CN1981726A - 一次性尿布 - Google Patents

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Abstract

一种一次性尿布(1)，其中在液体透过性的正面片材(2)和吸收体(4)之间配置有第二片材(5)，正面片材(2)由单位面积质量为20g/m2以下的纺粘法无纺布构成，第二片材(5)由单位面积质量为30g/m2以上、且在4.9kPa(50gf/cm2)负荷下的厚度为0.35mm以上的热风法无纺布或气流成网法无纺布构成。

Description

一次性尿布
技术领域
本发明涉及一次性尿布。
背景技术
在液体透过性的正面片材和吸收体之间配置有第二片材的一次性尿布是公知的(例如参见特开平8-164160号公报)。在这样的一次性尿布中，由于存在第二片材，能够在一定程度上减少在吸收体中吸收的液体回流到正面片材上(以下称为“返潮”(wet back))。
但是，还希望降低尿布的更换频率，在考虑到开发可以长时间使用、可吸收大量尿液的一次性尿布时，仅靠提高只配置了第二片材的一次性尿布的吸收容量，并不能充分地抑制返潮，有时穿戴者的皮肤有潮湿感，穿戴者的皮肤会发粘或变红，或者给穿戴者不舒适的感觉。特别是婴儿在夜间穿戴后，在早晨更换尿布时，大多会产生上述的不适。
另外，在实公昭59-9290号公报中记载了用作一次性尿布的正面材料等的一次性卫生材料表面原料(cover stock)，在同一篇公报中，记载了可以使用纺粘法无纺布作为这种材料。
但是，将纺粘法无纺布仅用作正面片材，也不能充分地抑制吸收有大量尿液时的返潮。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在吸收有大量尿液的情况下也不容易发生返潮的一次性尿布。
本发明提供一种一次性尿布，其中在液体透过性的正面片材和吸收体之间配置有第二片材，上述正面片材由单位面积质量为20g/m2以下的纺粘法无纺布构成，上述第二片材由单位面积质量为30g/m2以上、且在4.9kPa(50gf/cm2)负荷下的厚度为0.35mm以上的热风法无纺布或气流成网法无纺布构成。
本发明的一次性尿布即使在吸收有大量尿液的情况下也不容易发生返潮。
附图说明
图1是表示作为本发明的一个实施方案的一次性尿布的俯视图。
图2是图1中的II-II线剖面图。
图3是液体通液次数的测定方法的说明图。
具体实施方式
以下根据本发明的优选实施方案参照附图对本发明进行说明。
图1中表示了作为本发明的一个实施方案的一次性尿布。图2是图1中的II-II线剖面图。
本实施方案的尿布1包括液体透过性的正面片材2、液体不透过性或防水性(以下将它们统称为液体不透过性)的背面片材3和介于两片材之间配置的液体保持性的吸收体4，且形成基本上纵长的形状。
在尿布1中，档部的两侧边缘弯曲成圆弧状，整体形成长度方向中央部向内侧收紧的沙漏状的形状。正面片材2和背面片材3分别从吸收体4的左右两侧边缘和前后两端边缘向外侧伸出。正面片材2的宽度方向的尺寸比背面片材3的宽度方向的尺寸小。
在尿布1的厚度方向上，在正面片材2和吸收体4之间配置有第二片材5。
在本发明中使用的正面片材2由单位面积质量为20g/m2以下的纺粘法无纺布构成。如果用作正面片材2的纺粘法无纺布(以下仅称为纺粘法无纺布)的单位面积质量超过20g/m2，则液体向吸收体4移动的速度会降低，液体容易残留在正面片材内，从而液体不能顺利地向吸收体4中移动。其结果是，不能充分地减少返潮。从减少返潮的观点出发，纺粘法无纺布的单位面积质量优选为19g/m2以下，更优选为18g/m2以下。纺粘法无纺布的单位面积质量的下限值没有特别限制，但是从制造的观点出发，优选为5g/m2以上，特别优选为10g/m2以上。
纺粘法无纺布也可以两层以上层叠后用作正面片材，但是优选单层使用。在两层以上层叠后使用的情况下，将多层的合计单位面积质量设定为20g/m2以下。在两层以上层叠后使用的情况下，优选的是，层与层之间在平面方向上于分开的大量位置处进行局部接合。
在纺粘法无纺布中，例如将由熔融纺丝产生的大量连续细丝堆积在移动的金属丝网上以制成纤维网，用包括由光滑辊和雕刻辊构成的一对辊的压花装置对该纤维网实施热压花加工，从而可以形成局部的热熔融粘合部。
作为纺粘法无纺布的构成纤维，可以列举出单独使用了聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯树脂等的纤维或者使用了它们中两种以上树脂的复合纤维(芯鞘型、并列型等)等。其中，优选包含具有干爽手感的聚丙烯的纤维，特别优选由聚丙烯构成的纤维。
纺粘法无纺布的构成纤维的平均纤度优选为0.8～3dtex，更优选为1.2～2dtex。
另外，对于纺粘法无纺布，通过以下方法测定的压缩特性的线性LC值优选为0.4～0.6，更优选为0.45～0.55。
[压缩特性的线性LC值的测定方法]
本发明中的LC是指，按照以下书籍中记载的方法，用KATO TECH株式会社制造的KESFB3-AUTO-A测得的值。具体而言，按照以下书籍中记载的方法进行测定。
书籍：川端季雄著《手感评价的标准化和解析》，第二版，社团法人日本纤维机械学会，手感计量和规格化研究委员会，昭和55年7月10日发行
准备10cm×10cm的试验片，将该试验片安装在试验台上进行测定。在具有面积为2cm2的圆形平面的钢板间对该试验片进行压缩。压缩速度设定为20μm/sec，压缩最大负荷设定为4.9kPa(50gf/cm2)。回复过程也以相同的速度进行测定。压缩特性的线性用LC值表示。LC值用下述式(1)来定义。
LC＝WC/WOC    (1)
式(1)中，WC是由下述式(2)求得的值，WOC是由下述式(3)求得的值。
WC = ∫ Tm T 0 PdT - - - ( 2 )
WOC＝Pm(T0-Tm)/2    (3)
式(2)和式(3)中，T0表示压力为49Pa(0.5gf/cm2)时的试验片厚度，Tm表示最大压力为Pm(4.9kPa)时的试验片厚度。
另外，纺粘法无纺布在49Pa(0.5gf/cm2)负荷下的厚度优选为0.1～0.4mm，更优选为0.2～0.3mm。
另外，纺粘法无纺布在49Pa(0.5gf/cm2)负荷下的密度优选为0.05～0.07g/cm3，更优选为0.055～0.065g/cm3。
[49Pa(0.5gf/cm2)负荷下的厚度和密度的测定方法]
上述T0是压力为49Pa(0.5gf/cm2)时的试验片厚度。
压力为49Pa(0.5gf/cm2)时的密度由下述式(4)求得。
密度(g/cm3)＝[单位面积质量(g/m2)/10000]/[T0(mm)/10]    (4)
另外，纺粘法无纺布在4.9kPa(50gf/cm2)负荷下的厚度优选为0.1～0.3mm，更优选为0.15～0.25mm。
另外，纺粘法无纺布在4.9kPa(50gf/cm2)负荷下的密度优选为0.07～0.11g/cm3，更优选为0.08～0.10g/cm3。
[4.9kPa(50gf/cm2)负荷下的厚度和密度的测定方法]
上述Tm是最大压力为Pm(4.9kPa(50gf/cm2))时的试验片厚度。
最大压力为Pm(4.9kPa(50gf/cm2))时的密度由下述式(5)求得。
密度(g/cm3)＝[单位面积质量(g/m2)/10000]/[Tm(mm)/10](5)
另外，对于纺粘法无纺布，通过下述方法测定的压缩回复性RC优选为65～85％，更优选为70～80％。
[压缩回复性RC的测定方法]
压缩回复性RC按照上述书籍中记载的方法进行测定。
具体而言，由下述式(6)求得。
RC＝WC’/WC    (6)
式(6)中，WC’是由除压过程的压力P’赋予的回复能，其由下述式(7)求得。
W C ′ = ∫ Tm T 0 P ′ dT - - - ( 7 )
另外，优选用亲水化油剂对纺粘法无纺布进行亲水化处理。作为用亲水化油剂进行亲水化处理的方法，可以列举出用亲水化油剂处理(浸渍、喷涂、凹版涂布、印刷等)无纺布的方法、使亲水化油剂掺入、渗出纺丝前的原料树脂的方法等。
亲水性的程度优选为通过以下方法测定的液体通液次数为2～3次。
[液体通液次数的测定方法]
如图3所示，在无纺布上叠放直径为5.5cm的No.101(TOYO滤纸制)，将这二者从上下方向隔着橡胶衬垫用直径为35mm的一对玻璃制液压缸夹持固定，在此状态下，向上侧的液压缸供给40g离子交换水。测定从开始供给离子交换水时到通过滤纸和无纺布后存储到下侧液压缸中的离子交换水的重量达到20g为止的时间。将该时间设定为水的通过时间。如果水的通过时间为180秒以下，则取出无纺布，干燥除去包含的离子交换水之后，进行相同的测定。将上述时间变成超过180秒时的测定次数设定为n，此时液体通液次数表示为(n-1)。
在本发明中使用的第二片材5由单位面积质量为30g/m2以上、且在4.9kPa(50gf/cm2)负荷下的厚度为0.35mm以上的热风法无纺布或气流成网法无纺布构成。
如果用作第二片材5的热风法无纺布或气流成网法无纺布(以下将它们统称为第二片材用无纺布)的单位面积质量低于30g/m2，则液体的扩散速度、液体的吸收速度受损。其结果是，不能充分地减少返潮。
从液体扩散速度、液体吸收速度的观点出发，第二片材用无纺布的单位面积质量优选为40g/m2以上，更优选为45g/m2以上。第二片材用无纺布的单位面积质量的上限值没有特别限制，但是从手感、刚性的观点出发，该上限值优选为120g/m2以下，特别优选为80g/m2以下。
第二片材5优选由热风法无纺布或气流成网法无纺布构成，更优选由热风法无纺布构成。热风法无纺布例如可如下得到：在由用梳理机得到的热熔融粘合性纤维构成的纤维网上，使热风贯通，从而使构成该纤维网的纤维在它们的交点处热熔融粘合。
作为第二片材用无纺布的构成纤维，可以列举出单独使用了聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯树脂等的纤维，或者使用了它们中两种以上树脂的复合纤维(芯鞘型、并列型等)等。其中，优选将相对熔点低的成分作为鞘、将相对熔点高的成分作为芯的芯鞘型复合纤维，特别优选低熔点成分为聚乙烯、高熔点成分为聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘型复合纤维。
第二片材用无纺布在4.9kPa(50gf/cm2)负荷下的厚度为0.35～1mm，优选为0.45～0.7mm，更优选为0.5～0.6mm。
负荷4.9kPa(50gf/cm2)是假设在尿布穿戴中由穿戴者的体重施加的负荷，即使在这种高负荷下，也能通过维持所需要的厚度来实现优异的降低返潮的效果。
另外，从同样的观点出发，第二片材用无纺布在4.9kPa(50gf/cm2)负荷下的密度优选为0.08～1.2g/cm3，更优选为0.09～0.11g/cm3。
第二片材用无纺布的构成纤维的平均纤度优选为3～10dtex，更优选为5～8dtex。
另外，第二片材用无纺布的LC值优选为0.25～0.45，更优选为0.3～0.4。
另外，第二片材用无纺布的压缩回复性RC优选为45～65％，更优选为50～60％。
除了由第二片材用无纺布得到测定片以外，第二片材用无纺布在4.9kPa(50gf/cm2)负荷下的厚度和密度、LC值、压缩回复性RC可以通过采用与上述纺粘法无纺布的各物性的测定方法相同的方法进行测定。
根据本实施方案的一次性尿布，由于将上述结构的正面片材和上述结构的第二片材层叠后使用，所以能达到以下效果。
由于正面片材薄且即使对正面片材和第二片材加压也难以将它们压坏，因此即使在压力下，液体也能迅速地从正面片材向吸收体移动。
而且，由于存在难以压坏的第二片材，即使对吸收体加压，吸收在吸收体中的液体也难以回流到正面片材。由此，可以提供在正面片材上液体残留少、且即使吸收大量的液体也没有返潮的尿布。
另外，从可靠地实现上述效果的观点出发，优选的是，正面片材和第二片材之间用粘合剂整面地或局部地进行粘合，或者以螺旋形图案等间断图案进行粘合。
在本实施方案的一次性尿布1中，如图1和图2所示，在尿布的长度方向上，在排尿点P所处的区域C中，第二片材5具有遍及吸收体4总宽的宽度。更具体而言，分别在尿布1长度方向的两侧上，第二片材5的侧边5a的位置位于在尿布宽度方向上与吸收体4的侧边4a的位置相同的位置上。考虑到制造时的精度误差，在称为相同位置的表述中，也包括第二片材5的侧边5a的位置和吸收体4的侧边4a的位置在尿布宽度方向上的距离低于5mm的情况。该情况(也包括侧边5a位于比侧边4a更靠尿布中央侧的情况)也符合第二片材5具有遍及吸收体4总宽的宽度的情况。
作为第二片材5具有遍及吸收体4总宽的宽度的其它形态，第二片材5的侧边5a的位置也可以位于尿布宽度方向的外侧与吸收体4的侧边4a的位置距离5mm以上的位置上。但是，第二片材5的侧边5a的位置和吸收体4的侧边4a的位置在尿布宽度方向上的距离优选为10mm以下。
这样，在排尿点P所处的区域C中，如果第二片材5具有遍及吸收体4总宽的宽度，则与在吸收体4的长度方向的两侧部上具有未配置第二片材5的区域的情况相比，能够减少返潮量，特别是，即使在使睡眠状态的穿戴者长时间穿戴尿布等情况下，也能可靠地实现减少返潮的效果。排尿点P是在穿戴时穿戴者的排尿部所处的部位，其存在于比尿布长度方向的中央部稍偏向前侧的部位上。
第二片材5具有遍及吸收体4总宽的宽度的部分优选遍及尿布长度方向的10cm以上的长度，更优选遍及尿布长度方向的15cm以上的长度。图1所示的尿布1中的第二片材5在俯视时为矩形形状。
另外，如图2所示，本实施方案的尿布1中的吸收体4由吸收性芯41和覆盖该吸收性芯41的两张薄纸(台纸)42、43构成，上述吸收性芯41由绒毛浆的纤维层压物或绒毛浆和高吸收性聚合物粒子的混合纤维层压物构成。吸收体4在尿布宽度方向的两端部上具有仅由薄纸(台纸)构成的部分的情况下，吸收体的总宽设定为不包括仅由台纸构成的部分的宽度。
以下，对本实施方案的尿布1进一步进行说明。
在尿布1的长度方向的两侧上，配置用于形成立体褶裥的左右一对弹性部件6、6和用于形成腿部褶裥的左右一对弹性部件7、7，以形成立体褶裥和腿部褶裥。立体褶裥由具有上述弹性部件6的用于形成立体褶裥的片材60形成。在用于形成立体褶裥的片材60的一侧边上，以拉伸状态固定有一条或多条上述弹性部件6。片材60在比吸收体4的左右两侧边更靠宽度方向外侧的位置上，沿尿布1的长度方向接合在正面片材2上，其接合部61成为立体褶裥的立起底端部61。片材60从立起底端部61向宽度方向的外侧伸出，在其伸出部分上与背面片材3接合。在分别向吸收体4两侧边的外侧伸出的腿翼上，以拉伸状态呈大致直线状地配置有一条或多条(本实施方案中为多条)用于形成腿部褶裥的上述弹性部件7。片材60在尿布长度方向的前后端部62、63处接合在正面片材2上。
本实施方案的尿布1是展开型的尿布，在长度方向的一个端部上，在其两侧边缘部上安装有一对紧固带FT。另外，在另一个端部上，在背面片材3上安装有固定带LT(1anding tape)。
作为用于形成立体褶裥的片材60和背面片材3，可以分别使用在这种尿布中使用的现有的各种材料，作为片材60，可以使用防水性的无纺布(热粘无纺布、纺粘法无纺布、纺粘—熔喷—纺粘法无纺布、纺粘—熔喷—熔喷—纺粘法无纺布等)或开孔薄膜等，作为背面片材3，可以使用透湿性或非透湿性的树脂薄膜、该树脂薄膜与无纺布的层叠体、与用于片材60的防水性无纺布相同的无纺布等。
以上，根据优选的实施方案对本发明进行了说明，但是本发明不限于上述实施方案。例如，本发明的一次性尿布也可以是内裤型的一次性尿布。另外，侧边片材也可以具有遍及吸收体4的长度方向整个区域的长度，另外，也可以不具有遍及吸收体4总宽的宽度，例如可以具有吸收体4总宽的50～90％左右的宽度。
实施例
以下，通过实施例对本发明进行更详细的说明。
[实施例1、2、3，比较例1～3]
使用表1中所示的正面片材和第二片材制造图1和图2所示形态的一次性尿布。另外，作为吸收体，使用将由绒毛浆和高吸收性聚合物粒子的混合纤维层压物构成的吸收性芯用由单位面积质量为16g/cm2的薄纸构成的台纸覆盖而得到的吸收体。
[评价]
对于所制造的各一次性尿布，通过以下的方法，对加压下的液体吸收速度和返潮量进行评价。其结果一并示于表1中。
1.加压下的液体吸收速度
将一次性尿布扩展为平面状，将正面片材朝上固定在水平面上。
在尿布的正面片材上放置带有圆筒状注入部的丙烯酸板，使其与正面片材和第二片材层叠的部分重合，然后在该丙烯酸板上放置砝码，对正面片材和第二片材层叠的部分施加2.0kPa(20gf/cm2)的负荷。设置在丙烯酸板上的注入部呈内径为36mm的圆筒(高度为53mm)状，在丙烯酸板上，在长度方向的1/3的部分、宽度方向的中心轴处，形成内径为36mm的贯通孔，该贯通孔与该圆筒状注入部的中心轴线一致，并将该圆筒状注入部的内部和丙烯酸板的正面片材相对面之间连通。
将丙烯酸板的圆筒状注入部的中心轴配置在距离覆盖尿布吸收体的台纸的长度方向腹侧部分的顶端140mm的位置上，注入280g下述组成的人工尿，并使人工尿到达从圆筒状注入部的下部起算13mm的位置的水位上，使其吸收到一次性尿布中。
测定280g的全部尿量被一次性尿布吸收为止的时间。
另外，除了将吸收的人工尿总量变为300g之外，其它与上述同样操作，测定300g的全部尿量被吸收为止的时间。
2.加压下的返潮量
在上述1的加压下的液体吸收速度的测定中，在280g人工尿被吸收后放置10分钟，然后从一次性尿布上取走砝码和丙烯酸板，在该一次性尿布的正面片材上重叠放置20张吸收纸(4A TOYO Roshi KaishaLTD.50mm×100mm)，然后在其上放置丙烯酸平板，在该平板上再放置砝码，对正面片材和第二片材层叠的部分施加3.4kPa(35gf/cm2)的负荷。
在该状态下放置2分钟后，取出吸收纸，测定在吸收纸中吸收的人工尿的重量，将该量作为返潮(液体回流)量。与此同时，触摸尿布的表面，进行干爽感的官能评价，将其判断为○、△、×。
○：干爽
△：潮湿
×：很潮湿
表1
    实施例1    实施例2   实施例3   比较例1 比较例2   比较例3
正面片材     无纺布的制造方法     纺粘法    纺粘法 与实施例1相同 与实施例1相同 热风法 与比较例2相同
    层叠数     层     1    1 1
    单位面积质量     g/m2     17    15 25
    纤维纤度     dtex     2.0    2.0 2.2
    LC     0.53    0.50 0.28
    压缩回复性RC     ％     70.9    71.6 59.2
    49Pa负荷下的厚度     mm     0.30    0.24 1.43
    4.9kPa负荷下的厚度     mm     0.20    0.15 0.24
    49Pa负荷下的密度     g/cm3     0.057    0.063 0.018
    4.9kPa负荷下的密度     g/cm3     0.085    0.103 0.103
    液体通过次数     次     2    3 1
第二片材     无纺布的制造方法     热风法 与实施例1相同 热风法 热风法 与实施例1相同 与比较例1相同
    层叠数     层     1 1 1
    单位面积质量     g/m2     50 30 30
    纤维纤度     dtex     6.6 6.6 3.3
    LC     0.32 0.30 0.30
    压缩回复性RC     ％     58.6 56.9 57.7
    49Pa负荷下的厚度     mm     1.82 1.39 1.89
    4.9kPa负荷下的厚度     mm     0.51 0.36 0.31
    49Pa负荷下的密度     g/cm3     0.027 0.022 0.016
    4.9kPa负荷下的密度     g/cm3     0.098 0.083 0.096
    液体通过次数     次     1 1 2
评价     280g的吸收时间     秒     456    452 514 676 514 786
    300g的吸收时间     秒     621    652 788 805 526 700
    返潮量(280g)     g     0.26    0.18 0.55 2.10 2.08 6.15
    官能评价     ○    ○ ○ △ △ ×
    返潮量(300g)     g     0.21    0.34 1.17 6.02 2.01 6.74
    官能评价     ○    ○ ○ × △ ×
根据表1所示的评价结果，可以确认本发明的效果是，本发明的一次性尿布即使在高排尿量时防止返潮的性能也良好，官能评价也是干爽。与此相对照，在将单位面积质量为25g/cm2的热风法无纺布用作正面片材的比较例2中，液体回流多，并且官能评价也是潮湿，不能获得对液体回流的充分效果。另外，在比较例1、3中，将单位面积质量为30g/m2、且在4.9kPa(50gf/cm2)负荷下的厚度为0.35mm以下的热风法无纺布用作第二片材，其吸收速度不充分，且液体回流多，而且在官能评价中也是潮湿，不能获得对液体回流的充分效果。

Claims (5)

1.一种一次性尿布，其中，在液体透过性的正面片材和吸收体之间配置有第二片材，所述正面片材由单位面积质量为20g/m2以下的纺粘法无纺布构成，所述第二片材由单位面积质量为30g/m2以上、且在4.9kPa负荷下的厚度为0.35mm以上的热风法无纺布或气流成网法无纺布构成。
2.如权利要求1所述的一次性尿布，其中，所述第二片材的构成纤维的平均纤度为5～8dtex。
3.如权利要求1所述的一次性尿布，其中，所述第二片材在4.9kPa负荷下的厚度为0.35～1mm。
4.如权利要求1所述的一次性尿布，其中，在尿布长度方向上，在排尿点所在的区域中，所述第二片材具有遍及所述吸收体总宽的宽度。
5.如权利要求1所述的一次性尿布，其中，所述第二片材的侧边位置和吸收体的侧边位置在尿布宽度方向上的距离低于5mm。
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