JP5030609B2 - 紙おむつ - Google Patents

Description

本発明は、テープ型、パンツ型等の紙おむつに関するものである。より詳しくは、尿や軟便等の体液が、背側部や腹側部等の胴周り部から漏れるのを防止するに好適な紙おむつに関するものである。

従来、通常使い捨てされるこの種の紙おむつは、テープ型の例を図１に示すように、透液性のトップシート１０１と不透液性のバックシート１０２との間に吸収体１０３が介在されるのが、一般的である。この従来の紙おむつにおいては、トップシート１０１を透過した尿や軟便等の体液が、吸収体１０３で吸収され、体液の衣類側への漏れは、バックシート１０２で防止される。
そして、近年では、吸収体１０３側方の製品側端部に、糸ゴム等からなる脚周り用弾性伸縮部材１２１が伸長下で固定されて、前後方向に伸縮する脚周り伸縮部１２０が形成されたものが、汎用化されている。この脚周り伸縮部１２０は、ガスケットカフスや平面ギャザーなどとも呼ばれ、体液の横漏れを防止する。また、同様に、製品前後方向端部に、特に背側端部に、糸ゴム等からなる胴周り用弾性伸縮部材１３１が伸長下で固定されて、製品幅方向に伸縮する胴周り伸縮部１３０が形成されたものも、汎用化されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。この胴周り伸縮部１３０は、ウエストシャーリングあるいはウエストギャザーなどとも呼ばれ、体液の前後漏れを防止する。この従来の紙おむつは、製品後端部（背側端部）の両側端部に設けられたファスニングテープ等からなる止着テープ１０９，１０９を側方に引っ張り、製品前端部（腹側端部）の両側端部に止着して、使用される。
しかしながら、従来の紙おむつの胴周り伸縮部１３０は、体液の前後漏れを防止するためのものであり、ある程度の強い伸縮力が付与されるため、胴周り部は製品幅方向に大きく縮む。したがって、例えば、テープ型の紙おむつの場合は、装着時に胴周り伸縮部１３０を完全に伸ばして止着テープ１０９，１０９をＦＴＴ（フロントターゲットテープ）等が設けられた紙おむつ前面に止めると、胴周り伸縮部１３０の伸縮性が生かされ背中部の隙間ができず、背漏れや紙おむつの下ズレを防止できるが、胴周り伸縮部１３０の伸縮力が強すぎると、完全に伸ばして装着することが難しく、結果として背中部に隙間が生じてしまう問題がある。
そこで、この従来の紙おむつの改良形態として、胴周り伸縮部１３０上に不透液性のシートを設け、使用状態において、このシートが起立して体液の堰き止め構造となる形態の紙おむつが提案されている（例えば、前記特許文献２のほか、特許文献３参照。）。しかしながら、この形態においても、胴周り伸縮部１３０上に設けられたシートが、胴周り伸縮部１３０の収縮が強すぎることなどを原因として、確実・十分に起立せず、あるいは起立はしても胴周りにフィットせず、結果として背中部に隙間が生じてしまう問題がある。特に、約９ヶ月までの低月齢児は、水様便・軟便を排泄するが、従来の紙おむつでは固形分の便を吸収することができないため、排便に気付かず授乳やおむつ換えを行うと、おむつにかかる圧力で便が押し出され背中の開口部から漏れるとの問題が顕著に生じる。このほか、例えば、パンツ型の紙おむつの場合は、胴周り部に脚等が引っかかるため、紙おむつを装着しづらいといった、問題がある。
特開２００１‐２４５９２２号公報 特開平９‐２１５７０９号公報 特開平８−１５４９７１号公報

本発明が解決しようとする主たる課題は、少なくとも製品後端部からの漏れを効果的に防止することができる紙おむつを提供することにある。

この課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
透液性のトップシートと不透液性のバックシートとの間に吸収体が介在された紙おむつであって、
前記トップシートの背側端部上及び腹側端部上の少なくとも背側端部上に、
不透液性の第１の起立シートと、この第１の起立シートの少なくとも製品前後方向外方側端部に製品幅方向に沿って伸長下で固定された第１の弾性伸縮部材と、を有する第１の起立ギャザーが、前記第１の起立シートの製品前後方向内方側端部を固定されて設けられているとともに、
不透液性の第２の起立シートと、この第２の起立シートの少なくとも製品前後方向内方側端部に製品幅方向に沿って伸長下で固定された第２の弾性伸縮部材と、を有する第２の起立ギャザーが、前記第２の起立シートの製品前後方向外方側端部を、前記第１の起立シートの製品前後方向内方側端部上に、又はこの端部よりも更に製品前後方向内方側に、固定されて設けられ、
前記第１の起立シートの外方側端部から製品前後方向内方側に延在する第１の平面片、及び、前記第２の起立シートの内方側端部から製品前後方向外方側に延在する第２の平面片、が設けられ、前記第１の平面片と前記第２の平面片とが繋がっており、
使用状態において、前記第１の起立ギャザー及び前記第２の起立ギャザーが、それぞれに固定された前記第１の弾性伸縮部材又は前記第２の弾性伸縮部材の収縮力によって、前記トップシートから起立するとともに、この起立によって前記第１の平面片及び前記第２の平面片がトップシートから浮き上がり、肌に面的にフィットするように構成されている、
ことを特徴とする紙おむつ。

〔請求項２記載の発明〕
前記第１の起立シートが、固定端部で下側に折り返されて、製品前後方向外方側に延在する第１の表面片を有するか、前記第２の起立シートが、固定端部で下側に折り返されて、製品前後方向内方側に延在する第２の表面片を有するか、又は、前記第１の起立シートが前記第１の表面片を有するとともに、前記第２の起立シートが前記第２の表面片を有する、請求項１記載の紙おむつ。

〔請求項３記載の発明〕
前記第１の表面片、前記第１の起立シート、前記第１の平面片、前記第２の平面片、前記第２の起立シート及び前記第２の表面片が、連続する１のシートで構成されている、請求項２記載の紙おむつ。

〔請求項４記載の発明〕
前記第１の表面片及び前記第２の表面片の少なくとも一方に、製品幅方向に沿って伸長下で固定された胴周り用弾性伸縮部材が備えられて、前記トップシートから起立しない胴周り伸縮部が形成されている、請求項２又は請求項３記載の紙おむつ。

〔請求項５記載の発明〕
前記第１の表面片及び前記第２の表面片の下側に裏面片が積層され、この裏面片に製品幅方向に沿って伸長下で固定された胴周り用弾性伸縮部材が備えられて、前記トップシートから起立しない胴周り伸縮部が形成されている、請求項２又は請求項３記載の紙おむつ。

〔請求項６記載の発明〕
前記胴周り用弾性伸縮部材は、前記吸収体と重なる部位において、前記表面片又は前記裏面片に固定された状態で切断されている、請求項４又は請求項５記載の紙おむつ。

本発明によると、少なくとも製品後端部からの漏れを効果的に防止することができる紙おむつとなる。

次に、本発明の実施の形態を説明する。なお、本発明の紙おむつは、通常使い捨てにされるものであり、テープ型の紙おむつのほか、パンツ型の紙おむつにも適用可能である。以下では、テープ型の紙おむつを例に説明する。

〔紙おむつの基本的な構造等〕
図２及び図３に、本形態のテープ型の紙おむつＴを示した。本形態の紙おむつＴは、不織布や多孔フィルムなどからなる長方形状などの形状の透液性のトップシート１とポリエチレンシートやポリラミ不織布、ミクロボイドを形成して蒸気は透過するが液は透過しないシートなどからなる不透液性のバックシート２との間に、適宜高分子吸収性ポリマーが添加されるなどした綿状パルプなどからなり、例えば、長方形状や砂時計形状などの適宜形状とされた、図示例では砂時計形状とされたある程度の剛性を有する吸収体３が介在された、吸収性本体４を有する。

吸収体３は、例えば、ティシュペーパーやクレープ紙、親水性不織布などからなる被覆シート３Ａで被覆することができる。被覆シート３Ａによって、吸収体３の形状保持性が向上する。

バックシート２の裏面には、外形シート５が備えられている。外形シート５は、最終製品の外面全体に及んで製品形状を規定する連続シートである。図示例の外形シート５は、砂時計形状に成形されている。外形シート５は、ムレ防止などの点から、通気性及び不透液性（撥水性）の少なくとも一方、好ましくは両方の特性を有するとよい。外形シート５の素材は、適宜選択することができる。具体的には、例えば、ポリプロピレン主体の熱融着繊維及びレーヨン繊維を混綿したレーヨンスパンレース不織布と、ウレタンやイソプレンゴム系の材料を主体とするメルトブロー不織布と、を熱融着、超音波接合、ホットメルト接着剤による接合などして一体化したものを例示することができる。この素材を使用する場合においては、前者の不織布（レーヨンスパンレース不織布）が着用者の肌側となるようにするのが好ましい。ただし、本形態の紙おむつＴを子供用とする場合においては、通常、レーヨンスパンレース不織布は使用せず、ポリプロピレン主体のスパンボンド不織布を使用するのが好ましい。

外形シート５の使用面側には、不透液性のバックシート２が設けられており、体液の裏抜けが防止されているので、外形シート５自体は、通気性及び透液性を有するものであってもよい。なお、符号９，９は、メカニカルファスナーや粘着テープ等からなる止着テープである。

本形態において、吸収性本体４の両側端部使用面側には、バリヤーカフスや立体ギャザーなどとも呼ばれる起立ギャザー１０，１０が備えられている。この起立ギャザー１０は、基端部（製品側方側の端部）が吸収性本体４に固定され、この固定部と固定されていない起立部との境界が起立始点、つまり起立部の近位縁となっている。この近位縁は、起立ギャザー１０を吸収性本体４に固定するためのホットメルト接着剤層６の製品幅方向中央側端縁６Ｘと一致し、トップシート１上に位置する。

このトップシート１の側縁１Ｘは、バックシート２の側縁２Ｘよりも製品幅方向中央側に位置している。トップシート１の側縁１Ｘがバックシート２の側縁２Ｘ上に位置していると、体液がトップシート１内部を側縁１Ｘまで伝わり染み出しが生じるおそれがある。トップシート１の側端部は、バックシート２に、例えば、ホットメルト接着剤などによって固定することができる。

本形態において、起立ギャザー１０は、下側起立シート１１、不透液層１４及び上側起立シート１２がこの順に積層された積層構造とされている。したがって、起立ギャザー１０を透過する滲み出しは完全に防止され、しかも、肌触りが悪化するおそれがない。また、積層構造とすると、防漏性が高まるばかりでなく、特に起立ギャザー１０としての形状保持性が良好となり、着用中において、捲れなどが生じず、漏れ防止効果がより高いものとなる。

本形態の起立ギャザー１０は、その先端縁（遠位縁）１０Ｘ近傍に、帯状ゴムや糸状ゴムなどからなる１本又は２本以上の、図示例では２本の弾性伸縮部材１３，１３が伸長下でホットメルト接着剤などにより固定されている。起立ギャザー１０は、かかる弾性伸縮部材１３，１３の収縮によって起立し、先端縁１０Ｘ近傍が着用者の脚周りに当接する。起立した起立ギャザー１０，１０とトップシート１とで囲まれる、上方開口のほぼ台形の空間によって、尿や軟便等の体液の閉じ込め用ポケット空間が形成される。このポケット空間内に、尿や軟便等の体液が排泄されると、主に、尿等の液体はトップシート１を通過して吸収体３内に吸収され、他方、軟便等の固形分は起立ギャザー１０，１０がバリヤー（障壁）になってその乗り越えが防止される。

起立シート１１，１２は、例えば、撥水処理した不織布によって形成することができ、実質的に通気性を有する素材によって形成することができる。また、微細な通気用孔開き柔軟フィルムなどで形成してもよい。

本形態において、起立ギャザー１０をどのようにして積層構造とするかは、特に限定されない。例えば、図示例のように、連続する起立シート（１１，１２）を、不透液層１４を挟んで折り返し、この折り返し縁１０Ｘから一方が下側起立シート１１と、他方が上側起立シート１２と、なるようにすることや、複数枚の起立シートを、不透液層１４を挟んで重ね合わせることなどにより、積層構造とすることができる。本形態では、起立シート１１，１２を、内面側（下側）を短くして段違いに内折りして２重に形成している。

一方、起立シート１１，１２間に介在される不透液層１４も、どのようにして形成するかが、特に限定されない。例えば、フィルムシートを起立シート１１，１２にラミネートし、このラミネートされたフィルムシートが不透液層１４となるようにすることや、起立シート１１，１２を、ホットメルト接着剤を塗工して貼り合わせ、塗工したホットメルト接着剤が固化して形成された層が不透液層１４となるようにすることができる。このホットメルト接着剤の塗工は、スパイラル塗工によるのが好ましく、カーテン塗工によるのがより好ましく、ベタ塗工によるのが特に好ましい。

このようにしてなる起立ギャザー１０の下側起立シート１１及び不透液層１４の基端部（製品側方側の端部）は、トップシート１の側縁１Ｘを越えてバックシート２上まで延在するのが、つまり下側起立シート１１の側縁１１Ｘ及び不透液層１４の側縁がトップシート１の側縁１Ｘよりも製品幅方向側方に位置するのが好ましい。下側起立シート１１の側縁１１Ｘ及び不透液層１４の側縁がトップシート１の側縁１Ｘ上、あるいはトップシート１の側縁１Ｘよりも幅方向中央側に位置すると、トップシート１の内部を側縁１Ｘまで伝わった体液は、単に起立ギャザー１０を吸収性本体４に固定するためのホットメルト接着剤層６及び上側起立シート１２を透過するのみで表面に滲み出すことになってしまう。これに対し、本形態によると、トップシート１の内部を側縁１Ｘまで伝わった体液は、ホットメルト接着剤層６及び上側起立シート１２のほか、下側起立シート１１及び不透液層１４によって表面への透過が阻止されるため、滲み出しのおそれが全くない。

この際、近位縁６Ｘから下側起立シート１１の側縁１１Ｘ及び不透液層１４の側縁までの距離は、５〜３０ｍｍ、好ましくは１５〜２５ｍｍである。

さらに、起立ギャザー１０基端部の吸収性本体４に対する固定は、近位縁６Ｘから上側起立シート１２のバックシート２上の部位６Ｙまで連続するホットメルト接着剤層６によって、行われているのが好ましい。これにより、トップシート１の内部を側縁１Ｘまで伝わった体液の染み出しが防止される。この際、ホットメルト接着剤層６の塗工幅は、５〜３５ｍｍ、好ましくは５〜２０ｍｍである。

なお、以上における起立ギャザー１０の構造や配置等は、あくまで一例である。本形態においては、起立ギャザー１０を積層構造とせず、一重構造等の他の構造とすることはもちろん、起立ギャザー１０自体を省略することなどもできる。

本形態において、吸収体３側方の上側起立シート１２の基端部（製品側方の端部）は、バックシート２に固定され、両者１２，２によってフラップ部が構成されている。このフラップ部には、より詳細には、上側起立シート１２の基端部とバックシート２との間には、単数又は複数の、図示例では３本の脚周り用弾性伸縮部材２１，２１…が、伸長下でホットメルト接着剤などによって固定されて、脚周り用弾性伸縮部材２１，２１…の伸縮力により前後方向に伸縮するひだ状の脚周り伸縮部２０が形成されている。この脚周り伸縮部２０は、製品側端部に位置し、一般には、平面ギャザー、ガスケットカフスなどとも呼ばれる。脚周り用弾性伸縮部材２１は、上側起立シート１２の基端部とバックシート２との間ではなく、バックシート２と外形シート５との間に備えることもできる。脚周り伸縮部２０が形成されていると、仮に、体液が起立ギャザー１０を乗り越えたとしても、脚周り伸縮部２０によって横漏れが防止される。

ところで、以上のように脚周り伸縮部２０が形成され、しかも前述したように、起立ギャザー１０が先端部１０Ｘに弾性伸縮部材１３が伸長下で固定されて起立するように構成されている場合においては、起立ギャザー１０の弾性伸縮部材１３の伸長率と脚周り伸縮部２０の弾性伸縮部材２１の伸長率との差を小さくし、かつ起立ギャザー１０の弾性伸縮部材１３の伸長率が脚周り伸縮部２０の弾性伸縮部材２１の伸長率よりも若干高くなるようにするとよい。具体的には、起立ギャザー１０の弾性伸縮部材１３の伸長率／脚周り伸縮部２０の弾性伸縮部材２１の伸長率（以下「伸長率比」ともいう。）が、１．０〜１．２とされているのが好ましく、１．０〜１．１とされているのがより好ましい。伸長率比が１．０を下回ると、脚周り伸縮部２０が起立ギャザー１０に覆い被さろうとして起立ギャザー１０の起立が悪くなる。他方、伸長率比が１．２を上回ると、起立ギャザー１０が肌を強く圧迫して肌に跡つきが生じる。この際、起立ギャザー１０の弾性伸縮部材１３の伸長率は、２３０〜２８０％、好ましくは２５０〜２６０％、脚周り伸縮部２０の弾性伸縮部材２１の伸長率は、２２０〜２６０％、好ましくは２３５〜２４５％、起立ギャザー１０の弾性伸縮部材１３の伸長率−脚周り伸縮部２０の弾性伸縮部材２１の伸長率は、０〜４０％、好ましくは１０〜２０％である。

なお、弾性伸縮部材１３，２１の伸長率（％）とは、「伸長固定されている状態における弾性伸縮部材１３，２１の長さ／伸長されていない状態（自由状態）における弾性伸縮部材１３，２１の長さ×１００」を意味する。

ところで、吸収体３は、股間部の幅が前後端部の幅の５５〜８５％とされているのが好ましく、７０〜８０％とされているのがより好ましい。股間部の幅が前後端部の幅の５５％を下回ると、股間部での吸収能力が足りず漏れやすく、また、股間部の吸収体強度が弱く、よれやわれが発生し起立ギャザー１０や脚周り伸縮部２０のフィット性も悪化する。他方、股間部の幅が前後端部の幅の８５％を上回ると、股間部の切り欠き（括れ）が小さいために股間部のフィット性が悪くなり、起立ギャザー１０や脚周り伸縮部２０のフィット性も悪化する。この際、「（前後端部の幅−股間部の幅）／２」は、１０〜３０ｍｍ、好ましくは１２〜１８ｍｍである。

また、吸収体３の最幅広部の側縁３Ｘよりも側方に起立ギャザー１０の近位縁６Ｘが位置するのが好ましい。この形態によると、起立ギャザー１０の起立が安定する。側縁３Ｘから近位縁６Ｘまでの距離は、０〜３０ｍｍ、好ましくは１０〜２０ｍｍである。

さらに、起立ギャザー１０の近位縁６Ｘから遠位縁１０Ｘまでの距離が、近位縁６Ｘから脚周り用弾性伸縮部材２１までの最短距離以上で、かつ近位縁６Ｘから吸収体３の股間部側縁３Ｙまでの距離以下であると、より好ましいものとなる。近位縁６Ｘから脚周り用弾性伸縮部材２１までの最短距離が近位縁６Ｘから遠位縁１０Ｘまでの距離よりも長いと、脚周り伸縮部２０が起立ギャザー１０に覆い被さって、起立ギャザー１０を越えて内側に入り、横漏れの原因となるおそれがある。他方、近位縁６Ｘから遠位縁１０Ｘまでの距離が近位縁６Ｘから吸収体３の股間部側縁３Ｙまでの距離よりも長いと、起立ギャザー１０が股間部（製品前後方向中央部）で高く起立し過ぎて、股間に食い込み、装着の不快感や漏れにつながるおそれがある。

以上の場合、近位縁６Ｘから吸収体３の股間部側縁３Ｙまでの距離は、１５〜３５ｍｍ、好ましくは２０〜３０ｍｍ、近位縁６Ｘから脚周り用弾性伸縮部材２１までの最短距離は、１０〜３５ｍｍ、好ましくは２０〜３０ｍｍ、両距離の合計距離は、２５〜７０ｍｍ、好ましくは４０〜６０ｍｍとすることができる。

〔便漏れストッパー５０〕
（形態例１）
本形態の紙おむつＴは、図２に示すように、トップシート１の後端部、バックシート２の後端部及び外形シート５の後端部で構成される製品後端部（背側端部）上に、好ましくは製品前端部（腹側端部）上にも、便漏れストッパー５０が設けられている。この便漏れストッパー５０は、図４に示すように、第１の起立ギャザー６０と、第２の起立ギャザー７０と、の両方を有する構成となっている。

第１の起立ギャザー６０は、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ、スパンボンド等の撥水性不織布などからなる不透液性の第１の起立シート６１と、この第１の起立シート６１の少なくとも製品前後方向外方側端部（先端部）に製品幅方向に沿ってホットメルト接着剤などにより伸長下で固定された帯状ゴムや糸状ゴムなどからなる１本又は２本以上の、図示例では２本の第１の弾性伸縮部材６２と、から主になる。この第１の起立ギャザー６０は、第１の起立シートの６１の製品前後方向内方側端部（基端部）が、製品本体に固定された状態となっている。したがって、第１の起立ギャザー６０は、使用状態において、第１の弾性伸縮部材６２の収縮力によって、トップシート１から起立し、外方側端部（先端部）近傍が着用者の胴（ウエスト）に当接する。これにより、胴周り部のフィット性が向上するため、例えば、胴周り部の伸縮力を相対的に弱くして、装着容易な紙おむつとすることができる。

他方、第２の起立ギャザー７０は、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ、スパンボンド等の撥水性不織布などからなる不透液性の第２の起立シート７１と、この第２の起立シート７１の少なくとも製品前後方向内方側端部（先端部）に製品幅方向に沿ってホットメルト接着剤などにより伸長下で固定された帯状ゴムや糸状ゴムなどからなる１本又は２本以上の、図示例では１本の第２の弾性伸縮部材７２と、から主になる。この第２の起立ギャザー７０は、第２の起立シートの７１の製品前後方向外方側端部（基端部）が、製品本体に固定された状態となっている。したがって、第２の起立ギャザー７０は、使用状態において、第２の弾性伸縮部材７２の収縮力によって、トップシート１から起立し、内方側端部（先端部）近傍が着用者の胴に当接する。この第２の起立ギャザー７０は、第２の起立シート７１の製品前後方向外方側端部（基端部）が、第１の起立シート６１の製品前後方向内方側端部（基端部）上に、又はこの端部よりも更に製品前後方向内方側に、図示例では、後者の形態で、固定されて設けられている。第２の起立ギャザー７０が起立すると、この第２の起立ギャザー７０とトップシート１とで囲まれる空間によって、尿や軟便等の体液の、特に軟便の閉じ込め用ポケット空間が形成される。このポケット空間内に、尿や軟便等の体液が移動しても、第２の起立ギャザー７０がバリヤー（障壁）になり、その乗り越えによる胴周り部からの漏れが防止される。

以上のように、本形態では、単に製品前後端部（胴周り部）が収縮して着用者の肌に押し当てられ、もって胴周り部からの漏れが防止されるのではなく、第１の起立ギャザー６０によるフィット性の向上及び第２の起立ギャザー７０によるポケット空間の形成によっても胴周り部からの漏れが防止される。したがって、相対的に製品前後端部（胴周り部）の収縮を少なくすることができ、結果、第１の起立ギャザー６０や第２の起立ギャザー７０の起立性が阻害されず、胴周り部からの便漏れを効果的に防止することができる紙おむつＴとなる。もちろん、第１の起立ギャザー６０及び第２の起立ギャザー７０によって、二重のバリヤ（障壁）効果が発揮されるため、前後漏れ防止効果は、より確実なものとなる。さらに、製品前後端部（胴周り部）の収縮を少なくすると、紙おむつＴが装着容易なものとなるとの効果も発揮される。

ここで、本形態の第１の起立シート６１及び第２の起立シート７１の少なくとも一方は、好ましくは図示例のように両方は、固定端部で下側に折り返されて、それぞれ製品前後方向外方側に延在する第１の表面片９１又は製品前後方向内方側に延在する第２の表面片９２が備えられた形態となっている。この形態によると、起立ギャザー６０，７０の基端部が起立シート６１，７１の折り返し部で構成され、この折り返し部においては復元力が働くため、起立ギャザー６０，７０の起立が安定するようになる。

この際、起立シート６１，７１とそれぞれに対応する表面片９１，９２とは、製品幅方向両側端部において互いに接着されて、起立シート６１，７１及び表面片９１，９２で囲まれるポケット空間が、製品幅方向両側端部において閉じられているのが好ましい。

一方、以上の形態においては、第１の起立シート６１の外方側端部（先端部）から製品前後方向内方側に延在する第１の平面片、及び、第２の起立シート７１の内方側端部（先端部）から製品前後方向外方側に延在する第２の平面片、が設けられ、第１の平面片と第２の平面片とが、ホットメルト接着剤等で接合されることにより連結固定されて、あるいは図示例のように１のシートからなる平面片８１で構成されることによって繋がっている。この形態によると、第１の平面片及び第２の平面片（図示例では平面片８１）がブリッジとなって第１の起立シート６１及び第２の起立シート７１が支え合うことになるため、起立ギャザー６０，７０の起立性が向上する。また、この形態によると、仮にポケット空間内の体液が第２の起立シート７１を通して滲み出したとしても、この滲み出した体液の肌に対する接触は、平面片８１によって阻止される。したがって、本製品の胴周り部は、常にさらっとしたものとなる。また、本形態によると、第１の起立ギャザー６０の先端部及び第２の起立ギャザー７０の先端部のみが肌にフィットするのではなく、平面片８１というより広い面が肌に追従する形態でフィットすることになる。したがって、肌に対するフィット性や体液の漏れ防止効果が向上する。さらに、平面片８１は、第１の起立シート６１や第２の起立シート７１の形状を保持する作用を有するため、かかる起立シート６１，７１が、よれたり捩れたりするのが抑制される（起立安定性の向上）。

特に、本形態では、図４からも明らかなように、第１の表面片９１、第１の起立シート６１、平面片８１（第１の平面片及び第２の平面片）、第２の起立シート７１及び第２の表面片９２が、１枚のシート又は複数枚の積層シートからなる連続する「１のシート」で構成されている。より詳細には、この「１のシート」は、第１の表面片９１及び第２の表面片９２のほか、トップシート１上を製品前後方向外方側に延在する第１の起立シート６１と、この第１の起立シート６１の外方側端部（先端部）でこの第１の起立シート６１の上側に折り返されて、製品前後方向内方側に延在する平面片８１と、この平面片８１の内方側端部でこの平面片８１の下側に折り返されて、製品前後方向外方側に延在する第２の起立シート７１と、を有する。本形態のように、第１の表面片９１、第１の起立シート６１、平面片８１、第２の起立シート７１、及び第２の表面片９２が「１のシート」で形成されていると、各部材９１，６１，８１，７１，９２を相互に接合等する必要がないため、製造容易であるなどの利点もある。加えて、各部材９１，６１，８１，７１，９２を相互に接合等しないと、接合部を有しないことになるため、便漏れストッパー５０が備わる部位、すなわち製品前後端部の厚みが抑えられ、肌触り性やフィット性が向上する。

ところで、近年では、前述したように、製品前後端部に、糸状ゴムや帯状ゴム等からなる胴周り用弾性伸縮部材が伸長下で固定されて、製品幅方向に伸縮するウエストシャーリングやウエストギャザーなどとも呼ばれる胴周り伸縮部が形成されたものが、汎用化されている。そして、本形態においては、この従来の胴周り伸縮部に変えて、又はこの従来の胴周り伸縮部に加えて、この従来の胴周り伸縮部と同様の機能を有するトップシート１から起立しない第２の胴周り伸縮部９０が設けられている。

この第２の胴周り伸縮部９０は、第１の表面片９１及び第２の表面片９２の少なくとも一方に、図示例では両方の裏面に、製品幅方向に沿って伸長下でホットメルト接着剤などにより固定された帯状ゴムや糸状ゴムなどからなる１本又は２本以上の、図示例では第１の表面片９１に対して６本、第２の表面片９２に対して７本の胴周り用弾性伸縮部材９４，９４…が備えられて形成されている。このようにしてなる第２の胴周り伸縮部９０（９０Ａ，９０Ｂ）を有することにより、胴周り部のフィット性がより向上する。また、起立ギャザー６０，７０や第２の胴周り伸縮部９０が１のシートで形成されているため、製造容易である。この形態の第２の胴周り伸縮部９０は、第１の表面片９１及び第２の表面片９２の下側に裏面片９３が積層され、この裏面片９３に胴周り用弾性伸縮部材９４，９４…が製品幅方向に沿って伸長下で固定されることによっても、形成することができる。

本形態において、胴周り用弾性伸縮部材９４，９４…は、製品幅方向に沿って、便漏れストッパー５０の外方側端部から内方側端部までの全範囲にわたって設けることができる。胴周り用弾性伸縮部材９４，９４…は、相互に平行に設けても、一部又は全部の胴周り用弾性伸縮部材９４，９４…を歪曲して設けてもよい。このように広い範囲にわたって胴周り用弾性伸縮部材９４，９４…を配置し、均等な締め付け力を付与することにより、便漏れストッパー５０を体にフィットさせることができ、しかも、胴周り用弾性伸縮部材９４，９４…による跡付き等を防止することができる。

また、各胴周り用弾性伸縮部材９４の製品前後方向における配置間隔は、通常２〜１５ｍｍ、好ましくは３〜８ｍｍである。配置間隔が狭すぎると、便漏れストッパー５０がゴワゴワしたものとなり、装着性が低下する。他方、配置間隔が広すぎると、体に対するフィット性が低下する。

本形態において、第２の胴周り伸縮部９０の製品前後方向外方側端縁から第１の起立ギャザー６０の先端縁までの製品前後方向に関する距離Ａは、使用状態において０〜２０ｍｍ、好ましくは５〜１５ｍｍである。距離Ａが０ｍｍを下回る、つまり第１の表面片９１の製品前後方向外方側端縁よりも第１の起立ギャザー６０の先端縁が製品前後方向外方に位置すると、紙おむつＴを着用したときの見栄えが悪くなる。他方、距離Ａが２０ｍｍを上回ると、胴周り部のフィット性向上効果が十分なものとはならないおそれがある。

本形態において、第１の起立ギャザー６０の先端縁から第１の起立ギャザー６０の基端縁までの製品前後方向に関する距離Ｂは、１０〜５０ｍｍ、好ましくは２０〜４０ｍｍである。距離Ｂが１０ｍｍを下回ると、十分な起立高さが得られない。他方、距離Ｂが５０ｍｍを上回ると、起立部が大きくなりすぎて、弾性伸縮部材６２の収縮力が十分に働かず、起立が不十分になるおそれがある。

本形態において、第１の起立ギャザー６０の基端縁から第２の起立ギャザー７０の基端縁までの製品前後方向に関する距離Ｃは、０〜１５ｍｍ、好ましくは５〜１０ｍｍである。距離Ｃが０ｍｍを下回るとであると、シート折り返し部の復元力による起立効果は得られるが、第１の起立シート６１及び第２の起立シート７１が平面片８１を介してブリッジのように支え合うことによる起立力が得られない。他方、距離Ｃが１０ｍｍを上回ると、第１の起立ギャザー６０及び第２の起立ギャザー７０が互いに向かって倒れやすくなる。

本形態において、第２の起立ギャザー７０の先端縁から第２の起立ギャザー７０の基端縁までの製品前後方向に関する距離Ｄは、２０〜５０ｍｍ、好ましくは２０〜４０ｍｍである。距離Ｄが２０ｍｍを下回ると、十分な起立高さが得られない。他方、距離Ｄが５０ｍｍを上回ると、起立部が大きくなりすぎて、弾性伸縮部材７２の収縮力が十分に働かず、起立性が不十分になるおそれがある。なお、距離Ｄが長くなれば、ポケット空間が大きくなる。

本形態において、第２の胴周り伸縮部９０の製品前後方向内方側端縁から第２の起立ギャザー７０の先端縁までの製品前後方向に関する距離Ｅは、−２０〜２０ｍｍである。なお、距離Ｅが「−」（マイナス）とは、第２の胴周り伸縮部９０製品前後方向内方側端縁が第２の起立ギャザー７０の先端縁より製品前後方向外方側に位置することを意味する。

本形態においては、第１の起立ギャザー６０先端部の伸縮力≧第２の起立ギャザー７０先端部の伸縮力であるのが好ましく、第１の起立ギャザー６０先端部の伸縮力＞第２の起立ギャザー７０先端部の伸縮力であるのがより好ましい。第１の起立ギャザー６０先端部の伸縮力＞第２の起立ギャザー７０先端部の伸縮力であると、本便漏れストッパー５０が吸収体３側に傾くことになるため、フィット性が向上する。

また、本形態においては、第１の起立ギャザー６０先端部の伸縮力≧第１の表面片９１を構成要素とする第２の胴周り伸縮部９０Ａの伸縮力であるのが好ましく、第１の起立ギャザー６０先端部の伸縮力＞第１の表面片９１を構成要素とする第２の胴周り伸縮部９０Ａの伸縮力であるのがより好ましい。第１の起立ギャザー６０先端部の伸縮力≧第１の表面片９１を構成要素とする第２の胴周り伸縮部９０Ａの伸縮力であると、第１の起立ギャザー６０が起立しやすくなる。同様に、本形態においては、第２の起立ギャザー７０先端部の伸縮力≧第２の表面片９２を構成要素とする第２の胴周り伸縮部９０Ｂの伸縮力であるのが好ましく、第２の起立ギャザー７０先端部の伸縮力＞第２の表面片９２を構成要素とする第２の胴周り伸縮部９０Ｂの伸縮力であるのがより好ましい。第２の起立ギャザー７０先端部の伸縮力≧第２の表面片９２を構成要素とする第２の胴周り伸縮部９０Ｂの伸縮力であると、第２の起立ギャザー７０が起立しやすくなる。

さらに、本形態においては、第２の起立ギャザー７０先端部の伸縮力／第２の表面片９２を構成要素とする第２の胴周り伸縮部９０Ｂの伸縮力（以下「伸縮力の比」ともいう。）が、１．０〜１．２とされているのが好ましく、１．０〜１．１とされているのがより好ましい。伸縮力の比が１．０を下回ると、第２の胴周り伸縮部９０Ｂが第２の起立ギャザー７０に覆い被さろうとして第２の起立ギャザー７０の起立が悪くなる。他方、伸縮力の比が１．２を上回ると、第２の起立ギャザー７０が肌を強く圧迫して肌に跡つきが生じる。この際、第２の起立ギャザー７０の弾性伸縮部材７２の伸長率は、２００〜２８０％、好ましくは２２０〜２６０％、第２の胴周り伸縮部９０Ｂの弾性伸縮部材９４の伸長率は、１７０〜２５０％、好ましくは２００〜２４０％、第２の起立ギャザー７０の弾性伸縮部材７２の伸長率−第２の胴周り伸縮部９０Ｂの弾性伸縮部材９４の伸長率は、０〜４０％、好ましくは１０〜２０％である。

また、全ての弾性伸縮部材６２，７２，９４の伸張率は、１５０〜３００％とするのが好ましい。また、最も伸張率の高い弾性伸縮部材／最も伸長率が低い弾性伸縮部材が１．０〜１．５であるのが好ましく、１．１〜１．４であるのがより好ましい。この伸張率の比が１．５を超えると、本便漏れストッパー５０のバランスが悪くなり、フィット性が低下する。

なお、弾性伸縮部材７２，９４の伸長率（％）とは、「伸長固定されている状態における弾性伸縮部材７２，９４の長さ／伸長されていない状態（自由状態）における弾性伸縮部材７２，９４の長さ×１００」を意味する。

本形態において、便漏れストッパー５０の内方側端部は、図示例のように、平面状態において吸収体３と重なっているのが好ましい。この重なりがあると、使用状態、つまり製品が舟形となる前においては、製品前後端部の製品幅方向の収縮が、ある程度の硬性を有する吸収体３によって阻止されるため、装着性が向上する。

そして、この重なりがある場合において、第２の表面片９２や他の片９１，６１，８１，７１を構成する「１のシート」が不透液性とされる場合においては、図９に示すように、少なくとも吸収体３と重なる弾性伸縮部材９４が、図示例では第２の表面片９２の製品前後方向全域における弾性伸縮部材９４が、第２の表面片９２又は裏面片９３に固定された状態で、切断されているのが好ましい。第２の表面片９２を構成する１のシートが不透液性とされていると、第２の表面片９２と吸収体３とが重なる領域においては、体液が吸収体３に吸収されにくく、吸収能力が低下する。しかしながら、胴周り用弾性伸縮部材９４，９４…が、吸収体３と重なる領域において、第２の表面片９２に固定された状態で切断されていると、第２の表面片９２に、例えば、カッターによる切れ目（孔）が形成され、あるいは押圧や熱の負荷による劣化が生じるため、この切断領域における不透液性は低下する。したがって、第２の表面片９２と吸収体３とが重なる領域においても、体液が吸収体３に吸収され、吸収能力が低下するおそれがない。また、この切断領域においては、製品幅方向の伸縮力が低下するため、吸収体３が製品幅方向に収縮し、もって吸収能力低下やフィット性低下などが生じるおそれもない。この効果は、胴周り用弾性伸縮部材９４が裏面片９３に固定された状態で切断されている場合においても発現される。なお、図示例では、第２の表面片９２及び裏面片９３のいずれもが切断等されている場合を例示している。

この点、この製品幅方向の伸縮力の調節自体は、例えば、胴周り用弾性伸縮部材９４，９４…の数や固定時の伸長率を変えることによっても可能である。しかしながら、胴周り用弾性伸縮部材９４，９４…を第２の表面片９２や裏面片９３に固定した状態で切断する方が、第１の表面片９１に固定される胴周り用弾性伸縮部材９４，９４…と同じ弾性伸縮部材を使用することができる点や、簡易に伸縮力を調節できる点などにおいて、有利である。また、胴周り用弾性伸縮部材９４，９４…を、部位を特定して伸長固定する形態もあるが、この形態によると、部位を特定して伸長固定するための加工設備が複雑になる。

ここで、胴周り用弾性伸縮部材９４，９４…を切断する領域は、どの程度伸縮力を低下させるかなどの観点から、胴周り用弾性伸縮部材９４，９４…の本数や固定時の伸長率等に基づいて、適宜設定することができる。

切断領域の製品幅方向の長さ（幅）や製品前後方向の長さ（長さ）は、通常、幅２０〜２００ｍｍ、長さ１０〜６０ｍｍ、好ましくは、幅１００〜１４０ｍｍ、長さ２０〜４０ｍｍとすることができる。

また、切断領域の製品幅方向に関する位置は、吸収体３を不要に収縮させないようにして、十分な吸収能力を発揮させるという観点からは、製品幅方向中央部であるのが好ましい。この場合、吸収体３の幅に対して、±５０ｍｍ、好ましくは±２０ｍｍの幅を有すると好適である。

他方、以上の第２の表面片９２又は裏面片９３と吸収体３との重なりが広すぎると、体液が便漏れストッパー５０、特に平面片８１の上に乗ってそのまま流れ出てしまうおそれがある。したがって、便漏れストッパー５０の製品前後方向内方側端縁（第２の表面片９２や裏面片９３の製品前後方向内方側端縁）から吸収体３の製品前後方向外方側端縁までの距離は、通常０〜８０ｍｍ、好ましくは１０〜６０ｍｍである。

なお、第２の表面片９２に対向して裏面片９３が設けられ、この裏面片９３も不透液性とされる場合においては、図示例のように、弾性伸縮部材９４，９４…が、この裏面片９３と第２の表面片９２との間に介在された状態で、弾性伸縮部材９４，９４…の切断を行うのが好ましい。裏面片９３による吸収能力の低下を防止する趣旨である。

本形態において、便漏れストッパー５０は、図４に示すように、裏面片９３が、トップシート１にホットメルトＨＭ等の接着剤や、ヒートシールなどによって、接合されることで、固定されている。また、図示しないが、便漏れストッパー５０は、幅方向両側端部がトップシート１及び起立ギャザー１０の少なくとも一方に固定されている。

（形態例２）
図５に示すように、本形態の便漏れストッパー５０は、裏面片９３の構成が、形態例１と異なる。形態例１においては、裏面片９３が、製品前後方向外方側に延在する第１の表面片９１の製品前後方向外方側端部でこの表面片９１の下側に折り返されて、形成されていた。これに対し、本形態においては、裏面片９３が、製品前後方向内方側に延在する第２の表面片９２の製品前後方向内方側端部でこの表面片９２の下側に折り返されて、形成されている。この形態によると、表面片９１，９２と裏面片９３との間への体液の染み込みが防止される。

（形態例３）
図６に示すように、本形態の便漏れストッパー５０も、裏面片９３の構成が、形態例１や形態例２と異なる。形態例１や形態例２においては、裏面片９３が、製品前後方向一方側に延在する表面片９１，９２の製品前後方向一方側端部でこの表面片９１，９２の下側に折り返されて、形成されていた。これに対し、本形態においては、裏面片９３が、表面片９１，９２とは別のシートで形成されており、表面片９１，９２の裏面側に胴周り弾性伸縮部材９４，９４…を介して設けられている。形態例１や形態例２の方が、表面片９１，９２と裏面片９３との間への体液の染み込みが防止されたり、表面片９１，９２と裏面片９３との間に浸透した体液の漏れ出しが防止されたり、するという点で有利であるが、本例のような形態も可能である。

（形態例４）
図７に示すように、本形態の便漏れストッパー５０は、胴周り伸縮部９０の構成が、形態例１〜３と異なる。形態例１〜３においては、胴周り伸縮部９０が、製品前後方向一方側に延在する表面片９１，９２を構成要素としており、この表面片９１，９２は、第１の起立シート６１や第２の起立シート６２と連続していた。これに対し、本形態においては、第３の表面片９６が、胴周り伸縮部９０の表面側構成要素として、胴周り用弾性伸縮部材９４，９４…を介して裏面片９３と対向するように設けられている。そして、表面片９１，９２は、この第３の表面片９６の表面に、ホットメルト接着剤ＨＭ等の接着剤などによって、固定されている。形態例１〜３の方が、部材点数が少ないために、製造上有利であるが、本例のような形態も可能である。また、本形態による場合は、第２の胴回り伸縮部９０をトップシート１の下側に配置し、表面片９１，９２と第２の胴回り伸縮部９０との間にトップシート１が介在された形態とすることができ、更に胴回り伸縮部９０を吸収体３の下側に配置した形態とすることなどもできる。

（形態例５）
図８に示すように、本形態の便漏れストッパー５０は、第２の起立片（第２の起立シート７１）及び第２の表面片９２の裏面側に、これら両片７１，９２の折り返し部と同位置で折り返された補助シート９７が積層されている。この形態によると、両片７１，９２の折り返し部からの滲み出しが、補助シート９７によって阻止される。
補助シート９７としては、例えば、ＳＭＳ不織布やスパンボンド不織布のような耐水圧の高い疎水性の不織布、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂からなるフフィルムなどのような、不透液性のシートを使用することができる。不透液性のシートを使用することにより、第２の起立シート７１のバリヤ性を向上させることができる。また、この補助シート９７としては、例えば、厚さ０．５〜３．０ｍｍのウレタンフォームのようなコシの強いシートを使用するのが好ましい。このようなシートを使用すると、第２の起立ギャザー７０が起立しやすくなる。
ところで、本形態例５を含む以上の形態例においては、第１の起立片６１、平面片８１及び第２の起立片７１によって、これらの部材６１，８１，７１で囲まれる空間が形成されている。この空間が形成されることにより、前述した平面片８１による機能を生かしつつ、第１の起立ギャザー６０や第２の起立ギャザー７０の起立が阻害されないものとなる。したがって、この空間内においては、可能な限りホットメルト接着剤等の接着剤などによる接合を行わないのが好ましい。具体的には、例えば、図８に示すように、第１の弾性伸縮部材６２や第２の弾性伸縮部材７２を平面片８１に固定するために、この平面片８１の製品前後方向両端部にのみホットメルト接着剤ＨＭを使用するのが好ましい。この形態によっても、かかる空間を確保しつつ、第１の起立ギャザー６０や第２の起立ギャザー７０を起立させるに十分である。

（形態例６（参考例））
本発明に係る形態では、第１の起立ギャザー６０及び第２の起立ギャザー７０の先端部同士をつなぐ平面片８１を有し、図１０に示すように、平面片８１を省略した形態は本発明に含まれない。平面片８１を有すると、前述した効果を有する点で有利である。
なお、図示例では、第１の起立シート６１及び第２の起立シート７１の基端部が、それぞれトップシート１に対して、トップシート１にホットメルト接着剤ＨＭ等の接着剤などによって固定された表面片９１，９２と繋がることによって、間接的に固定されているが、ホットメルト接着剤ＨＭ等の接着剤などによって直接固定されていてもよい。

〔その他〕
○ 本形態において、便漏れストッパー５０の外方側端縁からトップシート１（バックシート２）の外方側端縁までの距離は、通常０〜５０ｍｍ、好ましくは５〜１５ｍｍである。この距離を５ｍｍ以上としておくと、例えば、長時間経過時における第２の胴周り伸縮部９０を通した体液の滲み出しが完全に防止される。また、この距離を５ｍｍ以上にしておくと、製品前後方向外方側端縁の厚みが抑えられ、肌触り性が向上する。他方、この距離を５０ｍｍ以下にすると、便漏れストッパー５０が胴を締め付けるウエストシャーリングやウエストギャザーなどの従来の胴周り伸縮部と同様に有効に機能する。

○ 本形態において、起立シート６１等を構成する「１のシート」は、その素材が特に限定されず、例えば、不織布やフィルムなどを例示することができる。漏れをより確実に防止し、また、柔らかい肌触り性を得るという観点からは、耐水圧は１００ｍｍＡｑ以上が好ましく、撥水性不織布が好ましい。この「１のシート」の目付けは、通常５〜５０ｇ／ｍ²、好ましくは８〜２５ｇ／ｍ²である。

ただし、平面片８１は、実質的に通気性を有する素材によって形成することが好ましい。この素材としては、微細な通気用孔開き柔軟フィルムなどを用いてもよいが、特に不織布が好ましい。平面片８１に不織布を用いる場合は、少なくともその裏面（非肌側面）は撥水性を示すことが望ましい。また、平面片８１の表面（肌側面）は、例えば、親水性繊維や吸水性繊維を含む不織布（スパンレース不織布やエアスルー不織布、エアレイド不織布が好適）、また紙などの吸水性（吸汗性）を有する素材で形成するのが好ましい。平面片８１の表面は、着用者の肌と接する面であり、吸水性を有する素材で形成しておくことによって汗を吸収し、あせもやかぶれなどを防止する。また、平面片８１の表面（肌側面）には、あせもやかぶれを防止する目的で、抗菌性を示す素材や、スキンケア成分を含む素材を用いてもよい。スキンケア成分の例としては、ビタミンＥ等のように皮膚の酸化劣化を抑制する酸化防止剤、皮膚の角質層の水分を保持し皮膚を柔軟にする動植物性油脂やグリセリン脂肪酸エステルのようなエモリエント剤・保湿剤などが挙げられる。不織布にこれら成分を付与する場合は、スキンケア成分を含む原綿から製造された不織布を用いてもよいし、不織布に対し塗工・噴霧などの方法でスキンケア成分を付与してもよい。また、平面片８１に消臭成分を付与してもよいし、印刷により絵柄やデザインを付与してもよい。また、平面片８１に肌を傷めにくい粘着剤を付与したり、帯電防止剤を添加せず静電気を発生しやすくしたプラスチック素材を用いたりすることにより、装着時に平面片８１が肌に貼りつきやすいようにすれば、起立ギャザー６０，７０が起立しやすくなる。このような機能を付加する目的で、平面片８１を別の機能性素材で被覆してもよい。

○ 本形態において、弾性伸縮部材９４，９４…の切断方法は、特に限定されず、例えば、エンボスロールを用いて熱や圧力によってカット（切断）する方法や、超音波カッター、ダイカッター等によりカット（切断）する方法を用いることができる。

○ 本形態において、便漏れストッパー５０は、紙おむつＴを展開した寸法に対して、製品幅方向に、通常３０〜１００％、好ましくは５０〜９５％、製品前後方向に、通常５〜３０％、好ましくは５〜２０％とすることができる（伸長時寸法比）。

○ 本形態において、便漏れストッパー５０は、製品幅方向両側端部が、起立ギャザー１０上に位置するように配置することもできる。ただし、見栄えという観点からは、起立ギャザー１０とトップシート１との間に位置するように配置する方が好ましい。

○ 本形態において、便漏れストッパー５０は、胴を締め付けるウエストシャーリングやウエストギャザーなどの胴周り伸縮部的に機能するが、別に胴周り伸縮部を併用してもよい。この場合、別に設ける胴周り伸縮部は、製品の前後端部において、製品前後方向に１０〜５０ｍｍ、幅方向に製品幅の７０〜９５％程度の範囲に配置すればよい。

○ 本形態において、第１の起立ギャザー６０や第２の起立ギャザー７０は、前述した起立ギャザー１０と同様に、積層構造とすることもできる。積層構造とすれば、第１の起立ギャザー６０や第２の起立ギャザー７０を透過する滲み出しは完全に防止され、しかも、肌触りが悪化するおそれがない。また、積層構造とすると、防漏性が高まるばかりでなく、特に起立ギャザー６０，７０としての形状保持性が良好となり、着用中において、よれなどが生じず、漏れ防止効果がより高いものとなる。

○ 本形態において、テープ型の紙おむつＴの製品前後方向長さは、特に限定されないが、通常２５０〜１２００ｍｍ、好ましくは３００〜９８０ｍｍである。

○ 本形態において、各弾性伸縮部材１３、２１、６２，７２，９４は、その素材が特に限定されず、天然ゴムであっても合成ゴムであってもウレタン樹脂であってもよい。また、各弾性伸縮部材１３、２１、６２，７２，９４の数、太さ、形状なども特に限定されない。各弾性伸縮部材１３、２１、６２，７２，９４は、直線状ではなく、例えば、曲線状、波線状に配置固定することや、色付きの糸状ゴムなどを採用することなどもできる。さらに、各弾性伸縮部材１３、２１、６２，７２，９４の固定方法も特に限定されず、ホットメルト等の接着剤によって接着固定することのほか、ヒートシール、超音波シール等によって固定することもできる。各弾性伸縮部材１３、２１、６２，７２，９４として糸状ゴムを使用する場合においては、通常１００〜１２６０ｄｔｅｘ、好ましくは４７０〜６２０ｄｔｅｘである。

○ 本形態において、止着テープ９，９は、その形状が特に限定されず、例えば、１枚のシートを波線状にカットして切り出した山形形状とすることや、四角形状などとすることができる。また、止着テープ９，９の止着部と基端部の間を伸縮可能とした、伸縮テープを用いてもよい。

本発明は、テープ型、パンツ型等の紙おむつ、特に、尿や軟便等の体液が製品前後端部から漏れるのを防止するに好適な紙おむつとして、適用可能である。

従来のテープ型紙おむつの平面図である。 本形態のテープ型紙おむつの平面図である。 図２のＩ−Ｉ線矢視図である。 形態例１に係る便漏れストッパーの縦断面模式図である。 形態例２に係る便漏れストッパーの縦断面模式図である。 形態例３に係る便漏れストッパーの縦断面模式図である。 形態例４に係る便漏れストッパーの縦断面模式図である。 形態例５に係る便漏れストッパーの縦断面模式図である。 形態例１に係る便漏れストッパーの縦断面模式図である（改良例）。 形態例６に係る便漏れストッパーの縦断面模式図である。

１…トップシート、２…バックシート、３…吸収体、５…外面シート、９…止着テープ、１０，６０，７０…起立ギャザー、１１，１２，６１，７１…起立シート、１３，２１，６２，７２，９４…弾性伸縮部材、２０…平面ギャザー、５０…便漏れストッパー、８１…平面片、９０…胴周り伸縮部、９１，９２…表面片、９３…裏面片、ＨＭ…ホットメルト接着剤、Ｔ…紙おむつ。

Claims (6)

1. 透液性のトップシートと不透液性のバックシートとの間に吸収体が介在された紙おむつであって、
   前記トップシートの背側端部上及び腹側端部上の少なくとも背側端部上に、
   不透液性の第１の起立シートと、この第１の起立シートの少なくとも製品前後方向外方側端部に製品幅方向に沿って伸長下で固定された第１の弾性伸縮部材と、を有する第１の起立ギャザーが、前記第１の起立シートの製品前後方向内方側端部を固定されて設けられているとともに、
   不透液性の第２の起立シートと、この第２の起立シートの少なくとも製品前後方向内方側端部に製品幅方向に沿って伸長下で固定された第２の弾性伸縮部材と、を有する第２の起立ギャザーが、前記第２の起立シートの製品前後方向外方側端部を、前記第１の起立シートの製品前後方向内方側端部上に、又はこの端部よりも更に製品前後方向内方側に、固定されて設けられ、
   前記第１の起立シートの外方側端部から製品前後方向内方側に延在する第１の平面片、及び、前記第２の起立シートの内方側端部から製品前後方向外方側に延在する第２の平面片、が設けられ、前記第１の平面片と前記第２の平面片とが繋がっており、
   使用状態において、前記第１の起立ギャザー及び前記第２の起立ギャザーが、それぞれに固定された前記第１の弾性伸縮部材又は前記第２の弾性伸縮部材の収縮力によって、前記トップシートから起立するとともに、この起立によって前記第１の平面片及び前記第２の平面片がトップシートから浮き上がり、肌に面的にフィットするように構成されている、
   ことを特徴とする紙おむつ。
2. 前記第１の起立シートが、固定端部で下側に折り返されて、製品前後方向外方側に延在する第１の表面片を有するか、前記第２の起立シートが、固定端部で下側に折り返されて、製品前後方向内方側に延在する第２の表面片を有するか、又は、前記第１の起立シートが前記第１の表面片を有するとともに、前記第２の起立シートが前記第２の表面片を有する、請求項１記載の紙おむつ。
3. 前記第１の表面片、前記第１の起立シート、前記第１の平面片、前記第２の平面片、前記第２の起立シート及び前記第２の表面片が、連続する１のシートで構成されている、請求項２記載の紙おむつ。
4. 前記第１の表面片及び前記第２の表面片の少なくとも一方に、製品幅方向に沿って伸長下で固定された胴周り用弾性伸縮部材が備えられて、前記トップシートから起立しない胴周り伸縮部が形成されている、請求項２又は請求項３記載の紙おむつ。
5. 前記第１の表面片及び前記第２の表面片の下側に裏面片が積層され、この裏面片に製品幅方向に沿って伸長下で固定された胴周り用弾性伸縮部材が備えられて、前記トップシートから起立しない胴周り伸縮部が形成されている、請求項２又は請求項３記載の紙おむつ。
6. 前記胴周り用弾性伸縮部材は、前記吸収体と重なる部位において、前記表面片又は前記裏面片に固定された状態で切断されている、請求項４又は請求項５記載の紙おむつ。

Images