JP7150021B2 - 吸収性物品及びその製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、液体透過性トップシートと液体不透過性バックシートとの間に挟まれた吸収性コアを含む吸収性物品に関する。本開示はまた、吸収性物品用吸収性コア、及び当該吸収性物品の製造方法に関する。

装着可能な使い捨て吸収性物品、例えば、おむつ、失禁用衣類、女性用衣類等はよく知られている。当該物品は、使用時に装着者に高度な快適性と乾燥感を提供しつつ、様々な対外滲出物を吸収、分散、及び貯蔵するのに用いられる。

おむつ形態の従来の使い捨て吸収性物品は、通常、トップシートとバックシートとの間に吸収性コアを挟むように設計される。当該物品は、縦軸方向、及び縦軸に垂直な方向に延びる横軸方向に沿って配置される。さらに、当該物品は、前部、後部及びクロッチ部に分けることができ、当該コアは、クロッチ部に配置される。

ユーザの臍周囲の部位は、吸収性物品を、新生児や乳幼児に用いる場合に、特に重要である。

特許文献１は、一実施形態として、物品の装着時に、使用者の臍が位置する部位に近接して配置される切り抜き部分を備えるように構成される、吸収性コアを備える使い捨ておむつを開示する。

独国特許出願公開第２９５１３１９９号明細書

本開示は、おむつの全体的な快適性やフィット感が、特定の態様で吸収性コアに凹部を設けることにより、最適化されうるという洞察に基づく。

本発明によれば、請求項１に記載の吸収性物品、請求項３１に記載の吸収性コア、及び請求項３２に記載の方法が供される。

当該吸収性物品は、トップシートとバックシートに挟まれた吸収性コアを備え、当該物品は、縦軸方向、及び前記縦軸に垂直方向に延びる横軸方向に配置され、当該物品は、前部、後部及びクロッチ部を特定（画定）し、ここで、前記吸収性コアは上部及び下部を備えるコアカバーで囲まれた吸収性部材を備え、かつ、前記吸収性コアは、前記縦軸方向に延びる、第１チャネル密封部幅、及び第２チャネル密封部幅の２つのチャネル密封部を特定する、前記クロッチ部で前記上部及び下部のコアカバー側面を接合する、密封部アレンジメントで構成される。ここで、前記コアの前部は、コアの前縁部から前記前部へ延びる深さを特定する凹部を形成し、前記コアの前記前縁部と各チャネル密封部の前縁部との間には距離が特定され、前記深さと前記距離との比が、０．１５～０．４等の０．０５～０．８である。

本開示は、フィット感、快適性及び機能の改善に関する、吸収性物品に関する要件を満たす。吸収性コア、特に、その前部に、吸収性物品が、特に、使用者の臍が位置する部位と、使用者のクロッチ部とを同時に、正確に位置決めするように配置された凹部を備える、吸収性物品が提供される。

本開示は、具体的には、新生児及び乳幼児用吸収性物品に関し、おむつをクロッチ部の所定の位置に保持しつつ、臍及び臍周囲の部位をケアすることは、特に重要である。

また、吸収性物品は、上記２つのチャネル密封部を含むので、吸収性コアに放出される流体が、（当該物品の湿潤状態で）当該コアのクロッチ部が十分な剛性を獲得するのに寄与しうるように、当該物品を調整して、使用時の物品のクロッチ部がたるむリスクを低減することが利点でありうる。

凹部が収性部材に構成されてよい。当該凹部はまたコアカバー及び吸収性部材に構成されてよい。

さらに、物品の横方向のチャネル密封部間の距離は、前記凹部の最大幅よりも短くてよい。前記凹部の幅は、４０～６０ｍｍ等の３０～７０ｍｍであってよい。

凹部は、概ね、半円形、Ｕ字形、Ｖ字形、又は前部に延びる長方形として形成されてよい。

コアの前縁部と各チャネル密封部の前縁部との間の距離は、５０～１８０ｍｍ、例えば７５～１１０ｍｍであってよい。

凹部の深さは、１０～４０ｍｍ、例えば１５～３０ｍｍであってよい。

コアは、縦方向に延び、かつ、前部のみ、後部のみ、又は前記前部、及び前記後部の両方に概ね配置される、少なくとも１つの湿潤インジケータを備えることができる。

湿潤インジケータは、変化インジケータであってもよい。

湿潤インジケータは、前記クロッチ部に延びないように配置されてもよい。また、湿潤インジケータは、前記チャネル密封部間に延びないように配置されてもよい。

湿潤インジケータは、前記縦軸に沿って配置することができる。

湿潤インジケータは、バックシートと下部コアカバー側面との間等の、前記バックシートと前記コアカバーとの間に配置されてもよい。

吸収性物品は、開いたおむつ又はパンツタイプのおむつの形態であってよい。

チャネル密封部は、熱及び／又は機械溶接パターンによって形成されることができる。

溶接パターンは、溶接スポットが第１軸に沿って延びる第１列と、溶接スポットが第２軸に沿って延びる第２列が、前記第１軸と第２軸が互いに第１角度を備えるように配置される複数の溶接スポットを備える。第１角度は、４５～１３０°、例えば４５～１００°、例えば４５～７０°であってよい。

溶接スポットは、概ね長方形又は長円形であってよい。

第１軸は、前記縦軸に対して３０～６０°にある第２角度α２を備えることができる。

チャネル密封部は、吸収性材料を概ね含まない吸収性コアの部分を構成する２つの対応するチャネル内に配置することができる。

物品は、前記コアの側面に沿って２つの側部シームを備えることができる。

物品は、吸収性部材内の各チャネル密封部の間に設けられる第１幅の中心セグメントと、前記吸収性部材内の前記各チャネル密封部の外側に設けられる、第２幅の２つの側部セグメントを備えてよい。

吸収性部材は、中心セグメントの吸収性材料の総量が、側部セグメント各々の吸収性材料の総量と概ね等しくなるように形成されてよい。

チャネル密封部の間に第３幅を画定することができ、チャネル密封部と側部シームとの間に第４幅を画定でき、第１幅と第３幅との比は、第２幅と第４幅の比よりも大きくてよい。

吸収性物品は、クロッチ部の吸収性部材のうち、吸収性材料の総量の３３～４１質量％が中央セグメントに、前記吸収性材料の総量の２５～３３質量％が各側部セグメントにあるように構成できる。

前記クロッチ部の吸収性材料は、パルプ材料及び超吸収性材料を含んでよく、前記パルプ材料の坪量は、５０～４００ｇ／ｍ^２であり、前記超吸収性材料の坪量は、１００～９００ｇ／ｍ^２である。

第１幅と第３幅の比は、０．８０～０．８６等の０．７５～０．９１であってよく、第２幅と第４幅の比は、０．６２～０．６６等の０．５７～０．７１であってよい。

第１幅、第２幅、第３幅及び第４幅を、ｂ１＜ｂ２＊２、及びａ１＜ａ２＊２と設定できる。

吸収性部材は、基準重量が４００～７００ｇ／ｍ^２であってよく、前記基準重量の最大偏差が±５％である、吸収性材料を含む。

チャネル密封部は、略直線であってよい。また、チャネル密封部は、前記縦軸に略平行であってよい。吸収性コアは、略長方形であってよい。

上部及び下部を備えるコアカバーで囲まれた吸収性部材と、クロッチ部に、縦軸に沿って延伸する、第１チャネル密封部幅、及び第２チャネル密封部幅を画定する、２つのチャネル密封部を備える、前記上部及び下部のコアカバー側面を接合する密封部アレンジメントとを含む、吸収性物品用吸収性コアも提供される。さらに、前記コアの前部は、前記コアの前縁部から前記前部へ延びる深さが画定される凹部を備え、前記コアの前記前縁部と各チャネル密封部の前縁部との間の距離が画定され、前記深さと前記距離との比が、０．１５～０．４等の０．０５～０．８である。

縦軸ｙ１方向、及び前記縦軸に垂直方向に延びる横軸ｘ１方向を備え、吸収性コア、前部、後部、及びクロッチ部を備える、吸収性物品の製造方法であって、以下の：吸収性部材を備える前記吸収性コアを形成し、前記吸収性部材を上部及び下部を備えるコアカバーに囲む工程；前記クロッチ部に２つのチャネル密封部を設け、前記上部及び下部のコアカバー側面を接合する工程；前記吸収性コアを液体透過性トップシート（３）と液体不透過性バックシート（４）との間に挟む工程；を含む方法もまた提供される。さらに、前記囲む工程はさらに、以下の：前記吸収性コアの前部に、前記吸収性コアの前縁部から前部に延びる深さを画定する、凹部を形成する工程；及び、前記コアの前記前縁部と各チャネル密封部の前縁部との間の距離が画定され、前記深さと前記距離との比が０．１５～０．４等の０．０５～０．８である、前記コアを形成する工程；を含む。

本開示のさらなる利点及び有利な特徴は、以下の説明及び従属項に開示される。

おむつの形態の吸収性物品の上面図である。 おむつの断面図である。 図１及び２で示されるおむつ用と意図される吸収性コアを示す上面図である。 溶接パターンを示す図である。 溶接パターンを示す図である。

本開示の様々な態様は、添付の図面を参照して、以下により詳細に説明される。しかしながら、本明細書に開示された実施形態は、多くの異なる形態で実現することができ、本明細書に記載された態様に限定されるものと解釈されるべきではない。

図１には、ベビー用オムツの形態の吸収性物品１の上方から見た図が示される。図１では、吸収性物品１は、折り畳まれていない平らな状態で示される。また、吸収性物品１は、着用者の体液を吸収する吸収性構造に基づき、着用者にドライで快適なフィット感を提供する。

図１に示すように、吸収性物品１は、液体透過性トップシート３と、液体不透過性バックシート４と、トップシート３とバックシート４との間に挟まれた吸収性コア５とを備える。トップシート３は、物品１の表面、すなわち、着用者に面する側に配置され、バックシート４は、物品１の下側に配置される。さらに、トップシート３とバックシート４はともに、物品１の全周に沿って、吸収性コア５の外側に横方向に延びてもよい。

図１に示す吸収性コアのデザインは長方形である。しかしながら、本開示は、当該デザインに限定されるものではなく、本発明の範囲内の一般的ないかなる幾何学的形態でも形成されることができる。

トップシート３、バックシート４、及び吸収性コア５は、以下にさらに詳細に説明するように、各々の目的に適したいかなる材料から構成されてよい。

図１に示すように、吸収性物品１には、縦軸ｙ１方向の縦延伸部と、縦軸ｙ１に垂直な横軸ｘ１方向の横延伸部とがある。さらに、吸収性物品１を、前部６、後部７、及びクロッチ部８に分割して特定してもよい。前部６及び後部７には各々、ウエスト縁部２がある。前部６は、物品１の使用時に着用者の前腹の方向に面するように意図される。

さらに、図１及び図２を参照すると、図２は、横軸ｘ１方向の吸収性物品１の断面図であり、吸収性コア５には、コアカバー上部１１とコアカバー下部１２との間に挟まれた、吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃがあり、コアカバー上部１１をコアカバー下部１２に接合するように構成された、２つの縦方向に延びる略直線のチャネル密封部９、１０で構成され、特に図２では、吸収性コア５は、コアカバー上部１１とコアカバー下部１２との間に挟まれていることに留意されたい。本開示は、２つのコアカバー層を含むコアカバーに限定されない。当該コアカバーは、単一の材料層であってもよい。当該吸収性部材は、２つに折り畳まれた１つのコアカバー層によって囲まれてもよく、又は連続したコアカバーシートによって囲まれてもよく、それにより、吸収性部材を包む上部及び下部コアカバー側面が提供される。

コアカバー上部１１及びコアカバー下部１２は、例えば、熱密封、超音波接合等の熱及び／又は機械的接合による、様々な技術により、互いに接着されることができ、１又は複数の接着剤、縫合等と組み合わせることができる。図１及び図２では、コアカバー上部１１とコアカバー下部１２は、超音波溶接により互いに接合される。

チャネル密封部９、１０は、吸収性材料が充填されていない吸収性コア５の部分を構成する２つの対応するチャネル１３、１４に沿って配置される。これは、マット形成プロセスを含む吸収性コア５を製造することによって得られ、その間、吸収性材料は、チャネル１３、１４に対応する領域から省略される。このようにして、チャネル１３、１４、すなわちチャネル密封部９、１０が配置された場合、吸収性材料は存在しない。

図１に示すように、コア５の前部６は、凹部２７が形成される。当該凹部２７は、主として図４を参照して、以下でより詳細に説明される。

図１及び図２に示すように、吸収性コア５は、クロッチ部８内で、中央セグメント５ａ及び二つの側部セグメント５ｂ、５ｃに分割することができる。したがって、上記２つのチャネル１３、１４、及びチャネル密封部９、１０は、クロッチ部８に沿って３つのセグメント５ａ、５ｂ、５ｃを互いに離間するように構成される。また、各チャネル密封部９、１０の長さｌ１は、クロッチ部８の長さに対応することができ、各チャネル１３、１４の長さよりもわずかに短くてもよい。

吸収性コア５は、略長方形であってよく、前記縦軸ｙ１に略平行で、第１チャネル密封部幅ｗ１及び第２チャネル密封部幅ｗ２を画定する、２つの略直線チャネル密封部９、１０を備える。本開示は、長方形コア５及び略直線チャネル密封部９、１０に限定されず、すなわち、他の幾何学的形態であってよい。チャネル密封部９、１０は各々、第１チャネル１３及び第２チャネル１４内に配置され、コアカバー上部１１をコアカバー下部１２に取り付けるように構成される。

さらに、中央セグメント５ａは、コア５のチャネル密封部９、１０の間に画定されてよい。また、２つの側部セグメント５ｂ、５ｃは、コア５の各チャネル密封部９、１０の外側に画定されてよい。より具体的には、第１側部セグメント５ｂは、第１チャネル密封部９と第１側部シーム１５との間に配置され、第２側部セグメント５ｃは、第２チャネル密封部１０と第２側部シーム１６との間に配置される。側部シーム１５、１６は、コアカバー上部１１をコアカバー下部１２に、好ましくは、チャネル密封部９、１０に関して、超音波溶接又は上記の他の関連技術により接合されて構成される。さらに、側部シーム１５、１６は、吸収性コア５の第１側縁１７及び第２側縁１８方向に、吸収性コア５の各側面に延伸する。

上記のように、クロッチ部８の長さｌ１は、チャネル密封部９、１０の長さと等しくてよく、すなわち、チャネル密封部９、１０は、クロッチ部８に沿ってのみ延伸することができる。しかしながら、側部シーム１５、１６は、クロッチ部８に沿って位置決めされるだけでなく、前部６及び後部７に沿って延伸することもできる。これについては、以下に詳述する。

要約すると、吸収性コア５は、２つのチャネル密封部９、１０及び、場合によっては、また２つの側部シーム１５、１６から構成される密封部アレンジメントで構成される。密封部アレンジメントは、クロッチ部８において、吸収性コア５が、中央セグメント５ａと２つの側部セグメント５ｂ、５ｃとに分割されるように構成されてよい。より具体的には、図２に示すように、中央セグメント５ａは第１幅ａ１を備え、各側部セグメント５ｂ、５ｃは第２幅ａ２を備える。また、第３幅ｂ１が、２つのチャネル密封部９、１０の間に画定される。さらに、第４幅ｂ２が、第１チャネル密封部９と第１側部シーム１５との間、及び第２チャネル密封部１０と第２側部シーム１６との間に画定される。

図１及び図２によれば、吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃは、中央セグメント５ａの吸収性材料の総量が、側部セグメント５ｂ、５ｃ各々の吸収性材料の総量と概ね等しいか、それより多くなるように構成されてよい。以下により詳細に説明するように、吸収性材料は、パルプ材料と超吸収性材料との混合物を含んでもよい。また、第１幅ａ１と第３幅ｂ１との比率は、第２幅ａ２と第４幅ｂ２との比率よりも大きい。実際、これは、吸収性物品１を湿潤状態で使用する間、中央セグメント５ａの吸収性材料の膨張に利用可能な空間が、対応する各側部セグメント５ｂ、５ｃの利用可能な空間よりも小さいことを意味する。これにより、中央セグメント５ａの剛性は、（湿潤時に）側部セグメント５ｂ、５ｃの剛性より高くなる。これは、吸収性物品１のクロッチ部８のいかなるたるみ傾向も、特に湿潤時に、軽減されることを意味する。

中央セグメント５ａの吸収性材料量を、側部セグメント５ｂ、５ｃと比較して記載するために用いる、上記表現「おおむね等しい」は、吸収性材料量が、いかなるクロッチ部８の部分でも、約±５％変動しうるように解釈されるべきである。

吸収性物品１は、クロッチ部８の吸収性材料の総量の３３～４１質量％が中央セグメント５ａに、クロッチ部８の吸収性材料の総量の２５～３３質量％が側部セグメント５ｂ、５ｃ各々にあるように構成することができる。このように、中央セグメント５ａの所望の剛性を得ることができる。

要約すると、吸収性コア５は、吸収性物品１のクロッチ部８内に上記３つのセグメント５ａ、５ｂ、５ｃを含む、吸収性部材を含んでよい。クロッチ部８の吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃは、パルプ状の吸収性材料と超吸収性材料で構成されてよい。パルプ材料の坪量は、５０～４００ｇ／ｍ^２の範囲であり、超吸収性材料の坪量は、１００～９００ｇ／ｍ^２の範囲であってよい。しかしながら、上記のように、クロッチ部８で選択された坪量の±５％の偏差が容認されて、十分な剛性の中心セグメント５ａが提供され、物品１のたるみ傾向が低減されるという目的が達成される。

吸収性物品１には様々な材料が用いられてよい。トップシート３は、吸収性物品１の着用時に着用者に面するように配置される。トップシート３は、熱可塑性合成繊維で作製された液体透過性不織布又はフィルムにより構成されてよい。トップシート３は、排出体液がトップシート３の厚さを貫通するのに十分な液体透過性を備えてよい。また、トップシート３は、好ましくは、着用者の肌にフィットしてソフトな感触を付与する材料で作製されることができる。トップシート３は、単層で構成されてもよく、又は複数層、例えば、２又はそれ以上の層を含む積層構造であってもよい。これらの層は、同一材料で作製されてよく、又は、部分、若しくは全ての層が、異なる材料で作製されてもよい。

トップシート３の層、又は積層構造の場合には、トップシートの１、部分、又は全ての層は、単一材料で作製されてよく、又は、例えば、着用者に面するトップシートの表面の異なる部分内に、異なる材料で作製された部分が複数あってよい。

トップシート３の層、又は積層構造の場合には、トップシートの１、部分、又は全ての層は、不織布材料、多孔プラスチックフィルム、プラスチック又は織物のメッシュ、又は液体透過性発泡層であってよい。

トップシート３の層、又は積層構造の場合には、トップシートの１、部分、又は全ての層は、例えば、親水性の不開口不織布材料ウェブ、綿又はパルプ繊維等の天然繊維、ポリエステル又はポリプロピレン繊維等の合成繊維、又はこれらの繊維の組み合わせであってよい。

トップシートの坪量は、８～４０ｇ／ｍ^２の範囲であってよい。しかしながら、本開示は、この秤量のトップシートのみに限定されない。

さらに、バックシート４は、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレンのフィルム等のポリマーフィルム等の、液体不透過性かつ通気性の層により構成されてよい。さらなる実施形態では、バックシート４で用いられうる材料としては、薄くて柔軟な液体不透過性プラスチックフィルム、又は液体不透過性不織布材料、液体不透過性フォーム、及び液体不透過性積層体があげられる。

バックシート４は、単一層で構成されてよいが、積層構造、すなわち、少なくとも１つの層が液体不透過性である積層体により構成されてよい。

さらに、バックシート４は、いかなる方向に弾性であってもよい。さらに、バックシート４には、液体不透過性と不織布層が互いに重なり合って配置される（図面には詳細には示さず）積層構造があってよく、不織布層は、着用時に吸収性物品１の着用者から離れた外側に配置される。

不織布層は、熱可塑性ポリマー材料繊維又はフィラメントで作製されることができる。不織布層は、スパンボンド法、エアレイ法、メルトブロー法、又はボンデッドカードウェブ形成法等の様々な方法で作製できる。不織布層は、ポリプロピレンのＳＭＳ（スパンボンド／メルトブロー／スパンボンド）又はＳＳ（スパンボンド／スパンボンド）の不織布材料、又はポリプロピレン及びポリエチレンの二成分繊維、又はこれらの材料の組み合わせから作製することができる。不織布層の坪量は、５～４０ｇ／ｍ^２の範囲であってよい。

液体不透過性シートは、プラスチック材料、例えば、熱可塑性フィルム材料、及び／又は不織布材料で作製されてよい。例えば、液体不透過性シートは、例えば、熱可塑性層等のプラスチック層、又は例えば、熱可塑性フィルム等のプラスチックフィルムとして作製しうる。熱可塑性フィルム材料等のプラスチック材料で液体不透過性シートを作製すると、液体不透過性シートの印刷性が特に良好になる。液体不透過性シートはまた、紙繊維を含んでもよい。

液体不透過性シートは、液体不透過性、通気性、又は非通気性層であってよい。液体不透過性シートは、単一層、又は複数層、例えば、２層以上、３層以上、又は４層以上の積層構造で作製されてよい。液体不透過性シートの層は、例えば、熱密封、超音波溶接、１又は複数の接着剤、縫合等の超音波接合等の熱的及び／又は機械的接合により、互いに積層、接着又は取り付けられる。

液体不透過性シートは、通気性微小多孔質フィルムであってよい。微孔性フィルムは、少なくとも２つの基本成分、すなわち熱可塑性エラストマーポリオレフィンポリマー及び充填剤を含む材料で作製しうる。これらの構成要素、及びいくつかの実施形態では、さらなる他の構成要素とともに混合され、加熱された後、鋳造エンボス加工、冷却及び平坦鋳造、及びブローフィルム加工等の様々なフィルム製造方法のいずれか１つを用いて、単層又は多層フィルムに押出されてよい。

吸収性物品中の様々な層の材料の選択に関して、チャネル密封部及び側部シームを形成する結合方法のための材料が選択されてもよい。例えば、コアカバー上部とコアカバー下部１２を接合するのに超音波溶接が選択される場合、コアカバー用に選択された材料は、超音波溶接中に接合を確実にするように適合されうる。

さらに、トップシート３とバックシート４との間には、トップシート３を通過した尿や他の体液等の液体を吸収する吸収性コア５が設けられる。吸収性コア５は、セルロースフラッフパルプ、フォーム、ファイバーワッディング等の他の適当な吸収性又は液体吸収性材料から作られる１の層のみで作製されてよい。

吸収性コア５は、適当量の超吸収性粒子を含んでよい。当該超吸収性材料は、吸収性物品業界で周知であり、ヒドロゲルの形成時に大量の液体を吸収しうる水膨張性かつ水不溶性の材料で構成される。吸収性コア５は、吸収性ポリマー材料の繊維又は粒子の形態の超吸収性材料を含んでよい。例えば、超吸収性材料は、表面架橋され、部分的に中和されたポリアクリレートであってよい。

さらに、上記のように、コアカバー１１，１２は、坪量５～２０ｇ／ｍ^２の不織布材料で作製されてよい。織布材料は、熱可塑性ポリマー材料の繊維又はフィラメントで作製しうる。不織布層は、スパンボンド法、エアレイ法、メルトブロー法、またはボンデッドカードウェブ形成法等の様々な方法で作製しうる。不織布層は、ポリプロピレンのＳＭＳ（スパンボンド／メルトブロー／スパンボンド）又はＳＳ（スパンボンド／スパンボンド）の不織布材料、又はポリプロピレン及びポリエチレンの二成分繊維、又はこれらの材料の組み合わせで作製することができる。

超吸収性材料、例えば超吸収性繊維又は粒子は、セルロースフラッフパルプ等の他の吸収性又は液体吸収性材料と混合されてよく、及び／又は吸収性コア５内のポケット又は層に配置されてもよい。吸収性コア５中の超吸収性材料及びパルプの比率は、０～５０質量％のパルプ繊維及び５０～１００質量％の超吸収性材料とすることができる。

吸収性コア５は、吸収性コア５の特性を改善する成分をさらに含んでよい。例えば、吸収性コア５は、バインダー繊維等の１又はそれ以上のバインダーを含んでもよい。

さらに、当業者に公知であるように、吸収性物品１の様々な層は、接着材料を用いて接着されてよい。このような接着剤は図面には示されない。

吸収性物品１内には、１又はそれ以上のさらなる層を設けることができる。例えば、吸収性コア５とトップシート３との間に、捕捉層を配置することができる。このようなさらなる層は、例えば、エアレイド層、スパンレース層、高ロフト、発泡体、又は液体獲得及び吸収層として作用するために吸収性物品中で使用され得る任意の他のタイプの材料層の形態であってもよい。取得層は、吸収性コアに吸収される前に、排出された液体を迅速に受け入れ、一時的に貯蔵するように構成される。このような捕捉層は、例えば、エアレイド不織布、スパンレース不織布、ハイロフト不織布または発泡体材料で作製されてよい。エアレイド不織布は、毛羽、木材パルプで製造することができ、ここで毛羽繊維は、高速移動する空気流中に分散され、加圧及び真空により移動するスクリーン上に凝縮される。

一実施形態では、中央セグメント５ａ第１幅ａ１と第３幅ｂ１、すなわち、チャネル密封部９、１０間の距離の比率（すなわち、ａ１／ｂ１）は、０．７５～０．９１、例えば０．８０～０．８６の範囲である。さらに、各側部セグメント５ｂ、５ｃの第２幅ａ２と第４幅ｂ２の比率、すなわち、各チャネル密封部９、１０と、その対応する隣接する側部シーム１１、１２との間の距離（すなわち、ａ２／ｂ２）は、０．５７～０．７１、例えば、０．６２～０．６６の範囲である。このように、中央セグメント５ａに必要な剛性を獲得しうる。

一般に、物品１は、第１幅ａ１と第３幅ｂ１との比率が、第２幅ａ２と第４幅ｂ２との比率よりも大きいように配置されるが、これはすなわち、

（ａ１／ｂ１）＞（ａ２／ｂ２）
である。

さらに、第１幅ａ１、第２幅ａ２、第３幅ｂ１及び第４幅ｂ２は各々、以下：

ｂ１＜ｂ２＊２ 及びａ１＜ａ２＊２
のように構成することができる。

吸収性物品１は、上記第１幅ａ１、第２幅ａ２、第３幅ｂ１及び第４幅ｂ２の配置、及び、吸収性コア５における吸収性材料の上記配置により、中央セグメント５ａ及び吸収性物品１全体に所望の剛性を提供するように配置されてよい。これは、湿潤状態の中央セグメント５ａの剛性が、各側部セグメント５ｂ、５ｃの剛性よりも高くなるよう構成されていることを意味する。これはまた、中央セグメント５ａ及び側部セグメント５ｂ、５ｃからなる吸収性部材に湿潤時膨張能があり、乾燥時を第１体積、完全に膨張した湿潤状態を第２体積と示す場合、第２体積が第１体積より大きくなるように構成されうることを意味する。

図１より、各チャネル密封部９、１０の、クロッチ部８の縦延伸に対応する長さはｌ１又はそれよりわずかに短くありうることに留意されたい。チャネル密封部９、１０の長さｌ１は各々、吸収性物品１の全長ｌの５～５０％、例えば、１０～５０％、例えば、２８～３８％の範囲であってよい。さらに、各チャネル密封部９、１０の長さｌ１は、吸収性コア５の長さの１０～６０％、例えば２０～６０％、例えば３０～５０％の範囲であってよい。

さらなるパラメーターは、吸収性物品１のチャネル密封部９、１０の縦方向の位置である。当該位置は、物品１の前縁１９と各チャネル密封部９、１０の前縁２０との間の距離ｌ２を適当な値を選択して決めることができる。これは、明らかに、前記距離ｌ２を短くすると物品１の後縁２１とチャネル密封部９、１０の後縁２２との間の距離ｌ３が長くなり、その逆も同様であることを意味する。

吸収性物品１の縦方向におけるチャネル密封部９、１０の位置は、物品１の前縁１７と各チャネル密封部９、１０の前縁１８との間の距離ｌ２が、物品１の全長ｌの１５～４０％の範囲、例えば２２～２５％の範囲であるように選択されうる。

上記のように、吸収性コア５は、コアカバー上部１１とコアカバー下部１２との間に挟まれている。吸収性コア５は、吸収性物品１の作製中にトップシート３とバックシート４との間に配置され、不織布に包まれた単一層として作製することができる。

さらに、吸収性コア５には、スキンケア組成物等の少なくとも１つの添加剤材料が含まれてよい。側部セグメント５ｂ、５ｃが、スキンケア組成物の形態の少なくとも１つの添加剤材料を含むことは有利であり得る。側部セグメント５ｂ、５ｃが、吸収性物品１の着用者の身体に最も近いからである。添加剤は、側部セグメント５ｂ、５ｃを覆うトップシートの部分に配置されてよい。

当業者に公知のように、吸収性物品１にはさらに、例えばベビー用おむつや失禁用衣類等の吸収性物品に一般に用いられる締め付けタブ、弾性要素、及び他の要素等のさらなる構成要素を備えてよい。このような追加の構成要素は、本明細書では詳細に説明されない。

図１を参照すると、吸収性コア５は密封部アレンジメント９、１０、１５、１６、すなわち、上記チャネル密封部９、１０と、場合によってはまた、側部シーム１５、１６を備える。図１に示すように、側部シーム１５、１６は、コアの側縁１７、１８に沿って延伸してもよい。

側部シーム１５、１６は、吸収性物品１のクロッチ部８方向に、第１側部シーム幅及び第２側部シーム幅ｗ４をそれぞれ画定することができる。

図１に示すように、チャネル密封部９、１０は、略直線状であり、縦軸ｘ１に略平行である。また、側部シーム１５、１６は、縦軸ｘ１に対して略直線状であってよい。

図３を参照して、上記凹部２７について、より詳細に説明する。凹部２７は、コア５の前縁部２８から延びる深さｃと、前部６への所定の距離と、を画定する。さらに、距離ｌ２は、コア５の前縁部２８と各チャネル密封部９、１０の前縁部２０との間を画定する。前記深さｃと前記距離ｌ２との比は、０．１５～０．４等の、０．０５～０．８の範囲内である。

凹部２７は、吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃのみに形成されてよい。さらに、凹部２７は、コアカバー１１、１２及び吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃに形成されてもよい。

図３をさらに参照すると、物品１の横方向のチャネル密封部９、１０間の距離ｂ１は、前記凹部２７の最大幅ｂ３より短くてよい。当該配置は、物品１のクロッチ部８が、放出流体のレベルが比較的低くても、物品１の湿潤時には、比較的高い剛性が付与されるため、有利である。これは、新生児、又は乳幼児が用いる吸収性成形品に有利であるが、それは年長の子供又は成人と比較して成形品中に放出される流体がより少ないからである。

コア５の前縁部２８と各チャネル密封部９、１０の前縁部２０との間の距離ｌ２は、例えば７５～１１０ｍｍ等の、５０～１８０ｍｍであってよい。また、凹部２７の深さｃは、１５～３０ｍｍ等の、１０～４０ｍｍであってよい。当該測定値は、本開示が提供する上記利点に寄与する。

さらに、凹部２７は、図４に示すように、略半円形であってもよい。凹部２７は、Ｕ字形、Ｖ字形、又は前部に延びる長方形の形状であってよい。

図３に示すように、吸収性コア５は、場合によっては、縦方向に延びる、前記前部６のみに配置される、湿潤インジケータ２９を備えることができる。また、コア５には、図３にも示すように、後部のみに配置される、湿潤インジケータ３０が設けられてよい。あるいは、コア５は、図３に示すように、湿潤インジケータ２９、３０をともに備えることができる。

湿潤インジケータ２９、３０は、当業者に公知なように、ｐＨインジケータ又は水溶性染料等の着色剤を含む接着性組成物の比較的薄い層によって構成されてよい。当該湿潤インジケータの一つは、コルキミカ社のＫｍｅｌｔＷ２４８８ＯＬである。湿潤インジケータは、湿度及び／又はｐＨの変化に感受性があり、湿潤時の外観／色を変化させうる。このように、湿潤インジケータ２９、３０は、尿に接触すると、視覚信号を提供するように構成することができる。湿潤インジケータ２９は、スロットコーティングにより塗布することができる。

湿潤インジケータ２９、３０は、前記クロッチ部８に延びないように配置されてもよい。また、湿潤インジケータ２９、３０は、前記チャネル密封部９、１０の間に延びないように配置されてもよい。

さらに、湿潤インジケータ２９、３０は、前記縦軸ｙ１に沿って配置されてもよい。湿潤インジケータ２９、３０は、バックシート４と下部コアカバー側１２との間に配置されてもよい（図２も参照）。

湿潤インジケータ２９は、縦軸ｙ１（図１も参照）と略直線で平行なストリップを形成しうる。さらに、湿潤インジケータ２９は、前記縦軸ｙ１に沿って前部６にほぼ対称に延在する。

湿潤インジケータ２９の長さｌ４は、吸収性コア５の長さｌの５～３５％であってよい。また、湿潤インジケータ２９の長さｌ４は、チャネル密封部９、１０の長さｌ１の５～３５％であってよい。

図３は、場合によっては備えられてよい１つの湿潤インジケータ２９、又は場合によっては備えられてよい２つ湿潤インジケータ２９、３０を備える吸収性コア５を示すが、本発明は、当該構成に限定されず、当該湿潤インジケータ２９、３０を用いずに実施しうることに留意されたい。

図１及び４を参照して、密封部アレンジメント９、１０、１５、１６は、超音波溶接で作製された溶接パターン２３によって構成されてよい。溶接パターン２３は、第１軸２５に沿って配置される第１列２３ａに配置される溶接スポット２４を含むことができる。また、さらなる数の溶接スポット２４が、溶接スポット２４が第２軸２６に沿って延びる第２列２３ｂに配置される。さらに、第１軸２５及び第２軸２６は、互いに第１角度α１を画定するように延伸する。このように、吸収性コア５は、材料強度が縦方向及び横方向でも確実に、高いレベルになるように製造することができる。

溶接スポット２４は、概ね長方形、楕円形、又は長円形であってよい。また、上記第１角度α１の範囲は、４５～１３０°であってよい。図４に示すように、第１角度α１は、９０°であってよい。

図４を参照して、密封部アレンジメント９、１０、１５、１６は、超音波溶接で作製された溶接パターン２３によって構成されてよい。溶接パターン２３は、第１軸２５に沿って配置される第１列２３ａに配置される溶接スポット２４を含むことができる。また、さらなる数の溶接スポット２４が、溶接スポット２４が第２軸２６に沿って延びる第２列２３ｂに配置される。さらに、第１軸２５及び第２軸２６は、互いに第１角度α１を画定するように延伸する。このように、吸収性コア５は、材料強度が縦方向及び横方向でも確実に、高いレベルになるように製造することができる。

溶接スポット２４は、概ね長方形、楕円形、又は長円形であってよい。また、上記第１角度α１の範囲は、４５～１００°であってよい。図４に示すように、第１角度α１は、９０°であってよい。

また、図４に示すように、第１軸２５は、３０～６０°の範囲内の前記縦軸ｙ１と角度α２を画定することができる。

図１及び４は、クロッチ部８に沿った各側部シーム１５、１６の溶接スポットの１列２３ｃ、及び前部６及び後部７に沿った各側部シーム１５、１６の溶接スポットの３列２３ｃ、２３ｄ、２３ｅを各々教示する。また、各側部シーム１５、１６は各々、前部６及び後部７に沿った第３側部シーム幅及び第４側部シーム幅を画定することができる。

図４及び５に示すように、第１列２３ａ及び第２列２３ｂの幅ｗ２は、第１列２３ａの溶接スポット２４の有効幅ｗ２ａと、第２列２３ｂの溶接スポット２４の有効幅ｗ２ｂとの和に等しいという意味で「有効」幅として画定でき、各「有効幅」は、図５に示すように、物品１の横方向の溶接スポット２４の長さと画定できる。同様に、溶接スポット２４の第３列２３ｃの有効幅ｗ４ｃ、ｗ６ｃも図５に示す。クロッチ部８の第３列２３ｃの有効幅は、図５に示すように、前記横方向の溶接スポット２４の長さｗ４ｃである。また、クロッチ部８の外側の側部シーム１６の有効幅（図１にも示される）、すなわち側部シーム１６を構成する３つの列２３ｃ、２３ｄ、２３ｅを合計した有効幅は、図５に示すように長さｗ６ｄ、ｗ６ｃ、ｗ６ｅの合計である。

物品１の横方向の有効チャネル密封部の幅ｗ１、ｗ２、並びに第１側部シーム、及び第２側部シームの幅ｗ３、ｗ４、ｗ５、ｗ６の合計は、コア５の縦方向でおおむね一定であってもよい。これは、チャネル密封部９、１０及び側部シーム１５、１６の超音波溶接を含む製造方法では特に有利である。なぜなら、当該製造方法では、チャネル密封部９、１０及び側部シーム１５、１６の超音波溶接がコア５の縦方向に作製される場合、ほぼ一定のエネルギーが要求されるように構成することができるからである。

次に、吸収性物品１の製造方法について説明する。まず、吸収性コア５を、吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃにより形成し、上部コアカバー１１と下部コアカバー１２との間で前記吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃを囲む。次に、密封部アレンジメント、すなわち、チャネル密封部９、１０、及び場合によっては側部シーム１５、１６を、上部コアカバー層１１と下部コアカバー層１２とを接合するように形成する。上記のように、密封部アレンジメント９、１０、１５、１６を、超音波溶接で形成してもよい。

また、吸収性コア５は、コアカバー１１、１２で囲まれた吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃと、２つのチャネル密封部９、１０と、場合によっては側部シーム１４、１５とを備える密封部アレンジメント９、１０、１５、１６とで形成されてもよい。上部コアカバー１１と下部コアカバー１２は、前記密封部アレンジメント９、１０、１５、１６を画定するように接合される。

さらに、前記形成工程は、コア５の前部６に凹部２７を形成する工程を含み、凹部２７は、前記コア５の前縁部２８から前記前部６へ延びる深さｃを画定する。形成工程はまた、コア５の前記前縁部２８と各チャネル密封部９、１０の前縁部２０との間の距離をｌ２と画定するように、コア５を形成する工程を含み、前記深さｃと前記距離ｌ２との比は、０．１５～０．４等の０．０５～０．８である。

吸収性コア５及び密封部アレンジメント９、１０、１４、１５は、中央セグメント５ａがチャネル密封部９、１０と２つの側部セグメント５ｂ、５ｃとの間に形成されるように、各チャネル密封部９、１０の外側に形成されるように形成されてよい。より具体的には、中心セグメント５ａの第１幅はａ１であり、各側部セグメント５ｂ、５ｃの第２幅はａ２でありうる。また、コア５のチャネル密封部９、１０の間には第３幅ｂ１があり、チャネル密封部９、１０と側部シーム１５、１６の間に第４幅ｂ２があるように形成されてよい。

物品１（図１参照）は、吸収性コア５を液体透過性トップシート３と液体不透過性バックシート４との間に挟んで形成される。物品１は、上記のように、縦軸ｙ１及び横軸ｘ１を画定する。また、物品１は、前部６、後部７、及びクロッチ部８を画定する。さらに、チャネル密封部９、１０は、クロッチ部８に配置され、すなわち、各チャネル密封部９、１０の長さｌ１は、クロッチ部８の延びに対応しうる。

吸収性部材５は、中心セグメント５ａの吸収性材料の総量が、側部セグメント５ｂ、５ｃ各々の吸収性材料の総量と概ね等しくなるか、又はそれよりも多くなるように形成されてもよい。さらに、第１幅ａ１と第３幅ｂ１との比が第２幅ａ２と第４幅ｂ２との比よりも大きくなるように、吸収性コア５を形成する製造方法を構成してもよい。これは、図１及び２を参照して、上記の説明に対応する。

本開示は、添付の特許請求の範囲の範囲内で様々な変形が可能である。例えば、上記のように、吸収性物品１を構成する異なる層に用いられる材料及び寸法を変えてよい。吸収性物品は、当業者に公知のように、意図される吸収性物品に応じて、直立ギャザー、サイドパネル、締結システム等をさらに含んでもよい。

Claims (32)

1. トップシートとバックシートに挟まれた吸収性コアを備える吸収性物品であって、前記吸収性物品は、縦軸ｙ１方向、及び前記縦軸に垂直方向に延びる横軸ｘ１方向に配置され、前記吸収性物品は、前部、後部及びクロッチ部を特定し、ここで、前記吸収性コアは上部及び下部を備えるコアカバーで囲まれた吸収性部材を備え、かつ、前記吸収性コアは、前記クロッチ部の前記縦軸ｙ１方向に延びる、幅がｗ１である第１チャネル密封部、及び幅がｗ２である第２チャネル密封部の２つのチャネル密封部を特定する、前記上部及び下部のコアカバー側面を接合する、密封部アレンジメントで構成され、ここで、前記吸収性コアの前部は、前記吸収性コアの前縁部から前記前部へ延びる深さがｃである凹部を形成し、前記吸収性コアの前記前縁部と各チャネル密封部の前縁部との間の距離がｌ２であり、前記深さｃと前記距離ｌ２との比が０．０５～０．８である、吸収性物品。
2. 凹部は、吸収性部材内に形成される、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 凹部は、コアカバー、及び吸収性部材内に形成される、請求項１に記載の吸収性物品。
4. 物品の横方向のチャネル密封部間の距離ｂ１が、凹部の最大幅ｂ３未満である、請求項１～３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 凹部の形状は、概ね、半円形、Ｕ字形、Ｖ字形、又は前部に延びる長方形である、請求項１～４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 吸収性コアの前縁部と各チャネル密封部の前縁部との間の距離ｌ２が、５０～１８０ｍｍである、請求項１～５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
7. 凹部の深さｃは、１０～４０ｍｍである、請求項１～６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
8. 吸収性コアは、縦方向に延び、かつ、前部のみ、後部のみ、又は前記前部、及び前記後部の両方に概ね配置される、少なくとも１つの湿潤インジケータを備える、請求項１～７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
9. 湿潤インジケータがクロッチ部内に延びないように配置される、請求項８に記載の吸収性物品。
10. 湿潤インジケータは、チャネル密封部間に延びないように配置される、請求項８又は９に記載の吸収性物品。
11. 湿潤インジケータは、縦軸ｙ１に沿って配置される、請求項８～１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
12. 湿潤インジケータは、バックシートとコアカバーとの間に配置される、請求項８～１１のいずれか一項に記載の吸収性物品。
13. 吸収性コアは、略長方形である、請求項１～１２のいずれか一項に記載の吸収性物品。
14. チャネル密封部は、縦軸ｙ１に略平行である、請求項１～１３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
15. チャネル密封部は、吸収性材料を概ね含まない吸収性コアの部分を形成する２つの対応するチャネル内に配置される、請求項１～１４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
16. チャネル密封部は、熱及び／又は機械溶接パターンにより形成される、請求項１～１５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
17. 溶接パターンは、第１軸方向の沿って延びるように配置される第１列、及び前記第１軸と協同して第１角度α１を画定する第２軸方向に沿って延びるように配置される第２列に配置される、複数の溶接スポットを備える、請求項１６記載の吸収性物品。
18. 第１角度α１は、４５～１３０°である、請求項１７に記載の吸収性物品。
19. 溶接スポットは、概ね長方形又は長円形である、請求項１７又は１８に記載の吸収性物品。
20. 第１軸が、縦軸ｙ１に対して３０～６０°にある第２角度α２を画定する、請求項１７～１９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
21. 吸収性コアの側面に沿って２つの側部シームをさらに備える、請求項１～２０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
22. 幅が第１幅ａ１である中心セグメント５ａが、吸収性部材内の各チャネル密封部の間に設けられ、各々幅が第２幅ａ２である２つの側部セグメントが、前記吸収性部材内の前記各チャネル密封部の外側に設けられる、請求項１～２１のいずれか一項に記載の吸収性物品。
23. 吸収性部材は、中心セグメントの吸収性材料の総量が、側部セグメント各々の前記吸収性材料の総量と概ね等しくなるように形成される、請求項２２に記載の吸収性物品。
24. 第３幅ｂ１と第４幅ｂ２は、２つのチャネル密封部と２つの側部シームとの間の幅であり、第１幅ａ１と前記第３幅ｂ１との比が、第２幅ａ２と前記第４幅ｂ２の比よりも大きい、請求項２２又は２３に記載の吸収性物品。
25. クロッチ部の吸収性部材のうち、吸収性材料の３３～４１質量％が中央セグメントに、前記吸収性材料の２５～３３質量％が各側部セグメントにある、請求項２２～２４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
26. クロッチ部の吸収性材料は、パルプ材料、及び超吸収性材料を含み、前記パルプ材料の坪量は、５０～４００ｇ／ｍ^２であり、前記超吸収性材料の坪量は、１００～９００ｇ／ｍ^２である、請求項２２～２５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
27. 第１幅ａ１と第３幅ｂ１の比が０．７５～０．９１であり、かつ、第２幅ａ２と第４幅ｂ２の比が０．５７～０．７１である、請求項２２～２６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
28. 第１幅ａ１、第２幅ａ２、第３幅ｂ１、及び第４幅ｂ２が、ｂ１＜ｂ２＊２、及びａ１＜ａ２＊２である、請求項２２～２７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
29. 吸収性部材は、基準重量が４００～７００ｇ／ｍ^２であり、前記基準重量の最大偏差が±５％である、吸収性材料を含む、請求項１～２８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
30. チャネル密封部は、略直線である、請求項１～２９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
31. 上部及び下部を備えるコアカバーで囲まれた吸収性部材並びに前記上部及び下部のコアカバー側面を接合する密封部アレンジメントを含む、吸収性物品用吸収性コアであって、前記密封部アレンジメントは、クロッチ部の縦軸ｙ１方向に延びる、幅がｗ１である第１チャネル密封部、及び幅がｗ２である第２チャネル密封部の２つのチャネル密封部を含み、ここで、前記吸収性コアの前部は、前記吸収性コアの前縁部から前記前部へ延びる深さがｃである凹部を備え、前記吸収性コアの前記前縁部と各前記チャネル密封部の前縁部との間の距離がｌ２であり、前記深さｃと前記距離ｌ２との比が０．０５～０．８である、吸収性コア。
32. 縦軸ｙ１方向、及び前記縦軸に垂直方向に延びる横軸ｘ１方向を備え、前部、後部、及びクロッチ部を画定する、吸収性物品の製造方法であって、以下の：
    吸収性部材を備える吸収性コアを形成し、前記吸収性部材を上部及び下部を備えるコアカバーに囲む工程；
    前記クロッチ部に２つのチャネル密封部を設け、前記上部及び下部のコアカバー側面を接合する工程；
    前記吸収性コアを液体透過性トップシート（３）と液体不透過性バックシート（４）との間に挟む工程；を含み、ここで、前記囲む工程はさらに、以下の：
    前記吸収性コアの前部に、前記吸収性コアの前縁部から前部に延びる深さがｃである、凹部を形成する工程；及び、
    前記吸収性コアの前記前縁部と前記各チャネル密封部の前縁部との間の距離がｌ２であり、前記深さｃと前記距離ｌ２との比が０．０５～０．８である、前記吸収性コアを形成する工程；を含む、方法。

Images