CN100575584C - 纺粘类无纺布及卫生材料 - Google Patents

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Abstract

一种纺粘类无纺布，是由热塑性合成纤维连续长丝的网构成的无纺布，该无纺布的构造通过贯通无纺布的表里面之间的部分热压熔接纤维区域花纹、及在无纺布构造的两个面上由非结合纤维的高密度区域构成的凹陷压花或凸起花纹被固定，由无纺布构造的低密度区域所占的无纺布的厚度与含有无纺布的凸起压花花纹的面的无纺布的厚度的比表示的膨松率为100-400%。施加亲水化剂的上述无纺布可用于一次性尿布等卫生材料。

Description

纺粘类无纺布及卫生材料
技术领域
本发明涉及纺粘类无纺布，特别涉及无纺布结构被部分热压熔接的非连续花纹和由非结合纤维的高密度区域形成的凹陷或凸起的压花花纹固定的、柔软、且膨松的纺粘类无纺布，一次性卫生材料及用于一次卫生材料的改良的无纺布。
背景技术
尿布、生理卫生巾等所使用的卫生材料一般由透过尿、排泄物的表层、吸收体、具有防水性的背层、以及利用防水性的被称作“立体皱裥”的止漏用花卉花纹(カフ)等构成。这些卫生材料所使用的材料从薄、强力、接触肌肤时的柔软感、以及生产性、价格等角度出发，大多使用无纺布。
作为卫生材料的一种，一次性尿布的表层由于是直接和肌肤接触，所以在要求其具有柔软的触感的同时，还要求尿等的瞬间透过性较强、返湿较少、以及较高的多次透尿的耐久性透液性能等。
现在使用将复合短纤维等膨松的纤维用热风或者部分热压熔接的无纺布。但是这种用热风连接的无纺布虽然具有膨松性和缓冲性，但为了获得充分的缓冲性需要将无纺布的单位面积的重量变高，并且其表面由复合纤维构成，并通过热风的熔接将无纺布结构固定，所以无纺布较为粗硬，触感是硬梆梆的。
并且，将短纤维部分热压熔接的点粘式无纺布的强力较小，厚度较薄，会产生短纤维的纤维端刺激肌肤的问题。
另一方面，纺粘法制造的无纺布是将长丝网部分地热压熔接，并根据需要进行亲水化处理，所以具有较高的生产性，强力也较大，且触感柔和。但是由于纤维的形状、排列，和短纤维无纺布相比，一般情况下其是平面的，液体透过性、返湿性等性能不够充分。作为改善纺粘无纺布的膨松性的方法为人所知的包括：和吸液性芯部连接，层积由上层和下层构成的表面层，通过该上层形成凹部的开孔导液管的方法(特开平6-304203号公报)；对芯鞘型复合纤维或并列型复合纤维等双成分纤维构成的网进行热压花加工从而赋予和保持凹凸的方法(特开平11-286863号公报)；对芯鞘型复合纤维或并列型复合纤维等双成分纤维构成的网进行热压花加工从而赋予凹凸，将凹凸赋形的凸部顶点膜状化的方法(特开平11-347062号公报)等。但是这些方法是开孔或者赋形固定的方法，无纺布欠缺柔软性。
本发明人的发明所涉及的特公昭63-17944号公报中记载的发明是一种由细度0.5d-5d的长丝网构成的、具有部分结合部和非结合性凹凸变形的无纺布。但是该发明是弯曲非结合性部分的纤维，进行凹凸压花，并揉搓纤维使之膨松、柔软化的技术，对于卫生材料所必须的透液性等特性并没有涉及。
关于卫生材料的另一方面的立体皱裥，特别是止漏用花卉花纹、背层等，使用层积无纺布作为具有防水性的无纺布，其中层积长丝网和熔喷纤维，利用前者的强力和后者的微细覆盖性、防水性二种特性。
这种层积无纺布和既有的单丝网相比，具有较好的覆盖性，因此可以 在更低的单位面积的重量的情况下实现其功能。虽然具有长纤维网，但是熔喷纤维网的纸的形式变得更强，并且随着熔喷纤维网的粘合，会有象纸一样的较硬的触感，特别是随着单位面积的重量变低，有变为单薄的无纺布的倾向。
作为膨松性的改善方法，为人所知的包括：和吸液性芯部连接，层积由上层和下层构成的表面层，通过该上层形成凹部的开孔导液管的方法(特开平6-304203号公报)；对芯鞘型复合纤维或并列型复合纤维等双成分纤维构成的无纺布进行热压花加工而赋予、保持凹凸的方法(特开平11-286863号公报)；对芯鞘型复合纤维或并列型复合纤维等双成分纤维构成的无纺布进行热压花加工而赋予凹凸，将凹凸赋形的突出部顶点膜状化的方法(特开平11-347062号公报)等。但是这些方法是开孔或者赋形固定的方法，无纺布欠缺柔软性。
本发明人的发明所涉及的专利申请公告公报(特公昭63-17944号公报)中公开了一种由细度0.5d-5d的长丝网构成的、具有部分结合部和非结合性凹凸变形的无纺布。但是上述专利公告公报中并没有记载使用熔喷纤维网的内容，没有公开本发明所示的熔喷纤维网的粘合性改善效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以解决上述课题的、作为可用于制造膨松、触感柔软、具有高透水性、返湿较少，强力优良的一次性尿布等的卫生材料的改良的纺粘类无纺布。
本发明的目的还在于，通过可以较高生产性进行制造的纺粘法，提供一种改良的纺粘类无纺布的卫生材料。
即，本发明涉及如下内容：
1.一种纺粘类无纺布，是由热塑性合成纤维连续长丝的网构成的无纺布，其特征在于：贯通无纺布的表里面间而一体化的部分热压熔接纤维区域花纹、及在无纺布构造的两个面上由非结合纤维的高密度区域构成的凹陷花纹或者凸起花纹独立存在，无纺布的构造通过这些花纹而被固定，由含有无纺布的凸起压花花纹的面的无纺布的厚度与无纺布构造的非结合纤维的低密度区域所占的无纺布的厚度的比表示的膨松率为100％以上；
2.根据项1所述的纺粘类无纺布，其特征在于，非结合纤维的高密度区域连续地配置；
3.根据项1所述的纺粘类无纺布，其特征在于，非结合纤维的高密度区域非连续地分散存在；
4.根据项1所述的纺粘类无纺布，其特征在于，膨松率为105-400％；
5.根据项1所述的纺粘类无纺布，其特征在于，部分热压熔接纤维区域花纹的面积率为5-40％，非结合纤维的高密度区域的凹陷或凸起花纹部的面积率为5-40％；
6.一种纺粘类无纺布，由复合网形成，该复合网由至少一层热塑性合成纤维连续长丝网和至少一层熔喷纤维网层积而成，该无纺布的特征在于，贯通无纺布的表里面而一体化的部分热压熔接纤维区域花纹、及在无纺布构造的两个面上由非结合纤维的高密度区域构成的凹陷花纹或者凸起花纹独立存在，无纺布的构造通过这些花纹而被固定，由含有无纺布的凸起压花花纹的面的无纺布的厚度与无纺布构造的非结合纤维的低密度区域所占的无纺布的厚度的比表示的膨松率为100％以上；
7.根据项6所述的纺粘类无纺布，其特征在于，非结合纤维的高密度区域连续地配置；
8.根据项6所述的纺粘类无纺布，其特征在于，非结合纤维的高密度区域非连续地分散存在；
9.根据项6所述的纺粘类无纺布，其特征在于，膨松率为105-400％；
10.根据项6所述的纺粘类无纺布，其特征在于，部分热压熔接纤维区域花纹的面积率为5-40％，非结合纤维的高密度区域的凹陷花纹或凸起花纹部的面积率为5-40％；
11.一种纺粘类无纺布卫生材料，是由热塑性合成纤维连续长丝的网构成的无纺布，其特征在于：贯通无纺布的表里面而一体化的部分热压熔接纤维区域花纹、及在无纺布构造的两个面上由非结合纤维的高密度区域构成的凹陷花纹或者凸起花纹独立存在，无纺布的构造通过这些花纹而被固定，由含有无纺布的凸起花纹的面的无纺布的厚度与无纺布构造的非结合纤维的低密度区域所占的无纺布的厚度的比表示的膨松率为100％以上，并且施加了亲水化剂；
12.根据项11所述的纺粘类无纺布卫生材料，其特征在于，亲水化剂主要包含在非结合纤维的高密度区域中；
13.根据项11或12所述的纺粘类无纺布卫生材料，其特征在于，膨松率为105-400％；
14.根据项11所述的纺粘类无纺布卫生材料，其特征在于，部分热压熔接纤维区域花纹的面积率为5-40％，非结合纤维的高密度区域的凹陷花纹或凸起花纹部的面积率为5-40％；
15.根据项11所述的纺粘类无纺布卫生材料，其特征在于，纺粘类无纺布卫生材料在实施电晕放电后，被施加了亲水化剂；
16.一种纺粘类无纺布卫生材料，由复合网形成，该复合网由至少一层热塑性合成纤维连续长丝网和至少一层熔喷纤维网层积而成，其特征在于，贯通无纺布的表里面的部分热压熔接纤维区域花纹、及在无纺布构造的两个面上由非结合纤维的高密度区域构成的凹陷花纹或者凸起花纹独立存在，无纺布的构造通过这些花纹而被固定，由含有无纺布的凸起花纹的面的无纺布的厚度与无纺布构造的非纤维的低密度区域所占的无纺布的厚度的比表示的膨松率为100％以上；
17.根据项16所述的纺粘类无纺布卫生材料，其特征在于，亲水化剂主要包含在非结合纤维的高密度区域；
18.根据项要求16或17所述的纺粘类无纺布卫生材料，其特征在于，膨松率为105-400％；
19.根据项16所述的纺粘类无纺布卫生材料，其特征在于，部分热压熔接纤维区域花纹的面积率为5-40％，非结合纤维的高密度区域的凹陷花纹或凸起花纹部的面积率为5-40％；
20.根据项16所述的纺粘类无纺布卫生材料，其特征在于，在纺粘类无纺布卫生材料中，无纺布在实施电晕放电处理后，被施加了亲水化剂；
21.一种纺粘类无纺布一次性卫生材料，其特征在于，项11-20任意一项所述的纺粘类无纺布卫生材料中，具有该无纺布的非结合纤维的高密度区域的凹陷或凸起花纹的面用于一次性卫生材料表层的表面；
22.一种一次性卫生材料，其特征在于，项11-20任意一项所述的纺粘类无纺布卫生材料中，具有该无纺布的非结合纤维的高密度区域的凹陷或凸起花纹的面作为一次性卫生材料表层的反面使用；
23.一种一次性卫生材料，其特征在于，将项6-10任意一项所述的纺粘类无纺布用于一次性卫生材料的立体皱裥部和/或背层。
本发明中的无纺布的基本构成是：一种纺粘类无纺布，是以热塑性合成纤维连续长丝的网为主体构成的无纺布，其特征在于，无纺布的构造通过贯通无纺布的正反面并一体化的部分热压熔接纤维区域花纹、及在无纺布构造的两个面上由非结合纤维的高密度区域构成的凹陷花纹或者凸起花纹而被固定，由无纺布构造的非结合纤维低密度区域所占的无纺布的厚度与含有无纺布的凸起压花花纹的面的无纺布的厚度的比表示的膨松率为100％以上。
本发明的纺粘类无纺布的优选基本方式之一是：采用向热塑性合成纤维长丝层附加熔喷纤维层的无纺布构造。
即，可以通过如下的纺粘类无纺布进一步提高作为卫生材料所要求的膨松性、柔软性等基本性能：一种纺粘类无纺布，由复合网形成，该复合网由至少一层热塑性合成纤维连续长丝网和至少一层熔喷纤维网层积而成，无纺布的构造通过贯通无纺布的正反面并一体化的部分热压熔接纤维区域花纹、及在无纺布构造的两个面上由非结合纤维的高密度区域构成的凹陷压花或者凸起花纹而被固定，由无纺布构造的非结合纤维低密度区域所占的无纺布的厚度与含有无纺布的凸起压花花纹的面的无纺布的厚度的比表示的膨松率为100％以上。
本发明的纺粘类无纺布(1)的基本构造如图1示意表示。如图1(I)、图1(III)所示，无纺布构造通过(A)部分热压熔接纤维区域花纹(以下有时仅称作部分热熔接部)及(B)由非结合纤维的高密度区域构成的凹陷压花或者凸起花纹而被固定。图1中所示的(A)及(B)的花纹是示意表示的花纹，实际的花纹同时可以对(A)和(B)的形状及间距进行更改。并且，(A)及(B)的各花纹分别独立地连续或非连续地配置在无纺布构造的正反面。并且，无纺布构造和上述(A)及/或(B)连接，并且含有(C)非结合纤维的低密度区域。这里的(A)部分热压熔接纤维区域花纹通过热压花被施加，(B)由非结合纤维的高密度区域构成的凹陷压花或者凸起花纹是在低温或者不熔接纤维的温度下被施加的压花花纹，是在无纺布的上面(第1面)和下面(第2面)以反方向压花的花纹(参照图1(III)、图2-图4)。本发明的纺粘类无纺布的一个具体例如图7所示。图7(I)中可以看到形成了(A)、(B)及(C)的压花花纹的无纺布构造。图8(I)是含有熔喷纤维网的层积的本发明的纺粘类无纺布的例子，和图7的例子一样，可以看到形成了(A)、(B)及(C)的花纹的无纺布构造。通过上述图7及图8可以清楚地了解到含有上述(A)、(B)及(C)的本发明的无纺布构造的固定构造的具体形态。
在本发明的纺粘类无纺布中，膨松率用含有无纺布的凸起压花花纹的面的无纺布的厚度(b)与无纺布构造的非结合纤维的低密度区域所占的无纺布的厚度(a)的比，即以下公式计算所得的值来表示(参照图1(III))。
膨松率(％)＝(b/a)×100
这里的非结合纤维的低密度区域的厚度(a)是低温下进行凹凸压花加工前的厚度，因此膨松率也可根据凹凸加工前后的厚度差来计算。膨松率对于确定无纺布的柔软性是非常重要的，这意味着低温下的凹凸加工向无纺布构造施加了揉搓作用。
进一步，本发明的纺粘类无纺布主要在非结合纤维的高密度区域(B)中含有亲水化剂，因此可以将无纺布改良为可同时满足作为卫生材料的性能的膨松、柔软、透水、返湿等四个特性。
以下对本发明进行详细论述。
作为构成本发明的纺粘类无纺布的纤维，聚丙烯、聚乙烯、或者其共聚物等聚烯烃类纤维在纤维自身的保水性较低方面、返湿性好，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、或者其共聚物等聚酯纤维在腰劲、干爽感方面较佳，尼龙6、66、610、12、或者其共聚物等聚酰胺类纤维则在可获得具有稳定的柔软性的无纺布方面较佳。根据需要也可以是将这些复合纤维、混合纤维、以及具有其他特殊功能纤维进行混合。
无纺布需要有应对当表面被尿浸湿时，或者使用时的身体运动相的强力，并且从生产性的角度而言，优选以连续的长纤维(长丝)作成网，并将其连接而形成的纺粘法制作的无纺布。纺粘法制作的无纺布由于纤维长度较长而具有实用的强度，通气性较好，并且和湿法或者干法制造时不同，无需油剂处理等，纤维可以直接被片状化(シ一ト化)，因此可以利用纤维特有的拒水性等性质。
无纺布构造内的纤维网的连接，为了保持无纺布的强度及柔软性、纤维自身的触感，优选采用部分热压熔接法来连接。部分热压熔接中的热压熔接面积率从保持强度、柔软性的角度而言，优选5-40％，进一步优选5-25％。部分热压熔接除了利用超音波焊接机等之外，也可以利用在加热为构成纤维的熔点以下的热压花辊之间通过网等方式进行，这样一来，无纺布构造的表里一体化，例如针点状、矩形状等的浮沉花纹散布在无纺布的整个面上。当然该热压熔接部是被压粘的膜状的部分，其周边的纤维具有使用的纤维所特有的触感。
只利用该部分热压熔接制造的无纺布，根据纤维构成、压花形状、配置，其厚度发生变化，而通常的圆截面纤维的无卷曲纤维中厚度不是很大。特别是用纺粘法制造的通常的网中，其形成时的纤维的排列是平面的，不膨松。
此外，部分热压熔接是指，在通过热和压力而部分连接的部分中，在构成纤维的熔点以下的温度下，以压花花纹状部分地施加压力而形成。和在熔点温度以上熔接并成形为膜的纤维不同，是保持纤维形状的同时进行连接的“膜的”部分，为了与通过非结合性凹凸加工形成的高密度部分进行区别而称为部分热压熔接。
如上所述，本发明的纺粘类无纺布是在通过部分热压熔接而表里一体化的无纺布中，形成如下的无纺布构造：在一个面中具有和热压熔接部的花纹不同的非结合纤维的高密度区域的凹部，在相反的面中具有非结合纤维的高密度区域的凸部，因此无纺布构造通过散布的部分热压熔接部而被表里一体化，其他部分由非结合纤维的高密度区域的凸起或者凹陷压花花纹、以及非结合纤维的低密度区域这二个纤维密度不同的区域构成，它们分别受到低温压花成形加工的揉布作用而形成纤维自身易于运动的构造，因此形成了具有柔软触感、并且膨松的无纺布构造。
非结合纤维的高密度区域是指图1至图3的B所示的区域，是纤维之间未熔融或连接的区域，是通过凹凸加工用压花辊的凹凸部的压缩，纤维被压缩并密集化的密度高的纤维区域，例如用纤维体积分率表示的话是15-35％的范围。并且在本发明中，非结合纤维的高密度区域的面积率为5-50％，优选5-25％。部分热压熔接部根据热压熔接的压花花纹的形状计算。将试验材料的无纺布在显微镜下扩大，根据熔接并呈膜状的部分的轮廓，测量其大小、间距，求得其面积，并计算出占试验材料整体面积的面积率。
非结合纤维的低密度区域是指图1的C所示的区域，相当于未进行纤维熔接或者连接、且未受到凹凸加工用压花辊的压缩的部分，和非结合纤维的高密度区域相比纤维没有密集化，大致具有凹凸加工前的纤维集合密度的区域。因此，该低密度区域的纤维具有膨松性、具有运动的自由度，且具有纤维本来的柔软的触感。例如，非结合纤维的低密度区域的纤维体积分率处于5-15％的范围。非结合纤维的高密度区域的面积是在挤压压花花纹而形成的纤维的高密度区域中，选取构成纤维被挤压断开或者部分变形的轨迹，求得其面积，并计算出相对于试验材料整体面积的面积率。非结合纤维的高密度区域的纤维形状仅仅包括构成纤维有收缩的纤维、或者变形少的纤维。
非结合纤维的高密度区域厚度较薄且纤维密集，用亲水化剂处理过的则在高密度区域中富含亲水化剂，因此液体的透过性较好，外表面平滑，并且有干爽柔软的触感。
非结合性的低密度区域和高密度区域相比较厚，纤维的集合密度较小，柔软且膨松，液体的透过性良好，对于液体的返湿也具有屏障作用，具有较好的液体返湿性(wet back)。
对上述作用参照图1-图3的截面图进行说明。图1-图3对本发明的无纺布的构造特征用易于理解的示意图进行说明。
(A)部分热压熔接部是为了保持无纺布整体强力而发生作用的区域，具有适当的面积率。
(B)非结合性高密度区域是B区域，具有从无纺布的表面突出的形状，因此具有使无纺布整体变得膨松的作用。并且由于该B区域中富含亲水化剂，具有大幅提高该部分的亲水性，并提高通过该B区域的液体的透过性的作用。
(C)非结合性低密度区域是C区域，其作用是使纤维的自由度变高，柔软性好，并赋予柔软的触感。并且C区域通过膨松效果对于液体从吸收体的返回具有屏障作用，可提高返湿性。
并且，具有在和B的边界上易于弯曲的作用。这样一来，作为本发明的特征，(A)、(B)及(C)的各个区域分别具有上述作用，从而整体上具有适合卫生材料的作用。
本发明中的无纺布是和既有技术中所示的使用复合纤维、通过连接及热风处理等熔接的而形成的较硬的、不光滑的无纺布是完全不同的。
本发明中，通过向具有自由度的纤维层施与非结合性及凹凸变形，可以制作成具有部分变形(伸展)的纤维层，因此其缓冲性能较好，所以具有在施加负荷时不易被压缩的特性。因此，即使在负荷的条件下也是膨松的，且是多孔的，所以液体易于浸透(透液速度快)，并且一旦透过，被吸收的液体难于返湿。
向本发明中的无纺布施加的凹凸变形是和部分结合的结合部的花纹部分地不一致的任意形状的凹陷或者凸起变形，凹部或者凸部的形状、大小、深浅与结合的花纹有关联，对于柔软性效果是很重要的。
凹部或者凸部的形状例如是配置为直线、曲线、棱角、圆、梨皮纹状等的连续连接或者非连续的形状，从柔软性效果而言，凹部或者凸部的深浅大约为0.2-5mm的深度时效果最好。并且，非连续的凸部加压面的大小优选0.1-5mm，或者凹部或者凸部的间距优选0.5-5mm。
图1是本发明的无纺布的整体平面视图构造的示意图。图2及图3是向无纺布施加棱角状的压花的示例图。图2及图3是非结合凹凸加工的花纹的二个示例，在图中，省略了热压熔接部的花纹及其分布。
例如，如图3所示，通过挤压散布有凸部的压花花纹而在高密度区域中形成非连续散布的凹部。并且如图2所示，通过挤压凸部的连续的压花花纹，在高密度区域为连续的状态下，非挤压部变为纤维层突起的状态。连结花纹的变形间距依据于其花纹，但优选1-5mm，凹部的大小优选宽为0.02-3mm的线或者点线状。
通过设置高密度区域利用膨松效果增大厚度，无纺布构造的膨松性得到提高，随着负荷布的厚度变化少。本发明人发现，向无纺布施加亲水化剂后在非结合纤维的高密度区域中亲水化剂的浓度变大。
无纺布如果表观厚度大则其柔软，凹凸变形的间距以及凹部的大小如果不将厚度制造得太大，则可获得纹理细致的纤维感触。
本发明中的无纺布的膨松率为100％以上，优选105-400％，进一步优选110-300％，特别优选120-200％。当膨松率较高时，随着负荷厚度下降也会变小，无纺布的缓冲性得到提高。
本发明中的纺粘类无纺布的对负荷的厚度变化如图5、图6所示。可以说本发明中的纺粘类无纺布对各种负荷其厚度都较大，膨松，对负荷的压缩特性较好。因此本发明中的纺粘类无纺布例如作为一次性的尿布的表层使用时，不会随着使用时间的经过而厚度减小，并且在尿布的使用中，柔软、膨松的特性持续效果也很好。并且，在网的状态下厚度的下降少，对于液体从吸收体的返回，由于膨松率较高，因此可获得良好的效果。
施加纺粘无纺布的凹陷或者非结合纤维的凸起压花花纹的方法，例如一般在表面具有凹陷、凸起或者凹凸花纹，两者恰好重合的辊之间，在一个表面上具有凹凸花纹的辊和可挠性辊之间进行挤压，或者进行板之间的处理，作为特殊方法也具有以下方法：在具有狭小间隙的辊之间以一定的比例将布强行地过量进料，进行小褶皱状的压花。
图4是通过表面分别具有圆形的凹凸花纹并且恰好重合的二个辊之间，从而施加凹凸变形的示例。
凹凸压花的条件中特别应注意的是处理时的温度和对无纺布所施加的压力。处理时的温度是常温即可，根据需要也可以加温进行塑化从而使压花易于进行，或者在提高形态稳定性的目的下，在不产生纤维的结合、定型的范围内提高温度进行处理。例如，在聚丙烯无纺布的情况下，优选30-110℃的范围。压花处理压力根据温度不同而有所不同，当然要设定为可充分进行压花的压力。此外由于进行压花，被压缩的部分的纤维截面会发生变形，通过该部分变形效果，会产生更好的柔软性，所以进一步施加高压处理也是非常有效的。当然，必须采用不发生压缩部的纤维之间的暂时固定及热压熔接的条件。例如在聚丙烯的无纺布的情况下，优选20-150kg/cm的范围。
在本发明的纺粘类无纺布中，优选在无纺布的一个面上压花形成的非结合纤维的高密度区域凹部，在其反面上通过非结合性的高密度纤维形成凸部。例如，在一个面上形成连续的凹部的高密度区域时，为了在另一面上高密度区域成为凸部，优选形成比其他区域突出的凸起形状。这一点在将无纺布整体的表观厚度制作为网的厚度以上的同时将亲水化剂施加到特定的部位上是非常重要的。
本发明的纺粘类无纺布的亲水处理使用通常的稀释的亲水化剂溶液，可以采用浸泡法、喷雾法、涂敷法(辊涂、凹版涂敷、模涂等)等既有的方法。无纺布在施加亲水化剂后，使用热风、热辊等干燥装置进行干燥。
在亲水化处理中，先被施加的高密度区域和其以外的部分中，处理剂的附着分布是不同的。当施加处理剂时，液体在纤维的低密度部分及较粗糙的部分看上去含量较多，随着无纺布的干燥，液体移动到易于干燥的部分。因此，非结合纤维的高密度区域在无纺布的厚度较薄时，处理剂的附着较多，液体易于通过。并且，透过的液体由于低密度区域不易于被压缩且膨松，所以离开吸收层，难于返湿。这样一来，亲水化剂变得主要富含于非结合纤维的高密度区域，本发明的纺粘类无纺布可获得特有的液体透过率的提高、返湿性的提高、以及液体流动改善的效果。
在亲水化处理之前优选进行电晕处理、等离子处理等，可以提高亲水化程度。电晕处理等处理可以是作为印刷的前处理的用于改善湿润特性等的一般性处理，例如通过高频发生振荡器等在放电电极和处理辊之间提供高频电力并使之放电，将无纺布通过其间进行处理。处理面的表面张力根据必要的湿润性及处理条件的不同而不同，优选设定使表面张力为37-40mN/m的放电条件。此外，当施加电晕放电处理时，由于无纺布自身的湿润性不同，为了获得必要的性能当然调节亲水化剂的施加量。当无纺布的表面张力为37-40mN/m的范围时，亲水化剂和无纺布的表面纤维之间的亲和性得到明显提高，可以在低浓度下均匀地施加亲水化剂。在本发明中，亲水化剂的施加优选在非结合纤维区域的凹凸加工之后进行，在凹凸加工之前应用也不会有什么问题。
当经过亲水化剂处理的本发明用于纺粘类无纺布卫生材料时，当然可以根据作为卫生材料目的的特性水平的不同，而选择所施加的性能或者使用方法，但也与无纺布的表里触感的不同有关。被压花的凹、凸花纹中的纤维高密度区域虽然没有互相连接，但和其他相比已经固定，所以在用作尿布的表层时，优选的方式是：在无纺布的面中配置到不直接和肌肤接触的反面的吸收体一侧，当重视亲水性时，将高密度区域配置在表层的和肌肤接触的一面。
本发明中的纺粘类无纺布在无纺布的构造中使用二层以上的层积体方式，上述二层以上的层积体由至少一层长丝网和至少一层熔喷网层积而成。
这种情况下，用于无纺布的纤维可以使用上述纤维材料。根据需要也可以使用这些复合纤维、混合纤维、及具有其他特殊功能的纤维的混合体。即使长丝网之间在层间不同的材料也是有效的，并且长丝网和熔喷纤维网不同的材料也可以。聚酯类纤维、聚酰胺类纤维等具有和水的亲和性的材料从拒水性的角度出发，需要根据需要通过硅类、氟类、或者蜡类等防水剂、拒水剂进行处理或者添加，以进行改善。
无纺布需要具有可对应使用时的身体运动等的强力，从生产性的角度出发，优选由至少一层长丝网和至少一层熔喷纤维网层积而成的二层以上的层积体，通过对其进行连续的连接而形成无纺布。该层积构造可以仅仅是长丝网和熔喷纤维网的层积，但为了弥补表面强度较弱的熔喷纤维网，通常使用在长丝网层之间层积了熔喷纤维网层的物质，且将各个层设定为多层是有利的。并且也可以是将各个网连接后层积的物质。
构成纺粘类无纺布的长丝为0.5-5dtex，由于纤维长度较长而具有实用的强度，通气性良好，并且和湿法或者干法制造时不同，不进行油剂处理等纤维即直接片状化(シ一ト化)，因此可以利用纤维特有的拒水性等性质。
熔喷纤维网如特公昭56-3351号公报、USP3,978,185、USP3,825,380等所述，由1-6μm的细纤维形成，具有较好的覆盖性，例如在聚丙烯材料中具有更好的拒水、防水效果。由于熔喷纤维网是细纤维，结晶取向性较低，因此比长丝网易于连接。但是当反面、单独使用时即使连接其强力也较弱，变为象纸一样的触感较硬的物质。因此，通过层积熔喷网和长丝网，可以弥补各个缺点，实际使用上的强力较大，覆盖性、拒水性、防水性较好。
网的连接、固定，为了保持无纺布的强度及柔软性、纤维自身的触感，优选使用热压花辊的部分热压熔接进行连接。部分热压熔接中的热压熔接面积率从保持强度、柔软性的角度出发，优选5-40％、进一步优选5-25％。部分热压熔接可以通过超音波法或者将网通过加热压花辊之间来进行，这样一来，表里变为一体化，针点状、椭圆状、菱形状、矩形等浮沉花样散布在无纺布的整个面上。当然热压熔接部分被压接，呈膜状，但其周边的纤维、特别是长丝网保持使用的纤维特有的触感。
在连接长丝网层的条件中，熔喷纤维网层是极其纤细的，根据其纤维形成时的特性，通过加热变为象纸一样的触感，无纺布整体变为具有纸一样硬度的物质。并且，进行了部分热压熔接的无纺布根据纤维构成、压花形状、配置的不同，其厚度发生变化，产生熔喷纤维网层特有的连接效果，厚度变薄，没有膨松。作为膨松的改善方法，存在如既有的技术中所述的开孔并赋形固定的方法，但其并不是如同本发明一样，将由至少一层长丝网和至少一层熔喷纤维网层积构成的二层以上的层积体通过散布在表面上的非连续的部分热压熔接部而表里一体化，并将得到的无纺布通过非结合性的凹凸变形获得膨松性或柔软性，并且也未改善熔喷纤维网层的连接效果。
无纺布构造中层积熔喷纤维网的设计下的本发明的要点在于：对于将由至少一层长丝网和至少一层熔喷纤维网层积构成的二层以上的层积体通过散布在表面上的非连续的部分热压熔接部而表里一体化的无纺布，进一步通过压花加工等进行施加非结合凹凸变形的处理，从而散布的热压熔接部的纤维部分地结合并表里一体化，其他部分的非结合性凹凸部的纤维具有纤维自身的柔软触感。
在熔喷纤维网层中，即使多少具有连接效果，也和热压熔接部不同，是暂时连接的状态，和复合纤维通过用于连接的热处理熔接而成的较硬的、不光滑的物质是完全不同的。并且，通过向具有自由度的纤维施加非结合性的凹凸变形力使之成为部分变形(伸展)的纤维层，从而可以获得充分的膨松性。在施加负荷时，和原有的纤维层不同，具有不易于压缩的特性。即，出现易于弯曲的线条，具有柔软性、膨松性(厚度)。
图6是实施例8和比较例8中，相对于负荷的无纺布的厚度变化曲线。在本发明中，具有即使施加负荷也不易于被压缩的特性，是对于负荷也不会产生膨松性降低的无纺布。
本发明中的纺粘类无纺布所施加的由非结合纤维构成的高密度纤维区域的凹凸压花花纹是和部分结合的结合部的花纹部分地不一致的任意形状的非结合性的凹陷或者凸起变形，凹陷或者凸起的形状、大小、深浅与结合花纹的关连性对于柔软性效果而言是非常重要的。例如，形状可以是直线、曲线、棱角、圆、梨皮纹状、其他连接或者非连续的形状，但从柔软性效果的角度出发，优选凹陷或者凸起的深度为0.2-5mm，并且凹凸越深效果越好。
非连续的花纹的加压面的大小优选0.1-5mm，并且凹部或者凸部的间距优选0.5-5mm。图1(I)、图3的花纹中，挤压散布有凸部的压花花纹而在高密度区域中形成非连续散布的凹部。并且，通过图2、图4的凸起花纹的连续的压花花纹的挤压，高密度区域的凹部在连续的状态下变为非挤压部的纤维层增多的状态。连续的压花花纹产生的变形间距优选1-5mm，凹部的大小宽度优选0.02-3mm的线或者点线。
在这些设有压花凹凸花纹的纺粘类无纺布中，部分热压熔接部通过和压花凹凸花纹部分不一致的花纹，配置为非结合纤维的高密度区域、非结合纤维的低密度区域(参照图1-4的C)。
非结合纤维高密度区域的凹凸挤压部的面积率从获得良好的柔软性、纤维触感的角度出发，优选5-40％，进一步优选5-25％。如果考虑到实际使用，表观厚度当然是越大的越柔软，但变形间距、凹部的大小不太大时可获得致密的效果，在施加非结合性变形的前后的膨松率优选100％以上，进一步优选105％以上，特别优选130％以上。
施加凹陷或者凸起花纹的方法一般有：在部分热熔接以热压花加工施加的纺粘类无纺布的例如表面具有凹陷、凸起或者凹凸花样，在双方恰好嵌合的辊之间，在一个表面上具有凹陷、凸起花样的辊和纸辊、橡胶辊、树脂辊等可挠性辊之间进行挤压，或者在板之间进行处理。作为特殊方法也具有以下方法：在具有狭小间隙的辊之间以一定的比例将布强行地过量进料，进行小褶皱状的压花。
凹凸压花的条件中特别应注意的是处理时的温度和对布所施加的压力。特别是在含有本发明的熔喷纤维层的无纺布的方式中，和仅仅只有长丝网的无纺布相比，易于接收变形效果。因此，在柔软性上可以抑制熔喷纤维层的连接效果，所以加工温度和长丝网单独相比，优选设定得低一些，可以根据纤维材料适当地设定。例如，以聚丙烯为材料时，优选设定为60℃以下的温度，进一步优选50℃以下，根据需要进行积极的冷却也是有效的。
另一方面，也可以在不发生纤维的结合、定型的范围下提高温度进行塑化使压花易于进行，及保持形态的稳定性。处理时的压力根据温度不同而不同，可以设定为充分进行变形的压力。此外，通过附加变形被压缩的部分的纤维截面产生变形，为了获得较好的柔软性，进一步进行高压处理也是有效的。当然需要充分注意不会发生压缩部的纤维的暂时固定、热压熔接。
作为本发明的优选方式，优选一个面是被挤压的凸部的高密度区域，相反的面形成高密度的凹部。即，例如在一个面上形成连续的部(高密度区域)时，为了在另一面上使该高密度区域变为凸部，优选使其成为比其他区域突出的状态。使无纺布整体的表观厚度为网的厚度以上具有重要的意义。通过这样高密度～低密度区域不连接地形成，布整体变厚或者通过弯曲力易于弯曲，因此变为柔软的物质，具有薄、平面、和纸完全不同的触感的东西。为了加强这样的处理效果，可以进行多层处理。
根据本发明的无纺布的必要性，也可以施加防静电剂、柔软剂、亲水化剂、润滑剂等各种处理剂。
将本发明的纺粘类无纺布用于卫生材料时，根据作为卫生材料的目的的特性水平，选择应施加的性能或者使用方法。也需要考虑无纺布的表里的触感的不同。即，虽然被挤压的高密度区域没有连接，但和其他相比是固定的，因此优选将该面配置在不直接和肌肤接触的一侧，或者考虑到凸部的利用而进行配置。
本发明中的低温下的凹凸加工从经济角度而言优选在纺粘类无纺布的制造工序内进行在线加工，也可以导入到尿布的生产、加工线的一部分，进行离线加工。
附图说明
图1(I)是本发明的纺粘类无纺布的平面构造的示意图，图1(II)是无纺布构造只通过部分热压熔接纤维区域花纹被固定，无纺布面的非结合纤维区域未施加凹凸加工的纺粘类无纺布的截面示意图，图1(III)是本发明的纺粘类无纺布的截面构造的示意图。
图2是在本发明的纺粘类无纺布中的连续连接的非结合纤维的高密度区域的凹陷格子花纹、即无纺布构造的第一面上，设置了连续连接的凹陷格子花纹的实施方式中，省略了部分热压熔接纤维区域花纹的图示的示意图。
图3中，非结合纤维的高密度区域凹陷花纹构成了非连续的本发明的纺粘类无纺布，和图2的例子一样省略了热压熔接纤维区域花纹的图示。
图4中，连续接连设置的非结合纤维的高密度区域凹陷龟甲花纹构成了本发明的纺粘类无纺布，和图2的例子一样省略了热压熔接纤维区域花纹的图示。
图5是本发明的实施例1和比较例1、5及6中的纺粘类无纺布在各种负荷下和厚度的关系的示意图。
图6是本发明的实施例8和比较例8的纺粘类无纺布在各种负荷下的厚度比较图。
图7(I)是作为本发明的一个例子的纺粘无纺布的构造示意图，图7(2)是在向图7(1)的非结合纤维的区域实施凹凸加工前的纺粘无纺布的构造的显微镜照片的扩大图。
图8(I)是作为另一个例子的附加了熔喷纤维网的本发明的纺粘类无纺布的构造示意图，图8(II)是向图8(I)的非结合纤维区域应用凹凸加工前的纺粘类无纺布的构造的显微镜照片的扩大图。
具体实施方式
以下通过实施例及比较例对本发明进行进一步的说明。
首先对测量方法、评估方法进行说明。
(1)无纺布的单位面积的重量
选取多块10cm见方的无纺布，其重量以每1m2的重量表示。
(2)无纺布的厚度
使用中山电气产业(株)制造的、压缩弹性试验机E-2型，在4cm2的测定面积中，以1.3、10、37.5、50、100g/cm2的各个负荷下测量。
(3)无纺布的膨松率
施加本发明的非结合纤维的高密度区域前后的无纺布的厚度(10g/cm2负荷下)的变化率作为膨松率。
(4)无纺布的强力及5％伸长时的应力
将宽3cm、长20cm的试验片使用岛津制作所(株)制造的万能拉力机，进行夹具宽度100mm、试验速度300m/分的拉伸试验，测量纵向、横向的强度以及5％拉长时的应力。
(5)无纺布的弯曲柔软度
作为表示柔软性的指标，以下述方法测量的弯曲柔软度表示。
测量方法是，将试验材料的一个测量方向的端部剩余1cm，对试验材料在直角方向上用标尺全宽度下压，试验材料的另一端部不附加折缝，在形成环的状态下，放置在被标尺下压的端部。将用标尺下压的一侧的端部用手下压的状态下，一边在试验材料上滑动标尺，一边在环内移动。
以在试验材料的反作用力下环延伸的点作为终点，从这一点开始到环一侧端部为止的长度作为临界长度(mm)，用表里的平均值表示。越短越柔软。
(6)透水性能的测量面
透水性能是将无纺布作为一次性卫生材料的表层使用，将用于表面的一侧作为透水性能的测量面。表1的“透水性能测量面”栏中所示的“上面”或“下面”分别表示用于表面一侧的特性。
(7)瞬间透水速度
将10页重叠的卫生纸作为吸收体设置在测量器上(约800g、10cm见方中在中央设置直径25mm的孔，向其中央设置二个电极并和计时器连接的器具)，测量是将试验布料10cm见方(以上)设置在吸收体和测量器之间，从布的上方15mm的滴器中滴下1滴(0.1cc/滴)生理食盐水。从滴下开始到通过布表面结束为止的时间用电极进行测量，作为瞬间透水速度(秒)。
(8)5cc透水速度(秒/5cc)、返湿量(g)
为了使吸收体的特性保持一定，作为吸收体将特定滤纸(EatonDikeman社制造“939”10cm见方×3张重叠)放置在测量器(和(6)中的瞬间透水速度测量器一样)的下面。在该吸收体上放置试验布(10cm见方)。首先，从上部25mm滴下5cc的人工尿液，人工尿液是向生理食盐水中添加非离子活性剂并调节为45±3达因/cm(mN/m)的物质，滴下速度为3.3秒/25cc。从开始滴下到通过布表面结束为止的时间用电极进行测量，作为5cc透水速度(秒/5cc)。
接着直接追加人工尿液，为了使吸收体中含有的液体量保持一定，使全部液体量为吸收体重量的大约4倍。在这种状态下从试验布上施加三分钟的800g/10cm见方的负荷，使吸收体中的液体分布一定化。接着，在试验布上重叠提前称量好的滤纸(Eaton Dikeman社制造“631”12.5cm见方×2张)，迅速施加二分钟的3600g/10cm见方(相当于婴幼儿的尿布上施加的负荷)，测量滤纸的重量增加，作为返湿量(g)。
(9)液体流动
在45度的倾斜台上放置10张卫生纸作为吸收体，在其上紧贴试验布，从布的上方15mm的滴器滴下1滴(0.1cc/滴)的生理食盐水。测量从布表面滴下部开始到通过结束为止的流动长度，作为液体流动(mm)。
(10)耐久透水透过率
在平面上放置10张卫生纸作为吸收体，在其上紧贴试验布。从布的上方15mm的滴器滴下1滴(0.1cc/滴)的生理食盐水。将二秒以内吸收了滴下液的视为透过。在表面干燥后，在相同的位置再度滴下1滴，进行第二次试验。并重复相同的动作进行第三次试验。对相同试验材料的10至40处进行试验，将透过数相对于滴下数的比例作为耐久透水透过率(％)。
(11)细度
对构成无纺布的纤维的直径用显微镜(キ一エンス社高倍率显微镜VH-8000)进行测量，作为圆截面纤维用根据纤维聚合物的密度计算的细度(dtex：长丝10000m长的重量)表示。此外，熔喷纤维网的细度用纤维直径表示。
(12)无纺布的柔软化率
施加本发明的非结合纤维的高密度区域前后的纵向的柔软度的变化率(处理后/处理前)作为柔软化率。该柔软化率表示数值越小柔软效果越大。
(13)耐水压
对表示无纺布的细密度、防水性的尺度用耐水压表示。选择试验材料片(20cm见方)，根据JIS-L-1092进行测量。
(实施例1、实施例2)
以含有氧化钛的聚丙烯(JIS-K7210的表1的条件下测量的MFR＝40)作为原料，将从圆截面的喷嘴熔融挤出的长纤维在纺口的附近一边从侧面冷却，一边用空气吸丝器等牵引拉取装置进行牵引。从牵引拉取装置出来的丝条通过带电装置被开纤后，作为网收集到移动的金属网传送机上。
使该网通过加热到135℃的压花辊/平辊之间，以直径0.43mm的圆形倾斜45°、倾斜间距1.5mm的呈锯齿状排列的针尖花纹(面积率约7％)进行部分热压熔接，从而获得具有针点的散布花纹的无纺布。
所获得的纺粘无纺布的构成纤维是2.8dtex(实施例1)及2.0dtex(实施例2)的圆截面丝，部分热压熔接面积率为70％，单位面积的重量分别为20g/m2。
将该无纺布通过1边为0.9mm、线宽为0.1mm的连续线状的蜂窝状花纹(凹陷龟甲花纹：参照图4)(下压面积率12.5％，花纹间距纵向2.8mm、横向3.2mm、深0.7mm)的压花辊(100℃)和表面硬度50度(JIS-A硬度)的橡胶辊之间，以线压100kg/cm下压花纹。龟甲周边被下压，从而获得具有高密度区域的、中央部凸起的柔软的无纺布。
向该无纺布以凹印方式施加以聚乙二醇丙二醇的嵌段聚合物聚醚、聚醚变性硅氧烷为主体调制的活性剂所构成的亲水化剂0.45wt％，作为卫生材料用无纺布。无纺布的性能评估结果如表1、2所示。
将作为该无纺布的表面的非结合纤维的低密度区域(压花凹陷花纹面)配置到表层的肌肤面一侧，所制造的一次性尿布和由既有的无纺布构成的尿布相比，高密度区域之间的纤维层凸起，较为柔软，并且返湿性得到改善，是干爽的具有柔软触感的无纺布。细dtex的实施例2是更加光滑的具有柔软性的物体。
(实施例3、实施例4)
除了将非结合性的下压压花花纹以和实施例1相反的非连续作为散布的凸起龟甲花纹(一边0.45mm、下压面积率25％，花纹间距纵向2.8mm、横向3.2mm、深0.6mm)之外，其他都和实施例1相同，从而获得2.8dtex、单位面积的重量为20g/m2的本发明的无纺布。无纺布的评估结果如表1、2所示。
将该无纺布作为表层，在实施例3中将无纺布的低密度区域的连续凸起(无纺布的表面)用于表层的肌肤一侧，在实施例4中相反将无纺布的背面的高密度区域的非连续的凹陷花纹面用于表层来制造一次性尿布。和实施例一样，和既有的无纺布相比，柔软性较好，返湿性也良好。并且，将该无纺布的表里颠倒作为表层(实施例4)是高密度区域以点状凸起的物体，是除了表面光滑外还具有干爽触感的物体。
(实施例5)
除了将非结合性的压花花纹作为非连续散布的凹陷格子花纹(一边0.3mm×0.7mm、下压面积率22％，深0.6mm)并通过与该花纹匹配的含有凹陷格子花纹的辊的组合处以外，其他都和实施例1相同，从而获得2.0dtex、单位面积的重量为18g/m2的本发明无纺布。无纺布的评估结果如表1、2所示。
将该无纺布的低密度区域的连续凸起的面(无纺布的表面)朝向表层的肌肤面制作一次性尿布。和实施例1一样，与既有的无纺布相比，在柔软性方面较好，并具有良好的返湿性能。
(实施例6及7)
在施加亲水化剂之前，进行电晕处理，电晕处理条件是在室温22℃的气氛下进行放电量为30W·分/m2(放电度2.2W/cm2)的放电，其结果是无纺布的表面张力为37mN/m，除了考虑到通过电晕处理提高湿润性而附着0.3wt％的亲水化剂以外，和实施例1及实施例3一样制造本发明的卫生材料用无纺布，从而获得实施例6及7。将获得的无纺布作为表层使用的一次性卫生材料和用既有的无纺布构成的材料相比，较为柔软，亲水化剂的附着较少，但和实施例1及3一样具有良好的透水性能，处理剂较少的方面，可获得干爽的、具有柔软的触感的良好的无纺布。
(比较例1、2、3及4)
分别将在实施例1、2、5及7中没有进行非结合性下压，而施加了亲水化剂的情况作为比较例1、2、3及4。
(比较例5、6)
作为表层的比较，使用作为市售尿布的表层而被实际使用的短纤维点连接无纺布(19g/m2：比较例5)、双成分短纤维热风连接无纺布(89g/m2：比较例6)，其结果如表1及表2所示。
Figure C0382304700311
Figure C0382304700321
从表1及表2的结果可以发现：实施例中的无纺布和比较例中的无纺布相比，是膨松的，负荷时的厚度变化较小，具有柔软性，并且在瞬间透水性、返湿性、液体流动性、透水耐久性等透水性能方面较好。
表1及表2所示的本发明中的卫生材料用无纺布具有良好的膨松性，膨松率为110％以上，在负荷时厚度变化较小，对负荷的压缩性较好、柔软，同时具有良好的透水性、透水耐久性。
(实施例8、实施例9)
以聚丙烯(JIS-K7210的表1的条件下测量的MFR＝40)作为原料，将从圆截面的喷嘴熔融挤出的长纤维在纺口的附近一边从侧面冷却，一边用空气吸丝器等牵引拉取装置进行牵引。从牵引拉取装置出来的丝条通过带电装置被开纤后，作为长丝网(2.8dtex(实施例8)及1.2dtex(实施例9)，分别为6.5g/m2)收集到移动的金属网传送机上。
在该网上层积二个以聚丙烯(JIS-K7210的表1的条件下测量的MFR＝700)为原料、从输出喷嘴两个附近的狭缝吹入高压高温风的熔喷纤维方式的网(纤径为1.8μm、1g/m2)。进一步在其上层积收集和上述一样制作的长丝网，作成层积网(15g/m2)。使该网通过加热为130℃的压花辊/平辊之间，通过长径约0.9mm、短径约0.5mm、面积为0.36mm2的椭圆形花纹倾斜30°、具有配置为纵约3mm、横为1.7m的锯齿状的斜花纹(压接面积率15％)的花纹的加热的压花辊之间，进行部分热压熔接，从而获得具有椭圆点状的散点花样(斜花纹)的无纺布。
将该无纺布通过1边为0.9mm、线宽为0.1mm的连续线状的蜂窝状花纹(凹陷龟甲花纹)(下压面积率12.5％，深0.7mm)的压花辊(40℃)和表面硬度50度(JIS-A硬度)的橡胶辊之间，以线压100kg/cm下压花纹。龟甲周边被下压，从而获得具有高密度区域的、中央部凸起的柔软的无纺布。无纺布的性能评估结果如表1及表2所示。长丝网的细度为1.2dtex(实施例9)的无纺布除了表面纤维光滑的触感外是更加柔软的无纺布。
将这些无纺布作为立体皱裥制造的一次性尿布和既有的没有进行柔软化处理的无纺布所构成的一次性尿布相比，比较柔软，且具有良好的厚度。并且，向该无纺布层压微多孔PE膜作为背层的一次性尿布具有既有的不进行柔软化处理的层积无纺布所无法获得的触感柔软且实际使用上充分的强度，具有较强的表面强度。
(实施例10、实施例11)
为了获得非结合性凹凸变形，将下压压花花纹作为和实施例8相反的非连续散布的龟甲凸起花纹(一边0.45mm、下压面积率25％、深0.6mm)，除此之外都和实施例8一样，可获得单位面积的重量为15g/cm2(实施例10)及17g/cm2(实施例11)的无纺布。无纺布的性能评估结果如表3及表4所示。
以该无纺布为立体皱裥制作一次性尿布。和实施例8一样，和既有的不进行柔软化处理的无纺布所构成的一次尿布相比，柔软性较好，且厚实感较好。并且，将该无纺布的表里颠倒，将微多孔PE膜层压作为背层的物体是非结合纤维的高密度区域点状凸起的物体，除了表面光滑干爽之外还具有良好的触感。
(实施例12)
为了获得非结合性凹凸变形，将下压压花花纹作为非连续散布的凸起格子花纹(一边0.3mm×0.7mm、下压面积率22％、深0.6mm)，通过具有与该花纹嵌合的凹陷格子花纹的辊的组合之间，除此之外和实施例8一样，可获得单位面积的重量为15g/cm2的无纺布。无纺布的性能评估结果如表3及表4所示。
将该无纺布层压微多孔PE膜作为背层使用，制作了一次性尿布。和实施例8一样，与既有的无纺布相比，柔软性较高，具有较好厚度感。
(实施例13)
为了获得非结合性凹凸变形，将下压压花花纹作为连续的斜线凸起花纹(一边0.2mm、间隔0.5mm、下压面积率29％，深0.6mm)，并通过和表面硬度60度(JIS-A硬度)、厚15mm的橡胶辊的组合之间，除此之外都和实施例8相同，从而获得单位面积的重量为17g/m2的无纺布。无纺布的评估结果如表3及表4所示。
该无纺布具有斜向弯曲度，和进行柔软化处理前的无纺布相比，柔软性较高，具有较好的厚度感。
(实施例14)
除了原料聚合物的聚丙烯(JIS-K7210的表1的条件下测量的MFR＝40)使用作为聚丙烯无规共聚物(PE3％、MFR＝35)的长丝网(1.8dtex、6.5g/m2)以外，其他都和实施例8一样，可获得单位面积的重量为15g/m2的无纺布。无纺布的性能评估结果如表3及表4所示。
该无纺布的表面触感具有聚乙烯一样的柔顺感，和进行柔软处理前的无纺布相比，具有更好的柔软性，以及良好的厚度感。
(实施例15)
除了在实施例8中将一个面的长丝网层在外侧设为1.2dtex(3.3g/m2)的网在内侧设为2.8dtex(3.3g/m2)的网以外，其他和实施例8一样，可获得单位面积的重量为15g/m2的无纺布。获得的无纺布是表面层光滑、具有厚度感的无纺布。
(实施例16、实施例17)
长丝网用的原料聚合物使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(粘度ηsp/C＝0.75)及尼龙6(相对粘度ηrel＝2.7)，熔喷纤维用聚合物分别使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(粘度ηsp/C＝0.42)及尼龙6(相对粘度ηrel＝2.3)，长丝网(2.0dtex、8.3g/m2)、熔喷纤维网(纤径分别PET＝2.4μm、3.4g/m2、N6＝1.6μm、3.4g/m2)，通过织目压花花纹(0.5mm见方、压接面积率15％)压花辊/平辊之间，聚对苯二甲酸乙二醇酯长丝的网在205℃下、尼龙6的长丝网在186度下进行部分热压熔接，除此以外和实施例8一样，可获得单位面积的重量分别为20g/m2的无纺布。无纺布的性能评估结果如表3及表4所示。
这些无纺布和各种进行柔软化处理前的无纺布相比，具有更好的柔软性，以及良好的厚度感，特别是实施例16中的聚酯无纺布其效果更为显著。
这些无纺布不仅可以用于卫生材料，也可以用于包装材料、印刷材料、简单衣料等，具有既有的无纺布中所没有的柔软性。
(比较列8-14)
和实施例8、9、11、14、15、16及17对应的非结合性凹凸柔软化处理前的无纺布分别作为各自的比较例8、9、10、11、12、13及14，其特性如表3、4所示。
Figure C0382304700371
从表3及表4所示的结果可以发现：实施例中的物体在膨松率、拉伸强度、伸长时应力、柔软性等方面都比比较例中的优秀。
本发明的纺粘类无纺布膨松率好、柔软且强度较好，适用于卫生材料用无纺布。本发明的纺粘类无纺布进一步通过主要在(B)区域中含有亲水化剂，因此可以同时满足作为卫生材料的性能的膨松率、柔软、透水、返湿等四个特性。

Claims (23)

1.一种纺粘类无纺布，是由热塑性合成纤维连续长丝的网构成的无纺布，其特征在于：贯通无纺布的表里面间而一体化的部分热压熔接纤维区域花纹、及在无纺布构造的两个面上由非结合纤维的高密度区域构成的凹陷花纹或者凸起花纹独立存在，无纺布的构造通过这些花纹而被固定，由含有无纺布的凸起压花花纹的面的无纺布的厚度与无纺布构造的非结合纤维的低密度区域所占的无纺布的厚度的比表示的膨松率为100％以上。
2.根据权利要求1所述的纺粘类无纺布，其特征在于，非结合纤维的高密度区域连续地配置。
3.根据权利要求1所述的纺粘类无纺布，其特征在于，非结合纤维的高密度区域非连续地分散存在。
4.根据权利要求1所述的纺粘类无纺布，其特征在于，膨松率为105-400％。
5.根据权利要求1所述的纺粘类无纺布，其特征在于，部分热压熔接纤维区域花纹的面积率为5-40％，非结合纤维的高密度区域的凹陷或凸起花纹部的面积率为5-40％。
6.一种纺粘类无纺布，由复合网形成，该复合网由至少一层热塑性合成纤维连续长丝网和至少一层熔喷纤维网层积而成，该无纺布的特征在于，贯通无纺布的表里面而一体化的部分热压熔接纤维区域花纹、及在无纺布构造的两个面上由非结合纤维的高密度区域构成的凹陷花纹或者凸起花纹独立存在，无纺布的构造通过这些花纹而被固定，由含有无纺布的凸起花纹的面的无纺布的厚度与无纺布构造的非结合纤维的低密度区域所占的无纺布的厚度的比表示的膨松率为100％以上。
7.根据权利要求6所述的纺粘类无纺布，其特征在于，非结合纤维的高密度区域连续地配置。
8.根据权利要求6所述的纺粘类无纺布，其特征在于，非结合纤维的高密度区域非连续地分散存在。
9.根据权利要求6所述的纺粘类无纺布，其特征在于，膨松率为105-400％。
10.根据权利要求6所述的纺粘类无纺布，其特征在于，部分热压熔接纤维区域花纹的面积率为5-40％，非结合纤维的高密度区域的凹陷花纹或凸起花纹部的面积率为5-40％。
11.一种纺粘类无纺布卫生材料，是由热塑性合成纤维连续长丝的网构成的无纺布，其特征在于：贯通无纺布的表里面而一体化的部分热压熔接纤维区域花纹、及在无纺布构造的两个面上由非结合纤维的高密度区域构成的凹陷花纹或者凸起花纹独立存在，无纺布的构造通过这些花纹而被固定，由含有无纺布的凸起花纹的面的无纺布的厚度与无纺布构造的非结合纤维的低密度区域所占的无纺布的厚度的比表示的膨松率为100％以上，并且施加了亲水化剂。
12.根据权利要求11所述的纺粘类无纺布卫生材料，其特征在于，亲水化剂主要包含在非结合纤维的高密度区域中。
13.根据权利要求11或12所述的纺粘类无纺布卫生材料，其特征在于，膨松率为105-400％。
14.根据权利要求11所述的纺粘类无纺布卫生材料，其特征在于，部分热压熔接纤维区域花纹的面积率为5-40％，非结合纤维的高密度区域的凹陷花纹或凸起花纹部的面积率为5-40％。
15.根据权利要求11所述的纺粘类无纺布卫生材料，其特征在于，纺粘类无纺布卫生材料在实施电晕放电后，被施加了亲水化剂。
16.一种纺粘类无纺布卫生材料，由复合网形成，该复合网由至少一层热塑性合成纤维连续长丝网和至少一层熔喷纤维网层积而成，其特征在于，贯通无纺布的表里面的部分热压熔接纤维区域花纹、及在无纺布构造的两个面上由非结合纤维的高密度区域构成的凹陷花纹或者凸起花纹独立存在，无纺布的构造通过这些花纹而被固定，由含有无纺布的凸起花纹的面的无纺布的厚度与无纺布构造的非纤维的低密度区域所占的无纺布的厚度的比表示的膨松率为100％以上。
17.根据权利要求16所述的纺粘类无纺布卫生材料，其特征在于，亲水化剂主要包含在非结合纤维的高密度区域。
18.根据权利要求要求16或17所述的纺粘类无纺布卫生材料，其特征在于，膨松率为105-400％。
19.根据权利要求16所述的纺粘类无纺布卫生材料，其特征在于，部分热压熔接纤维区域花纹的面积率为5-40％，非结合纤维的高密度区域的凹陷花纹或凸起花纹部的面积率为5-40％。
20.根据权利要求16所述的纺粘类无纺布卫生材料，其特征在于，在纺粘类无纺布卫生材料中，无纺布在实施电晕放电处理后，被施加了亲水化剂。
21.一种纺粘类无纺布一次性卫生材料，其特征在于，权利要求11-20任意一项所述的纺粘类无纺布卫生材料中，具有该无纺布的非结合纤维的高密度区域的凹陷或凸起花纹的面用于一次性卫生材料表层的表面。
22.一种一次性卫生材料，其特征在于，权利要求11-20任意一项所述的纺粘类无纺布卫生材料中，具有该无纺布的非结合纤维的高密度区域的凹陷或凸起花纹的面作为一次性卫生材料表层的反面使用。
23.一种一次性卫生材料，其特征在于，将权利要求6-10任意一项所述的纺粘类无纺布用于一次性卫生材料的立体皱裥部和/或背层。
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