TWI731294B - 立體花紋之熱風不織布在線製程及其製品 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種立體花紋之熱風不織布在線製程及其製品，其包括；首先，將初始纖維進行開纖梳理，形成纖維網層；接著，該纖維網層經由預熱處理製成初始定型之該纖維網層；接續，初始定型之該纖維網層經由熱壓花處理形成複數立體孔洞；最後，該纖維網層經由熱處理達成最終定型，使其黏結成不織布。

Description

立體花紋之熱風不織布在線製程及其製品
本發明係關於一種熱風不織布與其製作方法，特別關於具有立體孔洞、具透氣及透水之不織布之製程及其再製品，透過先預熱處理達成初步定型不織布之目的，再實行熱壓花流程使立體孔洞可更立體呈現於不織布。
當今不織布已廣泛應用於家庭用品及醫療用品中，譬如紙尿布、衛生棉與手術衣等等；不織布一般是由不同的多層網層所構成，製作方法是依據需要將多層網層接合而成。
以下關於不織布之文獻，多個專利如下：JP 2014-263677揭示關於含有熱膨脹性粒子的蓬鬆不織布，為了提供熱膨脹性粒子不易發生脫落，強度、特別是濕潤時的拉伸強度及耐摩擦堅牢度經改良之蓬鬆不織布及其製造方法。本發明的蓬鬆不織布之製造方法，包含步驟A及步驟B；步驟A係準備具有第1面及與該第1面相反的第2面之不織纖維薄片，該不織纖維薄片含有蓬鬆不織纖維層，該蓬鬆不織纖維層含有膨脹後的熱膨脹性粒子和纖維且構成前述第1面；步驟B係藉由熱輥或熱壓花輥將前述不織纖維薄片的至少第1面加熱，使前述不織纖維薄片的至少位於第1面側的表層部之前述熱膨脹性粒子熔融。
TW I632259揭示一種使用紡黏方式製備具有吸濕轉移性不 織布的方法，係將高分子生質聚醯胺(Bio-Polyamide)原料經250~280℃高溫熔化成熔體(melt)，以紡黏方式(spunbond)將熔體從紡口擠壓出來形成生質聚醯胺纖維，再以氣流牽伸器牽拉伸使生質聚醯胺纖維形成均勻超細的纖維，並在輸送帶上堆積成纖維網狀結構，接著將氧化甲基瑪琳溶劑加入紙漿(pulp)中使其相混合溶解成黏液(dope)，以紡黏方式(spunbond)將該黏液從紡口擠壓出來形成天然纖維素絲，並堆積在前述輸送帶上的纖維網狀結構上，最後經由凝固再生、水洗、水針軋、乾燥及捲取程序後即可製得具有吸濕轉移性不織布。
JP 2012-207221揭示一種適合衛生材料所用之吸收性物品之頂層片材、底層片材、側褶皺部等的熱密封性、柔軟性優異的包含聚丙烯系纖維之紡黏不織布，其特徵在於：其係包含以均丙烯為主成分之纖維之不織布，且該纖維之MFR為30g/10分鐘以上且65g/10分鐘以下，該纖維之平均單紗纖度為0.5dtex以上且3.5dtex以下，該不織布之單位面積重量為5g/m2以上且40g/m2以下，該不織布之熱壓接面積率為5%以上且15%以下，而且於熱板溫度136℃之條件下測定之該不織布之熱密封強度為6N/25mm以上。
有些衛生用品特別要求吸收性，液體能夠很快被吸收及擴散；因此，目前針對此類產品，通常在製造產品的生產在線會進行穿孔加工，使網層具有軋孔，以利液體之滲透；但是軋孔也僅限表面網層，無法深入，導致滲透作用受到限制。
然而，以上主要是改良濕潤時的不織布拉伸強度及耐摩擦，不然就是改善吸濕能力或提昇柔軟性優異等特性；在於不織布結構部份與液體流入則是未有琢磨。
因此，為解決以上問題，本發明之主要目的係在提供一種立體花紋之熱風不織布在線製程及其製品，以改善上述問題。
有鑑於以上問題本發明係提供一種立體花紋之熱風不織布在線製程，係以改良立體孔洞之立體性來增進不織布功效性。
因此，本發明之主要目的係在提供一種立體花紋之熱風不織布在線製程，藉由不織布之立體孔洞改善，達成流體在不織布之流通性。
本發明之再一目的係在提供一種立體花紋之熱風不織布在線製程，經由預熱處理使纖維網層硬度提升，進一步增加立體孔洞之立體度。
本發明之再一目的係在提供一種立體花紋之熱風不織布在線製程，利用重複實行預熱處理與熱壓花處理，可避免單次流程未達標。
本發明之再一目的係在提供一種立體花紋之熱風不織布在線製程，可選擇性在熱壓花處理時，於纖維網層上增加一增強纖維，可提升不織布特性持久性。
為達成上述目的，本發明所使用的主要技術手段是採用以下技術方案來實現的。本發明為一種立體花紋之熱風不織布在線製程，其包含下列步驟：步驟1：將一初始纖維進行開纖梳理，形成一纖維網層；步驟2：將該纖維網層經由預熱處理製成初始定型之該纖維網層；步驟3：初始定型之該纖維網層經由熱壓花處理形成複數立體孔洞；步驟4：該纖維網層經由熱處理達成最終定型，使其黏結成不織布。
本發明的目的及解決其技術問題還可採用以下技術措施步 驟進一步實現。
前述的製程，其中該初始纖維係具有至少兩種成分之複合纖維，且其中至少有一種成分熔點較低。
前述的製程，其中步驟2中所設定之預熱處理溫度，需略高或等於該初始纖維中熔點較低成分之熔點，並不得高於該初始纖維中其他成分之熔點。
前述的製程，其中步驟4中所設定之熱處理溫度，需高於該初始纖維中熔點較低成分之熔點，並不得高於該初始纖維中其他成分之熔點。
前述的製程，其中在步驟3之後再次執行步驟2到步驟3。
前述的製程，其中在步驟3中更包含將至少一增強纖維集成在該些立體孔洞上之步驟。
前述的製程，其中該增強纖維係具有至少兩種成分之複合纖維，且其中至少有一種成分熔點較低。
前述的製程，其中該纖維係選自聚丙烯、聚乙烯、聚對苯二甲酸二乙酯、聚對苯二甲酸二丁酯、聚丙烯的共聚物、聚對苯二甲酸二乙酯的共聚物、聚對苯二甲酸二丁酯的共聚物或聚醯胺等之組合。
又可由前述的製程，製造所製得的熱風不織布產品；該熱風不織布之產品包括紙尿褲、衛生棉或衛生護墊。。
相較於習知技術，本發明具有功效在於：(1)以改良立體孔洞之立體性來增進不織布功效性之目的；(2)藉由不織布之立體孔洞改善，達成流體在不織布之流通性；(3)經由預熱處理使纖維網層硬度提升， 進一步增加立體孔洞之立體度。
1‧‧‧步驟1
2‧‧‧步驟2
3‧‧‧步驟3
3a‧‧‧步驟3a
4‧‧‧步驟4
10‧‧‧纖維網層
11‧‧‧立體孔洞
12‧‧‧增強纖維
20‧‧‧外纖維層
21‧‧‧內纖維層
第1圖：為本發明最佳實施型態之第一流程圖。
第2圖：為本發明最佳實施型態之第二流程圖。
第3圖：為本發明最佳實施型態之第三流程圖。
第4a圖：為本發明之未製作立體空洞之剖面圖。
第4b圖：為本發明先前技術之剖面圖。
第4c圖：為本發明最佳實施型態之第一剖面圖。
第4d圖：為本發明最佳實施型態之第二剖面圖。
第5a圖：為本發明之初始纖維之第一剖面圖。
第5b圖：為本發明之初始纖維之第二剖面圖。
為了讓本發明之目的、特徵與功效更明顯易懂，以下特別列舉本發明之第一實施型態：首先，參考第1圖所示之流程圖，其由步驟1(1)、步驟2(2)、步驟3(3)與步驟4(4)所構成。
其中見第1圖所示，該步驟1(1)係為將初始纖維進行開纖梳理，形成一纖維網層(10)。
通俗解釋，該初始纖維係選自聚丙烯、聚乙烯、聚對苯二甲酸二乙酯、聚對苯二甲酸二丁酯、聚丙烯的共聚物、聚對苯二甲酸二乙酯的共聚物、聚對苯二甲酸二丁酯的共聚物或聚醯胺等之組合，本案例舉之該初始纖維可參考第5a及5b圖所示，可分為外纖維層(20)與內纖維層(21) 兩層所構成；且，該初始纖維包含具有至少兩種成分之複合纖維，且其中至少有一種成分熔點較低。
承上，開纖梳理係指透過開纖裝置及梳理裝置處理該初始纖維，製作成型；而，該纖維網層(10)可見第4a圖例舉呈現，由多層結構所構成，以尿布材料為例可至少包含軋孔網層、吸收層與底層。
其中見第1圖所示，該步驟2(2)係為將該纖維網層(10)經由預熱處理製成初始定型之該纖維網層(10)。
一般來說，預熱處理係指利用熱處理裝置，使該纖維網層(10)之多層間受熱後黏結；其中步驟2(2)中所設定之預熱處理溫度，需略高或等於該初始纖維中熔點較低成分之熔點，並不得高於該初始纖維中其他成分之熔點，致使低熔點成分受熱熔融而黏結，而高熔點成分仍可保持纖維之柔軟膨鬆；依此可初步固定該纖維網層(10)各層間較為穩固，且該纖維網層(10)結構較未預熱前更為硬。
其中見第1圖所示，該步驟3(3)係為初始定型之該纖維網層(10)經由熱壓花處理形成複數立體孔洞(11)。
大體情況，熱壓花處理係指透過表面具有特定凸起形狀之筒狀裝置，使該纖維網層(10)表面形成複數立體孔洞(11)；其中，該立體孔洞(11)可見第4c圖呈現，其作用為增進流體在不織布之流通性。
其中見第1圖所示，該步驟4(4)係為該纖維網層(10)經由熱處理達成最終定型，使其黏結成不織布。
具體而言，熱處理係指利用熱處理裝置，使該纖維網層(10)之多層間受熱後黏結；其中步驟4(4)中所設定之熱處理溫度，需高於該 初始纖維中熔點較低成分之熔點，並不得高於該初始纖維中其他成分之熔點；依此可固定該纖維網層(10)之各層，且該纖維網層(10)結構受熱黏結成不織布。
另，可參考第4b、4c圖差異；其中，第4b圖為一般製作之不織布成品，可視為只實行本案步驟1(1)、步驟3(3)與步驟4(4)，缺少本案之步驟2(2)，可見第4c圖之立體孔洞(11)相較第4b圖之立體孔洞(11)較為立體。
如第2、3圖所示，為本發明一種立體花紋之熱風不織布在線製程之第二實施型態；在第一實施型態與第1、4a及4c圖中已說明的特徵與第2、3及4d圖相同者，於第2、3及4d圖的符號標示或省略不再贅述。第二實施型態與第一實施型態的主要方法差異在於第二實施型態之第2圖與第一實施型態之第1圖比較增加步驟3(3)之後再次執行步驟2(2)到步驟3(3)。
首先，參考第2圖所示之流程圖，其由步驟1(1)、步驟2(2)、步驟3(3)與步驟4(4)所構成。
其中見第2圖所示，該步驟1(1)係為將初始纖維進行開纖梳理，形成一纖維網層(10)。
其中見第2圖所示，該步驟2(2)係為將該纖維網層(10)經由預熱處理製成初始定型之該纖維網層(10)。
其中見第2圖所示，該步驟3(3)係為初始定型之該纖維網層(10)經由熱壓花處理形成複數立體孔洞(11)。
接著，在步驟3(3)之後再次執行步驟2(2)到步驟3(3)。
具體而言，可透過再次實行預熱處理與熱壓花處理，製作強度更好的立體孔洞(11)。
較佳者，可見第3圖所示，增加步驟3a(3a)；步驟3a(3a)係為在步驟3(3)中更包含將至少一增強纖維(12)集成在該些立體孔洞(11)上之步驟；其中，該增強纖維(12)包含具有至少兩種成分之複合纖維，且其中至少有一種成分熔點較低；依此可減少再次執行步驟2(2)到步驟3(3)時對原先纖維網層(10)質料之影響，並可增強立體孔洞(11)之立體結構強度，可由第4d圖可知該增強纖維(12)覆蓋在纖維網層(10)表面。
其中見第2圖所示，該步驟4(4)係為該纖維網層(10)經由熱處理達成最終定型，使其黏結成不織布。
因此本發明之功效有別於一般不織布製作方法，此於不織布當中實屬首創，符合發明專利要件，爰依法俱文提出申請。
惟，需再次重申，以上所述者僅為本發明之較佳實施型態，舉凡應用本發明說明書、申請專利範圍或圖式所為之等效變化，仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
1‧‧‧步驟1
2‧‧‧步驟2
3‧‧‧步驟3
4‧‧‧步驟4

Claims (9)

  1. 一種立體花紋之熱風不織布在線製程，其包含下列步驟：步驟1：將一初始纖維進行開纖梳理，形成一纖維網層；步驟2：將該纖維網層經由預熱處理製成初始定型之該纖維網層；步驟3：初始定型之該纖維網層經由熱壓花處理形成複數立體孔洞；再次執行步驟2到步驟3；步驟4：該纖維網層經由熱處理達成最終定型，使其黏結成不織布。
  2. 依據專利申請範圍第1項所述之製程，其中該初始纖維係具有至少兩種成分之複合纖維，且其中至少有一種成分熔點較低。
  3. 依據專利申請範圍第2項所述之製程，其中步驟2中所設定之預熱處理溫度，需略高或等於該初始纖維中熔點較低成分之熔點，並不得高於該初始纖維中其他成分之熔點。
  4. 依據專利申請範圍第2項所述之製程，其中步驟4中所設定之熱處理溫度，需高於該初始纖維中熔點較低成分之熔點，並不得高於該初始纖維中其他成分之熔點。
  5. 依據專利申請範圍第1項所述之製程，其中在步驟3中更包含將至少一增強纖維集成在該些立體孔洞上之步驟。
  6. 依據專利申請範圍第5項所述之製程，其中該增強纖維係具有至少兩種成分之複合纖維，且其中至少有一種成分熔點較低。
  7. 依據專利申請範圍第1項所述之製程，其中該纖維係選自聚丙烯、聚乙烯、聚對苯二甲酸二乙酯、聚對苯二甲酸二丁酯、聚丙烯的共聚物、聚對苯二甲酸二乙酯的共聚物、聚對苯二甲酸二丁酯的共聚物或聚醯胺等 之組合。
  8. 一種立體花紋之熱風不織布，其特徵是：它是專利申請範圍第1項所述的製造所製得的熱風不織布產品。
  9. 依據專利申請範圍第8項所述之熱風不織布，該熱風不織布之產品包括紙尿褲、衛生棉或衛生護墊。
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