CN113631131B - 用于吸收制品的流体管理层 - Google Patents

Abstract

本发明描述了一种具有整合的粗梳非织造物的流体管理层。该流体管理层具有：介于约40克/平方米(gsm)和约75gsm之间的基重；多根吸收纤维；多根加强纤维；和多根弹性纤维。流体管理层具有至少约0.13的厚度因子。

Description

用于吸收制品的流体管理层

技术领域

本公开一般涉及用于一次性吸收制品的流体管理层，具体地讲，涉及为具有改善的性能特性的整合的粗梳非织造物的流体管理层。

背景技术

一次性吸收制品诸如女性卫生制品、胶粘尿布、裤型尿布和失禁制品被设计成从穿着者的身体吸收流体。此类一次性吸收制品的使用者期望他们所选择的吸收制品具有若干期望的品质。例如，产品如月经垫、尿布、卫生巾和失禁护垫的渗漏是一个重要的关注方面。另外，产品的贴合穿着者身体舒适度和贴合穿着者身体的感觉也是一个关注方面。为了提供更好的舒适度，当前的一次性吸收制品通常设置有顶片，它是柔性的、感觉柔软的、并且对穿着者的皮肤无刺激性。顶片是流体可透过的以允许流体流入吸收芯中。

关于舒适度，一些消费者可能期望产品具有足够的厚度和刚度以提供期望量的保护，同时还具有柔性。膨松有弹性的材料可用于提供厚实的衬垫质感(cushiony feeling)制品。然而，在使用中，这些膨松有弹性的材料可经历各种压缩负载。从这些压缩负载的恢复在保持制品的衬垫质感方面是至关重要的。加剧这一问题的事实是，一旦流体被引入吸收制品中，该制品的材料特性就会改变。因此，在使用之前可满足消费者的必要标准的制品在吸收制品已吸收给定量的流体之后可能对使用者不再是舒适的、柔性的或具有期望的刚度。

因此，需要产生用于吸收制品的具有足够厚度和压缩恢复的流体管理材料。

发明内容

该流体管理层包括粗梳纤维非织造材料，该粗梳纤维非织造材料包括多根整合纤维。本公开的流体管理层可向其中放置该流体管理层的吸收制品提供柔软衬垫质感。另外，本公开的流体管理层表现出从所施加的力的良好的压缩恢复，所述力可在使用期间转化成更好地贴合制品。

本发明描述了一种具有整合的粗梳非织造物的流体管理层。该流体管理层具有：介于约40克/平方米(gsm)和约75gsm之间的基重；多根吸收纤维；多根加强纤维；和多根弹性纤维。流体管理层具有至少约0.13的厚度因子。

附图说明

虽然说明书以特别指出并清楚地要求保护被视为本发明的主题的权利要求书结束，但是据信，通过以下描述结合附图可更充分地理解本发明。为了更清晰地示出其他元件，可能已通过省略所选元件简化了这些图形中的一些。在某些图中对元件的此类省略未必指示在任一示例性实施方案中存在或不存在特定元件，除非在对应的文字说明中可明确地描述确实如此。附图均未按比例绘制。

图1A是根据本公开构造的一次性吸收制品的示意图；

图1B是图1A所示的一次性吸收制品的吸收系统的示意图；

图2是可用于构造本公开的流体管理层的工艺的示意图；

图3是根据本公开构造的流体管理层的正视图的示意图；

图4为示出来自在本公开的流体管理层上执行的动态力学分析测试的结果对比较样本的图形曲线图；

图5A至图5D为示出作为比较样本的流体管理层的横截面的SEM图像；并且

图6A至图6D为示出根据本公开构造的流体管理层的横截面的SEM图像。

具体实施方式

如本文所用，以下术语应具有下文指定的含义：

“吸收制品”是指吸收和容纳液体的可穿着装置，更具体地讲，是指与穿着者的身体紧贴或邻近放置的、用于吸收和容纳由身体排放的所述各种流出物的装置。吸收制品可包括尿布、训练裤、成人失禁内衣(例如，衬里、衬垫和短内裤)和/或女性卫生制品。

如本文所用，术语“整合的”用来描述非织造材料的纤维，这些纤维已在正和/或负Z方向(非织造材料的厚度方向)上被交织、缠结和/或推动/牵拉。用于整合非织造纤维网的纤维的一些示例性工艺包括水刺和针刺。水刺使用多个高压水射流来缠结纤维。针刺涉及使用针来推动和/或牵拉纤维以使它们与非织造物中的其他纤维缠结。

如本文所用，术语“粗梳的”用于描述本文所述的流体管理层的结构特征。粗梳非织造物利用被切割成特定长度的纤维，这些纤维被另外称为“短长度纤维”。短长度纤维可为任何合适的长度。例如，短长度纤维可具有多至120mm的长度或可具有短至10mm的长度。然而，如果特定组的纤维为短长度纤维(例如，粘胶纤维)，则粗梳非织造物中的粘胶纤维中的每个粘胶纤维的长度主要是相同的，即短长度。值得注意的是，在包括附加短纤维长度纤维类型例如聚丙烯纤维的情况下，粗梳非织造物中的聚丙烯纤维中的每个聚丙烯纤维的长度也主要是相同的。但是，粘胶纤维的短长度和聚丙烯纤维的短长度可不同。

相比之下，连续长丝诸如通过纺粘工艺或熔喷工艺不产生短长度纤维。相反，这些长丝具有不确定的长度，并且不被切割成如关于它们的短纤维长度对应物所述的特定长度。

“纵向”方向是平行于制品的最大线性尺寸(通常为纵向轴线)延伸的方向，并且包括在纵向方向45°以内的方向。当用于本文时，制品或其组件的“长度”一般是指最大线性尺寸的大小/距离，或者通常是指制品或其部件的纵向轴线的大小/距离。

“侧向”或“横向”方向正交于纵向，即处在制品和纵向轴线的同一主平面内，并且横向平行于横向轴线。当用于本文时，制品或其部件的“宽度”是指正交于制品或其部件的纵向，即正交于制品或其部件的长度的尺寸的大小/距离，并且通常其是指平行于制品或部件的横向轴线的尺寸的距离/大小。

“Z-方向”与纵向和横向均正交。

如本文所用，“纵向”或“MD”是指平行于穿过非织造物制备机器和/或吸收制品产品制造设备的粗梳短纤维非织造物流的方向。

如本文所用，“横向”或“CD”是指平行于粗梳短纤维非织造物制备机器和/或吸收制品产品制造设备的宽度且垂直于纵向的方向。

如本文所公开的整合的粗梳非织造物可用于多种一次性吸收制品，但尤其可用于尿布、女性卫生制品和失禁制品诸如卫生巾和失禁护垫。本公开的整合的粗梳非织造物可尤其有效地用作上述吸收制品中的流体管理层。另外，本公开的整合的粗梳非织造物提供增加的厚度(甚至在较低基重下)，具有良好的压缩恢复特性，并且具有良好的流体处理特性。

本公开的流体管理层可布置在一次性吸收制品中的顶片和底片之间。吸收芯还可设置在顶片和底片之间。在此类实例中，流体管理层可设置在顶片和吸收芯之间。

如前所述，流体管理层为整合的粗梳非织造材料。本公开的流体管理层可包括一个或多个粗梳纤维网，这些粗梳纤维网随后彼此纤维整合。在仅利用一个粗梳纤维网的情况下，该粗梳纤维网的纤维是整合的。

可实现流体管理层的多种构型。然而，重要的是，本公开的流体管理层具有足够开放度以允许快速采集流体，但也能够锁住液体入侵物以降低回渗的可能性。据此，构成流体管理层的粗梳纤维网可彼此不同。例如，粗梳纤维网中的一个粗梳纤维网可包括与其他粗梳纤维网不同的纤维共混物。具体地，假设第一粗梳纤维网将最靠近吸收制品中的面向穿着者的表面，则对第一粗梳纤维网的纤维选择可使得存在与该纤维网相关联的更大开放度。第二粗梳纤维网可采用类似的构造。相比之下，第三粗梳纤维网可被构造成从第一粗梳纤维网和第二粗梳纤维网的空隙空间收集液体入侵物，并且将这些液体入侵物有效地分配至吸收芯(异质构型)。另选地，第一粗梳纤维网、第二粗梳纤维网和第三粗梳纤维网可被构造成相同的(同性构型)。

一旦这些粗梳纤维网被整合，它们就不能被手动分开—至少在没有花费大量努力和时间的情况下不能被手动分开。每个粗梳非织造纤维网在整个流体管理层中形成分层。即使在被整合成更大的流体管理层时，每个分层也可在沿z方向上保持该分层的至少一部分的独特特性。流体管理层可提供毛细管抽吸以“牵拉”流体穿过顶片，该操作与滴流/低流动条件进行对抗。流体管理层也可通过提供分配功能而包含涌流以有效地利用吸收芯，并且提供中间存储，直到吸收芯可接受流体。

如前所述，根据本公开的吸收制品表现出柔软衬垫质感、良好回弹力和流体处理特性。其中流体管理层的厚度是重要的。值得注意的是，来自常规水刺线的纤维网的典型厚度实现了0.03至0.12的厚度系数(厚度/10gsm基重)。相比之下，本公开的流体管理层可表现出至少0.13mm，更优选地至少约0.15mm，或最优选地约0.2mm的厚度系数，包括这些范围内的任何值以及由此建立的任何范围。本公开的流体管理层可具有在以下范围内的厚度系数：介于0.13mm至约0.3mm之间，或更优选地约0.14mm至约0.25mm，或最优选地约0.15mm至约0.22mm，包括这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。下文提供了本发明的样本以及比较样本的厚度数据。本公开的流体管理层的厚度和厚度系数可通过本文所公开的厚度和厚度系数测试方法来确定。重要的是需注意，如前所述的厚度系数是关于使用0.5kPa的施加压力所获得的厚度，如本文所公开的“厚度方法”所述。

发明人已惊奇地发现，为了实现厚度系数的增加，可利用更简单的处理路径来制备水刺纤维网。一般来讲，穿过水刺线的纤维网路径是曲折的，并且使纤维网经受压缩应力和拉伸应力两者。这种曲折的纤维网路径需要足够高以缠结纤维的水射流压力，从而产生足以经受后续纤维网处理的拉伸强度。将这些水射流施加到纤维网的两个表面上。为拉伸强度产生足够缠结所需的这种附加的水压一般超过产生期望的流体处理孔结构所需的压力，并且有意义地减小所得纤维网的厚度。另外，当纤维网围绕多种真空筒和辊卷绕时，该纤维网经受显著的径向压缩和拉伸应力，使得附加的水射流可进一步缠结分层的组成纤维。此外，这些纤维网可随后围绕烘干机转筒卷绕，使它们经受附加的压缩力。然而，发明人已发现，纤维网围绕这些辊的卷绕导致纤维网上的压缩，并且实际上降低了纤维网的厚度。

相比之下，发明人已发现，通过使用减小径向压缩应力/过大张力的简化纤维网路径并且适当地选择流体管理层中的纤维，可保持本公开的流体管理层的厚度。例如，可通过简化路径减少辊的使用以及所利用的水射流的数目。因此，虽然缠结水平未达到常规方法所提供的程度，但纤维网中足够的拉伸强度可通过选择如本文所公开的纤维的适当组合(例如可被热处理的加强纤维)来提供。同样，如本文所述的简化路径和适当的纤维选择允许本公开的流体管理层实现迄今尚未实现的厚度系数。

另外，上述本公开的流体管理层的厚度系数来源于为储存/装运而卷绕的材料的厚度数据。可进行厚度测量预卷绕，这将产生高得多的厚度系数。然而，此类厚度测量可能不一定反映使其成为吸收制品的流体管理层。

本公开的流体管理层可具有至多75克/平方米(gsm)的基重；或至多70gsm的基重；或优选在介于约30gsm至约75gsm之间，更优选约45gsm至约70gsm，并且最优选介于约50gsm至约65gsm之间的范围内的基重，包括这些范围内的任何值以及由此建立的任何范围。在一个具体示例中，本公开的流体管理层可具有约55gsm的基重。

一些吸收制品可不需要如上所述的那样多的基重。例如，通常不具有与卫生巾相同水平的吸收容量的衬里可能能够具有超过上文所述的基重减小的基重。例如，流体管理层可具有介于20gsm至70gsm之间，或更优选地介于35gsm至约65gsm之间，或最优选地约40gsm至约60gsm的基重，具体地包括这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。在一个具体示例中，本公开的流体管理层可具有约40gsm至约50gsm之间的基重。根据本公开的流体管理层的基重可通过本文所公开的基重测试方法来测定。

发明人还发现，用于在流体管理层中产生厚度的处理技术不仅可用于其中分层为异质的水刺材料，而且也可用于其中分层为同性(例如，每个分层具有相同的纤维组成)的水刺材料。另外，发明人已惊奇地发现，利用该方法连同适当的纤维选择构造的水刺材料还可提供优于通过典型水刺工艺生产的那些水刺材料的良好回弹力和压缩恢复性，以及提高的流体处理性能。

还值得注意的是，由于纤维整合，流体管理层不需要粘合剂或乳胶粘结剂来保持稳定性。另外，流体管理层的整合的粗梳非织造物可由产生期望性能特性的各式各样的合适纤维类型制成。例如，流体管理层可包括加强纤维、吸收纤维和弹性纤维的组合。

如下文将进一步详细讨论的，本公开的流体管理层中的纤维类型是根据它们在流体管理层内的功能来描述的。例如，吸收纤维用于吸收液体入侵物。加强纤维用于通过热处理粘结在一起，从而向流体管理层提供刚度和回弹力。弹性纤维用于提供从作用于流体管理层的压缩力的恢复。

为了增强整合的稳定效应，可利用卷曲纤维。吸收纤维、加强纤维和弹性纤维中的一种或多种可在整合之前被卷曲。例如，在利用合成纤维的情况下，这些纤维可经由相互啮合的齿状物机械地卷曲。而且对于吸收纤维，这些纤维可为机械地卷曲的和/或可由于在产生吸收纤维期间形成的可变表层厚度而具有化学诱导的卷曲。

如前所述，吸收纤维可提供对面向穿着者的表面或顶片的液体入侵物的吸收。然而，当吸收纤维吸收液体时，它们往往失去其一定结构完整性。结构完整性的损失可降低吸收制品的回弹力并导致聚拢增加和渗漏增加。因此，尽管原则上大百分比的吸收纤维可很好地快速地从面向穿着者的表面和/或顶片排干液体入侵物，但大百分比将导致如前所述的吸收制品的其他问题。

鉴于与具有过多重量百分比的吸收纤维相关联的潜在问题，发明人已发现本公开的流体管理层可包括以下范围内的吸收纤维：优选地约10重量％至约60重量％，更优选地约15重量％至约50重量％，最优选地约20重量％至约40重量％，具体地包括这些范围内的任何值以及由此建立的任何范围。在一个具体示例中，流体管理层可包括约30重量％的吸收纤维。在另一个具体示例中，流体管理层可包括约20％的吸收纤维。吸收纤维、弹性纤维和/或加强纤维的重量百分比可经由本文所公开的“材料组成分析”方法来测定。

另外，由于润湿时吸收纤维完整性的损失，流体管理层还可包括足够重量百分比的弹性纤维，这些弹性纤维影响吸收制品从使用期间经历的压缩载荷的恢复。发明人已发现本公开的流体管理层可包括以下范围内的弹性纤维：约15重量％至约70重量％，更优选地约20重量％至约60重量％，或最优选地约25重量％至约50重量％，具体地列出了这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。在一个具体示例中，流体管理层可包括约40重量％的弹性纤维。在另一个具体示例中，流体管理层可包括约30重量％的弹性纤维。

此外，加强纤维可用于帮助本公开的流体管理层向吸收制品提供回弹力。例如，如下文所述，加强纤维可在生产期间通过对流体管理层进行热处理来彼此粘结。加强纤维的这种粘结形成了有助于流体管理层的回弹力和刚度的支撑基质。据此，流体管理层可包括在以下范围内的加强纤维：约25重量％至约70重量％，更优选地约30重量％至约60重量％，或最优选地约40重量％至约55重量％，具体地列出了这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。在一个具体示例中，流体管理层可包括约50重量％的加强纤维。

如前所述，本公开的流体管理层可为其相应的吸收制品提供具有良好回弹力的柔软衬垫质感。在以厚度、弹性和柔软衬垫质感为目标的情况下，加强纤维的重量百分比可大于或等于弹性纤维的重量百分比。吸收纤维的重量百分比可小于弹性纤维和/或加强纤维的重量百分比。一般来讲，较高重量百分比的吸收纤维被认为有益于快速吸收流体入侵物；然而，考虑到吸收纤维接近顶片，这有利于吸收芯对吸收纤维进行脱水。在存在较大百分比的吸收纤维的情况下，通常需要较大的芯来对吸收纤维进行脱水。这通常导致较高的成本。据此，本公开的流体管理层中的吸收纤维与加强纤维按重量百分比计的比率可为约1:7至约2:1，更优选地约1:4至约1.5:1，最优选地约1:2至约1:1，具体地包括这些范围内的所有值以及由此形成的任何范围。类似地，吸收纤维与弹性纤维按重量百分比计的比率可为约1:7至约3:1，更优选地约1:2至约2:1，或最优选地约1:1.5至约1:1，具体地列出了这些范围内所有值以及由此建立的任何范围。

无论流体管理层是用于成人失禁制品、月经制品、衬里还是其他卫生制品中，至关重要的是，该流体管理层能够从顶片采集液体入侵物并牵拉该液体使其离该顶片足够远，从而使得不会感觉到该顶片润湿。为了实现这一点，本发明人已发现，由于流体管理层的空隙体积增加，本文所述流体管理层的增加的厚度可促进流体采集。较低基重下的较高厚度等于具有较高渗透性的更大空隙体积。另外，流体管理层的增加的厚度也可提供污渍掩蔽益处。即，通过使用本公开的流体管理层的吸收制品的顶片可见的污渍，看起来比它们的常规流体管理层对应物小得多。

值得注意的是，对于纤维的设定基重，与其较小直径的对应物相比，较大直径的纤维可在相邻纤维之间提供更大的空隙体积。因此，分层中的纤维的纤维尺寸接近顶片可为重要的。例如，对于纤维的设定百分比重量，当纤维尺寸增加时，每克存在更少的纤维，并且更少的纤维可等于纤维之间的更大间距。理想的是，特别是在经液的情况下，流体管理层可具有空隙体积以排干顶片。

据此，发明人还惊奇地发现，仔细选择流体管理层中分层中的每个分层的纤维类型和纤维类型的线密度能够实现快速采集的期望结果。各个分层的纤维类型在下面更详细地进行讨论。值得注意的是，下文关于流体管理层的分层中的纤维类型的讨论假设了第一粗梳非织造纤维网比附加的粗梳纤维网更靠近顶片。

提供了用于本公开的流体管理层的吸收纤维的一些合适线密度值。例如，吸收纤维线密度可在以下范围内：约1分特至约7分特，更优选地约1.4分特至约6分特，或最优选地约1.7分特至约5分特，具体地列出了这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。在一个具体示例中，吸收纤维可包括约1.7分特的线密度。吸收纤维、加强纤维和弹性纤维的分特(dtex)可经由本文所公开的“纤维分特”方法来测定。

流体管理层的吸收纤维可具有任何合适的形状。一些示例包括三叶形、“H”形、“Y”形、“X”形、“T”形、圆形或扁平带状。此外，吸收纤维可为实心的、中空的或多处中空的。适用于本文所详述的流体管理层的多叶形吸收纤维的其他示例公开于以下专利中：授予Wilkes等人的美国专利6,333,108、授予Wilkes等人的美国专利5,634,914以及授予Wilkes等人的美国专利5,458,835。三叶形形状可改善芯吸并改善掩膜。合适的三叶形人造纤维购自Kelheim Fibres并且以商品名Galaxy出售。虽然每个分层可包括不同形状的吸收纤维(非常像上文所述)，但并非所有粗梳设备均可适于处理两个/两个以上的分层之间的这种变化。在一个具体示例中，流体管理层包括圆形吸收纤维。

可利用用于吸收纤维的任何合适的吸收材料。吸收材料的一些示例包括棉、纸浆、人造纤维或再生纤维素或它们的组合。在一个示例中，流体管理层可包括粘胶纤维素纤维。吸收纤维的长度可在以下范围内：约20mm至约100mm，或更优选地约30mm至约50mm，或最优选地约35mm至约45mm，具体地列出了这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。一般来讲，纸浆的纤维长度为约4mm至6mm，并且由于纸浆纤维太短而不能用于常规梳理机。因此，如果期望纸浆作为流体管理层中的纤维，则可能需要附加处理以将纸浆添加至粗梳纤维网。例如，纸浆可在粗梳纤维网之间气流成网，随后整合该组合。又如，薄纸可与粗梳纤维网组合使用，并且该组合可随后被整合。

如前所述，除了吸收纤维之外，本公开的流体管理层可包括加强纤维。可利用加强纤维来帮助为流体管理层提供结构完整性。加强纤维可有助于提高流体管理层在纵向上和/或横向上的结构完整性，这有利于在处理流体管理层以将其结合到一次性吸收制品中期间进行纤维网操纵。

提供了加强纤维的一些合适的线密度值。例如，加强纤维线密度可在以下范围内：约1.0分特至约6分特，更优选地约1.5分特至约5分特，或最优选地约2.0分特至约4分特，具体地列出了这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。在另一个具体示例中，加强纤维的分特为约2.2分特。

合适的刚性纤维的一些示例包括双组分纤维，其包含聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯组分或聚对苯二甲酸乙二醇酯和共聚对苯二甲酸乙二醇酯组分。双组分纤维的组分可布置成芯皮结构、并列结构、偏心芯皮结构、三叶形结构等。在一个具体示例中，刚性纤维可包括布置成同心芯皮结构的双组分纤维，其具有聚乙烯/聚乙烯对苯二甲酸乙二醇酯组分，其中聚乙烯为皮。

虽然其他材料可能有用，但发明人已发现聚对苯二甲酸乙二醇酯的刚度可用于形成弹性结构。相比之下，加强纤维的聚乙烯组分可用于在热处理期间彼此粘结。这可有助于在MD和CD上向纤维网提供拉伸强度。此外，聚乙烯组分与加强纤维的其他聚乙烯组分的粘结还可在非织造物中产生固定点。这些固定点可减少纤维与纤维之间滑动的量，从而增加材料的弹性。

加强纤维的益处之一是，整合的非织造物可在纤维缠结后进行热处理。热处理可通过在相邻加强纤维之间形成粘结而向整合的非织造物提供附加结构完整性。因此，在存在更高百分比的刚性纤维的情况下，可形成更多的连接点。过多的连接点可产生硬得多的流体管理层，其可对舒适性产生不利影响。因此，当设计吸收制品时，加强纤维的重量百分比是至关重要的。

关于热硬化工艺，可利用任何合适的温度。而且，可部分地通过加强纤维的组成化学物质以及通过处理流体管理层纤维网来影响合适的温度。例如，流体管理层纤维网可在132摄氏度的温度下进行热加强。然而，还需要注意的是，为了在整个流体管理层上提供均匀的刚度特性，任何加热操作均应被设置为向流体管理层纤维网提供均匀加热。即使很小的温度变化也可极大地影响流体管理层的拉伸强度。

如前所述，本公开的流体管理层包括弹性纤维。弹性纤维可有助于流体管理层保持其渗透性和压缩恢复。可利用任何尺寸合适的纤维。例如，弹性纤维可具有在以下范围内的线密度：约4分特至约15分特，更优选地约5分特至约12分特，或最优选地约6分特至约10分特，具体地列出了这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。在另一个具体示例中，流体管理层可包括具有可变横截面例如圆形和中空螺旋的弹性纤维，和/或可包括具有可变分特的弹性纤维。在另一个具体示例中，本公开的弹性纤维可具有约10的分特。在此类形式中，弹性纤维可为中空螺旋的。

弹性纤维可为任何合适的热塑性纤维，诸如聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯或本领域已知的其他合适的热塑性纤维。弹性纤维的长度可在以下范围内：约20mm至约100mm，或更优选地约30mm至约50mm，或最优选地约35mm至约45mm。热塑性纤维可具有任何合适的结构或形状。例如，热塑性纤维可为圆形或者具有其它形状，诸如螺旋形、有缺口的椭圆形、三叶形、有缺口的带形等等。此外，所述PP纤维还可为实心的、中空的或多处中空的。弹性纤维在形状上可为实心和圆形的。弹性纤维的其他合适示例包括聚酯/共挤出的聚酯纤维。另外，弹性纤维的其他合适示例包括双组分纤维，诸如聚乙烯/聚丙烯、聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯。这些双组分纤维可被构造为皮和芯。双组分纤维可提供增加材料的基重同时还能够优化孔径分布的一种高性价比方式。

弹性纤维可为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维或本领域已知的其他合适的非纤维素纤维。该PET纤维可具有任何合适的结构或形状。例如，该PET纤维可为圆形或者具有其他形状，诸如螺旋形、有缺口的椭圆形、三叶形、有缺口的带形、中空螺旋形等等。此外，所述PET纤维还可为实心的、中空的或多处中空的。在一个具体示例中，纤维可为由中空/螺旋PET制成的纤维。任选地，弹性纤维可为螺旋褶绉的或平坦褶绉的。弹性纤维可具有约4至约12个褶皱/英寸(cpi)，或约4至约8cpi，或约5至约7cpi，或约9至约10cpi的褶皱值。弹性纤维的具体非限制性示例可以商品名H1311和T5974获自Wellman,Inc.,Ireland。适用于本文所详述的粗梳短纤维非织造物的弹性纤维的其他示例公开于授予Schneider等人的美国专利7,767,598中。

值得注意的是，应仔细选择加强纤维和弹性纤维。例如，虽然加强纤维和弹性纤维的组成化学物质可为类似的，但应当选择弹性纤维使得它们的组成材料的熔融温度高于加强纤维的熔融温度。否则，在热处理期间，弹性纤维将粘结到加强纤维，反之亦然，并且可产生过度刚性的结构。

不受理论的束缚，据信对于高于约30％的吸收纤维的重量百分比，在本文所公开的gsm范围内，应仔细选择弹性纤维和/或加强纤维。在如本文所述的具有至少0.13或更大厚度系数的柔软衬垫质感流体管理层的情况下，可选择有回弹力的和/或加强的纤维以抵消润湿时吸收纤维的结构完整性的损失。例如，较高分特的弹性纤维可有益于抵消吸收纤维所经历的完整性的损失。在此类情况下，可利用具有分特介于约5分特至约15分特之间，更优选地约6分特至约12分特，或最优选地约7分特至约10分特的弹性纤维。

除此之外或作为另外一种选择，加强纤维可被构造成提供更大的结构完整性。例如，加强纤维可包括芯-皮构型的双组分纤维，其中皮为共聚对苯二甲酸乙二醇酯。然而，随着此类材料的改变，可能发生另外的问题。例如，材料与流体管理层的接合因而可仅经由粘合剂来接合，而不是经由熔合粘结来接合。

除上述之外或独立于上述内容的另一个示例是加强纤维的粘结增加。如果吸收纤维按重量计占流体管理层的30％以上，则可增加加强纤维粘结所需的热量和/或可增加暴露时间。这可增加加强纤维基质中的粘结数量，从而可抵消润湿时吸收纤维完整性的损失。然而，随着粘结数量的增加，刚度增加。刚度的增加可能降低使用者对柔软性的感知。在类似的方面，除此之外或作为另外一种选择，可增加加强纤维的线密度以抵抗吸收纤维完整性的损失，其中吸收纤维占30重量％或更多。在此类情况下，加强纤维的线密度可为约3分特至约6分特，更优选地约4分特至约6分特。

值得注意的是，虽然润湿塌缩的解决方案可能看起来只是使用较大的分特纤维，但它们的使用必须是平衡的。特别是对于粘稠流体，本公开的流体管理层可具有一定程度的毛细作用以有助于从制品的面向穿着者的表面排干液体入侵物。遗憾的是，虽然使用大分特纤维可提供厚度有益效果，但其也减损毛细作用，该毛细作用可导致流体处理问题。

本公开的流体管理层可结合到多种吸收制品中。示出本公开的吸收制品即女性卫生垫的示例性示意图示于图1A中。如图所示，根据本公开的吸收制品10包括顶片20、底片50以及设置在顶片20和底片50之间的吸收芯40。流体管理层30设置在顶片20和吸收芯40之间。吸收制品具有面向穿着者的表面60和相对的面向衣服的表面62。面向穿着者的表面60可包括顶片20，而面向衣服的表面62可包括底片50。附加部件可包括在面向穿着者的表面60和/或面向衣服的表面62中。例如，如果吸收制品为失禁衬垫，则大致平行于吸收制品10的纵向轴线L延伸的一对阻隔箍也可形成面向穿着者的表面60的一部分。类似地，紧固粘合剂可存在于底片50上并且形成吸收制品的面向衣服表面62的一部分。

本公开的流体管理层的示例性构型示于图1B中。如图所示，流体管理层30包括可大致平行于横向轴线T延伸的相对的端边32A和32B。而且，流体管理层30包括可大致平行于纵向轴线L延伸的侧边31A和32B。类似地，吸收芯40包括可大致平行于横向轴线T延伸的相对的端边42A和42B。而且，吸收芯40可包括大致平行于纵向轴线L延伸的侧边41A和41B。

如图所示，流体管理层30的端边32A和32B中的每一者可设置在吸收芯40的纵向外侧。然而，不一定需要这样。例如，端边32A和/或32B可与吸收芯40共延，或者端边32A和/或32B可设置在吸收芯40的端边42A和/或42B的纵向内侧。

类似地，侧边31A和/或31B可设置在吸收芯40的侧边41A和41B的横向外侧。或者，侧边31A和/或31B可与吸收芯40的侧边41A和/或41B共延。此外，吸收芯和/或流体管理层的端边和/或侧边本质上可为曲线的。例如，吸收芯和/或流体管理层的侧边可从端部朝横向轴线向内弯曲。此类构造可有助于吸收制品的适形性。类似地，与吸收芯和/或流体管理层的侧边相结合或独立于该侧边的端边可包括曲线路径，该曲线路径为大致凹形的或大致凸形的。

用于形成本公开的流体管理层的示例性方法示于图2中。如图所示，多个粗梳机210、220和230可各自产生被转移到传送带240的粗梳非织造纤维网，例如分别为214、224和234。粗梳非织造纤维网214、224和234中的每一者可分别经由纤维网斜槽212、222、232提供给传送带240。还值得注意的是，在粗梳非织造物214沉积在传送带240上之后，然后粗梳非织造物224沉积在传送带240上的第一粗梳非织造物214上。类似地，第三粗梳非织造纤维网234沉积在传送带240上的第二粗梳非织造物224和第一粗梳非织造物214上。随后，接着将第一粗梳非织造纤维网214、第二粗梳非织造纤维网224和第三粗梳非织造纤维网234中的每一者提供给整合工艺250，该整合工艺利用针和/或高压水流来缠结第一粗梳非织造纤维网、第二粗梳非织造纤维网和第三粗梳非织造纤维网的纤维。粗梳和整合工艺两者均是本领域熟知的。

可利用附加粗梳机。另外，本公开的流体管理层可利用所述三个粗梳非织造纤维网中的仅两个粗梳非织造纤维网来制备。在此类情况下，第一粗梳纤维网214将沉积在传送带240上。并且随后，第二粗梳纤维网224将沉积在第一粗梳纤维网214上。然后，第一粗梳纤维网214和第二粗梳纤维网224将如本文所述被整合。

值得注意的是，利用图2的示意图中提供的布置，可实现用于流体管理层的多种构型。然而，重要的是，本公开的流体管理层具有足够开放度以允许快速采集流体，但也能够锁住液体入侵物以降低回渗的可能性。据此，粗梳纤维网即214、224和/或234可彼此不同。例如，粗梳纤维网中的一个粗梳纤维网可包括与其他粗梳纤维网不同的纤维共混物。具体地，假设第一粗梳纤维网将最靠近吸收制品中的面向穿着者的表面，则对第一粗梳纤维网214的纤维选择可使得存在与该纤维网相关联的更多开口。第二粗梳纤维网224可采用类似的构造。相比之下，第三粗梳纤维网234可被构造成从第一粗梳纤维网214和第二粗梳纤维网224的空隙空间收集液体入侵物，并且将这些液体入侵物有效地分配至吸收芯。作为另外一种选择，第一粗梳纤维网214、第二粗梳纤维网224和第三粗梳纤维网234可被构造成相同的。

图3中提供了根据本公开的示例性流体管理层的示意图。如图所示，流体管理层30包括第一表面300A和相反的第二表面300B。在第一表面300A与第二表面300B之间，流体分配层30包括沿Z方向的两个或更多个分层。

构造并测试包括本公开的流体管理层以及当前市售的流体管理层的一次性吸收制品。具体地，将流体管理层从其相应的制品移除并测试。对于本发明样本和比较样本中的每一个，以下是它们的组成材料组成。

比较例流体管理层-基重为50gsm，具有40重量％的粘胶纤维素纤维，具有1.7分特；20重量％的聚对苯二甲酸乙二醇酯，具有4.4分特；和40重量％的双组分纤维，第一组分为聚丙烯，并且第二组分为聚乙烯，具有1.7分特。

本发明样本流体管理层-基重为55gsm，具有20重量％的粘胶纤维素纤维，具有1.7分特；30重量％的中空螺旋聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维，具有10分特；和50重量％的双组分纤维，该双组分纤维具有第一组分聚对苯二甲酸乙二醇酯和呈芯-皮构型的聚乙烯，其中聚乙烯为皮。

表1示出了本发明样本与比较样本的厚度。从它们的相应的成品中移除流体管理层中的每一者。

样品	厚度(mm)
		比较样本	0.47
发明样本	0.85

表1

如图所示，本公开的流体管理层比其对比对应物厚80％，其中基重仅具有10％的差异。并且，如先前关于厚度系数所述，本发明样本的厚度系数远高于比较样本的厚度系数，如表2所示。

样品	厚度系数(mm/10gsm)
		比较样本	0.09
发明样本	0.15

表2

表3示出了本发明样本与比较样本的采集速度。

样品	采集速度(秒)
		比较样本	11.16
发明样本	7.76

表3

如图所示，本发明样本在采集液体入侵物方面与比较样本相比快30％。当根据本文所述的“液体透湿时间”测试方法测量时，本公开的流体管理层可表现出小于约10秒，小于约8秒，或最优选地小于约7秒的采集速度。例如，当根据“液体透湿时间”测试方法测量时，本公开的流体管理层可表现出在以下范围内的采集时间：介于约5秒至约10秒之间，更优选地约5秒至约9秒，或最优选地约5秒至约8秒，具体地列出了这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。

关于本公开的流体管理层的柔软衬垫质感本质，现在参考图4。本公开的流体管理层由组410中相关联的线以图形方式示出，而流体管理层的比较样本由组420中相关联的线以图形方式示出。如图所示，本公开的流体管理层(本发明样本)在压缩期间和压缩之后示出了与比较样本相比更高的厚度。即使在重复的压缩和松弛循环之后，本发明样本也继续提供更高的厚度。这意味着本发明样本与比较样本相比更柔软且更具衬垫质感。通过本文所公开的“动态力学分析方法”，获得图4所示图表的数据以及表4A至表4C中的数据。表4A至表4C中提供的数据用于本发明样本和比较样本的流体管理层，并且如先前所指出的那样构造。

表4A

表4A中的数据示出，无论在0.2kPa下还是在8kPa下，本发明样本的平均厚度均大于比较样本在每个步骤时的平均厚度。事实上，这些数据还示出本发明样本在8kPa的压缩下的平均厚度大于比较样本在除步骤1之外的仅0.2kPa的压力下的流体管理层的厚度。

值得注意的是，表1中表示的厚度与表4A中表示的那些厚度针对不同压力(即0.5kPa与0.2kPa)而获得。因此，所示厚度远高于表1中所列的那些厚度。然而，也值得注意的是，从初始穿着的观点来看，即在步骤1处，鉴于本公开的流体管理层高于2倍的厚度，使用者具有更舒适的吸收制品，并且据信使用者可感觉到如步骤2中的压缩所示的舒适性。据信其余步骤(即步骤3-10)可反映使用中的流体管理层的更多行为—即本公开的流体管理层的回弹力。

因此，对于根据本公开的流体管理层，在步骤1处的厚度(根据本文所公开的“动态力学分析”方法测量)可大于约0.9mm，大于约1.2mm，或最优选地大于约1.5mm。例如，根据本公开的流体管理层可具有在以下范围内的厚度(根据本文所公开的“动态力学分析”方法测量)：介于约1.0mm至约2.4mm之间，更优选约1.1mm至约2.2mm，或最优选约1.3mm至约2.0mm，具体地列出了这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。为了获得2.4mm的厚度，基重可介于约60gsm至约75gsm之间。

对于穿着体验(例如步骤2-10)，根据本公开构造的流体管理层可具有在以下范围内的厚度(如通过本文所公开的“动态力学分析”方法所测量的)：在8kPa下大于约0.45mm且在0.2kPa下大于约0.65mm，或更优选地在8kPa下大于约0.5mm且在0.2kPa下大于约0.7mm，或最优选地在8kPa下大于约0.60且在0.2kPa下大于约0.8mm。例如，根据本公开的流体管理层可具有在以下范围内的厚度(如通过本文所公开的“动态力学分析”方法所测量的)：在8kPa下介于约0.45mm至约0.9mm之间，更优选地在8kPa下介于约0.50mm至约0.8mm之间，或最优选地在8kPa下约0.55mm至约0.75mm，具体地列出了这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。除此之外或独立地，本公开的流体管理层可具有在以下范围内的厚度(如通过本文所公开的“动态力学分析”方法所测量的)：在0.2kPa下介于约0.65mm至约1.50mm之间，更优选地在0.2kPa下约0.75mm至约1.40mm，或最优选地在0.2kPa下约0.8mm至约1.20mm，具体地列出了这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。

在表4B中，压缩距离为初始状态(例如，步骤1、3、5、7和9)减去压缩状态(即，步骤2、4、6、8和10)之间的厚度减小量。

压缩距离(mm)	平均发明样本	平均比较样本
			步骤1减去步骤2(mm)	1.02	0.48
步骤3减去步骤4(mm)	0.52	0.22
			步骤5减去步骤6(mm)	0.50	0.20
步骤7减去步骤8(mm)	0.48	0.19
			步骤9减去步骤10(mm)	0.49	0.19
平均压缩距离(mm)	0.50	0.20

表4B

如表4B所示，本发明样本的流体管理层也表现出与比较样本的压缩距离相比更大的压缩距离。例如，根据本公开构造的流体管理层从步骤1至步骤2可具有大于约0.60mm的压缩距离(如通过本文所公开的“动态力学分析”方法所测量的)。同样，如上所述，据信初始厚度和压缩可表示使用者在使用制品时获得的初始感觉。而从步骤2开始，据信是对使用体验的更多测量。从步骤1到步骤2，如通过本文所公开的“动态力学分析”方法所测量的，本公开的流体管理层可表现出在以下范围内的压缩距离：介于约0.60mm至约1.4mm之间，更优选地约0.7mm至约1.4mm，或最优选约0.8mm至约1.4mm，具体地列出了这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。

对于使用步骤例如3-10，如通过本文所公开的“动态力学分析”方法所测量的，本公开的流体管理层可表现出在以下范围内的压缩距离：介于约0.30mm至约1.0mm之间，更优选地约0.40mm至约0.8mm，或最优选约0.45mm至约0.7mm，具体地列出了这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。

表4C提供了关于本发明样本流体管理层和比较样本流体管理层之间的压缩距离的差值以及百分比差值的附加数据。

压缩距离(mm)	Δ(本发明–比较例)	百分比差值
			步骤1减去步骤2(mm)	0.54	212％
步骤3减去步骤4(mm)	0.30	237％
			步骤5减去步骤6(mm)	0.29	244％
步骤7减去步骤8(mm)	0.29	249％
			步骤9减去步骤10(mm)	0.30	256％
平均压缩距离(mm)	0.29	246％

表4C

现在参见图5A至图6D，示出了针对比较样本(图5A至图5D)以及针对本发明样本(图6A至图6D)的扫描电镜图像。如图所示，观察两个图像上的刻度指示符，本发明样本具有与比较样本相比更高的厚度。另外，应当注意，存在更多的与本发明样本相关联的纤维，这些纤维从第一表面延伸并且部分地设置在第一表面的上方。此外，基于这些图像，部分地设置在第一表面上方的纤维中的更多纤维是环状的。即，这些纤维具有从第一表面延伸的第一纤维端部和延伸到第一表面的第二端部。相比之下，设置在第一表面上方的比较样本的大部分纤维具有其相应的第一端部，这些第一端部从第一表面延伸，但包括也设置在第一表面上方的第二端部。

虽然本公开的流体管理层可为使用者提供柔软且更具衬垫质感的吸收制品，但本公开的流体管理层也为使用者提供适当的刚度，使得它们的所得吸收制品可降低聚束的可能性。可确定流体管理层的刚度的度量是MD弯曲长度。本公开的流体管理层可具有介于约4mN/cm至约12mN/cm之间的“纵向弯曲长度”，具体地列出了这些范围内的所有值以及由此建立的任何范围。

吸收制品

重新参见图1A和图1B，如前所述，本公开的一次性吸收制品可包括顶片20和底片50。流体管理层30和吸收芯40可夹置在顶片和底片之间。附加层可定位在顶片20和底片50之间。

顶片20可通过诸如本领域公知的附接方法(未示出)接合到底片50。顶片20和底片50可在制品周边中彼此直接接合，并且可通过将它们直接接合到吸收芯40、流体管理层30和/或设置在顶片20和底片50之间的附加层而间接接合在一起。这种间接或直接接合可通过本领域熟知的附接方法来实现。

顶片20可为柔顺的、感觉松软的，并且对穿着者的皮肤无刺激。合适的顶片材料包括液体可透过的材料，其朝向穿着者的身体取向并接触穿着者的身体，允许身体排出物迅速透过，而不让流体经过顶片流回到穿着者的皮肤上。虽然顶片能够使流体穿过其中而迅速转移，但是也可使洗剂组合物转移或迁移到穿着者皮肤的外部或内部上。

合适的顶片20可由多种材料制成，如织造和非织造材料；开孔膜材料，包括开孔成形热塑性膜、开孔塑料膜和纤维缠绕的开孔膜；液压成形热塑性膜；多孔泡沫；网状泡沫；网状热塑性膜；热塑性稀松布；或它们的组合。

适用作顶片的开孔膜材料包括不吸收身体流出物并且使身体流出物透过的那些有孔塑料膜，并且保证透过顶片的流体最小程度地流回或不流回。其它合适的成型膜(包括开孔和非开孔成型膜)的非限制性例子更详细地描述于以下专利中：1975年12月30日授予Thompson的美国专利3,929,135；1982年4月13日授予Mullane等人的美国专利号4,324,246；1982年8月3日授予Radel等人的美国专利号4,342,314；1984年7月31日授予Ahr等人的美国专利号4,463,045；1991年4月9日授予Baird的美国专利号5,006,394；1986年9月2日授予Curro等人的美国专利号4,609,518；和1986年12月16日授予Curro等人的美国专利号4,629,643。

适于用作顶片的织造和非织造材料的非限制性示例包括由天然纤维(例如，棉，包括100％的有机棉)、改性天然纤维、合成纤维或它们的组合制成的纤维材料。这些纤维性材料可为亲水或疏水的，但优选的是，顶片为疏水的或呈现为疏水的。作为选项，顶片的一些部分可通过使用任何已知的用于制备包含亲水性组件的顶片的方法被处理成亲水性的。非织造纤维顶片20可由任何已知用于制造非织造纤维网的方法来生产，此类方法的非限制性示例包括纺粘法、粗梳法、湿法成网法、气流成网法、熔喷法、针刺法、机械缠绕法、热-机械缠绕法和水缠绕法。

顶片20可由开孔薄膜和非织造物的组合形成。例如，膜纤维网和非织造纤维网可如美国专利9,700,463中所述的那样组合。另选地，可将薄膜挤出到非织造材料上，据信这在薄膜层和非织造材料之间提供增强的接触。用于这种组合的示例性过程描述于美国专利9,849,602和9,700,463中。

底片50可被定位成与吸收芯40的面向衣服的表面相邻，并且可通过附接方法诸如本领域熟知的附接方法接合到其上。例如，底片50可通过均匀连续的粘合层、有图案的粘合层或一系列分开的粘合剂线条、螺线或斑点固定到吸收芯40。另选地，附接方法可包括使用热粘结、压力粘结、超声波粘结、动态机械粘结、或如本领域已知的任何其它合适的附接方法或这些附接方法的组合。

底片50可为液体(例如，尿液)不可渗透的或基本上不可渗透的，并且可由薄的塑料膜制成，但也可使用其他液体不可渗透的柔性材料。如本文所用，术语“柔性的”是指柔顺的且容易适形于人体的大致形状和轮廓的材料。底片207可防止或至少抑制吸收芯205所吸收和容纳的流出物润湿与失禁护垫10接触的衣物制品诸如内衣。然而，底片50可允许蒸气从吸收芯40逸出(即，可透气的)，而在一些情况下，底片50可不允许蒸气逸出(即，不可透气的)。因此，底片50可包括聚合物膜，诸如热塑性聚乙烯膜或聚丙烯膜。用于底片50的合适材料为具有例如约0.012mm(0.5密耳)至约0.051mm(2.0密耳)厚度的热塑性膜。本领域中已知的任何合适底片均可用于本发明中。

底片50用作对可通过吸收芯40到其衣服表面的任何吸收体液的阻隔件，从而降低弄脏内衣或其他衣物的风险。优选的材料为柔软、光滑、柔顺的液体和蒸气可渗透的材料，其提供舒适的柔软性和适形能力，并且产生较低的噪声，使得在运动时不会引起令人厌烦的噪声。

示例性底片描述于1999年3月23日公布的美国专利5,885,265(Osborn，III.)中；2002年10月8日公布的6,462,251(Cimini)；2003年9月23日公布的6,623,464(Bewick-Sonntag)或2003年12月16日公布的美国专利6,664,439(Arndt)。适用于本文的双层或多层可透气底片包括例示于美国专利3,881,489、美国专利4,341,216、美国专利4,713,068、美国专利4,818,600、EP 203 821、EP 710 471、EP 710 472、和EP 793 952中的那些。

适用于本文的可透气底片包括本领域已知的所有可透气底片。主要有两种类型的可透气底片：可透气并且液体不可透过的单层可透气底片，和组合提供透气性和液体不可透过性的具有至少两层的底片。适用于本文的单层可透气底片包括描述于例如GB A 2184389、GB A 2184 390、GB A 2184 391、美国专利号4,591,523、美国专利号3 989 867、美国专利号3,156,242和WO 97/24097中的那些。

底片为非织造纤维网，其具有介于约20gsm和约50gsm之间的基重。在一个实施方案中，底片是一种23gsm的相对疏水的4旦尼尔聚丙烯纤维的纺粘非织造纤维网，其以商品名F102301001购自Fiberweb Neuberger。底片可涂覆有如公布于2002年8月20日的美国专利6,436,508(Ciammaichella)所述的不溶性的液体可溶胀的材料。

底片具有面向衣服侧和相对的面向身体侧。底片的面向衣服侧包括非粘性区域和粘合剂区域。粘合剂区域可通过任何常规方法提供。通常发现压敏粘合剂非常适用于此用途。

本公开的吸收芯40可包括任何合适的形状，其包括但不限于椭圆形、圆形、矩形、非对称形状和沙漏形。例如，在本发明的一些形式中，吸收芯205可具有轮廓形状，例如在中间区域窄于端区。又如，吸收芯可具有锥形形状，在护垫的一个端区具有较宽部分，在护垫的另一端区逐渐变细至较窄的端区。吸收芯40可在纵向和横向上包括变化的刚度。

吸收芯40的构型和构造可变化(例如，吸收芯40可具有变化的厚度区、亲水梯度、超吸收梯度或更低平均密度和更低平均基重采集区)。另外，吸收芯40的尺寸和吸收容量也可以变化，以适应多种穿着者。然而，吸收芯40的总吸收容量应符合一次性吸收制品或失禁护垫10的设计载荷和预期用途。

在本发明的一些形式中，吸收芯40可包括除第一层合体和第二层合体之外的多个多功能层。例如，吸收芯40可包括芯包裹物(未示出)，其可用于包封第一层合体和第二层合体以及其他任选的层。芯包裹物可由两种非织造材料、基底、层合体、膜或其它材料形成。在一种形式中，芯包裹物可仅包括至少部分地围绕其自身包裹的单一材料、基底、层合体、或其它材料。

本公开的吸收芯40可包括一种或多种粘合剂，例如以有助于将SAP或其他吸收材料固定在第一层合体和第二层合体内。

具有各种芯设计的包含相对高含量的SAP的吸收芯公开于授予Goldman等人的美国专利5,599,335、授予Busam等人的EP 1,447,066、授予Tanzer等人的WO 95/11652、授予Hundorf等人的美国专利公布2008/0312622A1以及授予Van Malderen的WO 2012/052172。这些可用于构造超吸收层。

设想了本公开的芯的添加。具体的讲，对当前多个层合体吸收芯的潜在添加描述于1986年9月9日授予Weisman等人的名称为“High-Density Absorbent Structures”的美国专利4,610,678；1987年6月16日授予Weisman等人的名称为“Absorbent Articles WithDual-Layered Cores”的美国专利4,673,402；1989年12月19日授予Angstadt的名称为“Absorbent Core Having A Dusting Layer”的美国专利4,888,231；以及1989年5月30日授予Alemany等人的名称为“High Density Absorbent Members Having Lower Densityand Lower Basis Weight Acquisition Zones”的美国专利4,834,735中。吸收芯还可包含附加层，其模仿双芯系统，包含定位在吸收存储芯上方的化学刚性纤维的采集/分配芯，如在1993年8月10日授予Alemany等人的名称为“Absorbent Article With Elastic WaistFeature and Enhanced Absorbency”的美国专利5,234,423；和美国专利5,147,345所详述。这些是有用的，只要它们不与本发明的吸收芯的下述层合体的作用相抵消或冲突。

可用于本公开的吸收制品的合适吸收芯40的一些示例描述于美国专利申请公布2018/0098893和2018/0098891中。

如前所述，包括本公开的流体管理层的吸收制品包括存储层。重新参见图1A和图1B，存储层一般将被定位在其中描述了吸收芯40的位置。存储层可如关于吸收芯所述的那样构造。存储层可包含常规吸收材料。除了常规的吸收材料诸如绉纱纤维素填料、绒毛纤维素纤维、人造丝纤维、也称为透气毡的木浆纤维和纺织品纤维之外，存储层还常常包括吸收流体并形成水凝胶的超吸收材料。此类材料也称为吸收胶凝材料(AGM)，并且可以颗粒形式被包括。AGM通常能够吸收大量体液并且在适度压力下保留它们。合成纤维也可用于第二存储层，包括醋酸纤维素、聚氟乙烯、聚偏1,1-二氯乙烯、丙烯酸类树脂(诸如奥纶)、聚醋酸乙烯酯、不可溶解的聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺(诸如尼龙)、聚酯、双组分纤维、三组分纤维、它们的混合物等等。存储层也可包括填料材料，诸如珍珠岩、硅藻土、蛭石，或降低回渗问题的其他合适的材料。

存储层或流体存储层可具有均匀分布的吸收胶凝材料(agm)或可具有不均匀分布的agm。agm可以是通道、口袋、条、十字交错图案、漩涡、圆点或任何其他人可以想象的图案(二维或三维)的形式。AGM可夹置在一对纤维覆盖层之间。或者AGM可至少部分地由单个纤维覆盖层包封。

存储层的一些部分可仅由超吸收材料形成，或者可由分散在合适载体诸如绒毛形式的纤维素纤维或加强纤维中的超吸收材料形成。非限制性存储层的一个示例为仅由超吸收材料形成的第一层，该第一层设置在第二层上，该第二层由分散在纤维素纤维内的超吸收材料形成。

可用于本文详述的吸收制品(例如，卫生巾、失禁制品)中的由超吸收材料层和/或分散在纤维素纤维内的超吸收材料层形成的吸收芯的细化示例公开于美国专利公布2010/0228209A1中。具有各种芯设计的包含相对高含量的SAP的吸收芯公开于授予Goldman等人的美国专利5,599,335、授予Busam等人的EP 1,447,066、授予Tanzer等人的WO 95/11652、授予Hundorf等人的美国专利公布2008/0312622A1、授予Van Malderen的WO2012/052172、授予Carlucci的美国专利8,466,336以及授予Carlucci的美国专利9,693,910。这些可用于构造第二存储层。

吸收制品10还可包括阻隔箍。其他合适阻隔箍的一些示例描述于以下专利中：美国专利号4,695,278、美国专利号4,704,115、美国专利号4,795,454、美国专利号4,909,803、美国专利申请公布号2009/0312730。附加合适的阻隔箍描述于美国专利申请公布2018/0098893和2018/0098891中。

设想的实施例

实施例A

A1.一种流体管理层，所述流体管理层包括整合的粗梳非织造物，通过材料组成分析方法所测定，所述非织造物具有介于约40克/平方米(gsm)和约75gsm之间的基重，并且包括多根吸收纤维、多根加强纤维和多根弹性纤维，通过厚度因子方法所测定，在动态力学分析的步骤1处具有至少0.9mm的厚度，并且具有至少0.13的厚度因子。

A2.根据实施例A1所述的流体管理层，其中动态力学分析的步骤1处的厚度可更优选地大于约1.2mm，或最优选地大于约1.5mm。

A3.根据实施例A1至A2中任一项所述的流体管理层，其中动态力学分析的步骤1处的厚度介于约1.0mm至约2.4mm之间，或更优选地约1.1mm至约2.2mm，或最优选地约1.3mm至约2.0mm。

A4.根据实施例A3所述的流体管理层，其中所述流体管理层具有介于60gsm至约75gsm之间的基重。

A5.根据实施例A1至A4中任一项所述的流体管理层，其中流体管理层具有以下在动态力学分析方法的步骤2-10处的厚度：在8kPa下大于约0.45mm且在0.2kPa下大于约0.65mm，或更优选地在8kPa下大于约0.5mm且在0.2kPa下大于约0.7mm，或最优选地在8kPa下大于约0.60且在0.2kPa下大于约0.8mm。

A6：根据实施例A1至A5中任一项所述的流体管理层，其中流体管理层具有以下在动态力学分析方法的步骤2-10处的厚度：在8kPa下介于约0.45mm至约0.9mm之间，更优选地在8kPa下介于约0.50mm至约0.8mm之间，或最优选地在8kPa下约0.55mm至约0.75mm。

A7.根据实施例A1至A6中任一项所述的流体管理层，其中流体管理层具有以下在动态力学分析方法的步骤3、5、7和9中的任一步骤处的厚度：在0.2kPa下介于约0.65mm至约1.50mm之间，更优选地在0.2kPa下约0.75mm至约1.40mm，或最优选地在0.2kPa下约0.8mm至约1.20mm。

A8.根据实施例A1至A7中任一项所述的流体管理层，其中当根据“液体透湿时间”测试方法测量时，流体管理层具有小于约10秒，更优选地小于约8秒，或最优选地小于约7秒的采集速度。

A9.根据实施例A1至A8中任一项所述的流体管理层，其中当根据“液体透湿时间”测试方法测量时，流体管理层具有在以下范围内的采集时间：介于约5秒至约10秒之间，更优选地约5秒至约9秒，或最优选地约5秒至约8秒。

A10.根据实施例A1至A9中任一项所述的流体管理层，其中通过厚度系数方法所测定，所述流体管理层具有介于约0.13mm至约0.3mm之间，或更优选地约0.15mm至约0.25mm的厚度系数。

A11.根据实施例A1至A10中任一项所述的流体管理层，其中通过材料组分分析方法所测定，所述吸收纤维以介于约10重量％至约60重量％之间，更优选地介于15重量％至约50重量％之间，或最优选地介于约20重量％至约40重量％之间的量存在。

A12.根据实施例A1至A11中任一项所述的流体管理层，其中通过材料组分分析方法所测定，所述弹性纤维以介于约15重量％至约70重量％之间，更优选地约20重量％至约60重量％，或最优选地介于约25重量％至约50重量％之间的量存在。

A13.根据实施例A1至A12中任一项所述的流体管理层，其中通过材料组分分析方法所测定，所述加强纤维以介于约25重量％至约70重量％之间，更优选地约30重量％至约60重量％，或最优选地约40重量％至约55重量％的量存在。

A14.根据实施例A1至A13中任一项所述的流体管理层，其中所述吸收纤维的重量百分比介于20％至约30％之间。

A15.根据实施例A1至A14中任一项所述的流体管理层，其中通过纤维分特方法所测定，所述弹性纤维的线密度为约4分特至约15分特，更优选地约5分特至约12分特，或最优选地约6分特至约10分特。

A16.根据实施例A1至A15中任一项所述的流体管理层，其中通过纤维分特方法所测定，所述加强纤维的线密度为介于约1.0分特至约6分特之间，更优选地约1.5分特至约5分特，或最优选地约2.0分特至约4分特。

A17.根据实施例A1至A16中任一项所述的流体管理层，其中所述流体管理层为水刺非织造物。

A18.一种一次性吸收制品，所述一次性吸收制品包括顶片、底片、设置在所述顶片和所述底片之间的吸收芯，所述一次性吸收制品还包括根据实施例A1至A17中任一项所述的流体管理层。

A19.根据实施例A18所述的一次性吸收制品，其中所述流体管理层设置在所述顶片和所述吸收芯之间。

测试方法

厚度

将测试样本的厚度(caliper或thickness)测量为样本放置在其上的参考平台和在规定量的时间内将规定量的压力施加到样本上的压力脚之间的距离。所有测量均在保持为23℃±2℃和50％±2％相对湿度的实验室中进行，并且在测试之前将试样在该环境中调理至少2小时。

厚度用手动操作的测微计测量，该测微计配备有能够将0.50kPa±0.01kPa的稳定压力施加到测试样本上的压力脚。手动操作的测微计是静重型仪器，其读数精确至0.01mm。合适的仪器是购自VWR国际公司(VWR International)的Mitutoyo系列543ID-CDigimatic，或等同物。压力脚是直径小于试样并且能够施加所需压力的平地圆形可移动面。合适的压力脚具有25.4mm的直径，但是可以根据被测量的试样的大小使用更小或更大的压力脚。测试样本由水平平坦的参考平台支撑，该平台大于并平行于压力脚的表面。按照制造商的说明书校准并操作系统。

如有必要，通过将测试样本从吸收制品中取出来获得测试样本。当从吸收制品中切除测试样本时，注意在该过程期间不给测试样本层造成任何污染或变形。测试样本取自没有折痕或皱褶的区域，并且必须大于压力脚。

为了测量厚度，首先将测微计相对于水平平坦基准平台归零。将测试样本放置在平台上，其中测试位置在压力脚下方居中。以每秒3.0mm±1.0mm的下降速率轻轻地降低压力脚，直至将全部压力施加到测试样本上为止。等待5秒，然后记录测试样本的厚度并精确至0.001mm。以类似的方式，重复总共十个重复测试样本。计算所有厚度测量的算术平均值，并以“厚度”报告，精确至0.001mm。

厚度系数

如前所述的厚度系数为每10gsm样品基重的厚度。因此，公式为厚度/(基重/10)。

基重

测试样品的基重为单个材料层的每单位面积(以平方米计)的质量(以克计)，并且根据药典方法WSP 130.1进行测量。将测试样品的质量切割成已知面积，并且使用精确至0.0001克的分析天平测定测试样品的质量。所有测量均在保持在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下的实验室中进行，并且在测试之前将测试样品在该环境中调理至少2小时。

对取自原材料卷或原材料片的测试样品或得自从吸收制品移除的材料层的测试样品进行测量。当从吸收制品中切除材料层时，注意在该过程期间不给该层造成任何污染或变形。所切除的层应不含残余粘合剂。为了确保移除所有粘合剂，将层浸泡在将溶解粘合剂而不会不利地影响材料本身的合适溶剂中。一种此类溶剂为THF(四氢呋喃，CAS 109-99-9，其用于一般用途，购自任何方便的来源)。在溶剂浸泡之后，允许材料层以防止材料的过度拉伸或其他变形的方式彻底风干。在材料已干燥之后，获得测试样品。试样必须尽可能地大，以便考虑到任何固有的材料可变性。

使用源于NIST的经校准钢金属尺或等同物来测量单层试样的尺寸。计算试样的面积并记录，精确至0.0001平方厘米。使用分析天平以获得试样的质量并记录，精确至0.0001克。通过将质量(以克计)除以面积(以平方米计)来计算基重并记录，精确至0.01克/平方米(gsm)。以类似的方式，重复总共十个重复测试样品。计算基重的算术平均值并报告，精确至0.01克/平方米。

材料组成分析

使用ISO 1833-1测定包括纤维类型混合物的测试样品的定量化学组成。所有测试均在保持在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下的实验室中进行。

对取自原材料卷或原材料片的测试样品或得自从吸收制品移除的材料层的测试样品进行分析。当从吸收制品中切除材料层时，注意在该过程期间不给该层造成任何污染或变形。所切除的层应不含残余粘合剂。为了确保移除所有粘合剂，将层浸泡在将溶解粘合剂而不会不利地影响材料本身的合适溶剂中。一种此类溶剂为THF(四氢呋喃，CAS 109-99-9，其用于一般用途，购自任何方便的来源)。在溶剂浸泡之后，允许材料层以防止材料的过度拉伸或其他变形的方式彻底风干。在材料已干燥之后，获得测试样品并根据ISO 1833-1对其进行测试以定量测定其化学组成。

纤维分特(分特)

纺织纤维网(例如，织造物纤维网、非织造物纤维网、气流成网纤维网)由单独的材料纤维构成。纤维以线性质量密度的形式进行测量，该线性质量密度以分特为单位进行报告。分特值为10,000米该纤维中存在的纤维的质量(单位为克)。材料的纤维网内的纤维的分特值常常由制造商报告为说明书的一部分。如果纤维的分特值未知，则可通过以下方式来计算：经由合适的显微镜技术诸如扫描电镜(SEM)测量纤维的横截面积，用合适的技术诸如FT-IR(傅里叶变换红外)光谱和/或DSC(动态扫描量热法)确定纤维的组成，然后使用组合物的密度的文献值计算10,000米纤维中存在的纤维的质量(单位为克)。所有测试均在保持在23℃±2.0℃的温度和50％±2％的相对湿度的室中进行，并且在测试之前将样本在相同的环境条件下调理至少2小时。

如需要，可从吸收制品中切除感兴趣的纤维网材料的代表性样品。在这种情况下，为了使样品不被拉伸、变形或污染，移除纤维网材料。

获得SEM图像并如下对其分析以测定纤维的横截面积。为了分析纤维网材料的样品的横截面，如下制备测试样品。从纤维网上切割下约1.5cm(高度)×2.5cm(长度)并且没有折痕或褶皱的样品。将样品浸没在液氮中并用剃刀刀片(9号VWR单刃工业剃刀刀片，外科碳钢)使边缘沿样品的长度断裂。用金溅射涂覆样品，然后使用双面导电胶带(Cu，3M，购自电子显微镜科学公司(electron microscopy sciences))将其粘附到SEM安装架上。将样品取向成使得横截面尽可能地垂直于检测器以最小化所测量的横截面的任何倾斜畸变。在足以清楚地阐明存在于样品中的纤维的横截面的分辨率下获得SEM图像。纤维横截面可在形状上变化，并且一些纤维可由多根单独长丝组成。无论如何，测定纤维横截面中的每个横截面的面积(例如，使用圆形纤维的直径、椭圆形纤维的长轴和短轴，以及用于更复杂形状的图像分析)。如果纤维横截面指示不均匀的横截面组成，则记录每种可识别组分的面积，并且计算每种组分的分特贡献并随后求和。例如，如果纤维为双组分，则分别测量芯和皮的横截面积，并且分别计算来自芯和皮的分特贡献并求和。如果纤维为中空的，则横截面积不包括由空气构成的纤维的内部部分，该内部部分对纤维分特无明显贡献。总之，对存在于样本中的每种纤维类型进行横截面积的至少100次此类测量，并且以平方微米(μm²)为单位记录每种纤维的横截面积a_k的算术平均值，精确至0.1μm²。

使用常见的表征技术诸如FTIR光谱来测定纤维组成。对于更复杂的纤维组合物(诸如，聚丙烯芯/聚乙烯皮双组分纤维)，可能需要通用技术(例如，FTIR光谱和DSC)的组合来完全表征纤维组合物。对存在于纤维网材料中的每种纤维类型重复该过程。

纤维网材料中每种纤维类型的分特d_k值如下进行计算：

d_k＝10 000m×a_k×ρ_k×10^-6其中d_k以克为单位(每计算的10,000米长度)，a_k以μm²为单位，并且ρ_k以克/立方厘米(g/cm³)为单位。报告分特(精确至0.1g(每计算的10,000米长度))以及纤维类型(例如，PP、PET、纤维素、PP/PET双组分)。

动态力学分析

使用动态力学分析仪(DMA)来测量从单个材料或吸收制品的一部分获得的试样的抗压缩性和恢复特性。合适的仪器为配备有40mm直径压缩板的DMA Q800(购自TAInstruments,New Castle,Delaware)或等同物。将试样暴露于一系列具有可控应力变化的轴向压缩力斜坡，并且测量所得位移变化。所有测试均在控制在23℃±3℃和50％±2％相对湿度的室中进行。

在测试之前，将样本在23℃±3℃和50％±2％相对湿度下调理至少2小时。

当测试整个制品时，从制品的面向衣服侧上的任何女性内裤粘固剂上移除防粘纸(如果存在)。

向所述粘合剂上轻微地施加滑石粉以减轻任何粘性。将制品(面向身体的表面朝上)放置在工作台上，然后如下识别并标记测试位置。对于对称的制品(即，当沿样本的纵向轴线的中点横向划分时，制品的前部具有与制品的后部相同的形状和尺寸)，测试位置为制品的纵向轴线的中点和横向轴线的中点的交点。对于不对称的制品(即，当沿制品的纵向轴线的中点横向划分时，制品的前部不具有与制品的后部相同的形状和尺寸)，测试位置为制品的纵向轴线的中点和位于制品翼部中点处的横向轴线的交点。使用圆形切割冲模，切出中心位于测试位置的40mm直径的试样。当测试单个材料层(例如原材料或从制品上切下的层)时，测试位置以与测试整个制品时相同的方式基于单个材料将位于所述制品内的位置来确定。

对DMA进行编程，以25N/分钟的速率从0.02N到10N的力斜坡进行受控力测试。测试温度为环境温度(23℃±3℃)，因此加热炉保持打开。将泊松比设定为0.44。数据采样间隔为0.1s/pt。在5个循环力斜坡上收集数据，例如从0.2N至10N的5个力斜坡，以及从10.00N至0.02N的5个力斜坡。当施加的初始力为0.02N时，仪器记录试样的初始厚度。

开始测试，并且收集所有五个循环力斜坡的力(N)和位移(mm)数据。循环的前半部为压缩步骤(其中将力施加到试样上)，而循环的后半部为恢复步骤(其中将力从试样上移除)。针对试样计算以下中间结果。

现在针对每个单个力斜坡循环(1-5)，计算并报告以下参数。

以类似的方式，重复总共五个重复试样，并且报告每个所计算参数的算术平均值。

液体透湿时间

根据药典方法WSP 70.3，使用透湿板和电子电路间隔定时器来测量受已知体积的测试液体入侵的测试样本的透湿时间。记录测试液体穿过测试样本所需的时间。所有测量均在保持在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下的实验室中进行，并且在测试之前将测试样品在该环境中调理至少2小时。

执行该测试所需的材料如下。测试液体为0.9％盐水(通过称取9.0g±0.05g试剂级NaCl放入称量舟中，将其转移至1L容量瓶中并用去离子水按体积稀释来制备)。放置在测试样本下方的标准吸收垫由5层Ahlstrom 989级滤纸(购自Ahlstrom-Munksjo NorthAmerica LLC,Alpharetta,GA)或等同物组成，被切割为10cm×10cm。透湿板和电子电路间隔定时器在WSP方法中有所描述，并且可作为Lister AC透湿测试仪购自W.Fritz Mezger,Inc(Spartanburg,SC)。

对取自切割成10cm×10cm尺寸的原材料卷或片材的测试样本进行测量。也可对得自从吸收制品移除的材料层的测试样本进行测量。当从吸收制品中切除材料层时，注意在该过程期间不给该层造成任何污染或变形。如果材料层已从吸收制品上切下，则必须如下确定并标记测试位置。对于对称的制品(即，当沿制品的纵向轴线的中点横向划分时，制品的前部具有与制品的后部相同的形状和尺寸)，测试位置为制品的纵向轴线的中点和横向轴线的中点的交点。对于不对称的样本(即，当沿制品的纵向轴线的中点横向划分时，制品的前部不具有与制品的后部相同的形状和尺寸)，测试位置为制品的纵向轴线的中点和位于制品翼部中点处的横向轴线的交点。在这种情况下，从吸收制品上切下的整个层为测试样本，并且其不被切割成特定尺寸。在这种情况下，有可能测试样本的宽度可小于10cm，然而其必须在测试位置足够宽以完全覆盖透湿板的开口。

将测试样本放置到滤纸上，使旨在面向穿着者身体的侧朝上，并且测试位置居中于该滤纸的中点处。然后使透湿板居中位于测试样本和滤纸上方，并且根据WSP 70.3来执行测试。仅施加测试液体的单次涌流，并且记录透湿时间，精确至0.01秒。

以类似的方式，对五个重复测试样本重复测试，每次重复使用新的滤纸叠堆。计算并报告“透湿时间”作为重复品的算术平均值，精确至0.01秒。

润湿横向柔韧性–材料层

润湿横向柔韧性为如本文所述的使用具有计算机接口的水平取向的恒速伸长张力检验器上的循环压缩测试使取自载有已知体积的造纸工业流体(PIF)的吸收制品的单个材料层变形所需的力的量度。该测试由7个载荷施加和载荷移除循环组成，并且计算了最后3次循环的力与位移曲线的平均滞后面积(柔韧性)、平均初始斜率(初始刚度)和平均总斜率(总刚度)。所有测试均在控制在23℃±3℃和50％±2％相对湿度的室中进行。

张力检验器配备有载荷架，该载荷架由两个导向型材、两个导螺杆和两个移动夹头(每个均与另一个直接相对地安装)组成。这些夹头由两个导螺杆沿相对方向对称地驱动，这些导螺杆具有无间隙精密滚珠螺杆，这些无间隙精密滚珠螺杆由线性引导件通过滚珠轴承上的两个滑架引导。合适的仪器可以商品名D0724788购自Zwick Roell(Ulm,Germany)。仪器根据制造商的说明进行校准和操作。将单个载荷传感器安装在移动夹头中的一者上，测得的力在传感器的极限值的10％至90％内。张力检验器配备有用于固定试样的相同的一组圆边夹持件，其中一者附接到移动夹头的右侧，并且另一者附接到移动夹头的左侧，两者均与张力检验器的牵拉轴线居中对准。圆边夹持件具有半径为50mm的半球形形状，并且以使得试样可被牢固地夹持以防止滑动的方式被构造。此类夹持件购自ZwickRoell(Ulm,Germany)。夹持件的右侧和左侧以使得它们水平地和竖直地对准的方式安装。

对张力检验器进行编程以用于压缩测试，当夹头以150mm/min的速率行进时，以50Hz的采集速率收集力(N)和位移(mm)数据。标距设定为55mm(半球形夹持件的最外边缘之间的间距)，其中路径长度为20mm。压缩测试由七个力循环组成。在第一循环中，夹持件从55mm的起始间距距离移动至35mm的间距距离，并且然后返回至50mm的间距距离。对于后续6个循环中的每一者，夹持件从50mm的间距距离移动至35mm(施加力)，并且然后返回至50mm的间距距离(移除力)。

在测试之前，将测试制品在23℃±2℃和50％±2％的相对湿度下调理至少2小时。在调理之后，从存在的任何包裹物移除制品，但将PFA(女性内裤粘固剂)护盖留在适当位置。如果制品被折叠，则将其轻轻展开并抚平任何皱纹。如果存在翼部，则展开它们，但使防粘纸保持完整。将制品放置在水平平坦的刚性表面上，其中面向身体侧朝上并且翼部延伸。现在如下确定和标记配量位置。标记40mm长(与制品的纵向轴线对准)乘30mm宽(与制品的横向轴线对准)的区域，该区域以制品的纵向轴线和横向轴线的中点的交点为中心。

如下所述，向制品定量加入测试液体。使用机械移液管向制品中加入PIF。在5秒内将7.5mL的PIF准确且均匀地分布在整个预先标记的剂量位置上而不飞溅。一旦从移液管中分配出PIF，就启动10分钟定时器。如前所述，确保张力检验器被编程并且夹持件间隔开55mm。在10分钟过期后，如下制备试样。以这样的方式小心地从制品切除待测试的整个材料层，使得不向层赋予变形或压缩，并且层内的液体不受干扰。注意被切除的试样层上的剂量位置。此时将试样的横向侧插入到张力检验器的夹持件中，从而确保试样在纵向和横向上均在剂量位置处居中对准。试样在纵向中点处的横向轴线与张力检验器的中心牵拉轴线精确地对准。将载荷传感器归零并开始循环压缩测试，从而收集所有7个力施加和力移除循环的力(N)和位移(mm)数据。

构建最后3个循环(循环5-7)的力(N)与位移(mm)的曲线图。计算所述3个循环中的每一者的滞后回线的面积(在载荷施加和载荷移除期间产生的整个面积)并且进行记录，精确至0.01N*mm。现在计算所有3个循环的平均面积，并且记录为润湿横向柔韧性，精确至0.01N*mm。对于所述3个循环中的每一者，确定5.25mm和5.50mm的位移值之间的线的初始斜率(在该循环的载荷施加部分期间)，并且进行记录，精确至0.1N/m。现在计算所有3个循环的平均初始斜率，并且记录为初始刚度，精确至0.1N/mm。对于所述3个循环中的每一者，确定发生在最小力处的点(从循环的载荷施加部分)和发生在最大力处的点(从循环的载荷移除部分)之间的线的总斜率，并且进行记录，精确至0.1N/m。现在计算所有3个循环的平均总斜率，并且报告为总刚度，精确至0.1N/m。

以类似的方式，对总共十个重复测试样本重复测试。计算润湿横向柔韧性的算术平均值并报告，精确至0.01N*mm。计算润湿横向初始刚度的算术平均值并报告，精确至0.1N/m。计算润湿横向总刚度的算术平均值并报告，精确至0.1N/m。

造纸工业流体(PIF)制备

造纸工业流体(PIF)是被广泛接受的用于人经液的无危险、无血基的替代流体。PIF是由氯化钠、羧甲基纤维素、甘油和碳酸氢钠组成的含水混合物，并且表面张力通过添加非离子表面活性剂来调节。该标准测试流体由法国工业生产商小组卫浴产品技术委员会开发(Groupment Francaise de producteurs d’articles pour usage sanitaires etdomestiques)并且描述于1994年9月的AFNOR标准Normilization francaise Q34-018中。当正确制备时，PIF在23℃±1℃的温度下的粘度为11±1厘泊，表面张力为50±2mN/m，并且pH值为8±1。

使用低粘度旋转粘度计(合适的仪器是Cannon Instrument Co.(State College,PA)的具有UL适配器的Cannon LV-2020旋转粘度计，或者等效仪器)测量所制备PIF的粘度。选择粘度范围内合适尺寸的转子，并且根据制造商说明书操作和校准仪器。测量在23℃±1℃下且在30rpm下进行。报告结果，精确至0.1厘泊。

使用张力计对所制备的PIF执行表面张力方法。合适的仪器为采用平板法的KrussK100(购自Kruss GmbH(Hamburg,Germany))或等同物。仪器按照制造商的说明进行操作和校准。当含水混合物处于23℃±1℃的温度下时进行测量。报告结果，精确至0.1mN/m。

PIF制备所需的试剂包括：氯化钠(试剂级固体)、羧甲基纤维素(>98％纯度，质量分数)、甘油(试剂级液体)、碳酸氢钠(试剂级固体)、聚乙二醇叔辛基苯基醚的0.25重量％水溶液(Triton^TMX-100；试剂级)和去离子水，每种试剂均购自VWR国际公司或等同来源。

以下制备步骤将得到约1升PIF。将80.0±0.01g甘油加入2L玻璃烧杯中。羧甲基纤维素(CMC)的量直接影响所制备PIF的最终粘度，因此调节CMC的量以产生在目标范围(11±1厘泊)内的最终粘度。将羧甲基纤维素缓慢加入到甘油烧杯中(其量介于15克至20克之间)，同时搅拌以使团聚最小化。继续搅拌约30分钟，或直至所有CMC均溶解并且无结块剩余。现在向烧杯中加入1000±1g去离子水并继续搅拌。接着在搅拌的同时，向烧杯中加入10.0±0.01g氯化钠和4.0±0.01g碳酸氢钠。非离子表面活性剂溶液(0.25重量％Triton^TMX-100水溶液)的量直接影响所制备的PIF的最终表面张力，因此调节0.25重量％Triton^TMX-100的量以产生目标范围内的最终表面张力(50±2mN/m)。加入烧杯中的0.25重量％Triton X-100溶液的总量为约3.7mL。

确保所制备PIF的温度为23℃±1℃。使用前述粘度和表面张力方法，确保粘度为11±1厘泊，并且表面张力为50±2mN/m。使用pH试纸条或pH计(任何方便的来源)测量所制备PIF的pH，并确保该pH在目标范围(8±1)内。如果所制备PIF批次不满足指定目标，则将其丢弃并制作另一批次，视情况调整CMC和0.25重量％Triton^TMX-100溶液的量。

将合格批次的PIF覆盖储存在23℃±1℃下。在使用前每天测试粘度、表面张力和pH，以确保混合物符合每个参数的指定目标。

MD弯曲长度

本文所提供的对MD弯曲长度的测量是通过使用Worldwide Strategic Partners(WSP)测试方法90.1来获得的。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或换句话讲有所限制，否则将本文引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或申请，全文均以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其他变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (16)

1.一种流体管理层，所述流体管理层包括整合的粗梳非织造物，所述非织造物具有介于40gsm和75gsm之间的基重，并且包括多根吸收纤维，多根加强纤维和多根弹性纤维，其中所述流体管理层具有通过厚度和厚度因子方法测定的至少0.13mm的厚度因子，

其中，所述厚度因子为每10gsm样品基重的厚度并且是关于使用0.5kPa的施加压力获得的厚度，

其中，所述方法在23℃± 2℃和50% ± 2%相对湿度下进行。

2.根据权利要求1所述的流体管理层，其中所述非织造物表现出通过液体透湿时间方法所测量的小于10秒的流体采集时间。

3.根据权利要求1或2所述的流体管理层，其中所述非织造物具有介于0.13mm至0.3mm之间的厚度因子。

4.根据权利要求1或2所述的流体管理层，所述流体管理层具有通过基重方法测定的介于40gsm至75gsm之间的基重。

5.根据权利要求1或2所述的流体管理层，其中通过材料组分分析方法所测定，所述吸收纤维以介于10重量%至60重量%之间的量存在。

6.根据权利要求1或2所述的流体管理层，其中通过材料组分分析方法所测定，所述弹性纤维以介于15重量%至70重量%之间的量存在。

7.根据权利要求1或2所述的流体管理层，其中通过材料组分分析方法所测定，所述加强纤维以介于25重量%至70重量%之间的量存在。

8.根据权利要求1或2所述的流体管理层，其中所述吸收纤维的重量百分比介于20%至30%之间。

9.根据权利要求1或2所述的流体管理层，其中通过纤维分特方法所测定，所述弹性纤维的线密度为4分特至15分特。

10.根据权利要求1或2所述的流体管理层，其中通过纤维分特方法所测定，所述加强纤维的线密度为介于1.0分特至6分特之间。

11.根据权利要求1或2所述的流体管理层，其中所述吸收纤维的重量百分比介于30%至60%之间。

12.根据权利要求11所述的流体管理层，其中通过纤维分特方法所测定，所述弹性纤维的线密度为5分特至15分特。

13.根据权利要求11所述的流体管理层，其中通过纤维分特方法所测定，所述加强纤维的线密度为3分特至6分特。

14.根据权利要求1或2所述的流体管理层，其中所述流体管理层为水刺非织造物。

15.一种一次性吸收制品，所述一次性吸收制品包括顶片、底片、设置在所述顶片和所述底片之间的吸收芯，所述一次性吸收制品还包括根据前述权利要求中任一项所述的流体管理层。

16.根据权利要求15所述的一次性吸收制品，其中所述流体管理层设置在所述顶片和所述吸收芯之间。

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