JPH08176947A - スパンボンド不織布 - Google Patents
スパンボンド不織布Info
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- JPH08176947A JPH08176947A JP6316944A JP31694494A JPH08176947A JP H08176947 A JPH08176947 A JP H08176947A JP 6316944 A JP6316944 A JP 6316944A JP 31694494 A JP31694494 A JP 31694494A JP H08176947 A JPH08176947 A JP H08176947A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 強度、開繊性及び地合に優れ、嵩高で柔軟な
衛生材料の表面材に好適な不織布の提供。 【構成】 熱収縮率の大きいポリオレフィン系又はポリ
エステル系連続長繊維Ａからなるウエブの両面に、熱収
縮率の小さいポリオレフィン系連続長繊維Ｂからなるウ
エブを積層後、熱圧着による融着区域により一体化し
た、３層構造からなるスパンボンド不織布であって、該
ウエブを構成する連続長繊維Ａと連続長繊維Ｂとの熱収
縮率の差が１０〜５０％で、且つ絶乾重量比でＡ：Ｂが
３５：６５〜６５：３５であり、前記不織布が加熱処理
されて、熱収縮率の小さいポリオレフィン系連続長繊維
Ｂからなるウエブがクレープを形成している。
衛生材料の表面材に好適な不織布の提供。 【構成】 熱収縮率の大きいポリオレフィン系又はポリ
エステル系連続長繊維Ａからなるウエブの両面に、熱収
縮率の小さいポリオレフィン系連続長繊維Ｂからなるウ
エブを積層後、熱圧着による融着区域により一体化し
た、３層構造からなるスパンボンド不織布であって、該
ウエブを構成する連続長繊維Ａと連続長繊維Ｂとの熱収
縮率の差が１０〜５０％で、且つ絶乾重量比でＡ：Ｂが
３５：６５〜６５：３５であり、前記不織布が加熱処理
されて、熱収縮率の小さいポリオレフィン系連続長繊維
Ｂからなるウエブがクレープを形成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱収縮率の異なる２種
の連続長繊維からなるウエブを、積層一体化し、加熱処
理したクレープを有するスパンボンド不織布に関する。
更に詳しく述べれば、本発明は、クレープを形成してい
るスパンボンド不織布であって、強度、開繊性及び地合
に優れ、特に使い捨ておむつや生理用ナプキンの衛生材
料の表面材として好適に使用しうる嵩高で柔軟な不織布
に関するものである。
の連続長繊維からなるウエブを、積層一体化し、加熱処
理したクレープを有するスパンボンド不織布に関する。
更に詳しく述べれば、本発明は、クレープを形成してい
るスパンボンド不織布であって、強度、開繊性及び地合
に優れ、特に使い捨ておむつや生理用ナプキンの衛生材
料の表面材として好適に使用しうる嵩高で柔軟な不織布
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続長繊維フィラメントを構成繊維とす
るスパンボンド不織布は、短繊維を構成繊維とする短繊
維不織布に比べて、高強度で比較的安価であるため、種
々の用途に使用されている。しかし、一般的に連続長繊
維からなるスパンボンド不織布は、捲縮を有する短繊維
不織布に比べて、嵩高さや柔軟性で劣っている。このた
めに連続長繊維からなるスパンボンド不織布では、高分
子重合体を異形の紡糸孔を持つ紡糸口金から溶融紡糸
し、次いで高速気流で延伸固化する際に、この長繊維群
の一方の側面のみを冷却することによって、長繊維群に
捲縮を発現させた後、この長繊維群を積層、一体化させ
るというスパンボンド不織布の製造方法が提案されてい
る（特開平１−１４８８６２号公報）。
るスパンボンド不織布は、短繊維を構成繊維とする短繊
維不織布に比べて、高強度で比較的安価であるため、種
々の用途に使用されている。しかし、一般的に連続長繊
維からなるスパンボンド不織布は、捲縮を有する短繊維
不織布に比べて、嵩高さや柔軟性で劣っている。このた
めに連続長繊維からなるスパンボンド不織布では、高分
子重合体を異形の紡糸孔を持つ紡糸口金から溶融紡糸
し、次いで高速気流で延伸固化する際に、この長繊維群
の一方の側面のみを冷却することによって、長繊維群に
捲縮を発現させた後、この長繊維群を積層、一体化させ
るというスパンボンド不織布の製造方法が提案されてい
る（特開平１−１４８８６２号公報）。
【０００３】この方法で得られるスパンボンド不織布は
嵩高で柔軟なものであるが、開繊時に隣接する捲縮性長
繊維同士が絡み合い、開繊不良により地合が不均質とな
るという欠点があり、特に目付の小さい薄物でこの傾向
が顕著となる。又、潜在性の捲縮性長繊維でも、ある程
度の捲縮が顕在することは避けられないため捲縮性長繊
維の有する開繊不良という欠点を有している。この欠点
を補うため、並列型、又は偏心芯鞘型に複合され、且つ
捲縮を有する複合型長繊維と単成分からなる非複合型長
繊維を混繊する方法が提案されている（特開平５−１９
５４０６号公報）。この方法によって、捲縮を有する複
合型長繊維の開繊性が良好になり、地合が均質な不織布
が得られるのである。しかしながら、この方法において
も顕在化した捲縮性長繊維の比率を大きくすれば地合が
悪化し、小さくすれば地合は良好となるが嵩高性におい
て劣るという欠点を有している。このような欠点は、特
に目付の小さい薄物で顕著となる。このように、地合と
嵩高性の両特性は二律背反的な要素であり、その両方を
同時に両立させることは極めて困難である。
嵩高で柔軟なものであるが、開繊時に隣接する捲縮性長
繊維同士が絡み合い、開繊不良により地合が不均質とな
るという欠点があり、特に目付の小さい薄物でこの傾向
が顕著となる。又、潜在性の捲縮性長繊維でも、ある程
度の捲縮が顕在することは避けられないため捲縮性長繊
維の有する開繊不良という欠点を有している。この欠点
を補うため、並列型、又は偏心芯鞘型に複合され、且つ
捲縮を有する複合型長繊維と単成分からなる非複合型長
繊維を混繊する方法が提案されている（特開平５−１９
５４０６号公報）。この方法によって、捲縮を有する複
合型長繊維の開繊性が良好になり、地合が均質な不織布
が得られるのである。しかしながら、この方法において
も顕在化した捲縮性長繊維の比率を大きくすれば地合が
悪化し、小さくすれば地合は良好となるが嵩高性におい
て劣るという欠点を有している。このような欠点は、特
に目付の小さい薄物で顕著となる。このように、地合と
嵩高性の両特性は二律背反的な要素であり、その両方を
同時に両立させることは極めて困難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、かかる
現状に鑑み、連続長繊維の開繊性と嵩高性の両立を図る
ため、開繊時に開繊性が良く、しかもウエブ形成後に嵩
高性を発現させることについて鋭意研究を重ね、熱収縮
率の異なる２種の連続長繊維をそれぞれ通常の方法で開
繊し、混繊してウエブを形成後、間隔をおいた融着区域
を設け、これを加熱処理し、熱収縮率の大きい長繊維を
収縮させ、熱収縮率の小さい長繊維にクレープを形成さ
せることにより、捲縮性長繊維と同様な嵩高性を発現さ
せる方法を提案した（特願平６ー８８４３３）。
現状に鑑み、連続長繊維の開繊性と嵩高性の両立を図る
ため、開繊時に開繊性が良く、しかもウエブ形成後に嵩
高性を発現させることについて鋭意研究を重ね、熱収縮
率の異なる２種の連続長繊維をそれぞれ通常の方法で開
繊し、混繊してウエブを形成後、間隔をおいた融着区域
を設け、これを加熱処理し、熱収縮率の大きい長繊維を
収縮させ、熱収縮率の小さい長繊維にクレープを形成さ
せることにより、捲縮性長繊維と同様な嵩高性を発現さ
せる方法を提案した（特願平６ー８８４３３）。
【０００５】この方法によれば開繊性が良く、しかも嵩
高性に優れた不織布が得られるが、同一の口金から２種
のそれぞれ性質の異なった樹脂を吐出させるため、口金
の形状が複雑になり、設備費がかさむという欠点を有し
ている。更に、２種の連続長繊維を同一の冷却、牽引装
置で延伸させるので、長繊維の形状が限定されるという
欠点も有している。又、熱収縮率の小さい長繊維と熱収
縮率の大きい長繊維の混繊により一つの不織布層内に２
種類の異なった繊維が存在することになるが、不織布の
表面付近に存在する熱収縮率の小さい長繊維によって形
成されるクレープのみが嵩高性に寄与するので、嵩高性
を不織布に付与するという観点からは効率が落ちるとい
う欠点も有している。
高性に優れた不織布が得られるが、同一の口金から２種
のそれぞれ性質の異なった樹脂を吐出させるため、口金
の形状が複雑になり、設備費がかさむという欠点を有し
ている。更に、２種の連続長繊維を同一の冷却、牽引装
置で延伸させるので、長繊維の形状が限定されるという
欠点も有している。又、熱収縮率の小さい長繊維と熱収
縮率の大きい長繊維の混繊により一つの不織布層内に２
種類の異なった繊維が存在することになるが、不織布の
表面付近に存在する熱収縮率の小さい長繊維によって形
成されるクレープのみが嵩高性に寄与するので、嵩高性
を不織布に付与するという観点からは効率が落ちるとい
う欠点も有している。
【０００６】本発明者等は、これらの欠点を解消し、連
続長繊維の開繊性と嵩高性の両立を図るため、開繊時に
開繊性が良く、しかもウエブ形成後に嵩高性を発現させ
ようとして、熱収縮率の異なる２種の連続長繊維をそれ
ぞれ公知の方法で開繊し、熱収縮率の大きい連続長繊維
からなるウエブを中層にして、そのウエブの両面に熱収
縮率の小さい連続長繊維からなるウエブを積層し、この
積層した３層のウエブを熱エンボスロールに通すことに
よって、溶融区域を間隔を設けて一体化し、その後更に
加熱処理すると、中層の熱収縮率の大きい連続長繊維か
らなるウエブが、外側層より大きく収縮することに着眼
し、外側層の熱収縮率の小さい連続長繊維からなるウエ
ブが、融着区域と融着区域の間で、クレープを形成する
ことにより、嵩高性が発現することを見出し、本発明を
完成するに至った。本発明の目的は、クレープを形成し
てなる３層構造のスパンボンド不織布であって、強度、
開繊性及び地合に優れ、特に使い捨ておむつや生理用ナ
プキンの衛生材料の表面材として好適に使用しうる嵩高
で柔軟な不織布を提供することを目的とする。
続長繊維の開繊性と嵩高性の両立を図るため、開繊時に
開繊性が良く、しかもウエブ形成後に嵩高性を発現させ
ようとして、熱収縮率の異なる２種の連続長繊維をそれ
ぞれ公知の方法で開繊し、熱収縮率の大きい連続長繊維
からなるウエブを中層にして、そのウエブの両面に熱収
縮率の小さい連続長繊維からなるウエブを積層し、この
積層した３層のウエブを熱エンボスロールに通すことに
よって、溶融区域を間隔を設けて一体化し、その後更に
加熱処理すると、中層の熱収縮率の大きい連続長繊維か
らなるウエブが、外側層より大きく収縮することに着眼
し、外側層の熱収縮率の小さい連続長繊維からなるウエ
ブが、融着区域と融着区域の間で、クレープを形成する
ことにより、嵩高性が発現することを見出し、本発明を
完成するに至った。本発明の目的は、クレープを形成し
てなる３層構造のスパンボンド不織布であって、強度、
開繊性及び地合に優れ、特に使い捨ておむつや生理用ナ
プキンの衛生材料の表面材として好適に使用しうる嵩高
で柔軟な不織布を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱収縮率の大
きいポリオレフィン系又はポリエステル系連続長繊維Ａ
からなるウエブの両面に、熱収縮率の小さいポリオレフ
ィン系連続長繊維Ｂからなるウエブを積層後、熱圧着に
よる融着区域により一体化した、３層構造からなるスパ
ンボンド不織布であって、該ウエブを構成する連続長繊
維Ａと連続長繊維Ｂとの熱収縮率の差が１０〜５０％
で、且つ絶乾重量比でＡ：Ｂが３５：６５〜６５：３５
であり、前記不織布が加熱処理されて、熱収縮率の小さ
いポリオレフィン系連続長繊維Ｂからなるウエブがクレ
ープを形成していることを特徴とするスパンボンド不織
布である。
きいポリオレフィン系又はポリエステル系連続長繊維Ａ
からなるウエブの両面に、熱収縮率の小さいポリオレフ
ィン系連続長繊維Ｂからなるウエブを積層後、熱圧着に
よる融着区域により一体化した、３層構造からなるスパ
ンボンド不織布であって、該ウエブを構成する連続長繊
維Ａと連続長繊維Ｂとの熱収縮率の差が１０〜５０％
で、且つ絶乾重量比でＡ：Ｂが３５：６５〜６５：３５
であり、前記不織布が加熱処理されて、熱収縮率の小さ
いポリオレフィン系連続長繊維Ｂからなるウエブがクレ
ープを形成していることを特徴とするスパンボンド不織
布である。
【０００８】本発明に係る不織布は、熱収縮率の大きい
連続長繊維からなるウエブの両面に熱収縮率の小さい連
続長繊維からなるウエブを積層し、熱圧着により一体化
した３層構造のウエブを形成した後、加熱処理すること
により得られる。ウエブの形成と熱圧着の実施方法は、
スパンボンド法による不織布の製造において用いられて
いる公知の方法がそのまま適用できる。本発明で用いる
連続長繊維は、ポリオレフィン系またはポリエステル系
の単成分樹脂からなる非捲縮性繊維であることから、開
繊性は良く、地合は均質なウエブが得られる。又前記の
ように熱圧着された不織布は、多数の凸部を有する加熱
されたエンボスロールと平滑ロールとの間に、或いは多
数の凸部をもつ加熱された一対のエンボスロール間に前
記ウエブの積層体を導入することで形成され、そのため
不織布表面には間隔をおいて設けられた融着区域を有す
る。
連続長繊維からなるウエブの両面に熱収縮率の小さい連
続長繊維からなるウエブを積層し、熱圧着により一体化
した３層構造のウエブを形成した後、加熱処理すること
により得られる。ウエブの形成と熱圧着の実施方法は、
スパンボンド法による不織布の製造において用いられて
いる公知の方法がそのまま適用できる。本発明で用いる
連続長繊維は、ポリオレフィン系またはポリエステル系
の単成分樹脂からなる非捲縮性繊維であることから、開
繊性は良く、地合は均質なウエブが得られる。又前記の
ように熱圧着された不織布は、多数の凸部を有する加熱
されたエンボスロールと平滑ロールとの間に、或いは多
数の凸部をもつ加熱された一対のエンボスロール間に前
記ウエブの積層体を導入することで形成され、そのため
不織布表面には間隔をおいて設けられた融着区域を有す
る。
【０００９】このようにして不織布の表面に設けられる
融着区域は、連続長繊維同士が熱融着によって結合され
て形成されたものであり、融着区域の面積は、このスパ
ンボンド不織布面積の４〜１０％の範囲である。融着区
域の面積が４％未満では不織布の強度が不足し、１０％
を越えて多くなると、得られる不織布が嵩高性と柔軟性
を欠くものとなり不適である。前記の如くして一体化さ
れ、融着区域が設けられた不織布は、更に１１０〜１４
０℃の温度及び１〜５分の時間の組合せで熱風による加
熱処理が施される。この加熱処理によって中層の熱収縮
率の大きい連続長繊維からなるウエブは、外側層の熱収
縮率の小さい連続長繊維からなるウエブより多く収縮す
る結果、融着区域と融着区域の間は中層の熱収縮率の大
きい長繊維からなるウエブにより最短で連結され、一方
外側層の熱収縮率の小さい長繊維からなるウエブはこの
融着区域間でクレープを形成し、これにより不織布に嵩
高性が付与される。
融着区域は、連続長繊維同士が熱融着によって結合され
て形成されたものであり、融着区域の面積は、このスパ
ンボンド不織布面積の４〜１０％の範囲である。融着区
域の面積が４％未満では不織布の強度が不足し、１０％
を越えて多くなると、得られる不織布が嵩高性と柔軟性
を欠くものとなり不適である。前記の如くして一体化さ
れ、融着区域が設けられた不織布は、更に１１０〜１４
０℃の温度及び１〜５分の時間の組合せで熱風による加
熱処理が施される。この加熱処理によって中層の熱収縮
率の大きい連続長繊維からなるウエブは、外側層の熱収
縮率の小さい連続長繊維からなるウエブより多く収縮す
る結果、融着区域と融着区域の間は中層の熱収縮率の大
きい長繊維からなるウエブにより最短で連結され、一方
外側層の熱収縮率の小さい長繊維からなるウエブはこの
融着区域間でクレープを形成し、これにより不織布に嵩
高性が付与される。
【００１０】本発明で前記嵩高性を付与するために用い
られる連続長繊維の繊度は、１〜５デニールである。繊
度が５デニールを超えるものは不織布の柔軟性が低下
し、衛生材料の表面材等の用途に使用し難くなり、繊度
が１デニール未満のものは製造条件が厳しくなり、とも
に不適である。又、前記連続長繊維の熱収縮率は、樹脂
の種類、重合度、紡糸速度（延伸の程度）等により様々
変化するが、本発明のために用いられる熱収縮率の小さ
いポリオレフィン系連続長繊維Ｂを形成する樹脂として
は、熱収縮率が５〜１０％のポリプロピレン及びエチレ
ンープロピレンランダム共重合体、ポリエチレンとポリ
プロピレンのブレンド構造体等の如く、ポリプロピレン
を主体にして熱収縮率を少し高くしたものを挙げること
ができ、一方熱収縮率の大きいポリオレフィン系または
ポリエステル系連続長繊維Ａを形成する樹脂としては、
例えば、熱収縮率が２０〜４０％のポリエチレン、４０
〜６０％のポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
とポリプロピレンのブレンド構造体等を挙げることがで
き、本発明ではこれらのなかから適宜選択して選ばれた
２種の樹脂から、長繊維の熱収縮率の差が１０〜５０
％、好ましくは１５〜４０％のものが使用される。
られる連続長繊維の繊度は、１〜５デニールである。繊
度が５デニールを超えるものは不織布の柔軟性が低下
し、衛生材料の表面材等の用途に使用し難くなり、繊度
が１デニール未満のものは製造条件が厳しくなり、とも
に不適である。又、前記連続長繊維の熱収縮率は、樹脂
の種類、重合度、紡糸速度（延伸の程度）等により様々
変化するが、本発明のために用いられる熱収縮率の小さ
いポリオレフィン系連続長繊維Ｂを形成する樹脂として
は、熱収縮率が５〜１０％のポリプロピレン及びエチレ
ンープロピレンランダム共重合体、ポリエチレンとポリ
プロピレンのブレンド構造体等の如く、ポリプロピレン
を主体にして熱収縮率を少し高くしたものを挙げること
ができ、一方熱収縮率の大きいポリオレフィン系または
ポリエステル系連続長繊維Ａを形成する樹脂としては、
例えば、熱収縮率が２０〜４０％のポリエチレン、４０
〜６０％のポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
とポリプロピレンのブレンド構造体等を挙げることがで
き、本発明ではこれらのなかから適宜選択して選ばれた
２種の樹脂から、長繊維の熱収縮率の差が１０〜５０
％、好ましくは１５〜４０％のものが使用される。
【００１１】前記熱収縮率の差が１０％未満であると熱
収縮率の小さい長繊維からなるウエブによるクレープの
形成が小さいため嵩高効果が弱くなる。これに対して熱
収縮率の差が５０％を超えて大きくすると前記クレープ
の形成が大きくなり、手触り感が劣る上、そのような樹
脂の組合せに用いる樹脂の汎用性が劣るので適さない。
熱収縮率の大きいポリオレフィン系又はポリエステル
系連続長繊維Ａと熱収縮率の小さいポリオレフィン系連
続長繊維Ｂとの絶乾重量比は、Ａ：Ｂが３５：６５〜６
５：３５である。熱収縮率の大きいポリオレフィン系又
はポリエステル系長繊維Ａが６５％を超えると、強度は
優れるが、不織布に嵩高性を付与できず、又この割合が
３５％未満では強度が低下するので適さない。一方、熱
収縮率の小さいポリオレフィン系の連続長繊維Ｂからな
るウエブは、ほぼ５０：５０の割合で熱収縮率の大きい
ポリオレフィン系又はポリエステル系長繊維Ａからなる
ウエブの両面にそれぞれ積層される。前記連続長繊維Ｂ
からなるウエブの比率が均等でないと、３層構造の積層
不織布にカールが発生するので好ましくない。
収縮率の小さい長繊維からなるウエブによるクレープの
形成が小さいため嵩高効果が弱くなる。これに対して熱
収縮率の差が５０％を超えて大きくすると前記クレープ
の形成が大きくなり、手触り感が劣る上、そのような樹
脂の組合せに用いる樹脂の汎用性が劣るので適さない。
熱収縮率の大きいポリオレフィン系又はポリエステル
系連続長繊維Ａと熱収縮率の小さいポリオレフィン系連
続長繊維Ｂとの絶乾重量比は、Ａ：Ｂが３５：６５〜６
５：３５である。熱収縮率の大きいポリオレフィン系又
はポリエステル系長繊維Ａが６５％を超えると、強度は
優れるが、不織布に嵩高性を付与できず、又この割合が
３５％未満では強度が低下するので適さない。一方、熱
収縮率の小さいポリオレフィン系の連続長繊維Ｂからな
るウエブは、ほぼ５０：５０の割合で熱収縮率の大きい
ポリオレフィン系又はポリエステル系長繊維Ａからなる
ウエブの両面にそれぞれ積層される。前記連続長繊維Ｂ
からなるウエブの比率が均等でないと、３層構造の積層
不織布にカールが発生するので好ましくない。
【００１２】以上説明したように、本発明に係る不織布
は、熱収縮率の大きい連続長繊維からなるウエブの両面
に、熱収縮率の小さい連続長繊維からなるウエブを積層
し、熱圧着により一体化し、融着区域を設けて不織布を
形成した後、更に加熱処理することにより得られる。更
に、各連続長繊維はポリオレフィン系又はポリエステル
系の単成分樹脂からなる非捲縮性繊維であることから、
開繊性は良く、地合は均質である。又、３層のウエブ形
成後に熱圧着されて形成される融着区域は間隔をおいて
配置されていて、その後の加熱処理によって、融着区域
と融着区域の間は中層の熱収縮率の大きい連続長繊維か
らなるウエブにより最短で連結され、一方このウエブの
両面に積層されている熱収縮率の小さい連続長繊維から
なるウエブはこの融着区域間でクレープを形成し、これ
により不織布に嵩高性が付与される。従って、本発明に
よる不織布は、身体の肌に直接接触する衛生材料の表面
材として特に好適に使用しうるものである。
は、熱収縮率の大きい連続長繊維からなるウエブの両面
に、熱収縮率の小さい連続長繊維からなるウエブを積層
し、熱圧着により一体化し、融着区域を設けて不織布を
形成した後、更に加熱処理することにより得られる。更
に、各連続長繊維はポリオレフィン系又はポリエステル
系の単成分樹脂からなる非捲縮性繊維であることから、
開繊性は良く、地合は均質である。又、３層のウエブ形
成後に熱圧着されて形成される融着区域は間隔をおいて
配置されていて、その後の加熱処理によって、融着区域
と融着区域の間は中層の熱収縮率の大きい連続長繊維か
らなるウエブにより最短で連結され、一方このウエブの
両面に積層されている熱収縮率の小さい連続長繊維から
なるウエブはこの融着区域間でクレープを形成し、これ
により不織布に嵩高性が付与される。従って、本発明に
よる不織布は、身体の肌に直接接触する衛生材料の表面
材として特に好適に使用しうるものである。
【００１３】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明は勿論これらに限定されるものでは
ない。
説明するが、本発明は勿論これらに限定されるものでは
ない。
【００１４】実施例１ メルトフローレート４０のポリプロピレン樹脂を温度２
３０℃に加熱して溶融し、公知の溶融紡糸法で連続長繊
維フィラメントを得た後直ちに、この長繊維フィラメン
トを延伸して、繊度２デニールの長繊維にし、捕集コン
ベア上に集積して熱収縮率の小さい長繊維からなるウェ
ブを得た。次いで、このウェブの上にメルトフローレー
ト２０のポリエチレン樹脂を用い、前記ウェブと同様の
方法で繊度２デニールの長繊維を集積して熱収縮率の大
きい連続長繊維からなるウエブを得た。さらに該ウエブ
の上にメルトフローレート４０のポリプロピレン樹脂を
用い、前記と同様の方法で繊度２デニールの長繊維を集
積して熱収縮率の小さい長繊維からなるウエブを得、３
層のウエブを積層し、目付が２３ｇ／ｍ2の積層ウエブ
を得た。ポリプロピレン長繊維とポリエチレン長繊維の
絶乾重量比は６３：３７であった。ポリプロピレンウエ
ブは、ポリエチレンウエブの両面に５０：５０の絶乾重
量比で積層された。
３０℃に加熱して溶融し、公知の溶融紡糸法で連続長繊
維フィラメントを得た後直ちに、この長繊維フィラメン
トを延伸して、繊度２デニールの長繊維にし、捕集コン
ベア上に集積して熱収縮率の小さい長繊維からなるウェ
ブを得た。次いで、このウェブの上にメルトフローレー
ト２０のポリエチレン樹脂を用い、前記ウェブと同様の
方法で繊度２デニールの長繊維を集積して熱収縮率の大
きい連続長繊維からなるウエブを得た。さらに該ウエブ
の上にメルトフローレート４０のポリプロピレン樹脂を
用い、前記と同様の方法で繊度２デニールの長繊維を集
積して熱収縮率の小さい長繊維からなるウエブを得、３
層のウエブを積層し、目付が２３ｇ／ｍ2の積層ウエブ
を得た。ポリプロピレン長繊維とポリエチレン長繊維の
絶乾重量比は６３：３７であった。ポリプロピレンウエ
ブは、ポリエチレンウエブの両面に５０：５０の絶乾重
量比で積層された。
【００１５】この積層ウェブを、多数の点状の凸部をも
つ加熱エンボスロールと平滑ロールとの間に導入して、
散点状の融着区域を設け、一体化した３層構造からなる
不織布を得た。次にこの不織布を熱風循環型熱処理機に
導入して、熱風温度１２０℃１分間弛緩状態で加熱処理
を行った。前記の不織布を製造する際の条件と同じにし
て口金の吐出孔から吐出され、延伸された同じデニール
のそれぞれの長繊維を採取し、その熱収縮率を測定した
ところポリプロピレン長繊維が７％、ポリエチレン長繊
維が２２％、熱収縮率の差は１５％であった。融着区域
の面積は、不織布面積に対して６％であった。得られた
不織布の密度と引張り強度を測定した。本発明中で用い
た試験方法は以下の通りである。
つ加熱エンボスロールと平滑ロールとの間に導入して、
散点状の融着区域を設け、一体化した３層構造からなる
不織布を得た。次にこの不織布を熱風循環型熱処理機に
導入して、熱風温度１２０℃１分間弛緩状態で加熱処理
を行った。前記の不織布を製造する際の条件と同じにし
て口金の吐出孔から吐出され、延伸された同じデニール
のそれぞれの長繊維を採取し、その熱収縮率を測定した
ところポリプロピレン長繊維が７％、ポリエチレン長繊
維が２２％、熱収縮率の差は１５％であった。融着区域
の面積は、不織布面積に対して６％であった。得られた
不織布の密度と引張り強度を測定した。本発明中で用い
た試験方法は以下の通りである。
【００１６】試験方法 （１）熱収縮率 長さ５０ｃｍの試料を採取し、１デニール当り１００ｍ
ｇの荷重をかけた時の試料長さＬ０を求め、次に荷重を
取り除き試料を沸騰水中に入れ、３分間処理した後、再
び試料に１デニール当り１００ｍｇの荷重をかけた時の
試料長さＬ１を求め、熱収縮率(沸水収縮率)を式（１）
により算出した。 熱収縮率(％)＝｛（Ｌ０ーＬ１）／Ｌ０｝×１００・・・（１） （２）厚み カトーテック株式会社製圧縮試験機（型式：ＫＥＳ−Ｆ
Ｂ３）を用いて、不織布の測定面積２ｃｍ2に０．５ｇ
／ｃｍ2の荷重を与え、そのときの厚みＤ（ｍｍ）を測
定した。
ｇの荷重をかけた時の試料長さＬ０を求め、次に荷重を
取り除き試料を沸騰水中に入れ、３分間処理した後、再
び試料に１デニール当り１００ｍｇの荷重をかけた時の
試料長さＬ１を求め、熱収縮率(沸水収縮率)を式（１）
により算出した。 熱収縮率(％)＝｛（Ｌ０ーＬ１）／Ｌ０｝×１００・・・（１） （２）厚み カトーテック株式会社製圧縮試験機（型式：ＫＥＳ−Ｆ
Ｂ３）を用いて、不織布の測定面積２ｃｍ2に０．５ｇ
／ｃｍ2の荷重を与え、そのときの厚みＤ（ｍｍ）を測
定した。
【００１７】（３）見かけ密度 前記の厚みＤｍｍを求め、この厚みを有する不織布の目
付をＭｇ／ｍ2とした時、見かけ密度を式（２）により
算出した。 見かけ密度（ｇ／ｃｍ3）＝Ｍ／（Ｄ×１０００）・・・（２） （４）引張強度 東測精密工業株式会社製テンシロン万能引張試験機（型
式：ＰＴＭ−１００）を用いて、引張速度３００ｍｍ／
分、試料長８０ｍｍ、試料幅１００ｍｍで引張り試験を
行い、測定された破断点強度を３倍し、３００ｍｍ幅当
たりの引張り強度で示した。
付をＭｇ／ｍ2とした時、見かけ密度を式（２）により
算出した。 見かけ密度（ｇ／ｃｍ3）＝Ｍ／（Ｄ×１０００）・・・（２） （４）引張強度 東測精密工業株式会社製テンシロン万能引張試験機（型
式：ＰＴＭ−１００）を用いて、引張速度３００ｍｍ／
分、試料長８０ｍｍ、試料幅１００ｍｍで引張り試験を
行い、測定された破断点強度を３倍し、３００ｍｍ幅当
たりの引張り強度で示した。
【００１８】実施例２ メルトフローレート３０のエチレンープロピレンランダ
ム共重合体（熱収縮率１８％）とメルトフローレート２
０のポリエチレン樹脂（熱収縮率３０％）を用い、不織
布の融着区域の面積を８％とした以外は実施例１と同様
にして嵩高性の３層構造からなる不織布を製造し、その
密度と引張強度を測定した。２種の連続長繊維の熱収縮
率の差は１２％であった。
ム共重合体（熱収縮率１８％）とメルトフローレート２
０のポリエチレン樹脂（熱収縮率３０％）を用い、不織
布の融着区域の面積を８％とした以外は実施例１と同様
にして嵩高性の３層構造からなる不織布を製造し、その
密度と引張強度を測定した。２種の連続長繊維の熱収縮
率の差は１２％であった。
【００１９】実施例３ 固有粘度η＝０．６５のポリエチレンテレフタレート樹
脂（熱収縮率４７％）とメルトフローレート４０のポリ
プロピレン樹脂（熱収縮率７％）とした以外は実施例１
と同様にして嵩高性の３層構造からなる不織布を製造
し、その密度と引張強度を測定した。２種の連続長繊維
の熱収縮率の差は４０％であった。
脂（熱収縮率４７％）とメルトフローレート４０のポリ
プロピレン樹脂（熱収縮率７％）とした以外は実施例１
と同様にして嵩高性の３層構造からなる不織布を製造
し、その密度と引張強度を測定した。２種の連続長繊維
の熱収縮率の差は４０％であった。
【００２０】実施例４ ポリプロピレン連続長繊維とポリエチレン連続長繊維の
絶乾重量比を４０：６０とした以外は実施例１と同様に
してポリプロピレン連続長繊維からなる２層のウエブを
ポリエチレン連続長繊維からなるウエブの両面に積層
し、嵩高性の３層構造からなる不織布を製造し、その密
度と引張強度を測定した。
絶乾重量比を４０：６０とした以外は実施例１と同様に
してポリプロピレン連続長繊維からなる２層のウエブを
ポリエチレン連続長繊維からなるウエブの両面に積層
し、嵩高性の３層構造からなる不織布を製造し、その密
度と引張強度を測定した。
【００２１】比較例１ メルトフローレート２５のエチレンープロピレンランダ
ム共重合体（熱収縮率２２％）とメルトフローレート１
８のポリエチレン樹脂（熱収縮率３０％）を用いた以外
は実施例１と同様にしてエチレンープロピレンランダム
共重合体連続長繊維からなる２層のウエブをポリエチレ
ン連続長繊維からなるウエブの両面に積層し、嵩高性の
３層構造からなる不織布を製造し、その密度と引張強度
を測定した。２種の連続長繊維の熱収縮率の差は８％で
あった。
ム共重合体（熱収縮率２２％）とメルトフローレート１
８のポリエチレン樹脂（熱収縮率３０％）を用いた以外
は実施例１と同様にしてエチレンープロピレンランダム
共重合体連続長繊維からなる２層のウエブをポリエチレ
ン連続長繊維からなるウエブの両面に積層し、嵩高性の
３層構造からなる不織布を製造し、その密度と引張強度
を測定した。２種の連続長繊維の熱収縮率の差は８％で
あった。
【００２２】比較例２ ポリプロピレン連続長繊維とポリエチレン連続長繊維の
絶乾重量比を３０：７０とした以外は実施例１と同様に
してポリプロピレン連続長繊維からなる２層のウエブを
ポリエチレン連続長繊維からなるウエブの両面に積層
し、嵩高性の３層構造からなる不織布を製造し、その密
度と引張強度を測定した。
絶乾重量比を３０：７０とした以外は実施例１と同様に
してポリプロピレン連続長繊維からなる２層のウエブを
ポリエチレン連続長繊維からなるウエブの両面に積層
し、嵩高性の３層構造からなる不織布を製造し、その密
度と引張強度を測定した。
【００２３】比較例３ ポリプロピレン連続長繊維とポリエチレン連続長繊維の
重量比を７０：３０とした以外は実施例１と同様にして
ポリプロピレン連続長繊維からなる２層のウエブをポリ
エチレン連続長繊維からなるウエブの両面に積層し、嵩
高性の３層構造からなる不織布を製造し、その密度と引
張強度を測定した。
重量比を７０：３０とした以外は実施例１と同様にして
ポリプロピレン連続長繊維からなる２層のウエブをポリ
エチレン連続長繊維からなるウエブの両面に積層し、嵩
高性の３層構造からなる不織布を製造し、その密度と引
張強度を測定した。
【００２４】実施例及び比較例で得られた測定結果を表
１に示した。
１に示した。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１から明らかなとおり、本発明に係る不
織布は、強度が強く、長繊維フィラメントが捲縮性を有
しないので開繊性に優れ、地合が良好であり、同一目付
で比較すると、厚みが極めて大きく、見かけ密度が小さ
く、嵩高性に優れている（実施例１〜４）。これに対し
て２種の連続長繊維の熱収縮率の差が１０％未満ではク
レープの形成が小さいため見かけ密度が大きくなり嵩高
性が劣る（比較例１）。熱収縮率の大きい樹脂からの長
繊維の比率が大きくなると、強度は優れるが、見掛け密
度が大きくなり、従って嵩高性において劣り（比較例
２）、逆に熱収縮率の大きい樹脂からの長繊維の比率が
小さくなると、嵩高性は優れるが、強度に劣る（比較例
３）ので適さない。
織布は、強度が強く、長繊維フィラメントが捲縮性を有
しないので開繊性に優れ、地合が良好であり、同一目付
で比較すると、厚みが極めて大きく、見かけ密度が小さ
く、嵩高性に優れている（実施例１〜４）。これに対し
て２種の連続長繊維の熱収縮率の差が１０％未満ではク
レープの形成が小さいため見かけ密度が大きくなり嵩高
性が劣る（比較例１）。熱収縮率の大きい樹脂からの長
繊維の比率が大きくなると、強度は優れるが、見掛け密
度が大きくなり、従って嵩高性において劣り（比較例
２）、逆に熱収縮率の大きい樹脂からの長繊維の比率が
小さくなると、嵩高性は優れるが、強度に劣る（比較例
３）ので適さない。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、長繊維が捲縮性を有していな
いので開繊性が良く、地合の優れた不織布を用いて３層
構造からなる不織布という構成としたために、強度に優
れ、目付の小さい薄物でも均質な地合が得られ、しかも
嵩高で柔軟な衛生材料の表面材として好適なスパンボン
ド不織布を提供するという効果を奏する。
いので開繊性が良く、地合の優れた不織布を用いて３層
構造からなる不織布という構成としたために、強度に優
れ、目付の小さい薄物でも均質な地合が得られ、しかも
嵩高で柔軟な衛生材料の表面材として好適なスパンボン
ド不織布を提供するという効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 3/00 Ｄ Ｋ
Claims (1)
- 【請求項１】 熱収縮率の大きいポリオレフィン系又は
ポリエステル系連続長繊維Ａからなるウエブの両面に、
熱収縮率の小さいポリオレフィン系連続長繊維Ｂからな
るウエブを積層後、熱圧着による融着区域により一体化
した、３層構造からなるスパンボンド不織布であって、
該ウエブを構成する連続長繊維Ａと連続長繊維Ｂとの熱
収縮率の差が１０〜５０％で、且つ絶乾重量比でＡ：Ｂ
が３５：６５〜６５：３５であり、前記不織布が加熱処
理されて、熱収縮率の小さいポリオレフィン系連続長繊
維Ｂからなるウエブがクレープを形成していることを特
徴とするスパンボンド不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6316944A JPH08176947A (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | スパンボンド不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6316944A JPH08176947A (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | スパンボンド不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176947A true JPH08176947A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18082683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6316944A Pending JPH08176947A (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | スパンボンド不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08176947A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6491777B1 (en) * | 1999-12-07 | 2002-12-10 | Polymer Goup, Inc. | Method of making non-woven composite transfer layer |
| WO2002098660A1 (en) * | 2001-05-31 | 2002-12-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Structured material and method of producing the same |
| WO2002098659A1 (en) * | 2001-05-31 | 2002-12-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Structured material having apertures and method of producing the same |
| EP1931512A1 (en) * | 2005-10-03 | 2008-06-18 | Fibervisions Delaware Corporation | Nonwoven fabric, articles including nonwoven fabrics, and methods of making nonwoven fabrics |
| US7820001B2 (en) | 2005-12-15 | 2010-10-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Latent elastic laminates and methods of making latent elastic laminates |
| US8003553B2 (en) | 2005-12-15 | 2011-08-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elastic-powered shrink laminate |
| CN103046232A (zh) * | 2011-10-12 | 2013-04-17 | 捷恩智株式会社 | 伸缩性蓬松无纺布以及其制造方法 |
| JP2021105246A (ja) * | 2016-10-17 | 2021-07-26 | 東洋紡株式会社 | 積層長繊維不織布の製造方法及び積層長繊維不織布 |
| WO2023063075A1 (ja) * | 2021-10-15 | 2023-04-20 | 王子ホールディングス株式会社 | 不織布の製造方法 |
-
1994
- 1994-12-20 JP JP6316944A patent/JPH08176947A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6491777B1 (en) * | 1999-12-07 | 2002-12-10 | Polymer Goup, Inc. | Method of making non-woven composite transfer layer |
| WO2002098660A1 (en) * | 2001-05-31 | 2002-12-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Structured material and method of producing the same |
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| GB2392644A (en) * | 2001-05-31 | 2004-03-10 | Kimberly Clark Co | Structured material and method of producing the same |
| GB2392644B (en) * | 2001-05-31 | 2005-06-29 | Kimberly Clark Co | Structured material and method of producing the same |
| US7045029B2 (en) | 2001-05-31 | 2006-05-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Structured material and method of producing the same |
| US7118639B2 (en) | 2001-05-31 | 2006-10-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Structured material having apertures and method of producing the same |
| JP2009510278A (ja) * | 2005-10-03 | 2009-03-12 | ファイバービジョンズ・デラウェア・コーポレーション | 不織布、不織布からなる物品、および不織布の製造法 |
| EP1931512A1 (en) * | 2005-10-03 | 2008-06-18 | Fibervisions Delaware Corporation | Nonwoven fabric, articles including nonwoven fabrics, and methods of making nonwoven fabrics |
| EP1931512A4 (en) * | 2005-10-03 | 2014-01-08 | Fibervisions Delaware Corp | NON-WOVEN TEXTILE, ARTICLES COMPRISING NONWOVEN TEXTILES AND METHODS OF PRODUCING NON-WOVEN TEXTILES |
| US7820001B2 (en) | 2005-12-15 | 2010-10-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Latent elastic laminates and methods of making latent elastic laminates |
| US8003553B2 (en) | 2005-12-15 | 2011-08-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elastic-powered shrink laminate |
| CN103046232A (zh) * | 2011-10-12 | 2013-04-17 | 捷恩智株式会社 | 伸缩性蓬松无纺布以及其制造方法 |
| US9422652B2 (en) | 2011-10-12 | 2016-08-23 | Jnc Corporation | Stretchable bulky nonwoven fabric and method for manufacturing same |
| CN103046232B (zh) * | 2011-10-12 | 2018-06-15 | 捷恩智株式会社 | 伸缩性蓬松无纺布以及其制造方法 |
| JP2021105246A (ja) * | 2016-10-17 | 2021-07-26 | 東洋紡株式会社 | 積層長繊維不織布の製造方法及び積層長繊維不織布 |
| WO2023063075A1 (ja) * | 2021-10-15 | 2023-04-20 | 王子ホールディングス株式会社 | 不織布の製造方法 |
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