JP5918877B1 - 吸収性物品及びその製造方法 - Google Patents

吸収性物品及びその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP5918877B1
JP5918877B1 JP2015071784A JP2015071784A JP5918877B1 JP 5918877 B1 JP5918877 B1 JP 5918877B1 JP 2015071784 A JP2015071784 A JP 2015071784A JP 2015071784 A JP2015071784 A JP 2015071784A JP 5918877 B1 JP5918877 B1 JP 5918877B1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
elastic film
sheet layer
stretchable
region
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2015071784A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2016189931A (ja
Inventor
俊輔 酒井
俊輔 酒井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daio Paper Corp
Original Assignee
Daio Paper Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP2015071784A priority Critical patent/JP5918877B1/ja
Application filed by Daio Paper Corp filed Critical Daio Paper Corp
Priority to US15/547,019 priority patent/US10849797B2/en
Priority to EP20192721.7A priority patent/EP3777798B1/en
Priority to CN202010347848.7A priority patent/CN111494095B/zh
Priority to CN201680007411.0A priority patent/CN107205858B/zh
Priority to PCT/JP2016/052805 priority patent/WO2016121975A1/ja
Priority to KR1020177024298A priority patent/KR102542160B1/ko
Priority to CN202010348033.0A priority patent/CN111513927B/zh
Priority to EP20192735.7A priority patent/EP3766467B1/en
Priority to EP16743578.3A priority patent/EP3251642B1/en
Priority to EP20192729.0A priority patent/EP3763344B1/en
Priority to CN202010347849.1A priority patent/CN111513926B/zh
Application granted granted Critical
Publication of JP5918877B1 publication Critical patent/JP5918877B1/ja
Publication of JP2016189931A publication Critical patent/JP2016189931A/ja
Priority to US16/908,029 priority patent/US11771602B2/en
Priority to US16/907,881 priority patent/US11819391B2/en
Priority to US16/907,914 priority patent/US11903802B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

【課題】弾性フィルム伸縮構造の非伸縮領域において、連続的な切断痕跡の防止、柔軟性の低下の防止、及び非伸縮性の向上を図る。【解決手段】上記課題は、伸縮領域80では、弾性フィルム30が伸縮方向に伸長された状態で、第1シート層20A及び第2シート層20Bが、伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の接合部40で直接的又は間接的に接合され、非伸縮領域70では、第1シート層20A及び第2シート層20Bが、伸縮方向と交差する方向に点線状に列なる一列又は伸縮方向に間隔を空けて配置された複数列の接合部40の列で溶着により接合されるとともに、弾性フィルム30は接合部40の列に沿って切断され、かつその切断位置の両側の部分が自然長状態で接合部40の列の伸縮方向両側に残されており、弾性フィルム30の切断部は、弾性フィルム30に溶融により形成されたミシン目33の破断により形成されている、ことにより解決される。【選択図】図9

Description

本発明は、弾性フィルムをシート層で挟んでなる弾性フィルム伸縮構造を備えた吸収性物品、並びにその製造方法に関する。
吸収性物品においては、身体表面へのフィット性を向上するために、脚周りや胴周り等の適所に伸縮性を付与することが一般的である。伸縮性を付与するための手法としては、従来、糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材を長手方向に伸長した状態で多数並べて固定する手法が広く採用されているが、面的なフィット性に優れるものとして、弾性フィルムを伸縮性の付与方向に伸長した状態で取り付ける手法も提案されている。(例えば特許文献1参照)。
この弾性フィルムをシート層で挟んだ伸縮構造(以下、弾性フィルム伸縮構造ともいう)は、伸縮領域が不織布からなる第1シート層と、不織布からなる第2シート層との間に弾性フィルムが積層されてなるとともに、弾性フィルムがそれらの表面に沿う伸縮方向に伸長された状態で、第1シート層及び第2シート層が、伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の接合部で、弾性フィルムに形成された貫通孔を通じて接合されてなるものである。このような弾性フィルム伸縮構造は、自然長状態では、接合部間において弾性フィルムが収縮するのに伴い、接合部の間隔が狭くなり、第1シート層及び第2シート層における接合部間に伸縮方向と交差する方向に延びる収縮皺が形成される。反対に伸長時には、接合部間において弾性フィルムが伸長するのに伴い、接合部の間隔及び第1シート層及び第2シート層における収縮皺が広がり、第1シート層及び第2シート層の完全展開状態まで弾性伸長が可能となる。この弾性フィルム伸縮構造は、面的なフィット性に優れるのはもちろん、第1シート層及び第2シート層と弾性フィルムとの接合が無く、かつ第1シート層及び第2シート層の接合も極めて少ないため非常に柔軟であり、また、弾性フィルムの貫通孔が通気性向上にも寄与するという利点がある。
他方で、吸収体物品においては、任意の部分にのみ伸縮性を付与する場合であっても、製造を容易にするために、伸縮性を付与する伸縮領域を含めた広範囲に弾性伸縮部材を取り付けた後、伸縮性が不要な非伸縮領域については、弾性伸縮部材による収縮力が作用しない状態に加工する(以下、伸縮性を殺すともいう)ことが行われてきた。例えば、パンツタイプ使い捨ておむつの胴周りに幅方向の伸縮性を付与する場合、幅方向全体にわたり細長状弾性伸縮部材を取り付けた後、吸収体と重なる幅方向中央部を細かく切断し、当該部分の伸縮性を殺すことが広く行われている。
しかし、糸ゴムを用いた伸縮構造において糸ゴムの切断により伸縮性を殺す手法は、弾性フィルム伸縮構造にそのまま応用するとすれば、伸縮方向と交差する方向に弾性フィルム全体を切断することになり、広範囲にわたり連続的な切断が必要となるため、第1シート層及び第2シート層が切断されるおそれや、切断されないとしても第1シート層及び第2シート層に切断痕跡(溶融痕跡や加圧痕跡)が連続的に残るおそれがある。
特表2004−532758号公報
弾性フィルム伸縮構造の伸縮性を殺す手法として、接合部の面積率(単位面積当たりの割合)をある程度以上に高くすることで、伸縮性を実質的に殺すことができるという知見も得られているが、そのためには接合部の面積率をかなり高くする必要があり、肌触りの硬質化は避けられない。
そこで本発明の主たる課題は、弾性フィルム伸縮構造の非伸縮領域において、連続的な切断痕跡の防止、柔軟性の低下の防止、及び非伸縮性の向上を図ることにある。
上記課題を解決した本発明は以下のとおりである。
<請求項1記載の発明>
第1シート層と、第2シート層との間に弾性フィルムが積層されてなる、弾性フィルム伸縮構造を備えており、
この弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、少なくとも一方向に伸縮可能な伸縮領域と、この伸縮領域の少なくとも伸縮方向一方側に設けられた、前記伸縮方向の弾性限界伸びが130%以下の非伸縮領域とを有しており、
前記伸縮領域では、前記弾性フィルムが前記伸縮方向に伸長された状態で、前記第1シート層及び第2シート層が、前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の接合部で、直接的又は間接的に接合され、
前記非伸縮領域では、前記第1シート層及び第2シート層が、前記伸縮方向と交差する方向に点線状に列なる一列又は前記伸縮方向に間隔を空けて配置された複数列の接合部の列で溶着接合されており、前記弾性フィルムは前記接合部において切断状態にあり、かつその切断位置の両側の部分が自然長状態で前記接合部の列の前記伸縮方向両側に残されている、
ことを特徴とする吸収性物品。
(作用効果)
本発明の非伸縮領域では、第1シート層及び第2シート層が伸縮方向と交差する方向に点線状に列なる一列又は複数列の接合部の列で溶着接合されている。よって、第1シート層及び第2シート層は接合部において一体化されるものの、接合部が連続的でないため、柔軟性の低下は防止される。一方、弾性フィルムは接合部において切断状態にあり、かつその切断位置の両側の部分が自然長状態で接合部の列の伸縮方向両側に残されている。
よって、この非伸縮領域は弾性フィルムの伸縮性が確実に殺された領域となるとともに、弾性フィルムが連続的とならないため通気性にも優れるようになる。さらに、弾性フィルムの切断部が連続的ではないため、従来例のように切断痕跡が連続的とならず、見栄えが良好となるとともに、柔軟性の低下も防止できる。
ここで、「弾性限界伸び」とは、弾性限界(換言すれば第1シート層及び第2シート層が完全に展開した状態)における伸びを意味し、弾性限界時の長さを自然長を100%としたときの百分率で表すものである。
<請求項2記載の発明>
前記非伸縮領域では、前記接合部の列が前記伸縮方向に間隔を空けて複数列設けられるとともに、前記伸縮方向に一列置きの各接合部の列を跨いで前記弾性フィルムの切断片が自然長状態で残されており、この弾性フィルムの切断片における前記接合部の列の部位に設けられた貫通孔を通じて前記第1シート層及び第2シート層が接合されている、請求項1記載の吸収性物品。
(作用効果)
このような構造とすることにより、弾性フィルムの切断片が第1シート層及び第2シート層の接合により固定されるため、当該切断片が動いて見栄えや装着感が悪化するのを防止できる。
<請求項3記載の発明>
前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴周り部が環状に形成されるとともに、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであって、
前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、少なくとも前後方向の一部の範囲における前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲にわたり、前記弾性フィルム伸縮構造を、その伸縮方向が幅方向となるように備えており、
この弾性フィルム伸縮構造を有する領域のうち、前記吸収体と重なる領域内に前記非伸縮領域を有しており、その幅方向両側に前記伸縮領域を有している、
請求項1又は2記載の吸収性物品。
(作用効果)
パンツタイプ使い捨ておむつは広範囲にわたる伸縮領域及び非伸縮領域を有するものであるため、本発明に特に好適である。
<請求項4記載の発明>
第1シート層と、第2シート層との間に弾性フィルムが積層されてなる、弾性フィルム伸縮構造を備えており、
この弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、少なくとも一方向に伸縮可能な伸縮領域と、この伸縮領域の少なくとも伸縮方向一方側に設けられた、前記伸縮方向の弾性限界伸びが130%以下の非伸縮領域とを有している、吸収性物品を製造する方法であって、
前記弾性フィルム伸縮構造を形成するに際し、第1シート層と第2シート層との間に、弾性フィルムを少なくともMD方向に伸長しつつ積層した状態で、
前記伸縮領域では、前記MD方向及びこれと直交するCD方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数箇所で前記第1シート層及び第2シート層を接合して接合部を形成し、かつ
前記非伸縮領域では、前記CD方向に点線状に列なる一列又は前記MD方向に間隔を空けて配置された複数列の溶着パターンで溶着加工を施すことにより、前記弾性フィルムを前記点線状に列なる溶着パターンで溶融してミシン目を形成するとともに、前記第1シート層及び第2シート層を前記ミシン目の貫通孔を通じて接合して接合部を形成し、前記ミシン目を前記弾性フィルムの伸長により加えられている張力により破断する、
ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
(作用効果)
このように、非伸縮領域において、第1シート層と第2シート層との間に、弾性フィルムを少なくともMD方向に伸長しつつ積層した状態で、CD方向に点線状に列なる一列又は複数列の溶着パターンで溶着加工を施すことにより、弾性フィルムに溶融によるミシン目を形成するのと同時に、ミシン目の貫通孔を介して第1シート層及び第2シート層を接合し、さらにミシン目を前記弾性フィルムの伸長により加えられている張力により破断すると、非常に簡素かつ効率的に請求項1記載の非伸縮領域を形成することができる。なお、MD方向とはマシンディレクション、つまりライン流れ方向を意味し、CD方向とはMD方向と直交する横方向を意味する。
<請求項5記載の発明>
前記非伸縮領域では、前記MD方向に間隔を空けて配置された複数列の溶着パターンで溶着加工を施すこととし、前記MD方向に一列置きの前記点線状の溶着パターンで形成される前記ミシン目を、前記弾性フィルムの伸長により加えられている張力により破断し、残り一列置きの前記点線状の溶着パターンで形成される前記接合部の列を跨いで前記弾性フィルムの切断片を自然長状態で残す、請求項4記載の吸収性物品の製造方法。
(作用効果)
非常に簡素かつ効率的に請求項2記載の非伸縮領域を形成することができる。
<請求項6記載の発明>
前記弾性フィルムは、前記MD方向における引張強度が8〜25N/35mm、前記CD方向における引張強度が5〜20N/35mm、前記MD方向における引張伸度が450〜1050%、及び前記CD方向における引張伸度が450〜1400%の弾性フィルムであり、
前記溶着加工に際して、前記点線状に列なる溶着パターンが、溶着点と溶着点とのCD方向間隔が1mm以下のパターンとされるとともに、前記弾性フィルムは前記MD方向に2〜5倍に伸長した状態とされる、
請求項4又は5記載の吸収性物品の製造方法。
(作用効果)
弾性フィルムは特に限定されるものではないが、上記特性を有するものが好適であり、その場合、前述の弾性フィルムのミシン目をより確実に破断するためには、溶着加工の際の溶着パターン及び弾性フィルムの伸長倍率は上記範囲とすることが好ましい。なお、引張強度及び引張伸度(破断伸び)は、引張試験機(例えばSHIMADZU社製のAOUTGRAPHAGS−G100N)を用い、試験片を幅35mm×長さ80mmの長方形状とした以外は、JIS K7127:1999「プラスチック−引張特性の試験方法−」に準じて、初期チャック間隔を50mmとし、引張速度を300mm/minとして測定される値を意味する。
<請求項7記載の発明>
前記第1シート層、第2シート層及び弾性フィルムを連続的に製造ラインで移送しつつ、当該製造ライン上の溶着加工装置により前記溶着加工を行うとともに、
前記点線状の溶着パターンを、溶着点と溶着点とのCD方向間隔が第1の間隔とされた部分と、第1の間隔よりも広い第2の間隔とされた部分とを有するパターンとする、
請求項4〜6のいずれか1項に記載の吸収性物品の製造方法。
(作用効果)
このような点線状の溶着パターンとすることにより、弾性フィルムに形成されるミシン目のタイ部(貫通孔間の結合部分)は、第1の間隔と同じ長さのものと、第2の間隔と同じ長さのものとを有するものとなり、ミシン目を弾性フィルムの伸長により加えられている張力により破断する際、第1の間隔と同じ長さのタイ部が先に破断し、次に第2の間隔と同じ長さのタイ部が破断する。よって、溶着加工から弾性フィルムのミシン目の全体が破断するまでの時間を長くすることができ、溶着加工とほぼ同時に弾性フィルムのミシン目が破断して弾性フィルムの連続移送ができなくなる事態を防止することができる。
以上のとおり、本発明によれば、弾性フィルム伸縮構造の非伸縮領域において、連続的な切断痕跡の防止、柔軟性の低下の防止、及び非伸縮性の向上を図ることができる、等の利点がもたらされる。
完全展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図(内面側)である。 完全展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図(外面側)である。 (a)は外装体の要部平面図、(b)は(a)のD−D断面図、(c)は装着状態における断面図、(d)は自然長状態における断面図である。 (a)は図1のC−C断面図、(b)は図1のE−E断面図である。 図1のA−A断面図である。 図1のB−B断面図である。 完全展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの要部のみ示す平面図である。 幅方向にある程度伸長した外装体の要部断面を概略的に示す断面図である。 (a)弾性フィルム切断前、(b)弾性フィルム切断後における、完全展開状態の外装体の要部を示す一部破断平面図である。 (a)弾性フィルム切断前、(b)弾性フィルム一部切断後における、完全展開状態の外装体の要部を示す一部破断平面図である。 弾性フィルム切断後における、(a)完全展開状態の外装体の要部を示す一部破断平面図、(b)要部断面図である。 完全展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図(外面側)である。 実施形態のサンプルの自然長状態における写真である。 実施形態のサンプルの伸長状態における写真である。 接合部の各種配列例を示す平面図である。 接合部の拡大写真である。 第1シート層及び第2シート層を剥離した状態の接合部の拡大写真である。 パンツタイプ使い捨ておむつの製造フローを示す概略図である。 外装体組立工程の概略図である。
以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。なお、断面図中の点模様部分はホットメルト接着剤等の接合手段を示している。
図1〜図7はパンツタイプ使い捨ておむつを示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ(以下、単におむつともいう。)は、前身頃F及び後身頃Bをなす外装体20と、この外装体20の内面に固定され一体化された内装体10とを有しており、内装体10は液透過性表面シート11と液不透過性裏面側シート12との間に吸収体13が介在されてなるものである。製造に際しては、外装体20の内面(上面)に対して内装体10の裏面がホットメルト接着剤などの接合手段によって接合(図7の斜線部分10B)された後に、内装体10及び外装体20が前身頃F及び後身頃Bの境界である前後方向(縦方向)中央で折り畳まれ、その両側部が相互に熱溶着又はホットメルト接着剤などによって接合されてサイドシール部21が形成されることによって、ウエスト開口及び左右一対のレッグ開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつとなる。
(内装体の構造例)
内装体10は、図4〜図6に示すように、不織布などからなる液透過性表面シート11と、ポリエチレン等からなる液不透過性裏面側シート12との間に、吸収体13を介在させた構造を有しており、表面シート11を透過した排泄液を吸収保持するものである。内装体10の平面形状は特に限定されないが、図示形態のようにほぼ長方形とすることが一般的である。
吸収体13の表面側(肌当接面側)を覆う液透過性表面シート11としては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維は、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。液透過性表面シート11に多数の透孔を形成した場合には、尿などが速やかに吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものとなる。液透過性表面シート11は、吸収体13の側縁部を巻き込んで吸収体13の裏面側まで延在している。
吸収体13の裏面側(非肌当接面側)を覆う液不透過性裏面側シート12は、ポリエチレン又はポリプロピレンなどの液不透過性プラスチックシートが用いられるが、近年はムレ防止の点から透湿性を有するものが好適に用いられる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸又は二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。
吸収体13としては、公知のもの、例えばパルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。この吸収体13は、形状及びポリマー保持等のため、必要に応じてクレープ紙等の、液透過性及び液保持性を有する包装シート14によって包装することができる。
吸収体13の形状は、股間部に前後両側よりも幅の狭い括れ部分13Nを有するほぼ砂時計状に形成されているが、長方形状等、適宜の意形状とすることができる。括れ部分13Nの寸法は適宜定めることができるが、括れ部分13Nの前後方向長さはおむつ全長の20〜50%程度とすることができ、その最も狭い部分の幅は吸収体13の全幅の40〜60%程度とすることができる。このような括れ部分13Nを有する場合において、内装体10の平面形状がほぼ長方形とされていると、内装体10における吸収体13の括れ部分13Nと対応する部分に、吸収体13を有しない余り部分が形成される。
内装体10の両側部には脚周りにフィットする立体ギャザーBSが形成されている。この立体ギャザーBSは、図5及び図6に示されるように、内装体の裏面の側部に固定された固定部と、この固定部から内装体の側方を経て内装体の表面の側部まで延在する本体部と、本体部の前後端部が倒伏状態で内装体の表面の側部に固定されて形成された倒伏部分と、この倒伏部分間が非固定とされて形成された自由部分とが、折り返しによって二重シートとしたギャザー不織布15により形成されている。
また、二重シート間には、自由部分の先端部等に細長状ギャザー弾性部材16が配設されている。ギャザー弾性部材16は、製品状態において図5に二点鎖線で示すように、弾性伸縮力により自由部分を起立させて立体ギャザーBSを形成するためのものである。
液不透過性裏面側シート12は、液透過性表面シート11とともに吸収体13の幅方向両側で裏側に折り返されている。この液不透過性裏面側シート12としては、排便や尿などの褐色が出ないように不透明のものを用いるのが望ましい。不透明化としては、プラスチック中に、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、ホワイトカーボン、クレイ、タルク、硫酸バリウムなどの顔料や充填材を内添してフィルム化したものが好適に使用される。
ギャザー弾性部材16としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等の素材を用いることができる。また、外側から見え難くするため、太さは925dtex以下、テンションは150〜350%、間隔は7.0mm以下として配設するのがよい。なお、ギャザー弾性部材16としては、図示形態のような糸状の他、ある程度の幅を有するテープ状のものを用いることもできる。
前述のギャザー不織布15を構成する素材繊維も液透過性表面シート11と同様に、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工方法に得られた不織布を用いることができるが、特にはムレを防止するために坪量を抑えて通気性に優れた不織布を用いるのがよい。さらにギャザー不織布15については、尿などの透過を防止するとともに、カブレを防止しかつ肌への感触性(ドライ感)を高めるために、シリコン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロイド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いるのが望ましい。
(外装体の構造例)
外装体20は、図4〜図6にも示されるように、第1シート層20A及び第2シート層20Bの間に、弾性フィルム30及び幅方向に沿う細長状弾性部材24が配設され、幅方向の伸縮性が付与されている。外装体20の平面形状は、中間両側部にそれぞれレッグ開口を形成するために形成された凹状の脚周りライン29により、全体として擬似砂時計形状をなしている。外装体20は、前後に二分割し、両者が股間部で前後方向に離間するように配置しても良い。
より詳細に説明すると、図示形態の外装体20においては、前身頃Fと後身頃Bとが接合されたサイドシール部21の縦方向範囲として定まる胴周り領域Tの内、ウエスト部23にウエスト部弾性部材24が設けられている。図示形態のウエスト部弾性部材24は、縦方向に間隔をおいて配置された複数の糸ゴム等の細長状弾性部材であり、身体の胴周りを締め付けるように伸縮力を与えるものである。ウエスト部弾性部材24は、間隔を密にして実質的に一束として配置されるのではなく、所定の伸縮ゾーンを形成するように3〜8mm程度の間隔を空けて、3本以上、好ましくは5本以上配置される。ウエスト部弾性部材24の固定時の伸長率は適宜定めることができるが、通常の成人用の場合230〜320%程度とすることができる。ウエスト部弾性部材24としては、一本又は複数本の帯状弾性部材を用いることもできる。
ウエスト部弾性部材24は、図示例では糸ゴムを用いたが、例えばテープ状の伸縮部材を用いても良く、またこれに代えて、後述の弾性フィルムをウエスト部23まで延在させてもよい。図示形態のウエスト部弾性部材24は、第2シート層20Bの構成材をウエスト開口縁で内面側に折り返してなる折り返し部分20Cに挟持されているが、第1シート層20Aの構成材と第2シート層20Bの構成材との間に挟持しても良い。
第1シート層20A及び第2シート層20Bの構成材は、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、通気性及び柔軟性の観点から不織布を用いることが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは10〜25g/m2程度とするのが好ましい。また、第1シート層20A及び第2シート層20Bは、その一部又は全部が一枚の資材を折り返して対向させた一対の層であっても良い。
本実施形態では、図2に示すように、外装体20における前身頃Fの胴周り領域T、後身頃Bの胴周り領域T、及びそれらの間の中間領域Lに、弾性フィルム伸縮構造20Xが形成されている。すなわち、この外装体20の伸縮構造20Xでは、吸収体13と重なる部分を含む幅方向中間部分(重なる部分の一部でも全部でも良く、内装体固定部10Bのほぼ全体を含むことが望ましい)に非伸縮領域70が設けられるとともに、その幅方向両側におけるサイドシール部21までの部分が伸縮領域80とされている。そして、これら伸縮領域80及び非伸縮領域70の全体にわたり、図3に示すように、第1シート層20Aと、第2シート層20Bとの間に弾性フィルム30が積層されている。
伸縮領域80は、弾性フィルム30が幅方向に伸長された状態で、第1シート層20A及び第2シート層20Bが、伸縮方向及びこれと直交する方向(図示形態のようなパンツタイプ使い捨ておむつではそれぞれ幅方向及び前後方向)にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の接合部40で、弾性フィルム30に形成された貫通孔31を通じて接合されている。この場合、第1シート層20A及び第2シート層20Bと弾性フィルム30(後述の溶融固化物除く)とは接合されていないことが望ましいが、接合することも可能である。伸縮領域80では、図3(d)に示すように、弾性フィルム30の自然長状態で、接合部間の第1シート層20A及び第2シート層20Bが互いに離間する方向に膨らんで、伸縮方向と交差する方向に延びる収縮皺25が形成され、図3(c)に示すように、幅方向にある程度伸長した装着状態でも、収縮皺25は伸ばされるものの、残るようになっている。また、図示形態のように、第1シート層20A及び第2シート層20Bが、少なくとも接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20B間以外で弾性フィルム30と接合されていないと、装着状態を想定した図3(c)及び第1シート層20A及び第2シート層20Bの完全展開状態を想定した図3(a)(b)からも分かるように、これらの状態では、弾性フィルム30における接合部の貫通孔31と、接合部40との間に隙間が形成され、弾性フィルム30の素材が無孔のフィルムやシートであっても、この隙間により通気性が付加される。なお、装着状態及び自然長状態の収縮皺25の状態は、図13及び図14のサンプル写真にも現れている。伸縮領域80の弾性限界伸びは、接合部40の面積率により調整することができ、通常の場合、伸縮領域80の伸縮方向の弾性限界伸びは200%以上(好ましくは265〜295%)とすることが望ましい。
非伸縮領域70では、図2、図9(b)及び図11(b)に示すように、第1シート層20A及び第2シート層20Bが、伸縮方向と交差する方向に点線状に列なる、伸縮方向に間隔を空けて配置された複数列の接合部40の列40Lで溶着により接合されている。よって、第1シート層20A及び第2シート層20Bは接合部40において溶着により一体化されるものの、接合部40が連続的とならないため、柔軟性の低下は防止される。一方、弾性フィルム30は接合部40の列40Lに沿って切断され、かつその切断位置の両側の部分が図中に矢印で示すように収縮し、自然長状態で接合部40の列40Lの伸縮方向両側に残されている。その結果、この非伸縮領域70は弾性フィルム30の伸縮性が確実に殺された領域となるとともに、弾性フィルム30が連続的とならないため通気性にも優れるようになる。非伸縮領域70における伸縮方向の弾性限界伸びは130%以下であれば良いが、好ましくは120%以下であり、特に本発明によれば100%とすることも可能である。特徴的には、ミシン目33の破断前の状態が示された図9(a)と、ミシン目33の破断後の状態が示された図9(b)及び図11(b)との対比からも分かるように、弾性フィルム30の切断部は、弾性フィルム30に溶融により形成されたミシン目33の破断により形成されている。つまり、溶融による切断部が連続的ではないため、溶融による切断痕跡が連続的とならず、見栄えが良好となるとともに、柔軟性の低下も防止できる。なお、図9(b)中の符号34は、弾性フィルム30のミシン目33が破断した部分を示している。
なお、図示形態は、後述する製造方法により形成されるものであり、接合部40の溶着により当該部位の弾性フィルム30が溶融されて形成される貫通孔31によって、ミシン目33が形成されるものであるため、接合部40の位置とミシン目33の貫通孔31の位置が一致しており、当該接合部40のみが弾性フィルム30の切断痕跡となるものである。もちろん、接合部40の溶着により弾性フィルム30にミシン目33を形成せずに、別途弾性フィルム30にミシン目33を形成し、そのミシン目33を破断しても良い。
特に、図示形態の非伸縮領域70では、接合部40の列が伸縮方向に間隔を空けて複数列設けられるとともに、伸縮方向に一列置きの各接合部40の列を跨いで弾性フィルム30の切断片が自然長状態で残されており、この弾性フィルム30の切断片における接合部40の列の部位に設けられた貫通孔31(破断されずに残されたミシン目33の貫通孔31)を通じて第1シート層20A及び第2シート層20Bが接合されている。よって、図9(b)及び図11に示す世に、弾性フィルム30における切断により自由となり、自然長状態となる切断片が、第1シート層20A及び第2シート層20Bの接合により固定されるため、当該切断片が動いて見栄えや装着感が悪化するのを防止できる。図示形態と異なり、幅方向中間に一列のみ接合部40の列を形成し、その接合部40の列に沿って弾性フィルム30を切断することもできるが、その場合は、弾性フィルム30は非伸縮領域70では固定されず、伸縮領域80における接合部40により動きが制限される。
個々の接合部40及び貫通孔31の自然長状態での形状は、真円形、楕円形、長方形等の多角形(線状や角丸のものを含む)、星形、雲形等、任意の形状とすることができる。特に、図示形態の非伸縮領域70のように、接合部40の溶着により当該部位の弾性フィルム30を溶融してミシン目33を形成する場合には、接合部40の形状はミシン目33の破断が容易となるように、伸縮方向と交差する方向に沿う長辺を有する長方形が好ましい。
伸縮領域80及び非伸縮領域70における個々の接合部40の大きさは、適宜定めれば良いが、大きすぎると接合部40の硬さが感触に及ぼす影響が大きくなり、小さすぎると接合面積が少なく資材同士が十分に接着できなくなるため、通常の場合、個々の接合部40の面積は0.14〜3.5mm2程度とすることが好ましい。伸縮領域80における個々の貫通孔31の開口の面積は、貫通孔31を介して接合部40が形成されるため接合部40以上であれば良いが、接合部40の面積の1〜1.5倍程度とすることが好ましい。図示形態のように、非伸縮領域70において弾性フィルムにミシン目33を有する場合には、このミシン目33の貫通孔31の開口の面積も同様の寸法とすることができる。なお、貫通孔31の開口の面積は、当該伸縮構造20Xが自然長の状態における値を意味し、貫通孔31の開口の面積が、弾性フィルム30の表と裏で異なる等、厚み方向に均一でない場合には最小値を意味する。
各領域における個々の接合部40の面積及び面積率は適宜定めれば良いが、伸縮領域80においては弾性限界伸びにも影響するため、通常は次の範囲内とすることが好ましい。なお、「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域(例えば伸縮領域80、非伸縮領域70)における対象部分(例えば接合部40、貫通孔31の開口)の総面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものであり、特に「接合部40の面積率」とは、伸縮方向に弾性限界まで伸ばした状態の面積率を意味するものである。
(非伸縮領域70)
接合部40の面積:0.14〜3.5mm2(特に0.4〜3.0mm2
接合部40の面積率:0.8〜18.0%(特に1.0〜10.6%)
(伸縮領域80)
接合部40の面積:0.14〜3.5mm2(特に0.14〜1.0mm2
接合部40の面積率:1.8〜22.5%(特に1.8〜10.6%)
接合部40の面積率は、単位面積当たりの接合部40の数や、個々の接合部40の面積の変更により変更することができる。前者の場合、接合部40の面積を、非伸縮領域70及び伸縮領域80で同じとすることも、異なるものとすることもでき、後者の場合、単位面積当たりの接合部40の数を、非伸縮領域70伸縮領域80で同じとすることも、異なるものとすることもできる。
伸縮領域80における接合部40及び貫通孔31の平面配列は適宜定めることができるが、規則的に繰り返される平面配列が好ましく、図15(a)に示すような斜方格子状や、図15(b)に示すような六角格子状(これらは千鳥状ともいわれる)、図15(c)に示すような正方格子状、図15(d)に示すような矩形格子状、図15(e)に示すような平行体格子(図示のように、多数の平行な斜め方向の列の群が互いに交差するように2群設けられる形態)状等(これらが伸縮方向に対して90度未満の角度で傾斜したものを含む)のように規則的に繰り返されるものの他、接合部40の群(群単位の配列は規則的でも不規則でも良く、模様や文字状等でも良い)が規則的に繰り返されるものとすることもできる。接合部40及び貫通孔31の配列形態は、伸縮領域80及び非伸縮領域70において同じものとする他、異なるものとすることもできる。
非伸縮領域70における接合部40の平面配列は、伸縮方向と交差する方向に点線状に列なる一列又は伸縮方向に間隔を空けて配置された複数列のパターンとされる限り、つまり点線状の接合部40の列の間に第1シート層20A及び第2シート層20Bが接合されてない隙間が形成され、この隙間が伸縮方向と交差する方向に連続する限り、特に限定されない。
また、非伸縮領域70において弾性フィルム30を切断するためのミシン目33の寸法は適宜定めることができるが、後述の引張強度及び引張伸度の弾性フィルム30を用いる場合、ミシン目33に沿う方向における貫通孔31の長さ31y(いわゆるカット部の長さ)は0.5〜10mm、特に0.7〜5mm程度とすることが好ましく、ミシン目33に沿う方向における貫通孔31の間隔31c(いわゆるタイ部の長さ)は0.3〜1mm、特に0.75〜1mm程度とすることが好ましく、これらの比率(いわゆるカット・タイ比)は1:2〜10:1程度とすることが好ましく、伸縮方向における貫通孔31の間隔31mは1〜20mm、特に3〜10mm程度とすることが好ましい。図示形態のように接合部40の溶着により当該部位の弾性フィルム30が溶融されて形成される貫通孔31がミシン目33を形成する場合には、ミシン目33に沿う方向における貫通孔31の長さ31yは、同方向における接合部40の長さ40yに等しく、ミシン目33に沿う方向における貫通孔31の間隔31cは、同方向における接合部40の間隔40cに等しく、伸縮方向における貫通孔31の間隔31mは、同方向における接合部40の間隔40cに等しいため、この貫通孔31の条件を満たすように接合部40を形成すればよい。
弾性フィルム30伸縮構造20Xが伸縮方向と交差する方向において非伸縮領域70よりも広く形成されている場合、非伸縮領域70の伸縮方向と交差する方向の全体にわたるように、弾性フィルム30が切断されていれば良く、弾性フィルム30における伸縮方向と交差する方向の端から端まで完全に切断されている必要はない。例えば、図2に示されるように、パンツタイプ使い捨ておむつにおいては、非伸縮領域70を吸収体13と重なる部分に制限し、それよりもウエスト側は幅方向全体にわたり伸縮領域80とすることが広く行われているが、そのような場合、図示形態のように吸収体13と重なる部分よりもウエスト側まで一体的に弾性フィルム30を設け、吸収体13と重なる部分のみ弾性フィルム30を切断することができる。もちろん、図12に示すように、非伸縮領域70を弾性フィルム30の股間側の端からウエスト側の端まで連続させるために、弾性フィルム30を前端から後端まで完全に切断することも可能である。
弾性フィルム30は特に限定されるものではなく、それ自体弾性を有するものであれば特に限定なく用いることができ、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー及びポリウレタン系エラストマー等の熱可塑性エラストマーの1種又は2種以上のブレンド物を、Tダイ法やインフレーション法などの押出成形によりフィルム状に加工したものを用いることができる。また、弾性フィルム30としては、無孔のものの他、通気のために多数の孔やスリットが形成されたものも用いることができる。特に、伸縮方向における引張強度が8〜25N/35mm、伸縮方向と直交する方向における引張強度が5〜20N/35mm、伸縮方向における引張伸度が450〜1050%、及び伸縮方向と直交する方向における引張伸度が450〜1400%の弾性フィルム30であると好ましい。なお、引張強度及び引張伸度(破断伸び)は、引張試験機(例えばSHIMADZU社製のAOUTGRAPHAGS−G100N)を用い、試験片を幅35mm×長さ80mmの長方形状とした以外は、JIS K7127:1999「プラスチック−引張特性の試験方法−」に準じて、初期チャック間隔を50mmとし、引張速度を300mm/minとして測定される値を意味する。弾性フィルム30の厚みは特に限定されないが、20〜40μm程度であるのが好ましい。また、弾性フィルム30の目付は特に限定されないが、30〜45g/m2程度であるのが好ましく、特に30〜35g/m2程度であるのが好ましい。
接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20Bの接合手段は特に限定されない。例えば、接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20Bの接合はホットメルト接着剤によりなされていても、ヒートシールや超音波シール等の素材溶着による接合手段によりなされていても良い。素材溶着による接合手段を用いる場合、特許文献1記載のように、弾性フィルムの貫通孔を押し出しにより形成し、その貫通孔の位置で第1シート層20A及び第2シート層20Bを直接に溶着により接合することもできるが、剥離強度が低く、強い力が加わると剥がれるおそれがある。また、特許文献1記載のものは、弾性フィルムの貫通孔を押し出しにより形成するため、図8(b)に示すように、第1シート層20A及び第2シート層20B間に弾性フィルム30が残らず、貫通孔31の周囲に図示しない押し出し破片が移動可能に残るおそれもある。また、特許文献1記載のものと異なり、図8(c)に示すように、弾性フィルム30に貫通孔を形成せずに、弾性フィルム30を介して第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合することも考えられるが、その場合はさらに剥離強度が低いものとなるだけでなく、貫通孔31を有しないため通気性が極めて低いという問題点もある。
よって、素材溶着による接合手段を用いる場合には、図8(a)に示すように、接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20Bの接合が、少なくとも、第1シート層20A及び第2シート層20Bにわたる弾性フィルム30の溶融固化物30mによりなされている形態が好ましい。このように弾性フィルム30の溶融固化物30mを接着剤として第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合すると、剥離強度が高いものとなり、高い通気性と高い剥離強度とを両立できるようになる。
このような接合構造は、例えば図18及び図19に示すように、第1シート層20Aと第2シート層20Bとの間に、弾性フィルム30を伸縮方向と直交する方向にほぼ均等な伸長率で伸縮方向に伸長しつつ挟んだ状態で、伸縮領域80及び非伸縮領域70の所定の接合部40のパターンで溶着することにより、多数箇所で弾性フィルム30を溶融して貫通孔31を形成すると同時に、その貫通孔31の位置で少なくとも弾性フィルム30の溶融物の固化により第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合する手法を用いて簡素かつ効率的に製造することができる。この手法により製造される伸縮領域80及び非伸縮領域70では、自然長状態では、個々の接合部40の形状・面積と個々の貫通孔31の形状・面積とがほぼ等しくなる。
この手法を採用すると、非伸縮領域70では、前述の接合部40の列と対応する溶着パターン、つまりCD方向に点線状に列なる、MD方向に間隔を空けて配置された複数列の溶着パターンで溶着加工を施すことになる。その場合、弾性フィルム30を点線状に列なる溶着パターンで溶融し、図9(a)や図10(a)に示すように、貫通孔31をミシン目33状に形成するとともに、第1シート層20A及び第2シート層20Bをミシン目33の貫通孔31を通じて接合して接合部40を形成し、ミシン目33を弾性フィルム30の伸長により加えられている張力(製造ラインのラインテンション)により破断して、図9(b)及び図11に示すように、前述の弾性フィルム30が切断された非伸縮領域70を形成することができる。
また、ミシン目33を弾性フィルム30の伸長により加えられている張力により破断する場合、溶着加工とほぼ同時に弾性フィルム30のミシン目33が破断して弾性フィルム30の連続移送ができなくなるおそれがある。そこで、図10(a)に示す接合部40及び貫通孔31が形成されるように、点線状の溶着パターンを、溶着点と溶着点とのCD方向間隔が第1の間隔(接合部40の間隔40c及び貫通孔31の間隔31cに等しい)とされた部分と、第1の間隔よりも広い第2の間隔(接合部40の間隔40d及び貫通孔31の間隔31dに等しい)とされた部分とを有するパターンで溶着加工を行うことも提案される。このような点線状の溶着パターンとすることにより、弾性フィルム30に形成されるミシン目33のタイ部(貫通孔31間の結合部分)は、第1の間隔と同じ長さのものと、第2の間隔と同じ長さのものとを有するものとなり、ミシン目33を弾性フィルム30の伸長により加えられている張力により破断する際、図10(b)に示すように第1の間隔と同じ長さのタイ部が先に破断し、次に図11(a)に示すように第2の間隔と同じ長さのタイ部が破断する。よって、溶着加工から弾性フィルム30のミシン目33の全体が破断するまでの時間を長くすることができ、溶着加工とほぼ同時に弾性フィルム30のミシン目33が破断して弾性フィルム30の連続移送ができなくなる事態を防止することができる。
なお、図18は、パンツタイプ使い捨ておむつの製造方法の一例を示したものである。この製造ラインは、おむつ幅方向がMD方向(マシンディレクション、ライン流れ方向)となる横流れ形態となっており、ここで外装体20が形成され、別のラインで製造された内装体10が外装体20に取り付けられた後、前後方向中央で折り畳んで前後の外装体20の両側部が接合されるとともに、個々のおむつDPに分割される。なお、説明を分かりやすくするために、製造過程で連続している部材についても、製造後の部材と同じ名称及び符号を用いている。
より詳細に説明すると、この製造ラインは、外装体組立工程301、内装体取付工程302、脚開口打ち抜き工程303、折り畳み工程304、側部接合・切り離し工程305を有しており、このうち外装体組立工程301が特徴的な工程となっている。すなわち、外装体組立工程301では、図19に拡大して示すように、所定の幅で帯状に連続する第1シート層20A及び第2シート層20Bがその連続方向に沿って貼り合わされるようにシール装置60,61に供給されるとともに、所定の幅で帯状に連続する弾性フィルム30がシール装置60,61よりも遅い送り速度のニップロール90を経て、その速度差によりMD方向に伸長された状態で第1シート層20A及び第2シート層20B間に挟むようにしてシール装置60,61に供給される。図示形態では、第1シート層20Aを前後別々に供給するために一枚のシート材をスリッター62により二分割しているが、前後別々のシート材を供給しても良く、また第1シート層20Aを前後別々とせず、第2シート層20Bと同様に前後一体的なシート材を供給しても良い。同様に、図示形態では、弾性フィルム30を前後別々に供給するために一枚の弾性フィルム30をスリッター62により二分割しているが、前後別々の弾性フィルム30を供給しても良く、また弾性フィルム30を前後別々とせず、前後一体的な弾性フィルム30を供給しても良い。
シール装置60,61では、前述の伸縮領域80及び非伸縮領域70における接合部40のパターンに配列された多数の加圧凸部60pを外周面に備えたシールロール60と、これに対向配置された表面平滑なアンビルロール61とにより、第1シート層20A、MD方向に伸長した弾性フィルム30、及び第2シート層20Bを挟み、加圧凸部60pを加熱することにより、加圧凸部60pとアンビルロール61の外周面との間で厚み方向に加圧される部位のみ、弾性フィルム30を溶融して貫通孔31を形成するとともに、その貫通孔31の位置で第1シート層20A及び第2シート層20Bを溶着により接合するものである。図示形態のシール装置60,61はヒートシール装置を想定したものであるが、超音波シール等の他の装置を用いることもできる。
シール装置60,61で接合部40が形成された外装体20は、シール装置60,61の下流側で、弾性フィルム30のミシン目33が、弾性フィルム30の伸長により加えられている張力(製造ラインのラインテンション)により破断されて、前述の弾性フィルム30が切断された非伸縮領域70及び伸縮領域80を有する外装体20が形成される。以降は、公知の製造工程を採用してパンツタイプ使い捨ておむつを形成することができる。図示形態では、シール装置60,61を経て形成された外装体20に対して、内装体取付工程302で、別ラインで製造される内装体10がMD方向に所定の間隔を空けて供給され、ホットメルト接着剤やヒートシール等の適宜手段により外装体20に対して接合されることにより、内装組み付け体10,20が形成され、次いで脚開口打ち抜き工程303ではカッター装置63により脚開口が順に形成された後、折り畳み工程304において内装組み付け体10,20がCD方向(MD方向と直交する横方向)中央で折り畳まれた後、側部接合・切り離し工程305において、個々のおむつDPの両側部となる部分で前身頃Fの外装体20及び後身頃Bの外装体20が接合されてサイドシール部21が形成されるとともに、個々のおむつの境界で外装体20が切断されて、個々のおむつDPが得られる。
前述のように、溶着により接合部40及び貫通孔31の形成を同時に行う場合、弾性フィルム30の融点、並びに第1シート層20A及び第2シート層20Bの融点、溶着箇所における加工温度の高低の関係は適宜定めることができるが、第1シート層20A及び第2シート層20Bの融点が弾性フィルム30の融点以下とされ、溶着箇所において第1シート層20A及び第2シート層20Bの全体及び弾性フィルム30の全体が溶融・混合し、接合部40が形成されるよりも、第1シート層20A及び第2シート層20Bの融点が弾性フィルム30の融点よりも高く、溶着箇所で弾性フィルム30が溶融するとともに、第1シート層20A及び第2シート層20Bの一部又は全部が溶融しない方が好ましい。すなわち、後者の場合、図16及び図17からも分かるように、接合部40の周囲から連続する第1シート層20A及び第2シート層20Bの繊維20fが残っており、第1シート層20A及び第2シート層20Bにわたり浸透し固化した弾性フィルム30の溶融固化物30mにより第1シート層20A及び第2シート層20Bが接合された構造となり、第1シート層20A及び第2シート層20Bに対する弾性フィルム30の溶融固化物30mの食い付きが良好となるだけでなく、第1シート層20A及び第2シート層20Bの強度が低下しにくくなるため、より一層剥離強度に優れたものとなる。なお、第1シート層20A及び第2シート層20Bの一部が溶融しないことには、接合部の全繊維について芯(複合繊維における芯だけでなく単成分繊維の中心部分を含む)は残るがその周囲部分(複合繊維における鞘だけでなく単成分繊維の表層側の部分を含む)は溶融する形態や、一部の繊維は全く溶融しないが、残りの繊維は全部が溶融する又は芯は残るがその周囲部分は溶融する形態を含む。
このような観点から、弾性フィルム30の融点は80〜145℃程度のものが好ましく、第1シート層20A及び第2シート層20Bの融点は85〜190℃程度、特に150〜190℃程度のものが好ましく、また、第1シート層20A及び第2シート層20Bの融点と弾性フィルム30の融点との差は60〜80℃程度であるのが好ましい。
他方、図1及び図2等に示される例は、外装体20のウエスト部23以外の伸縮構造に弾性フィルム伸縮構造20Xを適用した例であるが、図18に示される例のようにウエスト部23も含めて適用したり、前身頃Fの胴周り領域Tと後身頃Bの胴周り領域Tとの間の中間領域Lには弾性フィルム伸縮構造20Xを設けない形態としたりする等、適宜の変更が可能である。また、上述の伸縮構造20Xは、パンツタイプ使い捨ておむつだけでなく、テープタイプ使い捨ておむつの胴周りやファスニングテープ、吸収性物品全般に汎用されている立体ギャザー、平面ギャザー等、他の伸縮部等にも適用することができる。また、本実施形態は非伸縮領域70を有するものであるが、弾性フィルム30伸縮構造20Xの全体を伸縮領域80とし、非伸縮領域70を有しない形態とすることも可能である。さらにまた、図示例は伸縮方向が幅方向とされているが、前後方向としたり、幅方向及び前後方向の両方向としたりすることも可能である。
(前後押さえシート)
図1及び図4にも示されるように、外装体20の内面上に取り付けられた内装体10の前後端部をカバーし、且つ内装体10の前後縁からの漏れを防ぐために、前後押さえシート50,60が設けられていても良い。図示形態について更に詳細に説明すると、前押さえシート50は、前身頃F内面のうちウエスト側端部の折り返し部分20Cの内面から内装体10の前端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在しており、後押さえシート60は、後身頃B内面のうちウエスト側端部の折り返し部分20Cの内面から内装体10の後端部と重なる位置まで幅方向全体にわたり延在している。前後押さえシート50,60の股間側の縁部に幅方向の全体にわたり(中央部のみでも良い)若干の非接着部分を設けると、接着剤がはみ出ないだけでなく、この部分を表面シート11から若干浮かせて防漏壁として機能させることができる。
図示形態のように、前後押さえシート50,60を別体として取り付けると、素材選択の自由度が高くなる利点があるものの、資材や製造工程が増加する等のデメリットもある。そのため、外装体20をおむつ内面に折り返してなる折り返し部分20Cを、内装体10と重なる部分まで延在させて、前述の押さえシート50,60と同等の部分を形成することもできる。
<明細書中の用語の説明>
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「伸長率」は、自然長を100%としたときの値を意味する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度10〜25%、温度50℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が0.0%の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(200mm×250mm、±2mm)を使用し、200mm×250mm(±2mm)の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、20倍して1平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器(KES−G5 ハンディ圧縮計測プログラム)を用い、荷重:10gf/cm2、及び加圧面積:2cm2の条件下で自動測定する。
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内で行うものとする。
本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつの他、テープタイプ、パッドタイプ等の各種使い捨ておむつ、生理用ナプキン等、伸縮構造を備える吸収性物品全般に利用できるものである。
B…後身頃、F…前身頃、T…胴周り領域、L…中間領域、10…内装体、11…表面シート、12…液不透過性裏面側シート、13…吸収体、13N…括れ部分、14…包装シート、15…ギャザー不織布、16…ギャザー弾性部材、20…外装体、20A…第1シート層、20B…第2シート層、20C…折り返し部分、20X…伸縮構造、21…サイドシール部、24…ウエスト部弾性部材、25…収縮皺、29…脚周りライン、30…弾性フィルム、31…貫通孔、33…ミシン目、40…接合部、70…非伸縮領域、80…伸縮領域。

Claims (7)

  1. 第1シート層と、第2シート層との間に弾性フィルムが積層されてなる、弾性フィルム伸縮構造を備えており、
    この弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、少なくとも一方向に伸縮可能な伸縮領域と、この伸縮領域の少なくとも伸縮方向一方側に設けられた、前記伸縮方向の弾性限界伸びが130%以下の非伸縮領域とを有しており、
    前記伸縮領域では、前記弾性フィルムが前記伸縮方向に伸長された状態で、前記第1シート層及び第2シート層が、前記伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の接合部で、直接的又は間接的に接合され、
    前記非伸縮領域では、前記第1シート層及び第2シート層が、前記伸縮方向と交差する方向に点線状に列なる一列又は前記伸縮方向に間隔を空けて配置された複数列の接合部の列で溶着接合されており、前記弾性フィルムは前記接合部において切断状態にあり、かつその切断位置の両側の部分が自然長状態で前記接合部の列の前記伸縮方向両側に残されている、
    ことを特徴とする吸収性物品。
  2. 前記非伸縮領域では、前記接合部の列が前記伸縮方向に間隔を空けて複数列設けられるとともに、前記伸縮方向に一列置きの各接合部の列を跨いで前記弾性フィルムの切断片が自然長状態で残されており、この弾性フィルムの切断片における前記接合部の列の部位に設けられた貫通孔を通じて前記第1シート層及び第2シート層が接合されている、請求項1記載の吸収性物品。
  3. 前身頃及び後身頃を構成する外装体と、この外装体の内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、胴周り部が環状に形成されるとともに、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつであって、
    前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、少なくとも前後方向の一部の範囲における前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲にわたり、前記弾性フィルム伸縮構造を、その伸縮方向が幅方向となるように備えており、
    この弾性フィルム伸縮構造を有する領域のうち、前記吸収体と重なる領域内に前記非伸縮領域を有しており、その幅方向両側に前記伸縮領域を有している、
    請求項1又は2記載の吸収性物品。
  4. 第1シート層と、第2シート層との間に弾性フィルムが積層されてなる、弾性フィルム伸縮構造を備えており、
    この弾性フィルム伸縮構造を有する領域は、少なくとも一方向に伸縮可能な伸縮領域と、この伸縮領域の少なくとも伸縮方向一方側に設けられた、前記伸縮方向の弾性限界伸びが130%以下の非伸縮領域とを有している、吸収性物品を製造する方法であって、
    前記弾性フィルム伸縮構造を形成するに際し、第1シート層と第2シート層との間に、弾性フィルムを少なくともMD方向に伸長しつつ積層した状態で、
    前記伸縮領域では、前記MD方向及びこれと直交するCD方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数箇所で前記第1シート層及び第2シート層を接合して接合部を形成し、かつ
    前記非伸縮領域では、前記CD方向に点線状に列なる一列又は前記MD方向に間隔を空けて配置された複数列の溶着パターンで溶着加工を施すことにより、前記弾性フィルムを前記点線状に列なる溶着パターンで溶融してミシン目を形成するとともに、前記第1シート層及び第2シート層を前記ミシン目の貫通孔を通じて接合して接合部を形成し、前記ミシン目を前記弾性フィルムの伸長により加えられている張力により破断する、
    ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
  5. 前記非伸縮領域では、前記MD方向に間隔を空けて配置された複数列の溶着パターンで溶着加工を施すこととし、前記MD方向に一列置きの前記点線状の溶着パターンで形成される前記ミシン目を、前記弾性フィルムの伸長により加えられている張力により破断し、残り一列置きの前記点線状の溶着パターンで形成される前記接合部の列を跨いで前記弾性フィルムの切断片を自然長状態で残す、請求項4記載の吸収性物品の製造方法。
  6. 前記弾性フィルムは、前記MD方向における引張強度が8〜25N/35mm、前記CD方向における引張強度が5〜20N/35mm、前記MD方向における引張伸度が450〜1050%、及び前記CD方向における引張伸度が450〜1400%の弾性フィルムであり、
    前記溶着加工に際して、前記点線状に列なる溶着パターンが、溶着点と溶着点とのCD方向間隔が1mm以下のパターンとされるとともに、前記弾性フィルムは前記MD方向に2〜5倍に伸長した状態とされる、
    請求項4又は5記載の吸収性物品の製造方法。
  7. 前記第1シート層、第2シート層及び弾性フィルムを連続的に製造ラインで移送しつつ、当該製造ライン上の溶着加工装置により前記溶着加工を行うとともに、
    前記点線状の溶着パターンを、溶着点と溶着点とのCD方向間隔が第1の間隔とされた部分と、第1の間隔よりも広い第2の間隔とされた部分とを有するパターンとする、
    請求項4〜6のいずれか1項に記載の吸収性物品の製造方法。
JP2015071784A 2015-01-30 2015-03-31 吸収性物品及びその製造方法 Active JP5918877B1 (ja)

Priority Applications (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015071784A JP5918877B1 (ja) 2015-03-31 2015-03-31 吸収性物品及びその製造方法
EP20192729.0A EP3763344B1 (en) 2015-01-30 2016-01-29 Absorbent article and method for manufacturing same
CN202010347848.7A CN111494095B (zh) 2015-01-30 2016-01-29 吸收性物品及其制造方法
CN201680007411.0A CN107205858B (zh) 2015-01-30 2016-01-29 吸收性物品及其制造方法
PCT/JP2016/052805 WO2016121975A1 (ja) 2015-01-30 2016-01-29 吸収性物品及びその製造方法
KR1020177024298A KR102542160B1 (ko) 2015-01-30 2016-01-29 흡수성 물품 및 그 제조 방법
CN202010348033.0A CN111513927B (zh) 2015-01-30 2016-01-29 吸收性物品及其制造方法
EP20192735.7A EP3766467B1 (en) 2015-01-30 2016-01-29 Absorbent article and method for manufacturing same
US15/547,019 US10849797B2 (en) 2015-01-30 2016-01-29 Absorbent article and method for manufacturing same
EP20192721.7A EP3777798B1 (en) 2015-01-30 2016-01-29 Absorbent article and method for manufacturing same
CN202010347849.1A CN111513926B (zh) 2015-01-30 2016-01-29 吸收性物品及其制造方法
EP16743578.3A EP3251642B1 (en) 2015-01-30 2016-01-29 Absorbent article and method for manufacturing same
US16/908,029 US11771602B2 (en) 2015-01-30 2020-06-22 Absorbent article and method for manufacturing same
US16/907,881 US11819391B2 (en) 2015-01-30 2020-06-22 Absorbent article and method for manufacturing same
US16/907,914 US11903802B2 (en) 2015-01-30 2020-06-22 Absorbent article and method for manufacturing same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015071784A JP5918877B1 (ja) 2015-03-31 2015-03-31 吸収性物品及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP5918877B1 true JP5918877B1 (ja) 2016-05-18
JP2016189931A JP2016189931A (ja) 2016-11-10

Family

ID=55974053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015071784A Active JP5918877B1 (ja) 2015-01-30 2015-03-31 吸収性物品及びその製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5918877B1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022034729A1 (ja) 2020-08-11 2022-02-17 大王製紙株式会社 使い捨て着用物品
US12121427B2 (en) 2018-06-04 2024-10-22 Daio Paper Corporation Disposable wearable article

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6371422B2 (ja) * 2017-01-07 2018-08-08 株式会社光洋 吸収性物品
JP7103986B2 (ja) 2019-03-18 2022-07-20 大王製紙株式会社 伸縮部材及びこの伸縮部材を有する使い捨て着用物品
CN112754775B (zh) 2019-11-01 2023-07-04 大王制纸株式会社 伸缩部件和具有该伸缩部件的一次性穿着物品
JP2022136910A (ja) * 2021-03-08 2022-09-21 大王製紙株式会社 パンツタイプ使い捨て着用物品及びその製造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008126708A1 (ja) * 2007-04-10 2008-10-23 Zuiko Corporation 使い捨て着用物品の製造方法
JP4275321B2 (ja) * 2001-02-23 2009-06-10 大王製紙株式会社 紙おむつ
JP4863858B2 (ja) * 2006-12-11 2012-01-25 花王株式会社 パンツ型吸収性物品
JP4934835B2 (ja) * 2007-04-10 2012-05-23 株式会社瑞光 積層伸縮シートの製造方法
JP5028654B2 (ja) * 2007-04-10 2012-09-19 株式会社瑞光 積層伸縮シートおよびその製造方法
JP5225640B2 (ja) * 2007-09-06 2013-07-03 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4275321B2 (ja) * 2001-02-23 2009-06-10 大王製紙株式会社 紙おむつ
JP4863858B2 (ja) * 2006-12-11 2012-01-25 花王株式会社 パンツ型吸収性物品
WO2008126708A1 (ja) * 2007-04-10 2008-10-23 Zuiko Corporation 使い捨て着用物品の製造方法
JP4934835B2 (ja) * 2007-04-10 2012-05-23 株式会社瑞光 積層伸縮シートの製造方法
JP5028654B2 (ja) * 2007-04-10 2012-09-19 株式会社瑞光 積層伸縮シートおよびその製造方法
JP5225640B2 (ja) * 2007-09-06 2013-07-03 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US12121427B2 (en) 2018-06-04 2024-10-22 Daio Paper Corporation Disposable wearable article
WO2022034729A1 (ja) 2020-08-11 2022-02-17 大王製紙株式会社 使い捨て着用物品

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016189931A (ja) 2016-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102542160B1 (ko) 흡수성 물품 및 그 제조 방법
JP5980355B2 (ja) 吸収性物品の伸縮構造、及びこれを用いたパンツタイプ使い捨ておむつ
KR102519506B1 (ko) 흡수성 물품 및 그 제조 방법
JP6049222B2 (ja) 吸収性物品及びその製造方法
JP5967736B1 (ja) 吸収性物品
JP6636855B2 (ja) 吸収性物品
WO2018061419A1 (ja) 使い捨て着用物品及びその製造方法
JP5980367B1 (ja) 吸収性物品の製造方法
JP2016193199A5 (ja)
JP5999790B1 (ja) パンツタイプ使い捨ておむつ
WO2016121979A1 (ja) 吸収性物品
JP5918877B1 (ja) 吸収性物品及びその製造方法
JP6709550B2 (ja) 吸収性物品及びその製造方法
JP6739962B2 (ja) パンツタイプ使い捨ておむつ
JP2016189826A5 (ja)
JP6082418B2 (ja) パンツタイプ使い捨ておむつ
JP5918876B1 (ja) パンツタイプ使い捨ておむつ
JP5967735B1 (ja) パンツタイプ使い捨ておむつ
JP6276215B2 (ja) パンツタイプ使い捨ておむつ
WO2016121977A1 (ja) パンツタイプ使い捨ておむつ
JP2016187387A5 (ja)
JP2020157001A5 (ja)
JP5956667B1 (ja) パンツタイプ使い捨ておむつ
JP6681866B2 (ja) 伸縮部材及びこの伸縮部材を有するパンツタイプ使い捨て着用物品
JP6288564B2 (ja) 吸収性物品及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20160223

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20160311

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20160408

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5918877

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250