WO2017169381A1

WO2017169381A1 - パンツタイプ使い捨ておむつ

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Publication number: WO2017169381A1
Application number: PCT/JP2017/007003
Authority: WO
Inventors: 侑奈古橋
Original assignee: 大王製紙株式会社
Priority date: 2016-03-30
Filing date: 2017-02-24
Publication date: 2017-10-05
Also published as: JP6240701B2; JP2017176494A; EP3437605A4; CN108883009A; US11045360B2; EP3437605B1; US20190083327A1; EP3437605A1

Abstract

本発明の課題は、男性器に対するフィット性を向上させることである。上記課題は、前身頃（Ｆ）の外装体（２０）における、少なくとも男性器対向部分（１００）及びその幅方向（ＷＤ）の両側の部分は、第１シート層（２０Ａ）及び第２シート層（２０Ｂ）の間に弾性フィルム（３０）が積層されるとともに、第１シート層（２０Ａ）及び第２シート層（２０Ｂ）が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部（４０）で直接的又は間接的に接合された、弾性フィルム伸縮構造（２０Ｘ）を有しており、接合部（４０）の面積率が男性器対向部分（１００）の幅方向ＷＤの中央部から男性器対向部分（１００）の幅方向（ＷＤ）の両側にかけて段階的又は連続的に低くなる、変化領域（９０）を有するとともに、この変化領域（９０）における少なくとも接合部（４０）の面積率が最も高い部分（９１）以外は、自然長の状態で弾性フィルム（３０）の収縮により幅方向（ＷＤ）に収縮しているとともに、幅方向（ＷＤ）に伸長可能である、ことにより解決される。

Description

パンツタイプ使い捨ておむつ

　本発明は、男性器に対するフィット性に優れるパンツタイプ使い捨ておむつに関する。

　パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体の内面に取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されてサイドシール部が形成されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されているものが一般的である。

　外装体は、サイドシール部を有する前後方向範囲（ウエスト開口から脚開口の上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域と、脚開口を形成する部分の前後方向範囲として定まる中間領域とを有しており、中間領域は内装体の側方に位置するカバー領域を有しており、胴周り領域やカバー領域に糸ゴム、シート状等の弾性部材を設けることが一般的となっている（例えば、特許文献１、２参照）。

　しかしながら、従来のパンツタイプ使い捨ておむつでは、男性器に対するフィット性には改善の余地があった。すなわち、従来のパンツタイプ使い捨ておむつの外装体では、男性器対向部分に弾性伸縮部材が設けられていないか、又は設けられるとしても幅方向に均一に収縮力が作用するように設けられるため、前者の場合には男性器対向部分がだぶつき、服のシルエットに影響しやすく、また後者の場合には男性器が圧迫されてしまう。

特開２０１２－１０９０５号公報特許４９３４８３５号公報特表２００４－５３２７５８号公報

　そこで本発明の主たる課題は、男性器に対するフィット性を向上させることにある。

　上記課題を解決した本発明の代表的態様は以下のとおりである。
　＜第１の態様＞
　前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたり外装体に取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、
　前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されたサイドシール部と、ウエスト開口及び左右一対の脚開口とを有する、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
　前記前身頃の外装体における、少なくとも男性器対向部分及びその幅方向両側の部分は、第１シート層及び第２シート層の間に弾性フィルムが積層されるとともに、前記第１シート層及び第２シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で直接的又は間接的に接合された、弾性フィルム伸縮構造を有しており、
　前記前身頃の外装体は、前記接合部の面積率が前記男性器対向部分の幅方向中央部から前記男性器対向部分の幅方向両側にかけて段階的又は連続的に低くなる、変化領域を有するとともに、この変化領域における少なくとも接合部の面積率が最も高い部分以外は、自然長の状態で前記弾性フィルムの収縮により幅方向に収縮しているとともに、幅方向に伸長可能である、
　ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　上述の弾性フィルム伸縮構造では、基本的に、接合部の面積率が高くなるほど第１シート層及び第２シート層が弾性フィルムにより収縮する部分が少なくなり、弾性限界伸びも低下する。よって、接合部の面積率が、男性器対向部分の幅方向中央部から男性器対向部分の幅方向両側にかけて段階的又は連続的に低くなるように構成されていると、男性器対向部分は自然長状態で外側に膨らみ、ある程度伸長した装着状態でもその膨らみは維持される。しかも単に膨らむのではなく、少なくとも接合部の面積率が最も高い部分以外は伸縮性を有するため、だぶつきも発生しにくい。したがって、男性器に対するフィット性が顕著に向上するものとなる。

　＜第２の態様＞
　前記弾性フィルム伸縮構造は、前記前身頃の外装体における、少なくとも男性器対向部分及びその周囲部分にわたり設けられており、
　前記変化領域は、前記男性器対向部分の中央部から前記男性器対向部分の周囲部分にかけて、前記接合部の面積率が段階的又は連続的に低くなる領域である、
　第１の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　これにより、男性器の膨らみ全体を包むような良好なフィット性が得られる。

　＜第３の態様＞
　前記吸収体は、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子を混合集積したものであり、
　前記吸収体は、前記変化領域と重なる部分で、前記変化領域における前記接合部の面積率の低下に応じて目付けが段階的又は連続的に低下している、
　第１又は２の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　男性器対向部分は尿吸収量を確保するために吸収体の目付けを増加するのが好ましいが、本発明の男性器対向部分は伸縮領域であるため、全体にわたり目付けを増加すると柔軟性が損なわれ、変形しにくくなり、フィット性が低下するおそれがある。これに対して、吸収体が変化領域と重なる部分で、変化領域における接合部の面積率の低下に応じて目付けが段階的又は連続的に低下していると、フィット性を損ねずに吸収体の目付け、つまり吸収量を確保することができる。

　＜第４の態様＞
　前記弾性フィルム伸縮構造は、前記内装体の幅方向両側にわたるように設けられており、
　前記変化領域は、前記内装体の幅方向範囲内に設けられており、
　前記変化領域における最も低い接合部の面積率が、前記変化領域の外側の領域における前記接合部の面積率よりも低い、
　第１～３のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　このように、男性器対向部分のフィット性を向上させるための接合部の面積率の変化領域を、内装体の幅方向範囲内に設け、変化領域における面積率及びその外側の領域における面積率を上記関係とすると、変化領域の中央部からその外側に向かうにつれて、及び変化領域の外側から変化領域に向かうにつれて、収縮量が段階的又は連続的に増加するため、男性器対向部分の膨らみの周囲に対するフィット性が向上する。

　以上のとおり、本発明によれば、臀裂に対するフィット性及び臀裂の幅方向両側に隣接する部位に対するフィット性を両立する、等の利点がもたらされる。

完全展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（内面側）である。完全展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（外面側）である。（ａ）は外装体の要部平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ－Ｄ断面図、（ｃ）は装着状態における断面図、（ｄ）は自然長状態における断面図である。（ａ）は図１のＣ－Ｃ断面図、（ｂ）は図１のＥ－Ｅ断面図である。図１のＡ－Ａ断面図である。図１のＢ－Ｂ断面図である。完全展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの要部のみ示す平面図である。幅方向にある程度伸長した外装体の要部断面を概略的に示す断面図である。接合部のパターンを示す要部拡大平面図である。接合部のパターンを示す要部拡大平面図である。完全展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの平面図（外面側）である。図１のＤ－Ｄ断面図である。（ａ）は外装体の要部平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ－Ｄ断面図、（ｃ）は装着状態における断面図、（ｄ）は自然長状態における断面図である。サンプルの伸縮領域の（ａ）平面方向からの顕微鏡写真、（ｂ）平面方向からの高倍率顕微鏡写真、（ｃ）斜視方向からの高倍率顕微鏡写真をそれぞれトレースした図である。接合部の各種配列例を示す平面図である。

　以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。なお、断面図中の点模様部分はホットメルト接着剤等の接合手段を示している。
　図１～図７はパンツタイプ使い捨ておむつを示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ（以下、単におむつともいう。）は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂを構成する一体的な外装体２０と、この外装体２０の内面に固定され一体化された内装体１０とを有しており、内装体１０は表側に配置される液透過性のトップシート１１と裏側に配置される液不透過性シート１２との間に吸収体１３が介在されてなるものである。製造に際しては、外装体２０の内面に対して内装体１０の裏面がホットメルト接着剤などの接合手段によって接合（図７の模様部分１０Ｂ）された後に、内装体１０及び外装体２０が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの境界である前後方向ＬＤの中央で折り畳まれ、その両側部が相互に熱溶着又はホットメルト接着剤などによって接合されてサイドシール部２１が形成されることによって、ウエスト開口部及び左右一対のレッグ開口部が形成されたパンツタイプ使い捨ておむつとなる。

　（内装体の構造例）
　内装体１０は、図４～図６に示すように、不織布などからなるトップシート１１と、ポリエチレン等からなる液不透過性シート１２との間に、吸収体１３を介在させた構造を有しており、トップシート１１を透過した排泄液を吸収保持するものである。内装体１０の平面形状は特に限定されないが、図示形態のように略長方形とすることが一般的である。

　吸収体１３の表面側（肌当接面側）を覆うトップシート１１としては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維は、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。トップシート１１に多数の透孔を形成した場合には、尿などが速やかに吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものとなる。トップシート１１は、吸収体１３の側縁部を巻き込んで吸収体１３の裏面側まで延在している。

　吸収体１３の裏面側（非肌当接面側）を覆う液不透過性シート１２は、ポリエチレン又はポリプロピレンなどの液不透過性プラスチックシートが用いられるが、近年はムレ防止の点から透湿性を有するものが好適に用いられる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸又は二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。

　吸収体１３としては、公知のもの、例えばパルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。この吸収体１３は、形状及びポリマー保持等のため、必要に応じてクレープ紙等の、液透過性及び液保持性を有する包装シート１４によって包装することができる。
　吸収体１３の形状は、股間部に前後両側よりも幅の狭い括れ部分１３Ｎを有する略砂時計状に形成されているが、長方形状等、適宜の任意形状とすることができる。括れ部分１３Ｎの寸法は適宜定めることができるが、括れ部分１３Ｎの前後方向ＬＤの長さはおむつ全長の２０～５０％程度とすることができ、その最も狭い部分の幅は吸収体１３の全幅の４０～６０％程度とすることができる。このような括れ部分１３Ｎを有する場合において、内装体１０の平面形状が略長方形とされていると、内装体１０における吸収体１３の括れ部分１３Ｎと対応する部分に、吸収体１３を有しない余り部分が形成される。

　内装体１０の両側部には脚周りにフィットする立体ギャザーＢＳが形成されている。この立体ギャザーＢＳは、図５及び図６に示されるように、内装体の裏面の側部に固定された固定部と、この固定部から内装体の側方を経て内装体の表面の側部まで延在する本体部と、本体部の前後端部が倒伏状態で内装体の表面の側部に固定されて形成された倒伏部分と、この倒伏部分間が非固定とされて形成された自由部分とが、折返しによって二重シートとしたギャザー不織布１５により形成されている。

　また、二重シート間には、自由部分の先端部等に細長状ギャザー弾性部材１６が配設されている。ギャザー弾性部材１６は、製品状態において図５に二点鎖線で示すように、弾性伸縮力により自由部分を起立させて立体ギャザーＢＳを形成するためのものである。

　液不透過性シート１２は、トップシート１１とともに吸収体１３の幅方向ＷＤの両側で裏側に折り返されている。この液不透過性シート１２としては、排便や尿などの褐色が出ないように不透明のものを用いるのが望ましい。不透明化としては、プラスチック中に、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、ホワイトカーボン、クレイ、タルク、硫酸バリウムなどの顔料や充填材を内添してフィルム化したものが好適に使用される。

　ギャザー弾性部材１６としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等の素材を用いることができる。また、外側から見え難くするため、太さは９２５ｄｔｅｘ以下、テンションは１５０～３５０％、間隔は７．０ｍｍ以下として配設するのがよい。なお、ギャザー弾性部材１６としては、図示形態のような糸状の他、ある程度の幅を有するテープ状のものを用いることもできる。

　前述のギャザー不織布１５を構成する素材繊維もトップシート１１と同様に、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工方法に得られた不織布を用いることができるが、特にはムレを防止するために坪量を抑えて通気性に優れた不織布を用いるのがよい。さらにギャザー不織布１５については、尿などの透過を防止するとともに、カブレを防止しかつ肌への感触性（ドライ感）を高めるために、シリコン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロイド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いるのが望ましい。

　図７に示すように、内装体１０はその裏面が、内外固定領域１０Ｂ（斜線領域）において、外装体２０の内面に対してホットメルト接着剤等により固定される。この内外固定領域１０Ｂは、内装体１０の幅方向ＷＤのほぼ全体、及び前後方向ＬＤのほぼ全体にわたり外装体２０に固定されているとより好ましいが、内装体の両側部等、部分的に非接合とすることもできる。

　（前後押さえシート）
　図１及び図４にも示されるように、外装体２０の内面上に取り付けられた内装体１０の前後端部をカバーし、且つ内装体１０の前後縁からの漏れを防ぐために、前後押さえシート５０，６０が設けられていても良い。図示形態について更に詳細に説明すると、前押さえシート５０は、前身頃Ｆ内面のうちウエスト側端部の折り返し部分２０Ｃの内面から内装体１０の前端部と重なる位置まで幅方向ＷＤの全体にわたり延在しており、後押さえシート６０は、後身頃Ｂ内面のうちウエスト側端部の折り返し部分２０Ｃの内面から内装体１０の後端部と重なる位置まで幅方向ＷＤの全体にわたり延在している。前後押さえシート５０，６０の股間側の縁部に幅方向ＷＤの全体にわたり（中央部のみでも良い）若干の非接着部分を設けると、接着剤がはみ出ないだけでなく、この部分をトップシートから若干浮かせて防漏壁として機能させることができる。

　図示形態のように、前後押さえシート５０，６０を別体として取り付けると、素材選択の自由度が高くなる利点があるものの、資材や製造工程が増加する等のデメリットもある。そのため、外装体２０をおむつ内面に折り返してなる折り返し部分２０Ｃを、内装体１０と重なる部分まで延在させて、前述の押さえシート５０，６０と同等の部分を形成することもできる。

　（外装体の構造例）
　図示形態の外装体２０は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂを一体的に構成しており、前身頃Ｆと後身頃Ｂとが接合されたサイドシール部２１の前後方向ＬＤの範囲として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口を形成する部分の前後方向ＬＤの範囲として定まる中間領域Ｌとを有している。そして、図示形態の外装体２０では、その中間部Ｌの前後方向ＬＤの中間を除いて、図２及び図４～図６に示されるように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの間に弾性フィルム３０が積層されるとともに、図３に示されるように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが、間隔を空けて配列された多数のシート接合部４０で接合された弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを有している。外装体２０の平面形状は、中間部Ｌの幅方向ＷＤの両側縁がそれぞれレッグ開口を形成するように凹状の脚周りライン２９により形成されており、全体として擬似砂時計形状をなしている。外装体２０は、前後に二分割し、両者が股間部で前後方向ＬＤに離間するように配置しても良い。

　また、外装体２０には、図４にも示されるように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの間に、弾性フィルム３０及び幅方向ＷＤに沿う細長状弾性部材２４が設けられ、幅方向ＷＤの伸縮性が付与されている。

　より詳細に説明すると、外装体２０のウエスト部２３にはウエスト部弾性部材２４が設けられている。このウエスト部弾性部材２４は、前後方向ＬＤに間隔をおいて配置された複数の糸ゴム等の細長状弾性部材であり、身体の胴周りを締め付けるように伸縮力を与えるものである。ウエスト部弾性部材２４は、間隔を密にして実質的に一束として配置されるのではなく、所定の伸縮ゾーンを形成するように３～８ｍｍ程度の間隔を空けて、３本以上、好ましくは５本以上配置される。ウエスト部弾性部材２４の固定時の伸長率は適宜定めることができるが、通常の成人用の場合２３０～３２０％程度とすることができる。

　ウエスト部弾性部材２４は、図示例では糸ゴムを用いたが、例えばテープ状の伸縮部材を用いても良く、またこれに代えて、後述の弾性フィルム３０をウエスト部２３まで延在させてもよい。図示形態のウエスト部弾性部材２４は、第２シート層２０Ｂの構成材をウエスト開口縁で内面側に折り返してなる折り返し部分２０Ｃに挟持されているが、第１シート層２０Ａの構成材と第２シート層２０Ｂの構成材との間に挟持しても良い。

　個々のシート接合部４０及び貫通孔３１の自然長状態での形状は、適宜定めることができるが、真円形、楕円形、三角形、長方形、ひし形等の多角形、あるいは凸レンズ形、凹レンズ形、星形、雲形等、任意の形状とすることができる。個々のシート接合部４０の寸法は特に限定されないが、最大長さは０．５～３．０ｍｍ、特に０．７～１．１ｍｍとするのが好ましく、最大幅４０ｘは０．１～３．０ｍｍ、特に伸縮方向ＥＤと直交する直交方向ＸＤに長い形状の場合には０．１～１．１ｍｍとするのが好ましい。

　個々のシート接合部４０の大きさは、適宜定めれば良いが、大きすぎるとシート接合部４０の硬さが感触に及ぼす影響が大きくなり、小さすぎると接合面積が少なく資材同士が十分に接着できなくなるため、通常の場合、個々のシート接合部４０の面積は０．１４～３．５ｍｍ²程度（特に０．２５～１．０ｍｍ²）とすることが好ましい。個々の貫通孔３１の開口の面積は、貫通孔３１を介してシート接合部が形成されるためシート接合部以上であれば良いが、シート接合部の面積の１～１．５倍程度とすることが好ましい。なお、貫通孔３１の開口の面積は、弾性フィルム３０単独の状態ではなく第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂと一体化した状態で、かつ自然長の状態における値を意味し、貫通孔３１の開口の面積が、弾性フィルム３０の表と裏で異なる等、厚み方向に均一でない場合には最小値を意味する。

　シート接合部４０及び貫通孔３１の平面配列は適宜定めることができるが、規則的に繰り返される平面配列が好ましく、図１５（ａ）に示すような斜方格子状や、図１５（ｂ）に示すような六角格子状（これらは千鳥状ともいわれる）、図１５（ｃ）に示すような正方格子状、図１５（ｄ）に示すような矩形格子状、図１５（ｅ）に示すような平行体格子（図示のように、多数の平行な斜め方向の列の群が互いに交差するように２群設けられる形態）状等（これらが伸縮方向ＥＤに対して９０度未満の角度で傾斜したものを含む）のように規則的に繰り返されるものの他、シート接合部４０の群（群単位の配列は規則的でも不規則でも良く、模様や文字状等でも良い）が規則的に繰り返されるものとすることもできる。接合部４０及び貫通孔３１の配列形態は、面積率の異なる複数の領域において同じものとする他、異なるものとすることもできる。

　接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの接合手段は特に限定されない。例えば、接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの接合はホットメルト接着剤によりなされていても、ヒートシールや超音波シール等の素材溶着による接合手段によりなされていても良い。また、第１シート層及び第２シート層は、弾性フィルム３０を介して接合されていても、弾性フィルムに形成された貫通孔を通じて直接に接合されていても良い。後者の場合、少なくともシート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間以外では弾性フィルム３０と接合されていないことが望ましい。

　シート接合部４０が素材溶着により形成される形態は、シート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの少なくとも一方の大部分又は一部の溶融固化物２０ｍのみにより第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが接合される第１溶着形態（図８（ａ）参照）、シート接合部４０における弾性フィルム３０の全部若しくは大部分又は一部の溶融固化物３０ｍのみにより第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが接合される第２溶着形態（図８（ｂ）参照）、及びこれらの両者が組み合わさった第３溶着形態（図８（ｃ）参照）のいずれでも良いが、第２、第３溶着形態が好ましい。特に好ましいのは、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの一部の溶融固化物２０ｍと、シート接合部４０における弾性フィルム３０の全部若しくは大部分の溶融固化物３０ｍとにより第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが接合される形態である。

　第１接着形態や第３接着形態のように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの少なくとも一方の大部分又は一部の溶融固化物２０ｍを接着剤として第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合する場合、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの一部は溶融しない方がシート接合部４０が硬質化しないため好ましい。なお、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが不織布であるときには、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの一部が溶融しないことには、シート接合部４０の全繊維について芯（複合繊維における芯だけでなく単成分繊維の中心部分を含む）は残るがその周囲部分（複合繊維における鞘だけでなく単成分繊維の表層側の部分を含む）は溶融する形態や、一部の繊維は全く溶融しないが、残りの繊維は全部が溶融する又は芯は残るがその周囲部分は溶融する形態を含む。

　第２溶着形態及び第３溶着形態のように、弾性フィルム３０の溶融固化物３０ｍを接着剤として第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合すると、剥離強度が高いものとなる。第２溶着形態では、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの少なくとも一方の融点が弾性フィルム３０の融点及びシート接合部４０形成時の加熱温度よりも高い条件下で、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間に弾性フィルム３０を挟み、シート接合部４０となる部位を加圧・加熱し、弾性フィルム３０のみを溶融することにより製造することができる。一方、第３溶着形態では、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの少なくとも一方の融点が弾性フィルム３０の融点よりも高い条件下で、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間に弾性フィルム３０を挟み、シート接合部４０となる部位を加圧・加熱し、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの少なくとも一方と弾性フィルム３０とを溶融することにより製造することができる。このような観点から、弾性フィルム３０の融点は８０～１４５℃程度のものが好ましく、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの融点は８５～１９０℃程度、特に１５０～１９０℃程度のものが好ましく、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの融点と弾性フィルム３０の融点との差は６０～９０℃程度であるのが好ましい。また、加熱温度は１００～１５０℃程度とするのが好ましい。

　第２溶着形態及び第３溶着形態では、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが不織布であるときには、弾性フィルム３０の溶融固化物３０ｍは、図８（ｆ）に示すようにシート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの厚み方向全体にわたり繊維間に浸透していても良いが、図８（ｂ）（ｃ）及び８（ｄ）に示すように厚み方向中間まで繊維間に浸透する形態、又は図８（ｅ）に示すように第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの繊維間にほとんど浸透しない形態の方が、シート接合部４０の柔軟性が高いものとなる。

　第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの構成材は、シート状のものであれば特に限定無く使用できるが、通気性及び柔軟性の観点から不織布を用いることが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは１２～２０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。また、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの一部又は全部は、一枚の資材を折り返して対向させた一対の層であっても良い。例えば、図示形態のように、ウエスト端部領域２３では、外側に位置する構成材を第２シート層２０Ｂとし、かつそのウエスト開口縁で内面側に折り返してなる折り返し部分２０Ｃを第１シート層２０Ａとして、その間に弾性フィルム３０を介在させるとともに、それ以外の部分では内側に位置する構成材を第１シート層２０Ａとし、外側に位置する構成材を第２シート層２０Ｂとして、その間に弾性フィルム３０を介在させることができる。もちろん、前後方向ＬＤの全体にわたり第１シート層２０Ａの構成材及び第２シート層２０Ｂの構成材を個別に設け、構成材を折り返しすることなく、第１シート層２０Ａの構成材及び第２シート層２０Ｂの構成材間に弾性フィルム３０を介在させることもできる。

　弾性フィルム３０は特に限定されるものではなく、それ自体弾性を有する熱可塑性樹脂フィルムであれば、無孔のものの他、通気のために多数の孔やスリットが形成されたものも用いることができる。特に、幅方向ＷＤ（伸縮方向ＥＤ、ＭＤ方向）における引張強度が８～２５Ｎ／３５ｍｍ、前後方向ＬＤ（伸縮方向ＥＤと直交する直交方向ＸＤ、ＣＤ方向）における引張強度が５～２０Ｎ／３５ｍｍ、幅方向ＷＤにおける引張伸度が４５０～１０５０％、及び前後方向ＬＤにおける引張伸度が４５０～１４００％の弾性フィルム３０であると好ましい。弾性フィルム３０の厚みは特に限定されないが、２０～４０μｍ程度であるのが好ましい。また、弾性フィルム３０の目付は特に限定されないが、３０～４５ｇ／ｍ²程度であるのが好ましく、特に３０～３５ｇ／ｍ²程度であるのが好ましい。

　（伸縮領域）
　外装体２０における弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを有する領域は、幅方向ＷＤに伸縮可能な伸縮領域８０を有する。後述する非伸縮領域を有する場合には、非伸縮領域以外の部分全体が伸縮領域となり、非伸縮領域を有しない場合には弾性フィルム伸縮構造全体が伸縮領域となる。

　伸縮領域８０では、弾性フィルム３０が幅方向ＷＤに沿って直線的に連続する部分３２を有しており、かつ弾性フィルム３０の収縮力により幅方向ＷＤに収縮しているとともに、幅方向ＷＤに伸長可能となっている。より具体的には、弾性フィルム３０を幅方向ＷＤに伸長した状態で、幅方向ＷＤ及びこれと直交する前後方向ＬＤ（伸縮方向ＥＤと直交する直交方向ＸＤ）にそれぞれ間隔を空けて、弾性フィルム３０の貫通孔３１を介して第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合し、多数のシート接合部４０を形成することにより、伸縮領域８０及び非伸縮領域７０の両者を含む弾性フィルム伸縮構造２０Ｘ全体を形成するとともに、伸縮領域８０では弾性フィルム３０が幅方向ＷＤに沿って直線的に連続する部分を有するように貫通孔３１を配置することによって、このような伸縮性を付与することができる。

　伸縮領域８０では、図３（ｄ）に示すように、弾性フィルム３０の自然長状態では、接合部４０間の第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが互いに離間する方向に膨らんで、伸縮方向ＥＤと交差する方向に延びる収縮皺２５が形成され、図３（ｃ）に示すように、幅方向ＷＤにある程度伸長した装着状態でも、収縮皺２５は伸ばされるものの、残るようになっている。また、図示形態のように、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂは、少なくともシート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂ間以外では弾性フィルム３０と接合されていないと、装着状態を想定した図３（ｃ）及び第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの完全展開状態を想定した図３（ａ）（ｂ）からも分かるように、これらの状態では、弾性フィルム３０における貫通孔３１と、接合部４０との間に隙間が形成され、弾性フィルム３０の素材が無孔のフィルムやシートであっても、この隙間により通気性が付加される。これに対して、自然長状態では、弾性フィルム３０の収縮により貫通孔３１がすぼまり、貫通孔３１とシート接合部４０との間に隙間がほとんど形成されない。なお、装着状態及び自然長状態における収縮皺２５の状態の一例が図１４に示されている。

　伸縮領域８０の幅方向ＷＤの弾性限界伸びは２００％以上（好ましくは２６５～２９５％）とすることが望ましい。伸縮領域８０の弾性限界伸びは、製造時の弾性フィルム３０の伸長率によってほぼ決まるがこれを基本として、幅方向ＷＤの収縮を阻害する要因により低下する。このような阻害要因の主なものは、幅方向ＷＤにおいて単位長さ当たりに占めるシート接合部４０の長さ４０ｘの割合であり、この割合が大きくなるほど弾性限界伸びが低下する。通常の場合、シート接合部４０の長さ４０ｘはシート接合部４０の面積率と相関があるため、伸縮領域８０の弾性限界伸びはシート接合部４０の面積率により調整できる。

　伸縮領域８０の伸長応力は、主に弾性フィルム３０が幅方向ＷＤに沿って直線的に連続する部分３２の幅３２ｗの総和により調整することができる。弾性フィルム３０が幅方向ＷＤに沿って直線的に連続する部分３２の幅３２ｗは、当該連続する部分３２の両側縁に接する貫通孔３１の、前後方向ＬＤの間隔３１ｄに等しく、当該貫通孔３１の間隔３１ｄは、前後方向ＬＤにおける貫通孔３１の長さ３１ｙと、前後方向ＬＤにおけるシート接合部４０の長さ４０ｙとが等しいとき（前述の貫通孔３１及びシート接合部４０の同時形成手法を採用する場合等）には、当該連続する部分の両側縁に接するシート接合部４０の、前後方向ＬＤの間隔４０ｄに等しい。よって、この場合には、前後方向ＬＤにおいて単位長さ当たりに占めるシート接合部４０の長さ４０ｙの割合により、伸縮領域８０の伸長応力を調整することができ、通常の場合、シート接合部４０の長さ４０ｙはシート接合部４０の面積率と相関があるため、伸縮領域８０の伸長応力はシート接合部４０の長さはシート接合部４０の面積率により調整できる。伸縮領域８０の伸長応力は、弾性限界の５０％まで伸長したときの伸長応力を目安とすることができる。

　伸縮領域８０におけるシート接合部４０の面積率及び個々のシート接合部４０の面積は適宜定めることができるが、通常の場合、次の範囲内とするのが好ましい。
　シート接合部４０の面積：０．１４～３．５ｍｍ²（特に０．１４～１．０ｍｍ²）
　シート接合部４０の面積率：１．８～１９．１％（特に１．８～１０．６％）

　（非伸縮領域）
　弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを有する領域は、非伸縮領域７０を有していても良い。非伸縮領域７０の配置は適宜定めることができるが、例えばパンツタイプ使い捨ておむつの外装体２０における吸収体１３と重なる領域は、製造上の理由により弾性フィルム３０を配置させることが望ましいものの伸縮が不要な領域である。よって、弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを有する領域のうち、吸収体１３と重なる部分の一部又は全部（内外固定領域１０Ｂのほぼ全体を含むことが望ましい）を非伸縮領域７０とするのは好ましい。もちろん、吸収体１３と重なる領域からその幅方向ＷＤ又は前後方向ＬＤに位置する吸収体１３と重ならない領域にかけて非伸縮領域７０を設けることもでき、吸収体１３と重ならない領域にのみ非伸縮領域７０を設けることもできる。図示形態では、前身頃Ｆの外装体２０における吸収体１３と重なる領域は、後述するように伸縮領域８０を含む領域となるため、後身頃Ｂの外装体２０における吸収体１３と重なる部分の全部（内外固定領域１０Ｂのほぼ全体を含むことが望ましい）を非伸縮領域７０としている。

　非伸縮領域７０は、弾性フィルム３０の収縮力が作用しないように、弾性フィルム３０を熱劣化させたり、弾性フィルム３０を幅方向ＷＤに細かく切断したりすることによっても形成することができるが、シート接合部４０の面積率を高くすることによっても形成することができる。特に、弾性フィルム３０を貫通する貫通孔を通じて第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂを接合することによりシート接合部４０を形成する場合、シート接合部４０の面積率を高くして、弾性フィルム３０が幅方向ＷＤに連続するものの、貫通孔３１の存在により幅方向ＷＤに沿って直線的に連続する部分を有しない領域を形成することにより、非伸縮領域を形成するのは好ましい形態である。この非伸縮領域７０では、弾性フィルム３０が幅方向ＷＤに沿って直線的に連続しないため、弾性フィルム３０の収縮力が第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂにほとんど作用せず、伸縮性がほぼ消失し、弾性限界伸びは１００％に近くなる。また、このような非伸縮領域７０では、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが間隔を空けて配列された多数のシート接合部４０で接合されており、シート接合部４０が連続的とならないため、柔軟性の低下は防止される。換言すれば、弾性フィルム３０が幅方向ＷＤに沿って直線的に連続しない部分の有無により伸縮領域８０及び非伸縮領域７０を形成することができる。また、非伸縮領域７０でも弾性フィルム３０の連続性が残っており、弾性フィルム３０の独立切断片が残ることもなく、また皺も形成されないため、極めて見栄えが良く、かつ貫通孔３１による厚み方向の通気性が確保される。非伸縮領域７０は、幅方向ＷＤの弾性限界伸びが１２０％以下（好ましくは１１０％以下、より好ましくは１００％）であると好ましい。

　非伸縮領域７０における弾性フィルム３０における貫通孔３１の配列パターンは適宜定めることができるが、図１３に示すように千鳥状配置とし、貫通孔３１の前後方向ＬＤの中心間隔３１ｅが貫通孔３１の前後方向ＬＤの長さ３１ｙより短いパターンとすると、弾性フィルム３０の連続性を維持しつつ幅方向ＷＤの直線連続性をほぼ完全に無くすことができ、見栄えも図１５に示すように好ましいものとなる。この場合、貫通孔３１の幅方向ＷＤの中心間隔３１ｆが貫通孔３１の幅方向ＷＤの長さ３１ｘより短いことが好ましい。

　通常の場合、中でも弾性フィルム３０を幅方向ＷＤに４倍に伸長したときの伸長応力が４～１２Ｎ／３５ｍｍのものである場合、非伸縮領域７０を幅方向ＷＤに弾性限界まで伸ばした状態で、貫通孔３１の前後方向ＬＤの中心間隔３１ｅが０．４～２．７ｍｍ、かつ貫通孔３１の前後方向ＬＤの長さ３１ｙが０．５～３．０ｍｍ、特に０．７～１．１ｍｍであると好ましい。また、貫通孔３１の幅方向ＷＤの中心間隔３１ｆが、貫通孔３１の前後方向ＬＤの長さ３１ｙの０．５～２倍、特に１～１．２倍であると好ましく、貫通孔３１の幅方向ＷＤの長さ３１ｘが、貫通孔３１の幅方向ＷＤの中心間隔３１ｆの１．１～１．８倍、特に１．１～１．４倍であると好ましい。なお、非伸縮領域７０を幅方向ＷＤに弾性限界まで伸ばした状態（換言すれば第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが完全に展開した状態）では、貫通孔３１の幅方向ＷＤの中心間隔３１ｆはシート接合部４０の幅方向ＷＤの中心間隔４０ｆに等しく、貫通孔３１の前後方向ＬＤの中心間隔３１ｅはシート接合部４０の前後方向ＬＤの中心間隔４０ｅに等しく、貫通孔３１の前後方向ＬＤの長さ３１ｙはシート接合部４０の前後方向ＬＤの長さ４０ｙに等しい。

　非伸縮領域７０では、シート接合部４０における第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂの間以外では、第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂと弾性フィルム３０とが接合されておらず、かつ自然長の状態でシート接合部４０の幅方向ＷＤの両側に弾性フィルム３０の貫通孔３１の周縁及びシート接合部４０が離間されて形成された隙間を有していると、弾性フィルム３０の素材が無孔のフィルムやシートであっても、この隙間により常に通気性が付加されるため好ましい。前述の貫通孔３１及びシート接合部４０の同時形成手法を採用する場合には、シート接合部４０の形状等に関係なく、自然にこの状態になる。

　個々のシート接合部４０及び貫通孔３１の自然長状態での形状は、特に限定されないが、柔軟性の観点からは面積が小さいことが望ましく、弾性フィルム３０の幅方向ＷＤの直線連続性をなくすためには、前後方向ＬＤに長い形状であることが望ましいため、前後方向ＬＤに長い楕円形、長方形、ひし形、凸レンズ形、凹レンズ形とすることが好ましい。ただし、ひし形のように角が鋭角であると、弾性フィルム３０が破断しやすい。これに対して、凸レンズ形はシート接合部４０の溶着が安定するため好ましく、凹レンズ形は面積をより小さくできる点で好ましい。

　非伸縮領域におけるシート接合部４０の面積率及び個々のシート接合部４０の面積は適宜定めることができるが、通常の場合、次の範囲内とすると、各シート接合部４０の面積が小さくかつシート接合部４０の面積率が低いことにより非伸縮領域７０が硬くならいためが好ましい。
　シート接合部４０の面積：０．１０～０．７５ｍｍ²（特に０．１０～０．３５ｍｍ²）
　シート接合部４０の面積率：４～１３％（特に５～１０％）

　このように、非伸縮領域７０の弾性限界伸びは、貫通孔３１の配列パターンや、個々の貫通孔３１の寸法及び中心間隔により変化させることができる。よって、図示しないが、これらは複数の非伸縮領域７０間で異ならしめることもできる。

　（男性器対向部分における接合部面積率の変化領域）
　特徴的には、図２に示すように、前身頃Ｆの外装体２０における、少なくとも男性器対向部分１００及びその幅方向ＷＤの両側の部分は弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを有しており、接合部４０の面積率が男性器対向部分１００の幅方向ＷＤの中央部から男性器対向部分１００の幅方向ＷＤの両側にかけて段階的又は連続的に低くなる、変化領域９０を有するとともに、この変化領域９０における少なくとも接合部４０の面積率が最も高い部分以外は、自然長の状態で弾性フィルム３０の収縮により幅方向ＷＤに収縮しているとともに、幅方向ＷＤに伸長可能となっている。この接合部４０の面積率の変化は図中では点模様の密度の変化により表されている。

　本形態のような弾性フィルム伸縮構造２０Ｘでは、基本的に、接合部４０の面積率が高くなるほど第１シート層２０Ａ及び第２シート層２０Ｂが弾性フィルム３０により収縮する部分が少なくなり、弾性限界伸びも低下する。よって、接合部４０の面積率が、男性器対向部分１００の幅方向ＷＤの中央部からその幅方向ＷＤの両側にかけて段階的又は連続的に低くなるように構成されていると、男性器対向部分１００は自然長状態で外側に膨らみ、ある程度伸長した装着状態でもその膨らみは維持される。しかも単に膨らむのではなく、少なくとも接合部４０の面積率が最も高い部分以外は伸縮性を有するため、だぶつきも発生しにくい。したがって、男性器に対するフィット性が顕著に向上するものとなる。

　男性器対向部分１００は、製品の形状、寸法によって異なるが、通常の場合、前身頃Ｆの幅方向ＷＤの中央下部に位置し、内装体１０と重なる領域内の部分である。一例を挙げると、男性器対向部分１００の前後方向ＬＤの範囲は、前身頃Ｆのウエスト開口を０％とし、前後方向ＬＤの中央を１００％としたとき、５０～１００％の範囲内の部分とすることができ、男性器対向部分１００の幅方向ＷＤの範囲は、幅方向ＷＤの一端を０％とし、他端を１００％としたとき、４０～６０％の範囲内の部分とすることができる。

　変化領域９０における接合部４０の面積率の変化は、図１１に示すように幅方向ＷＤのみとしても十分に男性器に対するフィット性の向上は図ることができるが、図２に示すように、弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを男性器対向部分１００及びその周囲部分にわたり設け、男性器対向部分１００の中央部から男性器対向部分１００の周囲部分にかけて、接合部４０の面積率を段階的又は連続的に低くすると、男性器の膨らみ全体を包むような良好なフィット性が得られるようになる。

　より詳細には、図１１に示される形態では、内装体１０と重なる領域を、幅方向ＷＤに、男性器対向部分１００の中央部を含む部分９１、その幅方向ＷＤの両側に隣接する隣接部分９２、及びこの隣接部分の幅方向ＷＤの外側に位置する外側部分９３の３つの部分に分け、３段階で接合部４０の面積率が低下するようになっている。

　また、図２に示される形態では、内装体１０と重なる領域を、男性器対向部分１００の中央部を含む部分９１、その周りを囲む環状部分９２（幅方向ＷＤの両側に隣接する隣接部分でもあるため同じ符号を用いている）、及びこの環状部分９２の外側に位置する周囲部分９３（隣接部分の幅方向ＷＤの外側に位置する外側部分でもあるため同じ符号を用いている）の３つの部分に分け、３段階で接合部４０の面積率が低下するようになっている。

　特に、図示形態のように、弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを内装体１０の幅方向ＷＤの両側にわたり設ける場合には、変化領域９０を内装体１０の幅方向ＷＤの範囲内に設け、変化領域９０における接合部４０の面積率が最も低い部分９３の面積率を、変化領域９０の外側の領域８０における接合部４０の面積率よりも低くすると、変化領域９０の中央部からその外側に向かうにつれて、及び変化領域９０の外側から変化領域９０に向かうにつれて、収縮量が段階的又は連続的に増加し、男性器対向部分１００の膨らみの周囲に対するフィット性が向上するため好ましい。これとは異なり、図示しないが、変化領域９０における最も低い接合部４０の面積率の部分９３をより広範囲とし、同一の弾性フィルム３０による弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを有する領域全体にまで広げることもできる。

　接合部４０の面積率は、接合部４０の面積率を二段階で変化させるだけでも十分なフィット性向上を図ることができるが、図示形態のように三段以上とすることもでき、また、本形態のような弾性フィルム３０伸縮構造であれば接合部４０のパターンだけで面積率、つまり収縮量（弾性限界伸び）を変化させることができるため、実質的に連続的に変化させることもできる。

　接合部４０の面積率を変化させるには、図１０（ａ）に示すように単位面積当たりの接合部４０の数を変えたり、図１０（ｂ）に示すように個々の接合部４０の面積を変えたりすればよい。前者の場合、個々の接合部４０の面積を同じとすることも、異なるものとすることもでき、後者の場合、単位面積当たりの接合部４０の数を同じとすることも、異なるものとすることもできる。なお、図９（ａ）には接合部４０の面積率を三段階で変化させる場合のパターン例が示されており、図９（ｂ）には接合部４０の面積率を二段階で変化させる場合のパターン例が示されている。

　接合部４０の面積率の変化は適宜定めることができるが、通常の場合、男性器対向部分１００の中央部では９．０～１３．０％程度とし、そこから段階的又は連続的に１．９～５．０％程度まで低くすることが好ましい。特に、図示形態のように３段階で接合部４０の面積率が変化する場合には、男性器対向部分１００の中央部を含む最も面積率の高い部分９１では９．０～１３．０％程度とし、面積率が中間の部分９２では４．０～７．０％程度とし、面積率が最も低い部分９３では１．９～５．０％程度とすることができる。この場合、隣接部分における接合部４０の面積率の差は２．５～５．０％程度とすることが好ましい。

　また、接合部４０の面積率の変化に伴う弾性限界伸びの変化は、通常の場合、男性器対向部分１００の中央部では１３０％未満（より好ましくは１２０％以下）の非伸縮領域とし、そこから段階的又は連続的に２００％以上まで高くするのが好ましい。特に、図示形態のように３段階で接合部４０の面積率が変化する場合には、男性器対向部分１００の中央部を含む最も弾性限界伸びが低くなる部分９１では１００～１３０％程度とし、弾性限界伸びが中間となる部分９２では１２５～１９０％程度とし、弾性限界伸びが最も高くなる部分９３では２００～３００％程度とすることができる。この場合、隣接部分における弾性限界伸びの差は２５～１００％程度とすることが好ましい。

　男性器対向部分１００のフィット性を向上させるために、図１２に示すように、吸収体１３における外装体２０の変化領域９０と重なる部分が、変化領域９０における接合部４０の面積率の低下に応じて目付けが段階的又は連続的に低下している（図１２では目付けの低下を厚みの低下で表現している）と、フィット性を損ねずに吸収体１３の目付け、つまり吸収量を確保することができるため好ましい。例えば、図示形態のように、男性器対向部分１００の中央部を含む部分９１、その幅方向ＷＤの両側に隣接する隣接部分９２、及びこの隣接部分９２の幅方向ＷＤの外側に位置する外側部分９３の３段階で接合部４０の面積率が低下する場合には、これらの部分９１～９３と重なる部分で、吸収体１３の目付けを３段階で低下させることができる。吸収体１３の目付けの変化量は適宜定めることができるが、接合部４０の面積率１％に対して９０～１００ｇ／ｍ²程度とすることが好ましい。例えば、面積率が９．０～１３．０％の場合１９０～２３０ｇ／ｍ²とし、面積率が４．０～７．０％の場合１５０～１８０ｇ／ｍ²とし、面積率が１．９～５．０％の場合１００～１２０ｇ／ｍ²とすることができる。

　＜その他＞
　図示例は、外装体２０のウエスト部以外の伸縮領域２０Ｘに弾性フィルム３０を介在させた例であるが、ウエスト部２３まで弾性フィルム３０を介在させてウエスト部弾性部材２４を省略したり、ウエスト部２３まで弾性フィルム３０を介在させてウエスト部弾性部材２４と重ねて配置したりすることもできる。また、少なくとも男性器対向部分１００及びその幅方向ＷＤの両側の部分に弾性フィルム３０伸縮領域構造２０Ｘが設けられる限り、他の部分には弾性フィルム３０を設けずに、糸ゴム等の細長状弾性部材により伸縮性を付加したりすることもできる。図示形態では、弾性フィルム伸縮構造２０Ｘは前身頃Ｆと後身頃Ｂとで分離されているが、前身頃Ｆから股間部を通り後身頃Ｂまで連続させることもできる。さらにまた、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのいずれか一方にのみ弾性フィルム伸縮構造２０Ｘを設けたりすることも可能である。

　＜明細書中の用語の説明＞
　明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載がない限り、以下の意味を有するものである。
　・「前身頃」及び「後身頃」は、パンツタイプ使い捨ておむつの前後方向中央を境としてそれぞれ前側及び後側の部分を意味する。また、股間部は、パンツタイプ使い捨ておむつの前後方向中央を含む前後方向範囲を意味し、吸収体が括れ部を有する場合には当該括れ部を有する部分の前後方向範囲を意味する。
　・「弾性限界伸び」とは、伸縮方向における弾性限界（換言すれば第１シート層及び第２シート層が完全に展開した状態）の伸びを意味し、弾性限界時の長さを自然長を１００％としたときの百分率で表すものである。
　・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域（例えば伸縮領域８０、非伸縮領域７０、主伸縮部分、緩衝伸縮部分）における対象部分（例えばシート接合部４０、貫通孔３１の開口、通気孔）の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものであり、特に伸縮構造を有する領域における「面積率」とは、伸縮方向に弾性限界まで伸ばした状態の面積率を意味するものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が１０個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。
　・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。
　・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度１０～２５％、温度５０℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(２００ｍｍ×２５０ｍｍ、±２ｍｍ)を使用し、２００ｍｍ×２５０ｍｍ（±２ｍｍ）の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、２０倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
　・吸収体の「厚み」は、株式会社尾崎製作所の厚み測定器（ピーコック、ダイヤルシックネスゲージ大型タイプ、型式Ｊ－Ｂ（測定範囲０～３５ｍｍ）又は型式Ｋ－４（測定範囲０～５０ｍｍ））を用い、試料と厚み測定器を水平にして、測定する。
　・上記以外の「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５　ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：１０ｇｆ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。
　・「引張強度」及び「引張伸度（破断伸び）」は、試験片を幅３５ｍｍ×長さ８０ｍｍの長方形状とする以外は、ＪＩＳ　Ｋ７１２７：１９９９「プラスチック－引張特性の試験方法－」に準じて、初期チャック間隔（標線間距離）を５０ｍｍとし、引張速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとして測定される値を意味する。引張試験機としては、例えばＳＨＩＭＡＤＺＵ社製のＡＯＵＴＧＲＡＰＨＡＧＳ－Ｇ１００Ｎを用いることができる。
　・「伸長応力」とは、ＪＩＳ　Ｋ７１２７：１９９９「プラスチック－引張特性の試験方法－」に準じて、初期チャック間隔（標線間距離）を５０ｍｍとし、引張速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとする引張試験により、弾性領域内で伸長するときに測定される引張応力（Ｎ／３５ｍｍ）を意味し、伸長の程度は試験対象により適宜決定することができる。試験片は幅３５ｍｍ、長さ８０ｍｍ以上の長方形状とすることが好ましいが、幅３５ｍｍの試験片を切り出すことができない場合には、切り出し可能な幅で試験片を作成し、測定値を幅３５ｍｍに換算した値とする。また、対象領域が小さく、十分な試験片を採取できない場合であっても、伸長応力の大小を比較するのであれば、適宜小さい試験片でも同寸法の試験片を用いる限り少なくとも比較は可能である。引張試験機としては、例えばＳＨＩＭＡＤＺＵ社製のＡＯＵＴＧＲＡＰＨＡＧＳ－Ｇ１００Ｎを用いることができる。
　・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
　・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。
　・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２０±５℃、相対湿度６５％以下）の試験室又は装置内で行うものとする。

　本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。

　Ｂ…後身頃、Ｆ…前身頃、Ｌ…中間領域、Ｔ…胴周り領域、ＬＤ…前後方向、ＷＤ…幅方向、ＥＤ…伸縮方向、ＸＤ…直交方向、１０…内装体、１１…トップシート、１２…液不透過性シート、１３…吸収体、１３Ｎ…括れ部分、１４…包装シート、１５…ギャザー不織布、１６…ギャザー弾性部材、２０…外装体、２０Ａ…第１シート層、２０Ｂ…第２シート層、２０Ｃ…折り返し部分、２０Ｘ…弾性フィルム伸縮構造、２１…サイドシール部、２４…ウエスト部弾性部材、２５…収縮皺、２９…脚周りライン、３０…弾性フィルム、４０…接合部、９０…変化領域、１００…男性器対向部分。

Claims

　前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたり外装体に取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、
　前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されたサイドシール部と、ウエスト開口及び左右一対の脚開口とを有する、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
　前記前身頃の外装体における、少なくとも男性器対向部分及びその幅方向両側の部分は、第１シート層及び第２シート層の間に弾性フィルムが積層されるとともに、前記第１シート層及び第２シート層が、間隔を空けて配列された多数のシート接合部で直接的又は間接的に接合された、弾性フィルム伸縮構造を有しており、
　前記前身頃の外装体は、前記接合部の面積率が前記男性器対向部分の幅方向中央部から前記男性器対向部分の幅方向両側にかけて段階的又は連続的に低くなる、変化領域を有するとともに、この変化領域における少なくとも接合部の面積率が最も高い部分以外は、自然長の状態で前記弾性フィルムの収縮により幅方向に収縮しているとともに、幅方向に伸長可能である、
　ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
　前記弾性フィルム伸縮構造は、前記前身頃の外装体における、少なくとも男性器対向部分及びその周囲部分にわたり設けられており、
　前記変化領域は、前記男性器対向部分の中央部から前記男性器対向部分の周囲部分にかけて、前記接合部の面積率が段階的又は連続的に低くなる領域である、
　請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
　前記吸収体は、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー粒子を混合集積したものであり、
　前記吸収体は、前記変化領域と重なる部分で、前記変化領域における前記接合部の面積率の低下に応じて目付けが段階的又は連続的に低下している、
　請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
　前記弾性フィルム伸縮構造は、前記内装体の幅方向両側にわたるように設けられており、
　前記変化領域は、前記内装体の幅方向範囲内に設けられており、
　前記変化領域における最も低い接合部の面積率が、前記変化領域の外側の領域における前記接合部の面積率よりも低い、
　請求項１～３のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。