JP7299332B2 - 伸縮部材及びこの伸縮部材を有する使い捨て着用物品 - Google Patents

Description

本発明は、弾性フィルム等の弾性シートが第１シート層及び第２シート層で挟まれた伸縮構造を有する伸縮部材及びこの伸縮部材を有する使い捨て着用物品に関する。

使い捨ておむつ等の使い捨て着用物品においては、身体表面へのフィット性を向上するために、脚周りや胴周り等の適所に伸縮性を付与することが一般的である。伸縮性を付与するための手法としては、従来、糸ゴム等の細長状弾性部材をその長手方向に伸長した状態で取り付ける手法が広く採用されているが、ある程度の幅で伸縮性を付与したい場合には、糸ゴムを幅に間隔を置いて並べて配置した状態で固定する態様が採用されている。また、さらに面としてのフィット性に優れるものとして、弾性シートを伸縮性の付与方向に伸長した状態で取り付ける手法も提案されている。（例えば特許文献１及び特許文献２参照）。

この弾性シートを含む伸縮部材は、第１シート層と第２シート層との間に弾性シートが積層されるとともに、弾性シートが伸縮方向に伸長された状態で、第１シート層及び第２シート層が、伸縮方向及びこれと直交する方向にそれぞれ間隔を空けて配列された多数の点状のシート接合部で、弾性シートに形成された接合孔を通じて接合されてなるものである。そして、この伸縮部材は、自然長状態では、シート接合部間において弾性シートが収縮するのに伴い、シート接合部の間隔が狭くなり、第１シート層及び第２シート層におけるシート接合部間に伸縮方向と交差する方向に延びる襞が形成される。反対に伸長時には、シート接合部間において弾性シートが伸長するのに伴い、シート接合部の間隔及び第１シート層及び第２シート層における襞が広がり、第１シート層及び第２シート層の完全展開状態まで弾性伸長が可能となる。また、少なくともある程度伸長した状態では、接合孔の縁がシート接合部の外周縁から伸縮方向に離れることにより、通気孔が開口する。

他方、使い捨て着用物品が下着とともに又は下着に代わるものとして使用されることから、使い捨て着用物品に用いられる伸縮部材は、通気性やフィット性、柔軟性のような機能的要求だけでなく、布に近い外観も求められている。したがって、第１シート層及び第２シート層としては、薄く柔軟な素材である不織布が好適である。

しかし、本弾性シート伸縮構造では、第１シート層又は第２シート層が、不織布等のある程度の透光性を有するシートの場合、通気孔の形状がうっすらと透けて見えるため、使用者によってはあまり好ましくない外観と感じるおそれがあった。

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そこで、本発明の主たる課題は、弾性シートに通気孔を有するものでありながら、美観に優れた伸縮部材を提供することにある。

上記課題を解決した伸縮部材及びこの伸縮部材を有する使い捨て着用物品は以下のとおりである。
＜第１の態様＞
露出部分を有する外側シート層と下シート層との間に弾性シートが介在され、前記外側シート層及び下シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で、弾性シートを貫通する接合孔を通じて又は前記弾性シートを介して接合された、弾性シート伸縮構造を有し、
前記弾性シート伸縮構造を有する領域は、前記弾性シートの収縮により伸縮方向に収縮しているとともに伸縮方向に伸長可能である伸縮領域を有し、
少なくとも展開状態で、前記接合孔の縁が前記シート接合部の外周縁から前記伸縮方向に離れて開口する通気孔を有し、
前記弾性シートの外面の色及び前記下シート層の外面における前記通気孔から覗く部分の色が、前記外側シート層を通して透視可能であり、
前記弾性シートの外面の色及び前記下シート層の外面の色の色差ΔＥが５以下である、
ことを特徴とする伸縮部材。

（作用効果）
通気孔の形状を見えにくくするだけであれば弾性シートを透明なものにすればよい。しかし、弾性シートの特性や価格等の事情により、弾性シートの透明性を高めることが好ましくない場合もある。これに対して、本伸縮部材のように、弾性シートの外面の色及び下シート層の外面の色の色差ΔＥが５以下であると、弾性シートの外面の色と、下シート層の外面における通気孔から覗く部分の色との差が小さいので、通気孔の形状が外側シート層を通して視認しにくくなる。その結果、本伸縮部材は美観に優れたものとなる。

＜第２の態様＞
前記弾性シートの透光率が４０～６０％である、
第１の態様の伸縮部材。

（作用効果）
前述のように、通気孔の形状を見えにくくするだけであれば、弾性シートの透光率は高いほど好ましいが、前述の色差の範囲内であれば、弾性シートの透光率が低い場合、つまり本態様の範囲内であっても、通気孔の形状を見えにくくすることができる。

＜第３の態様＞
前記下シート層の透光率が、前記弾性シートの透光率の０．５～２．０倍である、
第１又は２の態様の伸縮部材。

（作用効果）
下シート層及び弾性シートの透光率の差が大きいと陰影により通気孔の形状が見えやすくなる。よって、下シート層及び弾性シートの透光率は本態様の範囲内であると好ましい。

＜第４の態様＞
前記外側シート層は、間隔を空けて配列された、表裏に貫通する孔が設けられた有孔不織布であり、
前記弾性シートの外面の色及び前記外側シート層の外面の色の色差ΔＥが５以下である、
第１～３のいずれか１つの態様の伸縮部材。

（作用効果）
外側シート層は、弾性シートの外側を一様に覆うため、弾性シートに対する色差が大きくても通気孔の見栄えに直接的な影響を及ぼすことはないが、外側シート層の通気性を高めるために外側シート層に有孔不織布を用いた場合には、有孔不織布の孔が目立ち、使用者によってはあまり好ましくない外観と感じるおそれがある。これに対して、本態様のように、弾性シートの外面の色及び外側シート層の外面の色の色差ΔＥが５以下であると、弾性シートの外面の色と、外側シート層の外面の色との差が小さいので、外側シート層の孔の形状が目立ちにくくなる。その結果、本伸縮部材では、外側シート層に有孔不織布を用いて通気性を向上させつつ、美観にも優れたものとなる。

＜第５の態様＞
前記外側シート層、弾性シート及び前記下シート層は、それぞれ外面が白色度が６０～８０％のシートである、
第１～４のいずれか１つの態様の伸縮部材。

（作用効果）
孔の視認性は孔の縁に生ずる陰影の程度により変化し、白色度が８０％以下であると、孔の外側の部分の白色度が低いために、孔の外側の部分と孔の縁に生ずる陰影との差が少なくなり、孔の視認性が低下する。したがって、孔の視認性を低下させるためには素材の白色度が低い方が好ましい。しかし、使い捨て着用物品は衛生用品であるために白色が好まれる傾向にある。したがって、各シート層及び弾性シートの白色度は本態様の範囲内にあることが好ましい。

＜第６の態様＞
前記外側シート層は、構成繊維の繊度が１．０～６．０ｄｔｅｘ、目付けが１５～２５ｇ／ｍ²の不織布である、
第１～５のいずれか１つの態様の伸縮部材。

（作用効果）
製品外面の手触りを考慮すると、外側シート層は本態様の範囲内の不織布であると好ましいが、このような不織布は、透光率が高い（例えば５０％以上）ため、通気孔が透けて見えやすくなる。よって、前述の色差は、本態様のような外側シート層を有する場合に適用すると、特に意義があるものとなる。

＜第７の態様＞
前記伸縮領域は、自然長の状態で前記通気孔が開口している、
第１～６のいずれか１つの態様の伸縮部材。

（作用効果）
通気孔は、接合孔の縁がシート接合部の外周縁から伸縮方向に離れて形成される部分であるため、弾性シートの伸長により変形し、展開状態に近づくほど大きくなる。また、シート接合部の形状（例えば円形）によっては、自然長の状態では接合孔の縁とシート接合部の外周縁とが密着し、通気孔が形成されない場合がある。この場合であっても、装着状態等、ある程度伸長した状態では、接合孔が伸縮方向に伸長されることにより少なくともシート接合部の伸縮方向の両側に通気孔が開口する。もちろん、伸長状態に関係なく良好な通気性を発揮させるためには、本伸縮部材のように、伸縮領域は自然長の状態で通気孔が開口していることが好ましい。しかし、この種の製品は、自然長の状態で販売されるため、自然長の状態で弾性シートに開口を有していると、製品の使用前の外観に影響を及ぼすおそれがある。よって、前述の各態様は、自然長の状態で通気孔が開口する構造に適用すると、特に意義があるものとなる。

＜第８の態様＞
前身頃から後身頃にわたる一体的な外装体、又は前身頃及び後身頃に別々に設けられた外装体と、この外装体の幅方向中間部に取り付けられた、股間部の前後両側にわたる内装体と、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部と、ウエスト開口及び左右一対の脚開口とを備えた、パンツタイプの使い捨て着用物品であって、
前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、少なくとも前後方向の一部の範囲における前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲にわたり、第１～７のいずれか１つの態様の弾性シート伸縮構造を、その伸縮領域の伸縮方向が幅方向となるように備えた伸縮部材である、
ことを特徴とする使い捨て着用物品。

（作用効果）
前述の伸縮部材は、本態様のように、パンツタイプの使い捨て着用物品の外装体に好適なものである。

本発明によれば、弾性シートに通気孔を有するものでありながら、美観に優れた伸縮部材となる、等の利点がもたらされる。

展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（内面側）である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（外面側）である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの要部のみ示す平面図である。 （ａ）は図１のＣ－Ｃ断面図、（ｂ）は図１のＥ－Ｅ断面図である。 図１のＡ－Ａ断面図である。 図１のＢ－Ｂ断面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（外面側）である。 （ａ）は図７のＣ－Ｃ断面図、（ｂ）は図７のＥ－Ｅ断面図である。 （ａ）は伸縮領域の要部平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ－Ｄ断面図、（ｃ）は装着状態における断面図、（ｄ）は自然長状態における断面図である。 シート接合部の各種形状を示す平面図である。 展開状態の伸縮領域の平面図である。 展開状態の伸縮領域の要部を拡大して示す平面図である。 自然長状態の伸縮領域の要部を拡大して示す平面図である。 （ａ）は図１２のＤ－Ｄ断面図、（ｂ）は自然長状態における断面図である。 展開状態の伸縮領域の平面図である。 展開状態の伸縮領域の要部を拡大して示す平面図である。 自然長状態の伸縮領域の要部を拡大して示す平面図である。 ある程度伸長した外装体の要部断面を概略的に示す断面図である。 ある程度伸長した外装体の要部断面を概略的に示す断面図である。 超音波シール装置の概略図である。 （ａ）は非伸縮領域の要部平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ－Ｄ断面図、（ｃ）は装着状態における断面図、（ｄ）は自然長状態における断面図である。 非伸縮領域の要部平面図である。 有孔不織布の孔の各種パターンを示す要部拡大平面図である。 有孔不織布の孔の各種パターンを示す要部拡大平面図である。 有孔不織布の孔の鎖状パターンを示す要部拡大平面図である。 有孔不織布の各種断面図である。

以下、使い捨て着用物品の例について、添付図面を参照しつつ詳説する。なお、図中の点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

また、以下の説明における不織布としては、部位や目的に応じて公知の不織布を適宜使用することができる。不織布の構成繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維（単成分繊維の他、芯鞘等の複合繊維も含む）の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等、特に限定なく選択することができ、これらを混合して用いることもできる。不織布の柔軟性を高めるために、構成繊維を捲縮繊維とするのは好ましい。また、不織布の構成繊維は、親水性繊維（親水化剤により親水性となった親水性繊維を含む）であっても、疎水性繊維若しくは撥水性繊維（撥水剤により撥水性となった撥水性繊維を含む）であってもよい。また、不織布は一般に繊維の長さや、シート形成方法、繊維結合方法、積層構造により、短繊維不織布、長繊維不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド（エアスルー）不織布、ニードルパンチ不織布、ポイントボンド不織布、積層不織布（同一又は類似の不織布層が積層されたＳＳＳ不織布等の他、異なる不織布層が積層された、スパンボンド層間にメルトブローン層を挟んだＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等）等に分類されるが、これらのどの不織布も用いることができる。積層不織布は、すべての層を含む一体の不織布として製造され、すべての層にわたる繊維結合加工がなされたものを意味し、別々に製造された複数の不織布をホットメルト接着剤等の接合手段により貼り合わせたものは含まない。

図１～図６は、パンツタイプ使い捨ておむつを示している。符号ＬＤ（縦方向）は前後方向を、ＷＤは幅方向を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ（以下、単におむつともいう。）は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂをなす外装体２０と、この外装体２０の内面に固定され一体化された内装体１０とを有しており、内装体１０は液透過性のトップシート１１と液不透過性シート１２との間に吸収体１３が介在されてなるものである。製造に際しては、外装体２０の内面（上面）に対して内装体１０の裏面がホットメルト接着剤などの接合手段によって接合された後に、内装体１０及び外装体２０が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの境界である前後方向ＬＤ（縦方向）の中央で折り畳まれ、その両側部が相互に熱溶着又はホットメルト接着剤などによって接合されてサイドシール部２１が形成されることによって、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつとなる。

（内装体の構造例）
内装体１０は、図４～図６に示すように、トップシート１１と、ポリエチレン等からなる液不透過性シート１２との間に、吸収体１３を介在させた構造を有しており、トップシート１１を透過した排泄液を吸収保持するものである。内装体１０の平面形状は特に限定されないが、図１に示されるようにほぼ長方形とすることが一般的である。

吸収体１３の表側（肌側）を覆うトップシート１１としては、有孔（針刺し加工や打ち抜き加工等により形成された孔を有するもの）又は無孔（繊維間隙は有するが、針刺し加工や打ち抜き加工により形成された孔を有しないもの）の不織布や、有孔プラスチックシートなどが好適に用いられる。

吸収体１３の裏側（非肌当接側）を覆う液不透過性シート１２としては、ポリエチレン又はポリプロピレンなどの液不透過性プラスチックシートを用いることができ、特にムレ防止の点から透湿性を有するもの、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸又は二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを好適に用いることができる。

吸収体１３としては、公知のもの、例えばパルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合又は固着等してなるものを用いることができる。この吸収体１３は、形状及びポリマー保持等のため、必要に応じてクレープ紙等の、液透過性及び液保持性を有する包装シート１５によって包装することができる。

吸収体１３の形状は、股間部に前後両側よりも幅の狭い括れ部分１３Ｎを有するほぼ砂時計状に形成されている。括れ部分１３Ｎの寸法は適宜定めることができるが、括れ部分１３Ｎの前後方向長さはおむつ全長の２０～５０％程度とすることができ、その最も狭い部分の幅は吸収体１３の全幅の４０～６０％程度とすることができる。このような括れ部分１３Ｎを有する場合において、内装体１０の平面形状がほぼ長方形とされていると、内装体１０における吸収体１３の括れ部分１３Ｎと対応する部分に、吸収体１３を有しない無吸収体側部１７が形成される。

液不透過性シート１２は、トップシート１１とともに吸収体１３の幅方向両側で裏側に折り返されている。この液不透過性シート１２としては、排便や尿などの褐色が出ないように不透明のものを用いるのが望ましい。不透明化としては、プラスチック中に、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、ホワイトカーボン、クレイ、タルク、硫酸バリウムなどの顔料や充填材を内添してフィルム化したものが好適に使用される。

内装体１０の両側部には脚周りにフィットする起き上がりギャザー６０が形成されている。この起き上がりギャザー６０は、図５及び図６に示されるように、内装体１０の裏面の側部に固定された固定部６１と、この固定部６１から内装体１０の側方を経て内装体１０の表面の側部上まで延在する本体部６２と、本体部６２の前後端部が倒伏状態で内装体１０の表面（図示例ではトップシート１１）の側部にホットメルト接着剤６５ｂ等により固定されて形成された倒伏部分６３と、この倒伏部分６３間が非固定とされて形成された自由部分６４とを有している。これらの各部は、不織布などのシートを折り返して二重シートとしたギャザーシート６５により形成されている。ギャザーシート６５は、内装体１０の前後方向全体にわたり取り付けられており、倒伏部分６３は無吸収体側部１７よりも前側及び後側に設けられ、自由部分６４は無吸収体側部１７の前後両側に延在されている。また、二重のギャザーシート６５間には、自由部分の先端部等にギャザー弾性部材６６が配設されている。ギャザー弾性部材６６は、製品状態において図５に示すように、弾性収縮力により自由部分６４を立ち上げるためのものである。

ギャザー弾性部材６６及びギャザーシート６５の固定構造は特に限定されず、例えば図５及び図６に示す例のように、倒伏部分６３以外ではギャザー弾性部材６６の位置のホットメルト接着剤を介して、ギャザー弾性部材６６がギャザーシート６５に接着固定されるとともに、ギャザーシート６５の対向面が接合されているものの、倒伏部分６３では、ギャザー弾性部材６６の位置にホットメルト接着剤が無く、したがってギャザー弾性部材６６とギャザーシート６５とが接着されておらず、ギャザー弾性部材６６を有する位置でギャザーシート６５の対向面が接合されていない構造を採用することができる。

ギャザー弾性部材６６としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコーン、ポリエステル等の素材を用いることができる。また、外側から見え難くするため、太さは９２５ｄｔｅｘ以下、テンションは１５０～３５０％、間隔は７．０ｍｍ以下として配設するのがよい。なお、ギャザー弾性部材６６としては、図示例のような細長状の他、ある程度の幅を有するテープ状のものを用いることもできる。

ギャザーシート６５としては各種不織布を用いることができるが、特にはムレを防止するために坪量を抑えて通気性に優れた不織布を用いるのがよい。さらにギャザーシート６５については、尿などの透過を防止するとともに、カブレを防止しかつ肌への感触性（ドライ感）を高めるために、シリコーン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロライド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いるのが望ましい。

図３～図６に示すように、内装体１０はその裏面が、内外固定領域１０Ｂ（斜線領域）において、外装体２０の内面に対してホットメルト接着剤等により接合される。この内外固定領域１０Ｂは、適宜定めることができ、内装体１０の幅方向ＷＤのほぼ全体とすることもできるが、幅方向両端部は外装体２０に固定しないことが好ましい。

（外装体の構造例）
外装体２０は少なくとも前身頃Ｆの胴周り部Ｔ及び後身頃Ｂの胴周り部Ｔを有するものであり、図示例では前身頃Ｆの胴周り部Ｔ及び後身頃Ｂの胴周り部Ｔの間の前後方向範囲である中間部Ｌをさらに有するものとなっている。外装体２０は、図示例のように股間部において外装体２０の側縁が内装体１０の側縁より幅方向中央側に位置していても、また幅方向外側に位置していても良い。

そして、図示例の外装体２０では、中間部Ｌの前後方向中間及びウエスト端部２３を除いて、図２及び図４～図６に示されるように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの間に、弾性シート３０が介在されるとともに、図９等に示されるように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが、間隔を空けて配列された多数のシート接合部４０で弾性シート３０を貫通する接合孔３１を通じて接合された弾性シート伸縮構造２０Ｘを有している。そして、この弾性シート伸縮構造を有する領域は、弾性シート３０の収縮により幅方向に収縮しているとともに幅方向に伸長可能である（つまり伸縮方向ＥＤがおむつの幅方向ＷＤとなる）伸縮領域を有している。

外装体２０の平面形状は、中間部Ｌの幅方向両側縁がそれぞれ脚開口を形成するように凹状の脚周りライン２９により形成されており、全体として砂時計に似た形状をなしている。外装体２０は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂで個別に形成し、両者が股間部でおむつの前後方向ＬＤに離間するように配置しても良い。

図１及び図２に示す形態は、ウエスト端部２３の締め付けを強くするために、ウエスト端部２３には弾性シート伸縮構造２０Ｘを設けずに、従来の細長状のウエスト部弾性部材２４による伸縮構造を設けているが、必要に応じて、図７及び図８に示すように、弾性シート伸縮構造２０Ｘがウエスト端部２３まで延在させてもよい。ウエスト部弾性部材２４は、前後方向ＬＤに間隔をおいて配置された複数の糸ゴム等の細長状弾性部材であり、身体の胴周りを締め付けるように伸縮力を与えるものである。ウエスト部弾性部材２４は、間隔を密にして実質的に一束として配置されるのではなく、所定の伸縮ゾーンを形成するように前後方向に３～８ｍｍ程度の間隔を空けて、３本以上、好ましくは５本以上配置される。ウエスト部弾性部材２４の固定時の伸長率は適宜定めることができるが、通常の成人用の場合２３０～３２０％程度とすることができる。ウエスト部弾性部材２４は、図示例では糸ゴムを用いたが、例えば平ゴム等、他の細長状の伸縮部材を用いても良い。図示しないが、ウエスト端部２３に弾性シート３０を設けるとともに、弾性シート３０と重なる位置に細長状のウエスト部弾性部材２４を設け、両方の弾性部材による伸縮構造とすることもできる。また、図示形態では、外装体２０における脚開口の縁部分には、脚開口に沿って延びる細長状弾性部材は設けられていないが、当該縁部分における弾性シート３０と重なる位置に、又は当該縁部分の弾性シート３０に代えて、細長状弾性部材を設けることもできる。

他の形態としては、図示しないが、前身頃Ｆの胴周り部Ｔと後身頃Ｂの胴周り部Ｔとの間の中間部Ｌには弾性シート伸縮構造２０Ｘを設けない形態としたり、前身頃Ｆの胴周り部Ｔ内から中間部Ｌを経て後身頃Ｂの胴周り部Ｔ内まで前後方向ＬＤに連続的に弾性シート伸縮構造２０Ｘを設けたり、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのいずれか一方にのみ弾性シート伸縮構造２０Ｘを設けたりすること等、適宜の変形も可能である。

（伸縮領域）
外装体２０における弾性シート伸縮構造２０Ｘを有する領域は、幅方向ＷＤに伸縮可能な伸縮領域を有している。伸縮領域８０では、弾性シート３０の収縮力により幅方向ＷＤに収縮しているとともに、幅方向ＷＤに伸長可能となっている。より具体的には、弾性シート３０を幅方向ＷＤに伸長した状態で、幅方向ＷＤ及びこれと直交する前後方向ＬＤ（伸縮方向と直交する方向ＬＤ）にそれぞれ間隔を空けて、弾性シート３０の接合孔３１を介して第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合し、多数のシート接合部４０を形成することにより、弾性シート伸縮構造２０Ｘを形成するとともに、伸縮領域８０では弾性シート３０が幅方向ＷＤに途切れずに残り、かつこの弾性シート３０の収縮力により第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが収縮して収縮襞２５が形成されるようにシート接合部４０を配置することによって、このような伸縮性を付与することができる。

伸縮領域８０では、図９に示す例のように弾性シート３０が幅方向ＷＤに沿って直線的に連続する部分３２を有していても、図１１に示す例及び図１５に示す例のように有していなくてもよい。

伸縮領域８０は、自然長状態では、図９（ｄ）及び図１４（ｂ）に示すように、シート接合部４０間の第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが互いに離間する方向に膨らんで、前後方向ＬＤに延びる収縮襞２５が形成され、幅方向ＷＤにある程度伸長した装着状態でも、収縮襞２５は伸ばされるものの、残るようになっている。また、図示形態のように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂは、少なくともシート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間以外では弾性シート３０と接合されていないと、装着状態を想定した図９（ｃ）、及び、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの展開状態を想定した図９（ａ）からも分かるように、これらの状態では、弾性シート３０における接合孔３１の縁が、シート接合部４０の外周縁から伸縮方向に離れて通気孔３３（隙間）が開口し、弾性シート３０の素材が無孔のフィルムやシートであっても、この通気孔３３により通気性が付加される。特に、弾性シート３０が幅方向ＷＤに沿って直線的に連続する部分３２を有している場合には、自然長状態では、弾性シート３０のさらなる収縮により接合孔３１がすぼまり、接合孔３１とシート接合部４０との間に隙間がほとんど形成されない形態となり、弾性シート３０が幅方向ＷＤに沿って直線的に連続する部分を有していない場合には通気孔３３が残る。

伸縮領域８０の幅方向ＷＤの最大伸びは１９０％以上（好ましくは２００～２２０％）とすることが望ましい。伸縮領域８０の最大伸びは、製造時の弾性シート３０の伸長率によってほぼ決まるがこれを基本として、幅方向ＷＤの収縮を阻害する要因により低下する。このような阻害要因の主なものは、幅方向ＷＤにおいて単位長さ当たりに占めるシート接合部４０の長さＬの割合であり、この割合が大きくなるほど最大伸びが低下する。通常の場合、シート接合部４０の長さＬはシート接合部４０の面積率と相関があるため、伸縮領域８０の最大伸びはシート接合部４０の面積率により調整できる。

伸縮領域８０の伸長応力は、図９に示す例のように、弾性シート３０が幅方向ＷＤに沿って直線的に連続する部分３２を有している場合には、主に弾性シート３０が幅方向ＷＤに沿って直線的に連続する部分３２（図９（ａ）参照）の直交方向寸法３２ｗの総和（接合孔の間隔３１ｄに等しい）により調整することができる。一方、図１１に示す例及び図１５に示す例のように、弾性シート３０が幅方向ＷＤに沿って直線的に連続する部分を有していない場合には、伸縮領域８０の伸長応力は、シート接合部を有しない部分が連続する無接合帯５１，５２の連続方向と伸縮方向ＥＤとがなす交差角度により調整でき、通常の場合、展開状態で無接合帯５１，５２の連続方向と伸縮方向ＥＤとがなす鋭角側交差角θ１，θ２がそれぞれ０度より大きく４５度以下、特に１０～３０度の範囲とすることが好ましい。

伸縮領域８０におけるシート接合部４０の面積率及び個々のシート接合部４０の面積は適宜定めることができるが、通常の場合、次の範囲内とするのが好ましい。
シート接合部４０の面積：０．１４～３．５ｍｍ²（特に０．１４～１．０ｍｍ²）
シート接合部４０の面積率：１．８～１９．１％（特に１．８～１０．６％）

このように、伸縮領域８０の最大伸び及び伸長応力はシート接合部４０の面積により調整できるため、図２に示すように、伸縮領域８０内にシート接合部４０の面積率が異なる複数の領域を設け、部位に応じてフィット性を変化させることができる。図２に示す形態では、脚開口の縁部領域８２は、それ以外の領域と比べてシート接合部４０の面積率が高く、したがって伸長応力が弱く、柔軟に伸縮する領域となっている。もちろん、図７に示すように、伸縮領域８０内におけるシート接合部４０の面積率を一定にしてもよい。

個々のシート接合部４０及び接合孔３１の自然長状態での形状は、適宜定めることができるが、真円形、楕円形、三角形、長方形（図９、図１１、図１５参照）、ひし形（図１０（ｂ）参照）等の多角形、あるいは凸レンズ形（図１０（ａ）参照）、凹レンズ形（図１０（ｃ）参照）、星形、雲形等、任意の形状とすることができる。個々のシート接合部の寸法は特に限定されないが、最大長さ４０ｙ（接合孔３１の直交方向の寸法３１ｙにほぼ等しい）は０．５～３．０ｍｍ、特に０．７～１．１ｍｍとするのが好ましく、最大幅４０ｘは０．１～３．０ｍｍ、特に伸縮方向と直交する方向ＸＤに長い形状の場合には０．１～１．１ｍｍとするのが好ましい。

伸縮領域８０のシート接合部４０の配列パターンは、特に限定されず、あらゆるパターン（例えば特許文献１～８参照）を採用することができるが、特に、図９に示す例、図１１に示す例及び図１５に示す例のように、シート接合部を有しない部分が連続する無接合帯が斜め格子状に存在するものであると好ましい。図示例は、中でも特に好ましい例を示しており、伸縮領域８０には、展開状態で、シート接合部４０を有しない部分が連続する無接合帯５１，５２として、伸縮方向ＥＤに対して鋭角（鋭角側交差角θ１）に交わる第１方向５１ｄに沿って直線的に連続する第１無接合帯５１が、第１方向５１ｄと直交する方向に間隔を空けて繰り返し存在する。また、伸縮領域８０における隣り合う第１無接合帯５１の間には、シート接合部４０及び接合孔３１が間隔を空けて多数設けられる。そして特徴的には、第１方向５１ｄと直交する方向の幅として定まる第１幅５１ｗが異なる複数本の第１無接合帯５１を含む単位構造が、伸縮領域８０における第１方向５１ｄと直交する方向に繰り返し存在する。

このように、第１幅５１ｗが異なる複数本の第１無接合帯５１を含む単位構造が、伸縮領域８０における第１方向５１ｄと直交する方向に繰り返し存在すると、第１無接合帯５１の内部の弾性シート３０の連続部にも、同様の大小関係の幅変化が形成される。つまり、第１無接合帯５１の幅５１ｗが狭ければ、内部の弾性シート３０の連続部の幅も狭くなり、第１無接合帯５１の幅５１ｗが広ければ、内部の弾性シート３０の連続部の幅も広くなる。そして、第１無接合帯５１内の弾性シート３０の連続部に、第１幅５１ｗの変化があると、伸縮領域８０が自然長状態（図１３及び図１７参照）であっても、ある程度伸長した装着状態であっても、斜め縞模様の美しい外観を呈することとなる。すなわち、ある程度収縮した状態では、第１無接合帯５１における収縮襞２５の大きさが、第１無接合帯５１の第１幅５１ｗに応じて変化するため、この収縮襞２５の影響により斜め縞模様がよりはっきりと現出するようになる。

上述の単位構造は、第１幅５１ｗが異なる複数本の第１無接合帯５１を含む限り、その幅５１ｗの大小の程度により限定されるものではないが、第１無接合帯５１における第１幅５１ｗは、最も近い幅５１ｗの第１無接合帯５１に対して、大きい場合には１．２～６０倍、小さい場合には０．０１～０．８倍であることが好ましい。

また、上述の単位構造は、第１幅５１ｗが異なる複数本の第１無接合帯５１を含む限り、すべての第１無接合帯５１における第１幅５１ｗが異なっていてもよいし、図示するように一部の複数本の第１無接合帯５１における第１幅５１ｗと、他の単数又は複数本の第１無接合帯５１の第１幅５１ｗとが異なっていてもよい。

伸縮領域８０に、第１無接合帯５１の収縮襞２５の連続部による第１方向５１ｄに沿う斜め縞模様が現出するとしても、同一の伸縮領域８０に他の斜め方向に沿う斜め縞模様がより強く視認されると、第１無接合帯５１の収縮襞２５の連続部による斜め縞模様が目立たなくなるおそれがある。これに対して、第１無接合帯５１における第１幅５１ｗの最大値が、傾斜方向が異なる及び共通するすべての無接合帯５１，５２における連続方向と直交する方向の幅の最大値となっていると、伸縮領域８０内では第１無接合帯５１の収縮襞２５による斜め縞模様が、より強く視認されるようになるため好ましい。この場合における、第１無接合帯５１における第１幅５１ｗの最大値は適宜定めることができるが、最も近い幅５１ｗの第１無接合帯５１に対して１．２～６０倍であることが好ましい。なお、第１無接合帯５１を含むすべての無接合帯５１，５２は、連続方向と直交する方向の幅が限定されるものではないが、通常の場合０．０２～５ｍｍの範囲内であることが好ましい。いうまでもないが、無接合帯５１，５２の連続方向と直交する方向の幅は、第１無接合帯５１にあっては第１幅５１ｗのことであり、直線的に連続する部分であるため等幅である。

隣り合う第１無接合帯５１における第１方向５１ｄと直交する方向の間隔として定まる第１間隔５１ｓは適宜定めることができる。よって、この第１間隔５１ｓは、隣り合う第１無接合帯５１における第１幅５１ｗと同じにしても、より広くしても、より狭くしてもよい。一つの好ましい例としては、単位構造における、第１無接合帯５１における第１幅５１ｗの最大値が第１間隔５１ｓの最大値よりも小さい形態を挙げることができる。このように、単位構造に広い間隔部分を形成することにより、第１無接合帯５１の収縮襞２５による斜め縞模様が、より強く視認されるようになる。この場合における、第１無接合帯５１における第１幅５１ｗの最大値は適宜定めることができるが、第１間隔５１ｓの最大値の０．０１～９倍であると好ましい。なお、第１無接合帯５１を含むすべての無接合帯５１，５２における連続方向と直交する方向の間隔は特に限定されるものではないが、通常の場合０．３～５０ｍｍの範囲内であることが好ましい。いうまでもないが、無接合帯５１，５２における連続方向と直交する方向の間隔は、第１無接合帯５１にあっては第１間隔５１ｓのことであり、連続方向に等しくなるものである。

伸縮領域８０には、無接合帯５１，５２として、第１方向５１ｄ以外の、伸縮方向ＥＤに対して鋭角（鋭角側交差角θ２）に交わる第２方向５２ｄに沿って直線的に連続する第２無接合帯５２が、第２方向５２ｄと直交する方向に間隔を空けて繰り返し存在してもよいし、第２無接合帯５２が存在しなくてもよい。第２無接合帯５２を有する一つの好ましい形態は、伸縮領域８０には、無接合帯５１，５２が斜め格子状に形成されており、第１無接合帯５１は、斜め格子状の無接合帯５１，５２における一方の方向に連続する部分であり、第２無接合帯５２は、斜め格子状の無接合帯５１，５２における他方の方向に連続する部分である。この場合、第１方向５１ｄ及び第２方向５２ｄは、伸縮方向ＥＤに対する傾きの正負が互いに逆となる。なお、図１１に示す例及び図１５に示す例のように、幅方向ＷＤ（伸縮方向ＥＤ）に連続する無接合帯５１，５２を有しない形態であっても、伸縮領域８０の展開状態で、第１方向５１ｄ及び第２方向５２ｄの伸縮方向ＥＤに対する鋭角側交差角θ１，θ２がそれぞれ５～４５度、特に１０～３０であることにより、伸縮領域８０における伸縮性を十分に確保することができる。

ただし、同一の伸縮領域８０に第２無接合帯５２の斜め方向に沿う斜め縞模様がより強く視認されると、第１無接合帯５１の収縮襞２５による斜め縞模様が目立たなくなるおそれがある。よって、図１５に示す例のように第２無接合帯５２を有する場合、第２無接合帯５２における第２方向と直交する方向の幅として定まる第２幅５２ｗがすべて同一であるか、又は、第２無接合帯５２を有しないようにシート接合部４０を配置することが望ましい。これにより、伸縮領域８０内では第１無接合帯５１の収縮襞２５による斜め縞模様が、より強く視認されるようになる。

他方、隣り合う第１無接合帯５１の間には、シート接合部４０を第１方向５１ｄに整列させることとなるが、この場合、例えば図１６に示すように、シート接合部４０はすべて、伸縮方向ＥＤと直交する方向に対する長手方向の鋭角側交差角θ３が１０度以内、かつ伸縮方向ＥＤの最大寸法４０ｅが０．１～０．４ｍｍの細長状をなしていると、第１無接合帯５１の伸縮方向ＥＤの寸法をより大きく確保することができ、伸縮性の低下を抑制することができるため好ましい。

また、図１１に示す例のように、単位構造に、第１幅５１ｗが最大となる広幅第１無接合帯５１、及びこれよりも第１幅５１ｗが狭い狭幅第１無接合帯５１を、それぞれ第１方向５１ｄと直交する方向に隣接して複数本含む場合、隣り合う広幅第１無接合帯５１の間には、第２方向５２ｄに対する長手方向の鋭角側交差角が５度以内、かつその長手方向と直交する方向の最大寸法４０ｆが０．１～０．４ｍｍの細長状をなすシート接合部４０が、第１方向５１ｄに間隔を空けて整列されていると好ましい。また、隣り合う狭幅第１無接合帯５１の間には、第１方向５１ｄに対する長手方向の鋭角側交差角θ３が４５度以上、かつその長手方向と直交する方向の最大寸法４０ｇが０．１～０．４ｍｍの細長状をなすシート接合部４０が、第１方向５１ｄに間隔を空けて整列されていると好ましい。このようなシート接合部４０の形状及び配置により、より少ないシート接合部４０の面積で、第１無接合帯５１の収縮襞２５が特に視覚的に強調されるようになる。

隣り合う無接合帯５１，５２の間に位置するシート接合部４０の列（無接合帯５１，５２の連続方向の列）は、一列であっても複数列であってもよい。また、列の方向におけるシート接合部４０の間隔は規則的であることが好ましいが、すべての間隔が一定である必要はなく、一部の間隔が異なっていてもよい。

（非伸縮領域）
外装体２０における弾性シート伸縮構造２０Ｘを有する領域には、図２に示すように、伸縮領域８０の少なくとも幅方向一方側に非伸縮領域７０を設けることができる。非伸縮領域７０は、伸縮方向の最大伸びが１２０％以下を意味する。非伸縮領域７０の最大伸びは１１０％以下であると好ましく、１００％であるとより好ましい。伸縮領域８０及び非伸縮領域７０の配置は適宜定めることができる。本例のようなパンツタイプ使い捨ておむつの外装体２０の場合、吸収体１３と重なる部分は伸縮が不要な領域であるため、図示形態のように、吸収体１３と重なる部分の一部又は全部（内外固定領域１０Ｂのほぼ全体を含むことが望ましい）を非伸縮領域７０とするのは好ましい。もちろん、吸収体１３と重なる領域からその幅方向ＷＤ又は前後方向ＬＤに位置する吸収体１３と重ならない領域にかけて非伸縮領域７０を設けることもでき、吸収体１３と重ならない領域にのみ非伸縮領域７０を設けることもできる。また、図７に示すように、弾性シート伸縮構造２０Ｘを有する領域に非伸縮領域７０を設けなくてもよい。

非伸縮領域７０における個々のシート接合部４０の形状は、特に限定されず、伸縮領域８０の項で述べたものと同様の形状から適宜選択することができる。

また、非伸縮領域におけるシート接合部４０の面積率及び個々のシート接合部４０の面積は適宜定めることができるが、通常の場合、次の範囲内とすると、各シート接合部４０の面積が小さくかつシート接合部４０の面積率が低いことにより非伸縮領域７０が硬くならいためが好ましい。
シート接合部４０の面積：０．１０～０．７５ｍｍ²（特に０．１０～０．３５ｍｍ²）
シート接合部４０の面積率：４～１３％（特に５～１０％）

非伸縮領域７０は、弾性シート３０の収縮力により第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが収縮して襞が形成されないようにシート接合部４０を密に配置すること等によって形成することができる。非伸縮領域７０の形成手法の具体例としては、例えば特許文献３～６記載のものを挙げることができる。図２１及び図２２は、特許文献６記載の非伸縮領域７０の例を示している。この非伸縮領域７０では、接合孔３１がある程度以上密な配置で千鳥状に配列され、弾性シート３０が伸縮方向ＥＤに連続するものの、接合孔３１の存在により伸縮方向ＥＤに沿って直線的に連続する部分を有しないものである。この場合、図２１及び図２２に示すように、自然長の状態及び展開状態のいずれでもほぼ変わりない大きさで通気孔３３（隙間）が開口する。

（シート接合部の接合構造）
シート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの接合は、弾性シート３０に形成された接合孔３１を通じて接合される場合、少なくともシート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間以外では、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂは弾性シート３０と接合されていないことが望ましい。

シート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの接合手段は特に限定されない。例えば、シート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの接合はホットメルト接着剤によりなされていても、ヒートシールや超音波シール等の素材溶着による接合手段によりなされていても良い。

シート接合部４０において第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが弾性シート３０の接合孔３１を通じて接合される場合、シート接合部４０が素材溶着により形成される形態は、シート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの少なくとも一方の大部分又は一部の溶融固化物２０ｍのみにより第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが接合される第１溶着形態（図１８（ａ）参照）、シート接合部４０における弾性シート３０の全部若しくは大部分又は一部の溶融固化物３０ｍのみにより第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが接合される第２溶着形態（図１８（ｂ）参照）、及びこれらの両者が組み合わさった第３溶着形態（図１８（ｃ）参照）のいずれでも良いが、第２、第３溶着形態が好ましい。

特に好ましいのは、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの一部の溶融固化物２０ｍと、シート接合部４０における弾性シート３０の全部若しくは大部分の溶融固化物３０ｍとにより第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが接合される形態である。

第１接着形態や第３接着形態のように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの少なくとも一方の大部分又は一部の溶融固化物２０ｍを接着剤として第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合する場合、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの一部は溶融しない方がシート接合部４０が硬質化しないため好ましい。

なお、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが不織布であるときには、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの一部が溶融しないことには、シート接合部４０の全繊維について芯（複合繊維における芯だけでなく単成分繊維の中心部分を含む）は残るがその周囲部分（複合繊維における鞘だけでなく単成分繊維の表層側の部分を含む）は溶融する形態や、一部の繊維は全く溶融しないが、残りの繊維は全部が溶融する又は芯は残るがその周囲部分は溶融する形態を含む。

第２溶着形態及び第３溶着形態のように、弾性シート３０の溶融固化物３０ｍを接着剤として第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合すると、剥離強度が高いものとなる。第２溶着形態では、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの少なくとも一方の融点が弾性シート３０の融点及びシート接合部４０形成時の加熱温度よりも高い条件下で、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間に弾性シート３０を挟み、シート接合部４０となる部位を加圧・加熱し、弾性シート３０のみを溶融することにより製造することができる。

一方、第３溶着形態では、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの少なくとも一方の融点が弾性シート３０の融点よりも高い条件下で、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間に弾性シート３０を挟み、シート接合部４０となる部位を加圧・加熱し、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの少なくとも一方と弾性シート３０とを溶融することにより製造することができる。

このような観点から、弾性シート３０の融点は８０～１４５℃程度のものが好ましく、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの融点は８５～１９０℃程度、特に１５０～１９０℃程度のものが好ましく、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの融点と弾性シート３０の融点との差は６０～９０℃程度であるのが好ましい。また、加熱温度は１００～１５０℃程度とするのが好ましい。

第２溶着形態及び第３溶着形態では、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが不織布であるときには、弾性シート３０の溶融固化物３０ｍは、図１９（ｃ）に示すようにシート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの厚み方向全体にわたり繊維間に浸透していても良いが、図１９（ａ）に示すように厚み方向中間まで繊維間に浸透する形態、又は図１９（ｂ）に示すように第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの繊維間にほとんど浸透しない形態の方が、シート接合部４０の柔軟性が高いものとなる。

図２０は、第２溶着形態及び第３溶着形態を形成するのに好適な超音波シール装置の例を示している。この超音波シール装置では、シート接合部４０の形成に際して、外面にシート接合部４０のパターンで形成した突起部１００ａを有するアンビルロール１００と超音波ホーン１０１との間に、第１シート層２０Ａ、弾性シート３０及び第２シート層２０Ｂを送り込む。この際、例えば上流側の弾性シート３０の送り込み駆動ロール１０３及びニップロール１０２による送り込み移送速度を、アンビルロール１００及び超音波ホーン１０１以降の移送速度よりも遅くすることにより、送り込み駆動ロール１０３及びニップロール１０２によるニップ位置からアンビルロール１００及び超音波ホーン１０１によるシール位置までの経路で、弾性シート３０をＭＤ方向（マシン方向、流れ方向）に所定の伸長率まで伸長する。この弾性シート３０の伸長率は、アンビルロール１００及び送り込み駆動ロール１０３の速度差を選択することにより設定することができ、例えば３００％～５００％程度とすることができる。１０２はニップロールである。

アンビルロール１００と超音波ホーン１０１との間に送り込まれた、第１シート層２０Ａ、弾性シート３０及び第２シート層２０Ｂは、この順に積層した状態で、突起部１００ａと超音波ホーン１０１との間で加圧しつつ、超音波ホーン１０１の超音波振動エネルギーにより加熱し、弾性シート３０のみを溶融するか、又は第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの少なくとも一方と弾性シート３０とを溶融することによって、弾性シート３０に接合孔３１を形成するのと同時に、その接合孔３１を通じて第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合する。したがって、この場合にはアンビルロール１００の突起部１００ａの大きさ、形状、離間間隔、ロール長方向及びロール周方向の配置パターンなどを選定することにより、シート接合部４０の面積率を選択することができる。

接合孔３１が形成される理由は必ずしも明確ではないが、弾性シート３０におけるアンビルロール１００の突起部１００ａと対応する部分が溶融して周囲から離脱することにより開孔するものと考えられる。この際、弾性シート３０における、伸縮方向ＥＤに並ぶ隣接する接合孔３１の間の部分は、図９（ａ）、図１２及び図１３に示すように、接合孔３１により伸縮方向両側の部分から切断され、収縮方向両側の支えを失うことになるため、収縮方向と直交する方向の連続性を保ちうる範囲で、伸縮方向ＥＤと直交する方向ＬＤの中央側ほど伸縮方向中央側に釣り合うまで収縮し、接合孔３１が伸縮方向ＥＤに拡大する。

第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの構成材は、特に限定無く使用できるが、通気性を有することが好ましい。よって、これらの観点及び柔軟性の観点から不織布を用いることが好ましい。不織布を用いる場合、その目付けは１０～２５ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。また、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの一部又は全部は、一枚の資材を折り返して対向させた一対の層であっても良い。例えば、図示形態のように、ウエスト端部２３では、外側に位置する構成材を第２シート層２０Ｂとし、かつそのウエスト開口縁で内面側に折り返してなる折り返し部分２０Ｃを第１シート層２０Ａとして、その間に弾性シート３０を介在させるとともに、それ以外の部分では内側に位置する構成材を第１シート層２０Ａとし、外側に位置する構成材を第２シート層２０Ｂとして、その間に弾性シート３０を介在させることができる。もちろん、前後方向ＬＤの全体にわたり第１シート層２０Ａの構成材及び第２シート層２０Ｂの構成材を個別に設け、構成材を折り返しすることなく、第１シート層２０Ａの構成材及び第２シート層２０Ｂの構成材間に弾性シート３０を介在させることもできる。

弾性シート３０は特に限定されるものではなく、それ自体弾性を有する熱可塑性樹脂製のシートであれば、弾性（エラスティック）フィルムの他、伸縮不織布であってもよい。また、弾性シート３０としては、無孔のものの他、通気のために多数の孔やスリットが形成されたものも用いることができる。特に、幅方向ＷＤ（伸縮方向ＥＤ、ＭＤ方向）における引張強度が８～２５Ｎ／３５ｍｍ、前後方向ＬＤ（伸縮方向と直交する方向ＸＤ、ＣＤ方向）における引張強度が５～２０Ｎ／３５ｍｍ、幅方向ＷＤにおける引張伸度が４５０～１０５０％、及び前後方向ＬＤにおける引張伸度が４５０～１４００％の弾性シート３０であると好ましい。弾性シート３０の厚みは特に限定されないが、２０～４０μｍ程度であるのが好ましい。

（色差）
前述のように、通気孔３３は、接合孔３１の縁がシート接合部４０の外周縁から伸縮方向ＥＤに離れて形成される部分であるため、弾性シート３０の伸長により変形し、展開状態に近づくほど大きくなる。また、シート接合部４０の形状（例えば円形）によっては、自然長の状態では接合孔３１の縁とシート接合部４０の外周縁とが密着し、通気孔３３が形成されない場合がある。この場合であっても、装着状態等、ある程度伸長した状態では、接合孔３１が伸縮方向ＥＤに伸長されることにより少なくともシート接合部４０の伸縮方向ＥＤの両側に通気孔３３が開口する。この通気孔３３は、通気性を向上させるものであるため、図１２及び図１３、図１６及び図１７に強調して示すように、使用者に視認されるということは製品に機能的美観をもたらすことにもなるが、使用者によってはあまり好ましくない外観と感じるおそれもある。そこで、弾性シート３０の外面の色及び第１シート層２０Ａ（下シート層）の外面の色の色差ΔＥを５以下とし、弾性シート３０の外面の色と、第１シート層２０Ａの外面における通気孔３３から覗く部分の色との差が小さいので、通気孔３３の形状を、第２シート層２０Ｂ（外側シート層）を通して視認しにくくすることは好ましい。弾性シート３０の外面３０ｓの色と第１シート層２０Ａの外面２０ｓの色との色差ΔＥは、３以下であるとより好ましく、１．５以下であると特に好ましい。

弾性シート３０の外面３０ｓの色及び第１シート層２０Ａの外面２０ｓの色の色差ΔＥが５以下である領域（以下、美観向上領域ともいう）は、弾性シート伸縮構造２０Ｘを有する領域の全体であっても、例えば外面に露出する露出部分のみ等、一部の領域であってもよい。ただし、美観向上領域は、一つ又は複数の通気孔３３（好ましくは接合孔３１）の全体を含む領域であることが望ましい。美観向上領域は、伸縮領域８０及び非伸縮領域７０のいずれか一方にのみ設けることも、また両方に設けることもできる。また、美観向上領域は、間隔を空けて複数個所に設けたり、異なる色差の美観向上領域を間隔を空けて又は隣接して複数個所に設けたりすることもできる。例えば、伸縮領域８０及び非伸縮領に異なる色差の美観向上領域を設けたり、ウエスト端部２３領域及びそれ以外の領域に異なる色差の美観向上領域を設けたりすることができる。

通気孔３３の形状を見えにくくするだけであれば、弾性シート３０の透光率は高いほど好ましいが、前述の色差の範囲内であれば、弾性シート３０の透光率が低い場合、例えば４０～６０％であっても、通気孔３３の形状を見えにくくすることができる。

第１シート層２０Ａ（下シート層）及び弾性シート３０の透光率の差が大きいと陰影により通気孔３３の形状が見えやすくなる。よって、第１シート層２０Ａの透光率は弾性シート３０の透光率の０．５～２．０倍、特に０．８～１．６倍であると好ましい。

また、通気孔３３の形状を見えにくくするだけであれば、第２シート層２０Ｂ（外側シート層）は透光率が低い素材、例えば高目付の不織布であることが好ましい。しかし、このような不織布を用いると、製品外面の手触りが硬くなったり、通気性が低下したりするおそれがある。よって、第２シート層２０Ｂは、構成繊維の繊度が１．０～６．０ｄｔｅｘ、目付けが１５～２５ｇ／ｍ²の柔軟で通気性の高い不織布（透光率であれば５０％以上、特に６５～８０％）とし、前述の色差により通気孔３３の形状を見えにくくすると、性能バランスがよいものとなる。

伸長状態に関係なく良好な通気性を発揮させるためには、図１１～図１３、図１５～図１７に示す例の伸縮領域８０や、図２１及び図２２に示す例の非伸縮領域７０のように、自然長の状態で通気孔３３が開口していることが好ましい。しかし、この種の製品は、自然長の状態で販売されるため、自然長の状態で弾性シート３０に開口を有していると、製品の使用前の外観に影響を及ぼすおそれがある。よって、前述の各態様は、自然長の状態で通気孔３３が開口する構造に適用すると、特に意義があるものとなる。

弾性シート３０の外面３０ｓの色及び第１シート層２０Ａの外面２０ｓの色の色差ΔＥや透光率を調節するため、又は製品に着色するため等の様々な目的で、弾性シート３０、第１シート層２０Ａ、及び第２シート層２０Ｂの少なくとも一つの、少なくとも一方の面に着色することができる。着色方法は特に限定されないが、単一の素材を複数色に着色する場合には印刷や後染めにより行うことができ、素材全体を単一色に着色する場合には、印刷や後染めを採用することもできるが、原材料に染料又は顔料を混合する手法（いわゆる原着。例えば不織布の場合、紡糸前の原液に染料又は顔料を混ぜて着色した原液着色繊維により不織布を形成する）を採用することもできる。

このような着色を行う場合、美観向上領域のみに着色しても、美観向上領域を含むより広範囲な領域、例えば素材全体にわたり着色してもよい。また、美観領域を複数設ける場合には、美観領域ごとに異なる色に着色してもよい。

もちろん、上記色差を満たす限り、弾性シート３０、第１シート層２０Ａ、及び第２シート層２０Ｂの少なくとも一つの、少なくとも一方の面は非着色（つまり原料色のまま）としてもよい。例えば、使い捨て着用物品は衛生用品であるために白色が多く用いられるため、弾性シート３０、第１シート層２０Ａ、及び第２シート層２０Ｂはそれぞれ外面が白色度が６０～８０％のシートとするのは好ましい。この場合、孔の外側の部分の白色度が低いために、孔の外側の部分と孔の縁に生ずる陰影との差が少なくなり、衛生用品で好まれる白色の外観でありながら、弾性シート３０の孔や後述する有孔不織布の孔が目立ちにくいものとなる。周知のように、素材の白色度は、酸化チタン等の白色顔料の含有量により調節することができる。

第２シート層２０Ｂは、弾性シート３０の外側を一様に覆うため、弾性シート３０に対する色差が大きくても通気孔３３の見栄えに直接的な影響を及ぼすことはないが、異なる色を積層すると所望の色となりにくいため、弾性シート３０の外面の色及び第２シート層２０Ｂの外面の色の色差ΔＥが５以下であると好ましい。

また、第２シート層２０Ｂの通気性を高めるために第２シート層２０Ｂに有孔不織布を用いた場合には、有孔不織布の孔が目立ち、使用者によってはあまり好ましくない外観と感じるおそれがある。これに対して、弾性シート３０の外面の色及び第２シート層２０Ｂの外面の色の色差ΔＥが５以下、より好ましくは３以下、特に好ましくは１．５以下であると、弾性シート３０の外面の色と、第２シート層２０Ｂの外面の色との差が小さいので、第２シート層２０Ｂの孔の形状が目立ちにくくなる。その結果、本伸縮部材では、第２シート層２０Ｂに有孔不織布を用いて通気性を向上させつつ、美観にも優れたものとなる。なお、第１シート層２０Ａ（下シート層）には有孔不織布を用いることもできるが、無孔不織布を用いることが望ましい。

第２シート層２０Ｂに用いられる有孔不織布は、特に限定されるものではなく、第２シート層２０Ｂの全体にわたり一様に孔が形成されていてもよいし、一部に孔の無い領域を有していてもよい。

個々の孔の平面形状（開口形状）は、適宜定めることができる。孔１４は、図２３（ｂ）及び図２４（ｂ）に示すような長孔形とするほか、図２３（ｅ）（ｆ）及び図２４（ｅ）に示すような真円形、図２３（ａ）（ｄ）及び図２４（ａ）（ｄ）（ｆ）に示すような楕円形、三角形、長方形、ひし形等の多角形、星形、雲形等、任意の形状とすることができる。図２３（ｃ）及び図２４（ｃ）に示すように異なる形状の孔１４が混在していてもよい。個々の孔１４の寸法は特に限定されないが、ＣＤ方向の寸法（最も長い部分の寸法）１４Ｌは０．６～５．０ｍｍ、特に０．７～２．０ｍｍとするのが好ましく、ＭＤ方向の寸法（最も長い部分の寸法）１４Ｗは０．６～５．０ｍｍ、特に０．６～１．２ｍｍとするのが好ましい。孔１４の形状が、長孔形、楕円形、長方形、ひし形等のように一方向に長い形状（一方向の全長がこれと直交する方向の全長よりも長い形状）の場合、ＭＤ方向の寸法（最も長い部分の寸法）はこれと直交するＣＤ方向の寸法（最も長い部分の寸法）の１．２～２．５倍であることが好ましい。また、孔１４の形状が一方向に長い形状の場合、孔１４の長手方向が不織布のＭＤ方向であることが望ましいが、ＣＤ方向やこれらに対して傾斜した斜め方向であってもよい。なお、不織布のＭＤ方向は、多くの場合、パンツタイプ使い捨ておむつの外装体２０では幅方向ＷＤとなり、パンツタイプ使い捨ておむつの内装体２００や、テープタイプ使い捨ておむつにおけるファスニングテープ以外の部分、パッドタイプ使い捨ておむつ、生理用ナプキンでは前後方向ＬＤとなる。

個々の孔１４の面積及び面積率は適宜定めればよいが、面積は０．１～２．７ｍｍ²（特に０．１～１．０ｍｍ²）程度であることが好ましく、面積率は１．０～１５．０％（特に５．０～１０．０％）程度であることが好ましい。

孔１４の平面配列は適宜定めることができ、不規則でもよく、模様や文字状等でも良いが、規則的に繰り返される平面配列が好ましい。例えば、図２３（ａ）（ｃ）（ｄ）に示すように、すべての孔１４の平面配列は、ＣＤ方向に所定の間隔で直線的に並ぶ孔１４の列がＭＤ方向に所定の間隔を空けて繰り返す行列状であると好ましい。この場合、図２３（ａ）に示すように、孔１４のＭＤ方向の間隔１４ｘが孔１４のＣＤ方向の間隔１４ｙよりも短い配列とする他、図２３（ｃ）に示すように、孔１４のＭＤ方向の間隔１４ｘと孔１４のＣＤ方向の間隔１４ｙとがほぼ等しい配列、又は図２３（ｄ）に示すように、孔１４のＭＤ方向の間隔１４ｘが孔１４のＣＤ方向の間隔１４ｙよりも長い配列とすることができる。また、図２３（ｂ）（ｅ）に示すように、ＣＤ方向に所定の間隔で直線的に並ぶ孔の列９１，９２が、ＭＤ方向に間隔を空けてかつＣＤ方向の位置がずれるように並ぶ配列とすることができる。図２３（ｂ）に示す例は、隣り合う孔列９１，９２において孔１４の配置が互い違いとなる、いわゆる千鳥状（六角格子状）の配列である。また、図２３（ｆ）に示すように、隣り合う孔列９１，９２の間がＣＤ方向に連続する部分を有する限り、孔１４が直交方向に沿う中心線を有する波線状に並ぶものも、ＭＤ方向と直交する方向に間隔を空けて並ぶ孔１４の列が、ＭＤ方向に間隔を空けて並ぶものに含まれる。

第１の孔列９１における孔１４の寸法、形状と、第２の孔列９２における孔１４の寸法、形状とは同じであってもよいが、少なくとも一方が異なっているとより好ましい。

孔１４のＣＤ方向間隔１４ｙ及びＭＤ方向間隔１４ｘはそれぞれ一定であっても、変化してもよい。これらは適宜定めることができるが、通気性を考慮すると、それぞれ孔１４のＣＤ方向間隔１４ｙは０．９～８．０ｍｍ、特に１．０～３．０ｍｍの範囲内とすることが望ましく、孔のＭＤ方向間隔１４ｘは２．０～１０ｍｍ、特に３．０～５．０ｍｍの範囲内とすることが望ましい。特に、孔１４のＣＤ方向寸法１４Ｌよりも狭いＣＤ方向間隔１４ｙでＣＤ方向に並ぶ孔１４の列がＭＤ方向に所定の間隔で繰り返し、かつそのＭＤ方向間隔１４ｘは孔１４のＣＤ方向寸法１４Ｌよりも広い（さらに、孔１４のＭＤ方向寸法１４Ｗの３倍以上であるとより好ましい）と、通気性の向上を顕著なものとしつつ、柔らかさや嵩高さも損なわず、また、製造時に重要なＭＤ方向の引張強度の低下がより少ないため好ましい。特にこの場合、孔１４の形状をＣＤ方向に細長い形状とすることが好ましい。

また、孔１４の平面配列は、図２４（ａ）～（ｄ）（ｆ）に示すように、ＭＤ方向に続く一重の波状をなすように並んだ孔１４の群９０が、ＣＤ方向に間隔を空けて並ぶものとすることができるほか、ＭＤ方向に続く鎖状をなすように間隔を空けて並んだ孔１４の群９０が、ＣＤ方向に間隔を空けて並ぶものとすることができる。鎖状に並ぶ孔１４の群９０は、孔１４が環状に並ぶ部分がＭＤ方向に間隔を空けて繰り返す限り特に限定されず、例えば図２４（ｅ）に示すように、ピークが逆向きの二重の波状をなすように並んだ孔１４の群９０が、ＣＤ方向に間隔を空けて並ぶものとしたり、図２５に示すような鎖状としたりすることができる。ここで、「孔１４の群９０がＣＤ方向に間隔を空けて並ぶ」とは、ＣＤ方向に隣り合う孔１４の群９０の間に、ＭＤ方向に沿って真直ぐに連続する無孔部分９３を有することを意味する。

孔１４の群９０における配列形状は上記波状である限り適宜定めることができ、図２４（ａ）に示すような円弧曲線の山谷が繰り返し波状に続くものや、図２４（ｂ）に示すような三角波状、図２４（ｄ）に示すような矩形波状、図２４（ｆ）の中段の孔１４の群９０のような正弦曲線状等、規則的な形状の他、図示しないが振幅及び波長の少なくとも一方が規則的又は不規則に変化する形状、その他の不規則な形状とすることができる。

孔１４の群９０における孔１４のＭＤ方向の間隔１４ｘは一定であっても、変化してもよく、適宜定めることができる。孔１４による通気性の向上を考慮すると、２．０～１０ｍｍ、特に３．０～５．０ｍｍの範囲内とすることが望ましい。

また、図２４（ｄ）に示す例のように、各孔１４の列９４における孔１４のＣＤ方向の間隔１４ｙが変化していてもよいし、図２４（ａ）（ｂ）に示す例のように一定であってもよい。孔１４の列９４における孔１４のＣＤ方向の間隔１４ｙは０．９～８．０ｍｍ、特に１．０～３．０ｍｍの範囲内であることが望ましい。また、孔１４の列９４における孔１４のＣＤ方向の間隔１４ｙは、孔１４の群９０における孔１４のＭＤ方向の間隔１４ｘより長くても、同程度であってもよいが、短い（２～５倍程度である）ことが望ましい。

孔１４の断面形状は特に限定されない。例えば、孔１４は、周縁が繊維の切断端により形成されている打ち抜きタイプの孔であっても、孔１４の周縁に繊維の切断端がほとんど無く、ピンが繊維間に挿入されて押し広げられて形成された非打ち抜きタイプの孔（縁部の繊維密度が高い）であってもよい。打ち抜きタイプの孔は、図２６（ｄ）に示すように、孔１４の径が厚み方向中間に向かうにつれて小さくなるものであっても、図示しないが厚み方向一方側に向かうにつれて小さくなるものであってもよい。

非打ち抜きタイプの孔１４は、孔１４の径がピン挿入側から反対側に向かうにつれて小さくなるものである。これには、孔１４の径が不織布層の厚み方向の全体にわたり減少し続けるもののほか、厚み方向の中間で孔１４の径の減少がほぼなくなるものも含まれる。このような非打ち抜きタイプの孔には、図２６（ａ）（ｃ）に示すように、ピン挿入側と反対側における孔１４の縁部に繊維がピン挿入側と反対側に押し出された突出部（バリ）１４ｅが形成され、ピン挿入側には突出部１４ｅが形成されないものと、図２６（ｂ）に示すように、ピン挿入側と反対側における孔１４の縁部に繊維がピン挿入側と反対側に押し出された突出部１４ｅが形成されるとともに、ピン挿入側には繊維がピン挿入側に押し出されて形成された突出部１４ｅが形成されるものとが含まれる。さらに、前者のタイプの孔１４には、図２６（ａ）に示すように突出部１４ｅの突出高さ１４ｈがほぼ均一であるものと、図２６（ｃ）に示すように突出部１４ｅが、突出高さ１４ｉが最も高い対向部分と、これと直交する方向に対向する対向部分であって突出高さ１４ｊが最も低い対向部分とを有するものとが含まれる。突出部１４ｅは孔の周方向に連続して筒状になっていることが望ましいが、一部又は全部の孔１４の突出部１４ｅが、孔１４の周方向の一部のみに形成されていてもよい。突出高さ１４ｈ，１４ｉ，１４ｊ（光学顕微鏡を用いて測定される圧力を加えない状態での見かけの高さ）は０．２～１．２ｍｍ程度であることが好ましい。また、突出部１４ｅにおける、最も高い突出高さ１４ｉは、最も低い突出高さ１４ｊの１．１～１．４倍程度であることが好ましい。突出部１４ｅの突出高さは孔１４の周方向に変化してもよい。

例えば、図２３（ａ）（ｂ）（ｄ）等に示すような一方向に長い形状の孔１４をピンの挿入により形成すると、孔１４の縁部の繊維が外側又は垂直方向に退けられ、孔１４の長手方向の対向部分の突出高さ１４ｉが、長手方向と直交する方向の対向部分の突出高さ１４ｊよりも高い突出部（バリ）１４ｅが形成される。孔１４の突出部１４ｅは、繊維密度がその周囲の部分と比べて低くなっていてもよいが、同程度又は高くなっているのが好ましい。

（表示シート）
使い捨て着用物品では、図２、図４、図６、図７及び図８に示すように、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの少なくとも一方にキャラクター等の表示を有する表示シート１６を内蔵させることがある。このような表示シート１６は、表示２７の見えやすさだけを考えるならば、外装体２０に内蔵させることが好ましい。しかし、本例のように外装体２０が弾性シート３０を内蔵する伸縮部材であると、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの間に表示シート１６を内蔵することは、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの接合を表示シート１６が阻害するおそれがあるため好ましくない。このため、表示シート１６は、外装体２０と内装体１０との間に介在させ、この表示シート１６の表示が外装体２０を通して透けて見えるようになっていると好ましい。この場合、表示シート１６の表示は、弾性シート３０を通して見ることになるため、通気孔３３が目立つと、表示シート１６の表示が見えにくくなったり、表示のデザインが損なわれたりするおそれがあるが、前述の色差等の工夫があると、外装体２０と内装体１０との間に表示シート１６を介在させても、表示シート１６が見やすいものとなる。

表示シート１６の素材としては、高精細印刷に適している点で樹脂フィルムを使用する。不透明性の高い樹脂フィルムを用いる場合には印刷部を表示シート１６の外面に設ける必要があるが、例えば、透明性が高い樹脂フィルムを用いる場合には、表示シート１６の内面に印刷部を設けることもできる。

表示シート１６に付加される表示は特に限定されず、装飾のための模様（絵やワンポイントのキャラクター含む）、使用方法や使用補助、サイズ等の機能表示、あるいは製造者や製品名、特徴的機能等の標章表示等の表示を、印刷等により付加することができる。

表示シート１６の内面及び外面の少なくとも一方は、対向面に対してホットメルト接着剤を介して接着される。

表示シート１６の寸法は適宜定めれば良いが、通常の場合、表示シート１６は内装体１０と重なる幅方向ＷＤの範囲内に、内装体１０の幅以下で設けられていることが好ましく、具体的には内装体１０の幅の５０～１００％であると、製造時に内装体１０側に貼り付けやすいため好ましい。

表示シート１６は設けなくてもよい。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「前身頃」、「後身頃」は、パンツタイプ使い捨て着用物品の前後方向中央を境としてそれぞれ前側及び後側の部分を意味する。また、股間部は、使い捨て着用物品の前後方向中央を含む前後方向範囲を意味し、吸収体が括れ部を有する場合には当該括れ部を有する部分の前後方向範囲を意味する。

・「前後方向」とは図中に符号ＬＤで示す方向（縦方向）を意味し、「幅方向」とは図中にＷＤで示す方向（左右方向）を意味し、前後方向と幅方向とは直交するものである。

・「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」とは、製造設備における流れ方向（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）及びこれと直交する横方向（Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）を意味し、製品の部分によっていずれか一方が前後方向となるものであり、他方が幅方向となるものである。不織布のＭＤ方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４８１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。

・「最大伸び」とは、伸縮方向ＥＤの伸びの最大値（換言すれば第１シート層及び第２シート層が収縮や弛み無く平坦に展開した展開状態の伸び）を意味し、展開状態の長さを自然長を１００％としたときの百分率で表すものである。

・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域（例えば伸縮領域８０、非伸縮領域７０）における対象部分（例えばシート接合部４０、接合孔３１の開口、通気孔）の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものであり、特に伸縮構造を有する領域における「面積率」とは、展開状態の面積率を意味するものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が１０個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。

・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。

・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

・吸収体の「厚み」は、株式会社尾崎製作所の厚み測定器（ピーコック、ダイヤルシックネスゲージ大型タイプ、型式Ｊ－Ｂ（測定範囲０～３５ｍｍ）又は型式Ｋ－４（測定範囲０～５０ｍｍ））を用い、試料と厚み測定器を水平にして、測定する。

・上記以外の「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

・「引張強度」及び「引張伸度（破断伸び）」は、試験片を幅３５ｍｍ×長さ８０ｍｍの長方形状とする以外は、ＪＩＳ Ｋ７１２７：１９９９「プラスチック－引張特性の試験方法－」に準じて、初期チャック間隔（標線間距離）を５０ｍｍとし、引張速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとして測定される値を意味する。引張試験機としては、例えばＳＨＩＭＡＤＺＵ社製のＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧＳ－Ｇ１００Ｎを用いることができる。

・「伸長応力」とは、ＪＩＳ Ｋ７１２７：１９９９「プラスチック－引張特性の試験方法－」に準じて、初期チャック間隔（標線間距離）を５０ｍｍとし、引張速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとする引張試験により、弾性領域内で伸長するときに測定される引張応力（Ｎ／３５ｍｍ）を意味し、伸長の程度は試験対象により適宜決定することができる。試験片は幅３５ｍｍ、長さ８０ｍｍ以上の長方形状とすることが好ましいが、幅３５ｍｍの試験片を切り出すことができない場合には、切り出し可能な幅で試験片を作成し、測定値を幅３５ｍｍに換算した値とする。また、対象領域が小さく、十分な試験片を採取できない場合であっても、伸長応力の大小を比較するのであれば、適宜小さい試験片でも同寸法の試験片を用いる限り少なくとも比較は可能である。引張試験機としては、例えばＳＨＩＭＡＤＺＵ社製のＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧＳ－Ｇ１００Ｎを用いることができる。

・「ＣＩＥＬＡＢ」のＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値は、ＪＩＳ Ｚ ８７８１－４「第 ４ 部：ＣＩＥ １９７６ Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間」に準じて、次のように測定することができる。すなわち、第１シート層（下シート層）及び弾性シートをそれぞれ単独の状態で取り出し、試料とする。そして、例えばＸ－Ｒｉｔｅ社製 Ｘ－Ｒｉｔｅ ｅＸａｃｔ Ｓｔａｎｄｅｒｄ（測定径：１．５ｍｍ）等の測定装置を使用し、展開状態の試料の内面に白色反射標準（白色板）を配置した状態で、試料の適所（第１シート層（下シート層）においてはシート接合部が無い部分の外面、及び弾性シートにおいては接合孔が無い部分の外面）を任意に３点定め、各点のＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値を測定し、平均値を測定値とする。なお、シート接合部及び接合の間隔に対して測定装置の測定径が大きく、第１シート層（下シート層）におけるシート接合部が無い部分のみを測定できない場合や、弾性シートにおける接合孔が無い部分のみを測定できない場合には、製品と同一の素材を用いて試料を作製し、Ｌ＊値、ａ＊値及びｂ＊値を測定することができる。また、第１シート層（下シート層）におけるシート接合部が無い部分のみ、及び弾性シートにおける接合孔が無い部分のみを多数切り出し、白色反射標準（白色板）上に隙間や重なり、それによる影がほとんど生じないように並べて貼り付け、Ｌ＊値、ａ＊値及びｂ＊値を測定してもよい。

・「色差ΔＥ」は、上記Ｌ＊値、ａ＊値及びｂ＊値の測定値に基づいて、下記式により算出することができる。
ΔＥ＝（（ΔＬ＊）²＋（Δａ＊）²＋（Δｂ＊）²）^1/2

・「透光率」とは、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０に規定される透光性（ＪＩＳ法）に規定された透光率を意味する。

・「白色度」は、ＩＳＯ ２４７０ ： １９９９ Ｐａｐｅｒ， ｂｏａｒｄ ａｎｄ ｐｕｌｐｓ－Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｏｆ ｄｉｆｆｕｓｅ ｂｌｕｅ ｒｅｆｌｅｃｔａｎｃｅ ｆａｃｔｏｒ（ＩＳＯｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ）（ＭＯＤ）を意味する。特に、測定対象が有孔不織の場合には、少なくとも最上面の試験片の孔とその下側に隣接する試験片の孔とが重ならないように積層した試験片束を用いる。同規定では試料寸法が規定されているが、測定装置により測定可能である限り試料寸法の制限はないものとする。試料の積層枚数は１０枚とする。製品における有孔不織布の白色度を測定する場合、測定に十分な寸法の試料が得られないときには、同一素材を用いて試料を作製し、白色度を測定することができる。白色度の測定装置としては、例えば、軽通博科ＹＱ－Ｚ－４８Ｂや、日本電色工業株式会社製の簡易型分光色差計ＮＦ３３３、分光式白色計ＰＦ－１０型を用いることができる。

・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。

本発明は、弾性シート伸縮構造を適用可能な伸縮領域を有するものである限り、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつの他、テープタイプ、パッドタイプ等の各種使い捨ておむつ、生理用ナプキン、スイミングや水遊び用の使い捨て着用物品等、使い捨て着用物品全般における伸縮部材に利用できるものである。

１０…内装体、１０Ｂ…内外固定領域、１１…トップシート、１２…液不透過性シート、１３…吸収体、１３Ｎ…括れ部分、１４…孔、１５…包装シート、１６…表示シート、１７…無吸収体側部、２０…外装体、２０Ａ…第１シート層、２０Ｂ…第２シート層、２０Ｃ…折り返し部分、２０Ｘ…弾性シート伸縮構造、２１…サイドシール部、２３…ウエスト端部、２４…ウエスト部弾性部材、２５…収縮襞、２９…脚周りライン、３０…弾性シート、３１…接合孔、３３…通気孔、４０…シート接合部、５１，５２…無接合帯、５１…第１無接合帯、５１ｄ…第１方向、５１ｓ…第１間隔、５１ｗ…第１幅、５２…第２無接合帯、５２ｄ…第２方向、７０…非伸縮領域、８０…伸縮領域、６０…起き上がりギャザー、６３…倒伏部分、６４…自由部分、６５…ギャザーシート、６６…ギャザー弾性部材、Ｂ…後身頃、ＥＤ…伸縮方向、Ｆ…前身頃、Ｌ…中間部、ＬＤ…前後方向、Ｔ…胴周り部、ＷＤ…幅方向。

Claims (8)

1. 露出部分を有する外側シート層と下シート層との間に弾性シートが介在され、
   前記外側シート層及び前記弾性シートは隣接しており、かつ前記弾性シート及び前記下シート層は隣接しており、
   前記外側シート層及び下シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で、弾性シートを貫通する接合孔を通じて又は前記弾性シートを介して接合された、弾性シート伸縮構造を有し、
   前記弾性シート伸縮構造を有する領域は、前記弾性シートの収縮により伸縮方向に収縮しているとともに伸縮方向に伸長可能である伸縮領域を有し、
   少なくとも展開状態で、前記接合孔の縁が前記シート接合部の外周縁から前記伸縮方向に離れて開口する通気孔を有し、
   前記弾性シートの外面の色及び前記下シート層の外面における前記通気孔から覗く部分の色が、前記外側シート層を通して透視可能であり、
   前記弾性シートの透光率が４０～６０％であり、
   前記外側シート層は、構成繊維の繊度が１．０～６．０ｄｔｅｘ、目付けが１５～２５ｇ／ｍ ^２ の不織布であり、
   前記弾性シートの外面の色及び前記下シート層の外面の色の色差ΔＥが３以下である、
   ことを特徴とする伸縮部材。
2. 前記弾性シート及び前記下シート層のうち、いずれか一方は着色され、かつ他方は非着色である、
   請求項１記載の伸縮部材。
3. 前記下シート層の透光率が、前記弾性シートの透光率の０．５～２．０倍である、
   請求項１又は２記載の伸縮部材。
4. 前記外側シート層は、間隔を空けて配列された、表裏に貫通する孔が設けられた有孔不織布であり、
   前記弾性シートの外面の色及び前記外側シート層の外面の色の色差ΔＥが５以下である、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の伸縮部材。
5. 前記外側シート層、弾性シート及び前記下シート層は、それぞれ外面が白色度が６０～８０％のシートである、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の伸縮部材。
6. 前記弾性シートの外面の色及び前記下シート層の外面の色の色差ΔＥが３以下である領域が、前記弾性シート伸縮構造を有する領域の一部の領域のみである、
   請求項１～５のいずれか１項に記載の伸縮部材。
7. 前記伸縮領域は、自然長の状態で前記通気孔が開口している、
   請求項１～６のいずれか１項に記載の伸縮部材。
8. 前身頃から後身頃にわたる一体的な外装体、又は前身頃及び後身頃に別々に設けられた外装体と、この外装体の幅方向中間部に取り付けられた、股間部の前後両側にわたる内装体と、前身頃における外装体の両側部と後身頃における外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部と、ウエスト開口及び左右一対の脚開口とを備えた、パンツタイプの使い捨て着用物品であって、
   前記前身頃及び後身頃の少なくとも一方における前記外装体は、少なくとも前後方向の一部の範囲における前記サイドシール部間に対応する幅方向範囲にわたり、請求項１～７のいずれか１項に記載の弾性シート伸縮構造を、その伸縮領域の伸縮方向が幅方向となるように備えた伸縮部材である、
   ことを特徴とする使い捨て着用物品。
   

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