CN111108240B - 用于吸收制品的层 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种粗梳短纤维非织造布，该粗梳短纤维非织造布包括三个或更多个层次。粗梳短纤维非织造布具有至多约175gsm的基重，并且包括吸收纤维、加强纤维和填料纤维的共混物。粗梳短纤维非织造布是热硬化的，并且三个或更多个层次在未使用粘合剂的情况下被整合。

Description

用于吸收制品的层

技术领域

本公开整体涉及一种用于一次性吸收制品的吸收芯，该吸收制品具有改善的性能特征的粗梳短纤维非织造布。

背景技术

一次性吸收制品诸如女性卫生制品、胶粘尿布、裤型尿布和失禁制品被设计成从穿着者的身体吸收流体。此类一次性吸收制品的使用者具有若干关注方面。产品如月经垫、尿布、卫生巾、和失禁衬垫的渗漏，是一个显著的关注方面。所述产品的舒适度和穿着者的身体对所述产品的感觉也是一个关注方面。为了提供更好的舒适度，当前的一次性吸收制品通常设置有顶片，它是柔性的、感觉柔软的、并且对穿着者的皮肤无刺激性。顶片本身不容纳排出的流体。相反地，顶片是流体可透过的以允许流体流入吸收芯中。

此外，就舒适度而言，消费者期望垫足够薄且柔韧以不影响他(她)们运动，同时足够厚且硬以提供所需量的保护。当考虑吸收制品的动态性质时，该目标变得更加有挑战性。当流体进入制品时，吸收制品的重量、厚度和柔韧性可能全部改变。因此，在使用之前可满足所需标准的制品在给定量的流体已被吸收制品吸收之后可能对使用者不再是舒适的。此外，取决于所选择的材料，可产生由于诸如回渗之类的问题而不适用于消费者的薄且柔韧的制品。例如，可仅使用绒毛纤维素来产生柔性制品。然而，产品可能存在回渗、崩解和可能渗漏的问题。

因而，需要产生考虑到所有可能的权衡的吸收制品，使得它既舒适又保持性能。具体地，需要产生平衡性能和舒适性的吸收制品。

因此，对新的和改善的吸收制品和吸收制品芯的开发受到持续关注。

发明内容

本发明公开了一种粗梳短纤维非织造布。粗梳短纤维非织造布包括三个或更多个层次，粗梳短纤维非织造布具有至多约175gsm的基重。粗梳短纤维非织造布包括吸收纤维、加强纤维和填料纤维的共混物，其中粗梳短纤维非织造布是热硬化的，并且其中三个或更多个层次在未使用粘合剂的情况下被整合。

本发明还公开了一种吸收制品。该吸收制品包括顶片、底片和吸收芯。吸收芯包括流体分配层和流体存储层。流体分配层包括粗梳短纤维非织造布，该粗梳短纤维非织造布包括三个或更多个层次，其中流体分配层是热硬化的。所述三个或更多个层次在未使用粘合剂的情况下被整合，并且流体分配层具有介于约2毫米和约4毫米之间的厚度。

本发明还公开了一种吸收制品。该吸收制品包括底片、具有面向身体的表面和面向衣服的表面的流体分配层以及流体存储层。流体分配层包括粗梳短纤维非织造布，该粗梳短纤维非织造布包括三个或更多个层次。粗梳短纤维非织造布是热硬化的。所述三个或更多个层次在未使用粘合剂的情况下被整合。流体分配层具有介于约2毫米和约4毫米之间的厚度。位于面向身体的表面上的流体分配层的层次延伸超过流体分配层的第二层次并附接至底片。

附图说明

图1为结合了粗梳短纤维非织造布的卫生巾的一个示例的透视图；

图2A-2C为沿线2—2截取的图1的卫生巾的代表性剖视图；

图3示出了连续粗梳短纤维非织造布制造过程的一个示例的简化示意图；

图4示出了示例性吸收芯的透视图；

图5A和图5B为吸收芯的两个实施方案的示意性横截面；

图6示出了用来测量孔容积分布的设备的示意图；

图7示出了如下图表的示例，该图表示出孔容积分布实验循环；

图8为纤维分配层的第一表面的SEM图像；

图9为纤维分配层的第二表面的SEM图像；

图10为图8的流体分配层的剖视图；

图11为图9的剖视图的放大视图；

图12为纤维分配层的第一表面的SEM图像；

图13为纤维分配层的第二表面的SEM图像；

图14为图12的流体分配层的剖视图；

图15为图12的剖视图的放大视图。

虽然说明书以特别指出并清楚地要求保护被视为本发明的主题的权利要求书结束，但是据信，通过以下描述结合附图可更充分地理解本发明。为了更清晰地示出其它元件，可能已通过省略所选元件简化了这些图形中的一些。在某些图中对元件的此类省略未必指示在任一示例性实施方案中存在或不存在特定元件，除非在对应的文字说明中可明确地描述确实如此。附图均未按比例绘制。

具体实施方式

如本文所用，以下术语应具有下文指定的含义：

“吸收制品”是指吸收和容纳液体的可穿着装置，更具体地讲，是指与穿着者的身体紧贴或邻近放置的、用于吸收和容纳由身体排放的所述各种流出物的装置。吸收制品可包括尿布、训练裤、成人失禁内衣(例如，衬里、衬垫和短内裤)和/或女性卫生制品。

“纵”向为平行于制品的最大线性尺寸(通常为制品的纵向轴线)延伸的方向，并且包括纵向的45°以内的方向。当用于本文时，制品或其部件的“长度”一般是指最大线性尺寸的大小/距离，或者通常是指制品或其部件的纵向轴线的大小/距离。

“侧向”或“横向”方向正交于纵向，即处在制品和纵向轴线的同一主平面内，并且横向平行于横向轴线。当用于本文时，制品或其部件的“宽度”是指正交于制品或其部件的纵向，即正交于制品或其部件的长度的尺寸的大小/距离，并且通常其是指平行于制品或部件的横向轴线的尺寸的距离/大小。

“Z-方向”与纵向和横向均正交。

如本文所用，”纵向“或“MD”是指平行于穿过非织造布制备机器和/或吸收制品产品制造设备的粗梳短纤维非织造布流的方向。

如本文所用，“横向”或“CD”是指平行于粗梳短纤维非织造布制备机器和/或吸收制品产品制造设备的宽度且垂直于纵向的方向。

“吸收芯”是指通常设置在吸收制品顶片和底片之间以用于吸收和容纳由吸收制品所接收的液体的结构。吸收芯可包括一个或多个基底层、设置在所述一个或多个基底层上的吸收材料、和吸收材料上的热塑性粘合剂组合物。热塑性粘合剂组合物可位于吸收材料和一个或多个基底层的至少一部分上。在某个实施方案中，吸收芯将基本上由一个或多个基底层、吸收材料、热塑性粘合剂组合物以及任选覆盖层组成。

“非织造材料”是指由定向或任意取向纤维制成的纤维网，不包括纸材和掺入接结纱或长丝的织造产品、针织产品、簇成产品、缝编产品、或湿磨法毡化的产品，无论是否另外针刺。非织造材料以及用于制备它们的方法在本领域中是已知的。一般来讲，用于制备非织造材料的方法包括将纤维铺设到成形表面上，其可包括纺丝法、熔喷法、梳理法、气流成网法、湿法成网法、共成形法以及它们的组合。这些纤维可源于天然纤维或人造纤维，并且可为短纤维或连续长丝或者可原位形成。

术语“亲水的”描述可被沉积在这些纤维上的含水流体(例如含水体液)所润湿的纤维或纤维表面。亲水性和可润湿性通常根据流体例如通过非织造织物的接触角和透湿时间来定义。在Robert F.Gould编著的题为“Contact Angle,Wettability and Adhesion”(版权1964)的American Chemical Society的出版物中，对此进行了详细的讨论。当流体和纤维或其表面之间的接触角小于90°时，或者当流体趋于在纤维表面上自发铺开时(两种情况通常共存)，即认为纤维或纤维表面被流体(即亲水的)润湿。相反，如果接触角大于90°并且流体不能在整个纤维表面上自发铺展，则纤维或纤维表面被认为是疏水的。

术语“孔内容积比”是指孔内容积对孔半径曲线的峰值除以相同孔半径曲线在孔内容积的半峰值处的宽度所得的比率。

术语“孔内容积半径模”是指如下半径，在所述半径处发生孔内容积对孔半径曲线的峰值。

术语“孔内容积因数”为孔内容积比和孔内容积半径模的乘积。

如本文所公开的粗梳短纤维非织造布可用于多种一次性吸收制品，但尤其可用于尿布、女性卫生制品和失禁制品诸如卫生巾和失禁衬垫。结合了如本文所详述的粗梳短纤维非织造布的一次性吸收制品的一个非限制性实施方案作为卫生巾示出于图1和2中。在另一个实施方案中，失禁衬垫结合了如本文所详述的粗梳短纤维非织造布。虽然在本专利申请内将具体地举例说明和描述卫生巾，但也设想到将本发明所公开的卫生巾的任一特征结构或元件用于吸收制品的任何其它实施方案，包括失禁衬垫。

卫生巾10可具有本领域已知的用于女性卫生制品的任何形状，包括如图1所示的大致对称的“沙漏形”形状、以及梨形、椭圆形、长椭圆形、小球形、自行车车座形、梯形形、或楔形形状。卫生巾和卫生护垫也可设置有本领域称为“翼片”或“翼部”的侧向伸出部(未示出于图1中)。此类伸出部可用于多个目的，包括但不限于保护穿着者的内裤免于脏污以及保持卫生巾固定在适当位置。所示出的吸收制品具有在使用期间接触使用者身体的面向身体的上侧。相对的面向衣服的下侧在使用期间接触使用者的衣服。

卫生巾10的上侧一般具有可为液体可透过的顶片14。下侧(见于图2A-2C)具有底片16，该底片一般可为液体不可渗透的并在卫生巾10的边缘处与顶片14接合。在本文未示出的成人失禁制品的一些实施方案中，顶片和底片不在边缘处接合。吸收芯18被定位在顶片14和底片16之间。所示的卫生巾10具有在使用期间接触使用者身体的面向身体的上侧11。相对的面向衣服的下侧13在使用期间接触使用者的衣服。如图2A所示，吸收芯18可包括流体采集/分配层20和流体存储层22。流体采集/分配层20可包括三个或更多个层次(32,34,36)，其中这些层次各自具有独特的特性，同时被整合以形成单层。在采集层内两个或更多个层次可具有相同的特性。例如，采集层可具有四个层次，其中第一层次和第三层次具有相同的组成和特性。另选地，采集层可具有四个层次，其中两个相邻层次具有相同的组成和特性。如图2A所示，流体存储层22可具有小于流体采集/分配层20的宽度。

如图2B所示，吸收芯18可包括流体采集/分配层20和存储层22。流体采集/分配层20可包括三个或更多个层次(32,34,36)，其中这些层次各自具有独特的特性，同时被整合以形成单层。流体分配层具有第一表面或面向身体的表面38以及第二表面或面向衣服的表面40。如图2B所示，流体存储层22可具有等于流体采集/分配层20的宽度。

如图2C所示，吸收芯18可包括流体采集/分配层20和存储层22。流体采集/分配层20可包括三个或更多个层次(32,34,36,37)，其中这些层次各自具有独特的特性，同时被整合以形成单层。如图2C所示，采集/分配层22可包括作为其最外层次32的顶片14。这样，上面层次32可通过附加的材料条带56与底片16接合，从而允许采集层20用作吸收制品10的顶片14。

如图1和2所示，底片16和顶片14可按多种方式固定在一起。已发现由H.B.FullerCompany(St.Paul，Minn.)以名称HL-1258或H-2031制造的粘合剂是令人满意的。另选地，顶片14和底片16可通过热粘结、压力粘结、超声波粘结、动态机械粘结、弯边封口、或任何其它合适的固定方法彼此接合。如图2所示，流体不可透过的弯边封口24可抵抗流体透过产品边缘的侧向迁移(“芯吸”)，从而抑制对穿着者内衣的侧部脏污。

流体采集/分配层在图8-15的扫描电子显微镜图像中示出。图8-15为表1的实施方案2的两个不同示例的SEM。图8示出了流体采集/分配层20的面向身体侧38。图9示出了流体采集/分配层20的面向衣服侧40。图10示出了流体采集/分配层20，其为图8的横截面。流体采集/分配层20可包括三个或更多个层次(32,34,36)，其中这些层次各自具有独特的特性，同时被整合以形成单层。流体分配层具有第一表面或面向身体的表面38以及第二表面或面向衣服的表面40。图11示出了图10的一部分的放大型式。如图11所示，流体采集/分配层20具有面向衣服的表面40和多个层次(34,36)。

图12示出了流体采集/分配层20的面向身体侧38。图13示出了流体采集/分配层20的面向衣服侧40。图14示出了流体采集/分配层20，其为图12的横截面。流体采集/分配层20可包括三个或更多个层次(32,34,36)，其中这些层次各自具有独特的特性，同时被整合以形成单层。流体分配层具有第一表面或面向身体的表面38以及第二表面或面向衣服的表面40。图15示出了图14的一部分的放大型式。如图15所示，流体采集/分配层20具有面向衣服的表面40和多个层次(34,36)。

如卫生巾等中所常见的那样，本公开的卫生巾10可具有设置在底片16的面向衣服侧上的女性内裤粘固剂。女性内裤粘固剂可为用于该目的本领域已知的任何粘合剂，并且可如本领域所熟知的那样，在使用之前由防粘纸覆盖。如果存在翼片或翼部，则可将女性内裤粘固剂涂覆于面向衣服侧以便接触并粘附到穿着者内裤的下侧。

主顶片

卫生巾10的主顶片(本文中也称为“顶片”)可通过诸如本领域公知的附接方法(未示出)接合至底片16。合适的附接方法将参照将底片16接合到吸收芯18来描述。顶片14和底片16可在失禁护垫周边中彼此直接接合，并且可通过将它们直接接合到吸收芯18上而间接接合在一起，或者可通过在基础结构内的附加任选层如跨越制品的整个区域或部分区域的第二顶片而间接接合在一起。这种间接或直接接合可通过本领域熟知的附接方法来实现。

吸收制品可包括任何已知的或换句话讲有效的主顶片，例如对穿着者的皮肤适形、感觉柔软并且无刺激的那种。合适的主顶片材料包括液体可透过的材料，其朝向穿着者的身体取向并接触穿着者的身体，允许身体排出物迅速透过，而不让流体经过顶片流回到穿着者的皮肤上。虽然主顶片能够使流体穿过其中而迅速转移，但是也使洗剂组合物转移或迁移到穿着者皮肤的外部或内部上。合适的顶片可由多种材料制成，如织造和非织造材料；开孔薄膜材料，包括开孔成形热塑性薄膜、开孔塑料薄膜和纤维缠绕的开孔薄膜；液压成形的热塑性薄膜；多孔泡沫；网状泡沫；网状热塑性薄膜；热塑性稀松布；或它们的组合。

适用作顶片的开孔薄膜材料包括不吸收身体流出物并且使身体流出物透过的那些有孔塑料薄膜，并且保证透过顶片的流体最小程度地流回或不流回。其它合适的成型膜(包括开孔和非开孔成型膜)的非限制性例子更详细地描述于以下专利中：1975年12月30日授予Thompson的美国专利3,929,135；1982年4月13日授予Mullane等人的美国专利号4,324,246；1982年8月3日授予Radel等人的美国专利号4,342,314；1984年7月31日授予Ahr等人的美国专利号4,463,045；1991年4月9日授予Baird的美国专利号5,006,394；1986年9月2日授予Curro等人的美国专利号4,609,518；和1986年12月16日授予Curro等人的美国专利号4,629,643。可商购获得的成型膜的顶片包括由Procter&Gamble Company(Cincinnati，Ohio)以商品名出售的那些顶片材料。

适用作顶片的织造和非织造材料的非限制性示例包括由天然纤维、改性天然纤维、合成纤维或它们的组合制成的纤维材料。这些纤维性材料可为亲水性或疏水性的，但优选的是，顶片为疏水性的或被处理成疏水性的。作为选项，顶片的一些部分可通过使用任何已知的用于制备包含亲水性组件的顶片的方法被处理成亲水性的。一种此类方法包括用表面活性剂来处理非织造/开孔热塑性成型膜顶片的开孔膜组件，如1990年8月21日授予Osborn的美国专利号4,950,264所述。其它合适的描述用于用表面活性剂来处理顶片的工艺的方法公开于美国专利号4,988,344和4,988,345中，这两个专利均于1991年1月29日授予Reising等人。顶片可具有亲水性纤维、疏水性纤维、或它们的组合。

特别合适的顶片包括具有约1.5旦尼尔的短纤维长度聚丙烯纤维，诸如由Hercules,Inc.(Wilmington，Del)出售的Hercules 151型聚丙烯。如本文所用，术语“短纤维长度的纤维”是指具有至少约15.9mm(0.62英寸)长度的那些纤维。

当主顶片包括非织造纤维网形式的非织造纤维材料时，非织造纤维网可由任何已知用于制造非织造纤维网的方法来生产，此类方法的非限制性示例包括纺粘法、粗梳法、湿法成网法、气流成网法、熔喷法、针刺法、机械缠绕法、热-机械缠绕法和水缠绕法。合适的熔喷工艺的具体示例公开于在1976年8月31日授予Buntin等人的美国专利号3,978,185中。非织造材料可为耐压缩的，如公布于2010年8月31日的名称为“Compression ResistantNonwovens”的美国专利号7,785,690所述。非织造纤维网可具有环，如公布于2010年11月23日的名称为“Looped Nonwoven Web”的美国专利号7,838,099所述。

其他合适的非织造材料包括低基重非织造材料，即，具有约18g/m²至约25g/m²基重的非织造材料。这种非织造材料的一个示例可按商品名P-8从位于Walpole，Massachusetts的the International Paper Company的一个分部Veratec，Incorporation商购获得。其他非织造材料描述于美国专利5,792,404和美国专利号5,665,452中。

顶片可包括簇，如公布于2014年5月20日的名称为“Absorbent Article Having aTufted Topsheet”的美国专利8,728,049、公布于2009年6月30日的名称为“TuftedFibrous Web”的美国专利7,553,532、公布于2007年2月6日的名称为“Tufted LaminateWeb”的美国专利7,172,801、或公布于2013年5月14日的名称为“Capped Tufted LaminateWeb”的美国专利8,440,286所述。主顶片可具有2010年1月19日授权的名称为“反向纹理纤维网”的美国专利7,648,752中所述的反向纹理纤维网。簇也在公布于2008年8月12日的名称为“Tufted Laminate Web”的美国专利号7,410,683中描述。

主顶片可具有离散毛发样原纤的图案，如公布于2010年2月2日的名称为“Methodof Making a Polymeric Web Exhibiting A Soft and Silky Tactile Impression”的美国专利7,655,176或公布于2008年7月22日的名称为“Polymeric Web Exhibiting A SoftAnd Silky Tactile Impression”的美国专利7,402,723所述。

主顶片可包括一个或多个结构改性区，如公布于2013年12月24日的名称为“Absorbent Article”的美国专利8,614,365所述。主顶片可具有一个或多个面外变形，如公布于2014年4月22日的名称为“Sanitary Napkin for Clean Body Benefit”的美国专利8,704,036所述。主顶片可具有掩膜组合物，如公布于2000年2月15日的名称为“TopsheetFor Absorbent Articles Exhibiting Improved Masking Properties”的美国专利6,025,535所述。

另一个合适的主顶片或与第二顶片结合的主顶片可由三维基底形成，如以JillM.Orr的名义提交于2016年3月11日的名称为“A Three-Dimensional SubstrateComprising a Tissue Layer”的美国临时专利申请62/306,676。这种三维基底具有第一表面、第二表面、着陆区域、并且还包括从三维基底的第二表面向外延伸的三维突出部，其中三维突出部被着陆区域包围。所述基底为层合体，所述层合体包括呈面对面关系的至少两个层，所述第二层为从三维基底的第二表面向外面向的薄纸层，并且所述薄纸层包括按所述薄纸层的重量计至少80％纸浆纤维。

主顶片可包括一个或多个层，例如纺粘-熔喷-纺粘材料。主顶片可以是开孔的，可具有任何合适的三维特征结构，和/或可具有多个压花(例如，粘结图案)。顶片可通过过度粘结材料并且随后通过环轧制使过度粘结处破裂进行开孔，例如公开于在1997年5月13日授予Benson等人的美国专利5,628,097中。基础结构20中(即，在主顶片和/或底片中)的附加横向延展性可以多种方式提供。例如，主顶片或底片中的任一个可通过许多已知方法中的任一种来打褶。另选地，基础结构的全部或一部分(即，也为主顶片和/或底片)可由成形材料纤维网或材料纤维网的成形层合体制成，如以Chappell等人的名义公布于1996年5月21日的美国专利5,518,801中所述的那些。此种成形材料纤维网包括不同的横向延伸区域，其中初始材料已经用压花或另一种变形方法进行改变以形成大致纵向走向的交替的脊和谷的图案。成形材料纤维网还包括位于横向延伸的改变的区域之间的横向延伸的未改变区域

底片

底片可被定位成与吸收芯的面向衣服的表面相邻，并且可通过附接方法(未示出)诸如本领域熟知的附接方法接合到其上。例如，底片可通过均匀连续的粘合剂层、有图案的粘合剂层或分开的粘合剂线条、螺线或点的阵列固定到吸收芯。另选地，附接方法可包括使用热粘结、压力粘结、超声波粘结、动态机械粘结、或如本领域已知的任何其它合适的附接方法或这些附接方法的组合。本公开的形式也可设想为其中吸收芯不接合到底片、顶片或两者。

底片可为液体(例如，尿液)不可渗透的或基本上不可渗透的，并且可由薄的塑料膜制成，但也可使用其他液体不可渗透的柔性材料。如本文所用，术语“柔性的”是指柔顺的且容易适形于人体的大致形状和轮廓的材料。底片可防止或至少抑制吸收芯所吸收和容纳的流出物润湿与吸收制品接触的衣物制品诸如内衣。然而，在一些情况下，底片可允许蒸气从吸收芯205逸出(即，透气的)，而在其他情况下，底片可不允许蒸气逸出(即，不可透气的)。因此，底片可包括聚合物膜，诸如热塑性聚乙烯膜或聚丙烯膜。用于底片的合适材料为具有例如约0.012mm(0.5密耳)至约0.051mm(2.0密耳)厚度的热塑性膜。本领域中已知的任何合适底片均可用于本发明中。

底片用作对可通过吸收芯到其衣服表面的任何吸收体液的阻隔件，导致弄脏内衣或其他衣物的风险降低。此外，如果佩戴者期望如此，底片的阻隔件特性允许手动去除阴唇间吸收制品，并且被手弄脏的风险降低。优选的材料为柔软、光滑、柔顺的液体和蒸气可渗透的材料，其提供舒适的柔软性和适形能力，并且产生较低的噪声，使得在运动时不会引起令人厌烦的噪声。

底片可包括湿法成网纤维组件，其具有结合于其中的暂时性湿强度树脂，如1999年3月23日授权的美国专利5,885,265(Osborn，III)中所述。底片还可涂覆有防水树脂材料，其致使底片在不阻碍其上的粘合剂材料扩散的情况下成为体液不可透过的。

另一种合适的底片材料为约0.012mm(0.5密耳)至约0.051mm(2.0密耳)厚度的聚乙烯膜。可对底片进行压花和/或糙面精整以提供更像布料的外观。此外，底片在仍能防止体液透过底片的同时允许水蒸气从吸收芯42中逸出(即，底片是透气的)。优选的微孔聚乙烯薄膜可以是代码XBF-1 12W购自Tredegar Corporation，Virginia，USA。

对于可拉伸但无弹性的底片，可使用的一种材料是疏水、可拉伸的水刺非织造材料，其具有约30至40g/m2的基重，由聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚丙烯纤维形成。这种材料为可透气的，即，水蒸气和其他气体可透过的。

就弹性底片而言，可使用的一种材料为以商品名EXX500由Exxon Corporation销售的弹性膜。这种膜的材料由弹性基础组合物形成，所述弹性基础组合物由苯乙烯嵌段共聚物组成。然而，这种材料是不可透气的。可用于弹性底片的另一种材料为已经受使其具有弹性样特性而不将弹性股线附接到膜的过程处理的塑料膜，并且可例如包括根据美国专利4,342,314(Radel等人)和4463045(Ahr等人)制备的成形膜。

适用于本文的可透气底片包括本领域已知的所有可透气底片。原则上，主要有两种类型的可透气底片：可透气并且液体不可透过的单层可透气底片，以及组合提供透气性和液体不可透过性的具有至少两层的底片。适用于本文的单层可透气底片包括描述于例如GB A 2184 389、GB A 2184 390、GB A 2184 391、美国专利号4,591,523、美国专利号3 989867、美国专利号3,156,242和WO 97/24097中的那些。

底片可具有两个层：包括透气孔成型膜的第一层和包括透气微孔膜层的第二层，如公布于2002年10月8日的美国专利6,462,251(Cimini)所述。适用于本文的双层或多层可透气底片包括例示于美国专利3,881,489、美国专利4,341,216、美国专利4,713,068、美国专利4,818,600、EP 203 821、EP 710 471、EP 710 472、和EP 793 952中的那些。

底片可为相对疏水的18克/平方米(gsm)的2旦尼尔聚丙烯纤维的纺粘非织造纤维网。底片也可为本领域已知的层合体。

底片可为蒸气可透过的，如公布于2003年9月23日的美国专利6,623,464(Bewick-Sonntag)或公布于2003年12月16日的美国专利6,664,439(Arndt)所述。底片可由本领域已知的蒸气能够透过的任何材料制成。底片可以是本领域已知的微孔薄膜、开孔成型膜或其他可渗透蒸气或使其具有蒸气渗透性能的聚合物薄膜。

底片为非织造纤维网，其具有介于约20gsm和约50gsm之间的基重。在一个实施方案中，底片是一种23gsm的相对疏水的4旦尼尔聚丙烯纤维的纺粘非织造纤维网，其以商品名F102301001购自Fiberweb Neuberger。底片可涂覆有如公布于2002年8月20日的美国专利6,436,508(Ciammaichella)所述的不溶性的液体可溶胀的材料。底片具有面向衣服侧和相对的面向身体侧。底片的面向衣服侧包括非粘性区域和粘合剂区域。粘合剂区域可通过任何常规方法提供。通常发现压敏粘合剂非常适用于此用途。

仍然参见图1，卫生巾的吸收芯18用来存储在使用期间排出的体液。吸收芯18可被制造成具有很多种尺寸和形状，并且可被成型以在卫生巾10的整个面上的不同的位置处具有不同的厚度、亲水性梯度、超吸收梯度，密度、或平均基重。

如图3所示，吸收芯18可具有流体分配层20以及第二存储层22。流体分配层可将所接收的流体向下并侧向转移，并且一般具有比第二存储层更高的渗透性。本文所详述的粗梳短纤维非织造布也可有助于将所接收的流体向下并侧向转移至所述芯。

第二存储层可包含常规吸收材料。除了常规的吸收材料诸如绉纱纤维素填料、绒毛纤维素纤维、人造丝纤维、也称为透气毡的木浆纤维和纺织品纤维之外，第二存储层还常常包括吸收流体并形成水凝胶的超吸收材料。此类材料也称为吸收胶凝材料(AGM)，并且可以颗粒形式被包括。AGM通常能够吸收大量体液并且在适度压力下保留它们。合成纤维也可用于第二存储层，包括醋酸纤维素、聚氟乙烯、聚偏1,1-二氯乙烯、丙烯酸类树脂(诸如奥纶)、聚醋酸乙烯酯、不可溶解的聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺(诸如尼龙)、聚酯、双组分纤维、三组分纤维、它们的混合物等等。第二存储层也可包括填料材料，诸如珍珠岩、硅藻土、蛭石，或降低回渗问题的其他合适的材料。

第二存储层或流体存储层可具有均匀分布的吸收胶凝材料(agm)或可具有不均匀分布的agm。agm可以是通道、口袋、条、十字交错图案、漩涡、圆点或任何其他人可以想象的图案(二维或三维)的形式。

在一些实施方案中，吸收芯18的第二存储层22的一些部分可仅由超吸收材料形成，或者可由分散在合适载体诸如绒毛形式的纤维素纤维或硬化纤维中的超吸收材料形成。非限制性吸收芯18的一个示例为仅由超吸收材料形成的第一层，所述第一层设置在第二层上，所述第二层由分散在纤维素纤维内的超吸收材料形成。

可用于本文详述的吸收制品(例如，卫生巾、失禁制品)中的由超吸收材料层和/或分散在纤维素纤维内的超吸收材料层形成的吸收芯的细化示例公开于美国专利公布2010/0228209A1中。具有各种芯设计的包含相对高含量的SAP的吸收芯公开于授予Goldman等人的美国专利5,599,335、授予Busam等人的EP 1,447,066、授予Tanzer等人的WO 95/11652、授予Hundorf等人的美国专利公布2008/0312622A1、授予Van Malderen的WO 2012/052172、授予Carlucci的美国专利8,466,336以及授予Carlucci的美国专利9,693,910。这些可用于构造第二存储层。

如例如图4和图5A-5B的实施方案所示，吸收芯存储层可包括第一层或基底层100、吸收性聚合物材料层110、粘合剂层120以及第二层或覆盖层130。在以下描述中，当描述可能的存储层时，术语“第一层”和“第二层”可分别与“基底层”和“覆盖层”互换使用，并且旨在分别指图5A-5B中的层100和130。如图5B所示，存储层可如图5A所示那样使用或如图5B所示那样倒置使用。术语“基底”和“覆盖件”是指第一层100和第二层130，其体现了当例如被并入吸收制品(诸如例如图1所示的卫生巾20)时，吸收芯结构的一个可能取向，其中第一层100可实际上构成卫生巾20中的基底层，即例如更贴近底片40的底层，并且第二层130可实际上构成卫生巾20中的覆盖层，即更贴近顶片30的顶层。通常，粘合剂可为热熔融粘合剂。根据本发明，粘合剂层120通常可为例如纤维化的热熔融粘合剂层120。基底层100可例如包含纤维材料。适用于覆盖层的材料可为例如非织造材料。

基底层100、吸收性聚合物材料层110、粘合剂层120和覆盖层130均包括第一表面和第二表面。通常，在附图中所示出的所有剖视图中，每层的第一表面旨在对应于顶部表面，继而除非另外指出，否则对应于包括吸收存储层的制品的面向穿着者表面，而第二表面对应于底部表面，因此继而对应于面向衣服表面。

一般来讲，在本发明的存储层中，多个层的布置使得吸收性聚合物材料层110的第二表面面向第一层或基底层100的第一表面，吸收性聚合物材料层110的第一表面面向粘合剂层120的第二表面，并且第二层或覆盖层130的第二表面面向粘合剂层120的第一表面。

如图5A-5B所示，基底层100的第一表面的一些部分可与吸收性聚合物材料层110接触。该吸收性聚合物材料层110包括第一表面和第二表面，并且通常可为均匀层或非均匀层，其中“均匀”或“非均匀”是指可将吸收性聚合物材料110在分布所涉及的区域上分别以均匀或不均匀的基重分布在基底层100上。相反，吸收性聚合物材料层110的第二表面与基底层100的第一表面至少部分地接触。根据本发明，吸收性聚合物材料层110也可为不连续层，该不连续层为通常包括开口的层，即基本上不含吸收性聚合物材料的区域。在某些实施方案中，该区域通常可被包含吸收性聚合物材料的区域完全地围绕。通常，这些开口具有小于10mm或小于5mm或3mm或2mm或1.5mm并且大于0.5mm或1mm的直径或最大跨度。吸收性聚合物材料层110的第二表面的至少一些部分可与基底层材料100的第一表面的至少一些部分接触。吸收性聚合物材料层110的第一表面限定吸收性聚合物材料层高出基底材料层100的第一表面的某一高度。当吸收性聚合物材料层110作为非均匀层通常例如作为不连续层被提供时，基底层100的第一表面的至少一些部分未被吸收性聚合物材料110覆盖。吸收芯还包括粘合剂层120，该粘合剂例如通常为热熔融粘合剂。通常这种热熔融粘合剂120用来至少部分地固定吸收性聚合物材料110。根据本发明，粘合剂120可为通常纤维化的热熔融粘合剂，即在纤维中作为纤维层提供。

存储层包括具有相应的第一表面和第二表面的覆盖层130，该覆盖层被定位成使得覆盖层130的第二表面可与通常热熔融粘合剂层120的第一表面接触。

根据本发明，包括例如非均匀的吸收性聚合物材料层110，通常热熔融粘合剂层120(例如通常作为纤维层提供)可部分地与吸收性聚合物材料层110接触并且部分地与基底层100接触。图3和图4示出了本发明的一个示例性实施方案中的此类结构。在该结构中，吸收性聚合物材料层110作为不连续层提供，粘合剂层120铺设在吸收性聚合物材料层110(通常例如呈纤维化形式的热熔融粘合剂层)上，使得粘合剂层120的第二表面不仅与吸收性聚合物材料层110的第一表面直接接触，而且也与基底层100的第一表面直接接触，其中基底层未被吸收性聚合物材料层110覆盖，即，通常对应于不连续的吸收性聚合物材料层110的开口。如本文所用，与更一般的“面向”相比，所谓“直接接触”以及更一般的“接触”，是指在例如粘合剂层120和直接与其接触的另一相应层例如另外的纤维层之间不存在另外的中间组分层。然而，不排除可在粘合剂层120和覆盖层130或吸收性聚合物材料层110或更典型地基底层100之间包括另外的粘合剂材料，诸如例如将补充的粘合剂材料提供到基底层100的第一表面上，以进一步稳定上面的吸收性聚合物材料110。因此，可认为“直接接触”和“接触”在该上下文中包括热熔融粘合剂层120和如上所阐释的另一个相应的层之间的直接粘合剂接触，或一般来讲两个层例如吸收性聚合物材料层和基底层之间的更直接且通常粘合剂接触。这向热熔融粘合剂纤维层120赋予基本上三维结构，与在x和y方向上的延伸相比，热熔融粘合剂纤维层120自身基本上是厚度(在z方向上)较小的二维结构。换句话讲，粘合剂层120在吸收性聚合物材料层110的第一表面和基底层100的第一表面之间起伏。当存在时，根据本发明的一个实施方案其中粘合剂层120与基底层100直接接触的区域为接合区域140。

因此，在此类实施方案中，粘合剂120可提供通常朝向基底层100来保持吸收性聚合物材料110的空间，并且可因此固定该材料。在另一个方面，粘合剂120可粘结到基底100，从而将吸收性聚合物材料110附着到基底100。典型的热熔融粘合剂材料也可渗透到吸收性聚合物材料110和基底层100两者中，从而提供进一步的固定和附着作用。

在图5A-5B的实施方案中，覆盖层130的一些部分经由粘合剂120粘结到基底层100的一些部分。因此，基底层100连同覆盖层130一起可提供空间以固定吸收性聚合物材料110。

当然，尽管本文所公开的典型热熔融粘合剂材料可很大程度上改善湿固定作用，即当制品是润湿的或至少部分加载时对吸收性聚合物材料的固定，然而当制品是干燥的时候这些热熔融粘合剂材料也可极好地固定吸收性聚合物材料。

根据本发明，吸收性聚合物材料110也可任选地与纤维材料混合，这可提供用于进一步固定吸收性聚合物材料的基质。然而，通常可使用较低量的纤维材料，例如小于吸收性聚合物材料110的总重量的约40重量％、小于约20重量％或者小于约10重量％，该纤维材料被定位在吸收性聚合物材料的区域内。

根据本发明，在通常不连续的吸收性聚合物材料层110中，吸收性聚合物材料的区域可彼此连接，而接合区域140可为如下的区域：在一个实施方案中，所述区域可对应于不连续的吸收性聚合物材料层中的开口，例如图4所示。因而吸收性聚合物材料的区域被称为连接区域。在另选的实施方案中，接合区域140可彼此连接。因而，吸收性聚合物材料可沉积为不连续的图案，或换句话讲吸收性聚合物材料代表粘合剂120之海中的岛屿。因此，概括地讲，不连续的吸收性聚合物材料层110可包括吸收性聚合物材料110的连接区域，如例如图4所示，或另选地可包括吸收性聚合物材料110的离散区域。

本发明，例如参照图4和图5A-5B所述的实施方案通常可用于提供如图1所述的吸收制品的吸收芯。在所述情况下，不使用其他包裹芯的材料，诸如例如顶层和底层。结合图3的实施方案，任选的覆盖层130可提供吸收芯的顶层的功能，并且基底层100可提供吸收芯的底层的功能，其中顶层和底层分别对应于吸收制品中芯的面向身体的表面和面向衣服的表面。

参照图4和图5A-5B，根据本发明的示例性实施方案，粘合剂120与基底材料100之间的直接接触区域被称作接合区域140。接合区域140的形状、数目和设置将影响对吸收性聚合物材料110的固定作用。接合区域可为例如正方形、矩形或圆形形状。圆形接合区域可具有大于0.5mm或大于1mm并且小于10mm或小于5mm或小于3mm或小于2mm或小于1.5mm的直径。如果接合区域140不是圆形形状，则它们的尺寸可适合被放在上文给出的任何直径的圆内。

接合区域140(如果存在的话)可被设置成规则或不规则的图案。例如，接合区域140可沿如图4所示的线设置。这些线可与吸收芯的纵向轴线对齐，或另选地它们可相对于芯的纵向边缘具有特定角度。沿平行于吸收芯的纵向边缘的线进行设置可在纵向上产生通道，该通道可导致较弱的湿固定作用，因此，例如接合区域140可沿如下的线布置：该线与吸收芯的纵向边缘形成约20度或约30度或约40度或约45度的角度。用于接合区域140的另一种图案可为包括多边形的图案，例如五边形和六边形或五边形与六边形的组合。同样典型的是接合区域140可具有不规则图案，该不规则图案也可产生良好的湿固定作用。在吸收经液或血液或阴道分泌物的情况下，接合区域140的不规则图案也可产生更好的流体处理性能，因为流体可从任何初始采集点开始在任一方向上扩散，其接触例如不连续层中的吸收性聚合物材料的概率是基本上相同的。相反，规则图案可能产生流体可沿循的优先通道，其实际接触吸收性聚合物材料的概率较小。

根据本发明，粘合剂层120可包括任何合适的粘合剂材料。通常，粘合剂层120可包括任何合适的热熔融粘合剂材料。

本文所详述的吸收制品也可具有整合箍或附接箍(例如，失禁制品，它们带有附接到制品的纵向边缘的阻隔腿箍)。腿箍可采用本领域已知的吸收制品腿箍的形式。在一个非限制性示例中，制品可具有如美国专利公布2011/0319855A1中所述的腿箍。

吸收制品10可具有第二顶片20，该第二顶片可插置在吸收芯18和顶片14之间，并且用来将排出的体液(具体地经液和/或尿液)快速吸收透过邻近的可透过的(第一)顶片14。这允许邻近制品穿着者的第一顶片14的表面保持相对清洁和干燥(其也提供采集/分配功能)。

流体分配层

如下所述，流体分配层由整合在一起以致不能手动分离的三个或更多个层次构成。流体分配层基本上不含气流成网材料。每一层次均在沿z方向的层次的至少一部分上保持其独特特性，即使在整合成更大的流体分配层时也是如此。与依赖于层状材料的先前芯系统不同，申请人已发现，通过整合多个层次，可产生这样的流体分配层：该流体分配层在流体沿Z方向行进时对流体具有不同的作用，同时改善流体在层次之间由于纤维的整合而过渡的方式。流体分配层提供毛细管抽吸以将流体“牵拉”穿过顶片14，该顶片正在竞争滴流/低流动条件。流体分配层20也可通过提供分配功能而包含涌流以有效地利用吸收芯18，并且提供中间存储，直到吸收芯18可接受流体。

流体分配层的每一层次均表现出有助于流体分配层的总体孔径分布的孔径分布。孔径分布可用孔内容积比参数和/或孔内容积因数来表示，其如下文在方法部分中所详述地测量。在本文所详述的制品的一些实施方案中，孔内容积比可大于约6，或大于约8，或大于约10。孔内容积因数可大于约500mm³/μm·g。在一些形式中，孔内容积因数可大于约600mm³/μm·g或大于约700mm³/μm·g或大于约800mm³/μm·g或约900mm³/μm·g。在一些形式中，孔内容积因数可介于约500mm³/μm·g至约900mm³/μm·g或约600mm³/μm·g至约800mm³/μm·g之间，具体地包括这些范围内的和从而产生的任何范围内的所有值。孔径分布也可用孔内容积半径模来表示，其如本文的方法所详述地测量。在本文所详述的制品的一些实施方案中，孔内容积半径模可介于约60μm和约120μm之间，或介于约65μm和约105μm之间，或介于约70μm和约90μm之间。

流体分配层具有第一表面和第二表面。在第一表面和第二表面之间，流体分配层包括沿Z方向的三个或更多个层次。流体分配层不包含粘合剂、胶乳和纸浆。流体分配层可具有至多175克/平方米(gsm)的基重；或至多150gsm的基重；或在约30gsm至约150gsm范围内的基重；或在约45gsm至约150gsm范围内的基重；或在约45gsm至约135gsm范围内的基重；或在约55gsm至约125gsm范围内的基重；或在约50gsm至约75gsm范围内的基重，包括这些范围内的和从而产生的任何范围内的任何值。

流体分配层可具有介于2.0毫米(mm)和4.0mm之间；介于2.25mm和3.75mm之间；介于2.5mm和3.5mm之间；或介于2.5mm和3.0mm之间的厚度，包括这些范围内的和从而产生的任何范围内的任何值。

流体分配层也可具有约0.01mN·cm至约20mN·cm的横向(CD)抗弯刚度。在一些实施方案中，流体分配层具有约0.05mN·cm至约10mN·cm或约0.07mN·cm至约1.0mN·cm或约0.08mN·cm至约0.3mN·cm的CD抗弯刚度，包括这些范围内的和从而产生的任何范围内的任何值。在一些实施方案中，流体分配层具有小于约4.8mN·cm的MD抗弯刚度。在一些实施方案中，MD抗弯刚度可大于约0.59mN·cm。MD抗弯刚度可为约0.60mN·cm至约3mN·cm，具体地包括该范围内的和从而产生的所有范围内的所有值。

如前所述，期望具有沿CD的硬度和抗弯刚度以减少聚拢，同时保持舒适度和身体贴合性。出于该原因，在一些形式中，可有益地使沿CD的抗弯刚度接近MD抗弯刚度。在一些实施方案中，CD抗弯刚度/MD抗弯刚度可介于约10％至约50％或约5.2％至约7.3％之间，具体地包括这些范围内的和从而产生的所有范围内的所有值。

流体分配层20的粗梳短纤维非织造布可由合适种类的纤维类型制成，该纤维类型产生所期望的机械性能和流体处理性能。在一些实施方案中，粗梳短纤维非织造布可由加强纤维、吸收纤维和填料纤维的组合形成。加强纤维例如可形成粗梳短纤维非织造布的按重量计约10％至约50％。对于一些示例性流体分配层，加强纤维可形成粗梳短纤维非织造布的按重量计约15％至75％。在其它实施方案中，加强纤维可形成粗梳短纤维非织造布的按重量计约25％。

总计，加强纤维可为流体分配层的至多85％。加强纤维可为介于流体分配层内的层次的10％和100％之间，诸如例如流体分配层内的层次的20％、流体分配层内的层次的30％、流体分配层内的层次的40％、流体分配层内的层次的50％、流体分配层内的层次的60％、流体分配层内的层次的70％、流体分配层内的层次的80％、流体分配层内的层次的90％或流体分配层内的层次的100％。

吸收纤维可为流体分配层的至多50％。吸收纤维可为介于流体分配层内的层次的10％和100％之间，诸如例如流体分配层内的层次的20％、流体分配层内的层次的30％、流体分配层内的层次的40％、流体分配层内的层次的50％、流体分配层内的层次的60％、流体分配层内的层次的70％、流体分配层内的层次的80％、流体分配层内的层次的90％或流体分配层内的层次的100％。

加强纤维可为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维、或本领域已知的其它合适的非纤维素纤维。对于包括PET纤维的粗梳短纤维非织造布，PET纤维可具有在约1.5至约15.0范围内，或在约6.0至约12.0范围内的分特。加强纤维的短纤维长度可在约28mm至约100mm范围内，或在约37mm至约50mm范围内。一些粗梳短纤维非织造布包括短纤维长度为约38mm至42mm的加强纤维。PET纤维可具有任何合适的结构或形状。例如，所述PET纤维可为圆形或者具有其它形状，诸如螺旋形、有缺口的椭圆形、三叶形、有缺口的带形等等。此外，所述PET纤维还可为实心的、中空的或多处中空的。在粗梳短纤维非织造布的一些实施方案中，加强纤维可为由中空/螺旋PET制成的纤维。任选地，加强纤维可为螺旋褶绉的或平坦褶绉的。加强纤维可具有介于约4和约12个褶皱/英寸(cpi)之间，或介于约4和约8cpi之间，或介于约5和约7cpi之间，或介于约9和约10cpi之间的褶皱值。加强纤维的具体非限制性示例可以商品名H1311和T5974购自Wellman，Inc.Ireland。适用于本文所详述的粗梳短纤维非织造布的加强纤维的其它示例公开于授予Schneider等人的美国专利7,767,598中。

如上所述，流体分配层由三个或更多个层次构成。对于每个层次，上述纤维的比率可能不同。在整合之后，各层次形成一个不能分离的异质结构。

加强纤维的其他合适示例包括聚酯/共挤出的聚酯纤维。加强纤维可为所谓的双组分纤维，其中单根纤维由不同的材料(通常为第一聚合物材料和第二聚合物材料)提供。所述两种材料可为化学地不同的(因此所述纤维为化学异性的)，或者它们可仅在它们的物理特性上不同而同时为化学地相同的(因此所述纤维为化学同性的)。例如，所述两种材料的本征粘度可不相同，已发现它们影响所述双组分纤维的褶皱性能。适于用作加强纤维的双组分纤维为并列型双组分纤维，如例如WO 99/00098中所公开。加强纤维也可为双组分纤维与聚酯纤维的共混物。

具体参照由聚丙烯/聚乙烯纤维组合物构成的双组分纤维，在纤维的剖视图中，具有较高软化温度的材料可提供纤维的中心部分(即，芯)。芯通常使得双组分纤维能够传递力并具有一定刚性或以其他方式提供具有弹性的结构。纤维的芯上的外涂层(即，皮)可具有较低熔点，并且用于促进包含此类纤维的基底的热粘结。在一个实施方案中，聚丙烯芯在外部提供有聚乙烯涂层，使得按重量计约50％的纤维材料为聚丙烯，并且按重量计50％的纤维材料为聚乙烯。当然，可选择其他数量的量。例如，双组分纤维可具有按重量计约30％至约70％的聚乙烯的组成，而其他纤维具有按重量计约35％至约65％的聚乙烯。在一些实施方案中，双组分纤维可具有按重量计约40％至约60％或约45％至约55％的聚乙烯的组成。

另一种合适的双组分加强纤维为具有圆形横截面的纤维，其在中心带有螺旋褶绉的中空空间。优选的是所述横截面积的10-15％为中空的，更优选地所述横截面积的20-30％为中空的。不受理论的束缚，据信纤维的螺旋褶绉有益于它们的液体采集和分配性能。假设所述螺旋褶绉增大由此类纤维所形成的采集构件中的空隙空间。通常，吸收制品在被穿着时暴露于由穿着者施加的一定的压力，所述压力可能减小所述采集构件中的空隙空间。具有良好的渗透性和足够的可用空隙空间对于良好的液体分配和传输来讲是很重要的。还据信如上所述的双组分螺旋褶绉纤维适于保持足够的空隙体积，甚至当采集构件暴露于压力时也是如此。另外，还据信螺旋褶绉纤维对于给定的纤维分特值来讲提供良好的渗透性，中空的纤维横截面允许所述纤维相比于紧凑的横截面具有较大的外径。纤维的外径看起来确定由此类纤维所形成的采集构件的渗透性能。

吸收纤维例如可形成粗梳短纤维非织造布的按重量计约10％至约50％。对于一些示例性流体分配层，吸收纤维可形成粗梳短纤维非织造布的按重量计约30％至约40％。在其它实施方案中，吸收纤维可形成粗梳短纤维非织造布的按重量计约35％。在层次内，它们可为单个层次的100％。

吸收纤维可为人造丝，诸如粘胶纤维人造丝，或本领域已知的其它合适的纤维素纤维，诸如棉(或这些纤维的共混物)。对于包括人造丝的粗梳短纤维非织造布，人造丝可具有在约1.0至约8.0，或约2.0至约6.0范围内的分特。吸收纤维的短纤维长度可在约20mm至约100mm，或约30mm至约50mm或约35mm至约45mm范围内。人造丝纤维可具有任何合适的结构或形状。人造丝纤维可为任意合适的尺寸和形状的共混物。例如，人造丝纤维可为圆形或者具有其它形状，诸如螺旋形、有缺口的椭圆形、三叶形、其它多叶形、有缺口的带形等等。另外，人造丝纤维还可为实心的、中空的或多处中空的。在粗梳短纤维非织造布的一些实施方案中，吸收纤维在形状上可为三叶形、或在横截面中带有多个叶片的另一种形状。适用于本文所详述的粗梳短纤维非织造布的多叶形吸收纤维的其它示例公开于以下专利中：授予Wilkes等人的美国专利6,333,108、授予Wilkes等人的美国专利5,634,914、和授予Wilkes等人的美国专利5,458,835。

多叶形吸收纤维的一个优点是它们的与单枝形纤维相比较大的堆积体积，因为所述多叶形纤维的圆周面积大于它们的实际横截面积。例如，日本专利申请公开61-113812描述了一种由X形或Y形连续粘胶纤维长丝组成的长丝纱线，所述长丝纱线用于其中堆积体积很重要的纺织品应用，例如用于叠堆编织中。多枝形吸收纤维的另一个优点是它们的与单枝形纤维相比增大的吸收性。

填料纤维例如可形成粗梳短纤维非织造布的按重量计约1％至约80％。对于一些示例性流体分配层，填料纤维可形成粗梳短纤维非织造布的按重量计约小于约60％。在其它实施方案中，填料纤维可形成粗梳短纤维非织造布的按重量计约40％。填料纤维可被放置在流体分配层的任何层次中。例如，填料纤维可位于最顶层以有助于流体从顶片毛细管抽吸到吸收结构中。

填料纤维可为任何热塑性纤维，诸如聚丙烯(PP)、或本领域已知的其它合适的热塑性纤维。对于包括热塑性纤维的粗梳短纤维非织造布，所述纤维可具有大于约1.0的分特。一些粗梳短纤维非织造布可包括具有在约4至约10范围内的分特的PP。填料纤维的短纤维长度可在约20mm至约100mm，或约30mm至约50mm或约35mm至约45mm范围内。热塑性纤维可具有任何合适的结构或形状。例如，热塑性纤维可为圆形或者具有其它形状，诸如螺旋形、有缺口的椭圆形、三叶形、有缺口的带形等等。此外，所述PP纤维还可为实心的、中空的或多处中空的。在粗梳短纤维非织造布的一些实施方案中，第三填料纤维可为实心的并且在形状上为圆形的。填料纤维的其他合适示例包括聚酯/共挤出的聚酯纤维。另外，填料纤维的其他合适示例包括双组分纤维，诸如聚乙烯/聚丙烯、聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二酯。这些双组分纤维可被构造为皮和芯。双组分纤维可提供增加材料的基重同时还能够优化孔径分布的一种高性价比方式。

根据本公开形成的流体分配层20的粗梳短纤维非织造布赋予多种期望的物理特性，包括其窄的孔径分布、芯吸/毛细作用、渗透性、润湿Z方向压碎抗性和抗弯刚度。一般来讲，粗梳短纤维非织造布的吸收纤维诸如人造丝提供毛细作用，所述毛细作用用来将流体从顶片14传输至吸收芯18。粗梳短纤维非织造布的加强纤维诸如PET提供Z方向强度以防止或至少限制流体分配层22在被润湿时发生塌缩，同时也提供所期望的渗透性。粗梳短纤维非织造布的填料纤维诸如聚丙烯纤维用来提供用以增大所述材料的基重的高性价比方式，同时对孔径分布具有最小限度的影响。

第二存储层可具有比流体分配层更小的横向宽度。第二存储层可具有比流体分配层更小的横向长度。第二存储层的横向宽度可为流体分配层横向宽度的一定百分比，诸如例如流体分配层横向宽度的90％、流体分配层横向宽度的80％、流体分配层横向宽度的70％、流体分配层横向宽度的60％、流体分配层横向宽度的50％、流体分配层横向宽度的40％、流体分配层横向宽度的30％、流体分配层横向宽度的20％或流体分配层横向宽度的10％。第二存储层的横向长度可为流体分配层横向长度的一定百分比，诸如例如流体分配层横向长度的90％、流体分配层横向长度的80％、流体分配层横向长度的70％、流体分配层横向长度的60％、流体分配层横向长度的50％、流体分配层横向长度的40％、流体分配层横向长度的30％、流体分配层横向长度的20％或流体分配层横向长度的10％。如果流体分配层为除矩形之外的任何形状，则用于计算百分比的宽度和长度为分配层的最长宽度和长度。

流体采集/分配层在平均孔值、毛细管工作电位、芯吸比率和平面渗透性比率方面可表现出所期望的参数。因为可以将具有定制特性的各自具有独特参数的不同层次整合，所以流体采集/分配层可在层内表现出不同的参数，其中每个层次被定制为期望的参数范围，使得整个层以定制的方式起作用。

如表1所示，每个实施方案的上层(层次1)均包含粘胶纤维与三叶形纤维的组合。申请人已发现，通过包含粘胶纤维(三叶形、圆形，或三叶形和圆形的组合)，可产生具有可快速芯吸流体的吸收外层的分配层。后续层(包含聚乙烯/共挤出的聚乙烯、聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯)允许流体通过结构至芯吸层，从而允许流体被产品中的一个或多个下层芯吸。这通过在用作吸收制品中采集层的下层次的层次中放置较高含量的粘胶纤维来实现。另外，采集层可在每个层次中具有梯度含量的粘胶纤维，从而允许芯吸逐层次增加。

此外，流体连续性和层的整合(使得它们被整合)通过纤维长度来实现。与其他传统的气流成网层不同，上述实施方案利用纤维长度来整合不同的层次，从而产生具有所期望特性的流体分配层。

如表1和表2所示，流体采集/分配层可包括三个或更多个层次。每个层次可具有不同的组成、gsm或其他特性。各层次被整合以产生单个流体采集/分配层。申请人已发现，通过在不使用粘合剂的情况下整合三个或更多个层次，可产生具有更高基重的层，从而以改善的柔韧性和蓬松度的形式提供改善的舒适性，同时不妨碍流体采集和吸收。另外，不受理论的束缚，据信与具有相似基重的非整合材料相比，在不使用粘合剂的情况下整合层中较高的基重具有改善的回渗作用。因而，不受理论的约束，采集/分配层允许更好的防漏、柔韧性和防回渗，同时通过提供崭新的性能领域中的新结构来实现平行吸收和采集。

另外，不受理论的约束，据信通过在顶层中设置较高的渗透性并且在下层中设置高芯吸，可产生将吸收流体同时减小由穿过采集层的经液造成的污渍大小的采集/分配层。这不同于均质构造，在均质构造中污渍是一致的且更大的。相反，通过允许流体被垂直地而不是横向地牵拉，可减小污渍大小。

/>

如表2所示，通过加入粘胶纤维，可在面向身体的层次(层次4)中包含纤维素。不受理论的约束，附加的纤维素改善上层次或面向身体的层次与下层次之间的连接，并且可另外改善首先接触流体的上层次的毛细管抽吸。

另外，已令人惊讶地发现，虽然少量纤维素导致在毛细管抽吸和流体连接方面的有益效果，但在面向身体的层次中具有较高百分比的纤维素可导致采集/分配层的厚度上的塌缩。这通过实施方案5举例说明，该实施方案在面向身体的层次中以1.3粘胶纤维的形式包含30％的纤维素，并且与包含很少或不含纤维素的样品相比在厚度上表现出塌缩，如表3所示。表3中所列的表1、2和3的所有实施方案均使用相同的工艺参数制备，并且具有相同的总体基重。如表3所示，与不包含粘胶纤维或纤维素的实施方案2相比，在面向身体的层次中20％纤维素的微幅增加(从10％至30％)可导致总体厚度下降1.4毫米或厚度下降42％，而10％粘胶纤维可导致厚度下降约9％，如实施方案3所示。与实施方案3不同，实施方案4包含从顶部到底部越来越多量的纤维素，这与实施方案3和5不同，这两个实施方案在从面向身体的层次开始的三个层次中具有一致的百分比量。

表3：

实施方案	厚度
		实施方案2	3.3毫米
实施方案3	3.0毫米
		实施方案4	2.8毫米
实施方案5	1.9毫米

制备粗梳短纤维非织造布的方法

图3示出了连续粗梳短纤维非织造布制造过程的一个示例的简化示意图。如应当认识到的那样，通过图6的方法所产生的粗梳短纤维非织造布可用于制造多种吸收制品，诸如图1-2的卫生巾10以及多种其他吸收制品，包括尿布、训练裤、成人失禁内衣等。

如本领域所公知的那样，水刺法(有时称作水刺、射流缠结、水缠结，水刺法或液压针刺法)为一种机械粘结方法，其中利用高压水射流来缠结非织造纤维网的纤维。可通过使用图案化转筒或带来实现图案化，所述转筒或带致使所述纤维在所述织物中形成所述转筒设计的负像图像。所形成的各种纤维组分的纤维网(通常为气流成网的、湿法成网的或梳理的，但有时也是纺粘或熔喷的等)可首先被压实并预润湿以消除气阱，然后被水针刺。参照图3，纤维结构30由纤维素纤维、非纤维素纤维和双组分纤维例如填料纤维、吸收纤维和加强纤维形成。纤维结构30具有位于射流头32上游的未粘结部分30A和位于射流头32下游的粘结(即，水刺)部分30B。在缠结过程中，包括多个喷射器的射流头32经过纤维结构30，该喷射器被定位成大致形成水帘(为例证的简单性起见，图3中仅示出了一个喷射器34)。水射流36在高压诸如25或400巴下被引导穿过纤维结构30。如应当认识到的那样，虽然未示出，但通常使用多排喷射器34，它们可被定位在纤维结构30的一侧或两侧上。

纤维结构30可由任何合适的支撑系统40诸如移动的网筛支撑(如图所示)或位于例如旋转的多孔转筒上。虽然未示出，但应当认识到，水刺系统可使纤维结构30暴露于一系列沿纵向分布的射流头32，其中每个射流头以不同的压力递送水射流。所利用的射流头32的具体数目可基于例如所期望的基重、所需的粘结程度、所述纤维网的特征等等。随着水射流36渗透所述纤维网，被定位成紧邻纤维结构30下方的抽吸狭槽38收集所述水，使得其可被过滤并回到射流头32以用于后续的注入。由射流头32递送的水射流36将其大部分动能主要消耗于重新布置纤维结构30内的纤维以偏转和缠绕所述纤维从而形成一系列的联锁结。

一旦纤维结构30被水刺(被示出为粘结部分30B)，就使纤维结构30穿过脱水装置，在那里去除多余的水。在图3所示的过程中，脱水装置为干燥单元42。干燥单元42可为任何合适的干燥系统，例如多区段多级床式干燥机、真空系统、和/或气筒式干燥机。干燥单元42或其它脱水装置用来使纤维结构30基本上干燥。术语“基本上干燥”在本文中用来指纤维结构30具有按重量计小于约10％，小于约5％，或小于约3％的液体含量(通常为水)或其它溶液含量。

纤维结构可为热硬化的。纤维结构可为在介于125摄氏度和160摄氏度之间；介于130摄氏度和145摄氏度之间；介于132摄氏度和142摄氏度之间；或介于138摄氏度和142摄氏度之间的温度下热硬化的，具体地包括这些范围内的和从而产生的任何范围内的所有值。

一旦水刺纤维结构30基本上干燥，就可将水刺纤维结构30加热至高温。通过将水刺纤维结构30加热至特定温度或温度范围，纤维结构的抗弯刚度可增大(即，硬化)。将纤维结构硬化导致许多期望的结果。例如，水刺纤维结构30的硬度增大允许该结构耐受后续的制造过程。另外，当水刺纤维结构30随后被并入吸收制品诸如例如卫生巾10中时，横向(CD)聚拢减少，从而导致更少的渗漏和对穿着者更舒适。

通过在热粘结过程中将额外的热量引入水刺纤维结构30以提高其温度，双组分纤维的皮将首先开始软化。当这些软化的双组分纤维彼此接触时，将在皮之间形成粘结，从而由于这些粘结部位的形成而增加结构的总体抗弯刚度。然而，水刺纤维结构30的高温不足以引起水刺纤维结构内的其他类型的纤维流动或以其他方式软化、粘结或塌缩。水刺纤维结构30内的粘结部位的形成增加了纤维网的硬度，然而水刺纤维结构30的流体处理性能根据需要保留。应当认识到，将最终干燥阶段温度升高(或以其他方式将热量引入水刺纤维结构)至仅高于双组分纤维的一部分的软化温度可提高机械性能，同时也保持液体处理性能。然而，如果水刺纤维结构被加热至过高的温度，则结构的刚度会增加，并且结构的液体处理性能可能受到影响。

一旦根据本公开制造了纤维结构30，就可将其结合到例如吸收材料中。参照图1-2的卫生巾10，并入纤维结构30的流体分配层22可粘结到或以其他方式附接到顶片14。在一些实施方案中，利用热点压延或其他合适的粘结。在其它实施方案中，纤维结构30可用作吸收制品的吸收芯。例如，卫生护垫和失禁衬垫可用纤维结构30形成，该纤维结构被定位在顶片和底片之间以用作吸收芯的至少一部分，如上文参照图1-2所述。此外，在一些实施方案中，纤维结构30不包括粘结料组分。

上述纤维结构可用于使一个制造系统可利用多个层次。取决于流体分配层的期望特性，系统可在流体分配层的制造中选择性地选择利用哪些层次。这样，系统可产生流体分配层的阵列，这些流体分配层在组成、厚度上不同，并且取决于对层次和制造参数的选择，具有不同的流体处理特性和不同的物理参数(诸如例如孔径体积)。例如，待与膜顶片一起使用的流体分配层可具有与待与非织造顶片一起使用的流体分配层不同的特性。这可在仍然保持期望的目标z方向压缩率的同时实现。

A.一种包括三个或更多个层次的粗梳短纤维非织造布，该粗梳短纤维非织造布具有至多约175gsm的基重，该粗梳短纤维非织造布包含吸收纤维、加强纤维和填料纤维的共混物，其中粗梳短纤维非织造布是热硬化的，并且其中三个或更多个层次在未使用粘合剂的情况下被整合。

B.根据段落A所述的粗梳短纤维非织造布，其中粗梳短纤维非织造布具有介于约2mm和约4mm之间的厚度。

C.根据段落A-B中任一段落所述的粗梳短纤维非织造布，其中粗梳短纤维非织造布具有介于约2mm至约3mm之间的厚度。

D.根据段落A-C中任一段落所述的粗梳短纤维非织造布，其中粗梳短纤维非织造布具有介于约45gsm至约150gsm之间的基重。

E.根据段落A-D中任一段落所述的粗梳短纤维非织造布，其中粗梳短纤维非织造布具有介于约0.01mN cm至约20mN·cm之间的MD抗弯刚度。

F.根据段落A-E中任一段落所述的粗梳短纤维非织造布，其中粗梳短纤维非织造布具有大于约8的孔容积比。

G.根据段落A-F中任一段落所述的粗梳短纤维非织造布，其中加强纤维包括由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)形成的中空螺旋纤维，其中加强纤维具有介于约6分特和约15分特之间的线密度。

H.根据段落A-G中任一段落所述的粗梳短纤维非织造布，其中吸收纤维包括由人造丝形成的三叶形纤维，其中吸收纤维具有介于约1分特和约6分特之间的线密度。

I.根据段落A-H中任一段落所述的粗梳短纤维非织造布，其中填料纤维包括由聚丙烯(PP)形成的实心圆形纤维，其中填料纤维具有约3分特或更大的线密度。

J.根据段落A-I中任一段落所述的粗梳短纤维非织造布，其中加强纤维形成粗梳短纤维非织造布的按重量计约10％至约50％。

K.根据段落A-J中任一段落所述的粗梳短纤维非织造布，其中吸收纤维形成粗梳短纤维非织造布的按重量计约10％至约50％。

L.根据段落A-K中任一段落所述的粗梳短纤维非织造布，其中填料纤维形成粗梳短纤维非织造布的按重量计约介于约1％至约80％之间。

M.一种包括顶片、底片和吸收芯的吸收制品，该吸收芯包括根据段落A-L中任一段落所述的粗梳短纤维非织造布。

AA.一种至少两个吸收制品的阵列，该阵列包括：具有第一顶片的第一吸收制品和由三个或更多个层次构成的第一流体采集层；以及

包括第二顶片的第二吸收制品和由三个或更多个层次构成的第二流体采集层，

其中第一顶片确实具有与第二顶片不同的组成。

BB.根据段落AA所述的阵列，其中第一顶片包括非织造布。

CC.根据段落AA-BB中任一段落所述的吸收制品的阵列，其中第一顶片包括膜。

DD.根据段落AA-CC中任一段落所述的吸收制品的阵列，其中第一流体采集层包括基重为至多175gsm的粗梳短纤维非织造布，该粗梳短纤维非织造布包含吸收纤维、加强纤维和填料纤维的共混物，其中粗梳短纤维非织造布是热硬化的，并且其中三个或更多个层次在未使用粘合剂的情况下被整合。

EE.根据段落AA-DD中任一段落所述的吸收制品的阵列，其中第二流体采集层包括基重为至多约175gsm的粗梳短纤维非织造布，该粗梳短纤维非织造布包含吸收纤维、加强纤维和填料纤维的共混物，其中粗梳短纤维非织造布是热硬化的，并且其中三个或更多个层次在未使用粘合剂的情况下被整合。

FF.根据段落AA-EE中任一段落所述的吸收制品的阵列，其中第一流体采集层具有介于约2mm和约4mm之间的厚度。

GG.根据段落AA-FF中任一段落所述的吸收制品的阵列，其中第一流体采集层具有介于约2mm至约3mm之间的厚度。

HH.根据段落AA-GG中任一段落所述的吸收制品的阵列，其中第一流体采集层具有三个层次，并且第二采集层具有四个或更多个层次。

II.根据段落AA-HH中任一段落所述的吸收制品的阵列，其中第一流体采集层具有介于约45克/平方米(gsm)至约150gsm之间的基重。

JJ.根据段落AA-II中任一段落所述的吸收制品的阵列，其中第一流体采集层具有介于约0.01mN cm至约20mN·cm之间的MD抗弯刚度。

KK.根据段落AA-JJ中任一段落所述的吸收制品的阵列，其中第一流体采集层具有大于约8的孔容积比。

LL.根据段落AA-KK中任一段落所述的吸收制品的阵列，其中第一流体采集层包含加强纤维，该加强纤维包括由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)形成的中空螺旋纤维，其中加强纤维具有介于约6分特(dtex)和约15分特之间的线密度。

MM.根据段落AA-LL中任一段落所述的吸收制品的阵列，其中第一流体采集层包含吸收纤维，该吸收纤维包括由人造丝形成的三叶形纤维，其中吸收纤维具有介于约2分特和约6分特之间的线密度。

NN.根据段落AA-MM中任一段落所述的吸收制品的阵列，其中第一流体采集层包含填料纤维，该填料纤维包括由聚丙烯(PP)形成的实心圆形纤维，其中填料纤维具有约3分特或更大的线密度。

OO.根据段落AA-NN中任一段落所述的吸收制品的阵列，其中第一流体采集层包含加强纤维，该加强纤维形成第一流体采集层的按重量计约10％至约50％。

PP.根据段落AA-OO中任一段落所述的吸收制品的阵列，其中第一流体采集层包含吸收纤维，该吸收纤维形成第一流体采集层的按重量计约10％至约50％。

QQ.根据段落AA-PP中任一段落所述的吸收制品的阵列，其中第一流体采集层包含填料纤维，该填料纤维形成第一流体采集层的按重量计约1％至约80％。

测试方法

使用了以下测试方法。

(1).本文所提供的对纤维线密度的测量是通过使用如ASTM Designation D1577-07中所详述的Standard Test Method for Linear Density of Textile Fibers来获得的。

(2).本文所提供的对纤维长度的测量是通过使用如ASTM Designation D5103-07中所详述的Standard Test Method for Length and Length Distribution ofManufactured Staple Fibers(Single-Fiber Test)来获得的。

(3).本文所提供的对容量的测量是通过使用Worldwide Strategic Partners(WSP)Test Method 10.1来获得的。

(4).本文所提供的对厚度的测量是通过使用Worldwide Strategic Partners(WSP)Test Method 120.6(使用0.5kpa的负载)来获得的。对于稍后测试的样本，在1.43千帕(kPa)的负载下使用了50.8mm的砧直径，下降速度为0.3英寸/秒，并且保压时间为2秒。

(5).本文所提供的对MD弯曲长度和CD弯曲长度的测量是通过使用WorldwideStrategic Partners(WSP)Test Method 90.5来获得的。对于稍后测试的样本，请注意采用了25mm乘至少85mm的样本尺寸。

(6).本文所提供的对透气率的测量是通过使用Worldwide Strategic Partners(WSP)Test Method 70.1来获得的。对于稍后测试的样本，使用了125Pa的压降和38.3平方厘米的孔口。

(7).本文所提供的对基重的测量是通过使用Worldwide Strategic Partners(WSP)Test Method 130.1来获得的。

(8).本文所提供的对孔内容积半径模和孔内容积比的测量是通过以下关于孔内容积分布的方法来获得的。

孔内容积分布

孔内容积分布测量是在TRI/Autoporosimeter(TRI/Princeton Inc.(Princeton，N.J.))上进行的。TRI/Autoporosimeter为自动化计算机控制的用于测量多孔材料中的孔内容积摄入和孔径分布的仪器。此处，在吸收、解吸和第二次吸收循环期间，在初始时干燥的样本上使用0.25psi的围压进行测量。测量了介于5微米(μm)和1000μm之间的孔。关于TRI/Autoporosimeter的信息、其操作和数据处理可见于The Journal of Colloid andInterface Science 162(1994年)，第163-170页，该文献以引用方式并入本文。

TRI设备的图示示出于图6中，并且其由带有流体贮存器801的平衡器800组成，所述流体贮存器与样本811直接流体连通，所述样本驻留在密封的空气加压的样本室810中。示例性实验循环示出于图7中。

测定孔内容积摄入或孔径分布涉及计录在周围气压改变时进入或离开多孔材料的液体的增量。使测试室中的样本暴露于精确控制的气压改变。随着气压的增大或减小，所述多孔介质的空隙空间或孔分别脱水或摄入流体。总流体摄入被测定为被所述多孔介质吸收的流体的总体积。

孔径分布可进一步被测定为每个孔径组的摄入体积的分布，如在对应压力下由所述仪器所测量。孔径被当作孔的有效半径，并且通过以下关系与压差相关联。

压差＝[2γcosΘ)]/有效半径

其中γ＝液体表面张力，并且Θ＝接触角。

对于该实验：γ＝27dyne/cm²除以重力加速度；cosΘ＝1°

所述自动化设备通过以使用者指定的增量精确地改变测试室气压来操作：通过降低压力(增大孔径)来使流体被所述多孔介质摄入，或者增大压力(减小孔径)来使所述多孔介质脱水。在每个压力增量下吸收的(排出的)液体体积产生孔径分布。流体摄入为当所述多孔介质进展至饱和(例如，所有孔均被填满)时被所述多孔介质获取的所有孔的累积体积。

实验条件：

通过如下方式获取9cm直径的0.22μm的膜过滤器(混合的纤维素酯，MilliporeGSWP，EMD Millipore Corp.(Billerica MA))：使用喷雾漆(FilmTools GlossWhite Spray Paint#1501)将所述过滤器附着到9厘米直径乘0.6cm厚的蒙乃尔多孔玻璃料807。在使用之前使所述玻璃料/膜干燥。

用十六烷(购自Sigma-Aldrich CAS#544-76-3)填充样本室的内基座812。将玻璃料807膜面朝上地放置到样本室810的基座上，并且用锁圈809将其固定到在适当位置。用十六烷填充连接管816、贮存器802和玻璃料807，确保没有气泡被捕集在所述连接管内或所述玻璃料和膜内的孔中。通过使用基座811的腿部，使样本室保持水平，并且将所述膜与贮存器内的流体的顶部表面对齐。

染色出5.5cm的正方形样本。测量样本的质量，精确至0.1mg。选择5.5cm正方形树脂玻璃盖板804和围重803以提供0.25psi的围压。

将样本室808的顶部放置在适当位置，并且密封所述室。向所述小室(连接部814)施加适当的气压以实现5μm的有效孔半径。关闭液体阀门815。打开样本室，将样本805、盖板804和围重803放置到所述室中到膜806上，并且密封所述室。打开液体阀门815以允许液体自由运动而达到平衡。

使系统运行经过一序列的如下孔径(压力)(以μm计的有效孔半径)：5，10，20，30，40，50，60，70，80，90，100，120，140，160，180，200，250，300，350，400，450，500，550，600，700，800，1000，800，700，600，550，500，450，400，350，300，250，200，180，160，140，120，100，90，80，70，60，50，40，30，20，10，5，10，20，30，40，50，60，70，80，90，100，120，140，160，180，200，250，300，350，400，450，500，500，550，600，700，800，1000。当在所述平衡器处测量到小于25mg/min的平衡速率时，使所述序列进展至下一个半径。

以类似方式测量没有样本的采集/排出/采集空白循环。

基于所述增量体积值，计算用于累积体积对等同孔半径的空白校正值。

累积体积(mm³/mg)＝[样品流体摄入(mg)–空白流体摄入(mg)]/十六烷的密度(g/cm³)/样本质量(mg)

孔内容积(mm³/μm·g)＝有效半径的变化(μm)/[累积体积的变化(mm³/mg)*1000]

标绘孔内容积(mm³/μm·g)对有效半径(μm)曲线图。参考图8，从所述排出曲线确定在所述有效半径模下的孔内容积值(H)。图中平行于Y轴的从所述值(H)延伸至X轴的竖直线限定孔内容积半径模。通过用直线连接所述数据点从峰值计算半高(1/2H)处的宽度(W)，并且将孔内容积比计算为H/W并作记录，精确至0.01mm³/μm·g/μm。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或换句话讲有所限制，否则将本文引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或申请，全文均以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出多个其它变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (5)

1.一种吸收制品，包括顶片、底片和吸收芯，所述吸收芯包括具有面向身体的表面和面向衣服的表面的流体分配层和流体存储层，其中所述流体分配层包括粗梳短纤维非织造布，所述粗梳短纤维非织造布包括三个或更多个层次，其中所述粗梳短纤维非织造布包含吸收纤维、加强纤维和填料纤维的共混物，其中，更贴近面向身体的表面的上层次具有较低含量的吸收纤维，而更贴近面向衣服的表面的下层次具有较高含量的吸收纤维，其中所述粗梳短纤维非织造布是热硬化的，其中所述三个或更多个层次在未使用粘合剂的情况下被整合，并且其中所述流体分配层具有介于2毫米和4毫米之间的厚度，

其中，所述粗梳短纤维非织造布包括：

a) 按重量计10%至50%的加强纤维，所述加强纤维包括线密度在1.5 dtex和15 dtex之间的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)；

b) 按重量计10%至50%的吸收纤维，其中所述吸收纤维包括由人造丝形成的纤维，其中所述吸收纤维具有介于1分特和6分特之间的线密度；以及

c) 按重量计1%至60%的填料纤维，所述填料纤维的线密度在4 dtex和 10 dtex之间，所述填料纤维选自聚丙烯、聚酯/共挤聚酯纤维，聚乙烯/聚丙烯、聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯及其任意组合构成的组。

2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述粗梳短纤维非织造布包含：

a)按重量计10%至50%的加强纤维，所述加强纤维包括由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)形成的中空螺旋纤维，其中所述加强纤维具有介于6分特和15分特之间的线密度；

b)按重量计10%至50%的吸收纤维，所述吸收纤维包括由人造丝形成的三叶形纤维，其中所述吸收纤维具有介于2分特和6分特之间的线密度；和

c)按重量计1%至60%的填料纤维，所述填料纤维包括由聚丙烯(PP)形成的实心圆形纤维，其中所述填料纤维具有约3分特或更大的线密度。

3.根据权利要求2所述的吸收制品，其中所述粗梳短纤维非织造布包含：

按重量计20%至30%的加强纤维。

4.一种吸收制品，包括底片、具有面向身体的表面和面向衣服的表面的流体分配层以及流体存储层，其中所述流体分配层包括具有三个或更多个层次的粗梳短纤维非织造布，其中所述粗梳短纤维非织造布包含吸收纤维、加强纤维和填料纤维的共混物，其中，更贴近面向身体的表面的上层次具有较低含量的吸收纤维，而更贴近面向衣服的表面的下层次具有较高含量的吸收纤维，其中所述粗梳短纤维非织造布是热硬化的，其中所述三个或更多个层次在未使用粘合剂的情况下被整合，其中所述流体分配层具有介于2毫米和4毫米之间的厚度，并且其中位于所述面向身体的表面上的所述流体分配层的层次延伸超过所述流体分配层的第二层次并附接至所述底片，

其中，所述粗梳短纤维非织造布包括：

a) 按重量计10%至50%的加强纤维，所述加强纤维包括线密度在1.5 dtex和15 dtex之间的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)；

b) 按重量计10%至50%的吸收纤维，其中所述吸收纤维包括由人造丝形成的纤维，其中所述吸收纤维具有介于1分特和6分特之间的线密度；以及

c) 按重量计1%至60%的填料纤维，所述填料纤维的线密度在4 dtex和 10 dtex之间，所述填料纤维选自聚丙烯、聚酯/共挤聚酯纤维，聚乙烯/聚丙烯、聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯及其任意组合构成的组。

5.根据权利要求4所述的吸收制品，其中所述粗梳短纤维非织造布包含：

按重量计20%至30%的加强纤维。