CN111455558B - 立体花纹的热风无纺布在线制程及其制品 - Google Patents

立体花纹的热风无纺布在线制程及其制品 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种立体花纹的热风无纺布在线制程及其制品，其包括，首先，将初始纤维进行开纤梳理，形成纤维网层；接着，该纤维网层经由预热处理制成初始定型的该纤维网层；接续，初始定型的该纤维网层经由热压花处理形成多个立体孔洞；最后，该纤维网层经由热处理达成最终定型，使其黏结成无纺布。

Description

立体花纹的热风无纺布在线制程及其制品
技术领域
本发明涉及一种热风无纺布及其制作方法，特别是指一种具有立体孔洞、能透气及透水的无纺布的制程及其再制品，通过先预热处理达到初步定型无纺布的目的，再实行热压花流程使立体孔洞可更立体呈现于无纺布。
背景技术
当今无纺布已广泛应用于家庭用品及医疗用品中，譬如纸尿布、卫生棉与手术衣等等；无纺布一般是由不同的多层网层所构成，制作方法是依据需要将多层网层接合而成。
以下关于无纺布的文献，多个专利如下：
JP 2014-263677揭示了关于含有热膨胀性粒子的蓬松无纺布，为了提供热膨胀性粒子不易发生脱落，强度、特别是湿润时的拉伸强度及耐摩擦坚牢度经改良的蓬松无纺布及其制造方法。本发明的蓬松无纺布的制造方法，包含步骤A及步骤B；步骤A是准备具有第1面及与第1面相反的第2面的不织纤维薄片，该不织纤维薄片含有蓬松不织纤维层，该蓬松不织纤维层含有膨胀后的热膨胀性粒子和纤维且构成前述第1面；步骤B是通过热辊或热压花辊将前述不织纤维薄片的至少第1面加热，使前述不织纤维薄片的至少位于第1面侧的表层部的前述热膨胀性粒子熔融。
TW I632259揭示一种使用纺黏方式制备具有吸湿转移性无纺布的方法，将高分子生质聚酰胺(Bio-Polyamide)原料经250～280℃高温熔化成熔体(melt)，以纺黏方式(spunbond)将熔体从纺口挤压出来形成生质聚酰胺纤维，再以气流牵伸器牵拉伸使生质聚酰胺纤维形成均匀超细的纤维，并在输送带上堆积成纤维网状结构，接着将氧化甲基玛琳溶剂加入纸浆(pulp)中使其相混合溶解成黏液(dope)，以纺黏方式(spunbond)将该黏液从纺口挤压出来形成天然纤维素丝，并堆积在前述输送带上的纤维网状结构上，最后经由凝固再生、水洗、水针轧、干燥及卷取程序后即可制得具有吸湿转移性无纺布。
JP 2012-207221揭示一种适合卫生材料所用的吸收性物品的顶层片材、底层片材、侧褶皱部等的热密封性、柔软性优异的包含聚丙烯系纤维的纺黏无纺布，其特征在于：其包含以均丙烯为主成分的纤维的无纺布，且该纤维的MFR为30g/10分钟以上且65g/10分钟以下，该纤维的平均单纱纤度为0.5dtex以上且3.5dtex以下，该无纺布的单位面积重量为5g/m2以上且40g/m2以下，该无纺布的热压接面积率为5％以上且15％以下，而且于热板温度136℃的条件下测定的该无纺布的热密封强度为6N/25mm以上。
有些卫生用品特别要求吸收性，液体能够很快被吸收及扩散；因此，目前针对此类产品，通常在制造产品的生产在线会进行穿孔加工，使网层具有轧孔，以利液体的渗透；但是轧孔也仅限表面网层，无法深入，导致渗透作用受到限制。
然而，以上现有技术主要是改进湿润时的无纺布拉伸强度及耐摩擦，不然就是改善吸湿能力或提升柔软性优异等特性；在于无纺布结构部份与液体流入则没有有琢磨。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种立体花纹的热风无纺布在线制程，以改进立体孔洞的立体性来增进无纺布功效性。
因此，本发明的主要目的在于提供一种立体花纹的热风无纺布在线制程，通过无纺布的立体孔洞改善，达到流体在无纺布的流通性。
本发明的再一目的在于提供一种立体花纹的热风无纺布在线制程，经由预热处理使纤维网层硬度提升，进一步增加立体孔洞的立体度。
本发明的再一目的在于提供一种立体花纹的热风无纺布在线制程，利用重复实行预热处理与热压花处理，可避免单次流程未达标。
本发明的再一目的在于提供一种立体花纹的热风无纺布在线制程，可选择性的在热压花处理时，在纤维网层上增加一增强纤维，可提升无纺布特性持久性。
为达到上述目的，本发明所提供的一种立体花纹的热风无纺布在线制程，其包含下列步骤：步骤一：将一初始纤维进行开纤梳理，形成一纤维网层；步骤二：将所述纤维网层经由预热处理制成初始定型的所述纤维网层；步骤三：初始定型的所述纤维网层经由热压花处理形成多个立体孔洞；步骤四：所述纤维网层经由热处理达成最终定型，使其黏结成无纺布。
上述本发明的技术方案中，所述初始纤维具有至少两种成分的复合纤维，且其中至少有一种成分熔点较低。
步骤二中所设定的预热处理温度，需略高或等于所述初始纤维中熔点较低成分的熔点，并不得高于所述初始纤维中其他成分的熔点。
步骤四中所设定的热处理温度，需高于所述初始纤维中熔点较低成分的熔点，并不得高于所述初始纤维中其他成分的熔点。
在步骤三之后再次执行步骤二到步骤三。
在步骤三中更包含将至少一增强纤维集成在各所述立体孔洞上的步骤。
所述增强纤维具有至少两种成分的复合纤维，且其中至少有一种成分熔点较低。
所述纤维选自聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸二乙酯、聚对苯二甲酸二丁酯、聚丙烯的共聚物、聚对苯二甲酸二乙酯的共聚物、聚对苯二甲酸二丁酯的共聚物或聚酰胺的组合。
本发明还提供了一种立体花纹的热风无纺布，其特征在于：它是权利要求1所述的制造所制得的热风无纺布产品。
所述热风无纺布的产品包括纸尿裤、卫生棉或卫生护垫。
采用上述技术方案，本发明相较于习知技术所具有的功效在于：(1)以改进立体孔洞的立体性来增进无纺布功效性的目的；(2)通过无纺布的立体孔洞改善，达成流体在无纺布的流通性；(3)经由预热处理使纤维网层硬度提升，进一步增加立体孔洞的立体度。
附图说明
图1是本发明最佳实施型态的第一流程图；
图2是本发明最佳实施型态的第二流程图；
图3是本发明最佳实施型态的第三流程图；
图4a是本发明的未制作立体空洞的剖面图；
图4b是本发明先前技术的剖面图；
图4c是本发明最佳实施型态的第一剖面图；
图4d是本发明最佳实施型态的第二剖面图；
图5a是本发明的初始纤维的第一剖面图；
图5b是本发明的初始纤维的第二剖面图。
具体实施方式
现举以下实施例并结合附图对本发明的结构及功效进行详细说明。
首先，请参考图1所示的流程图，其由步骤一1、步骤二2、步骤三3与步骤四4所构成。
其中如图1所示，步骤一1为将初始纤维进行开纤梳理，形成一纤维网层10。
通俗解释，初始纤维选自聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸二乙酯、聚对苯二甲酸二丁酯、聚丙烯的共聚物、聚对苯二甲酸二乙酯的共聚物、聚对苯二甲酸二丁酯的共聚物或聚酰胺等的组合，本案例举的初始纤维可参考图5a及图5b所示，由外纤维层20与内纤维层21两层所构成；且，初始纤维包含具有至少两种成分的复合纤维，且其中至少有一种成分熔点较低。
承上，开纤梳理指通过开纤装置及梳理装置处理初始纤维，制作成型；纤维网层10可如图4a所示，由多层结构所构成，以尿布材料为例可至少包含轧孔网层、吸收层与底层。
其中如图1所示，步骤二2是将纤维网层10经由预热处理制成初始定型的纤维网层10。
一般来说，预热处理是指利用热处理装置，使纤维网层10的多层间受热后黏结；其中步骤二2中所设定的预热处理温度，需略高或等于该初始纤维中熔点较低成分的熔点，并不得高于该初始纤维中其他成分的熔点，致使低熔点成分受热熔融而黏结，而高熔点成分仍可保持纤维的柔软膨松；依此可初步固定纤维网层10各层间较为稳固，且纤维网层10结构较未预热前更为硬。
其中如图1所示，步骤三3为初始定型的纤维网层10经由热压花处理形成多个立体孔洞11。
大体情况，热压花处理是指通过表面具有特定凸起形状的筒状装置，使纤维网层10表面形成多个立体孔洞11；其中，立体孔洞11可如图4c呈现，其作用为增进流体在无纺布的流通性。
如图1所示，步骤四4为纤维网层10经由热处理达成最终定型，使其黏结成无纺布。
具体而言，热处理是指利用热处理装置，使纤维网层10的多层间受热后黏结；其中步骤四4中所设定的热处理温度，需高于该初始纤维中熔点较低成分的熔点，并不得高于该初始纤维中其他成分的熔点；依此可固定纤维网层10的各层，且纤维网层10结构受热黏结成无纺布。
另，可参考如图4b、图4c所示的差异；其中，图4b为一般制作的无纺布成品，可视为只实行本案步骤一1、步骤三3与步骤四4，缺少本案的步骤二2，可看出图4c的立体孔洞11比图4b的立体孔洞11较为立体。
如图2、图3所示，为本发明一种立体花纹的热风无纺布在线制程的第二实施型态；在第一实施型态与图1、图4a及图4c中已说明的特征与图2、图3及图4d相同的，在图2、图3及图4d的符号标示或省略不再赘述。第二实施型态与第一实施型态的主要方法差异在于第二实施型态的图2与第一实施型态的图1比较增加步骤三3之后再次执行步骤二2到步骤三3。
首先，参考图2所示的流程图，其由步骤一1、步骤二2、步骤三3与步骤四4所构成。
其中如图2所示，步骤一1为将初始纤维进行开纤梳理，形成一纤维网层10。
其中如图2所示，步骤二2为将纤维网层10经由预热处理制成初始定型的纤维网层10。
其中如图2所示，步骤三3为初始定型的纤维网层10经由热压花处理形成多个立体孔洞11。
接着，在步骤三3之后再次执行步骤二2到步骤三3。
具体而言，可通过再次实行预热处理与热压花处理，制作强度更好的立体孔洞11。
较佳的实施，可如图3所示，增加步骤三A3a；步骤三A3a为在步骤三3中更包含将至少一增强纤维12集成在各立体孔洞11上的步骤；其中，增强纤维12包含具有至少两种成分的复合纤维，且其中至少有一种成分熔点较低；依此可减少再次执行步骤二2到步骤三3时对原先纤维网层10质料的影响，并可增强立体孔洞11的立体结构强度，由图4d可知增强纤维12覆盖在纤维网层10表面。
其中如图2所示，步骤四4为纤维网层10经由热处理达成最终定型，使其黏结成无纺布。
因此本发明的功效有别于一般无纺布制作方法，此于无纺布当中实属首创。
需再次重申的是，以上所述仅为本发明的较佳实施型态，凡应用本发明说明书、权利要求书或附图所做的等效变化，仍属本发明所保护的技术范畴，因此本发明的专利保护范围应以权利要求书所界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种立体花纹的热风无纺布在线制程，其包含下列步骤：
步骤一：将一初始纤维进行开纤梳理，形成一纤维网层；
步骤二：将所述纤维网层经由预热处理制成初始定型的所述纤维网层；
步骤三：初始定型的所述纤维网层经由热压花处理形成多个立体孔洞；步骤三还包含将至少一增强纤维集成在各所述立体孔洞上的步骤；
再次执行步骤二到步骤三；
步骤四：所述纤维网层经由热处理达成最终定型，使其黏结成无纺布。
2.如权利要求1所述的立体花纹的热风无纺布在线制程，其特征在于：所述初始纤维具有至少两种成分的复合纤维，且其中至少有一种成分熔点较低。
3.如权利要求2所述的立体花纹的热风无纺布在线制程，其特征在于：步骤二中所设定的预热处理温度，需略高或等于所述初始纤维中熔点较低成分的熔点，并不得高于所述初始纤维中其他成分的熔点。
4.如权利要求2所述的立体花纹的热风无纺布在线制程，其特征在于：步骤四中所设定的热处理温度，需高于所述初始纤维中熔点较低成分的熔点，并不得高于所述初始纤维中其他成分的熔点。
5.如权利要求1所述的立体花纹的热风无纺布在线制程，其特征在于：所述增强纤维具有至少两种成分的复合纤维，且其中至少有一种成分熔点较低。
6.如权利要求1所述的立体花纹的热风无纺布在线制程，其特征在于：所述纤维选自聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸二乙酯、聚对苯二甲酸二丁酯、聚丙烯的共聚物、聚对苯二甲酸二乙酯的共聚物、聚对苯二甲酸二丁酯的共聚物或聚酰胺的组合。
7.一种立体花纹的热风无纺布，其特征在于：它是权利要求1所述的在线制程所制得的热风无纺布产品。
8.如权利要求7所述的热风无纺布，其特征在于：所述热风无纺布的产品包括纸尿裤、卫生棉或卫生护垫。
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