JP2020195421A5 - - Google Patents

Description

本発明は、股間部の側部の肌触り（柔軟性、クッション性）を向上させた使い捨て着用物品に関するものである。

使い捨て着用物品の代表例の一つは、パンツタイプ使い捨ておむつである。パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃及び後身頃の少なくとも胴周り部を構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体に対して取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃の外装体の両側部と後身頃の外装体の両側部とが接合されてサイドシール部が形成されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されているものが一般的である（例えば特許文献１参照）。

従来のパンツタイプ使い捨ておむつは、股間部の側部が外装体のみにより形成されるものもあったが、最近では、股間部の側部が内装体の側部により形成されるものが多くなっている（例えば特許文献１参照）。

いわゆるテープタイプ使い捨ておむつ（特許文献２～４参照）も、使い捨て着用物品の代表例の一つである。一般的なテープタイプ使い捨ておむつは、前後方向中央を含む股間部と、前後方向中央より前側に延びる腹側部分と、前後方向中央より後側に延びる背側部分を有し、腹側部分及び背側部分は左右のウイング部分の間に位置する本体部分を有し、少なくとも背側部分は、股間部よりも幅方向左右両側に延び出たウイング部分を有し、ウイング部分は腹側部分の外面に着脱可能に連結される連結部を有している。使用時には、ウイング部分を腰の両側から腹側部分の外面に回して、ウイング部分の連結部を腹側部分の外面に連結する。

従来、テープタイプ使い捨ておむつとしては、吸収体の側縁より側方に延び出たサイドフラップが脚周りに沿うように切除され、未切除の部分がウイング部分として残された一体型（例えば特許文献２参照）のほか、本体部分を形成するアセンブリの側縁に、別途製造された連結テープが取り付けられ、この連結テープがウイング部分となる別体型（例えば特許文献３、４参照）が知られている。また、別体型としては、本体部分を形成するアセンブリに、左右のウイング部分を含むユニットを取り付けたものも提案されている（例えば特許文献６参照）。

このようなテープタイプ使い捨ておむつでは、股間部の側部はサイドフラップの側部により形成される。

ところで、これらの使い捨て着用物品では、脚に対するフィット性を確保するために、股間部の側部のシート層の間に、脚周りに沿う方向又は前後方向に沿って細長状の弾性部材を内蔵させることが知られている。

しかし、従来の使い捨て着用物品では、装着や購入に際して製品を手で持ったとき又は装着中における、股間部の側部の肌触り、特に股間部の側部におけるシート層の柔軟性やクッション性（圧縮復元性）に改善の余地があった。

特開２００６－１２２３９６号公報 特開２０１６－０８３０７７号公報 特開２０１０－２２５５０号公報 特開２０１１－７２７３６号公報

そこで、本発明の主たる課題は、股間部の側部の肌触りを改善すること等にある。

上記課題を解決した使い捨て着用物品は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
股間部の両側部に、吸収体を有しないサイドフラップを有し、
前記サイドフラップは、一本又は複数本の細長状のサイド弾性部材が前後方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられたサイド伸縮領域を有している、
使い捨て着用物品において、
前記サイドフラップは、その側縁に沿って前後方向に続く中空部を有しており、
前記サイド弾性部材の収縮により、前記サイドフラップにおける前記中空部を含む部分が前後方向に収縮してサイドギャザーが形成されている、
ことを特徴とする使い捨て着用物品。

（作用効果）
本使い捨て着用物品では、サイド弾性部材の収縮により、サイドフラップに沿う中空部を含む部分が前後方向に収縮してサイドギャザーの各襞が前後方向に並んで形成される。ここで、サイドフラップにおける中空部を含む部分にサイドギャザーが形成されると、サイドギャザーの襞は中空部が大きく膨らむことにより形成され、大きく柔らか（つまりクッション性に富む）なものとなる。したがって、この大きく柔らかな襞により、股間部の側部の肌触りが良好となる（ふっくら、ふわふわしたものとなる）。
＜第２の態様＞
前記中空部は、前記サイドフラップの側縁から幅方向の中央側に２ｍｍ以上離間した位置まで延びている、
第１の態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
中空部の位置及び幅は適宜定めればよいが、通常の場合、本態様の範囲内であることが好ましい。

＜第３の態様＞
前記サイドフラップにおける、側縁から幅方向の中央側に２～１５ｍｍまでの部分は、前記サイド弾性部材を含まず、かつ前記中空部の一部又は全部を含む、
第１又は２の態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
このように、サイド弾性部材がサイドフラップの側縁から十分に離間しており、その離間部分に中空部の一部又は全部を含むと、装着や購入に際して商品を手で持ったとき又は装着中において肌に押し付けられる部分（つまりサイド弾性部材を有する部分）の側方の厚み方向の全体に、柔軟性やクッションに富む大きな襞が形成されるため、脚開口の端部の肌触りを改善する上で特に好ましい。

＜第４の態様＞
前記中空部の表側に、少なくとも一本の前記サイド弾性部材を有する、
第１～３のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
中空部とサイド弾性部材との位置関係は適宜定めることができるが、中空部の表側に、少なくとも一本の前記サイド弾性部材を有すると、サイド弾性部材の収縮力が直接的に中空部に加わり、中空部における襞の形状維持性が高いものとなるため好ましい。

＜第５の態様＞
前記中空部は、厚み方向に重なるように複数設けられている、
第１～４のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
この構造では、複数の中空部の間に位置する部分にも独立的に襞が形成され、それが重なるため、より優れたクッション性を有する襞がサイドフラップの側部に形成されるようになる。

＜第６の態様＞
前記サイドフラップは、前記中空部の表側から前記サイドフラップの側縁で折り返されて前記中空部の裏側に至る折り返しシート層を有しており、
前記中空部は前記折り返しシート層の折り返し位置まで側方に延びている、
第１～５のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
このように、折り返しシート層により中空部が形成されていると、折り返しに対する復元力により、中空部に形成される襞のクッション性が特に向上するため好ましい。

＜第７の態様＞
前記サイドフラップは、前記サイドフラップの側縁で折り返された折り返しシート層を二重に有しており、
前記サイドフラップにおける最も表側のシート層及び最も裏側のシート層は、それぞれ外部に位置する折り返しシート層の折り位置を境として表側の部分及び裏側の部分であり、
前記サイド弾性部材は、外部に位置する折り返しシート層の折り位置を境として表側の部分と、内部に位置する折り返しシート層の折り位置を境として表側の部分との間における、折り位置よりも幅方向の中央側に離れた位置に固定されており、
最も側方に位置するサイド弾性部材と前記サイドフラップの側縁との間では、厚み方向に隣接するシート層のすべてが接合されていないことにより、各シート層の間に中空部がそれぞれ形成されている、
第１～５のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
この構造では、サイドフラップに二重の折り返しシート層を配置することにより、サイドフラップの少なくとも側部に、中空部を三段（厚み方向に三室）形成することができるものである。この場合、二重の折り返しシート層のそれぞれが折り返しに対する復元力を有するため、より少ないシート材で、より優れたクッション性を有する襞がサイドフラップの側部に形成されるようになる。

＜第８の態様＞
前記サイド弾性部材よりも幅方向の中央側の位置を起点として起き上がる起き上がりギャザーが前後方向に沿って延びており、
前記起き上がりギャザーは、先端部で二つ折りされて二層構造となっているギャザーシートと、少なくとも先端部における前記二層構造の層間に前後方向に沿って設けられた細長状のギャザー弾性部材とを有しており、
前記サイドフラップの両側部は、前記ギャザーシートからなる二層構造が前記起点から前記サイドフラップの側縁まで延びる第１部分と、前記ギャザーシートからなる二層構造が前記サイドフラップの側縁で折り返されて幅方向の中央側に延びる第２部分とを有しており、
前記二重の折り返しシート層は、前記ギャザーシートの前記第１部分及び第２部分である、
第７の態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
使い捨て着用物品では、本態様のような起き上がりギャザーを設けることが一般的である。すなわち、一般的な起き上がりギャザーは、先端部で二つ折りされて二層構造となっているギャザーシートを有している。よって、このギャザーシートの二層構造を延長するとともに側縁で折り返すことにより、前述の中空部を設けることが好ましい。これにより、より少ないシート材で、より優れたクッション性を有する襞がサイドフラップの側部に形成されるようになる。

＜第９の態様＞
前記サイド弾性部材は、幅方向に間隔を空けて複数本設けられており、
展開状態の前記サイド伸縮領域における前記サイド弾性部材の伸長率は、側方に位置するものほど低い、
第１～８のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
このように伸長率を変化させてサイド弾性部材を複数本設けることにより、サイド伸縮領域の肌側への立ち上がりが緩くなり、サイド伸縮領域が適切な装着状態となりやすくなる。サイド伸縮領域の立ち上がりがきついと、サイドフラップが内側に折りかえって脚と使い捨て着用物品の表面との間に挟まれ、漏れにつながるおそれがある。

＜第１０の態様＞
前身頃及び後身頃の少なくとも胴周り部を構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体に対して取り付けられた、吸収体を内蔵する内装体と、ウエスト開口と、左右一対の脚開口とを備えた、パンツタイプ使い捨て着用物品であって、
前記内装体の両側部に、前記サイドフラップを有している、
第１～９のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
パンツタイプ使い捨て着用物品に応用する場合、このように内装体の両側部に、吸収体を有しないサイドフラップを設け、このサイドフラップに中空部を設けることが望ましい。

本発明によれば、股間部の側部の肌触りが改善する、等の利点がもたらされる。

展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 図１の２－２断面図である。 図１の３－３断面図である。 （ａ）図１の４－４断面図、及び（ｂ）図１の５－５断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。 展開状態の内装体の外面を外装体の輪郭とともに示す、平面図である。 展開状態の内装体の外面を外装体の輪郭とともに示す、平面図である。 図１の２－２断面に相当する他の例の断面図である。 図１の３－３断面に相当する他の例の断面図である。 後外装体のウエスト下方部における要部拡大断面図である。 後外装体のウエスト下方部における要部拡大断面図である。 前外装体の拡大平面図である。 後外装体の拡大平面図である。 前外装体の拡大平面図である。 後外装体の拡大平面図である。 前外装体の拡大平面図である。 後外装体の拡大平面図である。 切断装置の斜視図である。 非伸縮領域部分の拡大平面図である。

以下、パンツタイプ使い捨て着用物品の一例として、パンツタイプ使い捨ておむつについて、添付図面を参照しつつ詳説する。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

図１～図６は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。本パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する長方形の前外装体１２Ｆ及び後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する長方形の後外装体１２Ｂと、前外装体１２Ｆから股間部を経て後外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂの内側に設けられた内装体２００とを備えている。前外装体１２Ｆの両側部と後外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部１２Ａが形成されており、これにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口ＬＯとなっている。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。

本パンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール部１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。胴周り領域Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側に延び出たウエスト延出部分１２Ｅがウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５～４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５～１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが装着者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体としてほぼ砂時計形状をなしている。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示例では長方形である。内装体２００は、図３～図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シートを示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た起き上がりギャザー６０を示している。

（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。

トップシート３０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体５６へ移行させて吸収体５６による吸収性能を高めるとともに、吸収した液の吸収体５６からの逆戻り現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド不織布又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７～８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５～６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０～１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示例の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の前後方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

中間シート４０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができるが、後述するカバー不織布１３とのホットメルト接着剤を介した接着時に十分な接着強度を得るため、樹脂フィルムを用いるのが望ましい。

液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５～２０ｍｍ程度が適当である。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５～７５個、好ましくは１０～５０個、さらに好ましくは１５～５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いることができる。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図７等にも示すように、前後方向中間に、その前後両側よりも幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状をなしていると、吸収体５６自体と起き上がりギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。

また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の全幅を示している。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０～３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５～４０ｇ／ｍ²、特に１０～３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

包装シート５８の包装構造は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻付け、かつその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合するのが好ましい。

（起き上がりギャザー）
起き上がりギャザー６０は、内装体２００の側部から起き上がる起き上がり部分６８を有しており、この起き上がり部分６８が、装着者の鼠径部から脚周りを経て臀部までの範囲に接して横漏れを防止するものである。図示例の起き上がりギャザー６０は、付け根側部分６０Ｂが幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側部分６０Ａが幅方向外側に向かって斜めに起立するものであるが、これに限定されるものではなく、全体として幅方向中央側に起立するもの等、適宜の変更が可能である。

より詳細に説明すると、図示例の起き上がりギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状のギャザー弾性部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本固定してなるものである。起き上がりギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は、内装体２００の側部に固定された付根部分６５とされ、この付根部分６５以外の部分は付根部分６５から延び出る本体部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、本体部分６６は、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され、幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとを有している。そして、本体部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の起き上がり部分６８とされ、この起き上がり部分６８の少なくとも先端部に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が伸長状態で固定されている。

以上のように構成された起き上がりギャザー６０では、ギャザー弾性部材６３の収縮力により起き上がり部分６８が図３に矢印で示すように肌に当接するように起き上がる。

図示例の起き上がりギャザー６０のように、本体部分６６が、幅方向中央側に延びる付け根側部分６０Ｂと、この付け根側部分６０Ｂの先端で折り返され幅方向外側に延びる先端側部分６０Ａとからなる屈曲構造では、倒伏部分６７で、先端側部分６０Ａと付け根側部分６０Ｂとが倒伏状態で接合されるとともに、付け根側部分６０Ｂが倒伏状態でトップシート３０に接合される。倒伏部分６７における対向面の接合には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。この場合において、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合と、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合とを同じ手段により行っても、また異なる手段により行っても良い。例えば、付け根側部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合をホットメルト接着剤により行い、先端側部分６０Ａ及び付け根側部分６０Ｂの接合を素材溶着により行うのは好ましい。

ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができる。この場合の不織布の繊維目付けは１０～３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。ギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０～１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０～９４０ｄｔｅｘがより好ましい。ギャザー弾性部材６３の取付け状態での伸長率は、１５０～３５０％が好ましく、２００～３００％がより好ましい。ギャザー弾性部材６３の本数は２～６本が好ましく、３～５本がより好ましい。ギャザー弾性部材６３の配置間隔は３～１０ｍｍが適当である。このように構成すると、ギャザー弾性部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にもギャザー弾性部材６３を配置しても良い。

起き上がりギャザー６０の起き上がり部分６８では、ギャザーシート６２の内側層及び外側層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザーシート６２の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザーシート６２の内側層及び外側層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザーシート６２の内側層及び外側層へのギャザー弾性部材６３の固定と、ギャザーシート６２の内側層及び外側層間の固定とを行う構造となっている。

同様に、倒伏部分６７の固定についても、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。

（サイドフラップ）
内装体２００の両側部には、吸収体５６の側方に延び出たサイドフラップ７０が設けられており、各サイドフラップ７０は、その側縁に沿って前後方向ＬＤに続く中空部８０を有していると好ましい。また、各サイドフラップ７０は、一本又は複数本の細長状のサイド弾性部材７３が前後方向ＬＤに沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられたサイド伸縮領域ＳＧを有している。この結果、サイド弾性部材７３の収縮により、サイドフラップ７０における中空部８０を含む部分が前後方向ＬＤに収縮して、多数の襞が前後方向ＬＤに並んだサイドギャザーが形成される。ここで、サイドフラップ７０における中空部８０を含む部分にサイドギャザーが形成されると、図６に示すように、サイドギャザーの襞は中空部８０が大きく膨らむことにより形成され、大きく柔らか（つまりクッション性に富む）なものとなる。したがって、この大きく柔らかな襞により、股間部の側部の肌触りが良好となる（ふっくら、ふわふわしたものとなる）。

サイドフラップ７０は、サイド弾性部材７３を固定するために、サイド弾性部材７３の外側に面する第１シート層７１と、サイド弾性部材７３の内側に面する第２シート層７２とを有するのが好ましい。

第１シート層７１及び第２シート層７２をなすシート材は特に限定されず、前述の起き上がりギャザー６０や前述の外装体１２Ｆ，１２Ｂで利用可能な不織布等、適宜の不織布を選択することができる。図３、図４及び図１１に示す例では、後述するように起き上がりギャザー６０のギャザーシート６２を延長して第１シート層７１及び第２シート層７２を形成している。図９、図１０及び図１２に示すように、起き上がりギャザー６０とは別の専用シート材７９を追加し、サイドフラップ７０を構築してもよい。前者の場合、サイドフラップ７０の前後端は起き上がりギャザー６０の前後端（つまりこの場合内装体２００の前後端）に一致するが、後者の場合にはサイドフラップ７０の前後端は起き上がりギャザー６０の前後端より前後方方向の中央側に位置していてもよい。

サイド弾性部材７３も特に限定されず、前述のギャザー弾性部材６３と同様の細長状の弾性部材を使用することができる。展開状態のサイド伸縮領域ＳＧにおけるサイド弾性部材７３の伸長率は、１５０～３５０％が好ましく、２００～２７０％がより好ましい。サイド弾性部材７３の本数は２～１６本が好ましく、６～１０本がより好ましい。サイド弾性部材７３の配置間隔は５～１０ｍｍが適当である。特に、サイド弾性部材７３が、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本設けられる場合、展開状態のサイド伸縮領域ＳＧにおけるサイド弾性部材７３の伸長率は、側方に位置するものほど低いと、サイド伸縮領域ＳＧの肌側への立ち上がりが緩くなり、サイド伸縮領域ＳＧが適切な装着状態となりやすくなるため好ましい。サイド伸縮領域ＳＧの立ち上がりがきついと、サイドフラップ７０が内側に折りかえって脚と使い捨て着用物品の表面との間に挟まれ、漏れにつながるおそれがある。

サイド弾性部材７３は、第１シート層７１及び第２シート層７２に固定されている。第１シート層７１及び第２シート層７２の貼り合わせや、その間に挟まれるサイド弾性部材７３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤ＨＭや、ヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段を用いることができる。第１シート層７１及び第２シート層７２の接合面積が大きいと柔軟性を損ねるため、サイド弾性部材７３の接着部以外の部分は接合しないか、又は弱く接合するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりサイド弾性部材７３の外周面にのみホットメルト接着剤ＨＭを塗布して第１シート層７１及び第２シート層７２の間に挟むことにより、当該サイド弾性部材７３の外周面に塗布したホットメルト接着剤ＨＭのみで、第１シート層７１及び第２シート層７２へのサイド弾性部材７３の固定と、第１シート層７１及び第２シート層７２間の固定とを行う構造となっている。

前後方向ＬＤにおけるサイド弾性部材７３の取付け範囲、すなわち、サイド伸縮領域ＳＧの前後方向ＬＤの範囲は、前外装体１２Ｆと重なる部分から後外装体１２Ｂと重なる部分までとなっている。サイド伸縮領域ＳＧの前後方向ＬＤの範囲は、後述する非接合部７７の前後方向ＬＤの範囲と同じか、又はより広い範囲となっていることが好ましい。また、サイド伸縮領域ＳＧの前後方向ＬＤの範囲は、起き上がりギャザー６０のギャザー弾性部材６３による収縮部分と同じか、それよりも前後両側に延びているのも好ましい。

サイドフラップ７０は、第１シート層７１及び第２シート層７２を含めて三層以上のシート層を有すると好ましい。つまり、最も表側のシート層７４及び最も裏側のシート層７５の他に、それらの間に位置する内部シート層７６を少なくとも１層有すると好ましい。これらの一部又は全部のシート層は、それぞれ別体のシート材で形成されていてもよいし、一枚のシート材が一回又は複数回折り返されて形成されていてもよい。内部シート層７６は、前述のギャザーシート６２や、液不透過性シート１１、又は後述する外装体１２Ｆ，１２Ｂと同様の不織布の中から適宜選択することができるほか、前述のギャザーシート６２や、液不透過性シート１１を適宜延長や折り返しする等により形成することができる。

中空部８０の構造は特に限定されるものではないが、例えば以下のようなシート層の積層構造により形成することができる。すなわち、図示例のサイドフラップ７０では、最も表側のシート層７４及び最も裏側のシート層７５の少なくとも一方とその裏に重なる内部シート層７６とが接合されていない非接合部７７が形成されている。この非接合部７７は、最も側方に位置するサイド弾性部材７３とサイドフラップ７０の側縁との間の領域を含む幅方向ＷＤの範囲で前後方向ＬＤに連続的又は間欠的に続く部分である。つまり、非接合部７７は、最も表側のシート層７４及び最も裏側のシート層７５いずれか一方とその裏に重なる内部シート層７６とが非接合である限り、それ以外の一部又は全部の層間が接合されていてもよいし、厚み方向のすべてのシート層が非接合であってもよい。例えば、図３、図４及び図１１に示す例の非接合部７７では、最も表側のシート層７４とその裏に重なる内部シート層７６とが非接合の部分は、側縁から最も側方のサイド弾性部材７３の固定位置までであり、最も裏側のシート層７５とその裏に重なる内部シート層７６とが非接合の部分は、それよりも幅方向の中央側まで続いている。図９、図１０及び図１２に示す例の非接合部７７では、最も表側のシート層７４とその裏に重なる内部シート層７６とが非接合の部分、並びに最も裏側のシート層７５とその裏に重なる内部シート層７６とが非接合の部分は、側縁から最も側方のサイド弾性部材７３の固定位置よりも幅方向の中央側まで続いているが、前者の方がより幅方向の中央側まで続いている。

非接合部７７の幅方向ＷＤの寸法は適宜定めることができるが、２～１５ｍｍであることが好ましく、特に５～１０ｍｍであることが好ましい。つまり、中空部８０の幅方向ＷＤの寸法は２ｍｍ以上であることが好ましい。図示例のように、起き上がりギャザー６０を有する場合、非接合部７７の幅方向ＷＤの中央側の縁は、付根部分６５と本体部分６６との境（起き上がりの起点）よりも側方に位置していることが好ましい。また、非接合部７７の前後方向ＬＤの寸法（中空部８０の前後方向の寸法）は、製品全長Ｙの３０％以上、特に４０％以上であることが好ましい。また、図示例のような前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂが離間したパンツタイプ使い捨て着用物品の場合、非接合部７７は、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂとそれぞれ重なる位置まで前後方向ＬＤに延びていることが好ましい。この場合、非接合部７７は、内装体２００の前後方向ＬＤ全体にわたり延びているのは好ましい。また、非接合部７７は、内装体２００の前後縁の位置と、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの最も脚開口ＬＯ側の弾性部材１６，１９との間の位置までしか延びていないのも好ましい。さらに、非接合部７７は、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂにおける最も脚開口ＬＯ側の弾性部材１６，１９と脚開口ＬＯの縁（前外装体１２Ｆの後縁及び後外装体１２Ｂの前縁）との間の位置までしか伸びていなくてもよい。

非接合部７７の幅方向ＷＤの両側では、最も表側のシート層７４及び最も裏側のシート層７５の少なくとも一方とその裏に重なる内部シート層７６との隙間が閉じられている。図示例のように、非接合部７７の隙間の一方側は、最も表側のシート層７４又は最も裏側のシート層７５をなすシート材をサイドフラップ７０の側縁で折り返すことにより閉じることができる。また、非接合部７７の隙間の他方側はホットメルト接着剤ＨＭや溶着手段等を用いて、厚み方向に隣接するシート層を適宜の箇所で接合することにより閉じることができる。もちろん、非接合部７７の隙間の両側を、同じ方法、例えばシート材の折り返し又はホットメルト接着剤ＨＭにより閉じることもできる。

図示例のように幅方向ＷＤ両側で閉じられた非接合部７７が形成されるとともに、この非接合部７７は、最も側方に位置するサイド弾性部材７３と中間領域Ｌの側縁との間の領域を含む幅方向ＷＤ範囲（当該領域と同じか又はそれ以上の幅方向ＷＤの範囲）で前後方向ＬＤに続いていると、サイドフラップの側縁にはシート層により囲まれた中空部８０が前後方向ＬＤに続くことになる。この場合、サイドフラップの側部に形成される襞は、最も表側のシート層７４及び最も裏側のシート層７５の少なくとも一方が大きく膨らむことにより形成され、大きく柔らか（つまりクッション性に富む）なものとなる。したがって、この大きく柔らかな襞が、サイドフラップ７０の側縁を含む範囲の内側、外側、内外両側、又は厚み方向の全体に形成されるため、脚開口ＬＯの端部の肌触りが良好となる。

サイド弾性部材７３は、サイドフラップ７０の側縁近傍に位置していてもよいが、サイドフラップ７０における、側縁から幅方向ＷＤの中央側に２～１５ｍｍ（特に５～１０ｍｍ）までの部分は、サイド弾性部材７３を含まないことが好ましい。また、側縁から幅方向ＷＤの中央側に２～１５ｍｍ（特に５～１０ｍｍ）までの部分は、中空部８０の一部又は全部を含むことが好ましい。このように、サイド弾性部材７３がサイドフラップ７０の側縁から十分に離間していると、装着や購入に際して商品を手で持ったとき又は装着中において肌に押し付けられる部分（つまりサイド弾性部材７３を有する部分）の側方の厚み方向の全体に、柔軟性やクッションに富む大きな襞が形成されるため、脚開口ＬＯの端部の肌触りを改善する上で特に好ましい。この効果は、サイド弾性部材７３がサイドフラップ７０の側縁から十分に離間しており、かつその離間部分に中空部８０の一部又は全部を含む場合に特に顕著である。

中空部８０とサイド弾性部材７３との位置関係は適宜定めることができるが、図示例のように、中空部８０の表側に位置する部分に、少なくとも一本のサイド弾性部材７３を有すると、サイド弾性部材７３の収縮力が直接的に中空部８０に加わり、中空部８０における襞の形状維持性が高いものとなるため好ましい。

非接合部７７では、最も表側のシート層７４又は最も裏側のシート層７５の裏に重なる内部シート層７６は、図１２に示すように反対側に隣接するシート層に対して固定されていてもよい（図示例の第１シート層７１及び第２シート層７２は互いにホットメルト接着剤ＨＭで接着されている）が、図１１に示すように内部シート層７６が厚み方向の両側に隣接するシート層に対して非固定とされていると特に好ましい。つまり、内部シート層７６により区画される中空部８０が、厚み方向に重なるように複数設けられていると好ましい。これにより、複数の中空部８０の間に位置する部分にも独立的に襞が形成され、それが重なるため、より優れたクッション性を有する襞がサイドフラップ７０の側部に形成されるようになる。

図示例のように、サイドフラップ７０は、中空部８０の表側に位置する部分からサイドフラップ７０の側縁で折り返されて中空部８０の裏側に位置する部分に至る折り返しシート層を有しており、中空部８０は折り返しシート層の折り返し位置まで側方に延びていると、折り返しに対する復元力により、中空部８０に形成される襞のクッション性が特に向上するため好ましい。なお、折り返しシート層は、シート材の折り返しにより形成される一対の層を意味する。

一つの好ましい例は、図３、図４及び図１１に示す構造である。このサイドフラップ７０部７０は、その側縁で折り返された折り返しシート層を二重に有しており、非接合部７７の最も表側のシート層７４及び最も裏側のシート層７５は、それぞれ外部に位置する折り返しシート層の折り位置を境として表側の部分及び裏側の部分となっている。また、サイド弾性部材７３は、外部に位置する折り返しシート層の折り位置を境として表側の部分と、内部に位置する折り返しシート層の折り位置を境として表側の部分との間における、折り位置よりも幅方向ＷＤの中央側に離れた位置に固定されている。そして、最も側方に位置するサイド弾性部材７３とサイドフラップ７０の側縁との間では、厚み方向に隣接するシート層のすべて（四層）が接合されていないことにより、各シート層の間に中空部８０がそれぞれ形成されている。この構造では、サイドフラップ７０の少なくとも側部に、中空部８０を三段（厚み方向に三室）形成することができるものである。この場合、二重の折り返しシート層のそれぞれが折り返しに対する復元力を有するため、より少ないシート材で、より優れたクッション性を有する襞がサイドフラップ７０の側部に形成されるようになる。

他の好ましい例は、図９、図１０及び図１２に示す構造である。このサイドフラップ７０は、その側縁で折り返された折り返しシート層を二重に有しており、サイド弾性部材７３を挟む第１シート層７１及び第２シート層７２は、それぞれ内部に位置する折り返しシート層の折り位置を境として一方側の部分及び他方側の部分を含んでいる（つまり、第１シート層７１及び第２シート層７２はいずれも内部シート層７６である）。そして、非接合部７７は、最も表側のシート層７４とその裏に重なる第１シート層７１とが接合されていない部分、及び最も裏側のシート層７５とその裏に重なる第２シート層７２とが接合されていない部分となっており、中空部８０は、外部に位置する折り返しシート層の折り返し位置まで側方に延びている。この構造では、サイドフラップ７０部の側部の表裏両側に中空部８０がそれぞれ形成され、それによって表裏両側に大きな襞がそれぞれ形成されるため、サイドフラップ７０部の側部の肌触りが良好となる。また、サイド弾性部材７３が折り返しシート層により二重に被覆されるため、サイド弾性部材７３の感触が肌に伝わりにくくなり、肌触りが特に良好となる。さらに、最も表側のシート層７４及び最も裏側のシート層７５は、外部に位置する折り返しシート層の折り位置を挟んで一方側の部分及び他方側の部分であるため、折り返しに対する復元力により、中空部８０を有する部分に形成される襞のクッション性にも優れたものとなる。

図示しないが、図３、図４及び図１１に示す構造におけるサイド弾性部材７３の位置を、外部に位置する折り返しシート層の折り位置を境として裏側の部分と、内部に位置する折り返しシート層の折り位置を境として裏側の部分との間にしてもよい。つまり、サイド弾性部材７３は中空部８０の裏側に位置する部分に取り付けてもよい。

これらの例のように、非接合部７７をシート層の４層構造とする場合、図１１に示す例のように、起き上がりギャザー６０のシートを利用してサイドフラップ７０を構築すると好ましい。すなわち、前述のサイドフラップ７０の折り返しシート層は、起き上がりギャザー６０のシートの二層構造が、起き上がりギャザー６０の付根部分６５からサイドフラップ７０の側縁まで延びる第１部分Ｐ１と、起き上がりギャザー６０のシートの二層構造がサイドフラップ７０の側縁で折り返されて幅方向ＷＤの中央側に延びる第２部分Ｐ２とにより形成することができる。

（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の前外装体１２Ｆと、後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の後外装体１２Ｂとからなり、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されたものとなっている（外装二分割タイプ）。この前後方向の離間距離は例えば全長Ｙの４０～６０％程度とすることができる。図示例では、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの下縁は幅方向ＷＤに沿う直線状となっているが、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの少なくとも一方の下縁が脚周りに沿うような曲線状となっていてもよい。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、胴周り領域Ｔと対応する前後方向範囲である胴周り部を有する。また、本例では、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの前後方向寸法が同じとなっている。図８に示すように、後外装体１２Ｂの前後方向寸法を前外装体１２Ｆの前後方向寸法よりも長くし、後外装体１２Ｂに胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出た臀部カバー部を設け、前外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を設けない構造とすることができる。この場合において又はこれとは逆に、図示しないが、前外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出た鼠蹊カバー部を設けることもできる。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図４及び図５に示されるように、内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓと、これらの間に設けられた弾性部材１６～１９とを有する。各シート層は、共通の一枚のシート材とする他、個別のシート材とすることもできる。すなわち、前者の場合、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの一部又は全部において、ウエスト開口ＷＯの縁や脚開口ＬＯ側の縁等の適宜の位置で折り返された一枚のシート材の内側の部分及び外側の部分の間に弾性部材１６～１９を設けることができる。図示例では、ウエスト部Ｗに、それぞれシート材の折り返しを含む部分を有している。例えば、ウエスト部Ｗでは、外側シート層１２Ｓを形成するシート材はウエスト開口ＷＯの縁までしか延在していないが、内側シート層１２Ｈを形成するシート材は、第２シート層を形成するシート材のウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されている。また、この折り返し部分は、内装体２００のウエスト開口ＷＯ側の端部と重なる位置まで、外装体の幅方向全体にわたり延在する内装カバー層１２ｒとなっている。内装カバー層１２ｒは、内側シート層１２Ｈを形成するシート材を折り返して形成せずに、専用のシート材を貼り付けてもよい。

外装体１２Ｆ，１２Ｂには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、弾性部材１６～１９が内蔵され、弾性部材の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域Ａ２が形成されている。この伸縮領域Ａ２では、外装体１２Ｆ，１２Ｂは、自然長の状態では弾性部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性部材の長手方向に伸長すると、皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。弾性部材１６～１９としては、糸ゴム等の細長状の弾性部材（図示例）のほか、帯状、網状、フィルム状等、公知の弾性部材を特に限定なく用いることができる。弾性部材１６～１９としてはスパンデックス等の合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。

図示例の弾性部材１６～１９についてより詳細に説明すると、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗには、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト弾性部材１７が前後方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト弾性部材１７としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ²、特に０．１～１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、２～１２ｍｍの間隔、特に３～７ｍｍの間隔で、２～１５本程度、特に４～１０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０～４００％、特に２２０～３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤのすべてに同じ太さのウエスト弾性部材１７を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えばウエスト部Ｗの上部と下部で弾性部材１７の太さや伸長率が異なるようにしてもよい。

また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕには、細長状の弾性部材からなるウエスト下方弾性部材１５，１９が複数本、前後方向に間隔を空けて取り付けられていると好ましい。ウエスト下方弾性部材１５，１９としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ²、特に０．１～１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１～１５ｍｍ、特に３～８ｍｍの間隔で５～３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００～３５０％、特に２４０～３００％程度であるのが好ましい。

また、図８に示すように前述のように後外装体１２Ｂに臀部カバー部を設ける場合や、図示しないが前外装体１２Ｆに鼠径カバー部を設ける場合には、ウエスト下方部と同様の弾性部材を設けることができ、これによる幅方向ＷＤの伸長率は１５０～３００％、特に１８０～２６０％とすることができる。

図示例のウエスト下方部Ｕのように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性部材１６，１９を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内外接合部２０１，２０２の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされていると好ましい。ウエスト部Ｗは幅方向ＷＤの全体にわた伸縮領域Ａ２とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Ｕと同様に、幅方向中間に非伸縮領域Ａ１を設けても良い。伸縮領域Ａ２のうち、サイドシール部１２Ａを有する前後方向ＬＤ範囲に位置する部分がウエスト下方伸縮領域Ａ３となる。

このような伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側シート層１２Ｈと外側シート層１２Ｓとの間に、弾性部材１５～１７，１９を供給し、弾性部材１６，１９を伸縮領域Ａ２に位置する部分のみホットメルト接着剤により固定した後、吸収体５６を有する領域において、弾性部材１６，１９を幅方向中間の１か所で加圧及び加熱により切断するか、又は弾性部材１６，１９のほぼ全体を加圧及び加熱により細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。

図１９（ａ）は、弾性部材１６，１９を幅方向中間の１か所で切断する場合を示しており、周方向の１か所に切断凸部１７２を有する加圧部１７１を外周面に備え、切断凸部１７２が所望の温度に加熱されるシールロール１７０と、これに対向配置された表面平滑なアンビルロール１８０とにより、内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓ間に弾性部材１６，１７，１９を取り付けた切断対象を、内側シート層１２Ｈがシールロール側となるように挟み、切断凸部１７２とアンビルロール１８０の外周面との間に挟まれる部位のみ弾性部材１６，１９を加圧及び加熱して切断するものである。このような加工を施した製品では、図２０（ａ）に示すように、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、伸縮領域Ａ２の弾性部材１６，１９から連続する切断残部のみが不要弾性部材１８として単独で自然長まで収縮した状態で残ることになる。

また、図１９（ｂ）は、弾性部材１６，１９のほぼ全体を細かく切断する場合を示しており、多数の切断凸部１７３を有する加圧部１７１を外周面に備え、切断凸部１７２が所望の温度に加熱されるシールロール１７０と、これに対向配置された表面平滑なアンビルロール１８０とにより、内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓ間に弾性部材１６，１７，１９を取り付けた切断対象を、内側シート層１２Ｈがシールロール側となるように挟み、切断凸部１７３とアンビルロール１８０の外周面との間に挟まれる部位のみ弾性部材１６，１９を加圧及び加熱して切断するものである。このような加工を施した製品では、図２０（ｂ）に示すように、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、伸縮領域Ａ２の弾性部材１１６，１９から連続する切断残部、及び両方の伸縮領域Ａ２の弾性部材１６，１９と連続しない弾性部材の切断片が不要弾性部材１８として単独で自然長まで収縮した状態で残ることになる。

内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓを形成するシート材としては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましい。不織布を用いる場合、１枚あたりの目付けは１０～３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

弾性部材１６～１９は種々の塗布方法によるホットメルト接着剤ＨＭにより外装体１２Ｆ，１２Ｂに固定される。内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓは、それぞれ弾性部材１６～１９を有する部分では、弾性部材１６～１９を固定するためのホットメルト接着剤ＨＭにより接合することが好ましく、弾性部材１６～１９を有しない部分では、ホットメルト接着剤ＨＭにより接合しても、ヒートシールや超音波シール等の素材溶着により接合してもよく、また一部又は全部を接着しなくてもよい。図示例の外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける弾性部材１６～１９を有する部分では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により弾性部材１６～１９の外周面にのみホットメルト接着剤ＨＭを塗布してシート層間に挟むことにより、当該弾性部材１６～１９の外周面に塗布したホットメルト接着剤ＨＭのみで、両シート層への弾性部材１６～１９の固定と、両シート層間の固定とを行っている。弾性部材１６～１９は伸縮領域Ａ２における伸縮方向の両端部のみ、両シート層に固定してもよい。

（内外接合部）
内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示例では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び起き上がりギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内外接合部２０１，２０２は、図１３及び図１４に示すように、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。

内外接合部２０１，２０２は、図１７及び図１８に示す例のように、サイド伸縮領域ＳＧを有する前後方向ＬＤの範囲では、左右のサイド伸縮領域ＳＧにわたり設けられていると、サイド伸縮領域のフィット性を十分に発揮させるためには好ましい。特に、サイドフラップ７０が前述の非接合部７７を有していると、サイド伸縮領域ＳＧの形成部分がそれよりも外側の部分に対して自由に変形でき、サイド伸縮領域ＳＧの伸縮が内外接合部２０１，２０２により阻害されないため好ましい。

また、内外接合部２０１，２０２は、図１７及び図１８に示す例のように、サイド伸縮領域を有しない前後方向の範囲では、一方のウエスト下方伸縮領域Ａ３の非伸縮領域Ａ１側の端部から、他方のウエスト下方伸縮領域Ａ３の非伸縮領域Ａ１側の端部までの範囲にしか設けられていないと好ましい。このように、内外接合部２０１，２０２の幅を非伸縮領域Ａ１の幅と同程度に制限すると、吸収体５６の不必要な収縮を抑制できるため好ましい。

したがって、図１７及び図１８に示す例のように、内外接合部２０１，２０２は、サイド伸縮領域ＳＧを有しない前後方向ＬＤの範囲、及びサイド伸縮領域ＳＧを有する前後方向ＬＤの範囲で、ほぼ同じ幅方向ＷＤの範囲に設けることができるが、両者の範囲で異なる幅方向ＷＤの範囲に設けることもできる。すなわち、後者の場合、ウエスト下方伸縮領域Ａ３の非伸縮領域Ａ１側の縁が、ウエスト開口ＷＯ側から股間側に向かうにつれて、段階的又は連続的に、幅方向ＷＤの外側に位置するように延びている場合には、内外接合部２０１，２０２の側縁も、同様にウエスト開口ＷＯ側から股間側に向かうにつれて幅方向ＷＤの位置が変化してもよい。

内外接合部２０１，２０２の幅方向ＷＤの寸法は適宜定めることができるが、通常の場合、非伸縮領域Ａ１の幅方向ＷＤの寸法の８０～１００％程度、特に９０～１００％程度とすることができる。

図示しないが、内外接合部２０１，２０２は、ウエスト下方伸縮領域Ａ３の非伸縮領域Ａ１側の側縁の位置と関係なく、適宜の形状とする（例えば特許文献４記載の各種形状を、非伸縮領域の形状と関係なく適宜採用する）こともできる。

（カバー不織布）
外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、内装体２００の裏面には、前外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後外装体１２Ｂと内装体２００との間にわたるカバー不織布１３を備えていることが好ましい。カバー不織布１３の内面及び外面は、それぞれ対向面にホットメルト接着剤を介して接着することができる。カバー不織布１３に用いる不織布は、例えば外装体１２Ｆ，１２Ｂの素材と同様のものを適宜選択することができる。

（ウエスト下方伸縮領域及びサイド伸縮領域の位置関係）
図２～図４、図１１、図１３及び図１４に示すように、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂにおいて、内装体２００を接合する内外接合部２０１，２０２が、サイド伸縮領域ＳＧを有する前後方向ＬＤの範囲では、左右のサイド伸縮領域ＳＧにわたり設けられており、ウエスト下方伸縮領域Ａ３を有する前後方向ＬＤの位置まで、サイド伸縮領域ＳＧがウエスト開口ＷＯ側に延びており、かつウエスト下方伸縮領域Ａ３及びサイド伸縮領域ＳＧを有する前後方向ＬＤの範囲Ａ４では、ウエスト下方伸縮領域Ａ３における幅方向ＷＤの内側の縁は、サイド伸縮領域ＳＧよりも幅方向ＷＤの外側に位置していると好ましい。このように、内外接合部２０１，２０２を有する領域に、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方伸縮領域Ａ３と内装体２００のサイド伸縮領域ＳＧとの重なり部分を有しない構造となっていると、縦横両方向の収縮により形成される見栄えの悪い襞、及びそれによる肌触りの悪化やフィット性の低下が発生しない。さらに、このようにウエスト下方伸縮領域Ａ３の範囲を、サイド伸縮領域ＳＧを有する範囲で側方にずらす方が、サイド伸縮領域ＳＧの範囲を前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの間に限定するよりも、フィット性及び横漏れ防止性に優れるため好ましい。

特に、このウエスト下方伸縮領域Ａ３及びサイド伸縮領域ＳＧの位置関係は、少なくとも後外装体１２Ｂに適用されると、着用者の臀部の膨らみに接する部分で、ウエスト下方伸縮領域Ａ３の収縮が少なくなるため、臀部に対するフィット性が良好となり、内装体２００が臀部に食い込みにくくなるため好ましい。しかし、もちろん、前外装体１２Ｆにのみ、前述のウエスト下方伸縮領域Ａ３及びサイド伸縮領域ＳＧの位置関係を適用してもよい。

サイド伸縮領域ＳＧは、ウエスト下方伸縮領域Ａ３を有する前後方向ＬＤの位置まで延びている限り、最も股間側の１本のウエスト下方弾性部材１６，１９の前後方向ＬＤの位置までしか延びていなくてもよい。しかし、サイド伸縮領域ＳＧは、股間側から数えて２本目以降のウエスト下方弾性部材１６，１９の前後方向ＬＤの位置まで延びていることが望ましい。

また、ウエスト下方伸縮領域Ａ３における幅方向ＷＤの内側の縁は、ウエスト下方伸縮領域Ａ３及びサイド伸縮領域ＳＧを有する前後方向ＬＤの範囲Ａ４外となるウエスト側範囲Ａ５においても、サイド伸縮領域ＳＧの幅方向ＷＤの外側に位置させることができる。しかし、図示例のように、ウエスト側範囲Ａ５の幅方向ＷＤの内側の縁は、サイド伸縮領域ＳＧの幅方向ＷＤの外側の縁よりも幅方向ＷＤの内側に位置していると、脚開口ＬＯに沿う伸縮領域Ａ２の連続性が高くなり、脚開口ＬＯのフィット性がより一層良好となるため好ましい。

ウエスト下方伸縮領域Ａ３及びサイド伸縮領域ＳＧを有する前後方向ＬＤの範囲Ａ４では、サイド伸縮領域ＳＧ及びウエスト下方伸縮領域Ａ３との間隔は狭いほど好ましく、特に、幅方向ＷＤにおけるサイド伸縮領域ＳＧとウエスト下方伸縮領域Ａ３との間隔ｄは１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下であると、脚開口ＬＯに沿う伸縮領域Ａ２の連続性が特に高くなり、脚開口ＬＯのフィット性が特に好ましいものとなる。

前述のように、サイドフラップ７０部の側縁部（幅方向ＷＤの外側の縁部）にサイド弾性部材７３を設けないと、サイドフラップ７０の側縁部が着用者の脚にきつく当たりにくくなるため好ましい。この場合、図１１、図１３及び図１４に示すように、ウエスト下方伸縮領域Ａ３及びサイド伸縮領域ＳＧを有する前後方向ＬＤの範囲Ａ４では、サイドフラップ７０の側縁部までウエスト下方伸縮領域Ａ３を延ばすことにより、脚開口ＬＯに沿う伸縮領域Ａ２の連続性が高くなるため好ましい。もちろん、図１５及び図１６に示すように、サイドフラップ７０の側縁部までウエスト下方伸縮領域Ａ３を延ばさなくてもよい。

サイド伸縮領域ＳＧ及びウエスト下方伸縮領域Ａ３の連続性を重視するならば、図９、図１０、図１２、図１７及び図１８に示すように、内外接合部２０１，２０２の側縁は、最も幅方向ＷＤの外側に位置するサイド弾性部材７３よりも外側に位置していることが望ましい。しかし、図４、図１１、図１３及び図１４に示すように、内外接合部２０１，２０２の側縁が、最も幅方向ＷＤの外側に位置するサイド弾性部材７３よりも幅方向ＷＤの内側に位置しているのも好ましい。この場合、サイド伸縮領域ＳＧのうち少なくとも幅方向ＷＤの外側の端部は外装体１２Ｆ，１２Ｂにより支持されずに収縮しているため、着用者の脚に対するサイド伸縮領域ＳＧの当たりがきつくなりにくい。

（不織布）
上記説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となったものを含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となった撥水性繊維を含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等）等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。

・「表側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。

・「表面」とは部材の、パンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。

・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。

本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつの他、テープタイプ使い捨ておむつ、パッドタイプ使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の使い捨て着用物品全般に利用できるものである。

１１…液不透過性シート、１２Ａ…サイドシール部、１２Ｂ…後外装体、１２Ｅ…ウエスト延出部分、１２Ｆ…前外装体、１２Ｆ，１２Ｂ…外装体、１２Ｈ…内側シート層、１２Ｓ…外側シート層、１３…カバー不織布、１５，１９…ウエスト下方弾性部材、１７…ウエスト弾性部材、１８…不要弾性部材、２００…内装体、２０１，２０２…内外接合部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６０Ａ…先端側部分、６０Ｂ…付け根側部分、６２…ギャザーシート、６３…ギャザー弾性部材、６７…倒伏部分、６８…起き上がり部分、Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ａ３…ウエスト下方伸縮領域、Ａ４…ウエスト下方伸縮領域Ａ３及びサイド伸縮領域ＳＧを有する前後方向ＬＤの範囲、Ａ５…ウエスト側範囲、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、ＳＧ…サイド伸縮領域、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口、ＬＯ…脚開口、Ｐ１…第１部分、Ｐ２…第２部分、ＨＭ…ホットメルト接着剤、７０…サイドフラップ、７１…第１シート層、７２…第２シート層、７３…サイド弾性部材、７４…最も表側のシート層、７５…最も裏側のシート層、７６…内部シート層、７７…非接合部、７９…専用シート材、８０…中空部、Ｆ…前身頃、Ｂ…後身頃。