JP2019146918A - 使い捨て着用物品 - Google Patents

Abstract

【課題】装着時に適切な装着状態になりやすい起き上がりギャザーを提供する。【解決手段】上記課題は、起き上がりギャザー６０の起き上がり部分６８は、股間部を含む前後方向ＬＤの中間に、幅方向中央側に延びる第１部分６０Ａ、及びこの第１部分６０Ａの先端から幅方向外側に延びる第２部分６０Ｂを有する主領域６８Ｚを有するとともに、主領域６８Ｚと後倒伏部分６７Ｂとの間に、幅方向中央側に延びる第３部分６０Ｃのみからなる支持領域６８Ｐを有し、主領域６８Ｚは、少なくとも第２部分６０Ｂの先端部に前後方向ＬＤに沿って取り付けられた第１ギャザー弾性部材６３ａを有し、支持領域６８Ｐは、少なくとも第３部分６０Ｃの先端部に前後方向ＬＤに沿って取り付けられた第２ギャザー弾性部材６３ｂを有し、第３部分６０Ｃの基端側は非伸縮部分６９であり、第３部分６０Ｃは、主領域６８Ｚの第２部分６０Ｂに続く層を有することにより解決される。【選択図】図９

Description

本発明は、幅方向両側に起き上がりギャザーを備えた使い捨て着用物品に関するものである。

使い捨ておむつや生理用ナプキン等の使い捨て着用物品においては、いわゆる横漏れを防止するために、表面の幅方向両側から起き上がる起き上がりギャザーを備えることが一般的となっている。起き上がりギャザーには種々の構造のものが存在するが、多くの起き上がりギャザーは次のような基本構造を有する。すなわち、使い捨て着用物品に固定された付根部分と、この付根部分より延び出る本体部分と、本体部分の前端部及び後端部が使い捨ておむつの表面に倒伏状態に固定されて形成された倒伏部分と、本体部分における前後の倒伏部分の間に位置する非固定の起き上がり部分と、起き上がり部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って取り付けられたギャザー弾性部材とを有するものである。

使い捨て着用物品の起き上がりギャザーは、身体表面に対してより浅い角度で接することが好ましく、またより狭い幅でより高く起き上がる方が好ましい。そして、このような観点からは、起き上がりギャザーは、幅方向中央側に延びる第１部分、及びこの第１部分の先端から幅方向外側に延びる第２部分を有する折り返しタイプの起き上がりギャザーが好ましい。

しかしながら、折り返しタイプの起き上がりギャザーの第２部分は、第１部分を土台としてさらに高く起き上がる部分であるため、不適切な装着や装着後の脚の動きにより、幅方向の中央側に倒れてしまうことがあった。このような不適切な装着状態になると、装着感が悪化するだけでなく、漏れ防止性も低下してしまう。例えば、起き上がりギャザーにおける臀裂の両側に位置する部分が、臀裂に向かう傾斜によって反対向き、つまり臀裂側に倒れてしまうと、使い捨て着用物品が臀裂に食い込みやすくなり、臀部のカバーも不十分となるため好ましくない。

特表２００６−５２５８５７号公報

そこで、本発明の主たる課題は、装着時に適切な装着状態になりやすい折り返しタイプの起き上がりギャザーを提供する、こと等にある。

上記課題を解決した使い捨て着用物品の各種態様は次記のとおりである。
＜第１の態様＞
幅方向の両側から起き上がる起き上がりギャザーをそれぞれ備え、
前記起き上がりギャザーは、使い捨て着用物品に固定された付根部分と、この付根部分から延び出る本体部分と、前記本体部分の前端部が倒伏状態に固定されて形成された前倒伏部分及び前記本体部分の後端部が倒伏状態に固定されて形成された後倒伏部分と、前記本体部分における前記前倒伏部分及び後倒伏部分の間に位置する非固定の起き上がり部分とを有し、
前記起き上がり部分は、股間部を含む前後方向の中間に、幅方向中央側に延びる第１部分、及びこの第１部分の先端から幅方向外側に延びる第２部分を有する主領域を有しているとともに、前記主領域と前記前倒伏部分及び後倒伏部分の少なくとも一方との間に、幅方向中央側に延びる第３部分のみからなる支持領域を有しており、
前記主領域は、少なくとも前記第２部分の先端部に前後方向に沿って取り付けられた第１ギャザー弾性部材を有しており、
前記支持領域は、少なくとも前記第３部分の先端部に前後方向に沿って取り付けられた第２ギャザー弾性部材を有しており、
前記第３部分の先端側は前記第２ギャザー弾性部材により収縮しているとともに、前記第２ギャザー弾性部材とともに前後方向に伸長可能であり、前記第３部分の基端側は非伸縮部分となっており、
前記第３部分は、前記主領域の前記第２部分に続く層を有している、
ことを特徴とする使い捨て着用物品。

（作用効果）
本使い捨て着用物品は、起き上がり部分の形状が前後方向に変化するところに特徴を有する。すなわち、起き上がり部分は、股間部を含む前後方向の中間では、幅方向中央側に延びる第１部分、及びこの第１部分の先端から幅方向外側に延びる第２部分を有する主領域となっている。よって、起き上がりギャザーの基本となる部分は、身体表面に対してより浅い角度で接するとともに、より狭い幅でより高く起き上がるようになる。
その上で、本使い捨て着用物品の起き上がり部分は、主領域と前倒伏部分及び後倒伏部分の少なくとも一方との間に、幅方向中央側に延びる第３部分のみからなる支持領域を有している。また、第３部分の先端側は第２ギャザー弾性部材により収縮しているとともに、第２ギャザー弾性部材とともに前後方向に伸長可能であり、第３部分の基端側は非伸縮部分となっている。この結果、第３部分は先端側（幅方向中央側）が基端側に対して起き上がる。ここで、支持領域の第３部分は、主領域の第２部分に続く層を有しているため、それらは一続きの部分として力が伝達される。したがって、第３部分の先端側（幅方向中央側）が基端側に対して起き上がるのにともない、主領域の第２部分のうち支持領域に近い部分は基端側（幅方向中央側）の位置が高くなり、起き上がり角度が小さくなる。この結果、支持領域を有しない場合と比較して、起き上がりギャザー（の主領域）は、装着時に適切な装着状態、つまり身体表面に対してより浅い角度で接するとともに、より狭い幅でより高く起き上がった状態になりやすく、かつその状態が維持されやすくなる。

＜第２の態様＞
前記第３部分は、前記主領域の第１部分に続く第１支持部分と、前記主領域の第２部分に続く第２支持部分とを有しており、前記第２支持部分の少なくとも先端部が前記第１支持部分に積層一体化されている、
第１の態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
起き上がりギャザーを構成するシートは前後方向に連続している必要はないが、連続していると、一般的な製造ラインにおける連続製造が可能となるため好ましい。この点で、本第２の態様のように構成すると、主領域から支持領域までシートを連続させつつ、支持領域には幅方向中央側にのみ延びる第３部分を設けることができる。また、本第２の態様は構造が特に簡素となる。そして、第２支持部分の少なくとも先端部が第１支持部分に積層一体化されていることにより、主領域の第２部分のうち支持領域に近い部分は基端側（幅方向中央側）の位置が先端側よりも高くなり、幅方向に対する起き上がり角度がマイナスになる。この結果、起き上がりギャザー（の主領域）は、より一層、装着時に適切な装着状態になりやすく、かつその状態が維持されやすくなる。

＜第３の態様＞
前記主領域の第２部分は、前記第１部分の先端から幅方向外側に延びる第１層と、この第１層の先端から幅方向内側に延びる第２層と、この第２層の先端から幅方向外側に延びる第３層とが積層一体化されて形成されており、
前記支持領域では、前記主領域の第１層に続く部分と、前記主領域の第１部分に続く部分とが倒伏状態に固定されるとともに、前記第３部分は、前記主領域の第２層に続く第１支持層と、前記主領域の第３層に続く第２支持層とを有しており、前記第２支持層の少なくとも先端部が前記第１支持層に積層一体化されている、
第１の態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
起き上がりギャザーを構成するシートは前後方向に連続している必要はないが、連続していると、一般的な製造ラインにおける連続製造が可能となるため好ましい。この点で、本第３の態様のように構成すると、主領域から支持領域までシートを連続させつつ、支持領域には幅方向中央側にのみ延びる第３部分を設けることができる。特に、本第３の態様の構造は多少複雑となるが、第３部分の層数を少なく、柔軟にできる利点がある。そして、第２支持層の少なくとも先端部が第１支持層に積層一体化されていることにより、主領域の第２部分のうち支持領域に近い部分は基端側（幅方向中央側）の位置が先端側よりも高くなり、幅方向に対する起き上がり角度がマイナスになる。この結果、起き上がりギャザー（の主領域）は、より一層、装着時に適切な装着状態になりやすく、かつその状態が維持されやすくなる。

＜第４の態様＞
幅方向の両側から起き上がる起き上がりギャザーをそれぞれ備え、
前記起き上がりギャザーは、使い捨て着用物品に固定された付根部分と、この付根部分から延び出る本体部分と、前記本体部分の前端部が倒伏状態に固定されて形成された前倒伏部分及び前記本体部分の後端部が倒伏状態に固定されて形成された後倒伏部分と、前記本体部分における前記前倒伏部分及び後倒伏部分の間に位置する非固定の起き上がり部分とを有し、
前記起き上がり部分は、股間部を含む前後方向の中間に、幅方向中央側に延びる第１部分、及びこの第１部分の先端から幅方向外側に延びる第２部分を有する主領域を有しているとともに、前記前倒伏部分及び後倒伏部分の少なくとも一方に隣接する部位に、幅方向外側に延びる第３部分、及びこの第３部分の先端から幅方向内側に延びる第４部分を有する支持領域を有しており、
前記主領域は、少なくとも前記第１部分の先端部に前後方向に沿って取り付けられた第１ギャザー弾性部材を有しており、
前記支持領域は、少なくとも前記第４部分の先端部に前後方向に沿って取り付けられた第２ギャザー弾性部材を有しており、
前記第４部分の先端側は前記第２ギャザー弾性部材により収縮しているとともに、前記第２ギャザー弾性部材とともに前後方向に伸長可能であり、前記第３部分から前記第４部分の基端側にわたる部分は非伸縮部分となっており、
前記第４部分は、前記主領域の前記第２部分に続く層を有している、
ことを特徴とする使い捨て着用物品。

（作用効果）
本使い捨て着用物品も、起き上がり部分の形状が前後方向に変化するところに特徴を有する。すなわち、起き上がり部分は、股間部を含む前後方向の中間では、幅方向中央側に延びる第１部分、及びこの第１部分の先端から幅方向外側に延びる第２部分を有する主領域となっている。よって、起き上がりギャザーの基本となる部分は、身体表面に対してより浅い角度で接するとともに、より狭い幅でより高く起き上がるようになる。
その上で、本使い捨て着用物品の起き上がり部分は、主領域と前倒伏部分及び後倒伏部分の少なくとも一方との間に、幅方向外側に延びる外向き第３部分、及びこの外向き第１部分の先端から幅方向内側に延びる内向き第４部分を有する支持領域を有している。また、第４部分の先端側は第２ギャザー弾性部材により収縮しているとともに、第２ギャザー弾性部材とともに前後方向に伸長可能であり、第３部分から第４部分の基端側にわたる部分は非伸縮部分となっている。この結果、第３部分の先端側（幅方向外側）が基端側に対して起き上がるとともに、これを土台として第４部分の先端側（幅方向中央側）が基端側に対して起き上がる。ここで、支持領域の第４部分は、主領域の第２部分に続く層を有しているため、それらは一続きの部分として力が伝達される。したがって、第４部分の先端側（幅方向中央側）が基端側に対して起き上がるのにともない、主領域の第２部分のうち支持領域に近い部分は基端側（幅方向中央側）の位置が高くなり、起き上がり角度が小さくなる。この結果、支持領域を有しない場合と比較して、起き上がりギャザー（の主領域）は、装着時に適切な装着状態、つまり身体表面に対してより浅い角度で接するとともに、より狭い幅でより高く起き上がった状態になりやすく、かつその状態が維持されやすくなる。

＜第５の態様＞
前記主領域の第２部分は、前記第１部分の先端から幅方向外側に延びる第１層と、この第１層の先端から幅方向内側に延びる第２層と、この第２層の先端から幅方向外側に延びる第３層とが積層一体化されて形成されており、
前記支持領域では、前記主領域の第１部分に続く部分が倒伏状態に固定されるとともに、
前記第４部分は、前記主領域の第２層に続く第１支持層と、前記主領域の第３層に続く第２支持層とを有しており、前記第２支持層の少なくとも先端部が前記第１支持層に積層一体化されており、
前記第３部分は、前記主領域の第１層に続く第３支持層により形成されており、前記第１支持層と前記第３支持層とは非接合となって、
第４の態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
起き上がりギャザーを構成するシートは前後方向に連続している必要はないが、連続していると、一般的な製造ラインにおける連続製造が可能となるため好ましい。この点で、本第５の態様のように構成すると、主領域から支持領域までシートを連続させつつ、支持領域には第４の態様の第３部分及び第４部分を設けることができる。そして、第２支持層の少なくとも先端部が第１支持層に積層一体化されていることにより、主領域の第２部分のうち支持領域に近い部分は基端側（幅方向中央側）の位置が先端側よりも高くなり、幅方向に対する起き上がり角度がマイナスになる。この結果、起き上がりギャザー（の主領域）は、より一層、装着時に適切な装着状態になりやすく、かつその状態が維持されやすくなる。

＜第６の態様＞
前記使い捨て着用物品は、パンツタイプ使い捨て着用物品であり、
前身頃の少なくとも胴周り部を構成する前外装体及び後身頃の少なくとも胴周り部を構成する後外装体を別々に備え、これら前外装体及び後外装体が前後方向に離間しており、
吸収体を内蔵する内装体が、前記前外装体から前記後外装体にかけて前後方向に延在し、かつ前記前外装体及び後外装体にそれぞれ接合され、
前記前外装体の両側部と前記後外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部と、ウエスト開口及び左右一対の脚開口とを備え、
前記内装体は、両側部から起き上がる起き上がりギャザーを備えており、
前記主領域は前記前外装体から前記後外装体まで連続している、
第１〜５のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
パンツタイプ使い捨ておむつ等のパンツタイプ使い捨て着用物品では、内装体の全幅が装着者の股間幅に応じて設計され、内装体の両側部から起き上がりギャザーが起き上がるため、起き上がりギャザーの幅が股間幅に近くなる。このため、パンツタイプ使い捨ておむつは、股間部よりも前側及び後側で、起き上がりギャザーが幅方向の中央側に倒れる等、不適切な装着状態となりやすいものであった。特に、前外装体及び後外装体が個別に設けられ、かつ前後方向に離間している外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、起き上がりギャザーが前外装体及び後外装体により支持されない部分が前後方向に長く存在することにより、不適切な装着状態になりやすいものであった。
これに対して、本態様では、前述の支持領域を有する起き上がりギャザーを備えることにより、起き上がりギャザーが不適切な装着状態となりにくいものである。また、主領域が前外装体から後外装体まで連続していることにより、横漏れ防止効果に優れることはいうまでもない。

以上のとおり、本発明によれば、装着時に適切な装着状態になりやすい起き上がりギャザーを備えた使い捨て着用物品となる、等の利点がもたらされる。

展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 図１の２−２断面図である。 図１の３−３断面図である。 （ａ）図１の４−４断面図、及び（ｂ）図１の５−５断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの要部を示す、平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの後側の要部を示す平面図である。 図８の（ａ）６−６断面図、及び（ｂ）７−７断面図である。 図８の８−８断面図である。 他の例における主領域を通る断面図である。 他の例における倒伏部分を通る断面図である。 他の例における支持領域を通る断面図である。 他の例における（ａ）主領域の要部、及び（ｂ）支持領域の要部を拡大して示す断面図である。 他の例における支持領域を通る断面図である。 他の例における支持領域の要部を拡大して示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

図１〜図１０は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。本パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する前外装体１２Ｆ及び後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する後外装体１２Ｂと、前外装体１２Ｆから股間部を経て後外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂの内側に設けられた内装体２００とを備えており、前外装体１２Ｆの両側部と後外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部１２Ａが形成されることにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口ＬＯとなる。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。

本形態のパンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール部１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。胴周り領域Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが装着者の脚周りに沿う部分となる。

（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続する一体的な外装体ではなく、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する部分である前外装体１２Ｆと、後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する部分である後外装体１２Ｂとからなり、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されたものである。この離間距離１２ｄは例えば１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、胴周り領域Ｔと対応する前後方向範囲である胴周り部を有する。また、本形態では、前外装体１２Ｆよりも後外装体１２Ｂの方が前後方向寸法が長くなっており、前外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有していないが、後外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出た臀部カバー部Ｃを有している。図示しないが、前外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けたり、鼠径カバー部は設けるものの臀部カバー部は設けない形態としたり、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂの両方に中間領域Ｌと対応する部分を設けなくても良い。また、図示形態では、臀部カバー部Ｃの下縁は、前外装体１２Ｆの下縁と同様、幅方向ＷＤに沿う直線状に形成しているが、幅方向外側に向かうにつれてウエスト開口側に位置するようになる曲線とすることもできる。

臀部カバー部Ｃの側縁の前後方向寸法は適宜定めればよいが、長すぎると、側縁の脚開口ＬＯ側の角がひらひらして外観及び装着感が悪化するおそれがあるため２０ｍｍ以下であると好ましい。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図４及び図５に示されるように、後述する弾性部材１５〜１９の外側及び内側にそれぞれ位置する外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈがホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合されたものである。外側シート層１２Ｓを形成するシート材及び内側シート層１２Ｈを形成するシート材は、共通の一枚のシート材とする他、個別のシート材とすることもできる。すなわち、前者の場合、外装体の一部又は全部において、ウエスト開口ＷＯの縁（脚開口側の縁としても良い）で折り返された一枚のシート材の内側の部分及び外側の部分により内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓがそれぞれ形成される。なお、前者の形態では、シート材の資材数が少ないという利点があり、後者の形態では内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓを貼り合わせる際に位置ずれしにくいという利点がある。図示形態は後者に相当するものであり、内側シート層１２Ｈを形成するシート材はウエスト開口ＷＯの縁までしか延在していないが、外側シート層１２Ｓを形成するシート材は、内側シート層１２Ｈのシート材のウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されている。また、この折り返し部分は、内装体２００のウエスト開口ＷＯ側の端部と重なる位置まで、外装体の幅方向全体にわたり延在するカバーシート層１２ｒとなっている。カバーシート層１２ｒは、外側シート層１２Ｓのシート材を折り返して形成せずに、専用のシート材を、内側シート層１２Ｈの内側に貼り付けてもよい。

外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに用いるシート材としては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などからなる不織布を使用することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

（伸縮領域・非伸縮領域）
外装体１２Ｆ，１２Ｂには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に弾性部材１５〜１９が設けられ、弾性部材の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域Ａ２が形成されている。この伸縮領域Ａ２では、自然長の状態では外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが弾性部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性部材の長手方向に伸長すると、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。弾性部材１５〜１９としては、糸ゴム等の細長状弾性部材（図示例）のほか、帯状、網状、フィルム状等、公知の弾性部材を特に限定なく用いることができる。弾性部材１５〜１９としては合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。

外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈの貼り合わせや、その間に挟まれる弾性部材１５〜１９の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定すると柔軟性を損ねるため、弾性部材１５〜１９の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により弾性部材１５〜１９の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布して両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間に挟むことにより、当該弾性部材１５〜１９の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、両シート層１２Ｓ，１２Ｈへの弾性部材１５〜１９の固定と、両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間の固定とを行う構造となっている。弾性部材１５〜１９は伸縮領域における伸縮方向の両端部のみ、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに固定することができる。

図示形態の弾性部材１５〜１９についてより詳細に説明すると、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性部材１７が前後方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト部弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト部弾性部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤのすべてに同じ太さのウエスト部弾性部材１７を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えばウエスト部Ｗの上部と下部で弾性部材１７の太さや伸長率が異なるようにしてもよい。

また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状弾性部材からなるウエスト下方部弾性部材１５，１９が複数本、前後方向に間隔を空けて取り付けられている。

ウエスト下方部弾性部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度であるのが好ましい。

また、後外装体１２Ｂの臀部カバー部Ｃにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状弾性部材からなるカバー部弾性部材１６が取り付けられている。

カバー部弾性部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１本、又は前後方向に間隔を空けて複数本設けるのが好ましく、これによる臀部カバー部Ｃの幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜４００％、特に１８０〜２６０％であるのが好ましい。

前外装体１２Ｆに鼠径カバー部を設ける場合には同様にカバー部弾性部材を設けることができる。

図示形態のウエスト下方部Ｕや臀部カバー部Ｃのように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性部材１５，１６，１９を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内外接合部２０１，２０２の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされる。ウエスト部Ｗは幅方向ＷＤの全体にわたり伸縮領域Ａ２とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Ｕと同様に、幅方向中間に非伸縮領域Ａ１を設けても良い。

このような伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側シート層１２Ｈと、外側シート層１２Ｓとの間に、弾性部材１５〜１７，１９を供給し、弾性部材１５，１６，１９を伸縮領域Ａ２における少なくとも伸縮方向の両端部でホットメルト接着剤を介して固定し、非伸縮領域Ａ１となる領域では固定せず、非伸縮領域Ａ１となる領域において、弾性部材１５，１６，１９を幅方向中間の１か所で加圧及び加熱により切断するか、又は弾性部材１５，１６，１９のほぼ全体を加圧及び加熱により細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。前者の場合、図４に示すように、非伸縮領域Ａ１には、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９から連続する切断残部が不要弾性部材１８として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることとなり、後者の場合、図示しないが、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９から連続する切断残部、及び両方の伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９と連続しない弾性部材の切断片が不要弾性部材として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることになる。

（カバー不織布）
外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前外装体１２Ｆ及び後外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、前外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後外装体１２Ｂと内装体２００との間にかけて、内装体２００の裏面を覆うカバー不織布１３を備えていることが好ましい。

カバー不織布１３に用いる不織布は、例えば外装体１２Ｆ，１２Ｂの素材と同様のものを適宜選択することができる等、繊維の種類や、繊維の結合（交絡）方法により特に限定されるものではないが、エアスルー不織布を用いることが望ましく、その場合の目付けは２０〜４０ｇ／ｍ²、厚みは０．３〜１．０ｍｍであると好ましい。カバー不織布１３としては、表裏に貫通する孔を有しない無孔不織布を用いても、また表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布を用いてもよい。

カバー不織布１３の前後方向範囲は特に限定されず、図５に示すように、内装体２００の前端から後端までの全体にわたり前後方向ＬＤに延在していてもよく、図７に示すように、前外装体１２Ｆと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置から後外装体１２Ｂと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置まで前後方向ＬＤに延在していてもよい。また、図７に示す例の場合、カバー不織布１３と前外装体１２Ｆとの重なり部分の前後方向長さ１３ｙ、及びカバー不織布１３と後外装体１２Ｂとの重なり部分の前後方向長さ１３ｙは適宜定めることができるが、通常の場合それぞれ２０〜４０ｍｍ程度とすることができる。

カバー不織布１３の幅方向範囲は、液不透過性シート１１の裏面露出部分を隠しうる範囲とされる。このため、図示例では、左右の起き上がりギャザー６０の基端の間に液不透過性シート１１が露出するため、少なくとも一方の起き上がりギャザー６０の基端部の裏側から他方の起き上がりギャザー６０の基端部の裏側までの幅方向範囲を覆うようにカバー不織布１３が設けられている。これにより、液不透過性シート１１をカバー不織布１３と起き上がりギャザー６０のギャザーシート６２とで隠蔽することができる。また、カバー不織布１３の幅方向両端部が起き上がりギャザー６０の基端部の裏側を覆うのではなく、ギャザーシート６２がカバー不織布１３の幅方向両端部の裏側を覆うようにしても、カバー不織布１３とギャザーシート６２とで液不透過性シート１１を隠蔽することは可能である。

カバー不織布１３の内面及び外面は、それぞれ対向面にホットメルト接着剤を介して接着することができる。カバー不織布１３の固定領域は、カバー不織布１３の前後方向全体及び幅方向全体とするほか、一部を非固定とすることもできる。例えばカバー不織布１３の幅方向両端部が非固定であると、起き上がりギャザー６０の影響で吸収体５６の側部がいくらか収縮した状態でもその影響を受けにくくなり、カバー不織布１３に皺や折れが形成されにくいという利点がもたらされる。この場合におけるカバー不織布１３の幅方向両端部の非固定部分の幅は適宜定めればよいが、例えば３〜１０ｍｍ、好ましくは５〜８ｍｍとすることができる。

（内外接合部）
内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示例では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び起き上がりギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内外接合部２０１，２０２は、図２に示すように、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図１〜図５に示されるように、吸収要素５０と、吸収要素５０の表側（身体側）を覆うトップシート３０と、吸収要素５０の裏側を覆う液不透過性シート１１とを備えているものであり、吸収保持機能を担う部分である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た起き上がりギャザー６０を示している。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いることができる。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図７等にも示すように、前後方向中間に、その前後両側よりも幅が狭い括れ部５６Ｎを有する砂時計形状をなしていると、吸収体５６自体と起き上がりギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。

また、吸収体５６の寸法は股間部を含む限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の全幅を示している。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で含有量を調整できる。例えば、液の排泄部位を他の部位より含有量を多くすることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）に高吸収性ポリマー粒子が存在しない部分を設けることもできる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。

（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。

トップシート３０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド不織布又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示例の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の前後方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

中間シート４０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができるが、後述するカバー不織布１３とのホットメルト接着剤を介した接着時に十分な接着強度を得るため、樹脂フィルムを用いるのが望ましい。

液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。

（起き上がりギャザー）
起き上がりギャザー６０は、内装体２００の側部から起き上がる起き上がり部分６８を有しており、この起き上がり部分６８が、装着者の鼠径部から脚周りを経て臀部までの範囲に接して横漏れを防止するものである。

図示例の起き上がりギャザーは、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねて二層構造とするとともに、層間に、細長状のギャザー弾性部材６３ａ，６３ｂを長手方向に沿って伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本固定してなるものである。起き上がりギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５とされ、この付根部分６５以外の部分は付根部分６５から延び出る本体部分６６とされている。また、本体部分６６のうち前端部及び後端部は倒伏状態に固定された前倒伏部分６７Ｆ及び後倒伏部分６７Ｂとされる。一方、前倒伏部分６７Ｆ及び後倒伏部分６７Ｂの間に位置する前後方向中間部は非固定の起き上がり部分６８とされ、この起き上がり部分６８の少なくとも先端部に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３ａ，６３ｂが伸長状態で固定されている。

特徴的には、図３、図４、図８（ａ）及び図９に示すように、起き上がり部分６８の形状が前後方向ＬＤに変化するものとなっている。具体的には、起き上がり部分６８は、図３、図８（ａ）、図９（ａ）に示すように、股間部を含む前後方向ＬＤの中間に、幅方向中央側に延びる第１部分６０Ａ、及びこの第１部分６０Ａの先端から幅方向外側に延びる第２部分６０Ｂを有する主領域６８Ｚを有している。この主領域６８Ｚは、少なくとも第２部分６０Ｂの先端部に前後方向ＬＤに沿って取り付けられた第１ギャザー弾性部材６３ａを有している。また、起き上がり部分６８は、図４、図８（ａ）、図９（ｂ）に示すように、主領域６８Ｚと後倒伏部分６７Ｂとの間に、幅方向中央側に延びる第３部分６０Ｃのみからなる支持領域６８Ｐを有している。この支持領域６８Ｐは、少なくとも第３部分の先端部に前後方向ＬＤに沿って取り付けられた第２ギャザー弾性部材６３ｂを有している。さらに、第３部分６０Ｃの先端側は第２ギャザー弾性部材６３ｂにより収縮しているとともに、第２ギャザー弾性部材６３ｂとともに前後方向ＬＤに伸長可能であり、第３部分６０Ｃの基端側は非伸縮部分６９となっており、第３部分６０Ｃは、主領域の第２部分６０Ｂに続く層を有している。

図８に示すように、主領域６８Ｚは前外装体１２Ｆから後外装体１２Ｂまで連続していると、横漏れ防止効果に優れるものとなるため好ましい。この場合、支持領域６８Ｐは後外装体１２Ｂと重なる領域内に配置される。特に、主領域６８Ｚは前外装体１２Ｆにおける少なくとも一本の弾性部材１９と重なる位置から後外装体１２Ｂにおける少なくとも一本の弾性部材１６，１９と重なる位置まで連続していると好ましい。

ギャザー弾性部材６３ａ，６３ｂの本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、ギャザー弾性部材６３ａ，６３ｂを配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。また、第１ギャザー弾性部材６３ａは、第２部分６０Ｂだけでなく第１部分６０Ａにも配置することができる。一方、第２ギャザー弾性部材６３ｂは、第３部分６０Ｃの先端部以外に配置してもよい。この観点から第２ギャザー弾性部材６３ｂの本数は、１，２本が好ましく、第３部分６０Ｃの先端に近い位置に設けられていることが好ましい。また、第２ギャザー弾性部材６３ｂは、第１ギャザー弾性部材６３ａと連続する同一の弾性部材であってもよいし、別の弾性部材であってもよい。前倒伏部分６７Ｆ及び後倒伏部分６７Ｂでは、非伸縮部分６９と同様にギャザー弾性部材６３ａ，６３ｂの収縮力が作用しないようになっていることが望ましい。なお、これらのギャザー弾性部材６３ａ，６３ｂの収縮力が作用しない部分には、ギャザー弾性部材６３ａ，６３ｂを有しない部分の他、ギャザー弾性部材６３ａ，６３ｂを有するがギャザー弾性部材６３ａ，６３ｂがギャザーシート６２に固定されておらず、自然長まで収縮している部分や、ギャザー弾性部材６３ａ，６３ｂが細かく切断され、ほとんど伸縮しない部分も含む。

前述のように、起き上がり部分６８における、股間部を含む前後方向ＬＤの中間が主領域６８Ｚとなっていると、起き上がりギャザー６０の基本となる部分が、身体表面に対してより浅い角度で接するとともに、より狭い幅でより高く起き上がるようになる。その上で、起き上がり部分６８における主領域６８Ｚと後倒伏部分６７Ｂとの間に、幅方向中央側に延びる第３部分６０Ｃのみからなる支持領域６８Ｐを有している。また、第３部分６０Ｃの先端側は第２ギャザー弾性部材６３ｂにより収縮しているとともに、第２ギャザー弾性部材６３ｂとともに前後方向ＬＤに伸長可能であり、第３部分６０Ｃの基端側は非伸縮部分６９となっている。この結果、第３部分６０Ｃは先端側（幅方向中央側）が基端側に対して起き上がる。ここで、支持領域６８Ｐの第３部分６０Ｃは、主領域６８Ｚの第２部分６０Ｂに続く層を有しているため、それらは一続きの部分として力が伝達される。したがって、第３部分６０Ｃの先端側（幅方向中央側）が基端側に対して起き上がるのにともない、主領域６８Ｚの第２部分６０Ｂのうち支持領域に近い部分は基端側（幅方向中央側）の位置が高くなり、起き上がり角度が小さくなる。この結果、支持領域６８Ｐを有しない場合と比較して、起き上がりギャザー６０（の主領域６８Ｚ）は、装着時に適切な装着状態、つまり身体表面に対してより浅い角度で接するとともに、より狭い幅でより高く起き上がった状態になりやすく、かつその状態が維持されやすくなる。他方、この支持領域６８Ｐは、第３部分６０Ｃとその下に対向する表面との間がポケット（収容空間）となるものでもあり、従来のように起き上がり部分６８の前後方向ＬＤ全体が主領域６８Ｚとなっているものと比べて、ポケットが潰れにくいものである。このような支持領域６８Ｐを有することにより、後倒伏部分６７Ｂに近い位置に押し寄せた排泄物を一時的に貯留することができ、後倒伏部分６７Ｂ寄りの部位における排泄物の乗り越え防止性を向上することができる。

主領域６８Ｚの第１部分６０Ａ、第２部分６０Ｂ、及び支持領域６８Ｐの第３部分６０Ｃの構造は特に限定されない。しかし、起き上がりギャザー６０を構成するギャザーシート６２が、同じ折り返し構造で前後方向ＬＤの全体にわたり連続していると、一般的な製造ラインにおける連続製造が可能となるため好ましい。このため、図示例では、第３部分６０Ｃは、主領域６８Ｚの第１部分６０Ａに（同じ層構造で）続く第１支持部分６２ａと、主領域６８Ｚの第２部分６０Ｂに（同じ層構造で）続く第２支持部分６２ｂとを有しており、第２支持部分６２ｂの少なくとも先端部がホットメルト接着剤ＨＭ等により第１支持部分６２ａに積層一体化されて形成されている。この構造であれば、前倒伏部分６７Ｆから後倒伏部分６７Ｂまで同じ折り返し構造でギャザーシート６２を連続させつつ、支持領域６８Ｐとなる部位に接着を追加するだけで支持領域６８Ｐ、つまり幅方向中央側にのみ延びる第３部分６０Ｃを設けることができる。そして、第２支持部分６２ｂの少なくとも先端部が第１支持部分６２ａに積層一体化されていることにより、主領域の第２部分６０Ｂのうち支持領域６８Ｐに近い部分は基端側（幅方向中央側）の位置が先端側よりも高くなり、幅方向に対する起き上がり角度がマイナスになる。この結果、起き上がりギャザー６０（の主領域６８Ｚ）は内側に倒れにくくなるため、より一層、装着時に適切な装着状態になりやすく、かつその状態が維持されやすくなる。第２支持部分６２ｂと第１支持部分６２ａとの接合部分は、非伸縮部分６９であることが好ましい。

図１１〜図１４は、起き上がりギャザー６０の他の例を示しており、一枚のギャザーシート６２を折り返して形成されている点は、前述の図３、図４、図８（ａ）及び図９に示す例と同様であるが、ギャザーシート６２の折り返し構造の点で異なっている。すなわち、図１４に拡大して示すように、主領域６８Ｚの第２部分６０Ｂは、第１部分６０Ａの先端から幅方向外側に延びる第１層６１ａと、この第１層６１ａの先端から幅方向内側に延びる第２層６１ｂと、この第２層６１ｂの先端から幅方向外側に延びる第３層６１ｃとがホットメルト接着剤ＨＭ等により積層一体化されて形成されている。そして、支持領域６８Ｐでは、主領域６８Ｚの第１層６１ａに続く部分６１ｄと、主領域６８Ｚの第１部分６０Ａに続く部分６１ｇとが倒伏状態でトップシート３０にホットメルト接着剤ＨＭ等により固定される。また、第３部分６０Ｃは、主領域６８Ｚの第２層６１ｂに続く第１支持層６１ｅと、主領域６８Ｚの第３層６１ｃに続く第２支持層６１ｆとを有しており、第２支持層６１ｆの少なくとも先端部が第１支持層６１ｅに積層一体化されて形成されている。本構造は多少複雑となるが、起き上がりギャザー６０の前後方向ＬＤ全体にわたりギャザーシート６２が同じ折り返し構造で連続するだけでなく、第３部分６０Ｃの層数を少なく、柔軟にできる利点がある。例えば、図示例の起き上がりギャザー６０は、主領域６８Ｚの第１部分６０Ａが一層のギャザーシート６２のみからなり、第２部分６０Ｂはこの第１部分６０Ａの先端から３回折り返して積層一体化した三層構造を有しており、第３部分６０Ｃは２層構造となっている。そして、第２支持層６１ｆの少なくとも先端部が第１支持層６１ｅに積層一体化されていることにより、主領域６８Ｚの第２部分６０Ｂのうち支持領域６８Ｐに近い部分は基端側（幅方向中央側）の位置が先端側よりも高くなり、幅方向に対する起き上がり角度がマイナスになる。この結果、起き上がりギャザー６０（の主領域）は、より一層、装着時に適切な装着状態になりやすく、かつその状態が維持されやすくなる。第２支持層６１ｆと第１支持層６１ｅとの接合部分は、非伸縮部分６９であることが好ましい。

なお、図１１〜図１４に示す例では、内装体２００の側部表面に付根部分６５を有しているが、図３、図４、図８（ａ）及び図９に示す例と同様に内装体２００の側部裏面に付根部分６５を有していてもよい。また、図１１〜図１４に示す例では、ギャザーシート６２は付根部分６５より側方に延びて、吸収体５６の側方に膨出した膨出部分７０を形成している。また、この膨出部分７０は裏側シート７２が貼り合わされることにより二層構造となっており、その層間に持ち上げ弾性部材７３が設けられている。この結果、内装体２００の側部を形成する膨出部分７０が持ち上げ弾性部材７３の収縮力により装着者の肌側に持ち上がるようになっている。しかし、この膨出部分７０は省略することもできる。

図１５及び図１６に示すように、支持領域６８Ｐが、幅方向外側に延びる第３部分６０Ｃ、及びこの第３部分６０Ｃの先端から幅方向内側に延びる第４部分６０Ｄを有し、支持領域６８Ｐの第２ギャザー弾性部材６３ｂが、少なくとも第４部分６０Ｄの先端部に前後方向ＬＤに沿って取り付けられ、第４部分６０Ｄの先端側は第２ギャザー弾性部材６３ｂにより収縮しているとともに、第２ギャザー弾性部材６３ｂとともに前後方向ＬＤに伸長可能であり、第３部分６０Ｃから第４部分６０Ｄの基端側にわたる部分は非伸縮部分６９となっており、第４部分６０Ｄは、主領域６８Ｚの第２部分６０Ｂに続く層を有しているものも提案される。すなわち、この場合、第３部分６０Ｃの先端側（幅方向外側）が基端側に対して起き上がるとともに、これを土台として第４部分６０Ｄの先端側（幅方向中央側）が基端側に対して起き上がる。ここで、支持領域６８Ｐの第４部分６０Ｄは、主領域６８Ｚの第２部分６０Ｂに続く層を有しているため、それらは一続きの部分として力が伝達される。したがって、第４部分６０Ｄの先端側（幅方向中央側）が基端側に対して起き上がるのにともない、主領域６８Ｚの第２部分６０Ｂのうち支持領域６８Ｐに近い部分は基端側（幅方向中央側）の位置が高くなり、起き上がり角度が小さくなる。この結果、支持領域６８Ｐを有しない場合と比較して、起き上がりギャザー６０（の主領域）は、装着時に適切な装着状態、つまり身体表面に対してより浅い角度で接するとともに、より狭い幅でより高く起き上がった状態になりやすく、かつその状態が維持されやすくなる。また、支持領域６８Ｐは、第３部分６０Ｃと第４部分６０Ｄとの間がポケット（収容空間）となり、ポケットの入口はより高く拡大可能であり、またポケットの深さも浅くなりにくいものである。

主領域６８Ｚの第１部分６０Ａ、第２部分６０Ｂ、及び支持領域６８Ｐの第３部分６０Ｃ及び第４部分６０Ｄの構造は特に限定されない。しかし、起き上がりギャザー６０を構成するギャザーシート６２が、同じ折り返し構造で前後方向ＬＤの全体にわたり連続していると、一般的な製造ラインにおける連続製造が可能となるため好ましい。このため、本例では、図１１、図１２及び図１４（ａ）に示す例と同様の主領域６８Ｚを備えている。つまり、主領域６８Ｚの第２部分６０Ｂは、第１部分６０Ａの先端から幅方向外側に延びる第１層６１ａと、この第１層６１ａの先端から幅方向内側に延びる第２層６１ｂと、この第２層６１ｂの先端から幅方向外側に延びる第３層６１ｃとが、ホットメルト接着剤ＨＭ等により積層一体化されて形成されている。また、支持領域６８Ｐでは、主領域６８Ｚの第１部分６０Ａに続く部分６１ｇが倒伏状態でトップシート３０にホットメルト接着剤ＨＭ等により固定されている。第４部分６０Ｄは、主領域６８Ｚの第２層６１ｂに続く第１支持層６１ｅと、主領域６８Ｚの第３層６１ｃに続く第２支持層６１ｆとを有しており、第２支持層６１ｆの少なくとも先端部がホットメルト接着剤ＨＭ等により第１支持層６１ｅに積層一体化されて形成されている。第３部分６０Ｃは、主領域６８Ｚの第１支持層６１ｅに続く第３支持層６１ｄにより形成されており、第１支持層６１ｅと第３支持層６１Ｄとは非接合となっている。第２ギャザー弾性部材６３ｂは、第４部分６０Ｄの先端部以外に配置してもよい。この観点から第２ギャザー弾性部材６３ｂの本数は、１，２本が好ましく、第４部分６０Ｄの先端に近い位置に設けられていることが好ましい。その他は、前述の例と同様である。

ギャザーシート６２の素材は特に限定されないが、スパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。ギャザー弾性部材６３ａ，６３ｂとしては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザーシート６２の間に防水フィルム６４を介在させることもでき、この場合には防水フィルム６４の存在部分においてギャザーシート６２を部分的に省略することもできるが、製品の外観及び肌触りを布のようにするためには、図示形態のように、少なくとも起き上がりギャザー６０の基端から先端までの外面がギャザーシート６２で形成されていることが必要である。

ギャザーシート６２の層間の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性部材６３ａ，６３ｂの固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザーシート６２の層間の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性部材６３ａ，６３ｂの接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性部材６３ａ，６３ｂの外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザーシート６２の層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性部材６３ａ，６３ｂの外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザーシート６２へのギャザー弾性部材６３ａ，６３ｂの固定と、ギャザーシート６２の層間の固定とを行う構造となっている。

同様に、起き上がりギャザー６０に組み込まれる防水フィルム６４とギャザーシート６２との固定や、倒伏部分６７の固定についても、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤ＨＭ、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。

起き上がりギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用途の場合は、例えば図３に示すように、起き上がりギャザー６０の起立高さ（展開状態における本体部分６６の幅方向長さ）Ｗ２は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、起き上がりギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ１は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。大人用途の場合、起き上がりギャザー６０の起立高さ（展開状態における本体部分６６の幅方向長さ）Ｗ２は２０〜６０ｍｍ、特に３０〜５５ｍｍであるのが好ましい。また、起き上がりギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ１は１１０〜１９０ｍｍ、特に１２０〜１５０ｍｍであるのが好ましい。

前倒伏部分６７Ｆ及び後倒伏部分６７Ｂは、本体部分６６を主領域６８Ｚ及び支持領域６８Ｐと同じ折り返し構造を有するものの、折り畳み状態に固定されているものである。前倒伏部分６７Ｆ及び後倒伏部分６７Ｂは、図１２に示す例のように、本体部分６６をトップシート３０の側部表面に対してホットメルト接着剤ＨＭ等により固定してもよい。また、図１、図５、図８及び図１０に示すように、外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面におけるウエスト開口ＷＯ側の端部から、内装体２００のウエスト開口ＷＯ側の端部と重なる位置まで、外装体１２Ｆ，１２Ｂの幅方向全体にわたり延在するカバーシート層１２ｒを有する場合、カバーシート層１２ｒを利用し、前倒伏部分６７Ｆ及び後倒伏部分６７Ｂを固定することもできる。すなわち、図１０に示すように、カバーシート層１２ｒにおける内装体２００と重なる部分及びその幅方向両側の部分が、裏側に対向する面（外装体の内面、内装体２００の表面、起き上がりギャザー６０）にホットメルト接着剤ＨＭ等により接合されており、これによって、起き上がりギャザー６０におけるカバーシート層１２ｒにより厚み方向に押し潰された部分が倒伏部分（図１０は後倒伏部分６７Ｂ）となっているのも好ましい。これにより、倒伏領域がカバーシート層１２ｒと重なる部分のみとなり、短くなるだけでなく、倒伏部分の固定工程が不要となる。また、倒伏部分はトップシート３０に接合されないため、支持領域６８Ｐのポケットに達した排泄物が倒伏部分の下に浸透しやすくなる。この結果、倒伏部分寄りの部位における排泄物の乗り越え防止性が、より一層向上するものとなる。

＜その他＞
支持領域６８Ｐは、図８（ａ）に示す例では後側にのみ設けているが、これに代えて又はこれとともに、図８（ｂ）に示すように、前側（つまり前倒伏部分６７Ｆに隣接する部位）にも支持領域６８Ｐを設けることができる。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。

・「表側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。

・「表面」とは部材の、パンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。

・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域（例えばカバー不織布）における対象部分（例えば孔）の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が１０個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。例えば、孔の面積率は、例えばＫＥＹＥＮＣＥ社の商品名ＶＨＸ−１０００を使用し、測定条件を２０倍として、以下の手順で測定することができる。
（１）２０倍のレンズにセットし、ピントを調節する。穴が４×６入るように不織布の位置を調整する。
（２）孔の領域の明るさを指定し、孔の面積を計測する。
（３）「計測・コメント」の「面積計測」の色抽出をクリックする。孔の部分をクリックする。
（４）「一括計測」をクリックし、「計測結果ウィンドを表示」にチェックを入れ、ＣＳＶデータで保存をする。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。

・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。

本発明は、上記例のようなテープタイプ使い捨ておむつの他、パンツタイプ使い捨ておむつやパッドタイプ使い捨ておむつ等、使い捨ておむつ全般に適用できるものであり、また、生理用ナプキン等の他の使い捨て着用物品にも適用できることはいうまでもない。

Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＯ…ウエスト開口、１１…液不透過性シート、１２Ｂ…後外装体、１２Ｅ…ウエスト延出部分、１２Ｆ…前外装体、１２Ｈ…内側シート層、１２Ｓ…外側シート層、１２ｒ…カバーシート層、１３…カバー不織布、１７…ウエスト部弾性部材、１８…不要弾性部材、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６０Ａ…第１部分、６０Ｂ…第２部分、６０Ｃ…第３部分、６０Ｄ…第４部分、６１ａ…第１層、６１ｂ…第２層、６１ｃ…第３層、６２…ギャザーシート、６２ａ…第１支持部分、６２ｂ…第２支持部分、６３ａ，６３ｂ…ギャザー弾性部材、６３ａ…第１ギャザー弾性部材、６３ｂ…第２ギャザー弾性部材、６５…付根部分、６６…本体部分、６７Ｂ…後倒伏部分、６７Ｆ…前倒伏部分、６８…起き上がり部分、６８Ｐ…支持領域、６８Ｚ…主領域、６９…非伸縮部分、２００…内装体、２０１，２０２…内外接合部。

Claims (6)

1. 幅方向の両側から起き上がる起き上がりギャザーをそれぞれ備え、
   前記起き上がりギャザーは、使い捨て着用物品に固定された付根部分と、この付根部分から延び出る本体部分と、前記本体部分の前端部が倒伏状態に固定されて形成された前倒伏部分及び前記本体部分の後端部が倒伏状態に固定されて形成された後倒伏部分と、前記本体部分における前記前倒伏部分及び後倒伏部分の間に位置する非固定の起き上がり部分とを有し、
   前記起き上がり部分は、股間部を含む前後方向の中間に、幅方向中央側に延びる第１部分、及びこの第１部分の先端から幅方向外側に延びる第２部分を有する主領域を有しているとともに、前記主領域と前記前倒伏部分及び後倒伏部分の少なくとも一方との間に、幅方向中央側に延びる第３部分のみからなる支持領域を有しており、
   前記主領域は、少なくとも前記第２部分の先端部に前後方向に沿って取り付けられた第１ギャザー弾性部材を有しており、
   前記支持領域は、少なくとも前記第３部分の先端部に前後方向に沿って取り付けられた第２ギャザー弾性部材を有しており、
   前記第３部分の先端側は前記第２ギャザー弾性部材により収縮しているとともに、前記第２ギャザー弾性部材とともに前後方向に伸長可能であり、前記第３部分の基端側は非伸縮部分となっており、
   前記第３部分は、前記主領域の前記第２部分に続く層を有している、
   ことを特徴とする使い捨て着用物品。
2. 前記第３部分は、前記主領域の第１部分に続く第１支持部分と、前記主領域の第２部分に続く第２支持部分とを有しており、前記第２支持部分の少なくとも先端部が前記第１支持部分に積層一体化されている、
   請求項１記載の使い捨て着用物品。
3. 前記主領域の第２部分は、前記第１部分の先端から幅方向外側に延びる第１層と、この第１層の先端から幅方向内側に延びる第２層と、この第２層の先端から幅方向外側に延びる第３層とが積層一体化されて形成されており、
   前記支持領域では、前記主領域の第１層に続く部分と、前記主領域の第１部分に続く部分とが倒伏状態に固定されるとともに、前記第３部分は、前記主領域の第２層に続く第１支持層と、前記主領域の第３層に続く第２支持層とを有しており、前記第２支持層の少なくとも先端部が前記第１支持層に積層一体化されている、
   請求項１記載の使い捨て着用物品。
4. 幅方向の両側から起き上がる起き上がりギャザーをそれぞれ備え、
   前記起き上がりギャザーは、使い捨て着用物品に固定された付根部分と、この付根部分から延び出る本体部分と、前記本体部分の前端部が倒伏状態に固定されて形成された前倒伏部分及び前記本体部分の後端部が倒伏状態に固定されて形成された後倒伏部分と、前記本体部分における前記前倒伏部分及び後倒伏部分の間に位置する非固定の起き上がり部分とを有し、
   前記起き上がり部分は、股間部を含む前後方向の中間に、幅方向中央側に延びる第１部分、及びこの第１部分の先端から幅方向外側に延びる第２部分を有する主領域を有しているとともに、前記前倒伏部分及び後倒伏部分の少なくとも一方に隣接する部位に、幅方向外側に延びる第３部分、及びこの第３部分の先端から幅方向内側に延びる第４部分を有する支持領域を有しており、
   前記主領域は、少なくとも前記第１部分の先端部に前後方向に沿って取り付けられた第１ギャザー弾性部材を有しており、
   前記支持領域は、少なくとも前記第４部分の先端部に前後方向に沿って取り付けられた第２ギャザー弾性部材を有しており、
   前記第４部分の先端側は前記第２ギャザー弾性部材により収縮しているとともに、前記第２ギャザー弾性部材とともに前後方向に伸長可能であり、前記第３部分から前記第４部分の基端側にわたる部分は非伸縮部分となっており、
   前記第４部分は、前記主領域の前記第２部分に続く層を有している、
   ことを特徴とする使い捨て着用物品。
5. 前記主領域の第２部分は、前記第１部分の先端から幅方向外側に延びる第１層と、この第１層の先端から幅方向内側に延びる第２層と、この第２層の先端から幅方向外側に延びる第３層とが積層一体化されて形成されており、
   前記支持領域では、前記主領域の第１部分に続く部分が倒伏状態に固定されるとともに、
   前記第４部分は、前記主領域の第２層に続く第１支持層と、前記主領域の第３層に続く第２支持層とを有しており、前記第２支持層の少なくとも先端部が前記第１支持層に積層一体化されており、
   前記第３部分は、前記主領域の第１層に続く第３支持層により形成されており、前記第１支持層と前記第３支持層とは非接合となって、
   請求項４記載の使い捨て着用物品。
6. 前記使い捨て着用物品は、パンツタイプ使い捨て着用物品であり、
   前身頃の少なくとも胴周り部を構成する前外装体及び後身頃の少なくとも胴周り部を構成する後外装体を別々に備え、これら前外装体及び後外装体が前後方向に離間しており、
   吸収体を内蔵する内装体が、前記前外装体から前記後外装体にかけて前後方向に延在し、かつ前記前外装体及び後外装体にそれぞれ接合され、
   前記前外装体の両側部と前記後外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部と、ウエスト開口及び左右一対の脚開口とを備え、
   前記内装体は、両側部から起き上がる起き上がりギャザーを備えており、
   前記主領域は前記前外装体から前記後外装体まで連続している、
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の使い捨て着用物品。

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