JP2018007954A

JP2018007954A - 使い捨ておむつ

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Publication number: JP2018007954A
Application number: JP2016140583A
Authority: JP
Inventors: 晶絵森谷; Akie Moriya; 森　洋介; Yosuke Mori; 洋介森
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2016-07-15
Filing date: 2016-07-15
Publication date: 2018-01-18
Anticipated expiration: 2036-07-15
Also published as: JP6815115B2

Abstract

【課題】部品点数を維持したまま、サイドフラップ部の肌触りを良好にし、通気性を向上させるとともに、肌トラブルを改善する。【解決手段】吸収体４と、吸収体４の肌側を覆う透液性トップシート３と、吸収体４の非肌側を覆う防水シート６と、この防水シート６の非肌側に配置された不織布からなるバックシート２と、肌側の両側部にそれぞれ肌側に起立する立体ギャザーＢＳを形成するギャザーシート７とを備えた使い捨ておむつ１である。ギャザーシート７はバックシート２よりも耐水圧が高く、バックシート２の幅方向両端部をそれぞれ肌側に折り返した折り返し部２０がギャザーシート７と重なり代Ｓを有しながら肌側に配置されるとともに、使い捨ておむつ１の両側部にそれぞれ、非肌側に配置されたバックシート２部分と折り返し部２０のバックシート２部分とが積層されたバックシート２の２重シート部が形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、バックシートの幅方向両端部をそれぞれ肌側に折り返した折り返し部が肌側の両側部に配置されるようにした使い捨ておむつに関する。

従来より、市場に提供されている使い捨ておむつは、図６および図７に示されるように、非肌側に配置されるポリエチレン等からなる防水シート５１と、肌側に配置される不織布等からなる透液性トップシート５２と、これら防水シート５１とトップシート５２との間に配置された略長方形状の吸収体５３と、製品の最外面を形成する通気性のバックシート５４とから主に構成され、おむつの両側部においては、肌側に設けられた不織布等からなるギャザーシート５５と、その内側端縁に沿って配設された弾性伸縮部材５６とにより肌面側に起立する立体ギャザーＢＳが形成されるとともに、吸収体５３の側縁よりも側方に延在された前記バックシート５４部分と、前記ギャザーシート５５部分とにより吸収体５３の介在しないサイドフラップ部ＳＦが形成され、かつこのサイドフラップ部ＳＦに複数条の弾性伸縮部材５７，５７…がおむつ長手方向に沿って配置されることにより、前記サイドフラップ部ＳＦにひだ状の平面ギャザーＧＫが形成されている。このような構造の使い捨ておむつとしては、たとえば下記特許文献１などを挙げることができる。

特開２０１５−６６１９７号公報

前述したように従来の使い捨ておむつ構造の場合には、前記ギャザーシート５５が使い捨ておむつの側縁まで延在しているが、このギャザーシート５５は、一般的に立体ギャザーとしてのバリア性を高めるために液不透過性の高い素材、具体的には繊維が細く高密度な素材が用いられているため、耐水圧や破断強度は高いが、肌触りがゴワゴワと悪く、通気性に欠けるなどの問題があった。

また、平面ギャザーＧＫに配置された弾性伸縮部材５７によって脚の付け根の内側部分に締め付け跡が残ったり、汗疹、肌荒れ等の肌トラブルが生ずる問題があった。

これらの問題を対処する方策として、サイドフラップの肌面側にギャザーシート材料とは別の柔軟性のある別部材を貼設することも考えられるが、部品点数が増えてコスト高となるため好ましくない。

そこで本発明の主たる課題は、部品点数を維持したまま、サイドフラップ部の肌触りを良好にし、通気性を向上させるとともに、肌トラブルを改善した使い捨ておむつを提供することにある。

上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、吸収体と、前記吸収体の肌側を覆う透液性トップシートと、前記吸収体の非肌側を覆う防水シートと、この防水シートの非肌側に配置された不織布からなるバックシートと、肌側の両側部にそれぞれ肌側に起立する立体ギャザーを形成するギャザーシートとが備えられた使い捨ておむつにおいて、
前記ギャザーシートは前記バックシートよりも耐水圧が高く、
前記バックシートの幅方向両端部をそれぞれ肌側に折り返した折り返し部が前記ギャザーシートと重なり代を有しながら肌側に配置されるとともに、使い捨ておむつの両側部にそれぞれ、非肌側に配置されたバックシート部分と前記折り返し部のバックシート部分とが積層された前記バックシートの２重シート部が形成されていることを特徴とする使い捨ておむつが提供される。

上記請求項１記載の発明では、前記ギャザーシートとしてバックシートよりも耐水圧が高い素材、すなわちバックシートと比較して肌触りがゴワゴワし通気性に欠ける素材を用いているが、前記バックシートの折り返し部が前記ギャザーシートと重なり代を有しながら肌側に配置されているため、従来の使い捨ておむつのように、使い捨ておむつの側縁までギャザーシートを延在させたものと比較して、肌触りの良いバックシートが肌側のおむつ両側部に配置されるので、部品点数を増加させることなく、また、無駄に部品の連結部を設けることなく、サイドフラップ部の肌触りを良好にすることができる。

更に、使い捨ておむつの両側部にそれぞれ、バックシート同士を積層したバックシートの２重シート部が形成されているため、おむつ両側部の肌触りをより一層滑らかにすることができるとともに、ギャザーシートが介在しないため両側部の通気性が向上するようになる。

請求項２に係る本発明として、前記ギャザーシートのおむつ幅方向の外方側端縁が前記防水シートの側端と同等又はこれより内側に位置し、前記防水シートよりおむつ幅方向の外側に、前記バックシートの２重シート部が形成されている請求項１記載の使い捨ておむつが提供される。

上記請求項２記載の発明では、前記ギャザーシートを防水シートの側端と同等又はこれより内側に配置することによって、サイドフラップ部の通気性が確実に向上するようにしている。また、バックシートの２重シート部が前記防水シートの外側に配置されるため、脚周りの柔軟性を高めることができるようになる。

請求項３に係る本発明として、前記バックシートの２重シート部のうち、折り返し端から内側への距離Ｌが３〜１５ｍｍでは、前記バックシート同士が非接着とされている請求項１、２いずれかに記載の使い捨ておむつが提供される。

上記請求項３記載の発明では、前記バックシートの２重シート部のうち、折り返し端から内側への距離Ｌが３〜１５ｍｍでは、バックシート同士を非接着とすることによって、接着剤で折り目が固定されて硬化することによる悪影響がなくなり、肌触り感をより良好にすることができる。

請求項４に係る本発明として、前記吸収体の両側部に前記吸収体が存在しないサイドフラップ部が形成されるとともに、このサイドフラップ部に長手方向に沿って弾性伸縮部材が配置された平面ギャザーが形成され、前記バックシートの折り返し部が前記平面ギャザーと重なっている、請求項１〜３いずれかに記載の使い捨ておむつ。

上記請求項４記載の発明では、サイドフラップ部の肌側面の平面ギャザーと重なる位置に肌触りの良いバックシートと同じ材料が配置されるため、サイドフラップ部において平面ギャザーを形成する弾性伸縮部材によって肌トラブルが発生するのが軽減できるようになる。

請求項５に係る本発明として、前記弾性伸縮部材は、前記バックシートの折り返し部とギャザーシートとの重なり代に重なる領域であって、前記防水シートとギャザーシートとの間に配置されている請求項４記載の使い捨ておむつが提供される。

上記請求項５記載の発明では、サイドフラップ部において平面ギャザーを形成する弾性伸縮部材の配置位置として、弾性伸縮部材による脚の付け根の内側部分に締め付け跡をできなくするとともに、汗疹や肌荒れ等の肌トラブルを軽減するため、前記バックシートの折り返し部とギャザーシートとの重なり代に重なる領域であって、前記防水シートとギャザーシートとの間に配置するのが好ましい。

請求項６に係る本発明として、前記弾性伸縮部材の配置領域と重なる領域では、前記バックシートとギャザーシートとが非接着とされている請求項４、５いずれかに記載の使い捨ておむつが提供される。

上記請求項６記載の発明では、前記弾性伸縮部材の配置領域と重なる領域では、前記バックシートとギャザーシートとを非接着としているため、平面ギャザーの肌当たりをより柔軟にすることができる。

請求項７に係る本発明として、背側の前記吸収体より非肌側におむつ幅方向に伸縮性を有するウエストシートが配置され、前記ウエストシートが前記防水シートよりおむつ幅方向の外側であって、前記バックシートの２重シート部に延在して配置されている請求項１〜６いずれかに記載の使い捨ておむつが提供される。

上記請求項７記載の発明では、背側のウエスト回りに伸縮性を与えるウエストシートを配置した場合において、ウエスト回りの伸縮性をサイドフラップ部にも付与するため、前記ウエストシートを防水シートよりおむつ幅方向の外側であって、バックシートの２重シート部に延在して配置している。

以上詳説のとおり本発明によれば、部品点数を維持したまま、サイドフラップ部の肌触りが良好になり、通気性が向上するとともに、肌トラブルが改善できるようになる。

本発明に係る使い捨ておむつ１の一部破断展開図である。図１のII−II線矢視図である。図１のIII−III線矢視図である。バックシート２の折り返し部２０に柔軟化エンボス加工を施した使い捨ておむつ１の半断面図（その１）である。バックシート２全体に柔軟化エンボス加工を施した使い捨ておむつ１の半断面図（その２）である。従来の使い捨ておむつの展開図である。従来の使い捨ておむつの断面図（図６のVII−VII線矢視図）である。

〔吸収性物品の基本構成〕
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。本書において、「長手方向」とは使い捨ておむつ１の前側と後側を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは長手方向と直交する方向（使い捨ておむつ１の展開時の左右方向）を意味する。

図１〜図３に示されるように、本使い捨ておむつ１（以下、単におむつともいう。）は、綿状パルプ等からなり、たとえば砂時計形状（または長方形状等）のある程度の剛性を有するとともに、クレープ紙や不織布などからなる被包シート５によって囲繞された吸収体４と、該吸収体４の肌側（使用面側）を覆う有孔または無孔の不織布等からなる透液性トップシート３と、前記吸収体４の非肌側（裏面側）を覆うポリエチレン等からなる防水シート６と、この防水シート６の非肌側に配置された不織布からなるとともに、おむつ外形を画成するバックシート２と、肌側の両側部にそれぞれ肌側に起立する立体ギャザーＢＳ、ＢＳを形成するとともに、前記透液性トップシート３より幅方向外側に延びるギャザーシート７、７と、前記透液性トップシート３の非肌側に隣接して配置された親水性の不織布からなるセカンドシート１４と、おむつ背側両側部に設けられた機械接合式のファスニングテープ１０，１０とから主に構成され、かつ前記吸収体４の周囲においては、その上下端縁部では前記バックシート２、防水シート６及び透液性トップシート３の外縁部がホットメルトなどの接着剤やヒートシール、超音波シール等の接合手段によって接合されることにより、吸収体４が存在しないエンドフラップ部ＥＦが形成されるとともに、前記吸収体４の両側縁部では吸収体４よりも側方に延出している前記バックシート２、防水シート６及びギャザーシート７の外縁部がホットメルトなどの接着剤やヒートシール、超音波シール等の接合手段によって接合されることにより、吸収体が介在しないサイドフラップ部ＳＦが形成されたものである。

装着に当たっては、おむつ１の前身頃および後身頃をそれぞれ着用者の身体に当てがった後、前記ファスニングテープ１０，１０を腹側に持ち込み、バックシート２の外面側に設けられたフロントターゲットテープ１１に係合させておむつを装着する。

以下、更に各構成部材について具体的に詳述すると、
前記バックシート２としては有孔又は無孔の不織布が用いられる。不織布の目付は１５〜３５ｇ/ｍ²、特に２０〜３０ｇ/ｍ²程度とするのが好ましい。

不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、繊維の太さは１．２〜４．４ｄｔｅｘ程度が好ましく、エアスルー法、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法（ポイントボンド法）、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。バックシート用不織布には、ふんわりとした感触で嵩高なもの（低密度なもの）が好適に用いられるため、エアスルー法やスパンレース法によるものが好ましい。これらの不織布の中でも、不織布製造時にドラム搬送過程で加熱空気を送り繊維同士を熱融着させるエアスルー法により製造された不織布が特に好ましく、高温空気の熱によって繊維同士を融着させるため、空間割合が高くふんわりとした感触と、嵩高であるなどの利点を有する。スパンボンド法やサーマルボンド法など、熱エンボスにより繊維を固定する方式の不織布は、柔軟性やドレープ性に優れるが薄く高密度なものになりがちだが、エンボス率が低い（１２％以下程度）ものは、比較的嵩高になるため好ましい。

不織布の厚み（自動厚み測定器ＫＥＳ−Ｇ５ハンディ圧縮計測プログラムを用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で測定）は０．５〜１．５ｍｍが好ましく、この数字で不織布の目付を割って求められる密度は、０．０１〜０．０５ｇ/ｍ³程度である。また、ＪＩＳＬ１０９６通気性Ａ法（フラジール形法）に準じて測定される通気度が５０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃ以上、特に６０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃ以上と通気度の高いものが好ましい。
このバックシート２の構造については、後段で更に詳細に説明する。

前記透液性トップシート３は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンボンド法やサーマルボンド法によるものは柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、エアスルー法やスパンレース法によるものは嵩高でソフトである点で優れている。前記透液性トップシート３としては、ロール表面に凸部が複数設けられた凸ロールと、ロール表面に前記凸部が嵌入する凹部が複数設けられた凹ロールとからなるエンボスロールを通過させることにより表面に凹凸のエンボスが付与されているものを用いるのが望ましい。トップシート表面に形成された凹凸が軟便の表面拡散速度を抑え、排便領域の近傍で吸収体に吸収され易くなる。

前記吸収体４は、たとえばフラッフ状パルプ等の吸収性繊維と高吸収性ポリマーとにより構成され、図示例では脚回りへの当たりを和らげるために、おむつ長手方向の中間両側部にそれぞれ幅方向内側へ窪む凹状の切欠き部１９を有する略砂時計状とされている。前記高吸収性ポリマーは例えば粒状粉とされ、吸収体４を構成するパルプ中に混入されている。

前記吸収体４を囲繞する被包シート５としては、クレープ紙、親水性不織布等、吸収体４への体液吸収を阻害することなく、体液等を透過させ、かつ吸収体４が崩れないように形状保持するものであればどのようなシートを用いてもよい。この被包シート５は、無孔シートの他、多数の開孔が形成された多孔シートを用いることができる。

前記防水シート６は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シートなどの少なくとも遮水性を有するシート材が用いられ、漏れを防止するために少なくとも吸収体４の全面積を覆う範囲に設置される。近年は、ムレ防止の点から透湿性を有するものが好適に用いられる。この遮水・透湿性シートは、たとえばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートであり、仮にシート厚が同じであれば無孔シートよりも剛性が低下するため、柔軟性の点で勝るものとなる。

前記透液性トップシート３の幅寸法は、図示例では、図２及び図３の横断面図に示されるように、吸収体４の幅よりも若干長めとされ、防水シート６よりは狭く、吸収体４を覆うだけに止まり、それより外方側は前記透液性トップシート３とは別のギャザーシート７、具体的には体液が浸透するのを防止する、あるいは肌触り感を高めるなどの目的に応じて、適宜の撥水処理または親水処理を施した不織布素材を用いて構成されたギャザーシート７が配設されている。

前記ギャザーシート７は、前記吸収体４の側縁部近傍よりも外側に延び、前記防水シート６及びバックシート２と接合固着され、これらの積層シート部分によってサイドフラップＳＦを構成している。このサイドフラップ部ＳＦにおいては、おむつ長手方向に沿って複数本、図示の例では２本の弾性伸縮部材８，８が配設されることにより、平面ギャザーＧＫが形成されている。この平面ギャザーＧＫは、着用した際におむつをきっちりと脚周りにて保持することにより、フィット性を向上させおむつがずれるのを防止する。

他方、前記ギャザーシート７の前記固着部よりも内方側の不織布シート部分によって表面側に起立する立体ギャザーＢＳが形成されている。この立体ギャザーＢＳは、吸収体４の側縁近傍位置に起立端を有し、その先端がおむつ長手方向に沿って２重に折り返され、この折り返し部の内方に１本または複数本の、図示例では１本の弾性伸縮部材９を配設することにより、その伸縮力を利用して立体ギャザーＢＳを起立させるようになっている。

前記弾性伸縮部材８，９としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等の素材を用いることができる。

また、前記ギャザーシート７としては、バリア性の高い不織布が用いられる。耐水圧（ＪＩＳＬ１０９２）は８０ｍｍＨ₂Ｏ以上、好ましくは１００ｍｍＨ₂Ｏ以上あり、バックシート２よりも高い。そのため、肌触り、ふんわりとした嵩高感、通気性など、装着時の快適性に関する品質項目のいずれかでは、前記バックシート２よりも劣ることが多い。

不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、メルトブローン法、ＳＭＳ法等の適宜の加工方法により得られた不織布を用いることができる。ギャザーシート用不織布には、適当なバリア性を得るために、繊維の太さが２．２ｄｔｅｘ以下であるものが好ましい。また、スパンボンド法やサーマルボンド法、メルトブローン法によるものが薄くドレープ性に優れ高密度であるため好ましく、スパンボンド不織布とメルトブローン法を複合したＳＭＳ法によるものが特に好ましい。

不織布の目付は８〜２０ｇ/ｍ²、特に１０〜１５ｇ/ｍ²程度とするのが好ましい。不織布の厚み（自動厚み測定器ＫＥＳ−Ｇ５ハンディ圧縮計測プログラムを用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で測定）は０．１〜０．４ｍｍが好ましく、この数字で不織布の目付を割って求められる密度は、０．０５〜０．１５ｇ/ｍ³程度である。また、ＪＩＳＬ１０９６通気性Ａ法（フラジール形法）に準じて測定される通気度が４０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃ以下、特に３０ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅｃ以下と通気度の低いものが好ましい。

また、前記透液性トップシート３と吸収体４との間であって前記透液性トップシート３の非肌側に隣接して、親水性不織布からなるセカンドシート１４を介在させることができる。このセカンドシート１４は、無孔シートの他、多数の開孔が形成された多孔シートを用いることができる。前記親水性不織布としては、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることにより素材自体に親水性を有するものを用いるか、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維を親水化剤によって表面処理し親水性を付与した繊維を用いることにより親水性を有するようにしたものを好適に用いることができる。

前記機械接合式のファスニングテープ１０は、図１に示されるように、プラスチック、ポリラミ不織布、不織布、紙等のファスニング基材１０Ａの基部がおむつに接合されている。前記ファスニング基材１０Ａの突出片部分でかつ肌側（透液性トップシート３側の面）にフック要素１０Ｂを有する。前記フック要素１０Ｂは、ファスニング基材１０Ａに接着剤により剥離不能に接着されている。前記フック要素１０Ｂは、その外面に多数の係合片１０ｂ、１０ｂ…を有する。前記ファスニングテープ１０は製品状態では、透液性トップシート３側に折り畳まれ、前記フック要素１０Ｂがバックシート２に対して剥離可能に接合された状態となっている。

〔バックシート２〕
前記バックシート２は、詳細には図３に示されるように、幅方向両端部をそれぞれ肌側に折り返した折り返し部２０が前記ギャザーシート７と重なり代Ｓを有しながら肌側に配置されるとともに、使い捨ておむつ１の両側部にそれぞれ、非肌側に配置されたバックシート２部分と前記折り返し部２０のバックシート２部分とが積層されたバックシート２の２重シート部２１が形成されている。

前記バックシート２の２重シート部２１は、非肌側に配置されたバックシート２部分と、肌側に折り返した折り返し部２０のバックシート２部分とが直接積層された前記ギャザーシート７及び防水シート６が介在しない部分である。前記２重シート部２１において、バックシート２、２同士は、所定範囲がホットメルト接着剤などによって接合されている。前記２重シート部２１は、前記防水シート６及びギャザーシート７よりおむつ幅方向の外側に形成され、かつおむつ長手方向のほぼ全長に亘って形成されるのが好ましい。この場合、前記２重シート部２１は、おむつ長手方向の両端部（前後端部）では、図３に示されるように、バックシート２の折り返し端部がおむつ側縁を巻き込むようにして連続して覆っているが、おむつ長手方向の中間部では、図２に示されるように、脚周りのフィット性を考慮しておむつ両側縁に幅方向内側に括れた切欠き部１９を設けるため、折り返し端部を含むおむつ両側縁部が切り取られることによって、非肌側と肌側のそれぞれにバックシート２、２を積層した構造となっている。

本使い捨ておむつ１では、前記バックシート２の折り返し部２０がギャザーシート７と重なり代Ｓを有しながら肌側に配置されているため、従来の使い捨ておむつのように、使い捨ておむつの側縁までギャザーシートを延在させたものと比較して、部品点数を増加させることなく、肌触りの良いバックシート２の折り返し部２０によってサイドフラップ部ＳＦの肌触りが良好になる。また、サイドフラップ部ＳＦの肌側面に肌触りの良いバックシート２の折り返し部２０が配置されているため、サイドフラップ部ＳＦにおいて平面ギャザーＧＫと折り返し部２０が重なっていると、弾性伸縮部材８、８によって肌トラブルが発生するのが軽減できるようになる。

更に、使い捨ておむつ１の両側部にそれぞれ、折り返したバックシート同士を積層したバックシート２の２重シート部２１が設けられているため、おむつ両側部の肌触りをより一層滑らかなものとすることができるとともに、両側部の通気性が向上するようになる。

前記ギャザーシート７は、おむつ幅方向の外方側端縁が防水シート６の側端と同等又はこれより内側に位置するように配置するのが好ましい。つまり、前記ギャザーシート７は、防水シート６よりおむつ幅方向の外側に延在しないように、防水シート６と重なる領域に配置するのが好ましい。これによって、サイドフラップ部ＳＦにギャザーシート７が介在する範囲が少なくなり、サイドフラップ部ＳＦの通気性を確実に向上させることができるようになる。これに伴い、前記防水シート６よりおむつ幅方向の外側に、前記バックシート２の２重シート部２１が形成されるようになり、脚周りの柔軟性を更に高めることが可能になる。ギャザーシート７のおむつ幅方向外方側端縁を防水シート６の側端より内側に位置させた場合、ギャザーシート７の端縁と防水シート６の側端とのおむつ幅方向の離間長さは、２０ｍｍ以内、好ましくは１０ｍｍ以内とするのがよい。２０ｍｍより長く離間して内側に配置した場合には、ギャザーシート７と防水シート６との積層部分に弾性伸縮部材８、８を配置することにより形成される平面ギャザーＧＫが内側に偏り過ぎるようになる。

前記バックシート２の２重シート部２１では、バックシート同士を全面に亘ってホットメルト接着剤などで接合してもよいが、図３に示されるように、前記バックシート２の２重シート部２１のうち、バックシート２の折り返し端から内側に所定の範囲（距離Ｌの範囲）では、バックシート同士を非接着とし、それより内側の範囲を接合するのが好ましい。これにより、前身頃及び後身頃のおむつ側縁の肌当たりを柔らかくすることができる。折り返し端から内側への距離Ｌとしては、３〜１５ｍｍ（少なくとも３ｍｍで最大１５ｍｍ）、好ましくは５〜１０ｍｍとするのがよい。また、おむつ長手方向の中間両側部にそれぞれ幅方向内側へ窪む凹状の切欠き部１９を形成した場合において、前記切欠き部１９から内側へ１〜１０ｍｍ以内、好ましくは２〜５ｍｍ以内の範囲の前記バックシート同士を非接着としてもよい。これにより、脚周りの肌当たりを和らげることができる。

前記バックシート２の折り返し部２０とギャザーシート７との重なり代Ｓは、前記防水シート６と重なる範囲に形成するのが好ましい。前記重なり代Ｓの幅Ｗ（おむつ幅方向の長さ）は、１０〜３０ｍｍとするのが好ましい。図示例では、透液性トップシート３より幅方向外側に延在したギャザーシート７部分によって前記重なり代Ｓが形成されているが、透液性トップシート３との積層部分を含むギャザーシート７によって前記重なり代Ｓを形成してもよい。この重なり代Ｓと重なる範囲に、平面ギャザーＧＫを形成する弾性伸縮部材８、８を配置するのが望ましい。

前記重なり代Ｓでは、バックシート２とギャザーシート７とを全面に亘ってホットメルト接着剤などで接合してもよいが、図２に示されるように、前記弾性伸縮部材８，８の配置領域と重なる領域は、バックシート２とギャザーシート７との非接着領域２２とするのが好ましい。これによって、ギャザーシート７に接合されないバックシート２部分によって、弾性伸縮部材８、８の肌当たりがより柔らかくなり、脚周りの柔軟性を更に向上させることができるようになる。なお、前記非接着部は、前記重なり代Ｓの外縁、特におむつ幅方向の内側の端縁に達しない重なり代Ｓの中間部に設けるのが好ましい。すなわち、重なり代Ｓにおいて前記バックシート２とギャザーシート７とは、少なくとも前記弾性伸縮部材８、８が配置されない長手方向の両端部及びバックシート折り返し部２０の折り返し端縁に沿った部分で接着されるようにするのが好ましい。

ところで、本使い捨ておむつ１では、図１及び図３に示されるように、背側の吸収体４より非肌側におむつ幅方向に伸縮性を有するウエストシート１２を配置するのが好ましい。前記ウエストシート１２は、通気性不織布間に、おむつ幅方向に伸縮する伸縮部材が伸長状態でおむつ長手方向に間隔を置いて複数配置されたものである。前記ウエストシート１２を配置するに当たって、該ウエストシート１２の両側部が、前記防水シート６よりおむつ幅方向の外側であって、前記バックシート２の２重シート部２１に延在して配置されるようにするのが好ましい。これにより、背側において、両側のバックシート２の２重シート部２１、２１間に亘っておむつ幅方向の伸縮性が付与されるため、ウエスト回りのフィット性が良好になる。

前記ファスニングテープ１０を背側の両側部に取り付ける際、図３に示されるように、ファスニング基材１０Ａの基部を、非肌側に配置されたバックシート２の外面側に接合するのが好ましい。

図４及び図５に示されるように、前記バックシート２のうち少なくとも折り返し部２０に柔軟化エンボス加工を施すことにより、更にサイドフラップ部ＳＦの肌当たりを和らげることができるようになる。前記柔軟化エンボス加工は、特開2014-104261号公報に開示されるものを好適に用いることができる。その概略について説明すると、前記柔軟化エンボス加工は、前記バックシート２のうち少なくとも折り返し部２０を凹凸１３に形成したものである。図中の凹凸１３が形成されている領域が柔軟化エンボス加工領域である。前記柔軟化エンボス加工は、図４に示されるように、折り返し部２０のみに形成してもよいし、図５に示されるように、バックシート２の全体に亘って形成してもよい。前記柔軟化エンボス加工により形成される波形の凹凸は、折り返し部２０の延在する方向に沿って延在されるようにするのが好ましい。つまり、幅方向断面が波形となるように形成するのが好ましい。エンボス加工としては、同公報に例示されるように、(1)外周面に凹凸模様を有するエンボスロール（彫刻ロール）と弾性ロール（ゴムロールなど）との間に不織布を挟み、不織布に凹凸を形成する片面エンボス加工、(2)雄柄の凹凸模様を有する雄エンボスロールと、雄柄の凹凸模様と組み合わさる雌柄の凹凸模様を有する雌エンボスロールとの間に不織布を挟み、不織布に凹凸を形成する両面エンボス加工、(3)同一の凹凸模様を有し、同位相で回転する一対のエンボスロール間に不織布を挟み、凸と凸とが合わさる部位のみ挟むことにより不織布に凹凸を形成するtip to tip加工を採用することができるが、中でも柔軟化効果の高い前記両面エンボス加工が好ましい。

１…使い捨ておむつ、２…バックシート、３…透液性トップシート、４…吸収体、５…被包シート、６…防水シート、７…ギャザーシート、８・９…弾性伸縮部材、１０…ファスニングテープ、１１…フロントターゲットテープ、１２…ウエストシート、２０…折り返し部、２１…２重シート部、２２…非接着領域、

Claims

吸収体と、前記吸収体の肌側を覆う透液性トップシートと、前記吸収体の非肌側を覆う防水シートと、この防水シートの非肌側に配置された不織布からなるバックシートと、肌側の両側部にそれぞれ肌側に起立する立体ギャザーを形成するギャザーシートとが備えられた使い捨ておむつにおいて、
前記ギャザーシートは前記バックシートよりも耐水圧が高く、
前記バックシートの幅方向両端部をそれぞれ肌側に折り返した折り返し部が前記ギャザーシートと重なり代を有しながら肌側に配置されるとともに、使い捨ておむつの両側部にそれぞれ、非肌側に配置されたバックシート部分と前記折り返し部のバックシート部分とが積層された前記バックシートの２重シート部が形成されていることを特徴とする使い捨ておむつ。
前記ギャザーシートのおむつ幅方向の外方側端縁が前記防水シートの側端と同等又はこれより内側に位置し、前記防水シートよりおむつ幅方向の外側に、前記バックシートの２重シート部が形成されている請求項１記載の使い捨ておむつ。
前記バックシートの２重シート部のうち、折り返し端から内側への距離Ｌが３〜１５ｍｍでは、前記バックシート同士が非接着とされている請求項１、２いずれかに記載の使い捨ておむつ。
前記吸収体の両側部に前記吸収体が存在しないサイドフラップ部が形成されるとともに、このサイドフラップ部に長手方向に沿って弾性伸縮部材が配置された平面ギャザーが形成され、前記バックシートの折り返し部が前記平面ギャザーと重なっている請求項１〜３いずれかに記載の使い捨ておむつ。
前記弾性伸縮部材は、前記バックシートの折り返し部とギャザーシートとの重なり代に重なる領域であって、前記防水シートとギャザーシートとの間に配置されている請求項４記載の使い捨ておむつ。
前記弾性伸縮部材の配置領域と重なる領域では、前記バックシートとギャザーシートとが非接着とされている請求項４、５いずれかに記載の使い捨ておむつ。
背側の前記吸収体より非肌側におむつ幅方向に伸縮性を有するウエストシートが配置され、前記ウエストシートが前記防水シートよりおむつ幅方向の外側であって、前記バックシートの２重シート部に延在して配置されている請求項１〜６いずれかに記載の使い捨ておむつ。