CN112218607B - 具有功能成形的顶片的吸收制品及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制造吸收制品的顶片的方法。该方法可包括：提供循环成形带，该循环形成带包括空气可渗透基底和其上的气流阻挡结构的有序布置；将含有夹带的纤维和/或长丝的气流导引至所述带循环通过的工作位置；当它们循环通过工作位置时，将气流抽吸通过所述带的气流可渗透区域，并且由此将纤维/长丝抽吸到带，使得它们积聚在带上以形成棉絮，该棉絮具有与阻挡结构的布置对应的堆积区域和衰减区域的布置，其中所述结构被布置成沿纵向方向重复的个体化的单顶片构型，每种构型均适于形成用于顶片的纤维网材料的区段并且向其赋予所期望的形成，包括通道部分、铰接部分和/或离散的低堆积体积部分的图案。

Description

具有功能成形的顶片的吸收制品及制造方法

技术领域

本公开涉及一次性吸收制品诸如女性卫生垫，并且具体地涉及具有在其中形成有结构特征的顶片的制品和垫。

背景技术

可穿着一次性吸收制品诸如女性卫生垫、成人失禁垫和一次性尿布通常包括适于用作包含吸收材料的包封结构的面向穿着者外层的材料顶片。典型地，顶片适于为液体可渗透的，使得液体身体流出物可从其中通过以到达包含在包封结构中的吸收材料，并且被吸收材料吸收和保留，直到制品被移除和丢弃为止。一般来讲，期望顶片用来容易地接收含水流体诸如尿液或经液，沿z方向引导流体通过其中，并且将其释放或解吸至设置在邻近顶片下面的吸收结构。

出于成本效益、穿着舒适性和功能性的组合目的，许多当前市售的吸收制品的顶片由非织造纤维网材料制成，非织造纤维网材料形成于由聚合物树脂纺成的长丝的一些部分或全部中。通过许多目前已知的技术，可将各种类型的非织造材料制造成具有足够的液体渗透性、对皮肤适当柔软感以及机械强度，从而使其适于形成顶片。非织造纤维网材料(“非织造材料”)可由合成纤维形成，诸如但不限于由聚烯烃、聚酯、聚酰胺等、或它们的组合纺成的纤维。非织造材料可使用形成胶粘织物状纤维网的各种工艺来形成，其中纤维为“连续的”(具有相对长的、可变的和不定的长度)或短纤维(被切割成相对短且基本上均匀的长度的纤维)。

已进行了各种尝试来制备用来形成对穿着者/使用者视觉上有吸引力的顶片的非织造材料，以赋予它们具有功能上有益的特性的外观、和/或赋予它们实际上具有功能上有益的特性。此类尝试包括：用装饰性或功能暗示性印刷设计进行印刷；或者进行压花和/或粘结以赋予装饰性的、功能暗示性的或甚至实际上功能性的表面形貌特征。这些尝试涉及通常在形成长丝棉絮的下游发生的转变，并且在赋予可感知的一组显著三维形貌特征和/或赋予有益的功能性方面具有有限的效果。因此，对于对用于制备顶片的非织造纤维网材料赋予三维结构特征的成本有效的技术，存在改进的空间。此外，当前可用的具有非织造顶片的吸收制品在提供流体在排出后迅速接受并向下移动到吸收结构中从而避免了流体保留在顶片中和再润湿方面还留有改进的空间。

发明内容

本发明为用于制造吸收制品的顶片的方法。一种方法可包括以下步骤：提供围绕一组导辊循环的成形带，该成形带在其上具有气流可渗透区域和气流阻挡结构的有序布置；将具有夹带的纺丝长丝的气流朝向成形带导引在工作位置处；使用真空系统抽吸气流通过气流可渗透区域，并且由此将所述夹带的长丝抽吸到带上以在带上积聚并形成积聚长丝棉絮，其中长丝在气流可渗透区域上积聚至较大基重并且在气流阻挡结构上积聚至较小基重，使得棉絮设置有与有序布置对应的积聚区域和衰减区域的布置；将棉絮抵靠成形带压实；以及将棉絮提离带，其中气流阻挡结构以个体化的单顶片构型265布置在成形带上，个体化的单顶片构型265在成形带上沿纵向方向基本上顺序地重复，每个单顶片构型265均具有纵向轴线并且适于形成由单顶片构成的成形非织造纤维网材料的区段。有序布置可被构造成向所得顶片赋予变化的功能上有用的成形特征，包括主要界定顶片上的排放位点的一个或多个通道和沿顶片的翼部部分的铰接部分(用于女性卫生垫)。

附图说明

图1为呈女性卫生垫形式的吸收制品的示例的平面图。

图2为图1的垫的平面图，其示出为翼部部分转向下方，从而示出使用时面向穿着者的部分。

图3为沿侧向轴线截取的图1的垫的示意性横截面图。

图4为沿侧向轴线截取的如图2所示的翼部部分折叠在下方的垫的示意性横截面图，其示出为与一对内衣裤的裆部部分相关联。

图5A-5D为各种形状的顶片的非排他性示例的平面图。

图6为用于呈女性卫生垫形式的吸收制品的顶片的示例的平面图。

图7为沿侧向轴线截取的图6的顶片的示意性横截面。

图8为图7中标识为“8”的截面部分的放大示意图。

图9为标识为图6中的“9”的顶片的部分的放大示意图。

图10为图9所示的顶片的部分的示意性截面图。

图11为用于制造非织造纤维网材料的设备的构造的示例的示意性侧视图。

图12为成形带接收侧的一部分的示例的示意性平面图，该成形带接收侧可显现为围绕导辊/驱动辊设置的带。

图13为图12中标识为“13”的成形带接收侧的所述部分的放大示意图。

图14为图13所示的成形带的所述部分的示意性截面图。

图15为图14的截面的放大示意图，示出了当操作时长丝行进至成形带并且气流穿过成形带的大致方向。

图16为长丝积聚在图15中所示的成形带的所述部分上随后在其上沉积以形成棉絮的示意性横截面图。

图17为图16所示的形成在成形带的所述部分上的长丝棉絮在从其移除之后的示意性横截面图。

图18和图19为具有根据本文所述的工艺形成的特征的另外的示例的顶片的示例的示意性平面图。

图20和图21为由非织造纤维网材料形成的顶片的示例的部分的示意性横截面图，示出了添加到主要长丝组分的材料的存在。

图22为具有通道部分的构型的女性卫生垫的示例的平面图。

图23A-23K为用于顶片的通道部分的构型的示例的平面图。

图24A-24E为用于顶片的通道部分的构型的示例的平面图，其示出为用于确定这些构型是否主要界定顶片上的排放位点的几何参考。

图25为具有通道部分和铰接部分的构型的顶片的一个示例的平面图。

图26A和图26B为具有离散的低堆积体积部分、通道部分和堆积区域的非织造纤维网材料的样品的照片的灰度再现。

图27为图26A中标识的区域160的放大图。

图28为掩模的一部分的图像，该掩模用于生产用于制备图26B所描绘的非织造纤维网材料样品的成形带，其带有叠加的尺寸比例指示器。

具体实施方式

定义

相对于部分或完全由纤维和/或长丝形成的非织造纤维网材料，“粘结”为材料内其中多根长丝以一体块形式保持在一起的三维区，该一体块由施加到材料上的粘合剂的沉积、由向材料局部施加热能而引起的热熔合(例如，源自经加热的粘结辊上的限定的粘结突起的热、或源自与具有限定的粘结突起的粘结辊相组合的超声波发生器的超声振动能)、或在z方向上向材料局部施加压力(例如，通过具有限定的粘结突起的粘结辊)引起的塑性变形和缠结或相互啮合中的一者或组合产生。粘结具有沿x-y平面的由纤维网材料的大表面近似的二维轮廓、以及z方向尺寸。当通过使用具有限定的粘结突起的粘结辊产生粘结时，粘结的二维轮廓将大致反映粘结突起的形状。

如本文所用，“纤维”意指具有小于5.08cm(2英寸)的长度的细长颗粒。在非织造纤维网制造领域中，纤维通常被认为是本质上不连续的。纤维的非限制性示例包括天然纤维诸如木浆、棉和竹纤维，以及合成短纤维(其可通过短切长丝制造)诸如聚丙烯、聚乙烯、聚酯、它们的共聚物、人造丝、莱赛尔纤维、玻璃纤维和聚乙烯醇纤维。

如本文所用，“长丝”意指具有等于或大于5.08cm(2英寸)长度的细长颗粒。在非织造纤维网制造领域中，已经认识到纤维不可能具有无限长度，与纤维相比，长丝通常被认为具有无限长度和/或相对于它们出现的非织造纤维网材料本质上基本连续。长丝的非限制性示例包括熔喷和/或纺粘长丝。可纺成长丝的聚合物的非限制性示例包括天然聚合物(诸如淀粉、淀粉衍生物、纤维素诸如人造丝和/或莱赛尔纤维和纤维素衍生物、半纤维素、半纤维素衍生物)和合成聚合物(包括但不限于聚乙烯醇长丝和/或聚乙烯醇衍生物长丝，和热塑性聚合物诸如聚酯、尼龙、聚烯烃(诸如聚丙烯、聚乙烯丝、以及它们的共聚物)，以及可生物降解或可堆肥的热塑性纤维诸如聚乳酸、多羟基链烷酸酯、聚酯酰胺和聚己内脂)；生物源或双衍生聚合物(诸如但不限于生物源聚乙烯)；以及可再循环的聚合物材料(诸如但不限于可再循环的PET)。纺丝长丝可为单组分或多组分的，例如双组分的。

成形非织造纤维网材料区段的区域的“区域基重”意指受关注区域的重量(以克为单位)除以其在一侧上的表面积，基重通过任何适当的测量技术包括但不一定限于本文所述的局部基重测量方法来测量。

非织造纤维网材料的区域的“强度特性”包括基重；在沿x-y平面的材料的每单位表面积上存在的所有纤维和/或长丝的聚集总长度(本文称为纤维和/或长丝“面积密度”)；z方向上的厚度/厚度；和密度(每单位体积的质量)。

相对于女性卫生垫、成人失禁垫、或一次性尿布，“侧向”是指垂直于纵向方向的方向，并且从穿着者的角度来看，是指制品的左右方向。

相对于女性卫生垫、成人失禁垫或一次性尿布，“纵向”是指从穿着者的角度来看制品的前至后或后至前的方向。

相对于材料纤维网的织物，“非织造材料”是指主要由纤维、长丝或它们的组合形成的织物或纤维网，它们不是针织的或编织的，而是铺设并积聚成棉絮，然后通过缠结分散的粘合剂、由粘合剂的局部沉积、局部热熔合、由局部施加压力引起的纤维或长丝之间的局部塑性变形和缠结形成的离散粘结的图案、或它们的组合在胶黏织物材料纤维网中固结并保持在一起。

相对于具有规则(重复)图案或构型的区(各个区均包括具有不同强度特性的相邻区域)或具有不规则(非重复)图案或构型的区(各个区均包括具有不同强度特性的相邻区域)的成形非织造纤维网材料的区段沿材料的表面的“有序布置”意指：与长丝和/或纤维的随机、无序积聚和分布相反，非织造纤维网制造领域的普通技术人员可识别为有序、非随机布置的这种区或图案的布置。如与本公开相关的本领域的普通技术人员将认识到的，此类区的有序布置将起因于用来制造非织造纤维网材料的工艺步骤和设备，其被构造成可重复地影响非织造纤维网材料中的有序布置。非织造纤维网材料中的区的有序布置可反映成形设备的特征的有序布置，诸如成形带上的特征的有序布置。

“视觉上可辨别的”意指在被认为适用于阅读印刷的文本介质的室内办公室照明条件下，对于具有20/20视力的普通观察者的肉眼，从约0.5米或更长的距离可见且在视觉上可检测。

“区”为非织造纤维网材料的区，其包括其至少第一相邻区域和第二相邻区域，该第一相邻区域和第二相邻区域在基重、厚度、密度(质量/体积)、以及/或者纤维和/或长丝面积密度中的一者或组合上具有差异。

“区域”是“区”的子部分，其通过基重、厚度、密度(质量/体积)、以及/或者纤维和/或长丝面积密度方面的差值中的一者或组合限定并且通过其与该区的其他子部分区分开。

非织造材料中相对低基重的“衰减区域”的有序布置(其中长丝以相对低的数目存在)与穿过非织造材料的孔或洞的有序布置的区别在于：有序布置的“衰减区域”在一个或多个相对较高基重的相邻积聚区域的部分之间具有穿过其的随机且不同地定位和不同地取向的长丝，而有序布置的孔或洞在相邻未开孔部分之间具有穿过其的长丝的可识别的、一致的缺失。

“离散的”低堆积体积部分或“离散的”衰减区域意指被堆积区域的连续区域完全围绕(在x-y平面中)并且在x-y平面中具有不大于1cm的最大尺寸的区域。

相对于非织造纤维网材料或其沿x-y平面所位于的部分，“z方向”意指正交于x-y平面的方向。相对于用来制造穿过沿x-y平面行进的带的工作位置移动的非织造纤维网材料的成形带，“z方向”意指正交于x-y平面的方向。

“液体可渗透的”和“液体不可渗透的”是指在一次性吸收制品的预期使用的范围内材料的可渗透性。具体地，术语“液体可渗透的”是指具有允许含水液体诸如水、尿液、或合成尿液在没有加压的情况下透过其厚度的孔、开口和/或互连的空隙空间的层或层状结构。相反地，术语“液体不可渗透的”是指其中含水液体诸如水、尿液、或合成尿液在没有加压(除了诸如重力的自然力以外)的情况下不能透过该层或层状结构的厚度的层或层状结构。根据该定义，液体不可渗透的层或层状结构可为液体蒸气可渗透的(即，可为“蒸气可渗透的”)。

相对于由多个部件构成的可穿着吸收性制品的部件，“面向穿着者”部件为当制品被穿着时最靠近穿着者的皮肤设置的部件，并且“面向外”部件为最远离穿着者的皮肤设置的部件。相对于可穿着吸收制品的纤维网、片或棉絮部件的两个相对的主表面，“面向穿着者”表面为当制品被穿着时面向穿着者皮肤的表面，并且相对的“面向外”表面为背离穿着者皮肤的表面。

吸收制品

参照图1至图4，可穿着吸收制品可具有女性卫生垫110的形式。垫110具有纵向轴线111和侧向轴线112，并且可包括面向穿着者的液体可渗透的顶片120、面向外的液体不可渗透的底片130、以及设置在顶片和底片之间并被顶片和底片包封的吸收结构140。将认识到，成人失禁垫、一次性吸收裤和一次性尿布也可包括该一般结构。

许多当前市售的女性卫生垫110包括翼部部分，诸如所描绘的翼部部分114。一些当前市售的成人失禁垫还包括具有类似定位和构型的翼部部分。翼部部分114可为顶片材料和底片材料中的一者或两者的部分，在它们之间不具有吸收结构140的任何主要部分或一定量的吸收材料，翼部部分114远离纵向轴线111侧向延伸。参照图3和图4，可设置翼部部分114以允许使用者将垫110放置在使用者内衣裤内在其裆部300上方，并且将翼部部分114折叠并包裹在内衣裤的相应的左腿部开口边缘301a和右腿部开口边缘301b的内侧上方，穿过腿部开口并围绕裆区中的内衣裤的外表面。翼部部分114可设置有沉积的粘合剂贴片116以允许使用者将翼部部分114粘附到裆部300中的内衣裤的外表面，从而在穿着期间帮助将垫保持在内衣裤内的适当位置，并且保护围绕腿部开口边缘的内衣裤不被流出物弄脏。当被包括并用于这些目的时，需要翼部部分114沿着大致纵向的翼部折叠线115(参见图1和图4)折曲和/或折叠。出于本文的目的，女性卫生垫110的翼部部分114可被识别为如下部分，该部分不包括吸收结构140的主要部分并且其内不包括基本量的吸收材料，所述部分具有远离垫的纵向轴线111侧向延伸的轮廓，大致在外周边改变方向的前拐点114b处开始，远离大致平行于纵向轴线的方向朝向垂直于纵向轴线的方向，并且大致在后拐点114c处结束，在该点处外周边接近纵向轴线，然后改变远离垂直于纵向轴线的方向的方向朝向平行于纵向轴线的方向，其中拐点114b、114c是比沿着翼部部分周边的任何其他点更靠近纵向轴线的沿周边的两个点。参见例如图1。翼部部分可通过连接两个拐点114b、114c的线从垫的主要部分基本上描绘出来。

当如上所述折叠垫110的翼部部分114以供使用时，顶片具有使用时面向穿着者的表面126，表面126不包括翼部部分114。使用时面向穿着者的表面126具有外周边128。在其他类型的垫和尿布中，可省略翼部部分114，在这种情况下，顶片的使用时面向穿着者的表面126和外周边128可为共延的。具有使用时面向穿着者的部分126及其外周边128的可能的顶片的各种非限制性示例示出于图5A至图5D中。如图5A、图5B和图5D所示，根据期望提供的制品的样式，可包括或可省略具有外边缘114a的翼部部分114。如图5C所示，一些类型的可穿着吸收制品诸如一次性尿布可具有简单矩形形状的顶片120。

成形顶片特征

现在参照图6至图10，用于吸收制品诸如女性卫生垫的顶片120可由被赋予某些特征以增强视觉外观并提供有益的功能性的成形非织造纤维网材料区段形成。由成形非织造纤维网材料区段形成的顶片120可设置有一个或多个限定通道部分164的衰减区域163。通道部分164可设置到使用时面向穿着者的部分的外周边128的内部、邻近外周边128并且可大致平行于外周边128。尽管在图6中被描绘成限定连续的椭圆形或运动场形，但通道部分164可为不连续的，并且可仅沿带有外周边128的顶片120的使用时面向穿着者的部分126的侧面存在，仅沿端部或部分或间隔存在。

出于减小流出物流体跨顶片迁移至其边缘的机会的目的，可能期望一个或多个通道部分164的构型具有某些特征。

在一些示例中，可能期望的是，存在的一个或多个通道部分164的任何构型不具有沿从邻近排放位点的区域到顶片的任何边缘的路径连续延伸的部分。避免包括这种通道部分将避免产生用于排出的流体迁移到顶片或其使用时面向穿着者的部分126的边缘的通道，伴随着排出的流体从垫渗漏的可能性。

在非限制性示例中，诸如图22和图23A-23K所描绘的，可能期望的是，一个或多个通道部分164的构型关于顶片120的和/或制品110的纵向轴线111基本上对称。

在一些示例诸如一些类型和/或尺寸的女性卫生垫和婴儿尿布中，可能期望的是，一个或多个通道部分164的构型围绕偏离制品的侧向轴线112的侧向排放位点112b纵向居中(如图1所示)使得一个或多个通道部分164的构型不关于侧向轴线112纵向居中或对称。

例如，对于女性卫生垫，在优选将垫放置在使用者的内衣裤内，使得x-y平面内的更大比例的吸收结构表面积位于预期排放位点112b(其为制品上的预期在制品的正常使用期间首先接收流体排放的位置，沿着纵向轴线111并且在一个或多个通道部分164的构型的纵向尺寸的中点处定位)的后部的情况下，可能这种构型为所期望的。例如，对于一些类型和尺寸的女性卫生垫，可能期望的是，更大比例的吸收结构表面积位于顶片上的预期排放位点112b的后部(其中排放位点112b为顶片上的预期在使用/穿着期间最邻近使用者的阴道口的位置)。在此类示例中，可能优选的是，较大比例的吸收结构表面积位于排放位点的后方，因为排放的经液常常由于如由内衣裤、解剖特征以及使用/穿着期间身体位置和运动的典型范围所保持在适当位置的垫与使用者的身体的接近度而通过垫向后移动。当一个或多个通道部分164的构型在如本文所述形成时在视觉上是可辨别的时，其可见位置可用于引导使用者将垫适当地定位和放置在使用者的内衣裤内以供使用/穿着。在一些示例中，所包括的任何翼部部分114可围绕侧向排放位点112b大致纵向居中，如通过图22中的非限制性示例所提出的。

在其他示例中，可能期望的是，一个或多个通道部分164的构型围绕制品的侧向轴线112纵向居中，并且对于一些示例，围绕侧向轴线112对称。在此类示例中，预期排放位点可在纵向轴线111和侧向轴线112之间的相交点处。

在许多情况下，可能期望的是，一个或多个通道部分164的构型占据一个或多个路径，该路径单独地或组合地主要界定排放位点112b。参照24A至图24C，出于本文的目的，当在x-y平面中沿垫表面绘制的射线从排放位点112b起始并且在x-y平面中从其径向向外延伸时，“主要界定”排放位点112b的通道部分164的构型的一条或多条路径将与当围绕360度圆(其中心位于排放位点112b处)以显著更大数量的可能角位置中的任一个绘制时的通道部分164相交。参照图24A至图24C，通过举例的方式，角度α描绘如下圆的角度部分：在该角度部分内从圆的中心延伸的任何射线将与通道部分164相交；并且角度β描绘如下圆的角度部分：在该角度部分内从圆的中心延伸的任何射线将不会与通道部分164相交。因此，图24A至图24C所示的通道部分164构型的示例性示例中的每个主要界定排放位点112b，因为角度α的总和大于角度β的总和，即，角度α的总和大于180度。对于图24A和图24B，

(α₁+α₂)>(β₁+β₂)；

并且对于图24C，

(α₁+α₂+α₃+α₄)>(β₁+β₂+β₃+β₄)。

出于识别排放位点112b并确定一个或多个通道部分164的构型是否主要界定排放位点112b的目的，排放位点112b可位于纵向轴线111上或大致位于纵向轴线111上的任何位置，在沿其主要被如上所述的一个或多个通道部分164的构型界定并且在沿纵向轴线111的顶片的长度的中间三分之一内的任何点处。为了进行说明，参照图24E，排放位点112b_A主要由通道部分164界定，因为角度α_A大于角度β_A，其中此类排放位点112b_A可沿纵向轴线111在长度L的中间三分之一(1/3Lm)内被识别。该条件在其中尽管有可能利用通道部分164的一些配置来识别沿轴线111的替选位置诸如位置112b_B(其中例如角度α_B小于角度β_B)但仍可识别此类排放位点诸如位点112b_A的任何示例中得到满足。

图24D中示出了没有主要界定排放位点的一个或多个通道部分164的构型的示例。图24D所示的配置并没有主要界定排放位点，因为在长度L的中间三分之一(1/3Lm)内不能识别出排放位点，其中角度α大于角度β。在图24D所示的示例中，即使当如所示在长度为L的中间三分之一(1/3Lm)的最边缘处识别出可能的排放位点时，角度α也小于角度β。(在图24D所示的示例中，角度α小于180度。)

根据前述描述和相关附图，应当理解，在垫的长度的中间三分之一内不存在主要由一个或多个通道部分164的构型界定的排放位点，不太可能使得一个或多个通道部分164的构型定位成捕获、引导、促进吸收，从而帮助防止排出的流体朝向顶片的边缘向外迁移。

一个或多个通道部分164的构型的其他非限制性示例示出于图23A-K中，其如图所示成比例，并且如图所示，将主要界定位于垫的长度的中间三分之一内的排放位点。

可能期望的是，一个或多个通道部分164覆盖制品的吸收结构140(在z方向上)，并且优选地仅存在于顶片上的覆盖吸收结构的位置中。这是为了确保由一个或多个通道部分164引导的任何流体沿顶片上的在z-方向上被吸收结构覆盖的位置引导，使得一个或多个通道部分164被适当地设置成有利于由下面的吸收结构140通过一个或多个通道部分164的一个或多个底部吸收。

再次参照图8至图10，可看出，通道部分164为形成顶片120的成形非织造纤维网材料区段其中形成成形非织造纤维网材料的部分的长丝122以基本上小于堆积区域166中的长丝122的量存在的区段。非织造纤维网材料中的相应的通道部分164和相邻的堆积区域166可通过下述过程形成。

参照图9，可识别出任何数目的区160。每个区包括与具有相对较大的纤维和/或长丝面积面密度的至少一个堆积区域166相邻的具有相对较小的纤维和/或长丝面积密度的至少一个衰减区域163。对应于衰减区域163的相对较小的纤维和/或长丝面积密度以及堆积区域166的相对较大的纤维和/或长丝面积密度，衰减区域163可具有与相邻堆积区域166相比相对较低的基重。非织造纤维网材料可如下所述制造，使得区160内的相邻区域163、166之间的这些差异可为视觉上可辨别的。这些区域和区的视觉上可辨别性可表现为长丝和/或纤维面密度、纤维网厚度/厚度和/或纤维网透明度/不透明度的可见局部差异/变化。例如，观察者可感知到形成顶片120的成形非织造纤维网材料的区段中的通道部分164为沿顶片120的表面的椭圆形路径的通道或沟槽，其中该通道或沟槽视觉上可辨别为具有视觉上、可辨别的较低长丝和/或纤维面积密度、视觉上、可辨别的较低纤维网厚度/厚度和/或视觉上、可辨别的较低纤维网不透明度(相反地，较高半透明度)的区域。为了基本上确保或增强视觉可辨别性以及本文所述的顶片特征的其他功能方面，可能期望控制长丝沉积过程和衰减区域163与堆积区域166之间的分布，使得它们在平均基重上相差至少为2的因子。如下所述，长丝在衰减区域与堆积区域之间的分布可通过选择用于给定透气率的基底成形带材料以及通过控制成形真空系统的气流抽吸速率来控制。

此类通道或沟槽可用于美学/装饰和功能目的。具有此类特征的女性卫生垫产品的使用者/消费者可感知到可见的通道/沟槽(其间具有堆积区域和/或围绕它们的堆积区域)以通过提供物理阻隔以防止流出物流体流过垫的表面并流出其一个或多个侧面或一个或多个端部起到围堵作用。在一些构型中，此类通道部分与其间或围绕它们的堆积区域的组合可实际上起到此类阻隔功能的作用。通道部分164可从字面意义上构成流出物流体可在其中且沿其更自由地收集和流动的通道，而周围堆积区域166可构成趋于抑制通道中的流体朝向垫的边缘(外周边128)纵向或侧向向外流动的物理阻隔。当形成垫的长丝和/或纤维由具有疏水性表面能特性的聚合物树脂(不具有或具有疏水性增强熔体添加剂)纺成时，这可能尤其如此，疏水性表面能特性可抑制含水流体沿其表面的流动。

应当理解，通道部分164的构型诸如上文所述以及图6和图23A-23K所示的那些非限制性示例可不仅向用于女性卫生垫的顶片提供视觉吸引力和液体围堵功能，而且也向用于成人失禁垫、一次性吸收裤和一次性尿布的顶片提供视觉吸引力和液体围堵功能。

参照图6至图8，形成女性卫生垫或成人失禁垫的顶片120的成形非织造纤维网材料的区段可包括一个或多个衰减区域163，衰减区域163限定在其中形成的邻近翼部折叠线115的铰接部分168。铰接部分168可大致沿翼部部分114的纵向长度的任何部分或基本上整个纵向延伸，其中翼部部分延伸远离垫的主(中心)部分。铰接部分168可以与通道部分164可形成的方式类似的方式形成，如将在下文所述。与通道部分164类似，铰接部分168可适于视觉上可辨别的，并且可包括在视觉上可辨别的区内与相对较大长丝和/或纤维面积密度和基重的视觉上可辨别的堆积区域相邻的相对较小长丝和/或纤维面积密度和基重的视觉上可辨别的衰减区域。由于它们邻近一条或多条线115纵向布置(沿线115期望地折叠翼部部分以包裹内衣裤的裆部)，并且由于它们可构成视觉上减少长丝和/或纤维的存在和/或视觉上减小的顶片厚度/厚度的区域，因此铰接部分168可用来在视觉上指示折叠位置。此外，铰接部分168中的长丝和/或纤维的数目的减少还导致沿其的纤维网材料比周围的堆积区域166的刚性更小，从而在功能上促进和有利于沿铰接部分的折叠。

除了提供用于翼部的铰接结构之外或作为其的替选，铰接部分168的构型可沿顶片的其他部分定位以增强柔性、舒适性和/或身体适形性。参照图25，通过非限制性示例的方式，可包括铰接部分168以提供线或路径，使得垫的拐角能够沿该线或路径更容易地折曲，以允许垫在穿着期间更好地和/或更舒适地适形于使用者/穿着者的身体。

应当理解，铰接部分168的特征可为其遵循或平行于在顶片的限定翼部114的两个边缘之间延伸的路径或线，并且一个或多个衰减区域163占据此类路径的大部分并形成铰接部分168。

其他有序布置

然而，由下文所述的成形带制造技术和以引用方式并入本公开的参考中所提供的优点是，可根据可识别、视觉上可辨别的形状、天然或人造物体、人、动物、虚构人物、拟人化人物、装饰性元件、功能特征、设计、图案、尺寸、间距等的图像的所需组合的无限数量的变体如下所述通过在用于选择性地阻挡树脂固化光的掩模上简单地印刷期望构型的负图案在成形带260上形成和构造气流阻挡结构262。因此，应当理解，除了形成气流阻挡结构以将通道部分164和铰接部分168赋予在如本文所述的成形带上形成的非织造纤维网材料之外，可将气流阻挡结构设计并包括在成形带上以赋予非织造纤维网材料其他功能特征、装饰性/观赏性特征、或它们的组合。图18和图19示出了两种可能的非限制性示例。在图18和图19所示的示例中，在成形的非织造纤维网材料的区段上可形成由一个或多个衰减区域163形成的并限定菱形堆积区域166的图案的连续低堆积体积部分164a的图案275以与一个或多个通道部分164和/或铰接部分168组合形成女性卫生垫顶片。应当理解，出于功能和/或装饰目的，可能需要诸如图案275的图案。在图18和图19所示的示例中，低堆积体积部分164a的图案275可通过向顶片赋予视觉上悦人的装饰性外观以及通过提供可以类似于如上所述的通道部分164的方式充当流体通道的通道状结构的网络而起到这两种目的，用来帮助将身体流出物流体的流动分布到跨垫表面区域并且将它们排出到下面的吸收结构上，而堆积区域166可用来保持通道状结构体的较低z方向深度(和它们所承载的流出物流体)与穿着者皮肤之间的分离。低堆积体积部分164a的图案275可通过使用成形带被赋予以下述方式形成于其上的气流阻挡结构的合适的对应图案。如图18和图19所提出的，在一些情况下，可能期望的是，连续低堆积体积部分的任何图案275构型不包括延伸超过吸收结构的边缘或替代地延伸至顶片的边缘的部分，以便避免将流出物流体引导至它们不太可能被吸收结构吸收的位置，和/或可能流出垫的边缘。

衰减区域和堆积区域的无限数量的其他图案275是可能的。如图26A、图26B和图27的附加非限制性示例所反映的，在一些情况下可能期望的是，顶片在其纵向和侧向中心区域中包括离散的低堆积体积部分165的图案275，低堆积体积部分165不是以通道部分的方式跨顶片的长度或宽度的主要部分上连续的并且不是如图18和图19所提出的与其他低堆积体积部分164a相交或互连，而是离散的并且完全被堆积区域166的连续区域围绕，如“海部”(对应于堆积区域166)中的“岛状物”(对应于低堆积体积部分165)。可包括此类离散的低堆积体积部分165的图案(不具有任何横穿的通道部分)，并且该图案可占据顶片的邻近排放位点和/或在纵向轴线111和侧向轴线112的相交点处的中心区域。此类图案的非限制性示例描绘于图26A和图26B中，显现在图像的侧向中心部分中并且从顶部延伸到底部。在此类示例中，由长丝相对稀疏填充的每个离散的低堆积体积部分165可更好地用作流体在z方向上移动穿过顶片的路径(以类似于穿过顶片的排出孔的方式表现)，同时周围的连续堆积区域166可用作屏障以抑制x-y方向的侧向/纵向流动，从而抑制排放的流体跨顶片的扩散。可通过以下所述的技术、材料和构型操纵由其制成顶片的纤维网的各种表面、部分和/或区域的疏水/亲水特性来增强这些效应。已认识到，一般来讲，女性卫生护垫的消费者/使用者喜欢如下垫，该垫被构造成使得排出的经液在z方向上适当地快速穿过顶片而有效地移动至下面的吸收材料，使得被所接收的流体弄脏顶片的x-y尺寸尽可能地小并且集中在排放位点周围。该视觉信号向使用者指示吸收系统正在有效地工作以接收、捕获和容纳排放的流体。因此，可优选的是不包括诸如图18和图19描绘的在侧向轴线和纵向轴线的相交点处和/或邻近顶片上的预期排放位点112b的连续通道的低堆积体积部分164a的图案诸如通过图26A和图26B中的非限制性示例所描绘的图案。不受理论的束缚，据信当离散的低堆积体积部分165占据由图案占据的总面积的分数为由图案占据的总面积的5％至30％，更优选地8％至25％，并且甚至更优选地10％至22％时，占据总面积(诸如主要被一个或多个通道部分164界定的面积)的离散的低堆积体积部分165的图案最有效地在z方向上排出流体。

出于本文的目的，由离散的低堆积体积部分占据的总面积的百分比分数反映用于形成顶片材料(如下所述)的成形带260上的x-y平面上的气流阻挡区域264的对应面积的测量，并且可由其确定，其继而也可通过用于(根据下文所述的制造方法)制备成形带的掩模上的对应的树脂固化区域264a和/或树脂非固化区域263a进行反映。此外，由离散的低堆积体积部分165的图案占据的总面积的百分比分数可使用如以下专利申请中的任一个所述的图案分析测试直接从顶片纤维网自身测量：美国临时申请序列号62/842,792和62/842,807。在本文权利要求中指定和/或陈述由离散的低堆积体积部分165的图案占据的总面积的百分比分数的范围的情况下，其旨在适用于并涵盖可由本段中识别的任何方法确定的此类范围。如果发现上文引用的申请之一中阐述的图案分析测试不足以在特定情况下测量此类百分比分数，则可采用其他方法中的一种(例如，成形带上的气流阻挡区域264的面积测量，或掩模上的树脂固化区域264a和/或树脂非固化区域263a的面积测量)。

通过特定的非限制性示例的方式，参照图22，如果由通道部分164界定的总面积被离散低堆积体积部分的图案占据，离散低堆积体积部分共同占据由该图案占据的面积的8％至22％，则据信可实现顶片构型的最佳z方向流体排放效应。

除了以其图案控制由离散的低堆积体积部分共同占据的面积之外，还可调节它们的单独尺寸(经由成形带260的设计，如下所述)以获得有益效果。如果图案中的大部分或全部离散的低堆积体积部分165各自具有至少0.8mm²且不大于20mm²，更优选地不大于7mm²的面积，则可增强使用者对顶片的触觉柔软性的感知，而使用者的皮肤暴露于润湿吸收结构的机会将被最小化，同时仍然保持最佳的排出性能和对污渍扩散的控制。(当离散的低堆积体积部分具有圆形形状时，紧接在上面列出的范围相当于至少1mm且不大于5mm，更优选地不大于3mm的低堆积体积部分直径。)

如图26A、图26B和图27所提出的，占据顶片的纵向和/或侧向中心部分的离散的低堆积体积部分165的图案275可被一个或多个通道部分164部分地或完全地围绕。一个或多个通道部分164可被构造成主要界定排放位点112b，并且以其他方式如上所述起作用。邻近和/或围绕侧向轴线和纵向轴线的相交点和/或在顶片上的预期排放位点112b处存在的低堆积体积部分的图案可包括在本文所述的并且通过图6、图22、图23A-23K、图24A、图24B、图24C、图24E和图25中的非限制性示例的方式示出的通道部分164的构型中的任一个内。

从以下描述中将明显的是，形成纤维网材料的方法和工艺将导致“侧面性”，其中成形纤维网材料的一个x-y表面表现出与相对的x-y表面(相对侧)相比具有明确限定的堆积区域的可见z方向“高度”的基本更大的可见形貌(在成形带形成期间最邻近成形带的侧上–成形带侧)。该侧面性使得期望当纤维网材料用于形成顶片时，成形带侧面向最终产品上的穿着者。这使得形貌对于穿着者更可见，可增强由形貌特征传达的视觉和触觉柔软性信号，并且有利于如本文所述的顶片的功能。

吸收结构

如本文所设想的吸收结构140可具有任何合适的x-y平面周边形状，包括但不限于椭圆形形状、运动场形、矩形形状、不对称形状和沙漏形状。在一些示例中，吸收结构140可被赋予轮廓状形状，例如在中间区域比在前端区和后端区窄。在其他示例中，吸收结构可具有锥形形状，该锥形形状在垫的一个端区中具有较宽部分，而在垫的另一端区中逐渐变细至较窄的端区。吸收结构140可具有沿纵向方向和侧向方向中的一者或两者变化的刚度。

吸收结构140可具有一个或多个层。在某些实施方案中，存在两个吸收层，其中存在第一吸收层和邻近第一吸收层的第二吸收层。这些材料优选地为可压缩的、适形的、对穿着者皮肤无刺激的，并且能够吸收和保留液体诸如尿液和其他某些身体流出物，包括经液。

第一吸收层可包括吸收材料的第一层，吸收材料可为100％或较少的超吸收聚合物(SAP)的颗粒(也已知为吸收性胶凝材料或AGM)，诸如85％至100％的SAP、90％至100％的SAP、或甚至95％至100％的SAP，具体包括在指定范围内以及形成在其中或由此形成的所有范围内的所有0.5％增量。第二吸收层可包括吸收材料的第二层，吸收材料也可为100％或较少的SAP(包括以上指定的范围)。替选地，第一吸收层和第二吸收层中的一者或两者可包含纤维素、粉碎木浆等与SAP的组合。在一些示例中，吸收结构可包括第一层和第二层，其中第一层被设计成主要用于吸收和保持流体(有时称为存储层)。存储层可包括SAP颗粒并且可包括分布在纤维素棉絮内的SAP颗粒。第二层(有时称为采集/分配层或“第二顶片”)可被设计成设置在顶片的正下方，并且被配置成接收和分散来自流体涌流的能量，以及将流体跨过且向下分配到存储层。采集/分配层可为长丝或纤维的棉絮或非织造结构，长丝或纤维可为部分或全部纤维素纤维、或者纤维素纤维和聚合物纤维或长丝的共混物。在特定示例中，采集/分配层可为纤维素纤维的气流成网棉絮。

替选地，吸收结构可完全/仅由纤维素纤维(包括称为“透气毡”的纤维素纤维材料)作为吸收材料形成。

吸收结构140还可包括用于第一吸收层和第二吸收层中的任一者或两者的载体层。这种载体层可为非织造纤维网，其可以是开孔的。吸收结构140也可包含至少部分地将吸收材料的层粘结至基底材料的热塑性粘合剂材料。

吸收结构140可包括由z方向凹陷或吸收结构的一个或多个层的厚度变化限定的一个或多个沟槽、通道或凹坑。除一个或多个通道之外或替代顶片中的一个或多个通道，可提供该一个或多个凹槽、通道或凹坑。凹坑可为吸收结构中的不含或基本上不含吸收材料诸如SAP(包括上文指定的范围)的区域。关于吸收结构内的不含或基本上不含吸收材料诸如SAP的通道和凹坑的其他形式和更多细节更详细地讨论于US 2014/0163500、US 2014/0163506、和US 2014/0163511中。

吸收结构140的构型和构造可变化(例如，吸收结构140可具有变化的厚度区、亲水梯度、超吸收梯度、或更低平均密度和更低平均基重采集区)。另外，吸收结构140的尺寸和吸收容量也可变化，以适应各种穿着者。然而，吸收结构140的总的吸收容量应当与卫生巾或任何其他一次性吸收制品的设计载荷和预期用途相适应。

在本文设想的一些形式中，吸收结构140可包括除第一吸收层和第二吸收层之外的多个多功能层。例如，吸收结构140可包括芯包裹物(未示出)，其可用于包封第一吸收层和第二吸收层以及其他任选的层。芯包裹物可由两种非织造材料、基底、层合体、膜或其它材料形成。芯包裹物可仅包括至少部分地围绕其自身包裹的单一材料、基底、层合体、或其他材料。

吸收结构140可包括例如一种或多种粘合剂，以有助于固定可能存在于芯中的任何超吸收胶凝材料或其他吸收材料。

具有各种芯设计的包括相对高含量SAP的吸收结构公开于以下专利中：US 5,599,335；EP 1 447 066；WO 95/11652、US 2008/0312622A1；和WO 2012/052172。这些设计可用于构造第一超吸收层和第二超吸收层。替选的芯实施方案还描述于：US 4,610,678；US 4,673,402；US 4,888,231；和US 4,834,735中。吸收结构还可包括附加层，其模仿双芯系统，包含定位在吸收存储芯上方的化学刚性纤维的采集/分配芯，如在US 5,234,423和US 5,147,345中所描述的。

本文设想的超吸收聚合物典型地以离散颗粒的形式使用。这种超吸收聚合物颗粒可为任何期望的形状，例如球形或半球形、立方体、棒状多面形等等。具有大的最大尺寸/最小尺寸比率的形状，如针和薄片，也设想用于本文。还可使用流体吸收性胶凝材料颗粒的附聚物。

流体吸收胶凝材料颗粒的尺寸可在较宽范围内变化。出于工业卫生的理由，小于约30微米的平均粒度是较不可取的。最小尺寸大于约2mm的颗粒也会在吸收制品中产生沙砾感，该感觉从消费者美学立场来说是不可取的。此外，流体吸收速率可能受粒度影响。较大的颗粒具有非常减小的吸收速率。流体吸收胶凝材料颗粒优选地具有约30微米至约2mm的粒度(对于基本上所有颗粒)。如本文所用，“粒度”是指单独颗粒最小尺寸的加权平均数。

这些层优选地基本上不含透气毡，并且因此不同于可包括透气毡的混合层。如本文所用，“基本上不含透气毡”是指少于5％、3％、1％、或甚至0.5％的透气毡。在优选的情况下，吸收结构的超吸收层中将不存在可测量到的透气毡。就第一超吸收层而言，优选地将其不连续地设置在第一分配层上。如本文所用，“不连续地”或“成不连续图案”是指超吸收聚合物以分离成型区域的图案施加到第一分配层上。超吸收聚合物的这些区域或不含超吸收聚合物的区域可包括但不限于线性条、非线性条、圆形、矩形、三角形、波形、网状、以及它们的组合。然而，如同第二超吸收层，第一超吸收层可以连续图案设置在其相应的分配层上。如本文所用，“连续图案”或“连续”是指材料以不中断的方式沉积和/或固定到超吸收载体材料和/或相邻的分配层上，使得超吸收聚合物对分配层具有相当完整的覆盖。

在一些示例中，吸收结构140可由吸收开孔泡沫材料层形成或包括吸收开孔泡沫材料层。在一些示例中，泡沫材料可包括至少吸收开孔泡沫材料的第一子层和第二子层，所述子层彼此直接面对面接触。在此类示例中，出于下面更详细地解释的目的，面向穿着者子层可为相对较大泡孔的泡沫材料，并且面向外子层可为相对较小泡孔的泡沫材料。

开孔泡沫材料可为经由油包水型高内相乳液(“HIPE”)的连续油相的聚合制备的泡沫材料。

油包水型HIPE具有两相。一个相为包含要聚合的单体和有助于稳定HIPE的乳化剂的连续油相。油相也可包括一种或多种光引发剂。单体组分可以按油相的重量计约80％至约99％并且在某些示例中以约85％至约95％的量被包含。可溶于油相并且适于形成稳定的油包水乳液的乳化剂组分可以按油相的重量计约1％至约20％的量被包含于油相中。乳液可在约20℃至约130℃并且在某些示例中约50℃至约100℃的乳化温度下形成。

一般来讲，单体可以按油相的重量计约20％至约97％的量被包含并且可包括至少一种基本上水不溶性的单官能丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯。例如，这种类型的单体可包括C4-C18丙烯酸烷基酯和C2-C18甲基丙烯酸酯，诸如丙烯酸乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸己酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸壬酯、丙烯酸癸酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸十四烷基酯、丙烯酸苄基酯、丙烯酸壬基苯酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸壬酯、甲基丙烯酸癸酯、甲基丙烯酸异癸酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸十四烷基酯和甲基丙烯酸十八烷基酯。

油相也可包含按油相的重量计约2％至约40％，并且在某些示例中约10％至约30％的基本上水不溶性的多官能交联丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸酯。添加这种交联共聚单体或交联剂以向所得HIPE泡沫赋予强度和弹性。该类型交联单体的示例包括含有两个或更多个活化丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯基团、或它们的组合的单体。该基团的非限制性示例包括1,6-己二醇二丙烯酸酯、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、1,1,2-十二烷基二甲基丙烯酸酯、1,14-十四烷二醇二甲基丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯(2,2-二甲基丙二醇二丙烯酸酯)、己二醇丙烯酸酯甲基丙烯酸酯、葡萄糖五丙烯酸酯、脱水山梨糖醇五丙烯酸酯等。交联剂的其它示例包含丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯部分的混合物，诸如乙二醇丙烯酸酯-甲基丙烯酸酯和新戊二醇丙烯酸酯-甲基丙烯酸酯。在混合的交联剂中甲基丙烯酸酯:丙烯酸酯基团的比率可按需从50:50变化至任何其它比率。

可将按油相的重量计约0％至约15％，在某些示例中约2％至约8％的任何第三基本上水不溶性的共聚单体添加到油相中以改变HIPE泡沫的特性。在某些情况下，可能期望“韧化”单体，其向所得HIPE泡沫赋予韧性。这些包括诸如苯乙烯、氯乙烯、偏二氯乙烯、异戊二烯和氯丁二烯等单体。不受理论的约束，据信此类单体有助于在聚合(也称为“固化”)期间稳定HIPE，以提供更均匀且更好成形的HIPE泡沫，从而导致更大的韧性、拉伸强度、耐磨损性等。也可添加单体以赋予阻燃性，如例如US 6,160,028中所公开的。可添加单体以赋予颜色(例如乙烯基二茂铁)；以赋予荧光特性；以赋予耐辐射性；以赋予对辐射的不透明性(例如，四丙烯酸铅)；以分散电荷；以反射入射红外光；以吸收无线电波；以使HIPE泡沫支柱或泡孔壁的表面可润湿；或用于HIPE泡沫中的任何其他期望的特性。在一些情况下，这些附加单体可减慢HIPE转变成HIPE泡沫的总进程，如果要赋予期望特性那么折衷权衡就是必要的。因此，此类单体也可用来减慢HIPE的聚合速率。该类型单体的示例包括苯乙烯和氯乙烯。

油相还可包含乳化剂以稳定HIPE。用于HIPE中的乳化剂可包括：(a)支链C16-C24脂肪酸的脱水山梨糖醇单酯；直链不饱和C16-C22脂肪酸；以及直链饱和C12-C14脂肪酸，诸如脱水山梨糖醇单油酸酯、脱水山梨糖醇单肉豆蔻酸酯和脱水山梨糖醇单酯、脱水山梨糖醇单月桂酸酯、双甘油单油酸酯(DGMO)、聚甘油单异硬脂酸酯(PGMIS)和聚甘油单肉豆蔻酸酯(PGMM)；(b)支链C16-C24脂肪酸的聚甘油单酯、直链不饱和C16-C22脂肪酸或直链饱和C12-C14脂肪酸，诸如双甘油一油酸酯(例如C18:1脂肪酸的双甘油单酯)、双甘油一肉豆蔻酸酯、双甘油一异硬脂酸酯和双甘油单酯；(c)支链C16-C24醇的双甘油一脂族醚、直链不饱和C16-C22醇和直链饱和C12-C14醇、以及这些乳化剂的混合物。参见US 5,287,207和US 5,500,451。可用的另一种乳化剂是聚甘油琥珀酸酯(PGS)，它由烷基琥珀酸酯、甘油和三甘油形成。

可将此类乳化剂及其组合添加至油相中，使得它们构成按油相的重量计约1％至约20％，在某些示例中约2％至约15％，并且在某些其他示例中约3％至约12％。在某些示例中，也可使用助乳化剂来提供对泡孔尺寸、泡孔尺寸分布、和乳液稳定性的附加控制，尤其是在例如大于约65℃的较高温度下。助乳化剂的示例包括磷脂酰胆碱和含磷脂酰胆碱的组合物、脂族甜菜碱、长链C12-C22二脂族季铵盐、短链C1-C4二脂族季铵盐、长链C12-C22二烷酰基(烯酰基)-2-羟乙基、短链C1-C4二脂族季铵盐、长链C12-C22二脂族咪唑啉季铵盐、短链C1-C4二脂族咪唑啉季铵盐、长链C12-C22单脂族苄基季铵盐、长链C12-C22二烷酰基(烯酰基)-2-氨乙基、短链C1-C4单脂族苄基季铵盐、短链C1-C4单羟基脂族季铵盐。在某些示例中，二牛油基二甲基铵甲基硫酸盐(DTDMAMS)可用作助乳化剂。

所包含的任何光引发剂可以按油相的重量计约0.05％至约10％之间，并且在一些示例中约0.2％至约10％之间被包含。较低量的光引发剂使光能够更好地穿透HIPE泡沫，这可提供使聚合更深入HIPE泡沫。然而，如果聚合在含氧环境中执行，则可期望的是，存在足够的光引发剂来引发聚合并且克服氧的抑制。光引发剂可快速高效地响应光源，从而产生自由基、阳离子和能够引发聚合反应的其他物质。被选择用于在本公开的设想内形成泡沫的光引发剂可吸收波长为约200纳米(nm)至约800nm，在某些示例中为约250nm至约450nm的UV光。如果光引发剂在油相中，那么合适类型的油溶性的光引发剂包含苄基缩酮、α-羟烷基苯酮、α-氨基烷基苯酮和酰基膦氧化物。光引发剂的示例包括：2,4,6-[三甲基苯甲酰二膦]氧化物与2-羟基-2-甲基-1-苯基丙-1-酮的组合(二者50:50的共混物，由德国路德维希港的汽巴特殊化学品公司(Ciba Speciality Chemicals,Ludwigshafen,Germany)以DAROCUR4265出售)；苄基二甲基缩酮(由Ciba Geigy以IRGACURE 651出售)；α-,α-二甲氧基-α-羟基苯乙酮(由Ciba Speciality Chemicals以DAROCUR 1173出售)；2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉基-丙-1-酮(由汽巴特殊化学品公司(Ciba Speciality Chemicals)以IRGACURE 907出售)；1-羟基环己基-苯基酮(由Ciba Speciality Chemicals以IRGACURE184出售)；双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦(由Ciba Speciality Chemicals以IRGACURE 819出售)；二乙氧基苯乙酮和4-(2-羟基乙氧基)苯基-(2-羟基-2-甲基丙基)酮(由汽巴特殊化学品公司(Ciba Speciality Chemicals)以IRGACURE 2959出售)；以及寡[2-羟基-2-甲基-1-[4-(1-甲基乙烯基)苯基]丙酮](由意大利加拉特兰伯特温泉酒店(Lamberti spa,Gallarate,Italy)以ESACURE KIP EM出售)。

HIPE的分散含水相包含水，并且也可包含一种或多种组分，诸如引发剂、光引发剂或电解质，其中在某些示例中，一种或多种组分至少部分地为水溶性的。

含水相中包含的一种组分可为水溶性电解质。水相可含有按含水相的重量计约0.2％至约40％，某些示例中约2％至约20％的水溶性电解质。电解质使主要油溶的单体、共聚单体和交联剂也溶于含水相的趋势最小化。电解质的示例包括碱土金属(诸如钙或镁)的氯化物或硫酸盐，以及碱金属(诸如钠)的氯化物或硫酸盐。此类电解质可包含缓冲剂以用于控制聚合期间的pH，缓冲剂包括诸如磷酸盐、硼酸盐和碳酸盐以及它们的混合物的无机抗衡离子。水溶性单体也可用于含水相中，示例为丙烯酸和乙酸乙烯酯。

可包含于含水相中的另一种组分是水溶性自由基引发剂。基于存在于油相中的可聚合单体的总摩尔数计，引发剂能够以至多约20摩尔％的量存在。在某些示例中，引发剂可以基于油相中的可聚合单体的总摩尔数计约0.001摩尔％至约10摩尔％的量被包含。合适的引发剂包括过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾、2,2'-偶氮二(N,N'-二亚甲基异丁基脒)二盐酸盐、偶氮引发剂、氧化还原对如过硫酸盐-硫酸氢盐、过硫酸盐-抗坏血酸、以及其他合适的氧化还原引发剂。在某些示例中，为降低可能堵塞乳化体系的过早聚合的可能性，可在乳化步骤即将结束时或之后不久将引发剂添加到单体相中。

如果光引发剂包含在含水相中，则光引发剂可为至少部分水溶性的，并且按含水相的重量计可为约0.05％至约10％之间，并且在某些示例中约0.2％至约10％之间。较低量的光引发剂使光能够更好地穿透HIPE泡沫，这可提供使聚合更深入HIPE泡沫。然而，如果聚合在含氧环境中进行，则应有足够的光引发剂来引发聚合并且克服氧的抑制。光引发剂可快速高效地响应光源，从而产生自由基、阳离子和能够引发聚合反应的其他物质。被选择用于在本公开的设想内形成泡沫的光引发剂可吸收波长为约200纳米(nm)至约800nm，在某些示例中约200nm至约350nm，并且在某些示例中约350nm至约450nm的紫外光。如果光引发剂将被包含在含水相中，则合适类型的水溶性光引发剂可包括二苯甲酮、苯偶酰和噻吨酮。光引发剂的示例包括2,2'-偶氮二[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐；脱水2,2'-偶氮二[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二硫酸盐；2,2'-偶氮双(1-亚氨基-1-吡咯烷-2-乙基丙烷)二盐酸盐；2,2'-偶氮二[2-甲基-N-(2-羟乙基)丙酰胺]；2,2'-偶氮二(2-甲基丙脒)二盐酸盐；2,2'-二羧甲氧基二亚苄基丙酮、4,4'-二羧甲氧基二亚苄基丙酮、4,4'-二羧甲氧基二亚苄基环己酮、4-二甲氨基-4'-羧甲氧基二亚苄基丙酮；以及4,4'-二磺酰基甲氧基二亚苄基丙酮。可使用的其他合适的光引发剂列于US 4,824,765中。

除前述组分之外，其它组分也可包含在HIPE的含水相或油相中。示例包括抗氧化剂，例如受阻酚、受阻胺光稳定剂；增塑剂，例如邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二壬酯；阻燃剂，例如卤化烃、磷酸盐、硼酸盐、无机盐，诸如三氧化锑或磷酸铵或氢氧化镁；染料和颜料；荧光剂；填料颗粒，例如淀粉、二氧化钛、炭黑或碳酸钙；纤维；链转移剂；气味吸收剂，例如活性炭颗粒；溶解的聚合物；溶解的低聚物；等等。

HIPE泡沫由包含HIPE的连续油相的单体的聚合产生。在某些示例中，HIPE泡沫层可具有一个或多个子层，并且可为均质或异质聚合物开孔泡沫。均质性和异质性涉及同一HIPE泡沫内的不同层，其在均质HIPE泡沫的情况下类似，并且在异质HIPE泡沫的情况下不同。异质HIPE泡沫可含有至少两个不同的子层，两个子层在它们的化学组成、物理特性、或两者方面都不同；例如，子层可在泡沫密度、聚合物组成、比表面积或孔尺寸(也称为泡孔尺寸)中的一个或多个方面不同。例如，对于HIPE泡沫，如果差异涉及孔尺寸，则相应子层中的平均孔尺寸可相差至少约20％，在某些示例中相差至少约35％，并且在其他示例中相差至少约50％。在另一个示例中，如果HIPE泡沫层的子层中的差异与密度相关，则层的密度可相差至少约20％，在某些示例中相差至少约35％，并且在其他示例中相差至少约50％。例如，如果HIPE泡沫的一个层具有0.020g/cm³的密度，则另一个层可具有至少约0.024g/cm³或小于约0.016g/cm³，在某些示例中至少约0.027g/cm³或小于约0.013g/cm³，并且在其他示例中至少约0.030g/cm³或小于约0.010g/cm³的密度。如果层之间的差异与HIPE或HIPE泡沫的化学组成相关，则该差异可反映至少一种单体组分的相对量差异，例如相差至少约20％，在某些示例中相差至少约35％，并且在其他示例中相差至少约50％。例如，如果HIPE或HIPE泡沫的一个子层在其配方中由约10％的苯乙烯构成，则HIPE或HIPE泡沫的另一个子层可由至少约12％，并且在某些示例中至少约15％构成。

被构造成具有由不同HIPE形成的不同子层的HIPE泡沫层可为HIPE泡沫层提供一系列期望的性能特征。例如，包括第一泡沫子层和第二泡沫子层的HIPE泡沫层(其中第一泡沫子层具有比第二子层相对更大的孔尺寸或泡孔尺寸)当用于吸收制品中时可比第二子层更快地吸收进入的流体。例如，当HIPE泡沫层用于形成女性卫生垫的吸收结构140时，第一泡沫子层可层叠在与第一泡沫子层相比具有相对较小孔尺寸的第二泡沫子层上(第二泡沫子层施加更大毛细管压力并从第一泡沫子层抽吸所采集的流体)，从而恢复了第一泡沫子层从上方采集更多流体的能力。HIPE泡沫孔径可在1μm至200μm的范围内，并且在某些示例中可为小于100μm。具有两个主要平行表面的本公开的HIPE泡沫层可为约0.5mm至约10mm厚，并且在某些示例中为约2mm至约10mm。HIPE泡沫层的期望厚度将取决于用于形成HIPE泡沫层的材料、HIPE沉积在带上的速度、以及所产生HIPE泡沫层的预期用途。

本公开的HIPE泡沫层优选地为相对开孔的。这是指HIPE泡沫层的单个泡孔或孔与邻接的泡孔基本上是无阻挡连通的。此类基本上开孔的HIPE泡沫结构中的泡孔具有泡孔间的开口或窗口，它们足够大，使得流体容易在HIPE泡沫结构内从一个泡孔传输到另一个泡孔。出于本公开的目的，如果HIPE泡沫中尺寸为至少1μm的泡孔有至少约80％与至少一个邻接泡孔流体连通，则将该HIPE泡沫视为是“开孔的”。

除了是开孔的之外，在某些示例中，HIPE泡沫还适于具有足够的亲水性以允许HIPE泡沫吸收含水流体。在一些示例中，可通过在聚合之后留在HIPE泡沫中的残余的亲水表面活性剂或盐，或通过选择的后聚合HIPE泡沫处理程序诸如如本文引用的参考文献中所述的那些，使HIPE泡沫的内表面具有亲水性。

在某些示例中，例如当HIPE泡沫层用于形成女性卫生垫的吸收结构140时，HIPE泡沫层可为柔性的并且表现出适当的玻璃化转变温度(Tg)。Tg代表聚合物的玻璃态和橡胶态之间的转变中点。一般来讲，具有高于使用温度的Tg的HIPE泡沫可为强效的，但也将为相对刚性的并且潜在地易于断裂(脆性)。在某些示例中，本公开的HIPE泡沫的表现出相对高Tg或过度脆性的区域将是不连续的。由于这些不连续区域一般也将表现出高强度，因此它们可以较低密度制备而不损害HIPE泡沫的总体强度。

旨在用于需要柔韧性的应用的HIPE泡沫应包含至少一个具有尽可能低的Tg的连续区域，只要整个HIPE泡沫在使用温度下具有可接受的强度即可。在某些示例中，对于在大约环境温度条件下使用的泡沫，该区域的Tg将小于约40℃；在某些其他示例中，Tg将小于约30℃。对于用于其中使用温度高于或低于环境温度的应用中的HIPE泡沫，连续区域的Tg可比使用温度高不超过10℃，在某些示例中与使用温度相同，并且在另外的示例中比期望柔韧性的使用温度低约10℃。因此，尽可能多地选择提供具有较低Tg的相应聚合物的单体。

在本公开的设想内可用于形成吸收结构和/或子层的HIPE泡沫、以及用于它们的制造的材料和方法也包括但不一定限于以下专利中所描述的那些泡沫和方法：US 10,045,890；US 9,056,412；US 8,629,192；US 8,257,787；US 7,393,878；US 6,551,295；US 6,525,106；US 6,550,960；US 6,406,648；US 6,376,565；US 6,372,953；US 6,369,121；US6,365,642；US 6,207,724；US 6,204,298；US 6,158,144；US 6,107,538；US 6,107,356；US6,083,211；US 6,013,589；US 5,899,893；US 5,873,869；US 5,863,958；US 5,849,805；US5,827,909；US 5,827,253；US 5,817,704；US 5,817,081；US 5,795,921；US 5,741,581；US5,652,194；US 5,650,222；US 5,632,737；US 5,563,179；US 5,550,167；US 5,500,451；US5,387,207；US 5,352,711；US 5,397,316；US 5,331,015；US 5,292,777；US 5,268,224；US5,260,345；US 5,250,576；US 5,149,720；US 5,147,345；和US 2005/0197414；US 2005/0197415；US 2011/0160326；US 2011/0159135；US 2011/0159206；US 2011/0160321；US2011/0160689和美国申请序列号62/804864，这些专利申请在不与其相矛盾的程度上以引用方式并入本文。

由HIPE泡沫形成的吸收结构可包括从中穿过的穿孔的一个或多个图案，包括设置在预期排放位置内的覆盖垫的纵向轴线和侧向轴线的相交点的至少第一图案。穿孔可被冲压、切割或以其他方式形成为穿过HIPE泡沫吸收结构的整个z方向深度，或仅穿过面向穿着者层或部分地进入其面向穿着者的部分中。当如本文所述HIPE泡沫吸收结构被设置成与顶片直接接触时，在没有由另一种材料形成的中间采集层的情况下，从中穿过的穿孔可用作一组贮存器以接收、暂时保持并有助于分配相对少量的经液的快速排放，直到HIPE泡沫具有足够的时间经由毛细管作用分配和吸收流体。此外，此类穿孔还帮助减小吸收结构的抗弯刚度，这可帮助增加垫对穿着者的舒适性。可包括具有1.0mm至4.0mm，并且更优选地1.5mm至3.5mm的平均半径或其他最大尺寸的穿孔图案。图案可包括3.0至9.0个穿孔/cm²，并且更优选地4.0至8.0个穿孔/cm²的数值密度的穿孔。在选择适当的平均尺寸、数值密度和由穿孔图案占据的表面积时，制造商可能希望平衡所期望的“贮存器”的体积与将吸收材料保持在邻近预期排放位置且围绕预期排放位置的位置中的需要。关于与合适的吸收结构的示例组合的此类穿孔的构型的附加细节可见于US 8,211,078中。

由HIPE泡沫形成的吸收结构应被赋予足够的尺寸、毛细管作用和亲水性，以具有在月经期间垫的使用/穿着时间内有效地从顶片抽吸排出的流体的能力，使用/穿着时间对于女性卫生垫来讲正常并且预期为，例如4至8小时。因此，可能期望由HIPE泡沫形成的吸收结构140具有向标准尺寸的垫提供令人满意的吸收性的厚度(在润湿之前)。当然，可制造相对厚的垫，但鉴于对柔韧性/可挠性和薄性的期望、对衣服下的舒适度和隐私性的期望，这通常被认为对于白天使用是不期望的。制造必须平衡这些竞争目标。因此，具有如本文所设想的HIPE泡沫吸收结构的女性卫生垫，可能期望该层在其面向穿着者的大部分表面积(润湿之前)中具有1mm至5mm，或更优选地1.5mm至3.5mm，或甚至更优选地2.0mm至3.0mm的厚度。(HIPE泡沫层的厚度可借助于放大/显微镜和/或摄影或任何其他便利技术和设备在视觉上测量至被认为有用的任何程度。)在吸收结构140包括如本文所述的两个子层的情况下，则可能期望上子层具有0.64mm至3.2mm，或优选地0.96mm至2.24mm，或甚至更优选地1.28mm至1.92mm的厚度(在润湿之前)；并且可能期望下子层具有0.16mm至0.80mm，或更优选地0.24mm至0.56mm，或甚至更优选地0.32mm至0.48mm的厚度(在润湿之前)。

在其他示例中，吸收结构可为由纺丝长丝的非织造层形成的异质块体，其中离散泡沫片在非织造结构内并散布/分布在非织造结构中，离散泡沫片围绕长丝的部分形成并包覆长丝的一部分。此类吸收结构的示例描述于：US 10,045,890；US 10,016,779；US 9,956,586；US 9,993,836；US 9,574,058；US 2015/0313770；US 2015/0335498；US 2015/0374876；US 2015/0374561；US 2016/0175787；US 2016/0287452；US 2017/0071795；US2017/0119587；US 2017/0119596；US 2017/0119597；US 2017/0119588；US 2017/0119593；US 2017/0119594；US 2017/0119595；US 2017/0199598；US 2017/0267827；US 2018/0110660；US 2017/0119600；US 2017/0119589；US 2018/0169832；US 2018/0168884；和US2018/0318150中。

吸收结构也可包括类似的任选层。其可为纤维网，该纤维网选自纤维结构、气流成网纤维网、湿法成网纤维网、高蓬松非织造物、针刺纤维网、水刺纤维网、纤维丝束、织造纤维网、针织纤维网、植绒纤维网、纺粘纤维网、分层纺粘/熔喷纤维网、粗梳纤维网、纤维素纤维和熔喷长丝的共成形纤维网、短纤维和熔喷长丝的共成形纤维网、以及为它们的分层组合的分层纤维网。

芯和基础结构的这些任选层可包括诸如绉纱纤维素填料、绒毛纤维素纤维、气流纤网(透气毡)、和纺织纤维的材料。任选层的材料也可包括长丝，诸如例如合成纤维或长丝、热塑性微粒、纤维或长丝、三组分长丝、以及双组分纤维或长丝，诸如例如具有以下任何聚合物组合的皮/芯型长丝：聚乙烯/聚丙烯、聚乙酸乙基乙烯基酯/聚丙烯、聚乙烯/聚酯、聚丙烯/聚酯、共聚酯/聚酯等。任选层可包括以上列出的材料的任何组合、其共聚物和/或单独或组合的多个以上列出的材料。

任选层的材料可以是疏水的或亲水的，这取决于它们的功能以及在吸收结构内或相对于吸收结构的放置。

任选层的材料可由包括聚合物诸如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、其共聚物及其共混物的构成纤维或长丝形成。长丝可在纺粘工艺中形成。长丝可在熔喷工艺中形成。纤维或长丝也可由纤维素、人造丝、棉或其他天然材料或聚合物和天然材料的混合物形成或包括纤维素、人造丝、棉或其他天然材料或聚合物和天然材料的混合物。纤维或长丝也可包括超吸收材料诸如聚丙烯酸酯或合适材料的任何组合。纤维或长丝可为单组分、双组分和/或双成分、非圆形的(例如，毛细管道纤维)，并且可具有在0.1微米至500微米范围内的主横截面尺寸(例如，圆纤维的直径)。非织造前体纤维网的构成纤维或长丝也可为不同类型的混合物，这些不同类型在诸如化学(例如聚乙烯和聚丙烯)、组分(单-和双-)、旦尼尔(微旦尼尔和>20旦尼尔)、形状(即毛细管和圆形)等特征方面不同。构成纤维或长丝可在约0.1旦尼尔至约100旦尼尔的范围内。

任选层可包括热塑性颗粒、纤维或长丝。该材料(具体地为热塑性纤维或长丝)可由多种热塑性聚合物制成，该聚合物包括聚烯烃诸如聚乙烯和聚丙烯、聚酯、共聚酯以及任何前述材料的共聚物。

取决于所需的特征，合适的热塑性材料包括被制成亲水的疏水纤维，诸如衍生自例如聚烯烃诸如聚乙烯或聚丙烯、聚丙烯酸化物、聚酰胺、聚苯乙烯等的经表面活性剂处理或经二氧化硅处理的热塑性纤维或长丝。疏水热塑性纤维或长丝的表面可用表面活性剂诸如非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂处理以变得亲水，例如通过用表面活性剂喷涂纤维或长丝、通过将纤维或长丝浸入表面活性剂，或通过在生产热塑性纤维时包括表面活性剂作为聚合物熔体的一部分。在熔融和重新凝固时，表面活性剂将趋于保持在热塑性纤维或长丝的表面处。合适的表面活性剂包括非离子表面活性剂，诸如由特拉华州威尔明顿ICI美洲公司(ICI Americas,Inc.of Wilmington,Delaware)制造的Brij 76和由康涅狄格州格林威治糖化公司(Glyco Chemical,Inc.of Greenwich,Connecticut)以PEGOSPERSE出售的各种表面活性剂。除了非离子表面活性剂之外，还可使用阴离子表面活性剂。这些表面活性剂可以例如约0.2至约1g/cm²热塑性纤维或长丝的量应用于热塑性纤维。

合适的热塑性长丝可由单一聚合物(单组分长丝)制成，或者可由多于一种聚合物(例如，双组分长丝)制成。适用于本文所设想的结构中的双组分纤维可包括具有如下组分的纤维，组分具有皮/芯型构型、偏心皮/芯型构型或并列型构型。并列型或偏心皮/芯型构型可为优选的，而不是同轴的皮/芯型构型，因为它们倾向于由于组分在纺丝后冷却时的不同收缩率而使纺出的长丝产生螺旋或卷曲。这在一些情况下可为优选的，因为卷曲或螺旋的构成长丝将赋予纤维网比未卷曲/未螺旋长丝更大的蓬松度，并且赋予纤维网更大的可感知柔软性和舒适度属性；此类情况可包括例如当要以相对低的基重来制造成品非织造纤维网产品时，否则的话将导致相对薄的(低厚度)产品。聚合物组分可包括以下组合中的任一种：聚乙烯/聚丙烯、聚乙酸乙基乙烯基酯/聚丙烯、聚乙烯/聚酯、聚丙烯/聚酯、共聚酯/聚酯等。可用于本文的尤其合适的双组分热塑性纤维是具有聚丙烯或聚酯芯以及具有较低熔融温度的共聚酯、聚乙酸乙基乙烯基酯或聚乙烯外皮的那些(例如DANAKLON、CELBOND或CHISSO双组分纤维)。

任选层也可包括通常不有助于粘结但是改变纤维网的机械特性的合成纤维或长丝。此类合成纤维或长丝可为由乙酸纤维素、聚氟乙烯、聚偏二氯乙烯、丙烯酸类(诸如奥纶)、聚乙酸乙烯酯、不溶性聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺(诸如尼龙)、聚酯、以及它们的混合物形成的纤维或长丝。这些可包括例如聚酯诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(例如DACRON和KODEL)、高熔点聚酯(例如，由伊士曼化学公司(Eastman Chemical Co.)制备的KODEL 431)、亲水性尼龙(HYDROFIL)等等。合适的纤维或长丝也可例如通过表面活性剂或二氧化硅处理而亲水化疏水性。就非粘结热塑性纤维而言，它们的长度可根据这些纤维期望的具体特性而变化。通常，它们的长度为约0.3cm至7.5cm，诸如约0.9cm至约1.5cm。合适的非粘结热塑性纤维可具有的分特在约1.5至约35的范围内，诸如约14至约20分特。

调整顶片表面化学性以使其具有亲水性

参照图20，如本文所述形成的顶片的功能可通过在选定位置处向所形成的非织造纤维网材料添加亲水性材料来增强。在一些示例中，可将表面活性剂选择性地施加到顶片材料的面向吸收剂的表面123。在一个更具体的示例中，可通过例如使用辊舐涂布机、喷涂应用、印刷技术或任何其他合适的液相沉积技术将表面活性剂、或者包含表面活性剂的溶液或乳液施用到顶片材料的面向吸收剂侧，以将表面活性剂或者包含表面活性剂282的溶液或乳液的施用沉积到材料上。在合适的条件下，包括长丝和/或纤维在非织造纤维网材料中的合适设置以及工艺技术/条件，长丝和/或纤维和/或它们占据并限定顶片材料的面向吸收剂的表面123和通道部分164的底部的部分将具有施加到其上的表面活性剂，而长丝和/或纤维和/或它们占据并限定面向穿着者的表面124的部分、以及它们的堆积区域166将在它们的面向穿着者的表面上具有极少或不具有施加的表面活性剂，使得表面活性剂以在邻近面向吸收剂侧的长丝上比在邻近面向穿着者侧的长丝上的大的量存在。在所得顶片中，含水流体(液体身体流出物)可更有可能流入并沿通道164流动和/或排入离散的低堆积体积部分165中并且通过其底部大致沿z方向流动，以到达设置在吸收制品中顶片下方的吸收材料，并且与衰减区域163相邻的具有相对较大数目的疏水性长丝和/或纤维的堆积区域166可趋于减慢或阻挡含水流体沿面向穿着者表面124、沿x-y平面朝向顶片的使用时面向穿着者的部分126的外周边128通过。应当理解，为了精修或增强所期望的流体通道/阻隔和/或排出效应，表面活性剂施用技术和设备可适于将表面活性剂选择性地施用到形成顶片的非织造纤维网材料的一个或多个区段的有限部分或限定部分。例如，表面活性剂可仅施用于面向吸收剂的表面123的位于通道部分164中的一个或多个的内侧的部分(相对于由材料占据的x-y平面)，或施用于面向吸收剂的表面123的不包括翼部部分114的部分等。在非织造材料主要由聚丙烯形成的情况下，在一个非限制性示例中，适用于经由辊舐设备或替代地喷墨印刷设备施用的表面活性剂可包括STANTEX S6887表面活性剂纺丝涂饰剂，其为德国格雷茨里德的普克拉化工股份有限公司/时尚化学股份有限公司(PulcraChemicals/Fashion Chemicals GmbH&Co.,Geretsried,Germany)的产品。

参照图21，在另一个示例中，对于类似于上文刚刚所述的那些效果的效果，如本文所述形成的非织造纤维网材料可经由粘结或以其他方式与由亲水性材料形成的长丝和/或纤维的第二层281结合，以形成顶片的面向吸收剂的表面。在一些示例中，该第二层281可为独立制造的第二纤维网材料。在其他示例中，该第二层281可为长丝和/或纤维的沉积物，沉积物在相同的纤维网制造过程中沉积在形成堆积区域166和通道部分164以及面向穿着者的表面124的主要(疏水的)长丝和/或纤维上。

着色

待熔纺的聚合物组分树脂可包括着色剂，诸如调色剂或颜料剂、和/或增白剂和/或遮光剂。在一些示例中，形成非织造纤维网材料的所有长丝和/或纤维可为调色的或颜料的。替选地，非织造材料的或沉积的纺丝长丝和/或纤维的第二层281也可包括由与调色剂和/或颜料剂共混的聚合物树脂纺成的长丝和/或纤维，以向长丝和/或纤维赋予与第一层280a中的长丝和/或纤维的颜色形成对比的颜色。这对于增强纤维网材料的衰减区域163和堆积区域166(参见下文的描述)之间的纤维和/或长丝面积密度和基重的变化的有序布置的视觉影响可能是期望的。在一个非限制性示例中，第一层280a的长丝和/或纤维可不包括调色剂或颜料剂，而第二层281的长丝和/或纤维可包括一种或多种调色剂或颜料剂。在另一个非限制性示例中，第一层280a的长丝和/或纤维可包括增白剂和/或遮光剂(诸如，例如TiO₂)，并且第二层的长丝和/或纤维可包括着色剂诸如非白色颜料剂或调色剂。应当理解，可使用调色剂、增白剂、遮光剂和/或颜料剂的这些和其他组合来在形成纤维网材料的第一层和第二层之间赋予可见的颜色对比度。在其他示例中，下面的材料诸如形成吸收结构和/或底片的材料可包括被选择以提供与顶片的视觉对比的增白剂、调色剂或颜料剂。

颜料剂、增白剂和/或遮光剂可预先分散在载体树脂中，然后分散于适于在引入到挤出机中之前或期间与长丝组分树脂共混的彩色母料产品中。所选择的一种或多种试剂优选地为固体粉末状组合物，当在普通熔体纺丝工艺条件下将它们熔融、挤出并纺成长丝时，该组合物在共混并分散于长丝组分树脂内时不溶解于聚合物树脂中或不与聚合物树脂发生化学反应。合适的颜料剂可包括固体无机或有机组合物，并且在一些示例中可为固体有机金属组合物。

合适的白色颜料母料产品通常包括固体金属和/或有机金属组合物，例如，锑白、硫酸钡、锌钡白、奎尼兹白、钛白色(TiO₂)和锌白(ZnO)。

在一些示例中，形成成品成形非织造纤维网材料280或其至少第一层280a的长丝可由已添加蓝色颜料剂的一种或多种聚合物树脂纺丝。发明人认为，添加到长丝组分树脂中的适当浓度的蓝色颜料可对有序布置的基重和厚度变化的可见性具有显著影响，从而增强z方向深度和总体三维结构的外观。不受理论的束缚，发明人认为，与长丝树脂混合以选择重量百分比浓度的其他单一颜料或颜料的组合可对增强非织造纤维网280的表观深度的可见性和/或三维结构特征的可见性具有类似的效果。

合适的蓝色颜料母料产品通常还包括固体金属和/或有机金属组合物，例如，群青颜料、高斯蓝、钴蓝、铈蓝、埃及蓝、韩蓝、石青、普鲁士蓝、YImMn蓝和锰蓝。在具体示例中，可将蓝色母料产品混合至聚丙烯长丝纺丝树脂总重量的约0.25％的浓度，其中母料产品包含按重量计约36％的蓝色颜料组合物。据信，出于增强如上所述的非织造纤维网280的表观深度的可见性和/或三维结构特征的可见性，蓝色颜料材料在总纺丝树脂共混物中的有效重量百分比浓度可为约0.03％至约0.15％，更优选地为约0.06％至0.12％。

在另一种方法中，可经由任何合适的技术将非白色或与纺丝长丝颜色形成对比的颜色的墨施加到将变成顶片的面向吸收剂的表面的非织造纤维网材料的表面上，以增强如上所述的视觉冲击。

用于制造顶片材料的方法

成形的非织造纤维网材料，可使用例如以下中任何中描述的设备、方法和材料由成形的非织造纤维网材料形成如上所述的顶片：美国申请公布US 2017/0191198；US 2017/0029994；US 2017/0029993和US 2017/0027774以及美国专利申请序列号15/840,455；15/879,474；15/879,477；15/881,910；62/527,216；62/527,224，62/819；729；和62/819,744，它们的公开内容以引用方式并入本文。

成形非织造纤维网材料可利用特别适用的成形带在纺粘工艺中由纺丝长丝制造。顶片可主要由纺粘长丝形成或基本上完全由纺粘长丝形成。当顶片由纺粘双组分长丝形成时，可实现附加的纤维网蓬松度和制造效率。双组分长丝可被纺成具有并列型双组分构型，使得合适地选择不同的树脂组分将在长丝冷却时赋予它们卷曲或螺旋；长丝的卷曲或螺旋可有助于所得纤维网的蓬松度。

顶片形成工艺组分

例如，参照图11，用于制造双组分长丝的成形非织造纤维网材料的生产线500可包括一对熔融挤出机532和534，熔融挤出机532和534分别由挤出机驱动器531和533驱动用于分别熔融和挤出第一聚合物组分树脂和第二聚合物组分树脂。第一聚合物组分树脂可从第一料斗536进料到相应的挤出机532中，并且第二聚合物组分树脂可从第二料斗538进料到相应的挤出机534中。第一聚合物组分树脂和第二聚合物组分树脂可熔融并由挤出机532和534驱动通过相应的聚合物导管540和542，然后通过过滤器544和545，到达熔体泵546和547，这有助于将聚合物泵送到纺丝组合件548中并通过纺丝组合件548。用于纺丝双组分长丝的具有喷丝头的纺丝组合件是本领域已知的，因此此处不再详细描述。

一般地描述，纺丝组合件548可包括外壳，该外壳包括一个叠堆在另一个的顶部上的多个板，它们带有开口的图案，该开口被布置成产生流动路径以用于单独地导引熔融的第一聚合物组分树脂和第二聚合物组分树脂通过喷丝头开口。纺丝组合件548可具有被布置成一个或多个行的喷丝头开口。当熔融聚合物树脂被迫通过它们时，喷丝头开口喷出单独的熔融聚合物料流122a的向下帘。出于本公开的目的，喷丝头可被布置成形成皮/芯型或并列型双组分长丝的料流。双组分长丝在一些情况下由于它们的特定特征可为优选的。在期望纺丝长丝具有由不同组分的不同冷却收缩率赋予的螺旋或卷曲的情况下，并列型或偏心或不对称型芯/皮双组分长丝可为优选的，其中纺丝长丝中的螺旋或卷曲可有助于增强非织造纤维网材料的蓬松度和堆积体积。在期望相应的组分具有可有利地平衡的不同属性或特性的情况下，芯/皮双组分长丝可为优选的。此类属性或特性可包括原材料(树脂)成本、或纺丝拉伸强度、或表面感觉或表面摩擦。在一个示例中，其中芯组分主要为聚丙烯并且皮组分主要为聚乙烯的芯/皮长丝可为优选的，其中聚丙烯被选择用于芯组分因其相对较低的成本和对长丝拉伸强度的贡献，并且聚乙烯被选择用于皮组分因相对较低的熔点(出于长丝之间的热粘结的目的)和其赋予长丝表面的相对较低摩擦、较丝的感觉。

虽然以上描述设想纺成双组分长丝，但应当理解，所提供的设备和材料可适于、被选择和构造成纺成单组分长丝、或具有多于两种组分的多组分长丝。

喷丝头可被构造成并适于形成具有大致圆形截面的料流(以形成具有大致圆化/圆形截面的长丝)，或形成具有大致非圆化截面的料流，诸如不对称的多叶形，例如三叶形截面(以形成不对称的叶形，例如三叶形长丝)。在一些情况下，可能期望叶形长丝，因为对沿其表面的流体流的影响、对长丝和非织造材料不透明度的影响、对纤维和非织造材料感觉的影响、或这些影响的组合。一般来讲，由于更大的光折射和/或通过三叶形长丝的扩散，由叶形长丝诸如三叶形长丝形成的非织造纤维网材料具有比由圆化长丝形成的其他类似的非织造纤维网材料更大的不透明度。沿长丝表面的流体流动可通过叶形截面在更大程度上得到增强或抑制，这分别取决于长丝的表面是亲水性的还是疏水性的。

生产线530也可包括定位在聚合物料流122a离开喷丝头的位置下方/相邻的淬火鼓风机550。可适当地控制来自淬火空气鼓风机550的空气的温度、速度和方向，以使聚合物料流淬火，从而使聚合物料流部分地固化。可提供淬火空气并将其导引在帘的一侧(上游侧或下游侧)或帘的两侧。

衰减器552可定位在喷丝头下方以接收淬火的聚合物料流122a。在对聚合物进行熔体纺丝的过程中用作衰减器的长丝抽吸单元或吸气器是本领域已知的。用于本公开的工艺中的合适的长丝抽吸单元可包括US 3,802,817中所示类型的线性长丝衰减器、或US 3,692,618和US 3,423,266中所示类型的喷射枪，这些专利的公开内容以引用方式并入本文。

一般来讲，衰减器552可包括并限定细长竖直通道，聚合物料流122a可通过该细长竖直通道夹带在向下空气料流中，向下抽吸，截面上细长并减小以形成长丝122。成形的且至少部分地带有小孔的成形带260定位在衰减器552的下方，并且从衰减器552的出口孔接收向下移动的连续长丝。成形带260为连续带，其具有外接收侧260a和内侧260b，并且围绕导辊562循环，导辊562中的一个或多个可以受控的速度被驱动以使带沿着x-y平面并且沿纵向方向MD平移通过衰减器下方的工作位置561。成形真空系统555可定位在带260的沉积有长丝的工作位置561下方，以将空气料流的空气抽吸通过带，从而将夹带的长丝朝向并抵靠带表面抽吸。虽然在本文中成形带260被示出和描述为带，但应当理解，具有合适的成形表面的成形装置也可具有其他形式，诸如具有合适的圆柱形成形表面的可旋转鼓。成形的成形带的示例的特征描述于下文中。

在生产线500的操作中，可向料斗536和538供应相应的所需第一聚合物组分树脂和第二聚合物组分树脂。一种或多种第一聚合物组分树脂和一种或多种第二聚合物组分树脂可由相应的挤出机532和534熔融，并且在其熔融状态下被迫通过聚合物导管540和542到达纺丝组合件548。管线可包括过滤器544、545以从熔融树脂中滤除固体杂质，并且管线还可包括补充熔体泵546、547以增加导管中的压力，从而有助于将聚合物组分驱动至纺丝组合件548并通过纺丝组合件548。虽然针对所用的聚合物和所需的工艺条件，可对熔融聚合物树脂的温度进行控制并且改变，但当聚乙烯和聚丙烯中的一者或两者主要为组分树脂时，熔融聚合物树脂的温度可被控制在约190℃至约240℃的范围内。

顶片长丝纺丝树脂制剂

本文中设想的用于纺丝双组分长丝的特别合适的聚合物树脂的非限制性示例包括从利安德巴塞尔工业公司(荷兰鹿特丹)(LyondellBasell(Rotterdam,Netherlands))获得的PH835聚丙烯和从陶氏化学公司(美国密歇根州密德兰)(Dow Chemical Company(Midland,Michigan,USA))获得的Aspun-6850-A聚乙烯。虽然设想聚丙烯和聚乙烯作为纺丝长丝的主要聚合物树脂成分，但是由于它们的热力学和机械属性与目前它们的成本相结合，多种聚合物可适用于本公开的范围内。其他合适的示例包括购自德克萨斯州欧文埃克森美孚(ExxonMobil,Irving,TX)的PP3155和ADVANCED 3854产品。

潜在合适的合成聚合物的非限制性示例包括热塑性聚合物，诸如聚酯、尼龙、聚酰胺、聚氨酯、聚烯烃(诸如聚丙烯、聚乙烯和聚丁烯)、聚乙烯醇和聚乙烯醇衍生物、聚丙烯酸钠(吸收性凝胶材料)、以及聚烯烃(诸如聚乙烯辛烯或包含丙烯和乙烯的单体共混物的聚合物)与可生物降解的或可堆肥的热塑性聚合物(诸如聚乳酸、聚乙烯醇和聚己内酯)的共聚物。潜在合适的天然聚合物包括淀粉、淀粉衍生物、纤维素和纤维素衍生物、半纤维素、半纤维素衍生物、甲壳质、脱乙酰壳多糖、聚异戊二烯(顺式和反式)、肽和聚羟基链烷酸酯。在一个示例中，用于纺丝长丝的主要聚合物组分可以是选自以下的热塑性聚合物：聚丙烯，聚乙烯、聚酯、聚乳酸、聚羟基烷酸酯、聚乙烯醇、聚已酸内酯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯、以及它们的混合物。在另一个示例中，热塑性聚合物可选自：聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚乳酸、聚羟基链烷酸酯、聚乙烯醇、聚已酸内酯、以及它们的混合物。替选地，聚合物可包括衍生自通过生物过程部分生产的单体诸如生物聚乙烯或生物聚丙烯的聚合物。

在一些情况下，可能期望操纵和/或增强由一种或多种组分树脂纺成的纺丝长丝的特征，诸如纤维的颜色、不透明度、柔性、亲水性/疏水性和/或表面感觉(例如，表面摩擦系数)。在这种情况下，一种或多种熔体添加剂可与进料至挤出机的树脂一起被包含。

可将无机填料诸如镁、铝、硅和钛的氧化物作为增白剂、遮光剂、填料或加工助剂添加至聚合物树脂。其它无机材料包括水合硅酸镁、二氧化钛、碳酸钙、粘土、白垩、氮化硼、石灰石、硅藻土、云母、玻璃、石英和陶瓷。

顶片长丝表面特性操纵

增滑剂熔体添加剂可以足以影响和/或增强长丝的期望触觉特性(例如，赋予柔软/丝滑/平滑感)的量被包含。当与树脂熔融共混时，一些增滑剂在冷却期间或在制造之后逐渐迁移到长丝表面，从而在长丝表面中形成具有润滑效应的薄涂层。可能期望的是，增滑剂为快速浓郁增滑剂，并且可为具有一个或多个官能团的烃，该官能团选自氢氧化物、芳基和取代的芳基、卤素、烷氧基、羧化物、酯类、碳不饱和物、丙烯酸酯、氧、氮、羧基、硫酸盐和磷酸盐。在一种特定形式中，增滑剂为芳族或脂族烃油的盐衍生物，值得注意的是脂肪酸的金属盐，包括具有7至26个碳原子，优选地10至22个碳原子的链长的羧酸、硫酸和磷酸脂族饱和或不饱和酸的金属盐。合适的脂肪酸的示例包括一元羧酸月桂酸、硬脂酸、琥珀酸、硬脂基乳酸、乳酸、邻苯二甲酸、苯甲酸、羟基硬脂酸、蓖麻油酸、环烷酸、油酸、棕榈酸、芥酸等，以及相应的硫酸和磷酸。合适的金属包括Li、Na、Mg、Ca、Sr、Ba、Zn、Cd、Al、Sn、Pb等。代表性的盐包括例如硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸锌、油酸钙、油酸锌、油酸镁等，以及相应的高级烷基金属硫酸盐和高级烷基磷酸的金属酯。

在其他示例中，增滑剂可为非离子官能化化合物。合适的官能化化合物包括：(a)油的酯、酰胺、醇和酸，包括芳族或脂族烃油，例如矿物油、环烷油、石蜡油；天然油，诸如蓖麻油、玉米油、棉籽油、橄榄油、油菜籽油、大豆油、葵花油、其他植物油和动物油等。这些油的代表性官能化衍生物包括：例如一元羧酸的多元醇酯，诸如单硬脂酸甘油酯、季戊四醇单油酸酯等，饱和的和不饱和的脂肪酸酰胺或亚乙基双(酰胺)，诸如油酰胺、芥酸酰胺、亚油酰胺、以及它们的混合物，二醇，聚醚多元醇如Carbowax，以及己二酸、癸二酸等；(b)蜡，诸如巴西棕榈蜡、微晶蜡、聚烯烃蜡，例如聚乙烯蜡；(c)含氟聚合物，诸如聚四氟乙烯、氟油、氟蜡等；以及(d)硅化合物，诸如硅烷和有机硅聚合物，包括硅油、聚二甲基硅氧烷、氨基改性的聚二甲基硅氧烷等。

可用于本公开目的的脂肪酰胺由下式表示：RC(O)NHR¹，其中R为具有7至26个碳原子、优选地10至22个碳原子的饱和或不饱和烷基基团，并且R1独立地为氢或具有7至26个碳原子、优选地10至22个碳原子的饱和或不饱和烷基基团。根据此结构的化合物包括例如棕榈酰胺、硬脂酰胺、花生酰胺、山嵛酰胺、油酰胺、芥酸酰胺、亚油酰胺、硬脂基硬脂酰胺、棕榈基棕榈酰胺、硬脂基花生酰胺、以及它们的混合物。

可用于本公开目的的亚乙基双(酰胺)由下式表示：

RC(O)NHCH₂CH₂NHC(O)R，

其中每个R独立地为具有7至26个碳原子、优选地10至22个碳原子的饱和或不饱和烷基基团。根据此结构的化合物包括例如硬脂酰氨基乙基硬脂酰胺、硬脂酰氨基乙基棕榈酰胺、棕榈酰氨基乙基硬脂酰胺、亚乙基双硬脂酰胺、亚乙基双油酰胺、硬脂基芥酸酰胺、芥酸酰氨基乙基芥酸酰胺、油酰氨基乙基油酰胺、芥酸酰氨基乙基油酰胺、油酰氨基乙基芥酸酰胺、硬脂酰氨基乙基芥酸酰胺、芥酸酰氨基乙基棕榈酰胺、棕榈酰氨基乙基油酰胺、以及它们的混合物。

脂肪酰胺的可商购获得的示例包括Ampacet 10061(美国纽约怀特普莱恩斯安帕塞特公司(Ampacet Corporation,White Plains,New York,USA))，其包含聚乙烯中的5％的芥酸和硬脂酸的伯酰胺的50:50混合物；Elvax 3170(美国特拉华州威尔明顿的E.I.杜邦公司/美国杜邦(E.I.du Pont de Nemours and Company/DuPont USA,Wilmington,Delaware,USA))，其在18％乙酸乙烯酯树脂和82％聚乙烯的共混物中包含芥酸和硬脂酸的酰胺的类似共混物。增滑剂也可得自英国约克郡禾大国际公司(Croda International Plc(Yorkshire,United Kingdom))，包括Crodamide OR(油酰胺)、Crodamide SR(硬脂酰胺)、Crodamide ER(芥酸酰胺)和Crodamide BR(山嵛酰胺)；以及得自克伦普顿(Crompton)，包括Kemamide S(硬脂酰胺)、Kemamide B(山嵛酰胺)、Kemamide O(油酰胺)、Kemamide E(芥酸酰胺)和Kemamide(N,N′-亚乙基双硬脂酰胺)。其他可商购获得的增滑剂包括ErucamidER芥酸酰胺。

用于柔软性/降低摩擦系数的其他合适的熔融添加剂包括芥酸酰胺、硬脂酰胺、油酰胺和有机硅例如聚二甲基硅氧烷。一些具体示例包括来自英国约克郡禾大国际公司(Croda International Plc(Yorkshire,United Kingdom))的CRODAMIDE增滑剂和抗结块剂，以及来自美国纽约州怀特普莱恩斯的Ampacet公司(Ampacet Corporation(WhitePlains,New York,USA))的增滑BOPP剂。可从美国田纳西州克林顿Techmer PM公司(Techmer PM Company(Clinton,Tennessee,USA))获得专门为聚丙烯定制的柔软性/降低摩擦系数熔体添加剂的其他一些特定示例。

本公开设想内的非织造纤维网材料可独立地包括增滑剂/柔软性溶体添加剂，或与影响表面能(亲水性/疏水性)的其他添加剂组合，或与其他长丝特征变型结合，长丝特征变型包括但不限于长丝尺寸、长丝截面形状、长丝截面构型、和/或螺旋长丝变型。对于包括两个或更多个纤维网层、或者两个或更多个不同长丝的沉积层的非织造纤维网材料的示例，添加剂可包含在一个层的长丝中但不包含在另一个层的长丝中，或不同添加剂可包含在不同层的长丝中。

如本文所指出的，在一些示例中，可能期望的是，存在于顶片的面向吸收剂的表面123处或邻近的长丝具有亲水性表面能特性。为了赋予长丝此类特性，它们可由固有地具有此类特性的一种或多种树脂纺丝，或者替选地，它们可由与熔体添加剂共混的一种或多种树脂纺丝，该熔体添加剂使得所得的纺丝长丝为亲水性的。替选地，在纺丝之后，可用赋予它们亲水性的材料诸如表面活性剂处理长丝、棉絮或成品纤维网。为了选择性地赋予顶片的部分(诸如面向吸收剂的表面123)亲水性以影响其流体处理特性，这可为所期望的。

与此结合，可能期望的是，存在于顶片中的能够从面向吸收剂的表面123更多地移除的位置处的长丝，包括存在于面向穿着者的表面124处和邻近的长丝由固有疏水性树脂纺丝，或者除此之外或替选地，由与熔体添加剂共混的树脂纺丝，该熔体添加剂使得所得纺丝长丝疏水，或增强疏水性。长丝在纺丝时固有的和/或增强的疏水性可有助于防止所施加的溶液、乳液或表面活性剂的浓缩物在z方向上从面向吸收剂的表面朝向面向穿着者的表面发生不期望的迁移，并且也可增强长丝在顶片的堆积区域166中的用作阻隔含水身体流出物跨顶片沿x-y平面中的方向朝向垫的外边缘迁移的能力。长丝的疏水性可通过向将由其纺成长丝的一种或多种树脂中添加疏水性熔体添加剂来增强。

在一些示例中，疏水性熔体添加剂可在纺丝工艺期间直接添加或作为母料添加到聚合物熔体中。合适的熔体添加剂可包括例如脂质酯或聚硅氧烷。当将疏水性熔体添加剂共混到一种或多种树脂中时，所得纺丝长丝中的添加剂可聚集到其外表面，并且形成覆盖表面的部分的膜，形成具有低表面能的原纤、薄片、颗粒、或其他表面特征。

可利用任何合适的疏水性熔体添加剂。疏水性熔体添加剂的示例包括脂肪酸和脂肪酸衍生物。脂肪酸可源自植物、动物和/或合成来源。一些脂肪酸可在C8脂肪酸至C30脂肪酸，或C12脂肪酸至C22脂肪酸的范围内。在其他形式中，可使用基本上饱和的脂肪酸，尤其是当由于脂肪酸前体的氢化而产生饱和时。脂肪酸衍生物的示例包括脂肪醇、脂肪酸酯和脂肪酸酰胺。合适的脂肪醇(R-OH)包括衍生自C12-C28脂肪酸的那些。

合适的脂肪酸酯包括衍生自C12-C28脂肪酸和短链(C1-C8，优选地C1-C3)一元醇的混合物，优选地衍生自C12-C22饱和脂肪酸和短链(C1-C8，优选地C1-C3)一元醇的混合物的那些脂肪酸酯。疏水性熔体添加剂可包括单脂肪酸酯、二脂肪酸酯和/或三脂肪酸酯的混合物。示例包括甘油作为主链的脂肪酸酯，如以下图示[1]中所示：

其中R1、R2和R3各自为碳原子在11至29范围内的烷基酯。在一些形式中，甘油衍生的脂肪酸酯具有与甘油连接的至少一个烷基链、至少两个或三个链，以形成甘油单酯、甘油二酯或甘油三酯。甘油三酯的合适示例包括甘油基三山萮酸酯、甘油基三硬脂酸酯、甘油基三棕榈酸酯和甘油基三肉豆蔻酸酯、以及它们的混合物。在甘油三酯和甘油二酯的情况下，烷基链可为相同的长度或不同的长度。示例包括具有一个烷基C18链和两个C16烷基链、或两个C18烷基链和一个C16链的甘油三酯。优选的甘油三酯包括衍生自C14-C22脂肪酸的烷基链。

合适的脂肪酸酰胺包括衍生自C12-C28脂肪酸(饱和或不饱和的)和伯胺或仲胺的混合物。伯脂肪酸酰胺的合适示例包括衍生自脂肪酸和氨的那些，如以下图示[2]中所示：

其中R具有11至27范围内的碳原子数目。在至少一种其他形式中，脂肪酸可在C16脂肪酸至C22脂肪酸的范围内。一些合适的示例包括芥酸酰胺、油酰胺和山嵛酰胺。其他合适的疏水性熔体添加剂包括疏水性有机硅。其他合适的疏水性熔体添加剂公开于以下中：美国专利申请序列号14/849,630和美国专利申请序列号14/933,028。另一种合适的疏水性熔体添加剂可以商品名PPM 17000高负荷疏水性从田纳西州克林顿的Techmer PM(TechmerPM in Clinton,Tenn)获得。疏水性熔体添加剂的一个具体示例为甘油三硬脂酸酯。如本文所用，甘油三硬脂酸酯被定义为主要包含C18和C16饱和烷基链长的长链甘油三酯的混合物。另外，可存在不同程度的不饱和度和顺式至反式不饱和键构型。烷基链长可在约C10至约C22的范围内。不饱和度通常在0至约3个双键每个烷基链的范围内。顺式不饱和键与反式不饱和键构型的比率可在约1:100至约100:1的范围内。与聚丙烯和/或聚乙烯一起使用的其他合适示例为包含硬脂酸或棕榈酸或两者作为脂肪酸组分的甘油三酯、或此类甘油三酯的混合物。其他合适的疏水性熔体添加剂可包括芥酸酰胺或聚硅氧烷。

如本文所指出的，在一些示例中，可能期望纤维网材料的组分包括具有使其具有亲水性的表面能特性的长丝。如所指出的，在一些情况下，可能期望形成并邻近顶片的面向吸收剂的表面的长丝具有亲水性表面。在一些示例中，这可通过使用亲水性熔体添加剂至由其纺成长丝的一种或多种树脂来实现。

可使用任何合适的亲水性添加剂。一些合适的示例包括购自田纳西州克林顿的Techmer PM公司(Techmer PM,Clinton,Tennessee)以商品名TECHmer PPM15560；TPM12713、PPM19913、PPM 19441、PPM19914、PPM112221(用于聚丙烯)、PM19668、PM112222(用于聚乙烯)出售的那些。附加的示例为购自位于新泽西州哈蒙顿(Hammonton,N.J.)Polyvel Inc.公司以商品名Polyvel VW351 PP Wetting Agents(用于聚丙烯)出售的；购自位于北卡罗来纳州门罗(Monroe,N.C.)古尔斯顿技术公司(Goulston TechnologiesInc.)以商品名Hydrosorb 1001出售的；以及美国专利申请公布2012/0077886和美国专利5,969,026和美国专利4,578,414中公开的那些亲水性添加剂。

成核剂可与熔体添加剂一起被包含。成核剂可有助于驱动亲水性或疏水性熔体添加剂更多或更快地起霜。与不使用成核剂的相同亲水性或疏水性熔体添加剂相比，成核剂在与组分树脂和亲水性或疏水性熔体添加剂熔融共混时将增强长丝中的亲水性或疏水性效应或润湿接触角效应(取决于添加剂的类型)。合适的成核剂可包括基于壬醇、三酰胺和/或山梨醇的成核剂。具体但非限制性的示例包括：有机成核剂，诸如得自南卡罗来纳州斯帕坦堡的美利肯公司(illiken&Company,Spartanburg,South Carolina)的Millad NX 8000或(以其新商品名)NX ULTRACLear GP110B。有效的无机成核剂的示例为CaCO₃，或其他无机成核剂，尤其是纳米粘土或纳米级矿物分子。

一些熔体添加剂可用于增强触觉柔软性和/或减小表面摩擦系数，以及改变表面能，从而达到双重目的。例如，当用作熔体添加剂时，脂肪酰胺可用来减小表面摩擦，并且增强长丝的疏水性。这些熔体添加剂在本文中以疏水性熔体添加剂列出。潜在合适的软化增强和疏水性熔体添加剂的其他非限制性示例在US 2017/0258651中标识出。

在制造期间或在后处理中或甚至在这两者中，本文中设想的成形非织造纤维网材料可用表面活性剂或其他试剂处理以亲水化该材料或使其成为疏水的。这在用于制备吸收制品的组分的非织造纤维网材料的制造和转换加工领域中是已知的。例如，用于顶片的成形非织造纤维网材料可用表面活性剂或其他亲水剂处理，以使其对含水身体流出物诸如尿液更易于接受和/或渗透。对于其他吸收制品，可允许顶片保持在其天然疏水状态或者通过加入疏水化材料或表面活性剂使其成为甚至更加疏水的。

纺丝

当聚合物料流122a离开喷丝头时，来自淬火鼓风机550的淬火空气料流使形成流的聚合物至少部分地淬火，并且对于某些聚合物，在聚合物中引起结晶。如果需要，为了增加结晶/固化的速率，淬火鼓风机可被构造成以大致垂直于料流长度的方向引导淬火空气。淬火空气可被冷却或加热至认为合适的温度为约0℃至约35℃并且当其接触聚合物料流时速度为约100英尺/分钟至约400英尺/分钟。料流可被充分淬火以降低它们的表面粘着性，以便防止它们在它们之间接触时由于它们行进至并沉积并积聚在成形带260上而在任何不希望的程度上粘结或熔合在一起。

淬火后，聚合物料流122a可被抽吸入衰减器552的垂直通道中，并被衰减器552产生的向下气流夹带。在一些示例中，衰减器可定位在喷丝头底部下方的30英寸至60英寸处。由衰减器产生的气流以比进入的淬火聚合物料流更高的向下速度移动。衰减的气流夹带聚合物料流并将其向下抽吸，从而拉长并减小其横截面，从而形成长丝122。

长丝122离开衰减器552并且相对于循环成形带260基本上沿z方向向下行进，其具有面向上的部分沿纵向方向MD移动通过衰减器552下方的工作位置561。可通过成形真空系统555将离开衰减器的夹带空气抽吸通过成形带260的透气部分，并且长丝122沿其z方向被成形带260的外接收侧260a停止行进，被沉积并积聚在其上，然后连同成形带260一起沿纵向方向行进。应当理解，长丝在成形带260上的沉积和积聚速率可通过控制成形带循环的速度、长丝纺丝的速率、或这些的组合来控制。如下文将进一步解释的，成形带260可被构造成具有影响长丝在x-y平面中跨其总表面积积聚的局部速率和深度的特征结构，以导致长丝的棉絮270和后续成品非织造纤维网材料280的形成，其具有变化的基重和/或长丝面积密度和/或厚度或厚度的区域的期望的有序布置。

在一些情况下，可能期望在非织造纤维网材料中包括具有不同组成的离散长丝。应当理解，这可通过配置承载不同聚合物树脂的设备来实现，该不同聚合物树脂与纺丝组合件、淬火设备和被构造成纺丝长丝并将它们导引至成形带的衰减设备的一个或多个组合并联或串联/顺序布置。在一个非限制性示例中，可能期望非织造纤维网材料具有含有不同水平的亲水性/疏水性的不同组成的长丝的分层沉积。参照图21，在特定示例中，可能期望疏水性长丝主要邻近顶片材料的面向穿着者的表面124存在，而亲水性长丝主要邻近面向吸收剂的表面123存在。应当理解，为了产生此类构型，长丝纺丝设备可被构造成将疏水性长丝的第一层280a纺丝并沉积到成形带上，并且当棉絮沿纵向方向在移动的成形带上移动时，在该过程中顺序地向下游以将不同亲水性长丝的第二层281纺丝并沉积在疏水性长丝上。

压实和粘结

生产线500还可包括一个或多个固结装置诸如压实辊570和572，它们形成辊隙570a，棉絮270可通过辊隙570a被压实。任选地，可加热压实辊570、572中的一者或两者以促进长丝的部分软化和塑性变形。此外，还可能期望向辊隙570a中的长丝施加热和压力的组合，足以在行进穿过辊隙570a的相互啮合/交叉的长丝之间引起一些粘结。

压实有利于从成形带干净地移除棉絮270，并且一些粘结可增强该效果，并且向成品材料赋予增加的纵向和/或横向拉伸强度。压实辊570、572可为带有独立加热控制器的一对平滑表面的不锈钢辊。一个或两个压实辊可通过电气元件或热油循环被加热。压实辊之间的间隙可受到例如液压地控制，以随着其穿过辊隙570a对棉絮施加期望的压力。在一个示例中，其中成形带厚度为1.4mm，并且纺粘非织造材料具有30gsm的基重，压实辊570、572之间的辊隙间隙可为约1.35mm至1.50mm。

在一个示例中，上压实辊570可被加热至足以引起棉絮270的上表面上的粘结长丝熔融的温度，以向棉絮赋予内聚力和强度，这可有利于其从成形带260移除而不丧失完整性。如图11所示，例如，随着辊570和572的旋转，其上铺设有棉絮的成形带260进入辊570和572之间的辊隙570a。加热辊570可加热非织造织物10的被成形带260上的气流阻挡结构262的平台表面262a(下文所述)最紧密地压靠在其上的部分，以使邻近棉絮270的上表面(即，衰减侧)表面的长丝变形和/或变平和/或粘结到期望的程度。如通过本文的描述可理解的，长丝如此变形的衰减区域将反映成形带260上的气流阻挡结构262的图案。

在压实之后，压实的棉絮可被提离成形带260或与成形带260分离，并且被导引通过由压延辊571、573形成的第二辊隙571a。压延辊571、573可为不锈钢辊，一个具有围绕其圆柱形表面的凸起的粘结突起的雕刻图案或以其他方式形成的图案(粘结辊)，而另一个为平滑辊(砧辊)。可加热粘结辊或粘结辊和砧辊两者，使得它们加热并部分地熔融长丝以使它们在粘结突起部的径向最外表面和砧辊之间的辊隙中熔合在一起。粘结辊上的粘结突起部可被构造成呈任何合适的规则图案的相对紧密间隔的粘结“销”，这将在成品纤维网材料280中产生点粘结的类似图案。粘结突起部的径向最外表面在粘结突起部和砧辊之间的辊隙571a中实现棉絮的局部升高的压缩。这些表面可具有围绕粘结辊的累积表面积，所述累积表面积等于粘结辊的工作部分的总圆柱形表面积的百分比分数(粘结面积百分比)，所述百分比将大致反映在被粘结的纤维网材料在x-y平面中的表面积的百分比分数(粘结面积百分比)中。粘结辊的粘结面积百分比和所得纤维网材料的粘结面积百分比可大致为3％至30％、6％至20％、或7％至15％。热压延点粘结的图案可用来改善纤维网的内聚性，并且增强纵向和横向拉伸强度和尺寸稳定性，可用于下游加工以及将成形非织造纤维网材料结合到成品中。

附加地或替选地，在一些示例中，棉絮可经由热空气粘结工艺粘结。通气热粘结可以是产生在一些情况下可能是所期望的更高蓬松度非织造结构的另一种方法。通气热粘结涉及将热空气施加到长丝棉絮的表面。热空气流过位于非织造布正上方的集气室中的孔。然而，空气不会像在普通的热风炉中一样被推过非织造布。负压或抽吸拉动空气通过打开的输送机挡板，当非织造布通过烘箱时，挡板支撑非织造材料。拉动空气通过非织造织物允许更加快速且均匀地传递热量并最小化织物的变形。作为使用常规通气粘结单元的替选，设想将粘结单元放置在成形带260上方，同时在带下方操作真空以将热空气抽吸通过棉絮，从而实现与由常规通气粘结单元实现的过程类似的过程。

成形带制造

成形带260可根据以下专利中所述的方法和工艺来制备：US 6,610,173；US 5,514,523；US 6,398,910；或US 2013/0199741，它们各自具有本文所公开的用于制备纺粘非织造纤维网的改进的特征和图案。'173、'523、'910和'741的公开内容描述了以下带，它们代表了用固化树脂在带基底构件上制成的造纸带，该带具有改善之处和合适的构型，可如本文所述的使用。

具有用于制备纺粘非织造纤维网的三维特征和图案的成形带260也可通过以下方法和工艺制成和/或在以下设备上制成，包括根据本文所教导的结构所需的修改：如US 7,799,382所教导的旋转丝印工艺；如US 2007/0170610中所教导的聚合物挤出；如US 7,105,465中所教导的树脂体系接枝；如US 8,815,057中所教导的打孔膜；如US 2006/0019567中所教导的连续层处理；如US 7,005,044中所教导的聚合物小滴沉积；如US 7,014,735中所教导的利用牺牲材料的聚合物小滴沉积；如US 8,454,800或US 8,822,009中所教导的透气膜技术；如US 2016/0090692中所教导的多层带结构；如US 8,758,569或US 8,366,878中所教导的激光蚀刻；如US 2014/0272269中所教导的挤出网孔技术；如US 2008/0199655中所述的非织造带；以及US 2015/0102526A1、或US 2016/0159007、或WO 2016/085704、或US2016/0185041中所教导的增材制造方法和工艺。

可用于本公开的目的且可根据US 5,514,523的公开内容制备的类型的成形带260的示例示意性描绘于图12至图14中。如'523专利中所教导的，平片的基底带材料261充分地涂覆有液体感光聚合物树脂至预选的厚度。基底带材料261(在'523专利中称为“加强结构”)可为透气的丝网或筛网材料、织造垫或片材料、开孔金属或聚合物片材料、或在本文所设想的使用条件下提供合适的加工尺寸稳定性和耐久性的任何其他材料，以及在z方向上的相对高程度的透气率与相对小的空气通道间距和尺寸的组合，使得撞击带的纺丝长丝将积聚在其上，而不是通过空气在z方向上移动穿过空气通道而在任何显著程度上被吹制或抽吸。将印刷有或以其他方式反射在负不透明部分中的透明膜或掩模铺设在液体感光树脂上方，该负不透明部分具有用于所需气流阻挡结构262的所需图案、布置、尺寸和形状。然后将树脂暴露于穿过膜的具有适当波长的光，诸如紫外光(对于紫外可固化树脂来讲)。这种对光的暴露导致在掩模的透明部分(例如，非印刷部分)下方树脂的固化。然后可将未固化的树脂(在掩模中的不透明部分下方)从基底移除(例如，通过使用溶剂)，留下由形成于基底上的固化树脂形成的固体气流阻挡结构，该结构被布置成所需的图案和形状，例如，图12所示的气流阻挡结构262的图案。也可形成用于向非织造纤维网材料赋予任何所期望的装饰性或功能性特征的气流阻挡结构的其他图案。气流阻挡结构262形成并限定成形带260的气流阻挡区域264，通过该气流阻挡区域264阻挡z方向气流穿过带。基底带材料261的在其上树脂未固化并且从其移除树脂的部分形成并限定成形带260的气流可渗透区域263，通过该气流可渗透区域允许z方向气流通过带。树脂可在带上形成并固化至一定深度并且以使得气流阻挡结构262具有期望的z方向深度并且使平坦的平台表面262a大致沿x-y平面的方式固化。在形成气流阻挡结构之后，其上形成有气流阻挡结构的基底带材料片的端部可以任何合适的方式接合以形成连续的成形带260。

棉絮和纤维网形成

图15至图17示出了纺丝长丝可积聚在成形带260上的方式，其中长丝积聚的位置和深度受成形带上气流阻挡结构262的布置和深度的影响。由于长丝被夹带在被成形真空系统555(参见图11)向下驱动并在z方向上抽吸通过带的衰减空气中，因此它们跟随空气(因为其找到了围绕并经过阻挡结构262的路径)并且主要沉积在成形带的气流可渗透区域263上/上方。因此，长丝在气流可渗透区域263上积聚至更大的深度和/或长丝面积密度和重量，以形成积聚在带上的长丝棉絮270的堆积区域166。如先前所指出的，长丝积聚在成形带上的程度一般可通过控制带循环速度和长丝纺丝速率或它们的组合来控制。湍流及其在接近带时的气流中的随机性，以及带的纵向方向移动，从而引起长丝(其通常在纺丝时是连续的)跨气流阻挡结构262的平台表面262a的小积聚从而在较小程度上积聚在气流阻挡结构262的平台表面262a上方，从而在积聚长丝的棉絮270中形成衰减区域163。这种效果在图9中示意性地示出，图9描绘了长丝122穿过通道部分164的相对较小的积聚，因为它们可通过适当构造的气流阻挡结构形成，并且也在图16中示出。长丝在衰减区域163和堆积区域166之间的相对分布以及它们之间产生的相对基重可至少部分地通过调节由成形真空系统555抽吸穿过成形带260的空气流量来调整。一般来讲，相对较少数量的长丝将积聚在气流阻挡结构262的平台表面262a上方，并且相对较大数量的长丝将积聚在气流可渗透区域263上方，因此相对较大的空气流量进入真空系统555，反之亦然。替选地或与由成形真空系统555抽吸的空气流量的调节相结合，可通过选择基底成形带材料261来控制长丝在衰减区域163和堆积区域166之间的相对分布。一般来讲，相对较少数量的长丝将积聚在气流阻挡结构262的平台表面262a上方，并且相对较大数量的长丝将积聚在气流可渗透区域263上方，因此成形带260的基底带材料261并因此气流可渗透区域263具有相对较大的透气率–反之亦然。

在压实辊571、572(示于图11中)之间压实并随后从成形带上移除之后，如图17所示，棉絮270将具有如下结构：其中堆积区域166和衰减区域163基本上对应于气流阻挡结构在成形带上的布置。如所指出的，由于压实辊570和气流阻挡结构262的平台表面262a之间的压实，长丝和/或其占据衰减区域163的部分可能一定程度地塑性变形(例如，变平)。相应地，长丝和/或其占据堆积区域166的部分一般通过压实将不会变形或可在显著较小的程度上变形，因为在压实期间，它们设置在气流阻挡结构之间的空间中，并且因此当棉絮穿过压实辊隙270a时不被如此紧密地压缩。

使用如上所述的成形带260和方法，可使堆积区域与衰减区域的纤维和/或长丝面密度之间的差值和/或棉絮的基重之间的差值可达到2:1、3:1或甚至4:1或更大的水平。

根据以上描述和附图，还应当理解，根据所述方法制造的成形非织造纤维网材料将表现出“侧面性”，这意味着将由顶片的面向穿着者的表面包括的表面的特征与将由顶片的面向吸收剂的表面包括的相对表面的特征之间存在差异。参照图16和图17，例如，应当理解，由首先到达成形带的长丝形成的棉絮(和随后的非织造纤维网材料)的表面(第一成形表面)将表现出根据有序布置的形貌特征和/或纹理，其具有基本上大于相对表面即由在棉絮压实之前最后一次到达成形带的长丝形成的表面(最后成形的表面)的任何形貌特征和/或纹理的z方向深度。由于此类侧面性，反映有序布置的区的视觉可辨别力在第一成形表面(其可形成顶片的面向穿着者的表面)上可基本上更大。因此，所述区和所产生的形貌特征/纹理特征在第一成形的表面上的视觉冲击可比在相对的最后成形的表面上的视觉冲击更显著。与之结合并与制造方法结合，长丝占据衰减区域的那些部分通常在z方向上将更接近最后成形的表面。

虽然上文描述了熔体纺丝/纺粘工艺以及长丝在成形带上的沉积，但还设想可采用其他长丝和/或纤维沉积以及基重分布技术和工艺，包括以下中所述的所谓的共成型工艺：例如，US 9,944,047；US 8,017,534；US 5,508,102；US 4,100,324；和US 2003/0211802；PCT申请公布WO 2018/064595A1；和US 2018/002848；US 2017/002486；US 2017/000695；US 2017/0342617；US 2016/0355950；以及其他技术，诸如水刺形成技术，其中由气流成网纤维(包括天然和/或合成/聚合物纤维)形成的纤维网在纤维网材料内具有通过受控且有序的水增强/水缠结而改性的纤维位置和分布，以形成本文所设想的通道部分、铰接部分、堆积区域和衰减区域的有序布置，以及所产生的特征的有序布置，可形成这些特征的有序布置以便在视觉上可辨别的。

平衡长丝表面疏水性和亲水性

如上所述，待纺丝并积聚以形成非织造纤维网的长丝可从聚合物树脂或针对它们赋予长丝的各种特性包括拉伸强度、触觉柔软性(受特性诸如长丝刚度和表面摩擦系数影响)、亲水性/疏水性等、以及成本所选择的树脂的共混物挤出。另外，长丝和/或成形的非织造纤维网可接受所施加的后成形处理，诸如例如向一个或多个表面施加表面活性剂。

取决于用于纺丝它们的一种或多种聚合物树脂，各个合成纤维或长丝的表面可为略微至高度亲水性的、略微至高度疏水性的、或中性的，从而影响纤维'/长丝'的趋势的程度、或它们的缺乏，以吸引含水流体并将其沿它们的表面抽吸。在包括许多具有不同几何形状和/或空间取向的纤维/长丝表面的非织造纤维网结构内，聚集体中单独纤维表面的亲水性或疏水性程度连同影响结构孔隙率的纤维固结程度一起将在宏观水平上赋予纤维网结构总体亲水性、疏水性、芯吸性和吸收特性。在非织造材料中包括不同组成的纤维或长丝也将具有影响。因此，取决于用来形成其的组成纤维或长丝的类型，非织造纤维网的宏观表面可为中性的、略微至高度亲水的、或略微至高度疏水的，这影响其吸引含水流体的趋势的程度，引导(“芯吸”)流体通过纤维结构内的空隙或孔，并将流体保持(即，吸收)在结构内。

非织造材料作为总体结构趋于排斥或替选地吸引、芯吸和/或保留含水流体的程度可通过选择纤维/长丝材料组成、纤维纺丝/加工、纤维网结构和纤维固结、以及后形成处理来操纵。添加剂可与聚合物树脂共混，这将改变由树脂纺成的纤维或长丝的表面的亲水性或疏水性程度。在纤维或长丝的纺丝和/或非织造纤维网材料的形成之后，可将疏水剂或亲水剂施用于纤维或长丝和/或非织造材料的表面。

在设计适于用作用于可穿着吸收制品诸如女性卫生垫的顶片材料的非织造材料时，制造商可能面临固有冲突。一方面，材料必须为充分亲水的并且具有合适的孔隙率以接受流体诸如尿液或经液的排放，并且在z方向上对其进行芯吸以便使其穿过而到达设置在顶片下面的吸收结构。顶片不能充分且快速地接受排放的流体并且使其沿z方向向下移动至下方吸收结构增加了流体将逸出制品和污垢内衣、外衣、床单等的风险。另一方面，如果材料为亲水性的并且具有有利于有效芯吸的孔隙率水平，则其也可易于发生不完全的排出和/或再润湿，即，保留和保持排放的流体的一部分，或重新采集来自吸收结构的流体。保留排出的流体或易于再润湿的顶片一般不被使用者/穿着者优选，因为其往往会感觉到不愉快的润湿并且可能促进皮肤的过度水合。

已了解到，在本文所述的结构化顶片材料内可在合适的流体采集速率和合适的低回渗趋势之间实现疏水性的和亲水性的长丝/非织造物特性的平衡。通过原型设计和消费者测试，已了解到，例如女性卫生垫的消费者-使用者最喜欢被构造成具有如下顶片的垫：当使用本文阐述的回渗测量方法对垫进行测试时，顶片表现出不大于0.50g，更优选地不大于0.45g，并且甚至更优选地不大于0.40g的最大回渗(以流体克数表示)。如出于本文的目的所测量的回渗是吸收结构/顶片组合在特定条件下趋于使所吸收的流体传回到顶片中的趋势(或缺乏该趋势)的反映，这反映了顶片在使用条件下对使用者感到不期望地润湿的趋势。使用本文所述的材料和顶片结构化方法，例如其固有疏水性可通过包含合适的疏水性熔体添加剂来补充的聚合物纺丝树脂(例如，聚烯烃(例如聚丙烯和/或聚乙烯))的组合，可降低回渗趋势，甚至降低至基本上很小的回渗趋势或无回渗趋势。

然而，由具有非常低的回渗趋势的纺丝长丝的非织造材料形成的顶片将必然是相当疏水的和/或具有低孔隙率，并且因此抵抗流体渗透以及沿z方向穿过其中的移动。在接触此类顶片的面向穿着者的表面时，流体将倾向于在表面上方沿x-y方向滚动而不会渗透，从而增加流体将保持与使用者的皮肤接触并产生不安全的润湿感的风险，以及流体将逸出垫和内衣、外衣等周围的污垢的风险。因此，尽管顶片的低回渗趋势在理论上可为所期望的，但其必须与使得顶片能够在z方向上接收和移动流体的其他特征平衡。

如本文所述包括衰减区域和堆积区域的区的有序布置(其可如本文所述与表面活性剂的施加组合)提供了一种达到这种平衡的方式。相对稀疏地由长丝填充的衰减区域为流体提供沿z方向移动通过顶片的通道。另外，将表面活性剂施加到顶片纤维网的面向吸收剂侧(其中面向吸收剂侧为纤维网的在纤维网的形成期间背离成形带260的侧)导致主要数目的长丝在其表面上具有表面活性剂从而使其亲水的衰减区域中，而堆积区域166的面向穿着者侧上的长丝保持相对疏水。在宏观水平上，衰减区域表现出类似于顶片中的小排流通道的行为，流体将通过排流通道沿z方向向下抽吸通过顶片。可选择表面活性剂并以选定的覆盖量施用，以调整流体将移动通过顶片的速度。

然而，正如过度的疏水性可阻止顶片内流体的接受度和移动一样，由例如表面活性剂的过度施用所赋予的过度的亲水性可能赋予不可接受的回渗趋势。通过原型制造和消费者测试，已了解到，女性卫生垫的消费者最喜欢被构造成具有吸收结构和如下顶片的垫：当使用本文所述的采集时间测量方法对垫进行测试时，顶片表现出不大于25s的采集时间(以秒表示)。如出于本文的目的所测量的采集时间是吸收结构/顶片组合在特定条件下在z方向上接收流体并将流体转移至吸收结构的趋势(或缺乏该趋势)的反映。快速采集是优选的，但不能自由减少而不会不利地增加顶片的回渗趋势。使用本文所述的材料和顶片结构化方法，例如，具有固有疏水性和/或补充疏水性的纤维的组合，可减少采集时间。已了解到，消费者用户最喜欢吸收结构和如下顶片的组合，在顶片中在不大于25s、更优选地不大于20s、并且甚至更优选地不大于15s的采集时间与不大于0.50g的回渗之间已取得平衡。

通过实验和消费者测试收集的数据表明，在本文所述的材料和结构的上下文中，可存在对这些范围的下限。通过实验，在不大于15s的采集时间下实现的最低回渗水平为约0.24g。在不大于0.50g的回渗下实现的最低采集时间为约4s。然而，不旨在受理论的束缚，据信这些组合值可用如本文所述的材料和结构的合适实验进一步减小。据信最大回渗和最大采集时间的操作性组合是消费者对具有如本文所述的功能结构化的视觉吸引力的顶片的垫的喜欢度和消费者满意度的重要发现。

实验例

制造具有以下部件的原型/样品女性卫生垫：

每个垫具有从非织造纤维网材料切割的顶片，非织造纤维网材料由并列型双组分纺粘长丝形成，双组分纺粘长丝具有70:30的组分重量比的两种不同的聚丙烯树脂组合物。将约1重量％的二氧化钛共混到树脂组合物中。将芥酸酰胺以下表1中所示的量添加到用于不同样品的树脂组合物中。不同的聚丙烯组分在冷却时表现出不同的收缩率，导致螺旋地卷曲或螺旋的纺丝长丝。对纺丝和衰减设备进行调整以赋予纺丝长丝约18μm的平均直径。将纺丝长丝沉积到形成有气流阻挡结构的移动成形带上，所述气流阻挡结构具有由图28所描绘的掩模的图像反映的形状和尺寸，以产生具有图26B所描绘的有序布置的区的非织造材料。控制长丝纺丝和沉积速率以赋予非织造材料约32gsm的平均基重。在长丝纺丝并沉积在成形带上之后，将棉絮在辊隙如图11中示意性地描绘为元件570a中压实，其中压实辊被加热至约140℃。在压实并从成形带上移除之后，将棉絮压延粘结在加热至约140-145℃的图案化粘结辊和砧粘结辊之间的辊隙中。图案化粘结辊被构造成赋予规则图案的规则间隔的圆形粘结，每个圆形粘结具有约0.8mm的直径和每单位表面积上的合适的数值密度，以导致成品纤维网产品的总粘结面积为一个侧面上的总表面积的约10％。

将顶片直接叠置在第二顶片/采集/分配层上，第二顶片/采集/分配层具有55gsm的基重并且由梳理水刺短纤维形成，该短纤维由40重量％的1.7分特的粘胶纤维、40重量％的1.7分特的聚乙烯/聚丙烯双组分纤维、和20重量％的4.4分特的PET纤维的共混物组成。

第二顶片直接叠置附加吸收结构层，该附加吸收结构层由纤维素纤维、双组分聚合物短纤维和吸收胶凝材料颗粒的共混物形成，气流成网至160gsm的基重，吸收结构组合物显现于目前由西欧的宝洁公司(The Procter&Gamble Company in Western Europe)出售的ALWAYS ULTRA女性卫生垫中。

附加吸收结构层直接叠置由液体不可渗透的聚乙烯膜形成的底片，该底片围绕其周边经由粘合剂粘结到顶片，从而顶片和底片形成包含吸收结构的包封层，该吸收结构包括第二顶片和附加吸收结构层。

出于研究熔体添加剂的示例和表面活性剂的示例之间的效果和相互作用以及消费者喜欢度的目的，用于纺丝顶片长丝的聚丙烯树脂对于不同的样品具有在纺丝之前作为熔体添加剂添加并共混到熔融树脂中的不同含量的芥酸酰胺。用于不同样品的成品顶片材料具有通过喷墨印刷设备施加到面向外/面向芯的表面上的指示的不同含量的表面活性剂。所施加的表面活性剂为STANTEX S6887，其经由美国销售办公室获得，代表德国格雷茨里德的科凯化工/时尚化学品有限公司(Pulcra Chemicals/Fashion Chemicals GmbH&Co.,Geretsried,Germany)。包括的熔体添加剂的量和施加于各种样品的表面活性剂的量在下表1中示出。

对于每个样品，采集时间和回渗使用以下阐述的采集时间和回渗测量方法来测量。从数据可看出，采集时间和回渗的组合可通过操纵所添加的熔体添加剂和所施加的表面活性剂的量来操纵。如所指出的，从消费者测试得出结论，具有如下组合的垫相对于落在这些参数之外的垫为消费者可接受的或优选的：不大于0.50g，更优选地不大于0.45g，并且甚至更优选地不大于0.40g的回渗，以及不大于25秒，更优选地不大于20秒，并且甚至更优选地不大于15秒的采集时间。一般来讲，这些数据反映出，虽然相对较短的采集时间是优选的，但折衷方案是相对大的回渗，这不是优选的。操纵本文所述的特征(包括如本文所述形成的顶片)使得能够适当地平衡这些流体处理特征的可接受水平。

表1

测试/测量方法

局部基重

成形非织造纤维网材料的区域的局部基重可通过若干可用的技术来确定，但是当该区域适当地大时，一种简单的代表性技术涉及从材料的总面积切割出代表所选择的区域的纤维网样品片。然后将样品片称重并除以其面积以得到非织造织物的局部基重，以克/平方米(gsm)为单位。对于每个所选择的区域，将结果报告为2个样本的平均值。

微CT强度特性测量方法

微CT强度特性测量方法测量非织造纤维网材料样品的在视觉上可辨别的区域内的基重、厚度和体积密度值。它基于在微CT仪器上获得的3D x射线样本图像的分析(合适的仪器是购自Scanco Medical AG，Switzerland的ScancoμCT 50，或等同物)。微CT仪器为带有屏蔽柜的锥形束显微照相仪。使用免维护的x射线管作为具有可调直径焦点的光源。x射线束穿过样品，其中x射线中的一些被样品衰减。衰减程度与x射线必须穿过的材料质量相关。透射的x射线继续射到数字探测器阵列上并产生样品的2D投影图像。通过在样品旋转时收集样品的若干个单独投影图像来生成样品的3D图像，然后将其重建为单一3D图像。该仪器与运行软件的计算机连接，以控制图像采集并保存原始数据。然后使用图像分析软件(合适的图像分析软件是购自The Mathworks，Inc.，Natick，MA的MATLAB，或等同物)分析3D图像，以测量样本内的区域的基重、厚度和体积密度强度特性。

样品制备

为了获得用于测量的样品，将单层的感兴趣的成形非织造纤维网材料平展放置在工作表面上，并从中冲切出直径为30mm的圆形片。

如果材料为吸收制品的层，例如顶片、底片非织造布、采集层、分配层或其他组分层；则以平面构型用胶带将吸收制品固定到刚性平坦表面。小心地将该层与吸收制品分离。必要时，可使用外科手术刀和/或低温喷雾(以使粘合剂基本失活)(诸如Cyto-Freeze，ControlCompany，Houston TX)从附加的下面层移除基底层，以避免材料的任何纵向和侧向延伸。一旦已经从制品移除基底层，就开始如上所述冲切样本。

可从包含待分析区的任何位置切割样品。在一个区内，待分析的区域是与本文所限定的有序布置相关联的区域。该区包括至少两个区域。由于纤维和/或长丝面积密度、基重、不透明度、厚度/厚度或z方向高度的变化，区及其区域可为视觉上可辨别的或以其他方式可识别的。可分析从相同基底材料获取的不同样品内的区域，并且彼此比较。当在感兴趣的成形的非织造纤维网材料上选择采样位置时，应注意避免折叠、褶皱或撕裂。

图像采集

根据制造商的说明书设置并校准微CT仪器。将样本放置到具有25mm内径的两个低密度材料环之间的适当夹持器中。这将允许样本的中心部分在不具有与其上表面和下表面直接相邻的任何其它材料的情况下水平放置并进行扫描。应在该区域进行测量。3D图像视场在x-y平面的每一侧为约35mm，分辨率为大约5000乘5000像素，并且收集完全包括样品的z方向的足够数量的7微米厚切片。重建的3D图像分辨率包含7微米的各向同性体素。用45kVp和133μA的光源采集图像，无需附加的低能量滤波器。这些电流和电压设置可被优化以产生投影数据中的最大对比度，其中足够的x射线穿透样品，但是一旦优化，所有基本上类似的样品保持恒定。获得总共1500个投影图像，其具有1000ms的积分时间和3个平均值。将投影图像重建成3D图像，并以16位RAW格式保存，以保留完整的检测器输出信号以用于分析。

图像处理

将3D图像加载到图像分析软件中。将3D图像阈值限制为分离和移除由于空气引起的背景信号的值，但保持来自基板内的样本纤维的信号。

从阈值3D图像生成三个2D强度特性图像。首先是基重图像。为了生成该图像，将x-y平面切片中的每个体素的值与包括来自样品的信号的其他z方向切片中的所有其对应体素值相加。这将创建一个2D图像，其中每个像素现在具有等于整个样品的累积信号的值。

为了将基重图像中的原始数据值转换为实数，生成基重校准曲线。获得与被分析的样本具有基本上类似的组成并且具有均匀的基重的基底。按照上述规程来获得校准曲线基底的至少十个重复样品。通过以下方式准确测量基重：将单层校准样品中的每一个的质量取近0.0001g并除以样品面积并转换为克/平方米(gsm)，并计算平均值，精确至0.01gsm。按照上述规程，采集校准样品基底的单层的微CT图像。按照上述规程，处理显微CT图像，并生成包括原始数据值的基重图像。该样品的实际基重值为在校准样品上测量的平均基重值。接着，将两层校准基底样本叠堆在彼此的顶部上，并采集两层校准基底的微CT图像。将两个层的基重原始数据图像一起生成，其实际基重值等于在校准样品上测量的平均基重值的两倍。重复叠堆单层校准基底的这一步骤，从而获取所有层的微CT图像，生成所有层的原始数据基重图像，其实际基重值等于层的数量乘以在校准样品上测量的平均基重值。获得总共至少四个不同的基重校准图像。校准样品的基重值必须包括高于和低于待分析的初始样品的基重值的值，以确保精确校准。通过对原始数据执行线性回归与四个校准样品的实际基重值来生成校准曲线。如果不重复整个校准过程，则该线性回归必须具有至少0.95的R2值。现在，该校准曲线用于将原始数据值转换为实际的基重。

第二个强度特性2D图像是厚度图像。为了生成该图像，识别样本的上表面和下表面，并且计算这些表面之间的距离，从而得出样本厚度。通过以下方式识别样品的上表面：从z方向上最上面的切片开始，并评估通过样品的每个切片以定位x-y平面中首先检测到样品信号的所有像素位置的z方向体素。按照相同的规程来识别样品的下表面，不同的是，所定位的z方向体素是x-y平面中最后检测到样品信号的所有位置。一旦识别出上表面和下表面，就用15x15中值滤波器对它们进行平滑处理，以从杂散纤维移除信号。然后，通过计数x-y平面中像素位置中的每一个的上表面和下表面之间存在的体素的数量来生成2D厚度图像。然后，通过将体素计数乘以7μm切片厚度分辨率，将该原始厚度值转换为实际距离(以微米计)。

第三个强度特性2D图像是体积密度图像。为了生成该图像，将基重图像中的每个x-y平面像素值(以gsm为单位)除以厚度图像中的对应像素，以微米为单位。体积密度图像的单位为克/立方厘米(g/cc)。

微CT基重、厚度和体积密度强度特性

通过识别区域来开始进行分析。待分析的区域为与区相关联的区域。该区包括至少两个区域。由于纤维和/或长丝面积密度、基重、不透明度、厚度/厚度或z方向高度的变化，区及其区域可为视觉上可辨别的或以其他方式可识别的。接下来，识别待分析的区域的边界。通过在与样本内的其它区域相比时视觉辨别强度特性的差异来识别区域的边界。例如，可基于在与样品中的另一个区域进行比较时在视觉上辨别厚度/厚度差异来识别区域边界。强度特性中的任一个都可用于辨别微CT强度特性图像中的任一个的物理样品本身的区域边界。一旦识别出区域的边界，就在区域的内部绘制椭圆形或圆形的“感兴趣区域”(ROI)。ROI应该具有至少0.1mm²的面积，并且被选择用于测量具有代表所识别区域的强度特性值的区域。从三个强度特性图像中的每一个计算ROI内的平均基重、厚度和体积密度。将这些值记录为区域的基重，精确至0.01gsm，厚度精确至0.1微米，并且体积密度精确至0.0001g/cc。

采集时间和回渗测量

人造经液(AMF)制备

人造经液(AMF)由脱纤的羊血、磷酸盐缓冲盐水溶液和粘液组分的混合物构成。将AMF制备成使得其在23℃下具有介于7.15至8.65厘沲之间的粘度。

使用低粘度旋转粘度计(合适的仪器是Cannon Instrument Co.,State College,PA的具有UL适配器的Cannon LV-2020旋转粘度计，或者等效仪器)测量AMF上的粘度。选择粘度范围内的合适尺寸的主轴，并且根据制造商操作和校准仪器。测量在23℃±1C°下且在60rpm下进行。将结果记录为精确至0.01厘沲。

AMF制备所需的试剂包括：细胞压积为38％或更大的脱纤羊血(在无菌条件下收集，购自Cleveland Scientific,Inc.,Bath,OH，或等同物)、当制备成2％水溶液时粘度为3-4厘沲的胃粘蛋白(粗制品形式，购自Sterilized American Laboratories,Inc.,Omaha,NE，或等同物)、10％v/v乳酸水溶液、10％w/v氢氧化钾水溶液、磷酸氢二钠(试剂级)、氯化钠(试剂级)、磷酸二氢钠(试剂级)、和蒸馏水，各自购自VWR International或等同来源。

磷酸盐缓冲盐水溶液由两种单独制备的溶液(溶液A和溶液B)组成。为制备1L的溶液A，将1.38±0.005g磷酸二氢钠和8.50±0.005g氯化钠加入到1000mL容量瓶中，并向瓶中加入蒸馏水。充分混和。为制备1L的溶液B，将1.42±0.005g磷酸氢二钠和8.50±0.005g氯化钠加入到1000mL容量瓶中，并向瓶中加入蒸馏水。充分混和。为了制备磷酸盐缓冲盐水溶液，将450±10mL溶液B添加到1000mL烧杯中，并在搅拌板上低速搅拌。将校准过的pH探针(精确至0.1)插入溶液B的烧杯中，并且在搅拌的同时加入足够的溶液A，以使pH达到7.2±0.1。

粘液组分为磷酸盐缓冲盐水溶液、氢氧化钾水溶液、胃粘蛋白和乳酸水溶液的混合物。加入到粘液组分的胃粘蛋白的量直接影响制备的AMF的最终粘度。为了测定在目标粘度范围内获得AMF所需的胃粘蛋白的量(在23℃下7.15-8.65厘沲)，在粘液组分中制备具有不同量胃粘蛋白的3批AMF，然后用三个点的最小二乘法线性拟合从浓度对粘度曲线中内推获得所需的精确量。胃粘蛋白的成功范围通常在38克至50克之间。

为了制备约500mL的粘液组分，将460±10mL先前制备的磷酸盐缓冲盐水溶液和7.5±0.5mL的10％w/v氢氧化钾水溶液加入到1000mL重型玻璃烧杯中。将该烧杯置于搅拌的热板上，在搅拌的同时使温度升至45℃±5℃。称量预定量的胃粘蛋白(±0.50g)，并且缓慢地将其洒到已达到45℃的先前制备的液体中，而不凝结。盖上烧杯并继续混合。在15分钟内，使该混合物的温度达到50℃以上，但不超过80℃。在保持该温度范围的同时，在轻柔搅拌下继续加热2.5小时。经2.5小时后，将烧杯从热板中取出并冷却至低于40℃。接着加入1.8±0.2mL的10％v/v乳酸水溶液并充分混合。在121℃时将粘液组分混合物高压灭菌15分钟，并允许冷却5分钟。从高压釜中移除粘液组分的混合物，并且搅拌直至温度达到23℃±1℃。

允许羊血和粘液组分的温度达到23℃±1℃。使用500mL带刻度的量筒，测量整批的先前制备的粘液组分的体积，并将其加到1200mL烧杯中。将等量的羊血加入烧杯中并充分混合。使用前述的粘度方法，确保AMF的粘度在7.15-8.65厘沲之间。如果不是，则处置批料并且根据需要制成另一批料用于调节粘液组分。

除非旨在立即使用，否则合格的AMF应在4℃下冷藏。在制备之后，AMF可在4℃的气密容器中储存至多48小时。在测试之前，必须使AMF达到23℃±1℃。在测试完成之后，丢弃任何未使用的部分。

测量

对于装载有如本文所述制备的人造经液(AMF)的吸收制品，测量采集时间。

将已知的AMF体积引入三次，每个后续剂量在前次剂量已被吸收之后两分钟开始。记录每个剂量被制品吸收所需的时间。在采集测试之后，执行回渗方法以确定在压力下从制品挤出的流体的质量。

在测试之前，将样品女性卫生垫在23℃±2℃和50％±2％的相对湿度下调理2小时，并且所有测试均在这些条件下进行。

用于回渗测试的限定用砝码具有平坦的水平基座，该基座具有64±1mm宽乘83±1mm长的接触表面和2268±2克(5磅)的质量。该砝码在测试制品上提供4.1kPa(0.60psi)的围压。回渗基底为尺寸为4英寸×4英寸的两片滤纸。合适的滤纸为Ahlstrom Grade 989(得自乔治亚州阿尔法利塔市Ahlstrom-Munksjo北美有限责任公司(Ahlstrom-Munksjo NorthAmerica LLC,Alpharetta,GA))或等同物。

如下进行采集时间测量。从其包裹物中取出样品。如果折叠，则轻轻展开，并抚平任何皱纹。将样品平坦放置在水平平面工作表面上，使顶片面朝上。将机械移液管的顶端定位在制品吸收结构的中心(纵向轴线和侧向轴线的相交点)上方约1cm处，并且将1.00ml±0.05ml的AMF精确地吸移到表面上。在2秒的时间内分配流体，不发生飞溅。一旦流体与测试样品接触，启动精确至0.01秒的计时器。在已采集流体之后(没有流体汇聚在表面上)，停止计时器并记录采集时间，精确至0.01秒。等待2分钟。以类似的方式，分别将第二剂量和第三剂量的AMF施加到测试样品上，并且记录采集时间，精确至0.01秒。在已获得第三剂量之后2分钟，继续进行回渗测试。

如下进行测试的回渗部分。一起测量两张滤纸的干质量，精确至0.0001克，并记录为MassDry。将干燥滤纸轻轻地放置在样品的吸收结构的中心(纵向轴线和侧向轴线的相交点)上方，其中滤纸本身也以该点为中心。将限定用砝码的基部轻轻地放置在此中心上方，将砝码的长度(长边)定位成平行于样品的纵向方向。将砝码放置以放置在样品和滤纸上后，立即启动定时器，精确至0.01秒。30秒后，小心地移除砝码。测量滤纸的质量，精确至0.0001克，并记录为MassWet。以滤纸的MassWet和MassDry之差计算回渗，并记录为回渗，精确至0.0001克。

对五个基本上类似的平行制品重复该完整过程。所报告的值为五个单独记录的每个采集时间(第一、第二和第三)测量值的平均值，精确至0.01秒，以及回渗，精确至0.0001克。

***

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。

此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

尽管已用具体实施方案来说明和描述了本发明，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和保护范围的情况下可作出许多其他的变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (7)

1.一种用于制造吸收制品的顶片的方法，包括以下步骤：

提供围绕一组导辊（562）循环的连续成形带（260），所述成形带（260）包括外接收侧（260a）和内侧（260b），并且包括空气可渗透的基底带（261），其中在所述空气可渗透的基底带上设置有气流阻挡结构（262）的有序布置，所述气流阻挡结构（262）在z方向上从所述基底带（261）向外突出并且在所述成形带（260）的所述外接收侧（260a）上具有最外平台表面（262a）和z方向深度，由此所述带具有与所述气流阻挡结构（262）的有序布置对应的气流可渗透区域（263）和气流阻挡区域（264）的布置；

提供成形真空系统（555），所述成形真空系统位于所述成形带行进的工作位置（561）下方并且邻近所述成形带的内侧（260b），其中所述成形带（260）在纵向方向MD上移动通过所述工作位置（561）；

将单独的聚合物料流（122a）的流连续地引入并夹带到相对于所述成形带（260）的工作位置（561）大致沿z方向移动的气流中；

经由所述气流使所述聚合物料流（122a）连续地衰减，以形成纺丝长丝（122）；

将所述气流和夹带的纺丝长丝（122）连续地导引至所述工作位置（561）；

使用所述成形真空系统（555）在它们沿所述纵向方向移动通过所述工作位置（561）时将所述气流中的空气连续地抽吸通过所述成形带（260）的所述气流可渗透区域（263），并且由此将所述夹带的长丝（122）主要朝向所述气流可渗透区域（263）抽吸并抽吸到所述气流可渗透区域上，使得它们在所述气流可渗透区域（263）上方积聚至较大的第二平均基重并且在所述气流阻挡区域（264）上方积聚至较小的第一平均基重，以在所述成形带（260）的所述外接收侧（260a）上形成积聚长丝（122）的棉絮（270），由此使所述棉絮设置有与所述成形带（260）上的气流阻挡结构（262）的有序布置对应的堆积区域（166）和衰减区域（163）的布置；

经由压实辊（570）抵靠所述成形带（260）压实所述棉絮，由此所述衰减区域（163）中的长丝通过所述平台表面（262a）和所述压实辊（570）之间的压力而变形；以及

将所述棉絮（270）提离所述成形带（260）；

其中所述气流阻挡结构（262）以个体化的单顶片构型（265）布置在所述成形带（260）上，所述个体化的单顶片构型（265）在所述成形带上沿所述纵向方向基本上顺序地重复，每个单顶片构型（265）均具有纵向轴线并且适于形成由具有使用时面向穿着者的部分（126）的单顶片构成的成形非织造纤维网材料的区段，所述使用时面向穿着者的部分具有外周边（128），每个单顶片构型（265）包括遵循一个或多个路径的一个或多个通道形成结构（273）的构型，所述一个或多个路径围绕所述纵向轴线基本上对称并且主要界定所述纵向轴线上的排放位点。

2.一种用于制造吸收制品的顶片的方法，包括以下步骤：

提供围绕一组导辊（562）循环的连续成形带（260），所述成形带（260）包括外接收侧（260a）和内侧（260b），并且包括空气可渗透的基底带（261），其中在所述空气可渗透的基底带上设置有气流阻挡结构（262）的有序布置，所述气流阻挡结构（262）在z方向上从所述基底带（261）向外突出并且在所述成形带（260）的所述外接收侧（260a）上具有最外平台表面（262a）和z方向深度，由此所述带具有与所述气流阻挡结构（262）的有序布置对应的气流可渗透区域（263）和气流阻挡区域（264）的布置；

提供成形真空系统（555），所述成形真空系统位于所述成形带行进的工作位置（561）下方并且邻近所述成形带的内侧（260b），其中所述成形带（260）在纵向方向MD上移动通过所述工作位置（561）；

将单独的聚合物料流（122a）的流连续地引入并夹带到相对于所述成形带（260）的工作位置（561）大致沿z方向移动的气流中；

经由所述气流使所述聚合物料流（122a）连续地衰减，以形成纺丝长丝（122）；

将所述气流和夹带的纺丝长丝（122）连续地导引至所述工作位置（561）；

使用所述成形真空系统（555）在它们沿所述纵向方向移动通过所述工作位置（561）时将所述气流中的空气连续地抽吸通过所述成形带（260）的所述气流可渗透区域（263），并且由此将所述夹带的长丝（122）主要朝向所述气流可渗透区域（263）抽吸并抽吸到所述气流可渗透区域上，使得它们在所述气流可渗透区域（263）上方积聚至较大的第二平均基重并且在所述气流阻挡区域（264）上方积聚至较小的第一平均基重，以在所述成形带（260）上形成积聚长丝（122）的棉絮（270），由此使所述棉絮设置有与所述成形带（260）上的气流阻挡结构（262）的有序布置对应的堆积区域（166）和衰减区域（163）的布置；

经由压实辊（570）抵靠所述成形带（260）压实所述棉絮，由此所述衰减区域（163）中的长丝通过所述平台表面（262a）和所述压实辊（570）之间的压力而变形；以及

将所述棉絮（270）提离所述成形带（260）；

其中所述气流阻挡结构（262）以个体化的单顶片构型（265）布置在所述成形带（260）上，所述个体化的单顶片构型（265）在所述成形带上沿所述纵向方向基本上顺序地重复，每个单顶片构型（265）均适于形成由单顶片构成的成形非织造纤维网材料的区段，所述单顶片具有细长中心部分和从所述中心部分相对地侧向延伸的两个翼部部分（114），并且每个单顶片构型（265）均包括铰接成形结构（274），所述铰接成形结构遵循沿所述翼部部分（114）中的一个大致纵向延伸的路径。

3.根据权利要求1或2所述的方法，还包括将所述棉絮传送通过一对压延粘结辊（571，573）之间的辊隙（571a），由此固结所述棉絮并向所述棉絮赋予粘结图案以形成固结的压延粘结的非织造纤维网材料。

4.根据权利要求1或2所述的方法，还包括从所述非织造纤维网材料切割单个顶片。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述长丝由聚合物树脂化合物纺成。

6.根据权利要求5所述的方法，其中所述聚合物树脂化合物包含疏水性熔体添加剂。

7.根据权利要求1或2所述的方法，包括将表面活性剂施加到所述棉絮或纤维网材料的一侧的另外步骤。

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