CN111479541B - 具有包括焊接点的密封装置的吸收性物品 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种吸收性物品，其包括夹在液体可透的顶片与液体不可透的背片之间的吸收芯，所述物品沿着纵向轴线和在相对于纵向轴线的垂直方向上延伸的横向轴线布置，并且所述物品限定出前部、背部和裆部，其中所述吸收芯包括被包括上侧芯覆盖物和下侧芯覆盖物的芯覆盖物包围的吸收性部件以及用于接合所述上侧覆盖物和下侧覆盖物的密封装置，其中所述密封装置包括在所述芯的纵向轴线的方向上沿着两个侧边缘延伸的两个侧接缝，其中所述密封装置进一步包括横向定向的至少一个连接密封件，所述至少一个连接密封件接合所述侧接缝，其中所述密封装置进一步包括焊接点，其中沿着横向轴线的方向焊接点的面积的总和是恒定的。

Description

具有包括焊接点的密封装置的吸收性物品

技术领域

本公开涉及一种吸收性物品，其包括夹在液体可透的顶片与液体不可透的背片之间的吸收芯。本公开还涉及一种用于制造上述类型的吸收性物品的方法。

背景技术

例如呈尿布、失禁服装、女性服装及类似物的形式的可穿戴和一次性吸收性物品是众所周知的。这种物品被用于在使用期间吸收、分配和存储各种类型的身体分泌物同时向穿戴者提供高水平的舒适性和干燥感。

尿布形式的常规一次性吸收性物品通常被设计成带有吸收芯，该吸收芯被夹在顶片与背片之间。该物品沿着纵向轴线以及沿着在相对于纵向轴线的垂直方向上延伸的横向轴线布置。此外，该物品可以被划分为前部、背部和裆部。

吸收性物品当其被穿戴时将吸收身体分泌物。当吸收性物品处于其湿润状况时可能发生的潜在缺点是裆部可能下垂(sag)和悬垂。该下垂的倾向是不希望的，并且可能导致物品的不足的舒适性、贴合性和功能。

专利文件US 2012/316528中公开了一种先前已知的以上提到的种类的吸收性物品。该文件示出具有吸收芯的一次性尿布，根据一个实施例，该吸收芯包括纵向延伸的通道。该尿布的目的是在使用期间提供良好的液体处理特性以及增加的柔性和改进的贴合性。

尽管在US 2012/316528中公开的物品满足了与液体处理和贴合性有关的某些要求，但是仍需要进一步的改进。

发明内容

本公开基于这样的见解：诸如例如尿布的吸收性物品在使用过程中避免在其湿润状况下下垂的能力可能受到该物品的某些特征的影响。

提供了一种吸收性物品，其包括夹在液体可透的顶片与液体不可透的背片之间的吸收芯，所述物品沿着纵向轴线和在相对于纵向轴线的垂直方向上延伸的横向轴线布置，并且所述物品限定出前部、背部和裆部，其中所述吸收芯包括吸收性部件和密封装置，吸收性部件被包括上侧芯覆盖物和下侧芯覆盖物的芯覆盖物包围，密封装置用于接合所述上侧芯覆盖物和下侧芯覆盖物，其中所述密封装置包括在所述芯的纵向轴线的方向上沿着两个侧边缘延伸的两个侧接缝，其中所述密封装置进一步包括横向定向的至少一个连接密封件，所述至少一个连接密封件接合所述侧接缝，其中所述密封装置进一步包括焊接点，其中沿着横向轴线的方向焊接点的面积的总和是恒定的。

此外，密封装置可以包括在裆部中沿着纵向轴线延伸的两个通道密封件。

吸收性部件可以不延伸超过所述至少一个连接密封件以及侧接缝。

吸收性物品可以包括第一连接密封件和第二连接密封件，其中所述第一连接密封件在吸收芯的前部处接合所述侧接缝并且其中所述第二连接密封件在吸收芯的背部处接合所述侧接缝。

沿着横向轴线的方向焊接点的量的总和可以是恒定的。

所述至少一个连接密封件可以关于纵向轴线对称地对齐。

此外，纵向轴线与第一连接密封件之间的角度可以小于90度，并且其中纵向轴线与第二连接密封件之间的角度可以多于90度。

第一连接密封件中在横向方向上焊接点之间的距离可以不同于第二连接密封件中的焊接点之间的距离。

密封装置可以在密封装置的至少一部分中大体上遵循吸收性部件的轮廓。

连接密封件中的至少一个可以大体上遵循吸收性部件的轮廓，其中连接密封件中的至少一个可以偏离吸收性部件的轮廓。

第一连接密封件的纵向方向上的最大长度可以不同于第二连接密封件的纵向方向上的最大长度。第一连接密封件的纵向方向上的最大长度可以大于第二连接密封件的纵向方向上的最大长度。

所述至少一个连接密封件可以是V形的。第一连接密封件可以是指向中心横向轴线的V形，并且第二连接密封件可以是也指向中心横向轴线的V形。

此外，焊接点可以是圆形、矩形、圆角矩形或椭圆形。此外，沿着横向方向焊接点的量的总和在2-20的范围之间，并且可以在4-8的范围内。可以通过诸如超声焊接的热和/或机械焊接工艺来密封连接密封件。

还提供了一种制造吸收性物品的方法，该吸收性物品包括纵向轴线和在相对于纵向轴线的垂直方向上延伸的横向轴线，并且所述物品包括前部、背部和裆部，所述方法包括：

-形成具有吸收性部件的吸收芯，并将所述吸收性部件包围在包括上侧芯覆盖物和下侧芯覆盖物的芯覆盖物中；

-提供接合所述上侧芯覆盖物和下侧芯覆盖物的两个侧接缝以及至少一个连接密封件；

-将所述吸收芯夹在液体可透的顶片与液体不可透的背片之间，其中所述方法进一步包括：通过热和/或机械焊接工艺形成所述两个侧接缝和所述至少一个连接密封件，该热和/或机械焊接工艺包括沿着纵向轴线的方向焊接的多个焊接点，其中沿着横向轴线的方向焊接点的面积的总和是恒定的。

在以下描述中公开了本公开的进一步优点和有利特征。

附图说明

下面将参考附图中所示的各图更详细地描述本公开。

图1示出呈尿布形式的吸收性物品的从上方看的视图；

图2示出尿布的剖视图；

图3示出焊接图案和焊接点的局部视图；

图4示出焊接图案和焊接点的又一个局部视图；

图5示出连接密封件的视图。

具体实施方式

在下文中将参考附图更全面地描述本公开的不同方面。然而，本文中公开的实施例可以以许多不同的形式实现，并且不应被解释为限于本文中阐述的方面。

首先参考图1，其示出了呈婴儿尿布形式的吸收性物品1的从上方看的视图。吸收性物品1在图1中被示出处于展开和扁平状态。而且，吸收性物品1基于吸收性结构，该吸收性结构用于吸收来自穿戴者的身体分泌物而为穿戴者提供干燥且舒适的贴合性。

如图1所示，吸收性物品1包括液体可透的顶片3、液体不可透的背片4、夹在顶片3与背片4之间的吸收芯5。顶片3被布置在物品1的表面处，即在面向穿戴者的一侧处，而背片4被布置在物品1的底侧处。此外，顶片3和背片4均沿着物品1的整个周长在吸收芯5的外侧侧向地延伸。

图1中所示的吸收芯5具有大体上矩形设计。然而，本公开不限于该设计，而是可以在本公开的范围内以大体上任何几何形式形成。

顶片3、背片4和吸收芯5可以由适合于它们的目的的任何材料组成，如将在下面进一步详细讨论的。

如图1所示，吸收性物品1具有沿着纵向轴线y1的纵向延伸范围以及沿着垂直于纵向轴线y1的横向轴线x1的横向延伸范围。此外，吸收性物品1可以被限定为被划分为前部6、背部7和裆部8。前部6和背部7各具有腰部边缘2。前部6旨在在物品1的使用期间在朝向穿戴者的腹部的方向上定向。

此外，参考图1和图2，其中图2是吸收性物品1沿着横向轴线x1的剖视图，应当注意，吸收芯5包括由包括上侧芯覆盖物11和下侧芯覆盖物12的芯覆盖物包围的吸收性部件5a、5b、5c，并形成有两个纵向延伸且大体上直的通道密封件9、10，通道密封件9、10被构造成以便将上侧芯覆盖物11接合到下侧芯覆盖物12，具体在图2中所见，其中吸收性部件5a、5b、5c被夹在所述上侧芯覆盖物11与所述下侧芯覆盖物12之间。根据图1和图2，芯覆盖物由单独的上侧芯覆盖物的层和单独的下侧芯覆盖物的层形成。然而，本公开不限于包括两个单独的材料层的芯覆盖物。芯覆盖物也可以属于一个单个材料层。吸收性部件5a、5b、5c可以被折叠成两部分的一个芯覆盖物层包围，或者被连续的芯覆盖物片材包围，由此提供用于包裹吸收性部件的上侧芯覆盖物和下侧芯覆盖。

上侧芯覆盖物11和下侧芯覆盖物12通过热和/或机械结合(诸如热密封或超声焊接)而彼此附接。该附接也可以包括粘合剂结合、缝合或类似方式或这些的组合。根据图1和图2中所示的实施例，上侧芯覆盖物11和下侧芯覆盖物12通过超声焊接彼此附接。

通道密封件9、10沿着两个对应的通道13、14定位，这两个通道13、14构成吸收芯5的未填充吸收性材料的区段。这通过制造涉及垫形成工艺的吸收芯5而获得，在该工艺期间，从与通道13、14相对应的区域省略吸收性材料。以这种方式，在通道13、14(即通道密封件9、10被布置的位置)中将不存在吸收性材料。

如图1和图2所示，吸收芯5可以至少在裆部8中被划分为中央区段5a和两个侧区段5b、5c。两个以上提到的通道13、14以及通道密封件9、10将因此被构造成使得它们沿着裆部区域8将三个区段5a、5b、5c彼此分隔。而且，每个通道密封件9、10的长度l1可以对应于裆部8的长度，并且也可以略微小于每个通道13、14的长度。

吸收芯5可以是大体上矩形并且包括两个大体上直的通道密封件9、10，通道密封件9、10大体上平行于所述纵向轴线y1并且限定出第一通道密封件宽度w1和第二通道密封件宽度w2。本公开不限于矩形芯5以及大体上直的通道密封件9、10，即可以出现其它几何构造。通道密封件9、10分别位于第一通道13和第二通道14内，并且被构造成将上侧芯覆盖物11附接到下侧芯覆盖物12。

此外，中央区段5a被限定在芯5中在通道密封件9、10之间。而且，两个侧区段5b、5c被限定在芯5中在每个通道密封件9、10外侧。更确切地，第一侧区段5b位于第一通道密封件9与第一侧接缝15之间，而第二侧区段5c位于第二通道密封件10与第二侧接缝16之间。侧接缝15、16被构造用于适当地借助于如上参考通道密封件9、10描述的超声焊接或其它相关技术将上侧芯覆盖物11接合到下侧芯覆盖物12。此外，侧接缝15、16沿着吸收芯5的每一侧、沿着吸收芯5的第一侧边缘17和第二侧边缘18延伸。

吸收芯5可以包接合侧接缝15、16的至少一个连接密封件27、28，所述至少一个连接密封件27、28可以跨越纵向轴线y1横向地定向。如图1所示，吸收芯5可以包括第一连接密封件27和第二连接密封件28。第一和第二连接密封件27、28可以分别位于吸收性物品1的前部6和背部7处。连接密封件27、28的数量不限于两个，其可以少于两个连接密封件27、28以及多于两个连接密封件27、28。此外，连接密封件27、28也可以位于裆部8中。连接密封件27、28被构造成接合侧接缝15、16。

通过使连接密封件27、28如图1中公开的那样定位，即，一个连接密封件27接合侧接缝15、16的位于吸收性物品1的前部6处的端部并且一个连接密封件28接合侧接缝15、16的位于吸收性物品1的背部处的端部，这允许侧接缝15、16和连接密封件27、28形成闭合结构。所提到的结构也可以被称为密封装置15、16、27、28。密封装置15、16、27、28可以被限定为用于通过焊接点23来接合上侧芯覆盖物和下侧芯覆盖物的装置。吸收性部件5a、5b、5c可以被该闭合结构包围。换句话说，其可以被构造成使得吸收性部件5a、5b、5c不延伸超过侧接缝15、16和所述至少一个连接密封件27、28。闭合结构形式可以允许上侧芯覆盖物和下侧芯覆盖物11、12的改进的接合，实现更刚性的闭合。此外，与开放结构形式相比，闭合结构形式使得吸收芯5内的可溶胀部件更大程度地保持在闭合结构形式内，这可以导致吸收性物品1的更好的贴合和改进的闭合。在吸收性物品的至少前部中具有连接密封件27、28可以允许朝向吸收性物品的使用者的肚脐较小的压力。

连接密封件27、28可以在密封装置15、16、27、28的至少一部分中大体上遵循吸收性部件的轮廓。连接密封件27、28中的至少一个可以偏离吸收性部件的轮廓。如图1中公开的，第一连接密封件27可以大体上在前部6中遵循吸收性部件的轮廓，并且第二连接密封件28可以在背部7处偏离吸收性部件的轮廓。此外，侧接缝15、16可以遵循吸收性部件的轮廓。在图1中，第一连接密封件27、28是遵循吸收性部件5a、5b、5c的轮廓的箭头形。此外，在背部7处第二连接密封件28也是箭头形的，但是吸收性部件5a、5b、5c具有直的横向线的轮廓，换句话说，该轮廓偏离连接密封件28的形状。

吸收性物品1可以具有定位在前部6或背部7中的任一个处的单个连接密封件27、28，连接密封件27、28的这样的构造在旨在改进吸收性物品1的在物品的一个单个部分中的刚性的情况下的产品中可能是有益的。换句话说，密封装置15、16、27、28还可以被公开为不完全包围吸收性部件5a、5b、5c。此外，密封装置15、16、27、28可以还包括通道密封件9、10。

裆部8的长度l1可以等于通道密封件9、10的长度，即通道密封件9、10可以仅沿着裆部8延伸。然而，侧接缝15、16可以不仅沿着裆部8定位，而是也沿着前部6和背部7延伸。这将在下面详细描述。

吸收芯5可以形成有可以由两个通道密封件9、10、两个侧接缝15、16以及至少一个连接密封件27、28构成的密封装置。密封装置15、16、27、28被构造成使得吸收芯5被划分为中央区段5a和两个侧区段5b、5c。更确切地，并且如图2所示，中央区段5a具有第一宽度a1并且每个侧区段5b、5c具有第二宽度a2。而且，在两个通道密封件9、10之间限定出第三宽度b1。此外，在第一通道密封件9与第一侧接缝15之间以及在第二通道密封件10与第二侧接缝16之间限定出第四宽度b2。

根据图1和图2，吸收性部件5a、5b、5c被构造成使得中央区段5a的吸收性材料的重量总体上等于或大于侧区段5b、5c中的每一个中的吸收性材料的重量。如将下面更详细描述的，吸收性材料可以包括纸浆材料和超吸收性材料的混合物。而且，第一宽度a1与第三宽度b1之比大于第二宽度a2与第四宽度b2之比。实际来说，这意味着在吸收性物品1的使用期间，对于吸收性材料在中央区段5a中膨胀可获得的空间小于对于每个侧区段5b、5c的对应的可获得的空间。这将导致这样的情形，其中中央区段5a将(在其湿润状况下)比侧区段5b、5c更坚硬。这意味着吸收性物品1的裆部8中下垂的任何倾向将降低。

以上用于描述在中央区段5a中与侧区段5b、5c相比的吸收性材料的重量的表述“总体上相等”应该以这样的方式解释：其中在裆部8的任何部分中吸收性材料的重量可以具有大约±5重量％的变化。

裆部中的吸收性部件5a、5b、5c可以被构造成使得33-41重量％的吸收性材料在中央区段5a中，而25-33重量％的吸收性材料在侧区段5b、5c中的每一个中。以这种方式，可以获得中央区段5a中期望的刚度。

总之，吸收芯5包括吸收性部件，该吸收性部件又包括吸收性物品1的三个以上提及的区段5a、5b、5c。吸收性部件5a、5b、5c包括可以呈纸浆材料和超吸收性材料的形式的吸收性材料。纸浆材料可以具有在50-400g/m²的区间中的基重，并且超吸收性材料可以具有在100-900g/m²的区间中的基重。然而，所选择的基重的±5％的偏差被接受。

对于吸收性物品1可以使用各种类型的材料。顶片3被布置成当被穿戴时面向吸收性物品1的穿戴者。顶片3可以由流体可透的非织造织物或由热塑性合成纤维制成的膜形成。顶片3可以足够的液体可透以允许排出的体液穿透顶片3的厚度。而且，顶片3可以适当地由对穿戴者的皮肤柔顺且柔软感觉的材料制造。顶片3可以由单个层组成或具有包括多个层(例如，两层或更多层)的层压结构。这些层可以由相同材料制成，或者一些或所有层可以由不同材料制成。

顶片3的层或者对于层压结构的情况顶片的层中的一个、一些或所有可以由单个材料制成或具有由不同材料制成(例如，在顶片的面向穿戴者的表面的不同部分内)的多个部分。

顶片3的层或者对于层压结构的情况顶片的层中的一个、一些或所有可以是非织造材料、穿孔的塑料膜、塑料或纺织网格或液体可透的泡沫层。

顶片3的层或者对于层压结构的情况顶片的层中的一个、一些或所有可以是例如亲水性的、非穿孔的非织造的纤维的幅材，所述纤维诸如天然纤维(例如，棉或纸浆纤维)、合成纤维(例如，聚酯或聚丙烯纤维)或这些纤维的组合。

顶片可以具有在8-40g/m²的范围内的基重。然而，本公开不限于仅具有该基重的顶片。

此外，背片4可以由液体不可透且透气的层构成，诸如聚合物膜，例如聚乙烯或聚丙烯的膜。根据不同的实施例，可以用于背片4的材料包括薄且柔性的液体不可透的塑料膜或流体不可透的非织造材料、流体不可透的泡沫以及流体不可透的层压物。

背片4可以由单个层形成，但是可以替代地由多层结构(即层压物)形成，其中至少一层是流体不可透的。此外，背片4可以在任何方向上是弹性的。

此外，背片4可以具有层压结构，该层压结构包括布置在彼此的顶部上的液体阻挡片材和非织造物层(在附图中未详细示出)，其中非织造物层被布置在当被穿戴时远离吸收性物品1的穿戴者的外侧处。非织造物层可以由热塑性聚合物材料纤维或细丝制成。非织造物层可以通过多种不同的工艺形成，诸如纺粘、气流成网、熔喷或结合的梳理幅材形成工艺。非织造物层可以由聚丙烯的SMS(纺粘/熔喷/纺粘)或SS(纺粘/纺粘)非织造材料或者聚丙烯和聚乙烯的双组分纤维或这样的材料的组合制成。非织造物层可以具有在5-40g/m²的范围内的基重。

液体阻挡片材可以由塑料材料(例如热塑性膜材料)和/或非织造材料制成。例如，液体阻挡片材可以形成为塑料层(例如，热塑性层)或塑料膜(例如，热塑性膜)。形成诸如热塑性膜材料的塑料材料的液体阻挡片材允许液体阻挡片材的特别良好的印刷性。液体阻挡片材可以还包含纸纤维。液体阻挡片材可以是液体不可透的、透气的或不透气的层。液体阻挡片材可以由单个层组成或具有带有多个层(例如，两层或更多层、三层或更多层或者四层或更多层)的层压结构。液体阻挡片材的各层可以例如通过热机械结合(诸如热密封)、超声结合(诸如超声焊接)、粘合剂或多种粘合剂、缝合或类似方式而彼此层压、结合或附接。液体阻挡片材可以是透气的微孔膜。该微孔膜可以由包括至少两种基本组分(即热塑性弹性体聚烯烃聚合物和填料)的材料制成。这些组分以及在某些实施例中附加的其它组分可以被混合在一起，被加热并且随后使用各种膜生产工艺中的任何一种被挤出成单层或多层膜，所述膜生产工艺诸如铸造压花(cast embossed)、冷扁铸造(chill and flat cast)以及吹膜工艺。

关于对于吸收性物品中的各种层的材料的选择，可以针对结合工艺选择材料以形成连接密封件27、28、通道密封件9、10以及侧接缝15、16。例如，如果选择超声焊接来接合上侧芯覆盖物和下侧芯覆盖物11、12，则针对芯覆盖物所选择的材料可以适于在超声焊接期间形成牢固的结合。

此外，吸收芯5被设置在顶片3与背片4之间以吸收已经穿过顶片3的液体，诸如尿液或其它体液。吸收芯5可以由仅一层或由两层或更多层制成。吸收芯5可以包括合适量的超吸收性颗粒。这种超吸收性材料在吸收性物品的领域中是众所周知的，并且由水溶胀性和水不溶性材料构成，该材料在形成水凝胶时能够吸收大量的流体。吸收芯5可以包含呈吸收性聚合物材料的纤维或颗粒的形式的超吸收性材料。例如，超吸收性材料可以是表面交联的、部分中和的聚丙烯酸酯。

超吸收性材料(例如，超吸收性纤维或颗粒)可以与其它吸收性或液体吸取材料或多种吸收性或液体吸取材料(诸如纤维素绒毛纸浆)混合，和/或被布置在吸收芯5中的袋或层中。吸收芯5中的超吸收性材料和纸浆的比例可以为0-50重量％的纸浆纤维和50-100重量％的超吸收性材料，或者0-30重量％的纸浆纤维和70-100重量％的超吸收性材料。

吸收芯5可以进一步包括用于改进吸收芯5的特性的组分。例如，吸收芯5可以包括结合剂或多种结合剂，诸如结合剂纤维。

芯覆盖物11、12可以由单独的上侧芯覆盖物11的层和单独的下侧芯覆盖物12形成。然而，本公开不限于包括两个单独的芯覆盖层的芯覆盖物11、12。芯覆盖物11、12也可以属于一个单个材料层。吸收性部件可以被折叠成两部分的一个芯覆盖物层包围，或者被连续的芯覆盖物片材包围，由此提供用于包裹吸收性部件的上侧芯覆盖物和下侧芯覆盖物。芯覆盖物11、12可以由热塑性聚合物材料的纤维或细丝制成。芯覆盖物11、12可以由非织造材料制成。非织造物层可以通过多种不同的工艺形成，诸如纺粘、气流成网、熔喷或结合的梳理幅材形成工艺。非织造物层可以由聚丙烯的SMS(纺粘/熔喷/纺粘)或SS(纺粘/纺粘)非织造材料或者聚丙烯和聚乙烯的双组分纤维或由这样的材料的组合制成。芯覆盖物可以被构造成具有在区间5-20g/m²中的基重。

此外，如由技术人员所知，吸收性物品1的各种层可以借助于粘合剂材料附接。这种粘合剂未在附图中示出。

可以在吸收性物品1中设置一个或更多附加层。例如，采集层可以被布置在吸收芯4与顶片3之间。这样的附加层可以例如呈气流成网层、水刺层、高蓬松、泡沫或可以在吸收性物品中使用以充当液体采集和吸收层的任何其它类型的材料层的形式。采集层适于在排出的液体被吸收芯吸收之前快速地接收并临时存储排出的液体。这种采集层可以由例如气流成网非织造物、水刺非织造物、高蓬松非织造物或泡沫材料构成。可以用绒毛、木浆生产气流成网非织造物，并且在此，绒毛纤维被分散到快速移动的气流中并借助于压力和真空凝结到移动的筛网(screen)上。

根据一个实施例，中央区段5a的第一宽度a1与第三宽度b1(即通道密封件9、10之间的距离)之比(即a1/b1)在区间0.75-0.91中，诸如0.80-0.86。此外，每个侧区段5b、5c的第二宽度a2与第四宽度b2(即每个通道密封件9、10与其对应的相邻侧接缝15、16之间的距离)之比(即a2/b2)在区间0.57-0.71中，诸如0.62-0.66。以这种方式，可以获得中央区段5a的所要求的刚度。

总体上，物品1被布置成使得第一宽度a1与第三宽度b1之比大于第二宽度a2与第四宽度b2之比，即，

(a1/b1)>(a2/b2)

此外，第一、第二、第三和第四宽度a1、a2、b1、b2可以分别被配置成使得：

b1<b2*2以及a1<a2*2

除了如上描述的第一、第二、第三和第四宽度a1、a2、b1、b2的布置之外，吸收性物品1还被布置成通过吸收芯5中的吸收性材料的以上提到的布置而提供中央区段5a以及整个吸收性物品1的所期望的刚度。这意味着中央区段5a被构造成在湿润状况比每个侧区段5b、5c的刚度大的刚度。这也意味着吸收性部件(即由中央区段5a和侧区段5b、5c组成)可以被构造成具有在润湿时膨胀的能力并且在干燥状况下显示出第一体积以及在完全膨胀的湿润状况下显示出第二体积，第二体积大于第一体积。

再次参考图1，可以注意到，每个通道密封件9、10可以具有长度l1，该长度l1对应于裆部8的纵向延伸范围。通道密封件9、10中的每一个可以具有这样的长度l1：其在吸收性物品1的总长度l的5-50％之间，诸如10-50％，诸如28-38％之间。此外，每个通道密封件9、10可以具有吸收芯5的长度的10-60％、20-60％或30-50％的长度l1。

一个进一步的参数是通道密封件9、10在吸收性物品1的纵向方向上沿着吸收性物品1的定位。这种定位可以通过为物品1的前边缘19与每个通道密封件9、10的前边缘20之间的距离l2选择合适的值来限定。显然，这意味着减小所述距离l2意味着物品1的背边缘21与通道密封件9、10的背边缘22之间距离l3将增加，反之亦然。

通道密封件9、10沿着吸收性物品1的纵向方向的位置可以以这样的方式选择：使得物品1的前边缘17与每个通道9、10的前边缘18之间的距离l2为物品1的总长度l的15-40％或22-25％。

如以上提到的，吸收性部件5a、5b、5c由包括上侧芯覆盖物11和下侧芯覆盖物12的芯覆盖物包围。吸收芯5可以被制造为单个层，其在吸收性物品1的制造期间被包裹在非织造材料中并且位于顶片3与背片4之间。

此外，至少在侧区段5b、5c之上的表面，顶片3可以包括至少一种添加剂材料，诸如皮肤护理组合物。这是由于侧区段5b、5c通常将最靠近吸收性物品1的穿戴者的身体。添加剂可以定位在顶片的覆盖侧区段5b、5c的部分上。

根据技术人员已知的，吸收性物品1可以另外设有进一步的部件，诸如紧固突片、弹性元件以及在吸收性物品(诸如例如婴儿尿布或失禁服装)中通常使用的其它部件。这样的附加部件在此不详细描述。

参考图1，吸收芯5设有密封装置9、10、15、16、27、28，即包括以上提到的通道密封件9、10、侧接缝15、16以及连接密封件27、28。如图1所示，侧接缝15、16沿着芯的侧边缘17、18延伸并且连接密封件27、28接合侧接缝15、16。

侧接缝15、16可以分别沿着吸收性物品1限定出第一侧接缝宽度w3和第二侧接缝宽度w4。

如图1和图3所示，通道密封件9、10可以是大体上直的并且大体上平行于纵向轴线y1。而且，侧接缝15、16可以是大体上直的并且大体上平行于纵向轴线y1。

参考图3、图4和图5，密封装置15、16、27、28可以由借助于热和/或机械密封(诸如超声焊接或热密封)产生的焊接图案23构成。焊接图案23可以包括以形成密封装置15、16、27、28的不同形式布置的焊接点24。焊接图案23的一部分可以以第一纵向行23a的形式布置，在该第一纵向行23a中焊接点24沿着第一轴线25布置。而且，进一步数量的焊接点24以第二纵向行23b的形式布置，在该第二纵向行23b中焊接点24沿着第二轴线26延伸。此外，第一轴线25和第二轴线26以使得它们相对于彼此限定出第一角度α1的方式延伸。以这种方式，可以确保吸收芯5可以被制造成在其纵向和横向方向上均具有高水平的密封强度。可以通过使用焊接图案23的上述构造来优化借助于用于产生密封装置15、16、27、28的焊接工艺提供的强度。沿着横向轴线x1的方向焊接点24的面积的总和是恒定的。如图1中公开的，横向轴线x1沿着吸收性物品1的宽度延伸，沿着该方向焊接点24的面积的总和是恒定的。如图1所示，在每行上沿着横向轴线x1的方向有六个焊接点24，因此沿着图1中的横向轴线x1的方向焊接点24的面积的总和为在横向方向上的一行上的六个焊接点24中的每一个的面积的总和。图5公开在三个不同的行上的三个横向轴线x2、x3、x4，每个轴线横穿六个焊接点24。从而，每个横向轴线x2、x3、x4中的焊接点24的面积的总和全部彼此相等。在制造过程期间，可以在吸收性物品1的纵向轴线y1的方向上以恒定的能量传递来焊接焊接点24，并且焊接点24的总和可以沿着每个横向行获得恒定的面积。如图1中公开的，吸收性物品1可以具有两个连接密封件27、28，其中连接密封件27、28不延伸超过侧接缝15、16在纵向方向上的长度。

沿着吸收性物品的横向方向上的一行的每个独立的焊接点的面积可以变化。横向方向上的焊接点24的数量也可以变化。从而，第一横向行中的独立焊接点24可以具有第一面积并且第二横向行中的独立焊接点24可以具有第二面积，但是对于每行在横向方向上焊接点24的面积的总和相等。

在制造过程期间，焊接点24可以被焊接成使得沿着横向轴线的方向焊接点24的面积的总和是恒定的，以及使得沿着横向轴线x1的方向焊接点24的量的总和是恒定的。换句话说，沿着横向方向的焊接点24的面积和总和可以是恒定的。沿着横向方向的焊接点24的总和可以在2-20的范围内，例如在4-8的范围内。

如在图1和图5中公开的，焊接点24可以以不同的布置配置。密封装置15、16、27、28的每个相邻焊接点之间的最小距离可以变化。第一连接密封件27中的每个相邻焊接点之间的最小距离可以大于或小于第二连接密封件28中的每个相邻焊接点之间的最小距离。此外，连接密封件27、28中的每个相邻焊接点之间的最小距离可以大于或小于侧接缝15、16或通道密封件9、10中的每个相邻焊接点之间的最小距离。如图5中公开的，焊接点24可以以两个成对布置，则一对焊接点24中的每个独立焊接点之间的最小距离可以小于两个相邻对的焊接点24之间的最小距离。使密封装置15、16、27、28中的焊接点24之间的距离变化的可能性允许以不同的焊接图案23配置焊接点24。这允许改变密封装置15、16、27、28的形式和/或结构来优化吸收性物品构造。一些配置可能对于吸收性物品1贴合性更有益，并且一些配置可能对于吸收性物品1的刚性更有益。此外，可以对焊接图案23进行修改以贴合或大体上遵循吸收性物品的其它元件的形式，这种元件可以是吸收性部件5a、5b、5c或吸收芯5等的轮廓。术语“最小距离”是指从一个焊接点的边缘到相邻焊接点的最近边缘的最小距离。该距离可以在0.001mm至40mm的范围内。

如图1和图5中公开的，所述至少一个连接密封件27、28可以包括与一个侧接缝15相邻的第一点A、与另一侧接缝16相邻的第二点B以及沿着纵向轴线y1定位的第三点C。三个点A、B、C可以形成三角形。点A至B可以形成具有沿着横向轴线x1的方向延伸的第一长度的第一线，产生三角形的底，并且点C产生顶点。此外，点C可以形成具有第二长度的第二线，该第二线从C遵循纵向轴线y1延伸到三角形的底。换句话说，第一和第二连接密封件27、28可以具有形成三角形的三个点A、B和C，点C限定顶点，并且点A至B形成底，其中三角形的顶点到三角形的底之间在纵向方向上的距离可以变化。从三角形的顶点到底的距离也可以被称为所述至少一个连接密封件27、28的“最大长度”。第一连接密封件27和第二连接密封件28的最大长度可以不同。第一连接密封件27的在纵向方向上的最大长度可以大于第二连接密封件28的在纵向方向上的最大长度。

连接密封件27、28可以大体上具有V形或箭头形状，其中V或箭头的尖端可以是点C。V形或箭头形的至少一个连接密封件27、28可以向内指向横向轴线x1和/或向外指向远离横向轴线x1。所述至少一个连接密封件27、28的这种形状允许更有效的制造过程。因为制造伴随恒定的能量传递，以恒定的能量过程形成连接密封件27、28以及侧接缝15、16可能出现挑战，因此V形是允许密封装置15、16、27、28以这种方式产生的解决方案。此外，其可能导致改进的芯完整性。密封装置15、16、27、28可以具有第一和第二连接密封件27、28，其中第一和第二连接密封件27、28是指向彼此的V形。

如以上公开的，所述至少一个连接密封件27、28中的点可以形成三角形并且三角形的高被称为“第二长度”以及“最大长度”。

如图1和图5所示，第一连接密封件27和第二连接密封件28的第二长度可以变化。第二长度越短，则相邻焊接点24和/或相邻焊接点对之间的最小距离可以越大。吸收性物品1可以被构造成在前部6中具有较少的吸收性部件15a、15b、15c，这可能导致对于第一连接密封件27第二长度可以较大。此外，所述至少一个连接密封件27、28的第二长度可以变化以实现在相应的连接密封件27、28中的焊接点24和/或焊接点24对之间较小的最小距离。较小的最小距离可以提高焊接的刚性。因为在焊接点24或焊接点24对之间存在较小的长度。在图1中，前部6中的连接密封件27的第二长度大于背部7中的连接密封件28的第二长度。

如图1中公开的，所述至少一个连接密封件27、28可以关于纵向轴线y1对称地对齐。

此外，第一连接密封件27可以关于纵向轴线y1形成一个角度。该角度可以等于或小于90度。第二连接密封件28也可以与纵向轴线y1形成一个角度，该角度可以等于或多于90度，这在图1中公开，其中第一连接密封件27形成小于90度的角度并且第二连接密封件28形成多于90度的角度。可以通过以直线连接连接密封件27、28中的焊接点24并在点C处进一步测量该线与纵向轴线y1之间的角度来测量角度。

每个焊接点具有长度和宽度并且长度可以是宽度的至少1.1或1.2倍大。每个焊接点的长度可以为1-6mm或1.5-4.5mm。每个焊接点的宽度可以为0.5-3.0mm或0.8-1.2mm。焊接点24可以是大体上圆形、矩形、椭圆形或圆角矩形的形状。从每个焊接点的中心点测量的，在物品的纵向方向上两个相邻焊接点24之间的距离可以为1-5mm。

以上提到的第一角度α1可以在45-130°、45-100°或45-70°的区间中。如图3和图4所示，第一角度α1可以在90°的量级中。

而且，如图3和图4所示，第一轴线25可以关于所述纵向轴线y1限定可以在区间30-60°内的角度α2。

图4教示在每个侧接缝15、16中沿着裆部8的一行23c焊接点24，以及在每个侧接缝15、16中分别沿着前部6和背部7的三行23c、23d、23e焊接点24。而且，每个侧接缝15、16可以分别沿着前部6和背部7限定出第五侧接缝宽度w5和第六侧接缝宽度w6。

通过使用以上提到的超声焊接图案23，提供了在其纵向和横向方向上均具有高密封强度的吸收性物品1。以这种方式，可以满足在这种吸收性物品1的穿戴和处理期间的高需求。

如图3和图4所示，在第一行23a和第二行23b的宽度w2等于第一行23a中的焊接点24的有效宽度w2a与第二行23b中的焊接点24的有效宽度w2b的总和的情况下，该宽度w2可以被定义为“有效宽度”。每个“有效宽度”可以被定义为焊接点24在物品1的横向方向上的长度，如图4所指示的。类似地，第三行23c焊接点24的有效宽度w4c和w6c分别也在图4中示出。如图4中指示的，在裆部8中第三行23c的有效宽度是焊接点24在所述横向方向上的长度w4c。而且，裆部8(也如图1中指示的)外侧的侧接缝16的有效宽度(即形成侧接缝16的三行23c、23d、23e的组合的有效宽度)为在所述横向方向上的长度w6c、w6d、w6e的总和，如图4所示。

在物品1的横向方向上的有效宽度的总和可以沿着芯5的纵向长度大体上恒定。在涉及对连接密封件27、28、通道密封件9、10以及侧接缝15、16的超声焊接的制造工艺中，这是有利的，因为该制造工艺可以被布置成使得在沿着芯5的纵向方向产生通道密封件9、10以及侧接缝15、16的超声焊接时要求大体上恒定的能量传递。

还提供了一种制造吸收性物品1的方法，该吸收性物品1包括纵向轴线y1和在相对于纵向轴线y1的垂直方向上延伸的横向轴线x1，并且所述物品包括前部6、背部7和裆部8。该方法可以包括以下步骤：

-形成具有吸收性部件5a、5b、5c的吸收芯5，并将所述吸收性部件5a、5b、5c包围在包括上侧芯覆盖物11和下侧芯覆盖物12的芯覆盖物中；

-提供接合所述上侧芯覆盖物11和下侧芯覆盖物12的两个侧接缝15、16和至少一个连接密封件27、28；

-将所述吸收芯5夹在液体可透的顶片3与液体不可透的背片4之间。

此外，该方法包括通过热和/或机械焊接工艺形成所述两个侧接缝15、16和至少一个连接密封件27、28，所述热和/或机械焊接工艺包括沿着纵向轴线y1的方向焊接的多个焊接点24，其中沿着横向轴线x1的方向焊接点24的面积的总和是恒定的。

吸收芯5由吸收性部件5a、5b、5c形成，其通过将所述吸收性部件5a、5b、5c包围在上侧芯覆盖物11与下侧芯覆盖物12之间来限定芯5。接下来，以这样的方式形成侧接缝15、16：使得它们接合上侧芯覆盖物11和下侧芯覆盖物12。可以通过超声焊接形成密封。

因此，吸收芯5可以形成有被芯覆盖物11、12包围的吸收性部件5a、5b、5c和包括所述至少一个连接密封件27、28以及侧接缝15、16的密封装置9、10、15、16。上侧芯覆盖物11和下侧芯覆盖物12接合以限定所述密封装置15、16、27、28。

通过将吸收芯5夹在液体可透的顶片3与液体不可透的背片4之间来形成物品1(见图1)。物品1限定如上所述的纵向轴线y1和横向轴线x1。而且，物品1限定出前部6、背部7和裆部8。

吸收性部件5a、5b、5c可以形成为使得中央区段5a的吸收性材料的总量总体上等于或大于侧区段5b、5c中的每一个中的吸收性材料的总量。此外，该制造方法可以被配置成使得吸收芯5形成为使得第一宽度a1与第三宽度b1之比大于第二宽度a2与第四宽度b2之比。这对应于以上参考图1和2的描述。

所述至少一个连接密封件27、28以及侧接缝15、16可以被焊接使得焊接设备遵循纵向轴线y1从吸收性物品1的前部或背部6、7开始沿着吸收性物品行进，并且在其行进期间贯穿吸收性物品1的整个长度执行焊接过程。本公开可以在所附权利要求的范围内变化。例如，如上所述，用于形成吸收性物品1的不同层的材料和尺寸可以变化。吸收性物品可以进一步包括对于本领域技术人员已知的并且取决于预期的吸收性物品的类型的腿部弹性件、立体褶裥(standing gather)、裆部和腰部弹性件、侧面板、紧固系统等。

Claims (15)

1.吸收性物品(1)，其包括夹在液体可透的顶片(3)与液体不可透的背片(4)之间的吸收芯(5)，所述吸收性物品(1)沿着纵向轴线(y1)和在相对于所述纵向轴线(y1)的垂直方向上延伸的横向轴线(x1)布置，并且所述吸收性物品(1)限定出前部(6)、背部(7)和裆部(8)，其中所述吸收芯(5)包括由包括上侧芯覆盖物(11)和下侧芯覆盖物(12)的芯覆盖物(11，12)包围的吸收性部件(5a，5b，5c)以及用于接合所述上侧芯覆盖物和下侧芯覆盖物(11，12)的密封装置(9，10，15，16，27，28)，其中所述密封装置(9，10，15，16，27，28)包括在所述吸收芯(5)的纵向轴线(y1)的方向上沿着两个侧边缘(25，26)延伸的两个侧接缝(15，16)，其中所述密封装置(9，10，15，16，27，28)进一步包括横向定向的至少一个连接密封件(27，28)，所述至少一个连接密封件(27，28)接合所述侧接缝(15，16)，其中所述密封装置(9，10，15，16，27，28)进一步包括焊接点(24)，其中沿着所述横向轴线(x1)的方向所述焊接点(24)的面积的总和是恒定的。

2.根据权利要求1所述的吸收性物品(1)，其中所述密封装置(9，10，15，16，27，28)进一步包括在所述裆部(8)中沿着所述纵向轴线(y1)延伸的两个通道密封件(9，10)。

3.根据权利要求1或2所述的吸收性物品(1)，其中所述吸收性部件(5a，5b，5c)不延伸超过所述密封装置(9，10，15，16，27，28)。

4.根据权利要求1或2所述的吸收性物品(1)，其中所述吸收性物品(1)包括第一连接密封件(27)和第二连接密封件(28)，其中所述第一连接密封件(27)在所述吸收芯(5)的前部(6)处接合所述侧接缝(15，16)并且其中所述第二连接密封件(28)在所述吸收芯(5)的背部(7)处接合所述侧接缝(15，16)。

5.根据权利要求1或2所述的吸收性物品(1)，其中沿着所述横向轴线(x1)的方向焊接点(24)的量的总和是恒定的。

6.根据权利要求1或2所述的吸收性物品(1)，其中所述至少一个连接密封件(27，28)关于所述纵向轴线(y1)对称地对齐。

7.根据权利要求4所述的吸收性物品(1)，其中所述纵向轴线(y1)与所述第一连接密封件(27)之间的角度小于90度，并且其中所述纵向轴线(y1)与所述第二连接密封件(28)之间的角度多于90度。

8.根据权利要求4所述的吸收性物品(1)，其中在所述第一连接密封件(27)中在所述横向方向上焊接点(24)之间的距离不同于所述第二连接密封件(28)中的焊接点(24)之间的距离。

9.根据权利要求1或2所述的吸收性物品(1)，其中所述密封装置(9，10，15，16，27，28)在所述密封装置(9，10，15，16，27，28)的至少一部分中大体上遵循所述吸收性部件(5a，5b，5c)的轮廓。

10.根据权利要求1或2所述的吸收性物品(1)，其中至少一个连接密封件(27，28)大体上遵循所述吸收性部件(5a，5b，5c)的轮廓，其中至少一个连接密封件(27，28)偏离所述吸收性部件(5a，5b，5c)的形状。

11.根据权利要求4所述的吸收性物品(1)，其中所述第一连接密封件(27)的纵向方向上的最大长度不同于所述第二连接密封件(28)的纵向方向上的最大长度。

12.根据权利要求11所述的吸收性物品(1)，其中所述第一连接密封件(27)的纵向上方向上的最大长度大于所述第二连接密封件(28)的纵向方向上的最大长度。

13.根据权利要求1或2所述的吸收性物品(1)，其中至少一个连接密封件(27，28)是大体上V形的。

14.根据权利要求1或2所述的吸收性物品(1)，其中所述焊接点(24)是圆形、矩形、圆角矩形或椭圆形的。

15.根据权利要求1或2所述的吸收性物品(1)，其中沿着所述横向方向的焊接点(24)的量的总和在2-20的范围内。

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