JP2021049285A - 使い捨て着用物品 - Google Patents

Abstract

【課題】股間部の側部の肌触りを改善する使い捨て着用物品を提供する。【解決手段】股間部の両側部に設けられたサイドフラップ７０は、吸収体５６側に位置する第１部分Ｐ１と、第１部分Ｐ１よりも側方に位置する第２部分Ｐ２とを有し、第１部分Ｐ１では、サイド弾性部材７５が最も表側のシート層７１に対して固定され、サイド弾性部材７５の表側に表側中空部Ｈ１が設けられておらず、第２部分Ｐ２では、サイド弾性部材７５と最も表側のシート層７１との間に内部シート層７６が介在しており、この内部シート層７６と最も表側のシート層７１との間に前後方向ＬＤに続く表側中空部Ｈ１が設けられており、サイド弾性部材７５の収縮により、サイドフラップ７０における第１部分Ｐ１及び第２部分Ｐ２を含む部分が前後方向に収縮して、前後方向に弾性伸長可能なサイドギャザーが形成されている。【選択図】図９

Description

本発明は、股間部の側部の肌触り（柔軟性、クッション性）を向上させた使い捨て着用物品に関するものである。

使い捨て着用物品の代表例の一つは、パンツタイプ使い捨ておむつである。パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃及び後身頃の少なくとも胴周り部を構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体に対して取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃の外装体の両側部と後身頃の外装体の両側部とが接合されてサイドシール部が形成されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されているものが一般的である（例えば特許文献１参照）。

従来のパンツタイプ使い捨ておむつは、股間部の側部が外装体のみにより形成されるものもあったが、最近では、股間部の側部が内装体の側部により形成されるものが多くなっている（例えば特許文献１参照）。

いわゆるテープタイプ使い捨ておむつ（特許文献２〜４参照）も、使い捨て着用物品の代表例の一つである。一般的なテープタイプ使い捨ておむつは、前後方向中央を含む股間部と、前後方向中央より前側に延びる腹側部分と、前後方向中央より後側に延びる背側部分を有し、腹側部分及び背側部分は左右のウイング部分の間に位置する本体部分を有し、少なくとも背側部分は、股間部よりも幅方向左右両側に延び出たウイング部分を有し、ウイング部分は腹側部分の外面に着脱可能に連結される連結部を有している。使用時には、ウイング部分を腰の両側から腹側部分の外面に回して、ウイング部分の連結部を腹側部分の外面に連結する。

従来、テープタイプ使い捨ておむつとしては、吸収体の側縁より側方に延び出たサイドフラップが脚周りに沿うように切除され、未切除の部分がウイング部分として残された一体型（例えば特許文献２参照）のほか、本体部分を形成するアセンブリの側縁に、別途製造された連結テープが取り付けられ、この連結テープがウイング部分となる別体型（例えば特許文献３、４参照）が知られている。また、別体型としては、本体部分を形成するアセンブリに、左右のウイング部分を含むユニットを取り付けたものも提案されている（例えば特許文献６参照）。

このようなテープタイプ使い捨ておむつでは、股間部の側部はサイドフラップの側部により形成される。

ところで、これらの使い捨て着用物品では、脚に対するフィット性を確保するために、股間部の側部のシート層の間に、脚周りに沿う方向又は前後方向に沿って細長状の弾性部材を内蔵させることが知られている。

しかし、従来の使い捨て着用物品では、装着や購入に際して製品を手で持ったとき又は装着中における、股間部の側部の肌触り、特に股間部の側部におけるシート層の柔軟性やクッション性（圧縮復元性）に改善の余地があった。

特開２００６−１２２３９６号公報 特開２０１６−０８３０７７号公報 特開２０１０−２２５５０号公報 特開２０１１−７２７３６号公報

そこで、本発明の主たる課題は、股間部の側部の肌触りを改善すること等にある。

上記課題を解決した使い捨て着用物品は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
股間部の両側部に、吸収体を有しないサイドフラップを有し、
前記サイドフラップは、前後方向に沿う細長状のサイド弾性部材を有する部分であって、かつ前記吸収体側に位置する第１部分と、前後方向に沿う細長状のサイド弾性部材を有する部分であって、かつ第１部分よりも側方に位置する第２部分とを有し、
前記第１部分では、複数層のシート層が積層されているとともに、前記サイド弾性部材が最も表側のシート層に対して固定され、前記サイド弾性部材の表側に表側中空部が設けられておらず、
前記第２部分では、三層以上のシート層が積層されているとともに、前記サイド弾性部材と最も表側のシート層との間に内部シート層が介在しており、この内部シート層と前記最も表側のシート層との間に前後方向に続く表側中空部が設けられており、
前記サイド弾性部材の収縮により、前記サイドフラップにおける前記第１部分及び前記第２部分を含む部分が前後方向に収縮して、前後方向に弾性伸長可能なサイドギャザーが形成されている、
ことを特徴とする使い捨て着用物品。

（作用効果）
本使い捨て着用物品では、サイド弾性部材の収縮により、サイドフラップの第１部分及び第２部分を含む部分が前後方向に収縮してサイドギャザーの各襞が前後方向に並んで形成される。ここで、第２部分にサイドギャザーが形成されると、サイドギャザーの襞は表側中空部が表側に大きく膨らむことにより形成され、大きく柔らか（つまりクッション性に富む）なものとなる。したがって、この大きく柔らかな襞により、股間部の側部の肌触りが良好となる（ふっくら、ふわふわしたものとなる）。
ただし、サイドフラップの表側の全体に表側中空部による大きな襞が形成されると、装着者の肌との間に隙間が生じやすくなる。
そこで、本使い捨て着用物品では、吸収体側に位置する第１部分では、サイド弾性部材を最も表側のシート層に対して固定し、サイド弾性部材の表側に表側中空部を設けないことにより、サイド弾性部材により形成される襞を小さくし、かつ肌に対してしっかりと密着するようにしつつ、より肌触りに影響する側部については、第１部分の側方に位置する第２部分で、サイド弾性部材と最も表側のシート層との間に内部シート層を介在させて表側中空部を設けることにより、大きく柔らかな襞を形成し、肌触りを良好にしたものである。

＜第２の態様＞
前記第１部分及び前記第２部分では、前記サイド弾性部材と最も裏側のシート層との間に内部シート層が介在しているとともに、この内部シート層と前記最も裏側のシート層との間に裏側中空部が設けられている、
第１の態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
本使い捨て着用物品では、サイドフラップの裏側は肌との密着性が問題とならない。よって、本態様のように第１部分及び第２部分の両方におけるサイド弾性部材よりも裏側に裏側中空部を設け、より広範囲に大きく柔らかな襞を形成することにより、製品外面の手触りが良好となる。

＜第３の態様＞
前記サイドフラップは、側縁と前記第２部分との間に、複数層のシート層が積層された第３部分を有しており、
前記第３部分は、前記サイド弾性部材を有せず、かつ先端中空部を有する、
第１又は２の態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
第２部分はサイドフラップの側縁まで設けられていてもよいが、本態様のようにサイド弾性部材を有せず、先端中空部を有する第３部分を有していると、第２部分の前後方向の収縮の影響により第３部分も収縮してより大きく柔らかな襞が形成され、特に装着者の脚に対する肌触りが柔軟なものとなるため好ましい。

＜第４の態様＞
前記サイド弾性部材は、幅方向に５〜１０ｍｍの間隔で複数本設けられており、
前記１部分及び前記第２部分は、前記サイド弾性部材により収縮しているとともに、前後方向に１５０〜３００％の伸長率まで伸長可能であり、
前記第３部分の幅方向の寸法は、前記サイドフラップの幅方向の寸法の０．０８〜０．３倍である、
第４の態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
前述の第３部分を設ける場合、第１部分及び第２部分の伸長率及び第３部分の幅は本態様の範囲内であると、特に好ましい。

＜第５の態様＞
前記サイドフラップは、前記サイドフラップの側縁で折り返された折り返しシート材を二重に有しており、
前記サイドフラップにおける最も表側のシート層及び最も裏側のシート層は、それぞれ外部に位置する折り返しシート材の折り位置を境として表側のシート層及び裏側のシート層であり、
前記第１部分の前記サイド弾性部材は、外部に位置する折り返しシート材の折り位置を境として表側のシート層と、内部に位置する折り返しシート材の折り位置を境として表側のシート層との間に固定されており、
前記第２部分の前記サイド弾性部材は、内部に位置する折り返しシート材の折り位置を境として表側のシート層及び裏側のシート層の間に固定されており、
前記第２部分では、外部に位置する折り返しシート材の折り位置を境として表側のシート層と、内部に位置する折り返しシート材の折り位置を境として表側のシート層とが接合されていないことにより、前記第２部分における前記サイド弾性部材よりも表側に表側中空部が形成されている、
第１〜４のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
本使い捨て着用物品は、サイドフラップに二重の折り返しシート材を配置することにより、前述の第１部分及び第２部分を形成するものである。この場合、二重の折り返しシート材のそれぞれが折り返しに対する復元力を有するため、より少ないシート材で、より優れたクッション性を有する襞がサイドフラップに形成されるようになる。

＜第６の態様＞
前記内部に位置する折り返しシート材の折り位置を境として裏側のシート層が、前記外部に位置する折り返しシート材の折り位置を境として裏側のシート層と接合されていないことにより、前記第１部分及び前記第２部分における前記サイド弾性部材よりも裏側に裏側中空部が形成されている、
第５の態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
本態様によれば、より少ないシート材で、第２の態様と同様に、第１部分及び第２部分の両方におけるサイド弾性部材よりも裏側に裏側中空部を設けることができる。

＜第７の態様＞
前記内部に位置する折り返しシート材の折り位置が、前記外部に位置する折り返しシート材の折り位置よりも幅方向の中央側に離れており、
前記内部に位置する折り返しシート材の折り位置よりも側方における、前記外部に位置する折り返しシート材の折り位置を境として表側のシート層及び裏側のシート層が接合されていないことにより先端中空部が形成されている、
第５又は６の態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
本態様によれば、より少ないシート材で、第３の態様の第３部分を設けることができる。

＜第８の態様＞
前身頃及び後身頃の少なくとも胴周り部を構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体に対して取り付けられた、吸収体を内蔵する内装体と、ウエスト開口と、左右一対の脚開口とを備えた、パンツタイプ使い捨て着用物品であって、
前記内装体の両側部に、前記サイドフラップを有している、
第１〜７のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
パンツタイプ使い捨て着用物品に応用する場合、このように内装体の両側部に、前述のサイドフラップを設けることが望ましい。

本発明によれば、股間部の側部の肌触りが改善する、等の利点がもたらされる。

展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 図１の２−２断面図である。 図１の３−３断面図である。 （ａ）図１の４−４断面図、及び（ｂ）図１の５−５断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。 展開状態の内装体の外面を外装体の輪郭とともに示す、平面図である。 展開状態の内装体の外面を外装体の輪郭とともに示す、平面図である。 図３の要部拡大断面図である。 図１の２−２断面に相当する他の例の断面図である。 図１の２−２断面に相当する他の例の断面図である。 （ａ）図１の４−４断面に相当する他の例の断面図、及び（ｂ）図１の５−５断面に相当する他の例の断面図である

以下、使い捨て着用物品の一例として、パンツタイプ使い捨ておむつについて、添付図面を参照しつつ詳説する。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

図１〜図６は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。本パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する長方形の前外装体１２Ｆ及び後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する長方形の後外装体１２Ｂと、前外装体１２Ｆから股間部を経て後外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂに設けられた内装体２００とを備えている。前外装体１２Ｆの両側部と後外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部１２Ａが形成されており、これにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口ＬＯとなっている。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。

本パンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール部１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。胴周り領域Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側に延び出たウエスト延出部分１２Ｅがウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが装着者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体としてほぼ砂時計形状をなしている。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示例ではほぼ長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担うものである。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シートを示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た起き上がりギャザー６０を示している。

内装体２００の幅方向ＷＤの寸法は適宜定めることができるが、例えば吸収体５６の幅方向ＷＤの寸法の１〜２倍とすることができる。

（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。

トップシート３０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体５６へ移行させて吸収体５６による吸収性能を高めるとともに、吸収した液の吸収体５６からの逆戻り現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド不織布又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示例の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の前後方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

中間シート４０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができるが、後述するカバー不織布１３とのホットメルト接着剤を介した接着時に十分な接着強度を得るため、樹脂フィルムを用いるのが望ましい。

液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いることができる。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図７等にも示すように、前後方向中間に、その前後両側よりも幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状をなしていると、吸収体５６自体と起き上がりギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。

また、吸収体５６の寸法は適宜定めることができるが、前外装体１２Ｆと重なる位置から股間部を経て後外装体１２Ｂと重なる位置まで延びていることが好ましく、図示例のように前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在させることができる。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の全幅を示している。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、このふるい分けでふるい下に落下する粒子について１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

包装シート５８の包装構造は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻付け、かつその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合するのが好ましい。

（起き上がりギャザー）
起き上がりギャザー６０は、内装体２００の側部から起き上がる起き上がり部分６８を有しており、この起き上がり部分６８が、装着者の鼠径部から脚周りを経て臀部までの範囲に接して横漏れを防止するものである。図示例の起き上がりギャザー６０は、付け根側部分６０Ｂが幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側部分６０Ａが幅方向外側に向かって斜めに起立するものであるが、これに限定されるものではなく、全体として幅方向中央側に起立するもの等、適宜の変更が可能である。

より詳細に説明すると、図示例の起き上がりギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状のギャザー弾性部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本固定してなるものである。起き上がりギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は、内装体２００の側部に固定された付根部分６５とされ、この付根部分６５以外の部分は付根部分６５から延び出る本体部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、本体部分６６は、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され、幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとを有している。そして、本体部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の起き上がり部分６８とされ、この起き上がり部分６８の少なくとも先端部に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が伸長状態で固定されている。

以上のように構成された起き上がりギャザー６０では、ギャザー弾性部材６３の収縮力により起き上がり部分６８が図３に矢印で示すように肌に当接するように起き上がる。

図示例の起き上がりギャザー６０のように、本体部分６６が、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとからなる屈曲構造では、倒伏部分６７で、先端側部分６０Ａと付け根側部分６０Ｂとが倒伏状態で接合されるとともに、付け根側部分６０Ｂが倒伏状態でトップシート３０に接合される。倒伏部分６７における対向面の接合には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。この場合において、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合と、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合とを同じ手段により行っても、また異なる手段により行っても良い。例えば、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合をホットメルト接着剤により行い、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合を素材溶着により行うのは好ましい。

ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができる。この場合の不織布の繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。ギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。ギャザー弾性部材６３の取付け状態での伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。ギャザー弾性部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。ギャザー弾性部材６３の配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、ギャザー弾性部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にもギャザー弾性部材６３を配置しても良い。

起き上がりギャザー６０の起き上がり部分６８では、ギャザーシート６２の内側層及び外側層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザーシート６２の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザーシート６２の内側層及び外側層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザーシート６２の内側層及び外側層へのギャザー弾性部材６３の固定と、ギャザーシート６２の内側層及び外側層間の固定とを行う構造となっている。

同様に、倒伏部分６７の固定についても、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。

（サイドフラップ）
内装体２００の両側部には、吸収体５６の側方に延び出たサイドフラップ７０が設けられている。各サイドフラップ７０は、図示例のように、折り返し等なく、側方にのみ延び出た扁平な部分となっていることが好ましい。各サイドフラップ７０の幅方向ＷＤの寸法は適宜定めることができるが、例えば内装体２００の幅方向ＷＤの寸法の０．１〜０．２倍とすることができる。

各サイドフラップ７０は、図９に示すように、前後方向ＬＤに沿う細長状のサイド弾性部材７５を有する部分であって、かつ吸収体５６側（幅方向ＷＤの中央側）に位置する第１部分Ｐ１と、前後方向ＬＤに沿う細長状のサイド弾性部材７５を有する部分であって、かつ第１部分Ｐ１よりも側方に位置する第２部分Ｐ２とを有している。そして、第１部分Ｐ１では、四層のシート層が積層されているとともに、サイド弾性部材７５が最も表側のシート層７１に対して固定され、サイド弾性部材７５の表側に表側中空部Ｈ１が設けられておらず、第２部分Ｐ２では、四層のシート層が積層されているとともに、サイド弾性部材７５と最も表側のシート層７１との間に内部シート層７６が介在しており、この内部シート層７６と最も表側のシート層７１との間に、前後方向ＬＤに連続的（間欠的でもよい）に続く表側中空部Ｈ１が設けられている。

この結果、本サイドフラップ７０では、サイドフラップ７０における第１部分Ｐ１及び第２部分Ｐ２を含む部分が前後方向ＬＤに収縮して、前後方向ＬＤに弾性伸長可能なサイドギャザーの各襞が前後方向ＬＤに並んで形成される。ここで、吸収体５６側に位置する第１部分Ｐ１では、サイド弾性部材７５が最も表側のシート層７１に対して固定され、サイド弾性部材７５の表側に表側中空部Ｈ１がないことにより、サイド弾性部材７５により形成される襞が小さくなり、かつ肌に対してしっかりと密着するようになる。また、より肌触りに影響する側部については、第１部分Ｐ１の側方に位置する第２部分Ｐ２で、サイド弾性部材７５と最も表側のシート層７１との間に内部シート層７６が介在され、表側中空部Ｈ１が設けられることにより、図６に示すように、サイド弾性部材７５により形成される襞が大きく柔らか（つまりクッション性に富む）なものとなる。したがって、この大きく柔らかな襞により、股間部の側部の肌触りが良好となる（ふっくら、ふわふわしたものとなる）。

サイドフラップ７０のシート層７１〜７４をなすシート材は特に限定されず、前述の起き上がりギャザー６０や前述の外装体１２Ｆ，１２Ｂで利用可能な不織布等、適宜の不織布を選択することができる。図３、図４、図９及び図１１に示す例では、後述するように起き上がりギャザー６０のギャザーシート６２を延長してシート層７１〜７４を形成している。図１０に示すように、起き上がりギャザー６０とは別の専用シート材７９を追加し、サイドフラップ７０を構築してもよい。前者の場合、サイドフラップ７０の前後端は起き上がりギャザー６０の前後端（つまりこの場合内装体２００の前後端）に一致するが、後者の場合にはサイドフラップ７０の前後端は起き上がりギャザー６０の前後端より前後方向の中央側に位置していてもよい。

サイドフラップ７０の一部又は全部のシート層７１〜７４は、それぞれ別体のシート材で形成されていてもよいし、一枚のシート材が一回又は複数回折り返されて形成されていてもよい。内部シート層７６は、前述のギャザーシート６２や、液不透過性シート１１、又は後述する外装体１２Ｆ，１２Ｂと同様の不織布の中から適宜選択することができるほか、前述のギャザーシート６２や、液不透過性シート１１を適宜延長や折り返しする等により形成することができる。

サイド弾性部材７５も特に限定されず、前述のギャザー弾性部材６３と同様の細長状の弾性部材を使用することができる。展開状態のサイド伸縮領域ＳＧにおけるサイド弾性部材７５の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜２７０％がより好ましい。サイド弾性部材７５の本数は２〜１６本が好ましく、６〜１０本がより好ましい。サイド弾性部材７５の配置間隔は５〜１０ｍｍが適当である。特に、サイド弾性部材７５が、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本設けられる場合、展開状態のサイド伸縮領域ＳＧにおけるサイド弾性部材７５の伸長率は、側方に位置するものほど低いと、サイド伸縮領域ＳＧの肌側への立ち上がりが緩くなり、サイド伸縮領域ＳＧが適切な装着状態となりやすくなるため好ましい。サイド伸縮領域ＳＧの立ち上がりがきついと、サイドフラップ７０が内側に折りかえって脚と使い捨て着用物品の表面との間に挟まれ、漏れにつながるおそれがある。

サイド弾性部材７５は、その表裏両側に位置するシート層７１〜７４に固定することができる。シート層７１〜７４の貼り合わせや、その間に挟まれるサイド弾性部材７５の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤ＨＭや、ヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段を用いることができる。シート層７１〜７４同士の接合面積が大きいと柔軟性を損ねるため、サイド弾性部材７５の接着部以外の部分は接合しないか、又は弱く接合するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりサイド弾性部材７５の外周面にのみホットメルト接着剤ＨＭを塗布してシート層７１〜７４の間に挟むことにより、当該サイド弾性部材７５の外周面に塗布したホットメルト接着剤ＨＭのみで、その表裏両側に位置するシート層７１〜７４へのサイド弾性部材７５の固定と、その表裏両側に位置するシート層７１〜７４同士の接合とを行う構造となっている。

前後方向ＬＤにおけるサイド弾性部材７５の取付け範囲、すなわち、サイド伸縮領域ＳＧの前後方向ＬＤの範囲は、図示例のように、前外装体１２Ｆと重なる部分から後外装体１２Ｂと重なる部分までとなっていることが好ましいが、これに限定されない。したがって、例えば、サイド伸縮領域ＳＧの前端が前外装体の後端に位置しているか、又はこれよりも後側に位置していてもよい。同様に、サイド伸縮領域ＳＧの後端が後外装体の前端に位置しているか、又はこれよりも前側に位置していてもよい。また、サイド伸縮領域ＳＧの前後方向ＬＤの範囲は、起き上がりギャザー６０のギャザー弾性部材６３による収縮部分と同じか、それよりも前後両側に延びているのも好ましい。

第１部分Ｐ１は、図示例ではシート層７１〜７４が四層となっているが、サイド弾性部材７５を挟むために二層以上のシート層が積層されていればよい。サイド弾性部材７５は、第１部分Ｐ１に複数本配置されているのが好ましいが、一本のみでもよい。第１部分Ｐ１のサイド弾性部材７５は、最も表側のシート層７１に対して図９に示すように直接固定されていてもよいし、図１０に示すように、最も表側のシート層７１に対して接着された内部シート層７６を介して間接的に固定されていてもよい。いずれにせよ、このような配置であると、サイド弾性部材７５は最も表側のシート層７１まで接合されるため、表側中空部Ｈ１は形成されず、したがって表側中空部Ｈ１を有する場合のような大きな襞が形成されることがない。

サイドフラップ７０の裏側は肌との密着性が問題とならないため、第１部分Ｐ１はサイド弾性部材７５と最も裏側のシート層７４との間に内部シート層７６が介在している（三層以上とする）とともに、この内部シート層７６と最も裏側のシート層７４との間に裏側中空部Ｈ２が設けられているのも好ましい。図９、図１１に示す四層構造では、第１部分Ｐ１の最も表側のシート層７１とその裏側に隣接する二番目のシート層７２との間にサイド弾性部材７５が固定されているため、表側から数えて二番目のシート層７２と三番目のシート層７３との間、三番目のシート層７３と最も裏側のシート層７４との間の少なくとも一方を非接合とすることにより、裏側中空部Ｈ２を設けることができる。また、図１０に示す四層構造では、第１部分Ｐ１の三番目のシート層７３と最も裏側のシート層７４とが接合されることにより裏側中空部Ｈ２が設けられておらず、第２部分Ｐ２の三番目のシート層７３と最も裏側のシート層７４とが非接合とされることにより裏側中空部Ｈ２が設けられている。サイドフラップ７０の全体にわたり裏側中空部Ｈ２を設けない構造とすることも可能である。

第２部分Ｐ２は、図示例ではシート層が四層７１〜７４となっているが、サイド弾性部材７５を挟むため及び表側中空部Ｈ１を形成するために三層以上のシート層が積層されるとともに、サイド弾性部材７５と最も表側のシート層７１との間に内部シート層７６が介在していればよい。サイド弾性部材７５は、第２部分Ｐ２に複数本配置されているのが好ましいが、一本のみでもよい。第２部分Ｐ２に形成される表側中空部Ｈ１は、サイド弾性部材７５よりも表側の複数のシート層７１，７２を非接合にすることにより形成することができる。換言すると、サイド弾性部材７５は、表側中空部Ｈ１よりも裏側に位置するシート層７２〜７４の間に固定される。例えば、図９〜図１１に示す四層構造では、最も表側のシート層７１とその裏側に隣接する二番目のシート層７２とを非接合とすることにより、表側中空部Ｈ１が形成され、二番目のシート層７２と三番目のシート層７３との間にサイド弾性部材７５が固定されているが、三番目のシート層７３と最も裏側のシート層７４との間にサイド弾性部材７５が固定され、二番目のシート層７２と三番目のシート層７３との非接合部７７により表側中空部Ｈ１が形成されていてもよい。この場合、最も表側のシート層７１と二番目のシート層７２は接合されていてもよいし、非接合であってもよい（表側中空部Ｈ１が二段形成されていてもよい）。

前述のようにサイドフラップ７０の裏側は肌との密着性が問題とならないため、第２部分Ｐ２はサイド弾性部材７５と最も裏側のシート層７４との間に内部シート層７６が介在している（三層以上とする）とともに、この内部シート層７６と最も裏側のシート層７４との間に裏側中空部Ｈ２が設けられているのも好ましい。図９〜図１１に示す四層構造では、最も表側のシート層７１とその裏側に隣接する二番目のシート層７２とを非接合とすることにより、表側中空部Ｈ１が形成され、二番目のシート層７２と三番目のシート層７３との間にサイド弾性部材７５が固定されているため、三番目のシート層７３と最も裏側のシート層７４とを非接合とすることにより、裏側中空部Ｈ２を設けることができる。第２部分Ｐ２の裏側中空部Ｈ２は第１部分Ｐ１から連続するものであってもよいし、第１部分Ｐ１の裏側中空部Ｈ２と区画された（から独立した）別の裏側中空部であってもよい。

第２部分Ｐ２は、図１１に示すようにサイドフラップ７０の側縁まで設けられていてもよいが、図９及び図１０に示すように、側縁と第２部分Ｐ２との間に、サイド弾性部材７５を有せず、先端中空部Ｈ３を有する第３部分Ｐ３を有していると、第２部分Ｐ２の前後方向ＬＤの収縮の影響により第３部分Ｐ３も収縮してより大きく柔らかな襞が形成され、特に装着者の脚に対する肌触りが柔軟なものとなるため好ましい。

第３部分Ｐ３は、サイド弾性部材７５を固定する必要がないため、先端中空部Ｈ３を形成するために二層以上のシート層が積層されていればよい。このため、図９及び図１０に示す例では、第３部分Ｐ３は、内部シート層７６を設けずに二層７１，７４にしているが、よりクッション性を高めるために、シート層を四層以上積層してもよい。第３部分Ｐ３の先端中空部Ｈ３は、図示例のように第２部分Ｐ２の表側中空部Ｈ１及び裏側中空部Ｈ２から連続するものであってもよいし、第２部分Ｐ２の表側中空部Ｈ１及び裏側中空部Ｈ２の少なくとも一方と区画された（から独立した）別の中空部であってもよい。

第１部分Ｐ１、第２部分Ｐ２及び第３部分Ｐ３の幅方向ＷＤの寸法は、適宜定めればよいが、通常の場合、第１部分Ｐ１の幅方向ＷＤの寸法はサイドフラップ７０の幅方向ＷＤの寸法の０．０８〜０．３倍とすることができる。第２部分Ｐ２の幅方向ＷＤの寸法はサイドフラップ７０の幅方向ＷＤの寸法の０．０８〜０．３倍、第１部分Ｐ１の幅方向ＷＤの寸法の０．４〜２．５倍とすることができる。また、第３部分Ｐ３の幅方向ＷＤの寸法は、サイドフラップ７０の幅方向ＷＤの寸法の０．０８〜０．３倍とすることができる。例えば、乳幼児用の使い捨ておむつの場合、第３部分Ｐ３の幅方向ＷＤの寸法は、２〜１５ｍｍ（特に５〜１０ｍｍ）程度とすることができる。

表側中空部Ｈ１の幅方向ＷＤの寸法は適宜定めることができ、第２部分Ｐ２の全体としてもよいし、第２部分Ｐ２の幅方向ＷＤの寸法よりも短く、例えば０．５〜１．５倍、特に好ましくは０．５〜１倍としてもよい。裏側中空部Ｈ２の幅方向ＷＤの寸法は適宜定めることができ、第１部分Ｐ１の全体としてもよいし、第１部分Ｐ１の幅方向ＷＤの寸法よりも短く、例えば０．５〜４倍、特に好ましくは０．５〜１倍としてもよい。先端中空部Ｈ３の幅方向ＷＤの寸法は適宜定めることができ、第３部分Ｐ３の全体としてもよいし、第３部分Ｐ３の幅方向ＷＤの寸法よりも短く、例えば０．５〜１倍としてもよい。

表側中空部Ｈ１、裏側中空部Ｈ２、及び先端中空部Ｈ３の前後方向ＬＤの寸法は同じであっても異なっていてもよい。表側中空部Ｈ１、裏側中空部Ｈ２、及び先端中空部Ｈ３の前後方向ＬＤの寸法は、製品全長Ｙの３０％以上、特に４０％以上であることが好ましい。また、図示例のような前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂが離間したパンツタイプ使い捨て着用物品の場合、表側中空部Ｈ１、裏側中空部Ｈ２、及び先端中空部Ｈ３は、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂとそれぞれ重なる位置まで前後方向ＬＤに延びていることが好ましく、内装体２００の前後方向ＬＤ全体にわたり延びていてもよい。

表側中空部Ｈ１、裏側中空部Ｈ２、及び先端中空部Ｈ３は、その表側及び裏側に位置するシート層同士を非接合とし、かつ幅方向ＷＤの少なくとも一方側をホットメルト接着剤ＨＭ等により閉じることにより形成することができる。図示例のように、表側中空部Ｈ１、裏側中空部Ｈ２、及び先端中空部Ｈ３中空部の幅方向ＷＤの少なくとも一方の縁は、中空部を形成するシート材の折り返しにより形成するのも好ましい。この場合、折り返しに対する復元力により、中空部に形成される襞のクッション性が特に向上する。

一つの好ましい例は、図９及び図１１に示す構造である。このサイドフラップ７０は、その側縁で折り返された折り返しシート材を二重に有しており、最も表側のシート層７１及び最も裏側のシート層７４は、それぞれ外部に位置する折り返しシート材の折り位置を境として表側のシート層及び裏側のシート層となっている。また、第１部分Ｐ１のサイド弾性部材７５は、外部に位置する折り返しシート材の折り位置を境として表側のシート層７１と、内部に位置する折り返しシート材の折り位置を境として表側のシート層７２との間に固定されている。また、第２部分Ｐ２のサイド弾性部材７５は、内部に位置する折り返しシート材の折り位置を境として表側のシート層７２及び裏側のシート層７３の間に固定されており、第２部分Ｐ２では、外部に位置する折り返しシート材の折り位置を境として表側のシート層７１と、内部に位置する折り返しシート材の折り位置を境として表側のシート層７２とが接合されていないことにより、第２部分Ｐ２におけるサイド弾性部材７５よりも表側に表側中空部Ｈ１がそれぞれ形成されている。この場合、二重の折り返しシート材のそれぞれが折り返しに対する復元力を有するため、より少ないシート材で、より優れたクッション性を有する襞がサイドフラップ７０に形成されるようになる。

他の好ましい例は、図１０に示す構造である。このサイドフラップ７０は、その側縁で折り返された折り返しシート材を二重に有しており、最も表側のシート層７１及び最も裏側のシート層７４は、それぞれ外部に位置する折り返しシート材の折り位置を境として表側のシート層及び裏側のシート層となっている。この点では、図９に示す構造と同じであるが、図１０に示す構造では、第１部分Ｐ１及び第２部分Ｐ２のサイド弾性部材７５がともに、内部に位置する折り返しシート材の折り位置を境として表側のシート層７２及び裏側のシート層７３の間に固定されているとともに、第１部分Ｐ１では、内部に位置する折り返しシート材の折り位置を境として表側のシート層７２と、最も表側のシート層７１とが接合されている。

また、図９及び図１０に示される例では、内部に位置する折り返しシート材の折り位置を境として裏側のシート層７３が、外部に位置する折り返しシート材の折り位置を境として裏側のシート層７４と接合されていないことにより、第１部分Ｐ１及び第２部分Ｐ２におけるサイド弾性部材７５よりも裏側に裏側中空部Ｈ２が形成されている。よって、より少ないシート材で、第１部分Ｐ１及び第２部分Ｐ２の両方におけるサイド弾性部材７５よりも裏側に裏側中空部Ｈ２を設けることができる。

さらに、図９及び図１０に示される例では、内部に位置する折り返しシート材の折り位置が、外部に位置する折り返しシート材の折り位置よりも吸収体５６側（幅方向ＷＤの中央側）に離れており、内部に位置する折り返しシート材の折り位置よりも側方における、外部に位置する折り返しシート材の折り位置を境として表側のシート層７１及び裏側のシート層７４が接合されていないことにより先端中空部Ｈ３が形成されている。よって、これらの例では、より少ないシート材で、先端中空部Ｈ３を有する第３部分Ｐ３を設けることができる。

図９に示す例のように、起き上がりギャザー６０のシートを利用してサイドフラップ７０を構築すると好ましい。すなわち、前述のサイドフラップ７０の折り返しシート材は、起き上がりギャザー６０のシートの二層構造が、起き上がりギャザー６０の付根部分６５からサイドフラップ７０の側縁まで延びる第１二層部分６０１と、起き上がりギャザー６０のシートの二層構造がサイドフラップ７０の側縁で折り返されて幅方向ＷＤの中央側に延びる第２二層部分６０２とにより形成することができる。

（カバー不織布）
外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、内装体２００の裏面には、前外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後外装体１２Ｂと内装体２００との間にわたるカバー不織布１３を備えていることが好ましい。カバー不織布１３の内面及び外面は、それぞれ対向面にホットメルト接着剤を介して接着することができる。カバー不織布１３に用いる不織布は、例えば外装体１２Ｆ，１２Ｂの素材と同様のものを適宜選択することができる。

（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の前外装体１２Ｆと、後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の後外装体１２Ｂとからなり、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されたものとなっている（外装二分割タイプ）。この前後方向の離間距離１２ｄは例えば全長Ｙの４０〜６０％程度とすることができる。図示例では、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの下縁は幅方向ＷＤに沿う直線状となっているが、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの少なくとも一方の下縁が脚周りに沿うような曲線状となっていてもよい。また、図１２に示すように、外装体１２Ｆ，１２Ｂが、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続する一体的なものとすることもできる（外装一体タイプ）。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、胴周り領域Ｔと対応する前後方向範囲である胴周り部を有する。また、本例では、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの前後方向寸法が同じとなっている。図８に示すように、後外装体１２Ｂの前後方向寸法を前外装体１２Ｆの前後方向寸法よりも長くし、後外装体１２Ｂに胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出た臀部カバー部Ｃを設け、前外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を設けない構造とすることもできる。この場合において又はこれとは逆に、図示しないが、前外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出た鼠蹊カバー部を設けることもできる。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図４及び図５に示されるように、内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓと、これらの間に設けられた弾性部材１６〜１９とを有する。各シート層は、共通の一枚のシート材とする他、個別のシート材とすることもできる。すなわち、前者の場合、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの一部又は全部において、ウエスト開口ＷＯの縁や脚開口ＬＯ側の縁等の適宜の位置で折り返された一枚のシート材の内側の部分及び外側の部分の間に弾性部材１６〜１９を設けることができる。図示例では、ウエスト部Ｗに、それぞれシート材の折り返しを含む部分を有している。例えば、ウエスト部Ｗでは、外側シート層１２Ｓを形成するシート材はウエスト開口ＷＯの縁までしか延在していないが、内側シート層１２Ｈを形成するシート材は、第２シート層を形成するシート材のウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されている。また、この折り返し部分は、内装体２００のウエスト開口ＷＯ側の端部と重なる位置まで、外装体の幅方向全体にわたり延在する内装カバー層１２ｒとなっている。内装カバー層１２ｒは、内側シート層１２Ｈを形成するシート材を折り返して形成せずに、専用のシート材を貼り付けてもよい。

外装体１２Ｆ，１２Ｂには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、弾性部材１６〜１９が内蔵され、弾性部材の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域Ａ２が形成されている。この伸縮領域Ａ２では、外装体１２Ｆ，１２Ｂは、自然長の状態では弾性部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性部材の長手方向に伸長すると、皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。弾性部材１６〜１９としては、糸ゴム等の細長状の弾性部材（図示例）のほか、帯状、網状、フィルム状等、公知の弾性部材を特に限定なく用いることができる。弾性部材１６〜１９としてはスパンデックス等の合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。

図示例の弾性部材１６〜１９についてより詳細に説明すると、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗには、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト弾性部材１７が前後方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト弾性部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、２〜１２ｍｍの間隔、特に３〜７ｍｍの間隔で、２〜１５本程度、特に４〜１０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤのすべてに同じ太さのウエスト弾性部材１７を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えばウエスト部Ｗの上部と下部でウエスト弾性部材１７の太さや伸長率が異なるようにしてもよい。

また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕには、細長状の弾性部材からなるウエスト下方弾性部材１５，１９が複数本、前後方向に間隔を空けて取り付けられていると好ましい。ウエスト下方弾性部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度であるのが好ましい。

また、図８に示すように前述のように後外装体１２Ｂに臀部カバー部Ｃを設ける場合や、図示しないが前外装体１２Ｆに鼠径カバー部を設ける場合には、ウエスト下方部と同様の弾性部材を設けることができ、これによる幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％とすることができる。

図示例のウエスト下方部Ｕのように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性部材１６，１９を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内外接合部２０１，２０２の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされていると好ましい。ウエスト部Ｗは幅方向ＷＤの全体にわた伸縮領域Ａ２とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Ｕと同様に、幅方向中間に非伸縮領域Ａ１を設けても良い。伸縮領域Ａ２のうち、サイドシール部１２Ａを有する前後方向ＬＤ範囲に位置する部分がウエスト下方伸縮領域Ａ３となる。

このような伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側シート層１２Ｈと外側シート層１２Ｓとの間に、弾性部材１６〜１９を供給し、弾性部材１６，１９を伸縮領域Ａ２に位置する部分のみホットメルト接着剤により固定した後、吸収体５６を有する領域において、弾性部材１６，１９を幅方向中間の１か所で加圧及び加熱により切断するか、又は弾性部材１６，１９のほぼ全体を加圧及び加熱により細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。

内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓを形成するシート材としては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましい。不織布を用いる場合、１枚あたりの目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

弾性部材１６〜１９は種々の塗布方法によるホットメルト接着剤ＨＭにより外装体１２Ｆ，１２Ｂに固定される。内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓは、それぞれ弾性部材１６〜１９を有する部分では、弾性部材１６〜１９を固定するためのホットメルト接着剤ＨＭにより接合することが好ましく、弾性部材１６〜１９を有しない部分では、ホットメルト接着剤ＨＭにより接合しても、ヒートシールや超音波シール等の素材溶着により接合してもよく、また一部又は全部を接着しなくてもよい。図示例の外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける弾性部材１６〜１９を有する部分では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により弾性部材１６〜１９の外周面にのみホットメルト接着剤ＨＭを塗布してシート層間に挟むことにより、当該弾性部材１６〜１９の外周面に塗布したホットメルト接着剤ＨＭのみで、両シート層への弾性部材１６〜１９の固定と、両シート層間の固定とを行っている。弾性部材１６〜１９は伸縮領域Ａ２における伸縮方向の両端部のみ、両シート層に固定してもよい。

（内外接合部）
内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示例では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び起き上がりギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内外接合部２０１，２０２は、図２に示すように、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。

（不織布）
上記説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となった繊維を含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となった繊維を含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等）等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。

・「表側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。

・「表面」とは部材の、パンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。

・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。

本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつの他、テープタイプ使い捨ておむつ、パッドタイプ使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の使い捨て着用物品全般に利用できるものである。

１１…液不透過性シート、１２Ａ…サイドシール部、１２Ｂ…後外装体、１２Ｅ…ウエスト延出部分、１２Ｆ…前外装体、１２Ｆ，１２Ｂ…外装体、１２Ｈ…内側シート層、１２Ｓ…外側シート層、１３…カバー不織布、１５，１９…ウエスト下方弾性部材、１７…ウエスト弾性部材、２００…内装体、２０１，２０２…内外接合部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６０Ａ…先端側部分、６０Ｂ…付け根側部分、６２…ギャザーシート、６３…ギャザー弾性部材、６７…倒伏部分、６８…起き上がり部分、７０…サイドフラップ、７１〜７４…シート層、７１…最も表側のシート層、７２…二番目のシート層、７３…三番目のシート層、７４…最も裏側のシート層、７５…サイド弾性部材、７６…内部シート層、７７…非接合部、７９…専用シート材、６０１…第１二層部分、６０２…第２二層部分、Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ａ３…ウエスト下方伸縮領域、Ｆ…前身頃、Ｂ…後身頃、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、ＳＧ…サイド伸縮領域、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口、ＬＯ…脚開口、Ｐ１…第１部分、Ｐ２…第２部分、Ｐ３…第３部分、ＨＭ…ホットメルト接着剤、Ｈ１…表側中空部、Ｈ２…裏側中空部、Ｈ３…先端中空部。

Claims (8)

1. 股間部の両側部に、吸収体を有しないサイドフラップを有し、
   前記サイドフラップは、前後方向に沿う細長状のサイド弾性部材を有する部分であって、かつ前記吸収体側に位置する第１部分と、前後方向に沿う細長状のサイド弾性部材を有する部分であって、かつ第１部分よりも側方に位置する第２部分とを有し、
   前記第１部分では、複数層のシート層が積層されているとともに、前記サイド弾性部材が最も表側のシート層に対して固定され、前記サイド弾性部材の表側に表側中空部が設けられておらず、
   前記第２部分では、三層以上のシート層が積層されているとともに、前記サイド弾性部材と最も表側のシート層との間に内部シート層が介在しており、この内部シート層と前記最も表側のシート層との間に前後方向に続く表側中空部が設けられており、
   前記サイド弾性部材の収縮により、前記サイドフラップにおける前記第１部分及び前記第２部分を含む部分が前後方向に収縮して、前後方向に弾性伸長可能なサイドギャザーが形成されている、
   ことを特徴とする使い捨て着用物品。
2. 前記第１部分及び前記第２部分では、前記サイド弾性部材と最も裏側のシート層との間に内部シート層が介在しているとともに、この内部シート層と前記最も裏側のシート層との間に裏側中空部が設けられている、
   請求項１記載の使い捨て着用物品。
3. 前記サイドフラップは、側縁と前記第２部分との間に、複数層のシート層が積層された第３部分を有しており、
   前記第３部分は、前記サイド弾性部材を有せず、かつ先端中空部を有する、
   請求項１又は２記載の使い捨て着用物品。
4. 前記サイド弾性部材は、幅方向に５〜１０ｍｍの間隔で複数本設けられており、
   前記１部分及び前記第２部分は、前記サイド弾性部材により収縮しているとともに、前後方向に１５０〜３００％の伸長率まで伸長可能であり、
   前記第３部分の幅方向の寸法は、前記サイドフラップの幅方向の寸法の０．０８〜０．３倍である、
   請求項４記載の使い捨て着用物品。
5. 前記サイドフラップは、前記サイドフラップの側縁で折り返された折り返しシート材を二重に有しており、
   前記サイドフラップにおける最も表側のシート層及び最も裏側のシート層は、それぞれ外部に位置する折り返しシート材の折り位置を境として表側のシート層及び裏側のシート層であり、
   前記第１部分の前記サイド弾性部材は、外部に位置する折り返しシート材の折り位置を境として表側のシート層と、内部に位置する折り返しシート材の折り位置を境として表側のシート層との間に固定されており、
   前記第２部分の前記サイド弾性部材は、内部に位置する折り返しシート材の折り位置を境として表側のシート層及び裏側のシート層の間に固定されており、
   前記第２部分では、外部に位置する折り返しシート材の折り位置を境として表側のシート層と、内部に位置する折り返しシート材の折り位置を境として表側のシート層とが接合されていないことにより、前記第２部分における前記サイド弾性部材よりも表側に表側中空部が形成されている、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨て着用物品。
6. 前記内部に位置する折り返しシート材の折り位置を境として裏側のシート層が、前記外部に位置する折り返しシート材の折り位置を境として裏側のシート層と接合されていないことにより、前記第１部分及び前記第２部分における前記サイド弾性部材よりも裏側に裏側中空部が形成されている、
   請求項５記載の使い捨て着用物品。
7. 前記内部に位置する折り返しシート材の折り位置が、前記外部に位置する折り返しシート材の折り位置よりも幅方向の中央側に離れており、
   前記内部に位置する折り返しシート材の折り位置よりも側方における、前記外部に位置する折り返しシート材の折り位置を境として表側のシート層及び裏側のシート層が接合されていないことにより先端中空部が形成されている、
   請求項５又は６記載の使い捨て着用物品。
8. 前身頃及び後身頃の少なくとも胴周り部を構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体に対して取り付けられた、吸収体を内蔵する内装体と、ウエスト開口と、左右一対の脚開口とを備えた、パンツタイプ使い捨て着用物品であって、
   前記内装体の両側部に、前記サイドフラップを有している、
   請求項１〜７のいずれか１項に記載の使い捨て着用物品。

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