JP6449500B1 - 使い捨て着用物品の伸縮構造、及びこの伸縮構造を有するパンツタイプ使い捨て着用物品 - Google Patents
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Abstract
Description
<第1の態様>
一部又は全部が重なり合う第1不織布層及び第2不織布層と、これら第1不織布層及び第2不織布層の間に伸縮方向と直交する直交方向に間隔を空けて配置された、伸縮方向に沿って延びる複数本の細長状の弾性部材とを有し、
前記弾性部材は、少なくとも伸縮領域における前記伸縮方向の両端部が前記第1不織布層及び第2不織布層に固定されており、
前記伸縮領域は、前記第1不織布層及び第2不織布層がホットメルト接着剤を介して接合されたシート接合部を有しており、
前記第1不織布層及び第2不織布層の少なくとも一方は、厚み方向に貫通する孔が配列された有孔不織布である、使い捨て着用物品の伸縮構造において、
前記伸縮領域には、孔と孔の縁部を対向する不織布に接着するシート接合部との組が、前記直交方向に間隔を空けて並ぶ列をなしているとともに、この列が伸縮方向に間隔を空けて並んでおり、
前記有孔不織布における各孔の径は、対向する不織布層側と反対側から対向する不織布層側に向かうにつれて小さくなっている、
ことを特徴とする使い捨て着用物品の伸縮構造。
本伸縮構造では、シート接合部が、伸縮方向及び直交方向に間隔を空けて形成されているため、孔以外の部分における通気性、柔軟性も確保される。また、本伸縮構造では、伸縮方向におけるシート接合部の間の部分が互いに反対向きに膨らむことにより、直交方向に延びる襞が形成される。シート接合部の直交方向の間隔部分は、第1不織布層及び第2不織布層ともに襞と襞との間の谷部となる。ここで、シート接合部がホットメルト接着剤により接着されていると、シート接合部とそれ以外の部分における圧縮の程度がほとんど変わらないため、加圧溶着の場合と比べて、シート接合部の直交方向の間隔部分が反対向きに膨らみにくい。
また、「孔の配列」とは、第1不織布層及び第2不織布層におけるすべての孔を合わせた配列を意味する。よって、例えば第1不織布層及び第2不織布層のいずれか一方のみが有孔不織布の場合には、その有孔不織布における孔の配列に一致するが、第1不織布層及び第2不織布層の両方が有孔不織布の場合には、各不織布層の孔の配列が本態様の条件を満足しなくても、両不織布層のすべての孔を合わせた配列が本態様の条件を満足すればよい。
前記孔の配列は、前記直交方向に直線的に間隔を空けて並ぶ孔の列が前記伸縮方向に間隔を空けて繰り返す行列状であり、
前記シート接合部の前記伸縮方向の中心と、前記孔の前記伸縮方向の中心とが一致しており、
前記シート接合部の前記伸縮方向の寸法は、前記孔の前記伸縮方向の寸法の1.5〜2.0倍であり、
前記列における前記孔の前記直交方向の間隔が、前記列の前記伸縮方向の間隔の0.1〜1.0倍である、
第1の態様の使い捨て着用物品の伸縮構造。
本態様のように孔が直交方向に狭い間隔で直線的な列をなしており、かつシート接合部の両側縁が孔の両側近傍に位置していると、孔の列の方向に沿ってかつ孔を有する部分が谷底となるように折れやすくなるため、有孔不織布における襞が直交方向に沿ってより綺麗に形成されるようになる。
前記孔は、前記伸縮方向の寸法が0.3〜3.0mm、前記直交方向の寸法が0.3〜5.0mmであり、
前記列における前記孔の前記直交方向の間隔が1.0〜5.0mmであり、
前記列の前記伸縮方向の間隔が2.5〜10.0mmであり、
前記直交方向における前記弾性部材の間隔が5〜10mmである、
第2の態様の使い捨て着用物品の伸縮構造。
孔、シート接合部、弾性部材の配置は適宜定めることができるが、本態様の範囲内であることが好ましい。
前記シート接合部では、前記孔を取り囲み、かつ前記孔の縁部を含む環状部分のみが、前記ホットメルト接着剤を介して前記対向する不織布層と接着されている、
第1〜3のいずれか1つの態様の使い捨て着用物品の伸縮構造。
このように、孔の近傍の環状部分のみをシート接合部とすることにより、通気性及び柔軟性により優れたものとなる。また、孔内にホットメルト接着剤がはみ出ているとしても、孔の中央部にはホットメルト接着剤は存在せず、また、孔を有する部分は襞の間の谷底に位置するため、ホットメルト接着剤は肌に触れにくいものとなる。
前記第1不織布層及び第2不織布層のうち、装着者の肌側となる不織布層が無孔不織布であり、反対の不織布層が前記有孔不織布である、
第1〜4のいずれか1つの態様の使い捨て着用物品の伸縮構造。
肌側の不織布層を無孔不織布とすることにより、孔の肌触りへの影響を無くすことができる。また、第1不織布層及び第2不織布層のうち一方にしか孔がないため、装着時に肌が露出することがなく、孔を通じた漏れを防止することができる。
前記第1不織布層及び第2不織布層の両方が前記有孔不織布であり、一方の有孔不織布の孔と、他方の有孔不織布の孔とが重ならない、
第1〜4のいずれか1つの態様の使い捨て着用物品の伸縮構造。
本態様では、両方の不織布層を有孔不織布とすることにより、より高い通気性を獲得することができる。また、一方の有孔不織布の孔と、他方の有孔不織布の孔とが重ならないため、装着時に肌が露出することがなく、孔を通じた漏れを防止することができる。
前身頃から後身頃にわたる一体的な外装体、又は前身頃及び後身頃に別々に設けられた外装体と、この外装体の幅方向中間部に取り付けられた、股間部の前後両側にわたる内装体と、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部と、ウエスト開口及び左右一対の脚開口とを備え、
前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、少なくとも前後方向の一部の範囲における前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲にわたり、第1〜6のいずれか1つの態様の伸縮構造を、その伸縮領域の伸縮方向が幅方向となるように備えている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て着用物品。
前述の伸縮構造は、パンツタイプの使い捨て着用物品の外装体に好適なものである。
内装体200の外装体12F,12Bに対する固定は、特に限定されず、例えばホットメルト接着剤により行うことができる。図示例では、内装体200の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート11の裏面及び起き上がりギャザー60の付根部分65に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体12F,12Bの内面に対して固定されている。この内装体200と外装体12F,12Bとを固定する内外接合部201は、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体200の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。
内装体200は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体200は、図3〜図5に示されるように、身体側となるトップシート30と、液不透過性シート11と、これらの間に介在された吸収要素50とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号40は、トップシート30を透過した液を速やかに吸収要素50へ移行させるために、トップシート30と吸収要素50との間に設けられた中間シート(セカンドシート)を示しており、符号60は、内装体200の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体200の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た起き上がりギャザー60を示している。
トップシート30は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
トップシート30を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート30より液の透過速度が速い、中間シート(「セカンドシート」とも呼ばれている)40を設けることができる。この中間シート40は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート30上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート40は省略することもできる。
液不透過性シート11の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート11には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート11として用いることができる。
起き上がりギャザー60は、横漏れを防止するためのものであり、内装体200の両側部に沿って前後方向LDの全体にわたり延在し、内装体200の側部から表側に起立するものである。図示例の起き上がりギャザー60は、付け根側部分が幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側部分が幅方向外側に向かって斜めに起立するものであるが、これに限定されるものではなく、全体として幅方向中央側に起立する形態等、適宜の変更が可能である。
吸収要素50は特に限定されるものではないが、本例では吸収体56と、この吸収体56の全体を包む包装シート58とを有するものとなっている。包装シート58は省略することもできる。
吸収体56は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ(繊維束)を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。吸収体56中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
吸収体56には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子54としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用できる。
包装シート58を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のSMS不織布(SMS、SSMMS等)が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、5〜40g/m2、特に10〜30g/m2のものが望ましい。
外装体12F,12Bは、前身頃Fを構成する部分である前側外装体12Fと、後身頃Bを構成する部分である後側外装体12Bとからなり、前側外装体12F及び後側外装体12Bは股間側で連続しておらず、前後方向LDに離間されている(外装二分割タイプ)。この離間距離12dは例えば全長Yの40〜60%程度とすることができる。また、図8及び図9に示すように、外装体12が、前身頃Fから後身頃Bにかけて股間を通り連続する一体的なものとすることもできる(外装一体タイプ)。
図2、図8、図11及び図12に示すように、外側不織布層12S及び内側不織布層12Hの少なくとも一方は、厚み方向に貫通する孔14が散在する有孔不織布とされる。図11及び図12に示すように、装着者の肌側となる内側不織布層12Hが無孔不織布であり、外側不織布層12Sが有孔不織布であると、孔14の肌触りへの影響を無くすことができる。また、外側不織布層12S及び内側不織布層12Hのうち一方にしか孔14がないため、装着時に肌が露出することがなく、孔14を通じた漏れを防止することができる。図示しないが、装着者の肌側となる内側不織布層12Hを有孔不織布とし、外側不織布層12Sを無孔不織布としてもよい。図13及び図14に示すように、外側不織布層12S及び内側不織布層12Hの両方が有孔不織布であり、一方の有孔不織布の孔14と、他方の有孔不織布の孔14とが重ならない構造であるのも好ましい。この場合、外側不織布層12S及び内側不織布層12Hの両方を有孔不織布とすることにより、より高い通気性を獲得することができる。また、一方の有孔不織布の孔14と、他方の有孔不織布の孔14とが重ならないため、装着時に肌が露出することがなく、孔14を通じた漏れを防止することができる。図15に示すように、外側不織布層12S及び内側不織布層12Hの両方が有孔不織布であり、一方の有孔不織布の孔14と、他方の有孔不織布の孔14とが完全に又は部分的に重なっていてもよい。また、図示しないが、外側不織布層12S及び内側不織布層12Hの両方が有孔不織布である場合において、大部分(例えば50%以上の面積)では、一方の有孔不織布の孔14と他方の有孔不織布の孔14とが重ならないものの、一部では、一方の有孔不織布の孔14と他方の有孔不織布の孔14とが重なっていてもよい。
外装体12F,12Bには、外側不織布層12S及び内側不織布層12H間に細長状の弾性部材19が設けられ、弾性部材19の伸縮に伴って幅方向WDに弾性伸縮する伸縮領域A2が形成されている。すなわち、この伸縮領域A2は、自然長の状態では外側不織布層12S及び内側不織布層12Hが弾性部材の収縮に伴って収縮し、多数の襞を有する状態となる。また、この伸縮領域A2を幅方向WDに伸長すると、外側不織布層12S及び内側不織布層12Hが襞なく伸び切る所定の伸長率まで伸長する。弾性部材19としては、細長状のものであれば、糸状、紐状、帯状を問わず用いることができる。また、弾性部材19としては合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。
図示例のウエスト下方部Uや臀部カバー部Cのように、吸収体56を有する前後方向範囲に弾性部材15,16を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体56の幅方向WDの収縮を防止するために、吸収体56と幅方向WDに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間(好ましくは内外接合部201の全体を含む)が非伸縮領域A1とされ、その幅方向両側が伸縮領域A2とされる。ウエスト部Wは幅方向WDの全体にわたり伸縮領域A2とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Uと同様に、幅方向中間に非伸縮領域A1を設けても良い。
伸縮領域A2は、図11〜図15に示すように、孔14と孔14の縁部を対向する不織布に接着するシート接合部70との組が、直交方向XDに間隔を空けて並ぶ列をなしているとともに、この列が伸縮方向EDに間隔を空けて並んでいる。したがって、シート接合部70が、伸縮方向ED及び直交方向XDに間隔を空けて形成されているため、孔14以外の部分における通気性、柔軟性も確保される。この伸縮構造では、自然長時やある程度収縮した装着状態では、図12(c)(d)、図14(c)(d)及び図15(c)(d)に示すように、弾性部材19の収縮に伴い、外側不織布層12S及び内側不織布層12Hにおけるシート接合部70間に位置する部分がそれぞれ収縮し、互いに反対向きに膨らんで襞が形成される。この襞は直交方向XDに延びるものとなる。図12(d)、図14(d)及び図15(d)に示すように、シート接合部70の直交方向XDの間隔部分は、外側不織布層12S及び内側不織布層12Hともに襞80と襞80との間の谷部となる。ここで、シート接合部70がホットメルト接着剤14Hにより接着されていると、シート接合部70とそれ以外の部分における圧縮の程度がほとんど変わらないため、加圧溶着の場合と比べて、シート接合部70の直交方向XDの間隔部分が反対向きに膨らみにくい。その上、本伸縮構造では、有孔不織布における各孔14の径は、対向する不織布150層側と反対側から対向する不織布層側に向かうにつれて小さくなっている。このように、孔14の径が、対向する不織布層側と反対側から対向する不織布層側に向かうにつれて小さくなっていると、孔14及びその近傍では、対向する不織布層と反対側の面が谷折りとなるように折れやすい。ここで、本伸縮構造では孔14とシート接合部70が同配置となるため、シート接合部70の直交方向XDの間隔部分は、その両側に隣接する孔14及びその近傍が谷折りになりやすい影響を受け、同じ方向に折れやすくなる。つまり、シート接合部70の直交方向XDの間隔部分は反対向きに膨らみにくくなる。これは、シート接合部が接着不十分等により剥離したとしても同様である。そして、シート接合部70の直交方向XDの間隔部分は反対向きに膨らみにくくなる結果、襞80が枝分かれしたり、谷部が部分的に広くなったりしにくくなり、全体として、孔14の列に沿って延びる整った襞80が形成されやすくなる。換言すると、ある程度整った襞80を形成する場合、シート接合部70の直交方向XDの間隔部分を加圧溶着の場合よりも広くできるようになり、より柔軟な伸縮構造とすることが可能となる。しかも、シート接合部70がホットメルト接着である場合、シート接合部70と弾性部材19とが交差しても問題がないため、製造も容易となる。
孔14の伸縮方向EDの寸法14W:0.3〜3.0mm
孔14の直交方向XDの寸法14L:0.3〜5.0mm
列における孔14の直交方向XDの間隔14y:1.0〜5.0mm
列の伸縮方向EDの間隔14x:2.5〜10.0mm
直交方向XDにおける弾性部材19の間隔:5〜10mm
孔14の中央部を取り囲み、突出部14eを含む環状部分のみが、ホットメルト接着剤14Hを介して対向する不織布層と接着されている状態は、例えば図17及び図18に示す伸縮構造の製造設備における有孔不織布151及び対向不織布160を外側不織布層12S及び内側不織布層12Hのいずれか一方及び他方とすることより製造することができる。すなわち、この伸縮構造の製造設備は、周面に多数のピン101が間隔を空けて配列されたピンロール100と、このピンロール100に対向し、ピン101が挿入される凹部111を有する凹ロール110と、ピンロール100における凹ロール110との対向位置よりも回転方向下流側で、ピンロール100に対向する接着剤塗布ロール120とを備えている。これらロール100,110,120は、ピンロール100に対して凹ロール110及び接着剤塗布ロール120が噛み合うように、図中に矢印で示された方向に回転駆動される。
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
(1)20倍のレンズにセットし、ピントを調節する。穴が4×6入るように不織布の位置を調整する。
(2)孔の領域の明るさを指定し、孔の面積を計測する。
(3)「計測・コメント」の「面積計測」の色抽出をクリックする。孔の部分をクリックする。
(4)「一括計測」をクリックし、「計測結果ウィンドを表示」にチェックを入れ、CSVデータで保存をする。
Claims (7)
- 一部又は全部が重なり合う第1不織布層及び第2不織布層と、これら第1不織布層及び第2不織布層の間に伸縮方向と直交する直交方向に間隔を空けて配置された、伸縮方向に沿って延びる複数本の細長状の弾性部材とを有し、
前記弾性部材は、少なくとも伸縮領域における前記伸縮方向の両端部が前記第1不織布層及び第2不織布層に固定されており、
前記伸縮領域は、前記第1不織布層及び第2不織布層がホットメルト接着剤を介して接合されたシート接合部を有しており、
前記第1不織布層及び第2不織布層の少なくとも一方は、厚み方向に貫通する孔が配列された有孔不織布である、使い捨て着用物品の伸縮構造において、
前記伸縮領域には、孔と孔の縁部を対向する不織布に接着するシート接合部との組が、前記直交方向に間隔を空けて並ぶ列をなしているとともに、この列が伸縮方向に間隔を空けて並んでおり、
前記有孔不織布における各孔の径は、対向する不織布層側と反対側から対向する不織布層側に向かうにつれて小さくなっている、
ことを特徴とする使い捨て着用物品の伸縮構造。 - 前記孔の配列は、前記直交方向に直線的に間隔を空けて並ぶ孔の列が前記伸縮方向に間隔を空けて繰り返す行列状であり、
前記シート接合部の前記伸縮方向の中心と、前記孔の前記伸縮方向の中心とが一致しており、
前記シート接合部の前記伸縮方向の寸法は、前記孔の前記伸縮方向の寸法の1.5〜2.0倍であり、
前記列における前記孔の前記直交方向の間隔が、前記列の前記伸縮方向の間隔の0.1〜1.0倍である、
請求項1記載の使い捨て着用物品の伸縮構造。 - 前記孔は、前記伸縮方向の寸法が0.3〜3.0mm、前記直交方向の寸法が0.3〜5.0mmであり、
前記列における前記孔の前記直交方向の間隔が1.0〜5.0mmであり、
前記列の前記伸縮方向の間隔が2.5〜10.0mmであり、
前記直交方向における前記弾性部材の間隔が5〜10mmである、
請求項2記載の使い捨て着用物品の伸縮構造。 - 前記シート接合部では、前記孔を取り囲み、かつ前記孔の縁部を含む環状部分のみが、前記ホットメルト接着剤を介して前記対向する不織布層と接着されている、
請求項1〜3のいずれか1項に記載の使い捨て着用物品の伸縮構造。 - 前記第1不織布層及び第2不織布層のうち、装着者の肌側となる不織布層が無孔不織布であり、反対の不織布層が前記有孔不織布である、
請求項1〜4のいずれか1項に記載の使い捨て着用物品の伸縮構造。 - 前記第1不織布層及び第2不織布層の両方が前記有孔不織布であり、一方の有孔不織布の孔と、他方の有孔不織布の孔とが重ならない、
請求項1〜4のいずれか1項に記載の使い捨て着用物品の伸縮構造。 - 前身頃から後身頃にわたる一体的な外装体、又は前身頃及び後身頃に別々に設けられた外装体と、この外装体の幅方向中間部に取り付けられた、股間部の前後両側にわたる内装体と、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部と、ウエスト開口及び左右一対の脚開口とを備え、
前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、少なくとも前後方向の一部の範囲における前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲にわたり、請求項1〜6のいずれか1項に記載の伸縮構造を、その伸縮領域の伸縮方向が幅方向となるように備えている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て着用物品。
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