TWI609681B

TWI609681B - 短褲型穿著用物品及其製造方法

Info

Publication number: TWI609681B
Application number: TW103115414A
Authority: TW
Inventors: Kenji Kobayashi
Original assignee: Kao Corp
Priority date: 2013-05-13
Filing date: 2014-04-29
Publication date: 2018-01-01
Also published as: CN105307616B; CN105307616A; TW201507707A; JP2014221122A; TR201515951T1; WO2014185247A1; RU2636567C2; RU2015153192A; JP5706925B2

Description

短褲型穿著用物品及其製造方法

本發明係關於一種短褲型穿著用物品及其製造方法。

作為短褲型穿著用物品，已知有拋棄式之短褲型尿布或拋棄式內褲等。作為先前之短褲型尿布，可列舉將外裝體與吸收性本體組合而成者。上述外裝體一般包含層疊內層材與外層材而成者，嘗試對該外裝體進行構件之形態或構造之改良。

例如於專利文獻1中，作為短褲型拋棄式尿布之外裝片材，揭示有將帶狀之褶邊構件與伸縮彈性構件一併複數層疊而形成製品外表面者。於該尿布中，上述褶邊構件之褶邊起伏部分以隱藏其他褶邊構件之彈性伸縮構件之方式局部地呈階梯狀重疊，而形成如褶邊裙般之外形。又，於專利文獻2中，揭示有如圖7所示於拋棄式尿布之腰周外表面使複數個細帶片相互局部重疊而配置者。認為藉此可形成向尿布之外表面突出之複數個褶。

與此不同，於專利文獻3中揭示有如下者：於短褲型穿著用物品之腰周區域，就提高透氣性、伸縮性及柔軟性之觀點而言，於2層構造之外裝體在身長方向隔開間隔地具備複數個單層區域。上述單層區域係藉由對第2薄片材隔開間隔地層疊複數條帶狀薄片材(第1薄片材)而形成。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利第4659109號

[專利文獻2]美國專利申請公開第2008/0234648號說明書

[專利文獻3]日本專利特開2012-139247號公報

本發明提供一種短褲型穿著用物品，其包括配置於穿著者之腹側之腹側部、配置於胯襠部之胯下部、及配置於背側之背側部，且包括腹側部之側緣部與背側部之側緣部接合而成之側封部，於上述腹側部及上述背側部，配置有層疊第1薄片材與第2薄片材而成之外裝體，該外裝體於寬度方向具有伸縮性，於上述第1薄片材具有於身長方向配置有複數個狹縫部之狹縫區域，於上述第1薄片材之寬度方向具有該狹縫區域隔開間隔地並排之排列。

又，本發明提供一種短褲型穿著用物品之製造方法，該短褲型穿著用物品包括配置於穿著者之腹側之腹側部、配置於胯襠部之胯下部、及配置於背側之背側部，該短褲型穿著用物品之製造方法係分別搬送形成該短褲型穿著用物品之外裝體之第1薄片材之連續體與第2薄片材之連續體，且包括以下步驟：於上述第1薄片材之連續體，形成將複數個沿搬送方向形成之狹縫部於與搬送方向正交之方向隔開間隔地配置之狹縫區域，且於搬送方向隔開間隔地形成複數個該狹縫區域；將上述第1薄片材之連續體與第2薄片材之連續體層疊，於兩連續體之間，避開上述狹縫部將彈性體以伸長狀態導入，利用上述第1薄片材之連續體與上述第2片材之連續體夾持該彈性體並接合固定，而形成上述外裝體之腹側部與背側部；使上述腹側部及上述背側部對向並重疊，且分別將該腹側部及背側部之兩側緣接合而形成側封部；及於上述側封部進行切斷而分離成各個短褲型穿著用物品。

1S、1SA、1SB‧‧‧第1薄片材之連續體

2S、2SA、2SB‧‧‧第2薄片材之連續體

3S‧‧‧彈性連續構件

4‧‧‧吸收性本體形成部

7‧‧‧褶

8‧‧‧透氣口

10、10A、10B、10C、10D、10E、100‧‧‧短褲型尿布

10S‧‧‧短褲型尿布連續體

11‧‧‧外裝體

11N‧‧‧非功能化區域

11S‧‧‧外裝體連續構件

12‧‧‧腰部開口部

13‧‧‧胯下部

15‧‧‧孔

21‧‧‧腹側部

21A、21B‧‧‧側緣部

23‧‧‧背側部

23A、23B‧‧‧側緣部

25‧‧‧側封部

31、31A、31B‧‧‧內層材(第2片材)

32‧‧‧接著劑

33‧‧‧外層材(第1片材)

34‧‧‧槽

35、35A、35B‧‧‧彈性體

37‧‧‧密封部

38‧‧‧狹縫部

39‧‧‧帶部

39F‧‧‧非固定部

39S‧‧‧帶部之側緣部

40‧‧‧吸收性本體

40S‧‧‧吸收性本體連續體

41‧‧‧正面片材

42‧‧‧背面片材

43‧‧‧吸收性芯體

44‧‧‧被覆片材

45‧‧‧內側立體褶皺

46‧‧‧側面片材

47‧‧‧胯下片材

71、71A、71B‧‧‧狹縫區域

72、72M、72S‧‧‧非狹縫區域

110‧‧‧腿部孔

211、211A‧‧‧外層材狹縫切割器

215‧‧‧接著劑塗佈裝置

217、218‧‧‧夾輥

219‧‧‧切割輥

220、222、232‧‧‧支承輥

221‧‧‧外裝體狹縫切割器

223、224、225、226‧‧‧擴寬輥

241、242‧‧‧凹凸輥

216A、216B‧‧‧狹縫切割器

d1‧‧‧特定之間隔

H‧‧‧身長寬度

H1‧‧‧腰部區域

H2‧‧‧下腹部區域

M‧‧‧中央區域

M1‧‧‧中央部

M2‧‧‧附近部

S‧‧‧兩側區域

S1‧‧‧側區域內側部

S2‧‧‧側區域外側部

X‧‧‧寬度方向

Y‧‧‧身長方向

圖1係表示本發明之短褲型穿著用物品之較佳之一實施形態(第1 實施形態)之立體圖。

圖2係表示本發明之短褲型穿著用物品之較佳之一實施形態之分解立體圖。

圖3係表示第1實施形態之短褲型穿著用物品中之外裝體之腹側部之局部切缺俯視圖。

圖4係表示第1實施形態之短褲型穿著用物品之第1實施例，(1)係立體圖，(2)係包含狹縫區域之外裝體之主要部分放大剖面圖，(3)係包含狹縫區域之外裝體之腹側部之主要部分放大俯視圖。

圖5係將第1實施形態之短褲型穿著用物品中之外裝體之狹縫區域放大表示之代用照片。

圖6係表示第1實施形態之短褲型穿著用物品之第2實施例，(1)係立體圖，(2)係包含狹縫區域之外裝體之主要部分放大剖面圖，(3)係包含狹縫區域之外裝體之腹側部之主要部分放大俯視圖。

圖7係表示第1實施形態之短褲型穿著用物品之第3實施例，(1)係立體圖，(2)係包含狹縫區域之外裝體之主要部分放大剖面圖，(3)係包含狹縫區域之外裝體之腹側部之主要部分放大俯視圖。

圖8係表示第1實施形態之短褲型穿著用物品之第4實施例，(1)係立體圖，(2)係包含狹縫區域之外裝體之主要部分放大剖面圖，(3)係包含狹縫區域之外裝體之腹側部之主要部分放大俯視圖。

圖9係表示第1實施形態之短褲型穿著用物品之第5實施例，(1)係立體圖，(2)係包含狹縫區域之外裝體之主要部分放大剖面圖，(3)係包含狹縫區域之外裝體之腹側部之主要部分放大俯視圖。

圖10係表示短褲型穿著用物品之第2實施形態之立體圖。

圖11係自非肌膚抵接面側表示第2實施形態之短褲型穿著用物品中之外層材(第1薄片材)之展開俯視圖。

圖12係表示本發明之短褲型穿著用物品之製造方法之較佳之一實施形態(第1實施形態)之第1實施態樣之製造步驟之概略的立體圖。

圖13係模式性地表示第1實施態樣之主要部分，(1)係俯視圖，(2)係前視圖。

圖14係模式性地表示本發明之短褲型穿著用物品之製造方法之第2實施態樣之製造步驟之主要部分之前視圖。

圖15係模式性地表示本發明之短褲型穿著用物品之製造方法之第3實施態樣之製造步驟之主要部分之前視圖。

圖16係模式性地表示本發明之短褲型穿著用物品之製造方法之第4實施態樣之製造步驟之主要部分之前視圖。

圖17係表示本發明之短褲型穿著用物品之製造方法之第5實施態樣之製造步驟之概略之俯視圖。

圖18係表示第5實施態樣之製造步驟之變化例之概略之俯視圖。

圖19係表示本發明之短褲型穿著用物品之製造方法之較佳之一實施形態(第2實施形態)之製造步驟之概略之立體圖。

本發明之上述及其他特徵及優點根據下述之記載而更為明確。

對於此種以短褲型尿布為代表之短褲型穿著用物品，使用者追求與內褲無差別之使用感。於如上述專利文獻1及2般將成為腰部褶邊構件之帶狀薄片基材局部重疊地配置之構成中，存在2層構造或3層構造，從而透氣性較差。另一方面，於上述專利文獻3中，藉由設置單層區域而一面維持伸縮性一面實現透氣性及柔軟性之提高。

本發明係關於一種一面維持較高之透氣性、柔軟性及伸縮性，一面提高外裝體之強度的短褲型穿著用物品。進而關於一種在製造短褲型穿著用物品時，精度良好且穩定地形成具有較高之透氣性及柔軟性之外裝體之2層構造的短褲型穿著用物品之製造方法。

一面參照圖1~圖3，一面於下文對本發明之短褲型穿著用物品之較佳之一實施形態(第1實施形態)進行說明。

於本說明書之短褲型穿著用物品10、100中，將短褲型穿著用物品之身長方向設為Y方向，將短褲型穿著用物品之寬度方向設為X方向且亦稱為「腰周方向」。

如圖1及圖2所示，本實施形態之短褲型穿著用物品10例如為短褲型尿布，且包括配置於穿著者之腹側之腹側部21、配置於胯襠部之胯下部13及配置於背側之背側部23。以下，對該短褲型尿布10(以下亦僅稱為尿布10)進行詳細說明。

短褲型尿布10包括形成腹側部21及背側部23之外裝體11、及形成胯下部13之液體保持性之吸收性本體40。

外裝體11中，腹側部21之一側緣部21A與背側部23之一側緣部23A接合，進而腹側部21之另一側緣部21B與背側部23之一側緣部23B接合。該接合部形成向尿布10之寬度方向外側突出之側封部25、25。藉由該接合，外裝體11形成為環狀。又，外裝體11於短褲型尿布10之腰周方向具有伸縮性。

吸收性本體40係形成覆蓋穿著者之排泄點之胯襠部13，並且以架設於腹側部21及背側部23之方式與外裝體11接合。該吸收性本體40到達至外裝體11之腰部開口部12下方附近。

藉此，如圖3所示，在夾於側封部25之間的腰周區域中，外裝體11包括配置吸收性本體40之中央區域M、及其兩側之兩側區域S、S。該中央區域M及兩側區域S係將具有身長寬度H之外裝體11之腹側部21及背側部23之各者於寬度方向上劃分而成之區域。中央區域M包含與吸收性本體40之配置寬度對應之中央部M1及其兩側之附近部M2。就下述彈性體之接合固定及構件之強度之觀點而言，附近部M2於寬度方向上較佳為10mm以上之範圍，更佳為30mm以上之範圍。其上限較佳為80mm以下之範圍，且較佳為50mm以下之範圍。另一方面，側區域S包含配置下述狹縫部38之側區域內側部S1及側封部25附近之側區域外側部S2。就與中央區域M中之附近部M2相同之觀點而言，側區域外側部S2於寬度方向上較佳為60mm以上之範圍，更佳為100mm以上之範圍。其上限較佳為300mm以下之範圍，且較佳為200mm以下之範圍。

又，上述「腰周區域」係指自大致腰部開口部12之上端緣沿作為向其下部之方向之身長方向(Y方向)至配置大腿部之外側根部附近之位置之間的區域。又，腰周區域之身長寬度H被劃分為腰部開口部12附近之腰部區域H1及較其下方之下腹部區域H2。該劃分可將配置吸收性本體40之區域定義為下腹部區域H2，將較其上方定義為腰部區域H1。又，腰部區域H1亦根據尿布之用途而有所不同，亦可定義為大致身長寬度H之上方二分之一~四分之一之區域。

外裝體11係非肌膚抵接面側之外層材33(第1薄片材)與肌膚抵接面側之內層材31(第2薄片材)層疊並接合而構成。於外層材33，沿尿布10之寬度方向(X方向)局部地形成有複數個橫長之狹縫部38。即，狹縫部38並非配置於外層材33之寬度整體，而是以特定寬度配置於其一部分，藉此，外層材保持作為身長寬度H之薄片形狀之一體性而未分離。

於身長方向(Y方向)配置複數個該狹縫部38而構成狹縫區域71。此處，所謂狹縫部38係指將形成外層材33之第1薄片材較細地切成切口之部分。如圖3所示，既可為線狀之縫隙，亦可為以具有寬度之方式將構件切缺而成之部分。若考慮構件之強度，則較佳為線狀之縫隙。再者，於圖1或圖3中，僅示出腹側部21之外層材33之構成，較佳為於背側部23之外層材33中亦同樣地形成有狹縫部，又，亦可僅於腹側部21及背側部23中之任一者之外層材33形成有狹縫部33(於圖4~10中亦相同)。又，亦可為於外層材33(第1薄片材)及內層材31(第2薄片材)進而層疊其他薄片材之形態。

狹縫區域71於下腹部區域H2中分別形成於寬度方向(X方向)之兩側區域S、S。更具體而言，於側區域S中之除側封部25之接合基底部附近之側區域外側部S2以外之側區域內側部S1，形成有狹縫區域71(以下亦將該部分稱為狹縫區域71A)。又，於腰部區域H1中，於使外層材33之左右之側區域內側部S1、S1相連之區域(S1-M-S1)亦形成有狹縫區域71(以下，亦將該部分稱為狹縫區域71B)。於該等狹縫區域71中，夾於在身長方向相鄰之狹縫部38、38之間之部分成為橫長之帶部39。

另一方面，外層材33之中央區域M(M2+M1+M2)於下腹部區域H2中形成為未形成狹縫部38之非狹縫區域72(以下，為將該區域與其他非狹縫區域加以區別，亦稱為非狹縫區域72M)。又，側封部25附近之側區域外側部S2係遍及外層材33之身長寬度H之整個區域形成為非狹縫區域72(以下，為將該區域與其他非狹縫區域加以區別，亦稱為非狹縫區域72S)。

如此，外層材33之狹縫區域71A形成為於下腹部區域H2之寬度方向上介隔非狹縫區域72M，於左右之側區域內側部S1、S1隔開間隔地並排之排列。又，若以側封部25為中心觀察外層材33之腹側部21及背側部23，則狹縫區域71A形成為介隔非狹縫區域72S，於寬度方向隔開間隔地並排之排列。藉此，狹縫區域71之各個帶部39於鄰接之非狹縫區域72連結而未相互完全分離。

該外層材33中之非狹縫區域72M及72S之寬度方向之長度可考慮狹縫區域71之下述作用與外層材33及內層材31之接合強度而適當設定。為有效地表現狹縫區域71之作用，非狹縫區域72M之寬度方向之長度(m1=中央區域(M2+M1+M2)之長度)相對於狹縫區域71A之寬度方向之長度(m2=左右之側區域內側部(S1+S1)之長度)之比 (m1/m2)較佳為0.99以下，更佳為0.94以下。為確保接合強度，其下限較佳為0.3以上，更佳為0.5以上。又，非狹縫區域72S之寬度方向之長度(m3=側區域外側部(S2+S2)之長度)相對於狹縫區域71A之寬度方向長度(m2)之比(m3/m2)較佳為0.7以下，更佳為0.5以下。其下限較佳為0.1以上，更佳為0.2以上。又，非狹縫區域72M及72S之身長方向之長度並不限於圖3所示之態樣，可設定為任意之長度。例如亦可遍及身長寬度H之整個區域形成非狹縫區域72M。

此種外層材33與內層材31之層疊區域係將兩材接合而成為一體，且於短褲型尿布10之腰周方向即寬度方向(X方向)具有伸縮性。

具體而言，於外層材33之狹縫區域71中，複數個帶部39各者與內層材31接合且具有伸縮性。於非狹縫區域72中，外層材33與內層材31遍及身長寬度H呈面狀接合且具有伸縮性。該伸縮性亦較佳為於內層材31與外層材33之間介置彈性體35而獲得。此情形時，彈性體35以伸長狀態而夾持於內層材31與外層材33之間，藉此具有伸縮性。或者，亦較佳為如於下文詳細敍述般，內層材31及外層材33之兩者或任一者由具有伸縮性之材料構成。

於狹縫區域71中，因具有伸縮性之外裝體之寬度方向之收縮而引起狹縫部38之間隙擴大，成為腹側部21及背側部23之透氣口。又，若外裝體11因穿著尿布10後之穿著者之身體之移動等而伸長-收縮，則透氣口配合該移動而開閉，促進尿布內之濕氣排出，進一步提高透氣性。

又，因存在複數個狹縫部38，故外層材33之狹縫區域71較非狹縫區域72更容易變形，從而柔軟性優異。進而，因上述伸縮性，各個帶部39扭轉而形成細小之褶，從而腰周區域變得柔軟。

藉由狹縫區域71而產生之較高之透氣性及柔軟性藉由於上述身長方向相連之非狹縫區域72而可持續。其原因在於：藉由非狹縫區域 72而使狹縫區域71之因切口所引起之強度之降低得到加強，從而保持該狹縫區域71之伸縮性。即，於狹縫區域71中，帶部39分別呈獨立之移動，易於特別強烈地受到寬度方向之伸縮力或與衣物等之摩擦等剪力。但，各個帶部39如上所述般其端部於非狹縫區域72連結，與完全分離之細帶片相比可確保作為第1薄片材之一體性而可提高強度。又，外層材33之非狹縫區域72與內層材31於身長寬度H之整個面接合，藉此與僅由帶部39所構成之外層材33與內層材31之接合相比，可提高2層整體之接合強度。

藉此，一面賦予外裝體11整體之伸縮性，一面賦予可耐受該伸縮力之強度。此外，可同時達成該強度之確保與藉由狹縫區域71而產生之較高之透氣性及柔軟性，且可提高作為外裝體11之優異功能之持續性。

如上所述，由於有利用外層材33之非狹縫區域72進行之強度之保持，故而可任意地設定狹縫部38之個數或配置、帶部39之帶寬，從而可實現自由之設計。例如亦可於狹縫部之身長方向之排列中，使狹縫部38彼此之間隔隨著接近胯下部而變寬。又，亦可根據位置而使狹縫部38之長度變化。例如，亦可於身長方向之排列中使其長度隨著朝向胯下部而變長，亦可使狹縫部自身於寬度方向上形成為間斷之切口行。又，若不僅水平地沿一直線進行切割亦例如進行S字切割，則可獲得更令人想到柔軟度般之外觀。進而，狹縫區域71之大小、配置亦可任意地進行設定。

作為內層材31及外層材33之素材之片材，可分別列舉例如熱風不織布、熱軋不織布、水針不織布、紡黏不織布、熔噴不織布等利用各種製法之不織布、織布、編布、樹脂膜等，亦可使用使該等層疊一體化而成之薄片材等。

又，尤其是就使透氣性、質感良好之觀點而言，內層材31較佳為由不織布所形成者，又，就防止排泄物之洩漏之觀點而言，較佳為由撥水性之不織布所形成者。

其次，對上述吸收性本體40進行說明。如圖2所示，作為一例，吸收性本體40具備正面片材41、背面片材42及介置於其等之間之具有液體保持性之吸收性芯體43。藉由將被覆片材44於圖式所示之虛線之位置向箭頭方向彎折而利用被覆片材44被覆該吸收性芯體43之周圍。進而，於肌膚抵接面側配置有形成內側立體褶皺45之一對側面片材46、46。於非肌膚抵接面側依序配置有上述背面片材42及胯下片材47。

該吸收性本體40通常可使用此種尿布中所使用之材料，並無特別限定。

正面片材41較佳為由親水性不織布形成。作為親水性不織布，可較佳地使用被稱為熱風不織布、點式黏合不織布、紡黏不織布、水針不織布、立體賦形不織布之不織布，且其纖維為聚丙烯之單纖維、或聚丙烯與聚乙烯之複合纖維、聚對苯二甲酸乙二酯與聚乙烯之複合纖維等，且為經實施親水化處理之纖維。亦可包含嫘縈等親水性纖維。又，作為正面片材41，亦可使用將樹脂膜開孔而成之片材。亦可使用使上述各種不織布與經開孔之樹脂膜一體化而成之複合片材。

背面片材42只要具有防水性則並無特別限定。又，背面片材42較佳為具有透濕性。作為具有防水性及透濕性之片材，例如可列舉多孔性膜，該多孔性膜係將疏水性之熱塑性樹脂與包含碳酸鈣等之微小之無機填料或無相溶性之有機高分子等進行熔融混練而形成膜，且使該膜單軸或雙軸延伸而獲得。作為熱塑性樹脂，可列舉聚烯烴。作為該聚烯烴，可列舉高~低密度聚乙烯、線狀低密度聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等，可將該等單獨或混合而使用。胯下片材47可使用各種不織布，以賦予布狀之外觀。

吸收性芯體43例如可使用纖維集合體或將其與吸收性聚合物併用者等。作為構成纖維集合體之纖維，可使用紙漿纖維、棉花等親水性天然纖維、或合成纖維(較佳為具有親水性或經實施親水化處理之纖維)等。基重並無特別限定，較佳為150g/m²以上且500g/m²以下。又，被覆片材44可使用親水性之衛生紙等薄紙(薄頁紙)、包含棉花或嫘縈等親水性纖維之不織布、對合成樹脂之纖維實施親水化處理而成之不織布(紡黏-熔噴-紡黏(SMS)、紡黏-熔噴-熔噴-紡黏(SMMS)、紡黏-紡黏-熔噴-紡黏(SSMS)等複合不織布)等。

側面片材46較佳為使用撥水性不織布，具體而言，使用紡黏不織布、紡黏-熔噴(SM)不織布、SMS不織布等。

如上所述，第1實施形態之短褲型尿布10可一面維持與先前之短褲型尿布相同之伸縮性而保持對身體之穿著性及身體之可動性，一面利用狹縫部38之切口而提高透氣性。此外，於狹縫部38之作用下褶之量增加，腰周區域較柔軟，成為富有柔軟性者。而且，尿布10係藉由外層材33之狹縫區域71與非狹縫區域72之協同作用而具備可耐受各種力之強度，且透氣性、伸縮性、柔軟性持續，從而穿著感優異。因此，即便長時間穿著尿布亦可減少悶熱。又，外裝體11成為內層材31與外層材33之2層構造，且帶部39彼此鄰接，因此不容易透視到肌膚，可提高肌膚之隱蔽性。

其次，關於上述較佳之實施形態，對外層材33、內層材31及彈性體35之配置構成之實施例進行說明。首先，對第1實施形態之短褲型尿布10之第1實施例進行說明，關於下述其他實施例及第2實施形態，對不同點進行說明。未特別說明之方面係與第1實施形態或第1實施例相同，可適當應用所記載之說明。又，對相同之材料或部分附上相同之符號。

參照圖4說明短褲型尿布10之第1實施例。如圖4所示，第1實施例之短褲型尿布10(10A)係於上述第1實施形態之短褲型尿布10中，藉由熱熔接著劑等接著劑(未圖示)，介隔彈性體35將外層材33與內層材31接合固定之構成者。彈性體35係以伸長狀態於寬度方向避開狹縫部38而配置有複數條，且固定於外層材33及內層材31。短褲型尿布10中，相對於1個帶部39配置有1根彈性體35，但亦可相對於1個帶部39配置複數條彈性體35。再者，於圖4(2)中示出包含狹縫區域71之外裝體11之剖面，箭頭所示之部分為狹縫部38，外層材33於該部分被分開。又，顯示為了被覆安裝有吸收性本體40(未圖示)之部分，而將內層材31向肌膚抵接面側回折之狀態。

於吸收性本體40重疊之外裝體11之中央區域M中，彈性體35遍及複數個部位被切斷，內層材31與外層材33之層疊區域不具有實質性之伸縮性。即，彈性體35之內側端部於遍及中央區域M之附近部M2之身長方向之非狹縫區域72M呈面狀接合固定。

帶部39之大小係根據狹縫部38之長度或配置間隔等而適當設定。帶部39之帶寬較佳為設為至少與彈性體35之寬度大致相等或為其以上。例如作為嬰兒用之短褲型尿布，帶部39之帶寬為1mm以上，較佳為3mm以上，進而較佳為5mm以上。其上限為60mm以下，較佳為40mm以下，進而較佳為30mm以下。更具體而言，為1mm以上且60mm以下，較佳為3mm以上且40mm以下，進而較佳為5mm以上且30mm以下。又，帶部39之寬度方向(X方向)之長度(狹縫部38之長度)為1cm以上，較佳為4cm以上，進而較佳為6cm以上。其上限為80cm以下，較佳為60cm以下，進而較佳為30cm以下。更具體而言，為1cm以上且80cm以下，較佳為4cm以上且60cm以下，進而較佳為6cm以上且30cm以下。再者，於狹縫部38並非連續之切口而為間斷之切口之集合行之情形時，該行之全長為狹縫部之寬度方向之長度。又，於該間斷之切口之間隔並非固定間隔之情形時，將在同一寬度方向之延長線上且處於狹縫區域內之行稱為狹縫部之寬度方向之長度。

上述彈性體35與外層材33及內層材31之接合係藉由此種物品中所採用之方法而進行，例如可使用熱熔接著劑。作為塗佈熱熔接著劑之構件，可為彈性體35自身，亦可為夾持彈性體35之外層材33或內層材31。於外層材33之狹縫區域71(外裝體11之側部內側部S1)中，由於帶部39之塗佈面積較小，故而較佳為塗佈於彈性體35自身而與外層材33及內層材31接合固定。另一方面，於外層材33之非狹縫區域72M及72S(外裝體11之中央區域M及側部外側S2)中，外層材33及內層材31為身長寬度H且具有充分之面積，因此可塗佈於兩層片材面而確保作為外裝體11之強度。此時，亦可於配置於非狹縫區域72之彈性體35亦塗佈熱熔接著劑。藉由如此設計塗佈方法，可防止熱熔接著劑之滲出，且可適當地提高接合強度。

彈性體35係避開狹縫部38，於外層材33與內層材31之間以伸長狀態在寬度方向複數配置並接合固定。即，彈性體35未自狹縫部38露出至外部，而被外層材33及內層材31牢固地夾持並接合固定。藉此，彈性體35係將形成外裝體11之外層材33及內層材31設為一體者而於腰周方向即寬度方向(X方向)上賦予伸縮性。彈性體35較佳為如上所述般使用熱熔接著劑不僅進行側區域內側部S1之帶部39之較窄帶寬下之接合，亦於中央區域M及側部外側S2呈面狀連續接合於外層材33及內層材31。藉此，不僅可藉由塗佈於彈性體35自身之熱熔接著，亦可藉由在外裝體11之片材面亦進行固定(藉由利用HM夾入彈性體)而防止橡膠脫落。

彈性體35較佳為於外層材33之狹縫區域71中配置於較帶部39之側緣部39S更內側。詳細而言，如圖4(1)之外裝體之局部放大圖及圖4(3)所示，於各帶體39之帶寬(Y方向之寬度)之中央部固定有彈性體 35，帶部39係於其帶寬之中央部固定於內層材31。另一方面，帶部39之側緣部39S形成為不與內層材31接合之非固定部39F。

於該帶體39，因彈性體35之收縮而形成有褶邊(參照圖5)。特別是於側緣部39S之非固定部39F，形成與內層材31分離之褶(pleat)7而構成褶邊。該非固定部37F之褶(pleat)7對尿布10賦予柔軟性或柔軟之肌膚觸感。又，於與此對應之內層材31亦形成褶(pleat)。藉此，外裝體11整體之柔軟性提高。進而，非固定部39F之褶(pleat)7係向非肌膚抵接面側突出而形成，而可更確實地形成狹縫部38之透氣口8，上述第1實施形態之透氣性進一步提高。又，褶邊創造出尿布10外表面之可愛度。

又，帶部39與內層材31之接著位置並不限定於帶部39之帶寬(Y方向之寬度)之中央部，亦可偏向任一側緣部39S。即，帶部39亦可為於其帶寬中自與內層材31之接著位置至一側緣為止之距離較長而至另一側緣為止之距離較短。如此，藉由改變自接著位置至側緣為止之距離，更容易於距離較長者形成褶邊。藉此，於帶部39之上下之一側緣部39S形成較大之褶邊而使柔軟性及透氣性提高。

進而，因褶(pleat)7與內層材31為非接合，故可提高該部分之內層材31之柔軟性。因此，於狹縫區域71中，對身體之凹凸之合適性即服帖性良好，具有配合身體之移動之柔軟之追隨性，且保持身體之可動性。又，對於穿著者之腹部之鼓起於吃飯前後之變化，亦柔軟地應對而減輕對身體之壓迫。藉此，外裝體11係一面緩和彈性體35之緊固一面柔軟地服帖於穿著者之身體。

此種柔軟性係與上述第1實施形態同樣地，藉由狹縫區域71與非狹縫區域72之協同作用而可持續。特別是彈性體35之內側端部係固定於中央區域M之附近部M2以防止吸收性本體40收縮，藉由於該位置之非狹縫區域72M之面接合，而防止彈性體35之脫落。

又，側封部25係將外裝體11之腹側部21之側緣部與外裝體11之背側部23之側緣部分別進行壓紋加工等密封接合而成之部分。例如，於腹側部21之外層材33(33A)與背側部23之外層材33(33B)彼此於身長方向(Y方向)配置之狀態下，腹側部21之內層材31(31A)與背側部23之內層材31(31B)彼此接合。因此，於側封部25中，配置於腹側部21之彈性體35(35A)與配置於背側部23之彈性體35(35B)介隔內層材31而於身長方向(Y方向)配置。進而，彈性體35之外側端部於側封部25附近之側區域外側部S2之非狹縫區域72S呈面狀接合固定。如此，藉由於側封部附近之側區域外側部S2之面接合而防止彈性體35之外側端部之脫落。

該構成亦可應用於下文所說明之使用彈性體35之實施例或第2實施形態。又，於下文所說明之未使用彈性體35之實施例中，亦可去除彈性體35而應用。

作為內層材31及外層材33之素材，可使用於上述第1實施形態中所說明之片材。又，作為彈性體35之材料，可使用尿布或經期衛生棉等吸收性物品中所使用之通常之彈性材料，例如作為素材，可列舉苯乙烯-丁二烯、丁二烯、異戊二烯、氯丁烯等合成橡膠、天然橡膠、EVA(Ethylene vinyl acetate，乙烯乙酸乙烯酯)、伸縮性聚烯烴、聚胺基甲酸酯等，作為形態，可使用剖面為矩形、正方形、圓形、多邊形狀等線狀或繩狀(平膠等)者，或可使用複絲型之線狀者等。

如上所述，於第1實施例之短褲型尿布10A中，可獲得於上述第1實施形態之短褲型尿布10中所述之外層材33之狹縫區域71與非狹縫區域72之協同作用的效果。與此同時，因彈性體35之伸縮性而使短褲型尿布對身體之合適性或服貼性變得良好。而且，尿布10A成為利用非狹縫區域72防止彈性體35之使用時之脫落，且使透氣性、伸縮性、柔軟性持續之穿著感優異者。進而，由於利用外層材33被覆彈性體35，故而可藉由外層材33保護彈性體35。藉此，無外力直接施加於外層材33之情況，因此彈性體35不易斷開。此外，藉由形成褶邊，有作為尿布整體可創造出可愛度之作用。又，外層材33亦可使用帶有顏色或帶有花紋之片材。藉由使用此種片材，可提供一種設計性優異之短褲型尿布10A。

再者，於圖4所示之第1實施例中，示出將外層材33設為包括狹縫部38之第1薄片材，且介隔彈性體35將外層材33(第1薄片材)鄰接地接著於作為第2薄片材之內層材31的構成，但亦可例如相反地為如下構成：將內層材31設為包括狹縫部38之第1薄片材，且介隔彈性體35藉由熱熔接著劑使內層材31鄰接地貼合於作為第2薄片材之外層材33。於此情形時，藉由內層材31於狹縫區域71被分為複數之作用，使褶之量增加而使身體側柔軟。又，可一面維持與先前之短褲型尿布相同之伸縮性而保持對身體之穿著性及身體之可動性，一面利用內層材31間之部分獲得透氣性。因此，可減少悶熱。又，外裝體11成為內層材31與外層材33之2層構造，而不容易透視到肌膚，可提高肌膚之隱蔽性。

又，亦可為於腹側外層材33為包括狹縫部38之第1薄片材，於背側內層材31為包括狹縫部38之第1薄片材，相反地亦可為於腹側內層材31為包括狹縫部38之第1薄片材，於背側外層材33為包括狹縫部38之第1薄片材。

其次，參照圖6對短褲型尿布10之第2實施例進行說明。如圖6所示，第2實施例之短褲型尿布10(10B)係與第1實施例同樣地使用彈性體35對外裝體11整體賦予寬度方向之伸縮性。即，外層材33之構成或寬度依照第1實施例。第2實施例之短褲型尿布10(10B)成為藉由密封部37將外層材33固定於內層材31之構成。再者，於圖6(2)所示之狹縫區域71之剖面中，外層材33之箭頭所示之部分為狹縫部38，於中空之三角所示之位置形成有密封部37。又，於圖6(3)中，密封部37形成於中空方形之位置。

於該構成中，各彈性體35之兩端於非狹縫區域72M及72S中，藉由利用接著劑之外層材33與內層材31之面狀接合而牢固地固定。另一方面，各彈性體35之兩端以外之部分未固定於外層材33及內層材31，而伸縮自如。因此，於外層材33與內層材31之層疊區域中，未妨礙彈性體35之伸縮性而可獲得良好之伸縮性。又，於狹縫區域71中實質上不使用接著劑，藉此可抑制接著劑之滲出。

又，於該構成中，於狹縫區域72中，將彈性體35置於中間，利用複數個密封部37使外層材33之帶部39之側緣部39S與內層材31接合固定。藉此，於狹縫區域72中未與外層材33及內層材31接合之彈性體35不易於身長方向(Y方向)偏移。此外，於寬度方向之位於密封部37之間之側緣部39S之非固定部39F形成褶(pleat)7而成為褶邊。又，伴有褶(pleat)之褶邊亦形成於與非固定部39F對應之內層材31。於該第2實施例中，利用帶部39及內層材31各者之褶邊之褶(pleat)而於帶部39與內層材31之間形成沿身長方向(Y方向)進行透氣之間隙，因此透氣性提高。又，褶(pleat)對製品賦予設計上之美觀。再者，密封部37之配置亦可不如圖6所示之構成般規則。又，於圖6所示之構成中，亦可設為使密封部37之位置於每一帶體39錯開之構成，此情形時，由於形成褶之位置錯開，故而空氣容易進入至內層材31與外層材33之間，進而透氣性變得良好。

於第2實施例之短褲型尿布10(10B)中，可獲得與上述第1實施形態之短褲型尿布10相同之效果。與此同時，於狹縫區域71中，於非固定部39F形成有褶(pleat)7，於該褶(pleat)7之隆起之部分中，於外層材33與內層材31之間之寬度方向(圖式箭頭Y方向)亦可獲得透氣性。因此，於附有外層材33之內層材31部分亦可確保透氣性。因此，可提供一種雖為具有層疊區域之外裝體11但未失柔軟度，伸縮性優異，且透氣性良好而非常不容易悶熱之短褲型尿布10(10B)。

參照圖7對短褲型尿布10之第3實施例進行說明。如圖7所示，第3實施例之短褲型尿布10(10C)係於上述第1實施形態之短褲型尿布10中，外層材33自身於寬度方向(X方向)具有伸縮性，藉由接著劑32將該外層材33以伸長狀態附於內層材31之構成者。接著劑係使用例如熱熔接著劑或雙面膠帶等。此處所提及之外層材33自身所具有之伸縮性係指例如可取代由上述彈性體賦予之伸縮性的伸縮性。

作為具有伸縮性之外層材33，可使用包含彈性纖維之不織布、彈性膜等伸縮片材。於重視肌膚觸感或如布般之外觀之情形時，較佳為該等伸縮片材之表面包括纖維層之形態。於該纖維層為非伸縮性之情形時，可藉由延伸加工等使纖維層伸長，以使非伸縮性之纖維層不妨礙伸縮片材之伸縮性。作為延伸加工，例如有於纖維層局部地將纖維彼此之結合切斷或使纖維伸長之齒槽加工，藉此，可不妨礙伸縮片材之伸縮性而使伸縮性得以表現。藉由齒槽加工，於纖維層之表面如圖7(3)所示在外層材33之表面形成有凹凸(凹為槽34)。

槽34之間隔例如形成為等間隔。再者，於如針對每一位置改變賦予伸縮性之程度之情形時，亦可改變槽34之間隔。例如於外層材33之厚度為0.01mm以上且0.2mm以下之情形時，於欲獲得較強之伸縮性之區域中，使槽34之間隔為約2mm以上且5mm以下，於欲獲得較弱之伸縮性之區域中，使槽34之間隔為約0.5mm以上且2mm以下。該槽34之間隔亦根據外層材33之厚度而變化。再者，外層材33只要為藉由槽34而具有所期望之伸縮性者，則其加工方法並無限定。

又，外層材33之帶部39係依照第1實施例。於圖7(2)所示之狹縫區域71之剖面中，外層材33之箭頭所示之部分為狹縫部38。

再者，對於吸收性本體40上之外層材33亦進行作為延伸加工之齒槽加工。於延伸加工後，使外層材33伸長而與內層材31接合。於接合後，對於外層材33與內層材31，將相當於吸收性本體40上之部位熱封(彈性體切斷)，藉此使外層材33非彈性化，而使伸縮性消失，因此設置於吸收性本體40上之外層材33之齒槽變得不明顯。

作為上述具有伸縮性之外層材，例如可較佳地使用(1)於彈性纖維層之兩面或單面一體化有可伸長之纖維層之片材；(2)於網狀之彈性片材之兩面或單面一體化有可伸長之纖維層之片材；(3)於包含彈性膜之彈性片材之兩面或單面一體化有可伸長之纖維層之片材；(4)以相互不交叉地在一方向延伸之方式排列之多根彈性絲以非伸長狀態遍及其等之全長與可伸長之不織布接合而成之伸縮片材等。

作為上述(1)之片材，例如可列舉(a)伸縮性不織布，其係於彈性纖維層之至少一面配置非彈性之非彈性纖維層，且兩纖維層於彈性纖維層之構成纖維保持纖維形態之狀態下，藉由纖維交點之熱融合而整面接合，成為非彈性纖維層之構成纖維之一部分進入至彈性纖維層之狀態、及彈性纖維層之構成纖維之一部分進入至非彈性纖維層之狀態中之任一狀態或兩狀態。又，作為上述(1)~(3)之片材，可較佳地使用(b)使下述層疊片材延伸而成之伸縮性片材等，上述層疊片材包括具有彈性伸縮性之彈性層及非彈性之非彈性纖維層，且上述兩層於厚度方向層疊並局部地接合。作為用以獲得該等延伸或上述(1)~(3)之可伸長之纖維層或不織布之一方法，較佳為實施上述齒槽加工。

上述(a)之伸縮性不織布係於彈性纖維層與非彈性纖維層之界面及其附近，將彈性纖維層之構成纖維與非彈性纖維層之構成纖維之交點進行熱融合，而於整個面均勻地接合。藉由於整個面進行接合，可防止兩層分離而形成空間，從而成為具有宛如單層之不織布般之一體感之多層構造之伸縮性不織布。上述之彈性纖維層之構成纖維保持纖維形態之狀態係指彈性纖維層之構成纖維之大部分即便在被賦予熱或壓力等之情形時，亦不會變形為膜狀或包含纖維之膜構造之狀態。又，彈性纖維層係於其層內構成纖維之交點熱融合。同樣地，非彈性纖維層亦為於其層內構成纖維之交點熱融合。

當於彈性纖維層之兩面配置有非彈性纖維層時，於至少任一面中，成為其構成纖維之一部分進入至彈性纖維層之狀態、及彈性纖維層之構成纖維之一部分進入到至少一非彈性纖維層之狀態中的任一狀態或兩狀態。

彈性纖維層係具有可伸長且自伸長之力解放時會收縮之性質者。又，為具有彈性之纖維之集合體。又，彈性纖維層可為包含具有彈性之纖維之網狀物或不織布之形態。例如可為藉由紡噴法、紡黏法、熔噴法等而形成之不織布。特佳為利用紡噴法而獲得之網狀物。作為彈性纖維層之構成纖維，例如可使用以熱塑性彈性體、橡膠等為原料之纖維。特別是以熱塑性彈性體為原料之纖維可與通常之熱塑性樹脂同樣地實現使用擠出機之熔融紡絲，又，以此種方式獲得之纖維容易進行熱融合，因此適於以熱風不織布為基本構成之本實施形態之伸縮性不織布。作為熱塑性彈性體，可列舉SBS(Styrene-Butadiene-Styrene，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)、SIS(Styrene-Isoprene-Styrene，苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯)、SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯)、SEPS(Styrene-Ethylene-Propylene-Styrene，苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯)等苯乙烯系彈性體、烯烴系彈性體、聚酯系彈性體及聚胺基甲酸酯系彈性體。該等可單獨使用一種或組合兩種以上而使用。

非彈性纖維層具有伸長性，但實質上為非彈性者。此處所提及之伸長性可為以下情形中之任一種：構成纖維自身伸長之情形；及即便構成纖維自身不伸長，亦因於纖維彼此之交點中已熱融合之兩纖維分離，或藉由纖維彼此之熱融合等而由複數條纖維形成之立體構造在構造上發生變化，或構成纖維破碎，而纖維層整體伸長的情形。作為構成非彈性纖維層之纖維，可列舉包含聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯(PET或PBT)、聚醯胺等之纖維等。構成非彈性纖維層之纖維可為短纖維亦可為長纖維，可為親水性亦可為撥水性。又，亦可使用芯鞘型或並排(side-by-side)之複合纖維、分割纖維、異形剖面纖維、捲縮纖維、熱縮纖維等。該等纖維可單獨使用一種或組合兩種以上而使用。非彈性纖維層可為連續長絲或短纖維之網狀物或不織布。

上述(b)之伸縮性片材係藉由於具有彈性伸縮性之彈性層之兩面或單面層疊非彈性之非彈性纖維層，且對該等以規則之圖案局部地接合而成之層疊片材實施延伸加工而獲得。

第3實施例之短褲型尿布10(10C)之效果係如上述第1實施形態之短褲型尿布10所述。於該實施例中，進而無需配置於內層材31與外層材33之間之彈性體，且外層材33因被實施具有凹凸之延伸加工，故成為柔軟之外觀及觸感。又，於狹縫區域71中，藉由使接著劑之塗佈寬度窄於帶部39之帶寬，可於外層材33形成褶邊。又，亦可謀求彈性體材料之削減。

又，藉由變更帶部39之帶寬，伸縮力亦變化，可調整為與腰部、髂骨上、腰等各部位對應之適當之緊固壓。例如藉由使腰部、髂骨上與其他部位相比寬度較大，可提高伸縮力而使緊固壓變大。

於第3實施例之短褲型尿布10中，於層疊區域之伸縮性較弱之情形時，亦可視需要將第1實施例之彈性體35夾持於外層材33與內層材31之間。

參照圖8對短褲型尿布10之第4實施例進行說明。第4實施例之短褲型尿布10(10D)係於上述第1實施形態之短褲型尿布10中，使用與上述第1實施例之短褲型尿布10A相同之材料。第4實施例之短褲型尿布10(10D)中外裝體11被實施延伸加工。詳細而言，於上述第1實施例之短褲型尿布10中，如圖8所示，對藉由熱熔接著劑等接著劑(未圖示)介隔彈性體35而固定之外層材33與內層材31在腰周方向(X方向)實施延伸加工(例如齒槽加工)。藉此，外層材33及內層材31具有伸長性。彈性體35係以伸長狀態而固定於外層材33及內層材31。如上所述，延伸加工只要為可使外層材33及內層材31伸長之方法，則加工方法並無限定。

又，帶部39之帶寬係依照上述第1實施例。再者，於圖8(2)所示之狹縫區域71之剖面，外層材33之箭頭所示之部分被切開。

於第4實施例之短褲型尿布10(10D)中，可獲得與上述第1實施例之短褲型尿布10A相同之效果。與此同時，藉由進行作為延伸加工之齒槽加工，可使外層材33及內層材31伸長。藉此，可不妨礙彈性體35之伸縮性而使伸縮性得以表現，因此可提高短褲型尿布10D之穿著性。

參照圖9對短褲型尿布10之第5實施例進行說明。如圖9所示，第4實施例之短褲型尿布10(10E)係於上述第1實施形態之短褲型尿布10中，於狹縫區域71之夾於彈性體35彼此之間之內層材31部分、即形成褶(pleat)7之區域形成有孔15之構成者。該構成可應用於本說明書中所說明之所有構成之短褲型尿布10。孔15形成為特定間隔。例如具有小於彈性體35之配置間隔之直徑，孔間隔例如較佳為設為孔15之孔徑之101%以上且500%以下。更佳為設為孔15之孔徑之200%以上且300%以下。孔15係藉由經加熱之針或雷射加工等而形成。

第5實施例之短褲型尿布10(10E)亦發揮與上述第1實施形態之短褲型尿布10相同之效果。於該例中，於內層材31形成有孔15，因此可進一步提高透氣性。

其次，參照圖10對本發明之短褲型尿布之第2實施形態進行說明。

如圖10所示，作為短褲型尿布之一例之短褲型尿布100係於胯下部13亦形成有外裝體11，且於其內側(肌膚抵接面側)配置有吸收性本體40的構成。具體而言，內層材31(第2薄片材)及外層材33(第1薄片材)跨及腹側部21、胯下部13及背側部23之整個面，且於胯下部成為向寬度方向(x方向)內側變窄之形狀。外層材33之腹側部21及背側部23係如圖11之展開俯視圖般，具有狹縫區域於寬度方向隔開間隔地並排之排列。又，於狹縫區域71之間，配置有加強強度之非狹縫區域72。

如此，本發明之外層材33之構成亦可應用於包括藉由狹縫部38之局部之形成而自腹側通過胯下至背側連續地形成之外裝體的短褲型尿布100。而且，短褲型尿布100可應用第1實施形態之第1~5實施例之構成，而發揮與該等相同之作用效果。

於該第2實施形態中，外層材33並不限於腹側部21、胯下部13及背側部23之整個面，亦可為僅配置於腹側部21及背側部23之構成。又，亦可將包括狹縫區域71之第1薄片材設為內層材31，將第2薄片材設為外層材33。進而，背側之胯下部13亦可僅設為外層材33，或亦可包含外層材33及內層材31。

於上述所說明之各實施例中，內層材31係自腰部向內側回折(參照上述圖2所示之內層材31之回折部分)，因此內層材31係使用相比外層材33於身長方向更長之片材。又，藉由將內層材31向內側回折，可進一步防止尿或吸收性聚合物等自吸收性本體40之端部漏出。又，關於回折，亦可不將內層材31回折而是使外層材33較長並將其向內側回折，亦可將內層材31與外層材33之兩者回折，亦可不回折而利用另一片材被覆吸收性本體40之端部。

其次，參照圖12及圖13，於下文對本發明之短褲型尿布之製造方法之較佳之一實施形態(第1實施形態)之第1實施態樣進行說明。製造方法之第1實施態樣係製造上述短褲型尿布10(10A)之較佳之一方法。再者，關於下述其他實施態樣，對未特別說明之方面可適當應用關於第1實施態樣進行詳細敍述之說明。

短褲型尿布10之製造方法係分別搬送形成短褲型穿著用物品之外裝體之第1薄片材之連續體1S與第2薄片材之連續體2S，且具備以下步驟：(a)於第1薄片材之連續體1S，形成將複數個沿搬送方向形成之狹縫部38於與搬送方向正交之方向上隔開間隔地配置之狹縫區域71，且於搬送方向上隔開間隔地形成複數個狹縫區域71；(b)將第1薄片材之連續體1S與第2薄片材之連續體2S層疊，於兩連續體之間，避開狹縫部38而將彈性體35以伸長狀態導入，利用第1薄片材之連續體1S與第2片材之連續體2S夾持彈性體35並接合固定，而形成外裝體11之腹側部21與背側部23；(c)使腹側部21及背側部23對向並重疊，且分別將腹側部21及背側部23之兩側緣接合而形成側封部25；及(d)於上述側封部進行切斷而分離成各個短褲型穿著用物品。

詳細而言，如圖12及圖13所示，例如自上側供給第1薄片材之連續體1S，並且自下側供給第2薄片材之連續體2S，進而，對第1薄片材之連續體1S與第2薄片材之連續體2S之間供給成為彈性體35之彈性體連續構件3S。第1薄片材之連續體1S係形成外層材33者，第2薄片材之連續體2S係形成內層材31者。該等第1薄片材之連續體1S(外層材33之連續體)、第2薄片材之連續體2S(內層材31之連續體)及彈性體連續構件3S(彈性體35)係分別使用與上述短褲型尿布10相同之材料。此外，圖12中之中空箭頭表示進給方向。

首先，藉由外層材狹縫切割器211，於第1薄片材之連續體1S形成將複數個沿搬送方向形成之狹縫部38於與搬送方向正交之方向上隔開間隔地配置之狹縫區域71。藉此，於狹縫區域71形成有複數個上述之帶部39。繼而，於搬送方向上隔開間隔地形成複數個該狹縫區域71。於與狹縫切割器211對向之位置，夾隔第1薄片材之連續體1S而配置有支承輥212。外層材狹縫切割器211為輥狀，於切割器211之軸向包括複數個沿切割器211之周向之刀(省略圖示)。形成有狹縫區域71之第1薄片材之連續體1S以捲繞於夾輥217之狀態被搬送至夾輥217、218間。或者，亦可於利用狹縫切割器將第1薄片材之連續體1S切割而形成狹縫區域71之後，不捲繞於夾輥217而直接供給至夾輥217、218間。

又，如圖12及圖13所示，並列地準備複數條彈性體連續構件3S，於分別伸長之狀態下且於附有由接著劑塗佈裝置215供給之接著劑(未圖示)之狀態下，與第2薄片材之連續體2S一併供給至上述夾輥217、218間。各個彈性體連續構件3S係以特定之間隔d1供給。此時，較佳為以於第1薄片材之連續體1S之狹縫區域71中，彈性體連續構件3S之寬度方向之中心位於帶部39之帶寬之中心之方式進行供給。接著劑塗佈裝置215係例如使用熱熔槍，此情形時之接著劑可使用熱熔接著劑。

以此種方式，對夾輥217、218間，於第2薄片材之連續體2S上供給伸長狀態且設為特定之間隔d1之彈性體連續構件3S。與此同時，於各個彈性體連續構件3S上，以彈性體連續構件3S位於狹縫區域71之帶部39之帶寬中央之方式供給第1薄片材之連續體1S。再者，亦可以彈性體連續構件3S位於較帶部39之帶寬中央朝一方向僅偏移特定距離之位置之方式供給第1薄片材之連續體1S。

繼而，使第2薄片材之連續體2S、彈性體連續構件3S、第1薄片材之連續體1S通過夾輥217、218間，藉由輥間之壓力，利用附於彈性體連續構件3S之熱熔接著劑，介隔彈性體連續構件3S將第2薄片材之連續體2S與第1薄片材之連續體1S接著，而獲得成為外裝體11之外裝體連續構件11S。又，較佳為藉由接著劑塗佈裝置215，將接著劑供給至第1薄片材之連續體1S之非狹縫區域72上及與該區域對應之第2薄片材之連續體2S上之任一者或兩者，而與彈性體連續構件3S接著。藉此，可進行第1薄片材之連續體1S與第2薄片材之連續體2S之面接合，而可提高外裝體11之強度，故而較佳。

其次，進行不使外裝體連續構件11S之附有吸收性本體40之部分之彈性體連續構件3S之彈性功能表現之彈性體切斷步驟。彈性體切斷步驟係於將吸收性本體40配置於外裝體連續構件11S之腹側部21與背側部23之特定之位置之前進行。該彈性體切斷步驟例如可使用形成有不使彈性體連續構件3S之收縮力表現之非功能化區域形成部(未圖示)之切割輥219，於外裝體連續構件11S形成非功能化區域11N。非功能化區域形成部包含將彈性體連續構件3S分斷之多個凸部或切割刀、或者藉由熱封而使彈性體連續構件3S硬化之多個壓紋銷等。

與切割輥219對向之輥220為其支承輥，其周面成為平滑面。

其次，使用外裝體狹縫切割器221，以形成外裝體之腹側部21與外裝體之背側部23之方式將外裝體連續構件11S於其寬度方向之中央部切斷。於與上述狹縫切割器221對向之位置，夾隔外裝體連續構件11S而配置有支承輥222。繼而，將經切斷之外裝體之腹側部21與背側部23之間隔擴寬為特定之間隔。作為該進行擴寬之機構，例如較佳為使用配置於外裝體之腹側部21與背側部23之各者之上下的擴寬輥223、224及擴寬輥225、226。藉由該擴寬輥223~226，使已切斷之各個外裝體連續構件11S隔開特定間隔。上述擴寬機構並不限定於上述擴寬輥223~226，只要為將外裝體之腹側部21與背側部23之間隔擴寬者，則可為任何機構。

繼而，經隔開之外裝體之腹側部21與背側部23以成為相互平行之方式被引導。作為該平行地進行引導之機構，較佳為使用平行化導引輥(未圖示)。該平行化導引輥例如包含配置於外裝體之腹側部21與背側部23各者之上下的輥。該平行地進行引導之機構並不限定於上述導引輥，只要為使外裝體之腹側部21與背側部23之間隔平行者，則可為任何機構。

包含該特定間隔之短褲型尿布10之尺寸等係根據大小或用途而適當選擇。再者，上述彈性體切斷步驟亦可於將外裝體連續構件11S在其寬度方向之中央部切斷之後進行或與切斷同時進行。

其次，將自吸收性本體形成部4供給之吸收性本體連續體40S切斷而獲得之吸收性本體40配置於外裝體連續構件11S之腹側部21與背側部23之特定位置。此時，吸收性本體40係以其長度方向相對於腹側部21與背側部23成為例如直角方向之方式架設配置於腹側部21及背側部23。吸收性本體40向外裝體連續構件11S之固定係於維持外裝體連續構件11S之伸長狀態之狀態下進行。例如一面維持外裝體連續構件11S不因彈性體連續構件3S之收縮力而收縮，一面固定吸收性本體40。通常於吸收性本體40亦配置有在其長度方向進行收縮之彈性構件，但於此種情形時，亦將吸收性本體40一面維持為不收縮一面固定於外裝體連續構件11S。此時，於吸收性本體40或外裝體連續構件11S預先塗佈接著劑。

繼而，將外裝體連續構件11S之寬度方向外側之端部以覆蓋吸收性本體40之長度方向兩端部之方式回折，利用該回折部分將吸收性本體40固定。此時，於回折部分之內表面側、吸收性本體40等之特定位置預先塗佈接著劑。外裝體連續構件11S之回折部分(上述圖2所示之內層材31之回折部分)係由第2薄片材之連續體2S形成，因此第2薄片材之連續體2S使用寬度較第1薄片材之連續體1S寬之片材。

其次，將吸收性本體40之長度方向對折，並且使第2薄片材之連續體2S朝內側對向而重疊外裝體連續構件11S之腹側部21與外裝體連續構件11S之背側部23。繼而，進行將腹側部21與背側部23以特定間隔接合而形成側封部25之側封步驟。接合係於外裝體連續構件11S之寬度方向(與搬送方向正交之方向)進行。該側封步驟中之特定間隔決定短褲型尿布10之寬度方向之長度。以此種方式，獲得短褲型尿布連續體10S。

繼而，於寬度方向切斷將外裝體之腹側部21與背側部23合併而成之上述短褲型尿布連續體10S，而分離成各個短褲型尿布10(10A)。其結果為，完成短褲型尿布10(10A)，且可獲得於上述短褲型尿布之第1實施例中所說明之構成。短褲型尿布連續體10S之切斷係於進行側封而獲得之接合部進行。具體而言，1部位之接合部係於外裝體連續構件11S之寬度方向形成有2條側封部，切斷係於2條側封部間進行。

於上述製造方法之第1實施態樣中，未將第1薄片材之連續體1S完全分離成細帶片，而藉由形成局部之狹縫區域71，使該第1薄片材之連續體1S之搬送時之位置對準變得容易。特別是彈性體連續構件3S與帶部39之位置對準變得容易。又，第1薄片材之連續體1S自身於搬送時不易破裂。此外，彈性體連續構件3S利用非狹縫區域72之面接合而確實地接合固定，從而防止自薄片材脫落。特別是於上述彈性體切斷步驟中，即便彈性體連續構件3S因切斷之反作用而欲收縮，亦可利用非狹縫區域72阻止該情況而防止脫落。又，因存在非狹縫區域72之面接合，故可抑制對彈性體連續構件3S之接著劑之塗佈量，而可防止接著劑自狹縫部38滲出。藉此，可精度良好地製造品質良好之尿布。

再者，亦可不使用外裝體狹縫切割器221，而分開地並列製造腹側部用之外裝體連續構件11S與背側部用之外裝體連續構件11S。又，於圖12中，將第1薄片材之連續體1S設為外層材33，將第2薄片材之連續體2S設為內層材31，而示出尿布10之製造步驟，但並不限於此，亦可將第1薄片材之連續體1S設為內層材31，將第2薄片材之連續體2S設為外層材33。該構件之交換於以下之製造方法中亦相同。

根據本發明之短褲型穿著用物品之製造方法，可一面維持與先前之短褲型尿布相同之伸縮性而保持對身體之穿著性及身體之可動性，一面利用狹縫部38之切口提高透氣性。此外，於狹縫部38之作用下褶之量增加，從而腰周區域較柔軟，成為富有柔軟性者。而且，可精度良好且穩定地製造如下短褲型穿著用物品：藉由外層材33之狹縫區域71與非狹縫區域72之協同作用而具有可耐受各種力之強度，且透氣性、伸縮性、柔軟性持續，從而穿著感優異，並且肌膚之隱蔽性得以提高。

藉此，可提供一種長期地減少悶熱之穿著感優異之短褲型尿布10(10A)。

其次，參照圖14，於下文對本發明之製造方法之第2實施態樣進行說明。第2實施態樣係製造上述短褲型尿布10(10B)之一方法。

如圖14所示，第2實施態樣之製造方法係於上述第1實施態樣之製造方法中，於夾輥217、218與切割輥219、支承輥220之間配置有密封輥231，且於使第1薄片材之連續體1S、彈性體連續構件3S、及第2薄片材之連續體2S重疊之狀態下，進行通過密封輥231之密封步驟。於與密封輥231對向之位置，夾隔外裝體連續構件11S而配置有支承輥232。藉由密封輥231，於第1薄片材之連續體1S之帶部39之兩側緣部39S、39S隔開間隔地形成密封部37(於圖14中未圖示，參照上述圖6(3))，而將帶部39固定於第2薄片材之連續體2S。該密封部37之形成較佳為使用壓紋接合。藉由進行壓紋接合，可不使薄片材料之質感因接著劑之硬化等而受損，從而可維持良好之肌膚觸感。

彈性體連續構件3S位於帶部39與第2薄片材之連續體2S之間且密封部37、37(於圖14中未圖示，參照上述圖6(3))間，並且於上述進行壓紋接合以前之步驟中藉由接著劑而間斷地固定於帶部39、第2薄片材之連續體2S。因此，彈性體連續構件3S中大部分相對於帶部39及第2薄片材之連續體2S而自由。藉此，可提高由第1薄片材之連續體1S所形成之外層材33之尿布身長方向(Y方向)上之透氣性及伸縮性。

上述接著劑較佳為塗佈於第2薄片材之連續體2S與第1薄片材之連續體1S。於圖式中，示出塗佈於第2薄片材之連續體2S與第1薄片材之連續體1S之兩者之情形，但於彈性體連續構件3S較細而接著劑會繞彈性體連續構件3S之周圍流入之情形時亦可塗佈於任一者。再者，上述接著劑亦可塗佈於彈性體連續構件3S。此情形時，向彈性體連續構件3S之塗佈位置較佳為於第2薄片材之連續體2S與第1薄片材之連續體1S即將合流之前進行。

進而，於上述密封步驟中，於將伸長狀態之彈性體連續構件3S置於中間，而第1薄片材之連續體1S之帶部39與第2薄片材之連續體2S成為2層之不織布部分規則地形成密封部37(參照上述圖6(3))，藉此，可於彈性體連續構件3S(彈性體35)收縮時，藉由帶部39形成褶(未圖示)。即，藉由包含彈性體連續構件3S之彈性體收縮，間斷地固定之間隙之帶部39於外側(非肌膚抵接面側)隆起。藉此形成上述褶。

以此種方式，獲得成為外裝體11之外裝體連續構件11S。

其次，依序進行上述第1實施態樣中所說明之使用切割輥219之彈性體切斷步驟以後之步驟，而完成短褲型尿布10(10B)(例如參照上述圖6)。再者，於該實施態樣中，彈性體切斷步驟係於配置吸收體之區域之中央位置之1部位將彈性體35切斷。或者，彈性體切斷步驟並非必須，亦可將其省略。

於本發明之製造方法之第2實施態樣中，可獲得與上述第1實施態樣相同之效果，並且可提高形成有帶部39之區域之透氣性。又，可於將帶部39固定之同時在外層材33之寬度方向形成褶。藉此，可賦予裝飾上之美觀。

又，於彈性體連續構件與第1薄片材之連續體1S或第2薄片材之連續體2S之固定、及第1薄片材之連續體1S與第2薄片材之連續體2S之固定中，與第1實施態樣相比，無需大量接著劑，而可減少環境負荷，又，降低成本。

其次，參照圖15，於下文對本發明之製造方法之第3實施態樣進行說明。第3實施態樣係製造上述短褲型尿布10(10C)之一方法。

如圖15所示，自上側供給第1薄片材之連續體1S，並且自下側供給第2薄片材之連續體2S。第1薄片材之連續體1S係形成外層材33者，其自身於長度方向(腰周方向)具有伸縮性。作為一例，為於伸縮性片材之表面包括纖維層者。因此，與上述第1實施態樣不同，未使用彈性體35。第2薄片材之連續體2S係形成內層材31者。

首先，藉由凹凸輥241，對上述第1薄片材之連續體1S之表面整個區域實施作為延伸加工之齒槽加工。其結果為，於第1薄片材之連續體1S之寬度方向附有槽34(於圖15中未圖示，參照上述圖7(3))。藉由該齒槽加工，於第1薄片材之連續體1S在其長度方向不妨礙伸縮片材之伸縮性地對纖維層賦予伸長性，使第1薄片材之連續體1S表現伸縮性。該槽34之間隔雖亦取決於第1薄片材之連續體1S之不織布之厚度，但例如設為依照上述短褲型尿布10C之間隔。又，於與凹凸輥241對向之位置配置有與該輥241嚙合之凹凸輥242。

其次，藉由於上述第1實施態樣中所說明之外層材狹縫切割器211，於經實施上述齒槽加工之第1薄片材之連續體1S形成狹縫區域71。繼而，維持第1薄片材之連續體1S之經分割之狀態，並搬送至夾輥217、218間。再者，亦可於藉由外層材狹縫切割器211將第1薄片材之連續體1S分割為複數條之後，實施上述齒槽加工。

另一方面，第2薄片材之連續體2S係於附有由接著劑塗佈裝置215供給之接著劑(未圖示)之狀態下供給。又，於與第1薄片材之連續體1S之狹縫區域71對應之部分，接著劑較佳為於下一步驟中供給至貼合各帶部39之位置之大致中央部，該供給方法可為連續亦可為間斷。

以此種方式，對夾輥217、218間，於第2薄片材之連續體2S上隔開特定之間隔地供給第1薄片材之連續體1S。繼而，藉由使上述第2薄片材之連續體2S、第1薄片材之連續體1S通過夾輥217、218間，而利用輥間之壓力，藉由附於第2薄片材之連續體2S之接著劑使第2薄片材之連續體2S與第1薄片材之連續體1S接著。

其結果為，獲得成為外裝體11之外裝體連續構件11S。

其次，依序進行上述本發明之製造方法之第1實施態樣中所說明之使用外裝體狹縫切割器221之外裝體切斷步驟以後之步驟，而完成短褲型尿布10(10C)(例如參照上述圖7)。

於本發明之製造方法之第3實施態樣中，可獲得與上述第1實施態樣相同之效果。與此同時，由於對第1薄片材之連續體1S自身賦予伸縮性，故而無需於第1薄片材之連續體1S與第2薄片材之連續體2S之間配置彈性體，因此可相應地謀求材料之削減、材料費之降低。

其次，參照圖16，於下文對本發明之製造方法之第4實施態樣進行說明。第4實施態樣係製造上述短褲型尿布10(10D)之一方法。

該第4實施態樣為如下製造方法：於上述第1實施態樣中，於藉由夾輥217、218使成為內層材31之第2薄片材之連續體2S與成為外層材33之第1薄片材之連續體1S介隔彈性體連續構件3S而接著之步驟、與利用切割輥219之彈性體切斷步驟之間，進行作為延伸步驟之齒槽步驟。除進行齒槽步驟以外，與上述第1實施態樣相同。此處之齒槽步驟係藉由將凹凸輥241之齒抵壓於外層材33及內層材31，而不妨礙例如構成外層材33之伸長片材之伸長性地對纖維層賦予伸長性的步驟。其結果為，例如於第1薄片材之連續體1S隔開間隔地附有槽34(於圖16中未圖示，參照上述圖8)。該槽34之間隔較佳為設為例如與上述短褲型尿布10C之槽相同之間隔。再者，於與凹凸輥241對向之位置配置有與該輥241嚙合之凹凸輥242。

首先，與上述第1實施態樣同樣地，介隔彈性體連續構件3S將藉由狹縫切割器211而形成有狹縫區域71之第1薄片材之連續體1S與第2薄片材之連續體2S貼合。作為一例，該第1薄片材之連續體1S為無伸縮性之不織布。繼而，藉由凹凸輥241，對介隔彈性體連續構件3S而貼合之第1薄片材之連續體1S與第2薄片材之連續體2S實施作為延伸加工之齒槽加工。藉此，以不妨礙彈性體連續構件3S(彈性體35)之伸縮性之方式使第1薄片材之連續體1S及第2薄片材之連續體2S於其長度方向表現出伸長性。再者，不會因齒槽加工而對彈性體連續構件3S之伸縮性造成影響。進行該齒槽加工之結果為，於第1薄片材之連續體1S之表面在其寬度方向賦予有凹凸(凹為槽34)。該槽34之間隔雖亦取決於第1薄片材之連續體1S之不織布之厚度，但例如設為依照上述短褲型尿布10C之間隔。再者，上述延伸加工只要為可使第1薄片材之連續體1S與第2薄片材之連續體2S伸長之方法，則加工方法並不限定於齒槽加工。

於上述第4實施態樣中，可獲得與上述第1實施態樣相同之效果。與此同時，由於使外層材33及內層材31表現出伸長性，故而可對短褲型尿布之外裝體11(參照上述圖8)之腰周方向賦予伸縮性。又，藉由於外層材33形成槽34而容易形成褶。

其次，參照圖17，於下文對製造方法之第5實施態樣進行說明。第5實施態樣係製造上述短褲型尿布10(10A)之另一製造方法。

如圖17所示，於第5實施態樣中，以預先將第1薄片材之連續體1S分成形成外裝體11之腹側部21之第1薄片材之連續體1SA、與形成背側部23之第1薄片材之連續體1SB的狀態進行供給。同樣地，將第2薄片材之連續體2S以分成形成腹側部21之第2薄片材之連續體2SA、與形成背側部23之第2薄片材之連續體2SB的狀態進行供給。即，使用與腹側部、背側部之寬度對應之第1薄片材之連續體1SA、1SB、第2薄片材之連續體2SA、2SB。繼而，藉由外層材狹縫切割器211A、211B分別於上述第1薄片材之連續體1SA、1SB形成狹縫區域71。繼而，將具備狹縫區域71之第1薄片材之連續體1SA及1SB分別捲繞於夾輥217，於該狀態下搬送至夾輥217、218間。

其後之步驟除不進行使用外裝體狹縫切割器之外裝體連續構件11S之切斷步驟以外，與上述第1實施態樣相同。

或者，如圖18所示，亦可藉由狹縫切割器216A將上述第1薄片材之連續體1S分成第1薄片材之連續體1SA、1SB，藉由狹縫切割器216B將上述第2薄片材之連續體2S分成第2薄片材之連續體2SA、2SB。此情形時，於分割之後，藉由擴寬機構(未圖示)將第1薄片材之連續體1SA與第1薄片材之連續體1SB之間隔擴大為特定之間隔，藉由另一擴寬機構(未圖示)，將第2薄片材之連續體2SA與第2薄片材之連續體2SB之間隔擴大為上述特定之間隔。作為上述各擴寬機構，可使用擴寬輥。又，雖未圖示，但較佳為配置使已擴寬之片材之搬送方向平行之機構。作為使片材之搬送方向平行之機構，可列舉平行導引輥。

繼而，如上所述，藉由外層材狹縫切割器211A、211B而獲得具備狹縫區域71之第1薄片材之連續體1SA、1SB。繼而，於夾輥217、218間，以於第1薄片材之連續體1S與第2薄片材之連續體2S之間夾著彈性連續構件3S之方式輸送第1薄片材之連續體1S與第2薄片材之連續體2S。其後，進行與第1實施態樣相同之步驟。如此，包含夾著彈性連續構件3S之第1薄片材之連續體1S與第2薄片材之連續體2S之外裝體11被分成腹側部21與背側部23而製造。因此，如上述第1實施形態般，未進行分割外裝體11之步驟。

於上述第5實施態樣中，可獲得與上述第1實施態樣相同之效果。又，於不預先分割第1薄片材之連續體1S，而自最初便供給特定寬度之第1薄片材之連續體1SA、1SB，同樣地不分割第2薄片材之連續體2S，而自最初便供給特定寬度之第2薄片材之連續體2SA、2SB之情形時，無需設置外裝體狹縫切割器。因此，可削減製造設備，且可降低製造成本。

如上述製造方法之第5實施態樣般，以分成第1薄片材之連續體1SA與第1薄片材之連續體1SB之狀態供給之方法可應用於上述第2實施態樣~第4實施態樣。於任一情形時，其後之步驟均除不進行使用外裝體狹縫切割器之外裝體連續構件11S之切斷步驟以外，分別與上述第2實施態樣~第4實施態樣相同。

其次，參照圖19，於下文對本發明之短褲型尿布之製造方法之較佳之一實施形態(第2實施形態)進行說明。第2實施形態係對先前之包括腿部孔之短褲型尿布之製造方法應用本發明之製造方法之一例，且為製造上述短褲型尿布100之方法。

如圖19所示，自上側供給第1薄片材之連續體1S，並且自下側供給第2薄片材之連續體2S，又，同時對第1薄片材之連續體1S與第2薄片材之連續體2S之間供給成為彈性體35之彈性體連續構件3S。第1薄片材之連續體1S係形成遍及腹側部、胯下部及背側之外層材33。同樣地，第2薄片材之連續體2S係形成遍及腹側部、胯下部及背側部之內層材31。該等第1薄片材之連續體1S(外層材33)、第2薄片材之連續體2S(內層材31)及彈性體連續構件3S(彈性體35)係分別使用與在上述短褲型尿布之第1實施例中所說明之材料相同之材料。此外，圖19中之中空箭頭表示進給方向。

首先，藉由外層材狹縫切割器211，於第1薄片材之連續體1S之兩側之成為腹側部及背側部之部分沿搬送方向隔開間隔地形成狹縫區域71。於與上述狹縫切割器211對向之位置，夾隔第1薄片材1S而配置有支承輥212。其次，第1薄片材之連續體1S被搬送至夾輥217、218間。

又，並列地準備複數條彈性體連續構件3S，使各者以伸長狀態供給至第2薄片材之連續體2S與第1薄片材之連續體1S之間。此時，較佳為以使彈性體連續構件3S之寬度方向之中心與狹縫區域71之帶部39之帶寬之中心一致的方式供給第1薄片材之連續體1S及彈性體連續構件3S。此時，第2薄片材之連續體2S與第1薄片材之連續體1S係藉由與於上述第1實施態樣中所說明之方法相同之方法，利用接著劑塗佈裝置(未圖示)塗佈接著劑(未圖示)。上述接著劑塗佈裝置(未圖示)例如使用熱熔槍，此情形時之接著劑係使用熱熔接著劑。

以此種方式，使上述第2薄片材之連續體2S、彈性體連續構件3S、第1薄片材之連續體1S通過夾輥217、218間。繼而，藉由輥間之壓力，利用上述所塗佈之熱熔接著劑使第2薄片材之連續體2S與第1薄片材之連續體1S介隔彈性體連續構件3S而接著，獲得成為外裝體11之外裝體連續構件11S。

其後，彈性體連續構件3S被搬送至切割輥219與支承輥220之間。繼而，藉由切割輥219，於後續之步驟中進行不使位於設置吸收性本體40之區域之彈性體連續構件3S之彈性功能表現之彈性體切斷步驟。該切斷方法與於上述第1實施態樣中所說明之方法相同。

其次，與上述第1實施態樣同樣地，將切斷自吸收性本體形成部4供給之吸收性本體連續體40S而獲得之吸收性本體40配置於外裝體連續構件11S之腹側部21與背側部23之特定之位置。繼而，以覆蓋吸收性本體40之長度方向兩端部之方式將外裝體連續構件11S之寬度方向之兩端回折，利用該回折部分將吸收性本體40固定。

其次，於固定在外裝體連續構件11S之吸收性本體40之兩側部分使腿部孔110開口。

其次，將吸收性本體40之長度方向對折，並且使第2薄片材之連續體2S朝內側對向而重疊外裝體連續構件11S之腹側部21與外裝體連續構件11S之背側部23，進行將腹側部21與背側部23於其寬度方向以特定間隔接合之側封步驟以後之步驟，而完成短褲型尿布100。

於上述第2實施形態之製造方法中，與上述第1實施態樣同樣地，可精度良好且穩定地製造如下短褲型穿著用物品：藉由外層材33之狹縫區域71與非狹縫區域72之協同作用而具備可耐受各種力之強度，且透氣性、伸縮性、柔軟性持續，從而穿著感優異，並且肌膚之隱蔽性得以提高。特別是於第2實施形態之製造方法中，第1薄片材之連續體1S之狹縫區域71之形成位置之調整例如可根據先前之腿部孔1之形成位置之設定或腿部褶皺用彈性體之在腹側部及背側部之固定位置之設定等而精度良好地進行調整。

藉此，可提供一種因透氣性提高故減少悶熱，且肌膚之隱蔽性優異之短褲型尿布10(10A)。

如以上所說明般，根據本發明之短褲型穿著用物品，可一面維持與先前之短褲型尿布相同之伸縮性而保持對身體之穿著性及身體之可動性，一面利用狹縫部38之切口提高透氣性。此外，於狹縫部38之作用下褶之量增加，腰周區域較柔軟，成為富有柔軟性者。而且，尿布10藉由外層材33之狹縫區域71與非狹縫區域72之協同作用而具備可耐受各種力之強度，且透氣性、伸縮性、柔軟性持續，從而穿著感優異。因此，即便長時間穿著尿布，亦可減少悶熱。又，外裝體11成為內層材31與外層材33之2層構造，且帶部39彼此鄰接，因此不易透視到肌膚，可提高肌膚之隱蔽性。

又，根據本發明之短褲型穿著用物品之製造方法，可精度良好且穩定地製造上述短褲型穿著用物品，該短褲型穿著用物品具備可耐受各種力之強度，透氣性、伸縮性、柔軟性持續而穿著感優異，且不易透視到肌膚而提高肌膚之隱蔽性。

於上述各實施形態中，以短褲型尿布為例而示出本發明之短褲型穿著用物品，但亦較佳為將吸收性本體配置於肌膚面側而使用之短褲型尿布護墊。此處，吸收性本體只要為吸收所排泄之尿等者則並無特別限定，例如可列舉吸尿墊等吸收墊。吸收墊例如可列舉具備液體透過性之正面片材、液體不透過性之防漏片材、及介置於兩片材間之液體保持性之吸收體，且形成為俯視矩形狀等縱長形狀者。而且，較佳為於吸收墊之長度方向之兩側形成有左右一對立體防護，各立體防護較佳為於吸收墊之長度方向之兩側配置有包括立體防護彈性構件之立體防護形成用之薄片材。使此種吸收墊之長度方向自穿著者之背側經由胯襠遍及至腹側，將該吸收墊之液體透過片材側以抵接於穿著者之肌膚之方式配置。尿布護墊較佳為以覆蓋該吸收墊之方式穿著。

又，本發明之短褲型穿著用物品為如下概念：除包含如上所述之短褲型之尿布以外，亦包含生理用短褲、短褲型衛生棉等具有短褲型之構造之吸收性物品全部。該短褲型穿著用物品可為嬰幼兒用者，亦可為成人用者。又，亦可為不具備吸收性本體之拋棄式內褲。

關於上述實施形態及實施態樣，進而揭示以下附記(短褲型穿著用物品、短褲型穿著用物品之製造方法)。

<1>一種短褲型穿著用物品，其包括配置於穿著者之腹側之腹側部、配置於胯襠部之胯下部、及配置於背側之背側部，且包括腹側部之側緣部與背側部之側緣部接合而成之側封部，於上述腹側部及上述背側部，配置有層疊第1薄片材與第2薄片材而成之外裝體，該外裝體於寬度方向具有伸縮性，於上述第1薄片材具有於身長方向配置有複數個狹縫部之狹縫區域，且於上述第1薄片材之寬度方向具有該狹縫區域隔開間隔地並排之排列。

<2>如上述<1>之短褲型穿著用物品，其中於上述腹側部及上述背側部中，於上述第1薄片材與上述第2薄片材之間避開上述狹縫部而於寬度方向配置有彈性體，或者上述第1薄片材及上述第2薄片材之兩者或任一者由具有伸縮性之材料形成。

<3>如上述<2>之短褲型穿著用物品，其中於上述腹側部及上述背側部中，於上述第1薄片材與上述第2薄片材之間避開上述狹縫部而於寬度方向配置有彈性體，上述彈性體之端部於與上述狹縫區域在寬度方向並排之非狹縫區域中，由上述第1薄片材及上述第2薄片材夾持並接合固定。

<4>如上述<2>或<3>之短褲型穿著用物品，其中將於上述第1薄片材之狹縫區域中夾於在身長方向相鄰之狹縫部之間之部分設為橫長之帶部，於該帶部與上述第2薄片材重疊之部分配置有複數個密封部，於在該短褲型穿著用物品之寬度方向鄰接之上述密封部間，於上述帶部與上述第2薄片材之各者形成有褶。

<5>如上述<2>至<4>中任一項之短褲型穿著用物品，其中上述第1薄片材及上述第2薄片材之兩者或任一者被實施延伸加工。

<6>如上述<2>至<5>中任一項之短褲型穿著用物品，其中上述第1薄片材自身於腰周方向具有伸縮性，上述第1薄片材以伸長狀態附於上述第2薄片材。

<7>如上述<6>之短褲型穿著用物品，其中上述彈性體被夾持於上述第1薄片材與上述第2薄片材之間。

<8>如上述<2>至<7>中任一項之短褲型穿著用物品，其中介隔彈性體而固定之上述第1薄片材與上述第2薄片材於腰周方向被實施延伸加工，上述彈性體以伸長狀態固定於上述第1薄片材及上述第2薄片材。

<9>如上述<1>至<8>中任一項之短褲型穿著用物品，其中上述第1薄片材之帶部於其帶寬之一部分與上述第2薄片材固定，於成為自由端之上述帶部之側緣部形成有褶邊。

<10>如上述<9>之短褲型穿著用物品，其中上述第1薄片材之帶部於其寬度方向之中央部與上述第2薄片材固定。

<11>如上述<1>至<10>中任一項之短褲型穿著用物品，其中上述外裝體被實施延伸加工。

<12>如上述<1>至<11>中任一項之短褲型穿著用物品，其中上述狹縫區域避開上述腹側部及上述背側部之寬度方向之中央區域及上述側封部附近而配置。

<13>如上述<1>至<12>中任一項之短褲型穿著用物品，其中上述短褲型穿著用物品為短褲型尿布，於其肌膚抵接面側，液體保持性之吸收性本體自上述胯下部架設至上述腹側部及上述背側部而配置，上述第1薄片材之上述狹縫區域避開上述吸收性本體之配置區域附近與上述側封部附近而配置。

<14>如上述<1>至<13>中任一項之短褲型穿著用物品，其中於上述第1薄片材中，將夾於在身長方向相鄰之上述狹縫部彼此之間之部分設為橫長之帶部，於該帶部之側緣部包括與上述第2薄片材之非固定部，於該非固定部形成有褶邊。

<15>如上述<1>至<14>中任一項之短褲型穿著用物品，其中將上述第1薄片材設為構成上述外裝體之外層材，將上述第2薄片材設為構成上述外裝體之內層材，且上述第1薄片材配置於上述第2薄片材之非肌膚抵接面側。

<16>如上述<1>至<14>中任一項之短褲型穿著用物品，其中將上述第1薄片材設為構成外裝體之內層材，將上述第2片材設為構成上述外裝體之外層材，且上述第1薄片材配置於上述第2薄片材之肌膚抵接面側。

<17>如上述<1>至<16>中任一項之短褲型穿著用物品，其中上述第1薄片材之位於狹縫部間之帶部之帶寬為1mm以上，較佳為3mm以上，更佳為5mm以上。

<18>如上述<1>至<17>中任一項之短褲型穿著用物品，其中上述第1薄片材之位於狹縫部間之帶部之帶寬為60mm以下，較佳為40mm以下，更佳為30mm以下。

<19>如上述<1>至<18>中任一項之短褲型穿著用物品，其中上述第1薄片材之位於狹縫部間之帶部之帶寬為1mm~60mm，較佳為3mm~40mm，更佳為5mm~30mm。

<20>如上述<1>至<19>中任一項之短褲型穿著用物品，其中上述第2薄片材為構成上述外裝體之內層材，上述外層材之帶部於其帶寬之中央部固定於上述內層材。

<21>如上述<1>至<20>中任一項之短褲型穿著用物品，其中上述外裝體亦配置於上述胯下部。

<22>如上述<1>至<21>中任一項之短褲型穿著用物品，其中於上述外裝體之肌膚抵接面側配置有吸收性本體。

<23>一種短褲型穿著用物品之製造方法，該短褲型穿著用物品包括配置於穿著者之腹側之腹側部、配置於胯襠部之胯下部、及配置於背側之背側部，該短褲型穿著用物品之製造方法係分別搬送形成該短褲型穿著用物品之外裝體之第1薄片材之連續體與第2薄片材之連續體，且包括以下步驟：於上述第1薄片材之連續體，形成將複數個沿搬送方向形成之狹縫部於與搬送方向正交之方向隔開間隔地配置之狹縫區域，且於搬送方向隔開間隔地形成複數個該狹縫區域；將上述第1薄片材之連續體與第2薄片材之連續體層疊，形成上述外裝體之腹側部與背側部；使上述腹側部及上述背側部對向並重疊，且分別將該腹側部及背側部之兩側緣接合而形成側封部；及於上述側封部進行切斷而分離成各個短褲型穿著用物品。

<24>如<23>之短褲型穿著用物品之製造方法，其中於上述外裝體之腹側部及背側部之形成步驟中包括如下步驟：於上述第1薄片材之連續體與第2薄片材之連續體之間，避開上述狹縫部將彈性體以伸長狀態導入，利用上述第1薄片材之連續體與上述第2薄片材之連續體夾持該彈性體並接合固定。

<25>如<24>之短褲型穿著用物品之製造方法，其中於上述外裝體之腹側部及背側部之形成步驟中，將上述彈性體以塗佈有熱熔接著劑之狀態導入，利用上述第1薄片材之連續體與上述第2薄片材之連續體夾持並接合固定。

<26>如<24>或<25>之短褲型穿著用物品之製造方法，其中於上述外裝體之腹側部及背側部之形成步驟中，於與上述狹縫區域在搬送方向並排之非狹縫區域中，於上述第1薄片材之連續體及上述第2薄片材之連續體之至少一者塗佈熱熔接著劑，將上述彈性體接合固定。

<27>如<24>至<26>中任一項之短褲型穿著用物品之製造方法，其中於上述外裝體之腹側部及背側部之形成步驟中，於上述第1薄片材之連續體與上述第2薄片材之連續體之間介置有上述彈性體之狀態下，將上述第1薄片材之連續體之狹縫區域中之帶部之側緣部與上述第2薄片材進行壓紋接合。

<28>如<23>至<27>中任一項之短褲型穿著用物品之製造方法，其中於上述側封部之形成步驟中，使上述第2薄片材彼此朝內側對向而重疊上述腹側部與上述背側部。

<29>如上述<24>至<28>之短褲型穿著用物品之製造方法，其中上述彈性體係準備複數條彈性體連續構件，於各者伸長之狀態下且於附有由接著劑塗佈裝置供給之接著劑之狀態下供給。

<30>如上述<23>至<29>中任一項之短褲型穿著用物品之製造方法，其中將上述腹側部之第1薄片材之連續體與上述背側部之第1薄片材之連續體以於寬度方向隔開之狀態供給至一片上述第2薄片材之連續體。

<31>如上述<23>至<30>中任一項之短褲型穿著用物品之製造方法，其中於使上述第1薄片材之連續體與上述第2薄片材之連續體層疊之前，對上述第1薄片材之連續體及上述第2薄片材之連續體中之任一者或兩者實施延伸加工，或者於使上述第1薄片材之連續體及上述第2薄片材之連續體為層疊狀態之後實施延伸加工。

<32>如上述<23>至<31>中任一項之短褲型穿著用物品之製造方法，其中上述短褲型穿著用物品包括吸收性本體，將吸收性本體配置於上述外裝體之特定之位置。

<33>如上述<32>之短褲型穿著用物品之製造方法，其包括彈性體切斷步驟，該彈性體切斷步驟係於將上述吸收性本體配置於上述外裝體之特定位置之間，使設置該吸收性本體之部分不表現出彈性體之彈性功能。

已將本發明與其實施態樣一併進行了說明，但認為只要發明者未特別指定，則並不欲於說明之任何細節限定本發明，應於不違反隨附之申請專利範圍所示之發明之精神與範圍之情況下寬泛地進行解釋。

本案係主張基於2013年5月13日在日本進行專利申請之日本專利特願2013-101715之優先權，以參照之形式將其內容作為本說明書之記載之一部分併入本文中。

10‧‧‧短褲型尿布