JP3710392B2 - 紙おむつ - Google Patents
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Description
【０００２】
【発明の属する技術分野】
【０００３】
本願発明は、着用者に対するフィット性を向上させるとともに体液の漏れを確実に防止し得るようにした紙おむつに関するものである。
【従来の技術】
【０００４】
一般に、使い捨てされる紙おむつは、着用者側に位置する液透過性のトップシートと、反着用者側に位置する液不透過性のバックシートと、これら両シート間であって胴回り部および脚回り部の中央部に介在させた吸収体とを備えて構成されており、背面側となる胴回り部の幅方向両端部に付設された両面粘着テープを前面側となる胴回り部に接合するようにしている。
【０００５】
そして、図１５に示すように、胴回り部Ａ，Ａおよび脚回り部Ｂには、幅方向に延びる多数の胴回り用および脚回り用弾性伸縮部材４，４・・および５，５・・（例えば、糸ゴムや伸縮性のあるフィルム等）を配設して、該胴回り用および脚回り用弾性伸縮部材４，４・・および５，５・・により胴回り部Ａ，Ａおよび脚回り部Ｂが着用者の胴体および臀部に確実にフィットした状態で装着されるようにしている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記した従来の紙おむつの場合、胴回り用および脚回り用弾性伸縮部材４，４・・および５，５・・が吸収体３に対応する部分にも配設されているため、胴回り用および脚回り用弾性伸縮部材４，４・・および５，５・・の伸縮作用により吸収体３が矢印Ｇ1およびＧ2で示すように縮んでしまう。すると、胴回り用弾性伸縮部材４，４・・が配設されている部分においても皺ができるが、特に脚回り用弾性伸縮部材５，５・・の伸縮によって吸収体３において体液が溜まる部分となる前後方向中央部が縮んで皺ができてしまい、吸収体３と臀部とのフィット性が損なわれ、液漏れを起こし易くなるという不具合が生じることがある。
【０００７】
また、従来の紙おむつにおいては、吸収体の両外側縁において着用者側に突出するように設けられる立体ギャザーの間隔が吸収体３の縮みにより小さくなってしまい、左右にズレて装着した場合には立体ギャザーが股間部に食い込んでしまい、漏れの原因となっていた。
【０００８】
本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、着用者に対するフィット性を向上させるとともに体液の漏れを確実に防止し得るようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明では、上記課題を解決するための手段として、着用者側に位置する液透過性のトップシートと、反着用者側に位置する液不透過性のバックシートと、これらの両シート間であって胴回り部および脚回り部の中央部に介在させた吸収体とを備えた紙おむつにおいて、前記胴回り部のみに、幅方向に延びる多数の胴回り用弾性伸縮部材を配設するとともに、該胴回り用弾性伸縮部材のうち前記吸収体に対応して配設されたものを、前記バックシート側から形成される多数の貫通穴あるいは窪み穴により切断している。
【００１０】
上記のように構成したことにより、脚回り部には弾性伸縮部材が配設されないこととなるところから、吸収体が縮んで吸収性を損なうということがなくなり、液漏れの心配もなくなる。しかも、胴回り用弾性伸縮部材の伸縮性によって、胴回り部が着用者の胴回りに良好にフィットすることとなるとともに、吸収体と対応する部分における胴回り用弾性伸縮部材がバックシート側から形成される多数の貫通穴あるいは窪み穴により切断されることとなっているところから、吸収体が縮んで吸収性を損なうということもなくなり、液漏れの心配もなくなる。また、胴回り用弾性伸縮部材がバックシート側から形成される多数の貫通穴あるいは窪み穴により切断されることとなっているため、通気性が良好となる。
【００１１】
請求項２の発明では、上記課題を解決するための手段として、着用者側に位置する液透過性のトップシートと、反着用者側に位置する液不透過性のバックシートと、これらの両シート間であって胴回り部および脚回り部の中央部に介在させた吸収体とを備えた紙おむつにおいて、前記胴回り部に、幅方向に延びる多数の胴回り用弾性伸縮部材を配設する一方、前記脚回り部に、該脚回り部の口縁に沿って該脚回り部における前後方向略中央部において前記吸収体を跨いで幅方向に連結された脚回り用弾性伸縮部材を配設するとともに、前記胴回り用弾性伸縮部材および／又は前記脚回り用弾性伸縮部材のうち前記吸収体に対応して配設されたものを、前記バックシート側から形成される多数の貫通穴あるいは窪み穴により切断している。
【００１２】
上記のように構成したことにより、胴回り用弾性伸縮部材および脚回り用弾性伸縮部材の伸縮性によって、胴回り部および脚回り部が着用者の胴回りおよび脚回りにそれぞれ良好にフィットすることとなるとともに、吸収体と対応する部分における胴回り用弾性伸縮部材および／又は脚回り用弾性伸縮部材がバックシート側から形成される多数の貫通穴あるいは窪み穴により切断されることとなっているところから、吸収体が縮んで吸収性を損なうということもなくなり、液漏れの心配もなくなる。また、胴回り用弾性伸縮部材および／又は脚回り用弾性伸縮部材がバックシート側から形成される多数の貫通穴あるいは窪み穴により切断されることとなっているため、通気性が良好となる。
【発明の実施の形態】
【００１３】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。
【００１４】
第１の実施の形態（参考例１）
図１ないし図４には、本願発明の第１の実施の形態（参考例１）にかかる紙おむつが示されている。
【００１５】
この紙おむつは、パンツ式とされており、図１および図２に示すように、着用者側に位置する液透過性のトップシート１と、反着用者側に位置する液不透過性のバックシート２と、これら両シート１，２間であって胴回り部Ａ，Ａおよび脚回り部Ｂの中央部に介在させた吸収体３とを備えて構成されている。
【００１６】
前記バックシート１は、２枚の通気・液透過性の不織布を積層固定してなり、これらの不織布間には、前身頃と後身頃とにおいて胴回りのフィット性を高めるために、前記胴回り部Ａ，Ａにおける幅方向端部から少なくとも前記吸収体３の外側縁３ａ，３ａに至る部分に、幅方向に延びる多数の胴回り用弾性伸縮部材４，４・・が配設されており、少なくとも胴回り用弾性伸縮部材４，４・・の伸縮により吸収体３を幅方向に収縮させることがないようにされている。この胴回り用弾性伸縮部材４，４・・は糸ゴム等からなっており、その間隔および本数は適宜定められるが、例えば４〜６ｍｍ程度の間隔で、５〜７本程度とするのが好ましい。なお、吸収体３のないフラップ部の各々幅方向に５０％以上胴回り用弾性伸縮部材４，４・・を設けるのが、胴回りのフィット性をより一層向上させる上で望ましい。
【００１７】
また、前記脚回り部Ｂには、該脚回り部Ｂの口縁に沿って該脚回り部Ｂにおける前後方向略中央部において少なくとも前記吸収体３の外側縁３ａに至る脚回り用弾性伸縮部材５，５・・が配設されており、少なくとも脚回り用弾性伸縮部材５，５・・の伸縮により吸収体３を幅方向に収縮させることがないようにされている。該脚回り用弾性伸縮部材５，５・・は、糸ゴム等からなっており、脚回りのフィット性を高める作用をなす。
【００１８】
前記吸収体３は、図１および図２に示すように、不織布などからなり、着用者の肌に直接触れる長方形形状の液透過性のトップシート１と、該吸収体３の裏面から表面側に回り込んで表面側両側部を額巻き形態で覆っている長方形形状の液不透過性の防水フィルム６とに包まれて吸収主体Ｃを構成しており、ある程度の剛性を有する長方形形状とされている。これらは、ホットメルト接着剤（図中×印で示しているのが接着部分である）により接着一体化されている。前記吸収体３としては、解繊パルプを主体とし、高分子吸収ポリマーを併用したものが好ましく、クレープ紙７に巻き込んだ形態として与えられる。また、前記防水フィルム６としては、ポリエチレンフィルムなどが用いられる。なお、吸収能力を高める必要がある場合には、図２に示すように、液透過性のトップシート１と吸収体３との間に液透過性のセカンドシート１′を介在させるのが望ましい。
【００１９】
上記吸収主体Ｃは、前記防水フィルム６の両側部をわずかだけ残してほぼ裏面全体が前記バックシート２に対してホットメルト接着剤により接着一体化されている。
【００２０】
また、前記胴回り用および脚回り用弾性伸縮部材４，４・・および５，５・・の内端部は、前記吸収体３の外側縁３ａより内方に位置せしめられている。さらに、前記胴回り用弾性伸縮部材４，４・・のうち胴回り部Ａの口縁に設けられるものは前記吸収体３と重合しないようにされている。なお、胴回り用および脚回り用弾性伸縮部材４，４・・および５，５・・の内端部を吸収体３の外側縁３ａより外側に位置させる場合もある。
【００２１】
さらにまた、前記胴回り部Ａ，Ａにおける幅方向両端部同士を超音波シールや熱溶融などの接合手段により接合（この接合部を図１に符号１０で示している）することとされている。
【００２２】
この吸収主体Ｃの両側部（具体的には、吸収体３の左右両側部）には、防漏を目的として、本体から着用者側に起立する立体ギャザーＤ，Ｄがそれぞれ形成されており、該立体ギャザーＤは、実質的に幅方向に連続した起立用シート８と、該起立用シート７内に配設された糸ゴムからなる弾性伸縮部材９，９・・とによって構成されている。前記起立用シート８は、液不透過性あるいは疎水性の二重シートからなっている。
【００２３】
前記立体ギャザーＤの起立点Ｐは、前記吸収体３下部における外側縁３ａから内方に寄った位置とされるが、図２に示すように、吸収体３の外側縁３ａから少し内方に寄った位置とする場合もあれば、図３に示すように、吸収体３の外側縁３ａから大きく内方に寄った位置とする場合もある。また、図４に示すように、立体ギャザーＤの立ち上がり部の中間部位から外側へ屈曲させる場合もある。このようにすると、立体ギャザーＤの吸収体外側縁３ａからの立ち上がり寸法があまり大きくならないため、立体ギャザーＤ，Ｄ間の寸法Ｌを大きくできる。すると、装着がズレても股間部Ｈへ食い込んだりすることがなくなる。なお、立体ギャザーＤ，Ｄ間の寸法Ｌを５０ｍｍ以上とするのが股間部Ｈへの食い込みを防止する上から望ましい。
【００２４】
上記のように構成した紙おむつにおいては、次のような作用効果が得られる。
【００２５】
脚回り用弾性伸縮部材５，５・・の伸縮性によって、脚回り部Ｂが着用者の脚回りに良好にフィットすることとなるとともに、吸収体３と対応する部分に脚回り用弾性伸縮部材５，５・・が配設されていないところから、吸収体３が縮んで吸収性を損なうということもなくなり、液漏れの心配もなくなる。
【００２６】
また、胴回り用弾性伸縮部材４，４・・の伸縮性によって、胴回り部Ａ，Ａが着用者の胴回りに良好にフィットすることとなるとともに、吸収体３と対応する部分に胴回り用弾性伸縮部材４，４・・が配設されていないところから、吸収体３が縮んで吸収性を損なうということもなくなり、液漏れの心配もなくなる。
【００２７】
しかも、胴回り用および脚回り用弾性伸縮部材４，４・・および５，５・・の内端部を、前記吸収体３の外側縁３ａより内方に位置せしめたことにより、吸収体３の吸収性を損なわない範囲で、胴回り用および脚回り用弾性伸縮部材４，４・・および５，５・・を幅方向にできるだけ広く配設することができることとなる。従って、着用者へのフィット性がより一層向上することとなる。
【００２８】
第２の実施の形態（実施例１）
図５および図６には、本願発明の第２の実施の形態（実施例１）にかかる紙おむつが示されている。
【００２９】
この場合、脚回り部Ｂには、該脚回り部Ｂの口縁に沿って該脚回り部Ｂにおける前後方向略中央部において吸収体３を跨いで幅方向に連結された脚回り用弾性伸縮部材５，５・・が配設されている。また、胴回り部Ａには、幅方向に延びる多数の胴回り用弾性伸縮部材４，４・・が配設されている。そして、該胴回り用弾性伸縮部材４，４・・および脚回り用弾性伸縮部材５，５・・のうち吸収体３に対応して配置されたものには、伸縮性を低下させる伸縮性低下手段Ｅが施されている。この場合、該伸縮性低下手段Ｅとして、前記胴回り用弾性伸縮部材４，４・・および脚回り用弾性伸縮部材５，５・・を切断する手段が採用されている。このようにすると、胴回り用弾性伸縮部材４，４・・および脚回り用弾性伸縮部材５，５・・の伸縮性によって、胴回り部Ａ，Ａおよび脚回り部Ｂが着用者の胴回りおよび脚回りに良好にフィットすることとなるとともに、吸収体３と対応する部分における胴回り用弾性伸縮部材４，４・・および脚回り用弾性伸縮部材５，５・・における伸縮性が、伸縮性低下手段Ｅである切断手段により低下せしめられることとなる。従って、吸収体３が縮んで吸収性を損なうということもなくなり、液漏れの心配もなくなる。しかも、胴回り用弾性伸縮部材４，４・・および脚回り用弾性伸縮部材５，５・・を切断するだけで、該胴回り用弾性伸縮部材４，４・・および脚回り用弾性伸縮部材５，５・・の伸縮性が低下させることができることとなり、低コストで製造することができる。その他の構成および作用効果は、第１の実施の形態（参考例１）におけると同様なので説明を省略する。
【００３０】
ついで、図７ないし図１２を参照して、本実施の形態（本実施例１）にかかる紙おむつにおける弾性伸縮部材の切断方法について詳述する。
【００３１】
所定幅の帯状の下シート２１が、図示しないホットメルト接着剤塗工機により、接着剤塗布部２２と非塗布部２３とが交互に設けられつつ、図中右側から左側（矢印で示すように）へ向かって走行している。なお、接着剤をシート長手方向に連続して塗布する場合もある。
【００３２】
複数本の弾性伸縮部材４，４・・は、図示しない伸縮部材ロールから繰り出され、図示しないテンションロールを通ることによって所定のテンションがかけられた状態で、案内ガイド３１によって案内されながら、前記下シート２１へと貼着される。このとき、上シート４１と下シート２１とで弾性伸縮部材４，４・・を挟み込み、プレスロール３２，３２の間を通過させることにより、これらが圧着され、接着剤塗布部２２において上シート４１、下シート２１および弾性伸縮部材４，４・・が接着されることとなる。かくして、上下シート４１，２１に弾性伸縮部材４，４・・あるいは５，５・・が挟み込まれた積層体（即ち、紙おむつにおいてはバックシート２となる）が形成される。
【００３３】
続いて、この積層体であるバックシート２は、表面に複数の切断凸部５１，５１・・を間隔をおいて配列した第１のロール５２と、前記切断凸部５１，５１・・が挿入される凹部５３，５３・・（図９参照）を有する第２のロール５４との間に挿入され、その際に当該バックシート２に前記切断凸部５１，５１・・が差し込まれることにより弾性伸縮部材４，４・・あるいは５，５・・が切断されるとともにバックシート２に穴が形成される。
【００３４】
本実施の形態（本実施例１）においては、バックシート２の搬送方向に適宜の間隔をおいて弾性伸縮部材４，４・・あるいは５，５・・の切断および穴Ｘ，Ｘ・・の形成を行うべく、第１のロール５２は、その周方向の一部に設けられた張り出し面５５においてのみ第２のロール５４の外周面に接するように構成されており、この張り出し面５５にのみ切断凸部５１，５１・・が形成されている。従って、図８（イ）に示すように、張り出し面５５が第２のロール５４と対向しない状態では、第１および第２のロール５２，５４は離間しており、弾性伸縮部材４，４・・あるいは５，５・・の切断および穴Ｘ，Ｘ・・の形成は行われないが、両ロール５２，５４の回転によって、図８（ロ）に示すように、張り出し面５５が第２のロール５４と対向する位置にきたときには、第１のロール５２の張り出し面５５が第２のロール５４と当接し、その際には図９に示すように、張り出し面５５上の切断凸部５１，５１・・がバックシート２に差し込まれ、弾性伸縮部材４，４・・あるいは５，５・・が切断されるとともに穴Ｘ，Ｘ・・が形成される。この際、第２のロール５４の凹部基端部５６が、図示するように開口側に向かうにつれて拡径したテーパ状に形成されていると、より確実且つ奇麗に穴が形成される利点がある。
【００３５】
また、前記切断凸部５１，５１・・は、行列状に配列することもできるが、より確実に弾性伸縮部材４，４・・を切断するためには、図１０に示すように、千鳥状に配列するのが好ましい。この場合、第１のロール５２の軸方向および周方向ピッチＰ1，Ｐ2は、所望の穴ピッチと等しくする。なお、一列における切断凸部５１，５１・・の数は、切断すべき弾性伸縮部材４，４・・あるいは５，５・・の本数等で、適宜設定すると良い。また、切断凸部５１，５１・・のロール軸方向列の数は、接着剤非塗布部２３の長さに応じて適宜設定することができる。特に、各ロール軸方向列における切断凸部５１，５１・・間の隙間にその周方向前後列の切断凸部５１，５１・・が周方向において重なるように、切断凸部５１，５１・・のサイズ・配置を定めるのが好ましく、その場合、弾性伸縮部材４，４・・あるいは５，５・・を切断し損なうことが実質的になくなる。
【００３６】
上記した千鳥配列を採用した場合のより詳細な切断態様が図１１に示されている。
【００３７】
図中、下に向かってバックシート２が走行しているものとする。符号２２が接着剤塗布部、２３が接着剤非塗布部である。左側の弾性伸縮部材４あるいは５は、最も近くのシール部６１（前記切断凸部５１に対応する）で切断されて、その端部４ａあるいは５ａは引張状態から開放され、シートに接合固定されている弾性伸縮部材４あるいは５の方へと収縮する。上流側の切断凸部５１による切断が完了する前に残りの弾性伸縮部材４あるいは５が下流側のシール部６３（後側の切断凸部５１に対応する）に捕捉されていれば、両切断凸部５１，５１間にあった弾性伸縮部材４あるいは５は、上流側の切断凸部５１による切断時に、シール部６３側に収縮する。残りの弾性伸縮部材４あるいは５が下流側の切断凸部５１に捕捉される前に上流側の切断凸部５１による切断が完了してしまった場合には、より下流側の接着剤塗布部２２に存在している弾性伸縮部材（図示しない）の方へ収縮することとなる。また、右側の弾性伸縮部材４あるいは５も最も近いシール部６２で切断され、その端部４ａあるいは５ａが収縮することとなる。
【００３８】
かくして形成されたバックシート２においては、切断凸部５１の差し込みにより確実に弾性伸縮部材４あるいは５が切断されるだけでなく、貫通または窪み穴が形成されることにより通気性が良好なものとなる。
【００３９】
上記切断方法においては、下記（イ）〜（チ）のような変形も可能である。
【００４０】
（イ） 第１および第２のロール５２，５４の少なくとも一方に加熱手段を備え、弾性伸縮部材４あるいは５の溶断および上下シート４１，２１のシールを行うように構成することもできる。具体的には、これらのロール５２，５４近傍に、棒状のシーズヒータを設けたり、高周波による加熱手段、遠赤外線ヒータ、オイルヒータ等の別の加熱手段を併用しても良い。なお、上記実施の形態においては、ピンや刃部等の切断凸部５１を用いているので、軽い加圧のみで弾性伸縮部材４あるいは５の切断を行うことができ、その場合には上下シート４１，２１のヒートシールの無い柔軟なバックシート２を製造できる。
【００４１】
また、図７において、第１のロール５２と第２のロール５４の位置が逆の構成も採用可能である。
【００４２】
（ロ） 下シート２１、上シート４１としては、不織布、プラスチックフィルム、編み物、織物、紙等が使用可能である。素材としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、セルロース、レーヨン等、適宜公知の素材を単独であるいは２種類以上を混合して用いることができる。
【００４３】
（ハ） 各シート４１，２１が既に何枚かのシートが積層された多層シートであってもよい。
【００４４】
（ニ） 弾性伸縮部材４としては、切断可能な素材（例えば、熱可塑性ポリウレタン、各種エラストマー、ゴム類等）で、例えば糸状、帯状、ネット状のものが利用可能である。なお、上記実施の形態においては、弾性伸縮部材４あるいは５を複数平行に取り付けているが、１本だけを取り付けるようにすることも可能である。
【００４５】
（ホ） 図７においては、シート４１，２１の幅方向中央部に弾性伸縮部材４あるいは５を接着する例を示したが、シート４１，２１の端部近傍に接着する構成であっても良い。エンボスパターンの配設部を、弾性伸縮部材４あるいは５の取付位置に合わせて変更すれば良い。
【００４６】
（ヘ） 接着剤は、上下シート４１，２１のいずれか一方もしくは両方に塗布することができる。また、弾性伸縮部材４あるいは５に接着剤を塗布することもできる。さらに、接着剤は、シート等に対して、長手方向に沿って不連続もしくは連続に、または一部、全部もしくは一部を除いて全体的に塗布することもできる。
【００４７】
（ト） 図１２（イ）〜（ニ）に示すように、切断部位は、接着剤塗布部Ｙであっても良いし、接着剤非塗布部Ｚであっても良い。
【００４８】
（チ） 上記実施の形態においては、上下一対のシート４１，２１間に弾性伸縮部材４あるいは５を挟み込む形態を示したが、図１２（イ）、（ロ）に示すように、一枚のシート又は多層シート上に弾性伸縮部材を配置固定するようにしてもよい。
【００４９】
第３の実施の形態（参考例２）
図１３には、本願発明の第３の実施の形態（参考例２）にかかる紙おむつが示されている。
【００５０】
この場合、胴回り部Ａ，Ａのみには、吸収体３における両外側縁３ａ．３ａに対応していない部位を除いて幅方向に延びる多数の胴回り用弾性伸縮部材４，４・・が配設されている。この場合、前記胴回り用弾性伸縮部材４，４・・の内端部は、前記吸収体３の外側縁３ａより内方に位置せしめられている。つまり、脚回り部Ｂには弾性伸縮部材が配設されないこととなっているのである。このようにすると、脚回り部Ｂには弾性伸縮部材が配設されないこととなるところから、吸収体３が縮んで吸収性を損なうということがなくなり、液漏れの心配もなくなる。しかも、胴回り用弾性伸縮部材４，４・・の伸縮性によって、胴回り部Ａが着用者の胴回りに良好にフィットすることとなるとともに、吸収体３の外側縁３ａを除く部分には弾性伸縮部材が配設されないこととなり、吸収体３が縮んで吸収性を損なうということもなくなって、液漏れの心配もなくなる。また、本実施の形態においては、胴回り用弾性伸縮部材４，４・・の内端部を、吸収体３の外側縁３ａより内方に位置させているため、吸収体３の吸収性を損なわない範囲で、弾性伸縮部材４，４・・を幅方向にできるだけ広く配設することができることとなり、着用者へのフィット性がより向上する。その他の構成および作用効果は、第１の実施の形態（参考例１）におけると同様なので説明を省略する。
【００５１】
第４の実施の形態（実施例２）
図１４には、本願発明の第４の実施の形態（実施例２）にかかる紙おむつが示されている。
【００５２】
この場合、胴回り部Ａ，Ａのみには、幅方向に延びる多数の胴回り用弾性伸縮部材４，４・・が配設されており、該胴回り用弾性伸縮部材４，４・・のうち吸収体３に対応して配設されたものには、伸縮性を低下させる伸縮性低下手段Ｅが施されている。該伸縮性低下手段Ｅとしては、第２の実施の形態において説明したと同様に、前記胴回り用弾性伸縮部材４，４・・を切断する手段が採用されている。このようにすると、脚回り部Ｂには弾性伸縮部材が配設されないこととなるところから、吸収体３が縮んで吸収性を損なうということがなくなり、液漏れの心配もなくなる。しかも、胴回り用弾性伸縮部材４，４・・の伸縮性によって、胴回り部Ａが着用者の胴回りに良好にフィットすることとなるとともに、吸収体３と対応する部分における胴回り用弾性伸縮部材４，４・・に、伸縮性を低下させる伸縮性低下手段Ｅが施されているところから、吸収体３が縮んで吸収性を損なうということもなくなり、液漏れの心配もなくなる。また、本実施の形態においては、伸縮性低下手段Ｅとして、前記胴回り用弾性伸縮部材４，４・・を切断する手段を採用しているため、胴回り用弾性伸縮部材４，４・・を切断するだけで、該胴回り用弾性伸縮部材４，４・・の伸縮性が低下させることができることとなり、低コストで製造することができる。その他の構成および作用効果は、第１および第２の実施の形態（参考例１および実施例１）におけると同様なので説明を省略する。
【発明の効果】
【００５３】
請求項１の発明によれば、着用者側に位置する液透過性のトップシートと、反着用者側に位置する液不透過性のバックシートと、これらの両シート間であって胴回り部および脚回り部の中央部に介在させた吸収体とを備えた紙おむつにおいて、前記胴回り部のみに、幅方向に延びる多数の胴回り用弾性伸縮部材を配設するとともに、該胴回り用弾性伸縮部材のうち前記吸収体に対応して配設されたものを、前記バックシート側から形成される多数の貫通穴あるいは窪み穴により切断して、脚回り部には弾性伸縮部材が配設されないようにしたので、股間部において吸収体が縮んで吸収性を損なうということがなくなり、液漏れの心配もなくなるという効果がある。しかも、胴回り用弾性伸縮部材の伸縮性によって、胴回り部が着用者の胴回りに良好にフィットすることとなるとともに、吸収体と対応する部分における胴回り用弾性伸縮部材がバックシート側から形成される多数の貫通穴あるいは窪み穴により切断されることとなっているところから、吸収体が縮んで吸収性を損なうということもなくなり、液漏れの心配もなくなるという効果もある。また、胴回り用弾性伸縮部材がバックシート側から形成される多数の貫通穴あるいは窪み穴により切断されることとなっているため、通気性が良好となるという効果もある。
【００５４】
請求項２の発明によれば、着用者側に位置する液透過性のトップシートと、反着用者側に位置する液不透過性のバックシートと、これらの両シート間であって胴回り部および脚回り部の中央部に介在させた吸収体とを備えた紙おむつにおいて、前記胴回り部に、幅方向に延びる多数の胴回り用弾性伸縮部材を配設する一方、前記脚回り部に、該脚回り部の口縁に沿って該脚回り部における前後方向略中央部において前記吸収体を跨いで幅方向に連結された脚回り用弾性伸縮部材を配設するとともに、前記胴回り用弾性伸縮部材および／又は前記脚回り用弾性伸縮部材のうち前記吸収体に対応して配設されたものを、前記バックシート側から形成される多数の貫通穴あるいは窪み穴により切断しているので、胴回り用弾性伸縮部材および脚回り用弾性伸縮部材の伸縮性によって、胴回り部および脚回り部が着用者の胴回りおよび脚回りにそれぞれ良好にフィットすることとなるとともに、吸収体と対応する部分における胴回り用弾性伸縮部材および／又は脚回り用弾性伸縮部材がバックシート側から形成される多数の貫通穴あるいは窪み穴により切断されることとなっているところから、吸収体が縮んで吸収性を損なうということもなくなり、液漏れの心配もなくなるという効果がある。また、胴回り用弾性伸縮部材および／又は脚回り用弾性伸縮部材がバックシート側から形成される多数の貫通穴あるいは窪み穴により切断されることとなっているため、通気性が良好となるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】 本願発明の第１の実施の形態（参考例１）にかかる紙おむつの展開状態平面図である。
【図２】 本願発明の第１の実施の形態（参考例１）にかかる紙おむつの要部拡大断面図である。
【図３】 本願発明の第１の実施の形態（参考例１）にかかる紙おむつの他の例を示す要部拡大断面図である。
【図４】 本願発明の第１の実施の形態（参考例１）にかかる紙おむつのもう一つの他の例を示す要部拡大断面図である。
【図５】 本願発明の第２の実施の形態（実施例１）にかかる紙おむつの展開状態平面図である。
【図６】 本願発明の第２の実施の形態（実施例１）にかかる紙おむつの要部拡大断面図である。
【図７】 本願発明の第２の実施の形態（実施例１）にかかる紙おむつにおけるバックシートを製造するための製造装置を示す斜視図である。
【図８】 図７の製造装置における第１および第２のロールの動作態様を説明する説明図であり、（イ）は非切断状態を示し、（ロ）は切断状態を示している。
【図９】 図７の製造装置における切断時の状態を説明する説明図である。
【図１０】 図７の製造装置の第１のロールにおける切断凸部の配列例を示す平面図である。
【図１１】 図７の製造装置における切断態様を示す拡大平面図である。
【図１２】 伸縮性シートの各種積層構造を示す説明図である。
【図１３】 本願発明の第３の実施の形態（参考例２）にかかる紙おむつの展開状態平面図である。
【図１４】 本願発明の第４の実施の形態（実施例２）にかかる紙おむつの展開状態平面図である。
【図１５】 従来公知の紙おむつの展開状態平面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１はトップシート、２はバックシート、３は吸収体、３ａは外側縁、４は胴回り用弾性伸縮部材、５は脚回り用弾性伸縮部材、５１は切断凸部、５２は第１のロール、５３は凹部、５４は第２のロール、Ａは胴回り部、Ｂは脚回り部、Ｃは吸収主体、Ｄは立体ギャザー、Ｅは伸縮性低下手段、Ｐは起立点。
【発明の属する技術分野】
【０００３】
本願発明は、着用者に対するフィット性を向上させるとともに体液の漏れを確実に防止し得るようにした紙おむつに関するものである。
【従来の技術】
【０００４】
一般に、使い捨てされる紙おむつは、着用者側に位置する液透過性のトップシートと、反着用者側に位置する液不透過性のバックシートと、これら両シート間であって胴回り部および脚回り部の中央部に介在させた吸収体とを備えて構成されており、背面側となる胴回り部の幅方向両端部に付設された両面粘着テープを前面側となる胴回り部に接合するようにしている。
【０００５】
そして、図１５に示すように、胴回り部Ａ，Ａおよび脚回り部Ｂには、幅方向に延びる多数の胴回り用および脚回り用弾性伸縮部材４，４・・および５，５・・（例えば、糸ゴムや伸縮性のあるフィルム等）を配設して、該胴回り用および脚回り用弾性伸縮部材４，４・・および５，５・・により胴回り部Ａ，Ａおよび脚回り部Ｂが着用者の胴体および臀部に確実にフィットした状態で装着されるようにしている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記した従来の紙おむつの場合、胴回り用および脚回り用弾性伸縮部材４，４・・および５，５・・が吸収体３に対応する部分にも配設されているため、胴回り用および脚回り用弾性伸縮部材４，４・・および５，５・・の伸縮作用により吸収体３が矢印Ｇ1およびＧ2で示すように縮んでしまう。すると、胴回り用弾性伸縮部材４，４・・が配設されている部分においても皺ができるが、特に脚回り用弾性伸縮部材５，５・・の伸縮によって吸収体３において体液が溜まる部分となる前後方向中央部が縮んで皺ができてしまい、吸収体３と臀部とのフィット性が損なわれ、液漏れを起こし易くなるという不具合が生じることがある。
【０００７】
また、従来の紙おむつにおいては、吸収体の両外側縁において着用者側に突出するように設けられる立体ギャザーの間隔が吸収体３の縮みにより小さくなってしまい、左右にズレて装着した場合には立体ギャザーが股間部に食い込んでしまい、漏れの原因となっていた。
【０００８】
本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、着用者に対するフィット性を向上させるとともに体液の漏れを確実に防止し得るようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明では、上記課題を解決するための手段として、着用者側に位置する液透過性のトップシートと、反着用者側に位置する液不透過性のバックシートと、これらの両シート間であって胴回り部および脚回り部の中央部に介在させた吸収体とを備えた紙おむつにおいて、前記胴回り部のみに、幅方向に延びる多数の胴回り用弾性伸縮部材を配設するとともに、該胴回り用弾性伸縮部材のうち前記吸収体に対応して配設されたものを、前記バックシート側から形成される多数の貫通穴あるいは窪み穴により切断している。
【００１０】
上記のように構成したことにより、脚回り部には弾性伸縮部材が配設されないこととなるところから、吸収体が縮んで吸収性を損なうということがなくなり、液漏れの心配もなくなる。しかも、胴回り用弾性伸縮部材の伸縮性によって、胴回り部が着用者の胴回りに良好にフィットすることとなるとともに、吸収体と対応する部分における胴回り用弾性伸縮部材がバックシート側から形成される多数の貫通穴あるいは窪み穴により切断されることとなっているところから、吸収体が縮んで吸収性を損なうということもなくなり、液漏れの心配もなくなる。また、胴回り用弾性伸縮部材がバックシート側から形成される多数の貫通穴あるいは窪み穴により切断されることとなっているため、通気性が良好となる。
【００１１】
請求項２の発明では、上記課題を解決するための手段として、着用者側に位置する液透過性のトップシートと、反着用者側に位置する液不透過性のバックシートと、これらの両シート間であって胴回り部および脚回り部の中央部に介在させた吸収体とを備えた紙おむつにおいて、前記胴回り部に、幅方向に延びる多数の胴回り用弾性伸縮部材を配設する一方、前記脚回り部に、該脚回り部の口縁に沿って該脚回り部における前後方向略中央部において前記吸収体を跨いで幅方向に連結された脚回り用弾性伸縮部材を配設するとともに、前記胴回り用弾性伸縮部材および／又は前記脚回り用弾性伸縮部材のうち前記吸収体に対応して配設されたものを、前記バックシート側から形成される多数の貫通穴あるいは窪み穴により切断している。
【００１２】
上記のように構成したことにより、胴回り用弾性伸縮部材および脚回り用弾性伸縮部材の伸縮性によって、胴回り部および脚回り部が着用者の胴回りおよび脚回りにそれぞれ良好にフィットすることとなるとともに、吸収体と対応する部分における胴回り用弾性伸縮部材および／又は脚回り用弾性伸縮部材がバックシート側から形成される多数の貫通穴あるいは窪み穴により切断されることとなっているところから、吸収体が縮んで吸収性を損なうということもなくなり、液漏れの心配もなくなる。また、胴回り用弾性伸縮部材および／又は脚回り用弾性伸縮部材がバックシート側から形成される多数の貫通穴あるいは窪み穴により切断されることとなっているため、通気性が良好となる。
【発明の実施の形態】
【００１３】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。
【００１４】
第１の実施の形態（参考例１）
図１ないし図４には、本願発明の第１の実施の形態（参考例１）にかかる紙おむつが示されている。
【００１５】
この紙おむつは、パンツ式とされており、図１および図２に示すように、着用者側に位置する液透過性のトップシート１と、反着用者側に位置する液不透過性のバックシート２と、これら両シート１，２間であって胴回り部Ａ，Ａおよび脚回り部Ｂの中央部に介在させた吸収体３とを備えて構成されている。
【００１６】
前記バックシート１は、２枚の通気・液透過性の不織布を積層固定してなり、これらの不織布間には、前身頃と後身頃とにおいて胴回りのフィット性を高めるために、前記胴回り部Ａ，Ａにおける幅方向端部から少なくとも前記吸収体３の外側縁３ａ，３ａに至る部分に、幅方向に延びる多数の胴回り用弾性伸縮部材４，４・・が配設されており、少なくとも胴回り用弾性伸縮部材４，４・・の伸縮により吸収体３を幅方向に収縮させることがないようにされている。この胴回り用弾性伸縮部材４，４・・は糸ゴム等からなっており、その間隔および本数は適宜定められるが、例えば４〜６ｍｍ程度の間隔で、５〜７本程度とするのが好ましい。なお、吸収体３のないフラップ部の各々幅方向に５０％以上胴回り用弾性伸縮部材４，４・・を設けるのが、胴回りのフィット性をより一層向上させる上で望ましい。
【００１７】
また、前記脚回り部Ｂには、該脚回り部Ｂの口縁に沿って該脚回り部Ｂにおける前後方向略中央部において少なくとも前記吸収体３の外側縁３ａに至る脚回り用弾性伸縮部材５，５・・が配設されており、少なくとも脚回り用弾性伸縮部材５，５・・の伸縮により吸収体３を幅方向に収縮させることがないようにされている。該脚回り用弾性伸縮部材５，５・・は、糸ゴム等からなっており、脚回りのフィット性を高める作用をなす。
【００１８】
前記吸収体３は、図１および図２に示すように、不織布などからなり、着用者の肌に直接触れる長方形形状の液透過性のトップシート１と、該吸収体３の裏面から表面側に回り込んで表面側両側部を額巻き形態で覆っている長方形形状の液不透過性の防水フィルム６とに包まれて吸収主体Ｃを構成しており、ある程度の剛性を有する長方形形状とされている。これらは、ホットメルト接着剤（図中×印で示しているのが接着部分である）により接着一体化されている。前記吸収体３としては、解繊パルプを主体とし、高分子吸収ポリマーを併用したものが好ましく、クレープ紙７に巻き込んだ形態として与えられる。また、前記防水フィルム６としては、ポリエチレンフィルムなどが用いられる。なお、吸収能力を高める必要がある場合には、図２に示すように、液透過性のトップシート１と吸収体３との間に液透過性のセカンドシート１′を介在させるのが望ましい。
【００１９】
上記吸収主体Ｃは、前記防水フィルム６の両側部をわずかだけ残してほぼ裏面全体が前記バックシート２に対してホットメルト接着剤により接着一体化されている。
【００２０】
また、前記胴回り用および脚回り用弾性伸縮部材４，４・・および５，５・・の内端部は、前記吸収体３の外側縁３ａより内方に位置せしめられている。さらに、前記胴回り用弾性伸縮部材４，４・・のうち胴回り部Ａの口縁に設けられるものは前記吸収体３と重合しないようにされている。なお、胴回り用および脚回り用弾性伸縮部材４，４・・および５，５・・の内端部を吸収体３の外側縁３ａより外側に位置させる場合もある。
【００２１】
さらにまた、前記胴回り部Ａ，Ａにおける幅方向両端部同士を超音波シールや熱溶融などの接合手段により接合（この接合部を図１に符号１０で示している）することとされている。
【００２２】
この吸収主体Ｃの両側部（具体的には、吸収体３の左右両側部）には、防漏を目的として、本体から着用者側に起立する立体ギャザーＤ，Ｄがそれぞれ形成されており、該立体ギャザーＤは、実質的に幅方向に連続した起立用シート８と、該起立用シート７内に配設された糸ゴムからなる弾性伸縮部材９，９・・とによって構成されている。前記起立用シート８は、液不透過性あるいは疎水性の二重シートからなっている。
【００２３】
前記立体ギャザーＤの起立点Ｐは、前記吸収体３下部における外側縁３ａから内方に寄った位置とされるが、図２に示すように、吸収体３の外側縁３ａから少し内方に寄った位置とする場合もあれば、図３に示すように、吸収体３の外側縁３ａから大きく内方に寄った位置とする場合もある。また、図４に示すように、立体ギャザーＤの立ち上がり部の中間部位から外側へ屈曲させる場合もある。このようにすると、立体ギャザーＤの吸収体外側縁３ａからの立ち上がり寸法があまり大きくならないため、立体ギャザーＤ，Ｄ間の寸法Ｌを大きくできる。すると、装着がズレても股間部Ｈへ食い込んだりすることがなくなる。なお、立体ギャザーＤ，Ｄ間の寸法Ｌを５０ｍｍ以上とするのが股間部Ｈへの食い込みを防止する上から望ましい。
【００２４】
上記のように構成した紙おむつにおいては、次のような作用効果が得られる。
【００２５】
脚回り用弾性伸縮部材５，５・・の伸縮性によって、脚回り部Ｂが着用者の脚回りに良好にフィットすることとなるとともに、吸収体３と対応する部分に脚回り用弾性伸縮部材５，５・・が配設されていないところから、吸収体３が縮んで吸収性を損なうということもなくなり、液漏れの心配もなくなる。
【００２６】
また、胴回り用弾性伸縮部材４，４・・の伸縮性によって、胴回り部Ａ，Ａが着用者の胴回りに良好にフィットすることとなるとともに、吸収体３と対応する部分に胴回り用弾性伸縮部材４，４・・が配設されていないところから、吸収体３が縮んで吸収性を損なうということもなくなり、液漏れの心配もなくなる。
【００２７】
しかも、胴回り用および脚回り用弾性伸縮部材４，４・・および５，５・・の内端部を、前記吸収体３の外側縁３ａより内方に位置せしめたことにより、吸収体３の吸収性を損なわない範囲で、胴回り用および脚回り用弾性伸縮部材４，４・・および５，５・・を幅方向にできるだけ広く配設することができることとなる。従って、着用者へのフィット性がより一層向上することとなる。
【００２８】
第２の実施の形態（実施例１）
図５および図６には、本願発明の第２の実施の形態（実施例１）にかかる紙おむつが示されている。
【００２９】
この場合、脚回り部Ｂには、該脚回り部Ｂの口縁に沿って該脚回り部Ｂにおける前後方向略中央部において吸収体３を跨いで幅方向に連結された脚回り用弾性伸縮部材５，５・・が配設されている。また、胴回り部Ａには、幅方向に延びる多数の胴回り用弾性伸縮部材４，４・・が配設されている。そして、該胴回り用弾性伸縮部材４，４・・および脚回り用弾性伸縮部材５，５・・のうち吸収体３に対応して配置されたものには、伸縮性を低下させる伸縮性低下手段Ｅが施されている。この場合、該伸縮性低下手段Ｅとして、前記胴回り用弾性伸縮部材４，４・・および脚回り用弾性伸縮部材５，５・・を切断する手段が採用されている。このようにすると、胴回り用弾性伸縮部材４，４・・および脚回り用弾性伸縮部材５，５・・の伸縮性によって、胴回り部Ａ，Ａおよび脚回り部Ｂが着用者の胴回りおよび脚回りに良好にフィットすることとなるとともに、吸収体３と対応する部分における胴回り用弾性伸縮部材４，４・・および脚回り用弾性伸縮部材５，５・・における伸縮性が、伸縮性低下手段Ｅである切断手段により低下せしめられることとなる。従って、吸収体３が縮んで吸収性を損なうということもなくなり、液漏れの心配もなくなる。しかも、胴回り用弾性伸縮部材４，４・・および脚回り用弾性伸縮部材５，５・・を切断するだけで、該胴回り用弾性伸縮部材４，４・・および脚回り用弾性伸縮部材５，５・・の伸縮性が低下させることができることとなり、低コストで製造することができる。その他の構成および作用効果は、第１の実施の形態（参考例１）におけると同様なので説明を省略する。
【００３０】
ついで、図７ないし図１２を参照して、本実施の形態（本実施例１）にかかる紙おむつにおける弾性伸縮部材の切断方法について詳述する。
【００３１】
所定幅の帯状の下シート２１が、図示しないホットメルト接着剤塗工機により、接着剤塗布部２２と非塗布部２３とが交互に設けられつつ、図中右側から左側（矢印で示すように）へ向かって走行している。なお、接着剤をシート長手方向に連続して塗布する場合もある。
【００３２】
複数本の弾性伸縮部材４，４・・は、図示しない伸縮部材ロールから繰り出され、図示しないテンションロールを通ることによって所定のテンションがかけられた状態で、案内ガイド３１によって案内されながら、前記下シート２１へと貼着される。このとき、上シート４１と下シート２１とで弾性伸縮部材４，４・・を挟み込み、プレスロール３２，３２の間を通過させることにより、これらが圧着され、接着剤塗布部２２において上シート４１、下シート２１および弾性伸縮部材４，４・・が接着されることとなる。かくして、上下シート４１，２１に弾性伸縮部材４，４・・あるいは５，５・・が挟み込まれた積層体（即ち、紙おむつにおいてはバックシート２となる）が形成される。
【００３３】
続いて、この積層体であるバックシート２は、表面に複数の切断凸部５１，５１・・を間隔をおいて配列した第１のロール５２と、前記切断凸部５１，５１・・が挿入される凹部５３，５３・・（図９参照）を有する第２のロール５４との間に挿入され、その際に当該バックシート２に前記切断凸部５１，５１・・が差し込まれることにより弾性伸縮部材４，４・・あるいは５，５・・が切断されるとともにバックシート２に穴が形成される。
【００３４】
本実施の形態（本実施例１）においては、バックシート２の搬送方向に適宜の間隔をおいて弾性伸縮部材４，４・・あるいは５，５・・の切断および穴Ｘ，Ｘ・・の形成を行うべく、第１のロール５２は、その周方向の一部に設けられた張り出し面５５においてのみ第２のロール５４の外周面に接するように構成されており、この張り出し面５５にのみ切断凸部５１，５１・・が形成されている。従って、図８（イ）に示すように、張り出し面５５が第２のロール５４と対向しない状態では、第１および第２のロール５２，５４は離間しており、弾性伸縮部材４，４・・あるいは５，５・・の切断および穴Ｘ，Ｘ・・の形成は行われないが、両ロール５２，５４の回転によって、図８（ロ）に示すように、張り出し面５５が第２のロール５４と対向する位置にきたときには、第１のロール５２の張り出し面５５が第２のロール５４と当接し、その際には図９に示すように、張り出し面５５上の切断凸部５１，５１・・がバックシート２に差し込まれ、弾性伸縮部材４，４・・あるいは５，５・・が切断されるとともに穴Ｘ，Ｘ・・が形成される。この際、第２のロール５４の凹部基端部５６が、図示するように開口側に向かうにつれて拡径したテーパ状に形成されていると、より確実且つ奇麗に穴が形成される利点がある。
【００３５】
また、前記切断凸部５１，５１・・は、行列状に配列することもできるが、より確実に弾性伸縮部材４，４・・を切断するためには、図１０に示すように、千鳥状に配列するのが好ましい。この場合、第１のロール５２の軸方向および周方向ピッチＰ1，Ｐ2は、所望の穴ピッチと等しくする。なお、一列における切断凸部５１，５１・・の数は、切断すべき弾性伸縮部材４，４・・あるいは５，５・・の本数等で、適宜設定すると良い。また、切断凸部５１，５１・・のロール軸方向列の数は、接着剤非塗布部２３の長さに応じて適宜設定することができる。特に、各ロール軸方向列における切断凸部５１，５１・・間の隙間にその周方向前後列の切断凸部５１，５１・・が周方向において重なるように、切断凸部５１，５１・・のサイズ・配置を定めるのが好ましく、その場合、弾性伸縮部材４，４・・あるいは５，５・・を切断し損なうことが実質的になくなる。
【００３６】
上記した千鳥配列を採用した場合のより詳細な切断態様が図１１に示されている。
【００３７】
図中、下に向かってバックシート２が走行しているものとする。符号２２が接着剤塗布部、２３が接着剤非塗布部である。左側の弾性伸縮部材４あるいは５は、最も近くのシール部６１（前記切断凸部５１に対応する）で切断されて、その端部４ａあるいは５ａは引張状態から開放され、シートに接合固定されている弾性伸縮部材４あるいは５の方へと収縮する。上流側の切断凸部５１による切断が完了する前に残りの弾性伸縮部材４あるいは５が下流側のシール部６３（後側の切断凸部５１に対応する）に捕捉されていれば、両切断凸部５１，５１間にあった弾性伸縮部材４あるいは５は、上流側の切断凸部５１による切断時に、シール部６３側に収縮する。残りの弾性伸縮部材４あるいは５が下流側の切断凸部５１に捕捉される前に上流側の切断凸部５１による切断が完了してしまった場合には、より下流側の接着剤塗布部２２に存在している弾性伸縮部材（図示しない）の方へ収縮することとなる。また、右側の弾性伸縮部材４あるいは５も最も近いシール部６２で切断され、その端部４ａあるいは５ａが収縮することとなる。
【００３８】
かくして形成されたバックシート２においては、切断凸部５１の差し込みにより確実に弾性伸縮部材４あるいは５が切断されるだけでなく、貫通または窪み穴が形成されることにより通気性が良好なものとなる。
【００３９】
上記切断方法においては、下記（イ）〜（チ）のような変形も可能である。
【００４０】
（イ） 第１および第２のロール５２，５４の少なくとも一方に加熱手段を備え、弾性伸縮部材４あるいは５の溶断および上下シート４１，２１のシールを行うように構成することもできる。具体的には、これらのロール５２，５４近傍に、棒状のシーズヒータを設けたり、高周波による加熱手段、遠赤外線ヒータ、オイルヒータ等の別の加熱手段を併用しても良い。なお、上記実施の形態においては、ピンや刃部等の切断凸部５１を用いているので、軽い加圧のみで弾性伸縮部材４あるいは５の切断を行うことができ、その場合には上下シート４１，２１のヒートシールの無い柔軟なバックシート２を製造できる。
【００４１】
また、図７において、第１のロール５２と第２のロール５４の位置が逆の構成も採用可能である。
【００４２】
（ロ） 下シート２１、上シート４１としては、不織布、プラスチックフィルム、編み物、織物、紙等が使用可能である。素材としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、セルロース、レーヨン等、適宜公知の素材を単独であるいは２種類以上を混合して用いることができる。
【００４３】
（ハ） 各シート４１，２１が既に何枚かのシートが積層された多層シートであってもよい。
【００４４】
（ニ） 弾性伸縮部材４としては、切断可能な素材（例えば、熱可塑性ポリウレタン、各種エラストマー、ゴム類等）で、例えば糸状、帯状、ネット状のものが利用可能である。なお、上記実施の形態においては、弾性伸縮部材４あるいは５を複数平行に取り付けているが、１本だけを取り付けるようにすることも可能である。
【００４５】
（ホ） 図７においては、シート４１，２１の幅方向中央部に弾性伸縮部材４あるいは５を接着する例を示したが、シート４１，２１の端部近傍に接着する構成であっても良い。エンボスパターンの配設部を、弾性伸縮部材４あるいは５の取付位置に合わせて変更すれば良い。
【００４６】
（ヘ） 接着剤は、上下シート４１，２１のいずれか一方もしくは両方に塗布することができる。また、弾性伸縮部材４あるいは５に接着剤を塗布することもできる。さらに、接着剤は、シート等に対して、長手方向に沿って不連続もしくは連続に、または一部、全部もしくは一部を除いて全体的に塗布することもできる。
【００４７】
（ト） 図１２（イ）〜（ニ）に示すように、切断部位は、接着剤塗布部Ｙであっても良いし、接着剤非塗布部Ｚであっても良い。
【００４８】
（チ） 上記実施の形態においては、上下一対のシート４１，２１間に弾性伸縮部材４あるいは５を挟み込む形態を示したが、図１２（イ）、（ロ）に示すように、一枚のシート又は多層シート上に弾性伸縮部材を配置固定するようにしてもよい。
【００４９】
第３の実施の形態（参考例２）
図１３には、本願発明の第３の実施の形態（参考例２）にかかる紙おむつが示されている。
【００５０】
この場合、胴回り部Ａ，Ａのみには、吸収体３における両外側縁３ａ．３ａに対応していない部位を除いて幅方向に延びる多数の胴回り用弾性伸縮部材４，４・・が配設されている。この場合、前記胴回り用弾性伸縮部材４，４・・の内端部は、前記吸収体３の外側縁３ａより内方に位置せしめられている。つまり、脚回り部Ｂには弾性伸縮部材が配設されないこととなっているのである。このようにすると、脚回り部Ｂには弾性伸縮部材が配設されないこととなるところから、吸収体３が縮んで吸収性を損なうということがなくなり、液漏れの心配もなくなる。しかも、胴回り用弾性伸縮部材４，４・・の伸縮性によって、胴回り部Ａが着用者の胴回りに良好にフィットすることとなるとともに、吸収体３の外側縁３ａを除く部分には弾性伸縮部材が配設されないこととなり、吸収体３が縮んで吸収性を損なうということもなくなって、液漏れの心配もなくなる。また、本実施の形態においては、胴回り用弾性伸縮部材４，４・・の内端部を、吸収体３の外側縁３ａより内方に位置させているため、吸収体３の吸収性を損なわない範囲で、弾性伸縮部材４，４・・を幅方向にできるだけ広く配設することができることとなり、着用者へのフィット性がより向上する。その他の構成および作用効果は、第１の実施の形態（参考例１）におけると同様なので説明を省略する。
【００５１】
第４の実施の形態（実施例２）
図１４には、本願発明の第４の実施の形態（実施例２）にかかる紙おむつが示されている。
【００５２】
この場合、胴回り部Ａ，Ａのみには、幅方向に延びる多数の胴回り用弾性伸縮部材４，４・・が配設されており、該胴回り用弾性伸縮部材４，４・・のうち吸収体３に対応して配設されたものには、伸縮性を低下させる伸縮性低下手段Ｅが施されている。該伸縮性低下手段Ｅとしては、第２の実施の形態において説明したと同様に、前記胴回り用弾性伸縮部材４，４・・を切断する手段が採用されている。このようにすると、脚回り部Ｂには弾性伸縮部材が配設されないこととなるところから、吸収体３が縮んで吸収性を損なうということがなくなり、液漏れの心配もなくなる。しかも、胴回り用弾性伸縮部材４，４・・の伸縮性によって、胴回り部Ａが着用者の胴回りに良好にフィットすることとなるとともに、吸収体３と対応する部分における胴回り用弾性伸縮部材４，４・・に、伸縮性を低下させる伸縮性低下手段Ｅが施されているところから、吸収体３が縮んで吸収性を損なうということもなくなり、液漏れの心配もなくなる。また、本実施の形態においては、伸縮性低下手段Ｅとして、前記胴回り用弾性伸縮部材４，４・・を切断する手段を採用しているため、胴回り用弾性伸縮部材４，４・・を切断するだけで、該胴回り用弾性伸縮部材４，４・・の伸縮性が低下させることができることとなり、低コストで製造することができる。その他の構成および作用効果は、第１および第２の実施の形態（参考例１および実施例１）におけると同様なので説明を省略する。
【発明の効果】
【００５３】
請求項１の発明によれば、着用者側に位置する液透過性のトップシートと、反着用者側に位置する液不透過性のバックシートと、これらの両シート間であって胴回り部および脚回り部の中央部に介在させた吸収体とを備えた紙おむつにおいて、前記胴回り部のみに、幅方向に延びる多数の胴回り用弾性伸縮部材を配設するとともに、該胴回り用弾性伸縮部材のうち前記吸収体に対応して配設されたものを、前記バックシート側から形成される多数の貫通穴あるいは窪み穴により切断して、脚回り部には弾性伸縮部材が配設されないようにしたので、股間部において吸収体が縮んで吸収性を損なうということがなくなり、液漏れの心配もなくなるという効果がある。しかも、胴回り用弾性伸縮部材の伸縮性によって、胴回り部が着用者の胴回りに良好にフィットすることとなるとともに、吸収体と対応する部分における胴回り用弾性伸縮部材がバックシート側から形成される多数の貫通穴あるいは窪み穴により切断されることとなっているところから、吸収体が縮んで吸収性を損なうということもなくなり、液漏れの心配もなくなるという効果もある。また、胴回り用弾性伸縮部材がバックシート側から形成される多数の貫通穴あるいは窪み穴により切断されることとなっているため、通気性が良好となるという効果もある。
【００５４】
請求項２の発明によれば、着用者側に位置する液透過性のトップシートと、反着用者側に位置する液不透過性のバックシートと、これらの両シート間であって胴回り部および脚回り部の中央部に介在させた吸収体とを備えた紙おむつにおいて、前記胴回り部に、幅方向に延びる多数の胴回り用弾性伸縮部材を配設する一方、前記脚回り部に、該脚回り部の口縁に沿って該脚回り部における前後方向略中央部において前記吸収体を跨いで幅方向に連結された脚回り用弾性伸縮部材を配設するとともに、前記胴回り用弾性伸縮部材および／又は前記脚回り用弾性伸縮部材のうち前記吸収体に対応して配設されたものを、前記バックシート側から形成される多数の貫通穴あるいは窪み穴により切断しているので、胴回り用弾性伸縮部材および脚回り用弾性伸縮部材の伸縮性によって、胴回り部および脚回り部が着用者の胴回りおよび脚回りにそれぞれ良好にフィットすることとなるとともに、吸収体と対応する部分における胴回り用弾性伸縮部材および／又は脚回り用弾性伸縮部材がバックシート側から形成される多数の貫通穴あるいは窪み穴により切断されることとなっているところから、吸収体が縮んで吸収性を損なうということもなくなり、液漏れの心配もなくなるという効果がある。また、胴回り用弾性伸縮部材および／又は脚回り用弾性伸縮部材がバックシート側から形成される多数の貫通穴あるいは窪み穴により切断されることとなっているため、通気性が良好となるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】 本願発明の第１の実施の形態（参考例１）にかかる紙おむつの展開状態平面図である。
【図２】 本願発明の第１の実施の形態（参考例１）にかかる紙おむつの要部拡大断面図である。
【図３】 本願発明の第１の実施の形態（参考例１）にかかる紙おむつの他の例を示す要部拡大断面図である。
【図４】 本願発明の第１の実施の形態（参考例１）にかかる紙おむつのもう一つの他の例を示す要部拡大断面図である。
【図５】 本願発明の第２の実施の形態（実施例１）にかかる紙おむつの展開状態平面図である。
【図６】 本願発明の第２の実施の形態（実施例１）にかかる紙おむつの要部拡大断面図である。
【図７】 本願発明の第２の実施の形態（実施例１）にかかる紙おむつにおけるバックシートを製造するための製造装置を示す斜視図である。
【図８】 図７の製造装置における第１および第２のロールの動作態様を説明する説明図であり、（イ）は非切断状態を示し、（ロ）は切断状態を示している。
【図９】 図７の製造装置における切断時の状態を説明する説明図である。
【図１０】 図７の製造装置の第１のロールにおける切断凸部の配列例を示す平面図である。
【図１１】 図７の製造装置における切断態様を示す拡大平面図である。
【図１２】 伸縮性シートの各種積層構造を示す説明図である。
【図１３】 本願発明の第３の実施の形態（参考例２）にかかる紙おむつの展開状態平面図である。
【図１４】 本願発明の第４の実施の形態（実施例２）にかかる紙おむつの展開状態平面図である。
【図１５】 従来公知の紙おむつの展開状態平面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１はトップシート、２はバックシート、３は吸収体、３ａは外側縁、４は胴回り用弾性伸縮部材、５は脚回り用弾性伸縮部材、５１は切断凸部、５２は第１のロール、５３は凹部、５４は第２のロール、Ａは胴回り部、Ｂは脚回り部、Ｃは吸収主体、Ｄは立体ギャザー、Ｅは伸縮性低下手段、Ｐは起立点。
Claims (2)
- 着用者側に位置する液透過性のトップシートと、反着用者側に位置する液不透過性のバックシートと、これらの両シート間であって胴回り部および脚回り部の中央部に介在させた吸収体とを備えた紙おむつであって、前記胴回り部のみには、幅方向に延びる多数の胴回り用弾性伸縮部材を配設するとともに、該胴回り用弾性伸縮部材のうち前記吸収体に対応して配設されたものを、前記バックシート側から形成される多数の貫通穴あるいは窪み穴により切断したことを特徴とする紙おむつ。
- 着用者側に位置する液透過性のトップシートと、反着用者側に位置する液不透過性のバックシートと、これらの両シート間であって胴回り部および脚回り部の中央部に介在させた吸収体とを備えた紙おむつであって、前記胴回り部には、幅方向に延びる多数の胴回り用弾性伸縮部材を配設する一方、前記脚回り部には、該脚回り部の口縁に沿って該脚回り部における前後方向略中央部において前記吸収体を跨いで幅方向に連結された脚回り用弾性伸縮部材を配設するとともに、前記胴回り用弾性伸縮部材および／又は前記脚回り用弾性伸縮部材のうち前記吸収体に対応して配設されたものを、前記バックシート側から形成される多数の貫通穴あるいは窪み穴により切断したことを特徴とする紙おむつ。
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