JP2002248127A - 紙おむつ - Google Patents
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- JP2002248127A JP2002248127A JP2001048705A JP2001048705A JP2002248127A JP 2002248127 A JP2002248127 A JP 2002248127A JP 2001048705 A JP2001048705 A JP 2001048705A JP 2001048705 A JP2001048705 A JP 2001048705A JP 2002248127 A JP2002248127 A JP 2002248127A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸収体の吸収性を損なうことなく、胴回りの
フィット性を確保できるようにする。 【解決手段】 着用者側に位置する液透過性のトップシ
ート１と、反着用者側に位置する液不透過性のバックシ
ートと、これら両シート１，２間であって胴回り部Ａ，
Ａおよび脚回り部Ｂの中央部に介在させた吸収体３とを
備えた紙おむつにおいて、前記胴回り部Ａにおける幅方
向端部から少なくとも前記吸収体の外側縁に至る部分
に、幅方向に延びる多数の胴回り用弾性伸縮部材４，４
・・を配設して、胴回り部Ａ，Ａが着用者の胴回りに良
好にフィットするとともに、吸収体３が縮んで吸収性を
損なうということをなくしている。
フィット性を確保できるようにする。 【解決手段】 着用者側に位置する液透過性のトップシ
ート１と、反着用者側に位置する液不透過性のバックシ
ートと、これら両シート１，２間であって胴回り部Ａ，
Ａおよび脚回り部Ｂの中央部に介在させた吸収体３とを
備えた紙おむつにおいて、前記胴回り部Ａにおける幅方
向端部から少なくとも前記吸収体の外側縁に至る部分
に、幅方向に延びる多数の胴回り用弾性伸縮部材４，４
・・を配設して、胴回り部Ａ，Ａが着用者の胴回りに良
好にフィットするとともに、吸収体３が縮んで吸収性を
損なうということをなくしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、着用者に対する
フィット性を向上させた紙おむつに関するものである。
フィット性を向上させた紙おむつに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、使い捨てされる紙おむつは、着
用者側に位置する液透過性のトップシートと、反着用者
側に位置する液不透過性のバックシートと、これら両シ
ート間であって胴回り部および脚回り部の中央部に介在
させた吸収体とを備えて構成されており、背面側となる
胴回り部の幅方向両端部に付設された両面粘着テープを
前面側となる胴回り部に接合するようにしている。そし
て、前記胴回り部には、幅方向に延びる多数の胴回り用
弾性伸縮部材（例えば、糸ゴムや伸縮性のあるフィルム
等）を配設して、該胴回り用弾性伸縮部材により胴回り
部が着用者の胴体に確実にフィットした状態で装着され
るようにしている。
用者側に位置する液透過性のトップシートと、反着用者
側に位置する液不透過性のバックシートと、これら両シ
ート間であって胴回り部および脚回り部の中央部に介在
させた吸収体とを備えて構成されており、背面側となる
胴回り部の幅方向両端部に付設された両面粘着テープを
前面側となる胴回り部に接合するようにしている。そし
て、前記胴回り部には、幅方向に延びる多数の胴回り用
弾性伸縮部材（例えば、糸ゴムや伸縮性のあるフィルム
等）を配設して、該胴回り用弾性伸縮部材により胴回り
部が着用者の胴体に確実にフィットした状態で装着され
るようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来の紙おむつの場合、胴回り用弾性伸縮部材が吸収体に
対応する部分にも配設されているため、胴回り用弾性伸
縮部材の伸縮作用により吸収体に皺ができてしまい、吸
収体と臀部とのフィット性が損なわれるおそれがある。
また、吸収体に皺が生じると、液漏れを起こし易くなる
という不具合が生じることがある。
来の紙おむつの場合、胴回り用弾性伸縮部材が吸収体に
対応する部分にも配設されているため、胴回り用弾性伸
縮部材の伸縮作用により吸収体に皺ができてしまい、吸
収体と臀部とのフィット性が損なわれるおそれがある。
また、吸収体に皺が生じると、液漏れを起こし易くなる
という不具合が生じることがある。
【０００４】さらに、従来の紙おむつにおいては、胴回
り用弾性伸縮部材によって胴回りのフィット性は確保で
きるものの、伸縮が幅方向の効果だけであるため、臀部
のフィット性が確保しにくいという問題がある。臀部の
フィット性を確保するために、弾性伸縮部材の貼り付け
幅を広くすると、前記したように吸収体が縮んでしまっ
て吸収性が阻害されるという不具合が生ずるおそれがあ
る。
り用弾性伸縮部材によって胴回りのフィット性は確保で
きるものの、伸縮が幅方向の効果だけであるため、臀部
のフィット性が確保しにくいという問題がある。臀部の
フィット性を確保するために、弾性伸縮部材の貼り付け
幅を広くすると、前記したように吸収体が縮んでしまっ
て吸収性が阻害されるという不具合が生ずるおそれがあ
る。
【０００５】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、吸収体の吸収性を損なうことなく、胴回りのフィ
ット性を確保できるようにすることを目的とするもので
ある。
ので、吸収体の吸収性を損なうことなく、胴回りのフィ
ット性を確保できるようにすることを目的とするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、上
記課題を解決するための手段として、着用者側に位置す
る液透過性のトップシートと、反着用者側に位置する液
不透過性のバックシートと、これらの両シート間であっ
て胴回り部および脚回り部の中央部に介在させた吸収体
とを備えた紙おむつにおいて、前記胴回り部における幅
方向端部から少なくとも前記吸収体の外側縁に至る部分
に、幅方向に延びる多数の胴回り用弾性伸縮部材を配設
している。
記課題を解決するための手段として、着用者側に位置す
る液透過性のトップシートと、反着用者側に位置する液
不透過性のバックシートと、これらの両シート間であっ
て胴回り部および脚回り部の中央部に介在させた吸収体
とを備えた紙おむつにおいて、前記胴回り部における幅
方向端部から少なくとも前記吸収体の外側縁に至る部分
に、幅方向に延びる多数の胴回り用弾性伸縮部材を配設
している。
【０００７】上記のように構成したことにより、胴回り
用弾性伸縮部材の伸縮性によって、胴回り部が着用者の
胴回りに良好にフィットすることとなるとともに、胴回
り部における幅方向端部から少なくとも吸収体の外側縁
に至る部分に、幅方向に延びる多数の胴回り用弾性伸縮
部材を配設するようにしているため、吸収体と対応する
部分あるいは吸収体の外側縁を除く部分には弾性伸縮部
材が配設されないこととなり、吸収体が縮んで吸収性を
損なうということもなくなって、液漏れの心配もなくな
る。
用弾性伸縮部材の伸縮性によって、胴回り部が着用者の
胴回りに良好にフィットすることとなるとともに、胴回
り部における幅方向端部から少なくとも吸収体の外側縁
に至る部分に、幅方向に延びる多数の胴回り用弾性伸縮
部材を配設するようにしているため、吸収体と対応する
部分あるいは吸収体の外側縁を除く部分には弾性伸縮部
材が配設されないこととなり、吸収体が縮んで吸収性を
損なうということもなくなって、液漏れの心配もなくな
る。
【０００８】請求項２の発明では、上記課題を解決する
ための手段として、着用者側に位置する液透過性のトッ
プシートと、反着用者側に位置する液不透過性のバック
シートと、これらの両シート間であって胴回り部および
脚回り部の中央部に介在させた吸収体とを備えた紙おむ
つにおいて、前記胴回り部に、幅方向に延びる多数の胴
回り用弾性伸縮部材を配設するとともに、該胴回り用弾
性伸縮部材のうち前記吸収体に対応して配設されたもの
に、伸縮性を低下させる伸縮性低下手段を施している。
ための手段として、着用者側に位置する液透過性のトッ
プシートと、反着用者側に位置する液不透過性のバック
シートと、これらの両シート間であって胴回り部および
脚回り部の中央部に介在させた吸収体とを備えた紙おむ
つにおいて、前記胴回り部に、幅方向に延びる多数の胴
回り用弾性伸縮部材を配設するとともに、該胴回り用弾
性伸縮部材のうち前記吸収体に対応して配設されたもの
に、伸縮性を低下させる伸縮性低下手段を施している。
【０００９】上記のように構成したことにより、胴回り
用弾性伸縮部材の伸縮性によって、胴回り部が着用者の
胴回りに良好にフィットすることとなるとともに、吸収
体と対応する部分における弾性伸縮部材に、伸縮性を低
下させる伸縮性低下手段が施されているところから、吸
収体が縮んで吸収性を損なうということもなくなり、液
漏れの心配もなくなる。
用弾性伸縮部材の伸縮性によって、胴回り部が着用者の
胴回りに良好にフィットすることとなるとともに、吸収
体と対応する部分における弾性伸縮部材に、伸縮性を低
下させる伸縮性低下手段が施されているところから、吸
収体が縮んで吸収性を損なうということもなくなり、液
漏れの心配もなくなる。
【００１０】請求項３の発明におけるように、請求項２
記載の紙おむつにおいて、前記伸縮性低下手段として、
前記胴回り用弾性伸縮部材を切断する手段を採用した場
合、胴回り用弾性伸縮部材を切断するだけで、該胴回り
用弾性伸縮部材の伸縮性が低下させることができること
となり、低コストで製造することができる。
記載の紙おむつにおいて、前記伸縮性低下手段として、
前記胴回り用弾性伸縮部材を切断する手段を採用した場
合、胴回り用弾性伸縮部材を切断するだけで、該胴回り
用弾性伸縮部材の伸縮性が低下させることができること
となり、低コストで製造することができる。
【００１１】請求項４の発明におけるように、請求項
１、２および３のいずれか一項記載の紙おむつにおい
て、前記脚回り部に、該脚回り部の口縁に沿って少なく
とも前記吸収体の外側縁に至る脚回り用弾性伸縮部材を
配設した場合、脚回り部の口縁に沿う脚回り用弾性伸縮
部材の伸縮性により、臀部へのフィット性が大幅に向上
する。
１、２および３のいずれか一項記載の紙おむつにおい
て、前記脚回り部に、該脚回り部の口縁に沿って少なく
とも前記吸収体の外側縁に至る脚回り用弾性伸縮部材を
配設した場合、脚回り部の口縁に沿う脚回り用弾性伸縮
部材の伸縮性により、臀部へのフィット性が大幅に向上
する。
【００１２】請求項５の発明におけるように、請求項
１、２、３および４のいずれか一項記載の紙おむつにお
いて、前記胴回り用および脚回り用弾性伸縮部材の内端
部を、前記吸収体の外側縁より内方に位置させた場合、
吸収体の吸収性を損なわない範囲で、弾性伸縮部材を幅
方向にできるだけ広く配設することができることとな
り、着用者へのフィット性がより向上する。
１、２、３および４のいずれか一項記載の紙おむつにお
いて、前記胴回り用および脚回り用弾性伸縮部材の内端
部を、前記吸収体の外側縁より内方に位置させた場合、
吸収体の吸収性を損なわない範囲で、弾性伸縮部材を幅
方向にできるだけ広く配設することができることとな
り、着用者へのフィット性がより向上する。
【００１３】請求項６の発明におけるように、請求項
１、２、３、４および５のいずれか一項記載の紙おむつ
において、前記胴回り部における幅方向両端部の内方
に、該胴回り部同士を接合するためのメカニカルテープ
を取り付けた場合、幅方向に伸縮性がある部分に取り付
けられたメカニカルテープによって胴回り同士が接合さ
れることとなるため、胴回り部のフィット性が向上する
こととなる。
１、２、３、４および５のいずれか一項記載の紙おむつ
において、前記胴回り部における幅方向両端部の内方
に、該胴回り部同士を接合するためのメカニカルテープ
を取り付けた場合、幅方向に伸縮性がある部分に取り付
けられたメカニカルテープによって胴回り同士が接合さ
れることとなるため、胴回り部のフィット性が向上する
こととなる。
【００１４】請求項７の発明におけるように、請求項
１、２、３、４、５および６のいずれか一項記載の紙お
むつにおいて、前記吸収体のないフラップ部の各々幅方
向に５０％以上胴回り用弾性伸縮部材を設けた場合、胴
回りのフィット性がより一層向上することとなる。
１、２、３、４、５および６のいずれか一項記載の紙お
むつにおいて、前記吸収体のないフラップ部の各々幅方
向に５０％以上胴回り用弾性伸縮部材を設けた場合、胴
回りのフィット性がより一層向上することとなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。
願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。
【００１６】第１の実施の形態 図１および図２には、本願発明の第１の実施の形態にか
かる紙おむつが示されている。
かる紙おむつが示されている。
【００１７】この紙おむつは、テープ式とされており、
図１および図２に示すように、着用者側に位置する液透
過性のトップシート１と、反着用者側に位置する液不透
過性のバックシート２と、これら両シート１，２間であ
って胴回り部Ａ，Ａおよび脚回り部Ｂの中央部に介在さ
せた吸収体３とを備えて構成されている。
図１および図２に示すように、着用者側に位置する液透
過性のトップシート１と、反着用者側に位置する液不透
過性のバックシート２と、これら両シート１，２間であ
って胴回り部Ａ，Ａおよび脚回り部Ｂの中央部に介在さ
せた吸収体３とを備えて構成されている。
【００１８】前記バックシート１は、２枚の通気・液透
過性の不織布を積層固定してなり、これらの不織布間に
は、前身頃と後身頃とにおいて胴回りのフィット性を高
めるために、前記胴回り部Ａ，Ａにおける前記吸収体３
に対応する部分を除く位置に、幅方向に延びる多数の胴
回り用弾性伸縮部材４，４・・が配設されている。この
胴回り用弾性伸縮部材４，４・・の間隔および本数は適
宜定められるが、例えば４〜６ｍｍ程度の間隔で、５〜
７本程度とするのが好ましい。なお、吸収体３のないフ
ラップ部の各々幅方向に５０％以上胴回り用弾性伸縮部
材４，４・・を設けるのが、胴回りのフィット性をより
一層向上させる上で望ましい。
過性の不織布を積層固定してなり、これらの不織布間に
は、前身頃と後身頃とにおいて胴回りのフィット性を高
めるために、前記胴回り部Ａ，Ａにおける前記吸収体３
に対応する部分を除く位置に、幅方向に延びる多数の胴
回り用弾性伸縮部材４，４・・が配設されている。この
胴回り用弾性伸縮部材４，４・・の間隔および本数は適
宜定められるが、例えば４〜６ｍｍ程度の間隔で、５〜
７本程度とするのが好ましい。なお、吸収体３のないフ
ラップ部の各々幅方向に５０％以上胴回り用弾性伸縮部
材４，４・・を設けるのが、胴回りのフィット性をより
一層向上させる上で望ましい。
【００１９】前記吸収体３は、図１および図２に示すよ
うに、不織布などからなり、着用者の肌に直接触れる長
方形形状の液透過性のトップシート１と、該吸収体３の
裏面から表面側に回り込んで表面側両側部を額巻き形態
で覆っている長方形形状の液不透過性の防水フィルム５
とに包まれて吸収主体Ｃを構成しており、ある程度の剛
性を有する長方形形状とされている。これらは、ホット
メルト接着剤（図中＊ｗで示しているのが接着部分であ
る）により接着一体化されている。前記吸収体３として
は、解繊パルプを主体とし、高分子吸収ポリマーを併用
したものが好ましく、クレープ紙６に巻き込んだ形態と
して与えられる。また、前記防水フィルム５としては、
ポリエチレンフィルムなどが用いられる。なお、吸収能
力を高める必要がある場合には、図２に示すように、液
透過性のトップシート１と吸収体３との間に液透過性の
セカンドシート１′を介在させるのが望ましい。
うに、不織布などからなり、着用者の肌に直接触れる長
方形形状の液透過性のトップシート１と、該吸収体３の
裏面から表面側に回り込んで表面側両側部を額巻き形態
で覆っている長方形形状の液不透過性の防水フィルム５
とに包まれて吸収主体Ｃを構成しており、ある程度の剛
性を有する長方形形状とされている。これらは、ホット
メルト接着剤（図中＊ｗで示しているのが接着部分であ
る）により接着一体化されている。前記吸収体３として
は、解繊パルプを主体とし、高分子吸収ポリマーを併用
したものが好ましく、クレープ紙６に巻き込んだ形態と
して与えられる。また、前記防水フィルム５としては、
ポリエチレンフィルムなどが用いられる。なお、吸収能
力を高める必要がある場合には、図２に示すように、液
透過性のトップシート１と吸収体３との間に液透過性の
セカンドシート１′を介在させるのが望ましい。
【００２０】上記吸収主体Ｃは、前記防水フィルム５の
両側部をわずかだけ残してほぼ裏面全体が前記バックシ
ート２に対してホットメルト接着剤により接着一体化さ
れている。
両側部をわずかだけ残してほぼ裏面全体が前記バックシ
ート２に対してホットメルト接着剤により接着一体化さ
れている。
【００２１】この吸収主体Ｃの両側部には、着用者側に
突出する脚回り用の起立カフスＤ，Ｄがそれぞれ形成さ
れており、該起立カフスＤは、実質的に幅方向に連続し
た起立用シート７と、該起立用シート７内に配設された
糸ゴムからなる弾性伸縮部材８，８・・とによって構成
されている。前記起立用シート７は、液不透過性あるい
は疎水性の二重シートからなっている。
突出する脚回り用の起立カフスＤ，Ｄがそれぞれ形成さ
れており、該起立カフスＤは、実質的に幅方向に連続し
た起立用シート７と、該起立用シート７内に配設された
糸ゴムからなる弾性伸縮部材８，８・・とによって構成
されている。前記起立用シート７は、液不透過性あるい
は疎水性の二重シートからなっている。
【００２２】また、前記胴回り用弾性伸縮部材４，４・
・の内端部は、前記吸収体３の外側縁より内方に位置せ
しめられている。さらに、前記胴回り用弾性伸縮部材
４，４・・のうち胴回り部Ａの口縁に設けられるものは
前記吸収体３と重合しないようにされている。なお、胴
回り用弾性伸縮部材４，４・・の内端部を吸収体３の外
側縁より外側に位置させる場合もある。
・の内端部は、前記吸収体３の外側縁より内方に位置せ
しめられている。さらに、前記胴回り用弾性伸縮部材
４，４・・のうち胴回り部Ａの口縁に設けられるものは
前記吸収体３と重合しないようにされている。なお、胴
回り用弾性伸縮部材４，４・・の内端部を吸収体３の外
側縁より外側に位置させる場合もある。
【００２３】さらにまた、前記胴回り部Ａ，Ａにおける
幅方向両端部の内方には、該胴回り部Ａ，Ａ同士を接合
するためのメカニカルテープ９，９がそれぞれ取り付け
られている。一方の胴回り部Ａにおけるメカニカルテー
プ９は着用者側に取り付けられ（図１実線図示）、他方
の胴回り部Ａにおけるメカニカルテープ９は反着用者側
に取り付けられている（図１鎖線図示）。
幅方向両端部の内方には、該胴回り部Ａ，Ａ同士を接合
するためのメカニカルテープ９，９がそれぞれ取り付け
られている。一方の胴回り部Ａにおけるメカニカルテー
プ９は着用者側に取り付けられ（図１実線図示）、他方
の胴回り部Ａにおけるメカニカルテープ９は反着用者側
に取り付けられている（図１鎖線図示）。
【００２４】上記のように構成した紙おむつにおいて
は、次のような作用効果が得られる。
は、次のような作用効果が得られる。
【００２５】胴回り用弾性伸縮部材４，４・・の伸縮性
によって、胴回り部Ａ，Ａが着用者の胴回りに良好にフ
ィットすることとなるとともに、吸収体３と対応する部
分に弾性伸縮部材が配設されていないところから、吸収
体３が縮んで吸収性を損なうということもなくなり、液
漏れの心配もなくなる。
によって、胴回り部Ａ，Ａが着用者の胴回りに良好にフ
ィットすることとなるとともに、吸収体３と対応する部
分に弾性伸縮部材が配設されていないところから、吸収
体３が縮んで吸収性を損なうということもなくなり、液
漏れの心配もなくなる。
【００２６】しかも、胴回り用弾性伸縮部材４，４・・
の内端部を、前記吸収体３の外側縁より内方に位置せし
めたことにより、吸収体３の吸収性を損なわない範囲
で、弾性伸縮部材４，４・・を幅方向にできるだけ広く
配設することができることとなる。従って、着用者への
フィット性がより一層向上することとなる。
の内端部を、前記吸収体３の外側縁より内方に位置せし
めたことにより、吸収体３の吸収性を損なわない範囲
で、弾性伸縮部材４，４・・を幅方向にできるだけ広く
配設することができることとなる。従って、着用者への
フィット性がより一層向上することとなる。
【００２７】また、幅方向に伸縮性がある部分に取り付
けられたメカニカルテープ９，９によって胴回り部Ａ，
Ａ同士が接合されることとなるため、胴回り部Ａ，Ａの
フィット性がより一層向上することとなる。
けられたメカニカルテープ９，９によって胴回り部Ａ，
Ａ同士が接合されることとなるため、胴回り部Ａ，Ａの
フィット性がより一層向上することとなる。
【００２８】第２の実施の形態 図３には、本願発明の第２の実施の形態にかかる紙おむ
つが示されている。
つが示されている。
【００２９】この場合、脚回り部Ｂには、該脚回り部Ｂ
の口縁に沿う脚回り用弾性伸縮部材１０，１０・・が配
設されており、該脚回り用弾性伸縮部材１０，１０・・
の内端部は、吸収体３の外側縁より内方に位置せしめら
れている。このようにすると、脚回り部Ｂの口縁に沿う
脚回り用弾性伸縮部材１０，１０・・の伸縮性により、
臀部へのフィット性が大幅に向上することとなる。しか
も、脚回り用弾性伸縮部材１０，１０・・の内端部が、
吸収体３の外側縁より内方に位置せしめられているとこ
ろから、吸収体３の吸収性を損なわない範囲で、脚回り
用弾性伸縮部材１０，１０・・を幅方向にできるだけ広
く配設することができることとなり、着用者へのフィッ
ト性がより向上する。なお、脚回り用弾性伸縮部材１０
の内端部を吸収体３の外側縁より外側に位置させる場合
もある。その他の構成および作用効果は、第１の実施の
形態におけると同様なので説明を省略する。
の口縁に沿う脚回り用弾性伸縮部材１０，１０・・が配
設されており、該脚回り用弾性伸縮部材１０，１０・・
の内端部は、吸収体３の外側縁より内方に位置せしめら
れている。このようにすると、脚回り部Ｂの口縁に沿う
脚回り用弾性伸縮部材１０，１０・・の伸縮性により、
臀部へのフィット性が大幅に向上することとなる。しか
も、脚回り用弾性伸縮部材１０，１０・・の内端部が、
吸収体３の外側縁より内方に位置せしめられているとこ
ろから、吸収体３の吸収性を損なわない範囲で、脚回り
用弾性伸縮部材１０，１０・・を幅方向にできるだけ広
く配設することができることとなり、着用者へのフィッ
ト性がより向上する。なお、脚回り用弾性伸縮部材１０
の内端部を吸収体３の外側縁より外側に位置させる場合
もある。その他の構成および作用効果は、第１の実施の
形態におけると同様なので説明を省略する。
【００３０】第３の実施の形態 図４には、本願発明の第３の実施の形態にかかる紙おむ
つが示されている。
つが示されている。
【００３１】この場合、胴回り部Ａ，Ａにおける口縁部
分に配設される胴回り用弾性伸縮部材４として、糸ゴム
ではなく発泡ウレタンあるいは弾性フィルムが採用され
ている。その他の構成および作用効果は、第１の実施の
形態におけると同様なので説明を省略する。
分に配設される胴回り用弾性伸縮部材４として、糸ゴム
ではなく発泡ウレタンあるいは弾性フィルムが採用され
ている。その他の構成および作用効果は、第１の実施の
形態におけると同様なので説明を省略する。
【００３２】第４の実施の形態 図５および図６には、本願発明の第４の実施の形態にか
かる紙おむつが示されている。
かる紙おむつが示されている。
【００３３】この場合、胴回り部Ａには、幅方向に延び
る多数の胴回り用弾性伸縮部材４，４・・が配設されて
おり、該胴回り用弾性伸縮部材４，４・・のうち吸収体
３に対応して配置されたものには、伸縮性を低下させる
伸縮性低下手段Ｅが施されている。この場合、該伸縮性
低下手段Ｅとして、前記胴回り用弾性伸縮部材４，４・
・を切断する手段が採用されている。このようにする
と、胴回り用弾性伸縮部材４，４・・の伸縮性によっ
て、胴回り部Ａ，Ａが着用者の胴回りに良好にフィット
することとなるとともに、吸収体３と対応する部分にお
ける胴回り用弾性伸縮部材４，４・・における伸縮性
が、伸縮性低下手段Ｅである切断手段により低下せしめ
られることとなる。従って、吸収体３が縮んで吸収性を
損なうということもなくなり、液漏れの心配もなくな
る。しかも、胴回り用弾性伸縮部材４，４・・を切断す
るだけで、該胴回り用弾性伸縮部材４，４・・の伸縮性
が低下させることができることとなり、低コストで製造
することができる。その他の構成および作用効果は、第
１の実施の形態におけると同様なので説明を省略する。
る多数の胴回り用弾性伸縮部材４，４・・が配設されて
おり、該胴回り用弾性伸縮部材４，４・・のうち吸収体
３に対応して配置されたものには、伸縮性を低下させる
伸縮性低下手段Ｅが施されている。この場合、該伸縮性
低下手段Ｅとして、前記胴回り用弾性伸縮部材４，４・
・を切断する手段が採用されている。このようにする
と、胴回り用弾性伸縮部材４，４・・の伸縮性によっ
て、胴回り部Ａ，Ａが着用者の胴回りに良好にフィット
することとなるとともに、吸収体３と対応する部分にお
ける胴回り用弾性伸縮部材４，４・・における伸縮性
が、伸縮性低下手段Ｅである切断手段により低下せしめ
られることとなる。従って、吸収体３が縮んで吸収性を
損なうということもなくなり、液漏れの心配もなくな
る。しかも、胴回り用弾性伸縮部材４，４・・を切断す
るだけで、該胴回り用弾性伸縮部材４，４・・の伸縮性
が低下させることができることとなり、低コストで製造
することができる。その他の構成および作用効果は、第
１の実施の形態におけると同様なので説明を省略する。
【００３４】ついで、図７ないし図１３を参照して、本
実施の形態にかかる紙おむつにおける弾性伸縮部材の切
断方法について詳述する。
実施の形態にかかる紙おむつにおける弾性伸縮部材の切
断方法について詳述する。
【００３５】所定幅の帯状の下シート２１が、図示しな
いホットメルト接着剤塗工機により、接着剤塗布部２２
と非塗布部２３とが交互に設けられつつ、図中右側から
左側（矢印で示すように）へ向かって走行している。な
お、接着剤をシート長手方向に連続して塗布する場合も
ある。
いホットメルト接着剤塗工機により、接着剤塗布部２２
と非塗布部２３とが交互に設けられつつ、図中右側から
左側（矢印で示すように）へ向かって走行している。な
お、接着剤をシート長手方向に連続して塗布する場合も
ある。
【００３６】複数本の弾性伸縮部材４，４・・は、図示
しない伸縮部材ロールから繰り出され、図示しないテン
ションロールを通ることによって所定のテンションがか
けられた状態で、案内ガイド３１によって案内されなが
ら、前記下シート２１へと貼着される。このとき、上シ
ート４１と下シート２１とで弾性伸縮部材４，４・・を
挟み込み、プレスロール３２，３２の間を通過させるこ
とにより、これらが圧着され、接着剤塗布部２２におい
て上シート４１、下シート２１および弾性伸縮部材４，
４・・が接着されることとなる。かくして、上下シート
４１，２１に弾性伸縮部材４，４・・が挟み込まれた積
層体（即ち、紙おむつにおいてはバックシート２とな
る）が形成される。
しない伸縮部材ロールから繰り出され、図示しないテン
ションロールを通ることによって所定のテンションがか
けられた状態で、案内ガイド３１によって案内されなが
ら、前記下シート２１へと貼着される。このとき、上シ
ート４１と下シート２１とで弾性伸縮部材４，４・・を
挟み込み、プレスロール３２，３２の間を通過させるこ
とにより、これらが圧着され、接着剤塗布部２２におい
て上シート４１、下シート２１および弾性伸縮部材４，
４・・が接着されることとなる。かくして、上下シート
４１，２１に弾性伸縮部材４，４・・が挟み込まれた積
層体（即ち、紙おむつにおいてはバックシート２とな
る）が形成される。
【００３７】続いて、この積層体であるバックシート２
は、表面に複数の切断凸部５１，５１・・を間隔をおい
て配列した第１のロール５２と、前記切断凸部５１，５
１・・が挿入される凹部５３，５３・・（図９参照）を
有する第２のロール５４との間に挿入され、その際に当
該バックシート２に前記切断凸部５１，５１・・が差し
込まれることにより弾性伸縮部材４，４・・が切断され
るとともにバックシート２に穴が形成される。
は、表面に複数の切断凸部５１，５１・・を間隔をおい
て配列した第１のロール５２と、前記切断凸部５１，５
１・・が挿入される凹部５３，５３・・（図９参照）を
有する第２のロール５４との間に挿入され、その際に当
該バックシート２に前記切断凸部５１，５１・・が差し
込まれることにより弾性伸縮部材４，４・・が切断され
るとともにバックシート２に穴が形成される。
【００３８】本実施の形態においては、バックシート２
の搬送方向に適宜の間隔をおいて弾性伸縮部材４，４・
・の切断および穴Ｘ，Ｘ・・の形成を行うべく、第１の
ロール５２は、その周方向の一部に設けられた張り出し
面５５においてのみ第２のロール５４の外周面に接する
ように構成されており、この張り出し面５５にのみ切断
凸部５１，５１・・が形成されている。従って、図８
（イ）に示すように、張り出し面５５が第２のロール５
４と対向しない状態では、第１および第２のロール５
２，５４は離間しており、弾性伸縮部材４，４・・の切
断および穴Ｘ，Ｘ・・の形成は行われないが、両ロール
５２，５４の回転によって、図８（ロ）に示すように、
張り出し面５５が第２のロール５４と対向する位置にき
たときには、第１のロール５２の張り出し面５５が第２
のロール５４と当接し、その際には図９に示すように、
張り出し面５５上の切断凸部５１，５１・・がバックシ
ート２に差し込まれ、弾性伸縮部材４，４・・が切断さ
れるとともに穴Ｘ，Ｘ・・が形成される。この際、第２
のロール５４の凹部基端部５６が、図示するように開口
側に向かうにつれて拡径したテーパ状に形成されている
と、より確実且つ奇麗に穴が形成される利点がある。
の搬送方向に適宜の間隔をおいて弾性伸縮部材４，４・
・の切断および穴Ｘ，Ｘ・・の形成を行うべく、第１の
ロール５２は、その周方向の一部に設けられた張り出し
面５５においてのみ第２のロール５４の外周面に接する
ように構成されており、この張り出し面５５にのみ切断
凸部５１，５１・・が形成されている。従って、図８
（イ）に示すように、張り出し面５５が第２のロール５
４と対向しない状態では、第１および第２のロール５
２，５４は離間しており、弾性伸縮部材４，４・・の切
断および穴Ｘ，Ｘ・・の形成は行われないが、両ロール
５２，５４の回転によって、図８（ロ）に示すように、
張り出し面５５が第２のロール５４と対向する位置にき
たときには、第１のロール５２の張り出し面５５が第２
のロール５４と当接し、その際には図９に示すように、
張り出し面５５上の切断凸部５１，５１・・がバックシ
ート２に差し込まれ、弾性伸縮部材４，４・・が切断さ
れるとともに穴Ｘ，Ｘ・・が形成される。この際、第２
のロール５４の凹部基端部５６が、図示するように開口
側に向かうにつれて拡径したテーパ状に形成されている
と、より確実且つ奇麗に穴が形成される利点がある。
【００３９】また、前記切断凸部５１，５１・・は、行
列状に配列することもできるが、より確実に弾性伸縮部
材４，４・・を切断するためには、図１０に示すよう
に、千鳥状に配列するのが好ましい。この場合、第１の
ロール５２の軸方向および周方向ピッチＰ1，Ｐ2は、所
望の穴ピッチと等しくする。なお、一列における切断凸
部５１，５１・・の数は、切断すべき弾性伸縮部材４，
４・・の本数等で、適宜設定すると良い。また、切断凸
部５１，５１・・のロール軸方向列の数は、接着剤非塗
布部２３の長さに応じて適宜設定することができる。特
に、各ロール軸方向列における切断凸部５１，５１・・
間の隙間にその周方向前後列の切断凸部５１，５１・・
が周方向において重なるように、切断凸部５１，５１・
・のサイズ・配置を定めるのが好ましく、その場合、弾
性伸縮部材４，４・・を切断し損なうことが実質的にな
くなる。
列状に配列することもできるが、より確実に弾性伸縮部
材４，４・・を切断するためには、図１０に示すよう
に、千鳥状に配列するのが好ましい。この場合、第１の
ロール５２の軸方向および周方向ピッチＰ1，Ｐ2は、所
望の穴ピッチと等しくする。なお、一列における切断凸
部５１，５１・・の数は、切断すべき弾性伸縮部材４，
４・・の本数等で、適宜設定すると良い。また、切断凸
部５１，５１・・のロール軸方向列の数は、接着剤非塗
布部２３の長さに応じて適宜設定することができる。特
に、各ロール軸方向列における切断凸部５１，５１・・
間の隙間にその周方向前後列の切断凸部５１，５１・・
が周方向において重なるように、切断凸部５１，５１・
・のサイズ・配置を定めるのが好ましく、その場合、弾
性伸縮部材４，４・・を切断し損なうことが実質的にな
くなる。
【００４０】上記した千鳥配列を採用した場合のより詳
細な切断態様が図１１に示されている。
細な切断態様が図１１に示されている。
【００４１】図中、下に向かってバックシート２が走行
しているものとする。符号２２が接着剤塗布部、２３が
接着剤非塗布部である。左側の弾性伸縮部材４は、最も
近くのシール部６１（前記切断凸部５１に対応する）で
切断されて、その端部４ａは引張状態から開放され、シ
ートに接合固定されている弾性伸縮部材４の方へと収縮
する。上流側の切断凸部５１による切断が完了する前に
残りの弾性伸縮部材４が下流側のシール部６３（後側の
切断凸部５１に対応する）に捕捉されていれば、両切断
凸部５１，５１間にあった弾性伸縮部材４は、上流側の
切断凸部５１による切断時に、シール部６３側に収縮す
る。残りの伸縮部材４が下流側の切断凸部５１に捕捉さ
れる前に上流側の切断凸部５１による切断が完了してし
まった場合には、より下流側の接着剤塗布部２２に存在
している弾性伸縮部材（図示しない）の方へ収縮するこ
ととなる。また、右側の弾性伸縮部材４も最も近いシー
ル部６２で切断され、その端部４ａが収縮することとな
る。
しているものとする。符号２２が接着剤塗布部、２３が
接着剤非塗布部である。左側の弾性伸縮部材４は、最も
近くのシール部６１（前記切断凸部５１に対応する）で
切断されて、その端部４ａは引張状態から開放され、シ
ートに接合固定されている弾性伸縮部材４の方へと収縮
する。上流側の切断凸部５１による切断が完了する前に
残りの弾性伸縮部材４が下流側のシール部６３（後側の
切断凸部５１に対応する）に捕捉されていれば、両切断
凸部５１，５１間にあった弾性伸縮部材４は、上流側の
切断凸部５１による切断時に、シール部６３側に収縮す
る。残りの伸縮部材４が下流側の切断凸部５１に捕捉さ
れる前に上流側の切断凸部５１による切断が完了してし
まった場合には、より下流側の接着剤塗布部２２に存在
している弾性伸縮部材（図示しない）の方へ収縮するこ
ととなる。また、右側の弾性伸縮部材４も最も近いシー
ル部６２で切断され、その端部４ａが収縮することとな
る。
【００４２】かくして形成されたバックシート２におい
ては、切断凸部５１の差し込みにより確実に弾性伸縮部
材４が切断されるだけでなく、貫通または窪み穴が形成
されることにより通気性が良好なものとなる。
ては、切断凸部５１の差し込みにより確実に弾性伸縮部
材４が切断されるだけでなく、貫通または窪み穴が形成
されることにより通気性が良好なものとなる。
【００４３】上記切断方法においては、下記（イ）〜
（チ）のような変形も可能である。
（チ）のような変形も可能である。
【００４４】（イ） 第１および第２のロール５２，５
４の少なくとも一方に加熱手段を備え、弾性伸縮部材４
の溶断および上下シート４１，２１のシールを行うよう
に構成することもできる。具体的には、これらのロール
５２，５４近傍に、棒状のシーズヒータを設けたり、高
周波による加熱手段、遠赤外線ヒータ、オイルヒータ等
の別の加熱手段を併用しても良い。なお、上記実施の形
態においては、ピンや刃部等の切断凸部５１を用いてい
るので、軽い加圧のみで弾性伸縮部材４の切断を行うこ
とができ、その場合には上下シート４１，２１のヒート
シールの無い柔軟なバックシート２を製造できる。
４の少なくとも一方に加熱手段を備え、弾性伸縮部材４
の溶断および上下シート４１，２１のシールを行うよう
に構成することもできる。具体的には、これらのロール
５２，５４近傍に、棒状のシーズヒータを設けたり、高
周波による加熱手段、遠赤外線ヒータ、オイルヒータ等
の別の加熱手段を併用しても良い。なお、上記実施の形
態においては、ピンや刃部等の切断凸部５１を用いてい
るので、軽い加圧のみで弾性伸縮部材４の切断を行うこ
とができ、その場合には上下シート４１，２１のヒート
シールの無い柔軟なバックシート２を製造できる。
【００４５】また、図７において、第１のロール５２と
第２のロール５４の位置が逆の構成も採用可能である。
第２のロール５４の位置が逆の構成も採用可能である。
【００４６】（ロ） 下シート２１、上シート４１とし
ては、不織布、プラスチックフィルム、編み物、織物、
紙等が使用可能である。素材としては、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリエステル、セルロース、レーヨ
ン等、適宜公知の素材を単独であるいは２種類以上を混
合して用いることができる。
ては、不織布、プラスチックフィルム、編み物、織物、
紙等が使用可能である。素材としては、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリエステル、セルロース、レーヨ
ン等、適宜公知の素材を単独であるいは２種類以上を混
合して用いることができる。
【００４７】（ハ） 各シート４１，２１が既に何枚か
のシートが積層された多層シートであってもよい。
のシートが積層された多層シートであってもよい。
【００４８】（ニ） 弾性伸縮部材４としては、切断可
能な素材（例えば、熱可塑性ポリウレタン、各種エラス
トマー、ゴム類等）で、例えば糸状、帯状、ネット状の
ものが利用可能である。なお、上記実施の形態において
は、弾性伸縮部材４を複数平行に取り付けているが、１
本だけを取り付けるようにすることも可能である。
能な素材（例えば、熱可塑性ポリウレタン、各種エラス
トマー、ゴム類等）で、例えば糸状、帯状、ネット状の
ものが利用可能である。なお、上記実施の形態において
は、弾性伸縮部材４を複数平行に取り付けているが、１
本だけを取り付けるようにすることも可能である。
【００４９】（ホ） 図７においては、シート４１，２
１の幅方向中央部に弾性伸縮部材４を接着する例を示し
たが、シート４１，２１の端部近傍に接着する構成であ
っても良い。エンボスパターンの配設部を、弾性伸縮部
材４の取付位置に合わせて変更すれば良い。
１の幅方向中央部に弾性伸縮部材４を接着する例を示し
たが、シート４１，２１の端部近傍に接着する構成であ
っても良い。エンボスパターンの配設部を、弾性伸縮部
材４の取付位置に合わせて変更すれば良い。
【００５０】（ヘ） 接着剤は、上下シート４１，２１
のいずれか一方もしくは両方に塗布することができる。
また、弾性伸縮部材４に接着剤を塗布することもでき
る。さらに、接着剤は、シート等に対して、長手方向に
沿って不連続もしくは連続に、または一部、全部もしく
は一部を除いて全体的に塗布することもできる。
のいずれか一方もしくは両方に塗布することができる。
また、弾性伸縮部材４に接着剤を塗布することもでき
る。さらに、接着剤は、シート等に対して、長手方向に
沿って不連続もしくは連続に、または一部、全部もしく
は一部を除いて全体的に塗布することもできる。
【００５１】（ト） 図１２（イ）〜（ニ）に示すよう
に、切断部位は、接着剤塗布部Ｙであっても良いし、接
着剤非塗布部Ｚであっても良い。
に、切断部位は、接着剤塗布部Ｙであっても良いし、接
着剤非塗布部Ｚであっても良い。
【００５２】（チ） 上記実施の形態においては、上下
一対のシート４１，２１間に弾性伸縮部材４を挟み込む
形態を示したが、図１２（イ）、（ロ）に示すように、
一枚のシート又は多層シート上に弾性伸縮部材を配置固
定するようにしてもよい。
一対のシート４１，２１間に弾性伸縮部材４を挟み込む
形態を示したが、図１２（イ）、（ロ）に示すように、
一枚のシート又は多層シート上に弾性伸縮部材を配置固
定するようにしてもよい。
【００５３】ついで、上記バックシート２を用いた紙お
むつの製造方法について詳述する。
むつの製造方法について詳述する。
【００５４】図１３には、紙おむつの組み立てフローが
示されており、吸収主体製造供給ライン１００と、バッ
クシート製造供給ライン２００と、最終処理ライン３０
０とで構成されている。
示されており、吸収主体製造供給ライン１００と、バッ
クシート製造供給ライン２００と、最終処理ライン３０
０とで構成されている。
【００５５】前記吸収主体製造供給ライン１００におい
ては、まず吸収体３が、その長手方向が搬送方向に沿う
ように供給され、この上にトップシート１が被されて固
定され、さらにこのトップシート１の両側端部に起立カ
フスＤがそれぞれ配置固定される。ついで、これらは、
別途供給される防水フィルム５の上に配置固定され、吸
収主体Ｃが完成する。本実施の形態の場合、防水フィル
ム５は、予めその両側端部を折り返すとともにその間に
色の付いたウレタンフィルム等の補強材を挟んで接着
し、当該縁部のコシを強くするように加工される。な
お、補強材を用いずにカラーホットメルト接着により側
縁部を強調させたり、コシを強くしたりしても良い。
ては、まず吸収体３が、その長手方向が搬送方向に沿う
ように供給され、この上にトップシート１が被されて固
定され、さらにこのトップシート１の両側端部に起立カ
フスＤがそれぞれ配置固定される。ついで、これらは、
別途供給される防水フィルム５の上に配置固定され、吸
収主体Ｃが完成する。本実施の形態の場合、防水フィル
ム５は、予めその両側端部を折り返すとともにその間に
色の付いたウレタンフィルム等の補強材を挟んで接着
し、当該縁部のコシを強くするように加工される。な
お、補強材を用いずにカラーホットメルト接着により側
縁部を強調させたり、コシを強くしたりしても良い。
【００５６】かくして製造された吸収主体Ｃは、９０度
ターン装置１１０において、その長手方向が搬送方向に
対して直交する姿勢となるように平面的に９０度ターン
され、最終処理ライン３００のバックシート取付装置３
１０へと搬送される。
ターン装置１１０において、その長手方向が搬送方向に
対して直交する姿勢となるように平面的に９０度ターン
され、最終処理ライン３００のバックシート取付装置３
１０へと搬送される。
【００５７】この一方で、バックシート製造供給ライン
２００においては、上述の製造方法により、上下シート
４１，２１間に、単数または複数の弾性伸縮部材４を伸
長状態で挟み込んで形成したバックシート２を、表面に
複数の切断凸部５１，５１・・を間隔をおいて配列した
第１のロール５２と、前記切断凸部５１，５１・・が挿
入される凹部５３，５３・・を有する第２のロール５４
との間に挿入し、その際に当該バックシート２における
吸収体３と対応する部分に前記切断凸部５１，５１・・
を差し込み、当該部分の弾性伸縮部材４を切断するとと
もに当該部分に穴を形成する。かくして、吸収体３と対
応する部分における弾性伸縮部材４が不連続とされた連
続伸縮性シート２０１が、前身頃の余剰部および腰下部
用、後身頃の余剰部および腰下部用として各一本製造さ
れる。なお、これらの伸縮性シート製造のため、個別の
ラインを設けても良いし、１ラインで製造したものを長
手方向に２分割しても良い。
２００においては、上述の製造方法により、上下シート
４１，２１間に、単数または複数の弾性伸縮部材４を伸
長状態で挟み込んで形成したバックシート２を、表面に
複数の切断凸部５１，５１・・を間隔をおいて配列した
第１のロール５２と、前記切断凸部５１，５１・・が挿
入される凹部５３，５３・・を有する第２のロール５４
との間に挿入し、その際に当該バックシート２における
吸収体３と対応する部分に前記切断凸部５１，５１・・
を差し込み、当該部分の弾性伸縮部材４を切断するとと
もに当該部分に穴を形成する。かくして、吸収体３と対
応する部分における弾性伸縮部材４が不連続とされた連
続伸縮性シート２０１が、前身頃の余剰部および腰下部
用、後身頃の余剰部および腰下部用として各一本製造さ
れる。なお、これらの伸縮性シート製造のため、個別の
ラインを設けても良いし、１ラインで製造したものを長
手方向に２分割しても良い。
【００５８】上記のようにして製造された前身頃用およ
び後身頃用の連続伸縮性シート２０１は、順次ダイカッ
ター装置３２０に送り込まれ、そこで脚回り開口部相当
個所がくり抜かれた後、最終処理ライン３００のバック
シート取付装置３１０へ送り込まれる。ここでは、バッ
クシート２の製品幅方向中央部相当部位に対し、別途送
り込まれてくる吸収主体Ｃが配置され、ホットメルト接
着等により固定される。
び後身頃用の連続伸縮性シート２０１は、順次ダイカッ
ター装置３２０に送り込まれ、そこで脚回り開口部相当
個所がくり抜かれた後、最終処理ライン３００のバック
シート取付装置３１０へ送り込まれる。ここでは、バッ
クシート２の製品幅方向中央部相当部位に対し、別途送
り込まれてくる吸収主体Ｃが配置され、ホットメルト接
着等により固定される。
【００５９】その後、ヒートシール装置３３０により胴
回り部Ａ，Ａの両側縁部にメカニカルテープ９が取り付
けられた後、ファイナルカッター３４０において搬送の
ために残しておいた余代部分が切り落とされ、胴回り部
開口端縁相当個所が形成されるとともに、連続する製品
相互がその側縁部間相当個所に沿って切り離され且つ製
品寸法に合うようにカットされて個々の紙おむつとされ
る。これら個々の紙おむつは、必要に応じて転写ロール
３５０によりバックシート２表面に絵や模様が転写され
た後、順次図示しない計数装置へ送給される。
回り部Ａ，Ａの両側縁部にメカニカルテープ９が取り付
けられた後、ファイナルカッター３４０において搬送の
ために残しておいた余代部分が切り落とされ、胴回り部
開口端縁相当個所が形成されるとともに、連続する製品
相互がその側縁部間相当個所に沿って切り離され且つ製
品寸法に合うようにカットされて個々の紙おむつとされ
る。これら個々の紙おむつは、必要に応じて転写ロール
３５０によりバックシート２表面に絵や模様が転写され
た後、順次図示しない計数装置へ送給される。
【００６０】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、着用者側に位
置する液透過性のトップシートと、反着用者側に位置す
る液不透過性のバックシートと、これら両シート間であ
って胴回り部および脚回り部の中央部に介在させた吸収
体とを備えた紙おむつにおいて、前記胴回り部における
幅方向端部から少なくとも前記吸収体の外側縁に至る部
分に、幅方向に延びる多数の胴回り用弾性伸縮部材を配
設して、胴回り用弾性伸縮部材の伸縮性によって、胴回
り部が着用者の胴回りに良好にフィットすることとなる
とともに、吸収体の外側縁を除く部分あるいは吸収体と
対応する部分に弾性伸縮部材が配設されていないところ
から、吸収体が縮んで吸収性を損なうということもなく
なり、液漏れの心配もなくなるという効果がある。
置する液透過性のトップシートと、反着用者側に位置す
る液不透過性のバックシートと、これら両シート間であ
って胴回り部および脚回り部の中央部に介在させた吸収
体とを備えた紙おむつにおいて、前記胴回り部における
幅方向端部から少なくとも前記吸収体の外側縁に至る部
分に、幅方向に延びる多数の胴回り用弾性伸縮部材を配
設して、胴回り用弾性伸縮部材の伸縮性によって、胴回
り部が着用者の胴回りに良好にフィットすることとなる
とともに、吸収体の外側縁を除く部分あるいは吸収体と
対応する部分に弾性伸縮部材が配設されていないところ
から、吸収体が縮んで吸収性を損なうということもなく
なり、液漏れの心配もなくなるという効果がある。
【００６１】請求項２の発明によれば、着用者側に位置
する液透過性のトップシートと、反着用者側に位置する
液不透過性のバックシートと、これら両シート間であっ
て胴回り部および脚回り部の中央部に介在させた吸収体
とを備えた紙おむつにおいて、前記胴回り部に、幅方向
に延びる多数の胴回り用弾性伸縮部材を配設するととも
に、該胴回り用弾性伸縮部材のうち前記吸収体に対応し
て配置されたものに、伸縮性を低下させる伸縮性低下手
段を施して、胴回り用弾性伸縮部材の伸縮性によって、
胴回り部が着用者の胴回りに良好にフィットすることと
なるとともに、吸収体と対応する部分における弾性伸縮
部材に、伸縮性を低下させる伸縮性低下手段が施されて
いるところから、吸収体が縮んで吸収性を損なうという
こともなくなり、液漏れの心配もなくなるという効果が
ある。
する液透過性のトップシートと、反着用者側に位置する
液不透過性のバックシートと、これら両シート間であっ
て胴回り部および脚回り部の中央部に介在させた吸収体
とを備えた紙おむつにおいて、前記胴回り部に、幅方向
に延びる多数の胴回り用弾性伸縮部材を配設するととも
に、該胴回り用弾性伸縮部材のうち前記吸収体に対応し
て配置されたものに、伸縮性を低下させる伸縮性低下手
段を施して、胴回り用弾性伸縮部材の伸縮性によって、
胴回り部が着用者の胴回りに良好にフィットすることと
なるとともに、吸収体と対応する部分における弾性伸縮
部材に、伸縮性を低下させる伸縮性低下手段が施されて
いるところから、吸収体が縮んで吸収性を損なうという
こともなくなり、液漏れの心配もなくなるという効果が
ある。
【００６２】請求項３の発明におけるように、請求項２
記載の紙おむつにおいて、前記伸縮性低下手段として、
前記胴回り用弾性伸縮部材を切断する手段を採用した場
合、胴回り用弾性伸縮部材を切断するだけで、該胴回り
用弾性伸縮部材の伸縮性が低下させることができること
となり、低コストで製造することができる。
記載の紙おむつにおいて、前記伸縮性低下手段として、
前記胴回り用弾性伸縮部材を切断する手段を採用した場
合、胴回り用弾性伸縮部材を切断するだけで、該胴回り
用弾性伸縮部材の伸縮性が低下させることができること
となり、低コストで製造することができる。
【００６３】請求項４の発明におけるように、請求項
１、２および３のいずれか一項記載の紙おむつにおい
て、前記脚回り部に、該脚回り部の口縁に沿って少なく
とも前記吸収体の外側縁に至る脚回り用弾性伸縮部材を
配設した場合、脚回り部の口縁に沿う脚回り用弾性伸縮
部材の伸縮性により、臀部へのフィット性が大幅に向上
する。
１、２および３のいずれか一項記載の紙おむつにおい
て、前記脚回り部に、該脚回り部の口縁に沿って少なく
とも前記吸収体の外側縁に至る脚回り用弾性伸縮部材を
配設した場合、脚回り部の口縁に沿う脚回り用弾性伸縮
部材の伸縮性により、臀部へのフィット性が大幅に向上
する。
【００６４】請求項５の発明におけるように、請求項
１、２、３および４のいずれか一項記載の紙おむつにお
いて、前記胴回り用および脚回り用弾性伸縮部材の内端
部を、前記吸収体の外側縁より内方に位置させた場合、
吸収体の吸収性を損なわない範囲で、弾性伸縮部材を幅
方向にできるだけ広く配設することができることとな
り、着用者へのフィット性がより向上する。
１、２、３および４のいずれか一項記載の紙おむつにお
いて、前記胴回り用および脚回り用弾性伸縮部材の内端
部を、前記吸収体の外側縁より内方に位置させた場合、
吸収体の吸収性を損なわない範囲で、弾性伸縮部材を幅
方向にできるだけ広く配設することができることとな
り、着用者へのフィット性がより向上する。
【００６５】請求項６の発明におけるように、請求項
１、２、３、４および５のいずれか一項記載の紙おむつ
において、前記胴回り部における幅方向両端部の内方
に、該胴回り部同士を接合するためのメカニカルテープ
を取り付けた場合、幅方向に伸縮性がある部分に取り付
けられたメカニカルテープによって胴回り同士が接合さ
れることとなるため、胴回り部のフィット性が向上する
こととなる。
１、２、３、４および５のいずれか一項記載の紙おむつ
において、前記胴回り部における幅方向両端部の内方
に、該胴回り部同士を接合するためのメカニカルテープ
を取り付けた場合、幅方向に伸縮性がある部分に取り付
けられたメカニカルテープによって胴回り同士が接合さ
れることとなるため、胴回り部のフィット性が向上する
こととなる。
【００６６】請求項７の発明におけるように、請求項
１、２、３、４、５および６のいずれか一項記載の紙お
むつにおいて、前記吸収体のないフラップ部の各々幅方
向に５０％以上胴回り用弾性伸縮部材を設けた場合、胴
回りのフィット性がより一層向上することとなる。
１、２、３、４、５および６のいずれか一項記載の紙お
むつにおいて、前記吸収体のないフラップ部の各々幅方
向に５０％以上胴回り用弾性伸縮部材を設けた場合、胴
回りのフィット性がより一層向上することとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の第１の実施の形態にかかる紙おむつ
の展開状態平面図である。
の展開状態平面図である。
【図２】本願発明の第１の実施の形態にかかる紙おむつ
の要部拡大断面図である。
の要部拡大断面図である。
【図３】本願発明の第２の実施の形態にかかる紙おむつ
の展開状態平面図である。
の展開状態平面図である。
【図４】本願発明の第３の実施の形態にかかる紙おむつ
の展開状態平面図である。
の展開状態平面図である。
【図５】本願発明の第４の実施の形態にかかる紙おむつ
の半分を示す展開状態平面図である。
の半分を示す展開状態平面図である。
【図６】本願発明の第４の実施の形態にかかる紙おむつ
の要部拡大断面図である。
の要部拡大断面図である。
【図７】本願発明の第４の実施の形態にかかる紙おむつ
におけるバックシートを製造するための製造装置を示す
斜視図である。
におけるバックシートを製造するための製造装置を示す
斜視図である。
【図８】図７の製造装置における第１および第２のロー
ルの動作態様を説明する説明図であり、（イ）は非切断
状態を示し、（ロ）は切断状態を示している。
ルの動作態様を説明する説明図であり、（イ）は非切断
状態を示し、（ロ）は切断状態を示している。
【図９】図７の製造装置における切断時の状態を説明す
る説明図である。
る説明図である。
【図１０】図７の製造装置の第１のロールにおける切断
凸部の配列例を示す平面図である。
凸部の配列例を示す平面図である。
【図１１】図７の製造装置における切断態様を示す拡大
平面図である。
平面図である。
【図１２】伸縮性シートの各種積層構造を示す説明図で
ある。
ある。
【図１３】本願発明の第４の実施の形態にかかる紙おむ
つの製造ラインのフロー図である。
つの製造ラインのフロー図である。
１はトップシート、２はバックシート、３は吸収体、４
は胴回り用弾性伸縮部材、９はメカニカルテープ、１０
は脚回り用弾性伸縮部材、５１は切断凸部、５２は第１
のロール、５３は凹部、５４は第２のロール、Ａは胴回
り部、Ｂは脚回り部、Ｃは吸収主体、Ｄは起立カフス、
Ｘは穴。
は胴回り用弾性伸縮部材、９はメカニカルテープ、１０
は脚回り用弾性伸縮部材、５１は切断凸部、５２は第１
のロール、５３は凹部、５４は第２のロール、Ａは胴回
り部、Ｂは脚回り部、Ｃは吸収主体、Ｄは起立カフス、
Ｘは穴。
Claims (7)
- 【請求項１】 着用者側に位置する液透過性のトップシ
ートと、反着用者側に位置する液不透過性のバックシー
トと、これらの両シート間であって胴回り部および脚回
り部の中央部に介在させた吸収体とを備えた紙おむつで
あって、前記胴回り部における幅方向端部から少なくと
も前記吸収体の外側縁に至る部分には、幅方向に延びる
多数の胴回り用弾性伸縮部材を配設したことを特徴とす
る紙おむつ。 - 【請求項２】 着用者側に位置する液透過性のトップシ
ートと、反着用者側に位置する液不透過性のバックシー
トと、これらの両シート間であって胴回り部および脚回
り部の中央部に介在させた吸収体とを備えた紙おむつで
あって、前記胴回り部には、幅方向に延びる多数の胴回
り用弾性伸縮部材を配設するとともに、該胴回り用弾性
伸縮部材のうち前記吸収体に対応して配設されたものに
は、伸縮性を低下させる伸縮性低下手段を施したことを
特徴とする紙おむつ。 - 【請求項３】 前記伸縮性低下手段として、前記胴回り
用弾性伸縮部材を切断する手段を採用したことを特徴と
する前記請求項２記載の紙おむつ。 - 【請求項４】 前記脚回り部には、該脚回り部の口縁に
沿って少なくとも前記吸収体の外側縁に至る脚回り用弾
性伸縮部材を配設したことを特徴とする前記請求項１、
２および３のいずれか一項記載の紙おむつ。 - 【請求項５】 前記胴回り用および脚回り用弾性伸縮部
材の内端部を、前記吸収体の外側縁より内方に位置させ
たことを特徴とする前記請求項１、２、３および４のい
ずれか一項記載の紙おむつ。 - 【請求項６】 前記胴回り部における幅方向両端部の内
方には、該胴回り部同士を接合するためのメカニカルテ
ープを取り付けたことを特徴とする前記請求項１、２、
３、４および５のいずれか一項記載の紙おむつ。 - 【請求項７】 前記吸収体のないフラップ部の各々幅方
向に５０％以上胴回り用弾性伸縮部材を設けたことを特
徴とする前記請求項１、２、３、４、５および６のいず
れか一項記載の紙おむつ。
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- 2001-02-23 JP JP2001048705A patent/JP4275321B2/ja not_active Expired - Lifetime
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