KR20200125595A - 일회용 착용 물품 - Google Patents

Abstract

[과제] 장착 시에 적절한 장착 상태가 되기 쉬운 기립 개더를 제공한다.
[해결 수단] 상기 과제는 기립 개더(60)의 기립 부분(68)은 고간부를 포함하는 전후 방향(LD)의 중간에, 폭 방향 중앙 측으로 연장되는 제1 부분(60A) 및 이 제1 부분(60A)의 선단으로부터 폭 방향 외측으로 연장되는 제2 부분(60B)을 갖는 주영역(68Z)을 가짐과 동시에, 주영역(68Z)과 후도복 부분(67B)의 사이에, 폭 방향 중앙 측으로 연장되는 제3 부분(60C)만으로 이루어지는 지지 영역(68P)을 갖고, 주영역(68Z)은 적어도 제2 부분(60B)의 선단부에 전후 방향(LD)을 따라 설치된 제1 개더 탄성 부재(63a)를 가지며, 지지 영역(68P)은 적어도 제3 부분(60C)의 선단부에 전후 방향(LD)을 따라 설치된 제2 개더 탄성 부재(63b)를 가지며, 제3 부분(60C)의 기단 측은 비신축 부분(69)이고, 제3 부분(60C)은 주영역(68Z)의 제2 부분(60B)으로 이어지는 층을 가짐으로써 해결된다.

Description

일회용 착용 물품

본 발명은 폭 방향 양측에 기립 개더를 구비한 일회용 착용 물품에 관한 것이다.

일회용 기저귀나 생리대 등의 일회용 착용 물품에서는, 이른바 옆으로 새는 것을 방지하기 위해서, 표면의 폭 방향 양측으로부터 기립하는 기립 개더를 구비하는 것이 일반화되어 있다. 기립 개더에는 각종 구조의 것이 존재하지만, 많은 기립 개더는 다음과 같은 기본 구조를 갖는다. 즉, 일회용 착용 물품에 고정된 허벅다리 부분과, 이 허벅다리 부분으로부터 연장되는 본체 부분과, 본체 부분의 전단부 및 후단부가 일회용 기저귀의 표면에 도복 상태로 고정되어 형성된 도복 부분과, 본체 부분에서 전후 도복 부분의 사이에 위치하는 비고정 기립 부분과, 기립 부분 중 적어도 선단부에 전후 방향을 따라 설치된 개더 탄성 부재를 갖는 것이다.

일회용 착용 물품의 기립 개더는 신체 표면에 대하여 보다 얕은 각도로 접하는 것이 바람직하고, 또한, 보다 좁은 폭으로 보다 높이 기립하는 편이 바람직하다. 그리고, 이러한 관점에서는, 기립 개더는 폭 방향 중앙 측으로 연장되는 제1 부분 및 이 제1 부분의 선단으로부터 폭 방향 외측으로 연장되는 제2 부분을 갖는 되접어 꺽는 타입의 기립 개더가 바람직하다.

그렇지만, 되접어 꺽는 타입의 기립 개더의 제2 부분은 제1 부분을 토대로 하여, 더욱 높이 기립하는 부분이기 때문에, 부적절한 장착이나 장착 후 다리의 움직임에 의해 폭 방향의 중앙 측으로 넘어져버리는 일이 있었다. 이러한 부적절한 장착 상태가 되면, 장착감이 악화될 뿐만 아니라, 샘 방지성도 저하되어버린다. 예를 들면, 기립 개더에서 둔열의 양측에 위치하는 부분이 둔열을 향하는 경사에 의해 반대 방향, 즉, 둔열 측으로 넘어져버리면, 일회용 착용 물품이 둔열로 파고들어가기 쉬워지고, 둔부의 커버도 불충분해지기 때문에 바람직하지 않다.

일본 공표특허공보 특표2006-525857호

따라서, 본 발명의 주요 과제는 장착 시에 적절한 장착 상태가 되기 쉬운 되접어 꺽는 타입의 기립 개더를 제공하는 것 등에 있다.

상기 과제를 해결한 일회용 착용 물품의 각종 양태는 다음과 같다.

<제1 양태>

폭 방향의 양측으로부터 기립하는 기립 개더를 각각 구비하고,

상기 기립 개더는, 일회용 착용 물품에 고정된 허벅다리 부분과, 이 허벅다리 부분으로부터 연장되는 본체 부분과, 상기 본체 부분의 전단부가 도복 상태로 고정되어 형성된 전도복 부분 및 상기 본체 부분의 후단부가 도복 상태로 고정되어 형성된 후도복 부분과, 상기 본체 부분에서 상기 전도복 부분 및 후도복 부분의 사이에 위치하는 비고정 기립 부분을 갖고,

상기 기립 부분은 고간부를 포함하는 전후 방향의 중간에, 폭 방향 중앙 측으로 연장되는 제1 부분 및 이 제1 부분의 선단으로부터 폭 방향 외측으로 연장되는 제2 부분을 갖는 주영역을 갖고 있음과 동시에, 상기 주영역과 상기 전도복 부분 및 후도복 부분 중 적어도 일방의 사이에, 폭 방향 중앙 측으로 연장되는 제3 부분만으로 이루어지는 지지 영역을 갖고 있으며,

상기 주영역은 적어도 상기 제2 부분의 선단부에 전후 방향을 따라 설치된 제1 개더 탄성 부재를 갖고 있으며,

상기 지지 영역은 적어도 상기 제3 부분의 선단부에 전후 방향을 따라 설치된 제2 개더 탄성 부재를 갖고 있으며,

상기 제3 부분의 선단 측은 상기 제2 개더 탄성 부재에 의해 수축하고 있음과 동시에, 상기 제2 개더 탄성 부재와 함께 전후 방향으로 신장 가능하고, 상기 제3 부분의 기단 측은 비신축 부분으로 되어 있으며,

상기 제3 부분은 상기 주영역의 상기 제2 부분으로 이어지는 층을 갖고 있는,

것을 특징으로 하는 일회용 착용 물품.

(작용 효과)

본 일회용 착용 물품은 기립 부분의 형상이 전후 방향으로 변하는 점에 특징을 갖는다. 즉, 기립 부분은, 고간부를 포함하는 전후 방향의 중간에서는, 폭 방향 중앙 측으로 연장되는 제1 부분 및 이 제1 부분의 선단으로부터 폭 방향 외측으로 연장되는 제2 부분을 갖는 주영역으로 되어 있다. 따라서, 기립 개더의 기본이 되는 부분은 신체 표면에 대하여 보다 얕은 각도로 접함과 동시에, 보다 좁은 폭으로 보다 높이 기립하게 된다.

게다가, 본 일회용 착용 물품의 기립 부분은 주영역과 전도복 부분 및 후도복 부분 중 적어도 일방의 사이에, 폭 방향 중앙 측으로 연장되는 제3 부분만으로 이루어지는 지지 영역을 갖고 있다. 또한, 제3 부분의 선단 측은 제2 개더 탄성 부재에 의해 수축하고 있음과 동시에, 제2 개더 탄성 부재와 함께 전후 방향으로 신장 가능하며, 제3 부분의 기단 측은 비신축 부분으로 되어 있다. 그 결과, 제3 부분은 선단 측(폭 방향 중앙 측)이 기단 측에 대하여 기립한다. 여기서, 지지 영역의 제3 부분은 주영역의 제2 부분으로 이어지는 층을 갖고 있기 때문에, 그것들은 일련의 부분으로서 힘이 전달된다. 따라서, 제3 부분의 선단 측(폭 방향 중앙 측)이 기단 측에 대하여 기립함에 따라, 주영역의 제2 부분 중 지지 영역과 가까운 부분은 기단 측(폭 방향 중앙 측)의 위치가 높아져서, 기립 각도가 작아진다. 그 결과, 지지 영역을 갖지 않는 경우와 비교하여, 기립 개더(의 주영역)는 장착 시에 적절한 장착 상태, 즉, 신체 표면에 대하여 보다 얕은 각도로 접함과 동시에, 보다 좁은 폭으로 보다 높이 기립한 상태가 되기 쉽고, 또한, 그 상태가 유지되기 쉬워진다.

<제2 양태>

상기 제3 부분은, 상기 주영역의 제1 부분으로 이어지는 제1 지지 부분과, 상기 주영역의 제2 부분으로 이어지는 제2 지지 부분을 갖고 있고, 상기 제2 지지 부분 중 적어도 선단부가 상기 제1 지지 부분에 적층 일체화되어 있는,

제1 양태의 일회용 착용 물품.

(작용 효과)

기립 개더를 구성하는 시트는 전후 방향으로 연속되어 있을 필요는 없지만, 연속되어 있으면, 일반적인 제조 라인에서 연속 제조가 가능해지기 때문에 바람직하다. 이 점에서, 본 제2 양태와 같이 구성하면, 주영역부터 지지 영역까지 시트를 연속시키면서, 지지 영역에는 폭 방향 중앙 측으로만 연장되는 제3 부분을 마련할 수 있다. 또한, 본 제2 양태는 구조가 특히 간소해진다. 그리고, 제2 지지 부분 중 적어도 선단부가 제1 지지 부분에 적층 일체화되어 있음으로써, 주영역의 제2 부분 중 지지 영역과 가까운 부분은 기단 측(폭 방향 중앙 측)의 위치가 선단 측보다 높아져서, 폭 방향에 대한 기립 각도가 마이너스가 된다. 그 결과, 기립 개더(의 주영역)는 보다 한층 더, 장착 시에 적절한 장착 상태가 되기 쉽고, 또한, 그 상태가 유지되기 쉬워진다.

<제3 양태>

상기 주영역의 제2 부분은, 상기 제1 부분의 선단으로부터 폭 방향 외측으로 연장되는 제1 층과, 이 제1 층의 선단으로부터 폭 방향 내측으로 연장되는 제2 층과, 이 제2 층의 선단으로부터 폭 방향 외측으로 연장되는 제3 층이 적층 일체화되어 형성되어 있고,

상기 지지 영역에서는, 상기 주영역의 제1 층으로 이어지는 부분과, 상기 주영역의 제1 부분으로 이어지는 부분이 도복 상태로 고정됨과 동시에, 상기 제3 부분은 상기 주영역의 제2 층으로 이어지는 제1 지지층과, 상기 주영역의 제3 층으로 이어지는 제2 지지층을 갖고 있으며, 상기 제2 지지층 중 적어도 선단부가 상기 제1 지지층에 적층 일체화되어 있는,

제1 양태의 일회용 착용 물품.

(작용 효과)

기립 개더를 구성하는 시트는 전후 방향으로 연속되어 있을 필요는 없지만, 연속되어 있으면, 일반적인 제조 라인에서 연속 제조가 가능해지기 때문에 바람직하다. 이 점에서, 본 제3 양태와 같이 구성하면, 주영역부터 지지 영역까지 시트를 연속시키면서, 지지 영역에는 폭 방향 중앙 측으로만 연장되는 제3 부분을 마련할 수 있다. 특히, 본 제3 양태의 구조는 다소 복잡해지지만, 제3 부분의 층수를 적고 유연하게 할 수 있는 이점이 있다. 그리고, 제2 지지층 중 적어도 선단부가 제1 지지층에 적층 일체화되어 있음으로써, 주영역의 제2 부분 중 지지 영역과 가까운 부분은 기단 측(폭 방향 중앙 측)의 위치가 선단 측보다 높아져서, 폭 방향에 대한 기립 각도가 마이너스가 된다. 그 결과, 기립 개더(의 주영역)는 보다 한층 더, 장착 시에 적절한 장착 상태가 되기 쉽고, 또한, 그 상태가 유지되기 쉬워진다.

<제4 양태>

폭 방향의 양측으로부터 기립하는 기립 개더를 각각 구비하고,

상기 기립 개더는 일회용 착용 물품에 고정된 허벅다리 부분과, 이 허벅다리 부분으로부터 연장되는 본체 부분과, 상기 본체 부분의 전단부가 도복 상태로 고정되어 형성된 전도복 부분 및 상기 본체 부분의 후단부가 도복 상태로 고정되어 형성된 후도복 부분과, 상기 본체 부분에서 상기 전도복 부분 및 후도복 부분의 사이에 위치하는 비고정 기립 부분을 갖고,

상기 기립 부분은, 고간부를 포함하는 전후 방향의 중간에 폭 방향 중앙 측으로 연장되는 제1 부분 및 이 제1 부분의 선단으로부터 폭 방향 외측으로 연장되는 제2 부분을 갖는 주영역을 갖고 있음과 동시에, 상기 전도복 부분 및 후도복 부분 중 적어도 일방과 인접하는 부위에, 폭 방향 외측으로 연장되는 제3 부분 및 이 제3 부분의 선단으로부터 폭 방향 내측으로 연장되는 제4 부분을 갖는 지지 영역을 갖고 있으며,

상기 주영역은 적어도 상기 제1 부분의 선단부에 전후 방향을 따라 설치된 제1 개더 탄성 부재를 갖고 있으며,

상기 지지 영역은 적어도 상기 제4 부분의 선단부에 전후 방향을 따라 설치된 제2 개더 탄성 부재를 갖고 있으며,

상기 제4 부분의 선단 측은 상기 제2 개더 탄성 부재에 의해 수축하고 있음과 동시에, 상기 제2 개더 탄성 부재와 함께 전후 방향으로 신장 가능하고, 상기 제3 부분으로부터 상기 제4 부분의 기단 측에 걸친 부분은 비신축 부분으로 되어 있으며,

상기 제4 부분은 상기 주영역의 상기 제2 부분으로 이어지는 층을 갖고 있는,

것을 특징으로 하는 일회용 착용 물품.

(작용 효과)

본 일회용 착용 물품도 기립 부분의 형상이 전후 방향으로 변하는 점에 특징을 갖는다. 즉, 기립 부분은, 고간부를 포함하는 전후 방향의 중간에서는, 폭 방향 중앙 측으로 연장되는 제1 부분 및 이 제1 부분의 선단으로부터 폭 방향 외측으로 연장되는 제2 부분을 갖는 주영역으로 되어 있다. 따라서, 기립 개더의 기본이 되는 부분은 신체 표면에 대하여 보다 얕은 각도로 접함과 동시에, 보다 좁은 폭으로 보다 높이 기립하게 된다.

게다가, 본 일회용 착용 물품의 기립 부분은, 주영역과 전도복 부분 및 후도복 부분 중 적어도 일방의 사이에, 폭 방향 외측으로 연장되는 외향 제3 부분 및 이 외향 제1 부분의 선단으로부터 폭 방향 내측으로 연장되는 내향 제4 부분을 갖는 지지 영역을 갖고 있다. 또한, 제4 부분의 선단 측은 제2 개더 탄성 부재에 의해 수축하고 있음과 동시에, 제2 개더 탄성 부재와 함께 전후 방향으로 신장 가능하고, 제3 부분으로부터 제4 부분의 기단 측에 걸친 부분은 비신축 부분으로 되어 있다. 그 결과, 제3 부분의 선단 측(폭 방향 외 측)이 기단 측에 대하여 기립함과 동시에, 이를 토대로 하여, 제4 부분의 선단 측(폭 방향 중앙 측)이 기단 측에 대하여 기립한다. 여기서, 지지 영역의 제4 부분은 주영역의 제2 부분으로 이어지는 층을 갖고 있기 때문에, 그것들은 일련의 부분으로서 힘이 전달된다. 따라서, 제4 부분의 선단 측(폭 방향 중앙 측)이 기단 측에 대하여 기립함에 따라, 주영역의 제2 부분 중 지지 영역과 가까운 부분은 기단 측(폭 방향 중앙 측)의 위치가 높아져서, 기립 각도가 작아진다. 그 결과, 지지 영역을 갖지 않는 경우와 비교하여, 기립 개더(의 주영역)는 장착 시에 적절한 장착 상태, 즉, 신체 표면에 대하여 보다 얕은 각도로 접함과 동시에, 보다 좁은 폭으로 보다 높이 기립한 상태가 되기 쉽고, 또한, 그 상태가 유지되기 쉬워진다.

<제5 양태>

상기 주영역의 제2 부분은, 상기 제1 부분의 선단으로부터 폭 방향 외측으로 연장되는 제1 층과, 이 제1 층의 선단으로부터 폭 방향 내측으로 연장되는 제2 층과, 이 제2 층의 선단으로부터 폭 방향 외측으로 연장되는 제3 층이 적층 일체화되어 형성되어 있고,

상기 지지 영역에서는, 상기 주영역의 제1 부분으로 이어지는 부분이 도복 상태로 고정됨과 동시에,

상기 제4 부분은, 상기 주영역의 제2 층으로 이어지는 제1 지지층과, 상기 주영역의 제3 층으로 이어지는 제2 지지층을 갖고 있고, 상기 제2 지지층 중 적어도 선단부가 상기 제1 지지층에 적층 일체화되어 있으며,

상기 제3 부분은 상기 주영역의 제1 층으로 이어지는 제3 지지층에 의해 형성되어 있고, 상기 제1 지지층과 상기 제3 지지층은 비접합으로 되어 있는,

제4 양태의 일회용 착용 물품.

(작용 효과)

기립 개더를 구성하는 시트는 전후 방향으로 연속되어 있을 필요는 없지만, 연속되어 있으면, 일반적인 제조 라인에서 연속 제조가 가능해지기 때문에 바람직하다. 이 점에서, 본 제5 양태와 같이 구성하면, 주영역부터 지지 영역까지 시트를 연속시키면서, 지지 영역에는 제4 양태의 제3 부분 및 제4 부분을 마련할 수 있다. 그리고, 제2 지지층 중 적어도 선단부가 제1 지지층에 적층 일체화되어 있음으로써, 주영역의 제2 부분 중 지지 영역과 가까운 부분은 기단 측(폭 방향 중앙 측)의 위치가 선단 측보다 높아져서, 폭 방향에 대한 기립 각도가 마이너스가 된다. 그 결과, 기립 개더(의 주영역)는 보다 한층 더, 장착 시에 적절한 장착 상태가 되기 쉽고, 또한, 그 상태가 유지되기 쉬워진다.

<제6 양태>

상기 일회용 착용 물품은, 팬티 타입 일회용 착용 물품으로서,

앞몸판 중 적어도 몸통 둘레부를 구성하는 전외장체 및 뒷몸판 중 적어도 몸통 둘레부를 구성하는 후외장체를 별개로 구비하고, 이들 전외장체 및 후외장체가 전후 방향으로 이간되어 있으며,

흡수체를 내장하는 내장체가 상기 전외장체로부터 상기 후외장체에 걸쳐 전후 방향으로 연재하고, 또한, 상기 전외장체 및 후외장체에 각각 접합되며,

상기 전외장체의 양 측부와 상기 후외장체의 양 측부가 각각 접합된 사이드 실링부와, 웨이스트 개구 및 좌우 한 쌍의 다리 개구를 구비하고,

상기 내장체는 양 측부로부터 기립하는 기립 개더를 구비하고 있으며,

상기 주영역은 상기 전외장체부터 상기 후외장체까지 연속되어 있는,

제1∼5 중 어느 하나의 양태의 일회용 착용 물품.

(작용 효과)

팬티 타입 일회용 기저귀 등의 팬티 타입 일회용 착용 물품에서는, 내장체의 전체 폭이 장착자의 고간 폭에 따라서 설계되고, 내장체의 양 측부로부터 기립 개더가 기립하기 때문에, 기립 개더의 폭이 고간 폭과 가까워진다. 이 때문에, 팬티 타입 일회용 기저귀는 고간부보다 전측 및 후측에서, 기립 개더가 폭 방향의 중앙 측으로 넘어지는 등, 부적절한 장착 상태가 되기 쉬운 것이었다. 특히, 전외장체 및 후외장체가 개별로 마련되고, 또한, 전후 방향으로 이간되어 있는 외장 2분할 타입의 팬티 타입 일회용 기저귀에서는, 기립 개더가 전외장체 및 후외장체에 의해 지지되지 않는 부분이 전후 방향으로 길게 존재함으로써, 부적절한 장착 상태가 되기 쉬운 것이었다.

이에 대하여, 본 양태에서는, 전술한 지지 영역을 갖는 기립 개더를 구비함으로써, 기립 개더가 부적절한 장착 상태가 되기 어려운 것이다. 또한, 주영역이 전외장체부터 후외장체까지 연속되어 있음으로써, 옆으로 새는 것의 방지 효과가 우수한 것은 말할 필요도 없다.

이상과 같이, 본 발명에 따르면, 장착 시에 적절한 장착 상태가 되기 쉬운 기립 개더를 구비한 일회용 착용 물품이 되는 등의 이점이 초래된다.

도 1은 전개 상태의 팬티 타입 일회용 기저귀의 내면을 나타내는 평면도이다.
도 2는 전개 상태의 팬티 타입 일회용 기저귀의 외면을 나타내는 평면도이다.
도 3은 도 1의 2-2 단면도이다.
도 4는 도 1의 3-3 단면도이다.
도 5의 (a)는 도 1의 4-4 단면도 및 (b)는 도 1의 5-5 단면도이다.
도 6은 팬티 타입 일회용 기저귀의 사시도이다.
도 7은 팬티 타입 일회용 기저귀의 요부를 나타내는 평면도이다.
도 8은 전개 상태의 팬티 타입 일회용 기저귀의 후측 요부를 나타내는 평면도이다.
도 9는 도 8의 (a) 6-6 단면도 및 (b) 7-7 단면도이다.
도 10은 도 8의 8-8 단면도이다.
도 11은 다른 예에서 주영역을 통과하는 단면도이다.
도 12는 다른 예에서 도복 부분을 통과하는 단면도이다.
도 13은 다른 예에서 지지 영역을 통과하는 단면도이다.
도 14는 다른 예에서 (a) 주영역의 요부 및 (b) 지지 영역의 요부를 확대하여 나타내는 단면도이다.
도 15는 다른 예에서 지지 영역을 통과하는 단면도이다.
도 16은 다른 예에서 지지 영역의 요부를 확대하여 나타내는 단면도이다.

이하, 본 발명의 실시형태에 대하여 첨부 도면을 참조하면서 상세히 설명한다. 단면도에서 점 모양 부분은 그 표측 및 이측에 위치하는 각 구성 부재를 접합하는 접합 수단으로서의 접착제를 나타내고 있으며, 핫멜트 접착제의 베타, 비드, 커튼, 서미트 혹은 스파이럴 도포 또는 패턴 코팅(철판 방식에서의 핫멜트 접착제 전사) 등에 의해, 혹은 탄성 부재의 고정 부분은 이것 대신 또는 이와 함께 콤 건이나 슈어랩 도포 등 탄성 부재의 외주면에의 도포에 의해 형성되는 것이다. 핫멜트 접착제로서는, 예를 들면 EVA계, 점착 고무계(엘라스토머계), 올레핀계, 폴리에스테르·폴리아미드계 등의 종류의 것이 존재하지만, 특별히 한정 없이 사용할 수 있다. 각 구성 부재를 접합하는 접합 수단으로서는 히트 실링이나 초음파 실링 등의 소재 용착에 의한 수단을 이용할 수도 있다.

도 1∼도 10은 팬티 타입 일회용 기저귀의 일 예를 나타내고 있다. 본 팬티 타입 일회용 기저귀는, 앞몸판(F) 중 적어도 몸통 둘레부를 구성하는 전외장체(12F) 및 뒷몸판(B) 중 적어도 몸통 둘레부를 구성하는 후외장체(12B)와, 전외장체(12F)로부터 고간부를 거쳐 후외장체(12B)까지 연재하도록 외장체(12F, 12B)의 내측에 마련된 내장체(200)를 구비하고 있으며, 전외장체(12F)의 양 측부와 후외장체(12B)의 양 측부가 접합되어 사이드 실링부(12A)가 형성됨으로써, 외장체(12F, 12B)의 전후 단부에 의해 형성되는 개구가 장착자의 몸통을 통과하는 웨이스트 개구(WO)가 되고, 내장체(200)의 폭 방향 양측에서 외장체(12F, 12B)의 하연 및 내장체(200)의 측연에 의해 각각 둘러싸이는 부분이 다리를 통과하는 다리 개구(LO)가 된다. 내장체(200)는 오줌 등의 배설물 등을 흡수 유지하는 부분이고, 외장체(12F, 12B)는 착용자의 신체에 대하여 내장체(200)를 지지하기 위한 부분이다. 또한, 부호 Y는 전개 상태에서 기저귀의 전체 길이(앞몸판(F)의 웨이스트 개구(WO)의 테두리부터 뒷몸판(B)의 웨이스트 개구(WO)의 테두리까지의 전후 방향 길이)를 나타내고 있고, 부호 X는 전개 상태에서 기저귀의 전체 폭을 나타내고 있다.

본 형태의 팬티 타입 일회용 기저귀는, 사이드 실링부(12A)를 갖는 전후 방향 범위(웨이스트 개구(WO)로부터 다리 개구(LO)의 상단에 이르는 전후 방향 범위)로서 정해지는 몸통 둘레 영역(T)과, 다리 개구(LO)를 형성하는 부분의 전후 방향 범위(앞몸판(F)의 사이드 실링부(12A)를 갖는 전후 방향 영역과 뒷몸판(B)의 사이드 실링부(12A)를 갖는 전후 방향 영역의 사이)로서 정해지는 중간 영역(L)을 갖는다. 몸통 둘레 영역(T)은 개념적으로 웨이스트 개구의 테두리부를 형성하는 「웨이스트부」(W)와, 이보다 하측 부분인 「웨이스트 하방부」(U)로 나눌 수 있다. 통상, 몸통 둘레 영역(T) 내에 폭 방향(WD)의 신축 응력이 변화되는 경계(예를 들면, 탄성 부재의 굵기나 신장율이 변화된다)를 가질 경우, 가장 웨이스트 개구(WO) 측의 경계보다 웨이스트 개구(WO) 측이 웨이스트부(W)가 되고, 이러한 경계가 없는 경우에는 흡수체(56) 또는 내장체(200)보다 웨이스트 개구(WO) 측이 웨이스트부(W)가 된다. 이들 전후 방향 길이는 제품의 사이즈에 따라 달라서 적절히 정할 수 있지만, 일 예를 들면, 웨이스트부(W)는 15∼40㎜, 웨이스트 하방부(U)는 65∼120㎜로 할 수 있다. 한편, 중간 영역(L)의 양 측연은 피착자의 다리 둘레를 따르도록 コ자형 또는 곡선형으로 잘록하며, 이곳이 장착자의 다리 둘레를 따르는 부분이 된다.

(외장체)

외장체(12F, 12B)는 앞몸판(F)부터 뒷몸판(B)에 걸쳐 고간을 통과하여 연속되는 일체적 외장체가 아니라, 앞몸판(F) 중 적어도 몸통 둘레부를 구성하는 부분인 전외장체(12F)와, 뒷몸판(B) 중 적어도 몸통 둘레부를 구성하는 부분인 후외장체(12B)로 이루어지며, 전외장체(12F) 및 후외장체(12B)는 고간 측에서 연속되지 않고, 전후 방향(LD)으로 이간된 것이다. 이 이간 거리(12d)는 예를 들면 150∼250㎜ 정도로 할 수 있다.

외장체(12F, 12B)는 몸통 둘레 영역(T)과 대응하는 전후 방향 범위인 몸통 둘레부를 갖는다. 또한, 본 형태에서는, 전외장체(12F)보다 후외장체(12B) 편이 전후 방향 치수가 길게 되어 있으며, 전외장체(12F)에는 중간 영역(L)과 대응하는 부분을 갖고 있지 않지만, 후외장체(12B)는 몸통 둘레 영역(T)으로부터 중간 영역(L) 측으로 연장된 둔부 커버부(C)를 갖고 있다. 도시하지 않지만, 전외장체(12F)에도 몸통 둘레 영역(T)으로부터 중간 영역(L) 측으로 연장되는 서혜 커버부를 마련하거나 서혜 커버부는 마련하지만 둔부 커버부는 마련하지 않는 형태로 하거나, 전외장체(12F) 및 후외장체(12B)의 양방에 중간 영역(L)과 대응하는 부분을 마련하지 않을 수 있다. 또한, 도시한 형태에서는, 둔부 커버부(C)의 하연은 전외장체(12F)의 하연과 마찬가지로, 폭 방향(WD)을 따르는 직선형으로 형성되어 있지만, 폭 방향 외측을 향함에 따라 웨이스트 개구 측에 위치하게 되는 곡선으로 할 수도 있다.

둔부 커버부(C)의 측연의 전후 방향 치수는 적절히 정하면 되지만, 너무 길면, 측연의 다리 개구(LO) 측의 모서리가 나풀거려 외관 및 장착감이 악화될 우려가 있기 때문에 20㎜ 이하이면 바람직하다.

외장체(12F, 12B)는 도 4 및 도 5에 나타나는 바와 같이, 후술하는 탄성 부재(15∼19)의 외측 및 내측에 각각 위치하는 외측 시트층(12S) 및 내측 시트층(12H)이 핫멜트 접착제나 용착 등의 접합 수단에 의해 접합된 것이다. 외측 시트층(12S)을 형성하는 시트재 및 내측 시트층(12H)을 형성하는 시트재는 공통된 1매의 시트재로 하는 것 외에, 개별 시트재로 할 수도 있다. 즉, 전자의 경우, 외장체의 일부 또는 전부에서, 웨이스트 개구(WO)의 테두리(다리 개구 측의 테두리라 할 수 있다)에서 되접어 꺾인 1매의 시트재의 내측 부분 및 외측 부분에 의해 내측 시트층(12H) 및 외측 시트층(12S)이 각각 형성된다. 또한, 전자의 형태에서는, 시트재의 자재수가 적다는 이점이 있고, 후자의 형태에서는, 내측 시트층(12H) 및 외측 시트층(12S)을 첩합할 때에 위치가 어긋나기 어렵다는 이점이 있다. 도시한 형태는 후자에 해당하는 것으로, 내측 시트층(12H)을 형성하는 시트재는 웨이스트 개구(WO)의 테두리까지 밖에 연재되어 있지 않지만, 외측 시트층(12S)을 형성하는 시트재는 내측 시트층(12H)의 시트재의 웨이스트 측의 테두리를 돌아들어가 그 내측으로 되접어 꺾여 있다. 또한, 이 되접어 꺾은 부분은 내장체(200)의 웨이스트 개구(WO) 측의 단부와 겹치는 위치까지, 외장체의 폭 방향 전체에 걸쳐 연재하는 커버 시트층(12r)으로 되어 있다. 커버 시트층(12r)은 외측 시트층(12S)의 시트재를 되접어 꺽어 형성하지 않고, 전용 시트재를 내측 시트층(12H)의 내측에 첩부할 수 있다.

외측 시트층(12S) 및 내측 시트층(12H)에 사용하는 시트재로서는, 특별히 한정 없이 사용할 수 있지만, 부직포가 바람직하며, 예를 들면, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 올레핀계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 등의 합성 섬유나, 이것들로부터 2종 이상이 사용된 혼합 섬유, 복합 섬유 등으로 이루어지는 부직포를 사용할 수 있다. 또한, 부직포는 어떠한 가공에 의해 제조된 것일 수 있다. 가공 방법으로서는, 공지의 방법, 예를 들면, 스펀 레이스법, 스펀 본드법, 써멀 본드법, 멜트 블로운법, 니들 펀치법, 에어스루법, 포인트 본드법 등을 예시할 수 있다. 부직포를 사용할 경우, 그 평량은 10∼30g/㎡ 정도로 하는 것이 바람직하다.

(신축 영역·비신축 영역)

외장체(12F, 12B)에는 장착자의 몸통 둘레에 대한 피트성을 높이기 위해, 외측 시트층(12S) 및 내측 시트층(12H)의 사이에 탄성 부재(15∼19)가 마련되고, 탄성 부재의 신축을 수반하여 폭 방향(WD)으로 탄성 신축하는 신축 영역(A2)이 형성되어 있다. 이 신축 영역(A2)에서는, 자연 길이 상태에서는 외측 시트층(12S) 및 내측 시트층(12H)이 탄성 부재의 수축에 따라 수축하여, 주름 또는 구김이 형성되어 있으며, 탄성 부재의 장변 방향으로 신장하면, 외측 시트층(12S) 및 내측 시트층(12H)이 주름 없이 늘어나는 소정의 신장율까지 신장이 가능하다. 탄성 부재(15∼19)로서는, 실고무 등의 세장형 탄성 부재(도시한 예) 외에, 띠 모양, 망 모양, 필름 모양 등, 공지의 탄성 부재를 특별히 한정 없이 사용할 수 있다. 탄성 부재(15∼19)로서는 합성 고무를 사용해도, 천연 고무를 사용해도 좋다.

외장체(12F, 12B)에서 외측 시트층(12S) 및 내측 시트층(12H)의 첩합이나, 그 사이에 끼워지는 탄성 부재(15∼19)의 고정에는, 각종 도포 방법에 의한 핫멜트 접착제 및 히트 실링이나 초음파 실링 등의 소재 용착에 의한 고정 수단 중 적어도 일방을 사용할 수 있다. 외장체(12F, 12B) 전체면을 강고하게 고정시키면 유연성을 해치기 때문에, 탄성 부재(15∼19)의 접착부 이외의 부분은 접착하지 않거나 약하게 접착하는 것이 바람직하다. 도시한 형태에서는, 콤 건이나 슈어랩 노즐 등의 도포 수단에 의해 탄성 부재(15∼19)의 외주면에만 핫멜트 접착제를 도포하여 양 시트층(12S, 12H) 사이에 끼움으로써, 해당 탄성 부재(15∼19)의 외주면에 도포한 핫멜트 접착제만으로 양 시트층(12S, 12H)에의 탄성 부재(15∼19)의 고정과, 양 시트층(12S, 12H) 사이의 고정을 실시하는 구조로 되어 있다. 탄성 부재(15∼19)는 신축 영역에서 신축 방향의 양 단부만 외측 시트층(12S) 및 내측 시트층(12H)에 고정시킬 수 있다.

도시한 형태의 탄성 부재(15∼19)에 대해서 보다 상세하게 설명하면, 외장체(12F, 12B)의 웨이스트부(W)에서 외측 시트층(12S) 및 내측 시트층(12H) 사이에는, 폭 방향(WD)의 전체에 걸쳐 연속되도록, 복수의 웨이스트부 탄성 부재(17)가 전후 방향으로 간격을 두고 설치되어 있다. 또한, 웨이스트부 탄성 부재(17) 중, 웨이스트 하방부(U)와 인접하는 영역에 배치되는 1개 또는 복수 개에 대해서는, 내장체(200)와 겹쳐 있어도 좋고, 내장체(200)와 겹치는 폭 방향 중앙부를 제외하고 그 폭 방향 양측에 각각 마련할 수 있다. 이 웨이스트부 탄성 부재(17)로서는, 굵기 155∼1880dtex, 특히, 470∼1240dtex 정도(합성 고무인 경우. 천연 고무의 경우에는 단면적 0.05∼1.5㎟, 특히, 0.1∼1.0㎟ 정도)의 실고무를 4∼12㎜의 간격으로 3∼22개 정도 마련하는 것이 바람직하고, 이에 따른 웨이스트부(W)의 폭 방향(WD)의 신장율은 150∼400%, 특히, 220∼320% 정도인 것이 바람직하다. 또한, 웨이스트부(W)는 그 전후 방향(LD) 모두에 같은 굵기의 웨이스트부 탄성 부재(17)를 사용하거나, 같은 신장율로 하거나 할 필요는 없으며, 예를 들면, 웨이스트부(W)의 상부와 하부에서 탄성 부재(17)의 굵기나 신장율이 다르도록 할 수 있다.

또한, 외장체(12F, 12B)의 웨이스트 하방부(U)에서 외측 시트층(12S) 및 내측 시트층(12H) 사이에는, 세장형 탄성 부재로 이루어지는 웨이스트 하방부 탄성 부재(15, 19)가 복수 개, 전후 방향으로 간격을 두고 설치되어 있다.

웨이스트 하방부 탄성 부재(15, 19)로서는, 굵기 155∼1880dtex, 특히, 470∼1240dtex 정도(합성 고무인 경우. 천연 고무의 경우에는 단면적 0.05∼1.5㎟, 특히, 0.1∼1.0㎟ 정도)의 실고무를 1∼15㎜, 특히, 3∼8㎜의 간격으로 5∼30개 정도 마련하는 것이 바람직하고, 이에 따른 웨이스트 하방부(U)의 폭 방향(WD)의 신장율은 200∼350%, 특히, 240∼300% 정도인 것이 바람직하다.

또한, 후외장체(12B)의 둔부 커버부(C)에서 외측 시트층(12S) 및 내측 시트층(12H) 사이에는 세장형 탄성 부재로 이루어지는 커버부 탄성 부재(16)가 설치되어 있다.

커버부 탄성 부재(16)로서는, 굵기 155∼1880dtex, 특히, 470∼1240dtex 정도(합성 고무인 경우. 천연 고무의 경우에는 단면적 0.05∼1.5㎟, 특히, 0.1∼1.0㎟ 정도)의 실고무를 1개 또는 전후 방향으로 간격을 두고 복수 개 마련하는 것이 바람직하고, 이에 따른 둔부 커버부(C)의 폭 방향(WD)의 신장율은 150∼400%, 특히, 180∼260%인 것이 바람직하다.

전외장체(12F)에 서혜 커버부를 마련할 경우에는 마찬가지로 커버부 탄성 부재를 마련할 수 있다.

도시한 형태의 웨이스트 하방부(U)나 둔부 커버부(C)와 같이, 흡수체(56)를 갖는 전후 방향 범위에 탄성 부재(15, 16, 19)를 마련할 경우에는, 그 일부 또는 전부에서 흡수체(56)의 폭 방향(WD)의 수축을 방지하기 위해, 흡수체(56)와 폭 방향(WD)으로 겹치는 부분의 일부 또는 전부를 포함하는 폭 방향 중간(바람직하게는 내외 접합부(201, 202) 전체를 포함함)이 비신축 영역(A1)이 되고, 그 폭 방향 양측이 신축 영역(A2)이 된다. 웨이스트부(W)는 폭 방향(WD) 전체에 걸쳐 신축 영역(A2)이 되는 것이 바람직하지만, 웨이스트 하방부(U)와 마찬가지로, 폭 방향 중간에 비신축 영역(A1)을 마련할 수 있다.

이러한 신축 영역(A2) 및 비신축 영역(A1)은, 내측 시트층(12H)과, 외측 시트층(12S)의 사이에 탄성 부재(15∼17, 19)를 공급하고, 탄성 부재(15, 16, 19)를 신축 영역(A2)에서 적어도 신축 방향의 양 단부에서 핫멜트 접착제를 통해 고정시키고, 비신축 영역(A1)이 되는 영역에서는 고정시키지 않으며, 비신축 영역(A1)이 되는 영역에서, 탄성 부재(15, 16, 19)를 폭 방향 중간의 한 곳에서 가압 및 가열에 의해 절단하거나, 또는 탄성 부재(15, 16, 19)의 거의 전체를 가압 및 가열에 의해 잘게 절단하여, 신축 영역(A2)에 신축성을 남기면서 비신축 영역(A1)에서는 신축성을 없앰으로써 구축할 수 있다. 전자의 경우, 도 4에 나타내는 바와 같이, 비신축 영역(A1)에는 신축 영역(A2)의 탄성 부재(15, 16, 19)로부터 연속되는 절단 잔부가 불요 탄성 부재(18)로서 단독으로 자연 길이까지 수축한 상태에서, 외측 시트층(12S) 및 내측 시트층(12H) 사이에 남게 되고, 후자의 경우, 도시하지 않지만, 신축 영역(A2)의 탄성 부재(15, 16, 19)로부터 연속되는 절단 잔부 및 양방의 신축 영역(A2)의 탄성 부재(15, 16, 19)와 연속되지 않는 탄성 부재의 절단편이 불요 탄성 부재로서 단독으로 자연 길이까지 수축한 상태에서, 외측 시트층(12S) 및 내측 시트층(12H) 사이에 남게 된다.

(커버 부직포)

외장 2분할 타입의 팬티 타입 일회용 기저귀에서는, 전외장체(12F) 및 후외장체(12B)의 사이에 내장체(200)가 노출되기 때문에, 내장체(200)의 이면에 액 불투과성 시트(11)가 노출되지 않도록, 전외장체(12F)와 내장체(200)의 사이로부터,후외장체(12B)와 내장체(200)의 사이에 걸쳐, 내장체(200)의 이면을 덮는 커버 부직포(13)를 구비하고 있는 것이 바람직하다.

커버 부직포(13)에 사용하는 부직포는, 예를 들면 외장체(12F, 12B)의 소재와 같은 것을 적절히 선택할 수 있는 등, 섬유의 종류나 섬유의 결합(교락) 방법에 의해 특별히 한정되는 것은 아니지만, 에어스루 부직포를 사용하는 것이 바람직하며, 그 경우의 평량은 20∼40g/㎡, 두께는 0.3∼1.0㎜이면 바람직하다. 커버 부직포(13)로서는, 표리로 관통하는 구멍을 갖지 않는 무공 부직포를 사용해도 좋고, 또한, 표리로 관통하는 구멍이 간격을 두고 다수 마련된 유공 부직포를 사용해도 좋다.

커버 부직포(13)의 전후 방향 범위는 특별히 한정되지 않으며, 도 5에 나타내는 바와 같이, 내장체(200)의 전단부터 후단까지 전체에 걸쳐 전후 방향(LD)으로 연재하고 있어도 좋고, 도 7에 나타내는 바와 같이, 전외장체(12F)와 내장체(200)가 겹치는 영역의 전후 방향 중간 위치부터 후외장체(12B)와 내장체(200)가 겹치는 영역의 전후 방향 중간 위치까지 전후 방향(LD)으로 연재하고 있어도 좋다. 또한, 도 7에 나타내는 예의 경우, 커버 부직포(13)와 전외장체(12F)의 중첩 부분의 전후 방향 길이(13y) 및 커버 부직포(13)와 후외장체(12B)의 중첩 부분의 전후 방향 길이(13y)는 적절히 정할 수 있지만, 통상의 경우, 각각 20∼40㎜ 정도로 할 수 있다.

커버 부직포(13)의 폭 방향 범위는 액 불투과성 시트(11)의 이면 노출 부분을 감출 수 있는 범위가 된다. 이 때문에, 도시한 예에서는, 좌우의 기립 개더(60)의 기단 사이에 액 불투과성 시트(11)가 노출되기 때문에, 적어도 일방의 기립 개더(60)의 기단부의 이측부터 타방의 기립 개더(60)의 기단부의 이측까지의 폭 방향 범위를 덮도록 커버 부직포(13)가 마련되어 있다. 이로써, 액 불투과성 시트(11)를 커버 부직포(13)와 기립 개더(60)의 개더 시트(62)로 은폐할 수 있다. 또한, 커버 부직포(13)의 폭 방향 양 단부가 기립 개더(60)의 기단부의 이측을 덮는 것이 아니라, 개더 시트(62)가 커버 부직포(13)의 폭 방향 양 단부의 이측을 덮도록 해도, 커버 부직포(13)와 개더 시트(62)로 액 불투과성 시트(11)를 은폐하는 것은 가능하다.

커버 부직포(13)의 내면 및 외면은, 각각 대향면에 핫멜트 접착제를 통해 접착할 수 있다. 커버 부직포(13)의 고정 영역은, 커버 부직포(13)의 전후 방향 전체 및 폭 방향 전체로 하는 것 외에, 일부를 비고정으로 할 수도 있다. 예를 들면, 커버 부직포(13)의 폭 방향 양 단부가 비고정이면, 기립 개더(60)의 영향으로 흡수체(56)의 측부가 어느 정도 수축한 상태에서도 그 영향을 받기 어려워져, 커버 부직포(13)에 주름이나 접힘이 형성되기 어렵다는 이점이 초래된다. 이 경우에 커버 부직포(13)의 폭 방향 양 단부의 비고정 부분의 폭은 적절히 정할 수 있지만, 예를 들면 3∼10㎜, 바람직하게는 5∼8㎜로 할 수 있다.

(내외 접합부)

내장체(200)의 외장체(12F, 12B)에 대한 고정은, 히트 실링, 초음파 실링과 같은 소재 용착에 의한 접합 수단이나, 핫멜트 접착제에 의해 실시할 수 있다. 도시한 예에서는, 내장체(200)의 이면, 즉, 이 경우에는 액 불투과성 시트(11)의 이면 및 기립 개더(60)의 허벅다리 부분(65)에 도포된 핫멜트 접착제를 통해 외장체(12F, 12B)의 내면에 대하여 고정되어 있다. 이 내장체(200)와 외장체(12F, 12B)를 고정시키는 내외 접합부(201, 202)는 도 2에 나타내는 바와 같이, 양자가 겹치는 영역의 거의 전체에 마련할 수 있으며, 예를 들면, 내장체(200)의 폭 방향 양 단부를 제외한 부분에 마련할 수도 있다.

(내장체)

내장체(200)는 임의의 형상을 채택할 수 있지만, 도시한 형태에서는 직사각형이다. 내장체(200)는 도 1∼도 5에 나타나는 바와 같이, 흡수 요소(50)와, 흡수 요소(50)의 표측(신체 측)을 덮는 탑 시트(30)와, 흡수 요소(50)의 이측을 덮는 액 불투과성 시트(11)를 구비하고 있는 것으로서, 흡수 유지 기능을 담당하는 부분이다. 부호 40은 탑 시트(30)를 투과한 액을 신속하게 흡수 요소(50)로 이행시키기 위해, 탑 시트(30)와 흡수 요소(50)의 사이에 마련된 중간 시트(세컨드 시트)를 나타내고 있고, 부호 60은 내장체(200)의 양 옆으로 배설물이 새는 것을 방지하기 위해, 내장체(200)의 양 측부로부터 장착자의 다리 둘레에 접하도록 연장된 기립 개더(60)를 나타내고 있다.

(흡수 요소)

흡수 요소(50)는 흡수체(56)와, 이 흡수체(56) 전체를 감싸는 포장 시트(58)를 갖는다. 포장 시트(58)는 생략할 수도 있다.

(흡수체)

흡수체(56)는 섬유의 집합체에 의해 형성할 수 있다. 이 섬유 집합체로서는, 면상 펄프나 합성 섬유 등의 단섬유를 적섬한 것 외에, 셀룰로오스 아세테이트 등의 합성 섬유의 토우(섬유 다발)를 필요에 따라서 개섬하여 얻어진는 필라멘트 집합체도 사용할 수 있다. 섬유 평량으로서는, 면상 펄프나 단섬유를 적섬할 경우, 예를 들면 100∼300g/㎡ 정도로 할 수 있고, 필라멘트 집합체의 경우, 예를 들면 30∼120g/㎡ 정도로 할 수 있다. 합성 섬유인 경우의 섬도는, 예를 들면, 1∼16dtex, 바람직하게는 1∼10dtex, 더욱 바람직하게는 1∼5dtex이다. 필라멘트 집합체의 경우, 필라멘트는 비권축 섬유일 수 있지만, 권축 섬유인 것이 바람직하다. 권축 섬유의 권축도는 예를 들면, 2.54㎝당 5∼75개, 바람직하게는 10∼50개, 더욱 바람직하게는 15∼50개 정도로 할 수 있다. 또한, 균일하게 권축한 권축 섬유를 사용할 수 있다. 흡수체(56) 중에는 고흡수성 폴리머 입자를 분산 유지시키는 것이 바람직하다.

흡수체(56)는 직사각형 형상일 수 있지만, 도 7 등에도 나타내는 바와 같이, 전후 방향 중간에, 그 전후 양측보다 폭이 좁은 잘록부(56N)를 갖는 모래시계 형상을 이루고 있으면, 흡수체(56) 자체와 기립 개더(60)의, 다리 둘레에의 피트성이 향상되기 때문에 바람직하다.

또한, 흡수체(56)의 치수는 고간부를 포함하는 한 적절히 정할 수 있지만, 전후 방향(LD) 및 폭 방향(WD)에서, 내장체(200)의 주연부 또는 그 근방까지 연재 하고 있는 것이 바람직하다. 또한, 부호 56X는 흡수체(56)의 전체 폭을 나타내고 있다.

(고흡수성 폴리머 입자)

흡수체(56)에는 그 일부 또는 전부에 고흡수성 폴리머 입자를 함유시킬 수 있다. 고흡수성 폴리머 입자란, 「입자」 이외에 「분체」도 포함한다. 고흡수성 폴리머 입자(54)로서는, 이런 종류의 일회용 기저귀에 사용되는 것을 그대로 사용할 수 있으며, 예를 들면, 500㎛의 표준 체(JIS Z8801-1:2006)를 사용한 체질(5분간 진탕)로 체 위에 남는 입자의 비율이 30중량% 이하인 것이 바람직하고, 또한, 180㎛의 표준 체(JIS Z8801-1:2006)를 사용한 체질(5분간 진탕)로 체 위에 남는 입자의 비율이 60중량% 이상인 것이 바람직하다.

고흡수성 폴리머 입자의 재료로서는, 특별히 한정 없이 사용할 수 있지만, 흡수량이 40g/g 이상인 것이 적합하다. 고흡수성 폴리머 입자로서는, 전분계, 셀룰로오스계나 합성 폴리머계 등인 것이 있으며, 전분-아크릴산(염) 그래프트 공중합체, 전분-아크릴로니트릴 공중합체의 비누화물, 나트륨 카복시메틸 셀룰로오스의 가교물이나 아크릴산(염) 중합체 등의 것을 사용할 수 있다. 고흡수성 폴리머 입자의 형상으로서는, 통상 사용되는 분립체형인 것이 적합하지만, 다른 형상의 것도 사용할 수 있다.

고흡수성 폴리머 입자로서는, 흡수 속도가 70초 이하, 특히, 40초 이하인 것이 적합하게 사용된다. 흡수 속도가 너무 느리면, 흡수체(56) 내에 공급된 액이 흡수체(56) 밖으로 돌아나와버리는 소위 역행이 발생하기 쉬워진다.

또한, 고흡수성 폴리머 입자로서는, 겔 강도가 1000Pa 이상인 것이 적합하게 사용된다. 이로써, 부피가 큰 흡수체(56)로 한 경우라도, 액 흡수 후의 끈적거림을 효과적으로 억제할 수 있다.

고흡수성 폴리머 입자의 평량은 해당 흡수체(56)의 용도에서 요구되는 흡수량에 따라서 적절히 정할 수 있다. 따라서, 한 마디로는 말할 수 없지만, 50∼350g/㎡로 할 수 있다. 폴리머의 평량이 50g/㎡ 미만에서는, 흡수량을 확보하기 어려워진다. 350g/㎡를 초과하면, 효과가 포화한다.

필요하다면, 고흡수성 폴리머 입자는 흡수체(56)의 평면 방향에서 함유량을 조정할 수 있다. 예를 들면, 액의 배설 부위를 다른 부위보다 함유량을 많이 할 수 있다. 또한, 흡수체(56)의 평면 방향에서 국소적(예를 들면, 스팟형)으로 고흡수성 폴리머 입자가 존재하지 않는 부분을 마련할 수도 있다.

(포장 시트)

포장 시트(58)를 사용할 경우, 그 소재로서는, 티슈 페이퍼, 특히 크레이프지, 부직포, 폴리라미 부직포, 작은 구멍이 뚫린 시트 등을 사용할 수 있다. 다만, 고흡수성 폴리머 입자가 빠져나오지 않는 시트인 것이 바람직하다. 크레이프지 대신 부직포를 사용할 경우, 친수성 SMS 부직포(SMS, SSMMS 등)가 특히 적합하며, 그 재질은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌/폴리프로필렌 복합재 등을 사용할 수 있다. 평량은 5∼40g/㎡, 특히, 10∼30g/㎡인 것이 바람직하다.

포장 시트(58)의 포장 형태는 적절히 정할 수 있지만, 제조 용이성이나 전후 끝 테두리로부터의 고흡수성 폴리머 입자의 샘 방지 등의 관점에서, 흡수체(56)의 표리면 및 양 측면을 둘러싸도록 통 모양으로 감고, 또한, 그 전후 테두리부를 흡수체(56)의 전후로부터 비어져나오게 하여, 감아서 포개는 부분 및 전후 비어져나온 부분의 중첩 부분을 핫멜트 접착제, 소재 용착 등의 접합 수단에 의해 접합하는 형태가 바람직하다.

(탑 시트)

탑 시트(30)는 액을 투과하는 성질을 갖는 것으로서, 예를 들면, 유공 또는 무공 부직포나 다공성 플라스틱 시트 등을 예시할 수 있다. 또한, 이 중 부직포는 그 원료 섬유가 무엇인지는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 올레핀계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 등의 합성 섬유, 레이온이나 큐프라 등의 재생 섬유, 면 등의 천연 섬유 등이나, 이것들로부터 2종 이상이 사용된 혼합 섬유, 복합 섬유 등을 예시할 수 있다. 또한, 부직포는 어떠한 가공에 의해 제조된 것일 수 있다. 가공 방법으로서는, 공지의 방법, 예를 들면, 스펀 레이스법, 스펀 본드법, 써멀 본드법, 멜트 블로운법, 니들 펀치법, 에어스루법, 포인트 본드법 등을 예시할 수 있다. 예를 들면, 유연성, 드레이프성을 요구한다면 스펀 본드법, 스펀 레이스법이, 고부피성, 소프트성을 요구한다면 에어스루법, 포인트 본드법, 써멀 본드법이 바람직한 가공 방법이 된다.

또한, 탑 시트(30)는 1매의 시트로 이루어지는 것이어도, 2매 이상의 시트를 첩합하여 얻은 적층 시트로 이루어지는 것일 수 있다. 마찬가지로, 탑 시트(30)는 평면 방향에 관하여, 1매의 시트로 이루어지는 것이어도, 2매 이상의 시트로 이루어지는 것일 수 있다.

탑 시트(30)의 양 측부는 흡수 요소(50)의 측연에서 이측으로 되접어 꺽어도 좋고, 또한, 되접어 꺽지 않고 흡수 요소(50)의 측연으로부터 옆쪽으로 비어져나오게 해도 좋다.

탑 시트(30)는 이측의 부재에 대한 위치 어긋남을 방지하는 등의 목적으로, 히트 실링, 초음파 실링과 같은 소재 용착에 의한 접합 수단이나, 핫멜트 접착제에 의해 이측과 인접하는 부재에 고정시키는 것이 바람직하다. 도시한 예에서는, 탑 시트(30)는 그 이면에 도포된 핫멜트 접착제에 의해 중간 시트(40)의 표면 및 포장 시트(58) 중 흡수체(56)의 표측에 위치하는 부분의 표면에 고정되어 있다.

(중간 시트)

탑 시트(30)를 투과한 액을 신속하게 흡수체로 이행시키기 위해서, 탑 시트(30)보다 액의 투과 속도가 빠른 중간 시트(「세컨드 시트」라고도 부르고 있음)(40)를 마련할 수 있다. 이 중간 시트(40)는 액을 신속하게 흡수체로 이행시켜 흡수체에 의한 흡수 성능을 높여서, 흡수한 액의 흡수체로부터의 「역행」 현상을 방지하기 위한 것이다. 중간 시트(40)는 생략할 수도 있다.

중간 시트(40)로서는, 탑 시트(30)와 같은 소재나, 스펀 레이스 부직포, 스펀 본드 부직포, SMS 부직포, 펄프 부직포, 펄프와 레이온의 혼합 시트, 포인트 본드 부직포 또는 크레이프지를 예시할 수 있다. 특히, 에어스루 부직포가 부피가 크기 때문에 바람직하다. 에어스루 부직포로는 심초 구조의 복합 섬유를 사용하는 것이 바람직하고, 이 경우, 심(芯)으로 사용하는 수지는 폴리프로필렌(PP)일 수 있지만, 강성 높은 폴리에스테르(PET)가 바람직하다. 평량은 17∼80g/㎡가 바람직하고, 25∼60g/㎡가 보다 바람직하다. 부직포의 원료 섬유의 굵기는 2.0∼10dtex인 것이 바람직하다. 부직포를 부피가 크게 하기 위해서, 원료 섬유의 전부 또는 일부의 혼합 섬유로 하여, 심이 중앙에 없는 편심 섬유나 중공 섬유, 편심이면서 중공인 섬유를 사용하는 것도 바람직하다.

도시한 예의 중간 시트(40)는 흡수체(56)의 폭보다 짧게 중앙에 배치되어 있지만, 전체 폭에 걸쳐 마련할 수 있다. 중간 시트(40)의 전후 방향 길이는 기저귀의 전체 길이와 동일할 수 있고, 흡수 요소(50)의 길이와 동일할 수 있고, 액을 받아들이는 영역을 중심으로 한 짧은 길이 범위 내일 수 있다.

중간 시트(40)는 이측 부재에 대한 위치 어긋남을 방지하는 등의 목적으로, 히트 실링, 초음파 실링과 같은 소재 용착에 의한 접합 수단이나, 핫멜트 접착제에 의해 이측과 인접하는 부재에 고정시키는 것이 바람직하다. 도시한 예에서는, 중간 시트(40)는 그 이면에 도포된 핫멜트 접착제에 의해 포장 시트(58) 중 흡수체(56)의 표측에 위치하는 부분의 표면에 고정되어 있다.

(액 불투과성 시트)

액 불투과성 시트(11)의 소재는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 올레핀계 수지 등으로 이루어지는 플라스틱 필름이나, 부직포의 표면에 플라스틱 필름을 마련한 라미네이트 부직포, 플라스틱 필름에 부직포 등을 겹쳐서 접합한 적층 시트 등을 예시할 수 있다. 액 불투과성 시트(11)로는 땀이 차는 것의 방지 관점에서 선호되어 사용되고 있는 액 불투과성 또한 투습성을 갖는 소재를 사용하는 것이 바람직하다. 투습성을 갖는 플라스틱 필름으로서는, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 올레핀계 수지 중에 무기 충전제를 혼련하여 시트를 성형한 후, 1축 또는 2축 방향으로 연신하여 얻어진 미다공성 플라스틱 필름이 널리 사용되고 있다. 이 밖에도, 마이크로 데니어 섬유를 사용한 부직포, 열이나 압력을 가함으로써 섬유의 공극을 작게 함에 따른 방루성 강화, 고흡수성 수지 또는 소수성 수지나 발수제의 도공과 같은 방법에 의해, 플라스틱 필름을 사용하지 않고 액 불투과성으로 한 시트도 액 불투과성 시트(11)로서 사용할 수 있지만, 후술하는 커버 부직포(13)의 핫멜트 접착제를 통한 접착 시에 충분한 접착 강도를 얻기 위해서, 수지 필름을 사용하는 것이 바람직하다.

액 불투과성 시트(11)는 도시한 바와 같이 흡수 요소(50)의 이측에 들어가는 폭으로 하는 것 외에, 방루성을 높이기 위해, 흡수 요소(50)의 양측을 돌아 들어가게 하여 흡수 요소(50)의 탑 시트(30) 측면의 양 측부까지 연재시킬 수도 있다. 이 연재부의 폭은, 좌우 각각 5∼20㎜ 정도가 적당하다.

(기립 개더)

기립 개더(60)는 내장체(200)의 측부로부터 기립하는 기립 부분(68)을 갖고 있으며, 이 기립 부분(68)이 장착자의 서혜부로부터 다리 둘레를 거쳐 둔부까지의 범위에 접하여 옆으로 새는 것을 방지하는 것이다.

도시한 예의 기립 개더는 내장체(200)의 전후 방향 길이와 같은 길이를 갖는 띠 모양 개더 시트(62)를, 선단이 되는 부분에서 폭 방향(WD)으로 되접어 꺽어 2개로 접어 포개서 2층 구조로 함과 동시에, 층간에, 세장형 개더 탄성 부재(63a, 63b)를 장변 방향을 따라 신장 상태에서, 폭 방향(WD)으로 간격을 두고 복수 개 고정시켜 이루어지는 것이다. 기립 개더(60) 중 선단부와 반대 측에 위치하는 기단부(폭 방향(WD)에서 시트 되접어 꺾은 부분과 반대 측 단부)는, 내장체(200)에서 액 불투과성 시트(11)보다 이측 측부에 고정된 허벅다리 부분(65)이 되고, 이 허벅다리 부분(65) 이외의 부분은 허벅다리 부분(65)으로부터 연장되는 본체 부분(66)으로 되어 있다. 또한, 본체 부분(66) 중 전단부 및 후단부는 도복 상태로 고정된 전도복 부분(67F) 및 후도복 부분(67B)이 된다. 한편, 전도복 부분(67F) 및 후도복 부분(67B)의 사이에 위치하는 전후 방향 중간부는 비고정의 기립 부분(68)이 되고, 이 기립 부분(68) 중 적어도 선단부에 전후 방향(LD)을 따르는 개더 탄성 부재(63a, 63b)가 신장 상태에서 고정되어 있다.

특징적으로는, 도 3, 도 4, 도 8의 (a) 및 도 9에 나타내는 바와 같이, 기립 부분(68)의 형상이 전후 방향(LD)으로 변화되는 것으로 되어 있다. 구체적으로는, 기립 부분(68)은 도 3, 도 8의 (a), 도 9의 (a)에 나타내는 바와 같이, 고간부를 포함하는 전후 방향(LD)의 중간에, 폭 방향 중앙 측으로 연장되는 제1 부분(60A) 및 이 제1 부분(60A)의 선단으로부터 폭 방향 외측으로 연장되는 제2 부분(60B)을 갖는 주영역(68Z)을 갖고 있다. 이 주영역(68Z)은, 적어도 제2 부분(60B)의 선단부에 전후 방향(LD)을 따라 설치된 제1 개더 탄성 부재(63a)를 갖고 있다. 또한, 기립 부분(68)은 도 4, 도 8의 (a), 도 9의 (b)에 나타내는 바와 같이, 주영역(68Z)과 후도복 부분(67B)의 사이에, 폭 방향 중앙 측으로 연장되는 제3 부분(60C) 만으로 이루어지는 지지 영역(68P)을 갖고 있다. 이 지지 영역(68P)은 적어도 제3 부분의 선단부에 전후 방향(LD)을 따라 설치된 제2 개더 탄성 부재(63b)를 갖고 있다. 또한, 제3 부분(60C)의 선단 측은 제2 개더 탄성 부재(63b)에 의해 수축하고 있음과 동시에, 제2 개더 탄성 부재(63b)와 함께 전후 방향(LD)으로 신장 가능하고, 제3 부분(60C)의 기단 측은 비신축 부분(69)으로 되어 있으며, 제3 부분(60C)은 주영역의 제2 부분(60B)으로 이어지는 층을 갖고 있다.

도 8에 나타내는 바와 같이, 주영역(68Z)이 전외장체(12F)부터 후외장체(12B)까지 연속되어 있으면, 옆으로 새는 것의 방지 효과가 우수한 것이 되기 때문에 바람직하다. 이 경우, 지지 영역(68P)은 후외장체(12B)와 겹치는 영역 내에 배치된다. 특히, 주영역(68Z)은 전외장체(12F)에서 적어도 1개의 탄성 부재(19)와 겹치는 위치부터 후외장체(12B)에서 적어도 1개의 탄성 부재(16, 19)와 겹치는 위치까지 연속되어 있으면 바람직하다.

개더 탄성 부재(63a, 63b)의 개수는 2∼6개가 바람직하고, 3∼5개가 보다 바람직하다. 배치 간격(60d)은 3∼10㎜가 적당하다. 이렇게 구성하면, 개더 탄성 부재(63a, 63b)를 배치한 범위에서 피부에 대하여 면(面)에서 닿기 쉬워진다. 또한, 제1 개더 탄성 부재(63a)는 제2 부분(60B) 뿐만 아니라 제1 부분(60A)에도 배치할 수 있다. 한편, 제2 개더 탄성 부재(63b)는 제3 부분(60C)의 선단부 이외에 배치할 수 있다. 이 관점에서, 제2 개더 탄성 부재(63b)의 개수는 1, 2개가 바람직하고, 제3 부분(60C)의 선단과 가까운 위치에 마련되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 제2 개더 탄성 부재(63b)는, 제1 개더 탄성 부재(63a)와 연속되는 동일한 탄성 부재여도 좋고, 다른 탄성 부재여도 좋다. 전도복 부분(67F) 및 후도복 부분(67B)에서는, 비신축 부분(69)과 마찬가지로, 개더 탄성 부재(63a, 63b)의 수축력이 작용하지 않게 되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 이들 개더 탄성 부재(63a, 63b)의 수축력이 작용하지 않는 부분에는, 개더 탄성 부재(63a, 63b)를 갖지 않는 부분 외에, 개더 탄성 부재(63a, 63b)를 갖지만 개더 탄성 부재(63a, 63b)가 개더 시트(62)에 고정되지 않고, 자연 길이까지 수축하고 있는 부분이나, 개더 탄성 부재(63a, 63b)가 잘게 절단되어, 거의 신축하지 않는 부분도 포함한다.

상술한 바와 같이, 기립 부분(68)에서 고간부를 포함하는 전후 방향(LD)의 중간이 주영역(68Z)으로 되어 있으면, 기립 개더(60)의 기본이 되는 부분이 신체 표면에 대하여 보다 얕은 각도로 접함과 동시에, 보다 좁은 폭으로 보다 높이 기립하게 된다. 또한, 기립 부분(68)에서 주영역(68Z)과 후도복 부분(67B)의 사이에, 폭 방향 중앙 측으로 연장되는 제3 부분(60C)만으로 이루어지는 지지 영역(68P)을 갖고 있다. 또한, 제3 부분(60C)의 선단 측은 제2 개더 탄성 부재(63b)에 의해 수축하고 있음과 동시에, 제2 개더 탄성 부재(63b)와 함께 전후 방향(LD)으로 신장 가능하며, 제3 부분(60C)의 기단 측은 비신축 부분(69)으로 되어 있다. 그 결과, 제3 부분(60C)은 선단 측(폭 방향 중앙 측)이 기단 측에 대하여 기립한다. 여기서, 지지 영역(68P)의 제3 부분(60C)은, 주영역(68Z)의 제2 부분(60B)으로 이어지는 층을 갖고 있기 때문에, 그것들은 일련의 부분으로서 힘이 전달된다. 따라서, 제3 부분(60C)의 선단 측(폭 방향 중앙 측)이 기단 측에 대하여 기립함에 따라, 주영역(68Z)의 제2 부분(60B) 중 지지 영역과 가까운 부분은 기단 측(폭 방향 중앙 측)의 위치가 높아져서, 기립 각도가 작아진다. 그 결과, 지지 영역(68P)을 갖지 않는 경우와 비교하여, 기립 개더(60)(의 주영역(68Z))는 장착 시에 적절한 장착 상태, 즉, 신체 표면에 대하여 보다 얕은 각도로 접함과 동시에, 보다 좁은 폭으로 보다 높이 기립한 상태가 되기 쉽고, 또한, 그 상태가 유지되기 쉬워진다. 한편, 이 지지 영역(68P)은 제3 부분(60C)과 그 아래와 대향하는 표면의 사이가 포켓(수용 공간)이 되는 것이기도 하여, 종래와 같이 기립 부분(68)의 전후 방향(LD) 전체가 주영역(68Z)이 되어 있는 것과 비교하여, 포켓이 무너지기 어려운 것이다. 이러한 지지 영역(68P)을 가짐으로써, 후도복 부분(67B)과 가까운 위치에 몰린 배설물을 일시적으로 저장할 수 있으며, 후도복 부분(67B) 근처 부위에서 배설물 넘침 방지성을 향상시킬 수 있다.

주영역(68Z)의 제1 부분(60A), 제2 부분(60B) 및 지지 영역(68P)의 제3 부분(60C)의 구조는 특별히 한정되지 않는다. 그러나, 기립 개더(60)를 구성하는 개더 시트(62)가 동일한 되접어 꺽은 구조로 전후 방향(LD)의 전체에 걸쳐 연속되어 있으면, 일반적인 제조 라인에서 연속 제조가 가능해지기 때문에 바람직하다. 이 때문에, 도시한 예에서는, 제3 부분(60C)이, 주영역(68Z)의 제1 부분(60A)으로(같은 층 구조로) 이어지는 제1 지지 부분(62a)과, 주영역(68Z)의 제2 부분(60B)으로(같은 층 구조로) 이어지는 제2 지지 부분(62b)을 갖고 있으며, 제2 지지 부분(62b) 중 적어도 선단부가 핫멜트 접착제(HM) 등에 의해 제1 지지 부분(62a)에 적층 일체화되어 형성되어 있다. 이 구조이면, 전도복 부분(67F)부터 후도복 부분(67B)까지 동일한 되접어 꺽은 구조로 개더 시트(62)를 연속시키면서, 지지 영역(68P)이 되는 부위에 접착을 추가하는 것 만으로 지지 영역(68P), 즉, 폭 방향 중앙 측으로만 연장되는 제3 부분(60C)을 마련할 수 있다. 그리고, 제2 지지 부분(62b) 중 적어도 선단부가 제1 지지 부분(62a)에 적층 일체화되어 있음으로써, 주영역의 제2 부분(60B) 중 지지 영역(68P)과 가까운 부분은 기단 측(폭 방향 중앙 측)의 위치가 선단 측보다 높아져서, 폭 방향에 대한 기립 각도가 마이너스가 된다. 그 결과, 기립 개더(60)(의 주영역(68Z))는 내측으로 넘어지기 어려워지기 때문에, 보다 한층 더, 장착 시에 적절한 장착 상태가 되기 쉽고, 또한, 그 상태가 유지되기 쉬워진다. 제2 지지 부분(62b)과 제1 지지 부분(62a)의 접합 부분은, 비신축 부분(69)인 것이 바람직하다.

도 11∼도 14는, 기립 개더(60)의 다른 예를 나타내고 있으며, 1매의 개더 시트(62)를 되접어 꺽어 형성되어 있는 점은, 전술한 도 3, 도 4, 도 8의 (a) 및 도 9에 나타내는 예와 같지만, 개더 시트(62)의 되접어 꺽은 구조인 점에서 다르다. 즉, 도 14에 확대하여 나타내는 바와 같이, 주영역(68Z)의 제2 부분(60B)은, 제1 부분(60A)의 선단으로부터 폭 방향 외측으로 연장되는 제1 층(61a)과, 이 제1 층(61a)의 선단으로부터 폭 방향 내측으로 연장되는 제2 층(61b)과, 이 제2 층(61b)의 선단으로부터 폭 방향 외측으로 연장되는 제3 층(61c)이 핫멜트 접착제(HM) 등에 의해 적층 일체화되어 형성되어 있다. 그리고, 지지 영역(68P)에서는, 주영역(68Z)의 제1 층(61a)으로 이어지는 부분(61d)과, 주영역(68Z)의 제1 부분(60A)으로 이어지는 부분(61g)이 도복 상태에서 탑 시트(30)에 핫멜트 접착제(HM) 등에 의해 고정된다. 또한, 제3 부분(60C)은, 주영역(68Z)의 제2 층(61b)으로 이어지는 제1 지지층(61e)과, 주영역(68Z)의 제3 층(61c)으로 이어지는 제2 지지층(61f)을 갖고 있으며, 제2 지지층(61f) 중 적어도 선단부가 제1 지지층(61e)에 적층 일체화되어 형성되어 있다. 본 구조는 다소 복잡해지지만, 기립 개더(60)의 전후 방향(LD) 전체에 걸쳐 개더 시트(62)가 동일한 되접어 꺽은 구조로 연속될 뿐만 아니라, 제3 부분(60C)의 층수를 적고 유연하게 할 수 있는 이점이 있다. 예를 들면, 도시한 예의 기립 개더(60)는 주영역(68Z)의 제1 부분(60A)이 한층 더 개더 시트(62)만으로 구성되고, 제2 부분(60B)은 이 제1 부분(60A)의 선단으로부터 3회 되접어 꺽어 적층 일체화한 3층 구조를 갖고 있으며, 제3 부분(60C)은 2층 구조로 되어 있다. 그리고, 제2 지지층(61f) 중 적어도 선단부가 제1 지지층(61e)에 적층 일체화되어 있음으로써, 주영역(68Z)의 제2 부분(60B) 중 지지 영역(68P)과 가까운 부분은 기단 측(폭 방향 중앙 측)의 위치가 선단 측보다 높아져서, 폭 방향에 대한 기립 각도가 마이너스가 된다. 그 결과, 기립 개더(60)(의 주영역)는 보다 한층 더, 장착 시에 적절한 장착 상태가 되기 쉽고, 또한, 그 상태가 유지되기 쉬워진다. 제2 지지층(61f)과 제1 지지층(61e)의 접합 부분은 비신축 부분(69)인 것이 바람직하다.

또한, 도 11∼도 14에 나타내는 예에서는, 내장체(200)의 측부 표면에 허벅다리 부분(65)을 갖고 있지만, 도 3, 도 4, 도 8의 (a) 및 도 9에 나타내는 예와 마찬가지로, 내장체(200)의 측부 이면에 허벅다리 부분(65)을 갖고 있을 수 있다. 또한, 도 11∼도 14에 나타내는 예에서, 개더 시트(62)는 허벅다리 부분(65)보다 옆쪽으로 연장되고, 흡수체(56)의 옆쪽으로 팽출한 팽출 부분(70)을 형성하고 있다. 또한, 이 팽출 부분(70)은 이측 시트(72)가 첩합됨으로써 2층 구조로 되어 있으며, 그 층 사이에 리프팅 탄성 부재(73)가 마련되어 있다. 그 결과, 내장체(200)의 측부를 형성하는 팽출 부분(70)이 리프팅 탄성 부재(73)의 수축력에 의해 장착자의 피부 측으로 리프팅되도록 되어 있다. 그러나, 이 팽출 부분(70)은 생략할 수도 있다.

도 15 및 도 16에 나타내는 바와 같이, 지지 영역(68P)이 폭 방향 외측으로 연장되는 제3 부분(60C) 및 이 제3 부분(60C)의 선단으로부터 폭 방향 내측으로 연장되는 제4 부분(60D)을 갖고, 지지 영역(68P)의 제2 개더 탄성 부재(63b)가 적어도 제4 부분(60D)의 선단부에 전후 방향(LD)을 따라 설치되고, 제4 부분(60D)의 선단 측은 제2 개더 탄성 부재(63b)에 의해 수축하고 있음과 동시에, 제2 개더 탄성 부재(63b)와 함께 전후 방향(LD)으로 신장 가능하고, 제3 부분(60C)으로부터 제4 부분(60D)의 기단 측에 걸친 부분은 비신축 부분(69)으로 되어 있으며, 제4 부분(60D)은 주영역(68Z)의 제2 부분(60B)으로 이어지는 층을 갖고 있는 것도 제안된다. 즉, 이 경우, 제3 부분(60C)의 선단 측(폭 방향 외측)이 기단 측에 대하여 기립함과 동시에, 이를 토대로 하여, 제4 부분(60D)의 선단 측(폭 방향 중앙 측)이 기단 측에 대하여 기립한다. 여기서, 지지 영역(68P)의 제4 부분(60D)은 주영역(68Z)의 제2 부분(60B)으로 이어지는 층을 갖고 있기 때문에, 그것들은 일련의 부분으로서 힘이 전달된다. 따라서, 제4 부분(60D)의 선단 측(폭 방향 중앙 측)이 기단 측에 대하여 기립함에 따라, 주영역(68Z)의 제2 부분(60B) 중 지지 영역(68P)과 가까운 부분은 기단 측(폭 방향 중앙 측)의 위치가 높아져서, 기립 각도가 작아진다. 그 결과, 지지 영역(68P)을 갖지 않는 경우와 비교하여, 기립 개더(60)(의 주영역)는, 장착 시에 적절한 장착 상태, 즉, 신체 표면에 대하여 보다 얕은 각도로 접함과 동시에, 보다 좁은 폭으로 보다 높이 기립한 상태로 되기 쉽고, 또한, 그 상태가 유지되기 쉬워진다. 또한, 지지 영역(68P)은 제3 부분(60C)과 제4 부분(60D)의 사이가 포켓(수용 공간)이 되며, 포켓의 입구는 보다 높이 확대 가능하고, 또한, 포켓의 깊이도 얕아지기 어려운 것이다.

주영역(68Z)의 제1 부분(60A), 제2 부분(60B) 및 지지 영역(68P)의 제3 부분(60C) 및 제4 부분(60D)의 구조는 특별히 한정되지 않는다. 그러나, 기립 개더(60)를 구성하는 개더 시트(62)가 동일한 되접어 꺽은 구조로 전후 방향(LD)의 전체에 걸쳐 연속되어 있으면, 일반적인 제조 라인에서 연속 제조가 가능해지기 때문에 바람직하다. 이 때문에, 본 예에서는, 도 11, 도 12 및 도 14의 (a)에 나타내는 예와 같은 주영역(68Z)을 구비하고 있다. 즉, 주영역(68Z)의 제2 부분(60B)은, 제1 부분(60A)의 선단으로부터 폭 방향 외측으로 연장되는 제1 층(61a)과, 이 제1 층(61a)의 선단으로부터 폭 방향 내측으로 연장되는 제2 층(61b)과, 이 제2 층(61b)의 선단으로부터 폭 방향 외측으로 연장되는 제3 층(61c)이, 핫멜트 접착제(HM) 등에 의해 적층 일체화되어 형성되어 있다. 또한, 지지 영역(68P)에서는, 주영역(68Z)의 제1 부분(60A)으로 이어지는 부분(61g)이 도복 상태에서 탑 시트(30)에 핫멜트 접착제(HM) 등에 의해 고정되어 있다. 제4 부분(60D)은 주영역(68Z)의 제2 층(61b)으로 이어지는 제1 지지층(61e)과, 주영역(68Z)의 제3 층(61c)으로 이어지는 제2 지지층(61f)을 갖고 있으며, 제2 지지층(61f) 중 적어도 선단부가 핫멜트 접착제(HM) 등에 의해 제1 지지층(61e)에 적층 일체화되어 형성되어 있다. 제3 부분(60C)은 주영역(68Z)의 제1 지지층(61e)으로 이어지는 제3 지지층(61d)에 의해 형성되어 있고, 제1 지지층(61e)과 제3 지지층(61d)은 비접합으로 되어 있다. 제2 개더 탄성 부재(63b)는 제4 부분(60D)의 선단부 이외에 배치할 수 있다. 이 관점에서, 제2 개더 탄성 부재(63b)의 개수는 1, 2개가 바람직하고, 제4 부분(60D)의 선단과 가까운 위치에 마련되어 있는 것이 바람직하다. 그 밖에는, 상술한 예와 같다.

개더 시트(62)의 소재는 특별히 한정되지 않지만, 스펀 본드 부직포(SS, SSS 등)나 SMS 부직포(SMS, SSMMS 등), 멜트 블로운 부직포 등 유연하고 균일성·은폐성이 우수한 부직포에, 필요에 따라서 실리콘 등으로 발수 처리를 가한 것을 적합하게 사용할 수 있으며, 섬유 평량은 10∼30g/㎡ 정도로 하는 것이 바람직하다. 개더 탄성 부재(63a, 63b)로서는 실고무 등을 사용할 수 있다. 스판덱스 실고무를 사용할 경우에는, 굵기는 470∼1240dtex가 바람직하고, 620∼940dtex가 보다 바람직하다. 고정 시의 신장율은 150∼350%가 바람직하고, 200∼300%가 보다 바람직하다. 또한, 도시한 바와 같이, 2개로 접어서 포갠 개더 시트(62)의 사이에 방수 필름(64)을 개재시킬 수도 있으며, 이 경우에는 방수 필름(64)의 존재 부분에서 개더 시트(62)를 부분적으로 생략할 수도 있지만, 제품의 외관 및 촉감을 옷감과 같이 하기 위해서는, 도시한 형태와 같이, 적어도 기립 개더(60)의 기단부터 선단까지의 외면이 개더 시트(62)로 형성되어 있는 것이 필요하다.

개더 시트(62)의 층간 첩합이나, 그 사이에 끼워지는 개더 탄성 부재(63a, 63b)의 고정에, 각종 도포 방법에 따른 핫멜트 접착제 및 히트 실링이나 초음파 실링 등의 소재 용착에 의한 고정 수단 중 적어도 일방을 사용할 수 있다. 개더 시트(62)의 층간 전체 면을 첩합하면 유연성을 해치기 때문에, 개더 탄성 부재(63a, 63b)의 접착부 이외의 부분은 접착하지 않거나 약하게 접착하는 것이 바람직하다. 도시한 형태에서는, 콤 건이나 슈어랩 노즐 등의 도포 수단에 의해 개더 탄성 부재(63a, 63b)의 외주면에만 핫멜트 접착제를 도포하여 개더 시트(62)의 층간에 끼움으로써, 해당 개더 탄성 부재(63a, 63b)의 외주면에 도포한 핫멜트 접착제만으로, 개더 시트(62)에의 개더 탄성 부재(63a, 63b)의 고정과, 개더 시트(62)의 층간 고정을 실시하는 구조로 되어 있다.

마찬가지로, 기립 개더(60)에 들어가는 방수 필름(64)과 개더 시트(62)의 고정이나, 도복 부분(67)의 고정에 대해서도, 각종 도포 방법에 따른 핫멜트 접착제(HM) 및 히트 실링이나 초음파 실링 등의 소재 용착에 의한 수단 중 적어도 일방을 사용할 수 있다.

기립 개더(60)의 치수는 적절히 정할 수 있지만, 유아 용도의 경우에는, 예를 들면 도 3에 나타내는 바와 같이, 기립 개더(60)의 기립 높이(전개 상태에서 본체 부분(66)의 폭 방향 길이)(W2)는 15∼60㎜, 특히, 20∼40㎜인 것이 바람직하다. 또한, 기립 개더(60)를 탑 시트(30) 표면과 평행이 되도록 평탄하게 작게 접은 상태에서 가장 내측에 위치하는 접은 자국간의 이간 거리(W1)는 60∼190㎜, 특히, 70∼140㎜인 것이 바람직하다. 성인 용도의 경우, 기립 개더(60)의 기립 높이(전개 상태에서 본체 부분(66)의 폭 방향 길이)(W2)는 20∼60㎜, 특히, 30∼55㎜인 것이 바람직하다. 또한, 기립 개더(60)를 탑 시트(30) 표면과 평행이 되도록 평탄하게 작게 접은 상태에서 가장 내측에 위치하는 접은 자국간의 이간 거리(W1)는 110∼190㎜, 특히, 120∼150㎜인 것이 바람직하다.

전도복 부분(67F) 및 후도복 부분(67B)은, 본체 부분(66)을 주영역(68Z) 및 지지 영역(68P)과 동일한 되접어 꺽은 구조를 갖지만, 작게 접은 상태로 고정되어 있는 것이다. 전도복 부분(67F) 및 후도복 부분(67B)은, 도 12에 나타내는 예와 같이, 본체 부분(66)을 탑 시트(30)의 측부 표면에 대하여 핫멜트 접착제(HM) 등에 의해 고정시킬 수 있다. 또한, 도 1, 도 5, 도 8 및 도 10에 나타내는 바와 같이, 외장체(12F, 12B)의 내면에서 웨이스트 개구(WO) 측의 단부부터 내장체(200)의 웨이스트 개구(WO) 측의 단부와 겹치는 위치까지, 외장체(12F, 12B)의 폭 방향 전체에 걸쳐 연재하는 커버 시트층(12r)을 가질 경우, 커버 시트층(12r)을 이용하여 전도복 부분(67F) 및 후도복 부분(67B)을 고정시킬 수도 있다. 즉, 도 10에 나타내는 바와 같이, 커버 시트층(12r)에서 내장체(200)와 겹치는 부분 및 그 폭 방향 양측 부분이 이측과 대향하는 면(외장체의 내면, 내장체(200)의 표면, 기립 개더(60))에 핫멜트 접착제(HM) 등에 의해 접합되어 있으며, 이로써, 기립 개더(60)에서 커버 시트층(12r)에 의해 두께 방향으로 눌린 부분이 도복 부분(도 10은 후도복 부분(67B))으로 되어 있는 것도 바람직하다. 이로써, 도복 영역이 커버 시트층(12r)과 겹치는 부분만이 되어, 짧아질 뿐만 아니라, 도복 부분의 고정 공정이 불필요해진다. 또한, 도복 부분은 탑 시트(30)에 접합되지 않기 때문에, 지지 영역(68P)의 포켓에 도달한 배설물이 도복 부분 아래로 침투하기 쉬워진다. 그 결과, 도복 부분 근처 부위에서 배설물 넘침 방지성이 보다 한층 더 향상되게 된다.

<기타>

지지 영역(68P)은 도 8의 (a)에 나타내는 예에서는 후측에만 마련되어 있지만, 이것 대신 또는 이와 함께, 도 8의 (b)에 나타내는 바와 같이, 전측(즉, 전도복 부분(67F)과 인접하는 부위)에도 지지 영역(68P)을 마련할 수 있다.

<명세서 내의 용어 설명>

명세서 내 이하의 용어는 명세서 내에 특별히 기재가 없는 한, 이하의 의미를 갖는 것이다.

·「전후 방향」이란 도면 중에 부호 LD로 나타내는 방향(세로 방향)을 의미하고, 「폭 방향」이란 도면 중에 WD로 나타내는 방향(좌우 방향)을 의미하며, 전후 방향과 폭 방향은 직교하는 것이다.

·「표측」이란 팬티 타입 일회용 기저귀를 착용했을 때에 착용자의 피부와 가까운 쪽을 의미하고, 「이측」이란 팬티 타입 일회용 기저귀를 착용했을 때에 착용자의 피부로부터 먼 쪽을 의미한다.

·「표면」이란 부재의 팬티 타입 일회용 기저귀를 착용했을 때에 착용자의 피부와 가까운 쪽의 면을 의미하고, 「이면」이란 팬티 타입 일회용 기저귀를 착용했을 때에 착용자의 피부로부터 먼 쪽의 면을 의미한다.

·「면적율」이란 단위면적에 차지하는 대상 부분의 비율을 의미하고, 대상 영역(예를 들면, 커버 부직포)에서 대상 부분(예를 들면, 구멍)의 총합 면적을 해당 대상 영역의 면적으로 나누어 백분율로 나타내는 것이다. 대상 부분이 간격을 두고 다수 마련되는 형태에서는, 대상 부분이 10개 이상 포함되는 크기로 대상 영역을 설정하여, 면적율을 구하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 구멍의 면적율은 예를 들면, KEYENCE사의 상품명 VHX-1000을 사용하여, 측정 조건을 20배로 하여, 이하의 순서로 측정할 수 있다.

(1) 20배의 렌즈로 세팅하여 핀트를 조절한다. 구멍이 4×6 들어가도록 부직포의 위치를 조정한다.

(2) 구멍 영역의 밝기를 지정하여 구멍의 면적을 계측한다.

(3) 「계측·코멘트」의 「면적 계측」의 색 추출을 클릭한다. 구멍 부분을 클릭한다.

(4) 「일괄 계측」을 클릭하고, 「계측 결과 윈도우를 표시」에 체크를 하여 CSV 데이터로 보존한다.

·「신장율」은 자연 길이를 100%로 하였을 때의 값을 의미한다. 예를 들면, 신장율이 200%란, 신장 배율이 2배인 것과 같은 뜻이다.

·「겔 강도」는 다음과 같이 하여 측정되는 것이다. 인공뇨(요소: 2wt%, 염화나트륨: 0.8wt%, 염화칼슘 이수화물: 0.03wt%, 황산마그네슘 칠수화물: 0.08wt% 및 이온 교환수: 97.09wt%를 혼합한 것) 49.0g에 고흡수성 폴리머를 1.0g 더하여, 교반기로 교반시킨다. 생성한 겔을 40℃×60% RH의 항온항습조 내에 3시간 방치한 뒤 상온으로 되돌려, 커드미터(I. techno　Engineering사제: Curdmeter-MAX　ME-500)로 겔 강도를 측정한다.

·「평량」은 다음과 같이 하여 측정되는 것이다. 시료 또는 시험편을 예비 건조한 후, 표준 상태(시험 장소는 온도 23±1℃, 상대 습도 50±2%)의 시험실 또는 장치 내에 방치하여 항량이 된 상태로 한다. 예비 건조는 시료 또는 시험편을 온도 100℃의 환경에서 항량으로 하는 것을 말한다. 또한, 공정 수분율이 0.0%인 섬유에 대해서는, 예비 건조를 실시하지 않아도 좋다. 항량이 된 상태의 시험편으로부터, 시료 채취용 형판(100㎜×100㎜)을 사용하여, 100㎜×100㎜인 치수의 시료를 잘라낸다. 시료의 중량을 측정하고, 100배하여 1평방미터당 무게를 산출하여, 평량으로 한다.

·「두께」는 자동 두께 측정기(KES-G5　핸디 압축 계측 프로그램)을 이용하여 하중: 0.098N/㎠ 및 가압 면적: 2㎠의 조건하에서 자동 측정한다.

·흡수량은 JIS　K7223-1996 「고흡수성 수지의 흡수량 시험 방법」에 따라 측정한다.

·흡수 속도는 2g의 고흡수성 폴리머 및 50g의 생리 식염수를 사용하여, JIS　K7224­1996 「고흡수성 수지의 흡수 속도 시험법」을 실시하였을 때의 「종점까지의 시간」으로 한다.

·「전개 상태」란 수축이나 이완 없이 평탄하게 전개한 상태를 의미한다.

·각 부의 치수는 특별히 기재가 없는 한, 자연 길이 상태가 아니라 전개 상태에서의 치수를 의미한다.

·시험이나 측정에서 환경 조건에 대한 기재가 없을 경우, 그 시험이나 측정은 표준 상태(시험 장소는 온도 23±1℃, 상대 습도 50±2%)의 시험실 또는 장치 내에서 실시하는 것으로 한다.

[산업상의 이용 가능성]

본 발명은 상기 예와 같은 테이프 타입 일회용 기저귀 외에, 팬티 타입 일회용 기저귀나 패드 타입 일회용 기저귀 등, 일회용 기저귀 전반에 적용할 수 있는 것이고, 또한, 생리대 등의 다른 일회용 착용 물품에도 적용할 수 있는 것은 말할 필요도 없다.

A1 비신축 영역 A2 신축 영역
L 중간 영역 LD 전후 방향
T 몸통 둘레 영역 U 웨이스트 하방부
W 웨이스트부 WO 웨이스트 개구
11 액 불투과성 시트 12B 후외장체
12E 웨이스트 연장 부분 12F 전외장체
12H 내측 시트층 12S 외측 시트층
12r 커버 시트층 13 커버 부직포
17 웨이스트부 탄성 부재 18 불요 탄성 부재
30 탑 시트 40 중간 시트
50 흡수 요소 56 흡수체
58 포장 시트 60 기립 개더
60A 제1 부분 60B 제2 부분
60C 제3 부분 60D 제4 부분
61a 제1 층 61b 제2 층
61c 제3 층 62 개더 시트
62a 제1 지지 부분 62b 제2 지지 부분
63a, 63b 개더 탄성 부재 63a 제1 개더 탄성 부재
63b 제2 개더 탄성 부재 65 허벅다리 부분
66 본체 부분 67B 후도복 부분
67F 전도복 부분 68 기립 부분
68P 지지 영역 68Z 주영역
69 비신축 부분 200 내장체
201, 202 내외 접합부

Claims (6)

1. 폭 방향의 양측으로부터 기립하는 기립 개더를 각각 구비하고,
   상기 기립 개더는, 일회용 착용 물품에 고정된 허벅다리 부분과, 이 허벅다리 부분으로부터 연장되는 본체 부분과, 상기 본체 부분의 전단부가 도복 상태로 고정되어 형성된 전도복 부분 및 상기 본체 부분의 후단부가 도복 상태로 고정되어 형성된 후도복 부분과, 상기 본체 부분에서 상기 전도복 부분 및 후도복 부분의 사이에 위치하는 비고정의 기립 부분을 갖고,
   상기 기립 부분은, 고간부를 포함하는 전후 방향의 중간에, 폭 방향 중앙 측으로 연장되는 제1 부분 및 이 제1 부분의 선단으로부터 폭 방향 외측으로 연장되는 제2 부분을 갖는 주영역을 갖고 있음과 동시에, 상기 주영역과 상기 전도복 부분 및 후도복 부분 중 적어도 일방의 사이에, 폭 방향 중앙 측으로 연장되는 제3 부분만으로 이루어지는 지지 영역을 갖고 있으며,
   상기 주영역은, 적어도 상기 제2 부분의 선단부에 전후 방향을 따라 설치된 제1 개더 탄성 부재를 갖고 있으며,
   상기 지지 영역은, 적어도 상기 제3 부분의 선단부에 전후 방향에 따라 설치된 제2 개더 탄성 부재를 갖고 있으며,
   상기 제3 부분의 선단 측은 상기 제2 개더 탄성 부재에 의해 수축하고 있음과 동시에, 상기 제2 개더 탄성 부재와 함께 전후 방향으로 신장 가능하고, 상기 제3 부분의 기단 측은 비신축 부분으로 되어 있으며,
   상기 제3 부분은, 상기 주영역의 상기 제2 부분으로 이어지는 층을 갖고 있는,
   것을 특징으로 하는 일회용 착용 물품.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제3 부분은, 상기 주영역의 제1 부분으로 이어지는 제1 지지 부분과, 상기 주영역의 제2 부분으로 이어지는 제2 지지 부분을 갖고 있고, 상기 제2 지지 부분 중 적어도 선단부가 상기 제1 지지 부분에 적층 일체화되어 있는,
   일회용 착용 물품.
3. 제1항에 있어서,
   상기 주영역의 제2 부분은, 상기 제1 부분의 선단으로부터 폭 방향 외측으로 연장되는 제1 층과, 이 제1 층의 선단으로부터 폭 방향 내측으로 연장되는 제2 층과, 이 제2 층의 선단으로부터 폭 방향 외측으로 연장되는 제3 층이 적층 일체화되어 형성되어 있고,
   상기 지지 영역에서는, 상기 주영역의 제1 층으로 이어지는 부분과, 상기 주영역의 제1 부분으로 이어지는 부분이 도복 상태로 고정됨과 동시에, 상기 제3 부분은 상기 주영역의 제2 층으로 이어지는 제1 지지층과, 상기 주영역의 제3 층으로 이어지는 제2 지지층을 갖고 있으며, 상기 제2 지지층 중 적어도 선단부가 상기 제1 지지층에 적층 일체화되어 있는,
   일회용 착용 물품.
4. 폭 방향의 양측으로부터 기립하는 기립 개더를 각각 구비하고,
   상기 기립 개더는, 일회용 착용 물품에 고정된 허벅다리 부분과, 이 허벅다리 부분으로부터 연장되는 본체 부분과, 상기 본체 부분의 전단부가 도복 상태로 고정되어 형성된 전도복 부분 및 상기 본체 부분의 후단부가 도복 상태로 고정되어 형성된 후도복 부분과, 상기 본체 부분에서 상기 전도복 부분 및 후도복 부분의 사이에 위치하는 비고정 기립 부분을 갖고,
   상기 기립 부분은, 고간부를 포함하는 전후 방향의 중간에, 폭 방향 중앙 측으로 연장되는 제1 부분 및 이 제1 부분의 선단으로부터 폭 방향 외측으로 연장되는 제2 부분을 갖는 주영역을 갖고 있음과 동시에, 상기 전도복 부분 및 후도복 부분 중 적어도 일방과 인접하는 부위에, 폭 방향 외측으로 연장되는 제3 부분 및 이 제3 부분의 선단으로부터 폭 방향 내측으로 연장되는 제4 부분을 갖는 지지 영역을 갖고 있으며,
   상기 주영역은. 적어도 상기 제1 부분의 선단부에 전후 방향을 따라 설치된 제1 개더 탄성 부재를 갖고 있으며,
   상기 지지 영역은. 적어도 상기 제4 부분의 선단부에 전후 방향을 따라 설치된 제2 개더 탄성 부재를 갖고 있으며,
   상기 제4 부분의 선단 측은 상기 제2 개더 탄성 부재에 의해 수축하고 있음과 동시에, 상기 제2 개더 탄성 부재와 함께 전후 방향으로 신장 가능하고, 상기 제3 부분으로부터 상기 제4 부분의 기단 측에 걸친 부분은 비신축 부분으로 되어 있으며,
   상기 제4 부분은, 상기 주영역의 상기 제2 부분으로 이어지는 층을 갖고 있는,
   것을 특징으로 하는 일회용 착용 물품.
5. 제4항에 있어서,
   상기 주영역의 제2 부분은, 상기 제1 부분의 선단으로부터 폭 방향 외측으로 연장되는 제1 층과, 이 제1 층의 선단으로부터 폭 방향 내측으로 연장되는 제2 층과, 이 제2 층의 선단으로부터 폭 방향 외측으로 연장되는 제3 층이 적층 일체화되어 형성되어 있고,
   상기 지지 영역에서는, 상기 주영역의 제1 부분으로 이어지는 부분이 도복 상태로 고정됨과 동시에,
   상기 제4 부분은 상기 주영역의 제2 층으로 이어지는 제1 지지층과, 상기 주영역의 제3 층으로 이어지는 제2 지지층을 갖고 있고, 상기 제2 지지층 중 적어도 선단부가 상기 제1 지지층에 적층 일체화되어 있으며,
   상기 제3 부분은, 상기 주영역의 제1 층으로 이어지는 제3 지지층에 의해 형성되어 있고, 상기 제1 지지층과 상기 제3 지지층은 비접합으로 되어 있는,
   일회용 착용 물품.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 일회용 착용 물품은, 팬티 타입 일회용 착용 물품으로서,
   앞몸판 중 적어도 몸통 둘레부를 구성하는 전외장체 및 뒷몸판 중 적어도 몸통 둘레부를 구성하는 후외장체를 별개로 구비하고, 이들 전외장체 및 후외장체가 전후 방향으로 이간되어 있고,
   흡수체를 내장하는 내장체가, 상기 전외장체로부터 상기 후외장체에 걸쳐 전후 방향으로 연재하고, 또한 상기 전외장체 및 후외장체에 각각 접합되며,
   상기 전외장체의 양 측부와 상기 후외장체의 양 측부가 각각 접합된 사이드 실링부와, 웨이스트 개구 및 좌우 한 쌍의 다리 개구를 구비하고,
   상기 내장체는 양 측부로부터 기립하는 기립 개더를 구비하고 있으며,
   상기 주영역은 상기 전외장체부터 상기 후외장체까지 연속되어 있는,
   일회용 착용 물품.
   

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