JP6986403B2 - パンツタイプ使い捨ておむつ及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつ及びその製造方法に関するものである。

パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃及び後身頃の少なくとも胴周り部を構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体に対して取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されてサイドシール部が形成されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されているものが一般的である。

また、パンツタイプ使い捨ておむつにおいては、いわゆる横漏れを防止するために、内装体の幅方向の両側に表面から起き上がる起き上がりギャザーを設けることが一般的となっている。起き上がりギャザーには種々の構造のものが存在するが、多くの起き上がりギャザーは次のような基本構造を有する。すなわち、パンツタイプ使い捨ておむつに固定された付根部分と、この付根部分より延び出る本体部分と、本体部分の前端部が倒伏状態に固定されて形成された前倒伏部分及び本体部分の後端部が倒伏状態に固定されて形成された後倒伏部分と、本体部分における前倒伏部分及び後倒伏部分の間に位置する非固定の起き上がり部分と、起き上がり部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って取り付けられたギャザー弾性部材とを有するものである。

これに対し、フィット性や漏れ防止効果等を向上させる観点から、種々の構造が提案されている。例えば、特許文献１記載の起き上がりギャザーは、前倒伏部分では、本体部分が、トップシート上で幅方向内側に延びるとともにトップシートに固定されており、後倒伏部分では、本体部分が幅方向外側に展開されるとともに、外装体に固定されているものである。この起き上がりギャザーは、展開状態で起き上がり部分に側方に捲り返る力が作用するため、起き上がりギャザーが確実に起き上がるとともに、後側に向かうにつれて側方に広がりながら起き上がり高さが低くなる、後方拡幅タイプともいうべきものである。この後方拡幅タイプの起き上がりギャザーは、鼠径部から臀部まで全体にわたりフィット性が高く、特に臀部を包み込むようにフィットする利点を有するものである。

しかしながら、特許文献１記載の後方拡幅タイプの起き上がりギャザーは、前後方向の中間で起き上がり部分の先端がねじれる（起き上がり方向が内側から外側に変化する）ため、装着者によっては装着感が悪いと感じるおそれがある。

特開２０１１−１１５４８４号公報 特開２００９−５６１４１号公報

そこで、本発明の主たる課題は、後方拡幅タイプの起き上がりギャザーにおける装着感を改善すること等にある。

上記課題を解決したパンツタイプ使い捨ておむつ及びその製造方法は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
前身頃から後身頃にわたる一体的な外装体、又は前身頃及び後身頃に別々に設けられた外装体と、
この外装体の幅方向中間部に取り付けられた、股間部の前後両側にわたる内装体と、
前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部と、
ウエスト開口及び左右一対の脚開口と、
前記内装体の両側部から起き上がる起き上がりギャザーとを備えており、
前記起き上がりギャザーは、前記内装体に固定された付根部分と、この付根部分より延び出る本体部分と、本体部分の前端部が倒伏状態に固定されて形成された前倒伏部分及び本体部分の後端部が倒伏状態に固定されて形成された後倒伏部分と、本体部分における前倒伏部分及び後倒伏部分の間に位置する非固定の起き上がり部分と、起き上がり部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って取り付けられたギャザー弾性部材とを有している、
パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記前倒伏部分は、前記内装体の側縁から幅方向内側に延びる第１部分と、この第１部分の先端で幅方向外側に折り返された第２部分とを有するとともに、第１部分及び第２部分が倒伏状態で前記内装体の表面に対して固定されており、
前記後倒伏部分は、付根部分との境界から幅方向外側に展開された展開部分となっており、この展開部分が前記内装体よりも幅方向外側に延びるとともに、前記外装体に対して固定されている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
本態様の起き上がりギャザーでは、前倒伏部分は第１部分及び第２部分を有する屈曲形態となっており、後倒伏部分は展開状態となっているため、起き上がり部分では、第１部分の後側に続く部分が、側方に倒れた状態で後倒伏部分に向かうにつれて幅方向外側に移動し、これに伴い第２部分の後側に続く部分は次第に起き上がり、幅方向外側に倒れていく。したがって、本態様の起き上がりギャザーは、後側に向かうにつれて側方に広がりながら起き上がり高さが低くなる、後方拡幅タイプとなる。そして、本態様の起き上がりギャザーは、起き上がりギャザーの前後方向の全体で第１部分の上面全体が身体表面に接触することとなるため、フィット性及び装着感に優れ、従来のような起き上がりギャザーの先端のねじれによる装着感の悪化のおそれがないものとなる。

＜第２の態様＞
前記後倒伏部分の幅をＸｄとし、前記後倒伏部分の前記外装体に対する固定部分の幅をＸｂとしたとき、
Ｘｂ ＞ ２Ｘｄ／３の関係を満たし、かつ
前記後倒伏部分における幅方向外側の端部は非接着部分を有しないか、又は５ｍｍ以下の非接着部分を有する、
第１の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
このように、後倒伏部分の外装体に対する固定部分の幅を十分に確保し、かつ後倒伏部分における幅方向外側の端部に非接着部分を有しないか、又は非接着部分を有するとしても十分に狭くすることにより、第１部分のほとんどが幅方向内側に折れかえることがなく、臀部の被覆幅を確実に確保できるようになる。

＜第３の態様＞
前記第１部分の幅が、前記第２部分の幅よりも長い、第１又は２の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
第１部分の幅が第２部分の幅よりも長いことにより、起き上がり部分において、第１部分の幅方向外側の縁が第２部分の幅方向外側の縁より幅方向外側に張り出し始める位置が、より後側に位置するようになるため、鼠径部から脚周りにかけてのフィット性が良好となる。

＜第４の態様＞
前記外装体は、前身頃及び後身頃に別々に設けられるとともに、前身頃の外装体と後身頃の外装体とが前後方向に離間しており、
前記後倒伏部分の前記外装体に対する固定部分は、前記後倒伏部分と前記後身頃の外装体とが重なる領域内の前端部から後端部まで設けられており、
前記前倒伏部分における前記第１部分と前記内装体の表面との固定部分の前後方向寸法は、前記前倒伏部分における前記第１部分と前記第２部分との固定部分の前後方向寸法よりも長い、
第３の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。

（作用効果）
本態様のように構成されていると、臀部の被覆範囲が最大限確保されるとともに、前側において起き上がりギャザーが内装体の幅方向外側に突出しにくく、鼠蹊部のフィット性が良好になるため好ましい。

＜第５の態様＞
前記外装体は、展開状態で、前後方向中央を通る幅方向仮想線について線対称をなすものであり、
前記内装体は、展開状態で、前後方向中央よりも前側の部分の前後方向寸法と、前後方向中央よりも後側の部分の前後方向寸法とが同じである、
第１の態様のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法であって、
前記外装体となる部分がＭＤ方向に繰り返し連続する外装連続帯を製造し、この外装連続帯をＭＤ方向に移送しつつ、個々のおむつとなる部分に別途製造した前記内装体を、その前後方向が前記外装体製造工程のＣＤ方向となるように回転した後に前記外装連続帯に組み付け、その後、前記内装体を取り付けた外装連続帯をＣＤ方向に二つ折りした後、個々のおむつの両側部となる部分において前記前身頃の外装体となる部分と前記後身頃となる部分とを接合して前記サイドシール部を形成するとともに、個々のおむつの境界となる部分で切断し、個々のおむつを得る、主製造工程と、
前記主製造工程とは別に、前記内装体となる部分がＭＤ方向に繰り返し連続する内装連続帯を製造した後、ＭＤ方向に間隔を空けて個々の内装体に切断し、個々の内装体を得る内装体製造工程とを有し、
前記内装連続帯は、前後の向きが逆の個々のおむつとなる部分が交互にＭＤ方向に繰り返し連続し、前記起き上がりギャザーとなる部分もＭＤ方向に繰り返し連続するものであり、
前記内装体を前記外装連続帯に組み付ける際、前記内装体における前記後倒伏部分となる部分を展開した状態で、前記内装体を前記外装体に取り付ける、
ことを特徴とする、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。

（作用効果）
内装連続帯を、前後の向きが逆の個々のおむつとなる部分が交互にＭＤ方向に繰り返すものとすることにより、前後非対称の形状を有する第１の態様の内装体を連続的に製造することができる。しかし、それだけでは、内装連続帯を切断して得られる内装体の向きが交互に逆向きとなるため、内装体の向きを交互に逆向きに回転させて取り付けることが必要になる。これに対して、上述のように、外装体に前後の区別がなくなるように前後対称の設計とし、かつ内装体の取付け位置も前後の区別がなくなるように前後対称の設計としておけば、内装体の向きを交互に逆向きに回転させて取り付けなくても、製造ラインにおけるおむつの向きが前後交互に製造されることを除けば、従来の一般的な製造工程と変わるところなく、第１の態様のパンツタイプ使い捨ておむつを連続的に製造することができる。

以上のとおり、本発明によれば、後方拡幅タイプの起き上がりギャザーにおける装着感が改善される、等の利点がもたらされる。

展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 図１の２−２断面図である。 図１の７−７断面図である。 図１の６−６断面図である。 図１の３−３断面図である。 （ａ）図１の４−４断面図、及び（ｂ）図１の５−５断面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を要部のみ示す、平面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。 他の例における図１の６−６断面に相当する断面図である。 製造フローを示す概略図である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

図１〜図９は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。本パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する前側外装体１２Ｆ及び後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する後側外装体１２Ｂと、前側外装体１２Ｆから股間部を経て後側外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂに取り付けられた内装体２００とを備えている。前側外装体１２Ｆの両側部と後側外装体１２Ｂの両側部とが接合されることにより、サイドシール部１２Ａが形成されている。また、これにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口ＬＯとなる。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。

本形態のパンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール部１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。胴周り領域Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側に延び出たウエスト延出部分１２Ｅがウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが装着者の脚を入れる部位となる。

（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続する一体的なものとすることもできるが、図示例では、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する外装体である前側外装体１２Ｆと、後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する外装体である後側外装体１２Ｂとを有している。前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されている。この離間距離１２ｄは例えば１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、胴周り領域Ｔと対応する前後方向範囲である胴周り部を有する。また、本形態では、前側外装体１２Ｆよりも後側外装体１２Ｂの方が前後方向寸法が長くなっており、前側外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有していないが、後側外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出た臀部カバー部Ｃを有している。図示しないが、前側外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けても良い。

後側外装体１２Ｂの前後方向ＬＤの長さは、サイドシール部１２Ａの前後方向ＬＤの長さの１．１〜１．５倍程度とすることができ、前側外装体１２Ｆよりも長くすることが望ましいが、同じか又は短くしてもよい。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図５〜図７に示されるように、後述する弾性部材１５〜１９の外側及び内側にそれぞれ位置する外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈがホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合されたものである。外側シート層１２Ｓを形成するシート材及び内側シート層１２Ｈを形成するシート材は、共通の一枚のシート材とする他、個別のシート材とすることもできる。すなわち、前者の場合、外装体の一部又は全部において、ウエスト開口ＷＯの縁（股間側の縁としても良い）で折り返された一枚のシート材の内側の部分及び外側の部分により内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓがそれぞれ形成される。なお、前者の形態では、シート材の資材数が少ないという利点があり、後者の形態では内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓを貼り合わせる際に位置ずれしにくいという利点がある。図示例は後者に相当するものであり、内側シート層１２Ｈを形成するシート材はウエスト開口ＷＯの縁までしか延在していないが、外側シート層１２Ｓを形成するシート材は、内側シート層１２Ｈのシート材のウエスト開口ＷＯ側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト開口ＷＯ側の端部上までを被覆するように延在されている。

外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに用いるシート材としては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などからなる不織布を使用することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

（伸縮領域・非伸縮領域）
外装体１２Ｆ，１２Ｂには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に弾性部材１５〜１９が設けられ、弾性部材の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域Ａ２が形成されている。この伸縮領域Ａ２では、自然長の状態では外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが弾性部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性部材の長手方向に伸長すると、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。弾性部材１５〜１９としては、糸ゴム等の細長状の弾性部材（図示例）のほか、帯状、網状、フィルム状等、公知の弾性部材を特に限定なく用いることができる。弾性部材１５〜１９としては合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。

外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈの貼り合わせや、その間に挟まれる弾性部材１５〜１９の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定すると柔軟性を損ねるため、弾性部材１５〜１９の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により弾性部材１５〜１９の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布して両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間に挟むことにより、当該弾性部材１５〜１９の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、両シート層１２Ｓ，１２Ｈへの弾性部材１５〜１９の固定と、両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間の固定とを行う構造となっている。弾性部材１５〜１９は伸縮領域における伸縮方向の両端部のみ、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに固定することができる。

図示例の弾性部材１５〜１９についてより詳細に説明すると、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性部材１７が前後方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト部弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト部弾性部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤの全てに同じ太さのウエスト部弾性部材１７を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えばウエスト部Ｗの上部と下部で弾性部材１７の太さや伸長率が異なるようにしてもよい。

また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状の弾性部材からなるウエスト下方部弾性部材１５，１９が複数本、前後方向に間隔を空けて取り付けられている。

ウエスト下方部弾性部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度であるのが好ましい。

また、後側外装体１２Ｂの臀部カバー部Ｃにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状の弾性部材からなるカバー部弾性部材１６が取り付けられている。臀部カバー部Ｃはカバー部弾性部材１６により幅方向ＷＤ中央側に収縮している。

カバー部弾性部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを設けるのが好ましく、これによる臀部カバー部Ｃの幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜４００％、特に２５０〜３５０％であるのが好ましい。カバー部弾性部材１６は前後方向ＬＤに間隔を空けて複数本設けることができる。

他方、前側外装体１２Ｆに鼠径カバー部を設ける場合には、臀部カバー部Ｃと同様にカバー部弾性部材を設けることができる。

図示例のウエスト下方部Ｕや臀部カバー部Ｃのように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性部材１５，１６，１９を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内外接合部２０１，２０２の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされる。ウエスト部Ｗは幅方向ＷＤの全体にわたり伸縮領域Ａ２とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Ｕと同様に、幅方向中間に非伸縮領域Ａ１を設けても良い。

このような伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側シート層１２Ｈと、外側シート層１２Ｓとの間に、弾性部材１５〜１７，１９を供給し、弾性部材１５，１６，１９を伸縮領域Ａ２における少なくとも伸縮方向の両端部でホットメルト接着剤を介して固定し、非伸縮領域Ａ１となる領域では固定せず、非伸縮領域Ａ１となる領域において、弾性部材１５，１６，１９を加圧及び加熱により幅方向中間の１か所で切断するか、又は多数個所で細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。前者の場合、図５及び図６に示すように、非伸縮領域Ａ１には、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９から連続する切断残部が不要弾性部材１８として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることとなり、後者の場合、図示しないが、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９から連続する切断残部、及び両方の伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９と連続しない弾性部材の切断片が不要弾性部材として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることになる。

（カバー不織布）
外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、前側外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後側外装体１２Ｂと内装体２００との間にかけて、内装体２００の裏面を覆うカバー不織布１３を備えていることが好ましい。

カバー不織布１３に用いる不織布は、例えば外装体１２Ｆ，１２Ｂの素材と同様のものを適宜選択することができる等、繊維の種類や、繊維の結合（交絡）方法により特に限定されるものではないが、エアスルー不織布を用いることが望ましく、その場合の目付けは２０〜４０ｇ／ｍ²、厚みは０．３〜１．０ｍｍであると好ましい。カバー不織布１３としては、表裏に貫通する孔を有しない無孔不織布を用いても、また表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布を用いてもよい。

カバー不織布１３の前後方向範囲は特に限定されず、図７に示すように、内装体２００の前端から後端までの全体にわたり前後方向ＬＤに延在していてもよく、図８に示すように、前側外装体１２Ｆと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置から後側外装体１２Ｂと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置まで前後方向ＬＤに延在していてもよい。また、図８に示す例の場合、カバー不織布１３と前側外装体１２Ｆとの重なり部分の前後方向長さ１３ｙ、及びカバー不織布１３と後側外装体１２Ｂとの重なり部分の前後方向長さ１３ｙは適宜定めることができるが、通常の場合それぞれ２０〜４０ｍｍ程度とすることができる。

カバー不織布１３の幅方向範囲は、液不透過性シート１１の裏面露出部分を隠しうる範囲とされる。このため、図示例では、左右の起き上がりギャザー６０の基端の間に液不透過性シート１１が露出するため、少なくとも一方の起き上がりギャザー６０の基端部の裏側から他方の起き上がりギャザー６０の基端部の裏側までの幅方向範囲を覆うようにカバー不織布１３が設けられている。これにより、液不透過性シート１１をカバー不織布１３と起き上がりギャザー６０のギャザーシート６２とで隠蔽することができる。また、カバー不織布１３の幅方向両端部が起き上がりギャザー６０の基端部の裏側を覆うのではなく、ギャザーシート６２がカバー不織布１３の幅方向両端部の裏側を覆うようにしても、カバー不織布１３とギャザーシート６２とで液不透過性シート１１を隠蔽することは可能である。

カバー不織布１３の内面及び外面は、それぞれ対向面にホットメルト接着剤を介して接着することができる。カバー不織布１３の固定領域は、カバー不織布１３の前後方向全体及び幅方向全体とするほか、一部を非固定とすることもできる。例えばカバー不織布１３の幅方向両端部が非固定であると、起き上がりギャザー６０の影響で吸収体５６の側部がいくらか収縮した状態でもその影響を受けにくくなり、カバー不織布１３に皺や折れが形成されにくいという利点がもたらされる。この場合におけるカバー不織布１３の幅方向両端部の非固定部分の幅は適宜定めればよいが、例えば３〜１０ｍｍ、好ましくは５〜８ｍｍとすることができる。

（内外接合部）
内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示例では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び起き上がりギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内外接合部２０１，２０２は、図２に示すように、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図７に示されるように、吸収要素５０と、吸収要素５０の表側（身体側）を覆うトップシート３０と、吸収要素５０の裏側を覆う液不透過性シート１１とを備えているものであり、吸収保持機能を担う部分である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た起き上がりギャザー６０を示している。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いることができる。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図８等にも示すように、前後方向中間に、その前後両側よりも幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状をなしていると、吸収体５６自体と起き上がりギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。

また、吸収体５６の寸法は股間部を含む限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の全幅を示している。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で含有量を調整できる。例えば、液の排泄部位を他の部位より含有量を多くすることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）に高吸収性ポリマー粒子が存在しない部分を設けることもできる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。

（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。

トップシート３０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド不織布又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示例の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の前後方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

中間シート４０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができるが、後述するカバー不織布１３とのホットメルト接着剤を介した接着時に十分な接着強度を得るため、樹脂フィルムを用いるのが望ましい。

液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。

（起き上がりギャザー）
起き上がりギャザー６０は、内装体２００の側部から起き上がる起き上がり部分６８を有しており、この起き上がり部分６８が、装着者の鼠径部から脚周りを経て臀部までの範囲に接して横漏れを防止するものである。

より詳細に説明すると、図示例の起き上がりギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねて二層構造とするとともに、層間に、細長状のギャザー弾性部材６３を前後方向ＬＤに沿って伸長状態で幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本固定してなるものである。起き上がりギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５とされ、この付根部分６５以外の部分は付根部分６５から延び出る本体部分６６とされている。そして、本体部分６６のうち前端部及び後端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された前倒伏部分６７Ｆ及び後倒伏部分６７Ｂとなっており、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の起き上がり部分６８とされる。この起き上がり部分６８の少なくとも先端部にはギャザー弾性部材６３が設けられる。

特徴的には、図１及び図５に示すように、前倒伏部分６７Ｆは、内装体２００の側縁から幅方向内側に延びる第１部分６０Ａと、この第１部分６０Ａの先端で幅方向外側に折り返された第２部分６０Ｂとを有するとともに、第１部分６０Ａ及び第２部分６０Ｂが倒伏状態で内装体２００の表面に固定されている。一方、図１及び図６に示すように、後倒伏部分６７Ｂは、付根部分６５との境界から幅方向外側に展開された展開部分となっており、この展開部分は内装体２００よりも幅方向外側に延びるとともに、前側外装体１２Ｆに固定されている。

以上のように構成された起き上がりギャザー６０では、ギャザー弾性部材６３の収縮力により起き上がり部分６８が装着者の身体表面に接するように起き上がる。ここで、図示例の起き上がりギャザー６０では、前倒伏部分６７Ｆは第１部分６０Ａ及び第２部分６０Ｂを有する屈曲形態となっており、後倒伏部分６７Ｂは展開状態となっている。このため図３及び図４に示すように、起き上がり部分６８では、第１部分６０Ａの後側に続く部分６０Ｃが、側方に倒れた状態で後倒伏部分６７Ｂに向かうにつれて幅方向外側に移動し、これに伴い第２部分６０Ｂの後側に続く部分６０Ｄは次第に起き上がり、幅方向外側に倒れていく。したがって、この起き上がりギャザー６０は、後側に向かうにつれて側方に広がりながら起き上がり高さが低くなる、後方拡幅タイプとなる。そして、この起き上がりギャザー６０は、図３〜図６に示すように、起き上がりギャザー６０の前後方向ＬＤの全体で第１部分６０Ａの上面全体が身体表面に接触することとなるため、フィット性及び装着感に優れ、従来のような起き上がりギャザー６０の先端のねじれによる装着感の悪化のおそれがないものとなる。

前倒伏部分６７Ｆでは、第１部分６０Ａは第２部分６０Ｂに倒伏状態で固定されるとともに、第２部分６０Ｂは倒伏状態でトップシート３０に固定される。一方、後倒伏部分６７Ｂは展開状態で後側外装体１２Ｂの内面に固定される。前倒伏部分６７Ｆ及び後倒伏部分６７Ｂにおける対向面の接合には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。特に、前倒伏部分６７Ｆにおいて、第２部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合と、第１部分６０Ａ及び第２部分６０Ｂの接合とを同じ手段により行っても、また異なる手段により行っても良い。例えば、第２部分６０Ｂ及びトップシート３０の接合をホットメルト接着剤により行い、第１部分６０Ａ及び第２部分６０Ｂの接合を素材溶着により行うのは一つの好ましい形態である。

ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。ギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。なお、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザーシート６２の間に防水フィルム６４を介在させることもでき、この場合には防水フィルム６４の存在部分においてギャザーシート６２を部分的に省略することもできるが、製品の外観及び肌触りを布のようにするためには、図示例のように、少なくとも起き上がりギャザー６０の基端から先端までの外面がギャザーシート６２で形成されていることが必要である。

起き上がり部分６８に設けられるギャザー弾性部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、ギャザー弾性部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にもギャザー弾性部材６３を配置しても良い。

起き上がりギャザー６０の起き上がり部分６８では、ギャザーシート６２の内側層及び外側層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザーシート６２の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示例では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザーシート６２の内側層及び外側層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザーシート６２の内側層及び外側層へのギャザー弾性部材６３の固定と、ギャザーシート６２の内側層及び外側層間の固定とを行う構造となっている。

同様に、起き上がりギャザー６０に組み込まれる防水フィルム６４とギャザーシート６２との固定や、倒伏部分６７Ｆ，６７Ｂの固定についても、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。

図示例の起き上がりギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図３に示すように、起き上がりギャザー６０の起立高さ（展開状態における本体部分６６の幅方向長さ）Ｗ２は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、幅方向両側の前倒伏部分６７Ｆの離間距離Ｗ１は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。

後倒伏部分６７Ｂの寸法、及びその後側外装体１２Ｂに対する固定部分の寸法は適宜定めればよいが、後倒伏部分６７Ｂの幅をＸｄとし、後倒伏部分６７Ｂの後側外装体１２Ｂに対する固定部分の幅をＸｂとしたとき、Ｘｂ＞２Ｘｄ／３の関係を満たすことが望ましい。また、後倒伏部分６７Ｂにおける幅方向外側の端部は非接着部分を有しないか、又は５ｍｍ以下の非接着部分６７ｔを有することが望ましい。このように、後倒伏部分６７Ｂの後側外装体１２Ｂに対する固定部分の幅を十分に確保し、かつ後倒伏部分６７Ｂにおける幅方向外側の端部に非接着部分を有しないか、又は非接着部分６７ｔを有するとしても十分に狭くすることにより、第１部分６０Ａの殆どが幅方向内側に折れかえることがなく、起き上がりギャザー６０による臀部の被覆幅を確実に確保できるようになる。

特に、図示例のように、後倒伏部分６７Ｂの一部又は全部が後側外装体１２Ｂの伸縮領域Ａ２に固定されていると、装着前には起き上がりギャザー６０は後側外装体１２Ｂとともに収縮し、脚開口ＬＯが広がっているため、装着作業の際に手や足を脚開口ＬＯに通しやすいという利点がある。

前倒伏部分６７Ｆの寸法は適宜定めればよく、第１部分６０Ａの幅は第２部分６０Ｂの幅と同じとする他、第１部分６０Ａの幅は第２部分６０Ｂの幅より長くしてもよい。特に、図１０に示すように、第１部分６０Ａの幅が第２部分６０Ｂの幅よりも長い場合には、起き上がり部分６８において、第１部分６０Ａの幅方向外側の縁が第２部分６０Ｂの幅方向外側の縁より幅方向外側に張り出し始める位置が、より後側に位置するようになるため、鼠径部から脚周りにかけてのフィット性が良好となる。後倒伏部分６７Ｂの幅Ｘｄは前倒伏部分６７Ｆの第１部分６０Ａの幅及び第２部分６０Ｂの幅の和に等しく、通常の場合、吸収体５６の幅５６Ｘの０．０３〜０．２５倍程度とすることができる。

特に、外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつの場合、図２に示すように、後倒伏部分６７Ｂの後側外装体１２Ｂに対する固定部分（点模様部分）は、後倒伏部分６７Ｂと後側外装体１２Ｂとが重なる領域内の前端部から後端部まで設けられていると、臀部の被覆範囲が最大限確保されるため好ましい。また、図示しないが、前倒伏部分６７Ｆにおける第１部分６０Ａとトップシート３０との固定部分の前後方向寸法は、前倒伏部分６７Ｆにおける第１部分６０Ａと第２部分６０Ｂとの固定部分の前後方向寸法よりも長いと、前側において起き上がりギャザー６０が内装体２００の幅方向外側に突出しにくく、鼠蹊部のフィット性が良好となるため好ましい。

他方、図１１は、上述の起き上がりギャザー６０を備えたパンツタイプ使い捨ておむつと同様の特徴を有する製品の製造方法を示しており、（ａ）は主製造工程を示し、（ｂ）は内装体製造工程を示している。すなわち、主製造工程では、外装体１２Ｆ，１２Ｂとなる部分がＭＤ方向に繰り返し連続する外装連続帯１２０を製造し、この外装連続帯１２０をＭＤ方向に移送しつつ、個々のおむつとなる部分に別途製造した内装体２００を、その前後方向ＬＤが外装体製造工程のＣＤ方向となるように回転した後に外装連続帯１２０に取り付ける。その後、内装体２００を取り付けた外装連続帯１２０をＣＤ方向に二つ折りした後、個々のおむつの両側部となる部分において前身頃の外装体となる部分と後身頃となる部分とを接合してサイドシール部１２Ａを形成するとともに、個々のおむつの境界となる部分で切断し、個々のおむつＤＰを得る。

一方、内装体製造工程では、主製造工程とは別に、内装体２００となる部分がＭＤ方向に繰り返し連続する内装連続帯１３０を製造した後、ＭＤ方向に間隔を空けて個々の内装体２００に切断し、個々の内装体２００を得る。

特徴的には、製品の外装体１２Ｆ，１２Ｂは、展開状態で、前後方向中央を通る幅方向仮想線について線対称をなすものとされる。ここで線対称にするのは、前後の区別をなくすためであるから、外装体は構造、形状、寸法、素材等のすべてにおいて前後共通とされる。製造ラインでは、外装連続体１２０は、製品の前後方向中央と対応するＣＤ方向位置ＣＬを通るＭＤ方向仮想線について線対称をなしている。また、製品の内装体２００は、展開状態で、前後方向中央よりも前側の部分の前後方向寸法と、前後方向中央よりも後側の部分の前後方向寸法とが同じとなっている。内装体２００は前後非対称が前提となるため、取り付け位置のみ前後の区別をなくす。製造ラインでは、製品の前後方向中央と対応するＣＤ方向位置ＣＬに、内装体２００のＣＤ方向中央位置を合わせるように、内装体２００を外装連続体１２０に取り付ける。

また、内装連続帯１３０は、前後の向きが逆の個々のおむつとなる部分が交互（換言すると、個々のおむつとなる部分の前端と前端、後端と後端が繋がるよう）に、ＭＤ方向に繰り返し連続し、起き上がりギャザー６０となる部分もＭＤ方向に繰り返し連続するものとなっている。そして、内装体２００を外装連続帯１２０に組み付ける際、図中に今の状態を実線で、かつ次の状態を二点鎖線で示すように、後倒伏部分６７Ｂとなる部分を展開した状態で、内装体２００を外装連続帯１２０に取り付ける。後倒伏部分６７Ｂとなる部分は、表面側においてＣＤ方向両側に向かって空気を間欠噴射して、後倒伏部分６７Ｂとなる部分を展開するとともに、裏面側で空気吸引することにより後倒伏部分６７Ｂとなる部分の展開状態を維持し、その状態で方向を回転させて外装連続帯１２０に組み付けることができる。

このように、内装連続帯１３０を、前後の向きが逆の個々のおむつとなる部分が交互にＭＤ方向に繰り返すものとすることにより、前後非対称の形状を有する内装体２００を連続的に製造することができる。しかし、それだけでは、内装連続帯１３０を切断して得られる内装体２００の向きが二点鎖線で示すように交互に逆向きとなるため、内装体２００の向きを交互に逆向きに回転させて取り付けることが必要になる。これに対して、上述のように、外装体１２Ｆ，１２Ｂに前後の区別がなくなるように前後対称の設計とし、かつ内装体２００の取付け位置も前後の区別がなくなるように前後対称の設計としておけば、内装体２００の向きを交互に逆向きに回転させて取り付けなくても、製造ラインにおけるおむつの向きが前後交互に製造されることを除けば、従来の一般的な製造工程と変わるところなく、前述の後方拡幅タイプのパンツタイプ使い捨ておむつを連続的に製造することができる。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。

・「表側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。

・「表面」とは部材の、パンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。

・「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」とは、製造ラインにおける流れ方向（ＭＤ方向）及びこれと直交する横方向（ＣＤ方向）を意味する。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。

・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。

本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。

１１…液不透過性シート、１２Ａ…サイドシール部、１２Ｂ…後側外装体、１２Ｅ…ウエスト延出部分、１２Ｆ…前側外装体、１２Ｈ…内側シート層、１２Ｓ…外側シート層、１３…カバー不織布、１６…カバー部弾性部材、１７…ウエスト部弾性部材、１８…不要弾性部材、２００…内装体、２０１，２０２…内外接合部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６０Ａ…第１部分、６０Ｂ…第２部分、６２…ギャザーシート、６５…付根部分、６６…本体部分、６７ｔ…非接着部分、６７Ｆ…前倒伏部分、６７Ｂ…後倒伏部分、６８…起き上がり部分、Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｃ…臀部カバー部、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口、ＬＯ…脚開口。

Claims (4)

1. 前身頃から後身頃にわたる一体的な外装体、又は前身頃及び後身頃に別々に設けられた外装体と、
   この外装体の幅方向中間部に取り付けられた、股間部の前後両側にわたる内装体と、
   前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部と、
   ウエスト開口及び左右一対の脚開口と、
   前記内装体の両側部から起き上がる起き上がりギャザーとを備えており、
   前記起き上がりギャザーは、前記内装体に固定された付根部分と、この付根部分より延び出る本体部分と、本体部分の前端部が倒伏状態に固定されて形成された前倒伏部分及び本体部分の後端部が倒伏状態に固定されて形成された後倒伏部分と、本体部分における前倒伏部分及び後倒伏部分の間に位置する非固定の起き上がり部分と、起き上がり部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って取り付けられたギャザー弾性部材とを有している、
   パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
   前記前倒伏部分は、前記内装体の側縁から幅方向内側に延びる第１部分と、この第１部分の先端で幅方向外側に折り返された第２部分とを有するとともに、第１部分及び第２部分が倒伏状態で前記内装体の表面に対して固定されており、
   前記後倒伏部分は、付根部分との境界から幅方向外側に展開された展開部分となっており、この展開部分が前記内装体よりも幅方向外側に延びるとともに、前記外装体に対して固定されており、
   前記後倒伏部分の幅をＸｄとし、前記後倒伏部分の前記外装体に対する固定部分の幅をＸｂとしたとき、
   Ｘｂ ＞ ２Ｘｄ／３の関係を満たし、かつ
   前記後倒伏部分における幅方向外側の端部は非接着部分を有しないか、又は５ｍｍ以下の非接着部分を有する、
   ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
2. 前記第１部分の幅が、前記第２部分の幅よりも長い、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
3. 前身頃及び後身頃に別々に設けられた外装体と、
   この外装体の幅方向中間部に取り付けられた、股間部の前後両側にわたる内装体と、
   前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部と、
   ウエスト開口及び左右一対の脚開口と、
   前記内装体の両側部から起き上がる起き上がりギャザーとを備えており、
   前記起き上がりギャザーは、前記内装体に固定された付根部分と、この付根部分より延び出る本体部分と、本体部分の前端部が倒伏状態に固定されて形成された前倒伏部分及び本体部分の後端部が倒伏状態に固定されて形成された後倒伏部分と、本体部分における前倒伏部分及び後倒伏部分の間に位置する非固定の起き上がり部分と、起き上がり部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って取り付けられたギャザー弾性部材とを有している、
   パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
   前記前倒伏部分は、前記内装体の側縁から幅方向内側に延びる第１部分と、この第１部分の先端で幅方向外側に折り返された第２部分とを有するとともに、第１部分及び第２部分が倒伏状態で前記内装体の表面に対して固定されており、
   前記後倒伏部分は、付根部分との境界から幅方向外側に展開された展開部分となっており、この展開部分が前記内装体よりも幅方向外側に延びるとともに、前記外装体に対して固定されており、
   前記第１部分の幅が、前記第２部分の幅よりも長く、
   前身頃の外装体と後身頃の外装体とが前後方向に離間しており、
   前記後倒伏部分の前記外装体に対する固定部分は、前記後倒伏部分と前記後身頃の外装体とが重なる領域内の前端部から後端部まで設けられており、
   前記前倒伏部分における前記第１部分と前記内装体の表面との固定部分の前後方向寸法は、前記前倒伏部分における前記第１部分と前記第２部分との固定部分の前後方向寸法よりも長い、
   ことを特徴とする、パンツタイプ使い捨ておむつ。
4. 前記外装体は、展開状態で、前後方向中央を通る幅方向仮想線について線対称をなすものであり、
   前記内装体は、展開状態で、前後方向中央よりも前側の部分の前後方向寸法と、前後方向中央よりも後側の部分の前後方向寸法とが同じである、
   請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法であって、
   前記外装体となる部分がＭＤ方向に繰り返し連続する外装連続帯を製造し、この外装連続帯をＭＤ方向に移送しつつ、個々のおむつとなる部分に別途製造した前記内装体を、その前後方向が前記外装体製造工程のＣＤ方向となるように回転した後に前記外装連続帯に組み付け、その後、前記内装体を取り付けた外装連続帯をＣＤ方向に二つ折りした後、個々のおむつの両側部となる部分において前記前身頃の外装体となる部分と前記後身頃となる部分とを接合して前記サイドシール部を形成するとともに、個々のおむつの境界となる部分で切断し、個々のおむつを得る、主製造工程と、
   前記主製造工程とは別に、前記内装体となる部分がＭＤ方向に繰り返し連続する内装連続帯を製造した後、ＭＤ方向に間隔を空けて個々の内装体に切断し、個々の内装体を得る内装体製造工程とを有し、
   前記内装連続帯は、前後の向きが逆の個々のおむつとなる部分が交互にＭＤ方向に繰り返し連続し、前記起き上がりギャザーとなる部分もＭＤ方向に繰り返し連続するものであり、
   前記内装体を前記外装連続帯に組み付ける際、前記内装体における前記後倒伏部分となる部分を展開した状態で、前記内装体を前記外装体に取り付ける、
   ことを特徴とする、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。

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