JP5706925B2 - パンツ型着用物品およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明はパンツ型着用物品およびその製造方法に関する。

パンツ型着用物品として、使い捨てのパンツ型おむつや使い捨て下着等が知られている。従来のパンツ型おむつとして、外装体と吸収性本体とを組み合わせたものが挙げられる。前記外装体は、一般的には内層材と外層材とを積層したものからなり、この外装体について部材の形態や構造の改良が試みられてきた。

例えば、特許文献１では、パンツタイプ使い捨ておむつの外装シートとして、帯状のフリル部材を伸縮弾性部材とともに複数積層して製品外面を形成したものが開示されている。このおむつにおいては、前記フリル部材のフリル波打ち部分が他のフリル部材の弾性伸縮部材を隠すように部分的に階段状に重ねて、フリルスカートのような外形としている。また特許文献２では、Ｆｉｇｕｒｅ７に示されるように、使い捨ておむつの胴回り外面に複数の細帯片を互いに部分的に重なるようにして配置したものが開示されている。これによりおむつの外面に突出する複数の襞ができるとされる。

これとは別に、特許文献３には、パンツ型着用物品の胴回り領域について、通気性、伸縮性及び柔軟性の向上の観点から、２層構造の外装体に１層領域を身丈方向に間隔をおいて複数備えたものが開示されている。前記１層領域は、複数本のテープ状シート材（第１シート材）を第２シート材に対して間隔をおいて積層することで形成されている。

特許第４６５９１０９号 米国特許出願公開第２００８／０２３４６４８号明細書 特開２０１２−１３９２４７号公報

このようなパンツ型おむつに代表されるパンツ型着用物品に対し、使用者からは下着と変わらない使用感が求められている。前記特許文献１及び２のように、ウエストフリル部材となる帯状シート基材を部分的に重ねて配する構成では、２層構造もしくは３層構造が存在し通気性に劣る。一方、前記特許文献３では、１層領域を設けたことで伸縮性を維持しつつ通気性及び柔軟性の向上が可能となった。
本発明は、高い通気性、柔軟性及び伸縮性を維持しつつ、外装体の強度を高めたパンツ型着用物品に関する。さらに、パンツ型着用物品の製造にあたり、高い通気性及び柔軟性を有する外装体の２層構造を精度よく安定的に形成するパンツ型着用物品の製造方法に関する。

本発明は、着用者の腹側に配される腹側部と、股間部に配される股下部と、背側に配される背側部とを有し、腹側部の側縁部と背側部の側縁部とが接合されたサイドシール部を有するパンツ型着用物品であって、前記腹側部および前記背側部には、第１シート材と第２シート材とを積層した外装体が配され、該外装体は幅方向に伸縮性を有し、前記第１シート材には、スリット部を身丈方向に複数配したスリット領域があり、該スリット領域が間隔をおいて並ぶ配列を前記第１シート材の幅方向に有するパンツ型着用物品を提供する。

また、本発明は、着用者の腹側に配される腹側部と、股間部に配される股下部と、背側に配される背側部とを有するパンツ型着用物品の製造方法であって、該パンツ型着用物品の外装体をなす第１シート材の連続体と第２シート材の連続体とをそれぞれ搬送し、前記第１シート材の連続体に対し、搬送方向に沿って形成されるスリット部を複数、搬送方向に直交する方向に間隔をおいて配するスリット領域を形成し、該スリット領域を搬送方向に間隔をおいて複数形成する工程と、前記第１シート材の連続体と第２シート材の連続体とを積層し、両連続体の間に、前記スリット部を避けて弾性体を伸長状態で導入し、該弾性体を前記第１シート材の連続体と前記第２シートの連続体とで挟持して接合固定し、前記外装体の腹側部と背側部を形成する工程と、前記腹側部及び前記背側部を対向させて重ね合わせ、該腹側部及び背側部の両側縁をそれぞれ接合してサイドシール部を形成する工程と、前記サイドシール部で切断して個々のパンツ型着用物品に分離する工程と、を備えるパンツ型着用物品の製造方法を提供する。

本発明のパンツ型着用物品は、高い通気性、柔軟性及び伸縮性を維持しつつ、外装体の強度を高めることができる。また、本発明のパンツ型着用物品の製造方法により、高い通気性、柔軟性及び伸縮性を有する外装体の２構造を精度よく安定的に形成することができる。

本発明のパンツ型着用物品の好ましい一実施形態（第１実施形態）を示した斜視図である。 本発明のパンツ型着用物品の好ましい一実施形態を示した分解斜視図である。 第１実施形態のパンツ型着用物品における外装体の腹側部を示した一部切欠平面図である。 第１実施形態のパンツ型着用物品の第１実施例を示した（１）斜視図、（２）スリット領域を含む外装体の要部拡大断面図および（３）スリット領域を含む外装体の腹側部の要部拡大平面図である。 第１実施形態のパンツ型着用物品における外装体のスリット領域を拡大して示す代用写真である。 第１実施形態のパンツ型着用物品の第２実施例を示した（１）斜視図、（２）スリット領域を含む外装体の要部拡大断面図および（３）スリット領域を含む外装体の腹側部の要部拡大平面図である。 第１実施形態のパンツ型着用物品の第３実施例を示した（１）斜視図、（２）スリット領域を含む外装体の要部拡大断面図および（３）スリット領域を含む外装体の腹側部の要部拡大平面図である。 第１実施形態のパンツ型着用物品の第４実施例を示した（１）斜視図、（２）スリット領域を含む外装体の要部拡大断面図および（３）スリット領域を含む外装体の腹側部の要部拡大平面図である。 第１実施形態のパンツ型着用物品の第５実施例を示した（１）斜視図、（２）スリット領域を含む外装体の要部拡大断面図および（３）スリット領域を含む外装体の腹側部の要部拡大平面図である。 パンツ型着用物品の第２実施形態を示した斜視図である。 第２実施形態のパンツ型着用物品における外層材（第１シート材）を非肌当接面側から示した展開平面図である。 本発明のパンツ型着用物品の製造方法の好ましい一実施形態（第１実施形態）に係る第１の実施態様の製造工程の概略を示した斜視図である。 第１の実施態様の要部を模式的に示した（１）平面図および（２）正面図である。 本発明のパンツ型着用物品の製造方法に係る第２の実施態様の製造工程の要部を模式的に示した正面図である。 本発明のパンツ型着用物品の製造方法に係る第３の実施態様の製造工程の要部を模式的に示した正面図である。 本発明のパンツ型着用物品の製造方法に係る第４の実施態様の製造工程の要部を模式的に示した正面図である。 本発明に係るパンツ型着用物品の製造方法に係る第５の実施態様の製造工程の概略を示した平面図である。 第５の実施態様に係る製造工程の変形例の概略を示した平面図である。 本発明に係るパンツ型着用物品の製造方法の好ましい一実施形態（第２実施形態）に係る製造工程の概略を示した斜視図である。

本発明に係るパンツ型着用物品の好ましい一実施形態（第１実施形態）について、図１〜３を参照しながら、以下に説明する。
本明細書のパンツ型着用物品１０、１００では、パンツ型着用物品の身丈方向をＹ方向とし、パンツ型着用物品の幅方向をＸ方向とし「腰周り方向」ともいう。

図１及び２に示すように、本実施形態のパンツ型着用物品１０は、例えばパンツ型おむつであり、着用者の腹側に配される腹側部２１と、股間部に配される股下部１３と、背側に配される背側部２３とを有している。以下、このパンツ型おむつ１０（以下、単におむつ１０ともいう。）について詳細に説明する。
パンツ型おむつ１０は、腹側部２１と背側部２３を形成する外装体１１と、股下部１３を形成する液保持性の吸収性本体４０とで構成されている。
外装体１１は、腹側部２１の一方の側縁部２１Ａと背側部２３の一方の側縁部２３Ａとが接合され、さらに腹側部２１の他方の側縁部２１Ｂと背側部２３の一方の側縁部２３Ｂとが接合されている。この接合部がおむつ１０の幅方向外方に突出したサイドシール部２５，２５をなす。この接合により、外装体１１は環状をなす。また外装体１１は、パンツ型おむつ１０の腰回り方向に伸縮性を有している。
吸収性本体４０は、着用者の排泄ポイントを覆う股間部１３を形成するとともに、腹側部２１および背側部２３を架け渡すようにして外装体１１に接合されている。この吸収性本体４０は外装体１１のウエスト開口部１２下方近傍にまで至る。

これにより、図３に示すように、サイドシール部２５に挟まれた腰周り領域において、外装体１１は吸収性本体４０が配される中央域Ｍと、その両側の両側域Ｓ，Ｓとを有する。この中央域Ｍ及び両側域Ｓは、身丈幅Ｈを有する外装体１１の腹側部２１及び背側部２３のそれぞれを幅方向に区分した領域である。中央域Ｍは、吸収性本体４０の配置幅に対応する中央部Ｍ１とその両側の近傍部Ｍ２とからなる。近傍部Ｍ２は、後述の弾性体の接合固定及び部材の強度の観点から、幅方向に１０ｍｍ以上の範囲であることが好ましく、３０ｍｍ以上の範囲であることがより好ましい。その上限は、８０ｍｍ以下の範囲であることが好ましく、５０ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。一方、側域Ｓは、後述のスリット部３８が配されている側域内方部Ｓ１とサイドシール部２５近傍の側域外方部Ｓ２とからなる。側域外方部Ｓ２は、中央域Ｍにおける近傍部Ｍ２と同じ観点から、幅方向に６０ｍｍ以上の範囲であることが好ましく、１００ｍｍ以上の範囲であることがより好ましい。その上限は、３００ｍｍ以下の範囲であることが好ましく、２００ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。
また、前記「腰周り領域」とは、概ねウエスト開口部１２の上端縁からその下部への方向である身丈方向（Ｙ方向）に大腿部の外側付け根付近が配置される位置までの間の領域をいう。また、腰回り領域の身丈幅Ｈは、ウエスト開口部１２付近のウエスト域Ｈ１とそれより下方の下腹部域Ｈ２に区分される。この区分は、吸収性本体４０が配される領域が下腹部域Ｈ２、それより上方がウエスト域Ｈ１と定義することができる。また、ウエスト域Ｈ１は、おむつの用途によっても異なるが、概ね身丈幅Ｈの上方２分の１〜４分の１の領域と定義することもできる。

外装体１１は、非肌当接面側の外層材３３（第１シート材）と肌当接面側の内層材３１（第２シート材）とが積層され接合されて構成されている。外層材３３には、おむつ１０の幅方向（Ｘ方向）に沿って横長のスリット部３８が部分的に複数形成されている。すなわちスリット部３８は、外層材３３の幅全体ではなく、その一部に所定幅で配されており、これにより外層材は分離せず身丈幅Ｈのシート形状としての一体性を保持している。
このスリット部３８が身丈方向（Ｙ方向）に複数配されてスリット領域７１を構成している。ここでスリット部３８とは、外層材３３をなす第１シート材を細く切り込んだ部分である。図３に示すように線状の切れ目であってもよく、幅をもって部材を切欠いた部分であってもよい。部材の強度を考慮すれば線状の切れ目であることが好ましい。なお、図１や図３では、腹側部２１の外層材３３の構成のみが示されているが、背側部２３の外層材３３においても同様にスリット部が形成されていることが好ましく、また腹側部２１及び背側部２３のいずれか一方の外層材３３にのみスリット部３３が形成されていてもよい（図４〜１０においても同様である。）。また、外層材３３（第１シート材）及び内層材３１（第２シート材）にさらに他のシート材を積層させる形態であってもよい。

スリット領域７１は、下腹部域Ｈ２において、幅方向（Ｘ方向）の両側域Ｓ，Ｓにそれぞれ形成されている。より具体的には、側域Ｓのうち、サイドシール部２５の接合基底部近傍の側域外方部Ｓ２を除いた側域内方部Ｓ１に、スリット領域７１が形成されている（以下、この部分をスリット領域７１Ａともいう。）。また、ウエスト域Ｈ１において、外層材３３の左右の側域内方部Ｓ１、Ｓ１を繋ぐ領域（Ｓ１−Ｍ−Ｓ１）にもスリット領域７１が形成されている（以下、この部分をスリット領域７１Ｂともいう。）。これらのスリット領域７１では、身丈方向に隣り合うスリット部３８，３８に挟まれた部分が横長の帯部３９となっている。

一方、外層材３３の中央域Ｍ（Ｍ２＋Ｍ１＋Ｍ２）は、下腹部域Ｈ２において、スリット部３８が形成されていない非スリット領域７２とされている（以下、この領域を他の非スリット領域との区別するため、非スリット領域７２Ｍともいう。）。また、サイドシール部２５近傍の側域外方部Ｓ２は、外層材３３の身丈幅Ｈの全域に亘って非スリット領域７２とされている（以下、この領域を他の非スリット領域と区別するため、非スリット領域７２Ｓともいう。）。

このように外層材３３のスリット領域７１Ａは、下腹部域Ｈ２の幅方向において、非スリット領域７２Ｍを介し、間隔をおいて左右の側域内方部Ｓ１，Ｓ１に並ぶ配列とされている。また、サイドシール部２５を中心に外層材３３の腹側部２１及び背側部２３を見ると、非スリット領域７２Ｓを介し、スリット領域７１Ａが間隔をおいて幅方向に並ぶ配列とされている。これにより、スリット領域７１の個々の帯部３９は、互いに完全に分離することなく、隣接する非スリット領域７２で連結している。
この外層材３３における非スリット領域７２Ｍ及び７２Ｓの幅方向の長さは、スリット領域７１の後述の作用と、外層材３３及び内層材３１の接合強度とを考慮して、適宜設定され得る。非スリット領域７２Ｍの幅方向の長さ（ｍ１＝中央域（Ｍ２＋Ｍ１＋Ｍ２）の長さ）のスリット領域７１Ａの幅方向の長さ（ｍ２＝左右の側域内方部（Ｓ１＋Ｓ１）の長さ）に対する比（ｍ１／ｍ２）は、スリット領域７１における作用の効果的な発現のため、０．９９以下が好ましく、０．９４以下がより好ましい。その下限は、接合強度の確保のため、０．３以上が好ましく、０．５以上がより好ましい。また、非スリット領域７２Ｓの幅方向の長さ（ｍ３＝側域外方部（Ｓ２＋Ｓ２）の長さ）のスリット領域７１Ａの幅方向長さ（ｍ２）に対する比（ｍ３／ｍ２）は、０．７以下が好ましく、０．５以下がより好ましい。その下限は、０．１以上が好ましく、０．２以上がより好ましい。また、非スリット領域７２Ｍ及び７２Ｓの身丈方向の長さは、図３に示された態様に限らず、任意の長さに設定可能である。例えば、非スリット領域７２Ｍを身丈幅Ｈの全域に亘って形成してもよい。

このような外層材３３と内層材３１との積層領域は、両材が接合され一体となって、パンツ型おむつ１０の腰回り方向、すなわち幅方向（Ｘ方向）に伸縮性を有している。
具体的には、外層材３３のスリット領域７１では、複数の帯部３９それぞれと内層材３１とが接合されて伸縮性を有している。非スリット領域７２では、外層材３３と内層材３１とが身丈幅Ｈに亘って面状に接合されて伸縮性を有している。この伸縮性は、内層材３１と外層材３３との間に弾性体３５を介在させて得ることも好ましい。この場合、弾性体３５は伸長状態で内層材３１と外層材３３との間に挟持されており、これにより、伸縮性を有する。または、後に詳述するように、内層材３１および外層材３３の両方またはどちらか一方が伸縮性を有する材料で構成されていることも好ましい。

スリット領域７１においては、伸縮性を有する外装体の幅方向の収縮によりスリット部３８のすきまが広がり、腹側部２１及び背側部２３の通気口となる。また、おむつ１０装着後の着用者の体の動きなどで外装体１１が伸長―収縮すると、その動きに合わせて通気口が開閉しおむつ内の湿気排出を促し、通気性をさらに高める。
また複数のスリット部３８があることで、外層材３３のスリット領域７１は非スリット領域７２よりも変形し易く柔軟性に優れる。さらに前記伸縮性により個々の帯部３９がよれて細かな襞ができ腰回り領域が柔らかくなる。

スリット領域１１による高い通気性及び柔軟性は、前述の身丈方向に連なる非スリット領域７２によって、持続可能である。これは、非スリット領域７２によりスリット領域７１の切り込みによる強度の低下が補強され、該スリット領域７１の伸縮性が保持されることによる。すなわち、スリット領域７１では、帯部３９がそれぞれ独立した動きを示し、幅方向の伸縮力や着衣等との擦れなどのせん断力を特に強く受けやすい。しかし、個々の帯部３９は、前述のとおり、その端部が非スリット領域７１で連結されており、完全に分離した細帯片に比べて第１シート材としての一体性が確保され強度が高められている。また、外層材３３の非スリット領域７２が内層材３１と身丈幅Ｈの全面で接合されることで、帯部３９のみで構成された外層材３３と内層材３１との接合に比べて、２層全体の接合強度が高められている。
これにより、外装体１１全体の伸縮性が付与されながら、その伸縮力に耐え得る強度が与えられている。加えて、この強度の確保とスリット領域１１による高い通気性及び柔軟性とが同時に達成され、外装体１１としての優れた機能の持続性が高められる。

以上のとおり、外層材３３の非スリット領域７２による強度の裏付けがあることで、スリット部３８の数や配置、帯部３９の帯幅を任意に設定でき、自由な設計が可能となる。例えば、スリット部の身丈方向の並びで、股下部に近づきに従いスリット部３８同士の間隔を広げるようにしてもよい。また、スリット部３８の長さを場所によって変化させてもよい。例えば、身丈方向の並びで股下部に向かうにつれその長さを長くするようにしてもよく、スリット部自体を幅方向に断続的な切り込み列として形成してもよい。また、水平に一直線だけでなく例えばＳ字カットすると、よりやわらかさを想起させるような外観を得られる。さらに、スリット領域７１の大きさ、配置についても任意に設定できる。

内層材３１および外層材３３の素材としてのシートとしては、それぞれ、例えばエアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等の各種製法による不織布、織布、編布、樹脂フィルム等が挙げられ、これらを積層一体化させてなるシート材等も用いることができる。
また、特に内層材３１は、通気性、風合いを良好にする観点から、不織布から形成されているものが好ましく、また、排泄物の漏れ防止の観点から、撥水性の不織布から形成されているものが好ましい。

次に、上記吸収性本体４０について説明する。図２に示すように、吸収性本体４０は、一例として、表面シート４１と、裏面シート４２と、その間に介在される液保持性を有する吸収性コア４３を備えている。この吸収性コア４３は、被覆シート４４を図面に示した点線の位置で矢印方向に折り曲げることで被覆シート４４により周囲を被覆されている。さらに、肌当接面側には内側立体ギャザー４５をなす一対のサイドシート４６，４６が配置されている。非肌当接面側には順に上記裏面シート４２と股下シート４７とが配置されている。
この吸収性本体４０は通常この種のおむつに用いられる材料を用いることができ、特に限定されるものではない。

表面シート４１は、親水性不織布で形成されることが好ましい。親水性不織布としては、エアースルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、立体賦形不織布と呼ばれている不織布で、その繊維がポリプロピレンの単繊維や、ポリプロピレンとポリエチレンの複合繊維、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンの複合繊維等で親水化処理が施された繊維が好ましく使用できる。レーヨン等の親水性繊維を含ませてもよい。また、表面シート４１として、樹脂フィルムを開孔したシートも用いることができる。上記の各種不織布と開孔した樹脂フィルムを一体化した複合シートを用いてもよい。

裏面シート４２は、防水性があれば特に限定されない。また、裏面シート４２は、透湿性を有していることが好ましい。防水性および透湿性を有するシートとしては、例えば疎水性の熱可塑性樹脂と、炭酸カルシウム等からなる微小な無機フィラーまたは相溶性のない有機高分子等とを溶融混練してフィルムを形成し、該フィルムを一軸または二軸延伸して得られる多孔性フィルムが挙げられる。熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィンが挙げられる。該ポリオレフィンとしては、高〜低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等が挙げられ、これらを単独でまたは混合して用いることができる。股下シート４７は布状の外観を与えるために、各種不織布を用いることができる。

吸収性コア４３には、例えば、繊維集合体またはこれと吸収性ポリマーとを併用させたもの等を用いることができる。繊維集合体を構成する繊維としては、パルプ繊維、コットン等の親水性天然繊維や、合成繊維（好ましくは親水性を有するか親水化処理を施したもの）等を用いることができる。坪量は特に限定されないが、１５０ｇ／ｍ^２〜５００ｇ／ｍ^２が好ましい。また被覆シート４４には、親水性のティッシュペーパー等の薄手の紙（薄葉紙）、コットンやレーヨンなどの親水性繊維を含む不織布、合成樹脂の繊維に親水化処理を施してなる不織布（スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）、スパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＭＳ）、スパンボンド−スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＳＭＳ）等の複合不織布）等を用いることができる。

サイドシート４６には、撥水性不織布を用いることが好ましく、具体的には、スパンボンド不織布、スパンボンド−メルトブローン（ＳＭ）不織布、ＳＭＳ不織布等が用いられる。

以上のとおり、第１実施形態のパンツ型おむつ１０では、従来のパンツ型おむつと同様の伸縮性を維持して身体への装着性および身体の可動性を保ちつつ、スリット部３８の切れ込みで通気性を高めることができる。加えて、スリット部３８の作用で襞の量が増えて腰周り領域が柔らかく柔軟性に富むものとなる。そして、おむつ１０は、外層材３３のスリット領域７１と非スリット領域７２との協働作用により、種々の力にも耐え得る強度を備え、通気性、伸縮性、柔軟性が持続して装着感に優れたものとなる。よって、長時間のおむつの装着でも蒸れを低減できる。また、外装体１１が内層材３１と外層材３３の２層構造になり、かつ帯部３９同士が隣接しているので、肌が透けにくくなり、肌の隠蔽性を高めることができる。

次に、上記の好ましい実施形態について、外層材３３、内層材３１および弾性体３５の配置構成の実施例を説明する。まず、第１実施形態のパンツ型おむつ１０の第１実施例について説明するが、後述の他の実施例および第２実施形態については、異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態や第１実施例と同様であり、記載した説明が適宜適用される。また、同様の材料や部分には同じ符号を付してある。

パンツ型おむつ１０の第１実施例を図４を参照して説明する。図４に示すように、第１実施例のパンツ型おむつ１０（１０Ａ）は、上述した第１実施形態のパンツ型おむつ１０において、ホットメルト接着剤等の接着剤（図示せず）により、弾性体３５を介して外層材３３と内層材３１とを接合固定した構成のものである。弾性体３５は伸長状態で幅方向に複数本、スリット部３８を避けて配され、外層材３３および内層材３１に固定されている。パンツ型おむつ１０は、１つの帯部３９に対して１本の弾性体３５を配置させているが、１つの帯部３９に対して複数本の弾性体３５を配置させてもよい。なお、図４（２）では、スリット領域７１を含む外装体１１の断面が示され、矢印で示した部分がスリット部３８であり、この部分で外層材３３は分かれている。また、吸収性本体４０（図示せず）を取り付けた部分を被覆するために、内層材３１を肌当接面側に折り返した状態が示されている。

吸収性本体４０が重なる外装体１１の中央域Ｍにおいて、弾性体３５は複数箇所にわたって切断されていて、内層材３１と外層材３３との積層領域は実質的な伸縮性を有していない。すなわち、弾性体３５の内方端部は、中央域Ｍの近傍部Ｍ２の身丈方向に亘る非スリット領域７２Ｍで面状に接合固定されている。

帯部３９の大きさは、スリット部３８の長さや配置間隔等により適宜設定される。少なくとも、帯部３９の帯幅は弾性体３５の幅とほぼ同等かそれ以上とすることが好ましい。例えば、ベビー用のパンツ型おむつとしては、帯部３９の帯幅は、１ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以上、さらに好ましくは５ｍｍ以上である。その上限は、６０ｍｍ以下、好ましくは４０ｍｍ以下、さらに好ましくは３０ｍｍ以下である。より具体的には、１ｍｍ〜６０ｍｍ、好ましくは３ｍ〜４０ｍｍ、さらに好ましくは５ｍｍ〜３０ｍｍである。また、帯部３９の幅方向（Ｘ方向）の長さ（スリット部３８の長さ）は、１ｃｍ以上、好ましくは４ｃｍ以上、さらに好ましくは６ｃｍ以上である。その上限は、８０ｃｍ以下、好ましくは６０ｃｍ以下、さらに好ましくは３０ｃｍ以下である。より具体的には、１ｃｍ〜８０ｃｍ、好ましくは４ｃｍ〜６０ｃｍ、さらに好ましくは６ｃｍ〜３０ｃｍである。なお、スリット部３８が、連続的な切り込みでなく、断続的な切り込みの集合列である場合は、その列の全長がスリット部の幅方向の長さである。また、その断続的な切り込みの間隔が一定間隔でない場合は、同じ幅方向の延長線上で、かつスリット領域内に収まっている列をスリット部の幅方向の長さという。

前述の弾性体３５の外層材３３及び内層材３１との接合は、この種の物品に用いられる方法によってなされ、例えば、ホットメルト接着剤を用いることができる。ホットメルト接着剤が塗布される部材としては、弾性体３５自体であってもよく、弾性体３５を挟持する外層材３３や内層材３１であってもよい。外層材３３のスリット領域７１（外装体１１の側部内方部Ｓ１）においては、帯部３９の塗布面積が小さいことから、弾性体３５自体に塗布して外層材３３及び内層材３１と接合固定することが好ましい。一方、外層材３３の非スリット領域７２Ｍ及び７２Ｓ（外装体１１の中央域Ｍ及び側部外方Ｓ２）においては、外層材３３及び内層材３１が身丈幅Ｈで十分な面積を有するため、両層のシート面に塗布して外装体１１としての強度を確保できる。このとき、非スリット領域７２に配される弾性体３５にもホットメルト接着剤が塗布されていてもよい。このように塗布方法を工夫することで、ホットメルト接着剤の染み出しを防止しつつ、適切に接合強度を高めることができる。

弾性体３５は、スリット部３８を避け、外層材３３と内層材３１との間に伸長状態で幅方向に複数配され、接合固定されている。すなわち弾性体３５は、スリット部３８から外部に露出することなく、外層材３３及び内層材３１にしっかりと挟持され接合固定されている。これにより弾性体３５は、外装体１１をなす外層材３３及び内層材３１を一体のものとして胴回り方向すなわち幅方向（Ｘ方向）に伸縮性を付与している。弾性体３５は、前述のとおりホットメルト接着剤を用いて、側域内方部Ｓ１の帯部３９の狭い帯幅での接合のみならず、中央域Ｍ及び側部外方Ｓ２で外層材３３及び内層材３１に面状に連続接合されていることが好ましい。これにより、弾性体３５自体に塗布されたホットメルト接着だけでなく、外装体１１のシート面でも止めることで（弾性体をＨＭで挟み込むことで）ゴム抜けを防止できる。

弾性体３５は、外層材３３のスリット領域７１では、帯部３９の側縁部３９Ｓよりも内方に配されていることが好ましい。詳細には、図４（１）の外装体の部分拡大図及び図４（３）に示されるように、各帯体３９の帯幅（Ｙ方向の幅）の中央部において弾性体３５が固定され、帯部３９はその帯幅の中央部で内層材３１に固定されている。一方、帯部３９の側縁部３９Ｓは、内層材３１と接合されない非固定部３９Ｆとされている。
この帯体３９には、弾性体３５の収縮でフリルが作り出される（図５参照）。特に、側縁部３９Ｓの非固定部３９Ｆには、内層材３１と分離した襞（ひだ）７ができフリルを構成する。この非固定部３７Ｆの襞（ひだ）７は、おむつ１０に柔軟性や柔らかな肌触りを与える。また、これに対応する内層材３１にも襞（ひだ）ができる。これにより、外装体１１全体の柔軟性が高まる。さらに非固定部３９Ｆの襞（ひだ）７は、非肌当接面側に突出して形成され、スリット部３８の通気口８がより確実にでき、前述した第１実施形態の通気性がさらに高められる。また、フリルがおむつ１０外面のかわいらしさを創出する。

また、帯部３９と内層材３１との接着位置は、帯部３９の帯幅（Ｙ方向の幅）における中央部に限定されず、いずれか一方の側縁部３９Ｓに偏っていてもよい。すなわち、帯部３９はその帯幅において内層材３１との接着位置から一方の側縁までの距離が長く他方の側縁までの距離が短くてもよい。このように、接着位置から側縁までの距離を変えることで、距離の長い方にフリルがより形成されやすくなる。これにより、帯部３９の上下の一方の側縁部３９Ｓに大きなフリルができ柔軟性及び通気性を向上させる。

さらに、襞（ひだ）７が内層材３１と非接合であることで、この部分の内層材３１の柔軟性を高める。それゆえスリット領域７１では、身体の凹凸への適合性すなわちフィット性が良く、身体の動きに合わせた柔軟な追従性を有し、身体の可動性を保つ。また、着用者の腹部の膨らみの食事前後の変化に対しても、柔軟に対応してからだへの圧迫が軽減される。これにより外装体１１は、弾性体３５による締め付けを緩和しながら着用者の身体に優しくフィットする。

このような柔軟性は、前述の第１実施形態と同様に、スリット領域７１と非スリット領域７２との協働作用により持続可能である。特に、弾性体３５の内方端部は、吸収性本体４０の収縮防止のため中央域Ｍの近傍部Ｍ２に留められており、この位置の非スリット領域７２Ｍでの面接合により、弾性体３５の抜けが防止される。

また、サイドシール部２５は、外装体１１の腹側部２１の側縁部と外装体１１の背側部２３の側縁部とが、それぞれエンボス加工等のシール接合されている部分である。例えば、腹側部２１の外層材３３（３３Ａ）と背側部２３の外層材３３（３３Ｂ）同士を身丈方向（Ｙ方向）に配した状態で、腹側部２１の内層材３１（３１Ａ）と背側部２３の内層材３１（３１Ｂ）同士が接合されている。したがって、サイドシール部２５では、腹側部２１に配した弾性体３５（３５Ａ）と背側部２３に配した弾性体３５（３５Ｂ）とが内層材３１を介して身丈方向（Ｙ方向）に配される。さらに、弾性体３５の外方端部は、サイドシール部２５近傍の側域外方部Ｓ２の非スリット領域７２Ｓで面状に接合固定されている。このように、サイドシール部近傍の側域外方部Ｓ２での面接合により弾性体３５の外方端部の抜けが防止される。
この構成は、後に説明する弾性体３５を用いた実施例や第２実施形態においても適用できる。また、後に説明する弾性体３５を用いない実施例においても、弾性体３５を除き適用できる。

内層材３１および外層材３３の素材としては、前述の第１実施形態で説明したシートを用いることができる。また弾性体３５の材料としては、おむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる通常の弾性材料を用いることができ、例えば素材としては、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができ、形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状ないし紐状（平ゴム等）のもの、またはマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を用いることができる。

以上のとおり、第１実施例のパンツ型おむつ１０Ａでは、前述の第１実施形態のパンツ型おむつ１０で述べた、外層材３３のスリット領域７１と非スリット領域７２との協働作用による効果が得られる。それとともに、弾性体３５による伸縮性によってパンツ型おむつの身体への適合性ないしフィット性がよくなる。そして、おむつ１０Ａは、非スリット領域７２で弾性体３５の使用時の抜けが防止されて、通気性、伸縮性、柔軟性が持続する装着感に優れたものとなる。さらに、外層材３３で弾性体３５が被覆されていることから、外層材３３によって弾性体３５が保護されている。これによって、外層材３３に外力が直接当たることがなくなるので、弾性体３５が切れにくくなっている。加えて、フリルの形成により、おむつ全体として、かわいらしさを創出できるという作用がある。また、外層材３３は色付きや柄つきのシートを用いてもよい。このようなシートを用いることによって、デザイン性に優れるパンツ型おむつ１０Ａを提供することが可能となる。

なお、図４に示した第１実施例では、外層材３３をスリット部３８を有する第１シート材として、第２シート材である内層材３１に弾性体３５を介して外層材３３（第１シート材）を隣接して接着した構成を示したが、例えば逆に、内層材３１をスリット部３８を有する第１シート材として、第２シート材である外層材３３に弾性体３５を介して内層材３１をホットメルト接着剤により隣接して貼り合わせた構成であってもよい。この場合では、内層材３１がスリット領域７１で複数に分かれている作用で襞の量が増えて身体側を柔らかくする。また、従来のパンツ型おむつと同様の伸縮性を維持して身体への装着性および身体の可動性を保ちつつ、内層材３１間の部分で通気性を得ることができる。よって、蒸れを低減できる。また、外装体１１が内層材３１と外層材３３の２層構造になり、肌が透けにくくなり、肌の隠蔽性を高めることができる。
また、腹側は外層材３３がスリット部３８を有する第１シート材で、背側は内層材３１がスリット部３８を有する第１シート材であってもよく、逆に腹側は内層材３１がスリット部３８を有する第１シート材で、背側は外層材３３がスリット部３８を第１シート材であってもよい。

次に、パンツ型おむつ１０の第２実施例について図６を参照して説明する。図６に示すように、第２実施例のパンツ型おむつ１０（１０Ｂ）は、第１実施例と同様に弾性体３５を用いて外装体１１全体に幅方向の伸縮性を付与している。すなわち、外層材３３の構成や幅は、第１実施例に準じる。第２実施例のパンツ型おむつ１０（１０Ｂ）は、外層材３３が、内層材３１にシール部３７によって固定された構成となっている。なお図６（２）が示すスリット領域７１の断面において、外層材３３の矢印で示した部分がスリット部３８であり、白抜きの三角で示した位置でシール部３７が形成される。また、図６（３）において、シール部３７は白抜き四角の位置に形成される。

この構成では、各弾性体３５の両端は、非スリット領域７２Ｍ及び７２Ｓにおいて、接着剤による外層材３３と内層材３１との面状接合で強固に固定されている。一方、各弾性体３５はその両端以外では外層材３３および内層材３１に固定されず、伸縮自在にされている。したがって、外層材３３と内層材３１との積層領域において、弾性体３５の伸縮性を阻害せず良好な伸縮性を得ることができる。また、スリット領域７１では接着剤を実質的に用いないことで、接着剤の染み出しが抑えられる。
またこの構成ではスリット領域７２において、弾性体３５を間にして、外層材３３の帯部３９の側縁部３９Ｓが内層材３１と複数のシール部３７で接合固定されている。これにより、スリット領域７２で外層材３３及び内層材３１に接合されていない弾性体３５は、身丈方向（Ｙ方向）にずれにくくなる。加えて、幅方向のシール部３７の間にある側縁部３９Ｓの非固定部３９Ｆに襞（ひだ）７が作り出されフリルをなす。また、襞（ひだ）を伴うフリルは、非固定部３９Ｆに対応する内層材３１にも形成される。この第２実施例において、帯部３９及び内層材３１それぞれのフリルの襞（ひだ）で帯部３９と内層材３１との間を身丈方向（Ｙ方向）に通気する隙間が作られるので通気性が向上する。また襞（ひだ）は製品にデザイン的美観を与える。なお、シール部３７の配置は、図６に示した構成のように規則正しくなくてもよい。また、図６に示した構成において、シール部３７の位置を帯体３９ごとにずらす構成としてもよく、その場合、襞の作られる位置がずれるので、内層材３１と外層材３３との間に空気が入り込みやすくなり、さらに通気性が良くなる。

第２実施例のパンツ型おむつ１０（１０Ｂ）では、前述の第１実施形態のパンツ型おむつ１０と同様の効果が得られる。それとともに、スリット領域７１において、非固定部３９Ｆに襞（ひだ）７が形成され、その襞（ひだ）７の盛り上がった部分において、外層材３３と内層材３１との間の幅方向（図面矢印Ｙ方向）にも通気性が得られる。したがって、外層材３３を付けた内層材３１部分でも通気性が確保できる。よって、積層領域を有した外装体１１であるが柔らかさを失わず、伸縮性に優れていて、通気性がよく非常に蒸れにくいパンツ型おむつ１０（１０Ｂ）を提供することができる。

パンツ型おむつ１０の第３実施例について図７を参照して説明する。図７に示すように、第３実施例のパンツ型おむつ１０（１０Ｃ）は、上述した第１実施形態のパンツ型おむつ１０において、外層材３３自体が幅方向（Ｘ方向）に伸縮性を有し、この外層材３３を伸長状態で接着剤３２によって内層材３１に付けた構成のものである。接着剤には、例えばホットメルト接着剤や両面接着テープ等が用いられる。ここでいう、外層材３３自体が有する伸縮性とは、例えば、前述の弾性体により付与される伸縮性に代わりうる伸縮性をいう。

伸縮性を有する外層材３３として、弾性繊維を含む不織布、弾性フィルム等の伸縮シートを用いることができる。肌触りや布のような見た目を重視する場合には、これらの伸縮シートの表面は繊維層を有する形態が好ましい。この繊維層が非伸縮性である場合、非伸縮性の繊維層が伸縮シートの伸縮性を阻害しないように、延伸加工等により繊維層を伸長可能にする。延伸加工としては、例えば、繊維層に部分的に繊維同士の結合を切断したり繊維を伸長させたりする歯溝加工があり、それにより伸縮シートの伸縮性を阻害せずに伸縮性が発現される。歯溝加工によって、繊維層の表面には図７（３）に示すように、外層材３３の表面に凹凸（凹は溝３４）が形成される。

溝３４の間隔は、例えば等間隔に形成される。なお、伸縮性を付与する度合いを位置ごとに変えるような場合には、溝３４の間隔を変えることも可能である。例えば、外層材３３の厚みが０．０１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の場合、強い伸縮性を得たい領域では、溝３４の間隔を２ｍｍ以上５ｍｍ以下程度にし、弱い伸縮性を得たい領域では溝３４の間隔を０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下程度にする。この溝３４の間隔は、外層材３３の厚さによっても変化する。なお、外層材３３が溝３４により所望の伸縮性を有するものであれば、その加工方法は限定されない。
また外層材３３の帯部３９は、第１実施例に準じる。図７（２）が示すスリット領域７１の断面において、外層材３３の矢印で示した部分がスリット部３８である。
なお、吸収性本体４０上の外層材３３にも延伸加工としての歯溝加工は行われる。延伸加工後、外層材３３を伸長させ、内層材３１と接合する。接合後、外層材３３と内層材３１には、吸収性本体４０上に該当する箇所をヒートシール（弾性体切断）することで外層材３３は非弾性化されて伸縮性がなくなるので、吸収性本体４０上の外層材３３に付けた歯溝は目立たなくなる。

上記伸縮性を有する外層材としては、例えば（１）弾性繊維層の両面または片面に、伸長可能な繊維層が一体化されているシート、（２）ネット状の弾性シートの両面または片面に、伸長可能な繊維層が一体化されているシート、（３）弾性フィルムからなる弾性シートの両面または片面に、伸張可能な繊維層が一体化されているシート、（４）互いに交差せずに一方向に延びるように配列した多数の弾性フィラメントが、非伸長状態で、それらの全長にわたり、伸長可能な不織布に接合されてなる伸縮シート等を好ましく用いることができる。

前記（１）のシートとしては、例えば（ａ）弾性繊維層の少なくとも一面に、非弾性の非弾性繊維層が配され、両繊維層は、弾性繊維層の構成繊維が繊維形態を保った状態で、繊維交点の熱融着によって全面接合されており、非弾性繊維層の構成繊維の一部が弾性繊維層に入り込んだ状態、および弾性繊維層の構成繊維の一部が非弾性繊維層に入り込んだ状態のいずれかの状態または両方の状態になっている伸縮性不織布が挙げられる。また、前記（１）〜（３）のシートとしては、（ｂ）弾性伸縮性を有する弾性層と非弾性の非弾性繊維層とを有し、前記両層が厚み方向に積層されて部分的に接合されている積層シートを、延伸させてなる伸縮性シート等を好ましく用いることができる。これらの延伸や前記（１）〜（３）の伸長可能な繊維層や不織布を得るための一手段として、前述の歯溝加工を施すことが好ましい。

前記（ａ）の伸縮性不織布は、弾性繊維層と、非弾性繊維層との界面およびその近傍においては、弾性繊維層の構成繊維と、非弾性繊維層の構成繊維との交点が熱融着しており、全面で均一に接合されている。全面で接合されていることによって、両層が離間して空間が形成されることが防止され、あたかも一層の不織布のような一体感のある多層構造の伸縮性不織布となる。上記の弾性繊維層の構成繊維が繊維形態を保った状態とは、弾性繊維層の構成繊維のほとんどが、熱や圧力等を付与された場合であっても、フィルム状、または繊維を含むフィルム構造に変形していない状態をいう。また、弾性繊維層は、その層内において、構成繊維の交点が熱融着している。同様に、非弾性繊維層も、その層内において、構成繊維の交点が熱融着している。

弾性繊維層の両面に非弾性繊維層が配されている場合、少なくとも何れか一方の面においては、その構成繊維の一部が弾性繊維層に入り込んだ状態、および弾性繊維層の構成繊維の一部が少なくとも一方の非弾性繊維層に入り込んだ状態のいずれかの状態または両方の状態になっている。
弾性繊維層は、伸ばすことができ且つ伸ばした力から解放したときに収縮する性質を有するものである。また、弾性を有する繊維の集合体である。また、弾性繊維層は、弾性を有する繊維からなるウエブや不織布の形態であり得る。例えば、スピニングブローン法、スパンボンド法、メルトブローン法等によって形成された不織布であり得る。特に好ましくは、スピニングブローン法で得られたウエブである。弾性繊維層の構成繊維としては、例えば熱可塑性エラストマー、ゴムなどを原料とする繊維を用いることができる。特に熱可塑性エラストマーを原料とする繊維は、通常の熱可塑性樹脂と同様に押出機を用いた溶融紡糸が可能であり、またそのようにして得られた繊維は熱融着させやすいので、エアスルー不織布を基本構成とする本実施形態の伸縮性不織布に好適である。熱可塑性エラストマーとしては、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ等のスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーを挙げることができる。これらは一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。

非弾性繊維層は、伸長性を有するが、実質的に非弾性のものである。ここでいう、伸長性は、構成繊維自体が伸長する場合と、構成繊維自体は伸長しなくても、繊維同士の交点において熱融着していた両繊維が離れたり、繊維同士の熱融着等により複数本の繊維で形成された立体構造が構造的に変化したり、構成繊維がちぎれたりして、繊維層全体として伸長する場合の何れであっても良い。非弾性繊維層を構成する繊維としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル（ＰＥＴやＰＢＴ）、ポリアミド等からなる繊維等が挙げられる。非弾性繊維層を構成する繊維は、短繊維でも長繊維でも良く、親水性でも撥水性でも良い。また、芯鞘型またはサイド・バイ・サイドの複合繊維、分割繊維、異形断面繊維、捲縮繊維、熱収縮繊維等を用いることもできる。これらの繊維は一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。非弾性繊維層は、連続フィラメントまたは短繊維のウエブまたは不織布であり得る。

前記（ｂ）の伸縮性シートは、弾性伸縮性を有する弾性層の両面または片面に非弾性の非弾性繊維層が積層され、これらが規則的なパターンで、部分的に接合されている積層シートに対して延伸加工を施すことにより得られる。

第３実施例のパンツ型おむつ１０（１０Ｃ）の効果は、前述の第１実施形態のパンツ型おむつ１０で述べたとおりである。この実施例ではさらに、内層材３１と外層材３３との間に配される弾性体を必要としないで、外層材３３が凹凸を有する延伸加工が施されているため柔らかい外観および感触となる。またスリット領域７１において、接着剤の塗布幅を帯部３９の帯幅より狭くすることで、外層材３３にフリルを形成することもできる。また弾性体材料の削減も図れる。

また、帯部３９の帯幅を変更することによって伸縮力も変化し、ウエスト部、腸骨上、腰等の各部位に応じた適切な締め付け圧に調整ができる。例えば、ウエスト部、腸骨上には他の部位に比べて幅を大きくすることで、伸縮力を高め締め付け圧を大きくすることができる。

第３実施例のパンツ型おむつ１０において、積層領域の伸縮性が弱い場合には、必要に応じて第１実施例の弾性体３５を外層材３３と内層材３１との間に挟持してもよい。

パンツ型おむつ１０の第４実施例について図８を参照して説明する。第４実施例のパンツ型おむつ１０（１０Ｄ）は、上述した第１実施形態のパンツ型おむつ１０において、前述の第１実施例のパンツ型おむつ１０Ａと同様の材料を用いた。第４実施例のパンツ型おむつ１０（１０Ｄ）は、外装体１１に延伸加工が施されている。詳細には、前述の第１実施例のパンツ型おむつ１０において、図８に示すように、ホットメルト接着剤等の接着剤（図示せず）により、弾性体３５を介して固定された外層材３３と内層材３１に、腰周り方向（Ｘ方向）に延伸加工（例えば歯溝加工）が施されている。これにより、外層材３３および内層材３１は伸長性を有している。弾性体３５は伸長状態で外層材３３および内層材３１に固定されている。上述したように、延伸加工は、外層材３３および内層材３１を伸長可能にする方法であれば、加工方法は限定されない。
また帯部３９の帯幅は、前述の第１実施例に準じる。なお、図８（２）が示すスリット領域７１の断面において、外層材３３の矢印で示した部分が切れている。

第４実施例のパンツ型おむつ１０（１０Ｄ）では、前述の第１実施例のパンツ型おむつ１０Ａと同様の効果が得られる。それとともに、延伸加工としての歯溝加工を行うことで、外層材３３および内層材３１を伸長可能にできる。これによって、弾性体３５の伸縮性を阻害せずに伸縮性が発現されるので、パンツ型おむつ１０Ｄを装着性が高められる。

パンツ型おむつ１０の第５実施例について図９を参照して説明する。図９に示すように、第４実施例のパンツ型おむつ１０（１０Ｅ）は、上述した第１実施形態のパンツ型おむつ１０において、スリット領域７１の弾性体３５同士に挟まれた内層材３１部分、すなわち襞（ひだ）７が形成される領域に孔１５を形成した構成のものである。この構成は、本明細書で説明するすべての構成のパンツ型おむつ１０に適用することができる。孔１５は、所定間隔に形成される。例えば、弾性体３５の配置間隔よりも小さい径を有し、孔間隔は例えば孔１５の口径の１０１％以上、５００％以下とすることが好ましい。より好ましくは、孔１５の口径の２００％以上、３００％以下とする。孔１５は、加熱された針やレーザー加工等により形成できる。

第５実施例のパンツ型おむつ１０（１０Ｅ）も、前述の第１実施形態のパンツ型おむつ１０と同様の効果を奏する。この例では内層材３１に孔１５が形成されているので、通気性がさらに高められる。

次に、本発明のパンツ型おむつの第２実施形態を、図１０を参照して説明する。
図１０に示すように、パンツ型おむつの一例としてのパンツ型おむつ１００は、外装体１１が股下部１３にも形成され、その内側（肌当接面側）に吸収性本体４０を配した構成である。具体的には、内層材３１（第２シート材）及び外層材３３（第１シート材）が腹側部２１、股下部１３及び背側部２３の全面に及び、股下部では幅方向（Ｘ方向）内方に括れた形状となっている。外層材３３の腹側部２１及び背側部２３は、図１１の展開平面図のように、スリット領域が幅方向に間隔をおいて並ぶ配列を有する。また、スリット領域７１の間には、強度を補う非スリット領域７２が配されている。

このように、本発明にかかる外層材３３の構成は、スリット部３８の部分的な形成により、腹側から股下を通って背側に連続的に形成された外装体を有するパンツ型おむつ１００にも適用できる。そしてパンツ型おむつ１００は、第１実施形態の第１〜５実施例の構成を適用して、これらと同様の作用効果を奏することができる。

この第２実施形態において、外層材３３は、腹側部２１、股下部１３及び背側部２３の全面に限らず、腹側部２１及び背側部２３にのみ配される構成であってもよい。また、スリット領域７１を有する第１シート材を内層材３１とし、第２シート材を外層材３３ともよい。さらに背側の股下部１３は外層材３３のみとしてもよく、もしくは外層材３３と内層材３１とで構成されてもよい。

上記説明した各実施例においては、内層材３１はウエストから内側に折り返されている（前記図２に示した内層材３１の折り返し部分参照。）そのため、内層材３１は、外層材３３より身丈方向に長いシートが用いられている。また、内層材３１を内側に折り返すことによって、吸収性本体４０の端部からの尿や吸収性ポリマー等の漏れを一層防止することができる。また、折り返しは、内層材３１ではなく外層材３３を長くして内側に折り返してもよく、内層材３１と外層材３３の両方を折り返してもよく、折り返さずに別体のシートで吸収性本体４０の端部を被覆してもよい。

次に、本発明のパンツ型おむつの製造方法の好ましい一実施形態（第１実施形態）の第１の実施態様について、図１２および図１３を参照して、以下に説明する。製造方法の第１の実施態様は、前述のパンツ型おむつ１０（１０Ａ）を製造する好ましい一方法である。なお、後述の他の実施態様について、特に説明しない点については、第１の実施態様に関して詳述した説明が適宜適用される。

パンツ型おむつ１０の製造方法は、パンツ型着用物品の外装体をなす第１シート材の連続体１Ｓと第２シート材の連続体２Ｓとをそれぞれ搬送し、
（ａ）第１シート材の連続体１Ｓに対し、搬送方向に沿って形成されるスリット部３８を複数、搬送方向に直交する方向に間隔をおいて配するスリット領域７１を形成し、スリット領域７１を搬送方向に間隔をおいて複数形成する工程と、
（ｂ）第１シート材の連続体１Ｓと第２シート材の連続体２Ｓとを積層し、両連続体の間に、スリット部３８を避けて弾性体３５を伸長状態で導入し、弾性体３５を第１シート材の連続体１Ｓと第２シートの連続体２Ｓとで挟持して接合固定し、外装体１１の腹側部２１と背側部２３を形成する工程と、
（ｃ）腹側部２１及び背側部２３を対向させて重ね合わせ、腹側部２１及び背側部２３の両側縁をそれぞれ接合してサイドシール部２５を形成する工程と、
（ｄ）前記サイドシール部で切断して個々のパンツ型着用物品に分離する工程と
を備える。

詳細には、図１２および図１３に示すように、例えば、上側より第１シート材の連続体１Ｓを供給するとともに、下側より第２シート材の連続体２Ｓを供給し、さらに、第１シート材の連続体１Ｓと第２シート材の連続体２Ｓとの間に弾性体３５となる弾性体連続部材３Ｓを供給する。第１シート材の連続体１Ｓは外層材３３を形成するものであり、第２シート材の連続体２Ｓは内層材３１を形成するものである。これらの第１シート材の連続体１Ｓ（外層材３３の連続体）、第２シート材の連続体２Ｓ（内層材３１の連続体）および弾性体連続部材３Ｓ（弾性体３５）は、それぞれ上述したパンツ型おむつ１０と同様な材料を用いる。

先ず、外層材スリットカッター２１１によって、第１シート材の連続体１Ｓに対し、搬送方向に沿って形成されるスリット部３８を複数、搬送方向に直交する方向に間隔をおいて配するスリット領域７１を形成する。これによりスリット領域７１には、前述の帯部３９が複数形成されている。そして、このスリット領域７１を搬送方向に間隔をおいて複数形成する。スリットカッター２１１に対向する位置には、第１シート材の連続体１Ｓを挟んで受けロール２１２が配されている。外層材スリットカッター２１１はロール状であり、カッター２１１の周方向に沿う刃（図示省略）を、カッター２１１の軸方向に複数有している。スリット領域７１を形成した第１シート材の連続体１Ｓは、ニップロール２１７に巻き付けた状態で、ニップロール２１７、２１８間に搬送される。または、スリットカッターで第１シート材の連続体１Ｓを切ってスリット領域７１を形成した後、ニップロール２１７に巻き付けず、直接ニップロール２１７、２１８間に供給されてもよい。

また、図１２および図１３に示すように、並列に複数本の弾性体連続部材３Ｓを用意し、それぞれが伸長された状態で、かつ、接着剤塗工装置２１５により供給された接着剤（図示せず）が付された状態で、第２シート材の連続体２Ｓとともに上記ニップロール２１７、２１８間に供給する。それぞれの弾性体連続部材３Ｓは所定の間隔ｄ１で供給される。このとき、第１シート材の連続体１Ｓのスリット領域７１において、帯部３９の帯幅の中心に弾性体連続部材３Ｓの幅方向の中心が位置するように供給されることが好ましい。接着剤塗工装置２１５には例えばホットメルトガンを用い、この場合の接着剤にはホットメルト接着剤を用いることができる。

このようにして、ニップロール２１７、２１８間に、第２シート材の連続体２Ｓ上に伸長した状態で所定の間隔ｄ１にした弾性体連続部材３Ｓを供給する。それと同時に、それぞれの弾性体連続部材３Ｓ上にスリット領域７１の帯部３９の帯幅中央に弾性体連続部材３Ｓが位置するようにして、第１シート材の連続体１Ｓを供給する。なお、帯部３９の帯幅中央より一方向に所定距離だけずれて弾性体連続部材３Ｓが位置するようにして、第１シート材の連続体１Ｓを供給してもよい。
そして、ニップロール２１７、２１８間に第２シート材の連続体２Ｓ、弾性体連続部材３Ｓ、第１シート材の連続体１Ｓを通し、ロール間の圧力によって弾性体連続部材３Ｓに付けられたホットメルト接着剤により第２シート材の連続体２Ｓと第１シート材の連続体１Ｓとを弾性体連続部材３Ｓを介して接着し、外装体１１となる外装体連続部材１１Ｓを得る。また、接着剤を、接着剤塗工装置２１５により、第１シート材の連続体１Ｓの非スリット領域７２上およびこの領域に対応する第２シート材の連続体２Ｓ上のいずれか一方または両方に供給して、弾性体連続部材３Ｓと接着することが好ましい。これにより第１シート材の連続体１Ｓと第２シート材の連続体２Ｓとの面接合ができ外装体１１の強度を高めることができるので好ましい。

次に、外装体連続部材１１Ｓの吸収性本体４０が付けられる部分の弾性体連続部材３Ｓの弾性機能を発現させなくする弾性体切断工程を行う。弾性体切断工程は、吸収性本体４０を外装体連続部材１１Ｓの腹側部２１と背側部２３との所定の位置に配置する前に行う。この弾性体切断工程は、例えば、弾性体連続部材３Ｓの収縮力を発現させなくする非機能化領域形成部（図示せず）を形成したカットロール２１９を用い、外装体連続部材１１Ｓに非機能化領域１１Ｎを形成することができる。非機能化領域形成部は、弾性体連続部材３Ｓを分断する多数の凸部もしくはカッター刃、または弾性体連続部材３Ｓを熱シールによって硬化させる多数のエンボスピン等から構成されている。
カットロール２１９に対向するロール２２０はその受けロールであり、その周面は平滑面となっている。

次に、外装体スリットカッター２２１を用いて、外装体の腹側部２１と外装体の背側部２３とを形成するよう、外装体連続部材１１Ｓをその幅方向の中央部で切断する。上記スリットカッター２２１に対向する位置には、外装体連続部材１１Ｓを挟んで受けロール２２２が配されている。そして、切断された外装体の腹側部２１と背側部２３との間隔を所定の間隔に拡幅する。この拡幅する手段しては、例えば、外装体の腹側部２１と背側部２３のそれぞれの上下に配された拡幅ロール２２３、２２４および拡幅ロール２２５、２２６を用いることが好ましい。この拡幅ロール２２３〜２２６によって、切断したそれぞれの外装体連続部材１１Ｓが所定間隔に離間される。上記拡幅手段は上記拡幅ロール２２３〜２２６に限定されることはなく、外装体の腹側部２１と背側部２３との間隔を拡幅するものであれば如何なる手段であってもよい。
そして離間された外装体の腹側部２１と背側部２３とは、互いが平行になるように案内される。この平行に案内する手段として、平行化案内ロール（図示せず）を用いることが好ましい。この平行化案内ロールは、例えば、外装体の腹側部２１と背側部２３のそれぞれの上下に配されたロールから構成される。この平行に案内する手段は、上記案内ロールに限定されることはなく、外装体の腹側部２１と背側部２３との間隔を平行にするものであれば如何なる手段であってもよい。
この所定間隔を含むパンツ型おむつ１０の寸法等は、サイズや用途に応じて適宜選択する。なお、前述した弾性体切断工程は、外装体連続部材１１Ｓをその幅方向の中央部で切断した後、または切断と同時に行ってもよい。

次に、吸収性本体形成部４より供給される吸収性本体連続体４０Ｓを切断して得た吸収性本体４０を外装体連続部材１１Ｓの腹側部２１と背側部２３との所定の位置に配置する。このとき、吸収性本体４０は、その長手方向が腹側部２１と背側部２３とに対して、例えば直角方向になるようにして腹側部２１及び背側部２３を架け渡して配される。吸収性本体４０の外装体連続部材１１Ｓへの固定は、外装体連続部材１１Ｓの伸長状態を維持したままで行う。例えば、外装体連続部材１１Ｓが弾性体連続部材３Ｓの収縮力により縮まないように維持しながら、吸収性本体４０を固定する。吸収性本体４０にもその長手方向に収縮する弾性部材が配されていることが一般的であるが、そのような場合にも、吸収性本体４０を、収縮しないように維持しながら外装体連続部材１１Ｓに対して固定する。その際、吸収性本体４０または外装体連続部材１１Ｓには予め接着剤を塗工しておく。

続いて、外装体連続部材１１Ｓの幅方向外側の端部を、吸収性本体４０の長手方向両端部を覆うように折り返し、その折り返し部分で吸収性本体４０を固定する。その際、折り返し部分の内面側、吸収性本体４０等の所定位置には、予め接着剤を塗工しておく。外装体連続部材１１Ｓの折り返し部分（前記図２に示した内層材３１の折り返し部分）は、第２シート材の連続体２Ｓで形成するため、第２シート材の連続体２Ｓは、第１シート材の連続体１Ｓより広い幅のシートを用いる。

次に、吸収性本体４０の長手方向を二つ折りにするとともに、外装体連続部材１１Ｓの腹側部２１と外装体連続部材１１Ｓの背側部２３とを第２シート材の連続体２Ｓを内側に対向させて重ね合わせる。続いて、腹側部２１と背側部２３とを所定間隔で接合してサイドシール部２５を形成するサイドシール工程を行う。接合は外装体連続部材１１Ｓの幅方向（搬送方向に直交する方向）に行う。このサイドシール工程における所定間隔はパンツ型おむつ１０の幅方向の長さを決めるものである。このようにして、パンツ型おむつ連続体１０Ｓを得る。

続いて、外装体の腹側部２１と背側部２３を合わせてなる上記パンツ型おむつ連続体１０Ｓを幅方向に切断し、個々のパンツ型おむつ１０（１０Ａ）に分離する。この結果、パンツ型おむつ１０（１０Ａ）が完成し、前述のパンツ型おむつの第１実施例で説明した構成を得ることができる。パンツ型おむつ連続体１０Ｓの切断は、サイドシールを行って得た接合部で行う。具体的には、１箇所の接合部は２本のサイドシール部が外装体連続部材１１Ｓの幅方向に形成されており、切断は２本のサイドシール部間で行う。

上述の製造方法の第１の実施態様では、第１シート材の連続体１Ｓを完全に細帯片に分離することなく、部分的なスリット領域７１を形成したことで、この第１シート材の連続体１Ｓの搬送時の位置合わせが容易となる。特に、弾性体連続部材３Ｓと帯部３９との位置合わせが容易となる。また第１シート材の連続体１Ｓ自体が搬送時に破れにくくなる。加えて、弾性体連続部材３Ｓは、非スリット領域７３の面接合で確実に接合固定され、シート材からの抜けが防止される。特に、前述した弾性体切断工程では、弾性体連続部材３Ｓが切断による反動で収縮しようとしても、非スリット領域７３でそれを阻止して抜けが防止される。また非スリット領域７３の面接合があることで、弾性体連続部材３Ｓへの接着剤の塗布量を抑制でき、スリット部３８からの接着剤の染み出しを防止できる。これにより、品質の良いおむつを精度よく製造することができる。
なお、外装体スリットカッター２２１を用いずに、腹側部用の外装体連続部材１１Ｓと背側部用の外装体連続部材１１Ｓとを別に並列に製造してもよい。また、図１２では、第１シート材の連続体１Ｓを外層材３３とし、第２シート材の連続体２Ｓを内層材３１として、おむつ１０の製造工程を示したが、これに限らず、第１シート材の連続体１Ｓを内層材３１とし、第２シート材の連続体２Ｓを外層材３３としてもよい。この部材の入れ替えは以下の製造方法においても同様である。

本発明のパンツ型着用物品の製造方法により、従来のパンツ型おむつと同様の伸縮性を維持して身体への装着性および身体の可動性を保ちつつ、スリット部３８の切れ込みで通気性を高めることができる。加えて、スリット部３８の作用で襞の量が増えて腰周り領域が柔らかく柔軟性に富むものとすることができる。そして、外層材３３のスリット領域７１と非スリット領域７２との協働作用により、種々の力にも耐え得る強度を備え、通気性、伸縮性、柔軟性が持続して装着感に優れ、肌の隠蔽性を高めたパンツ型着用物品を精度良く安定的に製造することができる。
これにより、蒸れを長期に低減する装着感に優れたパンツ型おむつ１０（１０Ａ）を提供することができる。

次に、本発明の製造方法の第２の実施態様について、図１４を参照して、以下に説明する。第２の実施態様は、前述のパンツ型おむつ１０（１０Ｂ）を製造する一方法である。

図１４に示すように、第２の実施態様の製造方法は、前述の第１の実施態様の製造方法において、ニップロール２１７、２１８とカットロール２１９、受けロール２２０との間に、シールロール２３１が配されていて、第１シート材の連続体１Ｓ、弾性体連続部材３Ｓ、および第２シート材の連続体２Ｓを重ね合わせた状態で、シールロール２３１に通すシール工程を行う。シールロール２３１に対向する位置には、外装体連続部材１１Ｓを挟んで受けロール２３２が配されている。シールロール２３１によって、第１シート材の連続体１Ｓの帯部３９の両側縁部３９Ｓ、３９Ｓに間隔をおいてシール部３７を形成して（図１４では図示せず、前記図６（３）参照。）、帯部３９を第２シート材の連続体２Ｓに固定する。このシール部３７の形成には、エンボス接合を用いることが好ましい。エンボス接合とすることで、シート材料の風合いを接着剤の硬化などにより損ねることがなく、良好な肌触りを維持することできる。
弾性体連続部材３Ｓは、帯部３９と第２シート材の連続体２Ｓとの間で、かつ、シール部３７、３７（図１４では図示せず、前記図６（３）参照。）間にあって、しかも、前記エンボス接合する以前の工程で接着剤により間欠的に帯部３９、第２シート材の連続体２Ｓに固定される。したがって、弾性体連続部材３Ｓは大部分で帯部３９および第２シート材の連続体２Ｓに対して自由になっている。これにより、第１シート材の連続体１Ｓから形成される外層材３３のおむつ身丈方向（Ｙ方向）における通気性及び伸縮性を向上させることができる。
上記接着剤は、第２シート材の連続体２Ｓと第１シート材の連続体１Ｓに塗工されることが好ましい。図面では、第２シート材の連続体２Ｓと第１シート材の連続体１Ｓの両方に塗工する場合を示したが、弾性体連続部材３Ｓが細く接着剤が弾性体連続部材３Ｓの周囲を回り込める場合にはどちらか一方に塗工してもよい。なお、上記接着剤は弾性体連続部材３Ｓの方に塗ることもできる。その場合、弾性体連続部材３Ｓへの塗布位置は第２シート材の連続体２Ｓと第１シート材の連続体１Ｓとの合流の直前で行うことが好ましい。

さらに上記シール工程では、伸長した状態の弾性体連続部材３Ｓを間にして、第１シート材の連続体１Ｓの帯部３９と第２シート材の連続体２Ｓとが２層となる不織布部分に規則正しくシール部３７（前記図６（３）参照。）を形成することで、弾性体連続部材３Ｓ（弾性体３５）が縮んだときに帯部３９によって襞（図示せず）を形成することができる。すなわち、弾性体連続部材３Ｓからなる弾性体が収縮することにより間欠的に固定された間の帯部３９が外側（非肌当接面側）に盛り上がる。これによって上記襞が形成される。
このようにして、外装体１１となる外装体連続部材１１Ｓを得る。

次に、前述の第１の実施態様で説明したカットロール２１９を用いた弾性体切断工程以降の工程を順次行い、パンツ型おむつ１０（１０Ｂ）（例えば、前記図６参照。）を完成させる。なお、この実施態様においては、弾性体切断工程は吸収体が配置される領域の中央の位置の１箇所で弾性体３５を切断する。または弾性体切断工程は必須ではなく、これを省略することも可能である。

本発明の製造方法の第２の実施態様では、前述の第１の実施態様と同様の効果が得られるとともに、帯部３９が形成された領域の通気性を向上させることができる。また、帯部３９を固定するのと同時に外層材３３の幅方向に襞を形成することができる。これによって、装飾的美観を与えることができる。
また、弾性体連続部材と第１シート材の連続体１Ｓまたは第２シート材の連続体２Ｓとの固定、および第１シート材の連続体１Ｓと第２シート材の連続体２Ｓとの固定において、第１の実施態様と比べて、多くの接着剤が不要となり環境負荷低減が可能となり、またコスト低減となる。

次に、本発明の製造方法の第３の実施態様について、図１５を参照して、以下に説明する。第３の実施態様は、前述のパンツ型おむつ１０（１０Ｃ）を製造する一方法である。

図１５に示すように、上側より第１シート材の連続体１Ｓが供給されるとともに、下側より第２シート材の連続体２Ｓが供給される。第１シート材の連続体１Ｓは外層材３３を形成するものであり、それ自体が長手方向（腰周り方向）に伸縮性を有する。一例として伸縮性シートの表面に繊維層を有するものである。したがって、前述の第１の実施態様とは異なり、弾性体３５は用いていない。第２シート材の連続体２Ｓは内層材３１を形成するものである。

まず、凹凸ロール２４１によって、上記第１シート材の連続体１Ｓの表面全域に延伸加工としての歯溝加工を施す。この結果、第１シート材の連続体１Ｓの幅方向に溝３４（図１５では図示せず、前記図７（３）参照。）が付けられる。この歯溝加工によって、第１シート材の連続体１Ｓにおいてその長手方向に伸縮シートの伸縮性を阻害せずに繊維層に伸長性を与えて、第１シート材の連続体１Ｓに伸縮性を発現させる。この溝３４の間隔は、第１シート材の連続体１Ｓの不織布の厚さにもよるが、例えば、前述のパンツ型おむつ１０Ｃに準じた間隔とする。また、凹凸ロール２４１に対向する位置には該ロール２４１と噛み合う凹凸ロール２４２が配されている。

次に、前述の第１の実施態様で説明した外層材スリットカッター２１１により、上記歯溝加工が施された第１シート材の連続体１Ｓにスリット領域７１を形成する。そして第１シート材の連続体１Ｓのスリットした状態を維持して、ニップロール２１７、２１８間に搬送される。なお、外層材スリットカッター２１１により第１シート材の連続体１Ｓを複数本に分割した後に、前述の歯溝加工を施してもよい。

一方、第２シート材の連続体２Ｓは、接着剤塗工装置２１５により供給された接着剤（図示せず）が付けられた状態で供給される。また、第１シート材の連続体１Ｓのスリット領域７１に対応する部分では、接着剤は、次工程で帯部３９のそれぞれが貼り合わされる位置のほぼ中央部に供給されることが好ましく、その供給方法は連続的であっても間欠的であってもよい。

このようにして、ニップロール２１７、２１８間に、第２シート材の連続体２Ｓ上に所定の間隔を置いて第１シート材の連続体１Ｓが供給される。そして、ニップロール２１７、２１８間に上記第２シート材の連続体２Ｓ、第１シート材の連続体１Ｓを通すことによって、ロール間の圧力によって第２シート材の連続体２Ｓに付けられた接着剤により第２シート材の連続体２Ｓと第１シート材の連続体１Ｓとが接着される。
この結果、外装体１１となる外装体連続部材１１Ｓを得る。

次に、前述の本発明の製造方法の第１の実施態様で説明した外装体スリットカッター２２１を用いた外装体切断工程以降の工程を順次行い、パンツ型おむつ１０（１０Ｃ）（例えば、前記図７参照。）を完成させる。

本発明の製造方法の第３の実施態様では、前述の第１の実施態様と同様の効果が得られる。それとともに、第１シート材の連続体１Ｓ自体に伸縮性が付与されているので、第１シート材の連続体１Ｓと第２シート材の連続体２Ｓとの間に弾性体を配する必要がないため、その分、材料の削減、材料費の低減が図れる。

次に、本発明の製造方法の第４の実施態様について、図１６を参照して、以下に説明する。第４の実施態様は、前述のパンツ型おむつ１０（１０Ｄ）を製造する一方法である。

この第４の実施態様は、前述の第１の実施態様において、ニップロール２１７、２１８によって、内層材３１となる第２シート材の連続体２Ｓと外層材３３となる第１シート材の連続体１Ｓとを弾性体連続部材３Ｓを介して接着させる工程と、カットロール２１９による弾性体切断工程との間に、延伸工程としての歯溝工程を行う製造方法である。歯溝工程を行う以外は、前述の第１の実施態様と同様である。ここでの歯溝工程は、外層材３３および内層材３１に凹凸ロール２４１の歯を押し当てることで、例えば外層材３３を構成する伸長シートの伸長性を阻害せずに繊維層に伸長性を与える工程である。その結果、例えば第１シート材の連続体１Ｓに間隔をおいて溝３４（図１６では図示せず、前記図８参照。）が付けられる。この溝３４の間隔は、例えば、前述のパンツ型おむつ１０Ｃの溝と同様な間隔とすることが好ましい。なお、凹凸ロール２４１に対向する位置には該ロール２４１と噛み合う凹凸ロール２４２が配されている。

まず、前述の第１の実施態様と同様にして、スリットカッター２１１によりスリット領域７１を形成した第１シート材の連続体１Ｓと第２シート材の連続体２Ｓとを、弾性体連続部材３Ｓを介在させて貼り合わせる。この第１シート材の連続体１Ｓは、一例として伸縮性のない不織布である。続いて、凹凸ロール２４１によって、弾性体連続部材３Ｓを介在させて貼り合わせた第１シート材の連続体１Ｓと第２シート材の連続体２Ｓに延伸加工としての歯溝加工を施す。これによって、弾性体連続部材３Ｓ（弾性体３５）の伸縮性を阻害しないよう、第１シート材の連続体１Ｓおよび第２シート材の連続体２Ｓにおいてその長手方向に伸長性を発現させる。なお、歯溝加工によって弾性体連続部材３Ｓの伸縮性には影響はない。この歯溝加工を行った結果、第１シート材の連続体１Ｓの表面には、その幅方向に凹凸（凹は溝３４）が付与される。この溝３４の間隔は、第１シート材の連続体１Ｓの不織布の厚さにもよるが、例えば、前述のパンツ型おむつ１０Ｃに準じた間隔とする。なお、上記延伸加工は第１シート材の連続体１Ｓと第２シート材の連続体２Ｓを伸長可能にする方法であれば、加工方法は歯溝加工に限定されない。

上述の第４の実施態様では、前述の第１の実施態様と同様の効果が得られる。それとともに、外層材３３および内層材３１に伸長性が発現されるので、パンツ型おむつの外装体１１（前記図８参照。）の腰周り方向に伸縮性を与えることができる。また、外層材３３に溝３４が形成されることによって襞が形成されやすくなる。

次に、製造方法の第５の実施態様について、図１７を参照して、以下に説明する。第５の実施態様は、前述のパンツ型おむつ１０（１０Ａ）を製造する別の製造方法である。

図１７に示すように、第５の実施態様では、予め、第１シート材の連続体１Ｓを、外装体１１の腹側部２１を形成する第１シート材の連続体１ＳＡと、背側部２３を形成する第１シート材の連続体１ＳＢとに分けた状態で供給する。同様に、第２シート材の連続体２Ｓを、腹側部２１を形成する第２シート材の連続体２ＳＡと、背側部２３を形成する第２シート材の連続体２ＳＢとに分けた状態で供給する。すなわち、腹側部、背側部の幅に応じた第１シート材の連続体１ＳＡ、１ＳＢ、第２シート材の連続体２ＳＡ、２ＳＢを用いる。そして、外層材スリットカッター２１１Ａ、２１１Ｂにより上記第１シート材の連続体１ＳＡ、１ＳＢにそれぞれスリット領域７１を形成する。そしてスリット領域７１を備えた第１シート材の連続体１ＳＡ及び１ＳＢをそれぞれニップロール２１７に巻き付け、その状態でニップロール２１７、２１８間に搬送する。
その後の工程は、外装体スリットカッターを用いた外装体連続部材１１Ｓの切断工程を行わない以外、前述の第１の実施態様と同様である。

または図１８に示すように、上記第１シート材の連続体１Ｓを第１シート材の連続体１ＳＡ、１ＳＢに分けるのは、スリットカッター２１６Ａにより、上記第２シート材の連続体２Ｓを第２シート材の連続体２ＳＡ、２ＳＢ分けるのは、スリットカッター２１６Ｂによってもよい。この場合、スリットした後、拡幅手段（図示せず）によって所定の間隔に第１シート材の連続体１ＳＡと第１シート材の連続体１ＳＢの間隔を広げるとともに、別の拡幅手段（図示せず）によって上記所定の間隔に第２シート材の連続体２ＳＡと第２シート材の連続体２ＳＢの間隔を広げる。上記各拡幅手段としては拡幅ロールを用いることができる。また、図示はしていないが、拡幅したシートの搬送方向を平行にする手段を配することが好ましい。シートの搬送方向を平行にする手段として平行案内ロールが挙げ有れる。
そして、前述したように、外層材スリットカッター２１１Ａ、２１１Ｂによりスリット領域７１を備える第１シート材の連続体１ＳＡ、１ＳＢを得る。続いてニップロール２１７、２１８間に、第１シート材の連続体１Ｓと第２シート材の連続体２Ｓとの間に弾性連続部材３Ｓを挟むようにして、第１シート材の連続体１Ｓと第２シート材の連続体２Ｓとを送る。その後は、第１の実施態様と同様の工程が行われる。このように、弾性連続部材３Ｓを挟んだ第１シート材の連続体１Ｓと第２シート材の連続体２Ｓとからなる外装体１１は腹側部２１と背側部２３とに分けられて製造される。したがって、前述の第１の実施形態のように、外装体１１をスリットする工程は行わない。

上記第５の実施態様では、前述の第１の実施態様と同様な効果が得られる。また、予め、第１シート材の連続体１Ｓをスリットすることなく、初めから所定幅の第１シート材の連続体１ＳＡ、１ＳＢを供給し、同様に第２シート材の連続体２Ｓをスリットすることなく、初めから所定幅の第２シート材の連続体２ＳＡ、２ＳＢを供給する場合には、外装体スリットカッターを設置する必要がない。よって、製造設備を削減することができ、製造コストを低減することができる。

上記製造方法の第５の実施態様のように、第１シート材の連続体１ＳＡと第１シート材の連続体１ＳＢとを分けた状態で供給する方法は、前述の第２の実施態様〜第４の実施態様に適用することができる。いずれの場合も、その後の工程は、外装体スリットカッターを用いた外装体連続部材１１Ｓの切断工程を行わない以外、それぞれ前述の第２の実施態様〜第４の実施態様と同様である。

次に、本発明に係るパンツ型おむつの製造方法の好ましい一実施形態（第２実施形態）について、図１９を参照して、以下に説明する。第２実施形態は、従来のレッグホールを有するパンツ型おむつの製造方法に本発明の製造方法を適用した一例であり、前述のパンツ型おむつ１００を製造する方法である。

図１９に示すように、上側より第１シート材の連続体１Ｓを供給するとともに、下側より第２シート材の連続体２Ｓを供給し、また第１シート材の連続体１Ｓと第２シート材の連続体２Ｓとの間に弾性体３５となる弾性体連続部材３Ｓを同時に供給する。第１シート材の連続体１Ｓは、腹側部、股下部及び背側部に亘る外層材３３を形成する。同様に、第２シート材の連続体２Ｓは腹側部、股下部及び背側部に亘る内層材３１を形成する。これらの第１シート材の連続体１Ｓ（外層材３３）、第２シート材の連続体２Ｓ（内層材３１）および弾性体連続部材３Ｓ（弾性体３５）は、それぞれ上述したパンツ型おむつの第１実施例で説明したのと同様な材料を用いる。

先ず、外層材スリットカッター２１１によって、第１シート材の連続体１Ｓの両側の腹側部及び背側部となる部分にスリット領域７１を搬送方向に沿って間隔をおいて形成する。上記スリットカッター２１１に対向する位置には、第１シート材１Ｓを挟んで受けロール２１２が配されている。次に第１シート材の連続体１Ｓは、ニップロール２１７、２１８間に搬送される。

また、複数本の弾性体連続部材３Ｓを並列に用意し、それぞれを伸長させた状態で、かつ、第２シート材の連続体２Ｓと第１シート材の連続体１Ｓのとの間に供給する。このとき、スリット領域７１の帯部３９の帯幅の中心に弾性体連続部材３Ｓの幅方向の中心が一致するように、第１シート材の連続体１Ｓおよび弾性体連続部材３Ｓを供給することが好ましい。その際に、第２シート材の連続体２Ｓと第１シート材の連続体１Ｓとは、前述の第１の実施態様で説明したのと同様な方法により、接着剤塗工装置（図示せず）により接着剤（図示せず）が塗工される。上記接着剤塗工装置（図示せず）には例えばホットメルトガンを用い、この場合の接着剤にはホットメルト接着剤を用いる。

このようにして、ニップロール２１７、２１８間に上記第２シート材の連続体２Ｓ、弾性体連続部材３Ｓ、第１シート材の連続体１Ｓを通す。そして、ロール間の圧力によって、上記塗工されたホットメルト接着剤により第２シート材の連続体２Ｓと第１シート材の連続体１Ｓとを弾性体連続部材３Ｓを介して接着して、外装体１１となる外装体連続部材１１Ｓを得る。

その後、弾性体連続部材３Ｓはカットロール２１９と受けロール２２０との間に搬送される。そして、カットロール２１９により、後の工程で吸収性本体４０が付けられる領域にある弾性体連続部材３Ｓの弾性機能を発現させなくする弾性体切断工程を行う。この切断方法は、前述の第１の実施態様で説明したのと同様である。

次に、前述の第１の実施態様と同様にして、吸収性本体形成部４より供給される吸収性本体連続体４０Ｓを切断して得た吸収性本体４０を外装体連続部材１１Ｓの腹側部２１と背側部２３との所定の位置に配置する。続いて、外装体連続部材１１Ｓの幅方向の両端を、吸収性本体４０の長手方向両端部を覆うように折り返し、その折り返し部分で吸収性本体４０を固定する。

次に、外装体連続部材１１Ｓに固定された吸収性本体４０の両側部分にレッグホール１１０を開口する。

次に、吸収性本体４０の長手方向を二つ折りにするとともに、外装体連続部材１１Ｓの腹側部２１と外装体連続部材１１Ｓの背側部２３とを第２シート材の連続体２Ｓを内側に対向させて重ね合わせ、腹側部２１と背側部２３とをその幅方向に所定間隔で接合するサイドシール工程以降の工程を行い、パンツ型おむつ１００を完成させる。

上述の第２実施形態の製造方法では、前述の第１の実施態様と同様に、外層材３３のスリット領域７１と非スリット領域７２との協働作用により、種々の力にも耐え得る強度を備え、通気性、伸縮性、柔軟性が持続して装着感に優れ、肌の隠蔽性を高めたパンツ型着用物品を精度良く安定的に製造することができる。特に、第２実施形態の製造方法では、第１シート材の連続体１Ｓのスリット領域７１の形成位置の調整は、例えば、従来の、レッグホール１の形成位置の設定やレッグギャザー用弾性体の腹側部及び背側部での固定位置の設定などから、精度良く調整が可能である。
これにより、通気性が高められるので、蒸れを低減し、肌の隠蔽性に優れたパンツ型おむつ１０（１０Ａ）を提供することができる。

上記説明したように、本発明のパンツ型着用物品によれば、従来のパンツ型おむつと同様の伸縮性を維持して身体への装着性および身体の可動性を保ちつつ、スリット部３８の切れ込みで通気性を高めることができる。加えて、スリット部３８の作用で襞の量が増えて腰周り領域が柔らかく柔軟性に富むものとなる。そして、おむつ１０は、外層材３３のスリット領域７１と非スリット領域７２との協働作用により、種々の力にも耐え得る強度を備え、通気性、伸縮性、柔軟性が持続する装着感に優れたものとなる。よって、長時間のおむつの装着でも蒸れを低減できる。また、外装体１１が内層材３１と外層材３３の２層構造になり、かつ帯部３９同士が隣接しているので、肌が透けにくくなり、肌の隠蔽性を高めることができる。
また本発明のパンツ型着用物品の製造方法によれば、上記の、種々の力にも耐え得る強度を備え、通気性、伸縮性、柔軟性が持続する装着感に優れ、肌が透けにくく肌の隠蔽性を高めたパンツ型着用物品を精度良く安定的に製造することができる。

上記各実施形態においては本発明のパンツ型着用物品としてパンツ型おむつを例に示したが、吸収性本体を肌面側に配置して用いられるパンツ型おむつカバーであることも好ましい。ここで吸収性本体は、排泄される尿等を吸収するものであれば特に限定されないが、例えば尿とりパッド等の吸収パッドが挙げられる。吸収パッドは、例えば、液透過性の表面シート、液不透過性の防漏シート、および両シート間に介在された液保持性の吸収体を具備し、平面視矩形状等の縦長形状に形成されたものが挙げられる。そして、吸収パッドの長手方向の両側には、左右一対の立体ガードが形成されていることが好ましく、各立体ガードは、吸収パッドの長手方向の両側に、立体ガード弾性部材を有する立体ガード形成用のシート材が配設されていることが好ましい。このような吸収パッドの長手方向を着用者の背側から腹側に股間を介してわたすようにして、該パッドの液透過シート側を着用者の肌に当接するよう配置する。おむつカバーは、この吸収パッドを覆うようにして着用することが好ましい。
また本発明のパンツ型着用物品は、上述のようなパンツ型のおむつのほか、生理用ショーツ、ショーツ型ナプキンなどの、パンツ型の構造を有する吸収性物品一般を含む概念である。このパンツ型着用物品は、乳幼児用のものであっても、成人用のものであってもよい。また、吸収性本体を具備しない使い捨て下着であってもよい。

上述した実施形態および実施態様に関し、さらに以下の付記（パンツ型着用物品、パンツ型着用物品の製造方法）を開示する。

＜１＞着用者の腹側に配される腹側部と、股間部に配される股下部と、背側に配される背側部とを有し、腹側部の側縁部と背側部の側縁部とが接合されたサイドシール部を有するパンツ型着用物品であって、
前記腹側部および前記背側部には、第１シート材と第２シート材とを積層した外装体が配され、該外装体は幅方向に伸縮性を有し、
前記第１シート材には、スリット部を身丈方向に複数配したスリット領域があり、該スリット領域が間隔をおいて並ぶ配列を前記第１シート材の幅方向に有するパンツ型着用物品。

＜２＞前記腹側部及び前記背側部において、前記第１シート材と前記第２シート材との間に弾性体が前記スリット部を避けて幅方向に配されている、または前記第１シート材および前記第２シート材の両方またはどちらか一方が伸縮性を有する材料で形成されている前記＜１＞に記載のパンツ型着用物品。
＜３＞前記腹側部及び前記背側部において、前記第１シート材と前記第２シート材との間に弾性体が前記スリット部を避けて幅方向に配されており、前記弾性体の端部が、前記スリット領域と幅方向に並ぶ非スリット領域で、前記第１シート材及び前記第２シート材によって挟持され接合固定されている前記＜２＞記載のパンツ型着用物品。
＜４＞前記第１シート材のスリット領域で身丈方向に隣り合うスリット部に挟まれた部分が横長の帯部とされ、該帯部と前記第２シート材とが重なる部分に複数のシール部が配置され、該パンツ型着用物品の幅方向に隣接する前記シール部間で、前記帯部と前記第２シート材のそれぞれに襞が形成されている前記＜２＞または＜３＞に記載のパンツ型着用物品。
＜５＞前記第１シート材および前記第２シート材の両方またはどちらか一方は、延伸加工が施されている前記＜２＞〜＜４＞のいずれか１に記載のパンツ型着用物品。
＜６＞前記第１シート材自体が腰周り方向に伸縮性を有し、前記第１シート材が伸長状態で前記第２シート材に付けられている前記＜２＞〜＜５＞のいずれか１に記載のパンツ型着用物品。
＜７＞前記弾性体が前記第１シート材と前記第２シート材との間に挟持されている前記＜６＞に記載のパンツ型着用物品。
＜８＞弾性体を介して固定された前記第１シート材と前記第２シート材は、腰周り方向に延伸加工が施され、前記弾性体は伸長状態で前記第１シート材および前記第２シート材に固定されている前記＜２＞〜＜７＞のいずれか１に記載のパンツ型着用物品。
＜９＞前記第１シート材の帯部は、その帯幅における一部で前記第２シート材と固定され、自由端となった前記帯部の側縁部にフリルが形成されている前記＜１＞〜＜８＞のいずれか１に記載のパンツ型着用物品。
＜１０＞前記第１シート材の帯部は、その幅方向における中央部で前記第２シート材と固定されている前記＜９＞に記載のパンツ型着用物品。
＜１１＞前記外装体は、延伸加工が施されている前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか１に記載のパンツ型着用物品。

＜１２＞前記スリット領域が、前記腹側部及び前記背側部の幅方向の中央域と前記サイドシール部近傍とを避けて配されている前記＜１＞〜＜１１＞のいずれか１項に記載のパンツ型着用物品。
＜１３＞前記パンツ型着用物品はパンツ型おむつであり、その肌当接面側に、液保持性の吸収性本体が前記股下部から前記腹側部及び前記背側部へと架け渡して配されており、前記第１シート材の前記スリット領域が、前記吸収性本体の配置領域近傍と前記サイドシール部近傍とを避けて配されている前記＜１＞〜＜１２＞のいずれか１項に記載のパンツ型着用物品。
＜１４＞前記第１シート材において、身丈方向で隣り合う前記スリット部同士に挟まれた部分が横長の帯部とされ、該帯部の側縁部に前記第２シート材との非固定部を有し、該非固定部にフリルが形成されている前記＜１＞〜＜１３＞のいずれか１項に記載のパンツ型着用物品。
＜１５＞前記第１シート材が前記外装体を構成する外層材とされ、前記第２シート材が前記外装体を構成する内層材とされ、前記第１シート材が前記第２シート材の非肌当接面側に配置されている前記＜１＞〜＜１４＞のいずれか１項に記載のパンツ型着用物品。
＜１６＞前記第１シート材が外装体を構成する内層材とされ、前記第２シートが前記外装体を構成する外層材とされ、前記第１シート材が前記第２シート材の肌当接面側に配置されている前記＜１＞〜＜１４＞のいずれか１に記載のパンツ型着用物品。
＜１７＞前記第１シート材のスリット部間にある帯部の帯幅は、１ｍｍ以上であって、３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましい前記＜１＞〜＜１６＞のいずれか１に記載のパンツ型着用物品。
＜１８＞前記第１シート材のスリット部間にある帯部の帯幅は、６０ｍｍ以下であって、４０ｍｍ以下が好ましく、３０ｍｍ以下がより好ましい前記＜１＞〜＜１７＞のいずれか１に記載のパンツ型着用物品。
＜１９＞前記第１シート材のスリット部間にある帯部の帯幅は、１ｍｍ〜６０ｍｍであって、３ｍｍ〜４０ｍｍが好ましく、５ｍｍ〜３０ｍｍがより好ましい前記＜１＞〜＜１８＞のいずれか１に記載のパンツ型着用物品。
＜２０＞前記第２シート材は前記外装体を構成する内層材であり、前記外層材の帯部はその帯幅の中央部で前記内層材に固定されている前記＜１＞〜＜１９＞のいずれか１に記載のパンツ型着用物品。
＜２１＞前記外装体が前記股下部にも配された前記＜１＞〜＜２０＞のいずれか１項に記載のパンツ型着用物品。
＜２２＞前記外装体の肌当接面側に吸収性本体が配された前記＜１＞〜＜２１＞のいずれか１に記載のパンツ型着用物品。

＜２３＞着用者の腹側に配される腹側部と、股間部に配される股下部と、背側に配される背側部とを有するパンツ型着用物品の製造方法であって、
該パンツ型着用物品の外装体をなす第１シート材の連続体と第２シート材の連続体とをそれぞれ搬送し、
前記第１シート材の連続体に対し、搬送方向に沿って形成されるスリット部を複数、搬送方向に直交する方向に間隔をおいて配するスリット領域を形成し、該スリット領域を搬送方向に間隔をおいて複数形成する工程と、
前記第１シート材の連続体と第２シート材の連続体とを積層し、前記外装体の腹側部と背側部とを形成する工程と、
前記腹側部及び前記背側部を対向させて重ね合わせ、該腹側部及び背側部の両側縁をそれぞれ接合してサイドシール部を形成する工程と、
前記サイドシール部で切断して個々のパンツ型着用物品に分離する工程と、
を備えるパンツ型着用物品の製造方法。

＜２４＞前記外装体の腹側部及び背側部の形成工程において、前記第１シート材の連続体と第２シート材の連続体との間に、前記スリット部を避けて弾性体を伸長状態で導入し、該弾性体を前記第１シート材の連続体と前記第２シートの連続体とで挟持して接合固定する工程を備える＜２３＞記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜２５＞前記外装体の腹側部及び背側部の形成工程において、前記弾性体をホットメルト接着剤を塗布した状態で導入し、前記第１シート材の連続体と前記第２シート材の連続体とで挟持して接合固定する＜２４＞記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜２６＞前記前記外装体の腹側部及び背側部の形成工程において、前記スリット領域と搬送方向に並ぶ非スリット領域で、前記第１シート材の連続体及び前記第２シート材の連続体の少なくとも一方にホットメルト接着剤を塗布して、前記弾性体を接合固定する＜２４＞又は＜２５＞記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜２７＞前記前記外装体の腹側部及び背側部の形成工程において、前記第１シート材の連続体と前記第２シート材の連続体との間に前記弾性体を介在させた状態で、前記第１シート材の連続体のスリット領域における帯部の側縁部を前記第２シート材とエンボス接合する＜２４＞〜＜２６＞のいずれか１項に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜２８＞前記サイドシール部の形成工程において、前記第２シート材同士を内側に対向させて前記腹側部と前記背側部と重ね合わせる＜２３＞〜＜２７＞のいずれか１項に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜２９＞前記弾性体は、複数本の弾性体連続部材を用意し、それぞれが伸長された状態で、かつ、接着剤塗工装置により供給された接着剤が付された状態で供給される前記＜２４＞〜＜２８＞に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜３０＞前記腹側部の第１シート材の連続体と前記背側部の第１シート材の連続体とを、幅方向に離間させた状態で、一枚の前記第２シート材の連続体に供給する前記＜２３＞〜＜２９＞のいずれか１に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜３１＞前記第１シート材の連続体と前記第２シート材の連続体とを積層させる前に、前記第１シート材の連続体および前記第２シート材の連続体のいずれか一方もしくは両方に、または前記第１シート材の連続体および前記第２シート材の連続体を積層状態にした後に、延伸加工を施す前記＜２３＞〜＜３０＞のいずれか１に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜３２＞前記パンツ型着用物品は吸収性本体を備え、吸収性本体を前記外装体の所定の位置に配置する前記＜２３＞〜＜３１＞のいずれか１に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
＜３３＞前記吸収性本体を前記外装体の所定の位置に配置する前に、該吸収性本体が付けられる部分について、弾性体の弾性機能を発現させなくする弾性体切断工程を備える前記＜３２＞に記載のパンツ型着用物品の製造方法。

１０ パンツ型おむつ
１１ 外装体
１３ 股下部
２１ 腹側部
２１Ａ，２１Ｂ 側縁部
２３ 背側部
２３Ａ，２３Ｂ 側縁部
２５ サイドシール部
３１ 内層材（第２シート）
３３ 外層材（第１シート）
３５ 弾性体
３８ スリット部
３９ 帯部
３９Ｓ 帯部の側縁部
７１ スリット領域
７２ 非スリット領域
１Ｓ 第１シート材の連続体
２Ｓ 第２シート材の連続体

Claims (12)

1. 着用者の腹側に配される腹側部と、股間部に配される股下部と、背側に配される背側部とを有し、腹側部の側縁部と背側部の側縁部とが接合されたサイドシール部を有するパンツ型着用物品であって、
   前記腹側部および前記背側部には、第１シート材と第２シート材とを積層した外装体が配され、該外装体は幅方向に伸縮性を有し、
   前記第１シート材には、スリット部を身丈方向に複数配したスリット領域があり、該スリット領域が間隔をおいて並ぶ配列を前記第１シート材の幅方向に有するパンツ型着用物品。
2. 前記腹側部及び前記背側部において、前記第１シート材と前記第２シート材との間に弾性体が前記スリット部を避けて幅方向に配されており、前記弾性体の端部が、前記スリット領域と幅方向に並ぶ非スリット領域で、前記第１シート材及び前記第２シート材によって挟持され接合固定されている請求項１記載のパンツ型着用物品。
3. 前記スリット領域が、前記腹側部及び前記背側部の幅方向の中央域と前記サイドシール部近傍とを避けて配されている請求項１又は２記載のパンツ型着用物品。
4. 前記パンツ型着用物品はパンツ型おむつであり、その肌当接面側に、液保持性の吸収性本体が前記股下部から前記腹側部及び前記背側部へと架け渡して配されており、前記第１シート材の前記スリット領域が、前記吸収性本体の配置領域近傍と前記サイドシール部近傍とを避けて配されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のパンツ型着用物品。
5. 前記第１シート材において、身丈方向で隣り合う前記スリット部同士に挟まれた部分が横長の帯部とされ、該帯部の側縁部に前記第２シート材との非固定部を有し、該非固定部にフリルが形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載のパンツ型着用物品。
6. 前記第１シート材が前記外装体を構成する外層材とされ、前記第２シート材が前記外装体を構成する内層材とされ、前記第１シート材が前記第２シート材の非肌当接面側に配置されている請求項１〜５のいずれか１項に記載のパンツ型着用物品。
7. 着用者の腹側に配される腹側部と、股間部に配される股下部と、背側に配される背側部とを有するパンツ型着用物品の製造方法であって、
   該パンツ型着用物品の外装体をなす第１シート材の連続体と第２シート材の連続体とをそれぞれ搬送し、
   前記第１シート材の連続体に対し、搬送方向に沿って形成されるスリット部を複数、搬送方向に直交する方向に間隔をおいて配するスリット領域を形成し、該スリット領域を搬送方向に間隔をおいて複数形成する工程と、
   前記第１シート材の連続体と第２シート材の連続体とを積層し、前記外装体の腹側部と背側部とを形成する工程と、
   前記腹側部及び前記背側部を対向させて重ね合わせ、該腹側部及び背側部の両側縁をそれぞれ接合してサイドシール部を形成する工程と、
   前記サイドシール部で切断して個々のパンツ型着用物品に分離する工程と、
   を備えるパンツ型着用物品の製造方法。
8. 前記外装体の腹側部及び背側部の形成工程において、前記第１シート材の連続体と第２シート材の連続体との間に、前記スリット部を避けて弾性体を伸長状態で導入し、該弾性体を前記第１シート材の連続体と前記第２シートの連続体とで挟持して接合固定する工程を備える請求項７記載のパンツ型着用物品の製造方法。
9. 前記外装体の腹側部及び背側部の形成工程において、前記弾性体をホットメルト接着剤を塗布した状態で導入し、前記第１シート材の連続体と前記第２シート材の連続体とで挟持して接合固定する請求項８記載のパンツ型着用物品の製造方法。
10. 前記前記外装体の腹側部及び背側部の形成工程において、前記スリット領域と搬送方向に並ぶ非スリット領域で、前記第１シート材の連続体及び前記第２シート材の連続体の少なくとも一方にホットメルト接着剤を塗布して、前記弾性体を接合固定する請求項８又は９記載のパンツ型着用物品の製造方法。
11. 前記前記外装体の腹側部及び背側部の形成工程において、前記第１シート材の連続体と前記第２シート材の連続体との間に前記弾性体を介在させた状態で、前記第１シート材の連続体のスリット領域における帯部の側縁部を前記第２シート材とエンボス接合する請求項８〜１０のいずれか１項に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
12. 前記サイドシール部の形成工程において、前記第２シート材同士を内側に対向させて前記腹側部と前記背側部と重ね合わせる請求７〜１１のいずれか１項に記載のパンツ型着用物品の製造方法。