JP2019055090A - 使い捨て着用物品の製造方法、及び使い捨て着用物品 - Google Patents

Abstract

【課題】後方拡幅タイプの起き上がりギャザーを有する使い捨て着用物品を製造ラインで連続的に製造可能とする。【解決手段】上記課題は、起き上がりギャザー６０の取り付けに際し、前後方向全体にわたり前倒伏部分６７Ｆと同じ倒伏状態としつつ、後倒伏部分６７Ｂの固定を行わずに、付根部分６５の固定及び前倒伏部分６７Ｆの固定を行う、第１工程と、本体部分６６及び付根部分６５の境界を折り位置６０ｅとして、それよりも幅方向外側の部分７０を幅方向内側に折り返し、この折り返した部分７０と後倒伏部分６７Ｂとなる部分との重なり部分を接合する、第２工程とを行う、ことを特徴とする使い捨て着用物品の製造方法により解決される。【選択図】図８

Description

本発明は、幅方向の両側に、表面から起き上がる起き上がりギャザーを備えた使い捨て着用物品に関する。

使い捨ておむつや生理用ナプキン等の使い捨て着用物品においては、いわゆる横漏れを防止するために、幅方向の両側に表面から起き上がる起き上がりギャザーを設けることが一般的となっている。起き上がりギャザーには種々の構造のものが存在するが、基本的な構造のものとしては、使い捨て着用物品に固定された付根部分と、この付根部分より延び出る本体部分と、本体部分の前端部が倒伏状態に固定されて形成された前倒伏部分及び本体部分の後端部が倒伏状態に固定されて形成された後倒伏部分と、本体部分における前倒伏部分及び後倒伏部分の間に位置する非固定の起き上がり部分と、起き上がり部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って取り付けられたギャザー弾性部材とを有するものが知られている。

これに対し、フィット性や漏れ防止効果等を向上させる観点から、種々の構造が提案されている。例えば、特許文献１記載の起き上がりギャザーは、前倒伏部分では、本体部分が、付根部分との境界から幅方向内側に延びるとともに、その裏側に隣接する部材に固定されており、後倒伏部分では、本体部分が、付根部分との境界から幅方向外側に折り返されるとともに、その裏側に隣接する部材に固定されているものである。この起き上がりギャザーは、展開状態で起き上がり部分に側方に捲り返る力が作用するため、起き上がりギャザーが確実に起き上がるとともに、後側に向かうにつれて側方に広がりながら起き上がり高さが低くなる、後方拡幅タイプともいうべきものである。この後方拡幅タイプの起き上がりギャザーは、鼠径部から臀部まで全体にわたりフィット性が高く、特に臀部を包み込むようにフィットする利点を有するものである。

他方、製造ラインで起き上がりギャザーを取り付ける場合、起き上がりギャザーの前後方向が連続方向となるように個々の起き上がりギャザーとなる部分が連続方向に繰り返す連続帯を、製造ラインのＭＤ方向に沿って連続的に供給するとともに、その連続状態のままＭＤ方向に連続する組付け対象に対して完全に組付けた後、個々の起き上がりギャザーの境界で組付け対象とともに切断することが一般的である。

しかしながら、この一般的な方法では、前述した後方拡幅タイプの起き上がりギャザーは、前端の幅方向の位置と後端の幅方向の位置とが同じにならざるを得ないため、特許文献１記載の起き上がりギャザーのように、前端の幅方向の位置と後端の幅方向の位置とが異なる構造のものを製造することができなかった。

特開２００９−０５６１４１号公報

そこで、本発明の主たる課題は、後方拡幅タイプの起き上がりギャザーを有する使い捨て着用物品を製造ラインで連続的に製造可能とすることにある。

上記課題を解決した使い捨て着用物品の製造方法は、以下のとおりである。
＜第１の態様＞
幅方向の両側に、表面から起き上がる起き上がりギャザーをそれぞれ備え、
前記起き上がりギャザーは、使い捨て着用物品に固定された付根部分と、この付根部分より延び出る本体部分と、前記本体部分の前端部が倒伏状態に固定されて形成された前倒伏部分及び前記本体部分の後端部が倒伏状態に固定されて形成された後倒伏部分と、前記本体部分における前記前倒伏部分及び後倒伏部分の間に位置する非固定の起き上がり部分と、前記起き上がり部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って取り付けられたギャザー弾性部材とを有し、
前記前倒伏部分は、前記付根部分との境界から幅方向内側に延びる部分を有するとともに、倒伏状態で裏側に隣接する部材に固定されており、
前記後倒伏部分は、前記前倒伏部分の幅方向内側の縁部より幅方向外側を通る前後方向仮想線又は前記付根部分との境界を折り位置として幅方向外側に折り返された後折り返し部分を有するとともに、前記後折り返し部分はその裏側に隣接する部材に固定されている、
使い捨て着用物品の製造方法において、
前記起き上がりギャザーの取り付けに際し、
前記本体部分を、前後方向全体にわたり前倒伏部分と同じ倒伏状態としつつ、前記後倒伏部分の固定を行わずに、前記付根部分の固定及び前倒伏部分の固定を行う、第１工程と、
前記折り位置よりも幅方向外側の部分を幅方向内側に折り返し、この折り返した部分と前記後倒伏部分となる部分との重なり部分を接合する、第２工程とを行う、
ことを特徴とする、使い捨て着用物品の製造方法。

（作用効果）
本態様のように、第１工程では後倒伏部分を固定せずにおき、第２工程で、後倒伏部分の折り位置よりも幅方向外側の部分を幅方向内側に折り返し、この折り返した部分と後倒伏部分となる部分との重なり部分を接合すると、その後に折り返した部分を展開するだけで、後方拡幅タイプの起き上がりギャザーを有するものとなる。しかも、製造過程では、起き上がりギャザーの後倒伏部分を幅方向外側に折り返さなくてよいため、起き上がりギャザーの前端の幅方向の位置と後端の幅方向の位置とが同じになる。この結果、上記第１工程及び第２工程を行うだけで、それ以外は従来と同様の製造方法により製造ラインで連続的に製造することができる。

＜第２の態様＞
少なくとも前記第２工程における折り返しの前の状態で、
一方の前記起き上がりギャザーにおける前記折り位置よりも幅方向外側の部分の幅方向寸法と、他方の前記起き上がりギャザーにおける前記折り位置よりも幅方向外側の部分の幅方向寸法との和が、
一方の前記起き上がりギャザーにおける前記折り位置と、他方の前記起き上がりギャザーにおける前記折り位置との、幅方向間隔以下である、
第１の態様の使い捨て着用物品の製造方法。

（作用効果）
本態様のような寸法関係にあると、第２工程での折り返しの際、折り返した部分同士が重なることがなく、接合が容易となる。

＜第３の態様＞
前記第２工程で、前記折り返しに先立ち、前記付根部分における前記後倒伏部分となる部分と重なる部位に接着剤を塗布した後、前記折り返しを行うことにより、折り返した部分と前記後倒伏部分となる部分との重なり部分を接合する、
第１又は２の態様の使い捨て着用物品の製造方法。

（作用効果）
ホットメルト接着剤等の接着剤により第２工程における接合を行う場合、本態様のように折り返し前に接着剤を塗布し、折り返しを利用して接合を行うことが望ましく、この際、付根部分における後倒伏部分となる部分と重なる部位に接着剤を塗布することにより、接着剤の塗布位置が多少ずれても、起き上がりギャザーより幅方向内側に塗布してしまうことがない。

＜第４の態様＞
前記第２工程での前記接合の後、前記折り返した部分を展開せずに、前後方向に折り畳む、
第１〜３の態様のいずれか１つの使い捨て着用物品の製造方法。

（作用効果）
例えばテープタイプ使い捨ておむつやパッドタイプ使い捨ておむつ等の使い捨て着用物品では、幅方向両端部を折り返した後に前後方向に折り畳んだ状態で製品を包装し、販売することが一般的である。よって、第２工程での折り返しを、販売形態への折り畳みを兼ねて行うことで、製造工程を簡素化することができる。

＜第５の態様＞
幅方向の両側に、表面から起き上がる起き上がりギャザーをそれぞれ備え、
前記起き上がりギャザーは、使い捨て着用物品に固定された付根部分と、この付根部分より延び出る本体部分と、前記本体部分の前端部が倒伏状態に固定されて形成された前倒伏部分及び前記本体部分の後端部が倒伏状態に固定されて形成された後倒伏部分と、前記本体部分における前記前倒伏部分及び後倒伏部分の間に位置する非固定の起き上がり部分と、前記起き上がり部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って取り付けられたギャザー弾性部材とを有し、
前記前倒伏部分は、前記付根部分との境界から幅方向内側に延びる部分を有するとともに、倒伏状態で裏側に隣接する部材に固定されており、
前記後倒伏部分は、前記付根部分との境界又は前記前倒伏部分の幅方向内側の縁部より幅方向外側を通る前後方向仮想線を折り位置として幅方向外側に折り返された後折り返し部分を有するとともに、前記後折り返し部分はその裏側に隣接する部材に固定されている、
使い捨て着用物品において、
製品状態では、前記折り位置で、それよりも幅方向外側の部分が幅方向内側に折り返されている、
ことを特徴とする、使い捨て着用物品。

（作用効果）
第１の態様の製造方法により製造できるものであり、第１の態様と同様の利点を有するものである。

＜第６の態様＞
前記前倒伏部分は、前記付根部分との境界から幅方向内側に延びる第１部分と、この第１部分の先端で幅方向外側に折り返された第２部分とを有するとともに、第１部分及び第２部分が倒伏状態で裏側に隣接する部材に対して固定されており、
前記後倒伏部分は、前記第１部分と対応する第３部分及び前記第２部分と対応する第４部分を有しているとともに、前記第３部分及び第４部分が折り畳まれた状態で前記折り位置で幅方向外側に折り返されて、前記後折り返し部分が形成されている、
第５の態様の使い捨て着用物品。

（作用効果）
本態様の起き上がりギャザーでは、前倒伏部分は第１部分及び第２部分を有する屈曲形態となっており、後倒伏部分は第１部分と対応する第３部分及び第２部分と対応する第４部分が折り畳まれた状態で折り返されているため、前後方向の中間で起き上がり部分の先端がねじれる（起き上がり方向が内側から外側に変化する）ことがなく、装着感の悪化のおそれがないものとなる。

本発明によれば、後方拡幅タイプの起き上がりギャザーを有する使い捨て着用物品が製造ラインで連続的に製造可能となる、等の利点がもたらされる。

テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１の６−６線断面図である。 図１の４−４線断面図である。 （ａ）図１の７−７断面図、（ａ）図１の３−３線断面図である。 （ａ）図１の８−８断面図、（ａ）図１の９−９線断面図である。 図１の５−５線断面図である。 製造工程の変化を概略的に示す平面図である。 製造工程及び使用時の変化を概略的に示す平面図である。 テープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 図１０の６−６線断面図である。 図１０の４−４線断面図である。 （ａ）図１０の７−７断面図、（ａ）図１０の３−３線断面図である。

図１〜図７はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、図中の符号Ｘは連結テープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｌはおむつの全長を示しており、符号Ｆは前後方向中央より前側に位置する腹側部分を示し、符号Ｂは前後方向中央より後側に位置する背側部分を示している。また、断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

このテープタイプ使い捨ておむつは、吸収体５６と、吸収体５６の表側を覆う液透過性のトップシート３０と、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性シート１１と、液不透過性シートの裏側を覆い、製品外面を構成する外装不織布１２とを有するものである。外装不織布１２は省略したり、他の素材に変更したりすることができる。

また、図示例のテープタイプ使い捨ておむつは、吸収体５６の前側及び後側にそれぞれ延出する、吸収体５６を有しない一対のエンドフラップ部ＥＦと、吸収体５６の両側縁よりも側方にそれぞれ延出する、吸収体５６を有しない一対のサイドフラップ部ＳＦとを有している。

以下、各部の詳細について順に説明する。

（連結テープ）
背側部分Ｂにおけるサイドフラップ部ＳＦには、腹側部分Ｆの外面に対して着脱可能に連結される連結テープ１３がそれぞれ設けられている。おむつ１０の装着に際しては、連結テープ１３を腰の両側から腹側部分Ｆの外面に回して、連結テープ１３の連結部１３Ａを腹側部分Ｆ外面の適所に連結する。

連結テープ１３の構造は特に限定されないが、図示例では、サイドフラップ部ＳＦに固定されたテープ取付部１３Ｃ、及びこのテープ取付部１３Ｃから突出するテープ本体部１３Ｂをなすシート基材と、このシート基材におけるテープ本体部１３Ｂの幅方向中間部に設けられた、腹側に対する連結部１３Ａとを有し、この連結部１３Ａより先端側が摘み部となっている。

連結部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）を設ける他、粘着剤層を設けてもよい。フック材は、その連結面に多数の係合突起を有するものであり、係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。

また、テープ取付部１３Ｃからテープ本体部１３Ｂまでを形成するシート基材としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができるが、繊度１．０〜３．５ｄｔｅｘ、目付け２０〜１００ｇ／ｍ²、厚み１ｍｍ以下のスパンボンド不織布、エアスルー不織布、又はスパンレース不織布が好ましい。

（ターゲットシート）
腹側部分Ｆにおける連結テープ１３の連結箇所には、連結を容易にするためのターゲットを有するターゲットシート２０を設けるのが好ましい。ターゲットシート２０は、連結部１３Ａがフック材の場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。また、腹側部分Ｆにおける連結テープ１３の連結箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態のように外装不織布１２を有する場合には、ターゲットシート２０を省略し、フック材を外装不織布１２の繊維に絡ませて連結することもできる。この場合、目印としてのターゲットシート２０を外装不織布１２と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。

（吸収体）
吸収体５６は、排泄液を吸収し、保持する部分であり、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いることができる。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、少なくとも一部に高吸収性ポリマー粒子を含むことが好ましい。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。

（包装シート）
高吸収性ポリマー粒子の抜け出しを防止するため、あるいは吸収体５６の形状維持性を高めるために、吸収体５６は包装シート５８で包んでなる吸収要素５０として内蔵させることができる。包装シート５８としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

この包装シート５８は、図３及び図４に示すように、一枚で吸収体５６の全体を包む形態とするほか、上下２枚等の複数枚のシートで吸収体５６の全体を包むようにしてもよい包装シート５８は省略することもできる。

（トップシート）
トップシート３０は液透過性を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

トップシート３０は、前後方向では製品前端から後端まで延び、幅方向ＷＤでは吸収体５６よりも側方に延びているが、例えば後述する起き上がりギャザー６０の起点が吸収体５６の側縁よりも幅方向中央側に位置する場合等、必要に応じて、トップシート３０の幅を吸収体５６の全幅より短くする等、適宜の変形が可能である。

（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド不織布又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示例の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。また、中間シート４０は、おむつの全長にわたり設けてもよいが、図示例のように排泄位置を含む中間部分にのみ設けてもよい。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１は、透湿性を有する限り特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを好適に用いることができる。また、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

液不透過性シート１１は、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて吸収体５６と同じか又はより広範囲にわたり延びていることが望ましいが、他の遮水手段が存在する場合等、必要に応じて、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて吸収体５６の端部を覆わない形態とすることもできる。図示例では、外装不織布１２等の他の部材が製品側縁まで延びているため、液不透過性シート１１は製品側縁まで延びていないが、製品側縁まで延びていてもよい。

（外装不織布）
外装不織布１２は液不透過性シート１１の裏側全体を覆い、製品外面を布のような外観とするものである。外装不織布１２としては特に限定されず、素材繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

（平面ギャザー）
各サイドフラップ部ＳＦには、糸ゴム等の細長状弾性部材からなるサイド弾性部材６４が前後方向ＬＤに沿って伸長された状態で固定されており、これにより各サイドフラップ部ＳＦの脚周り部分が平面ギャザーとして構成されている。脚周り弾性部材６４は、図示例のように、ギャザーシート６２の接合部分のうち接合始端近傍の幅方向外側において、ギャザーシート６２と液不透過性シート１１との間に設けるほか、サイドフラップ部ＳＦにおける液不透過性シート１１と外装不織布１２との間に設けることもできる。脚周り弾性部材６４は、図示例のように各側で複数本設ける他、各側に１本のみ設けることもできる。

（起き上がりギャザー）
トップシート３０上を伝わって横方向に移動する排泄物を阻止し、いわゆる横漏れを防止するために、表面の幅方向ＷＤの両側には、装着者の肌側に立ち上がる起き上がりギャザー６０が設けられている。

起き上がりギャザー６０は、両側部に固定された付根部分６５と、この付根部分６５より延び出る本体部分６６と、本体部分６６の前端部が倒伏状態に固定されて形成された前倒伏部分６７Ｆ及び本体部分６６の後端部が倒伏状態に固定されて形成された後倒伏部分６７Ｂと、本体部分６６における前倒伏部分６７Ｆ及び後倒伏部分６７Ｂの間に位置する非固定の起き上がり部分６８と、起き上がり部分６８の少なくとも先端部に前後方向ＬＤに沿って取り付けられたギャザー弾性部材６３とを有するものである。図示例の起き上がりギャザー６０は、先端で二つ折りされるとともに、表側の層が付根部分６５（図示例では製品側縁）まで延び、裏側の層が本体部分６６と付根部分６５との境界近傍まで延びるギャザーシート６２により形成されている。ギャザー弾性部材６３は、このギャザーシート６２における表側の層と裏側の層との間に挟まれている。なお、前倒伏部分６７Ｆ及び後倒伏部分６７Ｂは、図中の斜め格子模様を付した部分である。

ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

ギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等の細長状の弾性部材を用いることができる。合成糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。ギャザー弾性部材６３は、図示例のように幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本設ける他、先端部に１本のみ設けることもできる。

また、図示しないが、ギャザーシート６２における表側の層と裏側の層との間に防水フィルムを介在させることもできる。

前倒伏部分６７Ｆ及び後倒伏部分６７Ｂは、ホットメルト接着剤、又はこれに代えて若しくはこれとともにヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段を用い、倒伏状態に固定することができる。同様に、付根部分６５も、ホットメルト接着剤、又はこれに代えて若しくはこれとともにヒートシールや超音波シール等の素材溶着により固定することができる。

このような、起き上がりギャザー６０では、付根部分６５から延びる本体部分６６は、前倒伏部分６７Ｆ及び後倒伏部分６７Ｂでは倒伏状態に固定されているものの、その間の部分は非固定の起き上がり部分６８であり、この起き上がり部分６８が弾性部材６３の収縮力により収縮して起き上がり、身体表面に密着する。

特徴的には、前倒伏部分６７Ｆは、付根部分６５との境界から幅方向内側に延びる部分を有するとともに、倒伏状態で裏側に隣接する部材（図示例ではトップシート３０）に固定されている。また、後倒伏部分６７Ｂは、付根部分６５との境界を折り位置６０ｅとして幅方向外側に折り返されるとともに、裏側に隣接する部材（図示例では付根部分６５のギャザーシート６２）に固定されている。したがって、展開状態で起き上がり部分６８に側方に捲り返る力が作用するため、図３及び図４に示すように、起き上がりギャザー６０が確実に起き上がるとともに、図３及び図４と図５との関係からも分かるように、後側に向かうにつれて側方に広がりながら起き上がり高さが低くなる。この後方拡幅タイプの起き上がりギャザー６０は、鼠径部から臀部まで全体にわたりフィット性が高く、特に臀部を包み込むようにフィットする利点を有する。後倒伏部分６７Ｂは、前倒伏部分６７Ｆの幅方向内側の縁部より幅方向外側を通る前後方向仮想線を折り位置として幅方向外側に折り返された後折り返し部分を有するとともに、この後折り返し部分が裏側に隣接する部材に固定されていてもよい。

このような後方拡幅タイプの起き上がりギャザー６０は、次のような製造方法により、製造ラインで連続的に製造できるようになる。すなわち、ギャザーシート６２をＣＤ方向に二つ折りするとともに、その間にギャザー弾性部材６３を取り付けた起き上がりギャザー６０（図３、図４参照）を形成した後、裏側の部材（図示例では、トップシート３０の幅方向両端部、液不透過性シート１１の幅方向両端部、外装不織布１２の幅方向両端部）に取付けるに際し、図８に示すように、本体部分６６を、前後方向全体にわたり前倒伏部分６７Ｆと同じ倒伏状態としつつ（つまり、図示例では、前後方向ＬＤ全体にわたり付根部分６５との境界から幅方向内側に延ばした状態で）、後倒伏部分６７Ｂの固定を行わずに、付根部分６５の固定及び前倒伏部分６７Ｆの固定を行う（第１工程）。その後、折り位置６０ｅよりも幅方向外側の部分７０（図示例の場合、折り位置６０ｅは本体部分６６及び付根部分６５の境界となるため、サイドフラップ部ＳＦとほぼ同じ）を幅方向内側に折り返し、この折り返した部分７０と後倒伏部分６７Ｂとなる部分との重なり部分を接合する（第２工程）。なお、図８では図面を分かりやすくするために連結テープ１３の図示を省略している。また、図８では、理解を容易にするために、個々の使い捨ておむつの部分の変化を示しているが、実際の製造ラインでは、使い捨ておむつの前後方向がＭＤ方向となるように個々の使い捨ておむつとなる部分がＭＤ方向に繰り返し連続する連続体の状態で、各工程が行われた後、個々の使い捨ておむつの境界となる部分で切断され、個々の使い捨ておむつが製造される。

このように、第１工程では後倒伏部分６７Ｂを固定せずにおき、第２工程で、後倒伏部分６７Ｂの折り位置６０ｅよりも幅方向外側の部分を幅方向内側に折り返し、この折り返した部分７０と後倒伏部分６７Ｂとなる部分との重なり部分を接合すると、図９に示すように、その後に折り返した部分７０を展開するだけで、後方拡幅タイプの起き上がりギャザー６０を有するものとなる。しかも、製造過程では、起き上がりギャザー６０の後倒伏部分６７Ｂを幅方向外側に折り返さなくてよいため、起き上がりギャザー６０の前端の幅方向ＷＤの位置と後端の幅方向ＷＤの位置とが同じになる。この結果、上記第１工程及び第２工程を行うだけで、それ以外は従来と同様の製造方法により製造ラインで連続的に製造することができる。

第２工程における折り返しを容易にするために、折り位置６０ｅはサイドフラップ部ＳＦに位置していることが好ましく、特にサイドフラップ部ＳＦの幅方向ＷＤ内側の端部に位置していることが好ましい。

折り位置６０ｅよりも幅方向外側の部分の幅方向寸法７０Ｗは適宜定めればよいが、少なくとも第２工程における折り返しの前の状態で、一方の起き上がりギャザー６０における折り位置６０ｅよりも幅方向外側の部分の幅方向寸法７０Ｗと、他方の起き上がりギャザー６０における折り位置６０ｅよりも幅方向外側の部分の幅方向寸法７０Ｗとの和が、一方の起き上がりギャザー６０における折り位置６０ｅと、他方の起き上がりギャザー６０における折り位置６０ｅとの、幅方向間隔７０Ｄ以下であると、第２工程での折り返しの際、折り返した部分同士が重なることがなく、接合が容易となるため好ましい。なお、図示例のようなテープタイプ使い捨ておむつの場合、第２工程における折り返しの前の状態で連結テープ１３のテープ本体部１３Ｂがテープ取付部１３Ｃ側に折り畳まれているか否かで、起き上がりギャザー６０における折り位置６０ｅよりも幅方向外側の部分の幅方向寸法７０Ｗは変化する。よって、第２工程における折り返しに先立って連結テープ１３がテープ取付部１３Ｃ側に折り畳まれていることが望ましい。

ホットメルト接着剤等の接着剤により第２工程における接合を行う場合、図示例のように折り返しに先立ち、付根部分６５における後倒伏部分６７Ｂとなる部分と重なる部位にホットメルト接着剤等の接着剤ＨＭを塗布した後、折り返しを行うことにより（折り返しを利用して）、折り返した部分７０と後倒伏部分６７Ｂとなる部分との重なり部分を接合すると、接着剤ＨＭの塗布位置が多少ずれても、起き上がりギャザー６０より幅方向内側に塗布してしまうことがない。

例えばテープタイプ使い捨ておむつやパッドタイプ使い捨ておむつ等の使い捨て着用物品では、幅方向両端部を折り返した後に、必要に応じて前後方向ＬＤに２つ折り、３つ折り、４つ折り等した状態で製品を包装し、販売することが一般的である。よって、図９に示すように、第２工程での接合の後、折り返した部分７０を展開せずに、前後方向ＬＤに折り畳むことにより、第２工程での折り返しを、販売形態への折り畳みを兼ねて行うことができ、製造工程を簡素化することができる。このようにして製造される製品は、後倒伏部分６７Ｂの折り位置６０ｅで、それよりも幅方向外側の部分７０が幅方向内側に折り返されたものとなる。

他方、上記例では、前後方向ＬＤの中間で起き上がり部分６８の先端がねじれる（起き上がり方向が内側から外側に変化する）ため、装着者によっては装着感が悪いと感じるおそれがある。そこで、図１０〜図１３に示す例も提案する。すなわち、この例では、前倒伏部分６７Ｆは、付根部分６５との境界から幅方向ＷＤ内側に延びる第１部分６０Ａと、この第１部分６０Ａの先端で幅方向外側に折り返された第２部分６０Ｂとを有するとともに、第１部分６０Ａ及び第２部分６０Ｂが倒伏状態で裏側に隣接する部材（図示例ではトップシート３０）に対して固定されている。一方、後倒伏部分６７Ｂは、第１部分６０Ａと対応する第３部分６０Ｃ及び第２部分６０Ｂと対応する第４部分６０Ｄを有しているとともに、第３部分６０Ｃ及び第４部分６０Ｄが折り畳まれた状態で折り位置６０ｅで幅方向外側に折り返されて、付根部分６５のギャザーシート６２に固定されることにより、後折り返し部分が形成されている。

この起き上がりギャザー６０では、前倒伏部分６７Ｆは第１部分６０Ａ及び第２部分６０Ｂを有する屈曲形態となっており、後倒伏部分６７Ｂは第３部分６０Ｃ及び第４部分６０Ｄが折り畳まれた状態で折り返されているため、前後方向ＬＤの中間で起き上がり部分６８の先端がねじれる（起き上がり方向が内側から外側に変化する）ことがなく、装着感の悪化のおそれがないものとなる。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前後（縦）方向ＬＤ」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向ＷＤ」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。

・「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」とは、製造ラインにおける流れ方向（ＭＤ方向）及びこれと直交する横方向（ＣＤ方向）を意味する。

・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。

・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸ ＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ ハンディー圧縮試験機）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

・「吸水量」は、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

本発明は、上記例のようなテープタイプ使い捨ておむつの他、パンツタイプ使い捨ておむつやパッドタイプ使い捨ておむつ等、使い捨ておむつ全般に適用できるものであり、また、生理用ナプキン等の他の吸収性物品にも適用できることはいうまでもない。

１１…液不透過性シート、１２…外装不織布、１３…連結テープ、１３Ａ…連結部、１３Ｂ…テープ本体部、１３Ｃ…テープ取付部、２０…ターゲットシート、３０…トップシート、４０間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６０ｅ…折り位置、６２…ギャザーシート、６３…ギャザー弾性部材、６５…付根部分、６６…本体部分、６７Ｆ…前倒伏部分、６７Ｂ…後倒伏部分、６８…起き上がり部分、Ｂ…背側部分、Ｆ…腹側部分、ＷＤ…幅方向、ＬＤ…前後方向、ＳＦ…サイドフラップ部、６０Ａ…第１部分、６０Ｂ…第２部分、６０Ｃ…第３部分、６０Ｄ…第４部分。

Claims (6)

1. 幅方向の両側に、表面から起き上がる起き上がりギャザーをそれぞれ備え、
   前記起き上がりギャザーは、使い捨て着用物品に固定された付根部分と、この付根部分より延び出る本体部分と、前記本体部分の前端部が倒伏状態に固定されて形成された前倒伏部分及び前記本体部分の後端部が倒伏状態に固定されて形成された後倒伏部分と、前記本体部分における前記前倒伏部分及び後倒伏部分の間に位置する非固定の起き上がり部分と、前記起き上がり部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って取り付けられたギャザー弾性部材とを有し、
   前記前倒伏部分は、前記付根部分との境界から幅方向内側に延びる部分を有するとともに、倒伏状態で裏側に隣接する部材に固定されており、
   前記後倒伏部分は、前記前倒伏部分の幅方向内側の縁部より幅方向外側を通る前後方向仮想線又は前記付根部分との境界を折り位置として幅方向外側に折り返された後折り返し部分を有するとともに、前記後折り返し部分はその裏側に隣接する部材に固定されている、
   使い捨て着用物品の製造方法において、
   前記起き上がりギャザーの取り付けに際し、
   前記本体部分を、前後方向全体にわたり前倒伏部分と同じ倒伏状態としつつ、前記後倒伏部分の固定を行わずに、前記付根部分の固定及び前倒伏部分の固定を行う、第１工程と、
   前記折り位置よりも幅方向外側の部分を幅方向内側に折り返し、この折り返した部分と前記後倒伏部分となる部分との重なり部分を接合する、第２工程とを行う、
   ことを特徴とする、使い捨て着用物品の製造方法。
2. 少なくとも前記第２工程における折り返しの前の状態で、
   一方の前記起き上がりギャザーにおける前記折り位置よりも幅方向外側の部分の幅方向寸法と、他方の前記起き上がりギャザーにおける前記折り位置よりも幅方向外側の部分の幅方向寸法との和が、
   一方の前記起き上がりギャザーにおける前記折り位置と、他方の前記起き上がりギャザーにおける前記折り位置との、幅方向間隔以下である、
   請求項１記載の使い捨て着用物品の製造方法。
3. 前記第２工程で、前記折り返しに先立ち、前記付根部分における前記後倒伏部分となる部分と重なる部位に接着剤を塗布した後、前記折り返しを行うことにより、折り返した部分と前記後倒伏部分となる部分との重なり部分を接合する、
   請求項１又は２記載の使い捨て着用物品の製造方法。
4. 前記第２工程での前記接合の後、前記折り返した部分を展開せずに、前後方向に折り畳む、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨て着用物品の製造方法。
5. 幅方向の両側に、表面から起き上がる起き上がりギャザーをそれぞれ備え、
   前記起き上がりギャザーは、使い捨て着用物品に固定された付根部分と、この付根部分より延び出る本体部分と、前記本体部分の前端部が倒伏状態に固定されて形成された前倒伏部分及び前記本体部分の後端部が倒伏状態に固定されて形成された後倒伏部分と、前記本体部分における前記前倒伏部分及び後倒伏部分の間に位置する非固定の起き上がり部分と、前記起き上がり部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って取り付けられたギャザー弾性部材とを有し、
   前記前倒伏部分は、前記付根部分との境界から幅方向内側に延びる部分を有するとともに、倒伏状態で裏側に隣接する部材に固定されており、
   前記後倒伏部分は、前記付根部分との境界又は前記前倒伏部分の幅方向内側の縁部より幅方向外側を通る前後方向仮想線を折り位置として幅方向外側に折り返された後折り返し部分を有するとともに、前記後折り返し部分はその裏側に隣接する部材に固定されている、
   使い捨て着用物品において、
   製品状態では、前記折り位置で、それよりも幅方向外側の部分が幅方向内側に折り返されている、
   ことを特徴とする、使い捨て着用物品。
6. 前記前倒伏部分は、前記付根部分との境界から幅方向内側に延びる第１部分と、この第１部分の先端で幅方向外側に折り返された第２部分とを有するとともに、第１部分及び第２部分が倒伏状態で裏側に隣接する部材に対して固定されており、
   前記後倒伏部分は、前記第１部分と対応する第３部分及び前記第２部分と対応する第４部分を有しているとともに、前記第３部分及び第４部分が折り畳まれた状態で前記折り位置で幅方向外側に折り返されて、前記後折り返し部分が形成されている、
   請求項５記載の使い捨て着用物品。

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