CN115802994A

CN115802994A - 一次性穿着物品

Info

Publication number: CN115802994A
Application number: CN202180049286.0A
Authority: CN
Inventors: 南武志
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2020-08-11
Filing date: 2021-06-03
Publication date: 2023-03-14
Also published as: WO2022034729A1; JP7256775B2; US20230310228A1; EP4169495A1; JP2022032279A

Abstract

将腰部的弹性部件双层化并改善腰部的透气性。上述课题通过如下方式得到了解决：具有：腰部(23)，其具有向外表面露出的外侧部分(60)和与其内侧重叠的内侧部分(61)；腰邻接部(22)，其从腰部(23)的外侧部分(60)起连续至裆间侧；外侧伸缩区域(80)，其遍及腰部(23)的外侧部分(60)和腰邻接部(22)；以及内侧伸缩区域(63)，其设置于腰部(23)的内侧部分(61)，外侧部分(60)与内侧部分(61)以在前后方向(LD)上连续的内外接合部(64)和在前后方向(LD)上连续的内外非接合部(65)在宽度方向(WD)上交替反复而成的条纹图案接合起来，外侧部分(60)在宽度方向(WD)上的自然长度为内侧部分(61)在宽度方向(WD)上的自然长度的1.1～1.8倍。

Description

一次性穿着物品

技术领域

本发明涉及具有利用弹性膜进行弹性伸缩的腰部的一次性穿着物品。

背景技术

在一次性尿布等一次性穿着物品中，通常对腿围或腰围等适当的部位赋予伸缩性，以提高针对身体表面的合身性。作为用于赋予伸缩性的方法，以往，广泛采用将橡胶线等细长状弹性部件在沿其长度方向伸长的状态下进行安装的方法。这种情况下，还经常进行如下方式：在垂直于长度方向的方向上隔开间隔地配置多根橡胶线，以对具有一定程度的面积的区域赋予伸缩性。此外，作为进一步使作为面的合身性优异的方法，还提出了如下方法：将弹性膜在沿伸缩性的赋予方向伸长的状态下进行安装。(例如参照专利文献1)。

包含该弹性膜的伸缩区域是如下这样形成的：在弹性膜被层叠于第1片层与第2片层之间并且弹性膜沿伸缩方向伸长的状态下，第1片层和第2片层在沿伸缩方向和垂直于该伸缩方向的方向分别隔开间隔地排列的多个点状的片接合部处，透过形成于弹性膜的接合孔而熔接在一起。而且，关于该伸缩区域，在自然长度状态下，随着弹性膜在片接合部之间收缩，片接合部的间隔变窄，在第1片层和第2片层上的片接合部之间，形成在与伸缩方向交叉的方向上延伸的褶。相反，在伸长时，随着弹性膜在片接合部之间伸长，片接合部的间隔和第1片层及第2片层上的褶扩展，能够弹性伸长至第1片层和第2片层的完全展开状态。由该弹性膜形成的伸缩区域具有如下优点：面的合身性优异就不用说了，也没有第1片层及第2片层与弹性膜的接合，并且第1片层和第1片层的接合也极少，因此非常柔软，此外，弹性膜的接合孔也有助于提高透气性。

另一方面，在采用包含这样的弹性膜的伸缩区域的情况下，希望利用同一弹性膜在尽可能大的范围内形成伸缩区域，以实现外表面的质感的统一性。因此，例如在对一次性穿着物品的腰部和与其裆间侧相邻的腰邻接部这两者赋予伸缩性的情况下，优选同一弹性膜遍及腰部和与其裆间侧相邻的腰邻接部这两者地连续。

此外，通常，在一次性穿着物品中，要求腰部具有较强的紧固力，与此相对，希望使腰邻接部的紧固力比腰部的紧固力弱。

但是，具有同一弹性膜的部分在仅具有一层弹性膜的简单结构中，难以使垂直于伸缩方向的方向上的紧固力大幅变化。因此，在这样的简单结构中，难以使腰部具有比腰相邻部足够强的紧固力。

为了解决该问题，在专利文献3中，提出了通过将具有弹性膜的伸缩区域在腰部折返而一体化而成的双层结构提高弹性膜的层叠数量，但这样存在腰部的透气性降低的担忧。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-187387号公报

专利文献2：日本特开2013-183828号公报

专利文献3：日本特开2019-118581号公报

发明内容

发明要解决的课题

因此，本发明的主要课题在于，在遍及腰部和腰邻接部地设置弹性膜并且将腰部的弹性部件双层化的结构中，实现腰部的透气性的改善。

用于解决课题的手段

解决了上述课题的一次性穿着物品如下。

<第1方式>

一种一次性穿着物品，其特征在于，该一次性穿着物品具有：

腰部，其具有向外表面露出的外侧部分和与其内侧重叠的内侧部分；以及

腰邻接部，其从所述腰部的所述外侧部分起连续至裆间侧，

该一次性穿着物品具有遍及所述腰部的外侧部分和所述腰邻接部的外侧伸缩区域、以及设置于所述腰部的内侧部分的内侧伸缩区域，

所述外侧伸缩区域具有：由无纺布构成的第1片层；由无纺布构成的第2片层；和介于所述第1片层与所述第2片层之间且遍及所述腰部的外侧部分和所述腰邻接部的外侧弹性膜，

所述第1片层和所述第2片层在隔开间隔地排列的片接合部处透过贯通所述外侧弹性膜的接合孔而熔接起来，

所述外侧伸缩区域借助所述外侧弹性膜的收缩在宽度方向上收缩，并且能够在宽度方向上伸长，

所述内侧伸缩区域包含内侧弹性部件，

所述内侧伸缩区域借助所述内侧弹性部件的收缩在宽度方向上收缩，并且能够在宽度方向上伸长，

所述外侧部分与所述内侧部分以如下这样的条纹图案接合起来：在前后方向上连续的内外接合部和在前后方向上连续的内外非接合部在宽度方向上交替反复，

所述外侧部分在宽度方向上的自然长度为所述内侧部分在宽度方向上的自然长度的1.1～1.8倍。

(作用效果)

在该一次性穿着物品中，第一，由于遍及腰部的外侧部分和腰邻接部的外侧伸缩区域借助同一外侧弹性膜伸缩，因此腰部和腰邻接部具有统一的外表面质感。第二，由于不仅在腰部的外侧部分具有外侧弹性膜，还在腰部的内侧部分具有内侧弹性部件，因此腰部的弹性部件成为双层，能够容易地使腰部的紧固力比腰邻接部的紧固力强。第三，由于外侧部分和内侧部分以条纹图案接合在一起，并且外侧部分在宽度方向上的自然长度为内侧部分在宽度方向上的自然长度的1.1～1.8倍，因此在包含自然长度状态在内收缩了一定程度的穿着状态下，在内外非接合部处，外侧部分从内侧部分浮起，在外侧部分与内侧部分之间形成在前后方向上连续的透气通道。因此，由于该透气通道的存在，与仅将腰部的结构双层化的专利文献3所记载的结构相比，能够改善腰部的透气性。

另外，外侧部分在宽度方向上的自然长度和内侧部分在宽度方向上的自然长度是在将外侧部分和内侧部分剥离并且根据需要将外侧部分与内侧部分切断等而分离的状态下测定的。

<第2方式>

根据第1方式的一次性穿着物品，其中，

该一次性穿着物品具有从所述外侧部分起在所述腰部的边缘处折返而到达所述内侧部分的折返部件，

在所述折返部件的折痕与所述内外非接合部交叉的部分形成有在厚度方向上贯通所述折返部件的透气孔。

(作用效果)

当具有本方式的折返部件时，在制造时，能够采用在平坦状态下一体地形成外侧部分及内侧部分之后在两部分的边界处折返而将两部分接合起来这样的简单制造方法，因此是优选的。但是，这种情况下，在穿着状态下形成在外侧部分与内侧部分之间的上述的透气通道的一端被折返部件堵塞，虽说具有折返部件在厚度方向上的透气性，但是透气性的提高受到抑制。

与此相对，在本方式中，在穿着状态下形成在外侧部分与内侧部分之间的上述透气通道经由折返部件的形成于腰的边缘的透气孔与外部连通，透气性特别优异，因此是优选的。

<第3方式>

根据第1方式或第2方式的一次性穿着物品，其中，

所述折返部件不包含从所述外侧部分起在所述腰部的边缘处折返而到达所述内侧部分的弹性膜。

(作用效果)

当具有本方式的折返部件时，在制造时，能够采用在平坦状态下一体地形成外侧部分及内侧部分之后在两部分的边界处折返而将两部分接合起来起这样的简单制造方法，因此是优选的。但是，这种情况下，在穿着状态下形成在外侧部分与内侧部分之间的上述透气通道的一端被折返部件堵塞，虽说具有折返部件在厚度方向上的透气性，但在折返部件包含弹性膜的情况下，透气性的提高特别受到抑制。

因此，如本方式那样，折返部件优选不包含从外侧部分起在腰部的边缘处折返而到达内侧部分的弹性膜。

<第4方式>

根据第1方式～第3方式中的任意一个方式的一次性穿着物品，其中，

所述内侧弹性部件为在前后方向上隔开间隔地配置有多根且在宽度方向上连续的细长状弹性部件。

(作用效果)

作为内侧弹性部件，还可以使用弹性膜，但这种情况下，不得不使内侧部分在厚度方向上的透气性降低，由此也抑制上述透气通道对透气性的提高。因此，作为内侧弹性部件，如本方式那样，优选隔开间隔地设置多根细长状弹性部件。

<第5方式>

根据第4方式的一次性穿着物品，其中，

所述内侧部分具有：所述内侧弹性部件，其与所述外侧部分的内表面相邻；以及覆盖层，其覆盖该内侧弹性部件的内侧，由无纺布构成，

所述外侧部分的内表面与所述内侧部分的所述覆盖层的外表面以所述条纹图案接合起来。

(作用效果)

在内置弹性部件而形成伸缩结构的情况下，通常，用无纺布等片覆盖该伸缩结构的外侧和内侧。因此，还能够在外侧部分处设置夹着外侧弹性膜的一对片层，在内侧部分处设置夹着内侧弹性膜的一对片层。但是，特别是内侧部分在厚度方向上的透气性的降低抑制上述透气通道对透气性的提高，因此是不优选的。与此相对，当如本方式那样使用橡胶线作为内侧弹性部件并且将内侧弹性部件夹在外侧部分与覆盖无纺布之间时，由于能够提高腰部在厚度方向上的透气性，因此是优选的。

<第6方式>

根据第1方式或第2方式的一次性穿着物品，其中，

所述折返部件遍及所述外侧部分和所述内侧部分地具有第1无纺布、第2无纺布和夹在它们之间的弹性膜，并且所述第1无纺布和所述第2无纺布是在隔开间隔地排列的片接合部处透过贯通所述弹性膜的接合孔而熔接起来的层叠体，

所述第1无纺布、所述第2无纺布和所述弹性膜中的、位于所述外侧部分的部分分别构成所述第1片层、所述第2片层和所述外侧弹性膜，

所述弹性膜中的、位于所述内侧部分的部分构成所述内侧弹性部件，

在所述折返部件的折痕处未设置所述片接合部，与所述折返部件的折痕的外侧及内侧相邻的片接合部在宽度方向上的间隔比除此以外的片接合部在宽度方向上的间隔窄。

(作用效果)

在本方式的一次性穿着物品中，由于能够通过如下这样的简单方法来制造，因此是优选的：不仅是腰邻接部和腰部的外侧部分，一直到腰部的内侧部分都以平坦状态形成为单一的层叠体，然后将内侧部分向外侧部分的内侧折返而接合起来。

但是，这种情况下，当在折返部件的折痕处设置有片接合部时，由于腰部的边缘的肌肤触感变硬，因此是不优选的。此外，由于折返部件容易沿着片接合部的边缘弯折，因此折叠位置难以稳定。

与此相对，在本方式的情况下，由于在折痕处没有片接合部，因此腰部的边缘的肌肤触感不会变硬，并且折返部件的折叠位置稳定，因此是优选的。

<第7方式>

根据第1方式、第2方式、第4方式～第6方式中的任意一个方式的一次性穿着物品，其中，

外侧部分在宽度方向上的最大伸展与内侧部分在宽度方向上的最大伸展相等，

所述外侧部分的所述片接合部在所述内外非接合部中的面积率比所述外侧部分的所述片接合部在所述内外接合部中的面积率大。

(作用效果)

当外侧部分在宽度方向上的最大伸展与内侧部分在宽度方向上的最大伸展相等时，由于外侧部分和内侧部分的结构部件在宽度方向上的尺寸相等，制造较容易，因此是优选的。这种情况下，通过使内侧部分比外侧部分收缩，能够使外侧部分在宽度方向上的自然长度比内侧部分在宽度方向上的自然长度长。此外，外侧部分在宽度方向上的自然长度能够根据片接合部的面积率来调节。

在此，即使作为外侧部分整体的宽度方向上的自然长度相同，当外侧部分的片接合部在内外非接合部中的面积率比外侧部分的片接合部在内外接合部中的面积率大时，与它们的面积率相等的情况相比，内外非接合部处的外侧部分在宽度方向上的自然长度更长。即，在内外非接合部处，外侧部分容易从内侧部分更高地浮起。

<第8方式>

根据第1方式～第7方式中的任意一个方式的一次性穿着物品，该一次性穿着物品是短裤型的一次性穿着物品，该短裤型的一次性穿着物品具备：从前身部分一直到后身部分的一体的外装体或者分别设置于前身部分和后身部分的外装体；安装于该外装体的宽度方向中间部且遍及裆间部的前后两侧的内装体；前身部分处的外装体的两侧部和后身部分处的外装体的两侧部分别接合而成的侧封部；以及腰开口和左右一对腿开口，

所述外装体具有所述腰部和腰邻接部。

(作用效果)

上述的腰部的伸缩结构如本方式这样适合于短裤型的一次性穿着物品的外装体。

发明效果

根据本发明，带来如下等优点：在遍及腰部和腰邻接部地设置弹性膜并且将腰部的弹性部件双层化的结构中，能够实现腰部的透气性的改善。

附图说明

图1是展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(内表面侧)。

图2是展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(外表面侧)。

图3是仅示出展开状态下的短裤型一次性尿布的主要部分的俯视图。

图4中，(a)是沿图1中的C-C线的剖视图，(b)是沿图1中的E-E线的剖视图。

图5是沿图1中的A-A线的剖视图。

图6是沿图1中的B-B线的剖视图。

图7中，(a)是伸缩区域的主要部分俯视图，(b)是沿(a)中的D-D线的剖视图，(c)是穿着状态下的剖视图，(d)是自然长度状态下的剖视图。

图8是概要地示出伸长了一定程度的外装体的主要部分的截面的剖视图。

图9中，(a)是伸缩区域的主要部分俯视图，(b)是沿(a)中的D-D线的剖视图，(c)是穿着状态下的剖视图，(d)是自然长度状态下的剖视图。

图10是示出片接合部的各种排列的俯视图。

图11是展开状态下的伸缩区域的俯视图。

图12是将展开状态下的伸缩区域的主要部分放大而示出的俯视图。

图13是将自然长度状态下的伸缩区域的主要部分放大而示出的俯视图。

图14中，(a)是沿图12中的D-D线的剖视图，(b)是自然长度状态下的剖视图。

图15是展开状态下的伸缩区域的俯视图。

图16是将展开状态下的伸缩区域的主要部分放大而示出的俯视图。

图17是将自然长度状态下的伸缩区域的主要部分放大而示出的俯视图。

图18是超声波密封装置的概要图。

图19中，(a)是示出外侧部分与内侧部分的接合前的展开状态下的主要部分的俯视图，(b)是穿过内外接合部的剖视图，图19的(c)是穿过内外非接合部的剖视图。

图20是示出伸长了一定程度的外装体的主要部分的、沿图1中的G-G线的剖视图。

图21中，(a)是示出外侧部分与内侧部分的接合前的展开状态下的主要部分的俯视图，(b)是透过内外接合部的剖视图，(c)是透过内外非接合部的剖视图。

图22中，(a)是示出外侧部分与内侧部分的接合前的展开状态下的主要部分的俯视图，(b)是透过内外接合部的剖视图，(c)是透过内外非接合部的剖视图。

图23中，(a)是示出外侧部分与内侧部分的接合前的展开状态下的主要部分的俯视图，(b)是透过内外接合部的剖视图，(c)是透过内外非接合部的剖视图。

图24中，(a)和(b)均是示出内外接合部的主要部分的剖视图。

具体实施方式

以下，根据短裤型一次性尿布的例子对想要具备包含弹性膜的腰部的一次性穿着物品进行详细说明。另外，剖视图中的点纹部分表示作为将各结构部件接合起来的接合手段的粘接剂。热熔粘接剂可以通过狭缝式涂敷、连续线状或点线状的液滴(bead)涂敷、螺旋状、Z字状、波浪状等喷雾涂敷或者图案涂布(通过凸版方式实现的热熔粘接剂的转印)等公知方法进行涂敷。在弹性部件的固定部分处，能够代替这些方法、或者与这些方法一起将热熔粘接剂涂敷于弹性部件的外周面，将弹性部件固定于相邻部件。作为热熔粘接剂，例如存在EVA系、粘合橡胶系(弹性体系)、烯烃系、聚酯和聚酰胺系等种类的粘接剂，能够无需特别限定地使用。作为将各结构部件接合起来的接合手段，也可以采用热封或超声波密封等基于材料熔接的手段。

图1～图6示出了短裤型一次性尿布。标号LD(纵向)表示前后方向，WD表示宽度方向。该短裤型一次性尿布(以下，简称作尿布。)具有：外装体20，其构成前身部分F和后身部分B；以及内装体10，其被固定于该外装体20的内表面而成为一体，内装体10是使吸收体13介于透液性的顶片11与不透液性片12之间而成的。在制造时，在通过热熔粘接剂等接合手段将内装体10的背面接合于外装体20的内表面(上表面)后，将内装体10和外装体20在前身部分F和后身部分B的边界、即前后方向LD(纵向)的中央处折叠，使它们的两侧部相互通过热熔接或热熔粘接剂等接合在一起而形成侧封部21，由此成为形成有腰开口和左右一对的腿开口的短裤型一次性尿布。

(内装体的例子)

如图4～图6所示，内装体10具有使吸收体13介于顶片11与由聚乙烯等构成的不透液性片12之间的结构，对透过了顶片11的排泄液进行吸收保持。内装体10的平面形状并不特别限定，但一般如图1所示那样形成为大致长方形。

作为覆盖吸收体13的正面侧(肌肤侧)的顶片11，可以适当地采用有孔或无孔的无纺布、有孔塑料片等。在此，包括顶片11在内的、能够在该物品中使用的无纺布如下。即，作为无纺布的构成纤维，除了例如聚乙烯、聚丙烯或其共聚物(例如聚乙烯、配合有乙烯作为共聚成分的共聚物)等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维(除了单成分纤维外，还包含芯鞘等的复合纤维)外，还能够没有特别限定地选择人造丝或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维等，也可以将它们混合使用。为了提高无纺布的柔软性，构成纤维优选为卷曲纤维。此外，无纺布的构成纤维既可以是亲水性纤维(包含借助亲水剂而具有亲水性的纤维)，也可以是疏水性纤维或拒水性纤维(包含借助拒水剂而具有拒水性的纤维)。此外，无纺布通常根据纤维的长度、片形成方法、纤维结合方法、层叠结构而被分类为短纤维无纺布、长纤维无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、水刺无纺布、热轧(热风)无纺布、针刺无纺布、点粘无纺布、层叠无纺布(在纺粘层之间夹入有熔喷层的SMS无纺布、SMMS无纺布等)等，可以采用它们中的任意无纺布。

作为覆盖吸收体13的背面侧(非肌肤抵接侧)的不透液性片12，可以使用聚乙烯或聚丙烯等不透液性塑料片，特别是从防止闷湿的观点考虑，可以适当地使用具有透湿性的片，例如可以适当地使用通过下述方法获得的微多孔性片：在例如聚乙烯或聚丙烯等烯烃树脂中熔融混炼无机填充材料而形成片之后，沿单轴或双轴方向拉伸。

作为吸收体13，可以使用公知的材料，例如可以使用以纸浆纤维的积纤体、醋酸纤维素等的长丝的集合体、或者无纺布作为主体，并根据需要混合或固定高吸收性聚合物等而成的材料。为了对形状和聚合物的保持等，可以根据需要利用绉纸等具有透液性和液体保持性的包装片14来包装该吸收体13。

吸收体13的形状形成为在裆间部具有宽度比前后两侧窄的收窄部分13N的大致沙漏状。收窄部分13N的尺寸可以适当地决定，收窄部分13N的前后方向长度可以约为尿布全长的20～50％，其最窄的部分的宽度可以约为吸收体13的全宽的40～60％。在具有这样的收窄部分13N的情况下，如果内装体10的平面形状形成为大致长方形，则在内装体10的与吸收体13的收窄部分13N相对应的部分形成有不具有吸收体13的无吸收体侧部17。

不透液性片12与顶片11一起在吸收体13的宽度方向两侧向背面侧折返。作为该不透液性片12，可以适当地使用通过下述方法获得的微多孔性片：在聚乙烯、聚丙烯等烯烃系树脂中混炼碳酸钙、氧化钛、氧化锌、白炭黑、粘土、滑石、硫酸钡等颜料或无机填充剂而成形出片之后，沿单轴或双轴方向拉伸。此外，作为不透液性片12，也可以使用以无纺布为基材提高了防水性的片。

在内装体10的两侧部形成有适合腿围的立体褶裥部90。如图5和图6所示，该立体褶裥部90具有：固定部91，其被固定于内装体10的背面的侧部；主体部92，其从该固定部91经过内装体10的侧方并延伸至内装体10的正面的侧部上方；倒伏部分93，其是主体部92的前后端部通过热熔粘接剂95b等以倒伏状态固定于内装体10的正面(在图示例中为顶片11)的侧部而形成的；以及自由部分94，其是使该倒伏部分93之间不固定而形成的。这些各部分由将无纺布等的片折返而形成为双层片的褶裥片95形成。褶裥片95遍及内装体10的整个前后方向地安装，倒伏部分93被设置在比无吸收体侧部17靠前侧和后侧的位置，自由部分94向无吸收体侧部17的前后两侧延伸。此外，在双层的褶裥片95之间，在自由部分的末端部等配设有褶裥弹性部件96。褶裥弹性部件96用于在产品状态下如图5所示那样借助弹性收缩力使自由部分94立起。

褶裥弹性部件96和褶裥片95的固定结构并不特别限定，例如可以如图5和图6所示的例子那样采用如下结构：在倒伏部分93以外，褶裥弹性部件96借助褶裥弹性部件96的位置处的热熔粘接剂粘接固定于褶裥片95，并且褶裥片95的对置面被接合在一起，但在倒伏部分93，在褶裥弹性部件96的位置处没有热熔粘接剂，因此褶裥弹性部件96与褶裥片95没有被粘接在一起，并且褶裥片95的对置面在具有褶裥弹性部件96的位置处没有被接合在一起。

作为褶裥弹性部件96，可以采用通常所使用的苯乙烯系橡胶、烯烃系橡胶、聚氨酯系橡胶、酯系橡胶、聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯丁二烯聚合物、硅酮、聚酯等材料。此外，为了不容易从外侧看到，适合配设成：粗细为925dtex以下，张力为150～350％，间隔为7.0mm以下。另外，作为褶裥弹性部件96，除了图示例子那样的细长状外，也可以采用具有一定程度的宽度的带状。

关于褶裥片95，为了防止尿等透过，并且，为了防止皮疹且提高肌肤触感(干燥感)，希望使用涂敷有硅酮系、石蜡金属系、烷基氯化铬(alkyl chromic chloride)系拒水剂等的拒水处理无纺布。

如图3～图6所示，内装体10的背面在内外固定区域10B(斜线区域)中通过热熔粘接剂等接合于外装体20的内表面。关于该内外固定区域10B，可以适当地决定，可以设置为内装体10的宽度方向WD上的几乎整体，但优选的是：宽度方向两端部不固定于外装体20。

(外装体的例子)

外装体20至少具有前身部分F的腰围部T和后身部分B的腰围部T，在图示的例子中，还具有中间部L，该中间部L是前身部分F的腰围部T与后身部分B的腰围部T之间的前后方向范围。外装体20的平面形状以中间部L的宽度方向两侧缘29分别形成腿开口的方式使中间部L收窄(中间部L的宽度比腰围部T的宽度窄)。外装体20可以配置成：在前身部分F和后身部分B分别形成外装体20，并使两者在裆间部沿尿布的前后方向LD分离。

外装体20的腰围部T是具有侧封部21的前后方向范围。腰围部T具有形成腰开口的缘部的腰部23，腰部23具有向外表面露出的外侧部分60、以及与其内侧重叠的内侧部分61。从前身部分F的腰部23的外侧部分60和后身部分B的腰部23的外侧部分60起连续至裆间侧的部分是腰邻接部22。通常，在腰围部T内具有宽度方向WD上的伸长应力(伸长时的收缩力)发生变化的边界的情况下，比最靠腰开口侧的边界靠腰开口侧的部分成为腰部23，在没有这样的边界的情况下，比吸收体13或内装体10靠腰开口侧的部分成为腰部23。它们在前后方向LD上的尺寸根据产品的尺寸而不同，可以适当地决定，但如果列举一例，则腰部23在前后方向LD上的尺寸可以为20～40mm。此外，中间部L的两侧缘以沿着穿着者的腿围的方式呈コ字状或曲线状收窄，此处成为沿着穿着者的腿围的部分。关于外装体20，如图示的例子那样，在裆间部处，可以使外装体20的侧缘比内装体10的侧缘靠宽度方向中央侧，或者也可以使外装体20的侧缘比内装体10的侧缘靠宽度方向外侧。

而且，关于腰部23的外侧部分60和腰邻接部22，除了该中间部L的前后方向LD上的中间外，如图2和图4～图6所示，还具有位于外侧的第1片层20A、位于内侧的第2片层20B和介于第1片层20A与第2片层20B之间且遍及腰部23的外侧部分60及腰邻接部22的外侧弹性膜30。此外，如图7和图9等所示，第1片层20A和第2片层20B在隔开间隔地排列的多个片接合部40处透过贯通外侧弹性膜30的接合孔31而接合在一起。即，外装体20为包含外侧弹性膜30的伸缩部件。以下，将该第1片层20A、第2片层20B和外侧弹性膜30等弹性膜层叠而成的结构也称作弹性膜伸缩结构20X。

在前后的腰部23及位于它们之间的部分中，外侧弹性膜30只要在从腰部23到腰邻接部22的范围内连续，则也可以不设置于腰邻接部22的一部分。例如，如图示例的外装体20那样，可以为仅在中间部L的前后方向LD上的中间不设置外侧弹性膜30的结构，或者遍及中间部L的整个范围内不设置外侧弹性膜30的结构。当然，也可以使外侧弹性膜30在包含中间部L在内的、外装体20的整个前后方向LD范围内连续。

(片接合部的接合结构)

在片接合部40处的第1片层20A与第2片层20B的接合是透过形成于外侧弹性膜30的接合孔31进行接合的情况下，优选至少在除了片接合部40处的第1片层20A和第2片层20B之间以外的位置，第1片层20A和第2片层20B不与外侧弹性膜30接合。

当在片接合部40处第1片层20A和第2片层20B透过外侧弹性膜30的接合孔31被熔接的情况下，可以是第1片层20A和第2片层20B双方在片接合部40处熔融固化，也可以是第1片层20A和第2片层20B中的仅任一方在片接合部40处熔融固化。此外，在片接合部40内也可以夹着外侧弹性膜30的熔融固化物。

第1片层20A和第2片层20B可以如图8的(a)所示的例子那样遍及片接合部40的整个厚度方向和整个平面方向而均匀地熔融固化，也可以如图8的(b)、(c)中的点纹的渐变所示那样，不均匀地熔融固化。例如，第1片层20A和第2片层20B可以如图8的(b)所示的例子那样，越是靠近片接合部40的厚度方向外侧，熔融的程度就越低。该状态中包含：在片接合部40的表面上第1片层20A和第2片层20B的大致所有纤维未熔融的状态；在片接合部40的表面上混合存在第1片层20A及第2片层20B的熔融固化物和未熔融的纤维的状态；以及尽管第1片层20A和第2片层20B的纤维遍及片接合部40的整个厚度方向地熔融但熔融程度发生变化的状态。

不论伴随或不伴随上述片接合部40中的厚度方向上的熔融程度的变化，第1片层20A和第2片层20B都可以如图8的(c)所示的例子那样，越是靠近片接合部40的周缘侧，熔融程度就越低。该状态中包含：在片接合部40的周缘部处第1片层20A和第2片层20B的大致所有纤维未熔融的状态(但是，限于后述的外侧弹性膜30的熔融固化物作为粘接剂夹设的情况)；在片接合部40的周缘部处混合存在第1片层20A及第2片层20B的熔融固化物和未熔融的纤维的状态；以及尽管第1片层20A和第2片层20B的纤维遍及片接合部40的整个平面方向地熔融但熔融程度发生变化的状态。

另外，在这些状态下，在第1片层20A和第2片层20B的纤维熔融的情况中，除了包含整个纤维熔融的情况外，还包含纤维的芯(不仅包含复合纤维中的芯，还包含单成分纤维的中心部分)残留但其周围部分(不仅包含复合纤维中的鞘，还包含单成分纤维的表层侧的部分)熔融的情况。

此外，在片接合部40内残留外侧弹性膜30的熔融固化物的状态中，包含如下状态：在第1片层20A或其熔融固化层与第2片层20B或其熔融固化层之间几乎不与它们混合而呈层状残留的状态；与第1片层20A和第2片层20B中的、熔融固化的部分混合的状态；以及一定程度渗透到第1片层20A和第2片层20B中的未熔融固化一方的纤维之间、或者第1片层20A和第2片层20B中的熔融固化一方的残留纤维(包含芯)之间的状态。

外侧弹性膜30的熔融固化物残留于片接合部40内的状态能够通过如下方式制造：在第1片层20A和第2片层20B中的至少一方的熔点比外侧弹性膜30的熔点高的条件下，将外侧弹性膜30夹在第1片层20A和第2片层20B之间，对成为片接合部40的部位进行加压/加热，使第1片层20A和第2片层20B中的至少一方和外侧弹性膜30熔融。

这种情况下，外侧弹性膜30的熔点优选约为80～145℃，第1片层20A和第2片层20B的熔点优选约为85～190℃，特别优选约为150～190℃，第1片层20A和第2片层20B的熔点与外侧弹性膜30的熔点之差优选约为60～90℃。此外，加热温度优选约为100～150℃。

图18示出了适合的超声波密封装置的例子。在该超声波密封装置中，在形成片接合部40时，将第1片层20A、外侧弹性膜30和第2片层20B送入支承辊100与超声波焊头101之间，其中，该支承辊100在外表面具有按照片接合部40的图案形成的突起部100a。此时，例如通过使上游侧的外侧弹性膜30的基于送入驱动辊103和夹辊102的送入输送速度比支承辊100和超声波焊头101之后的输送速度慢，由此，在从基于送入驱动辊103和夹辊102的夹紧位置至基于支承辊100和超声波焊头101的密封位置为止的路径上，使外侧弹性膜30在MD方向(机器方向、输送方向)上伸长至规定的伸长率。关于该外侧弹性膜30的伸长率，可以通过选择支承辊100和送入驱动辊103的速度差来设定，例如可以约为300％～500％。

被送入支承辊100与超声波焊头101之间的第1片层20A、外侧弹性膜30和第2片层20B在以该顺序层叠的状态下在突起部100a和超声波焊头101之间一边被加压一边借助超声波焊头101的超声波振动能而被加热，仅使外侧弹性膜30熔融、或者使第1片层20A和第2片层20B中的至少一方以及外侧弹性膜30熔融，由此在外侧弹性膜30上形成接合孔31，与此同时，使第1片层20A和第2片层20B透过该接合孔31而接合在一起。因此，在这种情况下，通过选定支承辊100的突起部100a的大小、形状、分离间隔、辊长方向以及辊周向的配置图案等，能够选择片接合部40的面积率。

关于形成接合孔31的理由，虽然不一定明确，但可以认为是：第1片层20A和第2片层20B中的与支承辊100的突起部100a对应的部分保持与周围相连的状态(不从周围脱离)，外侧弹性膜30中的与支承辊100的突起部100a对应的部分熔融而从周围脱离，由此开孔。此时，如图7的(a)和(b)、图9的(a)和(b)、图12和图13所示，外侧弹性膜30中的、在伸缩方向ED上并排的相邻的接合孔31之间的部分被接合孔31从伸缩方向两侧的部分切断而失去收缩方向两侧的支承，因此在能够保持与收缩方向垂直的方向上的连续性的范围内，越是靠近与伸缩方向ED垂直的方向LD的中央侧，就越向伸缩方向中央侧收缩直至平衡，从而接合孔31在伸缩方向ED上扩大。

关于第1片层20A和第2片层20B的构成材料，只要是纤维中的至少一部分能够熔接(即，包含热塑性树脂成分)的无纺布，则能够没有特别限定地使用。例如，可以例示聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等的合成纤维等、使用了它们中的两种以上的混合纤维、或者包含它们中的两种以上成分的复合纤维(例如鞘成分容易熔融的芯鞘型的纤维)等。并且，无纺布可以是通过任何加工而制造成的。

第1片层20A和第2片层20B所使用的无纺布的单位面积的重量优选约为10～25g/m²。此外，如图24所示，第1片层20A和第2片层20B的一部分或全部可以是将一张无纺布折返并对置而成的一对层。即，能够如图示例那样将一张无纺布在腰开口缘处折返，以折痕为边界将一侧作为第2片层20B，并且将另一侧作为第1片层20A，使外侧弹性膜30介于第1片层20A与第2片层20B之间。当然，还能够如其他图所示那样遍及整个前后方向LD分别单独地设置第1片层20A的构成材料和第2片层20B的构成材料。

作为外侧弹性膜30，除了无孔的膜外，为了透气，也可以使用形成有多个孔或缝隙的膜。特别优选是如下这样的外侧弹性膜30：宽度方向WD(伸缩方向ED、MD方向)上的拉伸强度为8～25N/35mm，前后方向LD(与伸缩方向垂直的方向XD、CD方向)上的拉伸强度为5～20N/35mm，宽度方向WD上的拉伸伸长率为450～1050％，前后方向LD上的拉伸伸长率为450～1400％。外侧弹性膜30的厚度并不特别限定，但优选约为20～40μm。

(外侧伸缩区域)

外装体20中的腰部23的外侧部分和腰邻接部22具有外侧伸缩区域80，该外侧伸缩区域80借助外侧弹性膜30的收缩在宽度方向WD上收缩，并且能够在宽度方向WD上伸长(即，伸缩方向ED成为尿布的宽度方向WD)。更具体来说，在使外侧弹性膜30在宽度方向WD上伸长的状态下，在宽度方向WD和垂直于该宽度方向WD的垂直方向XD上分别隔开间隔地经由外侧弹性膜30的接合孔31将第1片层20A和第2片层20B接合，形成多个片接合部40，由此形成弹性膜伸缩结构20X，并且，在外侧伸缩区域80中，以外侧弹性膜30在宽度方向WD上不中断地残留且第1片层20A和第2片层20B借助该外侧弹性膜30的收缩力收缩从而形成收缩褶25的方式来配置片接合部40，由此能够赋予这样的伸缩性。这样，当遍及腰部23的外侧部分60及腰邻接部22的外侧伸缩区域80是借助同一外侧弹性膜30伸缩的结构时，腰部23和腰邻接部22具有统一的外表面质感。此外，如后所述，即使在使用了橡胶线等细长状弹性部件作为内侧弹性部件62的情况下，也能够利用外侧部分60将其隐藏，以从外表面无法看到或者难以看到。

在腰部23的外侧部分60和腰邻接部22中的至少一方处的外侧伸缩区域80中，可以如图7和图9所示的例子那样具有外侧弹性膜30(即，不具有接合孔31的部分)沿着宽度方向WD呈直线连续的无孔带32，也可以如图11所示的例子和图15所示的例子那样不具有这样的部分。

在外侧伸缩区域80中，在自然长度状态下，如图7的(d)、图9的(d)和图14的(b)所示，片接合部40之间的第1片层20A和第2片层20B向互相分离的方向鼓起，形成在垂直方向XD上延伸的收缩褶25，即使在沿宽度方向WD伸长了一定程度的穿着状态下，收缩褶25虽然被展开，但仍有残留。此外，如果如图示形态那样至少在片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B之间以外使第1片层20A和第2片层20B不与外侧弹性膜30接合，则根据设想为穿着状态的图7的(c)、图9的(c)、以及设想为第1片层20A和第2片层20B的展开状态的图7的(a)和(b)、图9的(a)和(b)也可知，在这些状态下，在外侧弹性膜30中的接合孔31与片接合部40之间形成间隙，即使外侧弹性膜30的材料是无孔的膜或片，也能够通过该间隙提供透气性。特别是，在具有外侧弹性膜30沿着宽度方向WD呈直线连续的无孔带32的情况下，在自然长度状态下，接合孔31由于外侧弹性膜30的进一步收缩而缩窄，从而成为在接合孔31与片接合部40之间几乎没有形成间隙的形态，在不具有外侧弹性膜30沿着宽度方向WD呈直线连续的部分的情况下，在接合孔31与片接合部40之间残留间隙。

希望外侧伸缩区域80在宽度方向WD上的最大伸展为190％以上(优选为200～220％)。外侧伸缩区域80的最大伸展几乎由制造时的外侧弹性膜30的伸长率决定，但是，以此为基础，会由于阻碍宽度方向WD上的收缩的原因而降低。这样的阻碍原因主要是片接合部40的长度40x在宽度方向WD上的每单位长度中所占的比例，该比例越大，最大伸展降低得越多。通常的情况下，片接合部40的长度40x与片接合部40的面积率相关，因此外侧伸缩区域80的最大伸展可以通过片接合部40的面积率来调整。

对于外侧伸缩区域80的伸长应力，在如图7和图9所示的例子那样具有外侧弹性膜30沿着宽度方向WD呈直线连续的无孔带32的情况下，能够主要通过外侧弹性膜30沿着宽度方向WD呈直线连续的无孔带32(参照图7的(a)和9的(a))的垂直方向尺寸32w的总和(与接合孔的间隔31d相等)来进行调整。另一方面，在如图11所示的例子和图15所示的例子那样不具有外侧弹性膜30沿着宽度方向WD呈直线连续的部分的情况下，能够通过无接合带51、52的连续方向与伸缩方向ED所成的交叉角度来调整，通常的情况下，在展开状态下，无接合带51、52的连续方向与伸缩方向ED所成的锐角侧交叉角θ1、θ2分别大于0度且在45度以下，特别优选为10～30度的范围。

外侧伸缩区域80中的片接合部40的面积率和各个片接合部40的面积可以适当地决定，但通常的情况下，优选设置在下述的范围内。

片接合部40的面积：0.14～3.5mm²(特别优选是0.14～1.0mm²)

片接合部40的面积率：1.8～19.1％(特别优选是1.8～10.6％)

这样，由于外侧伸缩区域80的最大伸展和伸长应力可以通过片接合部40的面积来调整，因此如图1和图2所示，能够在外侧伸缩区域80内设置片接合部40的面积率不同的多个区域，根据部位使合身性变化。

关于各个片接合部40和接合孔31在自然长度状态下的形状，可以适当地决定，可以为正圆形、椭圆形、三角形、长方形、菱形等多边形、或者凸透镜形、凹透镜形、星形、云形等任意的形状。各个片接合部的尺寸并不特别限定，关于最大长度40y(与接合孔31在垂直方向上的尺寸31y大致相等)，优选为0.5～3.0mm，特别优选为0.7～1.1mm，关于最大宽度40x，优选为0.1～3.0mm，特别是在沿垂直于伸缩方向的方向XD较长的形状的情况下，优选为0.1～1.1mm。

各个片接合部40的大小只要适当地确定即可，但如果过大，则片接合部40的硬度对触感造成的影响变大，如果过小，则接合面积较小，材料彼此不能充分粘接，因此，在通常的情况下，各个片接合部40的面积优选约为0.14～3.5mm²。由于经由接合孔31而形成片接合部，因此各个接合孔31的开口的面积只要为片接合部以上即可，但优选约为片接合部的面积的1～1.5倍。另外，接合孔31的开口的面积不是指外侧弹性膜30单独的状态而是指与第1层20A和第2片层20B一体化的状态并且自然长度的状态下的值，在接合孔31的开口的面积在外侧弹性膜30的正面和背面不同等、在厚度方向上不均匀的情况下，接合孔31的开口的面积是指最小值。

外侧伸缩区域80中的片接合部40和接合孔31的平面排列可以适当地确定，但优选是规则地反复的平面排列，除了如图10的(a)所示的斜方格子状、如图10的(b)所示的六角格子状(也将它们称作交错状)、如图10的(c)所示的正方格子状、如图10的(d)所示的矩形格子状、如图10的(e)所示的平行体格子(如图示那样，多个平行的倾斜方向的列的组以相互交叉的方式设置有2组的形态)状等(它们包括相对于伸缩方向以小于90度的角度倾斜的形状)那样规则地反复的形状外，还能够设为片接合部40的组(以组为单位的排列可以是规则的，也可以是不规则的，也可以是花纹、字符状等)规则地反复而成的形状。

外侧伸缩区域80中的片接合部40的排列图案优选为如图9所示的例子、图11所示的例子和图15所示的例子的排列图案。即，在这些例子中，在外侧伸缩区域80中，在展开状态下，作为不具有片接合部40的部分连续而成的无接合带51、52，沿着与伸缩方向ED以锐角(锐角侧交叉角θ1)交叉的第1方向51d呈直线连续的第1无接合带51在与第1方向51d垂直的方向上隔开间隔地反复存在。此外，在外侧伸缩区域80中的相邻的第1无接合带51之间，隔开间隔地设置有多个片接合部40和接合孔31。而且，特征在于，包含第1宽度51w不同的多个第1无接合带51的单位结构在外侧伸缩区域80中的与第1方向51d垂直的方向上反复存在，其中，所述第1宽度51w被确定为与第1方向51d垂直的方向上的宽度。

这样，当包含第1宽度51w不同的多个第1无接合带51的单位结构在外侧伸缩区域80中的与第1方向51d垂直的方向上反复存在时，第1无接合带51的内部的外侧弹性膜30的连续部也形成同样的大小关系的宽度变化。即，如果第1无接合带51的宽度51w窄，则内部的外侧弹性膜30的连续部的宽度也变窄，如果第1无接合带51的宽度51w宽，则内部的外侧弹性膜30的连续部的宽度也变宽。而且，如果第1无接合带51内的外侧弹性膜30的连续部存在第1宽度51w的变化，则宽度较宽的第1无接合带51内的外侧弹性膜30的连续部和宽度较窄的第1无接合带51内的外侧弹性膜30的连续部这两者在视觉上被强调，其结果是，无论外侧伸缩区域80是自然长度状态(参照图13和图17)还是伸长了一定程度的穿着状态，都会呈现出斜条纹图案的美丽外观。此外，在收缩了一定程度的状态下，第1无接合带51处的收缩褶25的大小与第1无接合带51的第1宽度51w相对应地发生变化，因此由于该收缩褶25的影响而更加清晰地出现斜条纹图案。

上述的单位结构只要包含第1宽度51w不同的多个第1无接合带51，则不受该宽度51w的大小程度限定，但是，在第1无接合带51的第1宽度51w相对于最接近的宽度51w的第1无接合带51来说较大的情况下，优选的是，前者为后者的1.2～60倍，在第1无接合带51的第1宽度51w相对于最接近的宽度51w的第1无接合带51来说较小的情况下，优选的是，前者为后者的0.01～0.8倍。

此外，只要上述的单位结构包含第1宽度51w不同的多个第1无接合带51，则所有第1无接合带51的第1宽度51w可以不同，也可以如图示那样，一部分的多个第1无接合带51的第1宽度51w与其它的单个或多个第1无接合带51的第1宽度51w不同。

即使在外侧伸缩区域80中出现基于第1无接合带51的收缩褶25及其内部的外侧弹性膜30的连续部形成的沿着第1方向51d的斜条纹图案，当在同一外侧伸缩区域80中更加强烈地看到沿着其它倾斜方向的斜条纹图案时，基于第1无接合带51的收缩褶25及其内部的外侧弹性膜30的连续部形成的斜条纹图案也可能变得不显眼。与此相对，如果第1无接合带51的第1宽度51w的最大值成为了倾斜方向不同以及相同的所有无接合带51、52的、在与连续方向垂直的方向上的宽度的最大值，则在外侧伸缩区域80内，基于第1无接合带51的收缩褶25及其内部的外侧弹性膜30的连续部形成的斜条纹图案会被更加强烈地看到，因此是优选的。关于这种情况下的第1无接合带51的第1宽度51w的最大值，可以适当地决定，但优选是最接近的宽度51w的第1无接合带51的0.01～9倍。另外，关于包含第1无接合带51在内的所有无接合带51、52，与连续方向垂直的方向上的宽度并不限定，但通常的情况下，优选在0.3～50mm的范围内。当然，关于无接合带51、52在与连续方向垂直的方向上的宽度，对于第1无接合带51来说，为第1宽度51w，并且由于其是呈直线连续的部分，因此等宽。

关于被确定为相邻的第1无接合带51在与第1方向51d垂直的方向上的间隔的第1间隔51s，可以适当地决定。因此，关于该第1间隔51s，可以与相邻的第1无接合带51的第1宽度51w相同，也可以更大，也可以更小。作为一个优选的例子，可以列举出单位结构中的第1无接合带51的第1宽度51w的最大值比第1间隔51s的最大值小的形态。这样，通过在单位结构中形成大的间隔部分，由此，基于第1无接合带51的收缩褶25及其内部的外侧弹性膜30的连续部形成的斜条纹图案被更加强烈地看到。关于这种情况下的第1无接合带51的第1宽度51w的最大值，可以适当地决定，但优选为第1间隔51s的最大值的0.01～9倍。另外，关于包含第1无接合带51在内的所有无接合带51、52在与连续方向垂直的方向上的间隔，并不特别限定，但通常的情况下，优选在0.3～50mm的范围内。当然，关于无接合带51、52在与连续方向垂直的方向上的间隔，对于第1无接合带51来说，为第1间隔51s，且在连续方向上相等。

作为无接合带51、52，可以是沿着除了第1方向51d之外的、与伸缩方向ED以锐角(锐角侧交叉角θ2)交叉的第2方向52d呈直线连续的第2无接合带52在与第2方向52d垂直的方向上隔开间隔地反复存在，也可以不存在第2无接合带52。在具有第2无接合带52的一个优选的例子中，无接合带51、52呈斜格子状形成于外侧伸缩区域80，第1无接合带51是斜格子状的无接合带51、52中的在一个方向上连续的部分，第2无接合带52是斜格子状的无接合带51、52中的在另一个方向上连续的部分。这种情况下，第1方向51d和第2方向52d相对于伸缩方向ED的倾斜度的正负彼此相反。另外，如图11所示的例子和图15所示的例子那样，即使是不具有在宽度方向WD(伸缩方向ED)上连续的无接合带51、52的形态，通过在外侧伸缩区域80的展开状态下使第1方向51d和第2方向52d相对于伸缩方向ED的锐角侧交叉角θ1、θ2分别为5～45度，特别优选为10～30度，由此，能够充分地确保外侧伸缩区域80的伸缩性。

但是，如果在同一外侧伸缩区域80中更加强烈地看到沿着第2无接合带52的倾斜方向的斜条纹图案，则基于第1无接合带51的收缩褶25及其内部的外侧弹性膜30的连续部形成的斜条纹图案可能会变得不显眼。因此，希望的是，在如图15所示的例子那样具有第2无接合带52的情况下，被确定为第2无接合带52在与第2方向垂直的方向上的宽度的第2宽度52w全都相同，或者，以不具有第2无接合带52的方式配置片接合部40。由此，在外侧伸缩区域80内，基于第1无接合带51的收缩褶25及其内部的外侧弹性膜30的连续部形成的斜条纹图案被更加强烈地看到。

另一方面，使片接合部40在相邻的第1无接合带51之间在第1方向51d上排列，这种情况下，例如如图16所示，如果片接合部40全都形成为如下这样的细长状：长边方向与垂直于伸缩方向ED的方向的锐角侧交叉角θ3在10度以内，且伸缩方向ED上的最大尺寸40e为0.1～0.4mm，则能够更大地确保第1无接合带51在伸缩方向ED上的尺寸，从而能够抑制伸缩性的降低，因此是优选的。

此外，如图11所示的例子那样，在单位结构中，分别在与第1方向51d垂直的方向上相邻地包含有第1宽度51w最大的多个宽幅第1无接合带51和第1宽度51w比其窄的多个窄幅第1无接合带51，这种情况下，优选的是，在相邻的宽幅第1无接合带51之间，在第1方向51d上隔开间隔地排列有呈如下这样的细长状的片接合部40：长边方向与第2方向52d的锐角侧交叉角在5度以内，并且与该长边方向垂直的方向上的最大尺寸40f为0.1～0.4mm。此外，优选的是，在相邻的窄幅第1无接合带51之间，在第1方向51d上隔开间隔地排列有呈如下这样的细长状的片接合部40：长边方向与第1方向51d的锐角侧交叉角θ3为45度以上，并且与该长边方向垂直的方向上的最大尺寸40g为0.1～0.4mm。通过这样的片接合部40的形状和配置，以更少的片接合部40的面积在视觉上特别地强调出第1无接合带51的收缩褶25以及其内部的外侧弹性膜30的连续部。

位于相邻的无接合带51、52之间的片接合部40的列(无接合带51、52的连续方向上的列)可以是一列，也可以是多列。此外，片接合部40在列的方向上的间隔优选是规则的，但无需使所有间隔固定，可以使一部分间隔不同。

(非伸缩区域)

如图2所示，可以在外侧伸缩区域80中设置非伸缩区域70。非伸缩区域70是指伸缩方向上的最大伸展为120％以下。非伸缩区域70的最大伸展优选为110％以下，更优选为100％。外侧伸缩区域80和非伸缩区域70的配置可以适当地确定。在短裤型一次性尿布的外装体20的情况下，由于与吸收体13重叠的部分是不需要伸缩的区域，因此优选如图示例那样，在腰部的外侧伸缩区域80中不设置非伸缩区域，而将腰邻接部中的与吸收体13重叠的部分的一部分或全部(希望包含几乎整个内外固定区域10B)设为非伸缩区域70。即，腰部23的外侧伸缩区域80遍及腰部23的整个宽度方向WD(除了侧封部21以外)地连续，但腰邻接部22的一部分成为非伸缩区域70。当然，也可以从与吸收体13重叠的区域一直到在其宽度方向WD或前后方向LD上不与吸收体13重叠的区域设置非伸缩区域70，也可以仅在不与吸收体13重叠的区域中设置非伸缩区域70。

关于非伸缩区域70中的各个片接合部40的形状，并不特别限定，可以从前述的形状中适当地选择。

此外，非伸缩区域70中的片接合部40的面积率和各个片接合部40的面积可以适当地决定，但通常的情况下，如果设定在下述的范围内，则各片接合部40的面积小，且片接合部40的面积率低，由此，非伸缩区域70不会变硬，因此是优选的。

片接合部40的面积：0.10～0.75mm²(特别是0.10～0.35mm²)

片接合部40的面积率：4～13％(特别是5～10％)

非伸缩区域70可以通过如下方式等来形成：密集地配置片接合部40，以免第1片层20A和第2片层20B由于外侧弹性膜30的收缩力而收缩从而形成褶。作为非伸缩区域70的形成方法的具体例，能够列举出例如日本特许第5980355号、日本特许第5918877号、日本特许第5980367号、日本特许第6049228号所示的方法。

(内侧部分)

如图4和图19所示的例子那样，腰部23具有内侧部分61，该内侧部分61与外侧部分60的内侧重叠，并且与外侧部分60接合在一起。希望内侧部分61遍及腰部23的整个宽度方向WD而设置，但也可以仅设置于宽度方向WD上的一部分。内侧部分61在前后方向LD上的尺寸与腰部23在前后方向LD上的尺寸相等。

(内侧伸缩区域)

此外，图19所示的例子的内侧部分61包含由无纺布构成的第3片层20C、由无纺布构成的第4片层20D和介于第3片层20C与第4片层20D之间的内侧弹性部件62，并且具有借助内侧弹性部件62的收缩而在宽度方向WD上收缩并且能够在宽度方向WD上伸长的内侧伸缩区域63。希望内侧伸缩区域63遍及腰部23的整个宽度方向WD而设置，但也可以仅设置于宽度方向WD上的一部分。这样，当不仅在腰部23的外侧部分60具有外侧弹性膜30，还在腰部23的内侧部分61具有内侧弹性部件62时，腰部23的弹性部件(外侧弹性膜30、内侧弹性部件62)成为双层，能够容易地使腰部23的紧固力比腰邻接部22的紧固力强。

作为内侧弹性部件62，如图19所示的例子那样，可以适当地使用橡胶线等细长状弹性部件。作为细长状弹性部件，例如可以使用粗细约为310～940dtex的氨纶橡胶线。此外，在使用细长状弹性部件的情况下，优选在前后方向LD上隔开间隔(例如约为5～9mm)地配置多根(例如约为3～5根)。如后所述，作为内侧弹性部件62，如图23所示，还可以使用弹性膜，但这种情况下，不得不使内侧部分61在厚度方向上的透气性降低，由此也抑制后述的透气通道69对透气性的提高。因此，作为内侧弹性部件62，如图19等所示，优选隔开间隔地设置多根细长状弹性部件。

作为内侧弹性部件62，如图23所示，还可以使用弹性膜。这种情况下，内侧弹性部件(内侧弹性膜)62可以使用与外侧弹性膜30相同的部件，两者可以是在腰部23的边缘处折返的一张膜，也可以是在腰部23的边缘处不连续的不同的膜。此外，这种情况下，内侧部分61中的第3片层及第4片层20D的接合结构优选为与外侧部分60的第1片层及第2片层20B的接合结构相同(即，第3片层20C和第4片层20D透过内侧弹性部件(内侧弹性膜)62的接合孔31而熔接在一起)，不过也可以设为不同的结构。

第3片层20C和第4片层20D可以如图19等所示那样是不同的两张无纺布，也可以如图24所示的例子那样是以对折后的一张无纺布中的折痕为边界位于一侧的部分和另一侧的部分。此外，如图19所示，内侧部分61的第3片层20C和外侧部分60的第2片层20B也可以是以对折后的一张无纺布中的折痕为边界位于一侧的部分和另一侧的部分。与此同时，或者与之不同地，如图19所示，内侧部分61的第4片层20D和外侧部分60的第1片层20A也可以是以对折后的一张无纺布中的折痕为边界位于一侧的部分和另一侧的部分。

此外，如图22所示的例子那样，当内侧弹性部件62为细长状弹性部件、使第3片层20C与第2片层20B共用、使内侧弹性部件62与外侧部分60的内表面相邻、使内侧弹性部件62介于第2片层20B与第4片层20D(覆盖层)之间时，内侧部分61的片层数量减少，腰部23在厚度方向上的透气性提高，因此是优选的。

第3片层20C和第4片层20D除了在前后方向LD和宽度方向WD这两个方向上连续地接合外，还能够在至少一个方向上间断地接合。此外，内侧弹性部件62相对于第3片层20C及第4片层20D的固定部设置于内侧弹性部件62的至少宽度方向WD上的两端部即可，但也可以在宽度方向WD上间断地设置，还可以遍及内侧弹性部件62的整个宽度方向WD而设置。特别是，在如图示的例子那样，内侧弹性部件62是细长状弹性部件的情况下，通过经由仅设置于细长状弹性部件的通过位置的热熔粘接剂62h将细长状弹性部件固定于第3片层20C和第4片层20D，能够兼用作细长状弹性部件的固定和第3片层20C及第4片层20D的接合。

当内侧伸缩区域63在宽度方向WD上的最大伸展与外侧伸缩区域80在宽度方向WD上的最大伸展相等时，外侧部分60和内侧部分61的结构部件在宽度方向WD上的尺寸相等，制造较容易，因此是优选的，但内侧伸缩区域63在宽度方向WD上的最大伸展也能够设为外侧伸缩区域80在宽度方向WD上的最大伸展的0.3～1.0倍。在内侧弹性部件62是细长状弹性部件的情况下，内侧伸缩区域63在宽度方向WD上的最大伸展能够通过制造时的内侧弹性部件62的伸长率来调节。在内侧弹性部件62是弹性膜的情况下，与外侧伸缩区域80的情况同样，内侧伸缩区域63在宽度方向WD上的最大伸展能够通过制造时的外侧弹性膜30的伸长率、以及阻碍宽度方向WD上的收缩的主要原因(片接合部40的长度等)的程度来调整。

(外侧部分与内侧部分的条纹接合)

如图19和图20等所示，外侧部分60和内侧部分61以在前后方向LD上连续的内外接合部64和在前后方向LD上连续的内外非接合部65在宽度方向WD上交替反复而成的条纹图案接合。该接合除了能够如图示例那样通过热熔粘接剂进行以外，还能够通过超声波熔接等熔接来进行。

内外接合部64在宽度方向WD上的尺寸可以适当地决定，但优选约为5～10mm。内外接合部64在前后方向LD上的尺寸能够设为内侧部分61在前后方向LD上的尺寸的大约0.9～1倍。内外接合部64也能够在前后方向LD上间断(在宽度方向WD的各位置处沿前后方向LD隔开间隔)地设置多个。内外非接合部65在宽度方向WD上的尺寸(内外接合部64在宽度方向WD上的间隔)可以适当地决定，但优选约为10～20mm。

(外侧部分和内侧部分的自然长度的关系)

特征在于，外侧部分60在宽度方向WD上的自然长度为内侧部分61在宽度方向WD上的自然长度的1.1～1.8倍，更优选为1.3～1.6倍。在此，外侧部分60在宽度方向WD上的自然长度以及内侧部分61在宽度方向WD上的自然长度是在将外侧部分60和内侧部分61剥离并且将外侧部分60和内侧部分61分离的状态(根据需要切断)下测定而得到的。

这样，当外侧部分60和内侧部分61以条纹图案接合并且外侧部分60在宽度方向WD上的自然长度为内侧部分61在宽度方向WD上的自然长度的1.1～1.8倍时，在包含自然长度状态在内收缩了一定程度的穿着状态下，如图20概要地示出那样，在内外非接合部65处，外侧部分60从内侧部分61上浮，在外侧部分60与内侧部分61之间形成在前后方向LD上连续的透气通道69。因此，由于该透气通道69的存在，与仅将腰部23的结构双层化的结构相比，可改善腰部23的透气性。

在外侧部分60在宽度方向WD上的最大伸展与内侧部分61在宽度方向WD上的最大伸展相等的情况下，通过使内侧部分61比外侧部分60收缩，能够使外侧部分60在宽度方向WD上的自然长度比内侧部分61在宽度方向WD上的自然长度长。在如外侧部分60那样具有由弹性膜形成的伸缩结构的情况下，宽度方向WD上的自然长度能够通过片接合部40的面积率来调节。

外侧部分60的片接合部40的面积率可以在内外非接合部65和内外接合部64中相同。但是，即使作为外侧部分60整体的宽度方向WD上的自然长度相同，当外侧部分60的片接合部40在内外非接合部65中的面积率比外侧部分60的片接合部40在内外接合部64中的面积率大时，与它们的面积率相等的情况相比，内外非接合部65处的外侧部分60在宽度方向WD上的自然长度更长。即，在内外非接合部65处，外侧部分60容易从内侧部分61更高地浮起。

另一方面，当外侧部分60和内侧部分61具有从外侧部分60起在腰部23的边缘处折返而到达内侧部分61的折返部件时，在制造时能够采用以平坦的状态一体地形成外侧部分60及内侧部分61之后在两部分的边界处折返而将两部分接合起来这样的简单制造方法，因此是优选的。例如，在图19等所示的例子中，形成第1片层20A和第4片层20D的无纺布(第1无纺布)以及形成第2片层20B和第3片层20C的无纺布(第2无纺布)是这里所说的折返部件，在图23所示的例子中，不仅是这些无纺布，弹性膜也是这里所说的折返部件。但是，这种情况下，在穿着状态下形成在外侧部分60与内侧部分61之间的上述透气通道69的一端被折返部件堵塞，虽说具有折返部件在厚度方向上的透气性，但是透气性的提高受到抑制。特别是，在折返部件包含弹性膜的情况下，即使借助接合孔31在弹性膜中具有厚度方向上的透气性，穿过透气孔的透气性的降低也不可避免。

因此，如图21所示，优选在折返部件的折痕与内外非接合部65交叉的部分形成有在厚度方向上贯通折返部件的透气孔66。由此，在穿着状态下形成在外侧部分60与内侧部分61之间的上述透气通道69经由折返部件的形成于腰的边缘的透气孔66而与外部连通，透气性特别优异。另外，透气孔66是指通过针刺加工或冲裁加工等机械加工形成的孔，不包含无纺布原本具有的相邻纤维的间隙，或者是指比这样的相邻纤维的间隙大的直径的孔。

此外，如图19等所示，折返部件也优选不包含从外侧部分60起在腰部23的边缘处折返而到达内侧部分61的弹性膜。这样，折返位置处不包含弹性膜，由此上述透气通道69的一端不被弹性膜堵塞，因此是优选的。基于相同的理由，折返部件优选在折返部位不具有热熔粘接剂。为了使透气通道69的一端在腰部的边缘处开口，如图24所示的例子那样，还可以形成为不具有折返部件的结构。

此外，如图23所示的例子那样，当折返部件遍及外侧部分60和内侧部分61地具有第1无纺布、第2无纺布和夹在它们之间的弹性膜，并且第1无纺布和第2无纺布是在隔开间隔地排列的片接合部40处透过贯通弹性膜的接合孔31而熔接起来的层叠体时，能够通过如下这样的简单方法来制造，因此是优选的：不仅是腰邻接部22和腰部23的外侧部分60，一直到腰部23的内侧部分61都以平坦的状态形成为单一的层叠体，然后将内侧部分61向外侧部分60的内侧折返而接合起来。但是，这种情况下，当在折返部件的折痕处设置有片接合部40时，腰部23的边缘处的肌肤触感变硬，因此是不优选的。此外，折返部件容易沿着片接合部40的边缘弯折，因此折叠位置难以稳定。

因此，这种情况下，如图23所示的例子那样，在折返部件的折痕处未设置片接合部40，与折返部件的折痕的外侧及内侧相邻的片接合部40a在宽度方向WD上的间隔优选比除此以外的片接合部40在宽度方向WD上的间隔窄。这种情况下，由于在折痕处没有片接合部40，因此腰部23的边缘的肌肤触感不会变硬，并且折返部件的折叠位置(在图中用单点划线表示)稳定。

＜对说明书中的用语的说明＞

只要在说明书中没有特别地记载，则说明书中的以下用语具有如下含义。

·“前身部分”和“后身部分”是指以短裤型一次性尿布的前后方向中央为边界分别位于前侧和后侧的部分。此外，裆间部是指包含短裤型一次性尿布的前后方向中央在内的前后方向范围，在吸收体具有收窄部的情况下，是指具有该收窄部的部分的前后方向范围。

·“最大伸展”是指伸缩方向ED上的伸展的最大值(换言之，是指在无收缩(包含弹性部件的收缩等所有收缩)和松弛地平坦展开的展开状态下的伸展)，是以设自然长度为100％时的百分比来表示展开状态下的长度的量。

·“面积率”是指对象部分在单位面积中所占的比例，是用对象区域(例如外侧伸缩区域80、非伸缩区域70)中的对象部分(例如片接合部40、接合孔31的开口、透气孔)的总面积除以该对象区域的面积并以百分率来表示的量，特别是，具有伸缩结构的区域中的“面积率”是指展开状态下的面积率。在隔开间隔地设置有多个对象部分的方式中，希望将对象区域设定为含有10个以上对象部分的大小，并求得面积率。

·“伸长率”是指设自然长度为100％时的值。例如，伸长率为200％与伸长倍率为2倍意思相同。

·“单位面积的重量”如下述这样测量。将样品或者试验片预备烘干后放置到标准状态(试验场所的温度为23±1℃，相对湿度为50±2％)的试验室或者装置内，使之为变成恒量的状态。预备烘干是指使试样或者试验片在温度为100℃的环境中成为恒量。另外，对于公定回潮率为0.0％的纤维，也可以不进行预备烘干。使用试样选取用的模板(100mm×100mm)，从变成恒量的状态下的试验片切取100mm×100mm的尺寸的试样。测量样品的重量，100倍地计算出每平米的重量作为单位面积的重量。

·吸收体的“厚度”是使用株式会社尾崎制作所的厚度测量仪(PEACOCK，表盘式测厚仪大型类型，型号为J-B(测量范围0～35mm)或型号为K-4(测量范围0～50mm))，并使试样和厚度测量仪水平来测量的。

·上述以外的“厚度”是使用自动厚度测量仪(KES-G5便携压缩测量程序)在负荷为0.098N/cm²、加压面积为2cm²的条件下自动测量的。

·“拉伸强度”和“拉伸伸长率(破裂伸长)”是指除了将试验片设定为宽度为35mm×长度为80mm的长方形形状以外，还按照JIS K7127：1999“塑料-拉伸特性的试验方法-”，设初始夹持间隔(刻度间距离)为50mm并设拉伸速度为300mm/min而测量出的值。作为拉伸试验机，可以使用例如SHIMADZU公司制造的AUTOGRAPH AGS-G100N。

·“伸长应力”是指按照JIS K7127：1999“塑料-拉伸特性的试验方法-”，通过设初始夹持间隔(刻度间距离)为50mm并设拉伸速度为300mm/min的拉伸试验，在弹性区域内进行伸长时所测量的拉伸应力(N/35mm)，伸长的程度可以根据试验对象适当地决定。关于试验片，优选设定为宽度为35mm、长度为80mm以上的长方形状，但在无法切出宽度为35mm的试验片的情况下，以能够切出的宽度来制作试验片，并将测量值换算成宽度为35mm的情况下的值。此外，即使在对象区域较小而无法获取充分的试验片的情况下，如果是要比较伸长应力的大小，则只要适当地使用即使小但尺寸相同的试验片，也至少能够进行比较。作为拉伸试验机，可以使用例如SHIMADZU公司制造的AUTOGRAPH AGS-G100N。

·“展开状态”是指没有收缩(包含弹性部件的收缩等所有收缩)和松弛地平坦展开的状态。

·各部分的尺寸只要没有特别记载，则是指展开状态下而不是自然长度状态下的尺寸。

·在没有对试验或测量中的环境条件进行记载的情况下，该试验或测量是在标准状态(在试验场所中，温度为23±1℃，相对湿度为50±2％)的试验室或者装置内进行的。

产业上的可利用性

本发明只要具备利用弹性膜进行弹性伸缩的伸缩部件，则除了上述例子那样的短裤型一次性尿布以外，本发明还能够在带型一次性尿布、游泳或嬉水用的一次性穿着物品等所有一次性穿着物品中利用。

标号说明

10：内装体；10B：内外固定区域；11：顶片；12：不透液性片；13：吸收体；13N：收窄部分；14：包装片；17：无吸收体侧部；20：外装体；20A：第1片层；20B：第2片层；20C：第3片层；20D：第4片层；20X：弹性膜伸缩结构；21：侧封部；22：腰邻接部；23：腰部；25：收缩褶；30：外侧弹性膜；31：接合孔；32：无孔带；40、40a：片接合部；51、52：无接合带；51：第1无接合带；51d：第1方向；51s：第1间隔；51w：第1宽度；52：第2无接合带；52d：第2方向；60：外侧部分；61：内侧部分；62：内侧弹性部件；62h：热熔粘接剂；63：内侧伸缩区域；64：内外接合部；65：内外非接合部；66：透气孔；69：透气通道；70：非伸缩区域；80：外侧伸缩区域；90：立体褶裥部；93：倒伏部分；94：自由部分；95：褶裥片；96：褶裥弹性部件；B：后身部分；ED：伸缩方向；F：前身部分；L：中间部；LD：前后方向；T：腰围部；WD：宽度方向；XD：垂直方向。

Claims

1.一种一次性穿着物品，其特征在于，

所述一次性穿着物品具有：

腰邻接部，其从所述腰部的所述外侧部分起连续至裆间侧，

所述一次性穿着物品具有遍及所述腰部的外侧部分和所述腰邻接部的外侧伸缩区域、以及设置于所述腰部的内侧部分的内侧伸缩区域，

所述内侧伸缩区域包含内侧弹性部件，

2.根据权利要求1所述的一次性穿着物品，其中，

所述一次性穿着物品具有从所述外侧部分起在所述腰部的边缘处折返而到达所述内侧部分的折返部件，

3.根据权利要求1或2所述的一次性穿着物品，其中，

4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的一次性穿着物品，其中，

5.根据权利要求4所述的一次性穿着物品，其中，

6.根据权利要求1或2所述的一次性穿着物品，其中，

所述弹性膜中的位于所述内侧部分的部分构成所述内侧弹性部件，

7.根据权利要求1、2、4～6中的任意一项所述的一次性穿着物品，其中，

8.根据权利要求1～7中的任意一项所述的一次性穿着物品，其中，

所述一次性穿着物品是短裤型的一次性穿着物品，所述短裤型的一次性穿着物品具备：从前身部分一直到后身部分的一体的外装体或者分别设置于前身部分和后身部分的外装体；安装于该外装体的宽度方向中间部且遍及裆间部的前后两侧的内装体；前身部分处的外装体的两侧部和后身部分处的外装体的两侧部分别接合而成的侧封部；以及腰开口和左右一对腿开口，

所述外装体具有所述腰部和腰邻接部。