CN112754775B - 伸缩部件和具有该伸缩部件的一次性穿着物品 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种伸缩部件和具有该伸缩部件的一次性穿着物品，该伸缩部件在弹性片上具有透气孔，且美观性优异。上述课题通过特征如下的伸缩部件得到了解决：弹性片(30)介于具有露出部分的第2片层(20B)与第1片层(20A)之间，第2片层(20B)和第1片层(20A)在隔开间隔地排列的多个片接合部(40)处穿过贯通弹性片(30)的接合孔(31)或者隔着弹性片(30)接合在一起，伸缩部件具有透气孔(33)，该透气孔(33)至少在展开状态下因接合孔(31)的缘在伸缩方向(ED)上从片接合部(40)的外周缘离开而开口，弹性片(30)的外表面的颜色和第1片层(20A)的外表面中的从透气孔(33)露出的部分的颜色能够透过第2片层(20B)被看到，弹性片(30)的外表面(30s)的颜色和第1片层(20A)的外表面(20s)的颜色的色差ΔE为5以下。

Description

伸缩部件和具有该伸缩部件的一次性穿着物品

技术领域

本发明涉及伸缩部件和具有该伸缩部件的一次性穿着物品，其中，所述伸缩部件具有弹性膜等弹性片被第1片层和第2片层夹着而成的伸缩结构。

背景技术

在一次性尿布等一次性穿着物品中，为了提高针对身体表面的合身性，一般是对腿围或腰围等适当的部位赋予伸缩性。作为用于赋予伸缩性的方法，以往广泛采用将橡胶线等细长状弹性部件在沿其长度方向伸长的状态下进行安装的方法，但是，在希望以一定程度的宽度来赋予伸缩性的情况下，采用这样的方式：将橡胶线以在宽度上隔开间隔地并排配置的状态进行固定。另外，作为进一步使面的合身性优异的方案，还提出了下述的方法：将弹性片在沿伸缩性的赋予方向伸长的状态下进行安装。(例如参照专利文献1和专利文献2)。

包含有该弹性片的伸缩部件是如下这样形成的：在弹性片被层叠于第1片层与第2片层之间且弹性片沿伸缩方向伸长的状态下，在沿伸缩方向和垂直于所述伸缩方向的方向分别隔开间隔地排列的多个点状的片接合部处，使第1片层和第2片层穿过形成于弹性片的接合孔接合在一起。并且，关于该伸缩部件，在自然长度状态下，随着弹性片在片接合部之间收缩，片接合部的间隔变窄，在第1片层和第2片层上的片接合部之间，形成在与伸缩方向交叉的方向上延伸的襞。相反，在伸长时随着弹性片在片接合部之间伸长，片接合部的间隔和第1片层及第2片层上的襞扩展，能够弹性伸长至第1片层和第2片层的完全展开状态。另外，在至少伸长了一定程度的状态下，接合孔的缘在伸缩方向上从片接合部的外周缘离开，由此透气孔开口。

另一方面，由于一次性穿着物品与内衣一起被使用或者作为内衣的替代品而被使用，因此，对于用于一次性穿着物品的伸缩部件来说，不仅存在透气性、合身性、柔软性这样的功能性的要求，而且还要求接近于布的外观。因此，作为第1片层和第2片层，薄且柔软的材料的无纺布是优选的。

可是，在本弹性片伸缩结构中，在第1片层或第2片层是无纺布等具有一定程度的透光性的片的情况下，透气孔的形状可以透过而隐约可见，因此，根据不同的用户，有可能被认为是不好的外观。

专利文献1：日本特开2016-189932号公报

专利文献2：日本特开2015-204982号公报

专利文献3：日本特开2016-140477号公报

专利文献4：日本特开2016-189931号公报

专利文献5：日本特开2016-189933号公报

专利文献6：日本特开2017-064224号公报

专利文献7：日本特开2017-148169号公报

专利文献8：日本特开2017-225508号公报

发明内容

因此，本发明的主要课题在于，提供一种在弹性片上具有透气孔且美观性优异的伸缩部件。

解决了上述课题的伸缩部件和具有该伸缩部件的一次性穿着物品如下。

＜第1方式＞

一种伸缩部件，其特征在于，所述伸缩部件具有弹性片伸缩结构，在所述弹性片伸缩结构中，弹性片介于具有露出部分的外侧片层与下片层之间，所述外侧片层和下片层在间隔地排列的多个片接合部处穿过贯通弹性片的接合孔或者隔着所述弹性片接合在一起，具有所述弹性片伸缩结构的区域具有伸缩区域，所述伸缩区域借助所述弹性片的收缩而在伸缩方向上收缩，并且能够在伸缩方向上伸长，所述伸缩部件具有透气孔，所述透气孔至少在所述伸缩部件的展开状态下因所述接合孔的缘在所述伸缩方向上从所述片接合部的外周缘离开而开口，所述弹性片的外表面的颜色和所述下片层的外表面中的从所述透气孔露出的部分的颜色能够透过所述外侧片层被看到，所述弹性片的外表面的颜色和所述下片层的外表面的颜色的色差ΔE为5以下。

(作用效果)

如果仅是为了使透气孔的形状不容易被看到，则只要使弹性片为透明的片即可。可是，由于弹性片的特性或价格等缘由，也存在提高弹性片的透明性并非优选的情况。对此，若是如本伸缩部件这样使弹性片的外表面的颜色和下片层的外表面的颜色的色差ΔE为5以下，则由于弹性片的外表面的颜色和下片层的外表面中的从透气孔露出的部分的颜色的差异较小，透气孔的形状难以透过外侧片层被看到。其结果是，本伸缩部件的美观性变得优异。

＜第2方式＞

根据第1方式的伸缩部件，其中，所述弹性片的透光率为40％～60％。

(作用效果)

如前所述，如果仅是为了使透气孔的形状不容易被看到，则弹性片的透光率越高则越优选，但是，若处于前述的色差范围内，则即使是弹性片的透光率较低的情况、即处于本方式的范围内，也能够使透气孔的形状不容易被看到。

＜第3方式＞

根据第1或第2方式的伸缩部件，其中，所述下片层的透光率为所述弹性片的透光率的0.5倍～2.0倍。

(作用效果)

如果下片层和弹性片的透光率之差较大，则由于阴影而容易看到透气孔的形状。因此，下片层和弹性片的透光率优选处于本方式的范围内。

＜第4方式＞

根据第1～3中的任意一个方式的伸缩部件，其中，所述外侧片层是设有间隔地排列且贯通正反面的孔的有孔无纺布，所述弹性片的外表面的颜色和所述外侧片层的外表面的颜色的色差ΔE为5以下。

(作用效果)

由于外侧片层一致地覆盖弹性片的外侧，因此，即使其与弹性片之间的色差较大，也不会对透气孔的美观性产生直接的影响，但是，在为了提高外侧片层的透气性而对外侧片层使用了有孔无纺布的情况下，有孔无纺布的孔比较显眼，从而，根据不同的用户，有可能被认为是不好的外观。对此，若是如本方式这样使弹性片的外表面的颜色和外侧片层的外表面的颜色的色差ΔE为5以下，则由于弹性片的外表面的颜色和外侧片层的外表面的颜色的差异较小，因此外侧片层的孔的形状不容易变得显眼。其结果是，在本伸缩部件中，在对外侧片层使用有孔无纺布来提高透气性的同时，美观性也优异。

＜第5方式＞

根据第1～4中的任意一个方式的伸缩部件，其中，所述外侧片层、弹性片以及所述下片层均是外表面的白度为60％～80％的片。

(作用效果)

孔的视觉确认性根据在孔的缘处产生的阴影的程度而变化，当白度为80％以下时，由于孔的外侧的部分的白度较低，因此，孔的外侧的部分与在孔的缘处产生的阴影之间的差异变小，孔的视觉确认性降低。因此，为了降低孔的视觉确认性，面料的白度较低是优选的。可是，由于一次性穿着物品是卫生用品，因此白色具有令人喜欢的倾向。因此，各片层和弹性片的白度优选处于本方式的范围内。

＜第6方式＞

根据第1～5中的任意一个方式的伸缩部件，其中，所述外侧片层是构成纤维的纤度为1.0dtex～6.0dtex且单位面积重量为15g/m²～25g/m²的无纺布。

(作用效果)

如果考虑制品外表面的手感，则外侧片层优选是本方式的范围内的无纺布，但由于这样的无纺布的透光率较高(例如50％以上)，因此容易透过外侧片层看到透气孔。因此，若将前述的色差应用于具有本方式这样的外侧片层的情况，则特别有意义。

＜第7方式＞

根据第1～6中的任意一个方式的伸缩部件，其中，在所述伸缩区域中，在自然长度的状态下，所述透气孔开口。

(作用效果)

透气孔是接合孔的缘在伸缩方向上从片接合部的外周缘离开而形成的部分，因此其随着弹性片的伸长而变形，并且越接近展开状态就变得越大。另外，根据片接合部的形状(例如圆形)，存在如下情况：在自然长度的状态下，接合孔的缘与片接合部的外周缘紧密接触而没有形成透气孔。即使在这种情况下，在穿着状态等伸长了一定程度的状态下，接合孔在伸缩方向上伸长，由此，至少在片接合部的伸缩方向的两侧开口有透气孔。当然，为了与伸长状态无关地发挥出良好的透气性，优选的是，如本伸缩部件这样，在伸缩区域中，在自然长度的状态下，透气孔开口。可是，由于这种制品是在自然长度的状态下被售卖，因此，若是在自然长度的状态下在弹性片上具有开口，则有可能会对制品的使用前的外观产生影响。因此，若将前述的各方式应用于透气孔在自然长度的状态下开口的结构，则特别有意义。

＜第8方式＞

一种一次性穿着物品，其特征在于，所述一次性穿着物品是短裤型的一次性穿着物品，该短裤型的一次性穿着物品具备：从前身部分一直到后身部分的一体的外装体或者分别设置于前身部分和后身部分的外装体；安装于该外装体的宽度方向中间部且遍及裆间部的前后两侧的内装体；前身部分中的外装体的两侧部和后身部分中的外装体的两侧部分别接合在一起而成的侧封部；以及腰开口和左右一对腿开口，其中，所述前身部分和后身部分中的至少一方的所述外装体是伸缩部件，该伸缩部件遍及至少前后方向的一部分范围中的与所述侧封部之间对应的宽度方向范围而具备第1～7中的任意一个方式的弹性片伸缩结构，所述弹性片伸缩结构的伸缩区域的伸缩方向成为宽度方向。

(作用效果)

前述的伸缩部件如本方式这样适合于短裤型的一次性穿着物品的外装体。

根据本发明，具有如下等优点：能够成为在弹性片上具有透气孔且美观性优异的伸缩部件。

附图说明

图1是展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(内表面侧)。

图2是展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(外表面侧)。

图3是仅示出展开状态下的短裤型一次性尿布的重要部分的俯视图。

图4的(a)是沿图1中的C-C线的剖视图，图4的(b)是沿图1中的E-E线的剖视图。

图5是沿图1中的A-A线的剖视图。

图6是沿图1中的B-B线的剖视图。

图7是展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(外表面侧)。

图8的(a)是沿图7中的C-C线的剖视图，图8的(b)是沿图7中的E-E线的剖视图。

图9的(a)是伸缩区域的重要部分俯视图，图9的(b)是沿图9的(a)中的D-D线的剖视图，图9的(c)是穿着状态下的剖视图，图9的(d)是自然长度状态下的剖视图。

图10是示出片接合部的各种形状的俯视图。

图11是展开状态下的伸缩区域的俯视图。

图12是将展开状态下的伸缩区域的重要部分放大后示出的俯视图。

图13是将自然长度状态下的伸缩区域的重要部分放大后示出的俯视图。

图14的(a)是沿图12中的D-D线的剖视图，图14的(b)是自然长度状态下的剖视图。

图15是展开状态下的伸缩区域的俯视图。

图16是将展开状态下的伸缩区域的重要部分放大后示出的俯视图。

图17是将自然长度状态下的伸缩区域的重要部分放大后示出的俯视图。

图18是概要性地示出伸长了一定程度的外装体的重要部分的截面的剖视图。

图19是概要性地示出伸长了一定程度的外装体的重要部分的截面的剖视图。

图20是超声波密封装置的概要图。

图21的(a)是非伸缩区域的重要部分俯视图，图21的(b)是沿图21的(a)中的D-D线的剖视图，图21的(c)是穿着状态下的剖视图，图21的(d)是自然长度状态下的剖视图。

图22是非伸缩区域的重要部分俯视图。

图23是示出有孔无纺布的孔的各种图案的重要部位放大俯视图。

图24是示出有孔无纺布的孔的各种图案的重要部位放大俯视图。

图25是示出有孔无纺布的孔的链状图案的重要部位放大俯视图。

图26是有孔无纺布的各种剖视图。

标号说明

10：内装体；10B：内外固定区域；11：顶片；12：不透液性片；13：吸收体；13N：收窄部分；14：孔；15：包装片；16：显示片；17：无吸收体侧部；20：外装体；20A：第1片层；20B：第2片层；20C：折返部分；20X：弹性片伸缩结构；21：侧封部；23：腰端部；24：腰部弹性部件；25：收缩襞；29：腿围线；30：弹性片；31：接合孔；33：透气孔；40：片接合部；51、52：无接合带；51：第1无接合带；51d：第1方向；51s：第1间隔；51w：第1宽度；52：第2无接合带；52d：第2方向；70：非伸缩区域；80：伸缩区域；60：立起褶裥部；63：倒伏部分；64：自由部分；65：褶裥片；66：褶裥部弹性部件；B：后身部分；ED：伸缩方向；F：前身部分；L：中间部；LD：前后方向；T：腰围部；WD：宽度方向。

具体实施方式

下面，参照附图对一次性穿着物品的例子详细地进行说明。并且，图中的点纹部分表示作为将位于其正面侧和背面侧的各构成部件接合在一起的接合手段的粘接剂，是利用热熔粘接剂的整面涂敷、线状(ビード)涂敷、帘(カーテン)涂敷、关键部位(サミット)涂敷或螺旋涂敷、或者图案涂布(通过凸版方式实现的热熔粘接剂的转印)等而形成的，或者，弹性部件的固定部分是取代该粘接剂或者与该粘接剂一起通过涂敷枪或上胶涂敷等针对弹性部件的外周面进行的涂敷而形成的。作为热熔粘接剂，例如存在EVA系、粘合橡胶系(弹性体系)、烯烃系、聚酯聚酰胺系等种类的粘接剂，能够无需特别限定地使用。作为将各构成部件接合起来的接合手段，也可以采用热封或超声波密封等基于材料熔接的手段。

另外，作为以下说明中的无纺布，能够根据部位或目的适当地使用公知的无纺布。作为无纺布的构成纤维，除了例如聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等的合成纤维(除了单成分纤维外，还包含芯鞘等结构的复合纤维)外，还能够没有特别限定地选择人造丝或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维等，也可以将它们混合在一起使用。为了提高无纺布的柔软性，优选使构成纤维为卷曲纤维。另外，无纺布的构成纤维既可以是亲水性纤维(包括借助亲水剂而成为亲水性的亲水性纤维)，也可以是疏水性纤维或拒水性纤维(包括借助拒水剂而成为拒水性的拒水性纤维)。另外，无纺布通常根据纤维的长度、片形成方法、纤维结合方法或层叠结构而被分类为短纤维无纺布、长纤维无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、水刺无纺布、热轧(热风)无纺布、针刺无纺布、点粘无纺布、层叠无纺布(除了将相同或类似的无纺布层层叠而成的SSS无纺布等之外，还有将不同的无纺布层层叠而成的、在纺粘层之间夹入有熔喷层的SMS无纺布、SMMS无纺布等)等，可以采用它们中的任意的无纺布。层叠无纺布是指作为包含所有的层在内的一体的无纺布来制造、且进行了遍及所有的层的纤维结合加工而成的层叠无纺布，而不包括利用热熔粘接剂等接合手段将分别制造出的多个无纺布贴合在一起而成的制成品。

图1～图6示出了短裤型一次性尿布。标号LD(纵向)表示前后方向，WD表示宽度方向。该短裤型一次性尿布(以下，仅称作尿布。)具有：外装体20，其构成前身部分F和后身部分B；和内装体10，其被固定于该外装体20的内表面而成为一体，内装体10是在透液性的顶片11与不透液性片12之间夹装吸收体13而成的。在制造时，在通过热熔粘接剂等接合手段将内装体10的背面接合于外装体20的内表面(上表面)后，将内装体10和外装体20在前身部分F和后身部分B的边界、即前后方向LD(纵向)的中央处折叠，使它们的两侧部相互通过热熔接或热熔粘接剂等接合在一起而形成侧封部21，由此成为形成有腰开口和左右一对的腿开口的短裤型一次性尿布。

(内装体的结构例)

如图4～图6所示，内装体10具有吸收体13介于顶片11与由聚乙烯等构成的不透液性片12之间的结构，对透过了顶片11的排泄液进行吸收保持。内装体10的平面形状并不特别限定，但一般如图1所示那样设定为大致长方形。

作为覆盖吸收体13的正面侧(肌肤侧)的顶片11，可以适当地采用有孔(具有通过针刺加工或冲裁加工等形成的孔)或无孔(虽然具有纤维间隙，但不具有通过针刺加工或冲裁加工而形成的孔)的无纺布、或者有孔塑料片等。

作为覆盖吸收体13的背面侧(非肌肤抵接侧)的不透液性片12，可以使用聚乙烯或聚丙烯等不透液性塑料片，特别是从防止闷湿的观点考虑，可以适当地使用具有透湿性的片，例如可以适当地使用通过下述方法获得的微多孔性片：将无机填充材料在例如聚乙烯或聚丙烯等烯烃树脂中熔融混炼而形成片之后，沿单轴或双轴方向拉伸。

作为吸收体13，可以使用公知的材料，例如可以使用以纸浆纤维的积纤体、醋酸纤维素等的长丝的集合体、或者无纺布作为主体，并根据需要混合或固定高吸收性聚合物等而成的材料。考虑到形状和对聚合物的保持等，可以根据需要而利用绉纸等具有透液性和液体保持性的包装片15来包装该吸收体13。

吸收体13的形状形成为在裆间部具有宽度比前后两侧窄的收窄部分13N的大致沙漏状。收窄部分13N的尺寸可以适当地决定，可以将收窄部分13N的前后方向长度设定为尿布全长的大约20～50％，可以将其最窄的部分的宽度设定为吸收体13的全宽的大约40～60％。在具有这样的收窄部分13N的情况下，如果内装体10的平面形状形成为大致长方形，则在内装体10的与吸收体13的收窄部分13N相对应的部分形成有不具有吸收体13的无吸收体侧部17。

不透液性片12与顶片11一起在吸收体13的宽度方向两侧向背面侧折返。作为该不透液性片12，希望使用不透明的片，以免大便或尿等的褐色显露出来。作为不透明化的片，优选使用在塑料中添加碳酸钙、氧化钛、氧化锌、白炭黑、粘土、滑石、硫酸钡等颜料或填充材料并进行薄膜化而成的片。

在内装体10的两侧部形成有适合腿围的立起褶裥部60。如图5和图6所示，该立起褶裥部60具有：固定部61，其被固定于内装体10的背面的侧部；主体部62，其从该固定部61经过内装体10的侧方并延伸至内装体10的正面的侧部上方；倒伏部分63，其是主体部62的前后端部通过热熔粘接剂65b等以倒伏状态固定于内装体10的正面(在图示例中为顶片11)的侧部而形成的；以及自由部分64，其是使该倒伏部分63之间不固定而形成的。上述各部由将无纺布等的片折返而形成为双层片的褶裥片65形成。褶裥片65安装在内装体10的整个前后方向范围内，倒伏部分63被设置在比无吸收体侧部17靠前侧和后侧的位置，自由部分64向无吸收体侧部17的前后两侧延伸。另外，在双层的褶裥片65之间，在自由部分的末端部等配设有褶裥部弹性部件66。褶裥部弹性部件66用于在产品状态下如图5所示那样借助弹性收缩力使自由部分64立起。

褶裥部弹性部件66和褶裥片65的固定结构并不特别限定，例如可以如图5和图6所示的例子那样采用如下结构：在倒伏部分63以外，褶裥部弹性部件66借助褶裥部弹性部件66的位置处的热熔粘接剂粘接固定于褶裥片65，并且褶裥片65的对置面被接合在一起，但在倒伏部分63中，在褶裥部弹性部件66的位置处没有热熔粘接剂，因此，褶裥部弹性部件66和褶裥片65没有被粘接在一起，并且褶裥片65的对置面在具有褶裥部弹性部件66的位置处没有被接合在一起。

作为褶裥部弹性部件66，可以采用通常所使用的苯乙烯系橡胶、烯烃系橡胶、聚氨酯系橡胶、酯系橡胶、聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯丁二烯聚合物、硅酮、聚酯等材料。另外，为了不容易从外侧看到，适合配设成：粗细为925dtex以下，张力为150～350％，间隔为7.0mm以下。并且，作为褶裥部弹性部件66，除了图示例子那样的细长状外，也可以采用具有一定程度的宽度的带状。

作为褶裥片65，可以采用各种无纺布，但是，特别是为了防止闷湿，优选采用抑制了基重且透气性优异的无纺布。而且，关于褶裥片65，为了防止尿等透过，并且，为了防止皮疹且提高肌肤触感(干燥感)，希望使用涂敷有硅酮系、石蜡金属系、烷基氯化铬(alkylchromic chloride)系拒水剂等的拒水处理无纺布。

如图3～图6所示，内装体10的背面在内外固定区域10B(斜线区域)中通过热熔粘接剂等接合于外装体20的内表面。关于该内外固定区域10B，可以适当地决定，可以设置为内装体10的宽度方向WD的几乎整体，但优选的是：宽度方向两端部不固定于外装体20。

(外装体的结构例)

外装体20至少具有前身部分F的腰围部T和后身部分B的腰围部T，在图示的例子中，还具有作为前身部分F的腰围部T与后身部分B的腰围部T之间的前后方向范围的中间部L。关于外装体20，可以如图示的例子那样在裆间部使外装体20的侧缘位于比内装体10的侧缘靠宽度方向中央侧的位置，或者也可以在裆间部使外装体20的侧缘位于比内装体10的侧缘靠宽度方向外侧的位置。

并且，在图示例子的外装体20中，除了中间部L的前后方向中间和腰端部23外，如图2和图4～图6所示，在第1片层20A与第2片层20B之间夹设有弹性片30，并且，如图9等所示，具有如下述这样形成的弹性片伸缩结构20X：第1片层20A和第2片层20B在隔开间隔地排列的多个片接合部40处穿过贯通弹性片30的接合孔31接合在一起。并且，具有该弹性片伸缩结构的区域具有借助弹性片30的收缩而在宽度方向上收缩且能够在宽度方向上伸长(即，伸缩方向ED为尿布的宽度方向WD)的伸缩区域。

外装体20的平面形状以中间部L的宽度方向两侧缘分别形成腿开口的方式由凹状的腿围线29形成，并在整体上形成为类似沙漏的形状。外装体20可以配置成：在前身部分F和后身部分B分别形成外装体20，并使两者在裆间部沿尿布的前后方向LD分离。

在图1和图2所示的形态中，为了增强腰端部23的紧固，在腰端部23不设置弹性片伸缩结构20X，而是设有以往的基于细长状的腰部弹性部件24的伸缩结构，但也可以根据需要而如图7和图8所示那样使弹性片伸缩结构20X延伸至腰端部23。腰部弹性部件24是在前后方向LD上隔开间隔地配置的多个橡胶线等细长状弹性部件，其以对身体的腰围进行紧固的方式提供伸缩力。关于腰部弹性部件24，不是使间隔紧密而实质上配置成一束，而是以形成规定的伸缩区域的方式在前后方向上隔开大约3～8mm的间隔配置3根以上，优选配置5根以上。腰部弹性部件24的固定时的伸长率可以适当地决定，但在通常的成人用的情况下，可以设置成大约230～320％。腰部弹性部件24在图示例中采用了橡胶线，但也可以采用例如平橡胶等其它细长状的伸缩部件。虽然未图示，但也可以是：在腰端部23设置弹性片30，并在与弹性片30重合的位置设置细长状的腰部弹性部件24，从而形成基于两方的弹性部件的伸缩结构。另外，在图示形态中，在外装体20中的腿开口的缘部分，没有设置沿着腿开口延伸的细长状弹性部件，但也可以在该缘部分的与弹性片30重合的位置设置细长状弹性部件，或者代替该缘部分的弹性片30而设置细长状弹性部件。

作为其它的形态，虽然未图示，但也可以进行如下等适当的变形：设置为在前身部分F的腰围部T与后身部分B的腰围部T之间的中间部L不设置弹性片伸缩结构20X的形态，或者，从前身部分F的腰围部T内起经过中间部L一直到后身部分B的腰围部T内在前后方向LD上连续地设置弹性片伸缩结构20X，或者仅在前身部分F和后身部分B中的任意一方设置弹性片伸缩结构20X。

(伸缩区域)

外装体20中的具有弹性片伸缩结构20X的区域具有能够在宽度方向WD上伸缩的伸缩区域。在伸缩区域80中，借助弹性片30的收缩力而在宽度方向WD上收缩，并且能够在宽度方向WD上伸长。更具体来说，在使弹性片30在宽度方向WD上伸长的状态下，在宽度方向WD和垂直于宽度方向的前后方向LD(与伸缩方向垂直的方向LD)上分别隔开间隔地经由弹性片30的接合孔31将第1片层20A和第2片层20B接合，形成多个片接合部40，由此形成弹性片伸缩结构20X，并且，在伸缩区域80中，以弹性片30在宽度方向WD上不中断地残留且第1片层20A和第2片层20B借助该弹性片30的收缩力而收缩从而形成收缩襞25的方式来配置片接合部40，由此能够赋予这样的伸缩性。

在伸缩区域80中，可以如图9所示的例子那样具有弹性片30沿着宽度方向WD呈直线连续的部分32，也可以如图11所示的例子和图15所示的例子那样不具有这样的部分。

在伸缩区域80中，在自然长度状态下，如图9的(d)和图14的(b)所示，片接合部40之间的第1片层20A和第2片层20B向互相分离的方向鼓起，形成在前后方向LD上延伸的收缩襞25，即使在沿宽度方向WD伸长了一定程度的穿着状态下，收缩襞25虽然被展开，但仍有残留。另外，如果如图示形态那样至少在片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B之间以外使第1片层20A和第2片层20B不与弹性片30接合，则根据设想为穿着状态的图9的(c)、以及设想为第1片层20A和第2片层20B的展开状态的图9的(a)也可知，在这些状态下，弹性片30上的接合孔31的缘在伸缩方向上从片接合部40的外周缘离开而使透气孔33(间隙)开口，即使弹性片30的面料是无孔的膜或片，也能够通过该透气孔33提供透气性。特别是，在具有弹性片30沿着宽度方向WD呈直线连续的部分32的情况下，在自然长度状态下，接合孔31由于弹性片30的进一步收缩而缩窄，从而成为在接合孔31与片接合部40之间几乎没有形成间隙的形态，在不具有弹性片30沿着宽度方向WD呈直线连续的部分的情况下，透气孔33残留。

希望伸缩区域80在宽度方向WD上的最大伸展率为190％以上(优选为200～220％)。伸缩区域80的最大伸展率几乎由制造时的弹性片30的伸长率决定，但是，以此为基础，会由于阻碍宽度方向WD上的收缩的原因而降低。这样的阻碍原因主要是片接合部40的长度L在宽度方向WD上的每单位长度中所占的比例，该比例越大，最大伸展率降低得越多。通常的情况下，片接合部40的长度L与片接合部40的面积率相关，因此，伸缩区域80的最大伸展率可以通过片接合部40的面积率来调整。

对于伸缩区域80的伸长应力，在如图9所示的例子那样具有弹性片30沿着宽度方向WD呈直线连续的部分32的情况下，能够主要通过弹性片30沿着宽度方向WD呈直线连续的部分32(参照图9的(a))的垂直方向尺寸32w的总和(与接合孔的间隔31d相等)来进行调整。另一方面，在如图11所示的例子和图15所示的例子那样不具有弹性片30沿着宽度方向WD呈直线连续的部分的情况下，伸缩区域80的伸长应力能够通过无接合带51、52的连续方向与伸缩方向ED所成的交叉角度来调整，其中，所述无接合带51、52是不具有片接合部的部分连续而成的，在通常的情况下，优选的是，在展开状态下，无接合带51、52的连续方向与伸缩方向ED所成的锐角侧交叉角θ1、θ2均大于0度且在45度以下，特别优选为10～30度的范围。

伸缩区域80中的片接合部40的面积率和各个片接合部40的面积可以适当地决定，但在通常的情况下，优选设置在下面的范围内。

片接合部40的面积：0.14～3.5mm²(特别优选是0.14～1.0mm²)

片接合部40的面积率：1.8～19.1％(特别优选是1.8～10.6％)

这样，由于伸缩区域80的最大伸展率和伸长应力可以通过片接合部40的面积来调整，因此，如图2所示，可以在伸缩区域80内设置片接合部40的面积率不同的多个区域，根据部位使合身性变化。在图2所示的形态下，在腿开口的缘部区域82中，片接合部40的面积率比这之外的区域高，因此伸长应力较弱，成为柔软地伸缩的区域。当然，也可以如图7所示那样使伸缩区域80内的片接合部40的面积率固定。

关于各个片接合部40和接合孔31在自然长度状态下的形状，可以适当地决定，可以设置成正圆形、椭圆形、三角形、长方形(参照图9、图11、图15)、菱形(参照图10的(b))等多边形、或者凸透镜形(参照图10的(a))、凹透镜形(参照图10的(c))、星形、云形等任意的形状。各个片接合部的尺寸并不特别限定，关于最大长度40y(与接合孔31在垂直方向上的尺寸31y大致相等)，优选设定为0.5～3.0mm，特别优选设定为0.7～1.1mm，关于最大宽度40x，优选设定为0.1～3.0mm，特别是在垂直于伸缩方向的方向XD较长的形状的情况下，优选设定为0.1～1.1mm。

关于伸缩区域80的片接合部40的排列图案，并不特别限定，可以采用所有的图案(例如参照专利文献1～8)，但是，特别优选是如下这样的图案：如图9所示的例子、图11所示的例子以及图15所示的例子那样，不具有片接合部的部分连续而成的无接合带呈斜格子状存在。图示例示出了其中的特别优选的例子，在伸缩区域80，在展开状态下，作为不具有片接合部40的部分连续而成的无接合带51、52，沿着与伸缩方向ED以锐角(锐角侧交叉角θ1)交叉的第1方向51d呈直线连续的第1无接合带51在与第1方向51d垂直的方向上隔开间隔地反复存在。另外，在伸缩区域80中的相邻的第1无接合带51之间，隔开间隔地设置有多个片接合部40和接合孔31。并且，特征在于，包含有第1宽度51w不同的多个第1无接合带51的单位结构在伸缩区域80中的与第1方向51d垂直的方向上反复存在，其中，所述第1宽度51w是作为与第1方向51d垂直的方向上的宽度而确定的。

这样，如果包含有第1宽度51w不同的多个第1无接合带51的单位结构在伸缩区域80中的与第1方向51d垂直的方向上反复存在，则在第1无接合带51的内部的弹性片30的连续部上也会形成同样的大小关系的宽度变化。即，如果第1无接合带51的宽度51w变窄，则内部的弹性片30的连续部的宽度也变窄，如果第1无接合带51的宽度51w变宽，则内部的弹性片30的连续部的宽度也变宽。并且，如果对于第1无接合带51内的弹性片30的连续部来说存在第1宽度51w的变化，则无论伸缩区域80是自然长度状态(参照图13和图17)还是伸长了一定程度的穿着状态，都会呈现出斜条纹图案美丽的外观。即，在收缩了一定程度的状态下，第1无接合带51处的收缩襞25的大小与第1无接合带51的第1宽度51w相对应地变化，因此，由于该收缩襞25的影响而更加清晰地出现斜条纹图案。

上述的单位结构只要包含第1宽度51w不同的多个第1无接合带51，则不受该宽度51w的大小程度限定，但是，在第1无接合带51的第1宽度51w相对于最接近的宽度51w的第1无接合带51来说较大的情况下，优选的是，前者为后者的1.2～60倍，在较小的情况下，优选的是，前者为后者的0.01～0.8倍。

另外，只要上述的单位结构包含第1宽度51w不同的多个第1无接合带51，则所有的第1无接合带51的第1宽度51w可以不同，也可以如图示那样，一部分的多个第1无接合带51的第1宽度51w和其它的单个或多个第1无接合带51的第1宽度51w不同。

即使在伸缩区域80中出现基于第1无接合带51的收缩襞25的连续部而成的沿着第1方向51d的斜条纹图案，但若是在同一伸缩区域80中更加强烈地看到沿着其它倾斜方向的斜条纹图案，则基于第1无接合带51的收缩襞25的连续部而成的斜条纹图案可能会变得不显眼。对此，如果第1无接合带51的第1宽度51w的最大值成为了倾斜方向不同以及相同的所有无接合带51、52的、在与连续方向垂直的方向上的宽度的最大值，则在伸缩区域80内，基于第1无接合带51的收缩襞25而成的斜条纹图案会被更加强烈地看到，因此是优选的。关于这种情况下的第1无接合带51的第1宽度51w的最大值，可以适当地决定，但优选是最接近的宽度51w的第1无接合带51的1.2～60倍。并且，对于包含第1无接合带51在内的所有无接合带51、52来说，与连续方向垂直的方向上的宽度并不限定，但在通常的情况下，优选在0.02～5mm的范围内。当然，关于无接合带51、52在与连续方向垂直的方向上的宽度，对于第1无接合带51来说，为第1宽度51w，并且由于其是呈直线连续的部分，因此等宽。

关于作为相邻的第1无接合带51在与第1方向51d垂直的方向上的间隔而确定的第1间隔51s，可以适当地决定。因此，关于该第1间隔51s，可以与相邻的第1无接合带51的第1宽度51w相同，也可以更大，也可以更小。作为一个优选的例子，可以列举出单位结构中的第1无接合带51的第1宽度51w的最大值比第1间隔51s的最大值小的形态。这样，通过在单位结构中形成大的间隔部分，由此，基于第1无接合带51的收缩襞25而成的斜条纹图案被更加强烈地看到。关于这种情况下的第1无接合带51的第1宽度51w的最大值，可以适当地决定，但优选为第1间隔51s的最大值的0.01～9倍。并且，关于包含第1无接合带51在内的所有的无接合带51、52在与连续方向垂直的方向上的间隔，并不特别限定，但在通常的情况下，优选在0.3～50mm的范围内。当然，关于无接合带51、52在与连续方向垂直的方向上的间隔，对于第1无接合带51来说，为第1间隔51s，且在连续方向上相等。

在伸缩区域80中，作为无接合带51、52，可以是沿着第1方向51d之外的、与伸缩方向ED以锐角(锐角侧交叉角θ2)交叉的第2方向52d呈直线连续的第2无接合带52在与第2方向52d垂直的方向上隔开间隔地反复存在，也可以不存在第2无接合带52。具有第2无接合带52的一个优选的方式为：在伸缩区域80中，无接合带51、52呈斜格子状形成，第1无接合带51是斜格子状的无接合带51、52中的在一个方向上连续的部分，第2无接合带52是斜格子状的无接合带51、52中的在另一个方向上连续的部分。这种情况下，第1方向51d和第2方向52d相对于伸缩方向ED的倾斜度的正负彼此相反。并且，如图11所示的例子和图15所示的例子那样，即使是不具有在宽度方向WD(伸缩方向ED)上连续的无接合带51、52的形态，通过在伸缩区域80的展开状态下使第1方向51d和第2方向52d的相对于伸缩方向ED的锐角侧交叉角θ1、θ2分别为5～45度，特别优选为10～30，由此，能够充分地确保伸缩区域80中的伸缩性。

但是，如果在同一伸缩区域80中更加强烈地看到沿着第2无接合带52的倾斜方向的斜条纹图案，则基于第1无接合带51的收缩襞25而成的斜条纹图案可能会变得不显眼。因此，希望的是，在如图15所示的例子那样具有第2无接合带52的情况下，第2无接合带52的作为在与第2方向垂直的方向上的宽度而确定的第2宽度52w全都相同，或者，以不具有第2无接合带52的方式配置片接合部40。由此，在伸缩区域80内，基于第1无接合带51的收缩襞25而成的斜条纹图案被更加强烈地看到。

另一方面，在相邻的第1无接合带51之间，使片接合部40沿着第1方向51d排列，这种情况下，例如如图16所示，如果片接合部40全都形成为如下这样的细长状：长边方向相对于与伸缩方向ED垂直的方向的锐角侧交叉角θ3在10度以内，且伸缩方向ED上的最大尺寸40e为0.1～0.4mm，则能够更大地确保第1无接合带51在伸缩方向ED上的尺寸，从而能够抑制伸缩性的降低，因此是优选的。

另外，如图11所示的例子那样，在单位结构中，分别以在与第1方向51d垂直的方向上相邻的方式包含有第1宽度51w最大的多个宽幅第1无接合带51和第1宽度51w比这窄的多个窄幅第1无接合带51，在这样的情况下，优选的是，在相邻的宽幅第1无接合带51之间，在第1方向51d上隔开间隔地排列有呈如下这样的细长状的片接合部40：长边方向相对于第2方向52d的锐角侧交叉角在5度以内，并且与该长边方向垂直的方向上的最大尺寸40f为0.1～0.4mm。另外，优选的是，在相邻的窄幅第1无接合带51之间，在第1方向51d上隔开间隔地排列有呈如下这样的细长状的片接合部40：长边方向相对于第1方向51d的锐角侧交叉角θ3为45度以上，并且与该长边方向垂直的方向上的最大尺寸40g为0.1～0.4mm。通过这样的片接合部40的形状和配置，以更少的片接合部40的面积使得第1无接合带51的收缩襞25在视觉上被特别地强调。

位于相邻的无接合带51、52之间的片接合部40的列(无接合带51、52的连续方向上的列)可以是一列，也可以是多列。另外，片接合部40在列的方向上的间隔优选是规则的，但无需使所有的间隔固定，可以使一部分间隔不同。

(非伸缩区域)

在外装体20的具有弹性片伸缩结构20X的区域中，如图2所示，可以在伸缩区域80的至少宽度方向一侧设置非伸缩区域70。非伸缩区域70是指伸缩方向上的最大伸展率为120％以下。非伸缩区域70的最大伸展率优选为110％以下，更优选为100％。伸缩区域80和非伸缩区域70的配置可以适当地确定。在本例这样的短裤型一次性尿布的外装体20的情况下，与吸收体13重合的部分是不需要伸缩的区域，因此，优选如图示方式那样将与吸收体13重合的部分的一部分或全部(希望包含内外固定区域10B的几乎整体)作为非伸缩区域70。当然，也可以从与吸收体13重合的区域一直到在该宽度方向WD或前后方向LD上不与吸收体13重合的区域设置非伸缩区域70，也可以仅在不与吸收体13重合的区域中设置非伸缩区域70。另外，也可以如图7所示那样在具有弹性片伸缩结构20X的区域不设置非伸缩区域70。

非伸缩区域70中的各个片接合部40的形状并不特别限定，可以从与在伸缩区域80的项中所述的形状相同的形状适当地选择。

另外，非伸缩区域中的片接合部40的面积率和各个片接合部40的面积可以适当地决定，但在通常的情况下，如果设定在下述的范围内，则各片接合部40的面积较小，且片接合部40的面积率较低，由此，非伸缩区域70不会变硬，因此是优选的。

片接合部40的面积：0.10～0.75mm²(特别优选是0.10～0.35mm²)

片接合部40的面积率：4～13％(特别优选是5～10％)

非伸缩区域70可以通过如下方式等来形成：密集地配置片接合部40，以免第1片层20A和第2片层20B由于弹性片30的收缩力而收缩从而形成襞。作为非伸缩区域70的形成方法的具体例，能够列举出例如专利文献3～6所记载的方法。图21和图22示出了专利文献6所记载的非伸缩区域70的例子。在该非伸缩区域70中，接合孔31以一定程度以上的紧密配置呈交错状排列，虽然弹性片30在伸缩方向ED上连续，但由于接合孔31的存在而不具有沿着伸缩方向ED呈直线连续的部分。这种情况下，如图21和图22所示，无论是在自然长度的状态下还是在展开状态下，透气孔33(间隙)都以几乎不变的大小开口。

(片接合部的接合结构)

在片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B的接合是穿过形成于弹性片30的接合孔31进行接合的情况下，希望至少在片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B之间以外，使第1片层20A和第2片层20B不与弹性片30接合。

片接合部40中的第1片层20A与第2片层20B的接合手段并不特别限定。例如，片接合部40中的第1片层20A与第2片层20B的接合可以通过热熔粘接剂来进行，也可以通过热封或超声波密封等基于材料熔接的接合手段来进行。

在片接合部40中第1片层20A和第2片层20B穿过弹性片30的接合孔31被接合的情况下，通过材料熔接而形成片接合部40的形态可以是下述形态中的任意一个，但第2、第3熔接形态是优选的：第1熔接形态(参照图18的(a))，其中，仅借助片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B的至少一方的大部分或一部分的熔融固化物20m来使第1片层20A和第2片层20B接合在一起；第2熔接形态(参照图18的(b))，其中，仅借助片接合部40中的弹性片30的全部或大部分或一部分的熔融固化物30m来使第1片层20A和第2片层20B接合在一起；以及将第1熔接形态和第2熔接形态组合在一起而成的第3熔接形态(参照图18的(c))。

特别优选的是借助第1片层20A及第2片层20B的一部分的熔融固化物20m和片接合部40中的弹性片30的全部或大部分的熔融固化物30m来使第1片层20A和第2片层20B接合在一起的形态。

在如第1粘接形态或第3粘接形态那样将第1片层20A和第2片层20B中的至少一方的大部分或一部分的熔融固化物20m作为粘接剂来接合第1片层20A和第2片层20B的情况下，第1片层20A和第2片层20B的一部分不熔融会使得片接合部40不硬质化，因此是优选的。

并且，在第1片层20A和第2片层20B是无纺布时，第1片层20A和第2片层20B的一部分不熔融包含了下述的形态：对于片接合部40的全纤维来说，芯(不仅包含复合纤维中的芯，还包含单成分纤维的中心部分)残留，但其周围部分(不仅包含复合纤维中的鞘，还包含单成分纤维的表层侧的部分)熔融；或者，一部分纤维完全不熔融但剩余的纤维全部熔融、或者芯残留但其周围部分熔融。

在如第2熔接形态和第3熔接形态那样将弹性片30的熔融固化物30m作为粘接剂来接合第1片层20A和第2片层20B时，剥离强度较高。在第2熔接形态中，能够通过下述方式进行制造：在第1片层20A和第2片层20B中的至少一方的熔点比弹性片30的熔点和片接合部40形成时的加热温度高的条件下，将弹性片30夹在第1片层20A和第2片层20B之间，对成为片接合部40的部位加压/加热，仅使弹性片30熔融。

另一方面，在第3熔接形态中，能够通过下述方式进行制造：在第1片层20A和第2片层20B中的至少一方的熔点比弹性片30的熔点高的条件下，将弹性片30夹在第1片层20A和第2片层20B之间，对成为片接合部40的部位加压/加热，使第1片层20A和第2片层20B中的至少一方以及弹性片30熔融。

根据这样的观点，弹性片30的熔点优选是大约80～145℃，第1片层20A和第2片层20B的熔点优选是大约85～190℃，特别优选是大约150～190℃，第1片层20A及第2片层20B的熔点与弹性片30的熔点之差优选是大约60～90℃。另外，加热温度优选是大约100～150℃。

在第2熔接形态和第3熔接形态中，当第1片层20A和第2片层20B是无纺布时，弹性片30的熔融固化物30m可以如图19的(c)所示那样遍及片接合部40处的第1片层20A和第2片层20B的厚度方向整体而浸透于纤维间，但是，在如图19的(a)所示那样在纤维间浸透至厚度方向中间的形态中，或者在如图19的(b)所示那样几乎不浸透于第1片层20A和第2片层20B的纤维间的形态中，片接合部40的柔软性较高。

图20示出了适合形成第2熔接形态和第3熔接形态的超声波密封装置的例子。在该超声波密封装置中，在形成片接合部40时，将第1片层20A、弹性片30和第2片层20B送入支承辊100与超声波焊头101之间，其中，支承辊100在外表面具有按照片接合部40的图案形成的突起部100a。此时，例如通过使上游侧的弹性片30的基于送入驱动辊103和夹辊102的送入输送速度比支承辊100和超声波焊头101之后的输送速度慢，由此，在从基于送入驱动辊103和夹辊102的夹紧位置至基于支承辊100和超声波焊头101的密封位置为止的路径上，使弹性片30在MD方向(机器方向，输送方向)上伸长至规定的伸长率。关于该弹性片30的伸长率，可以通过选择支承辊100和送入驱动辊103的速度差来设定，例如可以设定为大约300％～500％。102是夹辊。

被送入支承辊100与超声波焊头101之间的第1片层20A、弹性片30和第2片层20B在以该顺序层叠的状态下在突起部100a和超声波焊头101之间一边被加压一边借助超声波焊头101的超声波振动能而被加热，仅使弹性片30熔融、或者使第1片层20A和第2片层20B中的至少一方以及弹性片30熔融，由此在弹性片30上形成接合孔31，与此同时，使第1片层20A和第2片层20B穿过该接合孔31而接合在一起。因此，在这种情况下，通过选定支承辊100的突起部100a的大小、形状、分离间隔、辊长方向以及辊周向的配置图案等，能够选择片接合部40的面积率。

关于形成接合孔31的理由，虽然不一定明确，但可以认为是：弹性片30中的与支承辊100的突起部100a对应的部分熔融而从周围脱离，由此开孔。此时，如图9的(a)、图12以及图13所示，弹性片30中的、在伸缩方向ED上并排的相邻的接合孔31之间的部分被接合孔31从伸缩方向两侧的部分切断而失去收缩方向两侧的支承，因此，在能够保持与收缩方向垂直的方向上的连续性的范围内，越是靠近与伸缩方向ED垂直的方向LD的中央侧，就越向伸缩方向中央侧收缩直至平衡，从而接合孔31在伸缩方向ED上扩大。

关于第1片层20A和第2片层20B的构成件，能够不特别限定地使用，但优选具有透气性。因此，从这些观点和柔软性的观点出发，优选使用无纺布。在使用无纺布的情况下，其单位面积重量优选为大约10～25g/m²。另外，第1片层20A和第2片层20B的一部分或全部可以是将一张材料折返并对置而成的一对的层。例如，可以如图示形态那样，在腰端部23中，将位于外侧的构成件作为第2片层20B，将在该腰开口缘处向内表面侧折返而成的折返部分20C作为第1片层20A，使弹性片30介于它们之间，并且，在腰端部23以外的部分中，将位于内侧的构成件作为第1片层20A，将位于外侧的构成件作为第2片层20B，使弹性片30介于它们之间。当然，也可以是，遍及整个前后方向LD分开地设置第1片层20A的构成件和第2片层20B的构成件，不使构成件折返，使弹性片30介于第1片层20A的构成件和第2片层20B的构成件之间。

弹性片30并不特别限定，只要是其自身具有弹性的热塑树脂制的片，则除了弹性(弹力)膜之外，也可以是伸缩无纺布。另外，作为弹性片30，除了无孔的片外，为了透气，也可以使用形成有多个孔或缝隙的片。特别优选是如下这样的弹性片30：宽度方向WD(伸缩方向ED、MD方向)上的拉伸强度为8～25N/35mm，前后方向LD(与伸缩方向垂直的方向XD、CD方向)上的拉伸强度为5～20N/35mm，宽度方向WD上的拉伸伸长率为450～1050％，前后方向LD上的拉伸伸长率为450～1400％。弹性片30的厚度并不特别限定，但优选是大约20～40μm。

(色差)

如前所述，透气孔33是接合孔31的缘在伸缩方向ED上从片接合部40的外周缘离开而形成的部分，因此其随着弹性片30的伸长而变形，并且越接近展开状态就变得越大。另外，根据片接合部40的形状(例如圆形)，存在如下情况：在自然长度的状态下，接合孔31的缘与片接合部40的外周缘紧密接触而没有形成透气孔33。即使在这种情况下，在穿着状态等伸长了一定程度的状态下，接合孔31在伸缩方向ED上伸长，由此，至少在片接合部40的伸缩方向ED的两侧开口有透气孔33。该透气孔33是用于使透气性提高的孔，因此，如在图12和图13、以及图16和图17中强调性地示出的那样，其被用户看到虽然也会给制品带来功能上的美观，但是，根据不同的用户，也有可能被认为是不好的外观。因此，优选的是，使弹性片30的外表面的颜色与第1片层20A(下片层)的外表面的颜色的色差ΔE为5以下，由于弹性片30的外表面的颜色与第1片层20A的外表面中的从透气孔33露出的部分的颜色的差异较小，因此难以透过第2片层20B(外侧片层)看到透气孔33的形状。弹性片30的外表面30s的颜色与第1片层20A的外表面20s的颜色的色差ΔE更优选为3以下，特别优选为1.5以下。

弹性片30的外表面30s的颜色与第1片层20A的外表面20s的颜色的色差ΔE在5以下的区域(以下，也称作美观性提高区域)即可以是具有弹性片伸缩结构20X的整个区域，也可以仅是例如露出到外面的露出部分等一部分的区域。其中，优选的是，美观性提高区域为包含一个或多个透气孔33(优选为接合孔31)的整体在内的区域。美观性提高区域即可以仅设置于伸缩区域80和非伸缩区域70的任意一方，也可以设置于双方。另外，也可以将美观性提高区域隔开间隔地设置于多个部位，或者将不同色差的美观性提高区域隔开间隔或相邻地设置于多个部位。例如，可以在伸缩区域80和非伸缩区域设置不同色差的美观性提高区域，或者在腰端部23区域和这以外的区域设置不同色差的美观性提高区域。

如果仅是为了使透气孔33的形状不容易被看到，则弹性片30的透光率越高则越优选，但是，若处于前述的色差范围内，则即使是弹性片30的透光率较低的情况、例如为40～60％，也能够使透气孔33的形状不容易被看到。

如果第1片层20A(下片层)和弹性片30的透光率之差较大，则由于阴影而容易看到透气孔33的形状。因此，第1片层20A的透光率优选为弹性片30的透光率的0.5～2.0倍，特别优选为0.8～1.6倍。

另外，如果仅是为了使透气孔33的形状不容易被看到，则第2片层20B(外侧片层)优选是透光率低的面料、例如单位面积重量高的无纺布。可是，若采用这样的无纺布，则存在如下担忧：制品外面的手感变硬，或者透气性降低。因此，如果第2片层20B采用构成纤维的纤度为1.0～6.0dtex、单位面积重量为15～25g/m²的柔软且透气性高的无纺布(若按照透光率来说，则优选为50％以上，特别优选为65～80％)，并且由于前述的色差而难以看到透气孔33的形状，则性能的平衡性变得良好。

为了不受伸长状态影响地发挥出良好的透气性，优选的是，如图11～图13、图15～图17所示的例子的伸缩区域80或图21和图22所示的例子的非伸缩区域70那样，在自然长度的状态下，透气孔33开口。可是，由于这种制品是在自然长度的状态下被售卖，因此，若是在自然长度的状态下在弹性片30上具有开口，则有可能会对制品的使用前的外观产生影响。因此，若将前述的各形态应用于透气孔33在自然长度的状态下开口的结构，则特别有意义。

出于为了调节弹性片30的外表面30s的颜色和第1片层20A的外表面20s的颜色的色差ΔE或透光率、或者为了对制品着色等各种目的，能够对弹性片30、第1片层20A以及第2片层20B中的至少一方的至少一个面着色。关于着色方法，并不特别限定，但在对单一的面料着色多种颜色的情况下，能够通过印刷或匹染来进行，在对面料整体着色单一颜色的情况下，也能够采用印刷或匹染，但也能够采用将染料或颜料混合于原材料中的方法(所谓的原液着色。例如在无纺布的情况下，利用将染料或颜料混入纺纱前的原液中而着色的原液着色纤维来形成无纺布)。

在进行这样的着色的情况下，可以仅对美观性提高区域着色，也可以遍及包含美观性提高区域在内的更大范围的区域、例如面料整体来进行着色。另外，在设置多个美观区域的情况下，可以针对每个美观区域着色不同的颜色。

当然，只要满足上述色差，则弹性片30、第1片层20A以及第2片层20B中的至少一方的至少一个面也可以不着色(即，保持原料的颜色)。例如，由于一次性穿着物品是卫生用品，因此白色被较多地使用，因此优选的是，弹性片30、第1片层20A以及第2片层20B分别是外表面的白度为60～80％的片。这种情况下，由于孔的外侧的部分的白度较低，因此，孔的外侧的部分和在孔的缘处产生的阴影之间的差异变小，并且是在卫生用品中令人喜好的白色外观，同时，弹性片30的孔和后述的有孔无纺布的孔不容易变得显眼。面料的白度能够如公知的那样通过氧化钛等白色颜料的含量来调节。

由于第2片层20B一致地覆盖弹性片30的外侧，因此，即使其与弹性片30之间的色差较大，也不会对透气孔33的美观性产生直接的影响，但是，如果使不同的颜色层叠，则难以成为所希望的颜色，因此优选的是，弹性片30的外表面的颜色和第2片层20B的外表面的颜色的色差ΔE为5以下。

另外，在为了提高第2片层20B的透气性而针对第2片层20B采用了有孔无纺布的情况下，有孔无纺布的孔比较显眼，从而，根据不同的用户，有可能被认为是不好的外观。对此，如果弹性片30的外表面的颜色和第2片层20B的外表面的颜色的色差ΔE为5以下(更优选为3以下，特别优选为1.5以下)，则由于弹性片30的外表面的颜色和第2片层20B的外表面的颜色的差异较小，因此第2片层20B的孔的形状不容易变得显眼。其结果是，在本伸缩部件中，在对第2片层20B使用有孔无纺布来提高透气性的同时，美观性也优异。并且，对于第1片层20A(下片层)，也能够采用有孔无纺布，但优选采用无孔无纺布。

关于用于第2片层20B的有孔无纺布，并不特别限定，可以遍及整个第2片层20B相同地形成孔，也可以在局部具有无孔的区域。

各个孔的平面形状(开口形状)可以适当地确定。对于孔14，除了设成图23的(b)和图24的(b)所示那样的长孔形之外，也可以设成图23的(e)、(f)和图24的(e)所示那样的正圆形、图23的(a)、(d)和图24的(a)、(d)、(f)所示那样的椭圆形、三角形、长方形、菱形等多边形、以及星形、云形等任意的形状。也可以如图23的(c)和图24的(c)所示那样使不同形状的孔14混合在一起。关于各个孔14的尺寸，并不特别限定，但CD方向上的尺寸(最长的部分的尺寸)14L优选为0.6～5.0mm，特别优选为0.7～2.0mm，且MD方向上的尺寸(最长的部分的尺寸)14W优选为0.6～5.0mm，特别优选为0.6～1.2mm。在孔14的形状为如长孔形、椭圆形、长方形、菱形等这样在一个方向上较长的形状(一个方向上的全长比与该一个方向垂直的方向上的全长更长的形状)的情况下，优选的是，MD方向上的尺寸(最长的部分的尺寸)是与MD方向垂直的CD方向上的尺寸(最长的部分的尺寸)的1.2～2.5倍。另外，在孔14的形状为在一个方向上较长的形状的情况下，优选的是，孔14的长度方向为无纺布的MD方向，但也可以是CD方向或相对于它们倾斜的斜方向。并且，多数情况下，无纺布的MD方向在短裤型一次性尿布的外装体20中成为宽度方向WD，并在短裤型一次性尿布的内装体200、带型一次性尿布的除紧固带以外的部分、垫型一次性尿布、卫生巾中成为前后方向LD。

关于各个孔14的面积和面积率，只要适当地决定即可，但面积优选为大约0.1～2.7mm²(特别优选为大约0.1～1.0mm²)，面积率优选为大约1.0～15.0％(特别优选为大约5.0～10.0％)。

关于孔14的平面排列，可以适当地决定，可以是不规则的平面排列，也可以是花纹或文字状等，但优选是规则地反复的平面排列。例如，如图23的(a)、(c)、(d)所示，所有的孔14的平面排列优选是如下这样的行列状：沿CD方向以规定的间隔呈直线并排的孔14的列在MD方向上隔开规定的间隔反复。这种情况下，除了设成如图23的(a)所示那样使孔14在MD方向上的间隔14x比孔14在CD方向上的间隔14y短的排列外，也可以设成：如图23的(c)所示那样使孔14在MD方向上的间隔14x与孔14在CD方向上的间隔14y大致相等的排列；或者，如图23的(d)所示那样使孔14在MD方向上的间隔14x比孔14在CD方向上的间隔14y长的排列。另外，如图23的(b)、(e)所示，也可以设成这样的排列：沿CD方向以规定的间隔呈直线并排的孔的列91、92以在MD方向上隔开间隔、且CD方向上的位置错开的方式并排。图23的(b)所示的例子是在相邻的孔列91、92中孔14的配置互不相同的、所谓的交错状(六角格子状)的排列。另外，如图23的(f)所示，只要相邻的孔列91、92之间具有沿CD方向连续的部分，则还包括这样的排列：孔14的列在MD方向上隔开间隔地并排，其中，在所述孔14的列中，孔14以具有沿着垂直方向的中心线的波浪线状并排，并且在与MD方向垂直的方向上隔开间隔地并排。

第1孔列91中的孔14的尺寸、形状和第2孔列92中的孔14的尺寸、形状可以相同，但更优选的是，至少一方不同。

孔14的CD方向间隔14y和MD方向间隔14x分别可以固定，也可以变化。能够适当地确定这些要素，但若是考虑透气性，则希望各个孔14的CD方向间隔14y处于0.9～8.0mm的范围内，特别希望处于1.0～3.0mm的范围内，并且，希望孔的MD方向间隔14x处于2.0～10mm的范围内，特别希望处于3.0～5.0mm的范围内。特别是，如果以比孔14的CD方向尺寸14L小的CD方向间隔14y在CD方向上并排的孔14的列在MD方向上以规定的间隔反复，并且孔14的列的MD方向间隔14x比孔14的CD方向尺寸14L大(进而，更优选为孔14的MD方向尺寸14W的3倍以上)，则能够显著地提高透气性，也不会损害柔软性和膨松度，同时，在制造时重要的MD方向上的拉伸强度的降低也更少，因此是优选的。特别是，在这种情况下，优选将孔14的形状设成在CD方向上细长的形状。

另外，关于孔14的平面排列，如图24的(a)～(d)、(f)所示，除了能够形成为这样的平面排列外：即，以构成为沿MD方向连续的单层的波纹状的方式并排的孔14的群90在CD方向上隔开间隔地并排，也能够形成为如下的平面排列：以构成为沿MD方向连续的链状的方式隔开间隔地并排的孔14的群90在CD方向上隔开间隔地并排。关于呈链状并排的孔14的群90，只要孔14呈环状并排的部分在MD方向上隔开间隔地反复，则并不特别限定，可以是：例如如图24的(e)所示，以构成为波峰反向的双层波纹状的方式并排的孔14的群90在CD方向上隔开间隔地并排，或者也可以是图25所示那样的链状。在此，“孔14的群90在CD方向上隔开间隔地并排”是指：在沿CD方向相邻的孔14的群90之间，具有沿着MD方向笔直地连续的无孔部分93。

关于孔14的群90中的排列形状，只要是上述波纹状，则能够适当地决定，除了图24的(a)所示那样的、圆弧曲线的山谷反复而呈波纹状连续的形状、图24的(b)所示那样的三角波状、图24的(d)所示那样的矩形波状、图24的(f)的中段的孔14的群90那样的正弦曲线状等规则的形状之外，虽然未图示，但也可以是振幅和波长的至少一方规则或不规则地变化的形状、以及其它的不规则的形状。

孔14的群90中的孔14在MD方向上的间隔14x可以固定，也可以变化，能够适当地决定。若考虑基于孔14所实现的透气性的提高，则优选处于2.0～10mm的范围内，特别优选处于3.0～5.0mm的范围内。

另外，各孔14的列94中的孔14在CD方向上的间隔14y可以如图24的(d)所示的例子那样发生变化，也可以如图24的(a)、(b)所示的例子那样固定。孔14的列94中的孔14在CD方向上的间隔14y优选处于0.9～8.0mm的范围内，特别优选处于1.0～3.0mm的范围内。另外，与孔14的群90中的孔14在MD方向上的间隔14x相比，孔14的列94中的孔14在CD方向上的间隔14y可以更长，也可以是相同的程度，但优选是更短(大约2～5倍)。

孔14的截面形状并不特别限定。例如，孔14可以是周缘由纤维的切断端形成的冲裁类型的孔，也可以是如下这样的非冲裁类型的孔(缘部的纤维密度较高)：在孔14的周缘几乎不存在纤维的切断端，且该孔是通过将针插入纤维间扩展而形成的。关于冲裁类型的孔，如图26的(d)所示，可以是孔14的直径随着朝向厚度方向中间而变小的孔，另外，虽然未图示，但也可以是直径随着朝向厚度方向一侧而变小的孔。

非冲裁类型的孔14是孔14的直径随着从针插入侧朝向相反侧而变小的孔。这其中，除了孔14的直径在无纺布层的整个厚度方向上持续减小的孔之外，还包括孔14的直径的减小在厚度方向的中间处几乎消失的孔。这样的非冲裁类型的孔包括如下形态：如图26的(a)、(c)所示，在孔14的与针插入侧相反的一侧的缘部，形成有纤维被向与针插入侧相反的一侧挤出而成的突出部(毛刺)14e，并且在针插入侧没有形成突出部14e；以及，如图26的(b)所示，在孔14的与针插入侧相反的一侧的缘部，形成有纤维被向与针插入侧相反的一侧挤出而成的突出部14e，并且在针插入侧形成有纤维被向针插入侧挤出而形成的突出部14e。进而，前者的类型的孔14包括如下形态：如图26的(a)所示，突出部14e的突出高度14h大致均匀；以及，如图26的(c)所示，突出部14e具有突出高度14i最高的对置部分和突出高度14j最低的对置部分，其中，所述突出高度14j最低的对置部分是在与所述突出高度14i最高的对置部分垂直的方向上与其对置的部分。优选的是，突出部14e在孔的周向上连续而成为筒状，但也可以是，一部分或全部的孔14的突出部14e仅形成于孔14的周向的一部分。突出高度14h、14i、14j(利用光学显微镜测量的、未施加压力的状态下的表观高度)优选为大约0.2～1.2mm。另外，突出部14e中的最高的突出高度14i优选为最低的突出高度14j的大约1.1～1.4倍。突出部14e的突出高度可以在孔14的周向上变化。

例如，在通过针的插入来形成图23的(a)、(b)、(d)等所示那样的在一个方向上较长的形状的孔14时，孔14的缘部的纤维向外侧或垂直方向退避，从而形成孔14的长度方向上的对置部分的突出高度14i比与长度方向垂直的方向上的对置部分的突出高度14j高的突出部(毛刺)14e。关于孔14的突出部14e，其纤维密度可以比其周围的部分低，但优选是同等的程度或者更高。

(显示片)

在一次性穿着物品中，如图2、图4、图6、图7和图8所示，有时在前身部分F和后身部分B的至少一方中内置有显示片16，所述显示片16具有卡通人物图像等的显示。如果仅考虑显示27的易观察性，则优选使这样的显示片16内置于外装体20中。可是，当外装体20如本例这样为内置有弹性片30的伸缩部件时，将显示片16内置于第1片层20A和第2片层20B之间会引起这样的担忧：即，显示片16阻碍第1片层20A与第2片层20B的接合，因此，这不是优选的。因此，如果使显示片16介于外装体20与内装体10之间，且该显示片16的显示能够透过外装体20被看到，则是优选的。这种情况下，由于显示片16的显示是透过弹性片30而被看到，因此，如果透气孔33显眼，则可能难以看到显示片16的显示、或者显示的设计性受损，但是，若存在前述的色差等的巧妙设计，则即使使显示片16介于外装体20与内装体10之间，显示片16也容易被看到。

作为显示片16的材料，从适合于高精细印刷这一点出发，使用树脂膜。在使用不透明性高的树脂膜的情况下，需要将印刷部设置在显示片16的外表面，但是，例如在使用透明性高的树脂膜的情况下，也可以将印刷部设置在显示片16的内表面。

附加于显示片16上的显示内容并不特别限定，可以通过印刷等附加用于装饰的图样(包括绘画和单点的卡通人物图案)、使用方法或使用辅助、尺寸等功能显示、或者制造者或产品名称、特征性的功能等的标识显示、等显示内容。

显示片16的内表面和外表面的至少一方通过热熔粘接剂粘接于对置面。

显示片16的尺寸只要适当地确定即可，但是，在通常的情况下，优选的是，显示片16在与内装体10重合的宽度方向WD上的范围内以内装体10的宽度以下的尺寸进行设置，具体来说，如果是内装体10的宽度的50～100％，则在制造时容易粘贴于内装体10侧，因此是优选的。

也可以不设置显示片16。

＜对说明书中的用语的说明＞

只要在说明书中没有特别地记载，则说明书中的以下用语具有如下含义。

·“前身部分”和“后身部分”是指以短裤型一次性穿着物品的前后方向中央为边界分别位于前侧和后侧的部分。另外，裆间部是指包含一次性穿着物品的前后方向中央在内的前后方向范围，在吸收体具有收窄部的情况下，是指具有该收窄部的部分的前后方向范围。

·“前后方向”是指在图中以标号LD表示的方向(纵向)，“宽度方向”是指在图中以WD表示的方向(左右方向)，前后方向和宽度方向垂直。

·“MD方向”和“CD方向”是指制造设备中的传送方向(Machine Direction)和与该传送方向垂直的横向(Cross Direction)，根据制品的不同部分，它们中的任意一方成为前后方向，另一方成为宽度方向。无纺布的MD方向是无纺布的纤维取向的方向。纤维取向是无纺布的纤维所沿着的方向，可以通过例如如下测量方法来判别：根据纤维取向性试验法的测量方法，其中，该纤维取向性试验法是基于TAPPI标准法T481的零距离拉伸强度的试验法；或者，根据前后方向和宽度方向的拉伸强度之比来决定纤维取向方向的简易的测量方法。

·“最大伸展率”是指伸缩方向ED上的伸展率的最大值(换言之，是指在第1片层和第2片层没有收缩或松弛地平坦展开的展开状态下的伸展率)，是以设自然长度为100％时的百分比来表示展开状态下的长度的量。

·“面积率”是指对象部分在单位面积中所占的比例，是用对象区域(例如伸缩区域80、非伸缩区域70)中的对象部分(例如片接合部40、接合孔31的开口、透气孔)的总面积除以该对象区域的面积并以百分率来表示的量，特别是，具有伸缩结构的区域中的“面积率”是指展开状态下的面积率。在隔开间隔地设置有多个对象部分的方式中，希望是：将对象区域设定为含有10个以上对象部分的大小，并求得面积率。

·“伸长率”是指设自然长度为100％时的值。例如，伸长率为200％与伸长倍率为2倍意思相同。

·“单位面积重量”如下述这样测量。将样品或者试验片预备烘干后放置到标准状态(试验场所的温度为23±1℃，相对湿度为50±2％)的试验室或者装置内，使之为变成恒量的状态。预备烘干是指使试样或者试验片在温度为100℃的环境中成为恒量。另外，对于公定回潮率为0.0％的纤维，也可以不进行预备烘干。使用试样选取用的模板(100mm×100mm)，从变成恒量的状态下的试验片切取100mm×100mm的尺寸的试样。测量样品的重量，100倍地计算出每平米的重量作为单位面积重量。

·吸收体的“厚度”是使用株式会社尾崎制作所的厚度测量仪(PEACOCK，表盘式厚度规，大型类型，型号为J-B(测量范围0～35mm)或型号为K-4(测量范围0～50mm))，使试样和厚度测量设备水平来测量的。

·上述以外的“厚度”是使用自动厚度测量仪(KES-G5便携压缩测量程序)在负荷为0.098N/cm²、加压面积为2cm²的条件下自动测量的。

·“拉伸强度”和“拉伸伸长率(破裂伸长)”是指除了将试验片设定为宽度为35mm×长度为80mm的长方形形状以外，还按照JIS K7127：1999“塑料-拉伸特性的试验方法-”，设初始夹持间隔(刻度间距离)为50mm并设拉伸速度为300mm/min而测量出的值。作为拉伸试验机，可以使用例如SHIMADZU公司制造的AUTOGRAPH AGS-G100N。

·“伸长应力”是指按照JIS K7127：1999“塑料-拉伸特性的试验方法-”，通过设初始夹持间隔(刻度间距离)为50mm并设拉伸速度为300mm/min的拉伸试验，在弹性区域内进行伸长时所测量的拉伸应力(N/35mm)，伸长的程度可以根据试验对象适当决定。关于试验片，优选设定成宽度为35mm、长度为80mm以上的长方形状，但在无法切出宽度为35mm的试验片的情况下，以能够切出的宽度来制作试验片，将测量值换算成宽度为35mm的情况下的值。另外，即使在对象区域较小而无法获取充分的试验片的情况下，如果是要比较伸长应力的大小，则只要适当地使用即使小但尺寸相同的试验片，也至少能够进行比较。作为拉伸试验机，可以使用例如SHIMADZU公司制造的AUTOGRAPH AGS-G100N。

·关于“CIELAB”的L＊值、a＊值以及b＊值，能够按照JIS Z 8781-4“第4部：CIE1976L＊a＊b＊色空间”如下述这样测量。即，将第1片层(下片层)和弹性片分别以单独的状态取出并作为试样。然后，使用例如X-Rite公司制的X-Rite eXact Standerd(测量直径：1.5mm)等测量装置，在将白色反射标准(白色板)配置于展开状态的试样的内表面的状态下，在试样的适当部位(在第1片层(下片层)中为没有片接合部的部分的外表面，在弹性片中为没有接合孔的部分的外表面)任意选定3个点，测量各点的L＊值、a＊值以及b＊值，并将平均值作为测量值。并且，在相对于片接合部和接合的间隔来说测量装置的测量直径较大而仅无法测量第1片层(下片层)中的没有片接合部的部分的情况下、或者仅无法测量弹性片中的没有接合孔的部分的情况下，能够利用与制品相同的材料制作试样并测量L＊值、a＊值以及b＊值。另外，也可以是，仅将第1片层(下片层)中的没有片接合部的部分切出多个，或仅将弹性片中的没有接合孔的部分切出多个，并将它们以几乎不产生间隙或重叠以及由此引起的影子的方式并排粘贴于白色反射标准(白色板)上，来测量L＊值、a＊值以及b＊值。

·“色差ΔE”能够根据上述的L＊值、a＊值以及b＊值的测量值并通过下述算式来算出。

ΔE＝((ΔL＊)²+(Δa＊)²+(Δb＊)²)^1/2

·“透光率”是指由透光性(JIS法)规定的透光率，其中，所述透光性(JIS法)由JISL 1913：2010规定。

·“白度”是指ISO 2470：1999Paper、board and pulps-Measurement of diffuseblue reflectance factor(纸、纸板和纸浆-蓝光漫反射因数的测定)(ISO亮度)(MOD)。特别是，在测量对象是有孔无纺布的情况下，使用这样的试验片束：该试验片束是以至少最上面的试验片的孔和在其下侧相邻的试验片的孔不重合的方式层叠试验片而成的。在该规定中，规定了试样尺寸，但是，只要能够通过测量装置进行测量，则试样尺寸不受制限。试样的层叠张数为10张。在测量制品中的有孔无纺布的白度的情况下，当在测量中无法获得充分尺寸的试样时，能够使用相同的材料制作试样来测量白度。作为白度的测量装置，能够使用例如轻通博科的YQ-Z-48B或日本电色工业株式会社制的简易型分光色差计NF333、分光式白色计PF-10型。

·“展开状态”是指没有收缩和松弛地平坦展开的状态。

·各部分的尺寸只要没有特别记载，则是指展开状态下而不是自然长度状态下的尺寸。

·在没有对试验或测量中的环境条件进行记载的情况下，该试验或测量是在标准状态(在试验场所中，温度为23±1℃，相对湿度为50±2％)的试验室或者装置内进行的。

产业上的可利用性

关于本发明，只要是具有能够应用弹性片伸缩结构的伸缩区域的物品，则除了上述例子那样的短裤型一次性尿布外，本发明还能够在带型、垫型等各种一次性尿布、卫生巾、游泳或嬉水用的一次性穿着物品等所有的一次性穿着物品的伸缩部件中利用。

Claims (8)

1.一种伸缩部件，其特征在于，

所述伸缩部件具有弹性片伸缩结构，在所述弹性片伸缩结构中，弹性片介于具有露出部分的外侧片层与下片层之间，所述外侧片层与所述弹性片相邻，并且所述弹性片与所述下片层相邻，所述外侧片层和下片层在间隔地排列的多个片接合部处穿过贯通弹性片的接合孔或者隔着所述弹性片接合在一起，

具有所述弹性片伸缩结构的区域具有伸缩区域，所述伸缩区域借助所述弹性片的收缩而在伸缩方向上收缩，并且能够在伸缩方向上伸长，

所述伸缩部件具有透气孔，所述透气孔至少在所述伸缩部件的展开状态下因所述接合孔的缘在所述伸缩方向上从所述片接合部的外周缘离开而开口，

所述弹性片的外表面的颜色和所述下片层的外表面中的从所述透气孔露出的部分的颜色能够透过所述外侧片层被看到，

所述弹性片的透光率为40％～60％，

所述外侧片层是构成纤维的纤度为1.0dtex～6.0dtex且单位面积重量为15g/m²～25g/m²的无纺布，

所述弹性片的外表面的颜色和所述下片层的外表面的颜色的色差ΔE为3以下。

2.根据权利要求1所述的伸缩部件，其中，

所述弹性片与所述下片层中的任意一方被着色，并且另一方未被着色。

3.根据权利要求1或2所述的伸缩部件，其中，

所述下片层的透光率为所述弹性片的透光率的0.5倍～2.0倍。

4.根据权利要求1或2所述的伸缩部件，其中，

所述外侧片层是设有间隔地排列且贯通正反面的孔的有孔无纺布，

所述弹性片的外表面的颜色和所述外侧片层的外表面的颜色的色差ΔE为5以下。

5.根据权利要求1或2所述的伸缩部件，其中，

所述外侧片层、弹性片以及所述下片层均是外表面的白度为60％～80％的片。

6.根据权利要求1或2所述的伸缩部件，其中，

所述弹性片的外表面的颜色和所述下片层的外表面的颜色的色差ΔE为3以下的区域仅是具有所述弹性片伸缩结构的区域的一部分区域。

7.根据权利要求1或2所述的伸缩部件，其中，

在所述伸缩区域中，在自然长度的状态下，所述透气孔开口。

8.一种一次性穿着物品，其特征在于，

所述一次性穿着物品是短裤型的一次性穿着物品，该短裤型的一次性穿着物品具备：从前身部分一直到后身部分的一体的外装体或者分别设置于前身部分和后身部分的外装体；安装于该外装体的宽度方向中间部且遍及裆间部的前后两侧的内装体；前身部分中的外装体的两侧部和后身部分中的外装体的两侧部分别接合在一起而成的侧封部；以及腰开口和左右一对腿开口，其中，

所述前身部分和后身部分中的至少一方的所述外装体是伸缩部件，该伸缩部件遍及至少前后方向的一部分范围中的与所述侧封部之间对应的宽度方向范围而具备权利要求1或2所述的弹性片伸缩结构，所述弹性片伸缩结构的伸缩区域的伸缩方向成为宽度方向。

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