JP4184591B2

JP4184591B2 - 伸縮性シートの製造方法およびこれを用いた紙おむつ

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Publication number: JP4184591B2
Application number: JP2000375394A
Authority: JP
Inventors: 啓滋鳥越
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2000-12-11
Filing date: 2000-12-11
Publication date: 2008-11-19
Anticipated expiration: 2020-12-11
Also published as: JP2002178428A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、不織布やプラスチックフィルム等のシートに糸ゴム等の弾性材料等からなる伸縮部材を取付けて伸縮性シートを製造する方法、ならびにこの方法により製造された伸縮性シートを使用した紙おむつに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
使い捨ておむつや使い捨てパンツ等の使い捨て着用物品には、着用者への密着性を向上させる為、ウエスト周囲、脚回り、胴部周囲等を伸縮可能に形成することが要求される。素材そのものが伸縮力を有する織布（ストレッチ布）を利用する事も考えられるが、使い捨て着用物品に用いるにはコストが高い。このため、通常は、不織布やプラスチックフィルムに糸状や帯状の伸縮部材を伸長状態で接着し、これらの非伸縮性シートを伸縮可能にしている。
【０００３】
このような伸縮性シートを連続製造するには、非伸縮性シートをロールから繰り出して走行させながら、伸縮部材をロールから繰り出して所定のテンションをかけて引っ張った状態で非伸縮性シートに貼り付ける方法が採用されている。しかし、使い捨て着用物品の形態上、或いは個々の製品に切断する都合上、伸縮させる必要の無い部分と伸縮部を、シートの走行方向に断続的に設けなければ成らないことがある。
【０００４】
伸縮させる必要の無い部分には、伸縮部材にテンションをかけずにシートに貼着する事も考えられるが、テンションをかけて引っ張った状態と、テンションをかけない状態を、素早く切り替えるのは、製造上困難である。
【０００５】
従って、通常は、接着剤をシートヘ間欠塗工して、シート上に接着剤塗布部と非塗布部をシート走行方向に沿って交互に設け、接着剤非塗布部に存在する伸縮部材を切断する事によって、非伸縮部を設けている。接着剤非塗布部では、伸縮部材がシートに接着されていないので１個所で切断された伸縮部材は、シートに接着されている伸縮部材の方へ引っ張られて弛緩し、そこに留まることとなる。
【０００６】
伸縮部材を切断する方法としては、ロール幅方向に沿って連続する連続線状凸部（一枚刃）を有する第１のロールと、これと対向する第２のロールとの間に伸縮部材を配置したシートを通過させ、第１のロールの線状凸部による加圧または加熱により、伸縮部材を切断しようとするものがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来方法では、ロール幅方向に沿って連続線状に切断力を作用させるため、伸縮部材の存在していない部分に切断力を作用させた場合、シートを破断してしまうことがあった。また、破断にまで到らない場合でも、不織布等のシートが加熱圧着によってフィルム化するので、硬い触感の１本のシール線が伸縮部材の存在していない部分を横切るように残る事となり、製品にした時に、見栄え、着用感の両方が、不充分となると言う問題があった。
【０００８】
他方、かかる伸縮性シートを、紙おむつに伸縮性を付与することを目的として、紙おむつの外形シートに重ねて又は外形シート自体として使用する場合には、通気性が良好であるのが望ましい。
【０００９】
そこで本発明の主たる課題は、シート破断のおそれなく伸縮部材切断や通気性向上のための加工を可能にすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
シート上に又は上下シート間に、複数本の糸状の伸縮部材を、間隔をおいて平行に伸張状態で配置して積層体となし、
表面に切断凸部がロール軸方向及び周方向に間隔をおいて多数形成され、複数本の前記伸縮部材の全部が前記切断凸部のいずれかに対応する配置とされた第１のロールと、対向する第２のロールとの間に、前記積層体を通過させ、その際に当該積層体に前記切断凸部を刺しこむことによって、前記複数本の伸縮部材の全部を切断することを特徴とする伸縮性シートの製造方法。
【００１１】
＜作用＞
本発明では、間隔をおいて複数個配列した切断凸部を積層体に刺しこみ、少なくとも伸縮部材の切断を行う。よってその加工に際して、凸部と凸部との間に切断力が作用せず、ロール幅方向に沿って連続線状に切断力が作用することがないため、部分的に切断されることはあっても、シート破断（ロール幅方向全体の切断）のおそれがない。そして伸縮部材を切断する場合には、積層体に切断凸部を刺しこむため伸縮部材をより確実に切断することができる。
【００１２】
なお、前記切断凸部の刺しこみにより、前記伸縮部材の切断および前記積層体の穴形成の両方を行うこともできる。
【００１３】
この場合、シート破断のおそれなく、より確実に伸縮部材を切断でき、かつこれと同時に穴形成による通気性の向上を図ることができる。
【００１４】
＜請求項２記載の発明＞
前記切断凸部の刺しこみにより、前記積層体に貫通穴または窪み穴を形成する請求項１記載の伸縮性シートの製造方法。
【００１５】
【００１６】
【００１８】
＜請求項３記載の発明＞
前記第１のロールとして、前記切断凸部が、ロールの軸方向および周方向に１〜２５ｍｍピッチで且つ千鳥状に複数個配列されたロールを用いる、請求項１または２に記載の伸縮性シートの製造方法。
【００１９】
＜作用＞
かかるピッチで且つ千鳥状に配列された切断凸部により穴を形成すると、伸縮部材の切断に際してはより確実な切断が可能となり、穴を形成する場合には通気性が良好となる。また、凸部以外の部分の伸縮部材には、切断力が作用しないため、ロール軸方向の伸縮部材が切断されない部分と切断された部分が生じて、伸縮部材の切断による引き込みが部分的なものとなり、異物感の少ない、装着性の良好なシートとなる。
【００２０】
＜請求項４記載の発明＞
前記第１のロールとして、横断面が円、楕円もしくは星形の、または三角形、四角形、多角形等の多角形の錐ピン状の切断凸部を有するロールを用いる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の伸縮性シートの製造方法。
【００２１】
＜作用＞
かかるピン状切断凸部を用いることにより、シート破断のおそれが更に少なくなる。なお当然ではあるが、本発明にいう「多角形」には、五角形や六角形、またはそれ以上の数の角を有するもののみならず、三角形および四角形も含まれる。
【００２２】
＜請求項５記載の発明＞
上下シート間に伸縮部材を伸張状態で配置して積層体となす場合において、これら上下シートの少なくとも一方に接着剤を塗工して、前記伸縮部材を前記上下シート間に挟み込んで接着する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の伸縮性シートの製造方法。
【００２３】
＜作用＞
上下シート間に積層体を挟み込む態様でも請求項１記載の発明と同様の作用効果が奏せられる。
【００２４】
＜請求項６記載の発明＞
接着剤を、前記シートおよび伸縮部材の少なくとも一方に対し、長手方向に沿って連続もしくは不連続に、または一部、全部もしくは一部を除いて全体的に塗工する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の伸縮性シートの製造方法。
【００２５】
＜作用＞
これらいずれの接着剤塗工形態でも、上記と同様の作用効果が奏せられる。特に長手方向に沿って不連続に塗工する方法は、非伸縮部と伸縮部とを有する伸縮性シートを連続的に製造する場合に好適である。その他、上記と同様の作用効果が奏せられる。
【００２６】
【００２７】
【００２８】
＜請求項７記載の発明＞
請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法により製造した伸縮性シートを、伸縮性付与部位に取付けてなることを特徴とする、紙おむつ。
【００２９】
＜作用＞
この発明は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法により製造した伸縮性シートを適用した紙おむつである。伸縮部材を切断したシートを適用した場合にはその切断部における収縮がなくすっきりとして見栄えが良くなり、また穴を形成したシートを用いた場合には通気性も良好となる。さらに、伸縮部材を切断し、且つまた、穴を形成したシートを用いた場合には両方の効果が得られる。
【００３０】
＜請求項８記載の発明＞
使用状態において外形シートの前身頃と後身頃との両側縁部が接合されてウエスト開口部及び左右のレッグ開口部が形成され、前身頃及び後身頃の外形シートにおける、少なくともウエスト部と前記レッグ開口部との間には、ウエスト開口の周方向と平行に、糸状の伸縮部材からなる腰下部伸縮部材が間隔を置いて複数配置され、かつ中央部に吸収コアを有する紙おむつにおいて、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法により得た伸縮性シートの伸縮部材の複数本を前記腰下部伸縮部材としたことを特徴とする紙おむつ。
【００３１】
この発明には、外形シート自体を本発明の伸縮性シートにより形成する形態および外形シートに別の本発明の伸縮性シートを取り付ける形態の両方が含まれる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳説する。
＜伸縮性シート製造方法の実施形態＞
図１には、第１の形態に係る本発明の伸縮性シートの製造方法例の斜視説明図を示した。矢印方向がシート走行方向である。
【００３３】
所定幅の帯状の下シート９１０が、図示しないホットメルト接着剤塗工機により、接着剤塗布部９１１と非塗布部９１２とが交互に設けられつつ、図中右側から左側へ向かって走行している。本発明においては、図２に示すように接着剤９１１を、シート長手方向に連続に塗布することもできる。
【００３４】
複数本の伸縮部材９２０，９２０は、伸縮部材ロールから繰り出され、テンションロールを通る事によって所定のテンションがかけられた状態で、案内ガイド９２１によって案内されながら、下シート９１０へと貼着される。このとき、上シート９３０と下シート９１０とで伸縮部材９２０を挟み込み、プレスロール９３１，９３２の間を通過させることにより、これらが圧着され、接着剤塗布部９１１において上シート９３０、下シート９１０および伸縮部材９２０が接着されることとなる。かくして、上下シート９３０，９１０に伸縮部材９２０が挟み込まれた積層体９４０が形成される。
【００３５】
続いて、この積層体９４０は、表面に複数の切断凸部９５１を間隔をおいて配列した第１のロール９５０と、切断凸部９５１が挿入される凹部９６１を有する第２のロール９６０との間に挿入され、その際に当該積層体９４０に切断凸部９５１が刺しこまれることにより伸縮部材９２０が切断されるとともに積層体に穴が形成される。
【００３６】
本例では、積層体９４０の搬送方向に適宜の間隔をおいて伸縮部材９２０の切断および穴Ｘ形成を行うべく、第１のロール９５０は、その周方向の一部に設けられた張出面９５２においてのみ第２のロール９６０の外周面に接するように構成されており、この張出面９５２にのみ切断凸部９５１が形成されている。したがって、図３（Ａ）に示すように張出面９５２が第２のロールと対向しない状態では、第１および第２のロールは離間しており、伸縮部材の切断および穴形成は行われないが、両ロールの回転によって、図３（Ｂ）に示すように張出面９５２が第２のロールと対向する位置にきたときには、第１のロール９５０の張出面９５２が第２のロールと当接し、その際には図４に示すように、張出面９５２上の切断凸部９５１が積層体９４０に刺しこまれ、伸縮部材９２０が切断されるとともに穴Ｘが形成される。この際、第２ロールの凹部基端部９６２が、図示するように開口側に向かうにつれて拡径したテーパ状に形成されていると、より確実且つ綺麗に穴が形成される利点がある。なお、図１に示す例では、張出面の周方向長さＬ₂は、接着剤非塗布部９１２の長さＬ₁よりも若干短めに形成され、接着剤非塗布部９１２に張出面９５２が当接するように、塗工間隔と、第１のロール９５０の周長および走行速度が設定される。
【００３７】
形成される穴Ｘとしては、図５（Ａ）に示されるように、裏面まで貫通する貫通穴Ｘ１であっても良いし、或いは図５（Ｂ）に示されるように非貫通の窪み穴Ｘ２であってもよい。窪み穴Ｘ２の深さは、積層体の厚さに対して３０％以上、好ましくは５０％以上、より好ましくは７０％以上とすることを推奨する。積層体９４０の厚みに対して３０％以上の窪み穴とすることにより、従来のダイヤエンボス等のエンボス処理と異なり、機能性の点で顕著な通気性を示すようになる。また、孔形状は、円形状が望ましいが、星形または三角形状、四角形状等の多角形状であってもよい。
【００３８】
実際には、繊維の復元力により明確な貫通穴Ｘ１または窪み穴Ｘ２が形成されないこともあるが、後述の実験例で示すように、このような穴加工を施すことにより、明確に通気性が発現されるようになる。前記穴加工は、１〜２５ｍｍピッチで付与するようにし、その穴面積は積層体面上で０．０１ｍｍ²以上とするのが望ましい。
【００３９】
他方、第１のロール９５０の切断凸部９５１の形状としては、図６に示すように（Ａ）円錐ピン状９５１、（Ｂ）多角錐ピン状９５１’、および（Ｃ）先端に線状の刃部Ｃを有する線状凸部９５１’’など、積層体に刺せるものであれば適宜の形状とすることができる。また切断凸部９５１は、図４に示すように刺しこみ基端面９５１Ｓの面積が所望の穴面積と等しくなるように形成する。
【００４０】
また切断凸部９５１は、行列状に配列することもできるが、より確実に伸縮部材を切断するためには図７に示すように千鳥状に配列するのが好ましい。この場合、ロールの軸方向および周方向ピッチＭ，Ｄは、所望の穴ピッチと等しくする。なお、一列における凸部９５１の数は、切断すべき伸縮部材の本数等で、適宜設定すると良い。凸部９５１のロール軸方向列の数は、接着剤非塗布部の長さＬ₁に応じて適宜設定することが出来る。特に、各ロール軸方向列における凸部９５１，９５１間の隙間にその周方向前後列の凸部９５１が周方向において重なるように、凸部９５１のサイズ・配置を定めるのが好ましく、その場合、伸縮部材９２０を切断し損なうことが実質的になくなる。
【００４１】
この千鳥状配列を採用した場合のより詳細な切断態様が図８に示されている。図中、下へ向かって積層体が走行しているものとする。９１１が接着剤塗布部、９１２が接着剤非塗布部である。左側の伸縮部材９２２は、最も近くの凸部対応部９７０（前記凸部９５１に対応する）で切断されて、その端部９２２ａは引張り状態から開放され、シートに接合固定されている伸縮部材９２２の方へと収縮する。凸部対応部９７０による切断が完了する前に残りの伸縮部材が凸部対応部９７２に捕捉されていれば、凸部対応部９７０と凸部対応部９７２の間にあった伸縮部材９２２ｂは、凸部対応部９７０による切断時に、凸部対応部９７２側に収縮する。残りの伸縮部材が凸部対応部９７２に捕捉される前に凸部対応部９７０による切断が完了してしまった場合には、下流の接着剤塗布部に存在している伸縮部材（図示しない）の方へ収縮することとなる。また、右側の伸縮部材９２３も最も近い凸部対応部９７１で切断され、その端部９２３ａが収縮することとなる。
【００４２】
かくして形成された伸縮性シートにおいては、切断凸部の刺しこみにより確実に伸縮部材が切断されるだけでなく、貫通または窪み穴が形成されることにより通気性が良好なものとなる。
【００４３】
他方、本発明では、下記（イ）〜（チ）のような変形も可能である。
（イ）第１および第２のロール９５０，９６０の少なくとも一方に加熱手段を備え、伸縮部材の溶断および上下シートのシールを行うように構成することもできる。具体的には、これらのロール近傍に、棒状のシーズヒーターを設けたり、高周波による加熱手段、遠赤外線ヒーター、オイルヒーター等の別の加熱手段を併用しても良い。ただし、本発明ではピンや刃部等の切断凸部を用いているので、軽い加圧のみで伸縮部材の切断を行うことができ、その場合には上下シートのヒートシールの無い柔軟な伸縮性シートを製造できる。
なお、図１において、第１のロール９５０と第２のロール９６０の位置が逆の構成も採用可能である。
【００４４】
（ロ）下シート９１０、上シート９３０としては、不織布、プラスチックフィルム、編物、織物、紙等が使用可能である。素材としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、セルロース、レーヨン等、適宜公知の素材を単独でまたは２種類以上を混合して、用いることが出来る。
【００４５】
（ハ）各シート９１０，９３０が既に何枚かのシートが積層された多層シートであってもよい。
【００４６】
（ニ）本発明の伸縮部材としては、切断可能な素材（例えば、熱可塑性ポリウレタンや、各種エラストマー、ゴム類等）で、例えば糸状、帯状、ネット状のものが利用可能である。なお、上記例では伸縮部材を複数方向平行に取付けているが、本発明では伸縮部材を一本だけ取付けるようにすることも可能である。
【００４７】
（ホ）図１においては、シートの幅方向中央部に伸縮部材を接着する例を示したが、シートの端部近傍に伸縮部材を接着する構成であっても、勿論かまわない。エンボスパターンの配設部を、伸縮部材の取付位置に合せて変更すれば良い。
【００４８】
（ヘ）本発明における接着剤は、上下シートのいずれか一方もしくは両方に塗布することができる。また伸縮部材に接着剤を塗布することもできる。さらに接着剤は、シート等に対し、長手方向に沿って不連続（図１参照）もしくは連続（図２参照）に、または一部、全部もしくは一部を除いて全体的に塗工することもできる。
【００４９】
（ト）図９に示すように、本発明における切断部位は、接着剤塗布部Ｘであっても良いし、接着材非塗布部Ｙであっても良い。
【００５０】
（チ）上記例では上下一対のシート間に伸縮部材を挟み込む形態を示したが、図９に示すように、一枚のシート又は多層シート上に伸縮部材を配置固定する場合にも本発明の伸縮部材切断手法を適用することが可能である。
【００５１】
（リ）上記例は伸縮部材を切断するものであるが、本発明では切断凸部の配列を変更して伸縮部材を切断せずに積層体の穴形成のみを行い、通気性の向上のみを図ることもできる。
【００５２】
次に、紙おむつへの適用例について、まずパンツ型使い捨ておむつの例を採って詳説し、その後、おむつ使用時（装着時）に背側の左右両側縁部を腹側の左右両側縁部に持ち込み、これらをテープファスナー（粘着剤テープファスナーおよび面ファスナーを含む）により接合するタイプのいわゆるテープ式紙おむつに対する適用例も説明する。
【００５３】
＜本発明の用語の説明、及びパンツ型使い捨ておむつの第１の実施形態＞
主に図１０によって、本発明の部位や方向に関する用語説明をしつつ、図１１〜１３によって、第１の実施形態に係るパンツ型使い捨ておむつについて説明する。
この第１の実施形態に係るパンツ型使い捨ておむつは、図１０及び図１１に示すように、可撓性の外形シート１と、この外形シート１内面に固定され、股下４を中心として縦方向（前後方向）に延在する吸収主体１０とを主体として構成されている。
【００５４】
外形シート１は２枚または３枚以上の通気・撥水性の不織布を積層固定してなり、この外形シート１と吸収主体１０とを重ね合わせた後の製造工程の最終段階で、前身頃Ｆと後身頃Ｂとの両側縁部の長手方向全体を超音波シールや熱溶融などの手段により接合する（この接合部を符号３０としてある）ことにより、図１３に示されているようにウエスト開口部ＷＯおよび左右一対のレッグ開口部ＬＯを形成してある。
【００５５】
図１０の符号において、「縦方向」とは、腹側と背側を結ぶ方向を意味し、「周方向」とは前記縦方向と直交する方向を意味する。「ウエスト開口縁」とはウエスト開口部ＷＯの縁を意味し、「レッグ開口縁」とはレッグ開口部ＬＯの縁を意味する。「レッグ開口始端」とはレッグ開口部ＬＯのレッグ開口縁と接合部３０とが交差する位置を意味し、レッグ開口縁の始まり個所の意味である。「胴周り部」Ｔとは、ウエスト開口縁からレッグ開口始端に至る長さ範囲の全体領域を意味する。胴周り部Ｔは、概念的に「ウエスト部」Ｗと「腰下部」Ｕとに分けることができる。これらの縦方向の長さは、製品のサイズによって異なるが、ウエスト部Ｗは１５〜４０ｍｍ、腰下部Ｕは４５〜１２０ｍｍである。「股部」Ｌとは、レッグ開口部ＬＯを形成する長さ範囲の全体領域を意味する。また、「中央部」とは、製品の中央線を含む側部を除く中間領域を意味する。「脇部」とは、胴周り部Ｔにおける両側部を意味する。
【００５６】
吸収主体１０は、図１２にも示すように、不織布などからなり着用者の肌に直接触れる長方形の透液性トップシート１１と、綿状パルプを主体とし、ある程度の剛性を有する（半剛性の）長方形の吸収コア１３とその上下面全体を包む額巻きされた長方形のクレープ紙１４とからなる吸収体ＡＢと、この吸収体ＡＢの裏面において両側縁近傍まで達する、ポリエチレンプラスチックフィルムなどからなる長方形の不透液性バックシート１２とを有し、前記透液性トップシート１１は、吸収体ＡＢの両側縁を周り込んで裏面に達し、不透液性バックシート１２に重ねられており、これらの各要素はホットメルト接着剤により接着（図中＊で示しているのが接着部分である）一体化されたものである。必要に応じて、図示のように透液性トップシート１１とクレープ紙１４との間に透液性セカンドシート１１Ｓを介在させることができる。この吸収主体１０は、ほぼ裏面全体が前記外形シート１に対して、ホットメルト接着剤により接着して一体化してある。
【００５７】
吸収主体１０の両側部には、使用面側に突出する脚周り起立カフスＣ，Ｃがそれぞれ形成され、この起立カフスＣは、実質的に幅方向に連続した起立シート４０と、伸縮部材、たとえば糸ゴムからなる一本のまたは図示のように複数本の伸縮部材５０，５０…とにより構成されている。
【００５８】
さらに詳細には、起立カフスＣは、起立シート４０を２重に形成され、各伸縮部材５０，５０…をホットメルト接着剤などにより固着した状態で包んで形成されたものである。各起立カフスＣ，Ｃを形成する起立シート４０は、透液性でなく不透液性もしくは疎水性であるのが望ましい。このため、起立シート４０の内面に別のシート（フィルム、不織布等）を張り込んで防漏性を高める構成としても良い。また、不織布などの透液性シートに対してシリコン処理などにより液体をはじく性質となるようにしてもよい。さらに、通気もしくは蒸気透過性を有しているのが望ましい。
【００５９】
二重の起立シート４０の内面は、吸収体ＡＢ及び不透液性バックシート１２の裏面側に回り込んでホットメルト接着剤などにより固着されている。その結果、二重の起立シート４０のこの固着始端は、起立カフスＣの起立端を形成している。
【００６０】
この起立端より先端側は、製品本体に固定されていない自由部分である。
【００６１】
他方、長手方向前後端部において、ホットメルト接着剤などにより、前記自由部分は、その先端が物品の中央側に向かう状態で物品に、具体的には透液性トップシート１１外面に固定されている。
【００６２】
また、伸縮部材５０，５０…は、少なくとも１本が自由部分にあることを基本形態とするが、特にその伸縮部材５０は自由部分の先端部にあることが好ましく、さらに、図１２に示されているように、根元側にも伸縮部材５０を有することが好ましい。先端部には、図示のように複数本有するのがさらに望ましい。
【００６３】
図１１は、紙おむつを長手方向に展開した状態を示しているが、装着時には、紙おむつが舟形に体に装着されるので、そして各伸縮部材５０，５０…の収縮力が作用するので、製品の前後端はそのままで、脚周りでは、各伸縮部材５０，５０…の収縮力により起立カフスＣが起立する。そしてこのとき、吸収主体１０の側部を変形させ持ち上げ、また若干吸収コア１３も変形させつつ持ち上げ、深いポケット空間を形成する。
【００６４】
左右の起立カフスＣ，Ｃで囲まれる空間は、尿または軟便の閉じ込め空間を形成する。この空間内に排尿されると、その尿は透液性トップシート１１を通って吸収体ＡＢ内に吸収されるとともに、軟便の固形分については、起立カフスＣがバリヤーとなり、その乗り越えが防止される。
【００６５】
他方、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの長手方向端部において、ウエスト部Ｗにおける外形シート１の不織布間には、ウエスト周りのフィット性を高めるために、ウエスト開口部ＷＯの端縁に平行に間隔を置いて細い糸ゴムからなるウエスト伸縮部材２０Ｆ，２０Ｂが伸縮するように伸長下に配置固定されている。ウエスト部Ｗにおけるウエスト伸縮部材２０Ｆ，２０Ｂの間隔および本数は適宜定めることができるが、例えば間隔としては４〜８ｍｍ程度、本数としては４〜１０本程度が好ましい。
【００６６】
さらに本実施形態では、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのウエスト部Ｗから股部Ｌの間の領域たる腰下部Ｕにおける、前身頃Ｆの下腹部及び後身頃Ｂの臀部に、周方向に沿って腰下部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｂが設けられている。そして、前身頃Ｆの腰下部伸縮部材２１Ｆは、一方側の接合部３０から他方側の接合部３０までの部分のうち吸収コア１３のほぼ全体に相当する部分が不連続とされ、中央部を除く製品の左右脇部では連続的に設けられている。また後身頃Ｆの腰下部伸縮部材２１Ｂは一方側の接合部３０から他方側の接合部３０まで吸収コア１３を横断して連続的に設けられている。
【００６７】
これら腰下部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｂとしては、好適には細い糸ゴム、具体的に太さが６２０ｄｔｅｘ以下とされた伸縮部材が用いられ、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの両者において、縦方向の間隔が７．０ｍｍ以下とされ、それぞれ平行に１５〜４０本、外形シート１の不織布間に配置固定されている。この腰下部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｂおける相互間隔は、ウエスト伸縮部材２０Ｆ，２０Ｂの間隔に対して同じか、あるいはそれよりも短いものが望ましい。
【００６８】
これら腰下部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｂとして使用する糸ゴムは、前述のウエスト伸縮部材２０Ｆ，２０Ｂとして使用する細い糸ゴムよりも伸張応力および断面外径が小さいか、あるいは実質的に同一のものとすることができる。ここにおいて使用する細い糸ゴムとしては、具体的には、伸張応力が、１５０％伸長時において４〜１７ｇの範囲、特に５〜１０ｇの範囲のものが好適に使用される。
【００６９】
また、第１の実施の形態においては、股部Ｌの前身頃Ｆ部分に対しても吸収コア１３と対応する中央部が不連続とされ中央部を除く左右脇部において周方向に連続する股部伸縮部材２３を設けてある。この股部伸縮部材２３Ｆ，２３Ｂについても、腰下部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｂと同様に、太さが６２０ｄｔｅｘ以下の伸縮部材を縦方向の間隔を７．０ｍｍ以下として不織布間に配置固定できる。
【００７０】
特に本例では、これら腰下部・股部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｂ，２３Ｆ，２３Ｂは、股部Ｌにおける股間部４の前後各２〜３ｃｍ（計４〜６ｃｍ）、特に４〜６ｃｍ（計８〜１２ｃｍ）の長さ範囲Ｒを除いて設けられている。
【００７１】
そして、本第１の実施形態では、外形シート１の所定部位に対して本発明の伸縮部材切断・穴形成加工を施すことにより、上述の前身頃Ｆにおける腰下部伸縮部材２１Ｆおよび余剰部伸縮部材２３Ｆの中央部不連続部分および穴Ｘが形成されている。すなわち本第１の実施形態は、不織布間に伸縮部材が挟まれて形成された外形シート自体が本発明の伸縮性シートに相当する形態である。
【００７２】
かくして形成されたおむつにおいては、図１３に示すように、前身頃Ｆにおける腰下部伸縮部材２１Ｆおよび余剰部伸縮部材２３Ｆにおける吸収コア１３と重なる部分が不連続に形成されたことにより、腰下部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｆが前身頃Ｆにおいて吸収コア１３を横切って連続しなくなり、吸収コア１３に対する腰周り締め付け方向の収縮力が弱められ、縦皺およびそれによる吸収性能の低下が防止される。また外形シート１に多数の穴が形成されることにより通気性が良好なものとなる。一方、後身頃Ｂにおいては、腰下部伸縮部材２１Ｂは、一方側の接合部３０から他方側の接合部３０まで連続的に配置されているので、ずれ落ち防止および肌への密着性が高くなる。また前身頃Ｆにおける腰下部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｆが不連続の部分に殆ど皺がなくなるため、その上から着用するパンツとの密着性も良好となり、すっきりとした見栄えのよいものとなる。
【００７３】
なお、図示していないが、本発明の腰下部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｆは、前身頃Ｆにおける一方側の接合部３０から他方側の接合部３０までの部分のうち吸収コア１３の全部の部分を不連続に形成することもでき、この場合にも上記と同様の作用効果が奏せられる。
【００７４】
また上記例では、本発明の伸縮部材切断および穴形成加工を腰下部伸縮部位ならびに股部伸縮部位に適用したが、本発明の伸縮部材切断および穴形成加工は、他の伸縮性を付与したい部位（例えば後述の第４の実施形態のようにウエスト伸縮部位や、脚周り伸縮部位等）に対しても適用することができる。
【００７５】
＜パンツ型使い捨ておむつの第２の実施形態およびその製造方法例＞
次に、外形シートに別途の伸縮性シートを取り付けることを骨子とする第２の実施形態について、その製造方法例とともに詳説する。
図１４は、本発明に係るパンツタイプ紙おむつの組み立てフローを示しており、吸収主体製造供給ライン１００と、外形シート製造供給製造ライン２００と、最終処理ライン３００とで構成されている。
【００７６】
吸収主体製造供給ライン１００においては、先ず吸収コアが、その長手方向が搬送方向に沿うように供給され、この上に透液性トップシートが被されて固定され、さらにこの透液性トップシートの両側端部に起立カフスがそれぞれ配置固定される。次いで、これらは、別途供給される不透液性バックシートの上に配置固定され、吸収主体１０が完成する。本例の場合、不透液性バックシートは、予めその両側端部を折り返すとともにその間に色の着いたウレタンフィルム等の補強部材を挟んで接着し、当該縁部のコシを強くするように加工される（補強部材を用いずにカラーホットメルト接着により側縁部を強調させたり、コシを強くしたりしても良い）。
【００７７】
かくして製造された吸収主体１０は、９０度ターン装置１１０において、その長手方向が搬送方向に対して直交する姿勢となるように平面的に９０度ターンされ、最終処理ライン３００の外形シート取付装置３１０へと搬送される。
【００７８】
この一方で、外形シート製造供給製造ライン２００において、製品幅方向に連続する帯状外形シート２０１に対して余剰部伸縮部材、腰下部伸縮部材をなす伸縮性シートならびにウエスト伸縮部材の取り付けがなされる。
【００７９】
詳細には帯状外形シート２０１が先ずスリップカッター装置２１０に送り込まれる。このスリップカッター装置２１０においては、別途供給されたデザインシート２０２がスリップされ供給間隔をあけられながら所定形状に順次カットされるとともに、図１６及び図１７にも示すように、このカットされたデザインシート２０２が帯状外形シート２０１の上面における前身頃幅方向中央部および後身頃幅方向中央部に対し、ホットメルト接着等によりそれぞれ配置固定される。デザインシートとしては透けない材質のフィルム等に絵柄等を付したものを用いることができる。またデザインシートには、外面にキャラクターなどのデザインを施すことができる。このデザイン部分は、ある程度の剛性を有する吸収コア１３を有し、かつ本発明にしたがって外形シート２０１が変形したり皺を生じたりすることがないために、そのデザインが崩れることなく鮮明に分かるものとなる。デザインシート２０２は外形シート間に介在させることができる。また、外形シート２０１に印刷するか、不透液性バックシート１２の裏面側に印刷することができる。さらに、図示のように、製品の正面と裏面とに対応して、当該キャラクターの正面と背面とを施すと、誰でも一目で前後を判別でき、おむつ換えが楽しくなり、着用者も喜ぶものとなる。
【００８０】
続いて、この外形シート２０１は伸縮部材供給ライン２３０から前身頃用伸縮性シートおよび後身頃用伸縮性シートがそれぞれ供給され取り付けられる。
このため本例では、伸縮部材供給ライン２３０において、上述の本発明の製造方法により、上下シート９１０，９３０間に、単数または複数の伸縮部材９２０を伸張状態で挟み込んで形成した積層体９４０を、表面に複数の切断凸部９５１を間隔をおいて配列した第１のロール９５０と、切断凸部９５１が挿入される凹部９６１を有する第２のロール９６０との間に挿入し、その際に当該積層体９４０における吸収体と対応する部分に切断凸部９５１を刺しこみ、当該部分の伸縮部材９２０を切断するとともに当該部分に穴を形成する。かくして、吸収体と対応する部分における伸縮部材が不連続とされた連続伸縮性シート２０６が、前身頃の余剰部および腰下部用および後身頃の余剰部および腰下部用として各一本製造される。なお、これらの伸縮性シート製造のため、個別のラインを設けても良いし、１ラインで製造したものを長手方向に２分割しても良い。
【００８１】
かくして製造された前身頃用および後身頃用の連続伸縮性シート２０６が、外形シート２０１上の前身頃用および後身頃の所定部位に連続的にホットメルト接着剤等により取付けられる。
【００８２】
次に、この前身頃用および後身頃部用の連続伸縮性シート２０６を貼り付けた外形シート２０１は、順次ダイカッター装置３２０に送り込まれ、そこで脚周り開口部相当個所がくり貫かれた後、その上に、連続するウエスト伸縮部材２０３が各身頃の所定部位にそれぞれ連続的に供給され（例えば糸ゴムや帯状ゴム等の材が複数本間隔をおいて平行に供給される）、ホットメルト接着により固定される。このウエスト伸縮部材として、本発明の伸縮部材切断および穴あき伸縮性シートを利用することも可能である。
【００８３】
以上の部材取付が施された外形シート２０１は、続いて最終処理ライン３００の外形シート取付装置３１０へ送り込まれる。ここでは、外形シート２０１の製品幅方向中央部相当部位に対し、別途送り込まれてくる吸収主体１０が配置されホットメルト接着等により固定される。
【００８４】
そして各種部材の取付等が完了した外形シート２０１は、折り畳み装置３３０により、前身頃Ｆおよび後身頃Ｂの両側縁部３０，３０が重なるように２つ折りされ、続くヒートシール装置３４０により両側縁部３０，３０がヒートシールされた後、ファイナルカッター３５０において搬送のために残しておいた余代部分切り落とされウエスト開口端縁相当個所が形成されるとともに、連続する製品相互がその側縁部間相当個所に沿って切り離され、および製品寸法に合うようにカットされて個々のおむつとされる。これら個々のおむつは、必要に応じて転写ロール３６０により外形シート２０１表面に絵や模様等が転写された後、順次図示しない計数装置へ送給される。
【００８５】
かくして製造された紙おむつは、図１５〜図１７に示すように、前身頃Ｆおよび後身頃Ｂの両方において、伸縮性シート２０６，２０６…における吸収コア１３の中央部と対応する部分に、本発明の伸縮部材切断・穴形成加工が施され、当該部分の腰下部および股部伸縮部材９２０，９２０…が切断され、また当該部分に穴Ｘ，Ｘが形成されている。
【００８６】
このように、前後両身頃Ｆ，Ｂにおける腰下部および股部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｂ，２３Ｆ，２３Ｂを不連続に形成することもでき、前後両身頃Ｆ，Ｂの見栄えがスッキリするとともに通気性が向上する。また本例では、図１６及び図１７に示すように、伸縮性シート２０６外側にデザインシート２０２が積層されるので、伸縮性シート２０６の穴Ｘはデザインシート２０２により隠され、前述第１実施形態のようにおむつ外面に穴Ｘが露出せず、見栄えが良好となる利点がある。
【００８７】
なお、本例では、デザインシート２０２を省略することができる。しかしこの場合にも、伸縮性シートの穴Ｘは、その外側の外形シート２０１に覆われ隠されることとなるので、前述図１２に示す例よりも見栄えが良くなる。
【００８８】
また、本例の伸縮性シート２０６の伸縮部材９２０，９２０…（２１Ｆ，２１Ｂ，２３Ｆ，２３Ｂ）は、吸収コア１３の幅方向全部と対応する部分を、本発明の伸縮部材切断・穴形成加工により不連続にすることもできる。
【００８９】
他方、本製造方法例において、後身頃用の伸縮製シートの伸縮部材の切断を省略することにより、前述第１実施形態と同様な、後身頃の腰下部および股部伸縮部材２１Ｂ，２３Ｂのみを一方側側縁部３０から他方側側縁部３０まで連続的に配置固定した紙おむつとすることができる。
【００９０】
＜パンツ型使い捨ておむつの第３の実施形態＞
第３の実施形態は、図１８および図１９に示すように、第１の実施形態とは反対に、前身頃Ｆにおける腰下部伸縮部材２１Ｆおよび股部伸縮部材２３Ｆを一方側側縁部３０から他方側のそれまで連続的に形成し、後身頃Ｂにおける腰下部伸縮部材２１Ｂおよび股部伸縮部材２３Ｂの吸収コア１３と対応する部位を不連続にしたものである。後身頃Ｂにおける腰下部伸縮部材２１Ｂおよび股部伸縮部材２３Ｂは、本発明の伸縮部材切断・穴形成加工により不連続とされ、かつ当該部分に穴Ｘ、Ｘが形成されて通気性が向上される。
【００９１】
＜パンツ型使い捨ておむつの第４の実施形態＞
第４の実施形態は、図２０に示すように、第２の実施形態に対して、さらにウエスト伸縮部材２０Ｆ，２０Ｂ中央部についても、本発明の伸縮部材切断・穴形成加工により不連続とするとともに穴Ｘを形成したものである。
【００９２】
＜パンツ型使い捨ておむつの各形態についての補足説明及び他の実施の形態＞
上記の実施の形態を比較して推測できるように、本発明に係る紙おむつにおいては、周方向に沿う伸縮部材を少なくとも一つ有し、かつ周方向に沿う伸縮部材の少なくとも一つの中央部が、本発明の伸縮部材切断・穴形成加工により不連続とされていれば足りるものであり、ウエスト部Ｗ、腰下部Ｕ、股部Ｌの伸縮部材のいずれを設けるか、またいずれを不連続とするかは適宜選択できるものである。但し、見栄えのスッキリ感を得るためには前身頃Ｆの伸縮部材、特に上記例でいうならば少なくとも腰下部および股部伸縮部材２１Ｆ，２３Ｆの中央部を不連続にするのが好ましい。
【００９３】
また本発明に係る紙おむつには、第１実施形態のように外形シート１自体を本発明の伸縮性シートにより形成する形態のみならず、第２実施形態のように外形シート１に別の本発明の伸縮性シート２０６を取り付ける形態も含まれる。
【００９４】
上記例は砂時計形状の外形シート１に対して長方形の吸収主体１０を接合してあるが、本発明では外形シート１と同形状の透液性トップシート１１を設け、これらの間に吸収体ＡＢを設ける形態でもよい。
【００９５】
製品の外面を構成する外形シート１は、上記例では２枚または３枚以上の通気・撥水性の不織布を積層固定したものであるが、１枚の不織布でもよく、この場合にはその不織布の使用面側に伸縮部材を接合することができる。さらに積層する不織布間の中間にプラスチックシートを介在させたり、または裏面側不織布の使用面側に張り合わせたりすることができる。
【００９６】
上記形態では、伸縮性を殺したい部位の伸縮部材の全てを切断しているが、例えば、図２１に示すように、一部のみ、例えば３０％以上、特に好適には５０％以上を切断することもできる。図示例では一本おきに伸縮部材２１Ｆ，２１Ｂ，２３Ｆ，２３Ｂを切断しているが、縦方向において上側部分のみ、中間部分のみまたは下側部分のみを切断するようにすることもできる。また図示しないが、伸縮部材を全く切断せずに穴Ｘの形成による通気性向上加工のみを施したものとすることもできる。
【００９７】
ウエスト伸縮部材２０Ｆ，２０Ｂ、腰下部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｂおよび股部伸縮部材２３Ｆ，２３Ｂのいずれか一つ以上は、格子網状の伸縮部材であってもよい。例えば図２２に示すように、外形シート１の不織布間全体に網目状たとえば格子状に糸ゴムを固定したものを用い、周方向中央部の吸収コア１３と対応する部分に対して本発明の伸縮部材切断および穴形成加工を施したものである。この場合における、周方向の糸ゴムはウエスト部Ｗ、腰下部Ｕ及び股部Ｌの各伸縮部材を形成する。
【００９８】
紙おむつの各部位に設ける伸縮部材としては、天然ゴムや合成ゴムなどの材質のほか、ウレタンなどの弾性伸縮性のものを用いることができる。また、細帯状の弾性伸縮性帯や、面積的に大きいシート状のものも使用できる。これらの例として、ウレタンなどの帯、フィルムまたはシートなどがある。フィルムとしては無孔フィルムや孔開きフィルム、さらにシートとしては網目状のシートなどを適宜選択できる。無孔フィルム６０の配設例を図２３に示した。また、網目状のフィルム６１の配設例を図２４に示した。これらの形態においても、伸縮性を殺したい中央部に対して、本発明の伸縮部材切断および穴Ｘの形成加工を施すことが重要である。
【００９９】
また、外形シート１には、股間部または股下部をフィットさせるために、種々の形態で伸縮部材を設けることができる。
図２５は、前脇部の端部から股部Ｌのレッグ開口縁にほぼ平行に後脇部の端部に亘って、それぞれ股部伸縮部材２４，２４を外形シート１の不織布間に固定したものである。股部伸縮部材２４，２４からのレッグ開口縁のはみ出し幅ｔを５ｍｍ以内（好適には２ｍｍ以内）とするのが望ましい。この形態では、股部伸縮部材２４がレッグ開口部ＬＯを収縮させ、体液の漏れを防止する。なお、股部伸縮部材２４，２４を明示するために、吸収主体１０を仮想線で示してある。
【０１００】
図２６は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂにおいて、左方の脇部の端部から股下部を横断するように右方の脇部の端部に亘って、それぞれ股間部伸縮部材２５Ｆ，２５Ｂを外形シート１の不織布間に固定したものである。また、この例においては、前身頃Ｆ側と後身頃Ｂ側の脚周り・股間部伸縮部材２５Ｆ，２５Ｂが股間４の前後各２〜３ｃｍ、特に４〜６ｃｍの範囲Ｒ内で一部交差する形態としてある。
【０１０１】
この形態においても、伸縮部材２５Ｆ，２５Ｂの脚周り部分からのレッグ開口縁のはみ出し幅ｔを５ｍｍ以内（好適には２ｍｍ以内）とすると、第１０の実施形態と同様、さらにレッグ開口縁のヒラヒラ感がさらに少なくなる。
【０１０２】
図２７は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂにおいて、左方の脇部の端部から股下部を横断するように右方の脇部の端部に亘って、それぞれ股間・股下部伸縮部材２６Ｆ，２６Ｂを外形シート１の不織布間に固定したものである。この例においては、股間部伸縮部材２６Ｆ，２６Ｂが股間部４の前後各２〜３ｃｍ、特に４〜６ｃｍの範囲Ｒ内を通るものの、交差することなく、股下部において平行する形態としてある。
【０１０３】
なお、上述の図２５〜２７に示す例では、腰下部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｂの中央部のみ、本発明の伸縮部材切断および穴Ｘの形成加工を施しており、ウエスト伸縮部材２０Ｆ，２０Ｂなど他の伸縮部材部位には本発明の伸縮部材切断および穴Ｘの形成加工を施していない。
【０１０４】
一方、図２８に示すように、股下部分において、吸収主体１０、特に吸収コア１３の幅より外形シート１の幅が狭いようにすることもできる。この図１８の形態や前述の形態において、吸収コア１３の側縁より外方へ食み出る外形シート１はヒラヒラしがちであり、製品全体にすっきり感を得ようとするときの問題となる。そこで、第１の形態の股部伸縮部材２３Ｆ，２３Ｂと同様に、股部Ｌの両側に整形伸縮部材２７を外形シート１の不織布間に設け、食み出る外形シート１を中央側に寄せることで、ヒラヒラ感を解消することができる。この場合において、整形伸縮部材２７群の外端部はホットメルト接着剤によるシール線２８により固定することにより、整形伸縮部材２７群の外端部の中央側への引き込みを防止することができる。
【０１０５】
図２９は同様にヒラヒラ感を解消するために、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂにおいて、左方の脇部の端部から股部を横断するように右方の脇部の端部に亘って、それぞれ整形伸縮部材２９，２９を外形シート１の不織布間に固定したものである。この形態では、整形伸縮部材２９に中間の周方向部分が、吸収コア１３の側縁より外方に食み出る外形シート１を中央側に寄せることで、ヒラヒラ感を解消することができるとともに、整形伸縮部材２９の端部が脇部の端部に亘るので、股部を胴周り部Ｔ側に持ち上げるように作用し、腹部及び臀部のたるみを解消し、よりすっきり感に富むものとなる。
【０１０６】
なお、これら図２８および図２９の例における伸縮部材切断・穴Ｘの形成加工の態様は、前述第４の実施形態と同様である。
【０１０７】
＜テープ式紙おむつの第１の実施の形態＞
前述のように、本発明はパンツ型使い捨ておむつのほか、テープ式紙おむつをも対象とする。この第１の実施の形態を図３０及び図３１に示す。この例においては、両側部に起立シート４１，４１を有し、これらの自由起立部の先端部に伸縮部材５１，５１が設けられ、起立カフスＣ，Ｃを構成している。起立シート４１は外形シートと同様の裏面シート１と接合されている。４２は背側の左右両側部を腹側の左右両側部に持ち込み、接合するためのテープファスナーである。この例において、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの長手方向端部において、ウエスト部Ｗにおける外形シート（裏面シート）１の不織布間には、ウエスト周りのフィット性を高めるために、ウエスト開口部ＷＯの端縁に平行に間隔を置いて細い糸ゴムからなるウエスト伸縮部材２０Ｆ，２０Ｂが伸縮するように伸長下に配置固定されている。さらに前身頃Ｆの下腹部及び後身頃Ｂの臀部に、中央部を除く脇部に周方向に沿って腰下部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｂが設けられ、股部Ｌにも周方向にそって側端部間にわたる股部伸縮部材２３Ｆ，２３Ｂが設けられている。
【０１０８】
かかる場合にもウエスト伸縮部材２０Ｆ，２０Ｂを除いて、本発明の伸縮部材切断・穴形成加工により腰下部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｂおよび股部伸縮部材２３Ｆ，２３Ｂの中央部が切断されて不連続とされ、かつ当該部分に穴Ｘ、Ｘが形成されて通気性が向上される。
【０１０９】
＜テープ式紙おむつの第２の実施の形態＞
第２の実施の形態を図３２及び図３３に示す。この形態は起立カフスを有しない例である。そして、吸収コア１３の外方のフラップ部に縦方向に沿って伸縮部材５２，５２が、透液性トップシート１１とバックシート１２との間に固定されている。この例においても、ウエスト伸縮部材２０Ｆ，２０Ｂ、腰下部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｂ及び股部伸縮部材２３Ｆ，２３Ｂが設けられている。
【０１１０】
かかる場合にもウエスト伸縮部材２０Ｆ，２０Ｂを除いて、本発明の伸縮部材切断・穴形成加工により腰下部伸縮部材２１Ｆ，２１Ｂおよび股部伸縮部材２３Ｆ，２３Ｂの中央部が切断されて不連続とされ、かつ当該部分に穴Ｘ、Ｘが形成されて通気性が向上される。
【０１１１】
＜好適な製品各部の幅について＞
本発明の紙おむつにおいては、図３４に示すようにウエスト幅ｄ１に対して吸収コア１３の幅ｄ２が４０％以下であるのが好ましい。
【０１１２】
さらに、本発明の伸縮部材を切断した伸縮性シートを適用する紙おむつにおいては、股間部４において外形シート１の側端が吸収コア１３の側端から５ｍｍ以内に位置するように形成するのが望ましい。これには、図３４（Ａ）に示すように、外形シート１の股間部４側端が吸収コア１３の股間部側端の外側にはみ出て、そのはみ出し幅ｄ３が５ｍｍ以下とされる場合と、図３４（Ｂ）に示すように、外形シート１の股間部４側端が吸収コア１３の股間部側端の内側に入り、吸収コア１３の股間部側端が外形シート１の股間部４側端からはみ出て、そのはみ出し幅ｄ４が５ｍｍ以下とされる場合とが含まれる。また図示しないが外形シート１の股間部４側端と吸収コア１３の股間部側端とが重なる場合も含まれる。
【０１１３】
このように少なくとも伸縮部材の切断を行って製造した伸縮性シート部を、前身頃および後身頃の少なくとも一方において、伸縮方向が周方向に沿いかつ切断部位が中央部に位置するように備えた紙おむつにおいては、中央部の収縮が無くなることによりボリューム感・もこもこ感が低減し、見栄えがスッキリとしたものとなるが、さらに前述のように、外形シート１の股間部４側端が吸収コア１３の股間部側端から５ｍｍ以内に位置するように形成することによって、吸収コア１３の脇部から外形シート１が殆どはみ出なくなり、股間部４のボリューム感・もこもこ感が更に低減し、見栄えが更にすっきりとしたものとなる。
【０１１４】
【発明の効果】
以上のとおり本発明によれば、シート破断のおそれなく伸縮部材切断や通気性向上のための加工を施すことができるようになるとともに、通気性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図３】第１および第２のロールの動作態様の説明図である。
【図４】本発明の伸縮部材切断および穴形成加工の説明図である。
【図５】切断凸部本発明により形成される穴の態様を示すシート断面図である。
【図６】各種切断凸部を示す斜視図である。
【図７】切断凸部の配列例を示す平面図である。
【図８】切断態様を示す平面図である。
【図９】伸縮性シートの各種積層構造を示す説明図である。
【図１０】本発明の用語説明のための、第１の実施の形態の展開状態使用面側からの平面図である。
【図１１】第１の実施の形態の展開状態使用面側からの平面図である。
【図１２】図１１の５−５線矢視図である。
【図１３】製品状態の紙おむつの正面及び背面図である。
【図１４】第２の実施形態のパンツ型使い捨て紙おむつの製造フローである。
【図１５】第２の実施形態の展開状態使用面側からの平面図である。
【図１６】図１５の５−５線矢視図である。
【図１７】製品状態の紙おむつの正面及び背面図である。
【図１８】第３の実施形態の展開状態使用面側からの平面図である。
【図１９】第３の実施形態の正面及び背面図である。
【図２０】第４の実施形態の展開状態使用面側からの平面図である。
【図２１】他の実施形態の展開状態使用面側からの平面図である。
【図２２】別の実施形態の展開状態使用面側からの平面図である。
【図２３】他の素材の伸縮部材を設けた実施の形態の展開状態使用面側からの平面図である。
【図２４】別の素材の伸縮部材を設けた実施の形態の展開状態使用面側からの平面図である。
【図２５】他の伸縮部材を付加した実施の形態の展開状態使用面側からの平面図である。
【図２６】別の伸縮部材を付加した実施の形態の展開状態使用面側からの平面図である。
【図２７】さらに他の伸縮部材を付加した実施の形態の展開状態使用面側からの平面図である。
【図２８】さらに別の伸縮部材を付加した実施の形態の展開状態使用面側からの平面図である。
【図２９】他の伸縮部材を付加した実施の形態の展開状態使用面側からの平面図である。
【図３０】テープ式紙おむつの第１の実施の形態の展開状態使用面側からの平面図である。
【図３１】その５−５線相当位置矢視図である。
【図３２】テープ式紙おむつの第２の実施の形態の展開状態使用面側からの平面図である。
【図３３】その５−５線相当位置矢視図である。
【図３４】股間幅の好適な例を示す紙おむつの使用状態正面図である。
【符号の説明】
９１０…下シート、９１１…接着剤塗布部、９１２…接着剤非塗布部、９２０…伸縮部材、９２１…案内ガイド、９３０…上シート、９３１，９３２…プレスロール、９５０…第１のロール、９５１…切断凸部、９６０…第２のロール、９６１…凹部。

Claims

シート上に又は上下シート間に、複数本の糸状の伸縮部材を、間隔をおいて平行に伸張状態で配置して積層体となし、
表面に切断凸部がロール軸方向及び周方向に間隔をおいて多数形成され、複数本の前記伸縮部材の全部が前記切断凸部のいずれかに対応する配置とされた第１のロールと、対向する第２のロールとの間に、前記積層体を通過させ、その際に当該積層体に前記切断凸部を刺しこむことによって、前記複数本の伸縮部材の全部を切断することを特徴とする伸縮性シートの製造方法。
前記切断凸部の刺しこみにより、前記積層体に貫通穴または窪み穴を形成する請求項１記載の伸縮性シートの製造方法。
前記第１のロールとして、前記切断凸部が、ロールの軸方向および周方向に１〜２５ｍｍピッチで且つ千鳥状に複数個配列されたロールを用いる、請求項１または２に記載の伸縮性シートの製造方法。
前記第１のロールとして、横断面が円、楕円もしくは星形の、または三角形、四角形、多角形等の多角形の錐ピン状の切断凸部を有するロールを用いる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の伸縮性シートの製造方法。
上下シート間に伸縮部材を伸張状態で配置して積層体となす場合において、これら上下シートの少なくとも一方に接着剤を塗工して、前記伸縮部材を前記上下シート間に挟み込んで接着する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の伸縮性シートの製造方法。
接着剤を、前記シートおよび伸縮部材の少なくとも一方に対し、長手方向に沿って連続もしくは不連続に、または一部、全部もしくは一部を除いて全体的に塗工する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の伸縮性シートの製造方法。
請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法により製造した伸縮性シートを、伸縮性付与部位に取付けてなることを特徴とする、紙おむつ。
使用状態において外形シートの前身頃と後身頃との両側縁部が接合されてウエスト開口部及び左右のレッグ開口部が形成され、前身頃及び後身頃の外形シートにおける、少なくともウエスト部と前記レッグ開口部との間には、ウエスト開口の周方向と平行に、糸状の伸縮部材からなる腰下部伸縮部材が間隔を置いて複数配置され、かつ中央部に吸収コアを有する紙おむつにおいて、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法により得た伸縮性シートの伸縮部材の複数本を前記腰下部伸縮部材としたことを特徴とする紙おむつ。