JP7173829B2 - パンツ型吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、使い捨ておむつ等のパンツ型吸収性物品に関する。

吸収体と、この吸収体を固定する外装体とを備えるおむつ等のパンツ型吸収性物品では、着用者の胴回りへのフィット性を向上する等を目的として、外装体のウエスト部に伸縮性不織布が用いられるものがある。このような伸縮性不織布を用いたパンツ型吸収性物品では、ウエスト部の伸縮性不織布の吸収体と対向する領域に、弾性要素を切断した低伸縮域を設けることが知られている（例えば特許文献１参照）。このような構成では、ウエスト部の吸収体の存在域において伸縮性不織布の伸縮性が低減されているので、伸縮性不織布の伸縮が吸収体に作用して吸収体に皺が生じるということがなく、吸収体の吸液性能が阻害されることはない。

特開２０１０－５７５６７号公報

本発明の課題は、外装体に伸縮シートを用いたパンツ型吸収性物品において、伸縮シートによる伸縮が吸収体に作用しにくいパンツ型吸収性物品に関する。

本発明の一形態に係るパンツ型吸収性物品は、吸収体と、ウエスト部と、股下部とを具備する。
上記吸収体は、股下に位置する。
上記ウエスト部は、胴に位置する腹側部及び背側部を有し、上記腹側部及び状記背側部の少なくとも一方が複合シートで構成される。
上記股下部は、上記腹側部と上記背側部との間に位置し、上記腹側部及び上記背側部とともに上記吸収体を保持する。
上記複合シートは、上記吸収体と対向する領域に切欠き部が形成された、弾性層を含む伸縮シートと、上記伸縮シートよりも伸縮しにくく、上記切欠き部を覆う被覆シートとを有する。

本発明によれば、パンツ型吸収性物品のウエスト部の伸縮が吸収体に作用しにくく、装着時の違和感も低減できる。

本発明の第１の実施形態に係る使い捨ておむつの斜視図である。 上記使い捨ておむつの展開状態を示す平面図であり、外面側からみ見た図である。 上記使い捨ておむつの図２のIII－III線に沿った断面図である。 上記使い捨ておむつの図２のIＶ－IＶ線に沿った断面図である。 上記使い捨ておむつの外装体を構成する伸縮シート（第１のシート）の平面図及び断面図である。 上記使い捨ておむつの部分拡大平面図であり、複合シートにおける被覆シートの接合状態を説明する図である。 第２の実施形態に係る使い捨ておむつの部分拡大平面図であり、複合シートにおける被覆シートの接合状態を説明する図である。 第３の実施形態に係る使い捨ておむつの部分断面図である。 第３の実施形態に係る使い捨ておむつの部分拡大平面図であり、複合シートにおける被覆シートの接合状態を説明する図である。 第４の実施形態に係る使い捨ておむつの展開状態を示す平面図であり、外面側から見た図である。 第５の実施形態に係る使い捨ておむつの展開状態を示す平面図であり、外面側から見た図である。 第５の実施形態に係る使い捨ておむつの外装体の一部を構成するウエストパネルの外形を説明する部分拡大平面図である。 第６の実施形態に係る複合シートにおける接合領域のパターンの変形例を説明するための部分拡大平面図である。 他の実施形態に係る分割タイプの外装体を備える使い捨ておむつのウエストパネルの切欠き部の形状を説明する部分拡大平面図である。 他の実施形態に係る一体タイプの外装体を備える使い捨ておむつの外装体の一部を構成する積層シートに設けられる切欠き部の形状を説明する平面図である。 他の実施形態に係るウエストパネル又は外装体の切欠き部の形状の変形例を説明する部分拡大平面図であって、図１４及び図１５の二点鎖線で囲まれた、切欠き部及びその周辺を含む領域Ｓに相当する。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
図面には、必要に応じて相互に直交するＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が示されている。

＜第１の実施形態＞
［使い捨ておむつの全体構成］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る使い捨ておむつ１００の斜視図である。使い捨ておむつ１００は、着用者である乳幼児の排泄物を漏らさずに捕捉するためのパンツ型吸収性物品である。使い捨ておむつ１００は、外装体１１０と、吸収体１２０と、を備える。外装体１１０は、使い捨ておむつ１００の外装を構成する。吸収体１２０は、外装体１１０の内側に保持されている。つまり、外装体１１０は、吸収体１２０の、着用時に着用者の肌側に向けられる面である内側の面と対向する、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる外側の面である外面(後述する図４の符号１２０ａ)側に配置される。以下、各構成における内側とは、使い捨ておむつ着用時の着用者の肌側に位置する側を示し、外側とは、着用者の肌側とは反対の側を示す。

外装体１１０は、一連に形成されたウエスト部１１１及び股下部１１２から構成される。ウエスト部１１１は、ウエスト開口部１３０を形成し、着用者の胴回りに配置される。ウエスト部１１１は、着用者の胴回りにフィットするように、胴周方向に亘って伸縮可能に構成されている。股下部１１２は、図１において、ウエスト部１１１の下側に位置し、着用者の股下に配置される。

ウエスト部１１１は、着用時に前側に配置される腹側部１１１ａと、後側に配置される背側部１１１ｂと、を有する。腹側部１１１ａ及び背側部１１１ｂは、前後方向と直交する幅方向両端部に設けられたサイドシール部１１３において、例えばヒートシールや超音波シールなどで接合されている。これにより、ウエスト部１１１が筒状となり、腹側部１１１ａと背側部１１１ｂとの間にウエスト開口部１３０が形成される。

股下部１１２は、腹側部１１１ａと背側部１１１ｂとの間に掛け渡され、位置する。股下部１１２は、その幅方向両側に着用者の脚が挿通される一対のレッグ開口部１４０を形成するように、腹側部１１１ａと背側部１１１ｂとを接続している。股下部１１２には、レッグ開口部１４０に沿って配置された糸ゴム１１４ａを含むレッグギャザー１１４が設けられている。レッグギャザー１１４は、糸ゴム１１４ａの伸縮によって、レッグ開口部１４０に挿通された着用者の脚にフィットする。

図２は、図１の使い捨ておむつ１００の展開状態を示す平面図であり、外面側から見た図である。図２に示す使い捨ておむつ１００は、図１に示す状態から、サイドシール部１１３を剥がして腹側部１１１ａと背側部１１１ｂとを分離し、更に外装体１１０及び吸収体１２０をＸＹ平面に沿って伸展させた状態である。

図２に示す使い捨ておむつ１００では、Ｘ軸方向が前後方向、Ｙ軸方向が幅方向、Ｚ軸方向が厚み方向に対応する。図１におけるウエスト部１１１の腹側部１１１ａ及び背側部１１１ｂの周方向は、図２における幅方向（Ｙ軸方向）に対応する。以下、図２に示す態様において使い捨ておむつ１００を説明する。

吸収体１２０は、排泄物を捕捉するとともに、排泄物に含まれる液体を吸収可能に構成されている。吸収体１２０は、帯状に形成され、外装体１１０における股下部１１２からウエスト部１１１の腹側部１１１ａ及び背側部１１１ｂにわたる広い範囲に配置されている。これにより、使い捨ておむつ１００では、着用者の股下を広い範囲にわたって吸収体１２０で覆うため、着用者が動いても排泄物が漏れにくい。また、吸収体１２０は、主に股下部１１２における排泄物を捕捉する領域において液体を吸収する。吸収体１２０に吸収された液体は、その領域に留まらずに、ウエスト部１１１に向けて吸い上げられる。つまり、吸収体１２０は、股下部１１２及びウエスト部１１１にわたる広い範囲で液体を保持することができる。これにより、使い捨ておむつ１００では、吸収体１２０によって充分な量の液体を吸収可能となる。

外装体１１０は、複合シート１０で構成される。複合シート１０は、伸縮シートである第１のシート１１と、第２のシート（後述する図３における符号１２）と、接着層（後述する図３における符号１３）と、被覆シート１６０を有する。本実施形態では、第１のシート（伸縮シート）１１の内側に対向して第２のシート１２が設けられ、第１のシート１１が外装体１１０の外面１１０ａ側に位置する。複合シート１０の詳細な構成については後述する。

外装体１１０は、伸縮領域Ｐを有する。伸縮領域Ｐでは、外装体１１０は、胴周方向（図２における幅方向（Ｙ軸方向））に伸縮性を有する。胴周方向に伸縮性が求められるウエスト部１１１は伸縮領域Ｐを有する。また、外装体１１０のウエスト部１１１は吸収体１２０と対向する対向領域Ｑを有する。図２において、伸縮領域Ｐをドットが小さいドットパターンで示し、対向領域Ｑをドットが大きいドットパターンで示し、後述する各実施形態の説明に用いる図においても、伸縮領域Ｐ、対向領域Ｑのドットパターンは同様である。図２に示すように、平面視したときに、対向領域Ｑと伸縮領域Ｐとは部分的に重なり合っている。

腹側部１１１ａは、接着層１３を介して第１のシート１１と第２のシート１２とが積層されてなる積層シート（以下、単に積層シートと称する場合がある。）に切欠き部１１５ａが形成され、この切欠き部１１５ａを覆うように被覆シート１６０ａが配置された複合シート１０からなる。同様に、背側部１１１ｂも、積層シートに切欠き部１１５ｂが形成され、この切欠き部１１５ｂを覆うように被覆シート１６０ｂが配置された複合シート１０からなる。切欠き部１１５ａと切欠き部１１５ｂとは合同の形状を有している。以下、切欠き部１１５ａと切欠き部１１５ｂとを特に区別する必要がない場合はいずれも切欠き部１１５と称して説明する。また、被覆シート１６０ａと被覆シート１６０ｂとは合同の形状を有している。以下、被覆シート１６０ａと被覆シート１６０ｂとを特に区別する必要がない場合はいずれも被覆シート１６０と称して説明する。

切欠き部１１５を規定する積層シートの輪郭１１５１は、平面矩形状である。輪郭１１５１は、Ｙ軸方向（幅方向）における長さが吸収体１２０よりも短くなるように設けられる。また、輪郭１１５１は、Ｘ軸方向における長さが、略矩形の対向領域Ｑと同じとなっている。つまり、平面視したときに、切欠き部１１５を規定する積層シートの輪郭は対向領域Ｑ内に位置し、矩形の輪郭１１５１の１辺が吸収体１２０の一端部と重なりあい、残りの３辺は、吸収体１２０の存在域内に位置する。積層シートの輪郭１１５１部分は切欠き部１１５の縁に相当する。

切欠き部１１５は、ウエスト部１１１のウエスト開口部１３０における周縁端まで到達せず、周縁端を残して、積層シートに形成される。周縁端は第１のシート１１を含むので、使い捨ておむつ１００では、腹側部１１１ａ及び背側部１１１ｂは、それぞれＹ軸方向（幅方向）全体に亘って伸縮領域Ｐを有する。

本実施形態では、被覆シート１６０に形成される切欠き部１１５の形状は矩形を有するが、形状はこれに限定されない。被覆シート１６０は、少なくとも切欠き部１１５を覆うことのできる大きさ、形状を有すればよい。切欠き部１１５は、積層シートを、伸張させた状態、又は、収縮させた状態で、ロータリーカッター、ウォータジェットカッター、超音波カッター等によって切断し、除去することにより形成される。また、切欠き部１１５は、ロータリーカッター、ウォータジェットカッター、超音波カッター等によって切断して積層シートに切り目をいれ、積層シートを伸張させて切り目を広げることによっても形成し得る。

被覆シート１６０と積層シートとは接合領域で熱融着により接合される。被覆シート１６０と積層シートとの接合領域の詳細については後述する。

被覆シート１６０は、切欠き部１１５を規定する積層シートの輪郭１１５１よりも大きい輪郭を有する矩形状を有する。被覆シート１６０は、外装体１１０の外面１１０ａ側に配置され、第１のシート１１よりも外側に配置される。複合シート１０は、切欠き部１１５において単一の被覆シート１６０で構成されている。

被覆シート１６０は、第１のシート１１よりもＹ軸方向に伸縮しにくい任意の非伸縮シート等で構成することができる。被覆シート１６０を構成する非伸縮シートとしては、例えば、不織布、織布、紙などを用いることができる。一例として、被覆シート１６０は、外装体１１０の外面となる第１のシート１１と同様の肌触りを得るために、延伸加工前の第１のシート１１の不織布層１１ａと同種の不織布で構成することができる。ここで、同種の不織布とは、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布など、不織布の製造プロセスが同じである不織布どうしを意味する。第１のシート１１の詳細については後述する。

図３は、使い捨ておむつ１００の図２のIII－III線に沿った断面図である。図４は、使い捨ておむつ１００の図２のIＶ－IＶ線に沿った断面図である。図３に示す位置には吸収体１２０が配置されていないため、図３には外装体１１０のみが示されている。この一方で、図４に示す位置には吸収体１２０が配置されているため、図４には外装体１１０及び吸収体１２０が示されている。

吸収体１２０は、吸収性コア１２１と、コアラップシート１２２と、表面シート１２３と、裏面シート１２４とを有する。吸収性コア１２１は、繊維材料などの吸水性の高い材料で形成されている。吸収性コア１２１を形成する繊維材料としては、例えば、解繊パルプや不織布などを利用可能である。また、吸収性コア１２１は、繊維材料に吸水性ポリマーを保持させた構成であってもよい。

コアラップシート１２２は、吸収性コア１２１を構成する繊維材料が離脱しないように、吸収性コア１２１を収容するカバー部材として構成される。表面シート１２３は、吸収性コア１２１のＺ軸方向（厚み方向）上側に配置され、着用者の肌に当接する当接面を構成する。裏面シート１２４は、吸収性コア１２１のＺ軸方向下側に配置され、接着部１５０を介して外装体１１０に接着される接着面を構成する。

コアラップシート１２２及び表面シート１２３は液透過性の高いシートで構成される。このため、吸収体１２０では、排泄物に含まれる液体が、コアラップシート１２２及び表面シート１２３を透過し、素早く吸収性コア１２１に取り込まれる。この一方で、裏面シート１２４は、液透過性の低いシートで構成される。これにより、吸収体１２０では、液体が裏面シート１２４より外側に漏れることを防止することができる。

ウエスト部１１１及び股下部１１２を含む外装体１１０は、第１のシート１１と、第２のシート１２と、第１のシート１１と第２のシート１２とを接着する接着層１３と、被覆シート１６０と、を有する複合シート１０から構成される。複合シート１０を構成する第１のシート１１は外側（図３及び図４におけるＺ軸方向下側）に配置され、第２のシート１２は内側（図３及び図４におけるＺ軸方向上側）に配置される。第１のシート１１は、弾性層を含む伸縮シートであり、より詳細には弾性層と弾性層を内包する不織布層とを有する伸縮シートである。接着層１３は、第１のシート１１と第２のシート１２との間に配置された複数の接着部１３１からなる。接着層１３は、例えば、胴の周方向に相互に等間隔の間隔をあけて配置された複数の接着部１３１から構成される。複合シート１０の詳細な構成については後述する。

図３及び図４は、図２に図示される外装体１１０をＸＹ平面に沿って伸展させた状態の使い捨ておむつ１００の断面図に相当するため、これら図面では、伸縮シートである第１のシート１１は伸長された状態で図示されている。第１のシート１１の伸長状態が解除された状態では、非伸縮シートである第２のシート１２は接着部１３１で接着されていない部分で襞を形成する。

図４に示すように、使い捨ておむつ１００は、外装体１１０と吸収体１２０との間に配置され、外装体１１０と吸収体１２０とを接合する接着部１５０を更に備える。接着部１５０の構成は、外装体１１０と吸収体１２０とを接合可能なように任意に決定可能であるが、使い捨ておむつ１００における通気性を妨げない構成であることが好ましい。

接着部１５０は、平面視したときに、例えば、吸収体１２０とほぼ同じ大きさの平面外形を有し、切欠き部１１５に対応する部分が切り欠かれた形状となっている。すなわち、使い捨ておむつ１００の態様で、切欠き部１１５に対応する領域には接着部１５０が配置されていない。接着部１５０には、例えばホットメルト接着剤などの接着剤を利用可能である。また、接着剤の配置には、例えば、各種印刷法や各種転写法などを利用可能である。更に、接着部１５０は、接着剤以外の接着部材で形成することもできる。

図４に示すように、切欠き部１１５は、第１のシート１１と第２のシート１２が接着層１３を介して積層された状態のシートに形成される。図２、図４に示すように、被覆シート１６０は、外装体１１０の外面１１０ａ側に切欠き部１１５を覆うように配置される。使い捨ておむつ１００において、切欠き部１１５に対応する領域では、吸収体１２０の外側には被覆シート１６０のみが存在する。吸収体１２０と被覆シート１６０とは直接接合されてはおらず、吸収体１２０と被覆シート１６０とは離間可能となっている。

図４に示すように、ウエスト部１１１には切欠き部１１５による孔が形成される。被覆シート１６０は、その中央部が、このウエスト部１１１の孔の中にやや入り込むように撓んで、外装体１１０を外面１１０ａ側から見たときに、切欠き部１１５が形成されている領域はやや凹んだ形状となっている。換言すると、被覆シート１６０は、第１のシート（伸縮シート）１１の吸収体１２０側とは反対側に配置され、切欠き部１１５において吸収体１２０側に撓んでいる。

複合シート１０全面における切欠き部１１５に対応する領域の厚みｂは、第１のシート１１、第２のシート１２、接着層１３及び被覆シート１６０が重なった厚みａよりも薄くなるように、被覆シート１６０の厚みは、積層シートの厚みと同じ或いはより薄くなっている。

複合シート１０の被覆シート１６０が配置されていない領域の厚み、すなわち、接着層１３を介して接着される第１のシート１１と第２のシート１２の積層シートの厚みは、好ましくは０．３ｍｍ～１０ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍ～４ｍｍである。また、被覆シート１６０の厚みは、好ましくは０．１ｍｍ～１０ｍｍ、より好ましくは０．２ｍｍ～４ｍｍである。積層シートと被覆シート１６０とが重なった厚みａは、好ましくは０．４ｍｍ～１０ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍ～５ｍｍである。また、複合シート１０における切欠き部１１５に対応する領域の厚みｂは、好ましくは０．３ｍｍ～１０ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍ～４ｍｍである。厚みｂは、複合シート１０における内側の面から、切欠き部１１５に配される被覆シート１６０の外側の面までの長さである。

厚みの測定は、シートを２０±２℃、６５±５％ＲＨの環境下に無荷重にて、２日間放置した後、次の方法にて求める。先ず伸縮シートの場合、シートを１．５倍に伸長方向へ伸ばした状態にて、０．５ｃＮ/ｃｍ^２の荷重にて平板間に挟む（伸縮しないシートの場合、伸ばす過程はいらない）。断面をマイクロスコープにより５０～２００倍の倍率で観察し、各視野において平均厚みをそれぞれ求め、三視野の厚みの平均値として求める（シートに高坪量部、低坪量部がある場合は高坪量部を測定対象とする）。

［複合シートの詳細構成］
以下、複合シートの一部を構成する第１のシート１１、第２のシート１２、接着層１３について説明する。
（第１のシート）
まず、複合シート１０に用いられる第１のシート１１単体としての構成について説明する。図５（Ａ）は、第１のシート１１を拡大して示す平面図であり、第１のシート１１の組織を模式的に示している。図５（Ｂ）は、第１のシート１１の図５（Ａ）のＶＢ－ＶＢ線に沿った断面図である。

第１のシート１１は、ＸＹ平面に沿って延びる不織布層１１ａと、不織布層１１ａに内包された弾性フィラメント１１ｂとを有する。不織布層１１ａは、弾性の低い繊維で構成された不織布で形成されている。不織布層１１ａを形成する不織布は、特定の種類に限定されず、例えば、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布などから選択可能である。

また、不織布層１１ａを構成する繊維は、特定の種類に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミドなどの化学繊維などから選択可能である。更に、不織布層１１ａは、複数の種類の化学繊維を含む複合繊維で構成されていてもよい。加えて、不織布層１１ａを構成する繊維には、例えば木綿や絹などの天然繊維が配合されていてもよい。

弾性フィラメント１１ｂは、Ｙ軸方向に沿って延在する糸状の弾性体である。弾性フィラメント１１ｂは、ウエスト部１１１において、Ｘ軸方向に間隔をあけて配列され、第１のシート１１の弾性層を構成する。弾性フィラメント１１ｂは、例えば、熱可塑性エラストマーやゴムなどの弾性材料で形成することができる。特に、弾性フィラメント１１ｂは、不織布層１１ａを構成する繊維と融着しやすい熱可塑性エラストマーで形成されることが好ましい。

弾性フィラメント１１ｂを形成する熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーなどを用いることができる。また、弾性フィラメント１１ｂは、複数種類の熱可塑性エラストマーを組み合わせて形成することもできる。更に、弾性フィラメント１１ｂは、芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型の複合繊維であってもよい。

また、第１のシート１１には、Ｘ軸方向に延在する伸縮部１１ａ１及び繋ぎ部１１ａ２がＹ軸方向に沿って交互に配列されている。第１のシート１１では、伸縮部１１ａ１における不織布層１１ａの坪量が、繋ぎ部１１ａ２における不織布層１１ａの坪量よりも低い。このため、伸縮部１１ａ１では、繋ぎ部１１ａ２よりもＹ軸方向に変形しやすい。不織布層１１ａでは、変形しにくい繋ぎ部１１ａ２によって強度が確保される。

ウエスト部１１１における第１のシート１１の伸長状態では、Ｙ軸方向に伸長させる力が加えられることにより、主に伸縮部１１ａ１においてＹ軸方向に伸長する。つまり、伸長状態の第１のシート１１は、繋ぎ部１１ａ２において実質的に伸長していない。なお、伸長状態の第１のシート１１は、繋ぎ部１１ａ２においても、伸縮部１１ａ１に比べて少量であれば伸長していてもよい。

ウエスト部１１１における第１のシート１１は、伸長状態からＹ軸方向に伸長させる力が解除されると、弾性フィラメント１１ｂの弾性力によって、Ｙ軸方向に収縮する。収縮状態の第１のシート１１では、伸張状態の第１のシート１１よりも、伸縮部１１ａ１のＹ軸方向の寸法が小さくなっている。このように、第１のシート１１は、Ｙ軸方向に伸縮可能な伸縮シートである。

以上のように、複合シート１０では、第１のシート１１自体が、弾性フィラメント１１ｂの弾性力によって伸縮可能である。このため、複合シート１０では、第１のシート１１の伸縮性を利用して、外装体１１０のウエスト部１１１を図１における胴周方向に伸縮させることができる。したがって、複合シート１０は、第１のシート１１と第２のシート１２との間に糸ゴムなどの弾性体を設けない構成とすることができる。

第１のシート１１は、任意の製造方法で製造可能である。例えば、第１のシート１１は、弾性フィラメント１１ｂと２枚の不織布とを用いて製造可能である。この製造方法では、まず、２枚の不織布の間に溶融状態の弾性フィラメント１１ｂを挟むことによって積層体が形成される。これにより、不織布と弾性フィラメント１１ｂとが融着することにより不織布層１１ａが形成される。

この段階の第１のシート１１では、不織布層１１ａの坪量が一定であり、伸縮部１１ａ１及び繋ぎ部１１ａ２が形成されていない。第１のシート１１に伸縮部１１ａ１及び繋ぎ部１１ａ２を形成するために、例えば、伸縮部１１ａ１のみに対して、Ｙ軸方向に引き伸ばす延伸加工を加えることができる。これにより、繋ぎ部１１ａ２の坪量を維持したまま、伸縮部１１ａ１の坪量のみを低減させることができる。

第１のシート１１に伸縮部１１ａ１及び繋ぎ部１１ａ２を形成するための延伸加工には、任意の方法を用いることができ、例えば、相互に噛み合う２つの歯溝ロールを用いたロール延伸加工を用いることができる。このロール延伸加工では、回転させた歯溝ロール間に第１のシート１１を噛み込ませることによって、第１のシート１１が間欠的に延伸されて、伸縮部１１ａ１と繋ぎ部１１ａ２とが交互に形成される。

この製造方法では、接着剤を用いずに第１のシート１１を製造することができる。このため、第１のシート１１では、接着剤によって不織布層１１ａの肌触りが損なわれない。また、第１のシート１１では、不織布層１１ａに内包された弾性フィラメント１１ｂによっても不織布層１１ａの肌触りが損なわれない。このため、第１のシート１１では、不織布層１１ａ本来の柔らかい肌触りがそのまま得られる。このように、不織布と不織布間に挟まれた弾性フィラメント１１ｂとが融着して第１のシート１１が構成されるので、弾性フィラメント１１ｂは不織布層１１ａの表面に露出せず不織布層１１ａに内包され、第１のシート１１は１枚で伸縮可能な構成となる。

上述の弾性層を含む伸縮シートである第１のシート１１は、弾性層として弾性繊維（弾性フィラメント）を内包する不織布層であったが、これに限定されない。例えば、第１のシート１１が、弾性フィルムを内包する伸縮シートであってもよく、弾性フィルムが弾性層を構成する。この弾性フィルムは、熱可塑性エラストマーなどからなり、それ自体が弾性を有する。このような弾性フィルムを用いた伸縮シートとして、例えば特開２０１７－６４３６１号公報に記載される、２枚の不織布層の間に弾性フィルムが積層されてなる伸縮シートを用いることができる。

また、第１のシート１１における不織布層に内包される弾性層は、例えば、短繊維からなる弾性繊維であってもよい。弾性フィラメントは、弾性繊維が互いに交差せずに一方向に延びるように配列されてなるが、短繊維からなる弾性繊維を用いる場合、該弾性繊維はランダムに配置されてもよく、或いは任意の一方向に配向するように配置されてもよい。

また、第１のシート１１は、弾性繊維と非弾性繊維とが混繊して形成された不織布からなる伸縮シートであってもよい。この場合、伸縮シートでは、弾性繊維が弾性層を構成し、この弾性繊維の一部は不織布層に内包されて、構成される。尚、弾性層を含む伸縮シートである第１のシート１１は、上述した２枚の不織布の間に弾性フィラメントを挟んだ積層体を延伸して形成される弾性層を含む不織布層であることが最も好ましい。

これらの構成でも、不織布層１１ａが弾性層に融着可能であるため、接着剤を用いずに第１のシート１１を製造可能である。

（第２のシート）
複合シート１０の一部を構成する第２のシート１２は、Ｙ軸方向に伸縮しにくい任意の非伸縮シートで構成することができる。第２のシート１２を構成する非伸縮シートとしては、例えば、不織布、織布、紙などを用いることができる。一例として、第２のシート１２は、第１のシート１１と同様の肌触りを得るために、第１のシート１１の不織布層１１ａと同様の繊維を用いた不織布で構成することができる。

（接着層）
第１のシート１１と第２のシート１２とは、これらシートの間にＸＹ平面内で等間隔にＸ軸方向に延びる細長い帯状に配列された複数の接着部１３１からなる接着層１３により接着される。尚、接着層１３のパターン形状はこれに限定されない。

接着層１３は、典型的には、接着剤で形成される。接着層の形成方法としては、例えば、各種印刷法や各種転写法などを利用可能である。印刷法としては、例えば、グラビア印刷や凸版印刷やオフセット印刷などを利用可能である。転写法としては、例えば、ロール転写や熱転写などを利用可能である。接着層１３を形成する接着剤としては、ホットメルト接着剤が利用される。なお、接着層１３は、ホットメルト接着剤以外にも、熱可塑性接着剤や反応型接着剤などの各種接着剤で形成することができる。また、接着層１３は、接着剤以外の各種接着部材で形成することもできる。このような接着部材としては、例えば、両面テープなどの両面に粘着性を有するシート状部材が挙げられる。

接着層１３は、伸長状態の第１のシート１１に配置することが好ましい。伸張状態の第１のシート１１に接着層１３を配置し、第２のシート１２と貼り合わせて第１のシート１１と第２のシート１２とが積層された積層シートを形成する。この積層シートに切欠き部１１５を形成した後、被覆シート１６０で切欠き部１１５を覆うように被覆シート１６０を配置し被覆シート１６０と積層シートとを接合することにより複合シート１０が形成される。

［接合領域の詳細構成］
図６は、外装体１１０のウエスト部１１１の背側部１１１ｂの部分拡大平面図であり、複合シート１０における被覆シート１６０ｂと積層シートとの接合領域の状態を説明する図である。尚、腹側部１１１ａの切欠き部１１５ａ周辺における被覆シート１６０ａと積層シートとの接合領域の状態も、図６と同様である。

被覆シート１６０ｂは、切欠き部１１５ｂを覆うように、切欠き部１１５ｂを規定する積層シートの輪郭１１５１よりも大きい矩形状を有する。被覆シート１６０ｂを切欠き部１１５ｂよりも大きくすることにより、両者の接合領域を確保するとともに、被覆シート１６０ｂを積層シートに貼り合わせるときに位置ずれが生じても確実に切欠き部１１５ｂを覆うように被覆シート１６０ｂを配置することができる。

複合シート１０は、被覆シート１６０ｂの輪郭１６０１に沿った接合領域１７０を有する。接合領域１７０において、被覆シート１６０ｂと積層シートとは重なり合う。接合領域１７０は、被覆シート１６０ｂと積層シートとが熱融着されている接合部１７１と、熱融着されていない非接合の非接合部１７２とを含む。積層シートと被覆シート１６０ｂとは、矩形の額縁状の接合領域１７０の接合部１７１で熱融着されることにより接合される。接合部１７１は、例えばエンボス凸ロールとフラットロールを用いたエンボス加工により熱融着する、ヒートシールにより熱融着する等して形成することができる。

額縁状の接合領域１７０の内周の輪郭は、平面視したときに切欠き部１１５を規定する積層シートの輪郭１１５１よりもやや大きい。接合領域１７０の外周の輪郭は、被覆シート１６０ｂの輪郭１６０１よりもやや小さく位置する。

接合領域１７０において、非接合部１７２が、いずれの方向にも連続しない市松模様状に配置されたパターンとなっている。更に、接合領域１７０における接合部１７１の占有率は５０％となっている。

［本実施形態の作用効果］
本実施形態においては、外装体１１０のウエスト部１１１を構成する第１のシート（伸縮シート）１１が吸収体１２０と対向する領域に切欠き部１１５が形成されている。更に、この切欠き部１１５を覆うように被覆シート１６０が配置され、この被覆シート１６０は第１のシート（伸縮シート）１１よりも伸縮しにくくなっている。このような使い捨ておむつ１００では、切欠き部１１５が設けられているので、ウエスト部１１１の吸収体１２０が対向する領域には伸縮域がない。これにより、ウエスト部１１１の伸縮に伴う力が吸収体１２０に作用しにくくなり、吸収体１２０の変形を抑制可能である。このように、ウエスト部１１１の伸縮力が吸収体１２０に加わりにくく、吸収体１２０に皺がよりにくいので、吸収体１２０に皺がよることによって使い捨ておむつの外観や吸収性能が損なわれるということがなく、良好な外観及び吸収性能を確保することができる。

更に、本実施形態では、使い捨ておむつ１００の状態で、ウエスト部１１１の胴周方向全体に亘って第１のシート（伸縮シート）１１が存在する構成となっており、腹側部１１１ａ及び背側部１１１ｂは、それぞれそのＹ軸方向全体に亘って第１のシート（伸縮シート）１１を有している。これにより、着用者の胴回りへのフィット性が向上する。更に、ウエスト部１１１が着用者の腰周りに密着しやすく、腰周りからの着用者の排泄物の漏れが抑制される。

また、本実施形態では、複合シート１０は、切欠き部１１５において単一の被覆シート１６０で構成されている。つまり、使い捨ておむつ１００において、切欠き部１１５に対応する領域では、吸収体１２０の外側には被覆シート１６０のみが存在することになる。これにより、通気性が良く、柔らかい感触を得ることができる。

また、本実施形態では、被覆シート１６０は、第１のシート（伸縮シート）１１の吸収体１２０側とは反対側に配置され、切欠き部１１５において吸収体１２０側に撓んでいる。更に、ウエスト部１１１の複合シート１０における切欠き部１１５に対応する領域の厚みｂは、被覆シート１６０と積層シートが重なる領域の厚みａよりも薄くなるように、被覆シート１６０の厚みは、積層シートの厚みと同じ或いはより薄くなっている。これにより、ウエスト部１１１を含む外装体１１０において、複合シート１０面内で厚みの変動が少なくなるので、外装体１１０の外面１１０ａ内で均一な風合い、肌触りを得ることができる。

また、本実施形態では、被覆シート１６０は外装体１１０の外面１１０ａ側に配置され、被覆シート１６０と積層シートとは、被覆シート１６０の輪郭１６０１に沿って設けられた接合領域１７０で接合される。このように、被覆シート１６０の輪郭１６０１に沿って接合領域１７０が設けられるので、被覆シート１６０の端部がめくれにくくなっている。したがって、めくれたところから被覆シート１６０が剥がれにくく、また被覆シート１６０が第１のシート１１と一体化したような外観の外装体１１０を得ることができる。

また、本実施形態では、複合シート１０における接合領域１７０では、非接合部１７２が、いずれの方向にも連続しないパターンで配置される。これにより、被覆シート１６０と、第１のシート１１と第２のシート１２との積層シートとは、接合領域１７０に沿って、隙間なく接合されることとなるので、接合領域１７０からの排泄物の漏れが抑制される。

また、接合領域１７０における接合部１７１の占有率は好ましくは４０％以上６０％以下であることが好ましく、本実施形態では５０％となっている。接合領域１７０に対する接合部１７１の占有率を４０％以上とすることにより、十分な接合力を確保することができる。接合領域１７０に対する接合部１７１の占有率を６０％以下とすることにより、外装体１１０の外面で均一な風合いを持たせることができ、肌触りをよいものとすることができる。

＜他の実施形態＞
他の実施形態として説明する以下の第２～第６の各実施形態の使い捨ておむつにおいても、第１の実施形態と同様に、外装体のウエスト部を構成する第１のシート（伸縮シート）の吸収体と対向する領域に切欠き部が形成されている。更に、この切欠き部を覆うように被覆シートが配置され、この被覆シートは第１のシート（伸縮シート）よりも伸縮しにくくなっている。このような使い捨ておむつでは、ウエスト部の伸縮に伴う力が吸収体に作用しにくいため、吸収体の変形を抑制することが可能である。このように、ウエスト部の伸縮力が吸収体に加わりにくく、吸収体に皺がよりにくい構成となっているので、吸収体に皺がよることによって使い捨ておむつの外観や吸収性能が損なわれるということがなく、良好な外観及び吸収性能を確保することができる。

また、以下の第２～第６の各実施形態においても、第１の実施形態と同様に、使い捨ておむつの状態で、ウエスト部の胴周方向全体に亘って第１のシート（伸縮シート）が存在する構成となっており、腹側部及び背側部は、それぞれそのＹ軸方向全体に亘って第１のシート（伸縮シート）を有している。これにより、着用者の胴回りへのフィット性が向上する。更に、ウエスト部が着用者の腰周りに密着しやすく、腰周りからの着用者の排泄物の漏れが抑制される。

また、以下の第２～第６の各実施形態においても、第１の実施形態と同様に、積層シートと被覆シートとの接合領域は、接合部と非接合部を有する。更に、接合領域において、
接合部の占有率が４０％以上６０％以下であり、かつ、非接合部がいずれの方向にも連続しないパターンで配置される。これにより、十分な接合力を確保しつつ、風合い、肌触りを良好なものとすることができる。

以下、第２～第６の各実施形態について説明するが、第１の実施形態と相違する点について主に説明し、同様の構成については同様の名称、符号を付し、説明を省略する場合がある。

＜第２の実施形態＞
第１の実施形態では、被覆シートと積層シートとが重なり合う領域内に、接合のための熱融着処理が施される熱融着処理領域が設定される例をあげた。これに対し、第２の実施形態では、被覆シートの輪郭をまたいで熱融着処理領域を設けることにより、接合領域と熱融着処理領域とが一致しない例について説明する。

図７は、本実施形態における被覆シート１６０ｂと積層シートとの接合領域の状態を説明する図である。図７では接合領域における具体的な接合パターンは省略している。

本実施形態では、図７に示すように、被覆シート１６０の輪郭１６０１をまたいで熱融着処理領域１７０１が設けられる。熱融着処理領域１７０１は、接合のための熱融着処理が施される領域である。図７では、熱融着処理領域１７０１は一点鎖線で囲んだ領域であり、ドットパターンで示される。この熱融着処理領域１７０１は、輪郭１６０１を境界に外側に位置する第１の領域と内側に位置する第２の領域に分けることができ、第２の領域が接合領域１７０となる。

被覆シート１６０の輪郭１６０１をまたいで熱融着処理領域１７０１を設けることにより、熱融着処理領域１７０１は、積層シートと被覆シートとが重なった領域と、被覆シートのみの領域を有する。積層シートと被覆シートとが重なった領域は、両者の接合に係る接合領域１７０であり、被覆シートのみの領域は接合に関与しない領域である。

図７に示すように、平面視したときに、額縁状の熱融着処理領域１７０１の内周の輪郭は、切欠き部１１５を規定する積層シートの輪郭１１５１よりもやや大きい。熱融着処理領域１７０１の外周の輪郭は、被覆シート１６０の輪郭１６０１よりもやや大きく、被覆シート１６０を囲むように位置する。熱融着処理領域１７０１が、被覆シート１６０の輪郭１６０１をまたいで位置することにより、被覆シート１６０の輪郭１６０１から間隔をあけずに輪郭１６０１に沿って接合領域１７０が設けられる。

本実施形態では、熱融着処理領域１７０１のうち、積層シートと被覆シートとが重なった領域が接合領域１７０となる。熱融着処理領域１７０１のうち、輪郭１６０１を境界に内側に位置する第２の領域が接合領域１７０となる。このように、熱融着処理領域１７０１と接合領域１７０とは一致しない。

熱融着処理領域１７０１が、積層シートと被覆シート１６０とが重なる領域と、積層シートのみの領域とにまたがって設けられる場合は、積層シートと被覆シートとが重なった領域の接合領域１７０において、非接合部１７２が、いずれの方向にも連続しないパターンとなり、更に、接合領域１７０における接合部１７１の占有率が４０％以上６０％以下となる条件を満たしていればよい。例えば、熱融着処理によって熱融着処理領域１７０１に形成されるパターンが、熱処理される部分と熱処理されない部分とが第１の実施形態に示すような市松模様状のパターンであってもよい。熱処理される部分は、２枚のシートが重なり合っている場合に接合部となるところであり、熱処理されない部分とは２枚のシートが重なり合っている場合に非接合部となるところである。熱融着処理領域１７０１が被覆シート１６０の輪郭１６０１にまたがって、このような市松模様状の熱処理パターンで処理が行われる場合、積層シートと被覆シートとが重なり合った領域で、上述の接合領域１７０における条件を満たしていればよい。

このように、本実施形態では、被覆シート１６０の輪郭１６０１をまたいだ熱融着処理領域１７０１で被覆シート１６０が接合されるので、被覆シート１６０の輪郭１６０１から間隔をあけずに輪郭１６０１に沿って接合領域１７０が設けられる。これにより、外装体１１０の外面側で、被覆シート１６０の輪郭１６０１がめくれにくくなり、めくれたところから被覆シート１６０が剥がれにくく、また被覆シート１６０が第１のシート１１と一体化したような外観の外装体１１０を得ることができる。

＜第３の実施形態＞
第１の実施形態では、被覆シートを外装体の外面側に配置していたが、以下の第３の実施形態のように、被覆シートを外装体の内面側に配置してもよい。図８及び図９を用いて本実施形態について説明する。本実施形態は、第１の実施形態と比較して、被覆シートの配置位置が異なる点、吸収体と外装体を接着する接着部の形状が異なる点、熱融着処理領域の位置が異なる点で相違する。

図８は、本実施形態に係る使い捨ておむつ２００の部分断面図である。図８は、吸収体１２０が配置されるウエスト部２１１の背側部２１１ｂでの部分断面図であり、外装体２１０及び吸収体１２０が示されている。尚、腹側部においても同様の構成となる。

図９は、使い捨ておむつ２００の外装体２１０のウエスト部２１１の背側部２１１ｂの部分拡大平面図であり、切欠き部１１５ｂ周辺における被覆シート２６０と複合シート１０との接合領域の位置を説明する図である。図９では、熱融着処理領域１７０１は一点鎖線で囲んだ領域であり、ドットパターンで示される。この熱融着処理領域１７０１は、輪郭１６０１を境界に外側に位置する第１の領域と内側に位置する第２の領域に分けることができ、第１の領域が接合領域１７０となる。図９では、接合領域における具体的な接合パターンの図示は省略している。

外装体２１０は、一連に形成されたウエスト部２１１及び股下部２１２から構成される。外装体２１０の外形形状は第１の実施形態と同様である。本実施形態においても、ウエスト部２１１は伸縮領域Ｐを有する。また、ウエスト部２１１は吸収体１２０と対向する対向領域Ｑを有する。

外装体２１０は、複合シート２８０で構成される。複合シート２８０は、第１のシート１１と、第２のシート１２と、接着層１３と、被覆シート２６０とを有する。接着層１３を介して積層される第１のシート１１と第２のシート１２の積層シートには、ウエスト部２１１において吸収体１２０と対向する対向領域Ｑに切欠き部１１５が形成されている。切欠き部１１５は、ウエスト部２１１の腹側部と背側部のそれぞれに１つずつ形成される。切欠き部１１５は被覆シート２６０により覆われる。

被覆シート２６０は、使い捨ておむつ２００のＺ軸方向（厚み方向）で、第１のシート（伸縮シート）１１を含む積層シートと吸収体１２０との間に配置される。すなわち、被覆シート２６０は、外装体２１０の内面２１０ｂ側に配置される。外装体２１０と吸収体１２０とを接着する接着部２５０は、例えば、吸収体１２０とほぼ同じ大きさの平面外形を有する。

外装体２１０の被覆シート２６０及びその周辺部は、吸収体１２０の外面１２０ａ側に配置された接着部２５０により吸収体１２０の外面１２０ａ側に貼り合わされる。接着部２５０には、上述の接着部１５０に用いた接着材と同様の材料を用いることができる。また接着剤の形成においても、上述の接着部１５０と同様の方法を用いて配置することができる。

積層シートと被覆シート２６０とは、矩形の額縁状の接合領域１７０の接合部で熱融着されることにより接合される。接合領域１７０は、積層シートの切欠き部１１５に沿って設けられる。本実施形態では、切欠き部１１５の輪郭１１５１をまたいで熱融着処理領域１７０１が設けられる。切欠き部の輪郭１１５１をまたいで熱融着処理領域１７０１を設けることにより、熱融着処理領域１７０１は、積層シートと被覆シートとが重なった領域と、被覆シートのみの領域を有する。積層シートと被覆シートとが重なった領域は、両者の接合に係る接合領域１７０であり、被覆シートのみの領域は接合に関与しない領域である。

図９に示すように、平面視したときに、額縁状の熱融着処理領域１７０１の内縁部は、切欠き部１１５の内側に位置する。熱融着処理領域１７０１の外縁部は、被覆シート２６０の矩形の輪郭２６０１よりも小さく、切欠き部１１５を規定する積層シートの輪郭１１５１を囲むように位置する。熱融着処理領域１７０１が、切欠き部１１５の切欠き部１１５を規定する積層シートの輪郭１１５１をまたいで位置することにより、輪郭１１５１から間隔をあけずに切欠き部１１５の輪郭１１５１に沿って接合領域１７０が設けられる。

このように、本実施形態では、切欠き部１１５を規定する積層シートの輪郭１１５１をまたいだ熱融着処理領域１７０１で被覆シート２６０が接合されるので、外装体２１０を外面２１０ａ側からみたときに、切欠き部１１５を規定する積層シートの輪郭１１５１から間隔をあけずに輪郭１１５１に沿って接合領域１７０が設けられる。これにより、外装体２１０の外面２１０ａにおいて、被覆シート２６０と積層シートとに隙間が生じにくく、また被覆シート１６０が第１のシート１１と一体化したような外観の外装体２１０を得ることができる。

上述の通り、熱融着処理領域１７０１には、被覆シート１６０と積層シートとが重なり合う領域と、積層シートのみが存在する領域とがある。このような構成では、被覆シート１６０と積層シートとが重なり合う領域が、被覆シート１６０と積層シートとが接合する接合領域１７０となり、熱融着処理領域と接合領域１７０とは一致しない。この接合領域１７０は、積層シートの切欠き部１１５に沿って設けられる。

本実施形態においても、第２の実施形態と同様に、熱融着処理領域１７０１と接合領域１７０とが一致しない場合は、積層シートと被覆シートとが重なった領域の接合領域１７０において、非接合部１７２が、いずれの方向にも連続しないパターンとなり、更に、接合領域１７０における接合部１７１の占有率が４０％以上６０％以下となっていればよい。

尚、本実施形態では、熱融着処理領域１７０１が切欠き部１１５をまたぐ例をあげたが、第１の実施形態のように、積層シートと被覆シートとが重なり合う領域に熱融着処理領域が位置するように接合してもよい。この場合、熱融着処理領域と接合領域とが一致する。

また、本実施形態の複合シート２８０は、切欠き部１１５において単一の被覆シート２６０で構成される。つまり、使い捨ておむつ２００において、切欠き部１１５に対応する領域では、吸収体１２０の外側には接着部２５０と被覆シート２６０のみが存在する。これにより、切欠き部１１５が形成されない場合と比較して、対向領域Ｑは、通気性が良く、柔らかい感触を得ることができる。

＜第４の実施形態＞
上述の各実施形態では、切欠き部を腹側部及び背側部にそれぞれ１つずつ、計２つ設けたが、これに限定されない。以下の第４の実施形態のように、ウエスト部及び股下部を含む外装体の吸収体に対応する領域に１つの切欠き部を設けても良い。以下、図１０を用いて本実施形態について説明する。本実施形態は、第１の実施形態と比較して、切欠き部の形状及び数が異なる点、被覆シートの形状が異なる点で主に相違する。

図１０は、本実施形態に係る使い捨ておむつ３００の展開平面図であり、外装体３１０の外面３１０ａ側からみた図である。使い捨ておむつ３００は、外装体３１０と、吸収体１２０と、を備える。外装体３１０は、使い捨ておむつ３００の外装を構成する。吸収体１２０は、外装体３１０の内側に保持されている。つまり、外装体３１０は、吸収体１２０の外面１２０ａ側に配置される。

外装体３１０は、複合シートによって一連に形成されたウエスト部３１１及び股下部３１２から構成される。ウエスト部３１１は、Ｘ軸方向（前後方向）の前側に配置された腹側部３１１ａと、Ｘ軸方向（前後方向）の後側に配置された背側部３１１ｂと、を有する。腹側部３１１ａ及び背側部３１１ｂは、Ｙ軸方向両端部に設けられたサイドシール部３１３において、例えばヒートシールや超音波シールなどで接合される。

外装体３１０は、伸縮領域Ｐを有する。伸縮領域Ｐでは、外装体３１０は、Ｙ軸方向に伸縮性を有する。胴周方向に伸縮性が求められるウエスト部３１１は伸縮領域Ｐを有する。この他、股下部３１２においても、外装体３１０は伸縮領域Ｐを有する。外装体３１０のウエスト部３１１及び股下部３１２は吸収体１２０と対向する対向領域Ｑを有する。図１０に示すように、平面視したときに、対向領域Ｑと伸縮領域Ｐとは部分的に重なり合っている。

外装体３１０は、複合シート３８０で構成される。複合シート３８０は、伸縮シートである第１のシート１１と、第２のシートと、接着層と、被覆シート３６０を有する。接着層を介して第１のシート１１と第２のシートとが積層された積層シートには、吸収体１２０と対向する対向領域Ｑに切欠き部３１５が形成されている。この切欠き部３１５は、腹側部３１１ａ、股下部３１２、背側部３１１ｂに亘って一連に形成される。被覆シート３６０は、腹側部３１１ａから股下部３１２を通って背側部３１１ｂに亘って配置され、切欠き部３１５を覆う。

本実施形態では、被覆シート３６０は、外装体３１０の外面３１０ａ側に配置される例をあげるが、第２の実施形態のように厚み方向で第１のシートと吸収体との間に配置し、外装体の内面側に配置してもよい。切欠き部３１５は、Ｙ軸方向における幅が吸収体１２０よりも狭くなっており、Ｘ軸方向における全長が吸収体１２０とほぼ同じとなっている。吸収体１２０と外装体３１０とは接着剤等から形成される接着部により接着されており、この接着部は、例えば、平面視したときに、外装体３１０と吸収体１２０とが重なる領域であって、切欠き部３１５が形成されていない領域に設けられる。具体的には、接着部は、吸収体１２０の幅方向における両側端部にＸ軸方向に延在する帯状に形成することができる。

このように、切欠き部３１５を、積層シートの吸収体１２０と対向する領域にわたって１つ形成してもよく、上述の実施形態の切欠き部を２つ形成する場合と比較して、製造しやすい。

また、本実施形態においては、伸縮性を有する股下部３１２の吸収体１２０に対向する対向領域Ｑにも切欠き部３１５が設けられているので、ウエスト部３１１と同様に、股下部３１２においても股下部３１２の伸縮に伴う力が吸収体１２０に作用しにくい。したがって、本実施形態では、外装体３１０の伸縮に伴う力が吸収体１２０に作用しにくく、吸収体１２０の変形を抑制可能である。

また、本実施形態においても、第１の実施形態と同様に、使い捨ておむつ３００において、切欠き部３１５に対応する領域では、吸収体１２０の外側には被覆シート３６０のみが存在する。これにより、通気性が良く、柔らかい感触を得ることができる。

＜第５の実施形態＞
上述の実施形態における各使い捨ておむつは、外装体がいずれもウエスト部と股下部とが一連に形成された複合シートを用いて形成された一体タイプであったが、これに限定されない。本実施形態のように、互いに別部材として分割された腹側パネル、股下パネル及び背側パネルを接着してなる分割タイプの外装体としてもよい。以下、図１１、図１２を用いて説明する。

図１１は、本実施形態に係る使い捨ておむつ４００の展開状態を示す平面図である。図１２は、使い捨ておむつ４００の腹側パネル４１１ａ、背側パネル４１１ｂの平面図である。腹側パネル４１１ａ及び背側パネル４１１ｂは互いに合同な平面形状を有する。

本実施形態に係る使い捨ておむつ４００は、第１の実施形態に係る使い捨ておむつ１００の外装体１１０とは異なる構成の外装体４１０を備える。使い捨ておむつ４００の外装体４１０は、別部材として形成されたウエストパネル４１１及び股下パネル４１２から構成される。ウエストパネル４１１は、着用者の胴回りに配置されるウエスト部であり、腹側部としての腹側パネル４１１ａ及び背側部としての背側パネル４１１ｂから構成される。腹側パネル４１１ａ及び背側パネル４１１ｂは、いずれもＹ軸方向に延びる帯状であり、Ｘ軸方向に間隔をあけて配置されている。

股下パネル４１２は、着用者の股下に配置される股下部である。股下パネル４１２は、Ｘ軸方向に延びる帯状であり、腹側パネル４１１ａと背側パネル４１１ｂとの間に掛け渡され、位置している。股下パネル４１２は、一端が腹側パネル４１１ａに、他端が背側パネル４１１ｂに重なる領域でそれぞれ接着されている。腹側パネル４１１ａ及び背側パネル４１１ｂは、Ｙ軸方向両端部に設けられたサイドシール部４１３において接合される。

股下パネル４１２上には吸収体１２０が配置されている。吸収体１２０は、股下パネル４１２におけるウエストパネル４１１に重なる領域まで延在している。ウエストパネル４１１は、第１のシート（伸縮シート）１１と、第２のシートと、接着層と、被覆シート４１２２とを有する複合シート４８０で構成される。

被覆シート４１２２は股下パネル４１２の一部であり、股下パネル４１２は後述する切欠き部４１５を覆う被覆シートの機能を兼ねている。帯状の股下パネル４１２の前端部と後端部がそれぞれ切欠き部４１５ａ、４１５ｂを覆う被覆シート４１２２となる。

股下パネル４１２は、第１のシート１１と第２のシートとが積層された積層シートに限らず、任意の伸縮シート又は非伸縮シートで構成することができる。股下パネル４１２が被覆シートを兼ねる場合は、股下パネル４１２として、第１のシート１１よりも伸縮しにくいシートを用いることができる。

本実施形態に係るウエストパネル４１１は、第１の実施形態に係る外装体１１０のウエスト部１１１と同様に、Ｙ軸方向に伸縮可能な伸縮領域Ｐを有する。外装体４１０のウエストパネル４１１は吸収体１２０と対向する対向領域Ｑを有する。ウエストパネル４１１が吸収体１２０と対向する対向領域Ｑには切欠き部４１５が形成されている。図１１に示すように、平面視したときに、対向領域Ｑと伸縮領域Ｐとは部分的に重なり合っている。図１２に示すように、腹側パネル４１１ａ（背側パネル４１１ｂ）は、Ｕの字状の平面外形を有する。腹側パネル４１１ａ（背側パネル４１１ｂ）は、の切欠き部４１５ａ（４１５ｂ）は、Ｕの字状の輪郭４１５１を有する。

本実施形態では、外装体４１０において、股下パネル４１２がウエストパネル４１１よりも外側に配置される。被覆シートを兼ねる股下パネル４１２とウエストパネル４１１とが接合される接合領域は、股下パネル４１２の一部である被覆シート４１２２の輪郭４１２１に沿って設けられる。接合領域の形状はＵの字形状を有する。被覆シート４１２２とウエストパネル４１１とは、熱融着で接合される。尚、外装体４１０において、股下パネル４１２がウエストパネル４１１よりも内側に配置されるようにしてもよい。

本実施形態においては、股下パネルが被覆シートを兼ねた例をあげたが、これに限定されない。ウエストパネルと股下パネルを接着して外装体とし、この外装体のウエストパネルの吸収体と対向する領域を切り欠き、この切欠き部を覆うように被覆シートを別途設ける構成としてもよい。股下パネルが被覆シートを兼ねる場合、被覆シートを別途設ける場合と比較して、部品点数を減らすことができる。

＜第６の実施形態＞
第１の実施形態では、接合領域１７０における非接合部１７２がいずれの方向にも連続しないパターンで配置される市松模様のパターンを有していたが、このパターンに限定されない。以下、他のパターンの変形例を第６の実施形態として説明する。

図１３（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ本実施形態に係る使い捨ておむつの複合シートの接合領域における非接合部のパターンの変形例を説明する部分拡大平面図である。図１３に示すパターンの変形例においても、接合領域が非接合部と接合部を含み、非接合部をいずれの方向にも連続しないパターンで配置し、かつ、接合領域における接合部の占有率を４０％以上６０％以下とすることにより、第１の実施形態と同様の効果が得られる。

第１の実施形態では、接合領域１７０の幅方向に２列に非接合部１７２が市松模様状に配置されるパターンであったが、図１３（Ａ）に示すように接合領域１７０の幅方向に３列に非接合部が市松模様状に配置されるパターンであってもよい。また、第１の実施形態では、隣接する接合部１７１が点で接触した形状のパターンであった。これに対し、図１３（Ｂ）に示すように隣接する矩形状の接合部１７１の互いの辺が一部重なって隣接するパターンであってもよい。

＜更に他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

例えば、上述の各実施形態では、ウエスト部の腹側部及び背側部の双方が伸縮領域Ｐを有するよう第１のシート（伸縮シート）が用いられていたが、腹側部又は背側部の少なくとも一方が伸縮領域Ｐを有するように第１のシート（伸縮シート）が用いられてもよい。ウエスト部の背側部（腹側部）のみが、その幅方向に亘って胴周方向に伸縮性を有する場合、背側部（腹側部）の複合シートの吸収体が対向する領域に切欠き部は設けられ、腹側部（背側部）には切欠き部は設けられない。また、被覆シートは、背側部（腹側部）に設けられた切欠き部を覆うように１つだけ設けられる。腹側部（背側部）には伸縮性がないため、腹側部（背側部）に対向する吸収体の領域には、腹側部（背側部）の伸縮性が作用することによる皺は生じないため、切欠き部は不要となる。このような構成においても、吸収体に皺がよることによって使い捨ておむつの外観や吸収性能が損なわれるということがなく、良好な外観及び吸収性能を確保することができる。更に、ウエスト部は背側部（腹側部）で伸縮性を有しているので、着用者の背側（腹側）の胴回りへのフィット性が向上し、ウエスト部の背部（腹部）からの着用者の排泄物の漏れが抑制される。

また、上述の各実施形態の外装体のウエスト部には、第１のシート（伸縮シート）と第２のシート（非伸縮シート）が積層された積層シートが用いられ、使い捨ておむつに適用したときに、伸縮シートである第１のシートが外面側に配置され、第２のシートが内面側に配置されていたが、これに限定されない。例えば、使い捨ておむつに適用したときに、伸縮シートである第１のシートが内面側に配置され、第２のシートが外面側に配置されてもよい。換言すると、第１のシート（伸縮シート）の外側に対向して第２のシートが設けられてもよい。このような構成においても、上述の実施形態と同様に、吸収体に皺がよることによって使い捨ておむつの外観や吸収性能が損なわれるということがなく、良好な外観及び吸収性能を確保することができる。更に、ウエスト部は胴周方向全体に伸縮性を有しているので、着用者の胴回りへのフィット性が向上し、腰周りからの着用者の排泄物の漏れが抑制される。

また、非伸縮性の第２のシートが外面側に配置されるように構成した場合、被覆シートは第２のシートと同種の不織布を用いることが望ましい。被覆シートは、使い捨ておむつとしたときに外表面に露出するので、外面側に配置される第２のシートと同種の不織布を被覆シートに用いることにより、外装体の外面全体で均一な風合い、手触りとすることができる。ここで、同種の不織布とは、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布など、不織布の製造プロセスが同じである不織布どうしを意味する。

また、上述の各実施形態においては、外装体を、伸縮性のある第１のシートと第２のシートとを積層した積層シートと、被覆シートとからなる複合シートを用いた。これに対して、第２のシートを設けず、伸縮性のある第１のシートと、被覆シートとの複合シートで外装体を構成してもよい。

また、上述の各実施形態においては、切欠き部が形成された、第１のシートと第２のシートとの積層シートと、切欠き部を覆う被覆シートとを有する複合シートを外装体に用いた。これに対し、切欠き部が形成された第１のシート（伸縮シート）と切欠き部が形成されていない第２のシートを貼り合わせた積層シートを外装体に用いてもよい。この場合、第２のシートが切欠き部を覆う被覆シートを兼ねてもよいし、切欠き部を覆う被覆シートを別途設けてもよい。

また、本発明に係るパンツ型吸収性物品は、上記実施形態のようなサイドシール部で接合されることにより予めパンツ形状に形成されたパンツタイプの使い捨ておむつでなくてもよい。つまり、本発明に係るパンツ型吸収性物品は、サイドシール部に代えて面ファスナーなどのテープが設けられ、着用の際にテープを貼り合わせることによりパンツ形状となるテープタイプの使い捨ておむつであってもよい。

更に、本発明に係るパンツ型吸収性物品は、乳幼児用の使い捨ておむつでなくてもよく、例えば、大人用や子供用の使い捨ておむつであってもよい。更に、本発明に係るパンツ型吸収性物品は、下半身に着用するタイプの吸収性物品であれば、使い捨ておむつでなくてもよい。このようなパンツ型吸収性物品としては、例えば、パンツ型の生理用ナプキンやパンツ型の尿漏れパッドなどが挙げられる。

また、第５の実施形態では、図１２に示すように、ウエストパネル４１１ａ（４１１ｂ）の周縁部の一部に切欠き部４１５ａ（４１５ｂ）が形成される形態について説明したが、ウエストパネルの内部を切り抜いた孔状の切欠き部が形成されてもよい。以下、図１４を用いて説明する。
図１４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、切欠き部４１５が形成される領域を幅方向（Ｙ軸方向）に跨ぐ連結部３０を設けることにより、ウエストパネルの内部を切り抜いた孔状の切欠き部が形成される。尚、切欠き部の平面形状が矩形である例をあげるが、これに限定されない。
図１４において、太い破線で囲まれる領域は、第５の実施形態における切欠き部４１５の領域に相当する。切欠き部４１５の領域をＸ軸方向に二等分する中心線には符号３９を付している。

図１４（Ａ）に示すウエストパネル４１のように、連結部３０は、直線状を有し、切欠き部４１５の領域の一部を幅方向で跨ぎ、幅方向に沿って延在する。連結部３０は、外形が矩形のウエストパネル４１の一辺に沿って設けられる。連結部３０が設けられることにより、ウエストパネル４１は、ウエストパネル４１の内部が矩形状に切り抜かれた額縁状を有する。ウエストパネル４１の、切欠き部４１５が形成される領域を間に介して切欠き部４１５の幅方向両側に位置する両側方部４１ａと４１ｂは、連結部３０を介して連結される。

図１４（Ｂ）に示すウエストパネル４２のように、連結部３０は、直線状を有し、中心線３９に沿って延在し、切欠き部４１５の領域の一部を幅方向で跨ぐ。連結部３０が設けられることにより、ウエストパネル４２の内部には矩形状に切り抜かれた孔状の切欠き部が形成される。ウエストパネル４２の、切欠き部４１５が形成される領域を間に介して当該切欠き部４１５の幅方向両側に位置する両側方部４２ａと４２ｂは、連結部３０を介して連結される。

ウエストパネル４１（４２）の両側方部４１ａと４１ｂ（４２ａと４２ｂ）は、連結部３０を介して連結されるので、両側方部４１ａと４１ｂ（４２ａと４２ｂ）の動きが制限され、ウエストパネル４１（４２）の幅方向の撓みが抑制される。

同様に、第１の実施形態に示した一体タイプの外装体の一部を構成する積層シートに設けられる切欠き部の領域に連結部を設けても良い。これにより、積層シートの背側部、腹側部の少なくとも一方には、積層シートの内部を切り抜いた孔状の切欠き部が複数形成される。以下、図１５を用いて説明する。
図１５において、太い破線で囲まれる領域は、第１の実施形態における切欠き部１１５（１１５ａ、１１５ｂ）が形成される領域に相当する。切欠き部１１５の領域をＸ軸方向に二等分する中心線には符号３９を付している。外装体４３はウエスト部４４を有する。ウエスト部４４は腹側部４４ａと背側部４４ｂとを有する。

図１５に示す外装体４３の一部を構成する積層シートのように、連結部３０は、直線状を有し、中心線３９に沿って延在し、切欠き部１１５の領域の一部を幅方向で跨ぐ。腹側部４４ａ、背側部４４ｂそれぞれにおいて、切欠き部１１５の領域には、連結部３０により平面矩形状の２つの孔状の切欠き部が形成される。
このように、連結部３０が設けられることにより、図１４に示す形態と同様に、ウエスト部４４の、切欠き部１１５が形成される領域を間に介して当該切欠き部１１５の幅方向両側に位置する両側方部は、連結部３０によって動きが制限され、幅方向の撓みが抑制される。

上述の連結部３０の位置及び形状は図１４及び図１５に示す形態に限定されず、例えば図１６（Ａ）～（Ｅ）それぞれに示す形態であってもよく、上述と同様に、ウエストパネル又はウエスト部の幅方向の撓みが抑制される。図１６の各図において、図面上、下側に股下部が位置する。

図１６（Ａ）に示すように、中心線３９よりも股下部寄りに連結部３０が設けられてもよい。
図１６（Ｂ）に示すように、複数の連結部３０が設けられても良い。
図１６（Ｃ）に示すように、幅方向に沿った直線状の連結部３０に加え、当該連結部３０と連結し、切欠き部１１５（４１５）の領域の一部を前後方向に跨ぐ連結部３５が設けられても良い。
連結部３０は直線状に限定されず、例えば図１６（Ｄ）に示すように、切欠き部１１５（４１５）の領域の一部を幅方向で跨ぐ曲線状の連結部３６であってもよい。
図１６（Ｅ）に示すように、幅方向に沿った直線状の連結部３０に加え、当該連結部３０と連結し、矩形状の切欠き部１１５（４１５）の領域を対角線状に延びる斜めの連結部３７が設けられても良い。

上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の吸収性物品を開示する。

＜１＞ 股下に位置する吸収体と、
胴に位置する腹側部及び背側部を有し、前記腹側部及び前記背側部の少なくとも一方が複合シートで構成されたウエスト部と、
前記腹側部と前記背側部との間に位置し、前記腹側部及び前記背側部とともに前記吸収体を保持する股下部とを具備し、
前記複合シートは、前記吸収体と対向する領域に切欠き部が形成された、弾性層を含む伸縮シートと、前記伸縮シートよりも伸縮しにくく、前記切欠き部を覆う被覆シートと
を有するパンツ型吸収性物品。
＜２＞ 前記＜１＞に記載のパンツ型吸収性物品であって、
前記複合シートにおける前記切欠き部に対応する領域の厚みは、前記複合シートの前記伸縮シートと前記被覆シートとが重なり合う領域の厚みと同じ或いはより薄い
パンツ型吸収性物品。
＜３＞ 前記＜１＞又は＜２＞に記載のパンツ型吸収性物品であって、
前記複合シートは、前記切欠き部において単一の前記被覆シートで構成されている
パンツ型吸収性物品。
＜４＞ 前記＜１＞から＜３＞のいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品であって、
前記被覆シートは、前記吸収体と前記伸縮シートとの間に配置される
パンツ型吸収性物品。
＜５＞ 前記＜１＞から＜３＞のいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品であって、
前記被覆シートは、前記ウエスト部の外面側に配置される
パンツ型吸収性物品。
＜６＞ 前記＜１＞から＜５＞のいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品であって、
前記腹側部、前記背側部、及び前記股下部は、前記複合シートによって一連に形成され、前記切欠き部は、前記腹側部、前記背側部、及び前記股下部に亘って一連に形成されている
パンツ型吸収性物品。
＜７＞ 前記＜１＞から＜６＞のいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品であって、
前記被覆シートと前記伸縮シートとは熱融着により接合領域で接合されている
パンツ型吸収性物品。
＜８＞ 前記＜４＞に記載のパンツ型吸収性物品であって、
前記被覆シートと前記伸縮シートとは、前記切欠き部を規定する前記伸縮シートの輪郭から間隔をあけずに前記輪郭に沿った接合領域で熱融着により接合されている
パンツ型吸収性物品。
＜９＞ 前記＜５＞に記載のパンツ型吸収性物品であって、
前記被覆シートと前記伸縮シートとは、前記被覆シートの輪郭から間隔をあけずに前記輪郭に沿って配置された接合領域で熱融着により接合されている
パンツ型吸収性物品。
＜１０＞ 前記＜７＞から＜９＞のいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品であって、
前記接合領域には、いずれの方向にも連続しないパターンで配置され、前記伸縮シートと前記被覆シートとが熱融着されていない複数の非接合部と、前記伸縮シートと前記被覆シートとが熱融着される接合部が設けられ、前記接合領域における前記接合部の占有率が４０％以上６０％以下である
パンツ型吸収性物品。
＜１１＞ 前記＜１＞から＜１０＞のいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品であって、
前記複合シートは、前記伸縮シートの内側に対向するシートを更に含む
パンツ型吸収性物品。
＜１２＞ 前記＜１＞から＜１１＞のいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品であって、
前記複合シートは、前記伸縮シートの内側又は外側に対向するシートを更に含み、前記伸縮シートと前記対向するシートのうち前記複合シートの外側に配置されるシートと前記被覆シートとは同種の不織布である
パンツ型吸収性物品。
＜１３＞ 前記＜１＞から＜１２＞のいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品であって、
前記複合シートは、前記伸縮シートの内側又は外側に対向するシートを更に含み、前記伸縮シートと前記対向するシートとからなる積層シートに前記切欠き部が形成される
パンツ型吸収性物品。
＜１４＞ 前記＜１＞から＜１３＞のいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品であって、
前記切欠き部を規定する前記伸縮シートの輪郭は矩形状であり、前記切欠き部の、前記胴の周方向における長さは前記吸収体よりも短い
パンツ型吸収性物品。
＜１５＞ 前記＜１４＞に記載のパンツ型吸収性物品であって、
平面視したときに、前記切欠き部を規定する前記伸縮シートの矩形状の前記輪郭の１辺は前記吸収体の一端部と重なり合い、残りの３辺は前記吸収体の存在域内に位置する
パンツ型吸収性物品。
＜１６＞ 前記＜１＞から＜１５＞のいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品であって、
前記複合シートには、前記切欠き部が、前記ウエスト部のウエスト開口部における周縁端まで到達せず、周縁端を残して形成される
パンツ型吸収性物品。
＜１７＞ 前記＜１＞から＜１６＞のいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品であって、
前記複合シートの前記切欠き部に対応する領域では、前記吸収体の外側に前記被覆シートのみが存在する
パンツ型吸収性物品。
＜１８＞ 前記＜１＞から＜１７＞のいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品であって、
前記被覆シートは、前記伸縮シートの前記吸収体側とは反対側に配置され、前記切欠き部において前記吸収体側に撓んでいる
パンツ型吸収性物品。
＜１９＞ 前記＜１＞から＜１８＞のいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品であって、
前記弾性層は弾性フィラメントである
パンツ型吸収性物品。
＜２０＞ 前記＜１＞から＜１９＞のいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品であって、
前記伸縮シートは、前記胴の周方向と直交する前後方向に延在し、前記前後方向に沿って交互に配列される伸縮部と繋ぎ部とを有し、前記伸縮部における前記不織布層の坪量が、前記繋ぎ部における不織布層の坪量よりも低い
パンツ型吸収性物品。
＜２１＞ 前記＜１＞から＜２０＞のいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品であって、
前記複合シートは前記伸縮シートの内側又は外側に対向するシートを更に含み、前記対向するシートは前記伸縮シートを構成する前記不織布層と同様の繊維を用いた不織布からなる
パンツ型吸収性物品。
＜２２＞ 前記＜１＞から＜２１＞のいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品であって、
前記被覆シートは、前記切欠き部を規定する前記伸縮シートの輪郭よりも大きい形状を有する
パンツ型吸収性物品。
＜２３＞ 前記＜１＞から＜２２＞のいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品であって、
前記被覆シートと前記伸縮シートとは、前記被覆シートの輪郭をまたいで設けられる熱融着処理領域での熱融着処理によって接合される
パンツ型吸収性物品。
＜２４＞ 前記＜６＞に記載のパンツ型吸収性物品であって、
前記被覆シートは、前記腹側部から前記股下部を通って前記背側部に亘って配置され、前記切欠き部を覆う
パンツ型吸収性物品。
＜２５＞ 前記＜１＞から＜５＞のいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品であって、
前記腹側部、前記背側部、及び前記股下部は互いに別部材で構成され、前記股下部は、前記腹側部及び前記背側部と接着してなる
パンツ型吸収性物品。
＜２６＞
前記＜１＞から＜５＞のいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品であって、
前記腹側部、前記背側部、及び前記股下部は、前記複合シートによって一連に形成され、前記切欠き部は、前記腹側部及び前記背側部それぞれの前記吸収体と対向する領域に１つずつ形成される
パンツ型吸収性物品。
＜２７＞
前記＜２＞に記載のパンツ型吸収性物品であって、
前記複合シートにおける前記切欠き部に対応する領域の厚みは、０．３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、好ましくは０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下であり、前記複合シートの前記伸縮シートと前記被覆シートとが重なり合う領域の厚みは、０．４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、好ましくは０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下である
パンツ型吸収性物品。
＜２８＞
前記＜１＞から＜２７＞のいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品であって、
前記伸縮シートは、前記弾性層を内包する不織布層を有する
パンツ型吸収性物品。
＜２９＞
前記＜２８＞に記載のパンツ型吸収性物品であって、
前記弾性層は弾性フィラメントである
パンツ型吸収性物品。

１０、２８０、３８０、４８０…複合シート
１１…第１のシート（伸縮シート）
１２…第２のシート
１００、２００、３００、４００…使い捨ておむつ（パンツ型吸収性物品）
１１０ａ、３１０ａ、４１０ａ…外装体の外面（外面）
１１１、２１１、３１１、４１１…ウエスト部
１１１ａ、３１１ａ…腹側部
１１１ｂ、２１１ｂ、３１１ｂ…背側部
１１２、２１２、３１２…股下部
１１５、３１５、４１５…切欠き部
１２０…吸収体
１２０ａ…吸収体の外面
１６０、２６０、３６０…被覆シート
１７０…接合領域
４１１…ウエストパネル（ウエスト部）
４１１ａ…腹側パネル（腹側部）
４１１ｂ…背側パネル（背側部）
４１２…股下パネル（股下部）
１１５１、３１５１、４１５１…切欠き部
１１５を規定する積層シートの輪郭
１６０１、３６０１、４６０１…被覆シートの輪郭
４１２１…被覆シートの輪郭
４１２２…被覆シート
Ｑ…対向領域

Claims (12)

1. 股下に位置する吸収体と、
   胴に位置する腹側部及び背側部を有し、前記腹側部及び前記背側部の少なくとも一方が複合シートで構成されたウエスト部と、
   前記腹側部と前記背側部との間に位置し、前記腹側部及び前記背側部とともに前記吸収体を保持する股下部とを具備し、
   前記吸収体は前記複合シートよりも着用者の肌側に位置し、
   前記複合シートは、
   前記吸収体と対向する領域に切欠き部が形成された、弾性層を含む伸縮シートと、
   前記伸縮シートよりも伸縮しにくく、前記切欠き部を覆う被覆シートと
   を有し、
   前記切欠き部を規定する前記伸縮シートの輪郭は矩形状であり、前記切欠き部の、前記胴の周方向における長さは前記吸収体よりも短く、
   前記複合シートは、前記被覆シートと前記伸縮シートとが互いに重なり合い、前記切欠き部を規定する前記伸縮シートの輪郭全周囲に沿って熱融着によって接合される接合領域を有し、
   平面視したときに、前記被覆シートの、前記ウエスト部のウエスト開口部における周縁端側に位置する一端部は、前記吸収体の一端部よりも前記周縁端に近く位置する
   パンツ型吸収性物品。
2. 請求項１に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記接合領域は額縁形状を有し、
   前記接合領域には、前記伸縮シートと前記被覆シートとが熱融着されていない複数の非接合部と、前記伸縮シートと前記被覆シートとが熱融着されている接合部とが設けられ、
   前記複数の非接合部は、いずれの方向にも連続しないパターンで配置され、
   前記接合部は、前記接合領域の額縁形状に沿って隙間ないパターンで配置される
   パンツ型吸収性物品。
3. 請求項２に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記接合領域における前記接合部の占有率が４０％以上６０％以下である
   パンツ型吸収性物品。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記複合シートにおける前記切欠き部に対応する領域の厚みは、前記複合シートの前記伸縮シートと前記被覆シートとが重なり合う領域の厚みと同じ或いはより薄い
   パンツ型吸収性物品。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記複合シートは、前記切欠き部において単一の前記被覆シートで構成されている
   パンツ型吸収性物品。
6. 請求項１から請求項５のうちいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記被覆シートは、前記吸収体と前記伸縮シートとの間に配置される
   パンツ型吸収性物品。
7. 請求項１から請求項５のうちいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記被覆シートは、前記ウエスト部の外面側に配置される
   パンツ型吸収性物品。
8. 請求項１から請求項７のうちいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記腹側部、前記背側部、及び前記股下部は、前記複合シートによって一連に形成され、
   前記切欠き部は、前記腹側部、前記背側部、及び前記股下部に亘って一連に形成されている
   パンツ型吸収性物品。
9. 請求項６に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記被覆シートと前記伸縮シートとは、前記切欠き部を規定する前記伸縮シートの輪郭から間隔をあけずに前記輪郭に沿った接合領域で熱融着により接合されている
   パンツ型吸収性物品。
10. 請求項７に記載のパンツ型吸収性物品であって、
    前記被覆シートと前記伸縮シートとは、前記被覆シートの輪郭から間隔をあけずに前記輪郭に沿って配置された接合領域で熱融着により接合されている
    パンツ型吸収性物品。
11. 請求項１から請求項１０のうちいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
    前記複合シートは、前記伸縮シートの内側に対向するシートを更に含む
    パンツ型吸収性物品。
12. 請求項１から請求項１１のうちいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
    前記複合シートは、前記伸縮シートの内側又は外側に対向するシートを更に含み、
    前記伸縮シートと前記対向するシートのうち前記複合シートの外側に配置されるシートと前記被覆シートとは同種の不織布である
    パンツ型吸収性物品。

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