JP2007159943A - 使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】大量の尿を吸収させた場合にもウエットバックが生じにくい使い捨ておむつを提供すること。
【解決手段】液透過性の表面シート２と吸収体４の間にセカンドシート５が配置されている使い捨ておむつ１において、表面シート２は、坪量２０ｇ／ｍ²以下のスパンボンド不織布からなり、セカンドシート５は、坪量が３０ｇ／ｍ²以上、４．９ｋＰａ（５０ｇｆ／ｃｍ²）荷重下の厚みが０．３５ｍｍ以上のエアスルー又はエアレイド不織布からなる。
【選択図】図２

Description

本発明は、使い捨ておむつに関する。

液透過性の表面シートと吸収体の間にセカンドシートを配置した使い捨ておむつが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような使い捨ておむつにおいては、セカンドシートの存在により、吸収体に吸収された液が表面シートに戻ること（以下、ウエットバックという）をある程度低減することができる。
しかし、おむつの交換頻度を低減したいという要望もあり、長時間使用可能な、大量の尿を吸収させ得る使い捨ておむつの開発を考えた場合、単にセカンドシートを配した使い捨ておむつの吸収容量を高めるだけでは、ウエットバックを充分に抑えることができず、着用者の肌が湿った感じとなり、着用者の肌がべたついたり、赤くなったり、着用者に不快感を与えたりすることがあった。特に、赤ちゃんに夜中着用させた後の朝に、おむつを交換する場合に、そのような不具合が生じることが多かった。

また、特許文献２には、使い捨ておむつの表面材等として用いられる使い捨て衛生材料カバーストックが記載されており、同文献２には、その材料としてスパンボンド不織布を用い得ることが記載されている。
しかし、単に表面シートとしてスパンボンド不織布を用いても、大量の尿を吸収させた場合のウエットバックを充分に抑えることができなかった。

特開平８−１６４１６０号公報 実公昭５９−９２９０号公報

従って本発明の目的は、大量の尿を吸収させた場合にもウエットバックが生じにくい使い捨ておむつを提供することにある。

本発明は、液透過性の表面シートと吸収体の間にセカンドシートが配置されている使い捨ておむつにおいて、前記表面シートは、坪量２０ｇ／ｍ²以下のスパンボンド不織布からなり、前記セカンドシートは、坪量が３０ｇ／ｍ²以上、４．９ｋＰａ（５０ｇｆ／ｃｍ²）荷重下の厚みが０．３５ｍｍ以上のエアスルー又はエアレイド不織布からなる、使い捨ておむつを提供することにより前記目的を達成したものである。

本発明の使い捨ておむつは、大量の尿を吸収させた場合にもウエットバックが生じにくいものである。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１には本発明の一実施形態としての使い捨ておむつが示されている。図２は図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。

本実施形態のおむつ１は、液透過性の表面シート２、液不透過性ないし撥水性（以下、これらを総称して液不透過性という）の裏面シート３及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体４を具備し、実質的に縦長に形成されている。

おむつ１は、股下部の両側縁が円弧状に湾曲しており、全体として長手方向中央部が内方に括れた砂時計状の形状となっている。表面シート２及び裏面シート３はそれぞれ、吸収体４の左右両側縁及び前後両端縁から外方に延出している。表面シート２は、その幅方向の寸法が、裏面シート３の幅方向の寸法よりも小さくなっている。

おむつ１の厚み方向における、表面シート２と吸収体４の間には、セカンドシート５が配置されている。

本発明で用いる表面シート２は、坪量２０ｇ／ｍ²以下のスパンボンド不織布からなるものである。表面シート２として用いるスパンボンド不織布（以下、単にスパンボンド不織布という）の坪量が２０ｇ／ｍ²超であると、吸収体４への液の移行速度が低下し、表面シート内に液が残り易くなり、吸収体４へスムーズに液の移行が行われない。その結果、ウエットバックを充分に低減できない。ウエットバック低減の観点から、スパンボンド不織布の坪量は、好ましくは１９ｇ／ｍ²以下、より好ましくは１８ｇ／ｍ²以下である。スパンボンド不織布の坪量の下限値は、特に制限されるものではないが、製造の観点から、５ｇ／ｍ²以上、特に１０ｇ／ｍ²以上であることが好ましい。
スパンポンド不織布は２層以上に積層して表面シートとして用いることもできるが、単層で用いることが好ましい。２層以上に積層して用いる場合には、複数の層の合計坪量を２０ｇ／ｍ²以下とする。２層以上に積層して用いる場合、層間は平面方向に離間した多数の箇所において部分的に接合されていることが好ましい。

スパンボンド不織布は、例えば、溶融紡糸により生じさせた多数の連続フィラメントを、走行するワイヤメッシュ上に堆積させてウエブとし、そのウエブに、平滑ロールと彫刻ロールとからなる一対のロールを備えたエンボス装置を用いて熱エンボス加工を施して、部分的な熱融着部を形成して得られる。

スパンボンド不織布の構成繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、等を単独で用いた繊維又はこれらの２種以上の樹脂を用いた複合繊維（芯鞘型、サイドバイサイド型等）等が挙げられる。これらの中でも、さらっとした風合いがあるポリプロピレンが含まれているものが好ましく、特にポリプロピレンからなる繊維が好ましい。

スパンボンド不織布は、その構成繊維の平均繊度が０．８〜３ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは１．２〜２ｄｔｅｘである。
また、スパンボンド不織布は、下記方法により測定した圧縮特性の線形性ＬＣ値が０．４〜０．６であることが好ましく、より好ましくは０．４５〜０．５５である。

〔圧縮特性の線形性ＬＣ値の測定方法〕
本発明においてＬＣとは、以下の書籍に記載の方法に従い、カトーテック株式会社製のＫＥＳＦＢ３−ＡＵＴＯ−Ａを用いて測定された値をいう。具体的には、下記書籍に記載の方法に従い測定される。
書籍：川端季雄著 「風合い評価の標準化と解析」、第２版 社団法人日本繊維機械学会 風合い計量と規格化研究委員会、 昭和５５年７月１０日発行
測定は、１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を準備し、該試験片を試験台に取り付けて行う。その試験片を面積２ｃｍ²の円形平面をもつ鋼板間で圧縮する。圧縮速度は２０μｍ／ｓｅｃ、圧縮最大荷重は、４．９ｋＰａ（５０ｇｆ／ｃｍ²）とする。回復過程も同一速度で測定を行う。圧縮物性の線形性はＬＣ値で表される。ＬＣ値は下記式（１）で定義される。
ＬＣ＝ＷＣ／ＷＯＣ・・・（１）
式（１）中、ＷＣは下記式（２）で求められる値であり、ＷＯＣは下記式（３）で求められる値である。

ＷＯＣ＝Ｐｍ（Ｔ０−Ｔｍ）／２・・・（３）
式（２）及び式（３）中、Ｔ０は圧力４９Ｐａ（０．５ｇｆ／ｃｍ²）における試験片の厚みを表し、Ｔｍは最大圧力Ｐｍ（４．９ｋＰａ）における試験片の厚みを表す。

また、スパンボンド不織布は、４９Ｐａ（０．５ｇｆ／ｃｍ²）荷重下の厚みが０．１〜０．４ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．２〜０．３ｍｍである。
また、スパンボンド不織布は、４９Ｐａ（０．５ｇｆ／ｃｍ²）荷重下の密度が０．０５〜０．０７ｇ／ｃｍ³であることが好ましく、より好ましくは０．０５５〜０．０６５ｇ／ｃｍ³である。

〔４９Ｐａ（０．５ｇｆ／ｃｍ²）荷重下の厚み及び密度の測定方法〕
前述のＴ０が圧力４９Ｐａ（０．５ｇｆ／ｃｍ²）における試験片の厚みである。
圧力４９Ｐａ（０．５ｇｆ／ｃｍ²）における密度は、下記式（４）で求められる。
密度（ｇ／ｃｍ³）＝〔坪量（ｇ／ｍ²）／10000 〕／〔Ｔ０（ｍｍ）／10 〕・・（４）

また、スパンボンド不織布は、４．９ｋＰａ（５０ｇｆ／ｃｍ²）荷重下の厚みが０．１〜０．３ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．１５〜０．２５ｍｍである。
また、スパンボンド不織布は、４．９ｋＰａ（５０ｇｆ／ｃｍ²）荷重下の密度が０．０７〜０．１１ｇ／ｃｍ³であることが好ましく、より好ましくは０．０８〜０．１０ｇ／ｃｍ³である。
〔４．９ｋＰａ（５０ｇｆ／ｃｍ²）荷重下の厚み及び密度の測定方法〕
前述のＴｍが最大圧力Ｐｍ（４．９ｋＰａ（５０ｇｆ／ｃｍ²））における試験片の厚みである。
最大圧力Ｐｍ（４．９ｋＰａ（５０ｇｆ／ｃｍ²））における密度は、下記式（５）で求められる。
密度（ｇ／ｃｍ³）＝〔坪量（ｇ／ｍ²）／10000 〕／〔Ｔｍ（ｍｍ）／10 〕・・（５）

また、スパンボンド不織布は、下記方法により測定した圧縮回復性ＲＣが６５〜８５％であることが好ましく、より好ましくは７０〜８０％である。
〔圧縮回復性ＲＣの測定方法〕
圧縮回復性ＲＣは、前述の書籍に記載の方法に従い測定される。
具体的には、下記式（６）で求められる。
ＲＣ＝ＷＣ’／ＷＣ・・・（６）
式（６）中、ＷＣ’は除圧過程の圧力Ｐ’により与えられる回復エネルギーであり、下記式（７）で求められる。

また、スパンボンド不織布は、親水化油剤により、親水化処理されていることが好ましい。親水化油剤による親水化処理の方法としては、不織布を親水化油剤で処理（ディッピング、スプレー、グラビアコート、印刷等）する方法、紡糸前の原料樹脂に親水化油剤を練り込みブリードアウトさせる方法等が挙げられる
親水性の程度は、下記方法により測定した液通液回数が２〜３回であることが好ましい。

〔液通液回数の測定方法〕
図３に示すように、不織布上に５．５ｃｍ径のＮｏ．１０１（ＴＯＹＯろ紙製）を重ね、この両者を上下からゴムパッキンを介して、直径３５ｍｍの一対のガラス製シリンダーで挟持固定した状態下に、上側のシリンダーにイオン交換水４０ｇを供給する。イオン交換水の供給開始時から、ろ紙及び不織布を通過して下側のシリンダーに溜まったイオン交換水の重量が２０ｇになるまでの時間を測定する。この時間を水の通過時間とする。水の通過時間が１８０秒以下であれば、不織布を取り出して、含まれているイオン交換水を乾燥除去させた後に、同様の測定を行う。前記時間が１８０秒超となった時点での測定回数をｎとして、このときの液通液回数を（ｎ−１）として表す。

本発明で用いるセカンドシート５は、坪量が３０ｇ／ｍ²以上であり且つ４．９ｋＰａ（５０ｇｆ／ｃｍ²）荷重下の厚みが０．３５ｍｍ以上である、エアスルー又はエアレイド不織布からなるものである。
セカンドシート５として用いるエアスルー又はエアレイド不織布（以下、これらを総称してセカンドシート用不織布ともいう）の坪量が３０ｇ／ｍ²未満であると、液の拡散速度、液の吸収速度が損なわれてしまう。その結果、ウエットバックを充分に低減できない。
セカンドシート用不織布の坪量は、液の拡散速度、液の吸収速度の観点から、好ましくは４０ｇ／ｍ²以上、より好ましくは４５ｇ／ｍ²以上である。セカンドシート用不織布の坪量の上限値は、特に制限されるものではないが、風合い、剛性の観点から、１２０ｇ／ｍ²以下、特に８０ｇ／ｍ²以下であることが好ましい。

セカンドシート５は、エアスルー不織布又はエアレイド不織布からなることが好ましく、エアスルー不織布からなることがより好ましい。エアスルー不織布は、例えば、カード機を用いて得られた熱融着性繊維からなるウエブに、熱風を貫通させ、該ウエブを構成する繊維をそれらの交点において熱融着させて得られる。

セカンドシート用不織布の構成繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂等を単独で用いた繊維又はこれらの２種以上の樹脂を用いた複合繊維（芯鞘型、サイドバイサイド型等）等が挙げられる。これらの中でも、相対的に低融点の成分を鞘、相対的に高融点の成分を芯とする芯鞘型複合繊維が好ましく、特に低融点の成分がポリエチレン、高融点の成分がポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートの芯鞘型複合繊維が好ましい。

セカンドシート用不織布は、４．９ｋＰａ（５０ｇｆ／ｃｍ²）荷重下の厚みが０．３５〜１ｍｍであり、好ましくは０．４５〜０．７ｍｍ、より好ましくは０．５〜０．６ｍｍである。
荷重４．９ｋＰａ（５０ｇｆ／ｃｍ²）は、おむつ着用中に、着用者の体重によって加わる荷重を想定したものであり、このような高荷重下においても、所要の厚みが維持されることによって、優れたウエットバック低減効果が奏される。
また、同様の観点から、セカンドシート用不織布は、４．９ｋＰａ（５０ｇｆ／ｃｍ²）荷重下の密度が０．０８〜１．２ｇ／ｃｍ³であることが好ましく、より好ましくは０．０９〜０．１１ｇ／ｃｍ³である。

セカンドシート用不織布は、その構成繊維の平均繊度が３〜１０ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは５〜８ｄｔｅｘである。
また、セカンドシート用不織布は、ＬＣ値が０．２５〜０．４５であることが好ましく、より好ましくは０．３〜０．４である。

また、セカンドシート用不織布は、圧縮回復性ＲＣが４５〜６５％であることが好ましく、より好ましくは５０〜６０％である。
セカンドシート用不織布の、４．９ｋＰａ（５０ｇｆ／ｃｍ²）荷重下の厚さや密度、ＬＣ値、圧縮回復性ＲＣは、セカンドシート用不織布から測定片を得る以外は、上述したスパンボンド不織布についての各物性の測定方法と同様にして測定することができる。

本実施形態の使い捨ておむつによれば、上述した構成の表面シートと上述した構成のセカンドシートとを積層して用いているので、以下の効果が奏される。
表面シートが薄いことや表面シートやセカンドシートが加圧されても潰れにくいことから、加圧下でも液が表面シートから吸収体へと素早く移行する。
しかも、吸収体に吸収された液が、吸収体が加圧されても、潰れにくいセカンドシートの存在によって、表面シートへと戻りにくい。そのため、表面シートには液残りが少なく、かつ多量の液が吸収されても、ウエットバックがないものを供給することが出来る。
尚、このような効果が確実に奏される観点から、表面シートとセカンドシートとの間は、
接着剤で全面または部分的に接着されているか、又はスパイラルパターン等の間欠パターンで接着されていることが好ましい。

本実施形態の使い捨ておむつ１においては、図１及び図２に示すように、おむつ長手方向における、排尿ポイントＰが位置する領域Ｃにおいて、セカンドシート５が吸収体４の全幅に亘る幅を有している。より具体的には、おむつ１の長手方向の両側それぞれにおいて、セカンドシート５の側縁５ａの位置が、吸収体４の側縁４ａの位置とおむつ幅方向の同じ位置にある。同じ位置という表現には、製造時の精度誤差を考慮し、セカンドシート５の側縁５ａの位置と吸収体４の側縁４ａの位置とのおむつ幅方向の距離が５ｍｍ未満の場合も含まれる。その場合（側縁５ａが側縁４ａよりおむつ中央側に位置する場合も含む）も、セカンドシート５が吸収体４の全幅に亘る幅を有している場合に該当する。

セカンドシート５が吸収体４の全幅に亘る幅を有している別の態様としては、セカンドシート５の側縁５ａの位置が、吸収体４の側縁４ａの位置より、５ｍｍ以上、おむつ幅方向の外方に位置していても良い。但し、セカンドシート５の側縁５ａの位置と吸収体４の側縁４ａの位置とのおむつ幅方向の距離は１０ｍｍ以下であることが好ましい。
このように、排尿ポイントＰが位置する領域Ｃにおいて、セカンドシート５が吸収体４の全幅に亘る幅を有していると、吸収体４の長手方向の両側部にセカンドシート５が配されていない領域を有する場合に比較して、ウエットバック量を低減することができ、特におむつを、寝た状態の着用者に長時間着用させた場合等においても、ウエットバックの低減効果が確実に奏される。排尿ポイントＰは、着用時に着用者の排尿部が位置する部位であり、おむつ長手方向の中央部よりやや前側に偏倚した部位に存在する。

セカンドシート５が吸収体４の全幅に亘る幅を有している部分は、おむつ長手方向の１０ｃｍ以上の長さに亘っていることが好ましく、おむつ長手方向の１５ｃｍ以上の長さに亘っていることがより好ましい。図１に示すおむつ１におけるセカンドシート５は、平面視矩形状である。
尚、本実施形態のおむつ１における吸収体４は、図２に示すように、フラッフパルプの積繊物又はフラッフパルプと高吸収性ポリマーの粒子との混合積繊物からなる吸収性コア４１と、該吸収性コア４１を被覆する２枚のティッシュペーパー（台紙）４２，４３とからなる。吸収体４が、おむつ幅方向の両端部にティッシュペーパー（台紙）のみからなる部分を有する場合、吸収体の全幅は、台紙のみからなる部分を含めない幅とする。

以下、本実施形態のおむつ１について更に説明する。
おむつ１における長手方向の両側には、立体ギャザー形成用の左右一対の弾性部材６，６及びレッグギャザー形成用の左右一対の弾性部材７，７が配されて、立体ギャザー及びレッグギャザーが形成されている。立体ギャザーは、前記弾性部材６を有する立体ギャザー形成用のシート材６０から形成されている。立体ギャザー形成用のシート材６０は、その一側縁に、前記弾性部材６が一本又は複数本、伸長状態で固定されている。シート材６０は、吸収体４の左右両側縁よりも幅方向の外方の位置において、おむつ１の長手方向に沿って表面シート２に接合されており、その接合部６１が、立体ギャザーの立ち上がり基端部６１となっている。シート材６０は、立ち上がり基端部６１から幅方向の外方に延出し、その延出部において裏面シート３と接合されている。吸収体４の両側縁それぞれの外方に延出するレッグフラップには、一本又は複数本（本実施形態においては複数本）の、レッグギャザー形成用の前記弾性部材７が伸長状態で略直線状に配設されている。シート材６０は、おむつ長手方向の前後端部６２，６３において、表面シート２上に接合されている。

本実施形態のおむつ１は、展開型のおむつであり、長手方向の一方の端部においては、その両側縁部に一対のファスニングテープＦＴが取り付けられている。また、他方の端部においては、裏面シート３上にランディングテープＬＴが取り付けられている。
立体ギャザー形成用のシート材６０及び裏面シート３としては、それぞれ、この種のおむつにおいて従来用いられている各種のものを用いることができ、シート材６０としては、撥水性の不織布（サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンボンドーメルトブローンースパンボンド不織布、スパンボンドーメルトブローンーメルトブローンースパンボンド不織布等）や開孔フィルム等を用いることができ、裏面シート３としては、透湿性又は非透湿性の樹脂フィルム、これと不織布との積層体、シート材６０に用いる撥水性不織布と同様の不織布等を用いることができる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、本発明の使い捨ておむつは、パンツ型の使い捨ておむつであっても良い。また、サイドシートは、吸収体４の長手方向の全域に亘る長さを有するものであっても良く、また、吸収体４の全幅に亘る幅を有しないもの、例えば吸収体４の全幅の５０〜９０％程度の幅を有するものであっても良い。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
〔実施例１，２，３、比較例１〜３〕
表１に示す表面シート及びセカンドシートを用いて、図１及び図２に示す形態の使い捨ておむつを製造した。尚、吸収体としては、フラッフパルプと高吸収性ポリマーの粒子との混合積繊物からなる吸収性コアを、坪量１６ｇ／ｃｍ²ティッシュペーパーからなる台紙で被覆したものを用いた。

〔評価〕
製造した各使い捨ておむつについて、以下の方法により、加圧下における液の吸収速度及びウエットバック量を評価した。それらの結果を、表１に併せて示した。
１．加圧下における液の吸収速度
使い捨ておむつを平面状に拡げ、表面シートを上に向けて水平面上に固定した。
表面シートとセカンドシートとが積層された部分に重ねるようにして、おむつの表面シート上に、円筒状の注入部の付いたアクリル板をのせ、更にそのアクリル板上に錘をのせ、表面シートとセカンドシートとが積層された部分に対して、２．０ｋＰａ（２０ｇｆ／ｃｍ²）の荷重を加えた。アクリル板に設けられた注入部は、内径３６ｍｍの円筒（高さ５３ｍｍ）状をなし、アクリル板には、長手方向の１／３の部分、幅方向の中心軸に、該円筒状注入部の中心軸線が一致し、該円筒状注入部の内部とアクリル板の表面シート対向面との間を連通する内径３６ｍｍの貫通孔が形成されている。
おむつの吸収体を覆っている台紙の長手方向の腹側部分の先端から１４０ｍｍの位置にアクリル板の円筒状注入部の中心軸が来るように配置し、下記組成の人工尿を、円筒状注入部の下部から１３ｍｍの位置までの水位にしながら、人工尿を２８０ｇ注入し、使い捨ておむつに吸収させた。
２８０ｇの全量が使い捨ておむつに吸収されるまでの時間を計測した。
また、吸収させる人工尿の総量を３００ｇに代える以外は同様にして、３００ｇの全量が吸収されるまでの時間を計測した。

２．加圧下におけるウエットバック量
上記１の加圧下における液の吸収速度の測定において、人工尿２８０ｇを吸収させた後１０分間そのまま放置後、使い捨ておむつ上から、錘及びアクリル板を取り除き、その使い捨ておむつの表面シート上に、吸収紙（４Ａ ＴＯＹＯ Ｒｏｓｈｉ Ｋａｉｓｈａ ＬＴＤ． ５０ｍｍ×１００ｍｍ）を２０枚重ねて置き、更にその上にアクリル平板を載せ、該平板上に更に錘をのせて、表面シートとセカンドシートとが積層された部分に対して、３．４ｋＰａ（３５ｇｆ／ｃｍ²）の荷重を加えた。
その状態で２分間放置した後、吸収紙を取り出し、吸収紙に吸収された人工尿の重量を計測し、その量をウエットバック（液戻り）量とした。このとき同時におむつの表面をさわり、さらっと感の官能評価を行い、〇、△、×として判断した。
〇：さらっとしている
△：湿っている
×：かなり湿っている

表１に示す評価結果から、本発明の使い捨ておむつは、 高排尿量時においてもウエットバックが良好であること、官能評価においてもさらっとしており、本発明の効果が確認できた。これに対して、表面シートとして、坪量２５ｇ／ｃｍ²のエアスルー不織布を用いた比較例２においては、液戻りが多く、かつ官能評価においても湿っており、液戻りに対する十分な効果は得られなかった。また、セカンドシートとして、坪量３０ｇ／ｃｍ²で、４．９ｋＰａ（５０ｇｆ／ｃｍ²）荷重下の厚みが０．３５ｍｍ以下のエアスルー不織布を用いた比較例１，３においては、吸収速度が十分でなく、かつ液戻りが多く、かつ官能評価においても湿っており液戻りに対する十分な効果は得られなかった。

本発明の一実施形態としての使い捨ておむつを示す平面図である。 図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。 液通液回数の測定方法の説明図である。

符号の説明

１ 使い捨ておむつ
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
５ セカンドシート

Claims (2)

1. 液透過性の表面シートと吸収体の間にセカンドシートが配置されている使い捨ておむつにおいて、
   前記表面シートは、坪量２０ｇ／ｍ²以下のスパンボンド不織布からなり、前記セカンドシートは、坪量が３０ｇ／ｍ²以上、４．９ｋＰａ荷重下の厚みが０．３５ｍｍ以上のエアスルー又はエアレイド不織布からなる、使い捨ておむつ。
2. おむつ長手方向における、排尿ポイントが位置する領域において、前記セカンドシートが前記吸収体の全幅に亘る幅を有している請求項１記載の使い捨ておむつ。
   
   

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