CN113613608A - 具有改善的舒适度的吸收制品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸收制品，所述吸收制品包括液体可渗透的顶片、至少周边地接合到所述顶片的底片，以及设置在所述顶片和所述底片之间的吸收芯。所述吸收制品还包括具有介于约40gsm和约65gsm之间的基重的整合的非织造流体管理层；和10mg或更小的尿液标准回渗值。

Description

具有改善的舒适度的吸收制品

技术领域

本公开涉及具有流体管理层的一次性吸收制品，更具体地涉及一次性女性卫生制品。

背景技术

出于卫生目的使用吸收卫生制品来收集各种体液。例如，女性通常使用卫生护垫来接收和容纳流出物，在失禁的情况下这些流出物包括经液和尿液。消费者常常发现期望长时间并且在每天或以其他方式频繁穿着吸收衬里。然而，长期穿着可能是不舒服的。实际上，穿着者常常发现制品未能保持在期望位置。制品的边缘中的一处或多处可变形或聚拢，使得边缘或甚至女性内裤粘固剂暴露于皮肤，这可导致发炎和/或磨蚀。在一些情况下，制品可横向向内变形和/或形成褶皱，从而导致衬里被不舒适地定位在穿着者的生殖器区域中。对在穿着期间施加高摩擦或压力的穿着者诸如从事运动的穿着者或具有高身体质量指数的穿着者而言，这种聚拢效应是尤其显著的。此外，虽然消费者通常更喜欢顶片中的较软的材料，但较软的材料常常更适形并因此增加不期望的聚拢。

另一种常见的失败之处在于面向穿着者的顶片上缺乏干燥度。虽然吸收芯被设计成捕集和容纳流体，但有时衬里中的芯吸收不足并且/或者允许穿着期间在所施加的压缩下的顶片的回渗。制造商已试图通过在顶片下方结合不可渗透的膜层来避免此类问题，该不可渗透的膜层可防止流体再次浮现。然而，此类膜可导致穿着者感觉到热并出汗。另一方面，更柔软和/或更透气的材料趋于未能将流体保持在表面下方。

因此，仍然需要通过改善的回弹力、柔软性和/或干燥度来提供具有增强的舒适度的吸收制品。此外，还需要提供一种平衡期望的触感特性与适当的定位和/或干燥度的吸收制品。还需要以高性价比且有效的方式提供期望的特性。

发明内容

一种吸收制品，该吸收制品包括液体可渗透的顶片、至少周边地接合到该顶片的底片，以及设置在该顶片和该底片之间的吸收芯。该吸收制品还包括具有介于约40gsm和约65gsm之间的基重的整合的非织造流体管理层。该吸收制品表现出10mg或更小的尿液标准回渗。该吸收制品可包括卫生护垫。

一种衬里，该衬里包括液体可渗透的顶片、至少周边地接合到该顶片的底片，以及设置在该顶片和该底片之间的吸收芯。该衬里还包括整合的非织造流体管理层。该衬里包括沿第一z方向增加的孔隙率梯度，其中该第一z方向从该底片朝向该顶片延伸。

一种衬里，该衬里包括液体可渗透的顶片、至少周边地接合到该顶片的底片，以及设置在该顶片和该底片之间的吸收芯。该吸收芯包括具有至少150gsm基重的气流法芯。该衬里还包括具有介于约40gsm和约65gsm之间的基重的整合的非织造流体管理层。该衬里表现出至少约325gf的润湿横向聚拢压缩。

附图说明

图1为呈衬里形式的吸收制品的非限制性示例的透视图；

图2为图1的吸收制品的分解图；并且

图3为根据本公开的示例性宏观变形的示意性横截面图。

图4为根据本公开的具有宏观变形的示例性纤维网的示意图。

图5为可用于构造本公开的流体管理层的工艺的示意图。

图6至图7B为用于本文所公开的聚拢压缩方法的测试装置的示意图。

图8A至图8B为表现出用于本文所公开的聚拢压缩方法的代表性力/伸长率曲线的图表。

具体实施方式

综述

如本文所用，以下术语应具有下文指定的含义：

“吸收制品”是指吸收和容纳液体的可穿着装置，更具体地讲，是指与穿着者的身体紧贴或邻近放置的、用于吸收和容纳由身体排放的所述各种流出物的装置。吸收制品可包括尿布、训练裤、成人失禁内衣(例如，衬里、衬垫和短内裤)和/或女性卫生制品。

如本文所用，“设计元件”是指形状或形状的组合，它们在视觉上产生不同且离散的形式，而无关于该形式的尺寸或取向。设计元件可包括物体、字符表示、字词、颜色、形状或其他标记，它们可用于区分、识别或表示产品的制造商、零售商、经销商和/或品牌，包括但不限于商标、徽标、徽章、符号、设计、图片、字型、文字、冠饰或类似的标识。设计元件和/或设计元件的组合可包括字母、字词和/或图形诸如花、蝴蝶、心形、字符表示等。设计元件和/或设计元件的组合可包括指导标记，该指导标记提供关于制品围绕穿着者放置和/或贴合的指导或说明。

“女性卫生制品”是指由女性穿着用于控制月经和/或失禁的一次性吸收制品。这些制品通常被称为衬垫、卫生护垫/衬里、卫生巾或月经垫。这些制品具有大致平坦的表面，并且通常通过使用者的内衣保持在邻近使用者的裆部(即，耻区)的位置。女性卫生制品可被放置到使用者的内衣中并通过粘合剂或其他接合方法附连。

术语“整合的”用于描述非织造材料的纤维，这些纤维已在正和/或负Z方向(非织造材料的厚度方向)上被交织、缠结和/或推动/牵拉。用于整合非织造纤维网的纤维的一些示例性方法包括水刺法和针刺法。水刺法使用多个高压水射流来缠结纤维。针刺法涉及使用针来推动和/或牵拉纤维以使它们与非织造物中的其他纤维缠结。

术语“宏观变形”是指当观察者的眼睛和纤维网之间的垂直距离为约12英寸(30cm)时，可被具有20/20视力的人容易可见和明显可辨别的结构特征或元件。清楚起见，宏观变形明确地排除压花。本文提供了有关宏观变形与压花之间的差异的附加描述。

“纵向”为平行于最大线性尺寸的方向。当用于本文时，制品或其组件的“长度”通常是指在纵向上的尺寸/距离。

“侧向”或“横向”方向正交于纵向，即处在制品和纵向轴线的同一主平面内，并且横向平行于横向轴线。当用于本文时，制品或其组件的“宽度”是指与制品的纵向正交的维度的尺寸/距离。

“膜”是指片状材料，其中所述材料的长度和宽度远远超过所述材料的厚度(例如，10倍、50倍、或甚至1000倍或更多)。膜通常是液体不可渗透的，但可被配置为可透气的。

“Z-方向”与纵向和横向均正交。

如本文所用，“纵向”或“MD”是指平行于穿过非织造物制备机器和/或吸收制品产品制造设备的粗梳短纤维非织造物流的方向。

如本文所用，“横向”或“CD”是指平行于粗梳短纤维非织造物制备机器和/或吸收制品产品制造设备的宽度且垂直于纵向的方向。

如本文所用，“亲水性的”和“疏水性的”关于材料表面上水的接触角具有本领域中广为接受的含义。因此，具有大于约90度的水接触角的材料被认为是疏水性的，并且具有小于约90度的水接触角的材料被认为是亲水性的。疏水性的组合物将增大材料表面上的水接触角，而亲水性组合物将减小材料表面上的水接触角。虽然前文有所描述，但提及材料与组合物之间、两种材料之间和/或两种组合物之间的相对疏水性或亲水性并不意味着材料或组合物是疏水性的或亲水性的。例如，组合物可比材料更疏水。在这种情况下，组合物或材料可能均不是疏水性的；然而，组合物所表现出的接触角大于材料的接触角。又如，组合物可比材料更亲水。在这种情况下，组合物或材料可能均不是亲水性的；然而，组合物表现出的接触角可小于材料所表现出的接触角。

如本文所用，术语“非织造纤维网”是指具有夹层的单根纤维或纺线结构但不呈如织造或针织织物中的重复图案的纤维网，所述织造或针织织物通常不具有无规取向的纤维。非织造纤维网或织物已通过多种工艺形成，例如熔喷法、纺粘法、水刺法、气流成网和粘结粗梳纤维网法，包括粗梳热粘结和粗梳透气粘结。

吸收制品

图1示出了处于典型卫生护垫(“衬里”)构型的吸收制品10的面向穿着者的表面8。本发明的制品通常具有大致平坦的面向穿着者的表面，但该表面可为弯曲的以适形于使用者的身体，并且为大致柔性的以适应于使用者的身体结构。该制品包括纵向侧101、102和侧向端部103、104，它们中的任一者可为直的或弯曲的。

本发明的制品的尺寸适于如本领域中所公知的预期用途。例如，衬里通常比衬垫更小且更紧凑。该吸收制品的厚度通常在约2mm至约50mm的范围内。薄卫生巾制品可具有小于约6mm，或甚至小于约4mm的厚度。

该制品沿该制品的纵向中心线L的长度通常可介于10cm和25cm之间，更典型地介于12cm和21cm之间。该制品沿横向中心线的宽度通常可介于3cm和10cm之间，更典型地介于4cm和7cm之间。衬里的面向身体侧的总表面积通常介于50cm²和150cm²之间，衬垫介于60cm²和200cm²之间，并且尿布甚至更大。标准衬里的典型表面积可为约80cm²。所有这些尺寸仅仅是指示性的而非限制性的，因为这些和其他类型的吸收卫生制品的标准尺寸可根据预期用途而不同，如本领域中所公知的。

吸收卫生制品通常相对于纵向中心线基本上对称，使得纵向中心线将制品分成两个基本上对称的半部(虽然可能存在装饰诸如压花或经印刷的图案)。然而，尽管这是优选的，例如，已提出使用具有相对于彼此偏置的护翼的女性制品，但没有必要如此。

图2示出了图1的示例性实施方案的不同组件或层。本发明的制品包括形成面向穿着者的表面8的至少一部分的顶片12、形成面向衣服侧9的至少一部分的底片14，以及位于顶片12和底片14之间的吸收芯15。两个阻隔带18可设置在顶片的面向穿着者侧上的纵向中心线的每一侧上。阻隔带18可包括非织造材料，更具体地，包括疏水性非织造材料。在一些实施方案中，该条带是压印的。阻隔带18还可包括与制品的周边部分共延的外侧边缘。疏水性非织造材料可优选地为固有疏水性的而无需进一步处理，如对于大多数塑性材料例如聚乙烯、聚丙烯以及它们的混合物和组合(如在“双组分”，即，双组分纤维中)会是这样的情况。合适的疏水性材料可属于包括双组分纤维的类型，该双组分纤维由作为芯的聚丙烯(PP)和作为外皮的聚乙烯(PE)制成。此类聚合物(例如，购自Pegas a.s(Czech Republic))具有以下的聚合物比率：PP芯70％/PE外皮30％。该材料具有2.0旦尼尔的纤维纤度(9000米长的单根纤维的重量)和约18微米至20微米的纤维直径。由于聚合物(PP、PE)本质上是疏水的，因此不需要添加剂和/或处理。非固有疏水性的其他非织造材料可例如通过施加包括疏水性组分的组合物来处理。阻隔带可包括至少约10gsm，或至少约18gsm，或约10gsm至约25gsm、或约15gsm至约18gsm的基重，针对每个范围列出了其中每1gsm的增量。

该制品还包括流体管理层20，并且任选地包括第二底片23和/或防粘纸24。

下文进一步描述了这些和其他特征。

顶片

该制品包括可为液体可渗透的顶片12。该顶片可包括非织造物。该非织造物可包括一个纤维分层或可为多个非织造物分层的层合体，该层合体可包括相同或不同的组合物(例如，纺粘-熔喷层合体)。在各种实施方案中，顶片为粗梳透气粘结的非织造物。该非织造物可包括疏水性纤维和亲水性纤维的混合物。在一些非限制性示例中，该非织造物包括按纤维的重量计至少约50％或至少约60％的亲水性纤维。除此之外或作为另外一种选择，该非织造物可包括按纤维的重量计至少约30％、或至少约40％、或至少约50％的疏水性纤维。该非织造物可包括大部分亲水性纤维和小部分疏水性纤维。例如，该非织造物可包括约60％的亲水性纤维和约40％的疏水性纤维。纤维包括约1.2旦尼尔至约3.5旦尼尔，或约1.3旦尼尔至约3旦尼尔，或约2旦尼尔的尺寸，针对所述范围列出了其中每0.1的增量。纤维可由聚合物材料诸如聚乙烯(PE)和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成。纤维可为双组分纤维的形式。在非限制性示例中，双组分纤维可包括作为芯的PET与作为外皮的另一种聚合物的组合。在另外的非限制性示例中，PE可被用作与PET芯组合的外皮。合适的纤维可为具有在以下范围内的长度的短纤维：至少约30mm，或至少约40mm，或至少约50mm，或至多约55mm，或约30mm至约55mm，或约35mm至约52mm，针对所述范围列出了其中每1mm的增量。在非限制性示例中，短纤维可具有约38mm的长度。

顶片可为开孔的。孔可包括约0.5mm至约2mm的直径，针对所述范围列出了其中每0.1mm。

顶片可包括至少约18gsm，或至少约22gsm，或至少约24gsm，或至多约60gsm，或至多约50gsm，或约18gsm至约60gsm的基重，针对所述范围列出了其中每1gsm的增量。

顶片可没有膜。已知的用于女性护理卫生产品的顶片通常包括与非织造基材组合的膜，诸如液压成形膜。该膜可防止液体再次浮现并接触穿着者。本发明人已惊奇地发现，具有本文所述特性的顶片，特别是与下文所述的流体管理层组合的顶片，可有效地防止回渗至与具有包括膜的顶片的制品相同的程度或更好的程度。不受理论的约束，据信高基重/低密度材料和宏观变形(下文所述)允许足够的开口以快速采集流体，同时疏水性纤维和亲水性纤维的相对混合物帮助锁住液体入侵物并因此防止回渗。与根据下文所述的实施方案的流体管理层组合的顶片材料甚至更有效。

转到图3和图4，顶片可包括多个宏观变形50和相邻的宏观变形50之间的着陆区域52。宏观变形50是离散的，并且可具有任何合适的构型。宏观变形可在负Z方向上背离顶片的第一表面30延伸，该第一表面可为制品的面向穿着者的表面8。每个宏观变形50包括远侧端部54以及连接远侧端部54和第一表面30的侧壁56。远侧端部54可设置在顶片的第二表面31下方。然而，侧壁56可被构造成在顶片的第一表面30与第二表面31之间延伸。

远侧端部54可为闭合的，从而形成凹部60。远侧端部54可为开口的，或远侧端部54可为部分开口的，或它们的组合。此类开放式宏观变形50可为穿过材料纤维网的一个或多个层的孔62。孔可包括约0.5mm至约2mm的直径，针对所述范围列出了其中每0.1mm。

宏观变形50的合适构型包括但不限于具有以下平面图构型的特征：包括圆形、椭圆形、沙漏形、星形、菱形、多边形等以及它们的组合。本文的“多边形”旨在包括具有圆角的多边形。多边形形状包括但不限于三角形、四边形、六边形、八边形或梯形。可按交错图案来布置宏观变形50。在一些形式中，宏观变形50具有基本上四边形(诸如矩形、正方形和菱形形状)的平面图。可按交错阵列来设置菱形宏观变形50，因为该形状可被良好地嵌入并最小化相邻宏观变形50之间的着陆区52。

宏观变形50可具有长轴和垂直于长轴的短轴。宏观变形50的长轴可基本上平行于材料纤维网的纵向。宏观变形50的长轴可基本上平行于材料纤维网的横向。或者，宏观变形50的长轴可以相对于材料纤维网的纵向所成的角度进行取向。尽管被称为“长”轴和“短”轴，但预期长轴和短轴可具有相同的长度。

长轴与短轴的比率可为约1:1、大于约1.1:1、大于约1.2:1、大于约1.4:1，具体地包括这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。宏观变形的长轴可大于约0.5mm、大于约0.8mm、大于约1.0mm、大于约1.2mm、大于1.5mm、小于约2.0mm，具体地包括这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。宏观变形的短轴可大于0.4mm、大于0.5mm、大于0.7mm、大于0.9mm、大于1.0mm、小于约1.5mm，具体地包括这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。

在一些形式中，单独宏观变形50的平面图面积可大于或等于约0.25mm²、0.5mm²、1mm²、5mm²、10mm²或15mm²。每单位面积的宏观变形50的数量(即，宏观变形50的密度)可在约2个至60个/cm²之间变化。材料纤维网可包括具有约2个至约60个，或约5个至约50个，或约10个至约40个/cm²的密度的宏观变形50。作为一个示例，在第一区和/或目标区域中可存在至少30个宏观变形/cm²的材料纤维网。一般来讲，宏观变形密度在本公开的纤维网的整个区域上不必是均匀的，但宏观变形50可能仅在纤维网的某些区域中。除此之外或作为另外一种选择，可将不同类型的宏观变形设置在纤维网的不同区域中。

在一些实施方案中，第一多个宏观变形70可为第一区中的凹部60(即，由闭合远侧端部形成)。该第一多个宏观变形可设置在图案或设计元件诸如花中，如图4所示。顶片还可包括第二区中的第二多个宏观变形72。该第二宏观变形多个中的一个或多个宏观变形可具有开口端，使得它们呈孔62的形式。第一区和第二区可不重叠。第一区和第二区可如图4所示为交织的，使得孔围绕凹部簇，或者使得第一多个宏观变形与第二多个宏观变形相互交织。

孔可设置在顶片的整个长度和/或宽度上以增强渗透性。例如，孔线可在顶片的整个长度和/或宽度上延伸。除此之外或作为另外一种选择，凹部60可在顶片的整个长度和/或宽度上延伸，这也可增强透气率。在诸如图4的那些构型的构型中，向穿着者提供柔软触感的凹部邻近提供流体采集的孔，并且因此该构型提供可位于流体入侵点附近的双重有益效果。此外，在宏观变形设置在顶片的全部或一部分上的情况下，双重有益效果发生在所述部分或整个顶片上。

除上述以外，不受理论的约束，据信顶片上的宏观变形减小了顶片与穿着者皮肤的接触点，并且因此降低了产品在穿着期间将会粘着到皮肤上的可能性。考虑到增强渗透性以及降低接触和粘着的可能性，向穿着者提供具有舒适感和空气感的产品。

宏观变形可通过任何合适的工艺形成。示例性工艺公开于美国专利申请16/547843中。例如，在宏观变形的远侧端部为开口的情况下，可利用真空成形、液压成形、热棒开孔(hot pin aperturing)等。

值得注意的是，本文所述的宏观变形有别于压花。压花涉及在通常两个相对的辊之间压缩材料纤维网。一般来讲，一个辊包括啮合光辊的公元件。当纤维网在相对的辊之间穿过时，纤维网被压缩在公元件与光辊之间。

相比之下，宏观变形是通过拉伸而不是压缩来变形的。凸辊和凹辊用于拉伸材料纤维网(例如，用于本文顶片的前体材料)。当材料纤维网在公辊和母辊之间穿过时，公元件将材料纤维网推入母元件中。公元件将材料纤维网向母元件中的该推入在对应于公元件的多个离散位置处拉伸材料纤维网。一般来讲，本公开的宏观变形将具有比相同尺寸的压印结构更高的透气率。

除上述以外，辊可具有成形元件，这些成形元件包括：公元件，诸如离散的突出部(诸如齿)；母元件，诸如凹槽(诸如辊的表面中的离散空隙)；或它们的任何合适组合。母元件可具有底部表面(其可称作凹陷部或腔体)，或者它们可为孔(辊的表面中的通孔)的形式。在一些形式中，成形单元的构件(诸如辊)上的成形元件可包括相同的一般类型(也就是说，两个相对的部件均可在其上具有公元件和母元件，或公元件和母元件的组合)。成形元件可具有任何合适的构型。可用于形成本文所述的宏观变形的一种类型的公元件包括齿，这些齿具有大致多边形形状(诸如八边形、六边形和四边形形状)的基部，并且具有横截面长度和横截面宽度。在纤维网中，齿具有其横截面长度与其横截面宽度的任何合适的纵横比以形成宏观结构。例如，齿可具有大致六边形形状的基部或大致四边形形状的基部。公元件可具有平坦的、倒圆的或尖锐的末端。一般来讲，较尖锐的公元件在宏观变形远侧端部中产生孔。较低的啮合深度可最小化宏观变形的远侧端部的拉伸，从而可产生闭合或较小开口的远侧端部。另外，圆形或较尖锐的公元件可有助于从宏观变形的远侧端部移置长丝/纤维，据信这有益于流体采集。

在某些形式中，母元件的形状可不同于任何相配合的公元件的形状。在一些形式中，母元件可被构造成与一个或多个公元件相配合。

在形成宏观变形期间，可通过热定形来稳定材料纤维网。热定形可通过在纤维网材料的软化点处或其附近使材料纤维网停留在受热辊的公元件上来进行。热定形温度优选地在非织造材料的软化点温度的±5℃的范围内；对于具有双组分纤维的非织造物，热定型温度优选地在外皮材料的软化点温度的±5℃的范围内。除此之外或作为另外一种选择，可加热具有母元件的辊。这些辊可通过本领域所公知的方法诸如通过结合热油填充辊或电加热辊来进行加热。作为另外一种选择，这两个辊或其中任一个均可通过表面对流或通过表面辐射来加热。

如本文所用，术语“软化点温度”表示介于材料(即，双组分纤维材料的外皮)的熔点的70％与99％之间的材料温度。例如，如果材料(不论其是合金、复合材料还是纯元素)具有100摄氏度的所述熔点，则材料的软化点温度为70摄氏度至99摄氏度。

在某些实施方案中，由PE(外皮)/PET(芯)形成或部分地由PET形成的双组分纤维是优选的，因为PET聚合物不具有良好的恢复特性，从而容易形成宏观变形。虽然聚合物能够容易地适形，但聚合物产生了弹性纤维，这些弹性纤维在穿着期间在压缩作用下保持它们的形状。

可产生其中区包括公元件和母元件的混合物的辊。例如，第一辊的第一区可被构造有公元件和母元件两者，该公元件和该母元件与第二辊上的第一区的对应母元件和公元件啮合。第二区和第三区可被类似地构造。辊的这种构型可提供例如用于在其中采集流体的目标区和用于更好的感觉(例如，柔软衬垫质感)的另一个目标区。

在一些实施方案中，顶片也可为压印的。

流体管理层

流体管理层设置在吸收芯和顶片之间。返回图2，流体管理层20包括相对的端边22A和22B，它们可大致平行于横向轴线T延伸并且可为直的或弯曲的。并且，流体管理层20包括侧边21A和21B，它们可大致平行于纵向轴线L延伸并且可为直的或弯曲的。本公开的流体管理层包括多根粗梳整合的纤维。流体管理层为吸收制品提供增加的厚度，这可转化成触感更柔软的制品。另外，与当前可用的吸收制品相比，本公开的流体管理层可为吸收制品提供增加的回弹力。通常，在回弹力和柔软性方面存在折衷。较软的材料可能难以从一个或多个方向上的外力侵害中恢复其形状。对于弹性材料，情况可能正好相反。在吸收制品环境中，弹性材料通常表现出良好的从外力侵害的恢复；然而，它们通常不被认为是非常柔软的。还值得注意的是，许多吸收制品在干燥时可表现出良好的弹性特性；然而，在吸收液体入侵物时，它们的回弹力显著降低。本公开的吸收制品在干燥条件和润湿条件下均表现出良好的回弹力特性。

除了柔软性和回弹力有益效果之外，流体采集和低回渗也是本发明吸收制品的附加有益效果。关于流体采集速度，该属性是让使用者感觉干燥和干净的关键。当吸收制品花费很长时间从顶片排干液体入侵物时，使用者可感觉到润湿。另外，当流体长时间停留在顶片上时，使用者可感觉到他们的私密处的皮肤不干净。此外，与一些卫生巾相比，衬里常常被长时间穿着；因此，存在磨损期间的压缩将在某个点将流体吸回到表面的风险。在这种情况下，穿着者将感觉到润湿并感觉到产品失效。本发明的吸收制品由于其用以快速地从上层解吸流体至芯的开放结构和用以防止流体再次浮现的高z方向回弹力而减轻回渗。

如前所述，流体管理层为整合的粗梳非织造材料。本公开的流体管理层可包括一个或多个粗梳纤维网，这些粗梳纤维网随后彼此纤维整合。在仅利用一个粗梳纤维网的情况下，该粗梳纤维网的纤维是整合的。

可实现流体管理层的多种构型。然而，重要的是，本公开的流体管理层具有足够开放度以允许快速采集流体。据此，构成流体管理层的粗梳纤维网可彼此不同。例如，粗梳纤维网中的一个粗梳纤维网可包括与其他粗梳纤维网不同的纤维共混物。具体地，假设第一粗梳纤维网将最靠近吸收制品中的面向穿着者的表面，则对第一粗梳纤维网的纤维选择可使得存在与该纤维网相关联的更大开放度。第二粗梳纤维网可采用类似的构造。相比之下，第三粗梳纤维网可被构造成从第一粗梳纤维网和第二粗梳纤维网的空隙空间收集液体入侵物，并且将这些液体入侵物有效地分配至吸收芯(异质构型)。作为另外一种选择，第一粗梳纤维网、第二粗梳纤维网和第三粗梳纤维网可被构造成相同的(同性构型)。

一旦这些粗梳纤维网被整合，它们就不能被手动分开—至少在没有花费大量努力和时间的情况下不能被手动分开。每个粗梳非织造纤维网在整个流体管理层中形成分层。即使在被整合成更大的流体管理层时，每个分层也可在沿z方向上保持该分层的至少一部分的独特特性。流体管理层可提供毛细管抽吸以“牵拉”流体穿过顶片，该操作与滴流/低流动条件进行对抗。流体管理层也可通过提供分配功能而包含涌流以有效地利用吸收芯，并且提供中间存储，直到吸收芯可接受流体。

如前所述，根据本公开的吸收制品表现出柔软衬垫质感、良好回弹力和流体处理特性。其中流体管理层的厚度是重要的。值得注意的是，来自常规水刺线的纤维网的典型厚度实现了0.03至0.10的厚度系数(厚度/10gsm基重)。相比之下，本公开的流体管理层可表现出至少0.12mm，更优选地至少约0.17mm，或最优选地至少0.2mm的厚度系数，包括在这些范围内的任何值以及由此建立的任何范围。本公开的流体管理层可具有在以下范围内的厚度系数：介于0.12mm至约0.3mm之间，或更优选地约0.13mm至约0.25mm，或最优选地约0.15mm至约0.22mm，包括这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。本公开的流体管理层的厚度和厚度系数可通过本文所公开的厚度和厚度系数测试方法来确定。

发明人已惊奇地发现，为了实现厚度系数的增加，可利用更简单的处理路径来制备水刺纤维网。一般来讲，穿过水刺线的纤维网路径是曲折的，并且使纤维网经受压缩应力和拉伸应力两者。这种曲折的纤维网路径需要足够高以缠结纤维的水射流压力，从而产生足以经受后续纤维网处理的拉伸强度。将这些水射流施加到纤维网的两个表面上。为拉伸强度产生足够缠结所需的这种附加的水压一般超过产生期望的流体处理孔结构所需的压力，并且有意义地减小所得纤维网的厚度。另外，当纤维网围绕多种真空筒和辊卷绕时，该纤维网经受显著的径向压缩和拉伸应力，使得附加的水射流可进一步缠结分层的组成纤维。此外，这些纤维网可随后围绕烘干机转筒卷绕，使它们经受附加的压缩力。然而，发明人已发现，纤维网围绕这些辊的卷绕导致纤维网上的压缩，并且实际上降低了纤维网的厚度。

相比之下，发明人已发现，通过使用减小径向压缩应力/过大张力的简化纤维网路径并且适当地选择流体管理层中的纤维，可保持本公开的流体管理层的厚度。例如，可通过简化路径减少辊的使用以及所利用的水射流的数目。因此，虽然缠结水平未达到常规工艺所提供的程度，但纤维网中足够的拉伸强度可通过选择如本文所公开的纤维的适当组合(例如可被热处理的加强纤维)来提供。同样，如本文所述的简化路径和适当的纤维选择允许本公开的流体管理层实现迄今尚未实现的厚度系数。

另外，上述本公开的流体管理层的厚度系数来源于为储存/装运而卷绕的材料的厚度数据。可进行厚度测量预卷绕，这将产生高得多的厚度系数。然而，此类厚度测量可能不一定反映使其成为制品的流体管理层。

流体管理层可具有介于约20gsm至80gsm之间，或更优选地介于35gsm至约75gsm之间，或最优选地约40gsm至约65gsm，或约45gsm至约60gsm的基重，具体地包括这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。在一个具体示例中，本公开的流体管理层可具有介于约45gsm至约55gsm之间的基重。本公开的流体管理层的基重可通过本文所公开的基重方法来确定。

发明人还发现，用于在流体管理层中产生厚度的处理技术不仅可用于其中分层为异质的水刺材料，而且也可用于其中分层为同性(例如，每个分层具有相同的纤维组成)的水刺材料。另外，发明人已惊奇地发现，利用该工艺连同适当的纤维选择构造的水刺材料还可提供优于通过典型水刺工艺生产的那些水刺材料的良好回弹力和压缩恢复性，以及提高的流体处理性能。

还值得注意的是，由于纤维整合，流体管理层不需要粘合剂或乳胶粘合剂来保持稳定性。另外，流体管理层的粗梳短纤维非织造物可由产生期望性能特性的各式各样的合适纤维类型制成。例如，流体管理层可包括加强纤维、吸收纤维和弹性纤维的组合。

如下文将进一步详细讨论的，本公开的流体管理层中的纤维类型是根据它们在流体管理层内的功能来描述的。例如，吸收纤维用于吸收液体入侵物。加强纤维用于通过热处理粘结在一起，从而向流体管理层提供刚度和回弹力。弹性纤维用于提供从作用于流体管理层的压缩力的恢复。

为了增强整合的稳定效应，可利用卷曲粗梳纤维。吸收纤维、加强纤维和弹性纤维中的一种或多种可在整合之前被卷曲。例如，在利用合成纤维的情况下，这些纤维可通过相互啮合的齿状物机械地卷曲。对于吸收纤维，这些纤维可为机械地卷曲的和/或可由于在产生吸收纤维期间形成的可变表层厚度而具有化学诱导的卷曲。

如前所述，吸收纤维的量可影响对面向穿着者的表面或顶片的液体入侵物的吸收。然而，当吸收纤维吸收液体时，它们往往失去其一定结构完整性。结构完整性的损失可降低吸收制品的回弹力并导致聚拢增加和渗漏增加。因此，尽管原则上大百分比的吸收纤维可很好地快速地从面向穿着者的表面和/或顶片排干液体入侵物，但大百分比也可导致如前所述的吸收制品的其他问题。

鉴于与具有过多重量百分比的吸收纤维相关联的潜在问题，发明人已发现本公开的流体管理层可包括以下范围内的吸收纤维：优选地约10重量％至约60重量％，更优选地约15重量％至约50重量％，最优选地约20重量％至约40重量％，具体地包括这些范围内的任何值以及由此建立的任何范围。在一个具体示例中，流体管理层可包括约30重量％的吸收纤维。在另一个具体示例中，流体管理层可包括约20重量％的吸收纤维。吸收纤维、弹性纤维和/或加强纤维的重量百分比可通过本文所公开的“材料组成分析”方法来确定。

另外，由于润湿时吸收纤维完整性的损失，流体管理层还应包括足够重量百分比的弹性纤维，这些弹性纤维影响吸收制品从使用期间经历的压缩载荷的恢复。发明人已发现本公开的流体管理层可包括以下范围内的弹性纤维：约15重量％至约70重量％，更优选地约20重量％至约60重量％，或最优选地约25重量％至约50重量％，具体地包括这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。在一个具体示例中，流体管理层可包括约40重量％的弹性纤维。在另一个具体示例中，流体管理层可包括约30重量％的弹性纤维。

此外，加强纤维可用于帮助本公开的流体管理层向吸收制品提供回弹力。例如，如下文所述，加强纤维可在生产期间通过对流体管理层进行热处理来彼此粘结。加强纤维的这种粘结形成了有助于流体管理层的回弹力和刚度的支撑基质。据此，流体管理层可包括在以下范围内的加强纤维：约25重量％至约70重量％，更优选地约30重量％至约60重量％，或最优选地约40重量％至约55重量％，具体地包括这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。在一个具体示例中，流体管理层可包括约50重量％的加强纤维。

如前所述，本公开的流体管理层可为其相应的吸收制品提供具有良好回弹力的柔软衬垫质感。在以厚度、弹性和柔软衬垫质感为目标的情况下，加强纤维的重量百分比可大于或等于弹性纤维的重量百分比。吸收纤维的重量百分比应小于弹性纤维和/或加强纤维的重量百分比。一般来讲，较高重量百分比的吸收纤维被认为有益于快速吸收流体入侵物；然而，考虑到吸收纤维接近顶片，这有利于吸收芯对吸收纤维进行脱水。在存在较大百分比的吸收纤维的情况下，通常需要较大的芯来对吸收纤维进行脱水。这通常导致较高的成本。据此，本公开的流体管理层中的吸收纤维与加强纤维按重量百分比计的比率可为约1:7至约2:1，更优选地约1:4至约1.5:1，最优选地约1:2至约1:1，具体地包括这些范围内的所有值以及由此形成的任何范围。类似地，吸收纤维与弹性纤维按重量百分比计的比率可为约1:7至约3:1，更优选地约1:2至约2:1，或最优选地约1:1.5至约1:1，具体地包括这些范围内所有值以及由此建立的任何范围。

无论流体管理层是用于成人失禁制品、月经制品、衬里还是其他卫生制品中，至关重要的是，该流体管理层能够从顶片采集液体入侵物并牵拉该液体使其离该顶片足够远，从而使得不会感觉到该顶片润湿。为了实现这一点，本发明人已发现，由于流体管理层的空隙体积增加，本文所述流体管理层的增加的厚度可促进流体采集。较低基重下的较高厚度等于具有较高渗透性的更大空隙体积。

值得注意的是，对于纤维的设定基重，与其较小直径的对应物相比，较大直径的纤维可在相邻纤维之间提供更大的空隙体积。因此，流体管理层中的纤维的纤维尺寸可为重要的。例如，对于纤维的设定百分比重量，当纤维尺寸增加时，每克存在更少的纤维，并且更少的纤维可等于纤维之间的更大间距。理想的是，特别是在经液环境中，流体管理层应具有空隙体积以及一定程度的毛细作用以排干顶片。

据此，发明人还惊奇地发现，仔细选择流体管理层中分层中的每个分层的纤维类型和纤维类型的线密度能够实现快速采集和低回渗的期望结果。各个分层的纤维类型在下面更详细地进行讨论。值得注意的是，下文关于流体管理层的分层中的纤维类型的讨论假设了第一粗梳非织造纤维网比附加的粗梳纤维网更靠近顶片。

提供了用于本公开的流体管理层的吸收纤维的一些合适线密度值。例如，吸收纤维线密度可在以下范围内：约1分特至约7分特，更优选地约1.4分特至约6分特，或最优选地约1.7分特至约5分特，具体地包括这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。在一个具体示例中，吸收纤维可包括约1.7分特的线密度。吸收纤维、加强纤维和弹性纤维的分特可通过本文所公开的纤维分特方法来确定。

流体管理层的吸收纤维可具有任何合适的形状。一些示例包括三叶形、“H”形、“Y”形、“X”形、“T”形、圆形或扁平带状。此外，吸收纤维可为实心的、中空的或多处中空的。适用于本文所详述的流体管理层的多叶形吸收纤维的其他示例公开于以下专利中：授予Wilkes等人的美国专利6,333,108、授予Wilkes等人的美国专利5,634,914以及授予Wilkes等人的美国专利5,458,835。三叶形形状可改善芯吸并改善掩膜。合适的三叶形人造纤维购自Kelheim Fibres并且以商品名Galaxy出售。虽然每个分层可包括不同形状的吸收纤维(非常像上文所述)，但并非所有粗梳设备均可适于处理两个/两个以上的分层之间的这种变化。在一个具体示例中，流体管理层包括圆形吸收纤维。

可利用用于吸收纤维的任何合适的吸收材料。吸收材料的一些示例包括棉、纸浆、人造纤维或再生纤维素或它们的组合。在一个示例中，流体管理层20可包括粘胶纤维素纤维。吸收纤维的长度可在以下范围内：约20mm至约100mm，或更优选地约30mm至约50mm，或最优选地约35mm至约45mm，具体地包括这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。一般来讲，纸浆的纤维长度为约4mm至6mm，并且由于纸浆纤维太短而不能用于常规梳理机。因此，如果期望纸浆作为流体管理层中的纤维，则可能需要附加处理以将纸浆添加至粗梳纤维网。例如，纸浆可在粗梳纤维网之间气流成网，随后整合该组合。又如，薄纸可与粗梳纤维网组合使用，并且该组合可随后被整合。

如前所述，除了吸收纤维之外，本公开的流体管理层可包括加强纤维。可利用加强纤维来帮助为流体管理层提供结构完整性。加强纤维可有助于提高流体管理层在纵向上和/或横向上的结构完整性，这有利于在处理流体管理层以将其结合到一次性吸收制品中期间进行纤维网操纵。

提供了加强纤维的一些合适的线密度值。例如，加强纤维线密度可在以下范围内：约1.0分特至约6分特，更优选地约1.5分特至约5分特，或最优选地约2.0分特至约4分特，具体地包括这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。在另一个具体示例中，加强纤维的分特为约2.2分特。

合适的加强纤维的一些示例包括双组分纤维，其包含聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯组分或聚对苯二甲酸乙二醇酯和共聚对苯二甲酸乙二醇酯组分。双组分纤维的组分可布置成芯皮结构、并列结构、偏心芯皮结构、三叶形结构等。在一个具体示例中，加强纤维可包括布置成同心芯皮结构的双组分纤维，其具有聚乙烯/聚乙烯对苯二甲酸乙二醇酯组分，其中聚乙烯为皮。

虽然其他材料可能有用，但发明人已发现聚对苯二甲酸乙二醇酯的刚度可用于形成弹性结构。相比之下，加强纤维的聚乙烯组分可用于在热处理期间彼此粘结。这可有助于在纵向和横向上向纤维网提供拉伸强度。此外，聚乙烯组分与加强纤维的其他聚乙烯组分的粘结还可在非织造物中产生固定点。这些固定点可减少纤维与纤维之间滑动的量，从而增加材料的弹性。

加强纤维的益处之一是，整合的非织造物可在纤维缠结后进行热处理。热处理可通过在相邻加强纤维之间形成粘结而向整合的非织造物提供附加结构完整性。因此，在存在更高百分比的加强纤维的情况下，可形成更多的连接点。过多的连接点可产生硬得多的流体管理层，其可对舒适度/柔软性产生不利影响。因此，当设计吸收制品时，加强纤维的重量百分比是至关重要的。

关于热硬化工艺，可利用任何合适的温度。而且，可部分地通过加强纤维的组成化学物质以及通过处理流体管理层纤维网来影响合适的温度。例如，流体管理层纤维网可在约132摄氏度的温度下进行热硬化。然而，还需要注意的是，为了在整个流体管理层上提供均匀的刚度特性，任何加热操作均应被设置为向流体管理层纤维网提供均匀加热。即使很小的温度变化也可极大地影响流体管理层的拉伸强度。

如前所述，本公开的流体管理层包括弹性纤维。弹性纤维可有助于流体管理层保持其渗透性和压缩恢复。可利用任何尺寸合适的纤维。例如，弹性纤维可具有在以下范围内的线密度：约4分特至约15分特，更优选地约5分特至约12分特，或最优选地约6分特至约10分特，具体地包括这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。在一个具体示例中，流体管理层可包括具有可变横截面例如圆形和中空螺旋的弹性纤维，并且/或者可包括具有可变分特的弹性纤维。在另一个具体示例中，本公开的弹性纤维可包括约10分特的线密度。在此类形式中，弹性纤维可为中空螺旋的。

弹性纤维可为任何合适的热塑性纤维，诸如聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯或本领域已知的其他合适的热塑性纤维。弹性纤维的长度可在以下范围内：约20mm至约100mm，或更优选地约30mm至约50mm，或最优选地约35mm至约45mm。热塑性纤维可具有任何合适的结构或形状。例如，热塑性纤维可为圆形或者具有其它形状，诸如螺旋形、有缺口的椭圆形、三叶形、有缺口的带形等等。此外，所述PP纤维还可为实心的、中空的或多处中空的。弹性纤维在形状上可为实心和圆形的。弹性纤维的其他合适示例包括聚酯/共挤出的聚酯纤维。另外，弹性纤维的其他合适示例包括双组分纤维，诸如聚乙烯/聚丙烯、聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯。这些双组分纤维可被构造为皮和芯。双组分纤维可提供增加材料的基重同时还能够优化孔径分布的一种高性价比方式。

弹性纤维可为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维或本领域已知的其他合适的非纤维素纤维。该PET纤维可具有任何合适的结构或形状。例如，该PET纤维可为圆形或者具有其他形状，诸如螺旋形、有缺口的椭圆形、三叶形、有缺口的带形、中空螺旋形等等。此外，所述PET纤维还可为实心的、中空的或多处中空的。在一个具体示例中，纤维可为由中空/螺旋PET制成的纤维。任选地，弹性纤维可为螺旋褶绉的或平坦褶绉的。弹性纤维可具有约4至约12个褶皱/英寸(cpi)，或约4至约8cpi，或约5至约7cpi，或约9至约10cpi的褶皱值。弹性纤维的具体非限制性示例可以商品名H1311和T5974获自Wellman,Inc.,Ireland。适用于本文所详述的粗梳短纤维非织造物的弹性纤维的其他示例公开于授予Schneider等人的美国专利7,767,598中。

值得注意的是，应仔细选择加强纤维和弹性纤维。例如，虽然加强纤维和弹性纤维的组成化学物质可为类似的，但应当选择弹性纤维使得它们的组成材料的熔融温度高于加强纤维的熔融温度。否则，在热处理期间，弹性纤维可粘结到加强纤维，反之亦然，并且可形成过度硬的结构。

不受理论的束缚，据信对于高于约30％的吸收纤维的重量百分比，在本文所公开的gsm范围内，应仔细选择弹性纤维和/或加强纤维。在如本文所述的具有至少0.12或更大厚度系数的柔软衬垫流体管理层的情况下，应选择有回弹力纤维和/或加强纤维以抵消吸收纤维的结构完整性的损失。例如，较高分特的弹性纤维可有益于抵消吸收纤维所经历的完整性的损失。在此类情况下，可利用具有分特介于约5分特至约15分特之间，更优选地约6分特至约12分特，或最优选地约7分特至约10分特的弹性纤维。

除此之外或作为另外一种选择，加强纤维可被构造成提供更大的结构完整性。例如，加强纤维可包括芯-皮构型的双组分纤维，其中外皮为共聚对苯二甲酸乙二醇酯。然而，随着此类材料的改变，可能发生另外的问题。例如，材料与流体管理层的接合因而可仅通过粘合剂来接合，而不是经由熔合粘结来接合。

除上述之外或独立于上述内容的另一个示例是加强纤维的粘结增加。如果吸收纤维按重量计占流体管理层的30％以上，则可增加加强纤维所粘结的热量和/或可增加暴露时间。这应增加加强纤维基质中的粘结数量，从而抵消润湿时吸收纤维完整性的损失。然而，随着粘结数量的增加，刚度增加。刚度的增加可能降低使用者对柔软性的感知。在类似的方面，除此之外或作为另外一种选择，可增加加强纤维的线密度以抵抗吸收纤维完整性的损失，其中吸收纤维占30重量％或更多。在此类情况下，加强纤维的线密度可为约3分特至约6分特，更优选地约4分特至约6分特。

值得注意的是，虽然润湿塌缩的解决方案可能看起来只是使用较大的分特纤维，但它们的使用必须是平衡的。特别是对于粘稠流体，本公开的流体管理层应具有一定程度的毛细作用以有助于从制品的面向穿着者的表面排干液体入侵物。遗憾的是，虽然使用大分特纤维可提供厚度有益效果，但其也减损毛细作用。

图2中提供了根据本公开的示例性流体管理层的示意图。如图所示，流体管理层20包括第一表面300A和相对的第二表面300B。在第一表面300A与第二表面300B之间，流体分配层20包括沿Z方向的两个或更多个分层。

流体管理层可由一种或多种非织造纤维网形成。用于形成本公开的流体管理层的示例性工艺示于图5中。如图所示，多个粗梳机210、220和230可各自产生被转移到传送带240的粗梳非织造纤维网，例如分别为214、224和234。粗梳非织造纤维网214、224和234中的每一者可分别通过纤维网斜槽212、222、232提供给传送带240。还值得注意的是，在粗梳非织造物214沉积在传送带240上之后，然后粗梳非织造物224沉积在传送带240上的第一粗梳非织造物214上。类似地，第三粗梳非织造纤维网234沉积在传送带240上的第二粗梳非织造织物224和第一粗梳非织造织物214上。随后，接着将第一粗梳非织造纤维网214、第二粗梳非织造纤维网224和第三粗梳非织造纤维网234中的每一者提供给整合工艺250，该整合工艺利用针和/或高压水流来缠结第一粗梳非织造纤维网、第二粗梳非织造纤维网和第三粗梳非织造纤维网的纤维。粗梳和整合工艺两者均是本领域熟知的。

可利用附加粗梳机。或作为另外一种选择，第一粗梳非织造纤维网可在梳理机下重新成环以在第一粗梳非织造纤维网上形成附加分层。可以对第二粗梳非织造纤维网进行同样的处理。所得结构将为具有四个分层的非织造纤维网。另外，本公开的流体管理层可利用所述三个粗梳非织造纤维网中的仅两个粗梳非织造纤维网来制备。在此类情况下，第一粗梳纤维网214将沉积在传送带240上。并且随后，第二粗梳纤维网224将被沉积在第一粗梳纤维网214上。然后，第一粗梳纤维网214和第二粗梳纤维网224将如本文所述被整合。

值得注意的是，利用图5的示意图中提供的布置，可实现用于流体管理层的多种构型。然而，重要的是，本公开的流体管理层具有足够开放度以允许快速采集流体，但也能够锁住液体入侵物以降低回渗的可能性。据此，在使用多于一个粗梳纤维网的情况下，粗梳纤维网即214、224和/或234可彼此不同。例如，粗梳纤维网中的一个粗梳纤维网可包括与其他粗梳纤维网不同的纤维共混物。具体地，假设第一粗梳纤维网将最靠近吸收制品中的面向穿着者的表面，则对第一粗梳纤维网214的纤维选择可使得存在与该纤维网相关联的更多开口。第二粗梳纤维网224可采用类似的构造。相比之下，第三粗梳纤维网234可被构造成从第一粗梳纤维网214和第二粗梳纤维网224的空隙空间收集液体入侵物，并且将这些液体入侵物有效地分配至吸收芯。作为另外一种选择，第一粗梳纤维网214、第二粗梳纤维网224和第三粗梳纤维网234可被构造成相同的。

吸收芯

该制品还包括吸收芯15，该吸收芯用作身体流出物的存储层。吸收芯15的构型和构造可变化(例如，吸收芯15可具有变化的厚度区、亲水梯度、超吸收梯度或更低平均密度和更低平均基重采集区)。吸收芯15包括相对的端边17A和17B，它们可大致平行于横向轴线T延伸并可为直的或弯曲的。并且，吸收芯15可包括侧边16A和16B，它们大致平行于纵向轴线L延伸并可为直的或弯曲的。吸收芯15的尺寸和吸收容量也可以变化，以适应多种穿着者。然而，吸收芯15的总吸收容量应与一次性吸收制品的设计载量和预期用途相适应。

吸收芯可包含常规吸收材料。除了常规的吸收材料诸如绉纱纤维素填料、绒毛纤维素纤维、人造丝纤维、也称为透气毡或纸浆纤维的木浆纤维以及纺织品纤维之外，该芯还常常包括吸收流体并形成水凝胶的超吸收材料。此类材料也称为吸收胶凝材料(AGM)，并且可以颗粒形式被包括。AGM通常能够吸收大量体液并且在适度压力下保留它们。合成纤维也可用于第二存储层，包括醋酸纤维素、聚氟乙烯、聚偏1,1-二氯乙烯、丙烯酸类树脂(诸如奥纶)、聚醋酸乙烯酯、不可溶解的聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺(诸如尼龙)、聚酯、双组分纤维、三组分纤维、它们的混合物等等。该芯还可包括填料材料，诸如珍珠岩、硅藻土、蛭石，或降低回渗问题的其他合适的材料。

在某些实施方案中，吸收芯为气流成网吸收芯，其包括纸浆纤维、吸收胶凝材料和双组分纤维。吸收芯可包括至少约100gsm，或至少约140gsm，或至少约144gsm，或至少约150gsm，或至少约160gsm，或至少约165gsm，或至少约170gsm，或约140gsm至约185gsm的基重，针对所述范围列出了其中每5gsm的增量。

吸收芯可具有均匀分布的AGM或可具有非均匀分布的AGM。AGM可以是通道、口袋、条、十字交错图案、漩涡、圆点或任何其他人可以想象的图案(二维或三维)的形式。AGM可夹置在一对纤维覆盖层之间。或者AGM可至少部分地由单个纤维覆盖层包封。

吸收芯的一些部分可仅由超吸收材料形成，或者可由分散在合适载体诸如绒毛形式的纤维素纤维或加强纤维中的超吸收材料形成。非限制性吸收芯的一个示例为仅由超吸收材料形成的第一层，该第一层设置在第二层上，该第二层由分散在纤维素纤维内的超吸收材料形成。

可用于本文详述的吸收制品(例如，卫生巾、失禁制品)中的由超吸收材料层和/或分散在纤维素纤维内的超吸收材料层形成的吸收芯的细化示例公开于美国专利公布2010/0228209 A1中。具有各种芯设计的包含相对高含量的SAP的吸收芯公开于授予Goldman等人的美国专利5,599,335、授予Busam等人的EP 1,447,066、授予Tanzer等人的WO 95/11652、授予Hundorf等人的美国专利公布2008/0312622A1、授予Van Malderen的WO 2012/052172、授予Carlucci的美国专利8,466,336以及授予Carlucci的美国专利9,693,910。

本公开的吸收芯15可包括任何合适的形状，其包括但不限于椭圆形、圆形(discorectangle)、矩形、非对称形状和沙漏形。例如，在本发明的一些形式中，吸收芯205可具有轮廓形状，例如在中间区域窄于端区。又如，吸收芯可具有锥形形状，在护垫的一个端区具有较宽部分，在护垫的另一端区逐渐变细至较窄的端区。吸收芯15可在纵向和横向上包括变化的刚度。

底片

底片14可被定位成与吸收芯15的面向衣服的表面相邻。底片14可至少周边地接合到顶片和/或芯，并且可通过诸如本领域所公知的那些附接方法接合到其上。例如，底片14可通过均匀连续的粘合层、有图案的粘合层或一系列分开的粘合剂线条、螺线或斑点固定到吸收芯15。另选地，附接方法可包括使用热粘结、压力粘结、超声波粘结、动态机械粘结、或如本领域已知的任何其它合适的附接方法或这些附接方法的组合。

底片14可为液体(例如，尿液)不可渗透的或基本上不可渗透的，并且可由薄的塑料膜制成，但也可使用其他液体不可渗透的柔性材料。如本文所用，术语“柔性的”是指柔顺的且容易适形于人体的大致形状和轮廓的材料。底片207可防止或至少抑制吸收芯205所吸收和容纳的流出物润湿与失禁护垫10接触的衣物制品诸如内衣。然而，底片14可允许蒸气从吸收芯15逸出(即，可透气的)，而在一些情况下，底片14可不允许蒸气逸出(即，不可透气的)。因此，底片14可包括聚合物膜，诸如热塑性聚乙烯膜或聚丙烯膜。用于底片14的合适材料为具有例如约0.012mm(0.5密耳)至约0.051mm(2.0密耳)厚度的热塑性膜。本领域中已知的任何合适底片均可用于本发明中。

底片14用作对可通过吸收芯15到其衣服表面的任何吸收体液的阻隔件，从而降低弄脏内衣或其他衣物的风险。优选的材料为柔软、光滑、柔顺的液体和蒸气可渗透的材料，其提供舒适的柔软性和适形能力，并且产生较低的噪声，使得在运动时不会引起令人厌烦的噪声。

示例性底片描述于1999年3月23日公布的美国专利5,885,265(Osborn，III.)中；2002年10月8日公布的6,462,251(Cimini)；2003年9月23日公布的6,623,464(Bewick-Sonntag)或2003年12月16日公布的美国专利6,664,439(Arndt)。适用于本文的双层或多层可透气底片包括例示于美国专利3,881,489、美国专利4,341,216、美国专利4,713,068、美国专利4,818,600、EP 203 821、EP 710 471、EP 710 472、和EP 793 952中的那些。

适用于本文的可透气底片包括本领域已知的所有可透气底片。主要有两种类型的可透气底片：可透气并且液体不可透过的单层可透气底片，和组合提供透气性和液体不可透过性的具有至少两层的底片。适用于本文的单层可透气底片包括描述于例如GB A 2184389、GB A 2184 390、GB A 2184 391、美国专利号4,591,523、美国专利号3 989 867、美国专利号3,156,242和WO 97/24097中的那些。

底片为非织造纤维网，其具有介于约20gsm和约50gsm之间的基重。在一个实施方案中，底片是一种23gsm的相对疏水的4旦尼尔聚丙烯纤维的纺粘非织造纤维网，其以商品名F102301001购自Fiberweb Neuberger。底片可涂覆有如公布于2002年8月20日的美国专利6,436,508(Ciammaichella)所述的不溶性的液体可溶胀的材料。

底片具有面向衣服侧和相对的面向身体侧。底片的面向衣服侧包括非粘性区域和粘合剂区域。粘合剂区域可通过任何常规方法提供。通常发现压敏粘合剂非常适用于此用途。

层的组合

顶片和底片可接合在一起以形成一次性吸收制品的外周边。吸收芯和/或流体管理层的周边可设置在外周边的内侧。例如，吸收芯可具有大致平行于横向轴线延伸的端边和大致平行于纵向轴线延伸的侧边。端边和侧边中的每一者均可设置在外周边的内侧。类似地，流体管理层可包括大致平行于横向轴线延伸的端边和大致平行于纵向轴线延伸的侧边。端边和侧边可设置在外周边的内侧。或者，端边可与外周边共边至端边与外周边相交的程度。此外或独立于流体管理层的端边，流体管理层的侧边可与吸收制品的外周边共边。

此外，吸收芯和/或流体管理层的端边和/或侧边本质上可为曲线的。例如，吸收芯和/或流体管理层的侧边可从端部朝横向轴线向内弯曲。此类构造可有助于吸收制品的适形性。类似地，与吸收芯和/或流体管理层的侧边相结合或独立于该侧边的端边可包括曲线路径，该曲线路径为大致凹形的或大致凸形的。

这些层可通过任何合适的方法来接合，包括例如粘合剂粘结、机械粘结、超声波粘结以及它们的组合。粘结可以是连续的或不连续的。

本发明人已惊奇地发现，本发明的层的组合产生柔软且干燥质感的制品，该制品尽管在穿着期间压缩和摩擦也保持其形状(即，该制品为弹性的)。如上所述，顶片可包括多个宏观变形，这些宏观变形可呈孔和/或凹部的形式，这些孔和/或凹部可减小制品与穿着者皮肤之间的接触面积，从而减小粘着、磨蚀、或润湿感的可能性。此外，一个或多个特征结构可为制品提供孔隙率，从而为穿着者提供空气感和舒适感。此类特征结构可包括高基重非织造物、透气粘结的非织造物和/或宏观变形。在非限制性示例中，顶片、流体管理层和/或吸收芯可没有膜材料。

在某些实施方案中，两个或更多个层可彼此互补以向最终制品提供适当的刚度。在典型的衬里制品中，根据本文的“3点弯曲”测试方法，吸收芯的面向穿着者侧上的层基本上不具有可测量的刚度。在本发明的制品中，流体管理层可包括比已知的流体管理层更大的刚度。与本发明的顶片和吸收芯组合，制品可具有更好的刚度。在非限制性示例中，根据本文的“3点弯曲”测试方法，流体管理层可包括至少约0.03N(峰值载荷)，或至少约0.05N(峰值载荷)，或约0.03N(峰值载荷)至约0.07N(峰值载荷)的纵向刚度。流体管理层可包括在以下范围内的横向刚度：至少约0.01N(峰值载荷)，或约0.005N(峰值载荷)至约0.05N(峰值载荷)，或约0.01N(峰值载荷)至约0.03N(峰值载荷)，针对每个范围列出了其中每0.005N的增量。除此之外或作为另外一种选择，根据本文的“3点弯曲”测试方法，吸收芯还可包括在以下范围内的纵向刚度：至少约0.1N(峰值载荷)，或至少约0.15N(峰值载荷)，或至少约0.2N(峰值载荷)，或约0.08N(峰值载荷)至约2N(峰值载荷)，针对所述范围列出了其中每0.05N的增量。根据本文的“3点弯曲”测试方法，吸收芯可包括至少约0.1N(峰值载荷)，或至少约0.13N(峰值载荷)，或至少约0.16N(峰值载荷)，或约0.7N(峰值载荷)至约0.18N(峰值载荷)，或约0.9N(峰值载荷)至约0.16N(峰值载荷)的横向刚度。

除此之外或作为另外一种选择，两个或更多个层可彼此互补以提供孔隙率的逐渐变化，从而使制品整体感觉是透气的/可透气的，同时保持结构完整性并将流体截留在表面下方以防止回渗。在非限制性示例中，根据本文的“透气率”测试方法，顶片可包括约在以下范围内的孔隙率：约至少约300m³/m²/min，或约300m³/m²/min至约400m³/m²/min，或约320m³/m²/min至约380m³/m²/min，或约330m³/m²/min至约360m³/m²/min，或约340m³/m²/min至约350m³/m²/min，针对每个范围列出了其中每1m³/m²/min的增量。顶片的孔隙率可大于流体管理层的孔隙率。根据本文的“透气率”测试方法，流体管理层可包括在以下范围内的孔隙率：至少约200m³/m²/min，或约200m³/m²/min至约350m³/m²/min，或约250m³/m²至约325m³/m²/min，或约275m³/m²/min至约310m³/m²/min，或约290m³/m²/min至约300m³/m²/min，针对每个范围列出了其中每1m³/m²/min的增量。在非限制性示例中，顶片可与流体管理层的孔隙率相差约20％或更小，或约15％或更小，或约5％至约20％，如通过取两个渗透性值中的较高者减去两个值中的较小者并将差值除以两个值中的较高者所测量的。除此之外或作为另外一种选择，根据本文的“透气率”测试方法，吸收芯还可包括在以下范围内的孔隙率：至少约25m³/m²/min，或至少约30m³/m²/min，或约25m³/m²/min至约60m³/m²/min，或约30m³/m²/min至约50m³/m²/min，或35m³/m²/min至约45m³/m²/min，针对每个范围列出了其中每1m³/m²/min的增量。根据本文的“透气率”测试方法，流体管理层可与吸收芯的孔隙率相差约90％或更小，或约86％或更小，或约25％至约90％，或约45％至约88％，或约60％至约80％，针对每个范围列出了其中每2％的增量。

在某些实施方案中，该制品包括在横向中心线处沿第一z方向增加的孔隙率梯度。所谓梯度是指在组装制品中，孔隙率沿z方向不同。第一z方向从底片朝向顶片延伸。梯度可存在于阻隔带18之外的区域中。

如所提及的，本发明的制品在穿着后保持其形状，这在制品为长时间穿着的衬里的情况下是特别有用的。实际上，许多人穿着衬里达8小时或更长时间。因此，衬里穿着者期望即使在长时间的穿着之后也不会粘着到皮肤上、变形和/或折叠的制品。此外，具有高身体质量指数(即，至少30的BMI)的穿着者还期望具有可保持它们的形状并且耐受高压缩，而与穿着持续时间无关的产品。本发明的制品可解决这些需求。

除上述以外，本发明的制品还提供足够的完整性以防止由于腿部在穿着期间的压缩而在x-y方向上聚拢，即，卷绕或折叠。制品可表现出在以下范围内的润湿横向聚拢压缩：至少约310gf，或至少约325gf，或至少约350gf，或至少约400gf，或约310gf至约550gf，或约325gf至约500gf，或约400gf至约475gf，针对每个范围列出了其中每10gf的增量。除此之外或作为另外一种选择，制品还可表现出在以下范围内的润湿横向聚拢压缩恢复：约40％或更大，或约42％或更大，或约40％至约50％，或约42％至约45％，针对每个范围列出了其中每1％的增量。制品可表现出在以下范围内的干燥横向聚拢压缩：至少约400gf，或至少约450gf，或至少约475gf，或至少约500gf，或约400gf至约625gf，或约450gf至约520gf，针对每个范围列出了其中每10gf的增量。除此之外或作为另外一种选择，制品还可表现出在以下范围内的干燥横向聚拢压缩恢复：约40％或更大，或约48％或更大，或约50％或更大，或约52％或更大，或约40％至约60％，或约50％至约55％，针对每个范围列出了其中每1％的增量。横向聚拢压缩和聚拢压缩恢复值通过聚拢压缩测试方法获得。

在一些实施方案中，根据“3点弯曲”测试方法，制品可具有在以下范围内的横向3点弯曲刚度：至少约0.25N，或至少约0.3N，或至少0.35N，或至少约0.4，或约0.25N至约0.6N，或约0.3至约0.5N，针对每个范围列出了其中每0.1N的增量。

值得注意的是，可实现上述刚度、恢复和/或聚拢压缩值，同时保持合适的流体管理特性。实际上，本发明的制品表现出在z方向上的高回弹力，从而表明在z方向压力之后流体再次浮现的风险降低，并且具有期望的流体采集特性。

在某些实施方案中，根据本文的“Z压缩”测试方法，本发明的制品可表现出在以下范围内的Z压缩恢复百分比：至少约70％，或至少约74％，约70％至约85％，或约74％至约80％，针对每个范围列出了其中每1％的增量。

除此之外或作为另外一种选择，根据“Z压缩”测试方法，制品还可表现出在以下范围内的压缩能量：至少约1.5N*mm，或至少约1.75N*mm，或至少约2N*mm，或至少约2.2N*mm，或约2N*mm至约2.5N*mm，针对所述范围列出了其中每0.1N*mm的增量。

在某些实施方案中，当根据本文所述的“液体采集时间”测试方法测量时，制品可表现出在以下范围内的采集速度：小于约10秒，小于约5秒，小于约3秒，或小于约2.5秒，或约1秒至约2.5秒，或约1.5秒至约2.2秒。

除此之外或作为另外一种选择，根据“标准回渗”测试方法，制品还可表现出在以下范围内的尿液标准回渗：约10mg或更小，或约5mg或更小，或约2mg或更小，或约1mg或更小，或不可检测。根据“瞬时回渗”测试方法，制品可表现出在以下范围内的尿液瞬时回渗：约65mg或更小，或约50mg或更小，约25mg或更小，或约5mg或更小，或约4mg或更小，或不可检测。

构造并测试了根据本发明的一次性吸收制品。另外，构造并测试了比较例一次性吸收制品。

比较例1包括：两个阻隔带，每个阻隔带包括18gsm纺粘非织造物；顶片，该顶片包括14gsm双组分纤维、纺粘非织造物和22gsm开孔成型膜；和流体管理层/第二顶片，其包括14gsm双组分纤维、纺粘非织造物，使得14gsm非织造物夹置开孔成型膜。该制品还包括170gsm的气流成网吸收芯，其包括纸浆纤维、吸收胶凝材料和双组分纤维。该制品的底片包括14.2gsm聚乙烯膜。压敏粘合剂以12gsm槽式涂布在底片上。这些层通过粘合剂粘结。该产品可以商品名ALWAYS

Large EXTRA

购自德国。

比较例2包括顶片，该顶片包括具有约16gsm基重的粗梳非织造物和具有约14gsm基重的开孔成型膜层。该制品也包括流体管理层/第二顶片，其包括具有约36gsm基重的透气粘结的非织造物。该制品还包括气流成网吸收芯，该气流成网吸收芯包括纸浆纤维和吸收胶凝材料，该吸收芯具有约178gsm的基重。该底片为具有约18.5gsm基重的聚合物膜。该产品可以商品名

购自德国。

本发明实施例1包括顶片，该顶片具有24gsm的基重并且为其上形成有宏观变形(孔和凹部两者)的透气粘结的非织造物。透气粘结的非织造物包括双组分纤维，其中聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯为芯-皮构型，其中聚乙烯为外皮。这些纤维包括2.2分特。该顶片包括按纤维的重量计60％的亲水性纤维和40％的疏水性纤维。流体管理层为55gsm的整合的非织造物，该整合的非织造物具有20重量％的具有1.7分特的粘胶纤维素纤维；30重量％的具有10分特的中空螺旋聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维；和50重量％的双组分纤维，该双组分纤维具有呈皮-芯构型的聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯，其中聚乙烯为外皮。吸收芯为具有与比较例1中的吸收芯相同构造的170gsm的气流成网吸收芯。阻隔带、底片和压敏粘合剂与比较例1中的那些相同。

本发明实施例2包括顶片，该顶片具有24gsm的基重并且为其上形成有宏观变形(孔和凹部两者)的透气粘结的非织造物。透气粘结的非织造物包括双组分纤维，其中聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯为芯-皮构型，其中聚乙烯为外皮。这些纤维包括2.2分特。该顶片包括按纤维的重量计60％的亲水性纤维和40％的疏水性纤维。流体管理层为45gsm的整合的非织造物，该整合的非织造物具有20重量％的具有1.7分特的粘胶纤维素纤维；30重量％的具有10分特的中空螺旋聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维；和50重量％的双组分纤维，该双组分纤维具有呈皮-芯构型的聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯，其中聚乙烯为外皮。吸收芯为具有与比较例1中的吸收芯相同构造的170gsm的气流成网吸收芯。阻隔带、底片和压敏粘合剂与比较例1中的那些相同。

本发明实施例3包括顶片，该顶片具有24gsm的基重并且为其上形成有宏观变形(孔和凹部两者)的透气粘结的非织造物。透气粘结的非织造物包括双组分纤维，其中聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯为芯-皮构型，其中聚乙烯为外皮。这些纤维包括2.2分特。该顶片包括按纤维的重量计60％的亲水性纤维和40％的疏水性纤维。流体管理层为45gsm的整合的非织造物，该整合的非织造物具有20重量％的具有1.7分特的粘胶纤维素纤维；30重量％的具有10分特的中空螺旋聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维；和50重量％的双组分纤维，该双组分纤维具有呈皮-芯构型的第一组分聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯，其中聚乙烯为外皮。吸收物为包括纸浆纤维、吸收胶凝材料和双组分纤维的144gsm的气流成网吸收芯。阻隔带、底片和压敏粘合剂与比较例1中的那些相同。

本发明实施例4包括顶片，该顶片具有24gsm的基重并且为其上形成有宏观变形(孔和凹部两者)的透气粘结的非织造物。透气粘结的非织造物包括双组分纤维，其中聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯为芯-皮构型，其中聚乙烯为外皮。这些纤维包括2.2分特。该顶片包括按纤维的重量计60％的亲水性纤维和40％的疏水性纤维。流体管理层为55gsm的整合的非织造物，该整合的非织造物具有20重量％的具有1.7分特的粘胶纤维素纤维；30重量％的具有10分特的中空螺旋聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维；和50重量％的双组分纤维，该双组分纤维具有呈皮-芯构型的第一组分聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯，其中聚乙烯为外皮。吸收芯为包括纸浆纤维、吸收胶凝材料和双组分纤维的144gsm的气流成网吸收芯。阻隔带、底片和压敏粘合剂与比较例1中的那些相同。

表1

如表1中可见，本发明实施例提供了比已知制品更高的Z压缩恢复百分比。此外，本发明实施例中的两个实施例提供了比已知制品更高的润湿横向聚拢压缩，这表示在穿着期间保持了制品形状和放置。此外，当观察上述结果的组合时，本发明实施例能够在没有膜层的情况下在采集和回渗方面实现同等或更好的性能。

防粘纸

涂覆在底片表面上的粘合剂通常具有保护性覆盖件，该保护性覆盖件在使用之前被移除。该保护性覆盖件可为有机硅涂覆的防粘纸、塑料膜或任何其他能够易于移除的覆盖件。该保护性覆盖件可呈单一片或多个片的形式，例如用以覆盖各个粘合剂区域。它还可执行其它功能，如向制品提供个性化的包装，或提供处置功能。可使用任何可商购获得的防粘纸或膜。合适的示例包括购自Akrosil公司的BL 30MG-A SILOX EI/O、BL 30MG-A SILOX4P/O以及以代码X-5432购自Gronau(德国)的M&W膜。

测试方法

聚拢压缩测试

样本的“聚拢压缩”在使用载荷传感器的定速伸长张力检验器上测量(一种合适的仪器为使用Testworks 4.0软件或TestSuite软件的MTS Alliance，如购自MTS SystemsCorp.(Eden Prairie,MN)，或等同物)，被测量的力在该载荷传感器的极限值的1％至99％内。所有测试均在控制在23℃±3℃和50％±2％相对湿度的室中进行。所述测试可在润湿或干燥状况下进行。

如图6所示，底部固定夹具3000由两个匹配的样本夹钳3001组成，每个夹钳为100mm宽，每个夹钳安装在其自己的活动平台3002a、3002b上。夹钳具有110mm长的“刀刃”3009，所述夹钳贴靠1mm厚的硬橡胶面3008。当闭合时，夹钳与其相应平台的内侧齐平。夹钳为对齐的，使得它们将未聚拢的试样保持水平并正交于张力检验器的牵拉轴线。平台安装在导轨3003上，该导轨允许它们水平地从左至右移动并锁定到位。导轨具有与张力检验器的支架相容的适配器3004，其能够水平地并正交于张力检验器的牵拉轴线固定平台。上夹具2000为圆柱形柱塞2001，其具有70mm的总体长度，直径为25.0mm。接触表面2002为平坦的，没有曲率。柱塞2001具有与负荷传感器的支架相容的适配器2003，其能够正交于张力检验器的牵拉轴线固定柱塞。

在测试之前，将样本在23℃±3℃和50％±2％相对湿度下调理至少2小时。当测试完整制品时，从制品的面向衣服侧上的任何女性内裤粘固剂移除防粘纸。向所述粘合剂上轻微地施加滑石粉以减轻任何粘性。如果存在箍，则用剪刀切除它们，注意不要干扰产品的顶片。将制品以面向身体表面朝上的方式放置在工作台上。在制品上识别出纵向中线和侧向中线的交点。使用矩形冲切模切出沿纵向100mm乘沿侧向80mm的试样，其中心位于所述中线的交点处。当只测试制品的吸收主体时，将吸收主体放置在工作台上并取向成如其将整合到制品中那样，即，识别出面向身体表面以及侧向轴线和纵向轴线。使用矩形冲切模切出沿纵向100mm乘沿侧向80mm的试样，其中心位于所述中线的交点处。

试样可在润湿和干燥两种情况下分析。干燥试样不需要进一步制备。对润湿样品投配0.9重量/体积％盐水溶液(即，9.0g的NaCl稀释到1L去离子水中)。使用经校准的Eppendorf型移液管将7mL剂量的0.9％w/v盐水溶液施加到测试试样上，在大约3秒的时间内将流体铺展到试样的整个面向身体的表面上。在施加了所述剂量之后的10.0min±0.1min对润湿试样进行测试。

对张力检验器进行编程以归零载荷传感器，然后以2.00mm/秒的速度放低上夹具，直到柱塞的接触表面接触试样并且在载荷传感器处的读数为2gf。归零夹头。将所述系统编程从而以2.00mm/秒的速度将夹头放低15.00mm，然后立即以2.00mm/秒的速度将夹头提升15.00mm。重复该循环，总共进行五次循环，在循环与循环之间不要有延迟。在所有压缩/解压缩循环期间，以100Hz的频率收集数据。

将左平台3002a定位成与上柱塞的侧部相距2.5mm(距离3005)。将左平台锁定到位。该平台3002a将在整个实验过程中保持固定。将右平台3002b对齐成与固定夹钳相距50.0mm(距离3006)。提升上探头2001，使得其将不妨碍对试样的加载。打开这两个夹钳。参见图7A，将试样以其纵向边缘(即，100mm长边缘)放置在夹具内。在试样侧向对中的情况下，牢固地紧固这两个边缘。参见图7B，将右平台3002b朝向固定平台3002a移动30.0mm的距离。允许试样在活动平台被定位时向上弯曲。手动放低探头2001，直到底部表面在弯曲的试样的顶部上方大约1cm处。

开始测试，并且收集所有五次循环的位移(mm)与力(gf)的数据。针对所有循环，分别绘制力(gf)与位移(mm)图。代表性曲线示于图8A中。根据该曲线记录每个循环的最大压缩力，并且报告为循环的横向聚拢压缩，精确至1gf。按(TD-E2)/(TD-E1)*100计算“第一循环”和“第二循环”之间的“恢复％”，其中TD为总位移，并且E2为第二压缩曲线上的伸长量，其超过2.0gf。记录精确至0.01％。以类似方式，按(TD-Ei)/(TD-E1)*100计算并报告第一循环和其它循环之间的％恢复，精确至0.01％。参见图8B，按压缩曲线下方的面积(即，面积A+B)计算“循环1”的“压缩能量”，并且进行记录，精确至0.1gf*mm。按压缩曲线和解压缩曲线之间的面积(即，面积A)计算来自“循环1”的“能量损失”，并且进行报告，精确至0.1gf*mm。按解压缩曲线下方的面积(即，面积B)计算“循环1”的“恢复能量”，并且进行报告，精确至0.1gf*mm。以同样的方式计算其他循环各自的“压缩能量(gf*mm)”、“能量损失(gf*mm)”和“恢复能量(gf*mm)”，并且进行记录，精确至0.1gf*mm。针对每个样本，分析总共五(5)个复制品，并且报告每个参数的算术平均值。所有结果具体记录为“干燥”或“润湿”。

3点弯曲测试

样本的弯曲特性在使用载荷传感器的定速伸长张力检验器上测量(一种合适的仪器为使用Testworks 4.0软件或TestSuite软件的MTS Alliance，如购自MTS SystemsCorp.(Eden Prairie,MN))，被测量的力在该载荷传感器的极限值的1％至99％内。所有测试均在控制在23℃±3℃和50％±2％相对湿度的室中进行。

底部固定夹具由抛光不锈钢制成的两根直径为3.175mm、长度为60mm的杆组成，安装在其自身的叉上。将这两个杆水平安装，前后对齐并且彼此平行，其中杆的顶部半径呈竖直对齐。此外，夹具允许这两根杆在轨道上远离彼此水平移动，使得可在它们之间设置间隙，同时保持它们的取向。顶部夹具由抛光不锈钢制成的也具有直径为3.175mm、长度为60mm的第三杆组成，安装在叉上。当处于适当位置时，顶部夹具的杆平行于底部夹具的杆并与底部夹具的杆前后对齐。两个夹具都包括一体式适配器，该适配器适于安装在张力检验器机架上的相应位置并且锁定到适当位置，使得杆与张力检验器横梁的运动正交。

将下部夹具的杆之间的间隙设置为25mm±0.5mm(杆的中心至杆的中心)，其中上杆居中位于下杆之间的中点处。将标距(顶部杆的底部至下杆的顶部)设置为1.0cm。

在测试之前，将样本在23℃±3℃和50％±2％相对湿度下调理2小时。从制品的中心开始沿制品的纵向(MD)和制品的横向(CD)切割50.8mm×50.8mm的试样，在它们被切割后保持它们的取向。试样取自没有折叠的区域。使用数字厚度计(例如，Ono Sokki GS-503或等同物)测量每个试样的厚度，该数字厚度计配有直径25mm的基部以施加0.1psi的围压。将基部靠在样本上5秒钟后读取厚度(mm)，记录精确至0.01mm。

对用于挠性弯曲测试的张力检验器进行编程，以移动夹头，使得顶部夹具以1.0mm/秒的速度相对于下部夹具向下移动，直至上杆接触试样的顶部表面，然后再继续移动12mm以在100Hz下收集力(N)和位移(mm)数据，并使夹头恢复其原来的隔距。

装载试样，使得其横跨以侧面平行于杆居中处于上杆下方的两个下杆。就纵向取向而言，纵向方向垂直于3个杆的长度。对于横向取向，横向方向垂直于杆的长度。将夹头和负荷传感器归零。开始运行并收集数据。

绘制力(N)与位移(mm)的图。根据图表记录最大峰值力，精确至0.01N。以同样的方式，对3个纵向和3个横向试样重复整个测试序列。计算重复品在每个取向(纵向和横向)的最大峰值力的算术平均值，并且报告为“3点弯曲刚度”，精确至0.01N，注明具有报告值的取向。

液体采集时间

使用药典方法WSP 70.3中所述的透湿板和电子电路间隔定时器来测量受已知体积的测试液体入侵的测试样本的液体采集时间。记录测试液体进入测试样本所需的时间。在液体采集测试之后，对测试样本进行回渗测试(本文单独描述)。所有测量均在保持在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下的实验室中进行，并且在测试之前将测试样品在该环境中调理至少2小时。

用于这种液体采集测试的测试液体包括购自VWR International(或等同来源)的以下试剂级组分：脲(NH₂CONH₂，CAS号57-13-6)、氯化钠(NaCl，CAS号7647-14-5)、七水合硫酸镁(MgSO₄ 7H₂O，CAS号10034-99-8)、无水氯化钙(CaCl₂，CAS号10043-52-4)和去离子水。为了制备测试液体，将2.0％w/v脲、0.90％w/v氯化钠、0.11％w/v七水合硫酸镁、0.06％w/v无水氯化钙添加到足够大小的容量瓶中。然后注入离子水(足量)，并且充分混合。测试液体在室温下使用。

根据药典方法WSP 70.3中所述的装置说明，测试装置包括透湿板、基板、电子定时器、具有用以排放所述剂量测试液体的磁力阀的漏斗，以及用以保持漏斗的环架。合适的装置为购自Lenzing Instruments GmbH&Co(Gampern,Austria)的Lister AC。此外，使用能够递送3.0mL剂量测试液体的微量移液管。

测试样本通过如下方式制备：从任何外包装中取出吸收制品，并且如果制品折叠，则展开它并展开护翼(如果存在的话)。覆盖女性内裤粘固剂的保护层可留在适当位置。测试位置是吸收制品的纵向和横向中点的交点。如前所述，在测试之前调理测试样本。

如下测量液体采集时间。将测试样本放置在基板上，使测试位置在板上方居中。将透湿板放置在测试样本的顶部上，其中测试位置居中在板的孔口的中心下方。现在将整堆基板、测试样本和透湿板放置在漏斗下方，从而确保测试位置居中在漏斗下方。调节漏斗的高度使得其在透湿板的顶部表面上方5±1mm(即，在测试样本的顶部表面上方30mm)。将透湿板的电极连接到电子定时器并确保该定时器被设定为零。在漏斗的排放阀关闭的情况下，使用微量移液管将3.0mL的测试液体分配到漏斗中。打开漏斗的磁性排放阀以将3.0mL的测试液体排放到透湿板的贮存器中。一旦测试液体与电极接触，电子定时器就会启动，并且一旦测试液体降至电极水平以下(即，整个液体剂量已渗透到测试样本中)，该电子定时器就会停止。记录电子定时器上指示的时间，精确至0.01秒。然后立即通过本文单独描述的回渗测试中的一者(标准回渗或瞬时回渗)评估测试样本。在测试下一个样本之前，将电极和透湿板用去离子水清洁并完全干燥。

以同样的方式，对五个重复测试样本重复测试序列。计算并报告“液体采集时间”作为重复品的算术平均值，精确至0.01秒。

标准回渗

“标准回渗”在“液体采集”测试(本文单独描述)之后20分钟对测试样本进行测量。回渗是当施加砝码时从先前润湿的测试样本中出现的液体量。所有测试均在保持在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下的实验室中进行。

回渗砝码由不锈钢或等同物构成，使得砝码底面的尺寸为4.5cm×10cm，并且砝码的总质量为3150g，包括可附接的任何柄部。如果需要，可构造机械装置以有助于降低和升高回渗重量。

对于每个测试样本，将切成150mm直径的两层滤纸用作回渗基材。在测试之前，将滤纸在23℃±2℃和50％±2％的相对湿度下调理至少2小时。合适的滤纸基重约为85gsm，厚度约为180微米，具有中等孔隙率，并且以Whatman 597级滤纸购自VWR International。

获得2层滤纸的质量，并且记录为干质量_fp，精确至0.001克。当在“液体采集”测试之后经过了20分钟时，轻轻地从测试样本上移除透湿板并放在一边。将2层预称重的滤纸放置在测试样本上，将叠堆居中放置在配量位置上。现在将回渗砝码居中放置在滤纸顶部上，并且启动15秒定时器。15秒一过去，就轻轻地移除回渗砝码并放在一边。获得2层滤纸的质量，并且记录为湿质量_fp，精确至0.001克。从湿质量_fp中减去干质量_fp并报告为“标准回渗”，精确至0.001克。在测试下一个样本之前，从回渗砝码的底面擦拭掉任何残余的测试液体。

以同样的方式，对五个重复样本重复整个过程。计算并报告“标准回渗”作为重复品的算术平均值，精确至0.001克。

瞬时回渗

“瞬时回渗”在“液体采集”测试(本文单独描述)后1分钟对测试样本进行测量。回渗是当施加砝码时从先前润湿的测试样本中出现的液体量。所有测试均在保持在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下的实验室中进行。

回渗砝码由不锈钢或等同物构成，使得砝码底面的尺寸为4.5cm×10cm，并且砝码的总质量为3150g，包括可附接的任何柄部。如果需要，可构造机械装置以有助于降低和升高回渗重量。

对于每个测试样本，将切成150mm直径的两层滤纸用作回渗基材。在测试之前，将滤纸在23℃±2℃和50％±2％的相对湿度下调理至少2小时。合适的滤纸基重约为85gsm，厚度约为180微米，具有中等孔隙率，并且以Whatman 597级滤纸购自VWR International。

获得2层滤纸的质量，并且记录为干质量_fp，精确至0.001克。当在“液体采集”测试之后经过了1分钟时，轻轻地从测试样本上移除透湿板并放在一边。将2层预称重的滤纸放置在测试样本上，将叠堆居中放置在配量位置上。现在将回渗砝码居中放置在滤纸顶部上，并且启动15秒定时器。15秒一过去，就轻轻地移除回渗砝码并放在一边。获得2层滤纸的质量，并且记录为湿质量_fp，精确至0.001克。从湿质量_fp中减去干质量_fp并报告为“瞬时回渗”，精确至0.001克。在测试下一个样本之前，从回渗砝码的底面擦拭掉任何残余的测试液体。

以同样的方式，对五个重复样本重复整个过程。计算并报告“瞬时回渗”作为重复品的算术平均值，精确至0.001克。

透气率

透气率是在测试面积和压降的指定条件下气流垂直穿过试样的速度。根据药典方法WSP 70.1，对于20cm²的测试面积和125Pa的压降，使用该方法中所述的测试装置来测量透气率。合适的仪器为购自Textest AG(Schwerzenbach,Switzerland)的FX3300透气率测试仪或等同物。所有测量均在保持在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下的实验室中进行，并且在测试之前将测试样品在该环境中调理至少2小时。

对取自原材料卷或原材料片的试样或得自从吸收制品移除的材料层的试样进行测量。当从吸收制品中切除材料层时，注意在该过程期间不给该层造成任何污染或变形。所切除的层应不含残余粘合剂。为了确保移除所有粘合剂，将层浸泡在将溶解粘合剂而不会不利地影响材料本身的合适溶剂中。一种此类溶剂为THF(四氢呋喃，CAS 109-99-9，其用于一般用途，购自任何方便的来源)。在溶剂浸泡之后，允许材料层以防止材料的过度拉伸或其他变形的方式彻底风干。在材料已干燥之后，获得测试样品。试样必须尽可能地大，以便考虑到任何固有的材料可变性，并且其必须大于20cm²的测试孔口。

以125Pa的压降测量具有20cm²孔口的测试试样的透气率并进行记录，精确至0.1m³/m²/min。以类似的方式，重复总共十个重复测试样品。计算“透气率”的算术平均值并报告被评估的每个特定材料层，精确至0.1m³/m²/min。

厚度

将测试试样的厚度(caliper或thickness)测量为试样放置在其上的参考平台和在规定量的时间内将规定量的压力施加到试样上的压力脚之间的距离。所有测量均在保持为23℃±2℃和50％±2％相对湿度的实验室中进行，并且在测试之前将试样在该环境中调理至少2小时。

厚度用手动操作的测微计测量，该测微计配备有能够将0.50kPa±0.01kPa的稳定压力施加到测试试样上的压力脚。手动操作的测微计是静重型仪器，其读数精确至0.01mm。合适的仪器是购自VWR国际公司(VWR International)的Mitutoyo系列543ID-CDigimatic，或等同物。压力脚是直径小于试样并且能够施加所需压力的平地圆形可移动面。合适的压力脚具有25.4mm的直径，但是可以根据被测量的试样的尺寸使用更小或更大的压力脚。测试试样由水平平坦的参考平台支撑，该平台大于并平行于压力脚的表面。按照制造商的说明书校准并操作系统。

如有必要，通过将测试试样从吸收制品中取出来获得测试试样。当从吸收制品中切除测试试样时，注意在该过程期间不给测试试样层造成任何污染或变形。测试试样取自没有折痕或皱褶的区域，并且必须大于压力脚。

为了测量厚度，首先将测微计相对于水平平坦基准平台归零。将测试试样放置在平台上，其中测试位置在压力脚下方居中。以每秒3.0mm±1.0mm的下降速率轻轻地降低压力脚，直至将全部压力施加到测试试样上为止。等待5秒，然后记录测试试样的厚度并精确至0.001mm。以类似的方式，重复总共十个重复测试试样。计算所有厚度测量的算术平均值，并以“厚度”报告，精确至0.001mm。

厚度系数

如前所述的厚度系数为每10gsm样品基重的厚度。因此，公式为厚度/(基重/10)。

基重

测试样品的基重为单个材料层的每单位面积(以平方米计)的质量(以克计)，并且根据药典方法WSP 130.1进行测量。将测试样品的质量切割成已知面积，并且使用精确至0.0001克的分析天平测定测试样品的质量。所有测量均在保持在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下的实验室中进行，并且在测试之前将测试样品在该环境中调理至少2小时。

对取自原材料卷或原材料片的测试样品或得自从吸收制品移除的材料层的测试样品进行测量。当从吸收制品中切除材料层时，注意在该过程期间不给该层造成任何污染或变形。所切除的层应不含残余粘合剂。为了确保移除所有粘合剂，将层浸泡在将溶解粘合剂而不会不利地影响材料本身的合适溶剂中。一种此类溶剂为THF(四氢呋喃，CAS 109-99-9，其用于一般用途，购自任何方便的来源)。在溶剂浸泡之后，允许材料层以防止材料的过度拉伸或其他变形的方式彻底风干。在材料已干燥之后，获得测试样品。试样必须尽可能地大，以便考虑到任何固有的材料可变性。

使用源于NIST的经校准钢金属尺或等同物来测量单层试样的尺寸。计算试样的面积并记录，精确至0.0001平方厘米。使用分析天平以获得试样的质量并记录，精确至0.0001克。通过将质量(以克计)除以面积(以平方米计)来计算基重并记录，精确至0.01克/平方米(gsm)。以类似的方式，重复总共十个重复测试样品。计算基重的算术平均值并报告，精确至0.01克/平方米。

材料组成分析

使用ISO 1833-1测定包括纤维类型混合物的测试样品的定量化学组成。所有测试均在保持在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下的实验室中进行。

对取自原材料卷或原材料片的测试样品或得自从吸收制品移除的材料层的测试样品进行分析。当从吸收制品中切除材料层时，注意在该过程期间不给该层造成任何污染或变形。所切除的层应不含残余粘合剂。为了确保移除所有粘合剂，将层浸泡在将溶解粘合剂而不会不利地影响材料本身的合适溶剂中。一种此类溶剂为THF(四氢呋喃，CAS 109-99-9，其用于一般用途，购自任何方便的来源)。在溶剂浸泡之后，允许材料层以防止材料的过度拉伸或其他变形的方式彻底风干。在材料已干燥之后，获得测试样品并根据ISO 1833-1对其进行测试以定量测定其化学组成。

纤维分特(分特)

纺织纤维网(例如，织造物纤维网、非织造物纤维网、气流成网纤维网)由单独的材料纤维构成。纤维以线性质量密度的形式进行测量，该线性质量密度以分特为单位进行报告。分特值为10,000米该纤维中存在的纤维的质量(单位为克)。材料的纤维网内的纤维的分特值常常由制造商报告为说明书的一部分。如果纤维的分特值未知，则可通过以下方式来计算：经由合适的显微镜技术诸如扫描电镜(SEM)测量纤维的横截面积，用合适的技术诸如FT-IR(傅里叶变换红外)光谱和/或DSC(动态扫描量热法)确定纤维的组成，然后使用组合物的密度的文献值计算10,000米纤维中存在的纤维的质量(单位为克)。所有测试均在保持在23℃±2.0℃的温度和50％±2％的相对湿度的室中进行，并且在测试之前将样本在相同的环境条件下调理至少2小时。

如需要，可从吸收制品中切除感兴趣的纤维网材料的代表性样品。在这种情况下，为了使样品不被拉伸、变形或污染，移除纤维网材料。

获得SEM图像并如下对其分析以测定纤维的横截面积。为了分析纤维网材料的样品的横截面，如下制备测试样品。从纤维网上切割下约1.5cm(高度)×2.5cm(长度)并且没有折痕或褶皱的样品。将样品浸没在液氮中并用剃刀刀片(9号VWR单刃工业剃刀刀片，外科碳钢)使边缘沿样品的长度断裂。用金溅射涂覆样品，然后使用双面导电胶带(Cu，3M，购自电子显微镜科学公司(electron microscopy sciences))将其粘附到SEM安装架上。将样品取向成使得横截面尽可能地垂直于检测器以最小化所测量的横截面的任何倾斜畸变。在足以清楚地阐明存在于样品中的纤维的横截面的分辨率下获得SEM图像。纤维横截面可在形状上变化，并且一些纤维可由多根单独长丝组成。无论如何，测定纤维横截面中的每个横截面的面积(例如，使用圆形纤维的直径、椭圆形纤维的长轴和短轴，以及用于更复杂形状的图像分析)。如果纤维横截面指示不均匀的横截面组成，则记录每种可识别组分的面积，并且计算每种组分的分特贡献并随后求和。例如，如果纤维为双组分，则分别测量芯和皮的横截面积，并且分别计算来自芯和皮的分特贡献并求和。如果纤维为中空的，则横截面积不包括由空气构成的纤维的内部部分，该内部部分对纤维分特无明显贡献。总之，对存在于样品中的每种纤维类型进行横截面积的至少100次此类测量，并且以平方微米(μm²)为单位记录每种纤维的横截面积a_k的算术平均值(精确至0.1μm²)。

使用常见的表征技术诸如FTIR光谱来测定纤维组成。对于更复杂的纤维组合物(诸如，聚丙烯芯/聚乙烯皮双组分纤维)，可能需要通用技术(例如，FTIR光谱和DSC)的组合来完全表征纤维组合物。对存在于纤维网材料中的每种纤维类型重复该过程。

纤维网材料中每种纤维类型的分特d_k值如下进行计算：

d_k＝10 000m×a_k×ρ_k×10^-6

其中d_k以克为单位(每计算的10,000米长度)，a_k以μm²为单位，并且ρ_k以克/立方厘米(g/cm³)为单位。报告分特(精确至0.1g(每计算的10,000米长度))以及纤维类型(例如，PP、PET、纤维素、PP/PET双组分)。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或以其他方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其他变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (15)

1.一种吸收制品，所述吸收制品包括：

液体可渗透的顶片；

底片，所述底片至少周边地接合到所述顶片；

吸收芯，所述吸收芯设置在所述顶片和所述底片之间；

整合的非织造流体管理层，所述整合的非织造流体管理层具有介于40gsm和65gsm之间的基重；和

10mg或更小的尿液标准回渗值。

2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述吸收制品为衬里。

3.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中尿液瞬时回渗值为4mg或更小，并且所述吸收芯包括至少150gsm的基重。

4.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述顶片没有膜。

5.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述顶片包括非织造物。

6.根据权利要求5所述的吸收制品，其中所述顶片包括具有多个孔和多个凹部的透气粘结的非织造物。

7.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述流体管理层包括多根吸收纤维、多根弹性纤维以及多根加强纤维。

8.根据权利要求7所述的吸收制品，其中所述流体管理层包括10重量％至60重量％的吸收纤维。

9.根据权利要求7或8所述的吸收制品，其中所述流体管理层包括15重量％至70重量％的弹性纤维。

10.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，所述吸收制品还包括325gF或更大的润湿横向聚拢压缩。

11.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，所述吸收制品还包括50％或更大，或更优选地52％或更大的横向聚拢压缩恢复。

12.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，所述吸收制品还包括沿第一z方向增加的孔隙率梯度，其中所述第一z方向从所述底片朝向所述顶片延伸。

13.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述顶片的孔隙率比所述流体管理层大5％至20％。

14.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述流体管理层通过水刺法或针刺法来整合。

15.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，所述吸收制品具有至少74％的Z压缩恢复百分比。

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