JP7424811B2 - 使い捨て着用物品 - Google Patents

Description

本発明は、起き上がりギャザーを備えた使い捨て着用物品に関するものである。

使い捨ておむつや生理用ナプキン等の使い捨て着用物品においては、いわゆる横漏れを防止するために、表面の幅方向両側から起き上がる起き上がりギャザーを備えることが一般的となっている（例えば特許文献１、２参照）。起き上がりギャザーには種々の構造のものが存在するが、多くの起き上がりギャザーは次のような基本構造を有する。すなわち、使い捨て着用物品に固定された付根部分と、この付根部分より延び出る本体部分と、本体部分の前端部及び後端部が使い捨ておむつの表面に倒伏状態に固定されて形成された倒伏部分と、本体部分における前後の倒伏部分の間に位置する非固定の起き上がり部分と、起き上がり部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って取り付けられたギャザー弾性部材とを有するものである。

使い捨て着用物品の起き上がりギャザーは、身体表面に対してより浅い角度で接することが好ましく、またより狭い幅でより高く起き上がる方が好ましい。そして、このような観点からは、起き上がりギャザーは、幅方向中央側に延びる付根側部分、及びこの付根側部分の先端から幅方向外側に延びる先端側部分を有する折り返しタイプ（横向きＶ字状断面）の起き上がりギャザーが好ましい（図１７参照）。このような起き上がりギャザーは、装着者の身体表面に接する先端側部分の幅が広いため、身体表面に対する押し付け力が分散され、きつい装着感となりにくいものである。

しかしながら、折り返しタイプの起き上がりギャザーは、排泄物が付根側部分を乗り越えやすく、かつ身体表面と付根側部分の先端との間がある程度離れた装着状態（比較的にフィットしにくい装着状態）では身体表面に対するフィット性が高くない、という問題点を有している。

これに対して、特許文献１に記載の断面Ｔ字状の起き上がりギャザーは、先端側部分（弾性伸縮部５２）が付根側部分（基壁部５１）の幅方向内側に延びる部分を有しており、この部分が返しとなるため、排泄物が先端側部分上に乗りにくいものであるが、身体表面と付根側部分の先端との間がある程度離れた装着状態（比較的にフィットしにくい装着状態）では身体表面に対するフィット性が高くないという点で、前述の折り返しタイプの起き上がりギャザーと同様である。

特開２００３－２４５３０６号公報 特開２００３－２９０２７８号公報

そこで、本発明の主たる課題は、装着者の身体表面に対するフィット性に優れた起き上がりギャザーを提供する、こと等にある。

上記課題を解決したパンツタイプ使い捨ておむつは以下のとおりである。
＜第１の態様＞
幅方向の両側から起き上がる起き上がりギャザーをそれぞれ備え、
前記起き上がりギャザーは、使い捨て着用物品に固定された付根部分と、この付根部分から延び出る本体部分と、前記本体部分の前端部及び後端部が倒伏状態に固定されて形成された倒伏部分と、前記本体部分の前端部の前記倒伏部分と前記本体部分の後端部の前記倒伏部分との間に位置し、倒伏状態に固定されていない非固定の起き上がり部分とを有し、
前記起き上がり部分は、前後方向の少なくとも一部に、前記付根部分から延び出た第１部分と、前記第１部分の先端から内側に延び出た後、途中で外側に折り返されて前記第１部分の先端上に至る第２部分と、前記第２部分の先端から外側に延び出た第３部分とを有しており、
前記起き上がり部分には、前後方向に沿う細長状のギャザー弾性部材が、幅方向に間隔を空けて３本以上取り付けられているとともに、前記第２部分及び第３部分はそれぞれ少なくとも一本の前記ギャザー弾性部材を有しており、
前記ギャザー弾性部材を有する部分は前記ギャザー弾性部材により収縮しているとともに、前記ギャザー弾性部材とともに前後方向に伸長可能であり、
前記第２部分及び第３部分の境界部に最も近いギャザー弾性部材を有する部分の、前後方向の最大伸長率よりも、その幅方向両側に位置するギャザー弾性部材を有する部分の、前後方向の最大伸長率が、１．１～１．５倍高い、
ことを特徴とする使い捨て着用物品。

（作用効果）
本使い捨て着用物品の起き上がりギャザーは、各ギャザー弾性部材を有する部分の前後方向の最大伸長率の違いにより、装着前の自然状態では、起き上がり部分の断面がほぼＹ字状になる。そして、第２部分及び第３部分が身体表面に対して十分に押し付けられている装着状態（比較的にフィットしやすい装着状態）では、第２部分及び第３部分が開いて、第２部分及び第３部分の上面がほぼ全体にわたり身体表面にフィットする。一方、装着者の身体表面の複雑な表面形状やその動的変化に起因して、身体表面と第２部分及び第３部分の境界部との間に隙間がある装着状態（比較的にフィットしにくい装着状態）であっても、第２部分及び第３部分の境界部に最も近いギャザー弾性部材を有する部分に対して、その幅方向両側の部分が装着者の身体表面側に持ち上がり（つまり自然状態に戻るように変形し）、第２部分及び第３部分の少なくとも一方と身体表面との接触が維持される。しかも、第２部分及び第３部分は身体表面に対して相互独立に追従変形可能である。
なお、ギャザー弾性部材を有する部分の最大伸長率は、各ギャザー弾性部材を有する部分を切り出して、他のギャザー弾性部材を有する部分から独立した状態で測定する。

＜第２の態様＞
前記第２部分におけるギャザー弾性部材であってかつ前記境界部に最も近いギャザー弾性部材以外のギャザー弾性部材を有する部分の、前後方向の最大伸長率よりも、前記第３部分におけるギャザー弾性部材であって、かつ前記境界部に最も近いギャザー弾性部材以外のギャザー弾性部材を有する部分の、前後方向の最大伸長率の方が、０．７～０．９倍低い、
第１の態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
第２部分及び第３部分の境界部に最も近いギャザー弾性部材以外のギャザー弾性部材は、第２部分側及び第３部分側のどちらに位置するものの前後方向の最大伸長率が高くてもよいが、漏れ防止性及びより好ましい装着感の観点からは、本態様の高低関係を有していると好ましい。すなわち、本態様では、より幅方向の内側に位置する第２部分の方が第３部分よりも装着者の身体表面側に持ち上がり（つまり自然状態に戻るように変形し）、身体表面との接触が維持される。第３部分は、第２部分よりも外側に位置し、比較的に肌から離れにくいため、本態様のように第３部分の前後方向の最大伸長率を第２部分より低くしても（したがって身体表面に対する押し付け力が低くても）、漏れ防止性が低下しにくく、かえってきつい装着感となりにくい。

＜第３の態様＞
前記第２部分のシート積層数が、前記第３部分のシート積層数よりも多い、
第１又は２の態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
これにより、第２部分の剛性が第３部分の剛性よりも高くなり、第２部分による漏れ防止性が高いものとなる。

＜第４の態様＞
前記第１部分、前記第２部分及び前記第３部分は、前記第１部分から第１部分の先端を経て前記第２部分の折り返し端に至った後、前記第２部分の折り返し端で外側に折り返されて、前記第２部分の先端を経て前記第３部分の先端まで続く複数層のシート層により形成され、前記ギャザー弾性部材は前記複数層のシート層の間に挟まれており、
前記第１部分の先端で、前記第１部分から前記第２部分に続く複数層のシート層と、前記第２部分から前記第３部分に続く複数層のシート層とが接合されている、
第３の態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
本態様は、簡素な構造で、第２部分のシート積層数が第３部分のシート積層数よりも多い起き上がりギャザー（第３の態様）が構築されるものである。
なお、第２部分の折り返し端及び第３部分の先端は、展開状態における折り返し端及び先端を意味する（以下同じ）。

＜第５の態様＞
前記第２部分における折り返し端を含む部分及び前記第３部分における先端を含む部分の少なくとも一方が中空筒状をなしている、
第１～４のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
本態様のように、第２部分における折り返し端を含む部分及び第３部分における先端を含む部分の少なくとも一方が中空筒状をなしていると、身体表面に対する第２部分及び第３部分の先端のあたりが柔軟になるため好ましい。
＜第６の態様＞
前記第１部分、前記第２部分及び前記第３部分は、前記第１部分から前記第１部分の先端を経て前記第２部分の折り返し端に至った後、前記第２部分の折り返し端で外側に折り返されて、前記第２部分の先端を経て前記第３部分の先端まで続く複数層のシート層により形成され、前記ギャザー弾性部材は前記複数層のシート層の間に挟まれており、
前記第１部分の先端で、前記第１部分から前記第２部分に続く複数層のシート層と、前記第２部分から前記第３部分に続く複数層のシート層とが接合されており、
前記第２部分における折り返し端を含む部分に、前記第１部分に続く複数層のシート層と、前記第３部分に続く複数層のシート層とが接合されていない非接合領域を有しており、
前記非接合領域の表側に位置する、前記第２部分から前記第３部分に続く複数層のシート層の間であって、かつ前記第２部分の折り返し端を除く位置に、前記第２部分及び第３部分の境界部に最も近いギャザー弾性部材以外のギャザー弾性部材を有しており、
前記非接合領域の裏側に位置する、前記第２部分から前記第１部分に続く複数層のシート層の間に、前記ギャザー弾性部材を有しておらず、
前記非接合領域の表側に位置する、前記第２部分から前記第３部分に続く複数層のシート層が、前記非接合領域の裏側に位置する、前記第２部分から前記第１部分に続く複数層のシート層と離間することにより、前記第２部分における折り返し端を含む部分が中空筒状をなしている、
第５の態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
本態様は、簡素な構造で、第２部分のシート積層数が第３部分のシート積層数よりも多く（第３の態様）、かつ第２部分における折り返し端を含む部分が大きく膨らんだ中空筒状をなす（第５の態様）起き上がりギャザーが構築されるものである。本態様は、特に第２部分の先端のあたりが柔軟になるため、第２の態様との組合せに好適である。

本発明によれば、装着者の身体表面に対するフィット性に優れた起き上がりギャザーを備えたものとなる、等の利点がもたらされる。

展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 図１の２－２断面図である。 図１の３－３断面図である。 （ａ）図１の４－４断面図、及び（ｂ）図１の５－５断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。 展開状態の内装体の外面を外装体の輪郭とともに示す、平面図である。 展開状態の内装体の外面を外装体の輪郭とともに示す、平面図である。 図１の２－２断面に相当する他の例の断面図である。 図１の３－３断面に相当する他の例の断面図である。 図３の要部を拡大して示す断面図である。 自然状態の起き上がりギャザーを示す断面図である。 他の例の要部を拡大して示す断面図である。 他の例の自然状態の起き上がりギャザーを示す断面図である。 内装体の平面図である。 他の例の内装体の平面図である。 他の例の内装体の平面図である。 他の例の要部を拡大して示す断面図である。

以下、パンツタイプ使い捨ておむつの例について、添付図面を参照しつつ詳説する。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示している。ホットメルト接着剤は、スロット塗布、連続線状又は点線状のビード塗布、スパイラル状、Ｚ状等のスプレー塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）等、公知の手法により塗布することができる。これに代えて又はこれとともに、弾性部材の固定部分では、ホットメルト接着剤を弾性部材の外周面に塗布し、弾性部材を隣接部材に固定することができる。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

図１～図６は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。本パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する長方形の前外装体１２Ｆ及び後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する長方形の後外装体１２Ｂと、前外装体１２Ｆから股間部を経て後外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂに設けられた内装体２００とを備えている。前外装体１２Ｆの両側部と後外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール１２Ａが形成されており、これにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口ＬＯとなっている。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。

本パンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。胴周り領域Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側に延び出たウエスト延出部分１２Ｅがウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５～４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５～１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが装着者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体としてほぼ砂時計形状をなしている。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示例ではほぼ長方形である。内装体２００は、図３～図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シートを示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た起き上がりギャザー６０を示している。

内装体２００の幅方向ＷＤの寸法は適宜定めることができるが、例えば吸収体５６の幅方向ＷＤの寸法の１～１．５倍とすることができる。

（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。

トップシート３０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体５６へ移行させて吸収体５６による吸収性能を高めるとともに、吸収した液の吸収体５６からの逆戻り現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド不織布又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７～８０ｇ／ｍ^２が好ましく、２５～６０ｇ／ｍ^２がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０～１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示例の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の前後方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

中間シート４０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができるが、後述するカバー不織布１３とのホットメルト接着剤を介した接着時に十分な接着強度を得るため、樹脂フィルムを用いるのが望ましい。

液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５～２０ｍｍ程度が適当である。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ^２程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ^２程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５～７５個、好ましくは１０～５０個、さらに好ましくは１５～５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いることができる。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図７等にも示すように、前後方向中間に、その前後両側よりも幅が狭い括れ部５６Ｎを有する砂時計形状をなしていると、吸収体５６自体と起き上がりギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。

また、吸収体５６の寸法は適宜定めることができるが、前外装体と重なる位置から股間部を経て後外装体と重なる位置まで延びていることが好ましく、図示例のように前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在させることができる。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の全幅を示している。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、このふるい分けでふるい下に落下する粒子について１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０～３５０ｇ／ｍ^２とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ^２未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ^２を超えると、効果が飽和する。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５～４０ｇ／ｍ^２、特に１０～３０ｇ／ｍ^２のものが望ましい。

包装シート５８の包装構造は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻付け、かつその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合するのが好ましい。

（起き上がりギャザー）
起き上がりギャザー６０は、内装体２００の側部から起き上がる起き上がり部分６８を有しており、この起き上がり部分６８が、内装体の幅方向の両側で装着者の身体表面に接して横漏れを防止するものである。

より詳細に説明すると、図示例の起き上がりギャザー６０は、内装体２００の側部に固定された付根部分６５と、この付根部分６５から延び出る本体部分６６と、本体部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置し、倒伏状態に固定されていない非固定の起き上がり部分６８とを有している。

特徴的には、図１１及び図１２に示すように、起き上がり部分６８の前後方向ＬＤの少なくとも一部に、付根部分から延び出た第１部分８１と、第１部分８１の先端から内側に延び出た後、途中で外側に折り返されて第１部分８１の先端上に至る第２部分８２と、第２部分８２の先端から外側に延び出た第３部分８３とを有している。また、起き上がり部分６８には、前後方向ＬＤに沿う細長状のギャザー弾性部材６３が、幅方向ＷＤに間隔を空けて３本以上取り付けられているとともに、第２部分８２及び第３部分８３はそれぞれ少なくとも一本のギャザー弾性部材６３を有しており、各ギャザー弾性部材６３を有する部分は自然状態ではギャザー弾性部材６３とともに収縮しており、ギャザー弾性部材６３とともに前後方向ＬＤに伸長可能な部分となっている。このため、ギャザー弾性部材６３はそれぞれ所定の伸長率で前後方向ＬＤに伸長した状態で取り付けられる。このギャザー弾性部材６３の収縮力により、起き上がり部分６８が図１２に示すように肌に当接するように起き上がる。

さらに、第２部分８２及び第３部分８３の境界部８４に最も近いギャザー弾性部材６３ｃを有する部分の、前後方向ＬＤの最大伸長率よりも、その幅方向ＷＤの両側に位置するギャザー弾性部材６３を有する部分の、前後方向ＬＤの最大伸長率が、１．１～１．５倍高くなっている（後者の前後方向ＬＤの最大伸長率が、前者の前後方向ＬＤの最大伸長率の１．１～１．５倍と同義）。この倍率は、より好ましくは１．１～１．３倍である。このような各ギャザー弾性部材６３を有する部分の前後方向ＬＤの最大伸長率の違いにより、装着前の自然状態では、図１２に示すように起き上がり部分６８の断面がほぼＹ字状になる。そして、第２部分８２及び第３部分８３が身体表面に対して十分に押し付けられている装着状態（比較的にフィットしやすい装着状態）では、第２部分８２及び第３部分８３が開いて、第２部分８２及び第３部分８３の上面がほぼ全体にわたり身体表面にフィットする。一方、装着者の身体表面の複雑な表面形状やその動的変化に起因して、身体表面と第２部分８２及び第３部分８３の境界部８４との間に隙間がある装着状態（比較的にフィットしにくい装着状態）であっても、第２部分８２及び第３部分８３の境界部８４に最も近いギャザー弾性部材６３ｃを有する部分に対して、その幅方向ＷＤ両側の部分が装着者の身体表面側に持ち上がり（つまり自然状態に戻るように変形し）、第２部分８２及び第３部分８３の少なくとも一方と身体表面との接触が維持される。しかも、第２部分８２及び第３部分８３は身体表面に対して相互独立に追従変形可能である。

第２部分８２及び第３部分８３の境界部８４に最も近いギャザー弾性部材６３ｃ以外のギャザー弾性部材６３は、第２部分８２側及び第３部分８３側のどちらに位置するものの前後方向ＬＤの最大伸長率が高くてもよい。しかし、漏れ防止性及びより好ましい装着感の観点からは、第２部分８２におけるギャザー弾性部材６３であってかつ境界部８４に最も近いギャザー弾性部材以外のギャザー弾性部材６３を有する部分の、前後方向ＬＤの最大伸長率よりも、第３部分８３におけるギャザー弾性部材６３であってかつ境界部８４に最も近いギャザー弾性部材以外のギャザー弾性部材６３を有する部分の、前後方向ＬＤの最大伸長率の方が、０．７～０．９倍低い（後者の前後方向ＬＤの最大伸長率が、前者の前後方向ＬＤの最大伸長率の０．７～０．９倍と同義）方が好ましい。この倍率は、より好ましくは０．８～０．９倍である。すなわちこの場合、より幅方向ＷＤの内側に位置する第２部分８２の方が第３部分８３よりも装着者の身体表面側に持ち上がり（つまり自然状態に戻るように変形し）、身体表面との接触が維持される。第３部分８３は、第２部分８２よりも外側に位置し、比較的に肌から離れにくいため、第３部分８３の前後方向ＬＤの最大伸長率を第２部分８２より低くしても（したがって身体表面に対する押し付け力が低くても）、漏れ防止性が低下しにくく、かえってきつい装着感となりにくい。

第２部分８２及び第３部分８３の境界部８４と、その境界部８４に最も近いギャザー弾性部材６３ｃとの幅方向ＷＤの中心間隔８４ｄは適宜定めることができるが、５ｍｍ以下であると好ましい。第２部分８２及び第３部分８３の境界部８４に最も近いギャザー弾性部材６３ｃは、図示しないが第２部分８２側に位置していてもよく、図１１及び１２に示すように第３部分８３側に位置していてもよく、また図１３及び１４に示すように第２部分８２及び第３部分８３の境界部８４上に位置していてもよい。ギャザー弾性部材６３として、スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０～１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０～９４０ｄｔｅｘがより好ましい。ギャザー弾性部材６３の取付け状態での伸長率は、１５０～３５０％が好ましく、２００～３００％がより好ましい。ギャザー弾性部材６３の本数は２～６本が好ましく、３～５本がより好ましい。ギャザー弾性部材６３の中心間隔６３ｄは３～１０ｍｍが適当である。ギャザー弾性部材６３は第１部分８１にも設けることができるが、図示例のように設けないことが好ましい。

第２部分８２及び第３部分８３の幅方向ＷＤの寸法は適宜定めることができるが、第２部分８２の幅方向ＷＤの寸法８２ｗは５～１５ｍｍであると好ましい。また、第３部分８３の幅方向ＷＤの寸法８３ｗは、第２部分８２の幅方向ＷＤの寸法８２ｗの０．３～３倍であると好ましい。

第１部分８１、第２部分８２、及び第３部分８３における層構造は限定されるものではないが、図示例のように、第２部分８２のシート積層数が、第３部分８３のシート積層数よりも多いと、第２部分８２の剛性が第３部分８３の剛性よりも高くなり、第２部分８２による漏れ防止性が高いものとなるため好ましい。図示例の起き上がりギャザー６０では、第１部分８１から第１部分８１の先端を経て第２部分８２の折り返し端に至った後、第２部分８２の折り返し端で外側に折り返されて、第２部分８２の先端を経て第３部分８３の先端まで続く複数層のシート層Ｓ１，Ｓ２により、第１部分８１、第２部分８２及び第３部分８３が形成され、ギャザー弾性部材６３はその複数層のシート層Ｓ１，Ｓ２の間に挟まれており、第１部分８１の先端で、第１部分８１から第２部分８２に続く複数層のシート層Ｓ１，Ｓ２と、第２部分８２から第３部分８３に続く複数層のシート層Ｓ１，Ｓ２とが対向面で接合されている。この場合における複数層のシート層Ｓ１，Ｓ２は図示例では２層となっているが、３層以上でもよい。また、この場合における複数層のシート層Ｓ１，Ｓ２は、独立した２枚のギャザーシートであってもよいし、図示例のように第３部分８３の先端で折り返された１枚のギャザーシート６２の一方及び他方であってもよい。

また、このようなシート積層構造を有するＹ字状の起き上がりギャザー６０は、従来の折り返しタイプのものと同様の構造に、第２部分８２及び第３部分８３の境界部８４を形成する接合部を追加するだけで構築することができる。つまり、図１１及び図１２に示す展開状態は、第２部分８２及び第３部分８３の境界部８４を形成する接合部のホットメルト接着剤ＨＭ以外は、従来の折り返しタイプのものと同様である。

第２部分８２及び第３部分８３の境界部８４を形成する接合部は、ホットメルト接着剤ＨＭにより形成してもよいし、ギャザーシート６２の溶着により形成してもよい。第２部分８２及び第３部分８３の境界部８４の幅方向ＷＤの寸法（接合部の幅方向ＷＤの寸法）は特に限定されるものではないが、狭いことが好ましく、例えば０．２～２ｍｍ程度であると好ましい。また、第２部分８２及び第３部分８３の境界部８４を形成する接合部は、前後方向ＬＤに連続していてもよいが、Ｙ字状断面が形成される限り間欠的（点線状）に形成されていてもよい。

ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブローン不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができる。この場合の不織布の繊維目付けは１０～３０ｇ／ｍ^２程度とするのが好ましい。

起き上がりギャザー６０の起き上がり部分６８では、ギャザー弾性部材６３を挟むギャザーシート６２の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザーシート６２の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤ＨＭを塗布してギャザーシート６２の層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザーシート６２へのギャザー弾性部材６３の固定と、ギャザーシート６２の層間の固定とを行う構造となっている。

同様に、倒伏部分６７の固定についても、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。

他方、図１１及び図１２に示す例のように、第２部分８２における折り返し端を含む部分が中空筒状をなしていると、身体表面に対する第２部分８２の先端のあたりが柔軟になるため好ましい。第２部分８２を中空筒状とする手法は特に限定されるものではないが、起き上がりギャザー６０が図示例のシート積層構造を有する場合、第２部分８２における折り返し端を含む部分に、第１部分８１に続く複数層のシート層Ｓ１，Ｓ２と、第３部分８３に続く複数層のシート層Ｓ１，Ｓ２とが接合されていない非接合領域（図示例ではホットメルト接着剤ＨＭで接合されていない領域）を設けるとともに、非接合領域の表側に位置する、第２部分８２から第３部分８３に続く複数層のシート層Ｓ１，Ｓ２の間であって、かつ第２部分８２の折り返し端を除く位置に、第２部分８２及び第３部分８３の境界部８４に最も近いギャザー弾性部材６３ｃ以外のギャザー弾性部材６３を配置する。また、非接合領域の裏側に位置する、第２部分８２から第１部分８１に続く複数層のシート層Ｓ１，Ｓ２の間には、ギャザー弾性部材６３を設けない。このような構造を有すると、非接合領域の表側に位置する、第２部分８２から第３部分８３に続く複数層のシート層Ｓ１，Ｓ２が前後方向ＬＤに収縮することにより、非接合領域の裏側に位置する、第２部分８２から第１部分８１に続く複数層のシート層Ｓ１，Ｓ２と離間し、第２部分８２における折り返し端を含む部分が大きく膨らんだ中空筒状をなすようになる。つまり、簡素な構造で、第２部分８２のシート積層数が第３部分８３のシート積層数よりも多く、かつ第２部分８２における折り返し端を含む部分が中空筒状をなしている起き上がりギャザー６０が構築されるものである。

これに対して、図１３及び図１４に示すように、第２部分８２及び第３部分８３の境界部８４に最も近いギャザー弾性部材６３以外のギャザー弾性部材６３が第２部分８２の折り返し端に配置されていたり、図示しないが、非接合領域の裏側に位置する、第２部分８２から第１部分８１に続く複数層のシート層Ｓ１，Ｓ２の間に、ギャザー弾性部材６３が設けられていると、図示例のように非接合領域を有していても、中空筒状の部分の膨らみは小さいものとなる。

第２部分８２を中空筒状にするのに代えて、又はこれとともに第３部分８３における先端を含む部分が中空筒状をなしていてもよい（図示略）。

図１１及び図１２等に示すＹ字状断面構造（図示例では第２部分８２及び第３部分８３の境界部８４を形成する接合部８４Ｂが設けられている部分）は、起き上がり部分６８の前後方向ＬＤの少なくとも一部に設けられていれば、図１５に示すように起き上がり部分６８の全体であってもよいし、図１６及び１７に示すように、起き上がり部分６８の一部であってもよい。図１６に示す例は、Ｙ字状断面構造が起き上がり部分６８の前後方向ＬＤの中間に設けられておらず、その前後両側に設けられているものであり、図１７に示す例は、Ｙ字状断面構造が起き上がり部分６８の前後方向ＬＤの中間（股間部を含む）に設けられているものである。これらの場合において、第２部分８２及び第３部分８３の境界部８４を形成する接合部８４Ｂが設けられておらず、Ｙ字状断面構造とならない部分は、図１８に示すように、幅方向中央側に延びる付根側部分６０Ａ、及びこの付根側部分６０Ａの先端から幅方向外側に延びる先端側部分６０Ｂを有する折り返しタイプ（横向きＶ字状断面）の構造となる。

（サイドフラップ）
内装体２００の両側部には、図示例のように、吸収体５６の側方に延び出たサイドフラップ７０が設けられていなくてもよいが、設けられていると好ましい。各サイドフラップ７０は、図示例のように、折り返し等なく、側方にのみ延び出た扁平な部分となっていることが好ましい。各サイドフラップ７０の幅方向ＷＤの寸法は適宜定めることができるが、例えば内装体２００の幅方向ＷＤの寸法の０．１～０．２倍とすることができる。

また、各サイドフラップ７０は、少なくとも前外装体１２Ｆと重なる部分と後外装体１２Ｂと重なる部分との間の部分に、前後方向ＬＤに弾性伸縮するサイド伸縮領域ＳＧを有している。サイド伸縮領域ＳＧは、一本又は複数本の細長状のサイド弾性部材７３が前後方向ＬＤに沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられ、サイド弾性部材により前後方向に収縮しているとともに、前後方向に伸長可能な領域とすることができる。さらに、各サイドフラップ７０は、その側縁に沿って前後方向ＬＤに続く中空部７０Ｈを有していると好ましい。サイド弾性部材７３の収縮により、サイドフラップ７０における中空部７０Ｈを含む部分が前後方向ＬＤに収縮して、多数の襞が前後方向ＬＤに並んだサイドギャザーが形成される。ここで、サイドフラップ７０における中空部７０Ｈを含む部分にサイドギャザーが形成されると、図６に示すように、サイドギャザーの襞は中空部７０Ｈが大きく膨らむことにより形成され、大きく柔らか（つまりクッション性に富む）なものとなる。したがって、この大きく柔らかな襞により、股間部の側部の肌触りが良好となる（ふっくら、ふわふわしたものとなる）。

サイドフラップ７０は、サイド弾性部材７３を固定するために、サイド弾性部材７３の裏側に面する第１シート層７１と、サイド弾性部材７３の表側に面する第２シート層７２とを有するのが好ましい。

第１シート層７１及び第２シート層７２をなすシート材は特に限定されず、前述の起き上がりギャザー６０や前述の外装体１２Ｆ，１２Ｂで利用可能な不織布等、適宜の不織布を選択することができる。図３、図４及び図１１に示す例では、後述するように起き上がりギャザー６０のギャザーシート６２を延長して第１シート層７１及び第２シート層７２を形成している。図９、図１０及び図１２に示すように、起き上がりギャザー６０とは別の専用シート材７９を追加し、サイドフラップ７０を構築してもよい。前者の場合、サイドフラップ７０の前後端は起き上がりギャザー６０の前後端（つまりこの場合内装体２００の前後端）に一致するが、後者の場合にはサイドフラップ７０の前後端は起き上がりギャザー６０の前後端より前後方向の中央側に位置していてもよい。

サイド弾性部材７３も特に限定されず、前述のギャザー弾性部材６３と同様の細長状の弾性部材を使用することができる。展開状態のサイド伸縮領域ＳＧにおけるサイド弾性部材７３の伸長率は、１５０～３５０％が好ましく、２００～２７０％がより好ましい。サイド弾性部材７３の本数は２～１６本が好ましく、６～１０本がより好ましい。サイド弾性部材７３の配置間隔は５～１０ｍｍが適当である。特に、サイド弾性部材７３が、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本設けられる場合、展開状態のサイド伸縮領域ＳＧにおけるサイド弾性部材７３の伸長率は、側方に位置するものほど低いと、サイド伸縮領域ＳＧの肌側への立ち上がりが緩くなり、サイド伸縮領域ＳＧが適切な装着状態となりやすくなるため好ましい。サイド伸縮領域ＳＧの立ち上がりがきついと、サイドフラップ７０が内側に折りかえって脚と使い捨て着用物品の表面との間に挟まれ、漏れにつながるおそれがある。

サイド弾性部材７３は、第１シート層７１及び第２シート層７２に固定されている。第１シート層７１及び第２シート層７２の貼り合わせや、その間に挟まれるサイド弾性部材７３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤ＨＭや、ヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段を用いることができる。第１シート層７１及び第２シート層７２の接合面積が大きいと柔軟性を損ねるため、サイド弾性部材７３の接着部以外の部分は接合しないか、又は弱く接合するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりサイド弾性部材７３の外周面にのみホットメルト接着剤ＨＭを塗布して第１シート層７１及び第２シート層７２の間に挟むことにより、当該サイド弾性部材７３の外周面に塗布したホットメルト接着剤ＨＭのみで、第１シート層７１及び第２シート層７２へのサイド弾性部材７３の固定と、第１シート層７１及び第２シート層７２間の固定とを行う構造となっている。

前後方向ＬＤにおけるサイド弾性部材７３の取付け範囲、すなわち、サイド伸縮領域ＳＧの前後方向ＬＤの範囲は、図示例のように、前外装体１２Ｆと重なる部分から後外装体１２Ｂと重なる部分までとなっていることが好ましいが、これに限定されない。したがって、例えば、サイド伸縮領域ＳＧの前端が前外装体の後端に位置しているか、又はこれよりも後側に位置していてもよい。同様に、サイド伸縮領域ＳＧの後端が後外装体の前端に位置しているか、又はこれよりも前側に位置していてもよい。また、サイド伸縮領域ＳＧの前後方向ＬＤの範囲は、起き上がりギャザー６０のギャザー弾性部材６３による収縮部分と同じか、それよりも前後両側に延びているのも好ましい。

サイドフラップ７０は、第１シート層７１及び第２シート層７２を含めて三層以上のシート層を有すると好ましい。つまり、最も表側のシート層７４及び最も裏側のシート層７５の他に、それらの間に位置する内部シート層７６を少なくとも１層有すると好ましい。これらの一部又は全部のシート層は、それぞれ別体のシート材で形成されていてもよいし、一枚のシート材が一回又は複数回折り返されて形成されていてもよい。内部シート層７６は、前述のギャザーシート６２や、液不透過性シート１１、又は後述する外装体１２Ｆ，１２Ｂと同様の不織布の中から適宜選択することができるほか、前述のギャザーシート６２や、液不透過性シート１１を適宜延長や折り返しする等により形成することができる。

中空部７０Ｈの構造は特に限定されるものではないが、例えば以下のようなシート層の積層構造により形成することができる。すなわち、図示例のサイドフラップ７０では、最も表側のシート層７４及び最も裏側のシート層７５の少なくとも一方とそれに重なる内部シート層７６とが接合されていない非接合部７７が形成されている。この非接合部７７は、最も側方に位置するサイド弾性部材７３とサイドフラップ７０の側縁との間の領域を含む幅方向ＷＤの範囲で前後方向ＬＤに連続的又は間欠的に続く部分である。つまり、非接合部７７は、最も表側のシート層７４及び最も裏側のシート層７５いずれか一方とそれに重なる内部シート層７６とが非接合である限り、それ以外の一部又は全部の層間が接合されていてもよいし、厚み方向のすべてのシート層が非接合であってもよい。例えば、図３、図４及び図１１に示す例の非接合部７７では、最も表側のシート層７４とそれに重なる内部シート層７６とが非接合の部分は、側縁から最も側方のサイド弾性部材７３の固定位置までであり、最も裏側のシート層７５とそれに重なる内部シート層７６とが非接合の部分は、それよりも幅方向の中央側まで続いている。図９、図１０及び図１２に示す例の非接合部７７では、最も表側のシート層７４とそれに重なる内部シート層７６とが非接合の部分、並びに最も裏側のシート層７５とそれに重なる内部シート層７６とが非接合の部分は、側縁から最も側方のサイド弾性部材７３の固定位置よりも幅方向の中央側まで続いているが、前者の方がより幅方向の中央側まで続いている。

非接合部７７の幅方向ＷＤの寸法は適宜定めることができるが、２～１５ｍｍであることが好ましく、特に５～１０ｍｍであることが好ましい。つまり、中空部７０Ｈの幅方向ＷＤの寸法は２ｍｍ以上であることが好ましい。図示例のように、起き上がりギャザー６０を有する場合、非接合部７７の幅方向ＷＤの中央側の縁は、付根部分６５と本体部分６６との境（起き上がりの起点）よりも側方に位置していることが好ましい。また、非接合部７７の前後方向ＬＤの寸法（中空部７０Ｈの前後方向の寸法）は、製品全長Ｙの３０％以上、特に４０％以上であることが好ましい。また、図示例のような前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂが離間したパンツタイプ使い捨ておむつの場合、非接合部７７は、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂとそれぞれ重なる位置まで前後方向ＬＤに延びていることが好ましい。この場合、非接合部７７は、内装体２００の前後方向ＬＤ全体にわたり延びているのは好ましい。また、非接合部７７は、内装体２００の前後縁の位置と、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの最も脚開口ＬＯ側の弾性部材１６，１９との間の位置までしか延びていないのも好ましい。さらに、非接合部７７は、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂにおける最も脚開口ＬＯ側の弾性部材１６，１９と脚開口ＬＯの縁（前外装体１２Ｆの後縁及び後外装体１２Ｂの前縁）との間の位置までしか伸びていなくてもよい。

非接合部７７の幅方向ＷＤの両側では、最も表側のシート層７４及び最も裏側のシート層７５の少なくとも一方とそれに重なる内部シート層７６との隙間が閉じられている。図示例のように、非接合部７７の隙間の一方側は、最も表側のシート層７４又は最も裏側のシート層７５をなすシート材をサイドフラップ７０の側縁で折り返すことにより閉じることができる。また、非接合部７７の隙間の他方側はホットメルト接着剤ＨＭや溶着手段等を用いて、厚み方向に隣接するシート層を適宜の箇所で接合することにより閉じることができる。もちろん、非接合部７７の隙間の両側を、同じ方法、例えばシート材の折り返し又はホットメルト接着剤ＨＭにより閉じることもできる。

図示例のように幅方向ＷＤの両側で閉じられた非接合部７７が形成されるとともに、この非接合部７７は、最も側方に位置するサイド弾性部材７３と中間領域Ｌの側縁との間の領域を含む幅方向ＷＤの範囲（当該領域と同じか又はそれ以上の幅方向ＷＤの範囲）で前後方向ＬＤに続いていると、サイドフラップの側縁にはシート層により囲まれた中空部７０Ｈが前後方向ＬＤに続くことになる。この場合、サイドフラップの側部に形成される襞は、最も表側のシート層７４及び最も裏側のシート層７５の少なくとも一方が大きく膨らむことにより形成され、大きく柔らか（つまりクッション性に富む）なものとなる。したがって、この大きく柔らかな襞が、サイドフラップ７０の側縁を含む範囲の内側、外側、内外両側、又は厚み方向の全体に形成されるため、脚開口ＬＯの端部の肌触りが良好となる。

サイド弾性部材７３は、サイドフラップ７０の側縁近傍に位置していてもよいが、サイドフラップ７０における、側縁から幅方向ＷＤの中央側に２～１５ｍｍ（特に５～１０ｍｍ）までの部分は、サイド弾性部材７３を含まないことが好ましい。また、側縁から幅方向ＷＤの中央側に２～１５ｍｍ（特に５～１０ｍｍ）までの部分は、中空部７０Ｈの一部又は全部を含むことが好ましい。このように、サイド弾性部材７３がサイドフラップ７０の側縁から十分に離間していると、装着や購入に際して商品を手で持ったとき又は装着中において肌に押し付けられる部分（つまりサイド弾性部材７３を有する部分）の側方の厚み方向の全体に、柔軟性やクッションに富む大きな襞が形成されるため、脚開口ＬＯの端部の肌触りを改善する上で特に好ましい。この効果は、サイド弾性部材７３がサイドフラップ７０の側縁から十分に離間しており、かつその離間部分に中空部７０Ｈの一部又は全部を含む場合に特に顕著である。

中空部７０Ｈとサイド弾性部材７３との位置関係は適宜定めることができるが、図示例のように、中空部７０Ｈの表側に位置する部分に、少なくとも一本のサイド弾性部材７３を有すると、サイド弾性部材７３の収縮力が直接的に中空部７０Ｈに加わり、中空部７０Ｈにおける襞の形状維持性が高いものとなるため好ましい。

非接合部７７では、最も表側のシート層７４又は最も裏側のシート層７５の裏に重なる内部シート層７６は、図１２に示すように反対側に隣接するシート層に対して固定されていてもよい（図示例の第１シート層７１及び第２シート層７２は互いにホットメルト接着剤ＨＭで接着されている）が、図１１に示すように内部シート層７６が厚み方向の両側に隣接するシート層に対して非固定とされていると特に好ましい。つまり、内部シート層７６により区画される中空部７０Ｈが、厚み方向に重なるように複数設けられていると好ましい。これにより、複数の中空部７０Ｈの間に位置する部分にも独立的に襞が形成され、それが重なるため、より優れたクッション性を有する襞がサイドフラップ７０の側部に形成されるようになる。

図示例のように、サイドフラップ７０は、中空部７０Ｈの表側に位置する部分からサイドフラップ７０の側縁で折り返されて中空部７０Ｈの裏側に位置する部分に至る折り返しシート層を有しており、中空部７０Ｈは折り返しシート層の折り返し位置まで側方に延びていると、折り返しに対する復元力により、中空部７０Ｈに形成される襞のクッション性が特に向上するため好ましい。なお、折り返しシート層は、シート材の折り返しにより形成される一対の層を意味する。

一つの好ましい例は、図３、図４及び図１１に示す構造である。このサイドフラップ７０は、その側縁で折り返された折り返しシート層を二重に有しており、非接合部７７の最も表側のシート層７４及び最も裏側のシート層７５は、それぞれ外部に位置する折り返しシート層の折り位置を境として表側の部分及び裏側の部分となっている。また、サイド弾性部材７３は、外部に位置する折り返しシート層の折り位置を境として表側の部分と、内部に位置する折り返しシート層の折り位置を境として表側の部分との間における、折り位置よりも幅方向ＷＤの中央側に離れた位置に固定されている。そして、最も側方に位置するサイド弾性部材７３とサイドフラップ７０の側縁との間では、厚み方向に隣接するシート層のすべて（四層）が接合されていないことにより、各シート層の間に中空部７０Ｈがそれぞれ形成されている。この構造では、サイドフラップ７０の少なくとも側部に、中空部７０Ｈを三段（厚み方向に三室）形成することができるものである。この場合、二重の折り返しシート層のそれぞれが折り返しに対する復元力を有するため、より少ないシート材で、より優れたクッション性を有する襞がサイドフラップ７０の側部に形成されるようになる。

他の好ましい例は、図９、図１０及び図１２に示す構造である。このサイドフラップ７０は、その側縁で折り返された折り返しシート層を二重に有しており、サイド弾性部材７３を挟む第１シート層７１及び第２シート層７２は、それぞれ内部に位置する折り返しシート層の折り位置を境として一方側の部分及び他方側の部分を含んでいる（つまり、第１シート層７１及び第２シート層７２はいずれも内部シート層７６である）。そして、非接合部７７は、最も表側のシート層７４とそれに重なる第２シート層７２とが接合されていない部分、及び最も裏側のシート層７５とそれに重なる第１シート層７１とが接合されていない部分となっており、中空部７０Ｈは、外部に位置する折り返しシート層の折り返し位置まで側方に延びている。この構造では、サイドフラップ７０の側部の表裏両側に中空部７０Ｈがそれぞれ形成され、それによって表裏両側に大きな襞がそれぞれ形成されるため、サイドフラップ７０の側部の肌触りが良好となる。また、サイド弾性部材７３が折り返しシート層により二重に被覆されるため、サイド弾性部材７３の感触が肌に伝わりにくくなり、肌触りが特に良好となる。さらに、最も表側のシート層７４及び最も裏側のシート層７５は、外部に位置する折り返しシート層の折り位置を境として一方側の部分及び他方側の部分であるため、折り返しに対する復元力により、中空部７０Ｈを有する部分に形成される襞のクッション性にも優れたものとなる。

図示しないが、図３、図４及び図１１に示す構造におけるサイド弾性部材７３の位置を、外部に位置する折り返しシート層の折り位置を境として裏側の部分と、内部に位置する折り返しシート層の折り位置を境として裏側の部分との間にしてもよい。つまり、サイド弾性部材７３は中空部７０Ｈの裏側に位置する部分に取り付けてもよい。

これらの例のように、非接合部７７をシート層の４層構造とする場合、図１１に示す例のように、起き上がりギャザー６０のシートを利用してサイドフラップ７０を構築すると好ましい。すなわち、前述のサイドフラップ７０の折り返しシート層は、起き上がりギャザー６０のシートの二層構造が、起き上がりギャザー６０の付根部分６５からサイドフラップ７０の側縁まで延びる部分Ｐ１と、起き上がりギャザー６０のシートの二層構造がサイドフラップ７０の側縁で折り返されて幅方向ＷＤの中央側に延びる部分Ｐ２とにより形成することができる。

（カバー不織布）
外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、内装体２００の裏面には、前外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後外装体１２Ｂと内装体２００との間にわたるカバー不織布１３を備えていることが好ましい。カバー不織布１３の内面及び外面は、それぞれ対向面にホットメルト接着剤を介して接着することができる。カバー不織布１３に用いる不織布は、例えば外装体１２Ｆ，１２Ｂの素材と同様のものを適宜選択することができる。

（外装体）
本例の外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の前外装体１２Ｆと、後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する部分である長方形の後外装体１２Ｂとからなり、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されたものとなっている（外装二分割タイプ）。この前後方向の離間距離１２ｄは例えば全長Ｙの４０～６０％程度とすることができる。図示例では、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの下縁は幅方向ＷＤに沿う直線状となっているが、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの少なくとも一方の下縁が脚周りに沿うような曲線状となっていてもよい。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、胴周り領域Ｔと対応する前後方向範囲である胴周り部を有する。また、本例では、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの前後方向寸法が同じとなっている。図８に示すように、後外装体１２Ｂの前後方向寸法を前外装体１２Ｆの前後方向寸法よりも長くし、後外装体１２Ｂに胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出た臀部カバー部Ｃを設け、前外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を設けない構造とすることもできる。この場合において又はこれとは逆に、図示しないが、前外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出た鼠蹊カバー部を設けることもできる。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図４及び図５に示されるように、内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓと、これらの間に設けられた弾性部材１６～１９とを有する。各シート層は、共通の一枚のシート材とする他、個別のシート材とすることもできる。すなわち、前者の場合、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの一部又は全部において、ウエスト開口ＷＯの縁や脚開口ＬＯ側の縁等の適宜の位置で折り返された一枚のシート材の内側の部分及び外側の部分の間に弾性部材１６～１９を設けることができる。図示例では、ウエスト部Ｗに、それぞれシート材の折り返しを含む部分を有している。例えば、ウエスト部Ｗでは、外側シート層１２Ｓを形成するシート材はウエスト開口ＷＯの縁までしか延在していないが、内側シート層１２Ｈを形成するシート材は、第２シート層を形成するシート材のウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されている。また、この折り返し部分は、内装体２００のウエスト開口ＷＯ側の端部と重なる位置まで、外装体の幅方向全体にわたり延在する内装カバー層１２ｒとなっている。内装カバー層１２ｒは、内側シート層１２Ｈを形成するシート材を折り返して形成せずに、専用のシート材を貼り付けてもよい。

外装体１２Ｆ，１２Ｂの胴周り部には、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、弾性部材１６～１９が内蔵され、弾性部材の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する胴周り伸縮領域Ａ２（弾性部材１６～１９を有する領域）が形成されている。また、後外装体１２Ｂの胴周り伸縮領域Ａ２は、左右のサイドフラップ７０と重なる部分を含むように設けられている。同様に、前外装体１２Ｆの胴周り伸縮領域Ａ２は、左右のサイドフラップ７０と重なる部分を含むように設けられている。この胴周り胴周り伸縮領域Ａ２では、外装体１２Ｆ，１２Ｂは、自然長の状態では弾性部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性部材の長手方向に伸長すると、皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。弾性部材１６～１９としては、糸ゴム等の細長状の弾性部材（図示例）のほか、帯状、網状、フィルム状等、公知の弾性部材を特に限定なく用いることができる。弾性部材１６～１９としてはスパンデックス等の合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。

図示例の弾性部材１６～１９についてより詳細に説明すると、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗには、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト弾性部材１７が前後方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト弾性部材１７としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ^２、特に０．１～１．０ｍｍ^２程度）の糸ゴムを、２～１２ｍｍの間隔、特に３～７ｍｍの間隔で、２～１５本程度、特に４～１０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０～４００％、特に２２０～３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤのすべてに同じ太さのウエスト弾性部材１７を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えばウエスト部Ｗの上部と下部でウエスト弾性部材１７の太さや伸長率が異なるようにしてもよい。

また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕには、細長状の弾性部材からなるウエスト下方弾性部材１５，１９が複数本、前後方向に間隔を空けて取り付けられていると好ましい。ウエスト下方弾性部材１５，１９としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ^２、特に０．１～１．０ｍｍ^２程度）の糸ゴムを、１～１５ｍｍ、特に３～８ｍｍの間隔で５～３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００～３５０％、特に２４０～３００％程度であるのが好ましい。

また、図８に示すように前述のように後外装体１２Ｂに臀部カバー部Ｃを設ける場合や、図示しないが前外装体１２Ｆに鼠径カバー部を設ける場合には、ウエスト下方部と同様の弾性部材を設けることができ、これによる幅方向ＷＤの伸長率は１５０～３００％、特に１８０～２６０％とすることができる。

図示例のウエスト下方部Ｕのように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性部材１６，１９を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内外接合部２０１，２０２の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が胴周り伸縮領域Ａ２とされていると好ましい。ウエスト部Ｗは幅方向ＷＤの全体にわたり胴周り伸縮領域Ａ２とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Ｕと同様に、幅方向中間に非伸縮領域Ａ１を設けても良い。

このような胴周り伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側シート層１２Ｈと外側シート層１２Ｓとの間に、弾性部材１６～１９を供給し、弾性部材１６，１９を胴周り伸縮領域Ａ２に位置する部分のみホットメルト接着剤により固定した後、吸収体５６を有する領域において、弾性部材１６，１９を幅方向中間の１か所で加圧及び加熱により切断するか、又は弾性部材１６，１９のほぼ全体を加圧及び加熱により細かく切断し、胴周り伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。

内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓを形成するシート材としては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましい。不織布を用いる場合、１枚あたりの目付けは１０～３０ｇ／ｍ^２程度とするのが好ましい。

弾性部材１６～１９は種々の塗布方法によるホットメルト接着剤ＨＭにより外装体１２Ｆ，１２Ｂに固定される。内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓは、それぞれ弾性部材１６～１９を有する部分では、弾性部材１６～１９を固定するためのホットメルト接着剤ＨＭにより接合することが好ましく、弾性部材１６～１９を有しない部分では、ホットメルト接着剤ＨＭにより接合しても、ヒートシールや超音波シール等の素材溶着により接合してもよく、また一部又は全部を接着しなくてもよい。図示例の外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける弾性部材１６～１９を有する部分では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により弾性部材１６～１９の外周面にのみホットメルト接着剤ＨＭを塗布してシート層間に挟むことにより、当該弾性部材１６～１９の外周面に塗布したホットメルト接着剤ＨＭのみで、両シート層への弾性部材１６～１９の固定と、両シート層間の固定とを行っている。弾性部材１６～１９は胴周り伸縮領域Ａ２における伸縮方向の両端部のみ、両シート層に固定してもよい。

（内外接合部）
内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する接合は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを接合する内外接合部２０１，２０２は、図２に示すように、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。

図示例では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び起き上がりギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。また、左右のサイドフラップ７０の裏面は、ホットメルト接着剤ＨＭを介して後外装体１２Ｂと重なる部分に接合されている。

（不織布）
上記説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となったものを含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となったものを含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等）等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。

・「表側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。

・「表面」とは部材の、パンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。

・「最大伸長率」とは、弾性限界まで伸長したときの伸長率（換言すれば伸縮領域が収縮や弛み無く平坦に展開した展開状態の伸長率）を意味する。

・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ^２、及び加圧面積：２ｃｍ^２の条件下で自動測定する。

・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。

本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつの他、テープタイプ使い捨ておむつ、パッドタイプ使い捨ておむつ、生理用ナプキン等、使い捨て着用物品全般に利用できるものである。

１１…液不透過性シート、１２Ａ…サイドシール、１２Ｂ…後外装体、１２Ｅ…ウエスト延出部分、１２Ｆ…前外装体、１２Ｆ，１２Ｂ…外装体、１２Ｈ…内側シート層、１２Ｓ…外側シート層、１３…カバー不織布、１５，１９…ウエスト下方弾性部材、１７…ウエスト弾性部材、２００…内装体、２０１，２０２…内外接合部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６２…ギャザーシート、６３…ギャザー弾性部材、６７…倒伏部分、６８…起き上がり部分、７０…サイドフラップ、７０Ｈ…中空部、７１…第１シート層、７２…第２シート層、７３…サイド弾性部材、７４…最も表側のシート層、７５…最も裏側のシート層、７６…内部シート層、７７…非接合部、７９…専用シート材、８１…第１部分、８２…第２部分、８３…第３部分、８４…境界部、Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｆ…前身頃、Ｂ…後身頃、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、ＳＧ…サイド伸縮領域、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口、ＬＯ…脚開口、ＨＭ…ホットメルト接着剤、Ｓ１，Ｓ２…複数層のシート層。

Claims (6)

1. 幅方向の両側から起き上がる起き上がりギャザーをそれぞれ備え、
   前記起き上がりギャザーは、使い捨て着用物品に固定された付根部分と、この付根部分から延び出る本体部分と、前記本体部分の前端部及び後端部が倒伏状態に固定されて形成された倒伏部分と、前記本体部分の前端部の前記倒伏部分と前記本体部分の後端部の前記倒伏部分との間に位置し、倒伏状態に固定されていない非固定の起き上がり部分とを有し、
   前記起き上がり部分は、前後方向の少なくとも一部に、前記付根部分から延び出た第１部分と、前記第１部分の先端から内側に延び出た後、途中で外側に折り返されて前記第１部分の先端上に至る第２部分と、前記第２部分の先端から外側に延び出た第３部分とを有しており、
   前記第２部分及び第３部分には、前後方向に沿う細長状のギャザー弾性部材が、幅方向に間隔を空けて３本以上取り付けられているとともに、前記第２部分及び第３部分のいずれか一方は複数本、及び他方は少なくとも一本の前記ギャザー弾性部材をそれぞれ有しており、
   前記ギャザー弾性部材を有する部分は前記ギャザー弾性部材により収縮しているとともに、前記ギャザー弾性部材とともに前後方向に伸長可能であり、
   前記第２部分及び第３部分の境界部に最も近いギャザー弾性部材を有する部分の、前後方向の最大伸長率よりも、前記境界部に最も近いギャザー弾性部材よりも幅方向の外側に位置するギャザー弾性部材を有する部分の、前後方向の最大伸長率、並びに前記境界部に最も近いギャザー弾性部材よりも幅方向内側に位置するギャザー弾性部材を有する部分の、前後方向の最大伸長率が、１．１～１．５倍高い、
   ことを特徴とする使い捨て着用物品。
2. 前記第２部分におけるギャザー弾性部材であってかつ前記境界部に最も近いギャザー弾性部材以外のギャザー弾性部材を有する部分の、前後方向の最大伸長率よりも、前記第３部分におけるギャザー弾性部材であって、かつ前記境界部に最も近いギャザー弾性部材以外のギャザー弾性部材を有する部分の、前後方向の最大伸長率の方が、０．７～０．９倍低い、
   請求項１記載の使い捨て着用物品。
3. 前記第２部分のシート積層数が、前記第３部分のシート積層数よりも多い、
   請求項１又は２記載の使い捨て着用物品。
4. 前記第１部分、前記第２部分及び前記第３部分は、前記第１部分から第１部分の先端を経て前記第２部分の折り返し端に至った後、前記第２部分の折り返し端で外側に折り返されて、前記第２部分の先端を経て前記第３部分の先端まで続く複数層のシート層により形成され、前記ギャザー弾性部材は前記複数層のシート層の間に挟まれており、
   前記第１部分の先端で、前記第１部分から前記第２部分に続く複数層のシート層と、前記第２部分から前記第３部分に続く複数層のシート層とが接合されている、
   請求項３記載の使い捨て着用物品。
5. 前記第２部分における折り返し端を含む部分及び前記第３部分における先端を含む部分の少なくとも一方が中空筒状をなしている、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の使い捨て着用物品。
6. 前記第１部分、前記第２部分及び前記第３部分は、前記第１部分から前記第１部分の先端を経て前記第２部分の折り返し端に至った後、前記第２部分の折り返し端で外側に折り返されて、前記第２部分の先端を経て前記第３部分の先端まで続く複数層のシート層により形成され、前記ギャザー弾性部材は前記複数層のシート層の間に挟まれており、
   前記第１部分の先端で、前記第１部分から前記第２部分に続く複数層のシート層と、前記第２部分から前記第３部分に続く複数層のシート層とが接合されており、
   前記第２部分における折り返し端を含む部分に、前記第１部分に続く複数層のシート層と、前記第３部分に続く複数層のシート層とが接合されていない非接合領域を有しており、
   前記非接合領域の表側に位置する、前記第２部分から前記第３部分に続く複数層のシート層の間であって、かつ前記第２部分の折り返し端を除く位置に、前記境界部に最も近いギャザー弾性部材以外のギャザー弾性部材を有しており、
   前記非接合領域の裏側に位置する、前記第２部分から前記第１部分に続く複数層のシート層の間に、前記ギャザー弾性部材を有しておらず、
   前記非接合領域の表側に位置する、前記第２部分から前記第３部分に続く複数層のシート層が、前記非接合領域の裏側に位置する、前記第２部分から前記第１部分に続く複数層のシート層と離間することにより、前記第２部分における折り返し端を含む部分が中空筒状をなしている、
   請求項５記載の使い捨て着用物品。
   

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