CN107205859B - 吸收性物品及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

能够同时实现高透气性和高剥离强度。上述课题通过如下方案得到了解决，一种短裤型一次性尿布，其在外装体(20)上具备能够在至少一个方向上伸缩的伸缩区域(80)，其中，伸缩区域(80)是在由无纺布构成的第1片层(20A)与由无纺布构成的第2片层(20B)之间层叠弹性膜(30)而成的，并且，在弹性膜(30)在伸缩方向上伸长的状态下，第1片层(20A)和第2片层(20B)在沿着伸缩方向和与伸缩方向垂直的方向分别隔开间隔地排列的多个片接合部(40)处穿过形成于弹性膜(30)的贯通孔(31)而接合在一起，在片接合部(40)处，第1片层(20A)和第2片层(20B)至少通过遍及第1片层(20A)和第2片层(20B)的弹性膜(30)的熔融固化物(30m)而接合在一起。

Description

吸收性物品及其制造方法
技术领域
本发明涉及具备通过片层夹住弹性膜而成的弹性膜伸缩结构的吸收性物品及其制造方法。
背景技术
在吸收性物品中，为了提高针对身体表面的合身性，一般是对腿围或腰围等适当的部位赋予伸缩性。作为用于赋予伸缩性的方法，以往广泛采用将橡胶线等细长状弹性伸缩部件在沿长度方向伸长的状态下固定多根的方法，但是，在希望以一定程度的宽度来赋予伸缩性的情况下，采用这样的方式：将橡胶线以在宽度上隔开间隔地并排配置的状态进行固定。另外，作为进一步使面方面的合身性优异的方案，还提出了下述的方法：将弹性膜在沿伸缩性的赋予方向伸长的状态下进行安装。(例如参照专利文献1)。
在该通过片层夹住弹性膜而成的伸缩结构(以下，也称作弹性膜伸缩结构)中，伸缩区域是弹性膜层叠在由无纺布构成的第1片层与由无纺布构成的第2片层之间而成的，并且是在弹性膜在沿着其表面的伸缩方向上伸长的状态下，第1片层和第2片层在沿伸缩方向和垂直于所述伸缩方向的方向分别隔开间隔地排列的多个片接合部处穿过形成于弹性膜的贯通孔接合在一起而成的。关于这样的弹性膜伸缩结构，在自然长度状态下，随着弹性膜在片接合部之间收缩，片接合部的间隔变窄，在第1片层和第2片层上的片接合部之间处，形成在与伸缩方向交叉的方向上延伸的收缩皱褶。在相反地伸长时，随着弹性膜在接合部之间伸长，片接合部的间隔和第1片层及第2片层上的收缩皱褶扩展，能够弹性伸长至第1片层和第2片层的完全展开状态。该弹性膜伸缩结构具有如下优点：当然在面方面上的合身性上是优异的，并且由于不存在第1片层及第2片层与弹性膜的接合，且第1片层和第2片层的接合也极少，因此非常柔软，另外，弹性膜的贯通孔也有助于透气性的提高。
可是，在专利文献1所述的方法中，通过挤出来形成弹性膜的贯通孔，并在该贯通孔的位置处使第1片层和第2片层通过熔接而直接接合在一起，因此，剥离强度较低，如果施加较大的力，则存在发生剥离的担忧。另外，专利文献1所记载的是通过挤出来形成弹性膜的贯通孔，因此，如图8的(b)所示，存在如下担忧：在第1片层20A和第2片层20B之间没有残留弹性膜30，未图示的挤出碎片能够移动地残留于贯通孔31的周围。
另外，也可以考虑如图8的(c)所示那样不在弹性膜30上形成贯通孔，并使第1片层20A和第2片层20B隔着弹性膜30接合在一起，但是，在这样的情况下，不仅剥离强度更低，而且由于不具有贯通孔31，因此还存在透气性极低这样的问题。
另一方面，在上述以往的弹性膜伸缩结构中，几乎无法期待不具有贯通孔的部分处的透气性，因此，为了提高整体的透气性，贯通孔处的透气性的提高极其重要。在吸收性物品中，透气性的降低当然会引起闷湿的不愉快感。
对于这一点，在专利文献1中，作为另一实施方式，提出了在通过熔接形成片接合部之后通过在与伸缩方向垂直的方向上拉伸而使片接合部断裂从而形成透气孔的方案，但是，由于断裂部分的缘产生锐利的肌肤触感，因此，对于用手拿起来穿在身体上的吸收性物品来说，很难说是优选的。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2004-532758号公報
专利文献2：日本特开平09-285487号公报
专利文献3：日本特开平11-216163号公报
发明内容
发明所要解决的课题
因此，本发明的第1课题在于同时实现高透气性和高剥离强度。
另外，第2课题在于，在弹性膜伸缩结构中，在不损害肌肤触感的情况下提高透气性。
用于解决问题的手段
解决了上述第1课题的本发明如下。
＜技术方案1所述的发明＞
一种吸收性物品，其具备能够在至少一个方向上伸缩的伸缩区域，其特征在于，所述伸缩区域是在由无纺布构成的第1片层与由无纺布构成的第2片层之间层叠弹性膜而成的，并且，在所述弹性膜在所述伸缩区域的伸缩方向上伸长的状态下，所述第1片层和第2片层在沿着所述伸缩方向和与所述伸缩方向垂直的方向分别隔开间隔地排列的多个片接合部处穿过形成于所述弹性膜的贯通孔而接合在一起，在所述片接合部处，所述第1片层和第2片层至少通过遍及所述第1片层和第2片层的弹性膜的熔融固化物而接合在一起。
(作用效果)
在本发明的伸缩区域中，在弹性膜的自然长度状态下，片接合部之间的第1片层和第2片层向互相分离的方向鼓起而形成在与伸缩方向交叉的方向上延伸的收缩皱褶。如果在该状态下在弹性膜的贯通孔与片接合部之间形成有间隙，则能够通过间隙提供透气性，另外，即使在该状态下在弹性膜的贯通孔与片接合部之间没有形成间隙，但是，在宽度方向上伸长了一定程度的穿着状态下，虽然片接合部不伸展，但与此相对，弹性膜的贯通孔伸展，因此，在弹性膜上的片接合部的贯通孔与片接合部之间形成间隙，从而，即使弹性膜的材料是无孔的膜或片，也能够通过该间隙提供透气性。从而，本发明的伸缩区域成为透气性高的区域。另外，在片接合部中，所述第1片层和第2片层至少通过遍及所述第1片层和第2片层的弹性膜的熔融固化物而接合在一起，因此，根据后述的实施例也可知，剥离强度变高。因此，根据本发明，能够同时实现高透气性和高剥离强度。
＜技术方案2所述的发明＞
根据技术方案1所述的吸收性物品，其中，在所述片接合部内，残留有与所述片接合部的周围连续的所述第1片层和第2片层的纤维，并且所述第1片层和第2片层通过遍及所述第1片层和第2片层地浸透并固化的所述弹性膜的熔融固化物而接合在一起。
(作用效果)
通过形成为这样的结构，不仅弹性膜的熔融固化物相对于第1片层和第2片层的咬合变得良好，而且第1片层和第2片层的强度不容易降低，因此剥离强度更加优异。
＜技术方案3所述的发明＞
根据技术方案1或2所述的吸收性物品，其中，所述伸缩区域中的所述片接合部的面积为0.14mm2～3.5mm2，自然长度状态下的所述贯通孔的开口的面积是所述片接合部的面积的1倍～1.5倍，所述伸缩区域中的所述片接合部的面积率为1.8％～22.5％。
(作用效果)
关于片接合部的面积和贯通孔的开口的面积、以及片接合部的面积率，只要适当地决定即可，但在通常的情况下，希望处于上述范围内。
＜技术方案4所述的发明＞
根据技术方案1～3中的任意一项所述的吸收性物品，其中，所述吸收性物品是短裤型一次性尿布，所述短裤型一次性尿布具备：外装体，其构成前身部分和后身部分；和包含有吸收体的内装体，其被固定于该外装体的内表面，前身部分中的外装体的两侧部和后身部分中的外装体的两侧部分别被接合在一起而形成侧封部，由此，呈环状形成腰围区域，并且形成腰开口和左右一对的腿开口，在所述外装体上具有所述伸缩区域。
(作用效果)
关于这样的结构的短裤型一次性尿布的外装体，由于要求在大范围内具有伸缩性、且要求透气性优异，因此，特别适合于本发明。
＜技术方案5所述的发明＞
一种吸收性物品的制造方法，所述吸收性物品具备能够在至少一个方向上伸缩的伸缩区域，其特征在于，在形成所述伸缩区域时，在使弹性膜在所述伸缩区域的伸缩方向上伸长且夹在由无纺布构成的第1片层与由无纺布构成的第2片层之间的状态下，在沿所述伸缩方向和与所述伸缩方向垂直的方向分别隔开间隔地排列的多个部位处对所述弹性膜、所述第1片层以及所述第2片层进行熔接，由此在所述多个部位处使所述弹性膜熔融而形成贯通孔，并且，在该贯通孔的位置处至少通过所述弹性膜的熔融物的固化来将所述第1片层和第2片层接合在一起。
(作用效果)
如果像这样在将弹性膜夹在第1片层和第2片层之间的状态下按照片接合部的排列图案并通过热封或超声波密封等进行熔接，则能够在弹性膜上形成贯通孔的同时经由该贯通孔并借助弹性膜的熔融物的固化而将第1片层和第2片层接合在一起，从而能够简单且高效地进行制造。而且，所制造的伸缩区域与技术方案1所述的相同，能够同时实现了高透气性和高剥离强度。
＜技术方案6所述的发明＞
根据技术方案5所述的吸收性物品的制造方法，其中，所述第1片层和第2片层的熔点比所述弹性膜的熔点高，在所述熔接部位处使所述弹性膜熔融且使所述第1片层和第2片层的一部分或全部不熔融。
(作用效果)
能够具有与技术方案5所述的发明相同的优点，并且能够制造出技术方案2所述的发明的伸缩区域。
解决了上述第2课题的本发明如下。
＜技术方案7所述的发明＞
一种吸收性物品，其具备吸收排泄物的吸收体，其特征在于，所述吸收性物品具备弹性膜伸缩结构，在所述弹性膜伸缩结构中，弹性膜被层叠于第1片层与第2片层之间，并且所述第1片层和第2片层在隔开间隔地排列的多个片接合部处穿过贯通所述弹性膜的贯通孔而接合在一起，具有所述弹性膜伸缩结构的区域具有能够在至少一个方向上伸缩的伸缩区域，所述伸缩区域借助所述弹性膜的收缩力在所述伸缩方向上收缩，并且所述伸缩区域能够在所述伸缩方向上伸长，在所述伸缩区域中，在所述第1片层和第2片层中的至少一方的除所述片接合部以外的部分上穿设有在厚度方向上贯通的透气孔。
(作用效果)
在本发明中，能够借助弹性膜的贯通孔、以及第1片层和第2片层中的至少一方的透气孔，来提高厚度方向上的透气性。而且，由于在第1片层和第2片层中的至少一方的除片接合部以外的部分上穿设有透气孔，因此，与专利文献1所记载的那样通过片接合部的断裂来形成透气孔的情况不同，不会损害肌肤触感。并且，透气孔是通过穿孔而成的，不包含用于材料本身所具有的透气性的通路，例如在第1片层和第2片层是无纺布等透气性纤维材料的情况下，纤维间隙不包含于本发明的“透气孔”中。
＜技术方案8所述的发明＞
根据技术方案7所述的吸收性物品，其中，以在所述伸缩区域的伸长状态下所述透气孔的一部分或全部与所述贯通孔重合的方式相对于所述贯通孔配置有所述透气孔。
(作用效果)
当伸缩区域在使用时而伸长时，形成于弹性膜的贯通孔扩大，因此，如果配置成使透气孔的一部分或全部与该扩大后的贯通孔重合，则通过贯通孔所实现的透气性能够特别地得到提高，因此是优选的。
＜技术方案9所述的发明＞
根据技术方案7所述的吸收性物品，其中，所述透气孔的全部与所述伸缩区域的伸缩状态无关地不与所述贯通孔重合。
(作用效果)
当伸缩区域在使用时而伸长时，形成于弹性膜的贯通孔扩大，因此，如果配置成使透气孔的一部分或全部与该扩大后的贯通孔重合，则虽然透气性得到了提高，但却存在如下担忧：由于透过性的提高，使得肌肤的露出程度增加或者防漏性降低。因此，如本项所述这样构成也是一个优选的形态。
＜技术方案10所述的发明＞
根据技术方案7～9中的任意一项所述的吸收性物品，其中，所述第1片层和第2片层是无纺布，所述透气孔在每单位面积中的数量比所述贯通孔在每单位面积中的数量少。
(作用效果)
第1片层和第2片层是覆盖弹性膜的层，并且是被要求耐摩擦性等耐久性的部件。另外，在通过无纺布形成第1片层和第2片层的情况下，由于存在材料自身的透气性，因此可以不用过度增加透气孔的数量。另一方面，为了确保透气性，并且为了使第1片层和第2片层均匀地实现一体化，需要适当数量的弹性膜的贯通孔。因此，使透气孔的数量少于贯通孔的数量是一个优选的形态。
＜技术方案11所述的发明＞
根据技术方案7～10中的任意一项所述的吸收性物品，其中，所述透气孔在所述片接合部的所述伸缩方向两侧至少形成有一个。
(作用效果)
当伸缩区域在使用时而伸长时，形成于弹性膜的贯通孔向片接合部的伸缩方向两侧扩大，因此，如果使透气孔形成于本项所述的位置，则与使透气孔形成于其它位置的情况相比，在提高透气性的观点上是优选的。
＜技术方案12所述的发明＞
根据技术方案7～11中的任意一项所述的吸收性物品，其中，所述透气孔的面积是0.34mm2～3.5mm2，所述透气孔的面积率是4.4％～19.1％。
(作用效果)
透气孔的面积并不特别限定，但如果过小或过少，则缺乏透气性提高作用，如果过大或过多，则会导致片层的强度降低或美观性恶化，因此，优选设定在本项所述的范围内。
＜技术方案13所述的发明＞
根据技术方案7～12中的任意一项所述的吸收性物品，其中，具有所述弹性膜伸缩结构的区域具有设置于所述伸缩区域的至少伸缩方向一侧的非伸缩区域，所述非伸缩区域是所述伸缩方向上的弹性极限伸展率为130％以下的区域，在所述伸缩区域中形成有所述透气孔或者在所述伸缩区域中未形成所述透气孔，并且在所述非伸缩区域中形成有所述透气孔。
(作用效果)
透气孔的面积并不特别限定，但如果过小或过少，则缺乏透气性提高作用，如果过大或过多，则会导致片层的强度降低或美观性恶化，因此，优选设定在本项所述的范围内。
＜技术方案14所述的发明＞
根据技术方案7～13中的任意一项所述的吸收性物品，其中，所述吸收性物品是短裤型一次性尿布，所述短裤型一次性尿布具备：外装体，其构成前身部分和后身部分；和包含有吸收体的内装体，其被固定于该外装体，前身部分中的外装体的两侧部和后身部分中的外装体的两侧部分别被接合在一起而形成侧封部，由此，呈环状形成腰围区域，并且形成腰开口和左右一对的腿开口，在所述前身部分和后身部分的至少一方的所述外装体的腰围区域中具备所述弹性膜伸缩结构，所述弹性膜伸缩结构的伸缩方向成为宽度方向。
(作用效果)
本发明的弹性膜伸缩结构在透气性方面优异，因此特别适合于短裤型一次性尿布的外装体。
发明的效果
如以上那样，根据解决第1课题的本发明，具有能够同时实现高透气性和高剥离强度的等优点。另外，根据解决第2课题的本发明，具有如下等优点：在弹性膜伸缩结构中，能够在不损害肌肤触感的情况下提高透气性。
附图说明
图1是完全展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(内表面侧)。
图2是完全展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(外表面侧)。
图3的(a)是外装体的重要部位俯视图，图3的(b)是沿图3的(a)中的D-D线的剖视图，图3的(c)是穿着状态下的剖视图，图3的(d)是自然长度状态下的剖视图。
图4的(a)是沿图1和图31中的C-C线的剖视图，图4的(b)是沿图1和图31中的E-E线的剖视图。
图5是沿图1和图20中的A-A线的剖视图。
图6是沿图1和图20中的B-B线的剖视图。
图7是仅示出完全展开状态下的短裤型一次性尿布的重要部位的俯视图。
图8是概要性地示出在宽度方向上伸长了一定程度的外装体的重要部位的截面的剖视图。
图9是完全展开状态下的外装体的重要部位概要俯视图。
图10是示出片接合部的图案的重要部分放大俯视图。
图11是完全展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(外表面侧)。
图12是实施方式的样品在自然长度状态下的照片。
图13是实施方式的样品在伸长状态下的照片。
图14是示出弹性膜断裂后的自然长度状态的照片。
图15是熔接工序的概要图。
图16是片接合部的放大照片。
图17是将第1片层和第2片层剥离的状态下的片接合部的放大照片。
图18是剥离试验的概要说明图。
图19是示出片接合部的各种排列例的俯视图。
图20是展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(内表面侧)。
图21是展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(外表面侧)。
图22的(a)是沿图20中的C-C线的剖视图，图22的(b)是沿图1中的E-E线的剖视图。
图23的(a)是伸缩区域的重要部分俯视图，图23的(b)是沿图23的(a)中的D-D线的剖视图，图23的(c)是穿着状态下的剖视图，图23的(d)是自然长度状态下的剖视图。
图24的(a)是参考样品的伸缩区域的从俯视方向观察的显微镜照片，图24的(b)是参考样品的伸缩区域的从俯视方向观察的高倍率显微镜照片，图24的(c)是参考样品的伸缩区域的从斜视方向观察的高倍率显微镜照片。
图25的(a)是伸缩区域的重要部分俯视图，图25的(b)是沿图25的(a)中的D-D线的剖视图，图25的(c)是穿着状态下的剖视图，图25的(d)是自然长度状态下的剖视图。
图26的(a)是参考样品的伸缩区域的从俯视方向观察的显微镜照片，图26的(b)是参考样品的伸缩区域的从俯视方向观察的高倍率显微镜照片，图26的(c)是参考样品的伸缩区域的从斜视方向观察的高倍率显微镜照片。
图27的(a)是非伸缩区域的重要部分俯视图，图27的(b)是沿图27的(a)中的D-D线的剖视图，图27的(c)是穿着状态下的剖视图，图27的(d)是自然长度状态下的剖视图。
图28是参考样品的非伸缩区域的照片。
图29是非伸缩区域的重要部分俯视图。
图30是非伸缩区域的重要部分俯视图。
图31是展开状态下的短裤型一次性尿布的俯视图(外表面侧)。
图32是概要性地示出伸长了一定程度的外装体的重要部分的截面的剖视图。
图33是概要性地示出伸长了一定程度的外装体的重要部分的截面的剖视图。
图34的(a)是以第1熔接形态形成的片接合部的俯视照片，图34的(b)是以第3熔接形态形成的片接合部的俯视照片。
图35是超声波密封装置的概要图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的一个实施方式进行详细的说明。并且，剖视图中的点纹部分表示热熔粘接剂等接合手段。
＜关于相同的事项＞
图1～图7示出了短裤型一次性尿布。该短裤型一次性尿布(以下，仅称作尿布。)具有：一体的外装体20，其构成前身部分F和后身部分B；和内装体10，其被固定于该外装体20的内表面而成为一体，内装体10是使吸收体13介于透液性的顶片11与不透液性片12之间而成的。在制造时，在通过热熔粘接剂等接合手段将内装体10的背面接合于外装体20的内表面(上表面)后，将内装体10和外装体20在前身部分F和后身部分B的边界、即前后方向(纵向)中央处折叠，使它们的两侧部相互通过热熔接或热熔粘接剂等接合在一起而形成侧封部21，由此成为形成有腰开口和左右一对的腿开口的短裤型一次性尿布。
(内装体的结构例)
如图4～图6所示，内装体10具有使吸收体13介于由无纺布等构成的顶片11与由聚乙烯等构成的不透液性片12之间的结构，对透过了顶片11的排泄液进行吸收保持。内装体10的平面形状并不特别限定，但一般如图示方式那样设定为大致长方形。
作为覆盖吸收体13的正面侧(肌肤抵接侧)的顶片11，优选使用有孔或无孔的无纺布、或者多孔性塑料片等。构成无纺织布的面料纤维除了能够使用聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、以及聚酰胺系等合成纤维之外，还能够使用人造丝或铜氨纤维等再生纤维、以及棉等天然纤维，从而能够使用通过水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法等适当的加工方法所得到的无纺织布。在这些加工方法中，水刺法在富于柔韧性和悬垂性的方面优异，热轧法在膨松和柔软方面优异。在顶片11上形成有多个透孔的情况下，尿液等迅速被吸收，从而使得干爽性优异。顶片11将吸收体13的侧缘部卷入并延伸至吸收体13的背侧。
关于覆盖吸收体13的背侧(非肌肤抵接侧)的不透液性片12，虽然可以使用聚乙烯或聚丙烯等不透液性塑料片，但近年来从防止闷湿的观点考虑而优选使用具有透湿性的片。该遮水/透湿性片是通过下述方法获得的微多孔性片：将无机填充材料在例如聚乙烯或聚丙烯等烯烃树脂中熔融混炼而形成片之后，沿单轴或双轴方向拉伸。
作为吸收体13，可以使用公知的材料，例如可以使用以纸浆纤维的积纤体、醋酸纤维素等的长丝的集合体、或者无纺布作为主体，并根据需要混合并固定高吸收性聚合物等而成的材料。考虑到形状和对聚合物的保持等，可以根据需要而利用绉纸等具有透液性和液体保持性的包装片14来包装该吸收体13。
吸收体13的形状形成为在裆间部具有宽度比前后两侧窄的收窄部分13N的大致沙漏状，但也可以形成为长方形状等适当的任意形状。收窄部分13N的尺寸可以适当地决定，可以将收窄部分13N的前后方向长度设定为尿布全长的大约20～50％，可以将其最窄的部分的宽度设定为吸收体13的全宽的大约40～60％。在具有这样的收窄部分13N的情况下，如果内装体10的平面形状形成为大致长方形，则在内装体10的与吸收体13的收窄部分13N相对应的部分形成有不具有吸收体13的多余部分。
在内装体10的两侧部，形成有适合腿围的立体束拢部BS。关于该立体束拢部BS，如图5和图6所示，利用作为双层片的束拢部无纺布15通过折返形成有：固定部，其被固定于内装体的背面的侧部；主体部，其从该固定部经过内装体的侧方并延伸至内装体的正面的侧部；倒伏部分，其是主体部的前后端部以倒伏状态固定于内装体的正面的侧部而形成的；以及自由部分，其是使该倒伏部分之间不固定而形成的。
另外，在双层片之间，在自由部分的末端部等配设有细长状的束拢部弹性部件16。束拢部弹性部件16用于下述用途：在产品状态下，如在图5中以双点划线所示，借助弹性伸缩力使自由部分立起而形成立体束拢部BS。
不透液性片12与顶片11一起在吸收体13的宽度方向两侧向背侧折返。作为该不透液性片12，希望使用不透明的片，以免大便或尿等的褐色显露出来。作为不透明化，优选使用在塑料中添加碳酸钙、氧化钛、氧化锌、白炭黑、粘土、滑石、硫酸钡等颜料或填充材料并进行薄膜化而成的片。
作为束拢部弹性部件16，可以采用通常所使用的苯乙烯系橡胶、烯烃系橡胶、聚氨酯系橡胶、酯系橡胶、聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯丁二烯聚合物、硅、聚酯等材料。另外，为了不容易从外侧看到，适合配设成：粗细为925dtex以下，张力为150～350％，间隔为7.0mm以下。并且，作为束拢部弹性部件16，除了图示形态那样的线状外，也可以采用具有一定程度的宽度的带状。
构成前述的束拢部无纺布15的面料纤维也与顶片11相同，除了能够使用聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系以及酰胺系等合成纤维之外，还能够使用人造丝或铜氨纤维等再生纤维、以及棉等天然纤维，从而能够使用通过纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法等适当的加工方法所得到的无纺织布，特别是，为了防止闷湿，适合使用抑制基重从而使得透气性优异的无纺布。而且，关于束拢部无纺布15，为了防止尿等透过，并且，为了防止皮疹且提高肌肤触感(干燥感)，希望使用涂敷有硅系、石蜡金属系、烷基氯化铬(alkyl chromic chloride)系疏水剂等的疏水处理无纺布。
如图7所示，内装体10的背面在内外固定区域10B(斜线区域)中通过热熔粘接剂等固定于外装体20的内表面。该内外固定区域10B以从一个无吸收体侧部17遍及至另一个无吸收体侧部17的宽度遍及无吸收体侧部17的前后两侧延伸。内外固定区域10B的侧缘优选位于比无吸收体侧部17的宽度方向中间靠侧方的位置，特别是，更优选为遍及内装体10的宽度方向的几乎整体和前后方向的几乎整体而固定于外装体20。
(前后压片)
也如图1和图4所示，为了罩住在外装体20的内表面上安装的内装体10的前后端部并防止从内装体10的前后缘发生泄漏，可以设置前后压片50、60。对图示形态更详细地说明，前压片50在前身部分F的外装体20的内表面中的从腰端部区域23的折返部分20C的内表面至与内装体10的前端部重合的位置为止的范围内遍及整个宽度方向延伸，后压片60在后身部分B的外装体20的内表面中的从腰端部区域23的折返部分20C的内表面至与内装体10的后端部重合的位置为止的范围内遍及整个宽度方向延伸。如果在前后压片50、60的裆间侧缘部遍及整个宽度方向(也可以仅是中央部)设置少许的非粘接部分，则不仅能够防止粘接剂溢出，还能够使该部分从顶片稍微浮起而作为防漏壁发挥功能。
如果如图示形态那样分体地安装前后压片50、60，则虽然具有面料选择的自由度变高的优点，但也存在材料或制造工序增加等缺点。因此，也可以使将外装体20向尿布内表面折返而成的折返部分20C延伸至与内装体10重合的部分，来形成与前述的压片50、60同等的部分。
＜关于解决第1课题的形态＞
首先，利用图1～图19，对解决第1课题的形态进行说明。关于外装体20，也如图4～图6所示，在第1片层20A与第2片层20B之间配设有弹性膜30和沿着宽度方向的细长状弹性部件24，从而，外装体被赋予了宽度方向上的伸缩性。外装体20的平面形状通过为了在中间两侧部分别形成腿开口而形成的凹状的腿围线29，在整体上形成为大致沙漏形状。外装体20也可以在前后方向上分割成两部分，且两者配置成在裆间部沿前后方向分离。
更详细地进行说明，在图示形态的外装体20中，在作为使前身部分F和后身部分B接合在一起而成的侧封部21的纵向范围所确定的腰围区域T内，在腰端部区域中设置有腰部弹性部件24。图示形态的腰部弹性部件24是在纵向上隔开间隔地配置的多个橡胶线等细长状弹性部件，以对身体的腰围进行紧固的方式提供伸缩力。关于腰部弹性部件24，不是使间隔紧密而实质上配置成一束，而是以形成规定的伸缩区域的方式隔开大约3～8mm的间隔配置3根以上，优选配置5根以上。腰部弹性部件24的固定时的伸长率可以适当地决定，但在通常的成人用的情况下，可以设置成大约230～320％。作为腰部弹性部件24，也可以使用一根或多根带状弹性部件。
关于腰部弹性部件24，在图示例中使用了橡胶线，但也可以使用例如带状的伸缩部件，或者也可以代替这些部件而使后述的弹性膜延伸至腰端部区域。图示形态的腰部弹性部件24被夹持于使第2片层20B的构成件在腰开口缘处向内表面侧折返而成的折返部分20C，但也可以夹持在第1片层20A的构成件与第2片层20B的构成件之间。
关于第1片层20A和第2片层20B的构成件，只要是片状，就能够不特别限定地使用，但从透气性和柔软性的观点出发，优选使用无纺布。至于无纺布的原料纤维为何种并不特别限定。例如可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维、人造纤维或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维等、或者使用了它们中的两种以上的混合纤维、复合纤维等。另外，无纺布可以通过任何加工来进行制造。作为加工方法，公知的方法能够例示出例如水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等。在使用无纺布的情况下，其单位面积的重量优选为大约10～25g/m2。另外，第1片层20A和第2片层20B的一部分或全部可以是将一张材料折返并对置而成的一对的层。
在本实施方式中，如图2所示，在外装体20中的前身部分F的腰围区域T、后身部分B的腰围区域T、以及它们之间的中间区域L中，形成有弹性膜伸缩结构20X。即，在该外装体20的伸缩结构20X中，在包含与吸收体13重合的部分在内的宽度方向中间部分(既可以是重合的部分的一部分也可以是全部，希望包含内装体固定部10B的几乎整体)处设置有非伸缩区域70，并且，该非伸缩区域的宽度方向两侧的至侧封部21为止的部分被设置为伸缩区域80。并且，如图3所示，遍及这些伸缩区域80和非伸缩区域70的全部，在第1片层20A与第2片层20B之间层叠有弹性膜30，并且，在弹性膜30沿宽度方向伸长的状态下，第1片层20A和第2片层20B在沿伸缩方向和与伸缩方向垂直的方向分别隔开间隔地排列的多个片接合部40处穿过形成于弹性膜30的贯通孔31而接合在一起。这种情况下，希望第1片层20A及第2片层20B与弹性膜30(除了后述的熔融固化物外)不接合在一起，但也可以接合在一起。
在这样的弹性膜伸缩结构20X中，基本来说，片接合部40的面积率越高，则第1片层20A和第2片层20B借助弹性膜30收缩的部分就越少，因此，存在弹性极限伸展率降低的倾向，另外，与此相伴，弹性膜30上的贯通孔31的开口的面积率也升高，弹性膜30的伸缩方向连续部分在与伸缩方向垂直的方向上所占的比例减小，因此存在如下倾向：伸长时产生的收缩力变小，并且弹性膜30容易断裂。利用这样的特性，在非伸缩区域70中，使片接合部40的面积率比在伸缩区域80中高，由此能够将伸缩方向上的弹性极限伸展率设为130％以下(优选为120％以下，更优选为100％)，另一方面，在伸缩区域80中，使片接合部40的面积率比在非伸缩区域70中低，由此能够将伸缩方向上的弹性极限伸展率设为200％以上(优选为265～295％)。
在伸缩区域80中，如图3的(d)所示，在弹性膜30的自然长度状态下，片接合部之间的第1片层20A和第2片层20B向互相分离的方向鼓起而形成在与伸缩方向交叉的方向上延伸的收缩皱褶25，如图3的(c)所示，即使在沿宽度方向伸长了一定程度的穿着状态下，收缩皱褶25虽然被展开，但仍有残留。另外，如果如图示形态那样至少在片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B之间以外使第1片层20A和第2片层20B不与弹性膜30接合，则根据设想为穿着状态的图3的(c)、以及设想为第1片层20A和第2片层20B的完全展开状态的图3的(a)、(b)可知，在这些状态下，在弹性膜30上的片接合部的贯通孔31与片接合部40之间形成有间隙，即使弹性膜30的材料是无孔的膜或片，也能够通过该间隙提供透气性。并且，穿着状态和自然长度状态下的收缩皱褶25的状态也在图12～图14的样品照片中示出。
在非伸缩区域70中，根据图12～图14的样品照片也可知，虽然在片接合部40之间形成有呈筋状隆起的部分或极其微小的皱褶，但由于片接合部40的面积率非常高，因此，实质上消除了伸缩性。
另外，在本实施方式中，如图2和图9的(a)所示，在伸缩区域80中，将非伸缩区域70侧的端部被设置为片接合部40的面积率比除该端部之外的主伸缩部分81中的所述片接合部40的面积率低的缓冲伸缩部分82。可以想到，通过该缓冲伸缩部分，在伸长时会引起如下的变化。即，如果考虑从自然长度状态逐渐施力而使伸缩结构伸长，则存在如下阶段：第1阶段，虽然缓冲伸缩部分82和主伸缩部分81都伸展，但缓冲伸缩部分82比主伸缩部分81先伸展至弹性极限而成为完全展开状态(图3的(b)的状态)，主伸缩部分81成为不完全展开状态(图3的(c)的状态)；和第2阶段，在所述第1阶段之后，主伸缩部分81伸展至弹性极限而成为完全展开状态(图3的(b)的状态)。在第1阶段中，缓冲伸缩部分82虽然被拉伸，但其弹性极限伸展率较小，因此，此时在弹性膜30上的缓冲伸缩部分82与非伸缩区域70的边界处施加的张力也较小，因此，缓冲伸缩部分82与非伸缩区域70的边界处的弹性膜30难以发生断裂。在第2阶段中，在主伸缩部分81伸展至完全展开状态为止的过程中，与该伸展相对应的张力施加于主伸缩部分81、缓冲伸缩部分82和非伸缩区域70。可是，缓冲伸缩部分82无法伸展为第1阶段以上，施加于非伸缩区域70和缓冲伸缩部分82上的张力遍及非伸缩区域70和缓冲伸缩部分82的全部被第1片层20A和第2片层20B承接，结果是，在弹性膜30上的缓冲伸缩部分82与非伸缩区域70的边界处施加的张力没有成为第1阶段的弹性极限伸展率以上，因此，与第1阶段相同，缓冲伸缩部分82与非伸缩区域70的边界处的弹性膜30难以发生断裂。
与此相对，如图9的(b)所示，也可以形成为不具有缓冲伸缩部分82的形态，但在这种情况下，伸缩区域80的弹性极限伸展率较大，在弹性膜30上的伸缩区域80与非伸缩区域70的边界处施加的张力持续增加而变大，直至该伸缩区域80伸展至弹性极限而成为完全展开状态为止，因此，容易发生图14所示那样的、沿着伸缩区域80和非伸缩区域70的边界的弹性膜30的断裂(图中的双点划线表示断裂后的弹性膜的缘)。
考虑以上的原理，如果缓冲伸缩部分82的弹性极限伸展率小于弹性膜30在下述宽度下的沿伸缩方向的拉伸伸长率，则能够可靠地防止伸缩区域80与非伸缩区域70的边界处的弹性膜30断裂，因此是优选的，其中，上述的宽度是与非伸缩区域70中的在与伸缩方向垂直的方向上的弹性膜30的贯通孔31之间的间隔相同的宽度。
关于各个片接合部40和贯通孔31在自然长度状态下的形状，可以设定为正圆形、椭圆形、长方形等多边形(包含线状或圆弧形状)、星形、云形等任意的形状。关于各个片接合部40的大小，只要适当地确定即可，但如果过大，则片接合部40的硬度对触感产生的影响变大，如果过小，则接合面积减少，材料彼此无法充分地粘接，因此，通常的情况下，优选将各个片接合部40的面积设定为大约0.14～3.5mm2。关于各个贯通孔31的开口的面积，由于经由贯通孔31形成片接合部，因此，只要在片接合部以上即可，但优选设定为片接合部的面积的大约1～1.5倍。
另外，各区域中的各个片接合部40的面积和面积率在通常的情况下优选如下面这样设定。
(非伸缩区域70)
片接合部40的面积：0.14～3.5mm2(特别优选是0.25～1.0mm2)
片接合部40的面积率：16～45％(特别优选是25～45％)
(主伸缩部分81)
片接合部40的面积：0.14～3.5mm2(特别优选是0.14～1.0mm2)
片接合部40的面积率：1.8～19.1％(特别优选是1.8～10.6％)
(缓冲伸缩部分82)
片接合部40的面积：0.14～3.5mm2(特别优选是0.25～1.0mm2)
片接合部40的面积率：8～22.5％(特别优选是12.5～22.5％)
为了像这样使三个部位(非伸缩区域70、主伸缩部分81以及缓冲伸缩部分82)的片接合部40的面积率不同，只要如图10的(a)所示那样改变每单位面积中的片接合部40的数量、或者如图10的(b)所示那样改变各个片接合部40的面积即可。在前者的情况下，除了能够使片接合部40的面积在非伸缩区域70、主伸缩部分81以及缓冲伸缩部分82中的两个以上的部位中相同外，也可以在所有的部位都不同，在后者的情况下，除了能够使每单位面积中的片接合部40的数量在非伸缩区域70、主伸缩部分81以及缓冲伸缩部分82中的两个以上的部位中相同外，也可以在所有的部位都不同。
关于片接合部40和贯通孔31的平面排列，可以适当地确定，但是，规则地重复的平面排列是优选的，除了如图19的(a)所示的斜方格子状或图19的(b)所示的六角格子状(这些也被称作交错状)、图19的(c)所示的正方形格子状、图19的(d)所示的矩形格子状、图19的(e)所示的平行体格子(如图示那样，多个平行的斜方向的列的群以互相交叉的方式设置成2种群的方式)状等(包括使这些斜方向的列的群相对于伸缩方向以小于90度的角度倾斜的形状)那样规则地重复之外，也可以使片接合部40的群(群单位的排列既可以是规则的也可以是不规则的，还可以是花纹或文字状等)规则地重复。关于片接合部40和贯通孔31的排列形态，除了使其在主伸缩部分81、缓冲伸缩部分82和非伸缩区域70中相同外，也可以不同。
如图11所示，能够也在与吸收体13重合的部分以外设置例如将片接合部40配置成显示71状等的非伸缩区域70，这种情况下，也能够在与非伸缩区域70连续的伸缩区域80中设置缓冲伸缩部分。并且，作为显示71，可以是在吸收性物品的领域公知的显示，例如是用于装饰的图样(包括单点图案的绘画或人物)、使用方法或使用帮助、尺寸等功能显示、或者制造商或产品名、特征性的功能等标识显示等。并且，在图示形态中，附加了作为植物图样的花图样的显示71，当然也可以使用抽象图样或动物图样、自然现象图样等各种图样。
弹性膜30并不特别限定，只要是其自身具有弹性的树脂膜，就能够不特别限定地使用，例如可以使用如下这样形成的弹性模：通过T型模头法或吹塑法等的挤出成形，将苯乙烯系弹性体、烯烃系弹性体、聚酯系弹性体、聚酰胺系弹性体以及聚氨酯系弹性体等热塑性弹性体中的一种或两种以上的混合物加工成膜状。另外，作为弹性膜30，除了无孔的膜外，为了透气，也可以使用形成有多个孔或缝隙的膜。特别优选是如下这样的弹性膜30：伸缩方向上的拉伸强度是8～25N/35mm，与伸缩方向垂直的方向上的拉伸强度是5～20N/35mm，伸缩方向上的拉伸伸长率是450～1050％，与伸缩方向垂直的方向上的拉伸伸长率是450～1400％。弹性膜30的厚度并不特别限定，但优选是大约20～40μm。另外，弹性膜30的单位面积的重量并不特别限定，但优选是大约30～45g/m2，特别优选是大约30～35g/m2。
特征在于，如图8的(a)所示，片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B的接合至少通过遍及第1片层20A和第2片层20B的弹性膜30的熔融固化物30m来进行。如果像这样将弹性膜30的熔融固化物30m作为粘接剂来接合第1片层20A和第2片层20B，则根据后述的实施例也可知，剥离强度变高，能够同时实现高透气性和高剥离强度。
关于这样的接合结构，例如如图15所示，可以采用如下的方法简单且高效地制造：在使弹性膜30一边在伸缩方向上伸长一边夹在第1片层20A与第2片层20B之间的状态下，按照规定的片接合部40的图案进行熔接，由此，在多个部位处使弹性膜30熔融而形成贯通孔31，并且在该贯通孔31的位置处至少通过弹性膜30的熔融物的固化而使第1片层20A和第2片层20B接合在一起。这种情况下，在自然长度状态下，各个片接合部40的形状/面积和各个贯通孔31的形状/面积几乎相等。并且，图15示出了使用热封装置的例子，密封辊60在外周面具备被排列成前述的片接合部40的图案的多个加压凸部60p，利用密封辊60和与该密封辊60对置地配置的表面平滑的支承辊61来夹住将弹性膜30夹在第1片层20A和第2片层20B之间的状态下的加工对象，并对加压凸部60p加热，由此仅使在加压凸部60p与支承辊61的外周面之间被沿厚度方向加压的部位处的弹性膜30熔融而形成贯通孔31，并且，在该贯通孔31的位置处至少通过弹性膜30的熔融物的固化而将第1片层20A和第2片层20B接合在一起，但是，只要能够按照所希望的图案使弹性膜30熔融而形成贯通孔31，并在该贯通孔31的位置处至少通过弹性膜30的熔融物的固化来将第1片层20A和第2片层20B接合在一起，则也可以使用超声波密封等其它装置。
关于弹性膜30的熔点、第1片层20A及第2片层20B的熔点、以及熔接部位处的加工温度之间的高低关系，可以适当地决定，但是，与将第1片层20A和第2片层20B的熔点设为弹性膜30的熔点以下、且在熔接部位处使第1片层20A及第2片层20B的全部和弹性膜30的全部熔融/混合而形成片接合部40的情况相比，下述情况是优选的：第1片层20A及第2片层20B的熔点比弹性膜30的熔点高，在熔接部位处，弹性膜30熔融，并且第1片层20A和第2片层20B的一部分或全部不熔融。即，在后者的情况下，根据图16和图17也可知，成为了残留有与片接合部40的周围连续的第1片层20A及第2片层20B的纤维20f、并且借助遍及第1片层20A和第2片层20B地浸透并固化的弹性膜30的熔融固化物30m而使第1片层20A和第2片层20B接合在一起的结构，不仅弹性膜30的熔融固化物30m相对于第1片层20A和第2片层20B的咬合变得良好，而且第1片层20A和第2片层20B的强度也难以降低，因此，剥离强度更加优异。并且，第1片层20A和第2片层20B的一部分不熔融包含了下述的形态：对于片接合部的全纤维来说，芯(不仅包含复合纤维中的芯，还包含单成分纤维的中心部分)残留，但其周围部分(不仅包含复合纤维中的鞘，还包含单成分纤维的表层侧的部分)熔融；或者，一部分纤维完全不熔融但剩余的纤维全部熔融、或者芯残留但其周围部分熔融。
根据这样的观点，弹性膜30的熔点优选是大约80～145℃，第1片层20A和第2片层20B的熔点优选是大约85～190℃，特别优选是大约150～190℃，另外，第1片层20A及第2片层20B的熔点与弹性膜30的熔点之差优选是大约60～80℃。
图示例是对外装体20的除腰端部区域以外的伸缩结构应用了弹性膜伸缩结构20X的例子，但也可以如后述的图20～图22所示的形态那样进行如下等适当的变更：也包含腰端部区域在内来应用弹性膜伸缩结构20X；或者，设计为在前身部分F的腰围区域T与后身部分B的腰围区域T之间的中间区域L中不设置弹性膜伸缩结构20X的形态。另外，上述的伸缩结构20X不仅可以应用于短裤型一次性尿布，也可以应用于带型一次性尿布的腰围或紧固带、或者在所有吸收性物品中通用的立体束拢部、平面束拢部等其他伸缩部等中。另外，本实施方式是具有非伸缩区域的实施方式，但也可以是这样的实施方式：将整个弹性膜伸缩结构作为伸缩区域，而不具有非伸缩区域。另外，在图示例中，将伸缩方向设为宽度方向，但也可以设为前后方向或者设为宽度方向和前后方向这两个方向。
＜剥离试验＞
作为第1片层和第2片层，使用了以PE/PP复合纤维(芯：聚丙烯(熔点为165℃)，鞘：聚乙烯(熔点为130℃))为原料且单位面积的重量为17g/m2的纺粘无纺布，另外，作为弹性膜，使用了单位面积的重量为35g/m2、厚度为35μm且熔点为110～120℃的膜。以使MD方向对齐的方式将弹性膜在自然长度状态(在剥离强度的相对性的比较中，与是自然长还是伸长状态无关)下夹在第1片层与第2片层之间，使用订书机型超声波密封装置(铃木公司制的“はるるSUH-30”(商品名称))，如图18的(a)所示，在与MD方向垂直的CD方向上隔开1mm的间隔、且在MD方向上隔开17mm的间隔地使具有沿MD方向的长边的长方形片接合部40(短边为1.0mm，长边为1.5mm)形成为矩形格子状，从而制作出CD方向长度100y为80mm且MD方向长度100x为50mm的有弹性膜的样品100(实施例)。在超声波密封中，将加压时间设为大约3秒，由同一人以同一压力来实施，以成为与图16所示的照片相同的接合状态。并且，无纺布的MD方向是无纺布的纤维取向的方向(无纺布的纤维所沿着的方向)，例如可以通过如下测量方法来判别：按照纤维取向性试验法的测量方法，其中，该纤维取向性试验法是基于TAPPI标准法T481的零距离拉伸强度的试验法；或者，根据前后方向和宽度方向的拉伸强度之比来决定纤维取向方向的简易的测量方法。
另外，在除去弹性膜而形成为双层结构之外，与实施例1相同地制作了无弹性膜的样品(比较例)。在剥离强度这一点上，该无弹性膜样品被认为与第1片层和第2片层不隔着弹性膜地接合在一起的专利文献1的结构相同。
然后，使用这些弹性膜伸缩结构的样品，如图18的(b)所示，从样品100的CD方向的一端用手将第1片层和第2片层撕裂101z为30mm的量，并分别通过拉伸试验机的夹子夹住该剥离部分101，在夹子之间为50mm、拉伸速度为300mm/min的条件下，从前述的撕裂口起在伸缩方向上剥离剩余的50mm的长度，将测定出的拉伸应力的最大值作为剥离强度。在拉伸试验中，使用了ORIENTEC公司制的Tenshilon万能试验机RTC-1210A。
其结果是，比较例样品的剥离强度为2.7N，与此相对，实施例样品的剥离强度显示出了10.2N这样显著高的值。
＜关于解决第2课题的形态＞
接下来，利用图3～图7、图19～图30，对解决第2课题的形态进行说明。外装体20延伸至比吸收体13的侧缘靠侧方的位置。只要是这样，则关于外装体20，可以如图示形态那样在裆间部处使外装体20的侧缘位于比内装体10的侧缘靠宽度方向中央侧的位置，或者也可以在裆间部使外装体20的侧缘位于比内装体10的侧缘靠宽度方向外侧的位置。另外，外装体20具有：腰围区域T，其是与侧封部21对应的前后方向范围；和中间区域L，其是前身部分F的腰围区域T和后身部分B的腰围区域T之间的前后方向范围。并且，在图示形态的外装体20中，除了其中间区域L的前后方向中间外，如图22所示，在第1片层20A和第2片层20B之间层叠有弹性膜30，并且，如图23所示，具有如下这样的将伸缩方向设为宽度方向的弹性膜伸缩结构20X：第1片层20A和第2片层20B在隔开间隔地排列的多个片接合部40处穿过贯通弹性膜30的贯通孔31接合在一起。外装体20的平面形状以中间区域L的宽度方向两侧缘分别形成腿开口的方式由凹状的腿围线29形成，并在整体上形成为类似沙漏形状。外装体20也可以在前后方向上分割成两部分，且两者配置成在裆间部沿前后方向分离。
图20和图21所示的形态是弹性膜伸缩结构20X延伸至腰端部区域23的形态，但如果在腰端部区域23采用弹性膜伸缩结构20X，则腰端部区域23的紧固变得不充分等，因此也可以根据需要如图31或前述的图1～图4所示的形态那样在腰端部区域23不设置弹性膜伸缩结构20X，而是设置现有的基于细长状的腰部弹性部件24的伸缩结构。腰部弹性部件24是在前后方向上隔开间隔地配置的多个橡胶线等细长状弹性部件，以对身体的腰围进行紧固的方式提供伸缩力。关于腰部弹性部件24，不是使间隔紧密而实质上配置成一束，而是以形成规定的伸缩区域的方式隔开大约3～8mm的间隔配置3根以上，优选配置5根以上。腰部弹性部件24的固定时的伸长率可以适当地决定，但在通常的成人用的情况下，可以设置成大约230～320％。腰部弹性部件24在图示例中采用了橡胶线，但也可以采用例如平橡胶等其它细长状的伸缩部件。
作为其它的形态，虽然未图示，但也可以是：形成为在前身部分F的腰围区域T与后身部分B的腰围区域T之间的中间区域L中不设置弹性膜伸缩结构20X的形态，或者，从前身部分F的腰围区域T内起经过中间区域L一直到后身部分B的腰围区域T内在前后方向上连续地设置伸缩结构20X，或者仅在前身部分F和后身部分B中的任意一方设置弹性膜伸缩结构20X。
关于各个片接合部40和贯通孔31在自然长度状态下的形状，可以适当地决定，可以设置成正圆形(参照图23、图24)、椭圆形、三角形、长方形(参照图25～图28)、菱形(参照图29的(b))等多角形、或者凸透镜形(参照图29的(a))、凹透镜形(参照图30的(a))、星形、云形等任意的形状。各个片接合部的尺寸并不特别限定，关于最大长度，优选设定为0.5～3.0mm，特别优选设定为0.7～1.1mm，关于最大宽度40x，优选设定为0.1～3.0mm，特别是在垂直于伸缩方向的方向上较长的形状的情况下，优选设定为0.1～1.1mm。
关于各个片接合部40的大小，只要适当地确定即可，但如果过大，则片接合部40的硬度对触感产生的影响变大，如果过小，则接合面积减少，材料彼此无法充分地粘接，因此，通常的情况下，优选将各个片接合部40的面积设定为大约0.14～3.5mm2。关于各个贯通孔31的开口的面积，由于经由贯通孔31形成片接合部，因此，只要在片接合部以上即可，但优选设定为片接合部的面积的大约1～1.5倍。并且，贯通孔31的开口的面积不是指弹性膜30单独的状态下的值，而是指与第1片层20A和第2片层20B一体化的状态、且自然长的状态下的值，在贯通孔31的开口的面积在弹性膜30的正面和背面处不同、等在厚度方向上不均匀的情况下，贯通孔31的开口的面积是指最小值。
片接合部40和贯通孔31的平面排列如前述那样，可以适当地确定，但是，规则地重复的平面排列是优选的，除了如图19的(a)所示的斜方格子状或图19的(b)所示的六角格子状(这些也被称作交错状)、图19的(c)所示的正方形格子状、图19的(d)所示的矩形格子状、图19的(e)所示的平行体格子(如图示那样，多个平行的斜方向的列的群以互相交叉的方式设置成2种群的方式)状等(包括使这些斜方向的列的群相对于伸缩方向以小于90度的角度倾斜的形状)那样规则地重复之外，也可以使片接合部40的群(群单位的排列既可以是规则的也可以是不规则的，还可以是花纹或文字状等)规则地重复。
关于片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B的接合，是穿过形成于弹性膜30的贯通孔31而接合在一起。这种情况下，希望至少在片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B之间以外不与弹性膜30接合。
片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B的接合手段并不特别限定。例如，接合部40中的第1片层20A和第2片层20B的接合可以通过热熔粘接剂来进行，也可以通过热封或超声波密封等基于材料熔接的接合手段来进行。
通过材料熔接而形成片接合部40的形态可以是下述形态中的任意一个，但第2、第3熔接形态是优选的：第1熔接形态(参照图32的(a))，其中，仅借助片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B的至少一方的大部分或一部分的熔融固化物20m来使第1片层20A和第2片层20B接合在一起；第2熔接形态(参照图32的(b))，其中，仅借助片接合部40中的弹性膜30的全部或大部分或一部分的熔融固化物30m来使第1片层20A和第2片层20B接合在一起；以及将第1熔接形态和第2熔接形态组合在一起而成的第3熔接形态(参照图32的(c))。特别优选的是借助第1片层20A和第2片层20B的一部分的熔融固化物20m、和片接合部40中的弹性膜30的全部或大部分的熔融固化物30m来使第1片层20A和第2片层20B接合在一起的形态。并且，在图34的(b)所示的第3熔接形态中，在映现为黑色的第1片层20A或第2片层20B的纤维熔融固化物20m之间，能够看到映现为白色的弹性膜30的熔融固化物30m，与此相对，在图34的(a)所示的第1熔接形态中，在第1片层20A或第2片层20B的纤维熔融固化物20m之间看不到弹性膜的熔融固化物(白色部分是纤维熔融固化物20m的边界和纤维熔融固化物20m的漫反射)。
在如第1粘接形态或第3粘接形态那样将第1片层20A和第2片层20B中的至少一方的大部分或一部分的熔融固化物20m作为粘接剂来接合第1片层20A和第2片层20B的情况下，第1片层20A和第2片层20B的一部分不熔融会使得片接合部40不硬质化，因此是优选的。并且，在第1片层20A和第2片层20B是无纺布时，第1片层20A和第2片层20B的一部分不熔融包含了下述的形态：对于片接合部40的全纤维来说，芯(不仅包含复合纤维中的芯，还包含单成分纤维的中心部分)残留，但其周围部分(不仅包含复合纤维中的鞘，还包含单成分纤维的表层侧的部分)熔融；或者，一部分纤维完全不熔融但剩余的纤维全部熔融、或者芯残留但其周围部分熔融。
在如第2熔接形态和第3熔接形态那样将弹性膜30的熔融固化物30m作为粘接剂来接合第1片层20A和第2片层20B时，剥离强度较高。在第2熔接形态中，能够通过下述方式进行制造：在第1片层20A和第2片层20B中的至少一方的熔点比弹性膜30的熔点和片接合部40形成时的加热温度高的条件下，将弹性膜30夹在第1片层20A和第2片层20B之间，对成为片接合部40的部位加压/加热，仅使弹性膜30熔融。另一方面，在第3熔接形态中，能够通过下述方式进行制造：在第1片层20A和第2片层20B中的至少一方的熔点比弹性膜30的熔点高的条件下，将弹性膜30夹在第1片层20A和第2片层20B之间，对成为片接合部40的部位加压/加热，使第1片层20A和第2片层20B中的至少一方以及弹性膜30熔融。根据这样的观点，弹性膜30的熔点优选是大约80～145℃，第1片层20A和第2片层20B的熔点优选是大约85～190℃，特别优选是大约150～190℃，第1片层20A及第2片层20B的熔点与弹性膜30的熔点之差优选是大约60～90℃。另外，加热温度优选是大约100～150℃。
在第2熔接形态和第3熔接形态中，当第1片层20A和第2片层20B是无纺布时，弹性膜30的熔融固化物30m可以如图33的(c)所示那样遍及片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B的厚度方向整体而浸透于纤维间，但是，在如图32的(b)、(c)以及图33的(a)所示那样在纤维间浸透至厚度方向中间的形态中，或者在如图33的(b)所示那样几乎不浸透于第1片层20A和第2片层20B的纤维间的形态中，片接合部40的柔软性较高。
图35示出了适合形成第2熔接形态和第3熔接形态的超声波密封装置的例子。在该超声波密封装置中，在形成片接合部40时，将第1片层20A、弹性膜30和第2片层20B送入支承辊60与超声波焊头61之间，其中，支承辊60在外表面具有按照片接合部40的图案形成的突起部60a。此时，例如通过使上游侧的弹性膜30的基于送入驱动辊63和夹辊62的送入输送速度比支承辊60和超声波焊头61之后的输送速度慢，由此，在从基于送入驱动辊63和夹辊62的夹紧位置至基于支承辊60和超声波焊头61的密封位置为止的路径上，使弹性膜30在MD方向(机器方向，输送方向)上伸长至规定的伸长率。关于该弹性膜30的伸长率，可以通过选择支承辊60和送入驱动辊63的速度差来设定，例如可以设定为大约300％～500％。62是夹辊。被送入支承辊60与超声波焊头61之间的第1片层20A、弹性膜30和第2片层20B在以该顺序层叠的状态下在突起部60a和超声波焊头61之间一边被加压一边借助超声波焊头61的超声波振动能而被加热，仅使弹性膜30熔融、或者使第1片层20A和第2片层20B中的至少一方以及弹性膜30熔融，由此在弹性膜30上形成贯通孔31，与此同时，使第1片层20A和第2片层20B穿过该贯通孔31而接合在一起。因此，在这种情况下，通过选定支承辊60的突起部60a的大小、形状、分离间隔、辊长方向以及辊周向的配置图案等，能够选择片接合部40的面积率。
关于贯通孔31形成的理由，虽然不一定明确，但可以认为是：弹性膜30中的与支承辊60的突起部60a对应的部分熔融而从周围脱离，由此开孔。此时，如图23的(a)、图25的(a)和图27的(a)所示，弹性膜30中的、在伸缩方向上排列的相邻的贯通孔31之间的部分被贯通孔31从伸缩方向两侧的部分切断而失去收缩方向两侧的支承，因此，在能够保持与收缩方向垂直的方向上的连续性的范围内，越是靠近与伸缩方向垂直的方向的中央侧，就越向伸缩方向中央侧收缩直至平衡，从而贯通孔31在伸缩方向上扩大。然后，如果如后述的伸缩区域80那样以残留有使弹性膜30沿着伸缩方向呈直线连续的部分的图案来形成片接合部40，则如图23的(a)和图25的(a)所示，在通过切断成单个的产品等而收缩至自然长度状态时，贯通孔31的放大部分在伸缩方向上的长度收缩，直至在贯通孔31与片接合部40之间不存在间隙为止。另一方面，如果如后述的非伸缩区域70那样以不存在使弹性膜30沿着伸缩方向呈直线连续的部分的图案来形成片接合部40，则如图27的(a)所示，在通过切断成单个的产品等而收缩至自然长度状态时，贯通孔31的放大部分在伸缩方向上的长度几乎不收缩，因此在贯通孔31与片接合部40之间残留有较大的间隙。
关于第1片层20A和第2片层20B的构成件，只要是片状，就能够不特别限定地使用，但从透气性和柔软性的观点出发，优选使用无纺布。至于无纺布的原料纤维为何种并不特别限定。例如可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维、人造纤维或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维等、或者使用了它们中的两种以上的混合纤维、复合纤维等。另外，无纺布可以通过任何加工来进行制造。作为加工方法，公知的方法能够例示出例如水刺法、纺粘法、热轧法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等。在使用无纺布的情况下，其单位面积的重量优选为大约12～20g/m2。另外，第1片层20A和第2片层20B的一部分或全部可以是将一张材料折返并对置而成的一对的层。例如，可以如图示形态那样，在腰端部区域23中，将位于外侧的构成件作为第2片层20B，将在该腰开口缘处向内表面侧折返而成的折返部分20C作为第1片层20A，使弹性膜30介于它们之间，并且，在腰端部区域23以外的部分中，将位于内侧的构成件作为第1片层20A，将位于外侧的构成件作为第2片层20B，使弹性膜30介于它们之间。当然，也可以是，遍及整个前后方向分开地设置第1片层20A的构成件和第2片层20B的构成件，不使构成件折返，并使弹性膜30介于第1片层20A的构成件和第2片层20B的构成件之间。
弹性膜30并不特别限定，只要是其自身具有弹性的热塑树脂膜，除了无孔的膜外，为了透气，也可以使用形成有多个孔或缝隙的膜。特别优选是如下这样的弹性膜30：宽度方向(伸缩方向、MD方向)上的拉伸强度是8～25N/35mm，前后方向(与伸缩方向垂直的方向、CD方向)上的拉伸强度是5～20N/35mm，宽度方向上的拉伸伸长率是450～1050％，前后方向上的拉伸伸长率是450～1400％。弹性膜30的厚度并不特别限定，但优选是大约20～40μm。
(伸缩区域和非伸缩区域)
外装体20的具有弹性膜伸缩结构20X的区域具有：非伸缩区域70；和能够在宽度方向上伸缩的伸缩区域80，其至少设置于该非伸缩区域70的宽度方向一侧。对于这些伸缩区域80和非伸缩区域70的配置，可以适当地决定。在本实施方式那样的短裤型一次性尿布的外装体20的情况下，与吸收体13重合的部分是不需要伸缩的区域，因此，优选如图示形态那样将与吸收体13重合的部分的一部分或全部(希望包含内外固定区域10B的几乎整体)作为非伸缩区域70。当然，也可以从与吸收体13重合的区域一直到在该宽度方向或前后方向上不与吸收体13重合的区域为止来设置非伸缩区域70，也可以仅在不与吸收体13重合的区域中设置非伸缩区域70。
(伸缩区域)
在伸缩区域80中，具有使弹性膜30沿着宽度方向呈直线连续的部分32，并且借助弹性膜30的收缩力在宽度方向上收缩，并且能够在宽度方向上伸长。更具体来说，在使弹性膜30在宽度方向上伸长的状态下，在宽度方向和垂直于宽度方向的前后方向(与伸缩方向垂直的方向)上分别隔开间隔地经由弹性膜30的贯通孔31将第1片层20A和第2片层20B接合在一起，形成多个片接合部40，由此形成包含伸缩区域80和非伸缩区域70这两者在内的整个弹性膜伸缩结构20X，并且，通过在伸缩区域80中以具有使弹性膜30沿着宽度方向呈直线连续的部分的方式配置贯通孔31，由此能够赋予这样的伸缩性。
在伸缩区域80中，在自然长度状态下，如图23的(d)和图25的(d)所示，片接合部40之间的第1片层20A和第2片层20B互相向分离的方向鼓起，形成在前后方向上延伸的收缩皱褶25，如图23的(c)和图25的(c)所示，即使在沿宽度方向伸长了一定程度的穿着状态下，收缩皱褶25虽然被展开，但仍有残留。另外，如果如图示形态的那样至少在片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B之间以外使第1片层20A和第2片层20B不与弹性膜30接合，则根据设想为穿着状态的图23的(c)及图25的(d)、以及设想为第1片层20A和第2片层20B的展开状态的图23的(a)、(b)和图25的(a)、(b)也可知，在这些状态下，在弹性膜30上的贯通孔31与片接合部40之间形成有间隙，即使弹性膜30的材料是无孔的膜或片，也能够通过该间隙提供透气性。另外，在图23的(d)和图25的(d)所示的自然长度状态下，贯通孔31由于弹性膜30的收缩而缩窄，在贯通孔31与片接合部40之间几乎没有形成间隙。并且，穿着状态和自然长度状态下的收缩皱褶25的状态也在图24和图26的参考样品照片(未穿设透气孔27的样品)中示出。
希望将伸缩区域80在宽度方向上的弹性极限伸展率设定为200％以上(优选为265～295％)。伸缩区域80的弹性极限伸展率由制造时的弹性膜30的伸长率大致决定，但是，以此为基础，会由于阻碍宽度方向的收缩的原因而降低。这样的阻碍原因主要是片接合部40的长度40x在宽度方向上的每单位长度中所占的比例，该比例越大，弹性极限伸展率降低得越多。通常的情况下，片接合部40的长度40x与片接合部40的面积率相关，因此，伸缩区域80的弹性极限伸展率可以通过片接合部40的面积率来调整。
伸缩区域80的伸长应力能够主要通过使弹性膜30沿着宽度方向呈直线连续的部分32的宽度32w的总和来调整。使弹性膜30沿着宽度方向呈直线连续的部分32的宽度32w和与该连续的部分32的两侧缘相接的贯通孔31的、在前后方向上的间隔31d相等，当贯通孔31在前后方向上的长度31y和片接合部40在前后方向上的长度40y相等时(采用同时形成前述的贯通孔31和片接合部40的方法的情况等)，该贯通孔31的间隔31d和与该连续的部分的两侧缘相接的片接合部40的、在前后方向上的间隔40d相等。因此，在这种情况下，能够通过片接合部40的长度40y在前后方向上的每单位长度中所占的比例来调整伸缩区域80的伸长应力，通常的情况下，由于片接合部40的长度40y与片接合部40的面积率相关，因此，伸缩区域80的伸长应力可以通过片接合部40的长度或片接合部40的面积率来调整。关于伸缩区域80的伸长应力，可以将伸长至弹性极限的50％时的伸长应力作为基准。
伸缩区域80中的片接合部40的面积率和各个片接合部40的面积可以适当地决定，但在通常的情况下，优选设置在下面的范围内。
片接合部40的面积：0.14～3.5mm2(特别优选是0.14～1.0mm2)
片接合部40的面积率：1.8～19.1％(特别优选是1.8～10.6％)
这样，由于伸缩区域80的弹性极限伸展率和伸长应力可以通过片接合部40的面积来调整，因此，如图31所示，可以在伸缩区域80内设置片接合部40的面积率不同的多个区域，对应于部位使合身性变化。在图31所示的形态中，在前身部分F中的沿着腿根向斜方向延伸的区域81和腿开口的缘部区域82中，片接合部40的面积率比这以外的区域高，因此伸长应力较弱，成为柔软地伸缩的区域。另外，在后身部分B中的肠骨对置区域83和腿开口的缘部区域82中，片接合部40的面积率也比这以外的区域高，因此伸长应力较弱，成为柔软地伸缩的区域。
(非伸缩区域)
另一方面，非伸缩区域70被设定为这样的区域：虽然弹性膜30在宽度方向上连续，但由于贯通孔31的存在而不具有沿宽度方向呈直线连续的部分。因此，即使在使弹性膜30在宽度方向上伸长的状态下，在宽度方向和垂直于宽度方向的前后方向上分别隔开间隔地经由弹性膜30的贯通孔31将第1片层20A和第2片层20B接合，形成多个片接合部40，由此形成含有伸缩区域80和非伸缩区域70这两者的弹性膜伸缩结构20X整体，但如图27所示，在非伸缩区域70中，由于弹性膜30不沿宽度方向呈直线连续，因此弹性膜30的收缩力几乎不作用于第1片层20A和第2片层20B，伸缩性几乎消失，弹性极限伸展率接近100％。并且，在这样的非伸缩区域70中，第1片层20A和第2片层20B在隔开间隔地排列的多个片接合部40处接合在一起，并且片接合部40不是连续的，因此防止了柔软性的下降。换言之，能够通过是否具有使弹性膜30不沿宽度方向呈直线连续的部分来形成伸缩区域80和非伸缩区域70。另外，在非伸缩区域70中也残留有弹性膜30的连续性，根据图28所示的参考样品照片(未穿设透气孔27的样品)也可以知道，既没有残留弹性膜30的独立切断片，另外也没有形成皱褶，因此，美观性非常良好，并且确保了基于贯通孔31的在厚度方向上的透气性。在非伸缩区域70中，宽度方向上的弹性极限伸展率在120％以下(优选为110％以下，更优选为100％)是优选的。
非伸缩区域70中的弹性膜30上的贯通孔31的排列图案可以适当地决定，但如果如图27～图30所示那样设定为交错状配置，并设定为使贯通孔31在前后方向上的中心间隔31e比贯通孔31在前后方向上的长度31y短的图案，则能够在维持弹性膜30的连续性的同时几乎完全消除在宽度方向上的直线连续性，美观性也如图28所示那样成为优选的。这种情况下，优选的是，贯通孔31在宽度方向上的中心间隔31f比贯通孔31在宽度方向上的长度31x短。
通常的情况下，尤其在使弹性膜30沿宽度方向伸长到4倍时的伸长应力为2.5～4.5N/35mm的情况下，在使非伸缩区域70在宽度方向上伸展至弹性极限的状态下，贯通孔31在前后方向上的中心间隔31e优选为0.3～2.7mm，并且贯通孔31在前后方向上的长度31y优选为0.5～3.0mm，特别优选为0.7～1.1mm。另外，贯通孔31在宽度方向上的中心间隔31f优选是贯通孔31在前后方向上的长度31y的3.5～5.5倍，特别优选是3.5～4.5倍，贯通孔31在宽度方向上的长度31x优选是贯通孔31在宽度方向上的中心间隔31f的1.0～4.0倍，特别优选是1.5～3.0倍。并且，在使非伸缩区域70在宽度方向上伸展至弹性极限的状态(换言之，在第1片层20A和第2片层20B完全展开的状态)下，贯通孔31在宽度方向上的中心间隔31f与片接合部40在宽度方向上的中心间隔40f相等，贯通孔31在前后方向上的中心间隔31e与片接合部40在前后方向上的中心间隔40e相等，贯通孔31在前后方向上的长度31y与片接合部40在前后方向上的长度40y相等。
在非伸缩区域70中，如果在片接合部40中的第1片层20A和第2片层20B之间以外，第1片层20A和第2片层20B不与弹性膜30接合，并且在自然长的状态下，在片接合部40的宽度方向两侧具有使弹性膜30的贯通孔31的周缘和片接合部40分离而形成的间隙，则即使弹性膜30的材料是无孔的膜或片，也能够通过该间隙始终提供透气性，因此是优选的。在采用同时形成前述的贯通孔31和片接合部40的方法的情况下，与片接合部40的形状等无关地自然变成该状态。
各个片接合部40和贯通孔31在自然长度状态下的形状并不特别限定，但从柔软性的观点出发，希望面积较小，为了消除弹性膜30在宽度方向上的直线连续性，希望是在前后方向上较长的形状，因此，优选设定为在前后方向上较长的椭圆形、长方形(参照图27)、菱形(参照图29的(b))、凸透镜形(参照图29的(a))、凹透镜形(参照图30的(a))。但是，如果如菱形那样使角为锐角，则弹性膜30容易破裂。与此相对，在为凸透镜形时，片接合部40的熔接稳定，因此是优选的，凹透镜形在能够进一步减小面积这一点上是优选的。
非伸缩区域中的片接合部40的面积率和各个片接合部40的面积可以适当地决定，但在通常的情况下，如果设定在下述的范围内，则各片接合部40的面积较小，且片接合部40的面积率较低，由此，非伸缩区域70不会变硬，因此是优选的。
片接合部40的面积：0.10～0.75mm2(特别优选是0.10～0.35mm2)
片接合部40的面积率：4～13％(特别优选是5～10％)
这样，能够通过贯通孔31的排列图案、或者各个贯通孔31的尺寸和中心间隔来使非伸缩区域70的弹性极限伸展变化。因此，虽然未图示，但也可以使上述这些因素在伸缩区域80内的多个部位、或在多个非伸缩区域70之间不同。例如，使前身部分F的非伸缩区域70中的弹性极限伸展率比后身部分B的非伸缩区域70中的弹性极限伸展率大是一个优选的方式。
非伸缩区域70虽然与伸缩区域相同地具有沿宽度方向呈直线连续的部分，但片接合部的面积率比伸缩区域高，由此，弹性极限伸展率比较显著，具体来说，可以采用设定为130％以下的形态、如现有的使用橡胶线的伸缩结构那样在宽度方向上在一处或多处部位进行切断的形态等消除其它的伸缩性的形态。
(透气孔)
特征在于，如图7和图9、以及图17和图18所示，在伸缩区域80中，在第1片层20A和第2片层20B的除片接合部40以外的部分中，穿设有在厚度方向上贯通的透气孔27。其结果是，通过弹性膜30的贯通孔31、和第1片层20A及第2片层20B中的至少一方的透气孔27，能够在不损害肌肤触感的情况下提高厚度方向上的透气性。也可以仅在第1片层20A和第2片层20B中的任意一方上形成透气孔27。另外，可以是：在伸缩区域80中形成透气孔27，或者不在伸缩区域80中形成透气孔27，并且如图11、图13和图14所示，在非伸缩区域70中形成透气孔27。
透气孔27可以通过冲裁加工或针刺加工来形成，并且既可以在形成片接合部40之前、即第1片层20A和第2片层20B单独的状态下进行加工，或者也可以在形成片接合部40之后而使第1片层20A、弹性膜30和第2片层20B层叠在一起的状态下进行加工。但是，由于在形成片接合部40之后存在弹性膜30，因此希望如后述那样在与弹性膜30的贯通孔31重合的位置处进行穿孔。当然，也可以在第1片层20A、弹性膜30和第2片层20B被层叠在一起的状态下也一并对弹性膜30进行穿孔，但在这种情况下，需要考虑该穿孔对伸长应力或弹性极限伸展率的影响、弹性膜30的切断等。
透气孔27的形成位置并不特别限定，但是，由于当伸缩区域80在使用时而伸长时，形成于弹性膜30的贯通孔31向片接合部40的宽度方向两侧扩大，并且在非伸缩区域70中，即使在自然长度状态下贯通孔31也向片接合部40的宽度方向两侧扩展，因此，如果如图示形态那样在伸缩区域80和非伸缩区域70中的任意的区域中都在片接合部40的宽度方向两侧形成至少一个透气孔27，则与在其它位置形成透气孔的情况相比，在提高透气性的观点上是优选的。
特别是，如图23和图24所示，一个优选的形态是，以下述方式相对于贯通孔31配置透气孔27：在伸缩区域80的伸长状态、即自然长度状态以外的包含弹性极限在内的状态下，透气孔27的一部分或全部与贯通孔31重合。当伸缩区域80在使用时而伸长时，形成于弹性膜30的贯通孔31在宽度方向上扩大，因此，如果配置成使透气孔27的一部分或全部与该扩大后的贯通孔31重合，则通过贯通孔31所实现的透气性能够特别地得到提高。并且，图23的(a)和图25的(a)示出了在弹性极限下的重合状态，但是，很明显，在伸长至弹性极限为止的过程中就开始发生重合，因此，设想穿着状态，优选的是：在伸长率为150～200％的范围内，第1片层20A和第2片层20B的透气孔27与弹性膜30的贯通孔31重合。
根据同样的理由，如图27、图29和图30所示，在非伸缩区域70中形成透气孔27的情况下，优选的是，以下述方式相对于贯通孔31配置透气孔27：在非伸缩区域的自然长度状态下，透气孔27的一部分或全部与贯通孔31重合。如图30的(b)所示，以一个透气孔跨越多个贯通孔而重合的方式进行配置也是优选的形态。图30的(b)所示的形态涉及非伸缩区域70，但在伸缩区域80中当然也可以采用相同的形态。
并且，如果在伸缩区域80和非伸缩区域70中配置成在使用过程中使透气孔27的一部分或全部与贯通孔31重合，则虽然透气性得到了提高，但却存在如下担忧：由于透过性的提高，使得肌肤的露出程度增加或者防漏性降低。因此，在欲避免这样的问题的情况下，虽然未图示，但优选将透气孔27和贯通孔31配置成：与伸缩区域80的伸缩状态无关地使透气孔27的全部不与贯通孔31重合。
第1片层20A和第2片层20B是覆盖弹性膜30的层，并且是被要求耐摩擦性等耐久性的部件。另外，在通过无纺布形成第1片层20A和第2片层20B的情况下，由于存在材料自身的透气性，因此可以不用过度增加透气孔27的数量。另一方面，为了确保透气性，并且为了使第1片层20A和第2片层20B均匀地实现一体化，需要适当数量的弹性膜30的贯通孔31。因此，在第1片层20A和第2片层20B是无纺布的情况下，如图29的(b)和图30的(b)所示，一个优选的形态是，使透气孔27在每单位面积中的数量比贯通孔31在每单位面积中的数量少。并且，图29的(b)和图30的(b)所示的形态涉及非伸缩区域70，但在伸缩区域80中当然也可以采用相同的形态。
透气孔27的形状并不特别限定，可以设置为正圆形(图示形态)、椭圆形、三角形、长方形、菱形等多边形、或者星形、云形等任意的形状。各个透气孔27的尺寸并不特别限定，但如果过小或过少，则缺乏透气性提高作用，如果过大或过多，则会导致第1片层20A和第2片层20B的强度降低或美观性恶化，因此，通常的情况下，优选使透气孔27的面积为大约0.34～3.5mm2，优选使透气孔27的面积率为大约4.4～19.1％。
关于透气孔27的平面排列，可以适当地确定，但是，如图23、图25、图27、图29和图30所示那样规则地重复的平面排列是优选的，与图19所示的片接合部40的排列方式相同，除了斜方格子状、六角格子状(这些也被称作交错状)、正方形格子状、矩形格子状、平行体格子(如图示那样，多个平行的斜方向列的群以互相交叉的方式设置有2群的方式)状等(包括使这些斜方向列的群相对于宽度方向以小于90度的角度倾斜的形状)那样规则地重复之外，也可以使透气孔27的群(群单位的排列既可以是规则的也可以是不规则的，还可以是花纹或文字状等)规则地重复。
＜其他＞
用于解决上述第1课题的形态的一部分或全部也可以在用于解决上述第2课题的形态中应用，相反，用于解决上述第2课题的形态的一部分或全部也可以在用于解决上述第1课题的形态中应用。
＜对说明书中的用语的说明＞
只要在说明书中无特别地记载，则说明书中的以下用语具有如下含义。
·“前身部分”和“后身部分”是指以短裤型一次性尿布的前后方向中央为边界分别位于前侧和后侧的部分。另外，裆间部是指包含短裤型一次性尿布的前后方向中央的前后方向范围，在吸收体具有收窄部的情况下，是指具有该收窄部的部分的前后方向范围。
·“弹性极限伸展率”是指在伸缩方向上的弹性极限(换言之，在第1片层和第2片层完全展开的状态下)的伸展率，以设自然长为100％时的百分率来表示弹性极限时的长度。
·“面积率”是指对象部分在单位面积中所占的比例，使对象区域(例如伸缩区域80、非伸缩区域70)中的对象部分(例如片接合部40、贯通孔31的开口、透气孔)的总面积去除该对象区域的面积并以百分率来表示，特别是，具有伸缩结构的区域中的“面积率”(例如片接合部的面积率)是指在伸缩方向上伸展至弹性极限为止的状态下的面积率。在隔开间隔地设置有多个对象部分的方式中，希望是：针对含有10个以上对象部分的大小设定对象区域，并求得面积率。
·贯通孔的开口的面积是指在弹性膜伸缩结构为自然长的状态下的值，在贯通孔的开口的面积在弹性膜的正面和背面处不同、等在厚度方向上不均匀的情况下，贯通孔的开口的面积是指最小值。
·MD方向是指机器方向、即制造线输送方向，CD方向是指与MD方向垂直的横向。
·“伸长率”是指设自然长为100％时的值。
·“单位面积的重量”如下面这样测定。将样品或者试验片预备烘干后放置到标准状态(试验场所的温度为20±5℃、相对湿度为65％以下)的试验室或者装置内，使之为变成恒量的状态。预备烘干是指将样品或者试验片在相对湿度为10～25％、温度为不超过50℃的环境下使之成为恒量。另外，关于法定水分率为0.0％的纤维，也可以不进行预备烘干。从变成恒量的状态的试验片中使用纸张紧度板(米坪板)(200mm×250mm、±2mm)，切取200mm×250mm(±2mm)的尺寸的样品。测量样品的重量，20倍地计算出每平米的重量作为单位面积的重量。
·吸收体的“厚度”是使用株式会社尾崎制作所的厚度测量仪(PEACOCK，表盘式厚度规，大型类型，型号为J-B(测量范围0～35mm)或型号为K-4(测量范围0～50mm))，使试样和厚度测量设备水平来测定的。
·上述以外的“厚度”是采用自动厚度测定器(KES-G5便携压缩测量仪)在负荷为10gf/cm2、加压面积为2cm2的条件下自动测定的。
·“拉伸强度”和“拉伸伸长率(破裂伸长)”是指除了将试验片设定为宽度为35mm×长度为80mm的长方形形状以外，还按照JIS K7127：1999“塑料-拉伸特性的试验方法-”，设初始检查间隔(刻度间距离)为50mm并设拉伸速度为300mm/min而测定出的值。作为拉伸试验机，可以使用例如SHIMADZU社制造的AOUTGRAPHAGS-G100N。
·“伸长应力”是指按照JIS K7127：1999“塑料-拉伸特性的试验方法-”，通过设初始检查间隔(刻度间距离)为50mm并设拉伸速度为300mm/min的拉伸试验，在弹性区域内进行伸长时所测量的拉伸应力(N/35mm)，伸长的程度可以根据试验对象适当决定。关于试验片，优选设定成宽度为35mm、长度为80mm以上的长方形状，但在无法切出宽度为35mm的试验片的情况下，以能够切出的宽度来制作试验片，将测量值换算成宽度为35mm的情况下的值。另外，即使在对象区域较小而无法获取充分的试验片的情况下，如果是要比较伸长应力的大小，则只要适当地使用即使小但尺寸相同的试验片，也至少能够进行比较。作为拉伸试验机，可以使用例如SHIMADZU社制造的AOUTGRAPHAGS-G100N。
·“展开状态”是指不收缩或不松弛地平坦展开的状态。
·各部分的尺寸只要没有特别记载，则是指展开状态下而不是自然长度状态下的尺寸。
·在没有关于试验或测定中的环境条件的记载的情况下，该试验或测定是在标准状态(试验场所在20±5℃的温度和65％的相对湿度以下)的试验室或者装置内进行。
产业上的可利用性
本发明除了能够在上述例子那样的短裤型一次性尿布中被利用外，还能够在带型、垫型等各种一次性尿布、卫生巾等具备伸缩结构的所有吸收性物品中被利用。
标号说明
B：后身部分；F：前身部分；T：腰围区域；L：中间区域；10：内装体；11：顶片；12：不透液性片；13：吸收体；13N：收窄部分；14：包装片；15：束拢部无纺布；16：束拢部弹性部件；20：外装体；20A：第1片层；20B：第2片层；20C：折返部分；20X：弹性膜伸缩结构；21：侧封部；23：腰端部区域；24：腰部弹性部件；25：收缩皱褶；27：透气孔；29：腿围线；30：弹性膜；31：贯通孔；40：片接合部；70：非伸缩区域；71：显示；80：伸缩区域；81：主伸缩部分；82：缓冲伸缩部分。

Claims (5)

1.一种吸收性物品，其具备吸收排泄物的吸收体，其特征在于，
所述吸收性物品具备弹性膜伸缩结构，在所述弹性膜伸缩结构中，弹性膜被层叠于第1片层与第2片层之间，并且所述第1片层和第2片层在隔开间隔地排列的多个片接合部处穿过贯通所述弹性膜的贯通孔而接合在一起，
具有所述弹性膜伸缩结构的区域具有能够在至少一个方向上伸缩的伸缩区域，
所述伸缩区域借助所述弹性膜的收缩力在所述伸缩区域的伸缩方向上收缩，并且所述伸缩区域能够在所述伸缩方向上伸长，
所述贯通孔随着所述伸缩区域在所述伸缩方向上伸长而向所述片接合部的伸缩方向两侧扩大，
在所述伸缩区域中，在所述第1片层和第2片层中的至少一方的除所述片接合部以外的部分上穿设有多个在厚度方向上贯通的透气孔，
所述透气孔在所述片接合部的所述伸缩方向两侧至少形成有一个，
在所述伸缩区域的伸长状态下，位于所述片接合部的所述伸缩方向两侧的所述透气孔的一部分或全部与所述贯通孔重合。
2.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，
所述第1片层和第2片层是无纺布，所述透气孔在每单位面积中的数量比所述贯通孔在每单位面积中的数量少。
3.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其中，
所述透气孔的面积是0.34mm2～3.5mm2，所述透气孔的面积率是4.4%～19.1%。
4.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其中，
具有所述弹性膜伸缩结构的区域具有设置于所述伸缩区域的至少伸缩方向一侧的非伸缩区域，
所述非伸缩区域是所述伸缩方向上的弹性极限伸展率为130%以下的区域，
在所述伸缩区域中形成有所述透气孔并且在所述非伸缩区域中形成有所述透气孔。
5.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其中，
所述吸收性物品是短裤型一次性尿布，所述短裤型一次性尿布具备：外装体，其构成前身部分和后身部分；和包含有吸收体的内装体，其被固定于该外装体，前身部分中的外装体的两侧部和后身部分中的外装体的两侧部分别被接合在一起而形成侧封部，由此，呈环状形成腰围区域，并且形成腰开口和左右一对的腿开口，
在所述前身部分和后身部分的至少一方的所述外装体的腰围区域中具备所述弹性膜伸缩结构，所述弹性膜伸缩结构的伸缩方向成为宽度方向。
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