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Description
本発明は、男性器に対するフィット性に優れるパンツタイプ使い捨ておむつに関する。
パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体の内面に取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されてサイドシール部が形成されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されているものが一般的である。
外装体は、サイドシール部を有する前後方向範囲(ウエスト開口から脚開口の上端に至る前後方向範囲)として定まる胴周り領域と、脚開口を形成する部分の前後方向範囲として定まる中間領域とを有しており、中間領域は内装体の側方に位置するカバー領域を有しており、胴周り領域やカバー領域に糸ゴム、シート状等の弾性部材を設けることが一般的となっている(例えば、特許文献1、2参照)。
しかしながら、従来のパンツタイプ使い捨ておむつでは、男性器に対するフィット性には改善の余地があった。すなわち、従来のパンツタイプ使い捨ておむつの外装体では、男性器対向部分に弾性伸縮部材が設けられていないか、又は設けられるとしても幅方向に均一に収縮力が作用するように設けられるため、前者の場合には男性器対向部分がだぶつき、服のシルエットに影響しやすく、また後者の場合には男性器が圧迫されてしまう。
そこで本発明の主たる課題は、男性器に対するフィット性を向上させることにある。
上記課題を解決した本発明の代表的態様は以下のとおりである。
<第1の態様>
前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたり外装体に取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、
前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されたサイドシール部と、ウエスト開口及び左右一対の脚開口とを有する、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記前身頃の外装体における、少なくとも男性器対向部分及びその幅方向両側の部分は、第1シート層及び第2シート層の間に弾性フィルムのみが積層されるとともに、前記第1シート層及び第2シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で直接的又は間接的に接合された、弾性フィルム伸縮構造を有しており、
前記前身頃の外装体は、前記接合部の面積率が前記男性器対向部分の幅方向中央部から前記男性器対向部分の幅方向両側にかけて段階的又は連続的に低くなる、変化領域を有するとともに、この変化領域における少なくとも接合部の面積率が最も高い部分以外は、自然長の状態で前記弾性フィルムの収縮により幅方向にのみ収縮しているとともに、幅方向に伸長可能である、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
<第1の態様>
前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたり外装体に取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、
前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されたサイドシール部と、ウエスト開口及び左右一対の脚開口とを有する、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記前身頃の外装体における、少なくとも男性器対向部分及びその幅方向両側の部分は、第1シート層及び第2シート層の間に弾性フィルムのみが積層されるとともに、前記第1シート層及び第2シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で直接的又は間接的に接合された、弾性フィルム伸縮構造を有しており、
前記前身頃の外装体は、前記接合部の面積率が前記男性器対向部分の幅方向中央部から前記男性器対向部分の幅方向両側にかけて段階的又は連続的に低くなる、変化領域を有するとともに、この変化領域における少なくとも接合部の面積率が最も高い部分以外は、自然長の状態で前記弾性フィルムの収縮により幅方向にのみ収縮しているとともに、幅方向に伸長可能である、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
(作用効果)
上述の弾性フィルム伸縮構造では、基本的に、接合部の面積率が高くなるほど第1シート層及び第2シート層が弾性フィルムにより収縮する部分が少なくなり、弾性限界伸びも低下する。よって、接合部の面積率が、男性器対向部分の幅方向中央部から男性器対向部分の幅方向両側にかけて段階的又は連続的に低くなるように構成されていると、男性器対向部分は自然長状態で外側に膨らみ、ある程度伸長した装着状態でもその膨らみは維持される。しかも単に膨らむのではなく、少なくとも接合部の面積率が最も高い部分以外は伸縮性を有するため、だぶつきも発生しにくい。したがって、男性器に対するフィット性が顕著に向上するものとなる。
上述の弾性フィルム伸縮構造では、基本的に、接合部の面積率が高くなるほど第1シート層及び第2シート層が弾性フィルムにより収縮する部分が少なくなり、弾性限界伸びも低下する。よって、接合部の面積率が、男性器対向部分の幅方向中央部から男性器対向部分の幅方向両側にかけて段階的又は連続的に低くなるように構成されていると、男性器対向部分は自然長状態で外側に膨らみ、ある程度伸長した装着状態でもその膨らみは維持される。しかも単に膨らむのではなく、少なくとも接合部の面積率が最も高い部分以外は伸縮性を有するため、だぶつきも発生しにくい。したがって、男性器に対するフィット性が顕著に向上するものとなる。
<第2の態様>
前記弾性フィルム伸縮構造は、前記前身頃の外装体における、少なくとも男性器対向部分及びその周囲部分にわたり設けられており、
前記変化領域は、前記男性器対向部分の中央部から前記男性器対向部分の周囲部分にかけて、前記接合部の面積率が段階的又は連続的に低くなる領域である、
第1の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
前記弾性フィルム伸縮構造は、前記前身頃の外装体における、少なくとも男性器対向部分及びその周囲部分にわたり設けられており、
前記変化領域は、前記男性器対向部分の中央部から前記男性器対向部分の周囲部分にかけて、前記接合部の面積率が段階的又は連続的に低くなる領域である、
第1の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
(作用効果)
これにより、男性器の膨らみ全体を包むような良好なフィット性が得られる。
これにより、男性器の膨らみ全体を包むような良好なフィット性が得られる。
<第3の態様>
前記吸収体は、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子を混合集積したものであり、
前記吸収体は、前記変化領域と重なる部分で、前記変化領域における前記接合部の面積率の低下に応じて目付けが段階的又は連続的に低下している、
第1又は2の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
前記吸収体は、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子を混合集積したものであり、
前記吸収体は、前記変化領域と重なる部分で、前記変化領域における前記接合部の面積率の低下に応じて目付けが段階的又は連続的に低下している、
第1又は2の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
(作用効果)
男性器対向部分は尿吸収量を確保するために吸収体の目付けを増加するのが好ましいが、本発明の男性器対向部分は伸縮領域であるため、全体にわたり目付けを増加すると柔軟性が損なわれ、変形しにくくなり、フィット性が低下するおそれがある。これに対して、吸収体が変化領域と重なる部分で、変化領域における接合部の面積率の低下に応じて目付けが段階的又は連続的に低下していると、フィット性を損ねずに吸収体の目付け、つまり吸収量を確保することができる。
男性器対向部分は尿吸収量を確保するために吸収体の目付けを増加するのが好ましいが、本発明の男性器対向部分は伸縮領域であるため、全体にわたり目付けを増加すると柔軟性が損なわれ、変形しにくくなり、フィット性が低下するおそれがある。これに対して、吸収体が変化領域と重なる部分で、変化領域における接合部の面積率の低下に応じて目付けが段階的又は連続的に低下していると、フィット性を損ねずに吸収体の目付け、つまり吸収量を確保することができる。
<第4の態様>
前記弾性フィルム伸縮構造は、前記内装体の幅方向両側にわたるように設けられており、
前記変化領域は、前記内装体の幅方向範囲内に設けられており、
前記変化領域における最も低い接合部の面積率が、前記変化領域の外側の領域における前記接合部の面積率よりも低い、
第1〜3のいずれか1つの態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
前記弾性フィルム伸縮構造は、前記内装体の幅方向両側にわたるように設けられており、
前記変化領域は、前記内装体の幅方向範囲内に設けられており、
前記変化領域における最も低い接合部の面積率が、前記変化領域の外側の領域における前記接合部の面積率よりも低い、
第1〜3のいずれか1つの態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。
(作用効果)
このように、男性器対向部分のフィット性を向上させるための接合部の面積率の変化領域を、内装体の幅方向範囲内に設け、変化領域における面積率及びその外側の領域における面積率を上記関係とすると、変化領域の中央部からその外側に向かうにつれて、及び変化領域の外側から変化領域に向かうにつれて、収縮量が段階的又は連続的に増加するため、男性器対向部分の膨らみの周囲に対するフィット性が向上する。
このように、男性器対向部分のフィット性を向上させるための接合部の面積率の変化領域を、内装体の幅方向範囲内に設け、変化領域における面積率及びその外側の領域における面積率を上記関係とすると、変化領域の中央部からその外側に向かうにつれて、及び変化領域の外側から変化領域に向かうにつれて、収縮量が段階的又は連続的に増加するため、男性器対向部分の膨らみの周囲に対するフィット性が向上する。
以上のとおり、本発明によれば、男性器に対するフィット性を向上できる、等の利点がもたらされる。
以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。なお、断面図中の点模様部分はホットメルト接着剤等の接合手段を示している。
図1〜図7はパンツタイプ使い捨ておむつを示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ(以下、単におむつともいう。)は、前身頃F及び後身頃Bを構成する一体的な外装体20と、この外装体20の内面に固定され一体化された内装体10とを有しており、内装体10は表側に配置される液透過性のトップシート11と裏側に配置される液不透過性シート12との間に吸収体13が介在されてなるものである。製造に際しては、外装体20の内面に対して内装体10の裏面がホットメルト接着剤などの接合手段によって接合(図7の模様部分10B)された後に、内装体10及び外装体20が前身頃F及び後身頃Bの境界である前後方向LDの中央で折り畳まれ、その両側部が相互に熱溶着又はホットメルト接着剤などによって接合されてサイドシール部21が形成されることによって、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつとなる。
図1〜図7はパンツタイプ使い捨ておむつを示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ(以下、単におむつともいう。)は、前身頃F及び後身頃Bを構成する一体的な外装体20と、この外装体20の内面に固定され一体化された内装体10とを有しており、内装体10は表側に配置される液透過性のトップシート11と裏側に配置される液不透過性シート12との間に吸収体13が介在されてなるものである。製造に際しては、外装体20の内面に対して内装体10の裏面がホットメルト接着剤などの接合手段によって接合(図7の模様部分10B)された後に、内装体10及び外装体20が前身頃F及び後身頃Bの境界である前後方向LDの中央で折り畳まれ、その両側部が相互に熱溶着又はホットメルト接着剤などによって接合されてサイドシール部21が形成されることによって、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつとなる。
(内装体の構造例)
内装体10は、図4〜図6に示すように、不織布などからなるトップシート11と、ポリエチレン等からなる液不透過性シート12との間に、吸収体13を介在させた構造を有しており、トップシート11を透過した排泄液を吸収保持するものである。内装体10の平面形状は特に限定されないが、図示形態のように略長方形とすることが一般的である。
内装体10は、図4〜図6に示すように、不織布などからなるトップシート11と、ポリエチレン等からなる液不透過性シート12との間に、吸収体13を介在させた構造を有しており、トップシート11を透過した排泄液を吸収保持するものである。内装体10の平面形状は特に限定されないが、図示形態のように略長方形とすることが一般的である。
吸収体13の表面側(肌当接面側)を覆うトップシート11としては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維は、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。トップシート11に多数の透孔を形成した場合には、尿などが速やかに吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものとなる。トップシート11は、吸収体13の側縁部を巻き込んで吸収体13の裏面側まで延在している。
吸収体13の裏面側(非肌当接面側)を覆う液不透過性シート12は、ポリエチレン又はポリプロピレンなどの液不透過性プラスチックシートが用いられるが、近年はムレ防止の点から透湿性を有するものが好適に用いられる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸又は二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。
吸収体13としては、公知のもの、例えばパルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。この吸収体13は、形状及びポリマー保持等のため、必要に応じてクレープ紙等の、液透過性及び液保持性を有する包装シート14によって包装することができる。
吸収体13の形状は、股間部に前後両側よりも幅の狭い括れ部分13Nを有する略砂時計状に形成されているが、長方形状等、適宜の任意形状とすることができる。括れ部分13Nの寸法は適宜定めることができるが、括れ部分13Nの前後方向LDの長さはおむつ全長の20〜50%程度とすることができ、その最も狭い部分の幅は吸収体13の全幅の40〜60%程度とすることができる。このような括れ部分13Nを有する場合において、内装体10の平面形状が略長方形とされていると、内装体10における吸収体13の括れ部分13Nと対応する部分に、吸収体13を有しない余り部分が形成される。
吸収体13の形状は、股間部に前後両側よりも幅の狭い括れ部分13Nを有する略砂時計状に形成されているが、長方形状等、適宜の任意形状とすることができる。括れ部分13Nの寸法は適宜定めることができるが、括れ部分13Nの前後方向LDの長さはおむつ全長の20〜50%程度とすることができ、その最も狭い部分の幅は吸収体13の全幅の40〜60%程度とすることができる。このような括れ部分13Nを有する場合において、内装体10の平面形状が略長方形とされていると、内装体10における吸収体13の括れ部分13Nと対応する部分に、吸収体13を有しない余り部分が形成される。
内装体10の両側部には脚周りにフィットする立体ギャザーBSが形成されている。この立体ギャザーBSは、図5及び図6に示されるように、内装体の裏面の側部に固定された固定部と、この固定部から内装体の側方を経て内装体の表面の側部まで延在する本体部と、本体部の前後端部が倒伏状態で内装体の表面の側部に固定されて形成された倒伏部分と、この倒伏部分間が非固定とされて形成された自由部分とが、折返しによって二重シートとしたギャザー不織布15により形成されている。
また、二重シート間には、自由部分の先端部等に細長状ギャザー弾性部材16が配設されている。ギャザー弾性部材16は、製品状態において図5に二点鎖線で示すように、弾性伸縮力により自由部分を起立させて立体ギャザーBSを形成するためのものである。
液不透過性シート12は、トップシート11とともに吸収体13の幅方向WDの両側で裏側に折り返されている。この液不透過性シート12としては、排便や尿などの褐色が出ないように不透明のものを用いるのが望ましい。不透明化としては、プラスチック中に、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、ホワイトカーボン、クレイ、タルク、硫酸バリウムなどの顔料や充填材を内添してフィルム化したものが好適に使用される。
ギャザー弾性部材16としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコーン、ポリエステル等の素材を用いることができる。また、外側から見え難くするため、太さは925dtex以下、テンションは150〜350%、間隔は7.0mm以下として配設するのがよい。なお、ギャザー弾性部材16としては、図示形態のような糸状の他、ある程度の幅を有するテープ状のものを用いることもできる。
前述のギャザー不織布15を構成する素材繊維もトップシート11と同様に、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工方法に得られた不織布を用いることができるが、特にはムレを防止するために坪量を抑えて通気性に優れた不織布を用いるのがよい。さらにギャザー不織布15については、尿などの透過を防止するとともに、カブレを防止しかつ肌への感触性(ドライ感)を高めるために、シリコーン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロライド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いるのが望ましい。
図7に示すように、内装体10はその裏面が、内外固定領域10B(斜線領域)において、外装体20の内面に対してホットメルト接着剤等により固定される。この内外固定領域10Bは、内装体10の幅方向WDのほぼ全体、及び前後方向LDのほぼ全体にわたり外装体20に固定されているとより好ましいが、内装体の両側部等、部分的に非接合とすることもできる。
(前後押さえシート)
図1及び図4にも示されるように、外装体20の内面上に取り付けられた内装体10の前後端部をカバーし、且つ内装体10の前後縁からの漏れを防ぐために、前後押さえシート50,60が設けられていても良い。図示形態について更に詳細に説明すると、前押さえシート50は、前身頃F内面のうちウエスト側端部の折り返し部分20Cの内面から内装体10の前端部と重なる位置まで幅方向WDの全体にわたり延在しており、後押さえシート60は、後身頃B内面のうちウエスト側端部の折り返し部分20Cの内面から内装体10の後端部と重なる位置まで幅方向WDの全体にわたり延在している。前後押さえシート50,60の股間側の縁部に幅方向WDの全体にわたり(中央部のみでも良い)若干の非接着部分を設けると、接着剤がはみ出ないだけでなく、この部分をトップシートから若干浮かせて防漏壁として機能させることができる。
図1及び図4にも示されるように、外装体20の内面上に取り付けられた内装体10の前後端部をカバーし、且つ内装体10の前後縁からの漏れを防ぐために、前後押さえシート50,60が設けられていても良い。図示形態について更に詳細に説明すると、前押さえシート50は、前身頃F内面のうちウエスト側端部の折り返し部分20Cの内面から内装体10の前端部と重なる位置まで幅方向WDの全体にわたり延在しており、後押さえシート60は、後身頃B内面のうちウエスト側端部の折り返し部分20Cの内面から内装体10の後端部と重なる位置まで幅方向WDの全体にわたり延在している。前後押さえシート50,60の股間側の縁部に幅方向WDの全体にわたり(中央部のみでも良い)若干の非接着部分を設けると、接着剤がはみ出ないだけでなく、この部分をトップシートから若干浮かせて防漏壁として機能させることができる。
図示形態のように、前後押さえシート50,60を別体として取り付けると、素材選択の自由度が高くなる利点があるものの、資材や製造工程が増加する等のデメリットもある。そのため、外装体20をおむつ内面に折り返してなる折り返し部分20Cを、内装体10と重なる部分まで延在させて、前述の押さえシート50,60と同等の部分を形成することもできる。
(外装体の構造例)
図示形態の外装体20は、前身頃F及び後身頃Bを一体的に構成しており、前身頃Fと後身頃Bとが接合されたサイドシール部21の前後方向LDの範囲として定まる胴周り領域Tと、脚開口を形成する部分の前後方向LDの範囲として定まる中間領域Lとを有している。そして、図示形態の外装体20では、その中間部Lの前後方向LDの中間を除いて、図2及び図4〜図6に示されるように、第1シート層20A及び第2シート層20Bの間に弾性フィルム30が積層されるとともに、図3に示されるように、第1シート層20A及び第2シート層20Bが、間隔を空けて配列された多数のシート接合部40で接合された弾性フィルム伸縮構造20Xを有している。外装体20の平面形状は、中間部Lの幅方向WDの両側縁がそれぞれ脚開口を形成するように凹状の脚周りライン29により形成されており、全体として擬似砂時計形状をなしている。外装体20は、前後に二分割し、両者が股間部で前後方向LDに離間するように配置しても良い。
図示形態の外装体20は、前身頃F及び後身頃Bを一体的に構成しており、前身頃Fと後身頃Bとが接合されたサイドシール部21の前後方向LDの範囲として定まる胴周り領域Tと、脚開口を形成する部分の前後方向LDの範囲として定まる中間領域Lとを有している。そして、図示形態の外装体20では、その中間部Lの前後方向LDの中間を除いて、図2及び図4〜図6に示されるように、第1シート層20A及び第2シート層20Bの間に弾性フィルム30が積層されるとともに、図3に示されるように、第1シート層20A及び第2シート層20Bが、間隔を空けて配列された多数のシート接合部40で接合された弾性フィルム伸縮構造20Xを有している。外装体20の平面形状は、中間部Lの幅方向WDの両側縁がそれぞれ脚開口を形成するように凹状の脚周りライン29により形成されており、全体として擬似砂時計形状をなしている。外装体20は、前後に二分割し、両者が股間部で前後方向LDに離間するように配置しても良い。
また、外装体20には、図4にも示されるように、第1シート層20A及び第2シート層20Bの間に、弾性フィルム30及び幅方向WDに沿う細長状弾性部材24が設けられ、幅方向WDの伸縮性が付与されている。
より詳細に説明すると、外装体20のウエスト部23にはウエスト部弾性部材24が設けられている。このウエスト部弾性部材24は、前後方向LDに間隔をおいて配置された複数の糸ゴム等の細長状弾性部材であり、身体の胴周りを締め付けるように伸縮力を与えるものである。ウエスト部弾性部材24は、間隔を密にして実質的に一束として配置されるのではなく、所定の伸縮ゾーンを形成するように3〜8mm程度の間隔を空けて、3本以上、好ましくは5本以上配置される。ウエスト部弾性部材24の固定時の伸長率は適宜定めることができるが、通常の成人用の場合230〜320%程度とすることができる。
ウエスト部弾性部材24は、図示例では糸ゴムを用いたが、例えばテープ状の伸縮部材を用いても良く、またこれに代えて、後述の弾性フィルム30をウエスト部23まで延在させてもよい。図示形態のウエスト部弾性部材24は、第2シート層20Bの構成材をウエスト開口縁で内面側に折り返してなる折り返し部分20Cに挟持されているが、第1シート層20Aの構成材と第2シート層20Bの構成材との間に挟持しても良い。
個々のシート接合部40及び貫通孔31の自然長状態での形状は、適宜定めることができるが、真円形、楕円形、三角形、長方形、ひし形等の多角形、あるいは凸レンズ形、凹レンズ形、星形、雲形等、任意の形状とすることができる。個々のシート接合部40の寸法は特に限定されないが、最大長さは0.5〜3.0mm、特に0.7〜1.1mmとするのが好ましく、最大幅40xは0.1〜3.0mm、特に伸縮方向EDと直交する直交方向XDに長い形状の場合には0.1〜1.1mmとするのが好ましい。
個々のシート接合部40の大きさは、適宜定めれば良いが、大きすぎるとシート接合部40の硬さが感触に及ぼす影響が大きくなり、小さすぎると接合面積が少なく資材同士が十分に接着できなくなるため、通常の場合、個々のシート接合部40の面積は0.14〜3.5mm2程度(特に0.25〜1.0mm2)とすることが好ましい。個々の貫通孔31の開口の面積は、貫通孔31を介してシート接合部が形成されるためシート接合部以上であれば良いが、シート接合部の面積の1〜1.5倍程度とすることが好ましい。なお、貫通孔31の開口の面積は、弾性フィルム30単独の状態ではなく第1シート層20A及び第2シート層20Bと一体化した状態で、かつ自然長の状態における値を意味し、貫通孔31の開口の面積が、弾性フィルム30の表と裏で異なる等、厚み方向に均一でない場合には最小値を意味する。
シート接合部40及び貫通孔31の平面配列は適宜定めることができるが、規則的に繰り返される平面配列が好ましく、図15(a)に示すような斜方格子状や、図15(b)に示すような六角格子状(これらは千鳥状ともいわれる)、図15(c)に示すような正方格子状、図15(d)に示すような矩形格子状、図15(e)に示すような平行体格子(図示のように、多数の平行な斜め方向の列の群が互いに交差するように2群設けられる形態)状等(これらが伸縮方向EDに対して90度未満の角度で傾斜したものを含む)のように規則的に繰り返されるものの他、シート接合部40の群(群単位の配列は規則的でも不規則でも良く、模様や文字状等でも良い)が規則的に繰り返されるものとすることもできる。接合部40及び貫通孔31の配列形態は、面積率の異なる複数の領域において同じものとする他、異なるものとすることもできる。
接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20Bの接合手段は特に限定されない。例えば、接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20Bの接合はホットメルト接着剤によりなされていても、ヒートシールや超音波シール等の素材溶着による接合手段によりなされていても良い。また、第1シート層及び第2シート層は、弾性フィルム30を介して接合されていても、弾性フィルムに形成された貫通孔を通じて直接に接合されていても良い。後者の場合、少なくともシート接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20B間以外では弾性フィルム30と接合されていないことが望ましい。
シート接合部40が素材溶着により形成される形態は、シート接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20Bの少なくとも一方の大部分又は一部の溶融固化物20mのみにより第1シート層20A及び第2シート層20Bが接合される第1溶着形態(図8(a)参照)、シート接合部40における弾性フィルム30の全部若しくは大部分又は一部の溶融固化物30mのみにより第1シート層20A及び第2シート層20Bが接合される第2溶着形態(図8(b)参照)、及びこれらの両者が組み合わさった第3溶着形態(図8(c)参照)のいずれでも良いが、第2、第3溶着形態が好ましい。特に好ましいのは、第1シート層20A及び第2シート層20Bの一部の溶融固化物20mと、シート接合部40における弾性フィルム30の全部若しくは大部分の溶融固化物30mとにより第1シート層20A及び第2シート層20Bが接合される形態である。
第1接着形態や第3接着形態のように、第1シート層20A及び第2シート層20Bの少なくとも一方の大部分又は一部の溶融固化物20mを接着剤として第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合する場合、第1シート層20A及び第2シート層20Bの一部は溶融しない方がシート接合部40が硬質化しないため好ましい。なお、第1シート層20A及び第2シート層20Bが不織布であるときには、第1シート層20A及び第2シート層20Bの一部が溶融しないことには、シート接合部40の全繊維について芯(複合繊維における芯だけでなく単成分繊維の中心部分を含む)は残るがその周囲部分(複合繊維における鞘だけでなく単成分繊維の表層側の部分を含む)は溶融する形態や、一部の繊維は全く溶融しないが、残りの繊維は全部が溶融する又は芯は残るがその周囲部分は溶融する形態を含む。
第2溶着形態及び第3溶着形態のように、弾性フィルム30の溶融固化物30mを接着剤として第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合すると、剥離強度が高いものとなる。第2溶着形態では、第1シート層20A及び第2シート層20Bの少なくとも一方の融点が弾性フィルム30の融点及びシート接合部40形成時の加熱温度よりも高い条件下で、第1シート層20A及び第2シート層20B間に弾性フィルム30を挟み、シート接合部40となる部位を加圧・加熱し、弾性フィルム30のみを溶融することにより製造することができる。一方、第3溶着形態では、第1シート層20A及び第2シート層20Bの少なくとも一方の融点が弾性フィルム30の融点よりも高い条件下で、第1シート層20A及び第2シート層20B間に弾性フィルム30を挟み、シート接合部40となる部位を加圧・加熱し、第1シート層20A及び第2シート層20Bの少なくとも一方と弾性フィルム30とを溶融することにより製造することができる。このような観点から、弾性フィルム30の融点は80〜145℃程度のものが好ましく、第1シート層20A及び第2シート層20Bの融点は85〜190℃程度、特に150〜190℃程度のものが好ましく、第1シート層20A及び第2シート層20Bの融点と弾性フィルム30の融点との差は60〜90℃程度であるのが好ましい。また、加熱温度は100〜150℃程度とするのが好ましい。
第2溶着形態及び第3溶着形態では、第1シート層20A及び第2シート層20Bが不織布であるときには、弾性フィルム30の溶融固化物30mは、図8(f)に示すようにシート接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20Bの厚み方向全体にわたり繊維間に浸透していても良いが、図8(b)(c)及び8(d)に示すように厚み方向中間まで繊維間に浸透する形態、又は図8(e)に示すように第1シート層20A及び第2シート層20Bの繊維間にほとんど浸透しない形態の方が、シート接合部40の柔軟性が高いものとなる。
第1シート層20A及び第2シート層20Bの構成材は、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、通気性及び柔軟性の観点から不織布を用いることが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは12〜20g/m2程度とするのが好ましい。また、第1シート層20A及び第2シート層20Bの一部又は全部は、一枚の資材を折り返して対向させた一対の層であっても良い。例えば、図示形態のように、ウエスト端部領域23では、外側に位置する構成材を第2シート層20Bとし、かつそのウエスト開口縁で内面側に折り返してなる折り返し部分20Cを第1シート層20Aとして、その間に弾性フィルム30を介在させるとともに、それ以外の部分では内側に位置する構成材を第1シート層20Aとし、外側に位置する構成材を第2シート層20Bとして、その間に弾性フィルム30を介在させることができる。もちろん、前後方向LDの全体にわたり第1シート層20Aの構成材及び第2シート層20Bの構成材を個別に設け、構成材を折り返しすることなく、第1シート層20Aの構成材及び第2シート層20Bの構成材間に弾性フィルム30を介在させることもできる。
弾性フィルム30は特に限定されるものではなく、それ自体弾性を有する熱可塑性樹脂フィルムであれば、無孔のものの他、通気のために多数の孔やスリットが形成されたものも用いることができる。特に、幅方向WD(伸縮方向ED、MD方向)における引張強度が8〜25N/35mm、前後方向LD(伸縮方向EDと直交する直交方向XD、CD方向)における引張強度が5〜20N/35mm、幅方向WDにおける引張伸度が450〜1050%、及び前後方向LDにおける引張伸度が450〜1400%の弾性フィルム30であると好ましい。弾性フィルム30の厚みは特に限定されないが、20〜40μm程度であるのが好ましい。また、弾性フィルム30の目付は特に限定されないが、30〜45g/m2程度であるのが好ましく、特に30〜35g/m2程度であるのが好ましい。
(伸縮領域)
外装体20における弾性フィルム伸縮構造20Xを有する領域は、幅方向WDに伸縮可能な伸縮領域80を有する。後述する非伸縮領域を有する場合には、非伸縮領域以外の部分全体が伸縮領域となり、非伸縮領域を有しない場合には弾性フィルム伸縮構造全体が伸縮領域となる。
外装体20における弾性フィルム伸縮構造20Xを有する領域は、幅方向WDに伸縮可能な伸縮領域80を有する。後述する非伸縮領域を有する場合には、非伸縮領域以外の部分全体が伸縮領域となり、非伸縮領域を有しない場合には弾性フィルム伸縮構造全体が伸縮領域となる。
伸縮領域80では、弾性フィルム30が幅方向WDに沿って直線的に連続する部分32を有しており、かつ弾性フィルム30の収縮力により幅方向WDに収縮しているとともに、幅方向WDに伸長可能となっている。より具体的には、弾性フィルム30を幅方向WDに伸長した状態で、幅方向WD及びこれと直交する前後方向LD(伸縮方向EDと直交する直交方向XD)にそれぞれ間隔を空けて、弾性フィルム30の貫通孔31を介して第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合し、多数のシート接合部40を形成することにより、伸縮領域80及び非伸縮領域70の両者を含む弾性フィルム伸縮構造20X全体を形成するとともに、伸縮領域80では弾性フィルム30が幅方向WDに沿って直線的に連続する部分を有するように貫通孔31を配置することによって、このような伸縮性を付与することができる。
伸縮領域80では、図3(d)に示すように、弾性フィルム30の自然長状態では、接合部40間の第1シート層20A及び第2シート層20Bが互いに離間する方向に膨らんで、伸縮方向EDと交差する方向に延びる収縮皺25が形成され、図3(c)に示すように、幅方向WDにある程度伸長した装着状態でも、収縮皺25は伸ばされるものの、残るようになっている。また、図示形態のように、第1シート層20A及び第2シート層20Bは、少なくともシート接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20B間以外では弾性フィルム30と接合されていないと、装着状態を想定した図3(c)及び第1シート層20A及び第2シート層20Bの完全展開状態を想定した図3(a)(b)からも分かるように、これらの状態では、弾性フィルム30における貫通孔31と、接合部40との間に隙間が形成され、弾性フィルム30の素材が無孔のフィルムやシートであっても、この隙間により通気性が付加される。これに対して、自然長状態では、弾性フィルム30の収縮により貫通孔31がすぼまり、貫通孔31とシート接合部40との間に隙間がほとんど形成されない。なお、装着状態及び自然長状態における収縮皺25の状態の一例が図14に示されている。
伸縮領域80の幅方向WDの弾性限界伸びは200%以上(好ましくは265〜295%)とすることが望ましい。伸縮領域80の弾性限界伸びは、製造時の弾性フィルム30の伸長率によってほぼ決まるがこれを基本として、幅方向WDの収縮を阻害する要因により低下する。このような阻害要因の主なものは、幅方向WDにおいて単位長さ当たりに占めるシート接合部40の長さ40xの割合であり、この割合が大きくなるほど弾性限界伸びが低下する。通常の場合、シート接合部40の長さ40xはシート接合部40の面積率と相関があるため、伸縮領域80の弾性限界伸びはシート接合部40の面積率により調整できる。
伸縮領域80の伸長応力は、主に弾性フィルム30が幅方向WDに沿って直線的に連続する部分32の幅32wの総和により調整することができる。弾性フィルム30が幅方向WDに沿って直線的に連続する部分32の幅32wは、当該連続する部分32の両側縁に接する貫通孔31の、前後方向LDの間隔31dに等しく、当該貫通孔31の間隔31dは、前後方向LDにおける貫通孔31の長さ31yと、前後方向LDにおけるシート接合部40の長さ40yとが等しいとき(前述の貫通孔31及びシート接合部40の同時形成手法を採用する場合等)には、当該連続する部分の両側縁に接するシート接合部40の、前後方向LDの間隔40dに等しい。よって、この場合には、前後方向LDにおいて単位長さ当たりに占めるシート接合部40の長さ40yの割合により、伸縮領域80の伸長応力を調整することができ、通常の場合、シート接合部40の長さ40yはシート接合部40の面積率と相関があるため、シート接合部40の長さはシート接合部40の面積率により調整できる。伸縮領域80の伸長応力は、弾性限界の50%まで伸長したときの伸長応力を目安とすることができる。
伸縮領域80におけるシート接合部40の面積率及び個々のシート接合部40の面積は適宜定めることができるが、通常の場合、次の範囲内とするのが好ましい。
シート接合部40の面積:0.14〜3.5mm2(特に0.14〜1.0mm2)
シート接合部40の面積率:1.8〜19.1%(特に1.8〜10.6%)
シート接合部40の面積:0.14〜3.5mm2(特に0.14〜1.0mm2)
シート接合部40の面積率:1.8〜19.1%(特に1.8〜10.6%)
(非伸縮領域)
弾性フィルム伸縮構造20Xを有する領域は、非伸縮領域70を有していても良い。非伸縮領域70の配置は適宜定めることができるが、例えばパンツタイプ使い捨ておむつの外装体20における吸収体13と重なる領域は、製造上の理由により弾性フィルム30を配置させることが望ましいものの伸縮が不要な領域である。よって、弾性フィルム伸縮構造20Xを有する領域のうち、吸収体13と重なる部分の一部又は全部(内外固定領域10Bのほぼ全体を含むことが望ましい)を非伸縮領域70とするのは好ましい。もちろん、吸収体13と重なる領域からその幅方向WD又は前後方向LDに位置する吸収体13と重ならない領域にかけて非伸縮領域70を設けることもでき、吸収体13と重ならない領域にのみ非伸縮領域70を設けることもできる。図示形態では、前身頃Fの外装体20における吸収体13と重なる領域は、後述するように伸縮領域80を含む領域となるため、後身頃Bの外装体20における吸収体13と重なる部分の全部(内外固定領域10Bのほぼ全体を含むことが望ましい)を非伸縮領域70としている。
弾性フィルム伸縮構造20Xを有する領域は、非伸縮領域70を有していても良い。非伸縮領域70の配置は適宜定めることができるが、例えばパンツタイプ使い捨ておむつの外装体20における吸収体13と重なる領域は、製造上の理由により弾性フィルム30を配置させることが望ましいものの伸縮が不要な領域である。よって、弾性フィルム伸縮構造20Xを有する領域のうち、吸収体13と重なる部分の一部又は全部(内外固定領域10Bのほぼ全体を含むことが望ましい)を非伸縮領域70とするのは好ましい。もちろん、吸収体13と重なる領域からその幅方向WD又は前後方向LDに位置する吸収体13と重ならない領域にかけて非伸縮領域70を設けることもでき、吸収体13と重ならない領域にのみ非伸縮領域70を設けることもできる。図示形態では、前身頃Fの外装体20における吸収体13と重なる領域は、後述するように伸縮領域80を含む領域となるため、後身頃Bの外装体20における吸収体13と重なる部分の全部(内外固定領域10Bのほぼ全体を含むことが望ましい)を非伸縮領域70としている。
非伸縮領域70は、弾性フィルム30の収縮力が作用しないように、弾性フィルム30を熱劣化させたり、弾性フィルム30を幅方向WDに細かく切断したりすることによっても形成することができるが、シート接合部40の面積率を高くすることによっても形成することができる。特に、弾性フィルム30を貫通する貫通孔を通じて第1シート層20A及び第2シート層20Bを接合することによりシート接合部40を形成する場合、シート接合部40の面積率を高くして、弾性フィルム30が幅方向WDに連続するものの、貫通孔31の存在により幅方向WDに沿って直線的に連続する部分を有しない領域を形成することにより、非伸縮領域を形成するのは好ましい形態である。この非伸縮領域70では、弾性フィルム30が幅方向WDに沿って直線的に連続しないため、弾性フィルム30の収縮力が第1シート層20A及び第2シート層20Bにほとんど作用せず、伸縮性がほぼ消失し、弾性限界伸びは100%に近くなる。また、このような非伸縮領域70では、第1シート層20A及び第2シート層20Bが間隔を空けて配列された多数のシート接合部40で接合されており、シート接合部40が連続的とならないため、柔軟性の低下は防止される。換言すれば、弾性フィルム30が幅方向WDに沿って直線的に連続しない部分の有無により伸縮領域80及び非伸縮領域70を形成することができる。また、非伸縮領域70でも弾性フィルム30の連続性が残っており、弾性フィルム30の独立切断片が残ることもなく、また皺も形成されないため、極めて見栄えが良く、かつ貫通孔31による厚み方向の通気性が確保される。非伸縮領域70は、幅方向WDの弾性限界伸びが120%以下(好ましくは110%以下、より好ましくは100%)であると好ましい。
非伸縮領域70における弾性フィルム30における貫通孔31の配列パターンは適宜定めることができるが、図13に示すように千鳥状配置とし、貫通孔31の前後方向LDの中心間隔31eが貫通孔31の前後方向LDの長さ31yより短いパターンとすると、弾性フィルム30の連続性を維持しつつ幅方向WDの直線連続性をほぼ完全に無くすことができ、見栄えも図15に示すように好ましいものとなる。この場合、貫通孔31の幅方向WDの中心間隔31fが貫通孔31の幅方向WDの長さ31xより短いことが好ましい。
通常の場合、中でも弾性フィルム30を幅方向WDに4倍に伸長したときの伸長応力が4〜12N/35mmのものである場合、非伸縮領域70を幅方向WDに弾性限界まで伸ばした状態で、貫通孔31の前後方向LDの中心間隔31eが0.4〜2.7mm、かつ貫通孔31の前後方向LDの長さ31yが0.5〜3.0mm、特に0.7〜1.1mmであると好ましい。また、貫通孔31の幅方向WDの中心間隔31fが、貫通孔31の前後方向LDの長さ31yの0.5〜2倍、特に1〜1.2倍であると好ましく、貫通孔31の幅方向WDの長さ31xが、貫通孔31の幅方向WDの中心間隔31fの1.1〜1.8倍、特に1.1〜1.4倍であると好ましい。なお、非伸縮領域70を幅方向WDに弾性限界まで伸ばした状態(換言すれば第1シート層20A及び第2シート層20Bが完全に展開した状態)では、貫通孔31の幅方向WDの中心間隔31fはシート接合部40の幅方向WDの中心間隔40fに等しく、貫通孔31の前後方向LDの中心間隔31eはシート接合部40の前後方向LDの中心間隔40eに等しく、貫通孔31の前後方向LDの長さ31yはシート接合部40の前後方向LDの長さ40yに等しい。
非伸縮領域70では、シート接合部40における第1シート層20A及び第2シート層20Bの間以外では、第1シート層20A及び第2シート層20Bと弾性フィルム30とが接合されておらず、かつ自然長の状態でシート接合部40の幅方向WDの両側に弾性フィルム30の貫通孔31の周縁及びシート接合部40が離間されて形成された隙間を有していると、弾性フィルム30の素材が無孔のフィルムやシートであっても、この隙間により常に通気性が付加されるため好ましい。前述の貫通孔31及びシート接合部40の同時形成手法を採用する場合には、シート接合部40の形状等に関係なく、自然にこの状態になる。
個々のシート接合部40及び貫通孔31の自然長状態での形状は、特に限定されないが、柔軟性の観点からは面積が小さいことが望ましく、弾性フィルム30の幅方向WDの直線連続性をなくすためには、前後方向LDに長い形状であることが望ましいため、前後方向LDに長い楕円形、長方形、ひし形、凸レンズ形、凹レンズ形とすることが好ましい。ただし、ひし形のように角が鋭角であると、弾性フィルム30が破断しやすい。これに対して、凸レンズ形はシート接合部40の溶着が安定するため好ましく、凹レンズ形は面積をより小さくできる点で好ましい。
非伸縮領域におけるシート接合部40の面積率及び個々のシート接合部40の面積は適宜定めることができるが、通常の場合、次の範囲内とすると、各シート接合部40の面積が小さくかつシート接合部40の面積率が低いことにより非伸縮領域70が硬くならいためが好ましい。
シート接合部40の面積:0.10〜0.75mm2(特に0.10〜0.35mm2)
シート接合部40の面積率:4〜13%(特に5〜10%)
シート接合部40の面積:0.10〜0.75mm2(特に0.10〜0.35mm2)
シート接合部40の面積率:4〜13%(特に5〜10%)
このように、非伸縮領域70の弾性限界伸びは、貫通孔31の配列パターンや、個々の貫通孔31の寸法及び中心間隔により変化させることができる。よって、図示しないが、これらは複数の非伸縮領域70間で異ならしめることもできる。
(男性器対向部分における接合部面積率の変化領域)
特徴的には、図2に示すように、前身頃Fの外装体20における、少なくとも男性器対向部分100及びその幅方向WDの両側の部分は弾性フィルム伸縮構造20Xを有しており、接合部40の面積率が男性器対向部分100の幅方向WDの中央部から男性器対向部分100の幅方向WDの両側にかけて段階的又は連続的に低くなる、変化領域90を有するとともに、この変化領域90における少なくとも接合部40の面積率が最も高い部分以外は、自然長の状態で弾性フィルム30の収縮により幅方向WDに収縮しているとともに、幅方向WDに伸長可能となっている。この接合部40の面積率の変化は図中では点模様の密度の変化により表されている。
特徴的には、図2に示すように、前身頃Fの外装体20における、少なくとも男性器対向部分100及びその幅方向WDの両側の部分は弾性フィルム伸縮構造20Xを有しており、接合部40の面積率が男性器対向部分100の幅方向WDの中央部から男性器対向部分100の幅方向WDの両側にかけて段階的又は連続的に低くなる、変化領域90を有するとともに、この変化領域90における少なくとも接合部40の面積率が最も高い部分以外は、自然長の状態で弾性フィルム30の収縮により幅方向WDに収縮しているとともに、幅方向WDに伸長可能となっている。この接合部40の面積率の変化は図中では点模様の密度の変化により表されている。
本形態のような弾性フィルム伸縮構造20Xでは、基本的に、接合部40の面積率が高くなるほど第1シート層20A及び第2シート層20Bが弾性フィルム30により収縮する部分が少なくなり、弾性限界伸びも低下する。よって、接合部40の面積率が、男性器対向部分100の幅方向WDの中央部からその幅方向WDの両側にかけて段階的又は連続的に低くなるように構成されていると、男性器対向部分100は自然長状態で外側に膨らみ、ある程度伸長した装着状態でもその膨らみは維持される。しかも単に膨らむのではなく、少なくとも接合部40の面積率が最も高い部分以外は伸縮性を有するため、だぶつきも発生しにくい。したがって、男性器に対するフィット性が顕著に向上するものとなる。
男性器対向部分100は、製品の形状、寸法によって異なるが、通常の場合、前身頃Fの幅方向WDの中央下部に位置し、内装体10と重なる領域内の部分である。一例を挙げると、男性器対向部分100の前後方向LDの範囲は、前身頃Fのウエスト開口を0%とし、前後方向LDの中央を100%としたとき、50〜100%の範囲内の部分とすることができ、男性器対向部分100の幅方向WDの範囲は、幅方向WDの一端を0%とし、他端を100%としたとき、40〜60%の範囲内の部分とすることができる。
変化領域90における接合部40の面積率の変化は、図11に示すように幅方向WDのみとしても十分に男性器に対するフィット性の向上は図ることができるが、図2に示すように、弾性フィルム伸縮構造20Xを男性器対向部分100及びその周囲部分にわたり設け、男性器対向部分100の中央部から男性器対向部分100の周囲部分にかけて、接合部40の面積率を段階的又は連続的に低くすると、男性器の膨らみ全体を包むような良好なフィット性が得られるようになる。
より詳細には、図11に示される形態では、内装体10と重なる領域を、幅方向WDに、男性器対向部分100の中央部を含む部分91、その幅方向WDの両側に隣接する隣接部分92、及びこの隣接部分の幅方向WDの外側に位置する外側部分93の3つの部分に分け、3段階で接合部40の面積率が低下するようになっている。
また、図2に示される形態では、内装体10と重なる領域を、男性器対向部分100の中央部を含む部分91、その周りを囲む環状部分92(幅方向WDの両側に隣接する隣接部分でもあるため同じ符号を用いている)、及びこの環状部分92の外側に位置する周囲部分93(隣接部分の幅方向WDの外側に位置する外側部分でもあるため同じ符号を用いている)の3つの部分に分け、3段階で接合部40の面積率が低下するようになっている。
特に、図示形態のように、弾性フィルム伸縮構造20Xを内装体10の幅方向WDの両側にわたり設ける場合には、変化領域90を内装体10の幅方向WDの範囲内に設け、変化領域90における接合部40の面積率が最も低い部分93の面積率を、変化領域90の外側の領域80における接合部40の面積率よりも低くすると、変化領域90の中央部からその外側に向かうにつれて、及び変化領域90の外側から変化領域90に向かうにつれて、収縮量が段階的又は連続的に増加し、男性器対向部分100の膨らみの周囲に対するフィット性が向上するため好ましい。これとは異なり、図示しないが、変化領域90における最も低い接合部40の面積率の部分93をより広範囲とし、同一の弾性フィルム30による弾性フィルム伸縮構造20Xを有する領域全体にまで広げることもできる。
接合部40の面積率は、接合部40の面積率を二段階で変化させるだけでも十分なフィット性向上を図ることができるが、図示形態のように三段以上とすることもでき、また、本形態のような弾性フィルム30伸縮構造であれば接合部40のパターンだけで面積率、つまり収縮量(弾性限界伸び)を変化させることができるため、実質的に連続的に変化させることもできる。
接合部40の面積率を変化させるには、図10(a)に示すように単位面積当たりの接合部40の数を変えたり、図10(b)に示すように個々の接合部40の面積を変えたりすればよい。前者の場合、個々の接合部40の面積を同じとすることも、異なるものとすることもでき、後者の場合、単位面積当たりの接合部40の数を同じとすることも、異なるものとすることもできる。なお、図9(a)には接合部40の面積率を三段階で変化させる場合のパターン例が示されており、図9(b)には接合部40の面積率を二段階で変化させる場合のパターン例が示されている。
接合部40の面積率の変化は適宜定めることができるが、通常の場合、男性器対向部分100の中央部では9.0〜13.0%程度とし、そこから段階的又は連続的に1.9〜5.0%程度まで低くすることが好ましい。特に、図示形態のように3段階で接合部40の面積率が変化する場合には、男性器対向部分100の中央部を含む最も面積率の高い部分91では9.0〜13.0%程度とし、面積率が中間の部分92では4.0〜7.0%程度とし、面積率が最も低い部分93では1.9〜5.0%程度とすることができる。この場合、隣接部分における接合部40の面積率の差は2.5〜5.0%程度とすることが好ましい。
また、接合部40の面積率の変化に伴う弾性限界伸びの変化は、通常の場合、男性器対向部分100の中央部では130%未満(より好ましくは120%以下)の非伸縮領域とし、そこから段階的又は連続的に200%以上まで高くするのが好ましい。特に、図示形態のように3段階で接合部40の面積率が変化する場合には、男性器対向部分100の中央部を含む最も弾性限界伸びが低くなる部分91では100〜130%程度とし、弾性限界伸びが中間となる部分92では125〜190%程度とし、弾性限界伸びが最も高くなる部分93では200〜300%程度とすることができる。この場合、隣接部分における弾性限界伸びの差は25〜100%程度とすることが好ましい。
男性器対向部分100のフィット性を向上させるために、図12に示すように、吸収体13における外装体20の変化領域90と重なる部分が、変化領域90における接合部40の面積率の低下に応じて目付けが段階的又は連続的に低下している(図12では目付けの低下を厚みの低下で表現している)と、フィット性を損ねずに吸収体13の目付け、つまり吸収量を確保することができるため好ましい。例えば、図示形態のように、男性器対向部分100の中央部を含む部分91、その幅方向WDの両側に隣接する隣接部分92、及びこの隣接部分92の幅方向WDの外側に位置する外側部分93の3段階で接合部40の面積率が低下する場合には、これらの部分91〜93と重なる部分で、吸収体13の目付けを3段階で低下させることができる。吸収体13の目付けの変化量は適宜定めることができるが、接合部40の面積率1%に対して90〜100g/m2程度とすることが好ましい。例えば、面積率が9.0〜13.0%の場合190〜230g/m2とし、面積率が4.0〜7.0%の場合150〜180g/m2とし、面積率が1.9〜5.0%の場合100〜120g/m2とすることができる。
<その他>
図示例は、外装体20のウエスト部以外の伸縮領域20Xに弾性フィルム30を介在させた例であるが、ウエスト部23まで弾性フィルム30を介在させてウエスト部弾性部材24を省略したり、ウエスト部23まで弾性フィルム30を介在させてウエスト部弾性部材24と重ねて配置したりすることもできる。また、少なくとも男性器対向部分100及びその幅方向WDの両側の部分に弾性フィルム30伸縮領域構造20Xが設けられる限り、他の部分には弾性フィルム30を設けずに、糸ゴム等の細長状弾性部材により伸縮性を付加したりすることもできる。図示形態では、弾性フィルム伸縮構造20Xは前身頃Fと後身頃Bとで分離されているが、前身頃Fから股間部を通り後身頃Bまで連続させることもできる。さらにまた、前身頃F及び後身頃Bのいずれか一方にのみ弾性フィルム伸縮構造20Xを設けたりすることも可能である。
図示例は、外装体20のウエスト部以外の伸縮領域20Xに弾性フィルム30を介在させた例であるが、ウエスト部23まで弾性フィルム30を介在させてウエスト部弾性部材24を省略したり、ウエスト部23まで弾性フィルム30を介在させてウエスト部弾性部材24と重ねて配置したりすることもできる。また、少なくとも男性器対向部分100及びその幅方向WDの両側の部分に弾性フィルム30伸縮領域構造20Xが設けられる限り、他の部分には弾性フィルム30を設けずに、糸ゴム等の細長状弾性部材により伸縮性を付加したりすることもできる。図示形態では、弾性フィルム伸縮構造20Xは前身頃Fと後身頃Bとで分離されているが、前身頃Fから股間部を通り後身頃Bまで連続させることもできる。さらにまた、前身頃F及び後身頃Bのいずれか一方にのみ弾性フィルム伸縮構造20Xを設けたりすることも可能である。
<明細書中の用語の説明>
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載がない限り、以下の意味を有するものである。
・「前身頃」及び「後身頃」は、パンツタイプ使い捨ておむつの前後方向中央を境としてそれぞれ前側及び後側の部分を意味する。また、股間部は、パンツタイプ使い捨ておむつの前後方向中央を含む前後方向範囲を意味し、吸収体が括れ部を有する場合には当該括れ部を有する部分の前後方向範囲を意味する。
・「弾性限界伸び」とは、伸縮方向における弾性限界(換言すれば第1シート層及び第2シート層が完全に展開した状態)の伸びを意味し、弾性限界時の長さを自然長を100%としたときの百分率で表すものである。
・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域(例えば伸縮領域80、非伸縮領域70、主伸縮部分、緩衝伸縮部分)における対象部分(例えばシート接合部40、貫通孔31の開口、通気孔)の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものであり、特に伸縮構造を有する領域における「面積率」とは、伸縮方向に弾性限界まで伸ばした状態の面積率を意味するものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が10個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。
・「伸長率」は、自然長を100%としたときの値を意味する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度10〜25%、温度50℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が0.0%の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(200mm×250mm、±2mm)を使用し、200mm×250mm(±2mm)の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、20倍して1平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・吸収体の「厚み」は、株式会社尾崎製作所の厚み測定器(ピーコック、ダイヤルシックネスゲージ大型タイプ、型式J−B(測定範囲0〜35mm)又は型式K−4(測定範囲0〜50mm))を用い、試料と厚み測定器を水平にして、測定する。
・上記以外の「厚み」は、自動厚み測定器(KES−G5 ハンディ圧縮計測プログラム)を用い、荷重:0.098N/cm2、及び加圧面積:2cm2の条件下で自動測定する。
・「引張強度」及び「引張伸度(破断伸び)」は、試験片を幅35mm×長さ80mmの長方形状とする以外は、JIS K7127:1999「プラスチック−引張特性の試験方法−」に準じて、初期チャック間隔(標線間距離)を50mmとし、引張速度を300mm/minとして測定される値を意味する。引張試験機としては、例えばSHIMADZU社製のAUTOGRAPH AGS−G100Nを用いることができる。
・「伸長応力」とは、JIS K7127:1999「プラスチック−引張特性の試験方法−」に準じて、初期チャック間隔(標線間距離)を50mmとし、引張速度を300mm/minとする引張試験により、弾性領域内で伸長するときに測定される引張応力(N/35mm)を意味し、伸長の程度は試験対象により適宜決定することができる。試験片は幅35mm、長さ80mm以上の長方形状とすることが好ましいが、幅35mmの試験片を切り出すことができない場合には、切り出し可能な幅で試験片を作成し、測定値を幅35mmに換算した値とする。また、対象領域が小さく、十分な試験片を採取できない場合であっても、伸長応力の大小を比較するのであれば、適宜小さい試験片でも同寸法の試験片を用いる限り少なくとも比較は可能である。引張試験機としては、例えばSHIMADZU社製のAUTOGRAPH AGS−G100Nを用いることができる。
・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内で行うものとする。
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載がない限り、以下の意味を有するものである。
・「前身頃」及び「後身頃」は、パンツタイプ使い捨ておむつの前後方向中央を境としてそれぞれ前側及び後側の部分を意味する。また、股間部は、パンツタイプ使い捨ておむつの前後方向中央を含む前後方向範囲を意味し、吸収体が括れ部を有する場合には当該括れ部を有する部分の前後方向範囲を意味する。
・「弾性限界伸び」とは、伸縮方向における弾性限界(換言すれば第1シート層及び第2シート層が完全に展開した状態)の伸びを意味し、弾性限界時の長さを自然長を100%としたときの百分率で表すものである。
・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域(例えば伸縮領域80、非伸縮領域70、主伸縮部分、緩衝伸縮部分)における対象部分(例えばシート接合部40、貫通孔31の開口、通気孔)の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものであり、特に伸縮構造を有する領域における「面積率」とは、伸縮方向に弾性限界まで伸ばした状態の面積率を意味するものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が10個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。
・「伸長率」は、自然長を100%としたときの値を意味する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度10〜25%、温度50℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が0.0%の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(200mm×250mm、±2mm)を使用し、200mm×250mm(±2mm)の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、20倍して1平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・吸収体の「厚み」は、株式会社尾崎製作所の厚み測定器(ピーコック、ダイヤルシックネスゲージ大型タイプ、型式J−B(測定範囲0〜35mm)又は型式K−4(測定範囲0〜50mm))を用い、試料と厚み測定器を水平にして、測定する。
・上記以外の「厚み」は、自動厚み測定器(KES−G5 ハンディ圧縮計測プログラム)を用い、荷重:0.098N/cm2、及び加圧面積:2cm2の条件下で自動測定する。
・「引張強度」及び「引張伸度(破断伸び)」は、試験片を幅35mm×長さ80mmの長方形状とする以外は、JIS K7127:1999「プラスチック−引張特性の試験方法−」に準じて、初期チャック間隔(標線間距離)を50mmとし、引張速度を300mm/minとして測定される値を意味する。引張試験機としては、例えばSHIMADZU社製のAUTOGRAPH AGS−G100Nを用いることができる。
・「伸長応力」とは、JIS K7127:1999「プラスチック−引張特性の試験方法−」に準じて、初期チャック間隔(標線間距離)を50mmとし、引張速度を300mm/minとする引張試験により、弾性領域内で伸長するときに測定される引張応力(N/35mm)を意味し、伸長の程度は試験対象により適宜決定することができる。試験片は幅35mm、長さ80mm以上の長方形状とすることが好ましいが、幅35mmの試験片を切り出すことができない場合には、切り出し可能な幅で試験片を作成し、測定値を幅35mmに換算した値とする。また、対象領域が小さく、十分な試験片を採取できない場合であっても、伸長応力の大小を比較するのであれば、適宜小さい試験片でも同寸法の試験片を用いる限り少なくとも比較は可能である。引張試験機としては、例えばSHIMADZU社製のAUTOGRAPH AGS−G100Nを用いることができる。
・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内で行うものとする。
本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。
B…後身頃、F…前身頃、L…中間領域、T…胴周り領域、LD…前後方向、WD…幅方向、ED…伸縮方向、XD…直交方向、10…内装体、11…トップシート、12…液不透過性シート、13…吸収体、13N…括れ部分、14…包装シート、15…ギャザー不織布、16…ギャザー弾性部材、20…外装体、20A…第1シート層、20B…第2シート層、20C…折り返し部分、20X…弾性フィルム伸縮構造、21…サイドシール部、24…ウエスト部弾性部材、25…収縮皺、29…脚周りライン、30…弾性フィルム、40…接合部、90…変化領域、100…男性器対向部分。
Claims (4)
- 前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたり外装体に取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、
前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されたサイドシール部と、ウエスト開口及び左右一対の脚開口とを有する、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記前身頃の外装体における、少なくとも男性器対向部分及びその幅方向両側の部分は、第1シート層及び第2シート層の間に弾性フィルムのみが積層されるとともに、前記第1シート層及び第2シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で直接的又は間接的に接合された、弾性フィルム伸縮構造を有しており、
前記前身頃の外装体は、前記接合部の面積率が前記男性器対向部分の幅方向中央部から前記男性器対向部分の幅方向両側にかけて段階的又は連続的に低くなる、変化領域を有するとともに、この変化領域における少なくとも接合部の面積率が最も高い部分以外は、自然長の状態で前記弾性フィルムの収縮により幅方向にのみ収縮しているとともに、幅方向に伸長可能である、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。 - 前記弾性フィルム伸縮構造は、前記前身頃の外装体における、少なくとも男性器対向部分及びその周囲部分にわたり設けられており、
前記変化領域は、前記男性器対向部分の中央部から前記男性器対向部分の周囲部分にかけて、前記接合部の面積率が段階的又は連続的に低くなる領域である、
請求項1記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。 - 前記吸収体は、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子を混合集積したものであり、
前記吸収体は、前記変化領域と重なる部分で、前記変化領域における前記接合部の面積率の低下に応じて目付けが段階的又は連続的に低下している、
請求項1又は2記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。 - 前記弾性フィルム伸縮構造は、前記内装体の幅方向両側にわたるように設けられており、
前記変化領域は、前記内装体の幅方向範囲内に設けられており、
前記変化領域における最も低い接合部の面積率が、前記変化領域の外側の領域における前記接合部の面積率よりも低い、
請求項1〜3のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
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