JP2016189819A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】脚周りのフィット性の向上及び滲み出し防止を両立する。【解決手段】上記課題は、内装体２００の幅方向両側にそれぞれ設けられた、前後方向に延在する帯状の立体ギャザー６０を備え、この立体ギャザー６０は、防水樹脂フィルムを含まず、かつ少なくとも取付部分６５内から本体部分６６内にかけて、内側不織布層６２ａ、外側不織布層６２ｂ、及びこれらの間に介在されたホットメルト接着剤からなる遮水層６４を有しており、防水樹脂フィルムからなる裏側液不透過性シート１１の側縁が、吸収体５６の側縁から幅方向中央側に離間しており、取付部分６５における遮水層６４の幅方向中央側の側縁が、裏側液不透過性シート１１の側縁と同じか又はそれよりも幅方向中央側に位置している、ことを特徴とする吸収性物品により解決される。【選択図】図３

Description

本発明は、両側部に立体ギャザーを備えた吸収性物品に関するものである。

吸収性物品は、所謂横漏れを防止するために、幅方向両側部に前後方向に延在する帯状の立体ギャザーを設けることが定着しており、優れたフィット性・もれ防止効果を得ると同時に股間部がすっきりとした見た目となるよう、種々の立体ギャザーが提案されている。

しかしながら、従来の立体ギャザーは、脚周りにおける違和感の軽減と、滲み出し防止（吸収体に加わる圧力によって吸収体側部から滲み出した排泄液が立体ギャザーに浸透して立体ギャザーの外側に滲み出すのを防止すること）とを両立できていなかった。

すなわち、滲み出し防止性能の観点から立体ギャザーを二重に装備すること（特許文献１参照）が望ましいが、その場合、立体ギャザーの厚みが増すため、脚周りに違和感を生じやすい。よって、この点からすると、立体ギャザーは一重が望ましい。ただし、立体ギャザーが一重の場合には排泄液が滲み出し易くなるため、これを防止するために、立体ギャザー内に防水樹脂フィルムを挟む（特許文献２、３参照）、吸収体の裏側に設けられる防水樹脂フィルムを幅方向に延長して吸収体の側部を包む（特許文献４参照）、等の解決策が必要となる。

しかし、これらの解決策は、防水樹脂フィルム特有の硬さが影響して、立体ギャザーの柔軟性が損なわれてしまう。

特に、パンツタイプ使い捨ておむつや、パッドタイプ使い捨ておむつ等、一部の吸収性物品では、本体部分の可動範囲が大きく、脚の動きに対する追従性が高い立体ギャザーとして、吸収体の側部の裏側の部材に固定された取付部分と、この取付部分から吸収体の側方を経て吸収体の表側に延在する本体部分と、この本体部分の前後方向両端部及び前後方向中間部のうち、前後方向両端部が倒伏状態で固定されて形成された倒伏部分と、前後方向中間部が非固定とされた形成された自由部分と、この自由部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って伸長状態で固定されたギャザー弾性伸縮部材と、を有する構造のものが知られている。

しかし、この構造の立体ギャザーにおいて、立体ギャザー内部に防水樹脂フィルムを内蔵させると、吸収体の側部に対しても防水樹脂フィルム特有の硬さが影響し、吸収体側部の柔軟性が更に損なわれ、脚周りのフィット性が低下するおそれがある。

特開２００２−１０２２８２号公報 特開２０１３−２５５８４９号公報 特開２０１１−２２９８６６号公報 特開２００９−０８２３５８号公報

そこで、本発明の主たる課題は、脚周りのフィット性の向上及び滲み出し防止を両立することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
股間部を含む領域に設けられた吸収体と、
前記吸収体の表側に設けられた液透過性トップシートと、
前記吸収体の裏側に設けられた防水樹脂フィルムからなる裏側液不透過性シートと、
幅方向両側にそれぞれ設けられた、前後方向に延在する帯状の立体ギャザーとを備え、
前記立体ギャザーは、吸収体の側部の裏側の部材に固定された取付部分と、この取付部分から吸収体の側方を経て吸収体の表側に延在する本体部分と、この本体部分の前後方向両端部及び前後方向中間部のうち、前後方向両端部が倒伏状態で固定されて形成された倒伏部分と、前後方向中間部が非固定とされた形成された自由部分と、この自由部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って伸長状態で固定されたギャザー弾性伸縮部材とを有するものである、
吸収性物品において、
前記立体ギャザーは、防水樹脂フィルムを含まず、かつ少なくとも前記取付部分内から前記本体部分内にかけて、内側不織布層、外側不織布層、及びこれらの間に介在されたホットメルト接着剤からなる遮水層を有しており、
前記裏側液不透過性シートの側縁が、前記吸収体の側縁から幅方向中央側に離間しており、
前記吸収体の裏側における前記遮水層の幅方向中央側の側縁が、前記裏側液不透過性シートの側縁と同じか又はそれよりも幅方向中央側に位置している、
ことを特徴とする吸収性物品。

（作用効果）
本発明では、立体ギャザーに防水樹脂フィルムを設けずに、ホットメルト接着剤で遮水層を形成し、遮水性を確保する構造を基本とするため、立体ギャザーの柔軟性を向上させることができる。また、裏側液不透過性シートを吸収体の側縁まで延在させるのではなく、立体ギャザーの遮水層を吸収体の側部の裏側まで延在させ、裏側液不透過性シートによるカバー範囲を狭くしているため、吸収体の側部に対して裏側液不透過性シートの硬さが影響しなくなる。そして、これらの結果、滲み出し防止を図りつつ、脚周りのフィット性を向上させることができる。なお、側縁は側方の縁を意味する。

＜請求項２記載の発明＞
前記立体ギャザーは、前記取付部分のうち前記遮水層を有するとともに前記裏側液不透過性シートと重ならない部位にも前記ギャザー弾性伸縮部材を有する、請求項１記載の吸収性物品。

（作用効果）
このように、立体ギャザーにおける取付部分にもギャザー弾性伸縮部材を設けることにより、吸収体側部を肌側に持ち上げてフィットさせることができるようになるが、従来のようにこの取付部分に防水樹脂フィルムを有すると、防水樹脂フィルム特有の硬さが影響してギャザー弾性伸縮部材の伸縮性が阻害される。これに対して、上記のように立体ギャザーの遮水性を防水樹脂フィルムではなくホットメルト接着剤により確保する構成とし、取付部分にギャザー弾性伸縮部材を設ける部位を、遮水層を有するとともに裏側液不透過性シートと重ならない部位とすることにより、ギャザー弾性伸縮部材の伸縮性が阻害されにくくなる。

＜請求項３記載の発明＞
前記吸収体の側部は前記立体ギャザーの取付部分に対して非固定とされている、請求項２記載の吸収性物品。

（作用効果）
立体ギャザーの取付部分にギャザー弾性伸縮部材を設けて吸収体の側部を持ち上げる場合、吸収体の側部を立体ギャザーの取付部分に対して非固定とすると、吸収体の側部がギャザー弾性伸縮部材により持ち上がりやすくなり、脚周りのフィット性の更なる向上が図られるとともに、滲み出し防止にも効果的であるため好ましい。

＜請求項４記載の発明＞
前記立体ギャザーの本体部分は、前記吸収体の表側に回り込み幅方向中央側に向かう付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返された先端側部分とからなり、
前記倒伏部分と対応する前後方向範囲では、前記遮水層が少なくとも前記先端側部分には設けられずに前記付け根側部分内から前記取付部分内にかけて延在されており、
前記自由部分と対応する前後方向範囲では、前記遮水層は前記先端側部分内から前記付け根側部分を経て前記取付部分内まで延在されている、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。

（作用効果）
立体ギャザーとしては、上記のような先端側部分と付け根側部分とを有する折り返し形態が知られている。このような立体ギャザーでは、倒伏部分は立体ギャザーの高さが無い部分であるが、肌に面で接触する部分であるため、遮水性よりも柔軟性が重要な部分である。よって、上記のように、倒伏部分と対応する前後方向範囲では遮水層を少なくとも先端側部分に設けない構造とすることにより、倒伏部分の柔軟性が高いものとするのは好ましい。一方、自由部分は柔軟性も重要であるが遮水性も重要となるため、先端側部分にかけて遮水層を設けることが望ましい。他方、付け根側部分は遮水性が非常に重要となるため、倒伏部分及び自由部分に関係なく、遮水層が設けられていることが好ましい。

＜請求項５記載の発明＞
前記自由部分と対応する前後方向範囲では、前記遮水層は前記先端側部分内から前記付け根側部分を経て前記取付部分内にかけて延在されるとともに、その遮水層を形成するホットメルト接着剤の塗布量が、前記取付部分側から先端側に向かうにつれて段階的又は連続的に低減されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。

（作用効果）
立体ギャザーの自由部分は先端側ほど柔軟性が重要であり、取付部分側ほど遮水性が非常に重要となる。ここで、ホットメルト接着剤の塗布量が多くなると柔軟性は低下するものの遮水性が向上し、少なくなると遮水性は低下するものの柔軟性が向上する。よって、上記のように、遮水層を形成するホットメルト接着剤の塗布量は、取付部分側から先端側に向かうにつれて段階的又は連続的に低減されていることが望ましい。

＜請求項６記載の発明＞
前記遮水層を形成するホットメルト接着剤が有色のものとされている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品。

（作用効果）
本発明では、立体ギャザーの遮水性をホットメルト接着剤からなる遮水層で確保し、立体ギャザーには従来良く使用される白色の防水樹脂フィルムは含まない。この場合、ホットメルト接着剤は通常透明又は半透明であるため、立体ギャザーの内側における排泄物の色が立体ギャザーを透けて見えやすくなり、使用者に漏れに対する不安をもたらすおそれがある。そこで、上記のように、ホットメルト接着剤を有色のものとして排泄物の色を隠蔽することも好ましい形態である。

＜請求項７記載の発明＞
前記倒伏部分はその前後方向全体にわたる前記遮水層の無い部分を有しており、
前記取付部分に設けられるギャザー弾性伸縮部材は、前後の前記倒伏部分間と対応する前後方向範囲内に、前記取付部分内を通り前後方向に延びる部分を有するとともに、その前後両側の部分がそれぞれ前後の前記倒伏部分の遮水層の無い部分に達するように取り付けられている、請求項２又は３記載の吸収性物品。

（作用効果）
取付部分内に設ける遮水層は、遮水性の観点からは前後方向に連続的に設けることが望ましい。この場合、取付部分内の遮水層を有する範囲に前後方向に沿ってギャザー弾性伸縮部材を設けると、通常の製造方法ではギャザー弾性伸縮部材が立体ギャザーの全長にわたり取り付けられることとなり、吸収体側部を持ち上げるための収縮力が吸収体の全長にわたり作用し、吸収体がゆがんでフィット性が低下するおそれがある。これに対して、上述のように、前後の前記倒伏部分間と対応する前後方向範囲内では取付部分内を通り、その前後両側では倒伏部分の遮水層の無い部分に達するようにギャザー弾性伸縮部材を取り付けると、製造時にギャザー弾性伸縮部材の前後端を切断したとき、その前後端部を前後方向中央側に引き込ませ、前後方向の伸縮範囲を立体ギャザーの全長よりも短くすることができる。よって、このギャザー弾性伸縮部材が前後方向中間では吸収体を持ち上げるように作用するものの、その前後両側では吸収体に対して作用しなくなるため、吸収体の不必要なゆがみによるフィット性の低下を防止できるものとなる。

＜請求項８記載の発明＞
股間部から腹側に延在する前身頃をなす外装体の両側部と股間部から背側に延在する後身頃をなす外装体の両側部とが接合されてサイドシール部が形成されるとともに、装着者の胴を通すためのウエスト開口部及び脚を通すための左右一対の脚開口部がそれぞれ形成され、
前記液透過性トップシート、前記裏側液不透過性シート、及びこれらの間に介在された前記吸収体を有し、背側から股間部を通り腹側までを覆う内装体が、前記外装体の内側に取り付けられ、
前記立体ギャザーが前記内装体の両側部にそれぞれ設けられた、パンツタイプ使い捨ておむつである、
請求項１〜７のいずれか１項に記載の吸収性物品。

（作用効果）
本発明の対象となるような、吸収体の裏側の部材に取り付けられる立体ギャザーはパンツタイプ使い捨ておむつやパッドタイプ使い捨ておむつに多く用いられており、中でも脚の動きに対する脚周りのフィット性はパンツタイプ使い捨ておむつにおいて特に要求されるものである。よって、本発明は本項記載のようなパンツタイプ使い捨ておむつに好適である。

以上のとおり、本発明によれば、脚周りのフィット性の向上及び滲み出し防止を両立できるようになる、等の利点がもたらされる。

パンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１の３−３断面図である。 図１の４−４断面図である。 図１の５−５断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの要部のみを示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１の３−３断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。 立体ギャザーを展開した状態の平面図である。 図１の３−３断面図である。 立体ギャザーを展開した状態の平面図である。 図１の４−４断面図である。 立体ギャザーを展開した状態の平面図である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。
図１〜図８は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例１００を示している。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性伸縮部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性伸縮部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

本形態のパンツタイプ使い捨ておむつ１００は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂを構成する外装体１２と、前身頃Ｆから股間部を経て後身頃Ｂまで延在するように外装体１２の内側に設けられた内装体２００とを備えており、前身頃Ｆの外装体１２の両側部と後身頃Ｂの外装体１２の両側部とが接合されてサイドシール部１２Ａが形成されることにより、外装体１２の前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、外装体１２の幅方向両側におけるサイドシール部１２Ａにより接合されていない部分が脚を通す脚開口部ＬＯとなるものである。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２は着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの縦方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。

また、本形態のパンツタイプ使い捨ておむつ１００は、サイドシール部１２Ａを有する縦方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る縦方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する縦方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する縦方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。胴周り領域Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向伸縮応力が変化する境界（例えば弾性伸縮部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなる。これらの縦方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが装着者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体として略砂時計形状をなしている。

（外装体）
外装体１２は、図３〜図５に示されるように、二枚のシート材１２Ｓ，１２Ｈをホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により張り合わせて形成されたものである。内側に位置する内側シート材１２Ｈはウエスト開口ＷＯの縁までしか延在していないが、外側シート材１２Ｓは内側シート材１２Ｈのウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。

シート材１２Ｓ，１２Ｈとしては、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度（外装体１２の総目付けは２０〜６０ｇ／ｍ²程度）とするのが好ましい。

そして、外装体１２には、胴周りに対するフィット性を高めるために、両シート材１２Ｓ，１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が所定の伸長率で設けられている。細長状弾性伸縮部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装体１２の両シート材１２Ｓ，１２Ｈの貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。外装体１２全面を強固に固定すると柔軟性を損ねるため、細長状弾性伸縮部材１５〜１９の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により細長状弾性伸縮部材１５〜１９の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布して両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間に挟むことにより、当該細長状弾性伸縮部材１５〜１９の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、両シート層１２Ｓ，１２Ｈへの細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定と、両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間の固定とを行う構造となっている。

より詳細には、後身頃Ｂ及び前身頃Ｆのウエスト縁部Ｗにおける内側シート材１２Ｈの内側面と外側シート材１２Ｓの折り返し部分１２ｒの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト縁部弾性伸縮部材１７が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。また、ウエスト縁部弾性伸縮部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト縁部弾性伸縮部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に３００〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸長率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト縁部弾性伸縮部材１７は、その全てが同じ太さと伸長率にする必要はなく、例えばウエスト縁部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸長率が異なるようにしてもよい。

また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのウエスト下方部Ｕにおける内側シート材１２Ｈの外側面と外側シート材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなるウエスト下方部弾性伸縮部材１５，１９が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。

ウエスト下方部弾性伸縮部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸長率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。

また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの中間領域Ｌにおける内側シート材１２Ｈの外側面と外側シート材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなる中間領域弾性伸縮部材１６、１８が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。

中間領域弾性伸縮部材１６，１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸長率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。

なお、図示のように、ウエスト下方部弾性伸縮部材及び中間領域弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８が、内装体２００と重なる部分の一部又は全部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがない。この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる部分の一部又は全部１２Ｃでは弾性伸縮部材が切断され、収縮力が作用せず（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）に、その幅方向両側のみが収縮力作用部分として構成されている形態も含まれる。もちろんウエスト下方部弾性伸縮部材及び中間領域弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の配設形態は上記例に限るものではなく、内装体２００と重なる部分を含めて幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、ウエスト下方部弾性伸縮部材及び中間領域弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の一部または全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。

また、図示例では、前身頃Ｆから後身頃Ｂまでを一体的な外装体１２により連続的に覆っているが、外装体が、装着者の胴周りのうち腹側を覆う腹側外装体と背側を覆う背側外装体とに分割されており、腹側外装体の幅方向中央部内面に内装体の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装体の幅方向中央部内面に内装体の後端部がホットメルト接着剤等により連結されており、腹側外装体と背側外装体とが股間側で連続しておらず、離間されている形態も採用することができる。この離間距離は１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。この場合、内装体における液不透過性シートの裏面には、内装体の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装体と背側外装体との間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装体を固定することもできる。股間部外装体としては、前述した外装体に用いられるものと同様の素材を用いることができる。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、裏側液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の幅方向両側に設けられた、装着者の肌側に起立する立体ギャザー６０を示している。

内装体２００の外装体１２に対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示形態では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は裏側液不透過性シート１１の裏面及び立体ギャザー６０の取付部分６５に塗布されたホットメルト接着剤により外装体１２の内面に対して固定されている。

（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

トップシート３０の両側部は、裏側液不透過性シート１１と立体ギャザー６０との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回り込ませ、液の浸透を防止するために、裏側液不透過性シート１１及び立体ギャザー６０に対して接合するのが好ましい。

トップシート３０は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、トップシートホットメルト接着剤３１により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、トップシート３０はその裏面に塗布されたトップシートホットメルト接着剤３１により中間シート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

中間シート４０は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、中間シートホットメルト接着剤４１により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、中間シート４０はその裏面に塗布された中間シートホットメルト接着剤４１により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（液不透過性シート）
裏側液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。裏側液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、裏側液不透過性シート１１として用いることができる。

また、裏側液不透過性シート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図６にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体と立体ギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。

また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の幅を示している。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。例えば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。

（立体ギャザー）
立体ギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、内装体２００の側部から起立し、トップシート３０上を伝わって横方向に移動する排泄物を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。

より詳細には、立体ギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねることにより、内側不織布層６２ａ及び外側不織布層６２ｂを有する積層構造とするとともに、これら内側不織布層６２ａ及び外側不織布層６２ｂ間に、細長状のギャザー弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向に間隔を空けて複数本固定してなるものである。

立体ギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向においてシート折り返し部分と反対側の端部）は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分６５とされ、この取付部分６５以外の部分は、この取付部分６５から吸収体５６の側方を経て吸収体５６の表側に延在する本体部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、本体部分６６は、吸収体５６の表側に回り込み幅方向中央側に向かう付け根側部分６６ａと、この付け根側部分６６ａの先端から幅方向外側に折り返された先端側部分６６ｂとからなる。この形態は面接触タイプの立体ギャザー６０であるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの立体ギャザー６０（図示略）も採用することができる。そして、本体部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分６８とされ、この自由部分６８に前後方向に沿うギャザー弾性伸縮部材６３が伸長状態で固定されている。

図示形態では一枚のギャザー不織布６２を二つに折り重ねることにより、立体ギャザー６０の取付部分６５内から本体部分６６内にかけて内側不織布層６２ａ及び外側不織布層６２ｂを有する積層構造としているが、二枚の不織布を張り合わせることにより、内側不織布層６２ａ及び外側不織布層６２ｂを有する積層構造とすることも可能である。

立体ギャザー６０の自由部分６８では、ギャザー不織布６２の内側不織布層及び外側不織布層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性伸縮部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。また、この固定手段として後述の遮水層６４を形成するホットメルト接着剤も機能する。自由部分６８のうち、後述の遮水層６４を形成するホットメルト接着剤のない部分では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性伸縮部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザー不織布６２の内側不織布層及び外側層不織布間に挟むことにより、当該ギャザー弾性伸縮部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤で、ギャザー不織布６２の内側不織布層及び外側不織布層への細長状弾性伸縮部材の固定と、ギャザー不織布６２の内側不織布層及び外側不織布層間の固定とを行うことができる。

また、倒伏部分６７の内装体２００の側部表面への固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。図示形態の倒伏部分６７の固定には、ホットメルト接着剤と素材溶着による手段を組み合わせているが、いずれか一方の手段のみで、これらの固定を行うこともできる。

ギャザー不織布６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。ギャザー弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。

立体ギャザー６０の自由部分に設けられるギャザー弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、ギャザー弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。ギャザー弾性伸縮部材６３は、先端側部分６６ｂだけでなく付け根側部分６６ａに配置しても良く、これとともに又はこれに代えて、図３に示すように取付部分６５に配置しても良い。

立体ギャザー６０の取付部分６５の固定対象は、内装体２００におけるトップシート３０、裏側液不透過性シート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。

かくして構成された立体ギャザー６０では、ギャザー弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、本体部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分６８が図３に二点鎖線の矢印で示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍において立体ギャザー６０が幅方向外側に開くように起立するため、立体ギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。

立体ギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図７に示すように、立体ギャザー６０の起立高さ（展開状態における本体部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、立体ギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。

なお、図示形態と異なり、内装体２００の左右各側において立体ギャザーを二重に（二列）設けることもできる。

（遮水層）
特徴的には、図３、図４及び図９に示すように、立体ギャザー６０は、防水樹脂フィルムを含まず、かつ少なくとも取付部分６５内から本体部分６６内にかけて、内側不織布層６２ａ、外側不織布層６２ｂ、及びこれらの間に介在されたホットメルト接着剤からなる遮水層６４を有している。このように、立体ギャザー６０に防水樹脂フィルムを設けずに、ホットメルト接着剤で遮水層６４を形成し、遮水性を確保する構造を基本とすると、立体ギャザー６０の柔軟性を向上させることができる。

さらに、本形態では、裏側液不透過性シート１１の側縁が、吸収体５６の側縁から幅方向中央側に離間しており、吸収体５６の裏側における遮水層６４の幅方向中央側の側縁が、裏側液不透過性シート１１の側縁よりも幅方向中央側に位置（同じとすることも可能）している。つまり、本形態では、吸収体５６の側部の裏側における遮水性を確保するにあたり、裏側液不透過性シート１１を吸収体５６の側縁まで延在させるのではなく、立体ギャザー６０の遮水層６４を吸収体５６の側部の裏側まで延在させ、裏側液不透過性シート１１によるカバー範囲を狭くしているため、吸収体５６の側部に対して裏側液不透過性シート１１の硬さが影響しなくなる。そして、これらの結果、滲み出し防止を図りつつ、脚周りのフィット性を向上させることができる。

特に、図２及び図３に示すように、立体ギャザー６０における取付部分６５にもギャザー弾性伸縮部材６３を設けることにより、吸収体５６側部を肌側に持ち上げてフィットさせることができるようになるが、従来のようにこの取付部分６５に防水樹脂フィルムを有すると、防水樹脂フィルム特有の硬さが影響してギャザー弾性伸縮部材６３の伸縮性が阻害される。これに対して、本形態のように立体ギャザー６０の遮水層６４を防水樹脂フィルムではなくホットメルト接着剤により形成し、取付部分６５にギャザー弾性伸縮部材６３を設ける部位を、遮水層６４を有するとともに裏側液不透過性シート１１と重ならない部位とすることにより、ギャザー弾性伸縮部材６３の伸縮性が阻害されにくくなる。

また、立体ギャザー６０の取付部分６５にギャザー弾性伸縮部材６３を設けて吸収体５６の側部を持ち上げる場合、図１０に示すように吸収体５６の側部を立体ギャザー６０の取付部分６５に対して非固定とすると、吸収体５６の側部がギャザー弾性伸縮部材６３により持ち上がりやすくなるため好ましい。この非固定部分の幅５６Ｅは適宜定めることができるが、吸収体５６の幅５６Ｘの１５〜５５％程度とすることが望ましい。吸収体５６の側部を立体ギャザー６０の取付部分６５に対して非固定とするためには、図示形態のように包装シート５８を裏側部材に対して固定するホットメルト接着剤を当該非固定とする部位には非塗布とする他、吸収体５６をその裏側の包装シート５８に対して固定するホットメルト接着剤を非塗布としたり、図示形態のようにトップシート３０が液不透過性シートの裏側に回り込んでいる形態では当該裏側のトップシート３０を立体ギャザー６０に対して固定するホットメルト接着剤を非塗布とする等、適宜の変更が可能である。要は、吸収体５６の側部が立体ギャザー６０の取付部分６５から持ち上がる（浮き上がる）ようになっていれば良い。

遮水層６４は通常使用されるホットメルト接着剤を層状に塗布することにより形成されるものである。遮水層６４をなすホットメルト接着剤の塗布量は適宜定めることができるが、２〜２０ｇ／ｍ²程度とすることが望ましい。

遮水層６４をなすホットメルト接着剤としては、ＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系等、特に限定無く使用できる。本立体ギャザー６０は、従来良く使用される白色の防水樹脂フィルムを含まず、ホットメルト接着剤は通常透明又は半透明であるため、立体ギャザー６０の内側における排泄物の色が立体ギャザー６０を透けて見えやすくなり、使用者に漏れに対する不安をもたらすおそれがある。よって、遮水層６４をなすホットメルト接着剤を白色等の有色のものとして排泄物の色を隠蔽することも好ましい形態である。

取付部分６５における遮水層６４の幅方向中央側の側縁は、裏側液不透過性シート１１の側縁よりも幅方向中央側に位置する限り特に限定されないが、取付部分６５における幅方向中央側に位置していることが好ましく、特に図示形態のように内側不織布層６２ａ及び外側不織布層６２ｂが重なる領域における幅方向中央側の側縁と同じか又はそれよりも幅方向中央側に位置していることが望ましい。より具体的には、吸収体５６の裏側における遮水層６４の幅（遮水層６４の幅方向中央側の側縁と吸収体５６の側縁との幅方向離間距離）６４ｄは５〜３０ｍｍ程度とすることが好ましい。

遮水層６４は立体ギャザー６０の先端まで延在させることも可能であるが、立体ギャザー６０の先端部の柔軟性を高めるために、立体ギャザー６０の先端よりも付け根側に離間した位置までとすることが好ましい。この離間距離６４ｐは適宜定めれば良いが、通常の場合１〜２０ｍｍ程度とすることが好ましい。また、遮水層６４の立体ギャザー６０の先端側の側縁は、立体ギャザー６０の先端側から数えて１本目から２本目までの範囲に位置していることが好ましい。

また、裏側液不透過性シート１１の側縁と吸収体５６の側縁との幅方向離間距離１１ｄは、吸収体５６の裏側における遮水層６４の幅に応じて適宜定めれば良く、例えば吸収体５６の裏側における遮水層６４の幅６４ｄの２０〜９０％程度とすることができる。

立体ギャザー６０が図示形態のような先端側部分６６ｂと付け根側部分６６ａとを有する折り返し形態の場合、倒伏部分６７は立体ギャザー６０の高さが無い部分であるが、肌に面で接触する部分であるため、遮水性よりも柔軟性が重要な部分である。よって、図１１及び図１２に示すように、倒伏部分６７と対応する前後方向範囲では遮水層６４をトップシート３０における吸収体５６の表側に位置する部分より先端側には設けない（先端側部分６６ｂのみ設けない形態とすることもできる）ことにより、遮水性を確保しつつ倒伏部分６７の柔軟性が高いものとするのは好ましい。一方、自由部分６８は柔軟性も重要であるが遮水性も重要となるため、自由部分６８と対応する前後方向範囲では、遮水層６４は先端側部分６６ｂ内から付け根側部分６６ａを経て取付部分６５内まで延在されていることが望ましい。

この場合、図１１に示すように、取付部分６５内に設けるギャザー弾性伸縮部材６３を幅方向に搖動させて、前後両側の部分をそれぞれ前後の倒伏部分６７における遮水層６４の無い部分に達するようにすると、製造時にギャザー弾性伸縮部材６３の前後端を切断したとき、本体部分６６に設けるギャザー弾性伸縮部材６３だけでなく、取付部分６５に設けるギャザー弾性伸縮部材６３についても、その前後端部を前後方向中央側に引き込ませ、前後方向の伸縮範囲を立体ギャザー６０の全長よりも短くすることができる。

また、立体ギャザー６０の自由部分６８は先端側ほど柔軟性が重要であり、取付部分６５側ほど遮水性が非常に重要となる。ここで、ホットメルト接着剤の塗布量が多くなると柔軟性は低下するものの遮水性が向上し、少なくなると遮水性は低下するものの柔軟性が向上する。よって、図１３に示すように、立体ギャザー６０の自由部分６８では、遮水層６４を形成するホットメルト接着剤の塗布量は、取付部分６５側から先端側に向かうにつれて段階的（又は連続的でも良い）に低減されていることが望ましい。特に、図示形態の立体ギャザー６０のように、先端側部分６６ｂと付け根側部分６６ａとを有する折り返し形態では、先端側部分６６ｂにおける遮水層６４を形成するホットメルト接着剤の塗布量は、付け根側部分６６ａにおける遮水層６４を形成するホットメルト接着剤の塗布量よりも少なくすることが望ましい。また、これに代えて又はこれとともに、付け根側部分６６ａにおける遮水層６４を形成するホットメルト接着剤の塗布量は、取付部分６５における遮水層６４を形成するホットメルト接着剤の塗布量よりも少なくすることが望ましい。図１３に示す形態は図１１に示す形態に塗布量変化を適用した例であるが、図９に示す形態にも塗布量変化を適用することができる。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２０ｗｔ％、食塩：８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．３ｗｔ％、酸化マグネシウム七水和物：０．８ｗｔ％、純水：７０．０１ｗｔ％）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。
・吸水量は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内で行うものとする。

本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつに好適なものであるが、パッドタイプ使い捨ておむつや生理用ナプキン等、吸収性物品全般に利用できるものである。

１１…裏側液不透過性シート、１２…外装体、２００…内装体、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…立体ギャザー、６２…ギャザー不織布、６２ａ…内側不織布層、６２ｂ…外側不織布層、６６ａ…付け根側部分、６６ｂ…先端側部分、６３…ギャザー弾性伸縮部材、６５…取付部分、６６…本体部分、６７…倒伏部分、６８…自由部分、６４…遮水層。

Claims (8)

1. 股間部を含む領域に設けられた吸収体と、
   前記吸収体の表側に設けられた液透過性トップシートと、
   前記吸収体の裏側に設けられた防水樹脂フィルムからなる裏側液不透過性シートと、
   幅方向両側にそれぞれ設けられた、前後方向に延在する帯状の立体ギャザーとを備え、
   前記立体ギャザーは、吸収体の側部の裏側の部材に固定された取付部分と、この取付部分から吸収体の側方を経て吸収体の表側に延在する本体部分と、この本体部分の前後方向両端部及び前後方向中間部のうち、前後方向両端部が倒伏状態で固定されて形成された倒伏部分と、前後方向中間部が非固定とされた形成された自由部分と、この自由部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って伸長状態で固定されたギャザー弾性伸縮部材とを有するものである、
   吸収性物品において、
   前記立体ギャザーは、防水樹脂フィルムを含まず、かつ少なくとも前記取付部分内から前記本体部分内にかけて、内側不織布層、外側不織布層、及びこれらの間に介在されたホットメルト接着剤からなる遮水層を有しており、
   前記裏側液不透過性シートの側縁が、前記吸収体の側縁から幅方向中央側に離間しており、
   前記吸収体の裏側における前記遮水層の幅方向中央側の側縁が、前記裏側液不透過性シートの側縁と同じか又はそれよりも幅方向中央側に位置している、
   ことを特徴とする吸収性物品。
2. 前記立体ギャザーは、前記取付部分のうち前記遮水層を有するとともに前記裏側液不透過性シートと重ならない部位にも前記ギャザー弾性伸縮部材を有する、請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記吸収体の側部は前記立体ギャザーの取付部分に対して非固定とされている、請求項２記載の吸収性物品。
4. 前記立体ギャザーの本体部分は、前記吸収体の表側に回り込み幅方向中央側に向かう付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返された先端側部分とからなり、
   前記倒伏部分と対応する前後方向範囲では、前記遮水層が少なくとも前記先端側部分には設けられずに前記付け根側部分内から前記取付部分内にかけて延在されており、
   前記自由部分と対応する前後方向範囲では、前記遮水層は前記先端側部分内から前記付け根側部分を経て前記取付部分内まで延在されている、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記自由部分と対応する前後方向範囲では、前記遮水層は前記先端側部分内から前記付け根側部分を経て前記取付部分内にかけて延在されるとともに、その遮水層を形成するホットメルト接着剤の塗布量が、前記取付部分側から先端側に向かうにつれて段階的又は連続的に低減されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記遮水層を形成するホットメルト接着剤が有色のものとされている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
7. 前記倒伏部分はその前後方向全体にわたる前記遮水層の無い部分を有しており、
   前記取付部分に設けられるギャザー弾性伸縮部材は、前後の前記倒伏部分間と対応する前後方向範囲内に、前記取付部分内を通り前後方向に延びる部分を有するとともに、その前後両側の部分がそれぞれ前後の前記倒伏部分の遮水層の無い部分に達するように取り付けられている、請求項２又は３記載の吸収性物品。
8. 股間部から腹側に延在する前身頃をなす外装体の両側部と股間部から背側に延在する後身頃をなす外装体の両側部とが接合されてサイドシール部が形成されるとともに、装着者の胴を通すためのウエスト開口部及び脚を通すための左右一対の脚開口部がそれぞれ形成され、
   前記液透過性トップシート、前記裏側液不透過性シート、及びこれらの間に介在された前記吸収体を有し、背側から股間部を通り腹側までを覆う内装体が、前記外装体の内側に取り付けられ、
   前記立体ギャザーが前記内装体の両側部にそれぞれ設けられた、パンツタイプ使い捨ておむつである、
   請求項１〜７のいずれか１項に記載の吸収性物品。

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