JP2021508581A - 吸収性物品及び吸収性物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

液体透過性トップシート３と液体不透過性バックシート４に挟まれた吸収性コア５を含む吸収性物品１であって、ここで、前記物品１は、縦軸ｙ１方向、及び前記縦軸に垂直方向に延びる横軸ｘ１方向に配置され、かつ、前部６、後部７、及びクロッチ部８を備え、ここで、前記吸収性コア５は、上面１１と下面１２を備えるコアカバー１１、１２で囲まれた吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃと、前記上面１１と前記下面１２を接合する密封部アレンジメント１５、１６、２７、２８を備え、前記密封部アレンジメント１５、１６、２７、２８は、前記コア５の縦軸ｙ１方向に２つの側縁２５、２６に沿って延びる２つの側部シーム１５、１６、さらに、少なくとも１つの横方向に配向し、前記側部シーム１５、１６を接合する、連結密封部２７、２８、及び、さらに、その面積の和が横軸ｘ１方向に沿って一定である溶接スポット２４、を備える、物品１に関する。

Description

本開示は、液体透過性トップシートと液体不透過性バックシートとの間に挟まれた吸収性コアを含む吸収性物品に関する。本開示はまた、当該吸収性物品の製造方法に関する。

装着可能な使い捨て吸収性物品、例えば、おむつ、失禁用衣類、女性用衣類等はよく知られている。当該物品は、着用者の装着時に高度な快適性と乾燥感を提供しつつ、様々な対外滲出物を吸収、分散、及び貯蔵するのに用いられる。

おむつ形態の従来の使い捨て吸収性物品は、通常、トップシートとバックシートとの間に挟まれた吸収性コアで設計される。当該物品は、縦軸方向、及び縦軸に垂直な方向に延びる横軸方向に沿って配置される。さらに、当該物品は、前部、後部及びクロッチ部に分けることができる。

吸収性物品の装着時には、体内の滲出物を吸収する。吸収性物品が湿潤状態にある場合に生じうる欠点は、クロッチ部がたるんで垂れ下がることである。このたるみ傾向により、物品の快適性、フィット感及び機能性が損なわれる可能性があり、望ましくない。

上記の公知の吸収性物品は、特許文献１に開示されている。この明細書には、一実施形態として、縦方向に延び、かつ、溝がある吸収性コアを備える使い捨ておむつが開示される。当該おむつの目的は、液体対応特性がよく、装着時の柔軟性が高まり、かつ、フィット感が改善されるおむつの提供である。

米国特許出願公開第２０１２／３１６５２８号明細書

特許文献１に開示された物品は、液体の取扱い及びフィット感に関する特定の要件を満たすものの、さらなる改良が必要である。

課題を解決する手段

本開示は、吸収性物品、例えばおむつ等の、着用時の濡れた状態でのたるみを回避する機能が、当該物品の特定の特徴に影響されうるという洞察に基づく。

本開示によれば、請求項１記載の吸収体、及び請求項１６記載の方法が提供される。

液体透過性トップシートと液体不透過性バックシートに挟まれた吸収性コアを含む吸収性物品であって、ここで、前記物品は、縦軸ｙ１方向、及び前記縦軸に垂直方向に延びる横軸ｘ１方向に配置され、かつ、前部、後部、及びクロッチ部を備え、ここで、前記吸収性コアは、上面と下面を備えるコアカバーで囲まれた吸収性部材と、前記上面と前記下面を接合する密封部アレンジメントを備え、前記密封部アレンジメントは、前記コアの縦軸ｙ１方向に２つの側縁に沿って延びる２つの側部シーム、さらに、少なくとも１つの横方向に配向し、前記側部シームを接合する、連結密封部、及び、さらに、その面積の和が横軸ｘ１の方向に沿って一定である溶接スポット、を備える、物品が提供される。

さらに、前記密封部アレンジメントは、クロッチ部にて縦軸ｙ１方向に延びる、２つのチャネル密封部を備えてよい。

前記吸収性部材は、密封部アレンジメントまでは延びなくてよい。

前記物品は、第１連結密封部及び第２連結密封部を備えてよく、前記第１連結密封部は前記前部で側部シームを接合し、かつ、前記第２連結密封部は前記後部で側部シームを接合してよい。

横軸方向ｘ１に沿った前記溶接スポット量の和が一定であってよい。

少なくとも１の前記連結密封部は、縦軸ｙ１に関して対称に配置されてよい。

さらに、縦軸ｙ１と第１連結密封部との間の角度が９０°未満であってよく、かつ、縦軸ｙ１と第２連結密封部との間の角度が９０°以上であってよい。

第１連結密封部における横方向の溶接スポット間の距離は、第２連結密封部における溶接スポット間の距離とは異なってよい。

密封部アレンジメントは、前記密封部アレンジメントの少なくとも１の部分における吸収性部材の輪郭に概ね従ってよい。

少なくとも１の連結密封部は、吸収性部材の輪郭に概ね従ってよく、少なくとも１の連結密封部は、吸収性部材の形状から外れてよい。

第１連結密封部の縦方向の最大長は、第２連結密封部の縦方向の最大長とは異なってよい。第１連結密封部の縦方向の最大長は、第２連結密封部の縦方向の最大長よりも長くてよい。

少なくとも１の連結密封部は概ねＶ字形であってよい。前記第１連結密封部は、中央横軸に向かってＶ字状に形成されてよく、前記第２連結密封部は、前記中央横軸に向かってＶ字状に形成されてよい。

さらに、溶接スポットは、円形、長方形、楕円形、又は長円形であってよい。さらに、縦方向に沿った溶接スポット量の合計が、２〜２０の範囲内、４〜８の範囲内であってよい。連結密封部は、超音波溶接等の熱的及び／又は機械的溶接プロセスにより密封されてよい。

縦軸ｙ１方向、及び前記縦軸に垂直方向に延びる横軸ｘ１方向を備え、かつ、前部、後部、及びクロッチ部を備える、吸収性物品の製造方法であって、以下の工程：
吸収性部材を備える吸収性コアを形成し、前記吸収性部材を上面と下面を備えるコアカバーで囲む工程；
２つの側部シーム、及び前記上部コアカバー及び下部コアカバーを接合する少なくとも１つの連結密封部を提供する工程；
前記吸収性コアを液体透過性トップシートと液体不透過性バックシートで挟む工程、
を含み、ここで前記方法は、さらに、以下の工程；
前記２つの側部シーム及び少なくとも１の連結密封部を、複数の溶接スポットを縦軸ｙ１方向に沿って溶接することを含む、熱的及び／又は機械的溶接プロセスにより形成する工程、であって、ここで、前記溶接スポットの面積の合計は、横軸ｘ１方向に沿って一定である、
を含む、方法もまた、提供される。

本開示のさらなる利点及び有利な特徴は、以下の説明及び従属項に開示される。

本開示は、添付の図面に示されている図面を参照して、以下により詳細に説明される。

おむつの形態の吸収性物品の上面図である。 おむつの断面図である。 本発明で実施可能な溶接パターンを示す図である。 さらなる溶接パターン及び溶接スポットの部分図である。 連結密封部を示す図である。

本開示の様々な態様は、添付の図面を参照して、以下により詳細に説明される。しかしながら、本明細書に開示された実施形態は、多くの異なる形態で実現することができ、本明細書に記載された態様に限定されるものと解釈されるべきではない。

図１には、ベビー用オムツの形態の吸収性物品１の上方から見た図が示される。図１では、吸収性物品１は、折り畳まれていない平らな状態で示される。また、吸収性物品１は、着用者の体液を吸収する吸収性構造に基づき、着用者にドライで快適なフィット感を提供する。

図１に示すように、吸収性物品１は、液体透過性トップシート３と、液体不透過性バックシート４と、トップシート３とバックシート４との間に挟まれた吸収性コア５とを備える。トップシート３は、物品１の表面、すなわち、着用者に面する側に配置され、バックシート４は、物品１の下側に配置される。さらに、トップシート３とバックシート４はともに、物品１の全周に沿って、吸収性コア５の外側に横方向に延びる。

図１に示す吸収性コアのデザインは略長方形である。しかしながら、本開示は、当該デザインに限定されるものではなく、本開示の範囲内の一般的ないかなる幾何学的形態でも形成されることができる。

トップシート３、バックシート４、及び吸収性コア５は、以下にさらに詳細に説明するように、各々の目的に適したいかなる材料から構成されてよい。

図１に示すように、吸収性物品１には、縦軸ｙ１方向の縦延伸部と、縦軸ｙ１に垂直な横軸ｘ１方向の横延伸部とがある。さらに、吸収性物品１を、前部６、後部７、及びクロッチ部８に分割して画定しうる。前部６及び後部７は各々ウエスト端２を備える。前部６は、物品１の装着時に着用者の前腹方向に面するように意図される。

さらに、図１及び図２を参照すると、図２は、横軸ｘ１方向の吸収性物品１の断面図であり、吸収性コア５には、上部１１と下部１２を含むコアカバーに囲まれた、吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃがあり、上部１１を下部１２に接合するように構成された、２つの縦方向に延びる略直線状のチャネル密封部９、１０で構成され、特に図２では、吸収性コア５は、上部コアカバー１１と下部コアカバー１２との間に挟まれていることに留意されたい。図1及び図2によれば、コアカバーは１の上部コアカバー層と異なる下部コアカバー層により形成されてもよい。しかしながら、本開示は、２つの別個の材料層を備えるコアカバーに限定されない。当該コアカバーは、単一の材料層であってもよい。当該吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃは、２つに折り畳まれた１つのコアカバー層によって囲まれてもよく、又は連続したコアカバーシートによって囲まれてもよく、それにより、吸収性部材を包む上部及び下部コアカバー側面が提供される。

上部コアカバー１１及び下部コアカバー１２は、例えば、熱密封又は超音波溶接等の熱的及び／又は機械的接合により、互いに接着される。当該接合はまた、接着剤、縫合等、又はそれらの組み合わせであってよい。図１及び図２に示す実施形態によれば、上部側面１１と下部側面１２とが超音波溶接によって互いに接着される。

密封部９、１０は、吸収性材料が充填されていない吸収性コア５の部分を構成する２つの対応するチャネル１３、１４に沿って配置される。これは、マット形成プロセスを含む吸収性コア５を製造することによって得られ、その間、吸収性材料は、チャネル１３、１４に対応する領域から省略される。このようにして、チャネル１３、１４には、すなわちチャネル密封部９、１０が配置された場合、吸収性材料は存在しない。

図１及び２に示すように、吸収性コア５は、クロッチ部８内で、中央セグメント５ａ及び二つの側部セグメント５ｂ、５ｃに分割することができる。したがって、上記２つのチャネル１３、１４、及びチャネル密封部９、１０は、クロッチ部８に沿って３つのセグメント５ａ、５ｂ、５ｃを互いに離間するように構成される。また、各チャネル密封部９、１０の長さｌ１は、クロッチ部８の長さに対応することができ、各チャネル１３、１４の長さよりもわずかに短くてもよい。

吸収性コア５は、略長方形であってよく、前記縦軸ｙ１に略平行で、第１チャネル密封部幅ｗ１及び第２チャネル密封部幅ｗ２を備える、２つの略直線状のチャネル密封部９、１０を備える。本開示は、長方形コア５及び略直線状のチャネル密封部９、１０に限定されず、すなわち、他の幾何学的形態であってよい。チャネル密封部９、１０は各々、第１チャネル１３及び第２チャネル１４内に配置され、上部コアカバー１１を下部コアカバー１２に取り付けるように構成される。

さらに、中央セグメント５ａは、コア５のチャネル密封部９、１０の間に画定される。また、２つの側部セグメント５ｂ、５ｃは、コア５の各チャネル密封部９、１０の外側に画定される。より具体的には、第１側部セグメント５ｂは、第１チャネル密封部９と第１側部シーム１５との間に配置され、第２側部セグメント５ｃは、第２チャネル密封部１０と第２側部シーム１６との間に配置される。側部シーム１５、１６は、上部コアカバー１１を下部コアカバー１２に、好ましくは、チャネル密封部９、１０に関して、超音波溶接又は上記の他の関連技術により接合されて構成される。さらに、側部シーム１５、１６は、吸収性コア５の第１側縁１７及び第２側縁１８方向に、吸収性コア５の各側面に延伸する。

吸収性コア５は、側部シームを接合する、少なくとも１の連結密封部２７，２８を備えてよく、当該少なくとも１の連結密封部２７、２８は、縦軸ｙ１を横切る横向きに指向してよい。図１に示すように、吸収性コア５は、第１連結密封部２７及び第２連結密封部２８を備えてよい。第１及び第２の連結密封部２７、２８は、物品１の前部６及び後部７に、各々あってよい。連結密封部２７、２８の数は、限定されないが、２つの連結密封部２７、２８未満でありえ、２つの連結密封部２７、２８より多くありうる。さらに、当該連結密封部２７、２８はまた、クロッチ部８にあってよい。当該連結密封部２７、２８は、側部シーム１５、１６を接合するように構成される。図１に開示されるように、ある当該連結密封部２７、２８、すなわち、側部シーム１５、１６の端部を接合する、吸収性物品１の前部６にある１の連結密封部２７、側部シーム１５、１６の端部を接合する、吸収性物品１の後部７にある１の連結密封部２８、を備えることにより、当該側部シーム１５、１６及び当該連結密封部２７，２８を、閉鎖構造として形成しうる。このような構造はまた、密封部アレンジメント１５、１６、２７、２８といってよい。当該密封部アレンジメント１５、１６、２７、２８は、溶接スポット２３により上部及び下部のコアカバーの接合手段として画定しうる。吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃは、当該側部シーム１５、１６を超えて、かつ、少なくとも１の連結密封部２７、２８に延伸しない。当該閉鎖構造形態により、上部及び下部のコアカバー１１、１２の接合を改良することができ、閉鎖の程度はより剛性が強くなる。さらに、当該閉鎖構造形態により、吸収性コア５内部の膨潤可能な構成要素が、開放構造形態と比較してより広い範囲で閉鎖構造形態内に留まることができ、これにより、吸収性物品１のフィット感と閉鎖性が改善されうる。当該吸収性物品の少なくとも前部に連結密封部２７，２８を備えることで、吸収性物品の着用者のへそ方向への圧力を低減しうる。

連結密封部２７，２８は、密封部アレンジメント１５，１６，２７，２８の少なくとも１つの部分において、吸収性部材の輪郭に概ね沿ってよい。当該連結密封部２７，２８の少なくとも１つは、吸収性部材の輪郭から外れてよい。図１に開示されているように、第１連結密封部２７は、前部６において吸収性部材の外形に概ね沿ってよく、第２連結密封部２８は、後部７において吸収性部材の輪郭から外れてよい。さらに、側部シーム１５，１６は、吸収性部材の輪郭に沿ってよい。図１において、第１連結密封部２７は、吸収性部材５ａ，５ｂ，５ｃの輪郭に沿って矢印形に形成される。さらに、後部７では、第２連結密封部２８も矢印形であるが、吸収性部材５ａ，５ｂ，５ｃの輪郭は、当該連結密封部２８の形状から外れた直線状の横線であり、第１連結密封部２７は、吸収性部材５ａ，５ｂ，５ｃの外形に沿った矢印形の形状である。

吸収性物品１は、前部６又は後部７のいずれかに配置された単一の連結密封部２７，２８を備えてよく、当該連結密封部２７，２８の構造は、吸収性物品１の単一部分の剛性を向上させる目的の製品について有益でありうる。換言すれば、密封部アレンジメント１５、１６、連結密封部２７、２８は、吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃを完全に包み込まないように開示されてよい。さらに、密封部アレンジメント１５、１６、２７、２８は、チャネル密封部９、１０を備えてよい。

クロッチ部８の長さｌ１は、チャネル密封部９、１０の長さと等しくてよく、すなわち、チャネル密封部９、１０は、クロッチ部８に沿ってのみ延伸できる。しかしながら、側部シーム１５、１６は、クロッチ部８に沿って位置決めされるだけでなく、前部６及び後部７に沿って延伸することもできる。これについては、以下に詳述する。
吸収性コア５は、２つのチャネル密封部９，１０と、２つの側部シーム１５，１６と、少なくとも１つの連結密封部２７，２８とによって構成されてよい密封部アレンジメントで形成されてよい。密封部アレンジメント５、１６、２７、２８は、吸収性コア５が、中央セグメント５ａと２つの側部セグメント５ｂ、５ｃとに分割されるように構成されてよい。より具体的には、図２に示すように、中央セグメント５ａは第１幅ａ１を備え、各側部セグメント５ｂ、５ｃは第２幅ａ２を備える。また、第３幅ｂ１が、２つのチャネル密封部９、１０の間に画定される。さらに、第４幅ｂ２が、第１チャネル密封部９と第１側部シーム１５との間、及び第２チャネル密封部１０と第２側部シーム１６との間に画定される。

図１及び図２によれば、吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃは、吸収性材料の質量に基づいて、中央セグメント５ａの吸収性材料の質量が、側部セグメント５ｂ、５ｃ各々の吸収性材料の総量と概ね等しいか、それより多くなるように構成される。以下により詳細に説明するように、吸収性材料は、パルプ材料と超吸収性材料との混合物を含んでもよい。また、第１幅ａ１と第３幅ｂ１との比率は、第２幅ａ２と第４幅ｂ２との比率よりも大きい。実際、これは、特に、吸収性物品１の着用中、中央セグメント５ａで膨張する吸収性材料の利用可能な空間が、対応する各側部セグメント５ｂ、５ｃの利用可能な空間よりも小さくてよいことを意味する。これにより、中央セグメント５ａの剛性は、（湿潤時に）側部セグメント５ｂ、５ｃの剛性より高くなる。これは、吸収性物品１のクロッチ部８のいかなるたるみ傾向も、特に湿潤時に、軽減されることを意味する。

中央セグメント５ａの吸収性材料量を、側部セグメント５ｂ、５ｃと比較して記載するために用いる、上記表現「概ね等しい」は、吸収性材料量が、いかなるクロッチ部８の部分でも、約±５％は変動しうるように解釈されるべきである。

クロッチ部の吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃは、吸収性材料の３３〜４１質量％が中央セグメント５ａに、２５〜３３質量％が側部セグメント５ｂ、５ｃ各々にあるように構成されてよい。このように、中央セグメント５ａの所望の剛性を得ることができる。

要約すると、吸収性コア５は、吸収性物品１の上記３つのセグメント５ａ、５ｂ、５ｃを含む、吸収性部材を含む。クロッチ部８の吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃは、パルプ状の吸収性材料と超吸収性材料で構成されてよい。パルプ材料の坪量は、５０〜４００ｇ／ｍ^２の範囲であり、超吸収性材料の坪量は、１００〜９００ｇ／ｍ^２の範囲であってよい。しかしながら、選択された秤量の±５％の偏差は許容される。

吸収性物品１には様々な材料が用いられてよい。トップシート３は、吸収性物品１の装着時に着用者に面するように配置される。トップシート３は、熱可塑性合成繊維で作製された液体透過性不織布又はフィルムにより構成されてよい。トップシート３は、排出体液がトップシート３の厚さを貫通するのに十分な液体透過性を備えてよい。また、トップシート３は、好ましくは、着用者の肌にフィットしてソフトな感触を付与する材料で作製されることができる。トップシート３は、単層で構成されてもよく、又は複数層、例えば、２又はそれ以上の層を含む積層構造であってもよい。これらの層は、同一材料で作製されてよく、又は、部分、若しくは全ての層が、異なる材料で作製されてもよい。

トップシート３の層、又は積層構造の場合には、トップシートの１、部分、又は全ての層は、単一材料で作製されてよく、又は、例えば、着用者に面するトップシートの表面の異なる部分内に、異なる材料で作製された部分が複数あってよい。トップシート３の層、又は積層構造の場合には、トップシートの１、部分、又は全ての層は、不織布材料、多孔プラスチックフィルム、プラスチック又は織物のメッシュ、又は液体透過性発泡層であってよい。

トップシート３の層、又は積層構造の場合には、トップシートの１、部分、又は全ての層は、例えば、親水性の不開口不織布材料ウェブ、綿又はパルプ繊維等の天然繊維、ポリエステル又はポリプロピレン繊維等の合成繊維、又はこれらの繊維の組み合わせであってよい。

トップシートの坪量は、８〜４０ｇ／ｍ^２の範囲であってよい。しかしながら、本明細書の開示は、秤量が上記のトップシートにのみ限定されない。

さらに、バックシート４は、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレンのフィルム等のポリマーフィルム等の、液体不透過性かつ通気性の層により構成されてよい。さらなる実施形態では、バックシート４で用いられうる材料としては、薄くて柔軟な液体不透過性プラスチックフィルム、又は液体不透過性不織布材料、液体不透過性フォーム、及び液体不透過性積層体があげられる。

バックシート４は、単一層で構成されてよいが、積層構造、すなわち、少なくとも１つの層が液体不透過性である積層体により構成されてよい。さらに、バックシート４は、いかなる方向に弾性があってもよい。

さらに、バックシート４には、液体不透過性と不織布層が互いに重なり合って配置される（図面には詳細には示さず）積層構造があってよく、不織布層は、装着時に吸収性物品１の着用者から離れた外側に配置される。不織布層は、熱可塑性ポリマー材料繊維又はフィラメントで作製されることができる。不織布層は、スパンボンド法、エアレイ法、メルトブロー法、又はボンデッドカードウェブ形成法等の様々な方法で作製できる。不織布層は、ポリプロピレンのＳＭＳ（スパンボンド／メルトブロー／スパンボンド）又はＳＳ（スパンボンド／スパンボンド）の不織布材料、又はポリプロピレン及びポリエチレンの二成分繊維、又はこれらの材料の組み合わせから作製することができる。不織布層の坪量は、５〜４０ｇ／ｍ^２の範囲であってよい。

液体不透過性シートは、プラスチック材料、例えば、熱可塑性フィルム材料、及び／又は不織布材料で作製されてよい。例えば、液体不透過性シートは、特に、熱可塑性層等のプラスチック層、又は例えば、熱可塑性フィルム等のプラスチックフィルムとして作製しうる。熱可塑性フィルム材料等のプラスチック材料で液体不透過性シートを作製すると、液体不透過性シートの印刷性が特に良好になる。液体不透過性シートはまた、紙繊維を含んでもよい。液体不透過性シートは、液体不透過性、通気性、又は非通気性層であってよい。液体不透過性シートは、単一層、又は複数層、例えば、２層以上、３層以上、又は４層以上の積層構造で作製されてよい。液体不透過性シートの層は、例えば、熱密封、超音波溶接、１又は複数の接着剤、縫合等の超音波接合等の熱的−機械的接合により、互いに積層、接着又は取り付けられる。液体不透過性シートは、通気性微小多孔質フィルムであってよい。微孔性フィルムは、少なくとも２つの基本成分、すなわち熱可塑性エラストマーポリオレフィンポリマー及び充填剤を含む材料で作製しうる。これらの構成要素、及びいくつかの実施形態では、さらなる他の構成要素とともに混合され、加熱された後、鋳造エンボス加工、冷却及び平坦鋳造、及びブローフィルム加工等の様々なフィルム製造方法のいずれか１つを用いて、単層又は多層フィルムに押出されることができる。

吸収性物品中の様々な層の材料の選択に関して、連結密封部２７、２８、チャネル密封部９、１０及び側部シーム１５，１６を形成する結合方法用材料が選択されてもよい。例えば、上部コアカバー１１と下部コアカバー１２を接合するのに超音波溶接が選択される場合、コアカバー用に選択された材料は、超音波溶接中に接合を確実にするように適合されうる。

さらに、トップシート３とバックシート４との間には、トップシート３を通過した尿や他の体液等の液体を吸収する吸収性コア５が設けられる。吸収性コア５は、セルロースフラッフパルプ及び超吸収性材料の１のみの、又はそれ以上の層で作製されてよい。吸収性コア５は、適当量の超吸収性物品を含んでよい。当該超吸収性材料は、吸収性物品業界で周知であり、ヒドロゲルの形成時に大量の液体を吸収しうる水膨張性かつ水不溶性の材料で構成される。吸収性コア５は、吸収性ポリマー材料の繊維又は粒子の形態の超吸収性材料を含んでよい。例えば、超吸収性材料は、表面架橋され、部分的に中和されたポリアクリレートであってよい。

超吸収性材料、例えば超吸収性繊維又は粒子は、セルロースフラッフパルプ等の他の吸収性又は液体吸収性材料と混合されてよく、及び／又は吸収性コア５内のポケット又は層に配置されてもよい。吸収性コア５中の超吸収性材料及びパルプの比率は、０〜５０質量％のパルプ繊維及び５０〜１００質量％の超吸収性材料、又は０〜３０質量％のパルプ繊維及び７０〜１００質量％の超吸収性材料とすることができる。

吸収性コア５は、吸収性コア５の特性を改善する成分をさらに含んでよい。例えば、吸収性コア５は、バインダー繊維等の１又はそれ以上のバインダーを含んでもよい。

コアカバー１１、１２は、各々独立した上部コアカバー１１層と下部コアカバー１２層とから構成されてよい。しかしながら、本開示は、２つの異なるコアカバー層を含むコアカバー１１、１２に限定されない。また、コアカバー１１、１２は、単一材料層であってよい。吸収性部材は、２つに折り畳まれる１つのコアカバー１１、１２層によって囲まれるか、又は連続するコアカバーシートで囲まれることができ、それにより吸収性部材を包む上部コアカバー及び下部コアカバーの側面が提供される。コアカバー１１，１２は、熱可塑性ポリマー材料で作製しうる。コアカバー１１、１２は、不織布材料で作られてよい。不織布層は、スパンボンド法、エアレイ法、メルトブロー法、又はボンデッドカードウェブ形成法等の様々な方法で作製しうる。不織布層は、ポリプロピレンのＳＭＳ（スパンボンド／メルトブロー／スパンボンド）又はＳＳ（スパンボンド／スパンボンド）の不織布材料、又はポリプロピレン及びポリエチレンの二成分繊維、又はこれらの材料の組み合わせで作製することができる。コアカバー１１，１２材料の坪量は、５〜２０ｇ／ｍ^２である。

さらに、当業者に公知であるように、吸収性物品１の様々な層は、接着材料を用いて接着されてよい。このような接着剤は図面には示されない。

吸収性物品１内には、１又はそれ以上のさらなる層を設けることができる。例えば、吸収性コア５とトップシート３との間に、捕捉層を配置することができる。このようなさらなる層は、例えば、エアレイド層、スパンレース層、高ロフト、発泡体、又は液体獲得及び吸収層として作用するために吸収性物品中で使用されうるいかなる他のタイプの材料層の形態であってもよい。取得層は、吸収性コアに吸収される前に、排出された液体を迅速に受け入れ、一時的に貯蔵するように構成される。このような捕捉層は、例えば、エアレイド不織布、スパンレース不織布、ハイロフト不織布又は発泡体材料で作製されてよい。エアレイド不織布は、毛羽、木材パルプで製造することができ、ここで毛羽繊維は、高速移動する空気流中に分散され、加圧及び真空により移動するスクリーン上に凝縮される。

一実施形態では、中央セグメント５ａの第１幅ａ１と第３幅ｂ１、すなわち、チャネル密封部９、１０間の距離の比率（すなわち、ａ１／ｂ１）は、０．７５〜０．９１、例えば０．８０〜０．８６の範囲である。さらに、各側部セグメント５ｂ、５ｃの第２幅ａ２と第４幅ｂ２の比率、すなわち、各チャネル密封部９、１０と、その対応する隣接する側部シーム１１、１２との間の距離（すなわち、ａ２／ｂ２）は、０．５７〜０．７１、例えば、０．６２〜０．６６の範囲である。このように、中央セグメント５ａに必要な剛性を獲得しうる。

一般に、物品１は、第１幅ａ１と第３幅ｂ１との比率が、第２幅ａ２と第４幅ｂ２との比率よりも大きくなるよう配置されるが、これはすなわち、

（ａ１／ｂ１）＞（ａ２／ｂ２）
である。

さらに、第１幅ａ１、第２幅ａ２、第３幅ｂ１及び第４幅ｂ２は各々、以下：

ｂ１＜ｂ２＊２ 及びａ１＜ａ２＊２
のように構成することができる。

吸収性物品１は、上記第１幅ａ１、第２幅ａ２、第３幅ｂ１及び第４幅ｂ２の配置、及び、吸収性コア５における吸収性材料の上記配置により、中央セグメント５ａ及び吸収性物品１全体に所望の剛性を提供するように配置される。これは、湿潤状態の中央セグメント５ａの剛性が、各側部セグメント５ｂ、５ｃの剛性よりも高くなるよう構成されていることを意味する。これはまた、中央セグメント５ａ及び側部セグメント５ｂ、５ｃからなる吸収性部材に湿潤時膨張能があり、乾燥時を第１体積、完全に膨張した湿潤状態を第２体積と示す場合、第２体積が第１体積より大きくなるように構成されうることを意味する。

図１より、各チャネル密封部９、１０の、クロッチ部８の縦延伸部に対応する長さはｌ１でありうることに留意されたい。チャネル密封部９、１０の長さｌ１は各々、吸収性物品１の全長ｌの５〜５０％、例えば、１０〜５０％、例えば、２８〜３８％の範囲であってよい。さらに、各チャネル密封部９、１０の長さｌ１は、吸収性コア５の長さの１０〜６０％、例えば２０〜６０％、例えば３０〜５０％の範囲であってよい。

さらなるパラメーターは、吸収性物品１のチャネル密封部９、１０の縦方向の位置である。当該位置は、物品１の前縁部１９と各チャネル密封部９、１０の前縁部２０との間の距離ｌ２を適当な値を選択して決めることができる。これは、明らかに、前記距離ｌ２を短くすると物品１の後縁２１とチャネル密封部９、１０の後縁２２との間の距離ｌ３が長くなり、その逆も同様であることを意味する。

吸収性物品１の縦方向におけるチャネル密封部９、１０の位置は、物品１の前縁部１７と各チャネル密封部９、１０の前縁部１８との間の距離ｌ２が、物品１の全長ｌの１５〜４０％の範囲、例えば２２〜２５％の範囲であるように選択されうる。

上記のように、吸収性部材５a、５ｂ、５ｃは、上部コアカバー１１と下部コアカバー１２との間に挟まれている。吸収性コア５は、吸収性物品１の作製中にトップシート３とバックシート４との間に配置され、不織布に包まれた単一層として作製することができる。

さらに、トップシート３は、側部セグメント５ｂ、５ｃの表面に、スキンケア組成物等の少なくとも１つの添加剤材料を含んでよい。側部セグメント５ｂ、５ｃが、吸収性物品１の着用者の身体に最も近いからである添加剤は、側部セグメント５ｂ、５ｃを覆うトップシートの部分に配置されてよい。

当業者に公知のように、吸収性物品１にはさらに、例えばベビー用おむつや失禁用衣類等の吸収性物品に一般に用いられる締め付けタブ、弾性要素、及び他の要素等のさらなる構成要素を備えてよい。このような追加の構成要素は、本明細書では詳細に説明されない。

図１を参照すると、吸収性コア５は密封部アレンジメント９、１０、１５、１６、２７、２８すなわち、上記チャネル密封部９、１０と側部シーム１５、１６及び連結密封部２７、２８を備える。図１に示すように、側部シーム１５、１６は、コアの側縁１７、１８に沿って延伸し、当該連結密封部２７、２８は側部シーム１５、１６を接合する。

側部シーム１５、１６は、吸収性物品１のクロッチ部８方向に、第１側部シーム幅ｗ３及び第２側部シーム幅ｗ４をそれぞれ備えることができる。

図１及び３に示すように、チャネル密封部９、１０は、略直線状であり、縦軸ｘ１に略平行である。また、側部シーム１５、１６は、縦軸ｘ１に対して略直線状であってよい。

図３、４及び５を参照して、密封部アレンジメント１５、１６、２７、２８は、熱的及び／又は機械的溶接、例えば超音波溶接で作製された溶接パターン２３によって構成されてよい。溶接パターン２３は、密封部アレンジメント１５、１６、２７、２８を形成する異なる形状に配置された溶接スポット２４を含んでよい。溶接パターン２３の部分は、第１軸２５に沿って配置される第１縦列２３ａに配置される溶接スポット２４を含んでよい。また、さらなる数の溶接スポット２４が、溶接スポット２４が第２軸２６に沿って延びる第２列２３ｂに配置される。さらに、第１軸２５及び第２軸２６は、互いに第１角度α１を備えるように延伸する。このように、吸収性コア５は、密封強度が縦方向及び横方向でも確実に、高いレベルになるように製造することができる。密封部アレンジメント１５、１６、２７、２８作製用溶接プロセスにより提供される密封強度は、溶接パターン２３の上記構成を用いて最適化することができる。

溶接スポット２４の面積の和は、横軸ｘ１の方向に沿って一定である。図１に開示されているように、横軸ｘ１は吸収性物品１の幅に沿って延びており、溶接スポット２４の面積の和はこの方向に沿って一定である。図１に開示されているように、横軸ｘ１の方向に沿った各列には６つの溶接スポット２４があり、したがって、図１の横軸ｘ１の方向に沿った溶接スポット２４の面積の和は、横軸ｘ１の方向に沿った１列にある６つの溶接スポット２４のそれぞれの面積の和である。図５は、３つの異なる行ｘ２、ｘ３、ｘ４上の３つの横軸を開示し、各軸は、６つの溶接スポット２４を横切る。したがって、各横軸ｘ２、ｘ３、ｘ４における溶接スポット２４の面積の和は、すべて互いに等しい。製造工程では、溶接スポット２４は、吸収性物品１の縦軸ｙ１の方向に一定のエネルギー移動で溶接され、溶接スポット２４の面積の和は、各横方向の列に沿って一定の面積を獲得しうる。図１に開示されているように、吸収性物品１は、２つの連結密封部２７，２８を備えてよく、ここで、連結密封部２７，２８は、縦軸方向の側部シーム１５，１６の長さを超えてはみ出すことはない。

吸収性物品の横方向の列に沿った個々の溶接スポットの面積は異なってよい。また、横方向に沿った溶接スポット２４の数も多様でよい。したがって、第１横方向行の個々の溶接スポット２４は第１面積であってよく、第２横方向行の個々の溶接スポット２４は第２面積であってよく、その場合であっても横方向の溶接スポット２４の面積の和は各行について等しい。

製造工程中、溶接スポット２４は、溶接スポット２４の面積の和が横軸方向に沿って一定であり、かつ横軸方向ｘ１に沿った溶接スポット２４の量の和が一定となるように溶接されてよい。換言すれば、横軸方向に沿った溶接スポット２４の面積及び溶接スポット２４の量の和は一定であってよい。また、横軸方向に沿った溶接スポット２４の総和は、２〜２０の範囲内、例えば、４〜８の範囲内であってよい。

図１及び５に開示されているように、溶接スポット２４は、異なる配置で構成されてよい。密封部アレンジメント１５、１６、２７、２８の各隣接する溶接スポット間の最小距離は、異なってよい。第１連結密封部２７の各隣接する溶接スポット間の最小距離は、第２連結密封部２８の各隣接する溶接スポット間の最小距離よりも大きくても、小さくてもよい。さらに、第１連結密封部２７における各隣接する溶接スポット間の最小距離は、側部シーム１５、１６又はチャネル密封部９、１０における各隣接する溶接スポット間の最小距離よりも大きくても、又は小さくてもよい。図５に開示されているように、溶接スポット２４は、２つの対に配置されてよく、溶接スポット２４の対の各個別の溶接スポット間の最小距離は、溶接スポット２４の２つの隣接する対の溶接スポット間の最小距離よりも小さくてよい。密封部アレンジメント１５、１６、２７、２８における溶接スポット２４の間の距離が多様でありうることにより、溶接パターン２３における溶接スポット２４の構成が多様でありうる。これにより、密封部アレンジメント１５、１６、２７、２８の形状及び／又は構造を変えて、吸収性物品の構造を最適化しうる。いくつかの構成は、吸収性物品１のフィット感にとってより有利でありえ、いくつかの構成は、吸収性物品１の剛性にとってより有利でありうる。さらに、溶接パターン２３は、吸収性物品の他の要素の形状に適合するように、又は概ね従うように変更されてよく、当該要素は、吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃ又は吸収性コア５等の輪郭であってよい。用語「最小距離」とは、１つの溶接スポットの端部から隣接する溶接スポットの最も近い端部までの最小距離を意味する。この距離は、０．００１ｍｍ〜４０ｍｍの範囲内であってよい。

図１及び５に開示されているように、少なくとも１つの連結密封部２７、２８は、一方の側部シーム１５に隣接する第１点Ａと、他方の側部シーム１６に隣接する第２点Ｂと、縦軸ｙ１に沿って配置された第３点Ｃを備えてよい。当該３点Ａ、Ｂ、Ｃは、三角形の形状を形成してよい。点Ａ及びＢは、三角形の基部を形成する横軸ｘ１の方向に沿って延びる長さが第１長である第１線を形成してよく、点Ｃは頂点を形成してよい。さらに、点Ｃは、Ｃから縦軸ｙ１に沿って三角形の基部まで延びる長さが第２長さである第２線を形成してよい。換言すれば、第１及び第２の連結密封部２７，２８は、三角形の形状を形成する３点Ａ，Ｂ，Ｃを備えてよく、点Ｃは頂点を画定し、点Ａ〜Ｂは基部を形成し、ここで、三角形の頂点から基部までの縦方向の距離は異なってよい。また、三角形の頂点から三角形の基部までの距離は、少なくとも１つの連結密封部２７，２８の「最大長」といってよい。第１連結密封部２７の最大長と第２連結密封部２８の最大長は異なってよい。第１連結密封部２７の縦方向の最大長は、第２連結密封部２８の縦方向の最大長より長くてよい。

連結密封部２７，２８は、概ねＶ字形又は矢印形であってよく、ここで、Ｖ字形又は矢印形の先端は点Ｃであってよく、少なくとも１つの連結密封部２７，２８のＶ字形又は矢印形の形状は、横軸ｘ１に向かって内向きであり、及び／又は横軸ｘ１から離れて外向きであってよい。少なくとも１つの連結密封部２７、２８の当該形状により、製造プロセスがより効率的になる。製造は、一定のエネルギー移動を伴うので、一定のエネルギープロセスで連結密封部２７、２８及び側部シーム１５、１６を形成する課題が生じる可能性があり、それゆえ、Ｖ字形は、密封部アレンジメント１５、１６、２７、２８を当該方法で製造しうる解決策である。さらにそれにより、コアの噛合が改善されうる。密封部アレンジメント１５、１６、２７、２８は、第１及び第２の連結密封部２７、２８を備えてよく、第１及び第２の連結密封部２７、２８は、互いに向かってＶ字形である。

上記のように、少なくとも１つの連結密封部２７、２８の点は三角形を形成してよく、当該三角形の高さは「最大長」及び「第２長」という。

図１及び５に示すように、第１連結密封部２７及び第２連結密封部２８の第２長は多様でよい。第２長が短いほど、隣接する溶接スポット２４及び／又は隣接する溶接スポット対の間の最小距離は長くてよい。吸収性物品１は、吸収性部材１５ａ、１５ｂ、１５ｃが前部６の吸収性部材１５ａ、１５ｂ、１５ｃよりも少ないように構成されてよく、その結果、第２長は、第１連結密封部２７の方が長くてよい。さらに、少なくとも１つの連結密封部２７，２８の第２長は、各々連結密封部２７，２８における溶接スポット２４及び／又は一対の溶接スポット２４の間の最小距離がより短くなるように変化しうる。最小距離が短ければ、溶接スポット２４又は一対の溶接スポット２４の間の長さが短くなるために、溶接の剛性が向上しうる。図１では、前部６における連結密封部２７の第２長は、後部７における連結密封部２８の第２長より長い。

図１に開示されているように、少なくとも１つの連結密封部２７，２８は、縦軸ｙ１に関して対称に配置されてよい。

さらに、第１連結密封部２７は、縦軸ｙ１に対して角度を形成してもよい。この角度は、９０°と等しいか、又は９０°以下であってもよい。第２連結密封部２８もまた、縦軸ｙ１に対して角度を形成してよく、図１には、この角度が、９０°未満であり、第１連結密封部２７が９０°未満であり、第２連結密封部２８の角度が９０°以上である図が開示される。角度は、連結密封部２７，２８の溶接スポット２４を直線で接続し、その直線と点Ｃの縦軸ｙ１との間の角度をさらに測定することで測定しうる。

各溶接スポットの長さと幅について、長さは幅の少なくとも１．１倍又は１．２倍であってよい。各溶接スポットの長さは、１〜６ｍｍであってよく、１．５〜４．５ｍｍであってよい。各溶接スポットの幅は、０．５〜３．０ｍｍ、又は０．８〜１．２ｍｍであってよい。溶接スポット２４の形状は、概ね円形、長方形、楕円形又は長方形の形状でありうる。物品の縦軸に隣接する２つの溶接スポット２４の間の距離は、各溶接スポットの中心点から測定して１〜５ｍｍであってよい。

第１角度α１は、４５〜１３０°であってよく、４５〜１００°であってよく、４５〜７０°であってよい。また、図３及び図４に示すように、前記第１角度α１は、９０°であってよい。

また、図３及び図４に示すように、第１軸２５は、縦軸ｙ１を基準とした角度α２を画定してよく、当該角度α２は、３０〜６０°であってよい。

図４では、各側部シーム１５，１６の溶接スポット２４の１列２３ｃをクロッチ部８に沿って教示し、各側部シーム１５，１６の溶接スポット２４の３列２３ｃ，２３ｄ，２３ｅを前部６及び後部７に沿って教示するが、これに限定されず、各側部シーム１５，１６の溶接スポット２４の３列２３ｃ，２３ｄ，２３ｅを前部６及び後部７に沿って教示してもよい。また、各側部シーム１５，１６は、各々前部６及び後部７に沿って第５側部シーム幅ｗ５及び第６側部シーム幅ｗ６を画定してよい。

このように超音波溶接パターン２３を用いることにより、その縦方向及び横方向ともに密封強度が高い吸収性物品１が提供される。このように、当該吸収性物品１の装着時及び取り扱い時の高い要求を満たすことができ、密封強度は湿潤時でも十分である。

図３及び４に示すように、第１列２３ａ及び第２列２３ｂの幅ｗ２は、第１列２３ａにおける溶接スポット２４の有効幅ｗ２ａと、第２列２３ｂにおける溶接スポット２４の有効幅ｗ２ｂとの和に等しいという意味で、「有効」幅として定義されてよい。各「有効幅」は、図４に示すように、物品１の横方向における溶接スポット２４の長さとして定義しうる。同様に、溶接スポット２４の第３列２３ｃの有効幅ｗ４ｃ、ｗ６ｃもまた、図４に示される。クロッチ部８の第３列目２３ｃの有効幅は、図４に示すように、溶接スポット２４の横方向の長さｗ４ｃである。また、クロッチ部８の外側の側部シーム１６の有効幅（図１にも示されている）、すなわち側部シーム１６を形成する３列目２３ｃ，２３ｄ，２３ｅの有効幅の合計は、図４に示されているように、横方向の長さｗ６ｃ，ｗ６ｄ，ｗ６ｅの合計である。

物品１の横方向の有効幅の和は、コア５の縦軸長に沿って概ね一定でありうる。これは、連結密封部２７，２８のチャネル密封部９，１０及び側部シーム１５，１６の超音波溶着を含む製造工程において、コア５の縦軸に沿ってチャネル密封部９，１０及び側部シーム１５，１６の超音波溶着が生成されるにつれて、概ね一定のエネルギー伝達が必要になるように配置しうるため、有利である。

縦軸ｙ１方向、及び前記縦軸に垂直方向に延びる横軸ｘ１方向を備え、かつ、前部６、後部７、及びクロッチ部８を備える、吸収性物品１の製造方法もまた提供される。当該方法は、以下の工程：
吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃを備える吸収性コア５を形成し、前記吸収性部材５ａ、５ｂ、５ｃを上面１１と下面１２を備えるコアカバーで囲む工程；
２つの側部シーム１５、１６、及び前記上部コアカバー１１及び下部コアカバー１２を接合する少なくとも１つの連結密封部２７、２８を提供する工程；
前記吸収性コア５を液体透過性トップシート３と液体不透過性バックシート４で挟む工程、を含む。さらに、前記方法は、
前記２つの側部シーム１５、１６及び少なくとも１の連結密封部２７，２８を、複数の溶接スポット２４を縦軸ｙ１方向に沿って溶接することを含む、熱的及び／又は機械的溶接プロセスにより形成する工程、であって、ここで、前記溶接スポット２４の面積の合計は、横軸ｘ１方向に沿って一定である、工程を含む。

吸収性コア５は、上部コアカバー側面１１と下部コアカバー側面１２との間に、吸収性部材５ａ，５ｂ，５ｃを囲むことで吸収性コア５を画定する、前記吸収性部材５ａ，５ｂ，５ｃが形成される。次に、側部シーム１５，１６は、上部カバー側面１１と下部カバー側面１２とを接合するように形成される。なお、密封部は、超音波溶着により形成されてよい。

従って、吸収性コア５は、コアカバー１１，１２と、少なくとも１つの連結密封部２７，２８と側部シーム１５，１６を備える密封部アレンジメント９，１０，１５，１６とで囲まれた吸収性部材５ａ，５ｂ，５ｃとで形成されてよい上部コアカバー側面１１と下部コアカバー側面１２は、密封部アレンジメント１５，１６，２７，２８を画定するように接合される。

物品１（図１参照）は、液体透過性トップシート３と液体不透過性バックシート４との間に吸収性コア５を挟み込むことにより形成される。物品１は、上記のように、縦軸ｙ１と横軸ｘ１とを画定する。また、物品１は、前部６と、後部７と、クロッチ部８とを画定する。

また、吸収性部材５は、中央セグメント５ａの吸収性材料の総量が、各側部セグメント５ｂ，５ｃの吸収性材料の総量と概ね等しくなるように形成されてよく、側部セグメント５ｂ，５ｃの吸収性材料の総量よりも重くてよい。さらに、製造方法は、第１幅ａ１と第３幅ｂ１との比率が、第２幅ａ２と第４幅ｂ２との比よりも大きくなるように、吸収性コア５が形成されるように構成されてよい。これは、図１及び図２を参照した上記説明に対応する。

少なくとも１つの連結密封部２７，２８及び側部シーム１５，１６は、溶接装置が、吸収性物品１の前部６又は後部７から出発して縦軸線ｙ１に沿って吸収性物品に沿って走行し、吸収性物品１の全長にわたってその走行中に溶接工程を行うように溶接されてもよい。本開示は、添付の特許請求の範囲の範囲内で様々な変形が可能である。例えば、上記のように、吸収性物品１を構成する異なる層に用いられる材料及び寸法を変えてよい。吸収性物品は、当業者に公知のように、意図される吸収性物品に応じて、脚弾性体、直立ギャザー、クロッチ及びウエスト弾性体、サイドパネル、締結システム等をさらに含んでよい。

Claims (16)

1. 液体透過性トップシートと液体不透過性バックシートに挟まれた吸収性コアを含む吸収性物品であって、ここで、前記物品は、縦軸ｙ１方向、及び前記縦軸に垂直方向に延びる横軸ｘ１方向に配置され、かつ、前部、後部、及びクロッチ部を備え、ここで、前記吸収性コアは、上面と下面を備えるコアカバーで囲まれた吸収性部材と、前記上面と前記下面を接合する密封部アレンジメントを備え、前記密封部アレンジメントは、前記コアの縦軸ｙ１方向に２つの側縁に沿って延びる２つの側部シーム、さらに、少なくとも１つの横方向に配向し、前記側部シームを接合する、連結密封部、及び、さらに、その面積の和が横軸ｘ１の方向に沿って一定である溶接スポット、を備える、物品。
2. 密封部アレンジメントは、さらに、クロッチ部にて縦軸ｙ１方向に延びる、２つのチャネル密封部を備える、請求項１に記載の物品。
3. 吸収性部材が、密封部アレンジメントまでは延びていない、請求項１又は２に記載の物品。
4. 物品は、第１連結密封部及び第２連結密封部を備え、前記第１連結密封部は前部で側部シームを接合し、かつ、前記第２連結密封部は後部で側部シームを接合する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の物品。
5. 横軸方向ｘ１に沿った溶接スポット量の和が一定である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の物品。
6. 少なくとも１の連結密封部は、縦軸ｙ１に関して対称に配置される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の物品。
7. 縦軸ｙ１と第１連結密封部との間の角度が９０°未満であり、かつ、縦軸ｙ１と第２連結密封部との間の角度が９０°以上である、請求項６に記載の物品。
8. 第１連結密封部における横方向の溶接スポット間の距離は、第２連結密封部における溶接スポット間の距離とは異なる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の物品。
9. 密封部アレンジメントは、前記密封部アレンジメントの少なくとも１の部分における吸収性部材の輪郭に概ね従う、請求項１〜８のいずれか一項に記載の物品。
10. 少なくとも１の連結密封部は、吸収性部材の輪郭に概ね従い、少なくとも１の連結密封部は、吸収性部材の形状から外れている、請求項１〜９のいずれか一項に記載の物品。
11. 第１連結密封部の縦方向の最大長は、第２連結密封部の縦方向の最大長とは異なる、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の物品。
12. 第１連結密封部の縦方向の最大長は、第２連結密封部の縦方向の最大長よりも長い、請求項１１に記載の物品。
13. 少なくとも１の連結密封部は概ねＶ字形である、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の物品。
14. 溶接スポットは、円形、長方形、楕円形、又は長円形である、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の物品。
15. 縦方向に沿った溶接スポット量の合計が、２〜２０の範囲内である、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の物品。
16. 縦軸ｙ１方向、及び前記縦軸に垂直方向に延びる横軸ｘ１方向を備え、かつ、前部、後部、及びクロッチ部を備える、吸収性物品の製造方法であって、以下の工程：
    吸収性部材を備える吸収性コアを形成し、前記吸収性部材を上面と下面を備えるコアカバーで囲む工程；
    ２つの側部シーム、及び前記上部コアカバー及び下部コアカバーを接合する少なくとも１つの連結密封部を提供する工程；
    前記吸収性コアを液体透過性トップシートと液体不透過性バックシートで挟む工程、
    を含み、ここで前記方法は、さらに、以下の工程；
    前記２つの側部シーム及び少なくとも１の連結密封部を、複数の溶接スポットを縦軸ｙ１方向に沿って溶接することを含む、熱的及び／又は機械的溶接プロセスにより形成する工程、であって、ここで、前記溶接スポットの面積の合計は、横軸ｘ１方向に沿って一定である、
    を含む、方法。

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