JP2909877B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、使い捨て吸収性物品、
更に詳しくは液体透過性トップシート、液体不透過性バ
ックシート、及びトップシートとバックシートとの間に
配設された吸収性コアを具備する使い捨て吸収性物品に
関する。

【０００２】本明細書で使用する語句「吸収性物品」
は、人体の陰部を覆う状態に着用されて人体内から排出
される月経、尿等の体液を吸収して保持するための、女
性用生理ナプキン、ショーツ裏張り、失禁パッドの如き
物品を意味する。

【０００３】

【従来の技術】周知の如く、特に女性用生理ナプキンと
して好都合に使用されている吸収性物品は、液体透過性
トップシート、液体不透過性バックシート、及びトップ
シートとバックシートとの間に配設された吸収性コアを
具備している。かような吸収性物品は、着用者の陰部へ
の適合性、体液の特に横方向への漏出の防止等の点か
ら、吸収性物品の長手方向両端部の各々においてトップ
シート、コア及びバックシートが長手方向端に向かって
上方に傾斜して延び、全体として所謂カップ形状を呈す
ことが望まれ、そしてまた長手方向中央部の両側部にお
いては幅方向内側又は外側に向けて上方に傾斜して延び
る所謂カフが形成されることが望まれる。

【０００４】本明細書において使用する語句「長手方
向」は、吸収性物品が着用者の陰部を覆う所要状態に着
用された状態において吸収性物品に沿って人体の前後に
延びる方向（吸収性物品が平坦な形態にせしめられて直
立した人体の股下に実質上水平に配置された状態におい
ては、人体の前後方向に実質上水平に延びる方向）を意
味し、また本明細書において使用する語句「幅方向」
は、吸収性物品が着用者の陰部を覆う所要状態に着用さ
れた状態において吸収性物品に沿って人体の左右に延び
る方向（吸収性物品が平坦な形態にせしめられて直立し
た人体の股下に実質上水平に配置された状態において
は、人体の左右方向に実質上水平に延びる方向）を意味
する。

【０００５】吸収性物品を上記カップ形状にせしめると
共に上記カフを生成せしめるための、従来技術における
第一の提案は、トップシート、コア及びバックシート自
体を、本来的に平坦な形状ではなくて吸収性物品が上記
カップ形状を呈し且つ長手方向中央部の両側部において
トップシート及び／又はバックシートが上記カフを形成
するように成形することである。かかる第一の提案を開
示している先行文献としては、米国特許第３，５７５，
１７４号明細書及び図面、米国特許第４，６７８，５２
７号明細書及び図面（特開昭６１−７６１５６号公報）
及び米国特許第４，８３４，７３９号明細書及び図面
（特開平２−４３７１号公報）を挙げることができる。

【０００６】吸収性物品を上記カップ形状にせしめると
共に上記カフを生成せしめるための、従来技術における
第二の提案は、吸収性物品の幅方向両側部において、弾
性的に伸縮し得る帯状弾性片を弾性的に伸長せしめた状
態で、トップシート及び／又はバックシートに連結する
ことである。帯状弾性片としてはゴムストリップ及び熱
可塑性エラストマーストリップの使用が提案されてい
る。かような帯状弾性片を装備した吸収性物品において
は、帯状弾性片の収縮作用に起因してトップシート、コ
ア及びバックシートが上記カップ形状にせしめられ、そ
してまたトップシート及び／又はバックシートが上記カ
フを形成する。かかる第二の提案を開示している先行文
献としては、米国特許第４，５７９，５５６号明細書及
び図面、米国特許第４，７０１，１７７号明細書及び図
面、米国特許第４，７５８，２４１号明細書及び図面、
米国特許第４，７７０，６５７号明細書及び図面、米国
特許第４，９４４，７３５号明細書及び図面（特開昭６
０−１９３４６１号公報）、米国特許第５，０３２，１
２１号明細書及び図面、米国特許第５，０７４，８５６
号明細書及び図面、米国特許第５，２３４，４２２号明
細書及び図面、米国特許第５，３０８，３４６号明細書
及び図面、米国特許第５，３１２，３８６号明細書及び
図面（特開平２−２７７４５３号公報）、ヨーロッパ特
許出願公開第５５７，０４７号明細書及び図面（特開平
５−２２０１９１号公報）、ヨーロッパ特許出願公開第
５３４，４８８号明細書及び図面、ヨーロッパ特許出願
公開第５９０，６７５号明細書及び図面、英国特許第
２，１９５，５４１号明細書及び図面（特開昭６３−１
２２４５１号公報）、国際特許出願公開第９２／０７５
３６号明細書及び図面（特開平６−５０１４０９号公
報）を挙げることができる。

【０００７】吸収性物品を上記カップ形状にせしめると
共に上記カフを生成せしめるための、従来技術における
第三の提案は、吸収性物品の両側部の各々において、熱
可塑性弾性片を弾性的に伸長せしめた状態でその長手方
向両端と幅方向外側を、既にコア及びバックシートと所
要とおりに連結されているトップシートの上面における
所要部位に加熱融着することである。かような弾性片が
装備された吸収性物品においては、弾性片の収縮作用に
起因してトップシート、コア及びバックシートが上記カ
ップ形状にせしめられる。そしてまた、長手方向中央部
の両側部においては、弾性片が幅方向内側に向かって上
方に傾斜して延びる状態にせしめられて上記カフを形成
する。かかる第三の提案は実開平５−８６３２３号公報
に開示されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】而して、従来技術にお
ける上記第一の提案に従って構成された吸収性物品に
は、（１）トップシート、コア及びバックシートを所要
形状に成形することに起因して製作コストが相当増大し
てしまう、（２）カフの自由縁が着用者の皮膚に接触せ
しめられるが、カフを形成している部分が伸縮性を有し
ていないので、着用者に不快感を与える虞が少なくな
く、所謂着用感が良好でない、という問題が存在する。

【０００９】従来技術における上記第二の提案に従って
構成された吸収性物品においては、ゴムストリップ又は
熱可塑性エラストマーから形成される帯状弾性片の存在
によって、吸収性物品に弾性的伸縮性が付与され、これ
によって上記第一の提案に従って構成された吸収性物品
に比べて着用感が向上せしめられる。しかしながら、上
記第二の提案に従って構成された吸収性物品には、
（１）比較的高価なゴムストリップ又は熱可塑性エラス
トマーストリップ製の帯状弾性片を使用することが必要
である故に製造コストが相当増大する、（２）帯状弾性
片のための収容空間をトップシートに形成すること及び
／又は弾性片をトップシート及び／又はバックシートに
所要とおりに連結する手段を付加的に配設することが必
要であり、これによっても製造コストが増大する、とい
う問題が存在する。

【００１０】従来技術における上記第三の提案に従って
構成された吸収性物品においては、トップシートに加熱
融着される熱可塑性弾性片自体が長手方向中央部の両側
部においてカフを形成する故に、そしてまた加熱融着は
比較的簡潔に遂行することができる故に、上記第一の提
案に従って構成された吸収性物品及び上記第二の提案に
従って構成された吸収性物品における上記問題が幾分か
改良されている。しかしながら、上記第三の提案に従っ
て構成された吸収性物品にも、（１）弾性片は表裏両面
が平面形状である通常のフィルム形態である故に、着用
者の皮膚と弾性片の接触面積が比較的大きい等に起因し
て、着用感が未だ充分に良好でない、（２）熱可塑性弾
性片は充分な弾性を有する材料から形成されていること
が必要である故に、比較的高価であり製造コストが相当
増大する、（３）熱可塑性弾性片は充分な弾性を有する
材料から形成されていることが必要であり、通常、トッ
プシートと分子構造が相当異なった材料である故に、ト
ップシートに熱可塑性弾性片を充分良好に加熱融着する
ことが困難である、（４）トップシートにコア及びバッ
クシートを連結して吸収性物品の所謂本体を形成した後
に、従ってトップシートの長手方向両端部及び幅方向両
端部においてはコアが存在しないことに起因して厚さが
急激に変化する状態にせしめられた後に、トップシート
に熱可塑性弾性片を加熱融着する故に、熱可塑性弾性片
の加熱融着操作が必ずしも容易でない、という問題が残
留している。

【００１１】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、その第一の技術的課題は、全体としてカップ形状
を呈し且つ長手方向中央部における両側部には上方に延
びるカフが形成されるにも拘らず、着用感は充分に良好
である吸収性物品を提供することである。

【００１２】本発明の第二の技術的課題は、全体として
カップ形状を呈し且つ長手方向中央部における両側部に
は上方に延びるカフが形成されるにも拘らず、着用感は
充分に良好であることに加えて、充分安価に製造するこ
とができる吸収性物品を提供することである。

【００１３】本発明の第三の技術的課題は、全体として
カップ形状を呈し且つ長手方向中央部における両側部に
は上方に延びるカフが形成される吸収性物品を、充分容
易且つ安価に製造することを可能にする製造方法を提供
することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記第一の技術的課題を
達成するために、本発明の一局面においては、トップシ
ートとバックシートとの少なくとも一方に連結する弾性
片を、少なくとも部分的に、機械加工を加えることによ
って非平面形状に変形せしめられたウエブから形成す
る。

【００１５】即ち、本発明の一局面に従えば、液体透過
性トップシートと、液体不透過性バックシートと、該ト
ップシートと該バックシートとの間に配設された吸収性
コアと、両側部に配置され且つ長手方向に弾性的に伸長
せしめた状態で該トップシートと該バックシートとの少
なくとも一方に連結された一対の帯状弾性片とを具備
し、該弾性片の収縮作用に起因して、長手方向両端部の
各々において該トップシート、該バックシート及び該コ
アが長手方向端に向かって上方に傾斜して延びる状態に
せしめられると共に、長手方向中央部の両側部において
該弾性片が上方に延びる状態にせしめられる吸収性物品
において、該弾性片の各々は、少なくとも部分的に、機
械加工を加えることによって非平面形状に変形せしめら
れたウエブから形成されている、ことを特徴とする吸収
性物品が提供される。

【００１６】上記第一の技術的的課題に加えて上記第二
の技術的課題をも達成するためには、機械加工を加えて
弾性片にせしめる該ウエブとして、機械加工を加える前
の状態においては所要弾性を有しない熱可塑性合成樹脂
フィルム、特に好ましくはポリエチレン又はポリエチレ
ンブレンド製フィルムの如きポリオレフィンフィルムを
使用する。機械加工が加えられた該合成樹脂フィルム
は、機械加工を加えることによって非平面形状に変形せ
しめられた変形部と実質上平面形状に残留せしめられて
いる非変形部とを含有する形態であり、そして更に、該
非変形部は長手方向に延在せしめられていて、該弾性片
の各々の収縮作用は主として該非変形部によって生成さ
れるのが好適である。。

【００１７】該弾性片の各々における該非変形部の、該
弾性片が非伸長状態で且つ該変形部を平面形状と仮定し
て算出した面積率は１乃至３０％、特に３乃至２０％、
殊に５乃至１２％であるのが好適である。該非変形部の
面積率が過大になると、皮膚への接触によって着用者が
感じる不快感が増大し、逆に該非変形部の面積率が過少
になると、吸収性物品をカップ形状にせしめるための収
縮作用が過少になる傾向がある。

【００１８】該弾性片の各々は長手方向に延びる折り返
し線に沿って折り返して二層形態にせしめられており、
長手方向中央部の両側部において該折り返し線が上端縁
を規定するのが好適である。該弾性片の各々の該変形部
と該非変形部が幅方向に並列せしめられて長手方向に連
続して延びる形態である場合、該折り返し線を該非変形
部又は該変形部に位置せしめることができる。該折り返
し線が該非変形部に位置せしめられると、弾性片の上端
縁（折り返し線）が比較的鋭くなり、着用者の皮膚への
密着性が良好になる。該折り返し線が該変形部に位置せ
しめられると、弾性片の上端縁（折り返し縁）が丸みを
帯び、着用感が良好になる。

【００１９】好適には、該弾性片の各々の少なくとも一
部は該トップシートの上方に配置されており、該コアは
該トップシートよりも小さく、該コアの長手方向両端は
該トップシートの長手方向両端よりも内側に位置せしめ
られており、該コアの長手方向両端部が位置する領域に
おいて該弾性片の各々の少なくとも該非変形部が該トッ
プシートに連結されている。該コアの長手方向両端が位
置する領域において該弾性片の各々は少なくとも該非変
形部が間隔をおいて位置する複数の部位で該トップシー
トに加熱融着されている。該コアの長手方向両端部が位
置する領域において該弾性片を該トップシートに連結す
ることによって、吸収性物品をカップ形状にせしめるの
に、比較的大きな剛性を有する該コアが効果的に利用さ
れ、トップシート及びバックシートが先端角部において
局部的に折れ曲がってしまうことが防止される。

【００２０】好適実施例においては、該弾性片の各々は
折り返し線が幅方向内側縁を規定するように該トップシ
ートの上方に配置されており、該弾性片の各々の幅方向
外側縁及び長手方向両端において該弾性片の各々が該ト
ップシートに連結されており、該弾性片の収縮作用に起
因して、長手方向中央部において該弾性片が幅方向内側
に向かって上方に傾斜して延びる状態にせしめられる。
弾性的に伸長せしめられた形状において該弾性片の各々
は、長手方向中央部において、該トップシートに連結さ
れている幅方向外側縁から更に幅方向外側に延び、次い
で折り返されて幅方向内側に延びる付加部を含み、該弾
性片の収縮作用に起因して、該弾性片の該付加部も幅方
向外側に向かって上方に傾斜して延びる状態にせしめら
れるようになすこともできる。該弾性片の各々の該付加
部の幅方向外側領域によって、ショーツの外面に折り返
されるウイングを構成することができる。他の好適実施
例においては、該弾性片の各々は折り返し線が外側縁を
規定するように配置されており、弾性的に伸長せしめら
れた形状において該弾性片の各々は、長手方向中央部に
おいて該トップシートの両側縁を越えて幅方向外側に延
出せしめられており、該トップシートと該バックシート
との少なくとも一方の幅方向外側縁及び長手方向両端に
おいて該弾性片の各々が該トップシートと該バックシー
トとの少なくとも一方に連結されており、該弾性片の収
縮作用に起因して、長手方向中央部において該弾性片が
幅方向外側に向かって上方に傾斜して延びる状態にせし
められる。

【００２１】上記第一の技術的課題を達成するために、
本発明の他の局面においては、弾性片の各々をバックシ
ートの下方に配置し、長手方向中央部においてトップシ
ートの幅方向外側部を弾性片と連結せず、弾性片の収縮
作用に起因して、長手方向中央部においてトップシート
の幅方向外側が上方に向かって延びる状態にせしめられ
るようになす。

【００２２】即ち、本発明の他の局面に従えば、液体透
過性トップシートと、液体不透過性バックシートと、該
トップシートと該バックシートとの間に配設された吸収
性コアと、両側部に配置され且つ長手方向に弾性的に伸
長せしめた状態で該トップシートと該バックシートとの
少なくとも一方に連結された一対の帯状弾性片とを具備
し、該弾性片の収縮作用に起因して、長手方向両端部の
各々において該トップシート、該バックシート及び該コ
アが長手方向端に向かって上方に傾斜して延びる状態に
せしめられると共に、長手方向中央部の両側部において
該トップシートの幅方向外側部が上方に向かって延びる
状態にせしめられる吸収性物品において、該弾性片の各
々は該バックシートの下方に配置されており、長手方向
中央部において該トップシートの幅方向外側部は該弾性
片と連結されていない、ことを特徴とする吸収性物品が
提供される。

【００２３】少なくとも長手方向中央部の両側におい
て、該トップシートは幅方向外側縁を規定する折り返し
線に沿って折り返されており、二層形態にせしめられて
いる、該トップシートの幅方向外側部が幅方向外側に向
かって上方に傾斜して延びているのが好適である。該弾
性片の各々は、長手方向中央部において該トップシート
を越えて幅方向外側に延出せしめられ、ショーツの外面
に折り返されるウイングを構成する部分を有するのが好
適である。

【００２４】更に、上記第三の技術的課題を達成するた
めに、本発明の更に他の局面においては、トップシート
とバックシートとのいずれか一方を形成する材料ウェブ
に、トップシートとバックシートとの他方を形成するた
めの材料ウェブ及びコアを連結するのに先立って、一対
の弾性片を形成するための、弾性的に伸長せしめられた
状態の一対の材料ウェブを連結する。

【００２５】即ち、本発明の更に他の局面に従えば、液
体透過性トップシートと、液体不透過性バックシート
と、該トップシートと該バックシートとの間に配設され
た吸収性コアと、両側部に配置され且つ長手方向に弾性
的に伸長せしめた状態で該トップシートと該バックシー
トとの少なくとも一方に連結された一対の帯状弾性片と
を具備し、該弾性片の収縮作用に起因して、長手方向両
端部の各々において該トップシート、該バックシート及
び該コアが長手方向端に向かって上方に傾斜して延びる
状態にせしめられると共に、長手方向中央部の両側部に
おいて該弾性片と該トップシートの幅方向外側部との一
方が上方に延びる状態にせしめられる吸収性物品を製造
するための製造方法にして、該トップシートと該バック
シートとのいずれか一方を形成するための第一のウエブ
に、該一対の弾性片を形成するための、弾性的に伸長せ
しめられた一対の第二のウエブを所定部位において連結
し、しかる後に、該トップシートと該バックシートとの
該一方を形成するための該第一のウエブに、該トップシ
ートと該バックシートとの他方を形成するための第三の
ウエブと該コアとを所定部位において連結する、ことを
含むことを特徴とする製造方法が提供される。

【００２６】好適実施例においては、該第一のウエブ、
該第二のウエブ及び該第三のウエブは熱可塑性合成樹脂
フィルムから構成されており、該第一のウエブへの該第
二のウエブ及び該第三のウエブの連結は共に加熱融着に
よって遂行される。

【００２７】

【作用】本発明の一局面に従って構成された吸収性物品
においては、長手方向中央部の両側部において上方に延
びてカフを形成する弾性片の各々は、少なくとも部分的
に、機械加工を加えることによって非平面形状に変形せ
しめられたウエブから形成されており、かかるウエブは
機械加工が加えられておらず全体が平面形状のウエブと
比べて着用者の皮膚との接触面積が相当低減される等に
起因して着用者に与える不快感があるとしても相当少な
い。かくして、従来の吸収性物品に比べて着用感が大幅
に向上せしめられる。機械加工を加えて弾性片にせしめ
るウエブとして熱可塑性合成樹脂フィルム、特にポリエ
チレン又はポリエチレンブレンド製フィルムの如きポリ
オレフィンフィルムを使用する場合には、弾性片の材料
コストは充分に安価であり、そしてまたトップシート及
び／又はバックシートの分子構造と弾性片の分子構造と
を実質上同一に或いは相互に近似したものにせしめ、こ
れによってトップシート及び／又はバックシートとの加
熱融着を容易に遂行し得るようになすことができる。か
くして、製造コストを充分に安価なものにせしめること
ができると共に、充分容易に製造することが可能にな
る。

【００２８】本発明の他の局面に従って構成された吸収
性物品においては、弾性片の収縮作用に起因して、弾性
片ではなくてトップシートの幅方向外側部が長手方向中
央部の両側部において上方に延びてカフを形成する。ト
ップシート自体は液体透過性にせしめるための加工等に
起因して元来着用者に与える不快感があったとしても充
分に少なく、かくして従来の吸収性物品に比べて着用感
が向上せしめられる。

【００２９】本発明の更に他の局面に従って構成される
製造方法においては、トップシートとバックシートとの
いずれか一方を形成するウエブに、トップシートとバッ
クシートとの他方を形成するウエブ及びコアを連結する
のに先立って、従ってトップシートとバックシートとの
いずれか一方を形成するウエブがその全体に渡ってその
厚さ等が充分に均一である時に、トップシートとバック
シートとのいずれか一方を形成するウエブに、一対の弾
性片を形成するための、弾性的に伸長せしめられた状態
のウエブを連結する。それ故に、所要とおりの優れた連
結を充分容易に実現することができる。

【００３０】

【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明の好適実
施例について更に詳述する。

【００３１】図１乃至図３は、本発明に従って構成され
た吸収性物品の一実施例である生理用ナプキンを図示し
ている。全体を番号２で示すナプキンは、以下の説明か
ら理解されるとおり実質上平坦な形状ではなくて、弾性
片の収縮作用に起因して図１に図示する如くカップ形状
をなすが、図２においては弾性片を弾性的に伸長せしめ
てナプキン２の全体を実質上平坦にせしめた状態で図示
している。図１乃至図３に図示するナプキン２は、液体
透過性トップシート４、液体不透過性バックシート６、
及びトップシート４とバックシート６との間に配置され
ている吸収性コア８を具備している。

【００３２】トップシート４は着用者から排出された体
液を迅速に吸収性コア８に透過せしめると共に、着用者
の皮膚に接触せしめられた時に着用者に過度の不快感を
与えないものであることが重要であり、例えば天然又は
合成繊維製の織布又は不織布、多数の小孔が形成されて
いる熱可塑性合成樹脂フィルム、多孔性合成樹脂フォー
ム、網状合成樹脂フォーム、網状熱可塑性合成樹脂フィ
ルム、熱可塑性合成樹脂スクリムから好都合に形成する
ことができる。図示の実施例においては、トップシート
４は主トップシート層１０と副トップシート層１２とか
ら構成されている。図２に図示する状態において、主ト
ップシート層１０は全体として略長方形状を呈し、その
長手方向（図２において上下方向）両端縁は凸円弧形状
に延び、その両側縁は長手方向両端部においては直線状
に延びるが長手方向中央部においては凹円弧形状に延び
ている。かかる主トップシート層１０は、米国特許第
３，９２９，１３５号明細書及び図面、米国特許第４，
３２４，２４６号明細書及び図面、米国特許第４，３４
２，３１４号明細書及び図面、米国特許第４，４６３，
０４５号明細書及び図面及び米国特許第５，００６，３
９４号明細書及び図面に開示されている、多数の小孔が
形成されているポリオレフィンフィルムから好適に形成
することができる。副トップシート層１２は主トップシ
ート層１０の内側面即ち下面に連結されている。副トッ
プシート層１２は長方形状であり、その長手方向及び幅
方向寸法は主トップシート１０層の長手方向及び幅方向
寸法より小さく、主トップシート層１０の周縁部は副ト
ップシート層１２の周縁を越えて延出している。副トッ
プシート層１２は主トップシート層１０を透過した体液
を主として長手方向に分散せしめて吸収性コア８に流動
せしめる機能を有することが望ましい。かかる副トップ
シート層１２は天然又は合成繊維製不織布から好適に形
成することができる。副トップシート層１２を形成する
ための特に好ましい不織布としては、米国サウスカロナ
イナ州、シンプソンビル所在のファイバーウェブ コー
ポレーションから商品名「ＣＥＬＥＳＴＲＡ」として販
売されている、製品記号 Ｐ−９ スパンボンド ポリ
プロピレン ファイバー製不織布、或いは日本所在のハ
ビックス カンパニーからＳ２４１６として販売されて
いる、ポリエチレンシースとポリウレタンコアとを有す
る二重繊維から形成された不織布を挙げることができ
る。主トップシート層１０と副トップシート層１２との
連結は、多数の不連続領域において、適宜の接着剤を介
して接着する或いは超音波溶接或いは加熱融着すること
によって好都合に遂行される。図３においては、図示の
便宜上、主トップシート層１０と副トップシート層１２
との接着、溶接又は融着領域１４を太実線で表示してい
る。

【００３３】バックシート６は吸収性コア８に吸収され
た体液がナプキンから流出して着用者自身及び／又は着
用者の衣服を汚染するのを防止する機能を有することが
重要であり、ポリオレフィンフィルムの如き柔軟な液体
不透過性熱可塑性合成樹脂フィルムから好都合に形成す
ることができる。バックシート６を形成するための特に
好適なフィルムとしては、厚さ０．０１乃至０．０５ｍ
ｍ、殊に約０．０２５ｍｍの低密度ポリエチレンフィル
ム（かかるポリエチレンフィルムはエシル コープのビ
スクリーン部門から「Ｍｏｄｅｌ ＸＰ−３９３８５」
として、また米国オハイオ州シンシナテイ所在のクロペ
イ コープから「ＳＯＦＬＥＸＸ １４０１」として販
売されている）を挙げることができる。図示の実施例に
おいては、バックシート６の形状及び寸法はトップシー
ト４の主トップシート層１０の形状及び寸法と実質上同
一であり、トップシート４の主トップシート層１０とバ
ックシート６とはそれらの全周縁に渡って連続して加熱
融着されている。主トップシート層１０とバックシート
６との加熱融着領域１６を、図示の便宜上、図２におい
ては交差斜線を施して表示し、図３においては太実線で
表示している。所望ならば、接着剤による接着等の他の
適宜の様式によって主トップシート層１０とバックシー
ト６とを相互に連結することもできる。バックシート６
の外面即ち下面には、必要に応じて、ナプキン２を着用
者のショーツの内面における所要部位に剥離自在に接合
するための感圧接着剤を、長手方向に延びる１本又は数
本の帯状に施すことができる。かかる感圧接着剤として
は、米国オハイオ州コロンブス所在のセンチュリー ア
ドヘッシブ コープから販売されている「Ｃｅｎｔｕｒ
ｙ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ａ−３０５−ＩＶ」が好適に使
用され得る。バックシート６の下面に感圧接着剤を施す
場合には、使用前における感圧接着剤の汚染を防止する
ために、シリコーン被覆した紙で感圧接着剤を覆うこと
が望ましい。

【００３４】図１乃至図３、特に図３を参照して説明を
続けると、トップシート４とバックシート６との間に配
設されている吸収性コア８は、着用者から排出されてト
ップシート４を透過した体液を吸収して保持する機能を
有することが重要である。かような吸収性コア８は、例
えばエアフェルトと称される細破砕木材パルプ、クレー
プ処理したセルロース詰綿、メルトブローした重合体、
化学的に剛性化、変形或いは架橋させたセルロース繊
維、吸収性合成樹脂フォーム、テイッシュペーパ層、又
は吸収ゲル化（液体を吸収してゲル状になる）材料或い
はこれらの適宜の組合せから好都合に形成することがで
きる。図示のコア８の長手方向寸法及び幅方向寸法は主
トップシート層１０及びバックシート６の長手方向及び
幅方向寸法よりも小さく、主トップシート層１０とバッ
クシート６との加熱融着領域１６よりも内側に位置せし
められている。トップシート４における上記副トップシ
ート層１２の長手方向及び幅方向寸法は、コア８の長手
方向及び幅方向寸法よりも更に幾分か小さい或いはそれ
らと実質上同一であるのが好都合である。コア８の上面
は副トップシート層１２の下面と連結されており、コア
８の下面はバックシート６の内面即ち上面と連結されて
いる。コア８と副トップシート層１２の連結及びコア８
とバックシート６との連結は、多数の不連続領域におい
て適宜の接着剤を介して接着することによって好都合に
実現される。所望ならば、超音波溶接或いは加熱融着の
如き他の適宜の様式によってコア８を副トップシート層
１２及び／又はバックシート６に連結することもでき
る。図３においては、図示の便宜上、コア８と副トップ
シート層１２との間の不連続接着、溶接又は融着領域１
８及びコア８とバックシート６との間の不連続接着、溶
接又は融着領域１９を夫々太実線で表示している。

【００３５】図１乃至図３を参照して説明を続けると、
本発明に従って構成された図示のナプキン２は、更に、
一対の帯状弾性片２０ａ及び２０ｂを含んでいる。かか
る弾性片２０ａ及び２０ｂの各々は、弾性的に伸長せし
めた状態でトップシート４の上方に位置せしめられ、所
要部位においてトップシート４に連結される。図３を参
照することによって容易に理解される如く、弾性片２０
ａ及び２０ｂの各々は長手方向に延びる折り返し線２２
ａ及び２２ｂに沿って折り返して二層形態にせしめられ
ており、夫々折り返し線２２ａ及び２２ｂを幅方向内側
に位置せしめてトップシート４の両側部に配置されてい
る。図２に図示する状態、即ち弾性片２０ａ及び２０ｂ
を伸長せしめてナプキン２の全体を平坦にせしめた状態
において、弾性片２０ａ及び２０ｂの各々の幅方向内側
縁即ち折り返し線２２ａ及び２２ｂは長手方向に実質上
一直線状に延びているが、弾性片２２ａ及び２２ｂの各
々の幅方向外側縁及び長手方向両端縁はトップシート４
の幅方向外側縁及び両端縁に合致せしめられている。そ
して、弾性片２０ａ及び２０ｂの各々は、それらの幅方
向外側縁及び長手方向両端縁において、二層形態の各層
が相互に加熱融着されていると共にトップシート４の主
トップシート層１０に加熱融着されている。かかる加熱
融着領域２６ａ及び２６ｂを、図示の便宜上、図２にお
いては交差斜線を施して表示し、図３においては太実線
で示している。図２及び図３を参照することによって容
易に理解される如く、加熱融着領域２６ａ及び２６ｂ
は、トップシート４の主トップシート層１０とバックシ
ート６との上述した加熱融着領域１６の主部（即ち、加
熱領域１６における、弾性片２０ａ及び２０ｂが存在し
ない長手方向両端縁の幅方向中央領域を除く部分）と実
質上整合せしめられている。弾性片２０ａ及び２０ｂの
各々は、更に、長手方向両端部の各々において、長手方
向に間隔をおいて位置する複数個の部位、更に詳しくは
図１及び図２に実線で区画した３個の加熱融着部位２８
ａ及び２８ｂにおいて加熱融着具（図示していない）を
作用せしめることによって、二層形態の各層が相互に加
熱融着されていると共にトップシート４の主トップシー
ト層１０に加熱融着されている。複数個の加熱融着部位
２８ａ及び２８ｂの少なくとも一部は、トップシート４
の主トップシート層１０の下方においてコア８の長手方
向両端部が位置している領域内に存在することが重要で
あり、図示の実施例においては、図２から理解される如
く、弾性片２０ａ及び２０ｂの長手方向両端部の各々に
おいて最も外側に位置する１個の加熱融着部位２８ａ及
び２８ｂはコア８の長手方向端よりも外側に位置する
が、残りの２個の加熱融着部位２８ａ及び２８ｂはコア
８の長手方向端よりも内側に位置している。所望なら
ば、加熱融着に代えて、他の適宜の様式によって弾性片
２０ａ及び２０ｂを（必要に応じてその二層形態の各層
を相互に連結すると共に）トップシート４の主トップシ
ート層１０に連結することもできる。

【００３６】弾性片２０ａ及び２０ｂは上述した如く伸
長せしめた状態でトップシート４上に位置せしめられ、
加熱融着領域２６ａ及び２６ｂ並びに加熱融着部位２８
ａ及び２８ｂにおいて加熱融着せしめられ、しかる後に
弾性片２０ａ及び２０ｂを伸長状態に維持していた力が
解除される。かくすると、弾性片２０ａ及び２０ｂの非
加熱融着部が弾性的に収縮して少なくとも部分的に元の
長さに復元せんとする。弾性片２０ａ及び２０ｂに生成
されるかかる収縮作用に起因して、トップシート４、バ
ックシート６及びコア８は、図１に明確に図示する如
く、長手方向両端部３０の各々において長手方向両端に
向かって上方に傾斜して延びる状態に変位せしめられ、
かくしてナプキン２が全体としてカップ形状にせしめら
れる。加えて、長手方向中央部３２においては、弾性片
２０ａ及び２０ｂの各々が幅方向内側に向かって（従っ
て上記折り返し線２２ａ及び２２ｂに向かって）上方に
傾斜して延びる状態にせしめられ、かくしてナプキン２
の長手方向中央部３２の両側部において弾性片２０ａ及
び２０ｂが、体液の幅方向外方への漏出を防止するバリ
ヤとして機能するカフを形成する。加熱融着の際におけ
る弾性片２０ａ及び２０ｂの伸長は、ナプキン自体の全
体的形状及び寸法等にも依存するが、通常、伸長時の全
長が非伸長時の全長の１１０乃至１６０％程度、特に１
１５乃至１４５％程度になるようにせしめるのが好適で
ある。

【００３７】本発明者等の経験によれば、上記加熱融着
部位２８ａ及び２８ｂにおける加熱融着を遂行しない場
合には、トップシート４の主トップシート層１０及びバ
ックシート６は所謂腰（スチフネス）が比較的弱い故
に、弾性片２０ａ及び２０ｂが生成する収縮作用に起因
して、ナプキン２の四角部においてトップシート４の主
トップシート層１０及びバックシート６が局部的に折り
曲げられる傾向がある。これに対して、上記加熱融着部
位２８ａ及び２８ｂにおける加熱融着を遂行すると、か
かる加熱融着部位２８ａ及び２８ｂ間において局部的に
弾性片２０ａ及び２０ｂの弾性収縮作用が消失せしめら
れると共に、弾性片２０ａ及び２０ｂが主トップシート
層１０を介して比較的腰が強いコア８に局部的に連結さ
れて弾性片２０ａ及び２０ｂが生成する収縮作用がコア
８に効果的に伝えられ、これによってナプキン２の四角
部におけるトップシート４の主トップシート層１０及び
バックシート６の望ましくない局部的な折り曲げが回避
されると共に、長手方向両端部３０の各々のおいてトッ
プシート４、バックシート６及びコア８が所望とおりに
長手方向両端に向かって上方に傾斜して延びる状態に変
位せしめられる。

【００３８】本発明に従って構成されたナプキン２にお
いては、上記弾性片２０ａ及び２０ｂは、少なくとも部
分的に、機械加工を加えることによって非平面形状に変
形せしめられたウエブから形成されていることが重要で
ある。熱可塑性合成樹脂フィルム、特にポリエチレンフ
ィルムの如きポリオレフィンフィルムを、部分的に機械
加工を加えて非平面形状にせしめた変形部と実質上平面
形状に残留せしめた非変形部とが適宜に混在せしめられ
ている形態にせしめたウエブが好適に使用され得る。非
変形部は連続的に或いは非連続的に長手方向に延在する
のが好ましい。変形部と長手方向に延在する非変形部と
が混在するウエブから弾性片２０ａ及び２０ｂが形成さ
れている場合、後の説明から明確に理解される如く、弾
性的に伸長せしめてトップシート４に連結された弾性片
２０ａ及び２０ｂによって生成される収縮作用は、主と
して非変形部の弾性復元作用によって生成される。

【００３９】図４及び図５には弾性片２０ａ及び２０ｂ
を形成するために好適に使用することができるウエブ３
４が図示されている。このウエブ３４は、機械加工を加
えることによって非平面形状に変形せしめられた変形部
３６と、実質上平面形状に残留せしめられている非変形
部３８とから構成されている。図４から明確に理解され
るとおり、変形部３６と非変形部３８とは矢印４３で示
す幅方向（図４において左右方向）に交互に並列せしめ
られて、矢印４４で示す長手方向（図４において上下方
向）に連続して延在せしめられている。図５を参照する
ことによって理解される如く、変形部３６は主変形部４
０とその幅方向両側に位置する副変形部４２とを含んで
いる。主変形部４０は、長手方向断面において実質上均
一な略波形状を呈し、幅方向断面においては実質上水平
に延びる直線形状を呈する。副変形部４２は主変形部４
０と非変形部３８との遷移領域である。ウエブ３４にお
ける非変形部３８の割合は、ウエブ３４が非伸長状態で
且つ変形部３６（主変形部４０及び副変形部４２を含
む）が非変形平面形状であると仮定して算出、従って図
４に図示されているそのままの状態（非伸長平面図）で
算出した面積率で１乃至３０％、特に３乃至２０％、殊
に５乃至１２％程度であるのが好適である。換言すれ
ば、ウエブ３４における変形部３６（主変形部４０及び
副変形部４２を含む）の割合は、ウエブ３４が非伸長状
態で且つ変形部３６（主変形部４０及び副変形部４２を
含む）が非変形平面形状であると仮定して算出、従って
図４に図示されているそのままの状態（非伸長平面図）
で算出した面積率で７０乃至９９％、特に８０乃至９７
％、殊に８８乃至９５％程度であるのが好適である。ウ
エブ３６における非変形部３８の割合が過大になると、
弾性片２０ａ及び２０ｂの弾性的伸長が比較的困難にな
る傾向がある。逆に、ウエブ３６における非変形部３８
の割合が過小になると、弾性的に伸長せしめてトップシ
ート４に連結される弾性片２０ａ及び２０ｂによって生
成される収縮作用が過小になり、ナプキン２を所望カッ
プ形状にせしめるのが困難になる。更に、ウエブ３６に
おける非変形部３８の割合に関しては、次の事実も留意
されるべきである。即ち、変形部３６は非平面形状であ
る故に、ナプキン２の着用者の肌に触れる際には間隔を
おいた複数個の小さい領域において局部的に接触するに
すぎず、それ故に着用者に与える不快感は存在するとし
ても少ない。これに対して、非変形部３８の割合が過大
であり、主として非変形部３８がナプキン２の着用者の
肌に触れる場合には、非変形部３８は平面形状である故
に比較的大きな面積に渡って連続的に着用者の肌に接触
し、それ故に着用者に相当な不快感を与えるようになっ
てしまう。一般に、変形部３６の幅Ｗ１は０．２５乃至
５０．８０ｍｍ（０．０１乃至２．００ｉｎｃｈｅ
ｓ）、特に３．１８乃至２５．４０ｍｍ（０．１３乃至
１．００ｉｎｃｈｅｓ）であるのが好適であり、非変形
部３８の幅Ｗ２は０．２５乃至１２．７０ｍｍ（０．０
１乃至０．５０ｉｎｃｈｅｓ）、特に０．７６乃至６．
３５ｍｍ（０．０３乃至０．２５ｉｎｃｈｅｓ）である
のが好適である。

【００４０】図４及び図５に図示するウエブ３４は、矢
印４４で示す長手方向において弾性片２０ａ及び２０ｂ
として望ましい弾性を呈する。ウエブ３４に長手方向の
引っ張り力を加えて伸長せしめると、変形部３６におい
ては、図６に図示する如く断面形状が幾何学的に変形せ
しめられて波形状の振幅が漸次低減せしめられ、更に伸
長せしめると図７に図示する如く波形状が実質上消失せ
しめられる。変形部３６が図５に図示する状態から図６
に図示する状態を介して図７に図示する状態になるまで
の間において、伸長に対する変形部３６の抵抗力は著し
く小さい。一方、非変形部３８においては、材料自体の
分子レベルの変形によって伸長せしめられ、伸長に対す
るウエブ３４の抵抗力は主として非変形部３８の抵抗力
である。換言すれば、変形部３６の伸長が材料自体の分
子レベルの変形ではなくて幾何学的変形に起因する範囲
においては、ウエブ３４に加えられていた引っ張り力を
解除した時の、ウエブ３４の収縮作用は主として、材料
自体の分子レベルの変形に起因して伸長せしめられてい
た非変形部３８に生成される収縮作用による。

【００４１】ウエブ３４の伸長及び収縮について更に詳
述すると、図８は特定ウエブの、長手方向における加え
られる引っ張り力と伸長との関係を図示している。図８
における線Ａは、全体が非変形部である通常のウエブ
の、長手方向における加えられる引っ張り力と伸長との
測定結果を示し、線Ｂは、機械加工を加えて図４乃及び
図５に図示するとおりの形態にせしめたウエブの、長手
方向における加えられる引っ張り力と伸長との関係の測
定結果を示している。線Ａで示す結果を得た測定におい
ては、全体が非変形部であるウエブとしては、米国オハ
イオ州シンシナテイ所在のクロペイ コープから「サン
プル１４０１」として提供されている、厚さ略０．０２
５ｍｍの線状低密度ポリエチレンフィルムを使用した。
線Ｂで示す結果を得た測定においては、上記線状低密度
ポリエチレンフィルムに所定機械加工を加えたウエブを
使用した。図８の線Ｂから理解されるとおり、機械加工
を加えて図４及び図５に示す形態にせしめたウエブ３４
は、比較的小さい引っ張り力で比較的長く伸長する第一
段階と、伸長に要する引っ張り力が急激に増大する第二
段階とを有する。第一段階の伸長範囲においては、引っ
張り力を解除すると充分良好に弾性的に収縮する。図１
乃至図３に図示するナプキン２における弾性片２０ａ及
び２０ｂとしてウエブ３４を使用する場合は、ウェブ３
４の伸長が第一段階内になるようにせしめることが重要
である。図８に示す線Ｂの形状、即ち材料ウエブ３４
の、長手方向における加えられる引っ張り力と伸長との
関係、材料ウエブ３４における変形部３６と非変形部３
８との割合等を変更することによって適宜に調整するこ
とができる。

【００４２】図９はウエブに所要機械加工を施すのに好
適に使用される加工手段４４を図示している。この加工
手段４４は協働する一対の回転加工ローラ４６及び４８
を含んでいる。加工ローラ４６には幅方向に加工領域５
０と非加工領域５２とが交互に配置されており、加工領
域５０においては全周に渡って多数の加工突条５４が形
成されている。同様に、加工ローラ４８にも幅方向に加
工領域５６と非加工領域５８とが交互に配置されてお
り、加工領域５６には全周に渡って多数の加工突条６０
が形成されている。加工ローラ４６の加工領域５０と加
工ローラ４８の加工領域５６とは相互に対応して位置
し、加工突条５４と加工突条６０とが協働する。加工ロ
ーラ４６の非加工領域５２は加工ローラ４８の非加工領
域５８に対応して位置する。矢印６２で示す方向に連続
的に回転せしめられる加工ローラ４６及び４８間を通し
て通常の非加工ウエブを送給せしめると、ウエブのうち
の加工ローラ４６及び４８の加工領域５０及び５６を通
る部分に機械加工が加えられて変形部３６にせしめられ
る。ウエブのうちの加工ローラ４６及び４８の非加工領
域５２及び５８を通る部分は機械加工が加えられること
なく実質上平面形状に残留せしめられて非変形部３８を
構成する。部分的に機械加工を施して変形部３６と非変
形部３８とを含有するウエブにせしめるための好適原材
料ウエブとしては、熱可塑性合成樹脂フィルム、特に線
状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰ
Ｅ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレ
ン、或いはこれらのブレンド製フィルムを含むポリオレ
フィンフィルムを挙げることができる。所望ならば、部
分的に機械加工を施して変形部３６と非変形部３８とを
含有するウエブにせしめるための原材料ウエブとして、
ポリエステル、ポリウレタン、腐敗性乃至生分解性高分
子、熱収縮性高分子、熱可塑性エラストマ、メタロセン
を触媒として生成された高分子（例えばダウ ケミカル
カンパニーから商品名「ＩＮＳＩＴＥ」として販売さ
れている高分子及びエクソンから商品名「Ｅｘｘａｃ
ｔ」として販売されている高分子）、及び通気性高分子
製フィルム、そして更に合成織布、合成編布、不織布、
多数の小孔を形成したフィルム、巨視的に膨張せしめた
三次元成形フィルム、吸収性乃至繊維性材料、発泡体、
添加組成物、並びにこれらの積層及び／又は複合体等を
使用することもできる。

【００４３】図４乃至図９を参照して説明したウエブ３
４においては、変形部３６と非変形部３８との双方共長
手方向に連続して延在せしめられているが、所望なら
ば、長手方向に所定長さだけ延びる非変形部を適宜の間
隔をおいて適宜に分散配置せしめることもできる。ま
た、変形部及び／又は非変形部を長手方向に実質上真直
に延在せしめることに代えて、適宜の方向に傾斜せしめ
て或いは適宜に湾曲せしめて延在せしめることもでき
る。

【００４４】図１乃至図３に図示するナプキン２におい
ては、既に言及したとおり、弾性片２０ａ及び２０ｂは
折り返し線２２ａ及び２２ｂに沿って折り返して二層形
態にせしめて使用されているが、図４乃至図９を参照し
て説明したウエブ３４から弾性片２０ａ及び２０ｂを形
成する場合、図１０に図示する如く折り返し線２２ａ及
び２２ｂを非変形部３８に沿って延在せしめ、或いは図
１１に図示する如く折り返し線２２ａ及び２２ｂを変形
部３６に沿って延在せしめることができる。折り曲げ線
２２ａ及び２２ｂを非変形部３８に沿って延在せしめる
場合には、折り曲げ縁が比較的鋭くなり、カフを形成す
る弾性片２０ａ及び２０ｂの着用者の肌に対する密着性
が良好である。一方、折り曲げ線２２ａ及び２２ｂを変
形部３６に沿って延在せしめると、折り曲げ線が比較的
鈍くなり、着用感が向上せしめられる。

【００４５】更に、図４乃至図９を参照して説明したウ
エブ３６から弾性片２０ａ及び２０ｂを形成する場合に
は、次の事実も留意されるべきである。図１及び図３を
参照して既に言及したとおり、弾性片２０ａ及び２０ｂ
は加熱融着領域２６ａ及び２６ｂに加えて複数個の加熱
融着部位２８ａ及び２８ｂにおいてもトップシート４に
加熱融着されるが、弾性片２０ａ及び２０ｂの収縮作用
は上述した如く主として非変形部３８によって生成され
る故に、加熱融着領域２８ａ及び２８ｂは非変形部３８
を含んでいることが重要である。また、加熱融着が非変
形部３８のみに限定されず変形部３６にも部分的に延在
する場合、加熱融着によって変形部３６の機械的変形が
毀損され、かかる部位が着用者の肌に接触する場合には
望ましくない刺激を着用者の肌に与える。従って、加熱
融着部位２８ａ及び２８ｂの面積は可及的に小さくせし
めることが好適であり、そしてまた比較的大きな面積の
加熱融着領域２８ａ及び２８ｂを１個存在せしめること
に代えて複数個の比較的小さい面積の加熱融着領域２８
ａ及び２８ｂを間隔をおいて位置せしめるのが好適であ
る。

【００４６】図１２乃至図１４は、本発明に従って構成
された吸収性物品の他の実施例である生理用ナプキンを
図示している。全体を番号１０２で示すナプキンにおい
ては、長手方向両端縁の規定する凸円弧の曲率半径が比
較的小さく設定されており、長手方向両端縁は略半円形
状を呈する。ナプキン１０２における一対の帯状弾性片
１２０ａ及び１２０ｂの各々も、長手方向に延びる折り
返し縁１２２ａ及び１２２ｂに沿って折り返して二層形
態にせしめられているが、夫々折り返し縁１２２ａ及び
１２２ｂを幅方向外側に位置せしめて、換言すれば折り
返し縁１２２ａ及び１２２ｂが幅方向外側縁を規定する
ように、ナプキン１０２の両側部に配置されている。図
１３に図示する状態、即ち弾性片１２２ａ及び１２２ｂ
を伸長せしめてナプキン１０２の全体を平坦にせしめた
状態において、トップシート１０４とバックシート１０
６との、長手方向中央部１３２における側縁は凹円弧形
状に延びているが、弾性片１２２ａ及び１２２ｂの幅方
向外側縁１２２ａ及び１２２ｂは長手方向中央部１３２
においても実質上真直に延在せしめられており、長手方
向中央部１３２において弾性片１２２ａ及び１２２ｂは
トップシート１０４及びバックシート１０６を越えて幅
方向外側に延出せしめられている。図１４から明確に理
解される如く、弾性片１２２ａ及び１２２ｂの各々はナ
プキン１０２の両側部においてトップシート１０４とバ
ックシート１０６との間に配置されている。そして、ト
ップシート１０４とバックシート１０６の幅方向外側縁
及び両端縁に沿って延在する加熱融着領域１２６ａ及び
１２６ｂ（図１３においては交差斜線を施して表示し、
図１４においては太実線で示している）において、弾性
片１２０ａ及び１２０ｂはその二層形態の各層が相互に
加熱融着されていると共にトップシート１０４の主トッ
プシート層１１０及びバックシート１０６に加熱融着さ
れている。

【００４７】弾性片１２０ａ及び１２０ｂは図１３に図
示するとおりの伸長せしめた状態でトップシート１０４
（更に詳しくはその主トップシート層１１０）及びバッ
クシート１０６に加熱融着されるが、かかる加熱融着の
後に弾性片１２０ａ及び１２０ｂを伸長せしめていた力
が解除される。かくすると、弾性片１２０ａ及び１２０
ｂのおける非加熱融着部、即ち長手方向中央部１３２に
おいてトップシート１０４及びバックシート１０６の側
縁を越えて幅方向外方に延出せしめられている部分並び
に融着領域１２６ａ及び１２６ｂよりも幅方向及び長手
方向において内側に位置する部分、が弾性的に収縮して
少なくとも部分的に元の長さに復元せんとする。弾性片
１２０ａ及び１２０ｂに生成されるかかる収縮作用に起
因して、トップシート１０４、バックシート１０６及び
コア１０８は、図１２に明確に図示する如く、長手方向
両端部１３０の各々において長手方向両端に向かって上
方に傾斜して延びる状態に変位せしめられ、かくしてナ
プキン１０２が全体としてカップ形状にせしめられる。
また、長手方向中央部１３２においては、弾性片１２０
ａ及び１２０ｂの各々が幅方向外側に向かって（従って
上記折り返し線１２２ａ及び１２２ｂに向かって）上方
に傾斜して延びる状態にせしめられ、かくしてナプキン
１０２の長手方向中央部１３２の両側部において弾性片
１２０ａ及び１２０ｂが、体液の幅方向外方への漏出を
防止するバリヤとして機能するカフを形成する。

【００４８】図１２乃至図１４に図示するナプキン１０
２の上述した点以外の構成は、図１乃至図３に図示する
ナプキン２と実質上同一でよく、重複を避けるために説
明を省略する。

【００４９】図１５乃至図１７は、本発明に従って構成
された吸収性物品の更に他の実施例である生理用ナプキ
ンを図示している。全体を番号２０２で示すナプキンに
おいても、図１２乃至１４図に図示するナプキン１０２
と同様に、長手方向両端縁を規定する凸円弧の曲率半径
は比較的小さく設定されており、長手方向両端縁は略半
円形状を呈する。ナプキン２０２は一対の帯状弾性片２
２０ａ及び２２０ｂを含んでいる。かかる一対の帯状弾
性片２２０ａ及び２２０ｂの各々は主部２２１ａ及び２
２１ｂと付加部２２３ａ及び２２３ｂとを有する。弾性
片２２０ａ及び２２０ｂの各々の主部２２１ａ及び２２
１ｂは、図１乃至図３に図示するナプキン２における弾
性片２０ａ及び２０ｂの各々と実質上同一であり、夫々
折り返し線２２２ａ及び２２２に沿って折り返して二層
形態にせしめられており、折り返し縁２２２ａ及び２２
２ｂを幅方向内側にせしめてトップシート４の両側部に
配置されている。図１６に図示する状態、即ち弾性片２
２０ａ及び２２０ｂを伸長せしめてナプキン２０２の全
体を平坦にせしめた状態において、弾性片２２０ａ及び
２２０ｂの各々の主部２２１ａ及び２２１ｂの幅方向内
側縁即ち折り返し線２２２ａ及び２２２ｂは長手方向に
実質上一直線状に延びている。弾性片２２０ａ及び２２
０ｂの各々の付加部２２３ａ及び２２３ｂは、上記主部
２２１ａ及び２２１ｂの上側層の幅方向外側縁に続けて
延在せしめられており、付加折り返し線２２５ａ及び２
２５ｂに沿って折り返されて二層形態にせしめられてい
る。弾性片２２１ａ及び２２１ｂの幅方向外側縁を規定
する付加折り返し線２２５ａ及び２２５ｂは、図１６に
図示する状態、即ち弾性片２２０ａ及び２２０ｂを伸長
せしめてナプキン２０２の全体を平坦にせしめた状態に
おいて、実質上真直に延びている。図１７から明確に理
解される如く、弾性片２２０ａ及び２２０ｂの各々の付
加部２２３ａ及び２２３ｂの下側層の幅方向内側部は、
バックシート２０６の下側に位置せしめられている。主
部２２１ａ及び２２１ｂと付加部２２３ａ及び２２３ｂ
とを有する弾性片２２０ａ及び２２０ｂの各々は、図１
６においては交差斜線を施して表示し図１７においては
太線で示している加熱融着領域２２６ａ及び２２６ｂに
おいて、二層形態が直接的に及び／又はトップシート２
０４（更に詳しくはその主トップシート層２１０）及び
バックシート２０６を介在せしめて相互に加熱融着され
ていると共にトップシート２０４及びバックシート２０
６に加熱融着されている。図１６と図１３を比較参照す
ることによって明確に理解される如く、図１５乃至図１
７に図示するナプキン２０２における加熱融着領域２２
６ａ及び２２６ｂは、図１２乃至図１４に図示するナプ
キン１０２における加熱融着領域１２６ａ及び１２６ｂ
と実質上同一形状である。図１６及び図１７に明確に図
示する如く、ナプキン２０２の長手方向中央部２３２に
おいて、弾性片２２０ａ及び２２０ｂの付加部２２３ａ
及び２２３ｂは加熱融着領域２２６ａ及び２２６ｂを越
えて幅方向外側に延出せしめられている。図１７から理
解されるとおり、トップシート２０４の主トップシート
層２１０及びバックシート２０６の両側縁は、図１６に
図示する状態、即ち弾性片２２０ａ及び２２０ｂを伸長
せしめてナプキン２０２の全体を平坦にせしめた状態に
おいて、実質上鉛直に延在せしめられており、従ってナ
プキン２０２の長手方向中央部２３２においては、トッ
プシート２０４の主トップシート層２１０及びバックシ
ート２０６は加熱融着領域２２６ａ及び２２６ｂを越え
て幅方向外側に延出して、弾性片２２０ａ及び２２０ｂ
の付加部２２３ａ及び２２３ｂの二層間に位置せしめら
れている。トップシート２０４の主トップシート層２１
０及びバックシート２０６の材料使用量の節約等の見地
から、所望ならば、トップシート２０４の主トップシー
ト層２１０及びバックシート２０６の両側縁を、加熱融
着領域２２６ａ及び２２６ｂの外側縁に実質上合致或い
はそれらより幾分内側にせしめることもできる。図１５
及び図１６に明確に図示する如く、弾性片２２０ａ及び
２２０ｂの各々の主部２２１ａ及び２２１ｂは、図１乃
至図３に図示するナプキン２における弾性片２０ａ及び
２０ｂと同様に、間隔をおいて位置する複数個の部位、
更に詳しくは図１５及び図１６に実線で区画した３個の
加熱融着部位２２８ａ及び２２８ｂにおいて加熱融着具
（図示していない）を作用せしめることによって、二層
形態の各層が相互に加熱融着されていると共にトップシ
ート２０４の主トップシート層２１０に加熱融着されて
いる。

【００５０】図１５乃至図１７に図示するナプキン２０
２においても、弾性片２２０ａ及び２２０ｂは図１６に
図示するとおりの伸長せしめた状態でトップシート２０
４（更に詳しくはその主トップシート層２１０）及びバ
ックシート２０６に加熱融着されるが、かかる加熱融着
の後に弾性片２２０ａ及び２２０ｂを伸長せしめていた
力が解除される。かくすると、弾性片２２０ａ及び２２
０ｂにおける非加熱融着部、即ち加熱融着領域２２６ａ
及び２２６ｂよりも内側及び外側に位置する部分（加熱
融着部位２２８ａ及び２２８ｂは除く）、が弾性的に収
縮して少なくとも部分的に元の長さに復元せんとする。
弾性片２２０ａ及び２２０ｂに生成されるかかる収縮作
用に起因して、トップシート２０４、バックシート２０
６及びコア２０８は、図１５に明確に図示する如く、長
手方向両端部２３０の各々において長手方向両端に向か
って上方に傾斜して延びる状態に変位せしめられ、かく
してナプキン２０２が全体としてカップ形状にせしめら
れる。また、長手方向中央部２３２においては、弾性片
２２０ａ及び２２０ｂの各々の主部２２１ａ及び２２１
ｂが幅方向内側に向かって（従って上記折り返し線２２
２ａ及び１２２ｂに向かって）上方に傾斜して延びる状
態にせしめられ、かくして弾性片２２０ａ及び２２０ｂ
の主部２２１ａ及び２２１ｂが体液の幅方向外方への漏
出を防止するバリヤとして機能するカフを形成し、そし
て更に弾性片２２０ａ及び２２０ｂの付加部２２３ａ及
び２２３ｂも幅方向外側に向かって（従って上記付加折
り返し線２２５ａ及び２２５ｂに向かって）上方に傾斜
して延び、かくして弾性片２２０ａ及び２２０ｂの付加
部２２３ａ及び２２３ｂも体液の幅方向外側への漏出を
防止する付加バリアとして機能する付加カフを形成す
る。

【００５１】図１５乃至図１７に図示するナプキン２０
２の上述した点以外の構成は、図１乃至図３に図示する
ナプキン２及び／又は図１２乃至１４に図示するナプキ
ン１０２と実質上同一でよく、重複を避けるために説明
を省略する。

【００５２】弾性片２２０ａ及び２２０ｂの付加部２２
３ａ及び２２３ｂによって付加カフを構成することに代
えて、所望ならば、図１６及び図１７に二点鎖線で示す
如く、弾性片２２０ａ及び２２０ｂの付加部２２３ａ及
び２２３ｂの、特にナプキン２０２の長手方向中央部２
３２での幅方向外方への突出長さを比較的大きくせしめ
て、付加部２２３ａ及び２２３ｂの幅方向外側領域をシ
ョーツの外面に折り返されるウイングとして利用するよ
うになすこともできる。この場合、必要ならば付加部２
２３ａ及び２２３ｂの幅方向外側領域の下面（折り返さ
れた時にショーツの外面に接触せしめられる面）に感圧
接着剤を施すことができるが、特に感圧接着剤を施さな
くとも付加部２２３ａ及び２２３ｂをショーツの外面に
折り返すと、付加部２２３ａ及び２２３ｂが有する弾性
によって付加部２２３ａ及び２２３ｂｇａ充分良好にシ
ョーツの外面に密着せしめられ、ショーツに対してナプ
キン２０２を充分良好に保持することができる。

【００５３】図１８は図１乃至図３に図示するナプキン
２の変形例を図示している。図１８に図示するナプキン
３０２においては、一対の弾性片３２０ａ及び３２０ｂ
の各々は、二層形態ではなくて単層から形成されてい
る。この点以外のナプキン３０２の構成は、図１乃至図
３に図示するナプキン２と実質上同一である。

【００５４】図１９は図１２乃至図１４に図示するナプ
キン１０２の変形例を図示している。図１９に図示する
ナプキン４０２においては、一対の弾性片４２０ａ及び
４２０ｂの各々の幅方向内側部は、トップシート４０４
の主トップシート層４１０とバックシート４０６との間
ではなくて、トップシート４０４の主トップシート層４
１０の上方に位置せしめられている。この点以外のナプ
キン４０２の構成は、図１２乃至図１４に図示するナプ
キン１０２と実質上同一である。

【００５５】図２０及び図２１は図１乃至図３に図示す
るナプキン２の他の変形例を図示している。図２０及び
図２１に図示するナプキン５０２においては、バックシ
ート５０６の下面、即ち外面に一対のウイング片５０７
ａ及び５０７ｂが配設されている。一対のウイング片５
０７ａ及び５０７ｂの各々は、図２０に図示する状態、
即ち弾性片５２０ａ及び５２０ｂを伸長せしめてナプキ
ン５０２の全体を平坦にせしめた状態において、長手方
向に真直に延在する幅方向内側縁を有し、かかる内側縁
に沿って延在する加熱融着領域５０９ａ及び５０９ｂに
おいてバックシート５０６に連結されている。加熱融着
領域５０９ａ及び５０９ｂは、便宜上、図２０において
は実線で区画して表示し、図２１においては太実線で示
している。一対のウイング片５０７ａ及び５０７ｂの各
々は適宜の材料、例えばトップシート５０４の主トップ
シート層５１０又はバックシート５０６と同一の材料か
ら形成することができる。所望ならば、弾性片５２０ａ
及び５２０ｂと同様に弾性を有する材料から形成するこ
ともでき、この場合には伸長せしめることなく或いは長
手方向に幾分伸長せしめた状態でバックシート５０６に
加熱融着することができる。所望ならば、加熱融着に代
えて、超音波溶接或いは接着剤によってバックシート５
０６にウイング片５０７ａ及び５０７ｂを連結すること
もできる。一対のウイング片５０７ａ及び５０７ｂはナ
プキン５０２の長手方向中央部５３２において、トップ
シート５０４及びバックシート５０６を越えて幅方向外
方に延出せしめられており、幅方向外側領域はショーツ
の外面に折り返されるウイングとして利用される。必要
ならば、ウイング片５０７ａ及び５０７ｂの幅方向外側
領域の下面（折り返された時にショーツの外面に接触せ
しめられる面）に感圧接着剤を施し、そしてかかる感圧
接着剤をシリコン被覆した紙（図示していない）で覆う
ことができる。図２０及び図２１に図示するナプキン５
０２の上述した点以外の構成は、図１乃至図３に図示す
るナプキン２と実質上同一である。

【００５６】図２２に図示するナプキン６０２において
は、一対のウイング片６０７ａ及び６０７ｂの幅方向内
側縁は、トップシート６０４の主トップシート層６１０
と弾性片６２０ａ及び６２０ｂの加熱融着領域６２６ａ
及び６２６ｂに沿って延在し、上記加熱融着領域６２６
ａ及び６２６ｂと整合した領域においてバックシート６
０６に加熱融着されている。ナプキン６０２のその他の
構成は図２０図及び図２１に図示するナプキン５０２と
実質上同一である。

【００５７】図２３及び図２４は図１乃至図３に図示す
るナプキン２の更に他の変形例を図示している。図２３
及び図２４に図示するナプキン７０２においては、ナプ
キン７０２の長手方向中央部７３２の両側において、ト
ップシート７０４の主トップシート層７１０、バックシ
ート７０６並びに弾性片７２０ａ及び７２０ｂは幅方向
外方に延出せしめられており、かかる延出部は略半円形
状をなしている。トップシート７０４の主トップシート
層７１０とバックシート７０６とは実質上同一の形態で
あり、それらの全周縁に沿って延びる加熱融着領域７１
６において相互に加熱融着されている。弾性片７２０ａ
及び７２０ｂの各々は、それらの幅方向外側縁及び長手
方向両端縁に沿って延びる加熱融着領域７２６ａ及び７
２６ｂにおいて、二層形態の各層が相互に加熱融着され
ていると共にトップシート７０４の主トップシート層７
１０に加熱融着されている。加熱融着領域７２６ａ及び
７２６ｂは、トップシート７０４の主トップシート層７
１０とバックシート７０６との上述した加熱融着領域７
１６の主部（即ち、加熱領域７１６における、弾性片７
２０ａ及び７２０ｂが存在しない長手方向両端縁の幅方
向中央領域を除く部分）と実質上整合せしめられてい
る。更に、弾性片７２０ａ及び７２０ｂの各々は、長手
方向中央部７３２において弾性片７２０ａ及び７２０ｂ
の各々の幅方向中央部を円弧状に延びる付加加熱融着領
域７２７ａ及び７２７ｂにおいてもトップシート７０４
の主トップシート層７１０に加熱融着されている。ま
た、図１乃至図３に図示するナプキン２の場合と同様
に、弾性片７２０ａ及び７２０ｂの各々は、長手方向両
端部７３０の各々において、図２３に実線で区画した３
個の加熱融着部位７２８ａ及び７２８ｂにて加熱融着具
（図示していない）を作用せしめることによって、二層
形態の各層が相互に加熱融着されていると共にトップシ
ート７０４の主トップシート層７１０に加熱融着されて
いる。

【００５８】図２３及び図２４に図示するナプキン７０
２においても、弾性片７２０ａ及び７２０ｂは伸長せし
めた状態でトップシート７０４上に位置せしめられ、加
熱融着領域７２６ａ及び７２６ｂ、付加加熱領域７２７
ａ及び７２７ｂ並びに加熱融着部位７２８ａ及び７２８
ｂにおいて加熱融着せしめられ、しかる後に弾性片７２
０ａ及び７２０ｂを伸長状態に維持していた力が解除さ
れる。かくすると、弾性片７２０ａ及び７２０ｂの非加
熱融着部が弾性的に収縮して少なくとも部分的に元の長
さに復元せんとし、弾性片７２０ａ及び７２０ｂに生成
される収縮作用に起因して、トップシート７０４、バッ
クシート７０６及びコア７０８が、長手方向両端部７３
０の各々において長手方向両端に向かって上方に傾斜し
て延びる状態に変位せしめられ、かくしてナプキン７０
２が全体としてカップ形状にせしめられる。そして、長
手方向中央部７３２においては、図２４に図示する如
く、弾性片７２０ａ及び７２０ｂの各々の、付加加熱融
着領域７２７ａ及び７２７ｂよりも幅方向内側の部分
が、幅方向内側に向かって（従って上記折り返し線７２
２ａ及び７２２ｂに向かって）上方に傾斜して延びる状
態にせしめられ、かくしてナプキン７０２の長手方向中
央部７３２の両側部において体液の幅方向外方への漏出
を防止するバリヤとして機能するカフが形成される。ト
ップシート７０４の主トップシート層７１０、バックシ
ート７０６並びに弾性片７２０ａ及び７２０ｂの、付加
加熱融着領域７２７ａ及び７２７ｂよりも幅方向外側に
存在する部分は、ショーツの外面に折り返されるウイン
グとして使用される。必要ならば、バックシート７０６
の幅方向外側領域の下面（折り返された時にショーツの
外面に接触せしめられる面）に感圧接着剤を施し、そし
てかかる感圧接着剤をシリコン被覆した紙（図示してい
ない）で覆うことができる。所望ならば、ナプキン７０
２の長手方向中央部７３２において、弾性片７２０ａ及
び７２０ｂとバックシート７０６のみを幅方向外方に延
出せしめる（換言すれば、ナプキン７０２の長手方向中
央部７３２においてトップシート７０４の主トップシー
ト層７１０は幅方向外方に延出せしめられておらず、主
トップシート層７１０の両側縁は弾性片７２０ａ及び７
２０ｂ並びにバックシート７０６の両側縁よりも内側に
位置せしめられている）こともできる。この場合には、
ショーツの外面に折り返されるウイングは、弾性片７２
０ａ及び７２０ｂ並びにバックシート７０６の幅方向外
側領域によって形成される。

【００５９】図２３及び図２４に図示するナプキン７０
２の上述した点以外の構成は、図１乃至図３に図示する
ナプキン２と実質上同一でよく、重複を避けるために説
明を省略する。

【００６０】図２５及び図２６は図２３及び図２４に図
示するナプキン７０２の変形例を図示している。図２５
及び図２６に図示するナプキン８０２においては、ナプ
キン８０２の長手方向中央部８３２において、トップシ
ート８０４の主トップシート層８１０及びバックシート
８０６は幅方向外方に延出せしめられているが、一対の
弾性片８２０ａ及び８２０ｂの各々は幅方向外方へ延出
せしめられていない。従って、ショーツの外面に折り返
されるウイングとして使用される部分はトップシート８
０４の主トップシート層８１０とバックシート８０６と
の二層から形成されている。この点を除けば、図２５及
び図２６に図示するナプキン８０２は図２３及び図２４
に図示するナプキン７０２と実質上同一である。

【００６１】図２７及び図２８は、本発明に従って構成
された吸収性物品の更に他の実施例である生理用ナプキ
ンを図示している。全体を番号９０２で示すナプキンも
液体透過性トップシート９０４、液体不透過性バックシ
ート９０６、及びトップシート９０４とバックシート９
０６との間に配置されている吸収性コア９０８とを含ん
でおり、トップシート９０４は主トップシート層９１０
と副トップシート層９１２とから構成されている。図２
８から理解される如く、ナプキン９０２の両側におい
て、トップシート９０４の主トップシート層９１０は、
幅方向外側縁を規定する折り返し線９１１ａ及び９１１
ｂに沿って、下方に折り返されてバックシート９０６の
下面に重ねられている（従って、折り返す前の状態にお
いては、ナプキン９０２の両側においてトップシート９
０４の主トップシート層９１０はバックシート９０６を
越えて幅方向外方に延出せしめられている）。トップシ
ート９０４の主トップシート層９１０とバックシート９
０６は、加熱融着領域９１６において相互に加熱融着さ
れている。図示の便宜上、加熱融着領域９１６を図２７
においては交差斜線を施して表示し、図２８においては
太実線で示している。所望ならば、加熱融着に代えて、
超音波溶接または接着剤による接着等の他の適宜の様式
によってトップシート９０４の主トップシート層９１０
とバックシート９０６とを相互に連結することもでき
る。図２７から明確に理解される如く、ナプキン９０２
の長手方向中央部９３２においては、加熱融着領域９１
６は主トップシート層９１０の上記折り返し線９１１ａ
及び９１１ｂ並びにバックシート９０６の両側縁よりも
幅方向内側に位置せしめられている。換言すれば、ナプ
キン９０２の長手方向中央部９３２において、二層形態
にせしめられている主トップシート層９１０とバックシ
ート９０６とは、加熱融着領域９１６を越えて幅方向外
方に延出せしめられている。

【００６２】図２７及び図２８に図示するナプキン９０
２においては、更に、一対の帯状弾性片９２０ａ及び９
２０ｂがバックシート９０６の下方に配置されている。
かかる一対の弾性片９２０ａ及び９２０ｂの各々は、そ
の幅方向内側部を円弧状に延びる加熱融着領域９２６ａ
及び９２６ｂ（図示の便宜上、かかる加熱融着領域９２
６ａ及び９２６ｂを実線で区画して示し、図２８におい
ては太実線で示している）において、バックシート９０
６に加熱融着されている。所望ならば、加熱融着に代え
て、超音波溶接又は接着剤によって一対の弾性片９２０
ａ及び９２０ｂをバックシート９０６に連結することも
できる。図示の実施例においては、加熱融着領域９２６
ａ及び９２６ｂは上述した加熱融着領域９１６の一部と
合致せしめられているが、所望ならば加熱融着領域９２
６ａ及び９２６ｂを加熱融着領域９１６に対して幅方向
内側或いは外側に幾分ずらすこともできる。図２７に図
示する状態、即ち弾性片９２０ａ及び９２０ｂを伸長せ
しめてナプキン９０２の全体を平坦にせしめた状態にお
いて、弾性片９２０ａ及び９２０ｂの各々は、主トップ
シート層９１０の上記折り返し線９１１ａ及び９１１ｂ
を越えて幅方向外方に延出せしめられており、弾性片９
２０ａ及び９２０ｂの各々の幅方向外側縁は円弧状に延
びている。

【００６３】図２７及び図２８に図示するナプキン９０
２においても、弾性片９２０ａ及び９２０ｂは伸長せし
めた状態でバックシート９０６の下方に位置せしめら
れ、加熱融着領域９２６ａ及び９２６ｂにおいてバック
シート９０６に加熱融着せしめられ、しかる後に弾性片
９２０ａ及び９２０ｂを伸長状態に維持していた力が解
除される。かくすると、弾性片９２０ａ及び９２０ｂの
非加熱融着部が弾性的に収縮して少なくとも部分的に元
の長さに復元せんとし、弾性片９２０ａ及び９２０ｂに
生成される収縮作用に起因して、トップシート９０４、
バックシート９０６及びコア９０８が、長手方向両端部
９３０の各々において長手方向両端に向かって上方に傾
斜して延びる状態に変位せしめられ、かくしてナプキン
９０２が全体としてカップ形状にせしめられる。そし
て、長手方向中央部９３２においては、図２８に図示す
る如く、加熱融着領域９１６よりも幅方向外側に存在す
る、二層形態の主トップシート層９１０、及び二層形態
の主トップシート層９１０に包囲されたバックシート９
０６の両側縁部が、幅方向外側に向かって（従って上記
折り返し線９１１ａ及び９１１ｂに向かって）上方に傾
斜して延びる状態にせしめられ、かくしてナプキン９０
２の長手方向中央部９３２の両側部において体液の幅方
向外方への漏出を防止するバリヤとして機能するカフが
形成される。弾性片９２０ａ及び９２０ｂの各々の、主
トップシート層９１０の折り返し線９１１ａ及び９１１
ｂを越えて幅方向外方に延出している部分は、着用者の
ショーツの内側所要部位にナプキン９０２を装填し、か
かるショーツを着用者が装着して両脚を閉じると、ショ
ーツの外面に自動的に折り返されるウイングとして機能
する。

【００６４】図２７及び図２８に図示するナプキン９０
２の上述した点以外の構成は、図１乃至図３を参照して
説明したナプキン２と実質上同一でよく、重複を避ける
ために説明を省略する。

【００６５】上述したナプキン２、１０２、２０２、３
０２、４０２、５０２、６０２、７０２、８０２及び９
０２は、特に制限されることなく任意の方法によって製
造することができるが、製造に関しては次の点が留意さ
れるべきである。一般に、吸収性コアはトップシート及
びバックシートに比べて厚く、従ってトップシート及び
／又はバックシートの所要部位にコアを連結すると、コ
アが存在する部分では比較的厚く、コアが存在しない部
分では比較的薄く、両者間において厚さに相当な差が生
成される。それ故に、トップシート及び／又はバックシ
ートにコアを連結した後に、所要とおりに伸長せしめた
弾性片を連結せんとすると、上述した厚さの差に起因し
て充分良好な連結が阻害される傾向がある。そこで、本
発明においては、トップシート（トップシートが主トッ
プシート層と副トップシート層から構成されている場合
には、主トップシート層のみ又は主トップシート層とこ
れに連結された副トップシート層の双方）又はバックシ
ートを形成する第一のウエブに、コアを連結するに先立
って、一対の弾性片を形成するための一対の第二のウエ
ブを所定部位において連結する。かかる連結は、ロール
から巻き出した第一のウエブを複数個のローラ対によっ
て所要径路を通して搬送せしめると共に、同様にロール
から巻き出した第二のウエブを複数個のローラ対によっ
て所要径路を通して搬送せしめて、両者を所要とおりに
位置付け、所定部位において連結することによって遂行
することができる。第二のウエブは弾性的に伸長せしめ
た状態で第一のウエブに連結することが必要である故
に、複数個のローラ対によって搬送する際に、所定部位
よりも下流側のローラ対の周速度を上流側のローラ対の
周速度よりも遅く設定し、かかるローラ対の周速度差に
よって第二のウエブを弾性的に伸長せしめ、しかる後に
第二のウエブを第一のウエブに対して所要関係に位置せ
しめることが重要である。第一のウエブと第二のウエブ
との双方が熱可塑性合成樹脂フィルムから構成されてい
る場合には、所要連結部位において加熱融着具を第一の
ウエブ及び第二のウエブに作用せしめるとによって、第
一のウエブと第二のウエブとの連結を加熱融着によって
遂行することができる。トップシートが主トップシート
層のみならず副トップシート層をも含む場合には、副ト
ップシート層を主トップシート層に、例えば接着剤を介
して予め連結しておくのが好都合である。しかる後に、
予め所定間隔をおいてコアを連結したバックシート又は
トップシートを形成するための第三のウエブを、第一の
ウエブ及び／又は伸長せしめられた状態で第一のウエブ
に連結された第二のウエブに連結する。かかる連結にお
いても、ロールから巻き出した第三のウエブを複数個の
ローラ対によって所要径路を通して搬送し、第一のウエ
ブ及び第二のウエブに対して所要とおりに位置付けるこ
とによって好都合に遂行することができる。第三のウエ
ブも熱可塑性合成樹脂フィルムから形成されている場合
には、第一のウエブ及び／又は第二のウェブに対する第
三のウエブの連結も、所要連結部位において加熱融着具
を作用せしめることによる加熱融着によって好都合に遂
行することができる。所望ならば、第三のウエブに予め
コア（及び副トップシート層）を連結することに代え
て、第二のウエブが連結された第一のウエブに所定間隔
をおいてコア（及び副トップシート層）を連結し、次い
で第三のウエブを第一のウエブ及び／又は第二のウエブ
に連結することもできる。しかる後に、第一、第二及び
第三のウエブから所要形状を切り出し、かくしてナプキ
ンを製造することができる。かかる切断を遂行すると、
必然的に、第二のウエブに加えられていた引っ張り力が
解除され、従って弾性片が生成する収縮作用によってナ
プキンが全体として平坦な形態から所要カップ形状にせ
しめられ、そしてまたナプキンの長手方向中央部におい
ては所要カフが形成される。

【００６６】

【発明の効果】本発明の第一の局面に従って構成される
吸収性物品は、全体としてカップ形状を呈し且つ長手方
向中央部における両側部には上方に延びるカフが形成さ
れるにも拘らず、着用感を充分に良好である。

【００６７】本発明の第二の局面に従って構成される吸
収性物品は、全体としてカップ形状を呈し且つ長手方向
中央部における両側部には上方に延びるカフが形成され
るにも拘らず、着用感は充分に良好であることに加え
て、充分安価に製造することができる。

【００６８】本発明の第三の局面に従う製造方法によれ
ば、全体としてカップ形状を呈し且つ長手方向中央部に
おける両側部には上方に延びるカフが形成されるナプキ
ンを充分容易に且つ安価に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従って構成された生理用ナプキンの一
実施例を示す斜面図。

【図２】図１に示す生理用ナプキンを、弾性片を伸長せ
しめて全体を平坦にせしめた状態で示す平面図。

【図３】図１の線３−３における断面図。

【図４】図１に示す生理用ナプキンの弾性片を形成する
ために好適に使用されるウエブの一部を示す平面図。

【図５】図４に示すウエブの一部を示す斜面図。

【図６】図４に示すウエブの一部を、弾性的に幾分伸長
せしめた状態で示す斜面図。

【図７】図４に示すウエブの一部を、図６に示す状態よ
りも更に弾性的に伸長せしめた状態で示す斜面図。

【図８】図４に示すウエブの、長手方向における引っ張
り力と伸長との関係と、機械加工を加えて図４に示すウ
エブにせしめる前の通常の平坦なウエブの、長手方向に
おける引っ張り力と伸長との関係とを示す線図。

【図９】図４に示すウエブを形成するために好都合に使
用される加工手段を示す斜面図。

【図１０】図４に示すウエブを、非変形部に沿って折り
返した状態を示す斜面図。

【図１１】図４に示すウエブを、変形部に沿って折り返
した状態を示す斜面図。

【図１２】本発明に従って構成された生理用ナプキンの
他の実施例を示す斜面図。

【図１３】図１２に示す生理用ナプキンを、弾性片を伸
長せしめて全体を平坦にせしめた状態で示す、図２と同
様の平面図。

【図１４】図１２の線１４−１４における断面図。

【図１５】本発明に従って構成された生理用ナプキンの
更に他の実施例を示す斜面図。

【図１６】図１５に示す生理用ナプキンを、弾性片を伸
長せしめて全体を平坦にせしめた状態で示す、図２と同
様の平面図。

【図１７】図１５の線１７−１７における断面図。

【図１８】図１に示す生理用ナプキンの変形例を示す、
図３と同様の断面図。

【図１９】図１２に示す生理用ナプキンの変形例を示
す、図３と同様の断面図。

【図２０】図１に示す生理用ナプキンの他の変形例を示
す、図２と同様の平面図。

【図２１】図２０に示す生理用ナプキンの、図３と同様
の断面図。

【図２２】図２０に示す生理用ナプキンの変形例を示
す、図３と同様の断面図。

【図２３】図１に示す生理用ナプキンの更に他の変形例
を示す、図２と同様の平面図。

【図２４】図２３に示す生理用ナプキンの、図３と同様
の断面図。

【図２５】図２３に示す生理用ナプキンの変形例を示
す、図２と同様の平面図。

【図２６】図２５に示す生理用ナプキンの、図３と同様
の断面図。

【図２７】本発明に従って構成された生理用ナプキンの
更に他の実施例を示す、図２と同様の平面図。

【図２８】図２７に示す生理用ナプキンの、図３と同様
の断面図。

【符号の説明】

２：生理用ナプキン ４：トップシート ６：バックシート ８：コア ２０ａ：弾性片 ２０ｂ：弾性片 ３４：ウエブ ３６：ウエブの変形部 ３８：ウエブの非変形部 １０２：生理用ナプキン １０４：トップシート １０６：バックシート １０８：コア １２０ａ：弾性片 １２０ｂ：弾性片 ２０２：生理用ナプキン ２０４：トップシート ２０６：バックシート ２０８：コア ２２０ａ：弾性片 ２２０ｂ：弾性片 ３０２：生理用ナプキン ３２０ａ：弾性片 ３２０ｂ：弾性片 ４０２：生理用ナプキン ４０４：トップシート ４０６：バックシート ４２０ａ：弾性片 ４２０ｂ：弾性片 ５０２：生理用ナプキン ５０４：トップシート ５０６：バックシート ５２０ａ：弾性片 ５２０ｂ：弾性片 ６０２：生理用ナプキン ６０４：トップシート ６０６：バックシート ６２０ａ：弾性片 ６２０ｂ：弾性片 ７０２：生理用ナプキン ７０４：トップシート ７０６：バックシート ７２０ａ：弾性片 ７２０ｂ：弾性片 ８０２：生理用ナプキン ８０４：トップシート ８０６：バックシート ８２０ａ：弾性片 ８２０ｂ：弾性片 ９０２：生理用ナプキン ９０４：トップシート ９０６：バックシート ９０８：コア ９２０ａ：弾性片 ９２０ｂ：弾性片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 592043805 ＯＮＥ ＰＲＯＣＴＥＲ ＆ ＧＡＮＢ ＬＥ ＰＬＡＺＡ，ＣＩＮＣＩＮＮＡＴ Ｉ，ＯＨＩＯ，ＵＮＩＴＥＤ ＳＴＡＴ ＥＳ ＯＦ ＡＭＥＲＩＣＡ (56)参考文献 特開 平４−364844（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−193461（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−168562（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−5118（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A61F 13/15

Claims (28)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体透過性トップシートと、液体不透過
   性バックシートと、該トップシートと該バックシートと
   の間に配設された吸収性コアと、両側部に配置され且つ
   長手方向に弾性的に伸長せしめた状態で該トップシート
   と該バックシートとの少なくとも一方に連結された一対
   の帯状弾性片とを具備し、該弾性片の収縮作用に起因し
   て、長手方向両端部の各々において該トップシート、該
   バックシート及び該コアが長手方向端に向かって上方に
   傾斜して延びる状態にせしめられると共に、長手方向中
   央部の両側部において該弾性片が上方に延びる状態にせ
   しめられる吸収性物品において、 該弾性片の各々は、少なくとも部分的に、機械加工を加
   えることによって非平面形状に変形せしめられたウエブ
   から形成されている、ことを特徴とする吸収性物品。
2. 【請求項２】 該ウエブは熱可塑性合成樹脂フィルムか
   ら成る、請求項１記載の吸収性物品。
3. 【請求項３】 該弾性片の各々は機械加工を加えること
   によって非平面形状に変形せしめられた変形部と実質上
   平面形状に残留せしめられている非変形部とを含有す
   る、請求項１又は２記載の吸収性物品。
4. 【請求項４】 該弾性片の各々の該非変形部は長手方向
   に延在せしめられており、該弾性片の各々の収縮作用は
   主として該非変形部によって生成される、請求項３記載
   の吸収性物品。
5. 【請求項５】 該弾性片の各々における該非変形部の、
   該弾性片が非伸長状態で且つ該変形部を平面形状と仮定
   して算出した面積率は１乃至３０％である、請求項４記
   載の吸収性物品。
6. 【請求項６】 該弾性片の各々における該非変形部の、
   該弾性片が非伸長状態で且つ該変形部を平面形状と仮定
   して算出した面積率は３乃至２０％である、請求項５記
   載の吸収性物品。
7. 【請求項７】 該弾性片の各々における該非変形部の、
   該弾性片が非伸長状態で且つ該変形部を平面形状と仮定
   して算出した面積率は５乃至１２％である、請求項６記
   載の吸収性物品。
8. 【請求項８】 該弾性片の各々は長手方向に延びる折り
   返し線に沿って折り返して二層形態にせしめられてお
   り、長手方向中央部の両側部において該折り返し線が上
   端縁を規定する、請求項１から７までのいずれかに記載
   の吸収性物品。
9. 【請求項９】 該弾性片の各々の該変形部と該非変形部
   は幅方向に並列せしめられて長手方向に連続して延び、
   該折り返し線は該非変形部に位置する、請求項８記載の
   吸収性物品。
10. 【請求項１０】 該弾性片の各々の該変形部と該非変形
    部は幅方向に並列せしめられて長手方向に連続して延
    び、該折り返し線は該変形部に位置する、請求項８記載
    の吸収性物品。
11. 【請求項１１】 該弾性片の各々の少なくとも一部は該
    トップシートの上方に配置されており、該コアは該トッ
    プシートよりも小さく、該コアの長手方向両端は該トッ
    プシートの長手方向両端よりも内側に位置せしめられて
    おり、該コアの長手方向両端が位置する領域において該
    弾性片の各々の少なくとも該非変形部が該トップシート
    に連結されている、請求項４記載の吸収性物品。
12. 【請求項１２】 該コアの長手方向両端が位置する領域
    において該弾性片の各々は少なくとも該非変形部が間隔
    をおいて位置する複数の部位で該トップシートに加熱融
    着されている、請求項１１記載の吸収性物品。
13. 【請求項１３】 該弾性片の各々は折り返し線が幅方向
    内側縁を規定するように該トップシートの上方に配置さ
    れており、該弾性片の各々の幅方向外側縁及び長手方向
    両端において該弾性片の各々が該トップシートに連結さ
    れており、該弾性片の収縮作用に起因して、長手方向中
    央部において該弾性片が幅方向内側に向かって上方に傾
    斜して延びる状態にせしめられる、請求項８から１０ま
    でのいずれかに記載の吸収性物品。
14. 【請求項１４】 弾性的に伸長せしめられた形状におい
    て該弾性片の各々は、長手方向中央部において、該トッ
    プシートに連結されている幅方向外側縁から更に幅方向
    外側に延び、次いで折り返されて幅方向内側に延びる付
    加部を含み、該弾性片の収縮作用に起因して、該弾性片
    の該付加部も幅方向外側に向かって上方に傾斜して延び
    る状態にせしめられる、請求項１３記載の吸収性物品。
15. 【請求項１５】 弾性的に伸長せしめられた形状におい
    て該弾性片の各々は、長手方向中央部において、該トッ
    プシートに連結されている幅方向外側縁から更に幅方向
    外側に延び、次いで折り返されて幅方向内側に延びる付
    加部を含み、該弾性片の各々の該付加部の幅方向外側領
    域は、ショーツの外面に折り返されるウイングを構成す
    る、請求項１３記載の吸収性物品。
16. 【請求項１６】 該弾性片の各々は折り返し線が幅方向
    外側縁を規定するように配置されており、弾性的に伸長
    せしめられた形状において該弾性片の各々は、長手方向
    中央部において該トップシートの両側縁を越えて幅方向
    外側に延出せしめられており、該トップシートと該バッ
    クシートとの少なくとも一方の幅方向外側縁及び長手方
    向両端において該弾性片の各々が該トップシートと該バ
    ックシートとの少なくとも一方に連結されており、該弾
    性片の収縮作用に起因して、長手方向中央部において該
    弾性片が幅方向外側に向かって上方に傾斜して延びる状
    態にせしめられる、請求項８から１０までのいずれかに
    記載の吸収性物品。
17. 【請求項１７】 液体透過性トップシートと、液体不透
    過性バックシートと、該トップシートと該バックシート
    との間に配設された吸収性コアと、両側部に配置され且
    つ長手方向に弾性的に伸長せしめた状態で該トップシー
    トと該バックシートとの少なくとも一方に連結された一
    対の帯状弾性片とを具備し、該弾性片の収縮作用に起因
    して、長手方向両端部の各々において該トップシート、
    該バックシート及び該コアが長手方向端に向かって上方
    に傾斜して延びる状態にせしめられると共に、長手方向
    中央部の両側部において該トップシートの幅方向外側部
    が上方に向かって延びる状態にせしめられる吸収性物品
    において、 該弾性片の各々は該バックシートの下方に配置されてお
    り、長手方向中央部において該トップシートの幅方向外
    側部は該弾性片に連結されていない、ことを特徴とする
    吸収性物品。
18. 【請求項１８】 少なくとも長手方向中央部の両側にお
    いて、該トップシートは幅方向外側縁を規定する折り返
    し線に沿って折り返されており、二層形態にせしめられ
    ている、該トップシートの幅方向外側部が幅方向外側に
    向かって上方に傾斜して延びている、請求項１７記載の
    吸収性物品。
19. 【請求項１９】 該弾性片の各々は、長手方向中央部に
    おいて該トップシートを越えて幅方向外側に延出せしめ
    られ、ショーツの外面に折り返されるウイングを構成す
    る部分を有する、請求項１７又は１８記載の吸収性物
    品。
20. 【請求項２０】 該弾性片の各々は、少なくとも部分的
    に、機械加工を加えることによって非平面形状に変形せ
    しめられたウエブから形成されている、請求項１７から
    １９までのいずれかに記載の吸収性物品。
21. 【請求項２１】該ウエブは熱可塑性合成樹脂フィルムか
    ら成る、請求項２０記載の吸収性物品。
22. 【請求項２２】 該弾性片の各々は機械加工を加えるこ
    とによって非平面形状に変形せしめられた変形部と実質
    上平面形状に残留せしめられている非変形部とを含有す
    る、請求項２０又は２１記載の吸収性物品。
23. 【請求項２３】 該弾性片の各々の該非変形部は長手方
    向に延在せしめられており、該弾性片の各々の収縮作用
    は主として該非変形部によって生成される、請求項２２
    記載の吸収性物品。
24. 【請求項２４】 該弾性片の各々における該非変形部
    の、該弾性片が非伸長状態で且つ該変形部を平面形状と
    仮定して算出した面積率は１乃至３０％である、請求項
    ２３記載の吸収性物品。
25. 【請求項２５】 該弾性片の各々における該非変形部
    の、該弾性片が非伸長状態で且つ該変形部を平面形状と
    仮定して算出した面積率は３乃至２０％である、請求項
    ２４記載の吸収性物品。
26. 【請求項２６】 該弾性片の各々における該非変形部
    の、該弾性片が非伸長状態で且つ該変形部を平面形状と
    仮定して算出した面積率は５乃至１２％である、請求項
    ２５記載の吸収性物品。
27. 【請求項２７】 液体透過性トップシートと、液体不透
    過性バックシートと、該トップシートと該バックシート
    との間に配設された吸収性コアと、両側部に配置され且
    つ長手方向に弾性的に伸長せしめた状態で該トップシー
    トと該バックシートとの少なくとも一方に連結された一
    対の帯状弾性片とを具備し、該弾性片の収縮作用に起因
    して、長手方向両端部の各々において該トップシート、
    該バックシート及び該コアが長手方向端に向かって上方
    に傾斜して延びる状態にせしめられると共に、長手方向
    中央部の両側部において該弾性片と該トップシートの幅
    方向外側部との一方が上方に延びる状態にせしめられる
    吸収性物品を製造するための製造方法にして、 該トップシートと該バックシートとのいずれか一方を形
    成するための第一のウエブに、該一対の弾性片を形成す
    るための、弾性的に伸長せしめられた一対の第二のウエ
    ブを所定部位において連結し、 しかる後に、該トップシートと該バックシートとの該一
    方を形成するための該第一のウエブに、該トップシート
    と該バックシートとの他方を形成するための第三のウエ
    ブと該コアとを所定部位において連結する、 ことを含むことを特徴とする製造方法。
28. 【請求項２８】 該第一のウエブ、該第二のウエブ及び
    該第三のウエブは熱可塑性合成樹脂フィルムから構成さ
    れており、該第一のウエブへの該第二のウエブ及び該第
    三のウェブの連結は共に加熱融着によって遂行される、
    請求項２７記載の製造方法。