WO2019188561A1 - 使い捨て着用物品の伸縮構造、及びこの伸縮構造を有するパンツタイプ使い捨て着用物品 - Google Patents

Abstract

【課題】通気性、柔軟性に優れるとともに、より整った襞が形成されるようにする。 【解決手段】外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈの間に伸縮方向ＥＤに沿って延びる複数本の細長状の弾性部材１９を有し、外側不織布層１２Ｓは、厚み方向に貫通する孔１４が配列された有孔不織布であり、伸縮領域Ａ２には、孔１４と孔１４の縁部を対向する不織布に接着するシート接合部７０との組が、前記直交方向ＸＤに間隔を空けて並ぶ列をなしているとともに、この列が伸縮方向ＥＤに間隔を空けて並んでおり、有孔不織布における各孔１４の径は、対向する不織布層側と反対側から対向する不織布層側に向かうにつれて小さくなっている、使い捨て着用物品の伸縮構造である。

Description

使い捨て着用物品の伸縮構造、及びこの伸縮構造を有するパンツタイプ使い捨て着用物品

　本発明は、使い捨て着用物品の伸縮構造、及びこの伸縮構造を有するパンツタイプ使い捨て着用物品に関するものである。

　使い捨て着用物品においては、各部のフィット性を改善するために伸縮構造を設けることが一般的となっている。例えば、パンツタイプやテープタイプの使い捨ておむつにおいては、胴周り部に胴周り方向の伸縮構造を設けたり、脚周り部に脚周りに沿う方向の伸縮構造を設けたりすることが広く行われている。さらに、パンツタイプやテープタイプの使い捨ておむつはもちろん、生理用ナプキンを含めた使い捨て着用物品全般にわたり、立体ギャザーや平面ギャザーと呼ばれる前後方向の伸縮構造を設けることも広く行われている（例えば、特許文献１～３参照）。

　このような使い捨て着用物品の伸縮構造の代表的なものは、重なり合う第１不織布層及び第２不織布層の間に、伸縮方向に沿ってかつ互いに間隔を空けて設けられた細長状の弾性部材を備えるものである。第１不織布層及び第２不織布層は面状の伸縮領域を形成するとともに、弾性部材を被覆、隠蔽する役割を担い、第１不織布層及び第２不織布層間に内蔵される弾性部材は、弾性伸縮のための力を生み出す役割を担うものである。弾性部材は、伸縮方向に伸長された状態で、少なくとも伸縮領域の両端部に位置する部分が第１不織布層及び第２不織布層に固定される。この固定により、弾性部材と第１不織布層及び第２不織布層とが一体化され、第１不織布層及び第２不織布層は弾性部材の収縮力により収縮して襞（皺状のものも含む。以下、単に襞ともいう）が形成され、またこの収縮状態から弾性部材の収縮力に抗して伸長されると、襞が展開される。通常、第１不織布層及び第２不織布層は弾性伸長限界では襞が無い展開状態となり、弾性部材の収縮に伴って襞が寄り、自然長状態では最も密に襞が寄る。

　このような伸縮構造では、第１不織布層及び第２不織布層が互いに自由であると、一方の不織布層が他方の不織布層に対して部分的又は全体的に浮いて不必要な襞や膨らみを生じるおそれがあるため、第１不織布層及び第２不織布層はそのほぼ全体にわたり直接的又は間接的に接合されている必要がある。以下、第１不織布層及び第２不織布層の接合部はシート接合部という。また、弾性部材により伸縮性を生み出すため、弾性部材は伸縮領域の伸縮方向の全体にわたり延在され、かつ少なくとも伸縮領域の伸縮方向の両端部に位置する部分は第１不織布層及び第２不織布層に対して固定され、自然長状態では弾性部材の収縮に伴い第１不織布層及び第２不織布層も収縮されている必要がある。つまり、第１不織布層及び第２不織布層間の接合と、第１不織布層及び第２不織布層に対する弾性部材の固定とが必要となるのである。

　現在では、弾性部材を第１不織布層及び第２不織布層に固定する手段としては、ほとんどの場合、ホットメルト接着剤が選択されている。一方、第１不織布層及び第２不織布層間の接合は、ホットメルト接着剤の使用量を低減するために、超音波溶着等の溶着により行うことも多くなってきているが、ホットメルト接着剤も根強く利用されている。例えば、弾性部材の通過位置でホットメルト接着剤を介して第１不織布層及び第２不織布層を接合することにより、第１不織布層及び第２不織布層の接合と、第１不織布層及び第２不織布層に対する弾性部材の固定とを兼ねる兼用構造は広く採用されている。また、伸縮方向に間欠的に配された、伸縮方向と直交する方向（以下、単に直交方向ともいう）に連続するシート接合部で第１不織布層及び第２不織布層が接合された構造や、直交方向における弾性部材の間の位置で直交方向に間欠的に配された、伸縮方向に実質的に連続するシート接合部で第１不織布層及び第２不織布層が接合された構造が知られている。（特許文献１～３参照）

　他方、主に通気性を改善するために、第１不織布層及び第２不織布層に孔を設けることが提案されている（例えば特許文献４～６参照）。

　このうち、特許文献６記載のものは、伸縮方向及びこれと直交する方向に間隔を空けて行列状に配列された矩形状のシート接合部を厚み方向に加圧溶着することにより形成した後、このシート接合部に重ねて孔を形成するものである。この場合、伸縮方向におけるシート接合部の間の部分が互いに反対向きに膨らむことにより、直交方向に延びる襞が形成される。特許文献６記載のものは、シート接合が局所的であるため、孔以外の部分における通気性、柔軟性により優れるものと考えられる。

　しかし、特許文献６記載のものは次のような問題点を有している。すなわち、シート接合部が伸縮方向だけでなく、直交方向にも間隔を空けて配置されていると、シート接合部の直交方向の間隔部分は、第１不織布層及び第２不織布層は互いに変形が自由になる。ここで、シート接合部の直交方向の間隔部分は、本来は、第１不織布層及び第２不織布層ともに襞と襞との間の谷部となる部分である。しかし、シート接合部が厚み方向に加圧溶着されていると、シート接合部の直交方向の間隔部分では、シート接合部の縁から不織布層の厚みが復元することにより互いに反対向きに膨らみやすくなる。そして、このようにシート接合部の直交方向の間隔部分が膨らみやすくなると、襞が枝分かれしたり、襞の山部が部分的に広くなったりする等、全体として整った襞が形成されにくい。このため、特許文献６記載のものでは、シート接合部の直交方向の間隔を非常に狭くする必要があるが、シート接合部の直交方向の間隔部分に弾性部材を通す必要もあるため、製造が極めて困難である点も問題である。

　また、特許文献６記載のものでは、接合部は溶着により形成された硬質部分であり、そこに孔が形成されるため、孔の縁部が肌触りを悪化させるおそれもある。特許文献６記載の孔は、襞の間の谷底に位置するため、襞がある程度密集していれば肌に触れにくいものではあるが、装着時や伸縮性を確認するときには、伸縮構造はある程度まで伸長されるため、肌触りへの影響は避けられるものではない。

特開２００４－２２９８５７号公報 特開２０１３－１３２３３１号公報 特開２０１４－２０７９７３号公報 特開２０１５－１０７２２３号公報 特開２０１５－１２８５７３号公報 特開２０１５－１９２８６２号公報

　そこで、本発明の主たる課題は、通気性、柔軟性に優れるとともに、より整った襞が形成される、使い捨て着用物品の伸縮構造を提供することにある。

　上記課題を解決した使い捨て着用物品の伸縮構造等は次記のとおりである。
　＜第１の態様＞
　一部又は全部が重なり合う第１不織布層及び第２不織布層と、これら第１不織布層及び第２不織布層の間に伸縮方向と直交する直交方向に間隔を空けて配置された、伸縮方向に沿って延びる複数本の細長状の弾性部材とを有し、
　前記弾性部材は、少なくとも伸縮領域における前記伸縮方向の両端部が前記第１不織布層及び第２不織布層に固定されており、
　前記伸縮領域は、前記第１不織布層及び第２不織布層がホットメルト接着剤を介して接合されたシート接合部を有しており、
　前記第１不織布層及び第２不織布層の少なくとも一方は、厚み方向に貫通する孔が配列された有孔不織布である、使い捨て着用物品の伸縮構造において、
　前記伸縮領域には、孔と孔の縁部を対向する不織布に接着するシート接合部との組が、前記直交方向に間隔を空けて並ぶ列をなしているとともに、この列が伸縮方向に間隔を空けて並んでおり、
　前記有孔不織布における各孔の径は、対向する不織布層側と反対側から対向する不織布層側に向かうにつれて小さくなっている、
　ことを特徴とする使い捨て着用物品の伸縮構造。

　（作用効果）
　本伸縮構造では、シート接合部が、伸縮方向及び直交方向に間隔を空けて形成されているため、孔以外の部分における通気性、柔軟性も確保される。また、本伸縮構造では、伸縮方向におけるシート接合部の間の部分が互いに反対向きに膨らむことにより、直交方向に延びる襞が形成される。シート接合部の直交方向の間隔部分は、第１不織布層及び第２不織布層ともに襞と襞との間の谷部となる。ここで、シート接合部がホットメルト接着剤により接着されていると、シート接合部とそれ以外の部分における圧縮の程度がほとんど変わらないため、加圧溶着の場合と比べて、シート接合部の直交方向の間隔部分が反対向きに膨らみにくい。

　その上、本伸縮構造では、有孔不織布における各孔の径は、対向する不織布層側と反対側から対向する不織布層側に向かうにつれて小さくなっている。このように、孔の径が、対向する不織布層側と反対側から対向する不織布層側に向かうにつれて小さくなっていると、孔及びその近傍では、対向する不織布層と反対側の面が谷折りとなるように折れやすい。ここで、本伸縮構造では孔とシート接合部が同配置となるため、シート接合部の直交方向の間隔部分は、その両側に隣接する孔及びその近傍が谷折りになりやすい影響を受け、同じ方向に折れやすくなる。つまり、シート接合部の直交方向の間隔部分は反対向きに膨らみにくくなる。

　そして、シート接合部の直交方向の間隔部分は反対向きに膨らみにくくなる結果、襞が枝分かれしたり、谷部が部分的に広くなったりしにくくなり、全体として、孔の列に沿って延びる整った襞が形成されやすくなる。換言すると、ある程度整った襞を形成する場合、シート接合部の直交方向の間隔部分を加圧溶着の場合よりも広くできるようになり、より柔軟な伸縮構造とすることが可能となる。しかも、シート接合部がホットメルト接着である場合、シート接合部と弾性部材とが交差しても問題がないため、製造も容易となる。

　さらに、シート接合部が接着不十分等により剥離したとしても、孔及びその近傍では、対向する不織布層と反対側の面が谷折りとなるように折れやすいため、シート接合部の直交方向の間隔部分は反対向きに膨らみにくにくいという利点もある。

　なお、孔の径は、孔の重心を通りかつ伸縮方向と直交する方向の寸法（したがって、円の場合は直径となり、楕円の場合は長径となる）を意味する。
　また、「孔の配列」とは、第１不織布層及び第２不織布層におけるすべての孔を合わせた配列を意味する。よって、例えば第１不織布層及び第２不織布層のいずれか一方のみが有孔不織布の場合には、その有孔不織布における孔の配列に一致するが、第１不織布層及び第２不織布層の両方が有孔不織布の場合には、各不織布層の孔の配列が本態様の条件を満足しなくても、両不織布層のすべての孔を合わせた配列が本態様の条件を満足すればよい。

　＜第２の態様＞
　前記孔の配列は、前記直交方向に直線的に間隔を空けて並ぶ孔の列が前記伸縮方向に間隔を空けて繰り返す行列状であり、
　前記シート接合部の前記伸縮方向の中心と、前記孔の前記伸縮方向の中心とが一致しており、
　前記シート接合部の前記伸縮方向の寸法は、前記孔の前記伸縮方向の寸法の１．５～２．０倍であり、
　前記列における前記孔の前記直交方向の間隔が、前記列の前記伸縮方向の間隔の０．１～１．０倍である、
　第１の態様の使い捨て着用物品の伸縮構造。

　（作用効果）
　本態様のように孔が直交方向に狭い間隔で直線的な列をなしており、かつシート接合部の両側縁が孔の両側近傍に位置していると、孔の列の方向に沿ってかつ孔を有する部分が谷底となるように折れやすくなるため、有孔不織布における襞が直交方向に沿ってより綺麗に形成されるようになる。

　＜第３の態様＞
　前記孔は、前記伸縮方向の寸法が０．３～３．０ｍｍ、前記直交方向の寸法が０．３～５．０ｍｍであり、
　前記列における前記孔の前記直交方向の間隔が１．０～５．０ｍｍであり、
　前記列の前記伸縮方向の間隔が２．５～１０．０ｍｍであり、
　前記直交方向における前記弾性部材の間隔が５～１０ｍｍである、
　第２の態様の使い捨て着用物品の伸縮構造。

　（作用効果）
　孔、シート接合部、弾性部材の配置は適宜定めることができるが、本態様の範囲内であることが好ましい。

　＜第４の態様＞
　前記シート接合部では、前記孔を取り囲み、かつ前記孔の縁部を含む環状部分のみが、前記ホットメルト接着剤を介して前記対向する不織布層と接着されている、
　第１～３のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品の伸縮構造。

　（作用効果）
　このように、孔の近傍の環状部分のみをシート接合部とすることにより、通気性及び柔軟性により優れたものとなる。また、孔内にホットメルト接着剤がはみ出ているとしても、孔の中央部にはホットメルト接着剤は存在せず、また、孔を有する部分は襞の間の谷底に位置するため、ホットメルト接着剤は肌に触れにくいものとなる。

　＜第５の態様＞
　前記第１不織布層及び第２不織布層のうち、装着者の肌側となる不織布層が無孔不織布であり、反対の不織布層が前記有孔不織布である、
　第１～４のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品の伸縮構造。

　（作用効果）
　肌側の不織布層を無孔不織布とすることにより、孔の肌触りへの影響を無くすことができる。また、第１不織布層及び第２不織布層のうち一方にしか孔がないため、装着時に肌が露出することがなく、孔を通じた漏れを防止することができる。

　＜第６の態様＞
　前記第１不織布層及び第２不織布層の両方が前記有孔不織布であり、一方の有孔不織布の孔と、他方の有孔不織布の孔とが重ならない、
　第１～４のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品の伸縮構造。

　（作用効果）
　本態様では、両方の不織布層を有孔不織布とすることにより、より高い通気性を獲得することができる。また、一方の有孔不織布の孔と、他方の有孔不織布の孔とが重ならないため、装着時に肌が露出することがなく、孔を通じた漏れを防止することができる。

　＜第７の態様＞
　前身頃から後身頃にわたる一体的な外装体、又は前身頃及び後身頃に別々に設けられた外装体と、この外装体の幅方向中間部に取り付けられた、股間部の前後両側にわたる内装体と、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部と、ウエスト開口及び左右一対の脚開口とを備え、
　前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、少なくとも前後方向の一部の範囲における前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲にわたり、第１～６のいずれか１つの態様の伸縮構造を、その伸縮領域の伸縮方向が幅方向となるように備えている、
　ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て着用物品。

　（作用効果）
　前述の伸縮構造は、パンツタイプの使い捨て着用物品の外装体に好適なものである。

　本発明によれば、通気性、柔軟性、及び孔を有する部分の肌触りに優れるようになる、等の利点がもたらされる。

展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 図１の２－２断面図である。 図１の３－３断面図である。 （ａ）図１の４－４断面図、及び（ｂ）図１の５－５断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図（孔省略）である。 展開状態の内装体の外面を外装体の輪郭とともに示す、平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 （ａ）図８の４－４断面図、及び（ｂ）図８の５－５断面図である。 孔の配列例を示す平面図である。 展開状態の外装体の要部を拡大して示す平面図である。 （ａ）図１１の６－６断面図、（ｂ）図１１の７－７断面図、（ｃ）収縮状態における孔及びシート接合部を有する部分の断面図、及び（ｄ）収縮状態におけるシート接合部の間の部分の断面図である。 展開状態の外装体の要部を拡大して示す平面図である。 （ａ）図１３の６－６断面図、（ｂ）図１３の７－７断面図、及び（ｃ）収縮状態における孔及びシート接合部を有する部分の断面図、及び（ｄ）収縮状態におけるシート接合部の間の部分の断面図である。 （ａ）展開状態の前後方向断面図、（ｂ）展開状態の幅方向断面図、及び（ｃ）収縮状態における孔及びシート接合部を有する部分の断面図、及び（ｄ）収縮状態におけるシート接合部の間の部分の断面図である。 シート接合部の拡大断面図である。 伸縮構造の製造設備を概略的に示す正面図である。 伸縮構造の製造設備を概略的に示す正面図である。 穿孔工程の要部断面図である。 接着剤転写工程の要部断面図である。 接着剤転写工程の要部断面図である。 接着工程の要部断面図である。

　以下、パンツタイプ使い捨ておむつの例について、添付図面を参照しつつ詳説する。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

　図１～図６に示されるパンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃Ｆを構成する前側外装体１２Ｆ及び後身頃Ｂを構成する後側外装体１２Ｂと、前側外装体１２Ｆから股間部を経て後側外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂの内側に設けられた内装体２００とを備えている。前側外装体１２Ｆの両側部と後側外装体１２Ｂの両側部とが接合されて、サイドシール部１２Ａが形成されている。この結果、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口ＬＯとなる。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。図中の符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。

　また、本パンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール部１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。胴周り領域Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５～４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５～１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが装着者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体として略砂時計形状をなしている。

　（内外接合部）
　内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する固定は、特に限定されず、例えばホットメルト接着剤により行うことができる。図示例では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び起き上がりギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内外接合部２０１は、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。

　（内装体）
　内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３～図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た起き上がりギャザー６０を示している。

　（トップシート）
　トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

　また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

　トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。

　トップシート３０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

　（中間シート）
　トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。

　中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド不織布又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０～８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５～６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０～１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

　図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

　中間シート４０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

　（液不透過性シート）
　液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

　液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５～２０ｍｍ程度が適当である。

　（起き上がりギャザー）
　起き上がりギャザー６０は、横漏れを防止するためのものであり、内装体２００の両側部に沿って前後方向ＬＤの全体にわたり延在し、内装体２００の側部から表側に起立するものである。図示例の起き上がりギャザー６０は、付け根側部分が幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側部分が幅方向外側に向かって斜めに起立するものであるが、これに限定されるものではなく、全体として幅方向中央側に起立する形態等、適宜の変更が可能である。

　より詳細に説明すると、図示例の起き上がりギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２を、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状のギャザー弾性部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本固定してなるものである。起き上がりギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５とされ、この付根部分６５以外の部分は付根部分６５から延び出る本体部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、本体部分６６は、幅方向中央側に延びる付け根側部分と、この付け根側部分の先端で折り返され、幅方向外側に延びる先端側部分とを有している。この形態は面接触タイプの起き上がりギャザー６０であるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの起き上がりギャザー６０も採用することができる。そして、本体部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分６８とされ、この自由部分６８の少なくとも先端部に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が伸長状態で固定されている。

　以上のように構成された起き上がりギャザー６０では、ギャザー弾性部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、本体部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分６８とされているため、自由部分６８のみが図３に矢印で示すように身体側に当接するように起立する。特に、付根部分６５が内装体２００の裏側に位置していると、股間部及びその近傍において自由部分６８が幅方向外側に開くように起立するため、起き上がりギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。

　（吸収要素）
　吸収要素５０は特に限定されるものではないが、本例では吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有するものとなっている。包装シート５８は省略することもできる。

　（吸収体）
　吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

　吸収体５６は長方形形状でも良いが、図７にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体と起き上がりギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。

　また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の幅を示している。

　（高吸収性ポリマー粒子）
　吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用できる。

　高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

　高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

　また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

　高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０～３５０ｇ／ｍ²とすることができる。

　（包装シート）
　包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５～４０ｇ／ｍ²、特に１０～３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

　包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。

　（外装体）
　外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆを構成する部分である前側外装体１２Ｆと、後身頃Ｂを構成する部分である後側外装体１２Ｂとからなり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されている（外装二分割タイプ）。この離間距離１２ｄは例えば全長Ｙの４０～６０％程度とすることができる。また、図８及び図９に示すように、外装体１２が、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続する一体的なものとすることもできる（外装一体タイプ）。

　外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、前側外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後側外装体１２Ｂと内装体２００との間にかけて、内装体２００の裏面を覆うカバー不織布２０を備えていると好ましい。カバー不織布２０の素材は特に限定されず、例えば外装体１２の外側不織布層１２Ｓ又は内側不織布層１２Ｈと同様の素材（後述する有孔不織布層でも、無孔不織布層でもよい）とすることができる。カバー不織布２０の前後方向範囲は、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂに重なる部分を有している限り特に限定されず、内装体２００の前端から後端までの全体にわたり前後方向ＬＤに延在していてもよく、図７に示すように、前側外装体１２Ｆと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置から後側外装体１２Ｂと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置まで前後方向ＬＤに延在していてもよい。

　外装体１２Ｆ，１２Ｂは、胴周り領域Ｔと対応する前後方向範囲である胴周り部を有する。また、本形態では、前側外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有していないが、後側外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る臀部カバー部Ｃを有している。図示しないが、前側外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けたり、鼠径カバー部は設けるものの臀部カバー部は設けない形態としたり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの両方に中間領域Ｌと対応する部分を設けなくても良い。また、図示例では、臀部カバー部Ｃの下縁は、前側外装体１２Ｆの下縁と同様、幅方向ＷＤに沿う直線状に形成しているが、幅方向外側に向かうにつれてウエスト開口側に位置するようになる曲線とすることもできる。

　外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図２～図５に示されるように、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈにより表裏が形成されている。いうまでもないが、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈのいずれか一方が本発明の第１不織布層に相当し、他方が本発明の第２不織布層に相当する、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈは、図５に示すように、一枚のシート材をウエスト開口側に折目が位置するように折り畳んで形成する他、図９に示すように、二枚のシート材を貼り合わせて形成することもできる。また、これらシート材のうち最も内側に位置する部分１２ｒを内装体２００のウエスト開口ＷＯ側の端部まで延在させることもできる（図９例を参照）。また、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈの少なくとも一方は、その一部が他の部分と異なるシート材により形成されていても良い。

　外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈの構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布層１２Ｓ，１２Ｈの柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈの構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となった疎水性繊維を含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となった撥水性繊維を含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等）等に分類されるが、これらのどの不織布も、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈとして用いることができる。

　外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈの構成繊維の繊度及び目付けは適宜定めることができるが、通常の場合、それぞれ１．８～６．０ｄｔｅｘ程度、１０～３０ｇ／ｍ²程度であると好ましい。

　（有孔不織布について）
　図２、図８、図１１及び図１２に示すように、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈの少なくとも一方は、厚み方向に貫通する孔１４が散在する有孔不織布とされる。図１１及び図１２に示すように、装着者の肌側となる内側不織布層１２Ｈが無孔不織布であり、外側不織布層１２Ｓが有孔不織布であると、孔１４の肌触りへの影響を無くすことができる。また、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈのうち一方にしか孔１４がないため、装着時に肌が露出することがなく、孔１４を通じた漏れを防止することができる。図示しないが、装着者の肌側となる内側不織布層１２Ｈを有孔不織布とし、外側不織布層１２Ｓを無孔不織布としてもよい。図１３及び図１４に示すように、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈの両方が有孔不織布であり、一方の有孔不織布の孔１４と、他方の有孔不織布の孔１４とが重ならない構造であるのも好ましい。この場合、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈの両方を有孔不織布とすることにより、より高い通気性を獲得することができる。また、一方の有孔不織布の孔１４と、他方の有孔不織布の孔１４とが重ならないため、装着時に肌が露出することがなく、孔１４を通じた漏れを防止することができる。図１５に示すように、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈの両方が有孔不織布であり、一方の有孔不織布の孔１４と、他方の有孔不織布の孔１４とが完全に又は部分的に重なっていてもよい。また、図示しないが、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈの両方が有孔不織布である場合において、大部分（例えば５０％以上の面積）では、一方の有孔不織布の孔１４と他方の有孔不織布の孔１４とが重ならないものの、一部では、一方の有孔不織布の孔１４と他方の有孔不織布の孔１４とが重なっていてもよい。

　個々の孔１４の平面形状（開口形状）は、適宜定めることができる。孔１４は、図１０（ａ）（ｂ）に示すような長孔形とするほか、図１０（ｅ）に示すような真円形、図１０（ｄ）に示すような楕円形、三角形、長方形、ひし形等の多角形、星形、雲形等、任意の形状とすることができる。図１０（ｃ）に示すように異なる形状の孔が混在していてもよい。個々の孔１４の寸法は特に限定されないが、直交方向ＸＤの寸法（最も長い部分の寸法）１４Ｌは０．３～５．０ｍｍ、特に０．６～２．０ｍｍとするのが好ましく、幅方向ＷＤの寸法（最も長い部分の寸法）１４Ｗは０．３～３．０ｍｍ、特に０．４～１．５ｍｍとするのが好ましい。孔１４の形状が、長孔形、楕円形、長方形、ひし形等のように一方向に長い形状（一方向の全長がこれと直交する方向の全長よりも長い形状）の場合、長手方向の寸法（最も長い部分の寸法）はこれと直交する方向の寸法（最も長い部分の寸法）の１．２～２．５倍であることが好ましい。また、孔１４の形状が一方向に長い形状の場合、孔１４の長手方向が前後方向ＬＤであることが望ましいが、幅方向ＷＤや斜め方向であってもよい。

　個々の孔１４の面積及び面積率は適宜定めればよいが、面積は０．１～２．７ｍｍ²（特に０．１～１．０ｍｍ²）程度であることが好ましく、面積率は１．０～１５．０％（特に５．０～１０．０％）程度であることが好ましい。

　一枚の有孔不織布における孔１４の平面配列は特に限定されるものではない。よって、例えば、図示しないが、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈの両方が有孔不織布である場合において、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈは孔１４の寸法、形状及び配列の少なくとも一つが異なっていてもよい。

　一方、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈにおけるすべての孔１４を合わせた（つまりすべての孔を平面投影したときの）孔１４の平面配列は、伸縮方向ＥＤと直交する方向に間隔を空けて並ぶ孔１４の列が、伸縮方向ＥＤに間隔を空けて並ぶものである限り適宜定めることができる。例えば、図１０（ａ）（ｃ）（ｄ）に示すように、すべての孔１４の配列は、直交方向ＸＤに所定の間隔で直線的に並ぶ孔１４の列が伸縮方向ＥＤに所定の間隔を空けて繰り返す行列状であると好ましい。この場合、図１０（ａ）に示すように、伸縮方向ＥＤの間隔１４ｘが直交方向ＸＤの間隔１４ｙよりも短い配列とする他、図１０（ｃ）に示すように、伸縮方向ＥＤの間隔１４ｘと直交方向ＸＤとの間隔１４ｙがほぼ等しい配列、又は図１０（ｄ）に示すように、伸縮方向ＥＤの間隔１４ｘが直交方向ＸＤの間隔１４ｙよりも長い配列とすることができる。また、図１０（ｂ）（ｅ）に示すように、直交方向ＸＤに所定の間隔で直線的に並ぶ孔１４の列が、伸縮方向ＥＤに間隔を空けてかつ直交方向ＸＤの位置がずれるように並ぶ配列とすることができる。図１０（ｂ）に示す例は、隣り合う孔１４の列において孔１４の配置が互い違いとなる、いわゆる千鳥状（六角格子状）の配列である。また、図１０（ｆ）に示すように、隣り合う孔１４の列の間が直交方向ＸＤに連続する部分を有する限り、孔１４が直交方向に沿う中心線を有する波線状に並ぶものも、伸縮方向ＥＤと直交する方向に間隔を空けて並ぶ孔１４の列が、伸縮方向ＥＤに間隔を空けて並ぶものに含まれる。

　孔１４の直交方向間隔１４ｙ及び伸縮方向間隔１４ｘはそれぞれ一定であっても、変化してもよい。孔１４の直交方向間隔１４ｙ及び伸縮方向間隔１４ｘは適宜定めることができるが、通気性を考慮すると、それぞれ直交方向間隔１４ｙは０．９～８．０ｍｍ、伸縮方向間隔１４ｘは２．０～１０ｍｍ、特に直交方向間隔１４ｙは１．０～３．０ｍｍ、伸縮方向間隔１４ｘは３．０～５．０ｍｍの範囲内とすることが望ましい。

　孔１４の断面形状は特に限定されない。例えば、孔１４は、周縁が繊維の切断端により形成されている打ち抜きタイプの孔であっても、孔１４の周縁に繊維の切断端がほとんど無く、ピンが繊維間に挿入されて押し広げられて形成された非打ち抜きタイプの孔１４（縁部の繊維密度が高い）であってもよい。

　いずれにせよ孔１４は、孔１４の径がピン挿入側から反対側に向かうにつれて小さくなるものである。これには、孔１４の径が不織布層の厚み方向の全体にわたり減少し続けるもののほか、厚み方向の中間で孔１４の径の減少がほぼなくなるものも含まれる。このような非打ち抜きタイプの孔には、図１６（ａ）（ｃ）に示すように、ピン挿入側と反対側における孔１４の縁部に繊維がピン挿入側と反対側に押し出された突出部（バリ）１４ｅが形成され、ピン挿入側には突出部１４ｅが形成されないものと、図１６（ｂ）に示すように、ピン挿入側と反対側における孔１４の縁部に繊維がピン挿入側と反対側に押し出された突出部１４ｅが形成されるとともに、ピン挿入側には繊維がピン挿入側に押し出されて形成された突出部１４ｅが形成されるものとが含まれる。さらに、前者のタイプの孔１４には、図１６（ａ）に示すように突出部１４ｅの突出高さ１４ｈがほぼ均一であるものと、図１６（ｃ）に示すように突出部１４ｅが、突出高さ１４ｉが最も高い対向部分と、これと直交する方向に対向する対向部分であって突出高さ１４ｊが最も低い対向部分とを有するものとが含まれる。突出部１４ｅは孔の周方向に連続して筒状になっていることが望ましいが、一部又は全部の孔１４の突出部１４ｅが、孔１４の周方向の一部のみに形成されていてもよい。突出高さ１４ｈ，１４ｉ，１４ｊ（光学顕微鏡を用いて測定される圧力を加えない状態での見かけの高さ）は０．２～１．２ｍｍ程度であることが好ましい。また、突出部１４ｅにおける、最も高い突出高さ１４ｉは、最も低い突出高さ１４ｊの１．１～１．４倍程度であることが好ましい。突出部１４ｅの突出高さは孔１４の周方向に変化してもよい。

　例えば、図１０（ａ）（ｂ）（ｄ）に示す例のような一方向に長い形状の孔１４をピンの挿入により形成すると、孔１４の縁部の繊維が外側又は垂直方向に退けられ、孔１４の長手方向の対向部分の突出高さｉが、長手方向と直交する方向の対向部分の突出高さｊよりも高い突出部（バリ）１４ｅが形成される。孔１４の突出部１４ｅは、繊維密度がその周囲の部分と比べて低くなっていてもよいが、同程度又は高くなっているのが好ましい。

　有孔不織布の構成繊維の繊度、目付け及び厚みは適宜定めることができるが、通常の場合、それぞれ１．８～６．０ｄｔｅｘ程度、１５～２５ｇ／ｍ²程度、０．１～１．３ｍｍ程度であると好ましい。また、有孔不織布のＭＤ方向（幅方向）の剛軟度は、穿孔加工前の無孔の状態で３５～１００ｍｍ、特に４０～７０ｍｍであると好ましく、穿孔加工後の状態では１０～５０ｍｍ、特に１５～４０ｍｍであると好ましい。

　（伸縮領域）
　外装体１２Ｆ，１２Ｂには、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈ間に細長状の弾性部材１９が設けられ、弾性部材１９の伸縮に伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域Ａ２が形成されている。すなわち、この伸縮領域Ａ２は、自然長の状態では外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈが弾性部材の収縮に伴って収縮し、多数の襞を有する状態となる。また、この伸縮領域Ａ２を幅方向ＷＤに伸長すると、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈが襞なく伸び切る所定の伸長率まで伸長する。弾性部材１９としては、細長状のものであれば、糸状、紐状、帯状を問わず用いることができる。また、弾性部材１９としては合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。

　図１１及び図１３に示すように、弾性部材１９は、少なくとも伸縮領域Ａ２における伸縮方向ＥＤの両端部が外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈに固定される。弾性部材１９の固定手段は特に限定されないが、ホットメルト接着剤１９Ｈを用いることが好ましい。一つの好ましい形態は、図１１に示すように、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により、弾性部材１９における伸縮方向ＥＤの両端部の外周面にホットメルト接着剤１９Ｈを間欠的に塗布した後、この弾性部材１９を外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈ間に挟むものである。この場合、弾性部材１９は、その配置部位で、伸縮領域における伸縮方向ＥＤの両端部のみが外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈにホットメルト接着剤１９Ｈを介して固定される。より簡単な形態は、図示しないが、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により弾性部材１９の外周面にホットメルト接着剤を連続的に塗布した後、この弾性部材１９を外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈ間に挟むものである。この場合、弾性部材１９は、その配置部位で、伸縮領域における伸縮方向ＥＤの両端部はもちろん、その長手方向全体が外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈに固定される。他の形態としては、図１３に示すように、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈの少なくとも一方の対向面における、弾性部材１９の伸縮方向ＥＤの両端部の配置位置にホットメルト接着剤１９Ｈを塗布した後、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈの間に弾性部材を挟むこともできる。この場合、ホットメルト接着剤１９Ｈは、図示例のように直交方向ＸＤに連続していてもよいし、図示しないが直交方向ＸＤに間欠的に配置されていてもよい。さらに、これらの場合、ホットメルト接着剤１９Ｈの連続部分は図示例のように複数本の弾性部材にわたっていてもよい。

　図示例のようなパンツタイプ使い捨ておむつの場合、弾性部材１９、すなわち伸縮領域は以下の部位に設けることが望ましい。すなわち、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗにおける外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈ間には、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性部材１７が前後方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト部弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト部弾性部材１７としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ²、特に０．１～１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、４～１２ｍｍの間隔で３～２２本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０～４００％、特に２２０～３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤの全てに同じ太さのウエスト部弾性部材１７を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えばウエスト部Ｗの上部と下部で弾性部材１７の太さや伸長率が異なるようにしてもよい。

　また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕにおける外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈ間には、細長状弾性部材からなるウエスト下方部弾性部材１５が複数本、前後方向に間隔を空けて取り付けられている。

　ウエスト下方部弾性部材１５としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ²、特に０．１～１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１～１５ｍｍ、特に３～８ｍｍの間隔で５～３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００～３５０％、特に２４０～３００％程度であるのが好ましい。

　また、後側外装体１２Ｂの臀部カバー部Ｃにおける外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈ間には、細長状弾性部材からなるカバー部弾性部材１６が複数本、前後方向に間隔を空けて取り付けられている。

　カバー部弾性部材１６としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ²、特に０．１～１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、５～４０ｍｍ、特に５～２０ｍｍの間隔で２～１０本程度設けるのが好ましく、これによるカバー部の幅方向ＷＤの伸長率は１５０～３００％、特に１８０～２６０％であるのが好ましい。

　前側外装体１２Ｆに鼠径カバー部を設ける場合には同様にカバー部弾性部材を設けることができる。

　（非伸縮領域）
　図示例のウエスト下方部Ｕや臀部カバー部Ｃのように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性部材１５，１６を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内外接合部２０１の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされる。ウエスト部Ｗは幅方向ＷＤの全体にわたり伸縮領域Ａ２とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Ｕと同様に、幅方向中間に非伸縮領域Ａ１を設けても良い。

　伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側不織布層１２Ｈと、外側不織布層１２Ｓとの間に、弾性部材１５，１６を供給し、弾性部材１５，１６を伸縮領域Ａ２における少なくとも伸縮方向ＥＤの両端部でホットメルト接着剤を介して固定し、非伸縮領域Ａ１となる領域では固定せず、非伸縮領域Ａ１となる領域において、弾性部材１５，１６を幅方向中間の１か所で加圧及び加熱により切断するか、又は弾性部材１５，１６のほぼ全体を加圧及び加熱により細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。前者の場合、図４に示すように、非伸縮領域Ａ１には、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６から連続する切断残部が不要弾性部材１８として単独で自然長まで収縮した状態で、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈ間に残ることとなり、後者の場合、図示しないが、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６から連続する切断残部、及び両方の伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６と連続しない弾性部材の切断片が不要弾性部材として単独で自然長まで収縮した状態で、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈ間に残ることになる。

　（外側不織布層及び内側不織布層の接合構造）
　伸縮領域Ａ２は、図１１～図１５に示すように、孔１４と孔１４の縁部を対向する不織布に接着するシート接合部７０との組が、直交方向ＸＤに間隔を空けて並ぶ列をなしているとともに、この列が伸縮方向ＥＤに間隔を空けて並んでいる。したがって、シート接合部７０が、伸縮方向ＥＤ及び直交方向ＸＤに間隔を空けて形成されているため、孔１４以外の部分における通気性、柔軟性も確保される。この伸縮構造では、自然長時やある程度収縮した装着状態では、図１２（ｃ）（ｄ）、図１４（ｃ）（ｄ）及び図１５（ｃ）（ｄ）に示すように、弾性部材１９の収縮に伴い、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈにおけるシート接合部７０間に位置する部分がそれぞれ収縮し、互いに反対向きに膨らんで襞が形成される。この襞は直交方向ＸＤに延びるものとなる。図１２（ｄ）、図１４（ｄ）及び図１５（ｄ）に示すように、シート接合部７０の直交方向ＸＤの間隔部分は、外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈともに襞８０と襞８０との間の谷部となる。ここで、シート接合部７０がホットメルト接着剤１４Ｈにより接着されていると、シート接合部７０とそれ以外の部分における圧縮の程度がほとんど変わらないため、加圧溶着の場合と比べて、シート接合部７０の直交方向ＸＤの間隔部分が反対向きに膨らみにくい。その上、本伸縮構造では、有孔不織布における各孔１４の径は、対向する不織布１５０層側と反対側から対向する不織布層側に向かうにつれて小さくなっている。このように、孔１４の径が、対向する不織布層側と反対側から対向する不織布層側に向かうにつれて小さくなっていると、孔１４及びその近傍では、対向する不織布層と反対側の面が谷折りとなるように折れやすい。ここで、本伸縮構造では孔１４とシート接合部７０が同配置となるため、シート接合部７０の直交方向ＸＤの間隔部分は、その両側に隣接する孔１４及びその近傍が谷折りになりやすい影響を受け、同じ方向に折れやすくなる。つまり、シート接合部７０の直交方向ＸＤの間隔部分は反対向きに膨らみにくくなる。これは、シート接合部が接着不十分等により剥離したとしても同様である。そして、シート接合部７０の直交方向ＸＤの間隔部分は反対向きに膨らみにくくなる結果、襞８０が枝分かれしたり、谷部が部分的に広くなったりしにくくなり、全体として、孔１４の列に沿って延びる整った襞８０が形成されやすくなる。換言すると、ある程度整った襞８０を形成する場合、シート接合部７０の直交方向ＸＤの間隔部分を加圧溶着の場合よりも広くできるようになり、より柔軟な伸縮構造とすることが可能となる。しかも、シート接合部７０がホットメルト接着である場合、シート接合部７０と弾性部材１９とが交差しても問題がないため、製造も容易となる。

　孔１４の配列は限定されるものではないが、シート接合部７０及び孔１４は組み合わされて配置される。そして、シート接合部７０の配置は襞８０の形状に影響する。よって、これら考慮すると、有孔不織布の孔１４の配列は、直交方向ＸＤに直線的に間隔を空けて並ぶ孔１４の列が伸縮方向ＥＤに間隔を空けて繰り返す行列状であり、シート接合部７０の伸縮方向ＥＤの中心と、孔１４の伸縮方向ＥＤの中心とが一致していると、襞が直交方向ＸＤに沿って直線的に延び、スッキリとした外観となるため好ましい。ここで、シート接合部７０の伸縮方向ＥＤの寸法７０Ｗは、孔１４の伸縮方向ＥＤの寸法１４Ｗの１．５～２．０倍であり、列における孔１４の直交方向ＸＤの間隔１４ｙが、列の伸縮方向ＥＤの間隔１４ｘの０．１～１．０倍であると、さらに好ましいものとなる。このように孔１４が直交方向ＸＤに狭い間隔で直線的な列をなしており、かつシート接合部７０の両側縁が孔１４の両側近傍に位置していると、孔１４の列の方向に沿ってかつ孔１４を有する部分が谷底となるように折れやすくなるため、有孔不織布における襞が直交方向ＸＤに沿ってより綺麗に形成されるようになる。

　この行列配列における具体的な孔１４の寸法・配置、弾性部材の配置は適宜定めることができるが、以下の範囲内であると特に好ましい。
　孔１４の伸縮方向ＥＤの寸法１４Ｗ：０．３～３．０ｍｍ
　孔１４の直交方向ＸＤの寸法１４Ｌ：０．３～５．０ｍｍ
　列における孔１４の直交方向ＸＤの間隔１４ｙ：１．０～５．０ｍｍ
　列の伸縮方向ＥＤの間隔１４ｘ：２．５～１０．０ｍｍ
　直交方向ＸＤにおける弾性部材１９の間隔：５～１０ｍｍ

　シート接合部７０における代表的な接着状態としては、図１６（ａ）に示すように、孔１４と重なる部分の全体、及び孔１４の縁部が、ホットメルト接着剤１４Ｈを介して対向する不織布層１２Ｈに接着されている状態、図１６（ｂ）（ｃ）に示すように、孔１４の中央部を取り囲み、かつ孔１４の縁部を含む環状部分のみが、ホットメルト接着剤１４Ｈを介して対向する不織布層１２Ｈと接着されている状態を例示することができる。後者のように、孔１４の近傍の環状部分のみをシート接合部７０とすることにより、通気性及び柔軟性により優れたものとなる。また、孔１４内にホットメルト接着剤１４Ｈがはみ出ているとしても、孔１４の中央部にはホットメルト接着剤１４Ｈは存在せず、また、孔１４を有する部分は襞８０の間の谷底に位置するため、ホットメルト接着剤１４Ｈは肌に触れにくいものとなる。なお、図１６に示す例は、いずれも対向面に突出部１４ｅが形成されているものである。図１６（ａ）に示す状態は、突出部及びその内側の全体にホットメルト接着剤１４Ｈが存在し、図１６（ｂ）に示す状態は、ほぼ突出部１４ｅしかホットメルト接着剤１４Ｈが存在せず、図１６（ｃ）に示す状態は孔１４と重なる部分の周縁部、及び突出部１４ｅの外側にホットメルト接着剤１４Ｈが存在するものである。

　孔１４及びシート接合部７０は、伸縮領域Ａ２だけに設けることもできるが、図８及び図９に示す例のように、非伸縮領域Ａ１を含むより広範囲の領域にわたり設けることができる。

　＜接着方法＞
　孔１４の中央部を取り囲み、突出部１４ｅを含む環状部分のみが、ホットメルト接着剤１４Ｈを介して対向する不織布層と接着されている状態は、例えば図１７及び図１８に示す伸縮構造の製造設備における有孔不織布１５１及び対向不織布１６０を外側不織布層１２Ｓ及び内側不織布層１２Ｈのいずれか一方及び他方とすることより製造することができる。すなわち、この伸縮構造の製造設備は、周面に多数のピン１０１が間隔を空けて配列されたピンロール１００と、このピンロール１００に対向し、ピン１０１が挿入される凹部１１１を有する凹ロール１１０と、ピンロール１００における凹ロール１１０との対向位置よりも回転方向下流側で、ピンロール１００に対向する接着剤塗布ロール１２０とを備えている。これらロール１００，１１０，１２０は、ピンロール１００に対して凹ロール１１０及び接着剤塗布ロール１２０が噛み合うように、図中に矢印で示された方向に回転駆動される。

　この設備では、先ず図示しない原反ロールから繰り出した帯状に連続する不織布１５０をピンロール１００と凹ロール１１０との間に通して、図１９にも示すようにピン１０１を不織布１５０に突き刺し、多数の孔１４を不織布１５０に形成することにより、有孔不織布１５１とする（穿孔工程）。供給する不織布１５０は無孔不織布であることが好ましいが、有孔不織布を供給して穿孔工程を行ってもよい。このような穿孔加工により形成される孔１４の縁部はピン１０１の出側に押し出され、ピン１０１の出側の面には突出部１４ｅが形成されるとともに、ピン１０１の入側の角１４ｒが丸くなる。

　次いで、穿孔工程で孔１４を形成した有孔不織布１５１は、ピン１０１に突き刺した状態を維持しつつ、ピンロール１００の回転により接着剤塗布ロール１２０まで案内し、図２０に各種例を示すように、接着剤塗布ロール１２０の外周面に保持されたホットメルト接着剤１４Ｈを、有孔不織布１５１における突出部１４ｅの少なくとも先端部に転写する（接着剤転写工程）。

　接着剤転写装置は特に限定されるものではないが、図示例では、接着剤塗布ロール１２０は、ピン１０１及びその周囲に位置する突出部１４ｅの少なくとも先端部が挿入される接着剤保持凹部１２１を有するものであり、接着剤転写工程で、接着剤保持凹部１２１にホットメルト接着剤１４Ｈを保持させた後、ピン１０１及びその周囲に位置する突出部１４ｅの少なくとも先端部を、接着剤保持凹部１２１内に挿入し、有孔不織布１５１における突出部１４ｅの少なくとも先端部に、接着剤保持凹部１２１内のホットメルト接着剤１４Ｈを付着させるものである。このような接着剤塗布ロール１２０により、孔１４からのホットメルト接着剤１４Ｈの漏れを抑制しつつ、有孔不織布１５１の突出部１４ｅの少なくとも先端部のみに確実に接着剤を転写塗布することができる。

　接着剤保持凹部１２１にホットメルト接着剤１４Ｈを保持させる手段は特に限定されるものではないが、図１７に示す例では、接着剤塗布ロール１２０の外周面に対向して塗工ヘッド（ダイ）１２２及びドクターブレード１２３が回転方向にこの順に配置されており、図２１に示すように、回転する接着剤塗布ロール１２０の外周面上に、周方向に連続的に塗工ヘッド１２２からホットメルト接着剤１４Ｈが定量供給された後、接着剤塗布ロール１２０の外周面における接着剤保持凹部１２１以外の部分に塗布されたホットメルト接着剤１４Ｈがドクターブレード１２３により接着剤保持凹部１２１に掻き寄せられ、接着剤保持凹部１２１に導入され、接着剤保持凹部１２１に入り切らない分は除去される。このようにして、実質的に接着剤保持凹部１２１内にのみホットメルト接着剤１４Ｈを保持させることができる。なお、図１７及び図２１に示す例のように、接着剤保持凹部１２１内に摺り切りいっぱいにホットメルト接着剤１４Ｈが保持される場合、ピンロール１００の外周面におけるピン１０１を有しない部分と接着剤塗布ロール１２０の外周面における接着剤保持凹部１２１を有しない部分とのクリアランスが、有孔不織布１５１の孔１４を有しない部分の厚み以下であると、図２０（ａ）に示すように突出部１４ｅの全体だけでなくその周囲にまで広くホットメルト接着剤が塗布される。一方、図２０（ｂ）に示すように、このクリアランスが、有孔不織布１５１の孔１４を有しない部分の厚みより大きく、かつ有孔不織布１５１の突出部１４ｅを有する部分の厚み以下であると、突出部１４ｅの先端側にのみホットメルト接着剤１４Ｈを塗布することができる。

　ピンロール１００の外周面におけるピン１０１を有しない部分と接着剤塗布ロール１２０の外周面における接着剤保持凹部１２１を有しない部分とのクリアランスが、有孔不織布１５１の孔１４を有しない部分の厚み以下であっても、図２０（ｃ）に示すように、接着剤保持凹部１２１内のホットメルト接着剤１４Ｈの液面が、前述の摺り切り面よりも低くなるようにホットメルト接着剤１４Ｈを保持させることにより、突出部１４ｅの先端側にのみホットメルト接着剤１４Ｈを塗布することができる。接着剤保持凹部１２１内のホットメルト接着剤１４Ｈの液面と前述の摺り切り面との高低差は、突出部１４ｅの突出高さ以下とすることが好ましい。

　このようなホットメルト接着剤の保持手段としては、例えば、図１８に示すように、接着剤塗布ロール１２０に対向し、接着剤保持凹部１２１に挿入される多数の凸部を有する転写凸ロール１２５と、転写凸ロール１２５に対向し、転写凸ロール１２５の凸部が挿入される多数の凹部を有する転写凹ロール１２４とを設け、この転写凹ロール１２４の外周面に対向して塗工ヘッド（ダイ）１２２及びドクターブレード１２３を回転方向にこの順に配置し、転写凸ロール１２５に対して接着剤塗布ロール１２０及び転写凹ロール１２４が噛み合うように、これらロール１２０，１２５，１２４を図中に矢印で示された方向に回転駆動するものを用いることができる。この図１８に示される例では、図２１に示される接着剤塗布ロール１２０の場合と同様に、回転する転写凹ロール１２４の凹部内にのみホットメルト接着剤が導入された後、この凹部内に転写凸ロール１２５の凸部が挿入されることにより、転写凹ロール１２４の凹部内のホットメルト接着剤が転写凸ロール１２５の凸部に付着し、この転写凸ロール１２５の凸部が接着剤塗布ロール１２０の接着剤保持凹部１２１に挿入されることにより、転写凸ロール１２５の凸部に付着したホットメルト接着剤が接着剤塗布ロール１２０の接着剤保持凹部１２１内に付着する。このように転写凹ロール及び転写凸ロールを介在させることにより、転写凹ロールの凹部内に摺り切りいっぱいに充填されたホットメルト接着剤のすべてが、接着剤塗布ロール１２０の接着剤保持凹部１２１内に供給されないため、接着剤塗布ロール１２０の接着剤保持凹部１２１内のホットメルト接着剤１４Ｈの液面が、前述の摺り切り面よりも低くなり、突出部１４ｅの先端側にのみホットメルト接着剤１４Ｈを塗布することができるようになる。

　他のホットメルト接着剤の保持手段としては、図示しないが、接着剤塗布ロール１２０の接着剤保持凹部１２１の底からホットメルト接着剤を供給する方式も提案する。この場合、ホットメルト接着剤の供給量を調整することにより、接着剤保持凹部１２１内のホットメルト接着剤１４Ｈの液面を自由に調整することができ、前述の摺り切り面よりも低くなるようにホットメルト接着剤１４Ｈを保持させることも可能となる。

　他方、ホットメルト接着剤１４Ｈを転写した有孔不織布１５１は、図２２に示すように、ピンロール１００の回転に伴いピンロール１００から離脱させた後、そのホットメルト接着剤１４Ｈを有する面に対向不織布１６０を重ね合わせ、かつその際に有孔不織布１５１と対向不織布１６０との間に伸長状態で弾性部材１９を挟み込んだ後、プレスロール１４０で加圧し接着する（貼り付け工程）。弾性部材１９の有孔不織布１５１及び対向不織布１６０に対する固定は、プレスロール１４０の上流側の適所で、塗布装置１０２により弾性部材１９の外周面にホットメルト接着剤１９Ｈを塗布するか、又は図示しない塗布装置により有孔不織布１５１及び対向不織布１６０の少なくとも一方における弾性部材１９の通過部位にホットメルト接着剤１９Ｈを塗布することにより達成することができる。以上のような手法により、有孔不織布１５１における突出部１４ｅ及びその近傍がホットメルト接着剤１４Ｈを介して対向不織布１６０に接着され、かつこの接着部以外の部分は、ホットメルト接着剤１４Ｈを介して対向不織布１６０に接着されていない伸縮構造を形成することができる。

　＜明細書中の用語の説明＞
　明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

　・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。

　・「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」とは、製造設備における流れ方向（ＭＤ方向）及びこれと直交する横方向（ＣＤ方向）を意味し、いずれか一方が前後方向となるものであり、他方が幅方向となるものである。不織布のＭＤ方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４８１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。

　・閉じた平面形状に関して「中心」とは、中心を有しない図形の場合には重心意味する。

　・「表側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。

　・「表面」とは部材の、パンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。

　・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域（例えば不織布）における対象部分（例えば孔）の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が１０個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。例えば、孔の面積率は、例えばＫＥＹＥＮＣＥ社の商品名ＶＨＸ－１０００を使用し、測定条件を２０倍として、以下の手順で測定することができる。
（１）２０倍のレンズにセットし、ピントを調節する。穴が４×６入るように不織布の位置を調整する。
（２）孔の領域の明るさを指定し、孔の面積を計測する。
（３）「計測・コメント」の「面積計測」の色抽出をクリックする。孔の部分をクリックする。
（４）「一括計測」をクリックし、「計測結果ウィンドを表示」にチェックを入れ、ＣＳＶデータで保存をする。

　・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。

　・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ　ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。

　・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

　・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５　ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

　・「剛軟度」は、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６：２０１０「織物及び編物の生地試験方法」の「8.21.1 A法（45°カンチレバー法）」を意味する。有孔不織布における穿孔加工前（無孔不織布）の値は、穿孔加工前の無孔不織布が入手できない場合には、孔の有無以外（繊維組成、繊度、目付け、厚み等）はすべて同じ不織布を用意して測定を行うものとする。

　・吸水量は、ＪＩＳ　Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

　・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ　Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

　・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

　・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

　・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。

　本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつやテープタイプ使い捨ておむつの他、パッドタイプ使い捨ておむつ、使い捨て水着、おむつカバー、生理用ナプキン等、使い捨て着用物品全般に利用できるものである。

　１１…液不透過性シート、１２…外装体、１２Ａ…サイドシール部、１２Ｂ…後側外装体、１２Ｆ…前側外装体、１２Ｈ…内側不織布層、１２Ｓ…外側不織布層、１４…孔、１４ｅ…突出部、１４Ｈ…ホットメルト接着剤、１４ｒ…角、１８…不要弾性部材、１９…弾性部材、２０…カバー不織布、２００…内装体、２０１…内外接合部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６２…ギャザー不織布、７０…シート接合部、８０…襞、１００…ピンロール、１０１…ピン、１１１…凹部、１１０…凹ロール、１２０…接着剤塗布ロール、１５０…不織布、１５１…有孔不織布、１６０…対向不織布、１２１…接着剤保持凹部、１２２…塗工ヘッド、１２３…ドクターブレード、１４０…プレスロール、Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｃ…臀部カバー部、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、ＬＯ…脚開口、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口、ＸＤ…直交方向、ＥＤ…伸縮方向。

Claims (7)

1. 　一部又は全部が重なり合う第１不織布層及び第２不織布層と、これら第１不織布層及び第２不織布層の間に伸縮方向と直交する直交方向に間隔を空けて配置された、伸縮方向に沿って延びる複数本の細長状の弾性部材とを有し、
   　前記弾性部材は、少なくとも伸縮領域における前記伸縮方向の両端部が前記第１不織布層及び第２不織布層に固定されており、
   　前記伸縮領域は、前記第１不織布層及び第２不織布層がホットメルト接着剤を介して接合されたシート接合部を有しており、
   　前記第１不織布層及び第２不織布層の少なくとも一方は、厚み方向に貫通する孔が配列された有孔不織布である、使い捨て着用物品の伸縮構造において、
   　前記伸縮領域には、孔と孔の縁部を対向する不織布に接着するシート接合部との組が、前記直交方向に間隔を空けて並ぶ列をなしているとともに、この列が伸縮方向に間隔を空けて並んでおり、
   　前記有孔不織布における各孔の径は、対向する不織布層側と反対側から対向する不織布層側に向かうにつれて小さくなっている、
   　ことを特徴とする使い捨て着用物品の伸縮構造。
2. 　前記孔の配列は、前記直交方向に直線的に間隔を空けて並ぶ孔の列が前記伸縮方向に間隔を空けて繰り返す行列状であり、
   　前記シート接合部の前記伸縮方向の中心と、前記孔の前記伸縮方向の中心とが一致しており、
   　前記シート接合部の前記伸縮方向の寸法は、前記孔の前記伸縮方向の寸法の１．５～２．０倍であり、
   　前記列における前記孔の前記直交方向の間隔が、前記列の前記伸縮方向の間隔の０．１～１．０倍である、
   　請求項１記載の使い捨て着用物品の伸縮構造。
3. 　前記孔は、前記伸縮方向の寸法が０．３～３．０ｍｍ、前記直交方向の寸法が０．３～５．０ｍｍであり、
   　前記列における前記孔の前記直交方向の間隔が１．０～５．０ｍｍであり、
   　前記列の前記伸縮方向の間隔が２．５～１０．０ｍｍであり、
   　前記直交方向における前記弾性部材の間隔が５～１０ｍｍである、
   　請求項２記載の使い捨て着用物品の伸縮構造。
4. 　前記シート接合部では、前記孔を取り囲み、かつ前記孔の縁部を含む環状部分のみが、前記ホットメルト接着剤を介して前記対向する不織布層と接着されている、
   　請求項１～３のいずれか１項に記載の使い捨て着用物品の伸縮構造。
5. 　前記第１不織布層及び第２不織布層のうち、装着者の肌側となる不織布層が無孔不織布であり、反対の不織布層が前記有孔不織布である、
   　請求項１～４のいずれか１項に記載の使い捨て着用物品の伸縮構造。
6. 　前記第１不織布層及び第２不織布層の両方が前記有孔不織布であり、一方の有孔不織布の孔と、他方の有孔不織布の孔とが重ならない、
   　請求項１～４のいずれか１項に記載の使い捨て着用物品の伸縮構造。
7. 　前身頃から後身頃にわたる一体的な外装体、又は前身頃及び後身頃に別々に設けられた外装体と、この外装体の幅方向中間部に取り付けられた、股間部の前後両側にわたる内装体と、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部と、ウエスト開口及び左右一対の脚開口とを備え、
   　前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、少なくとも前後方向の一部の範囲における前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲にわたり、請求項１～６のいずれか１項に記載の伸縮構造を、その伸縮領域の伸縮方向が幅方向となるように備えている、
   　ことを特徴とするパンツタイプ使い捨て着用物品。

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