JP2017217319A

JP2017217319A - 吸収性物品

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Publication number: JP2017217319A
Application number: JP2016115600A
Authority: JP
Inventors: 俊二瀬野; Shunji Seno; 宏樹松岡; Hiroki Matsuoka; 晶絵森谷; Akie Moriya
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2016-06-09
Filing date: 2016-06-09
Publication date: 2017-12-14
Anticipated expiration: 2036-06-09
Also published as: EP3470035B1; WO2017212858A1; KR102331502B1; EP3470035A1; JP6144805B1; CN107485490B; BR112018075485A2; BR112018075485B1; CN207734281U; TWI721175B; TW201804975A; KR20190016506A; US11389343B2; RU2723802C1; US20200315867A1; CN107485490A; EP3470035A4

Abstract

【課題】外装不織布における通気性と、柔らかさや嵩高さとをともに向上させる。
【解決手段】上記課題は、吸収体５６と、吸収体５６の裏側を覆う通気性を有する液不透過性シート１１と、この液不透過性シート１１の裏側を覆うカバー不織布２０とを備え、カバー不織布２０は、少なくとも液不透過性シート１１重なる領域に、表裏に貫通する孔１４が間隔を空けて多数設けられ、孔１４の縁部１４ｅが表側に反り上がっており、カバー不織布２０における孔１４を有する領域は、孔１４の前後方向寸法１４Ｌよりも狭い前後方向間隔１４ｙで前後方向に並ぶ孔１４の列が幅方向ＷＤに所定の間隔で繰り返し形成されており、孔１４の幅方向間隔１４ｘは、孔１４の前後方向寸法１４Ｌよりも広いことにより解決される。
【選択図】図２４

Description

本発明は、液不透過性シートの裏面の少なくとも一部を覆うカバー不織布として有孔のカバー不織布を用いた吸収性物品に関するものである。

使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の多くは、吸収液の裏抜けを防止しつつ通気性を確保するために、通気性を有する液不透過性シートが吸収体の裏側に設けられるとともに、布のような外観及び肌触りとするために液不透過性シートの裏面がカバー不織布で覆われている。

この場合、通気性の液不透過性シートにカバー不織布を積層すると、カバー不織布を有する分だけ通気性が低下する。この問題に対して、カバー不織布を薄くしたり、カバー不織布の繊維をまばらにしたり、カバー不織布に開孔を設けたりする（特許文献１、２参照）ことにより通気性を向上させることはできるが、従来のものでは、通気性と、柔らかさや嵩高さ(ふんわり感)とをともに向上させることが困難であり、改善の余地があった。

特開２０１５−１２８５７３号公報特開２００２−１７８４２８号公報特開２０１３−１３２５３５号公報

そこで、本発明の主たる課題は、カバー不織布における通気性と、柔らかさや嵩高さとをともに向上させること等にある。

上記課題を解決した本発明の代表的態様は次記のとおりである。
＜第１の態様＞
吸収体と、吸収体の裏側を覆う通気性を有する液不透過性シートと、この液不透過性シートの裏側を覆うカバー不織布とを備えた、吸収性物品において、
前記カバー不織布は、少なくとも前記液不透過性シート重なる領域に、表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられており、
前記孔の縁部が表側に反り上がっており、
前記カバー不織布における前記孔を有する領域は、前記孔の前後方向寸法よりも狭い前後方向間隔で前後方向に並ぶ前記孔の列が幅方向に所定の間隔で繰り返し形成されており、前記孔の幅方向間隔は、前記孔の前後方向寸法よりも広い、
ことを特徴とする吸収性物品。

（作用効果）
カバー不織布の孔の断面形状が、孔の縁部が表側に反り上がっている形状であると通気性に優れたものとなる。また、孔が形成されていることにより柔軟性が向上するとともに、反り上がり部分により嵩高さも向上する。特に、カバー不織布の孔が上記配列を有していると、前後方向の孔の列における孔の間では、幅方向の孔の列における孔の間よりも、カバー不織布と液不透過性シートとが離間するため、孔の列に沿って、つまり前後方向に沿う通気性が向上する。つまり、装着状態における股間からウエスト側に向かう方向の通気性が向上するため、特に液不透過性シートを介して排出される湿気を股間部からウエスト側に優先的に逃がすという点で好ましいものとなる。また、孔の配置がまばらであると、反り上がった孔の縁部が潰れやすくなるが、上記配列では各孔列の方向においては孔密度が高いため反り上がった縁部が潰れにくいという利点も有する。さらに、全体的な外観としては、ストライプ状をなし、美観にも優れる。

＜第２の態様＞
前記孔の形状が前後方向に細長い形状であり、
前記孔の縁部は反り上がり高さが最も高い対向部分と、これと直交する方向に対向する対向部分であって反り上がり高さが最も低い対向部分とを有する、
第１の態様の吸収性物品。

（作用効果）
カバー不織布の孔の断面形状が、孔の縁部に、反り上がり高さが最も高い対向部分と、これと直交する方向に対向する対向部分であって反り上がり高さが最も低い対向部分とを有するものであると、孔の縁部と液不透過性シートとの間に隙間が形成されやすくなり、空気が出入りしやすくなる。

＜第３の態様＞
前記孔は、細長い形状を有しており、
前記孔は、長手方向の最大寸法が０．５〜１．８ｍｍ、長手方向と直交する方向の最大寸法が０．５〜１．５ｍｍ、かつ前記長手方向の最大寸法がこれと直交する方向の最大寸法の２．５〜１．０倍であり、
前記孔の面積率は０．５〜２．５％であり、
前記孔の縁部の反り上がり高さは０．１５〜１．０ｍｍであり、
前記最も高い対向部分の反り上がり高さが、前記最も低い対向部分の反り上がり高さの１．１〜１．４倍である、
第１又は２の態様の吸収性物品。

（作用効果）
孔は大きいほうが通気性に優れるが、カバー不織布の主たる目的が布のような外面を得ることにあるとすると、孔が大きすぎて液不透過性シートが孔を通して直接に視認できることは望ましいことではない。また、孔の配置がまばらであると、反り上がった孔の縁部が潰れやすくなる。さらに、孔の数は多いほうがよいが、孔が多すぎるとシートの強度が下がったり、見た目の上品さが損なわれたりするため、面積率自体は過度に高くしないほうがよいという、相反する問題もある。よって、孔の形状、寸法等は上記範囲内とすることが望ましい。

＜第４の態様＞
前記カバー不織布は、目付２０〜３０ｇ／ｍ²、厚み０．２〜０．６ｍｍのエアスルー不織布である、第３の態様の吸収性物品。

（作用効果）
カバー不織布は、このようなエアスルー不織布であることが好ましい。

＜第５の態様＞
前記カバー不織布は、間欠的パターンで配されたホットメルト接着剤を介して前記液不透過性シートに接合されている、第１〜４のいずれか１つの態様の吸収性物品。

（作用効果）
カバー不織布をホットメルト接着剤により液不透過性シートに接合する場合、通気性向上の観点からその塗布パターンは間欠的パターンとすることが好ましい。

以上のとおり、本発明によれば、カバー不織布における通気性と、柔らかさや嵩高さとをともに向上させることができる、等の利点がもたらされる。

展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。図１の２−２断面図である。図１の３−３断面図である。（ａ）図１の４−４断面図、及び（ｂ）図１の５−５断面図である。パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図（孔省略）である。展開状態の内装体の外面を示す、平面図である。展開状態の内装体の外面を外装体の輪郭とともに示す、平面図である。展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。（ａ）図９の４−４断面図、及び（ｂ）図９の５−５断面図である。他の形態を示す、図１の２−２断面図である。他の形態を示す、図１の２−２断面図である。他の形態を示す、図１の３−３断面図である。展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。（ａ）図１４の４−４断面図、及び（ｂ）図１４の５−５断面図である。展開状態のテープタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。展開状態のテープタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。図１６の６−６断面図である。図１６の７−７断面図である。（ａ）図１６の８−８断面図、（ｂ）図１６の９−９断面図、及び（ｃ）図１６の１０−１０断面図である。カバー不織布の孔を示す、（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、及び（ｃ）１−１断面図である。カバー不織布の孔を示す、（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、及び（ｃ）１−１断面図である。カバー不織布の孔を示す、（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、及び（ｃ）１−１断面図である。カバー不織布の要部拡大平面図である。試験説明図である。試験結果のグラフである。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性伸縮部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性伸縮部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

＜パンツタイプ使い捨ておむつの例＞
図１〜図６は、パンツタイプ使い捨ておむつを示している。本パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃Ｆを構成する前側外装体１２Ｆ及び後身頃Ｂを構成する後側外装体１２Ｂと、前側外装体１２Ｆから股間部を経て後側外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂの内側に設けられた内装体２００とを備えており、前側外装体１２Ｆの両側部と後側外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部１２Ａが形成されることにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口部ＬＯとなる。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。

また、本形態のパンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール部１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。胴周り領域Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性伸縮部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５〜４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが装着者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体として略砂時計形状をなしている。

（内外接合部）
内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示形態では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び立体ギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内外接合部２０１は、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。

（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となるトップシート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た側部ギャザー６０を示している。

（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。

トップシート３０は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（中間シート）
トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

中間シート４０は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不液透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。

また、液不透過性シート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。

（側部ギャザー）
側部ギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向ＬＤの全体にわたり延在し、装着者の脚周りに接して横漏れを防止するために設けられているものであり、一般に立体ギャザーと呼ばれるものや、平面ギャザーと呼ばれるものがこれに含まれる。

図３及び図４に示される第１の形態の側部ギャザー６０はいわゆる立体ギャザーであり、内装体２００の側部から表側に起立するものである。この側部ギャザー６０は、付け根側の部分が幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分が幅方向外側に向かって斜めに起立するものであるが、これに限定されるものではなく、全体として幅方向中央側に起立する形態等、適宜の変更が可能である。

より詳細に説明すると、第１の形態の側部ギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２を、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状のギャザー弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本固定してなるものである。側部ギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５とされ、この付根部分６５以外の部分は付根部分６５から延び出る本体部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、本体部分６６は、幅方向中央側に向かう付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返された先端側部分とからなる。この形態は面接触タイプの側部ギャザー６０であるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの側部ギャザー６０も採用することができる。そして、本体部分６６のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分６８とされ、この自由部分６８に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性伸縮部材６３が伸長状態で固定されている。

ギャザー不織布６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。なお、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザー不織布６２の間に防水フィルム６４を介在させることもでき、この場合には防水フィルム６４の存在部分においてギャザー不織布６２を部分的に省略することもできるが、製品の外観及び肌触りを布のようにするためには、図示形態のように、少なくとも側部ギャザー６０の基端から先端までの外面がギャザー不織布６２で形成されていることが必要である。

側部ギャザー６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。

側部ギャザー６０の自由部分６８では、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性伸縮部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザー不織布６２の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性伸縮部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性伸縮部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザー不織布６２の内側層及び外側層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性伸縮部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層への細長状弾性伸縮部材の固定と、ギャザー不織布６２の内側層及び外側層間の固定とを行う構造となっている。

また、側部ギャザー６０に組み込まれる防水フィルム６４とギャザー不織布６２との固定や、倒伏部分６７の内装体２００の側部表面への固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。図示形態では、防水フィルム６４の固定にホットメルト接着剤のスロット塗布を使用している。また、図示形態の倒伏部分６７の固定には、ホットメルト接着剤と素材溶着による手段を組み合わせているが、いずれか一方の手段のみで、これらの固定を行うこともできる。

側部ギャザー６０の付根部分６５の固定対象は、内装体２００におけるトップシート３０、液不透過性シート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。

以上のように構成された第１の形態の側部ギャザー６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、本体部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、付根部分６５が内装体２００の裏側に位置していると、股間部及びその近傍において側部ギャザー６０が幅方向外側に開くように起立するため、側部ギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。

第１の形態の側部ギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図３に示すように、側部ギャザー６０の起立高さ（展開状態における本体部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、側部ギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。

第１の形態の側部ギャザー６０は、立体ギャザーのみを含むものとなっているが、立体ギャザー及び平面ギャザーの両方を含むものとしたり、平面ギャザーのみを含むものとしたりすることもできる。図１２及び図１３は、立体ギャザー及び平面ギャザーの両方を含む、第２の形態の側部ギャザー６０を示している。各側部ギャザー６０は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５から、内装体２００の側方に突出する第１の部分６１（平面ギャザー部分）と、内装体２００におけるトップシート３０の両側部に固定された付根部分６５から、内装体２００の表側に突出する第２の部分６９（立体ギャザー部分）と含むものである。より詳細には、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２が、付根部分６５から側方に延び出て第１の部分６１の先端で表側に折り返され、この表側に折り返された部分が第１の部分６１を経て第２の部分６９に至り、第２の部分６９の先端で折り返されている。ギャザー不織布６２における折り重なる部分は、対向部分がホットメルト接着剤等により接合される。また、第２の部分６９の前後方向両端部は、倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分６８とされる。第１の部分６１の少なくとも前後方向中間部、及び第２の部分６９の自由部分６８には、前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性伸縮部材６３が一本又は幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本伸長状態で固定されており、その収縮力により第２の部分６９の自由部分６８が前後方向ＬＤに収縮して脚周りに接する立体ギャザーとなり、また第１の部分６１が前後方向ＬＤに収縮して脚周りに接する平面ギャザーとなる。

第２の形態に関する他の点、例えばギャザー不織布６２の素材や、ギャザー弾性伸縮部材６３の素材等は、第１の形態と同様であるため説明を省略する。

（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図１及び図２にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体と側部ギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。

また、吸収体５６の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の幅を示している。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳＺ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳＺ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。例えば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。

（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。

（インジケータ）
液不透過性シート１１の吸収体５６側には、排泄物の液分と接触することにより変色するインジケータ８０を設けることができる。インジケータ８０は、排泄物の液分との接触により呈色反応を示すような着色剤及び／又は水分中のｐＨを検知して呈色反応を示すような着色剤、あるいは体液との反応により着色が消失する反応、着色剤が尿により溶解（分散）して滲んだり消失したりする反応、その他の視覚的変化を示す薬剤が含有されたインク又は接着剤、あるいは水分又は体液との接触により視覚的変化を示す薬剤（インジケータ反応手段）を含有するシート状部材により構成されている。例えば、体液などの水分との接触により呈色反応を示すような着色剤として、水溶性、水分解性染料又はロイコ染料と該ロイコ染料を発色させるフェノール性化合物、酸性物質、電子受容性物質等の顕色剤とからなる着色剤を使用することが可能である。

呈色により現れる色は特に限定されないが、おむつ外面と同じ色（通常は白色）であると紛れて見え難くなるため、おむつ外面と異なる色に呈色するものが好適である。

上述のインク又は接着剤により構成されたインジケータ８０は、図２及び図３に示されるように、所定の塗布領域に塗布される。なお、図２及び図３に示されるインジケータ８０は、前述のインク又は接着剤の塗布領域を示したものである。この領域は、吸収体５６の配置範囲に含まれるのが好ましく、幅方向中央部に位置し、幅が０．２〜５ｃｍ程度、好ましくは０．４〜２ｃｍ程度で、長さがおむつ全長Ｌの２０〜７０％の領域であり、吸収体５６に吸収された排泄物との接触が効率よく行われる領域である。インジケータ８０は、おむつ外面から視認できるように、吸収体５６の裏面と液不透過性シート１１との間、具体的には液不透過性シート１１の吸収体５６側面、又は包装シート５８の内面又は外面に、インジケータ８０を構成するインク又は接着剤を塗布することにより形成するのが望ましい。塗布パターンは特に限定されず、図７に示すような帯状とするほか、多数の筋状に塗布する他、面状、あるいはその他の図形からなるパターンにて塗布することができる。帯状パターンの場合の塗布幅は２〜５ｍｍ、多数の筋状パターンの場合は一筋あたりの塗布幅は１〜２ｍｍで２〜４条程度を０．５〜１．５ｍｍ程度の間隔で配置するのが好ましい。もちろん、インジケータ８０を形成したシートを別途製造し、このシート状のインジケータ８０をおむつ内に内蔵させることもできる。なお、インジケータ８０は、後述する装飾印刷とは５ｍｍ以上、特に１０ｍｍ以上の距離を取って配置されると、その変色がわかりやすいため、好ましい。

インジケータ８０の成分は、インジケータ８０がインクから構成される場合、インクに着色剤が添加されたものであり、インジケータ８０が接着剤から構成される場合、水溶性ポリマーあるいは親水性ポリマーに樹脂などからなる非水溶性成分及び着色剤が添加されたものである。接着剤から構成される場合の具体例は、ポリエチレングリコール分子量１００〜５００と、ポリビニルピロリドン、酢酸ビニルコポリマーと、水溶性ポリエステルとからなる水溶性ポリマーに、高極性粘着付与樹脂及び可塑剤の非水溶性成分と、接触する液体の酸性・アルカリ性の程度（ｐＨ）を変色によって指示する着色剤とで構成されている。

インジケータ８０を接着剤により構成した場合、接着剤には、公知の各種接着剤を使用することが可能である。その一例として、ホットメルト接着剤を使用した場合について詳述すると、インジケータ８０として着色剤を含有したホットメルト接着剤を使用することにより、着色剤の拡散や浸出などが防止できるとともに、シート状のインジケータを設ける場合に比べると、インラインで簡単に実施できるためインジケータの付設作業工程が大幅に省力化できるようになる。

一方、シート状部材からなるインジケータ８０を使用する場合には、このシート状部材を液不透過性シート１１と吸収体５６との間、具体的には吸収体５６と包装シート５８内面との間又は包装シート５８の裏面と液不透過性シート１１との間に配置するようにする。なお、このシート状のインジケータ８０を使用した場合には、液体性のインジケータ８０を塗布して設ける場合と比べて、部材点数は増えるが、必要部位に必要量だけ使用することが容易に行えるようになり、インジケータ反応手段を含むシート状部材の使用面積の低減を図ることにより低コスト化できるようになる。

（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆを構成する部分である前側外装体１２Ｆと、後身頃Ｂを構成する部分である後側外装体１２Ｂとからなり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されている（外装二分割タイプ）。この離間距離１２ｄは例えば１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。また、図７及び図８に示すように、外装体１２が、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続する一体的なものとすることもできる（外装一体タイプ）。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、胴周り領域Ｔと対応する前後方向範囲である胴周り部を有する。また、本形態では、前側外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有していないが、後側外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る臀部カバー部Ｃを有している。図示しないが、前側外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けたり、鼠径カバー部は設けるものの臀部カバー部は設けない形態としたり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの両方に中間領域Ｌと対応する部分を設けなくても良い。また、図示形態では、臀部カバー部Ｃの下縁は、前側外装体１２Ｆの下縁と同様、幅方向ＷＤに沿う直線状に形成しているが、幅方向外側に向かうにつれてウエスト開口側に位置するようになる曲線とすることもできる。

外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図４及び図５に示されるように、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈがホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合されたものである。外側シート層１２Ｓを形成するシート材及び内側シート層１２Ｈを形成するシート材は、図５に示す形態のように共通の一枚のシート材とする他、個別のシート材とすることもできる。すなわち、前者の場合、ウエスト開口ＷＯの縁（股間側の縁としても良い）で折り返された一枚のシート材の内側の部分及び外側の部分により内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓがそれぞれ形成される。なお、前者の形態では、内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓを貼り合わせる際にずれにくいという利点があり、後者の形態ではシート材の資材数が少ないという利点がある。

外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに用いるシート材としては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などからなる不織布を使用することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは１０〜３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

また、外装体１２Ｆ，１２Ｂの総目付けは２０〜６０ｇ／ｍ²程度であるのが好ましい。

（伸縮領域・非伸縮領域）
外装体１２Ｆ，１２Ｂには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が設けられ、弾性伸縮部材の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域が形成されている。この伸縮領域では、自然長の状態では外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが弾性伸縮部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性伸縮部材の長手方向に伸長すると、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。細長状弾性伸縮部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。

外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈの貼り合わせや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定すると柔軟性を損ねるため、細長状弾性伸縮部材１５〜１９の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により細長状弾性伸縮部材１５〜１９の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布して両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間に挟むことにより、当該細長状弾性伸縮部材１５〜１９の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、両シート層１２Ｓ，１２Ｈへの細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定と、両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間の固定とを行う構造となっている。弾性伸縮部材１５〜１９は伸縮領域における伸縮方向の両端部のみ、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに固定することができる。

より詳細には、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性伸縮部材１７が上下方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト部弾性伸縮部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト部弾性伸縮部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤの全てに同じ太さのウエスト部弾性伸縮部材１７を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えばウエスト部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材１７の太さや伸長率が異なるようにしてもよい。

また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状弾性伸縮部材からなるウエスト下方部弾性伸縮部材１５，１９が複数本、上下方向に間隔を空けて取り付けられている。

ウエスト下方部弾性伸縮部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度であるのが好ましい。

また、後側外装体１２Ｂの臀部カバー部Ｃにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状弾性伸縮部材からなるカバー部弾性伸縮部材１６が複数本、上下方向に間隔を空けて取り付けられている。

カバー部弾性伸縮部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ²、特に０．１〜１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度設けるのが好ましく、これによるカバー部の幅方向ＷＤの伸長率は１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％であるのが好ましい。

前側外装体１２Ｆに鼠径カバー部を設ける場合には同様にカバー部弾性伸縮部材を設けることができる。

図示形態のウエスト下方部Ｕや臀部カバー部Ｃのように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性伸縮部材１５，１６，１９を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内外接合部２０１の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされる。ウエスト部Ｗは幅方向ＷＤの全体にわたり伸縮領域Ａ２とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Ｕと同様に、幅方向中間に非伸縮領域Ａ１を設けても良い。

伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側シート層１２Ｈと、外側シート層１２Ｓとの間に、弾性伸縮部材１５〜１７，１９を供給し、弾性伸縮部材１５，１６，１９を伸縮領域Ａ２における少なくとも伸縮方向の両端部でホットメルト接着剤を介して固定し、非伸縮領域Ａ１となる領域では固定せず、非伸縮領域Ａ１となる領域において、弾性伸縮部材１５，１６，１９を幅方向中間の１か所で加圧及び加熱により切断するか、又は弾性伸縮部材１５，１６，１９のほぼ全体を加圧及び加熱により細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。前者の場合、図４に示すように、非伸縮領域Ａ１には、伸縮領域Ａ２の弾性伸縮部材１５，１６，１９から連続する切断残部が不要弾性伸縮部材１８として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることとなり、後者の場合、図示しないが、伸縮領域Ａ２の弾性伸縮部材１５，１６，１９から連続する切断残部、及び両方の伸縮領域Ａ２の弾性伸縮部材１５，１６，１９と連続しない弾性伸縮部材の切断片が不要弾性伸縮部材として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることになる。

外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、前側外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後側外装体１２Ｂと内装体２００との間にかけて、内装体２００の裏面を覆うカバー不織布２０を備えている。また、図７及び図８に示す形態では、外装体１２の外側シート層１２Ｓが不織布である場合、この外側シート層１２Ｓが前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続し、内装体２００の液不透過性シート１１を覆うカバー不織布２０となる。

カバー不織布２０の前後方向範囲は、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂに重なる部分を有している限り特に限定されず、図２、図５、図７、図９及び図１０に示すように、内装体２００の前端から後端までの全体にわたり前後方向ＬＤに延在していてもよく、図８に示すように、前側外装体１２Ｆと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置から後側外装体１２Ｂと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置まで前後方向ＬＤに延在していてもよい。後者の場合、カバー不織布２０と前側外装体１２Ｆとの重なり部分の前後方向長さ２０ｙは、カバー不織布２０と後側外装体１２Ｂとの重なり部分の前後方向長さ２０ｙは適宜定めることができるが、通常の場合それぞれ２０〜４０ｍｍ程度とすることができる。

カバー不織布２０の幅方向範囲は、液不透過性シート１１の裏面露出部分を隠しうる範囲とされる。このため、図示形態では、左右の側部ギャザー６０の基端の間に液不透過性シート１１が露出するため、少なくとも一方の側部ギャザー６０の基端部の裏側から他方の側部ギャザー６０の基端部の裏側までの幅方向範囲を覆うようにカバー不織布２０が設けられている。これにより、液不透過性シート１１をカバー不織布２０と側部ギャザー６０のギャザー不織布６２とで隠蔽することができ、外面から見て、カバー不織布２０の幅方向両端部の孔１４がギャザー不織布６２で隠れることもないものとなる。また、カバー不織布２０の幅方向両端部が側部ギャザー６０の基端部の裏側を覆うのではなく、ギャザー不織布６２がカバー不織布２０の幅方向両端部の裏側を覆うようにしても、カバー不織布２０とギャザー不織布６２とで液不透過性シート１１を隠蔽することは可能であり、その場合、ギャザー不織布６２の全光線透過率が６０〜９０％であると、ギャザー不織布６２がカバー不織布２０を隠す部分においても、孔開き不織布の孔１４が透けて十分に視認できるため、通気性向上機能を有する部分が側部ギャザー６０にまで広がっていることを認識でき、孔１４の視覚的効果が十分に発揮されることとなる。

＜テープタイプ使い捨ておむつの例＞
図１６〜図２０はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、図中の符号Ｘはファスニングテープを除いたおむつの全幅を示しており、符号Ｙはおむつの全長を示している。このテープタイプ使い捨ておむつは、腹側から背側まで延在する吸収体５６と、吸収体５６の表側を覆う液透過性のトップシート３０と、吸収体５６の裏側を覆う液不透過性シート１１とを有するものであり、吸収体５６の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、かつ吸収体５６を有しない部分である腹側エンドフラップ部ＥＦ及び背側エンドフラップ部ＥＦと、吸収体５６の側縁よりも側方に延出する一対のサイドフラップ部ＳＦを有している。サイドフラップ部ＳＦの前後方向中間には脚周りに沿うくびれが形成されており、このくびれ部分よりも背側にファスニングテープ１３がそれぞれ設けられている。

液不透過性シート１１の裏面はカバー不織布２０により覆われている。カバー不織布２０はおむつの周縁まで延在されており、液不透過性シート１１は前後方向にはおむつの前後縁まで延在し、幅方向には吸収体の側縁と外装シートの側縁との間まで延在しているが、カバー不織布２０は、必要に応じて前後方向の一部のみとしたり、幅方向の一部のみとしたり、又はその両方としたりすることもできる。例えば、液不透過性シート１１の一部がギャザー不織布等の他の素材により覆われている場合には、その部分についてはカバー不織布２０を設けない形態とすることもできる。

トップシート３０及び液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向及び幅方向において若干大きい寸法を有しており、トップシート３０における吸収要素５０の側縁よりはみ出した周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁よりはみ出した周縁部とがホットメルト接着剤などにより接合されている。

また、パンツタイプ使い捨ておむつの場合と同様に、吸収体５６は包装シートにより包装した吸収要素としてトップシート及び液不透過性シート間に介在させることができ、トップシート及び吸収要素の間には中間シート４０を設けることができる。図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。さらに、パンツタイプ使い捨ておむつの場合と同様に、排泄物の液分と接触する変色するインジケータ８０を設けることもできる。

テープタイプ使い捨ておむつの表面の幅方向両側には、側部ギャザー６０がそれぞれ設けられている。各側部ギャザー６０は、各サイドフラップ部ＳＦに設けられた第１の部分６１（平面ギャザー部分）と、トップシート３０の両側部上に突出する第２の部分６９（立体ギャザー部分）とを含むものである。より詳細には、おむつ全長Ｙに等しい長さを有する帯状のギャザー不織布６２が第１の部分６１から第２の部分６９にかけて延在されており、第１の部分６１では当該ギャザー不織布６２がカバー不織布２０に対してホットメルト接着剤等により接合されおり、これら不織布の間に、前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性伸縮部材６３が一本又は幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本伸長状態で固定され、その収縮力により第１の部分６１が前後方向ＬＤに収縮して脚周りに接する平面ギャザーとなる。また、ギャザー不織布６２は第１の部分６１を付根部分としてそこから幅方向ＷＤ中央側に延在する延在部分を有しており、少なくともこの延在部分は先端で折り返されて二層構造とされている。延在部分における前後方向ＬＤ両端部はトップシート３０に固定された倒伏部分６７とされる一方で、これらの間に位置する前後方向ＬＤ中間部は非固定の自由部分６８とされる。自由部分６８には、前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性伸縮部材６３が一本又は幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本伸長状態で固定されており、その収縮力により第２の部分６９の自由部分６８が前後方向ＬＤに収縮して脚周りに接する立体ギャザーとなる。

図示形態におけるファスニングテープ１３は、おむつの側部に固定されたテープ取付部１３Ｃ、及びこのテープ取付部１３Ｃから突出するテープ本体部１３Ｂをなすシート基材と、このシート基材におけるテープ本体部１３Ｂの幅方向中間部に設けられた、腹側に対する係止部１３Ａとを有し、この係止部１３Ａより先端側が摘み部とされたものである。ファスニングテープ１３のテープ取付部１３Ｃは、サイドフラップ部における内側層をなすギャザーシート６２及び外側層をなすカバー不織布２０間に挟まれ、かつホットメルト接着剤により両シート６２，１２に接着されている。また、係止部１３Ａはテープ本体部１３Ｂの内面に接着剤により接合されている。

係止部１３Ａとしては、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）が好適である。フック材は、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。もちろん、ファスニングテープ１３の係止部として粘着材層を設けることもできる。

また、テープ取付部１３Ｃからテープ本体部１３Ｂまでを形成するシート基材としては、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材を用いることができる。

おむつの装着に際しては、背側のサイドフラップ部ＳＦを腹側のサイドフラップ部ＳＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープ１３を腹側Ｆ外面の適所に係止する。ファスニングテープ１３の係止箇所の位置及び寸法は任意に定めることができる。

腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲット有するターゲットシート２４を設けるのが好ましい。係止部１３Ａがフック材の場合、ターゲットシート２４としては、フィルム層と、その外面全体に設けられた、係止部１３Ａのフックが着脱自在に係合する係合層とを有するフィルムタイプのものを好適に用いることができる。この場合における係合層としては、糸で編まれた網状体であってループを有するものがフィルム層上に取り付けられている形態の他、熱可塑性樹脂の不織布層が間欠的な超音波シールによりフィルム層上に取り付けられ、不織布の繊維がループをなす形態が知られているがいずれも好適に用いることができる。また、熱可塑性樹脂の不織布にエンボス加工を施したものでフィルム層が無いフィルムレスタイプのターゲットテープを用いることもできる。これらのターゲットテープでは、ファスニングテープ１３のフックがループに絡まる又は引っ掛かることにより、ファスニングテープ１３が結合される。

係止部１３Ａが粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。

また、腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態のカバー不織布２０が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３の係止部がフック材１３Ａの場合には、ターゲットシート２４を省略し、フック材１３Ａをカバー不織布２０の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、ターゲットシート２４をカバー不織布２０と液不透過性シート１１との間に設けてもよい。

エンドフラップ部ＥＦは、吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収要素５０を有しない部分であり、前側の延出部分が腹側エンドフラップ部ＥＦであり、後側の延出部分が背側エンドフラップ部ＥＦである。
背側エンドフラップＥＦの前後方向長さは、前述の理由によりファスニングテープ１３の取り付け部分の前後方向長さと同じか短い寸法とすることが好ましく、また、おむつ背側端部と吸収要素５０とが近接しすぎると、吸収要素５０の厚みとコシによりおむつ背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすいため、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。
腹側エンドフラップ部ＥＦ及び背側エンドフラップ部ＥＦの前後方向長さは、おむつ全体の前後方向長さＬの５〜２０％程度とするのが好ましく、乳幼児用おむつにおいては、１０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとするのが適当である。

おむつの背側のフィット性を向上するために、図示形態のように、両ファスニングテープ１３間に、幅方向に弾性伸縮する帯状の背側伸縮シート７０が設けられていると好ましい。背側伸縮シート７０の両端部は両ファスニングテープ１３の取り付け部分と重なる部位まで延在されているのが好ましいが、幅方向中央側に離間していても良い。背側伸縮シート７０の前後方向寸法は、ファスニングテープ１３の取付け部分の前後方向寸法に対してプラスマイナス２０％程度の範囲内とすることが好ましい。また、図示のように背側伸縮シート７０が背側エンドフラップ部ＥＦと吸収要素５０の境界線と重なるように配置されていると、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。背側伸縮シート７０は、ゴムシート等のシート状弾性部材を用いても良いが、通気性の観点から不織布や紙を用いるのが好ましい。この場合、伸縮不織布のような通気性を有するシート状弾性部材を用いることもできるが、図２０（ａ）に示すように、二枚の不織布等のシート基材７１をホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせるとともに、両シート基材７１間に有孔のシート状、網状、細長状（糸状又は紐状等）等の弾性伸縮部材７２を幅方向に沿って伸長した状態で固定したものが好適に用いられる。この場合におけるシート基材７１としては、外装シート１２と同様のものを用いることができる。弾性伸縮部材７２の伸長率は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。また、弾性伸縮部材７２として細長状（糸状又は紐状等）のものを用いる場合、太さ４２０〜１１２０ｄｔｅｘのものを３〜１０ｍｍの間隔７２ｄで５〜１５本程度設けるのが好ましい。

また、図示のように弾性伸縮部材７２の一部が吸収要素５０を横断するように配置すると、吸収要素５０のフィット性が向上するため好ましいが、この場合は、弾性伸縮部材７２が吸収要素５０と重なる部分の一部又は全部を、切断等の手段により収縮力が働かないようにすると、吸収要素５０の背側端部が幅方向に縮まないため、フィット性がさらに向上する。

なお、弾性伸縮部材７２は、シートの長手方向（おむつの幅方向）にシート基材７１の全長にわたって固定されていてもよいが、おむつ本体への取り付け時の縮みやめくれ防止のため、シートの前後方向（おむつの幅方向）端部の５〜２０ｍｍ程度の範囲においては、収縮力が働かないように、または弾性伸縮部材７２が存在しないようにするとよい。
背側伸縮シート７０は、図示形態では、液不透過性シート１１の幅方向両側ではギャザーシート６２と外装シート１２との間に挟まれ、且つ液不透過性シート１１と重なる部位では、液不透過性シート１１と吸収要素５０との間に挟まれるように設けられているが、液不透過性シート１１と外装シート１２との間に設けても良いし、外装シート１２の外面に設けても良く、またトップシート３０と吸収要素５０との間に設けてもよい。また、背側伸縮シート７０はトップシート３０の上に設けても良く、この場合、液不透過性シート１１の幅方向両側ではギャザーシート６２の上に設けても良い。また、外装シート１２を複数枚のシート基材を重ねて形成する場合には、背側伸縮シート７０全体を、外装シート１２のシート基材間に設けても良い。

＜カバー不織布＞
カバー不織布２０は液不透過性シート１１の裏側を覆い、液不透過性シート１１を覆う部分の少なくとも一部において製品外面を形成するものである。特徴的には、カバー不織布２０として、表裏に貫通する孔１４が間隔を空けて多数設けられた有孔の不織布を用いる。カバー不織布２０の繊維の種類や、繊維の結合（交絡）の加工方法は特に限定されず、外装シートと同様のものを適宜選択することができるが、エアスルー不織布を用いることが望ましく、その場合の目付けは２０〜３０ｇ／ｍ²、厚みは０．２〜０．６ｍｍであると好ましい。

カバー不織布２０は、液不透過性シート１１及びギャザー不織布６２に対してホットメルト接着剤を介して固定することができ、そのホットメルト接着剤の塗布パターンはカーテン、サミット、スパイラル等の面状パターンとすることが好ましい。カバー不織布２０の固定領域は、カバー不織布２０の前後方向全体及び幅方向全体とするほか、一部を非固定とすることもできる。例えば、前述の外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、カバー不織布２０の幅方向両端部が非固定であると、側部ギャザー６０の影響で吸収体５６側部がいくらか収縮した状態でもその影響を受けにくくなり、カバー不織布２０に皺や折れが形成されにくいという利点がもたらされる。この場合におけるカバー不織布２０の幅方向両端部の非固定部分の幅は適宜定めればよいが、例えば３〜１０ｍｍ、好ましくは５〜８ｍｍとすることができる。

また、前述の外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、カバー不織布２０の側縁は、吸収体５６の最も幅が狭い部分（括れ部５６Ｎを有しない場合には全幅。括れ部５６Ｎを有する場合には括れ部５６Ｎにおける最も幅が狭い部分）の側縁と同じか又はそれより幅方向中央側に位置していると、カバー不織布２０の全体が吸収体５６と重なる部分、つまり剛性が高く、皺や折れが発生しにくい部分にのみカバー不織布２０が位置することとなるため、カバー不織布２０の両側部が前後方向ＬＤに収縮しにくくなり、カバー不織布２０の両側部に皺が形成されたり孔１４の潰れが発生したりしにくいものとなる。

さらに、前述の外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、カバー不織布２０の両側部における皺入りや孔１４の潰れを防止するために、図１１に示すように、カバー不織布２０の幅方向両端部に折り返し部分２０ｒを有しているのも一つの好ましい形態である。折り返し部分２０ｒの折り返し幅は、５〜３０ｍｍ、特に１０〜２０ｍｍとするのが好ましい。また、折り返し部分２０ｒを設ける場合でも、前述のように幅方向両端部においては内装体２００に対して非固定の部分を設けるとよい。これにより、カバー不織布２０において前後方向ＬＤ収縮が発生しやすい部分のコシが強くなり、皺入りや孔１４の潰れが発生しにくいものとなる。折り返したカバー不織布２０の裏面同士の接合をするかどうかは任意だが、少なくとも、折り目部分（の幅３〜８ｍｍ程度の範囲）についてはホットメルト接着剤等での接着をしないようにすると、側縁が丸みを帯びるため肌触りがざらざらしなくなるという利点もある。また、折り返し部分２０ｒでは不織布が二重になるため、液不透過性シート１１及びギャザー不織布６２に対してホットメルト接着剤を介して固定する際に、幅方向中間部に対して接着剤の量を多く塗布しても、接着剤が染み出すことがない。こうすることによって、カバー不織布２０の幅方向端部の接着強度が増し、幅方向中間部では接着材料を減らして更なる柔軟化を図ることが可能となる。

カバー不織布２０は、通気性向上効果を考慮すると孔１４が前後方向全体にわたり設けられていることが望ましいが、前後方向ＬＤの一部に孔１４の無い領域を有していてもよい。一方、幅方向ＷＤにおいてはカバー不織布２０の全体にわたり孔１４が設けられていることが好ましい。すなわち、カバー不織布２０の幅方向ＷＤの両端部に孔１４の無い領域を有している形態では、カッターによる打ち抜き以外の方法で孔１４を開けると、後述するように孔１４の縁部の繊維が外側又は垂直方向に退けられて孔１４の縁部が反り上がり、有孔領域の厚みが無孔領域よりも厚くなるため、カバー不織布２０の資材をロール状態で保管する際、無孔領域の部分が緩く巻かれた状態になり、両側部の無孔領域に皺や折れが形成されるおそれがある。よって、図示形態のように幅方向ＷＤの全体にわたり孔１４が形成されていることが望ましい。

例えば、前述の外装一体タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、図１４に示されるように、カバー不織布２０における弾性伸縮部材１５〜１８を有しない前後方向中間の領域にのみ孔１４を形成することができる。一方、前述のテープタイプ使い捨ておむつでは、図１７に示されるように、カバー不織布２０における前後方向及び幅方向の全体にわたり孔１４を形成することができる。また、前述の外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、図２及び図８に示されるように、孔１４の形成領域はカバー不織布２０における前側外装体１２Ｆと重なる部分から後側外装体１２Ｂと重なる部分まで延在されていることが望ましい。なお、カバー不織布２０への孔形成をおむつの製造工程において行うことにより、孔のない資材を使用することができ、孔形成部位も任意にコントロールすることが可能となるが、孔形成設備を導入することにより製造全体が大きくなって費用やメンテナンスの負担が大きくなり、また、高速ラインにおいては孔形状や柔らかさの調整が難しくなるといった問題がある。よって、前後方向及び幅方向の全体にわたり孔が形成された資材を用いて製造するのが好ましい。

個々の孔１４の平面形状（開口形状）は、適宜定めることができ、図２４（ａ）（ｂ）に示すような長孔形とするほか、図２４（ｃ）（ｅ）に示すような真円形、図２４（ｄ）に示すような楕円形、三角形、長方形、ひし形等の多角形、星形、雲形等、任意の形状とすることができる。個々の孔１４の寸法は特に限定されないが、前後方向ＬＤの最大寸法１４Ｌは０．３〜１．８ｍｍ、特に０．４〜１．０ｍｍとするのが好ましく、幅方向ＷＤの最大寸法１４Ｗは０．２〜１．５ｍｍ、特に０．３〜１．０ｍｍとするのが好ましい。孔１４の形状が、長孔形、楕円形、長方形、ひし形等のように一方向に長い形状の場合、長手方向の最大寸法はこれと直交する方向の最大寸法の１．２〜２．５倍であることが好ましい。また、孔１４の形状が一方向に長い形状の場合、孔１４の長手方向が前後方向ＬＤであることが望ましいが、幅方向ＷＤや斜め方向であってもよい。

個々の孔１４の面積及び面積率は適宜定めればよいが、面積は０．１〜２．７ｍｍ²（特に０．１〜１．０ｍｍ²）程度であることが好ましく、面積率は０．５〜２．５％（特に０．８〜２．０％）程度であることが好ましい。

孔１４の平面配列は適宜定めることができるが、規則的に繰り返される平面配列が好ましく、図２４（ａ）に示すような斜方格子状や、図２４（ｂ）に示すような六角格子状（これらは千鳥状ともいわれる）、図２４（ｃ）に示すような正方格子状、図２４（ｄ）に示すような矩形格子状、図２４（ｅ）に示すような平行体格子（図示のように、多数の平行な斜め方向の列の群が互いに交差するように２群設けられる形態）状等（これらが伸縮方向ＥＤに対して９０度未満の角度で傾斜したものを含む）のように規則的に繰り返されるものの他、シート接合部４０の群（群単位の配列は規則的でも不規則でも良く、模様や文字状等でも良い）が規則的に繰り返されるものとすることもできる。

孔１４の前後方向間隔１４ｙ及び幅方向間隔１４ｘは適宜定めることができるが、通気性を考慮すると、それぞれ１４ｙは０．９〜８．０ｍｍ、１４ｘは２．０〜１０ｍｍ、特に１４ｙは１．０〜３．０ｍｍ、１４ｘは３．０〜５．０ｍｍの範囲内とすることが望ましい。特に、図２４（ｄ）に示すように、孔１４の前後方向寸法１４Ｌよりも狭い前後方向間隔１４ｙで前後方向に並ぶ孔１４の列が幅方向ＷＤに所定の間隔で繰り返し、かつその幅方向間隔１４ｘは孔１４の前後方向寸法１４Ｌよりも広い（さらに、孔１４の幅方向寸法１４Ｗの３倍以上であるとより好ましい）と、通気性の向上を顕著なものとしつつ、柔らかさや嵩高さも損なわず、また、製造時に重要な前後方向のシートの引っ張り強度の低下がないため好ましい。特にこの場合、孔１４の形状を前後方向ＬＤに細長い形状とすることが好ましい。

孔１４の断面形状としては、図２１に示すように孔１４の周囲から孔１４の縁に近づくにつれて不織布の厚みが薄くなり、孔１４の縁が不織布の厚み方向の中間に位置している第１形態、図２２に示すように孔１４の縁部１４ｅが表側に反り上がっており、かつ反り上がり高さ１４ｈがほぼ均一である第２形態、及び図２３に示すように孔１４の縁部１４ｅが表側に反り上がっているとともに、縁部１４ｅは反り上がり高さ１４ｉが最も高い対向部分と、これと直交する方向に対向する対向部分であって反り上がり高さ１４ｊが最も低い対向部分とを有する第３形態が考えられる。通気性の観点からは孔１４を有する部分が周囲と比較して厚くなる第２形態及び第３形態が望ましく、第１形態及び第２形態では、カバー不織布２０の孔１４が液不透過性シート１１の表面で塞がれやすく、空気の出入りが少なくなるため、第３の形態が特に望ましい。これに対して、第３形態では、孔１４の縁部１４ｅの反り上がり高さ１４ｉ，１４ｊの差により、孔１４の縁部と液不透過性シート１１との間に隙間が形成されやすくなり、空気が出入りしやすくなる。つまり、通気性が顕著に向上する。また、孔１４が形成されていることにより柔軟性が向上するとともに、反り上がり部分により嵩高さも向上する。反り上がり高さ１４ｈ，１４ｉ，１４ｊ（光学顕微鏡を用いて測定される圧力を加えない状態での見かけの高さ）は０．２〜１．２ｍｍ程度であることが好ましく、第３の形態において最も高い反り上がり高さ１４ｉは、最も低い反り上がり高さ１４ｊの１．１〜１．４倍程度であることが好ましい。

孔１４は、縁部が繊維の切断端により形成されている打ち抜き孔１４であっても、孔１４の縁部に繊維の切断端がほとんど無く、ピンが繊維間に挿入されて押し広げられて形成された非打ち抜き孔１４（縁部の繊維密度が高い）であってもよい。前者は上記第１形態に適しており、後者は上記第２形態・第３形態に適している。例えば、一方向に長い形状の孔１４をピンの挿入により形成すると、孔１４の縁部１４ｅの繊維が外側又は垂直方向に退けられて孔１４の縁部１４ｅが反り上がるとともに、孔１４の長手方向の対向部分の反り上がり高さｉが、長手方向と直交する方向の対向部分の反り上がり高さｊよりも高くなる。上記第２形態・第３形態においては、孔１４の縁部１４ｅが表面に反り上がっている部分の縁部は、繊維密度がその周囲の部分と比べて低い場合もあるが、同程度又は高くなっているのが好ましい。また、孔１４の縁部の繊維同士が融着していることが望ましいが、融着していなくてもよい。

前述の外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、外装体１２の少なくともカバー不織布２０と重なる部分における、弾性伸縮部材を有しない部分の全光線透過率が５０％以上（好ましくは６５％以上）であると、カバー不織布２０における前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂに隠れた部分においても、有孔不織布の孔１４が透けて十分に視認できるため、通気性向上機能を有する部分が前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの間だけでなく、その前後両側まで広がっていることを認識でき、孔１４の視覚的効果が十分に発揮されるため好ましい。なお、外装体１２の全光線透過率とは、外側シート層１２Ｓと内側シート層１２Ｈとを重ねた状態で測定したものである。

前述の外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつにおける内外接合部２０１に関して、図９及び図１０に示すように、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの少なくとも一方は、内装体２００の幅方向両端部と重なる領域では内装体２００に接合され、内装体２００の幅方向両端部と重なる領域の間の領域では、股間側の一部又は前後方向ＬＤの全体にわたり非接着とされるか、又は間欠的でかつ剥離可能に接着されているのは一つの好ましい形態である。この場合、内装体２００と外装体１２との隙間が股間側に通じ通気性が向上する。また、この部分を捲ることにより外装体１２により隠れている有孔のカバー不織布２０を直に見ることもできるため、より孔１４の視覚的効果に優れたものとなる。

＜装飾印刷について＞
パンツタイプ、テープタイプ等の形態に関係なく、製品外面から視認可能なように液不透過性シート１１に、キャラクターや模様等の装飾印刷２７，２８（内側装飾印刷２８）を設けることができる。このような内側装飾印刷２８を設ける場合、内側装飾印刷２８とカバー不織布２０の少なくとも一部の孔１４とが重なる配置とすると、カバー不織布２０の孔１４が内側装飾印刷２８を背景として浮かび上がり、外面から孔１４が透けて見えやすくなるため好ましい。また、製造時の内側装飾印刷２８の位置ずれを防止するため、液不透過性シート１１にいわゆるレジマーク２９を印刷することもできる。

他方、内側装飾印刷２８は、有孔のカバー不織布２０により覆われるため、装飾としての見栄えが悪化するおそれがある。よって、見栄えを重視する装飾については、カバー不織布２０よりも外側に外側装飾シート２５を設け、この外側装飾シート２５に外側装飾印刷２７として設けることが望ましい。この場合、カバー不織布２０における前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂに隠れた部分においても、孔開き不織布の孔１４が透けて十分に視認できるようにするため、外側装飾シート２５は、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの股間側縁部から５〜３０ｍｍ程度離間しているのが好ましく、カバー不織布２０よりも狭く、その側縁から５〜３０ｍｍ程度離間しているのが好ましい。

図示形態のように、液不透過性シート１１における外側装飾シート２５と重なる領域には内側装飾印刷２８を有していても良いが、内側装飾印刷２８を有しない（外側装飾シート２５と内側装飾印刷２８とが重ならない）ように構成すると、外側装飾シート２５に可視光の透過性が低い部材を用いても、内側装飾印刷２８が外側装飾シート２５に部分的に隠されて見栄えが悪化することがないため好ましい。また、外側装飾シート２５はレジマーク２９と重なっていてもよく、その場合、外側装飾印刷２７とレジマーク２９とが重なっていてもよいが、重ならないように外側装飾印刷２７の印刷位置とレジマーク２９の位置とを調整すると、外側装飾印刷２７レジマーク２９とが重なって見えることによる外側装飾印刷２７の見栄えの悪化を防止できるため好ましい。

内側装飾印刷２８及び外側装飾印刷２７の種類や形状、寸法は特に限定されるものではない。装飾印刷２７，２８としては、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤに規則的に繰り返す文字（サイズ、ブランド名、メーカー名、絵柄の名前等）や、絵柄等の多数の構成単位からなる連続装飾印刷（図２、図７及び図１０の内側装飾印刷２８参照）のほか、製品ロゴや、キャラクターの絵、写真等のように製品の前後いずれか一方又は両方にのみ配置される間欠装飾印刷（図２、図７及び図１０の外側装飾印刷２７参照）があり、内側装飾印刷２８及び外側装飾印刷２７としていずれを採用しても良い。ただし、連続装飾印刷は、多数の構成単位の繰り返しであるため、有孔のカバー不織布２０の背景となっても見栄えに対する影響はほとんどないが、間欠装飾印刷が有孔のカバー不織布２０により被覆されると、孔１４の部分とそれ以外の部分との間で見栄えに差を生じることや、孔１４の縁部の隠蔽性が高いことにより間欠装飾印刷が部分的に隠れたりするため、見栄えの悪化が目立つものとなる。よって、内側装飾印刷２８を有する部材と、外側装飾印刷２７を有する部材を分け、内側装飾印刷２８は連続装飾印刷とし、外側装飾印刷２７は間欠装飾印刷とすることが好ましい。内側装飾印刷２８は、間欠装飾印刷としてもよいが、少なくとも複雑な図柄にしないことが望ましい。

内側装飾印刷２８は、液不透過性シート１１の表側及び裏側のどちらに印刷されていてもよく、表裏両面に印刷されていてもよい。同様に、外側装飾印刷２７は外側装飾シート２５の表側及び裏側のどちらに印刷されていてもよく、表裏両面に印刷されていてもよい。

外側装飾シート２５の基材としては、印刷に適したものであれば特に限定されず、例えばクレープ紙等の紙、又は樹脂フィルム等を使用することができる。クレープ紙を用いる場合、その厚みは１００〜１５０μｍであると好ましく、密度は１００〜２００ｋｇ／ｍ³であると好ましい。このような厚み及び密度のクレープ紙は、目付け１０ｇ／ｍ²以上でクレープ率を１０％前後とすることにより製造することができる。なお、密度は、目付け及び厚みから算出することができる。また、クレープ率とは、（（ヤンキードライヤーの周速）−（巻き取りリールの周速））／（ヤンキードライヤーの周速）×１００（％）で算出される値である。外側装飾シート２５は、製品外面に近いと、製品外側から透けて見えやすくなるため、前述のパンツタイプ使い捨ておむつにおいては、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈの間のうち、外側シート層１２Ｓの内面に隣接して設けられていることが望ましいが、内側シート層１２Ｈの外面に隣接して設けられていても良く、また、外装体１２と内装体との間に設けられていても良い。

また、前述のテープタイプ使い捨ておむつでは、液不透過性シート１１よりも外側に位置し、印刷に適した部材として、ターゲットシート２４があるため、これを外側装飾シートとして外側装飾印刷２７を行うのは一つの好ましい形態である。ターゲットシート２４がフィルム層を含む場合にはフィルム層に、またフィルム層を含まないフィルムレスタイプの場合には係合層である不織布に外側装飾印刷２７を施すことができる。

排泄物の液分と接触する変色するインジケータ８０を設ける場合、インジケータ８０は、液不透過性シート１１の内側装飾印刷２８を有しない領域に設けることが好ましく、内側装飾印刷２８に対して、５ｍｍ以上、特に１０ｍｍ以上離間させるのが好ましい。また、インジケータ８０を設ける場合、その少なくとも一部、特に前後方向ＬＤに延びる帯状又は筋状のパターンの場合には少なくとも一本は、カバー不織布２０の孔１４と複数個所で重なるように配置されていることが好ましい。例えば図１７（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）のように孔１４の列が複数列設けられる場合は、インジケータ８０の帯状又は筋状のパターンの少なくとも一本が孔１４の列と重なるようになっているとよい。また、図１７（ｅ）に示す平行体格子のように、インジケータ８０の帯・筋が資材の蛇行によって多少ずれても必ず孔と重なるような配列になっているのが好ましい。これにより、インジケータ８０の変色だけでなく、孔１４から覗くインジケータ８０と不織布を通して見えるインジケータ８０の色の差により、使用者がインジケータ８０の変色に気付きやすくなる。この時、インジケータ８０の１本あたりの幅がカバー不織布２０の孔１４の幅方向寸法１４Ｗの２倍以上で、かつ孔１４の幅方向間隔１４ｘよりも狭くなっていると、多少位置がずれてもインジケータ８０と孔１４とが重なりやすく、また重なった状態でのインジケータ８０の見やすさが顕著なものとなるため好ましい。なお、カバー不織布２０の全光線透過率（孔１４の無い部分）が６０〜９０％であると、孔１４を通して見える色と不織布を通して見える色の差が大きくなって孔１４が目立ちやすいため好ましい。

＜通気性試験＞
下記サンプルを使用し、下記試験方法により通気性を評価した。

（サンプル１）
下記素材を使用した図１６〜図２０に示される構造のテープタイプ使い捨ておむつを使用した。
・吸収体５６
ＮＢＫＰパルプ：１６４ｇ／ｍ²。
高吸収性ポリマー（アクリル酸重合体）：２４９ｇ／ｍ²。
・包装シート５８
ＳＭＭＳ不織布（親水性）：繊度S層２．０ｄｔｅｘ、目付１０ｇ／ｍ²。
・トップシート３０
エアスルー不織布（ＰＥ鞘／ＰＥＴ芯）：繊度２．０ｄｔｅｘ／３．３ｄｔｅｘ、目付２０ｇ／ｍ²。
・中間シート４０
エアスルー不織布（ＰＥ鞘／ＰＰ芯）：繊度５．６ｄｔｅｘ、目付１８ｇ／ｍ²。
・ギャザーシート
ＳＳＭＭＳ不織布：繊度２．０ｄｔｅｘ（Ｓ層）、目付１３ｇ／ｍ²。
・カバー不織布２０
有孔エアスルー不織布（ＰＥ鞘／ＰＥＴ芯、疎水性）：繊度１．７ｄｔｅｘ、目付２５ｇ／ｍ²。
前後方向ＬＤの孔１４間隔１４ｙ：２ｍｍ。
幅方向ＷＤの孔１４間隔１４ｘ：２ｍｍ。
前後方向ＬＤの孔１４径１４Ｌ：０．９７ｍｍ。
幅方向ＷＤの孔１４径１４Ｗ：ＣＤ０．８３ｍｍ。
・液不透過性シート１１
通気性ポリエチレンシート：１８ｇ／ｍ²。

（サンプル２）
カバー不織布２０の開口を無しとした以外は、サンプル１と同じものを使用した。

（サンプル３〜５）
テープタイプ使い捨ておむつの他社市販品三種類を使用した。

（試験方法）
サンプルのおむつをトップシート３０側を上にして展開状態で水平台上に固定し、吸収体５６の前後方向中央かつ幅方向中央に注入筒（内径２４ｍｍ、高さ１００ｍｍの円筒）を立て、この注入筒の上部開口に人工尿１００ｍｌを１０秒以内で供給し、完全に吸収させた。一方で、図２５に示すように、５００ｍＬビーカー１１０に６０℃のお湯１１２を５００ｍｌ注ぎ、水平台上に設置しておき、人工尿を吸収させた直後のサンプル１００を、トップシート３０側を下にして５００ｍＬビーカー１１０の開口に被せた。そして、サンプル１００の人工尿注入位置と５００ｍｌビーカー１１０の中心とを合わせ、サンプル１００における５００ｍＬビーカー１１０の開口からはみ出した部分を、５００ｍＬビーカーの周囲に折り曲げて輪ゴム１１５をかけ、５００ｍｌビーカー１１０の開口をサンプル１００で気密に塞いだ。次に、速やかに、サンプル１００の上に湿度センサーの電極１２０を置き、上から逆さまに３００ｍＬビーカー１３０をかぶせ、３００ｍＬビーカー１３０及びサンプル１００に跨るようにガムテープ１３１を巻き、３００ｍＬビーカー１３０とサンプル１００との隙間から湿気が外に逃げないようにした後、測定間隔１０秒で２１０秒間相対湿度を計測した。

（試験結果）
試験結果を図２６に示した。本発明に係るサンプル１は、ブランクであるサンプル２に対して通気性が向上した。また、市販品であるサンプル３〜５に対して優れた通気性を示した。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。

・「表側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。

・「表面」とは部材の、パンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。

・「全光線透過率」は、全光線透過率はＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じて測定される値を意味する。

・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域（例えばカバー不織布）における対象部分（例えば孔）の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が１０個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。例えば、孔の面積率は、例えばＫＥＹＥＮＣＥ社の商品名ＶＨＸ−１０００を使用し、測定条件を２０倍として、以下の手順で測定することができる。
（１）２０倍のレンズにセットし、ピントを調節する。穴が４×６入るように不織布の位置を調整する。
（２）孔の領域の明るさを指定し、孔の面積を計測する。
（３）「計測・コメント」の「面積計測」の色抽出をクリックする。孔の部分をクリックする。
（４）「一括計測」をクリックし、「計測結果ウィンドを表示」にチェックを入れ、ＣＳＶデータで保存をする。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。

・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ−ＭＡＸＭＥ−５００）でゲル強度を測定する。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０〜２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ−Ｇ５ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

・吸水量は、ＪＩＳＫ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳＫ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内で行うものとする。

本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつやテープタイプ使い捨ておむつの他、パッドタイプ等の他のタイプの使い捨ておむつや生理用ナプキン等を含め、吸収性物品全般に利用できるものである。

１１…液不透過性シート、１２…外装体、１２Ａ…サイドシール部、１２Ｂ…後側外装体、１２Ｆ…前側外装体、１２Ｈ…内側シート層、１２Ｓ…外側シート層、２０…カバー不織布、１４…孔、１８…不要弾性伸縮部材、２００…内装体、２０１…内外接合部、２５…外側装飾シート、２７，２８…装飾印刷、２７…外側装飾印刷、２８…内側装飾印刷、２９…レジマーク、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部ギャザー、６２…ギャザー不織布、８０…インジケータ、Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、Ｃ…臀部カバー部、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、ＬＯ…脚開口部、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＤ…幅方向、ＷＯ…ウエスト開口。

吸収体５６は長方形形状でも良いが、図７にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体と側部ギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。

（外装体）
外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆを構成する部分である前側外装体１２Ｆと、後身頃Ｂを構成する部分である後側外装体１２Ｂとからなり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されている（外装二分割タイプ）。この離間距離１２ｄは例えば１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。また、図１４及び図１５に示すように、外装体１２が、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続する一体的なものとすることもできる（外装一体タイプ）。

孔１４の平面配列は適宜定めることができるが、規則的に繰り返される平面配列が好ましく、図２４（ａ）に示すような斜方格子状や、図２４（ｂ）に示すような六角格子状（これらは千鳥状ともいわれる）、図２４（ｃ）に示すような正方格子状、図２４（ｄ）に示すような矩形格子状、図２４（ｅ）に示すような平行体格子（図示のように、多数の平行な斜め方向の列の群が互いに交差するように２群設けられる形態）状等（これらが前後方向ＬＤに対して９０度未満の角度で傾斜したものを含む）のように規則的に繰り返されるものの他、孔１４の群（群単位の配列は規則的でも不規則でも良く、模様や文字状等でも良い）が規則的に繰り返されるものとすることもできる。

＜第３の態様＞
前記孔は、細長い形状を有しており、
前記孔は、長手方向の最大寸法が０．５〜１．８ｍｍ、長手方向と直交する方向の最大寸法が０．５〜１．５ｍｍ、かつ前記長手方向の最大寸法がこれと直交する方向の最大寸法の２．５〜１．０倍であり、
前記孔の面積率は０．５〜２．５％であり、
前記孔の縁部の反り上がり高さは０．１５〜１．０ｍｍであり、
前記最も高い対向部分の反り上がり高さが、前記最も低い対向部分の反り上がり高さの１．１〜１．４倍である、
第２の態様の吸収性物品。

Claims

吸収体と、吸収体の裏側を覆う通気性を有する液不透過性シートと、この液不透過性シートの裏側を覆うカバー不織布とを備えた、吸収性物品において、
前記カバー不織布は、少なくとも前記液不透過性シート重なる領域に、表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられており、
前記孔の縁部は表側に反り上がっており、
前記カバー不織布における前記孔を有する領域は、前記孔の前後方向寸法よりも狭い前後方向間隔で前後方向に並ぶ前記孔の列が幅方向に所定の間隔で繰り返し形成されており、前記孔の幅方向間隔は、前記孔の前後方向寸法よりも広い、
ことを特徴とする吸収性物品。
前記孔の形状が前後方向に細長い形状であり、
前記孔の縁部は反り上がり高さが最も高い対向部分と、これと直交する方向に対向する対向部分であって反り上がり高さが最も低い対向部分とを有する、
請求項１記載の吸収性物品。
前記孔は、細長い形状を有しており、
前記孔は、長手方向の最大寸法が０．５〜１．８ｍｍ、長手方向と直交する方向の最大寸法が０．５〜１．５ｍｍ、かつ前記長手方向の最大寸法がこれと直交する方向の最大寸法の２．５〜１．０倍であり、
前記孔の面積率は０．５〜２．５％であり、
前記孔の縁部の反り上がり高さは０．１５〜１．０ｍｍであり、
前記最も高い対向部分の反り上がり高さが、前記最も低い対向部分の反り上がり高さの１．１〜１．４倍である、
請求項１又は２記載の吸収性物品。
前記カバー不織布は、目付２０〜３０ｇ／ｍ²、厚み０．２〜０．６ｍｍのエアスルー不織布である、請求項３記載の吸収性物品。
前記カバー不織布は、間欠的パターンで配されたホットメルト接着剤を介して前記液不透過性シートに接合されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。