CN108348388B - 包括异质块体的泡沫吸收芯结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸收芯结构，其包括两个或更多个层，其中上层为异质块体层，所述异质块体层包括纵向轴线、横向轴线、竖直轴线、一个或多个可包覆元件、和一个或多个离散开孔泡沫块，其中开孔泡沫块。

Description

包括异质块体的泡沫吸收芯结构
技术领域
本发明涉及一种利用了多个吸收芯层的吸收结构。所述吸收芯结构可用于吸收制品，诸如尿布、失禁短内裤、训练裤、尿布固定器和衬里、卫生衣服等。具体地，本发明涉及一种吸收芯结构，其利用了包括开孔泡沫的异质块体层。
背景技术
开孔泡沫由于它们的吸收特性而被使用。开孔泡沫包括胶乳聚合物泡沫、聚氨酯泡沫以及通过使乳液聚合而产生的泡沫。一种类型的开孔泡沫由乳液产生，该乳液是一种液体在另一种液体中的分散体并且一般呈油包水混合物的形式，其中含水相或水相分散在基本上不混溶的连续油相内。具有高的分散相对连续相比率的油包水(或水包油)乳液在本领域中称为“高内相乳液”，也称为“HIPE”或HIPEs。不同的泡沫可因特定特性而被选择。
传统上，开孔泡沫以连续片材聚合或在管式反应中聚合。任一种方法均表示必须使用连续形式的聚合开孔泡沫或者使聚合开孔泡沫断裂以制备开孔泡沫块。
最后，就吸收芯而言，当前方法表示使用仅由泡沫制成的芯或者利用放置到另一种材料中或材料上的泡沫块的芯。这是指所述块必须由覆盖层或某种形式的粘合剂保持在适当位置。该方法不允许制备其中离散的泡沫部分被整合到基底中并且基底的部分被整合到泡沫中的吸收芯。此外，该方法形成均匀的泡沫，所述泡沫不允许就尺寸大小差异而言不同类型的孔。
因此，需要创制出包含泡沫的异质块体。泡沫可通过包覆异质块体内的可包覆元件而整合到异质块体中。包括开孔泡沫的异质块体结构可在吸收芯结构中与其它吸收层组合以产生所述吸收芯结构。
发明内容
一种吸收芯结构，其包括两个或更多个层，其中上层为异质块体层，所述异质块体层包括纵向轴线、横向轴线、竖直轴线、一个或多个可包覆元件、和一个或多个离散开孔泡沫块。
一种吸收产品，其包括顶片、底片、和吸收芯结构，其中吸收芯结构由至少两个层构成。顶部芯层包括异质块体，所述异质块体包括纵向轴线、横向轴线、竖直轴线、和与非织造纤维网混合的HIPE泡沫。异质块体包含一个或多个高毛细作用条和一个或多个高渗透性管腔。高毛细作用条包含HIPE泡沫和非织造纤维网。高渗透性管腔包含高毛细作用条和非织造纤维网中的HIPE泡沫量的介于0％和40％之间。下部芯级包括基底加上超吸收聚合物层，所述超吸收聚合物层包含大于50％的超吸收聚合物和小于30％的纤维素。
附图说明
虽然本说明书通过特别指出并清楚地要求保护本发明主题的权利要求书作出结论，但据信由以下说明结合附图可更容易地理解本发明，其中：
图1为卫生巾的一个实施方案的透视图。
图2为沿线2-2截取的图1的卫生巾的剖视图。
图3为沿线3-3截取的图1的卫生巾的剖视图。
图4为异质块体的SEM显微照片。
图5为异质块体的SEM显微照片。
图6为另选图案的顶视图。
图7A-C示出了另选图案的顶视图。
图8A-C示出了另选图案的顶视图。
图9涉及SABAP设备。
图10A-B涉及SABAP设备。
具体实施方式
如本文所用，术语“吸收芯结构”是指具有两个或更多个吸收芯层的吸收芯。每个吸收芯层均能够保持流体。
如本文所用，术语“双组分纤维”是指已由至少两种不同的聚合物形成的纤维，该至少两种不同的聚合物从单独的挤出机挤出但被纺在一起以形成一根纤维。双组分纤维有时也称为共轭纤维或多组分纤维。所述聚合物横跨双组分纤维的横截面被布置在基本上恒定地定位的不同区中，并且沿双组分纤维的长度连续延伸。例如，这种双组分纤维的构型可以是例如皮/芯型排列，其中一种聚合物被另一种聚合物围绕，或者可以是并列型排列、饼式排列、或“海岛型”排列。
如本文所用，术语“双成分纤维”是指由至少两种聚合物从相同的挤出机作为共混物挤出而形成的纤维。双成分纤维不具有横跨纤维的横截面区域被布置在相对恒定地定位的不同区中的各种聚合物组分，并且所述各种聚合物通常不是沿纤维的整个长度连续的，而是通常形成随机地开始和结束的原纤。双成分纤维有时也被称为多成分纤维。
术语“一次性的”在本文中用来描述那些不旨在被洗涤或换句话讲不作为制品恢复或重复使用的制品(即它们旨在于单次使用后即被丢弃，并可能被回收、堆肥处理或换句话讲以环境相容的方式处理)。包括根据本发明的吸收结构的吸收制品可为例如卫生巾或卫生护垫。本文将结合典型的吸收制品诸如卫生巾来描述本发明的吸收结构。通常，此类制品可包括液体可渗透的顶片、底片以及顶片和底片中间的吸收芯。
如本文所用，“可包覆元件”是指可由泡沫包覆的元件。可包覆元件可为例如一根纤维、一组纤维、一个簇、或两个孔之间的一段膜。应当理解，本发明涵盖其它元件。
如本文所用，“纤维”是指可为纤维结构的一部分的任何材料。纤维可以是天然的或合成的。纤维可以是吸收性的或非吸收性的。
如本文所用，“纤维结构”是指可分解成一根或多根纤维的材料。纤维结构可以是吸收性的或吸附性的。纤维结构可表现出毛细管作用以及多孔性和渗透性。
如本文所用，术语“熔喷法”是指如下形成纤维的方法，其中将熔融热塑性材料通过多个细小的、通常圆形的冲模毛细管作为熔融线或长丝挤出到会聚的高速且通常受热的气体(例如，空气)流中，该气体流拉细熔融热塑性材料的长丝以减小其直径。其后，熔喷纤维由高速气体流运载并沉积在收集面上(常常在仍然发粘时)，从而形成无规分散的熔喷纤维的纤维网。
如本文所用，术语“单组分”纤维是指仅使用一种聚合物由一个或多个挤出机形成的纤维。这不旨在排除由一种聚合物形成的纤维，为了着色、抗静电特性、润滑、亲水性等原因，向该聚合物中加入了少量的添加剂。这些添加剂例如用于着色的二氧化钛一般以小于约5重量％，并且更典型地约2重量％的量存在。
如本文所用，术语“非圆形纤维”描述具有非圆形横截面的纤维，并且包括“异形纤维”和“毛细管道纤维”。此类纤维可为实心的或中空的，并且它们可为三叶形、Δ形，并且优选地为在它们的外表面上具有毛细管道的纤维。毛细管道可具有各种横截面形状，诸如“U形”、“H形”、“C形”和“V形”。一种实用的毛细管道纤维为T-401，命名为4DG纤维，其购自Fiber Innovation Technologies(Johnson City，TN)。T-401纤维为聚对苯二甲酸乙二醇酸(PET聚酯)。
如本文所用，术语“非织造纤维网”是指具有夹层的单根纤维或线结构但不呈如织造或针织织物中的重复图案的纤维网，所述织造或针织织物通常不具有无规取向的纤维。非织造纤维网或织物已通过多种方法形成，例如熔喷法、纺粘法、水刺法、水编结法、气流成网法和粘结梳理纤维网法，包括梳理热粘结法。非织造织物的基重通常用克/平方米(gsm)表示。层合纤维网的基重是组成层和任何其它添加部件的组合基重。纤维直径通常以微米表示；纤维尺寸也可用旦尼尔表示，其为每纤维长度的重量的单位。取决于纤维网的最终用途，适用于本发明的制品的层合纤维网的基重可在10gsm至100gsm的范围内。
如本文所用，术语“聚合物”一般包括但不限于均聚物、共聚物，诸如例如嵌段、接枝、无规和间规共聚物、三元共聚物等，以及它们的共混物和修饰物。此外，除非另外具体地限制，否则术语“聚合物”包括材料的所有可能的几何构型。所述构型包括但不限于全同立构、无规立构、间同立构和无规对称。
如本文所用，“纺粘纤维”是指以如下方法形成的小直径纤维：将熔融的热塑性材料从喷丝头的多个细小的、通常圆形的毛细管作为长丝挤出，然后将挤出的长丝直径快速减小。当纺粘纤维沉积在收集面上时，它们一般不发粘。纺粘纤维一般为连续的，并且具有大于7微米，且更具体地介于约10和40微米之间的平均直径(来自至少10根纤维的样本尺寸)。
如本文所用，“物层”涉及一个或多个层，其中物层内的部件为紧密地组合的而不需要粘合剂、压力粘结、热焊接、压力粘结和热粘结的组合、水编结、针刺、超声波粘结、或本领域中已知的类似粘结方法，使得各个部件可不完全与所述物层分离而不影响其它部件的物理结构。技术人员应当理解，虽然在物层之间不需要独立的粘结，但可取决于预期用途而利用粘结技术来提供附加完整性。
如本文所用，“簇”或“孔屑”涉及非织造纤维网的纤维的离散整体延伸部。每个簇可包括从纤维网表面向外延伸的多根环状、对准的纤维。在另一个实施方案中，每个簇可包括从纤维网表面向外延伸的多根非环状纤维。在另一个实施方案中，每个簇可包括作为两根或更多根一体化非织造纤维网的纤维的整体延伸部的多根纤维。
虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明实质和范围的情况下可作出多个其它变化和修改。
发明内容
本发明公开了吸收芯结构。吸收芯结构具有两个或更多个吸收芯层。吸收芯层可为接合的或独立的。在一个实施方案中，吸收芯层之一为异质块体层，所述异质块体层包括一个或多个可包覆元件和一个或多个离散开孔泡沫块。
在一个实施方案中，吸收芯结构为两层的系统，其中上层为异质块体层，所述异质块体层包括一个或多个可包覆元件和一个或多个离散开孔泡沫块。上层异质块体层可为如上文所定义的物层。下层为包括超吸收聚合物的吸收层。所述吸收芯结构可包括位于包括超吸收聚合物的吸收层下方的附加层。
吸收芯结构可包括异质块体层，如以下专利中所述的那些：2014年5月5日提交的美国专利申请61/988,565；2015年2月13日提交的美国专利申请62/115,921；或美国专利申请62/018,212。异质块体层具有深度、宽度、和高度。
泡沫块的一个或多个离散部分包覆所述元件。泡沫块的离散部分为开孔泡沫。在一个实施方案中，泡沫为高内相乳液(HIPE)泡沫。
在本发明的以下描述中，在使用中面向穿着者方向的制品的表面或其每个部件的表面称为面向穿着者的表面。相反，在使用中面向衣服方向的表面称为面向衣服的表面。因此，本发明的吸收制品以及其任何元件诸如例如吸收芯均具有面向穿着者的表面和面向衣服的表面。
所述异质块体层包含整合到异质块体中的一个或多个离散的开孔泡沫块泡沫，该异质块体包括一个或多个可包覆元件，所述一个或多个可包覆元件整合到一个或多个开孔泡沫中，使得两者可相互缠结。
开孔泡沫块可占异质块体的介于1体积％至异质块体的99体积％之间，诸如5体积％、10体积％、15体积％、20体积％、25体积％、30体积％、35体积％、40体积％、45体积％、50体积％、55体积％、60体积％、65体积％、70体积％、75体积％、80体积％、85体积％、90体积％或95体积％。
异质块体层可具有存在于可包覆元件之间，可包覆元件和包覆元件之间、以及包覆元件之间的空隙空间。空隙空间可包含气体。空隙空间可表示介于固定体积量的异质块体的总体积的1％和95％之间，诸如固定体积量的异质块体的总体积的5％、10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％。
异质块体内开孔泡沫块和空隙空间的组合可表现出介于10g/g至200g/g异质块体之间的吸收性，诸如例如40g/g、60g/g、80g/g、100g/g、120g/g、140g/g、160g/g、180g/g或190g/g异质块体。可根据EDANA非织造物吸收法10.4-02对吸收性进行定量。
开孔泡沫块为在异质块体内且在整个异质块体上相互缠结的离散的泡沫块，由此使得开孔泡沫包覆可包覆元件中的一者或多者，诸如例如块体内的纤维。开孔泡沫可聚合在可包覆元件周围。
在一个实施方案中，离散的开孔泡沫块可包覆多于一个可包覆元件。可包覆元件可作为一束包覆在一起。另选地，可通过离散的开孔泡沫块包覆多于一个可包覆元件，而不接触另一个可包覆元件。
在一个实施方案中，开孔泡沫块可将可包覆元件包覆起来，使得可包覆元件沿可包覆元件的轴线被包覆，包覆范围为沿可包覆元件的轴线的长度的介于5％和95％之间。例如，可沿着纤维的长度包覆单根纤维，其距离大于整个纤维长度的50％。在一个实施方案中，可包覆元件可具有通过一个或多个开孔泡沫块包覆的介于5％和100％之间的可包覆元件表面积。
在一个实施方案中，两个或更多个开孔泡沫块可包覆同一个可包覆元件，使得可包覆元件沿可包覆元件的轴线被包覆，包覆范围为沿可包覆元件的轴线的长度的介于5％和100％之间。
开孔泡沫块包覆可包覆元件，使得一个层在给定的横截面处围绕可包覆元件。在给定横截面处围绕可包覆元件的层可介于0.01mm至100mm之间，诸如例如0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm、或3mm。该层在沿可包覆元件的横截面的所有点处的尺寸可不相同。例如，在一个实施方案中，可包覆元件可在沿横截面的一个点处被包覆0.5mm，而在沿相同横截面的不同点处被包覆1.0mm。
开孔泡沫块被视为离散的，因为它们在整个异质块体层中是不连续的。在整个异质块体层中是不连续的表示在异质块体层中的任何给定点处，开孔吸收泡沫在异质块体层的纵向平面、竖直平面和侧向平面的横截面中的至少一个中是不连续的。在一个非限制性实施方案中，对于异质块体层中的给定点，吸收泡沫在横截面的侧向平面和竖直平面中是不连续的。在一个非限制性实施方案中，对于异质块体层中的给定点，吸收泡沫在横截面的纵向平面和竖直平面中是不连续的。在一个非限制性实施方案中，对于异质块体层中的给定点，吸收泡沫在横截面的纵向平面和侧向平面中是不连续的。
在一个实施方案中，其中开孔泡沫在异质块体的纵向平面、竖直平面和侧向平面的横截面中的至少一个中是不连续的，可包覆元件或开孔泡沫块中的一者或两者在整个异质块体中可为双连续的。
开孔泡沫块可位于异质块体中的任何点处。在一个非限制性实施方案中，泡沫块可被构成可包覆元件的元件围绕。在一个非限制性实施方案中，泡沫块可位于异质块体的外周边上，使得泡沫块的仅一部分与异质块体的元件编结。
在一个非限制性实施方案中，开孔泡沫块可在接触流体时膨胀形成离散的开孔泡沫块的通道。在通过流体膨胀之前，开孔泡沫块可以接触或可以不接触。
开孔泡沫可在聚合之前整合到可包覆元件上。在一个非限制性实施方案中，开孔泡沫块可部分聚合，之后被浸渍到可包覆元件中或上，使得它们变得相互缠结。在被浸渍到可包覆元件中或上之后，处于液态或固态的开孔泡沫聚合形成一个或多个开孔泡沫块。
开孔泡沫块可在聚合之前被浸渍到两种或更多种不同可包覆元件中或上，该可包覆元件将进行组合以形成可包覆元件的异质混合物。该两种或更多种不同的可包覆元件可相互缠结，使得一种可包覆元件可被多个第二种可包覆元件包围，例如通过在纤维混合物中使用多于一种类型的纤维或通过用表面活性剂涂覆一种或多种纤维来实现。所述两种或更多种不同的可包覆元件可沿竖直平面、纵向平面、和/或侧向平面中的任一者在异质块体内分层，使得可包覆元件因可包覆元件的固有特性或物理特性，例如疏水性、纤维直径、纤维或组成而在异质块体内异型分布。应当理解，本文设想所列出的可包覆元件的任何固有特性或物理特性。
可使用任何已知的方法聚合开孔泡沫，包括例如热、紫外线和红外线。在油包水开孔泡沫乳液的聚合之后，将所得的开孔泡沫用水相饱和，需要除去该水相以获得基本上干燥的开孔泡沫。可使用压料辊和真空装置除去饱和水相或脱水。使用压料辊也可减少异质块体的厚度，使得异质块体将保持较薄，直到缠绕在异质块体中的开孔泡沫块暴露于流体。
开孔泡沫块可以包覆可包覆元件，其方式为在包覆泡沫和可包覆元件之间产生间距或空腔。空腔容纳可包覆元件，并且可围绕整个元件、元件的横截面、或元件的一部分。在一个实施方案中，开孔泡沫块可在一个位置与元件直接接触并且在另一个位置通过空腔间隔开。空腔可允许可包覆元件在空腔内运动。空腔的尺寸可受到可包覆元件类型的影响。在一个实施方案中，空腔直径大于纤维直径，所述纤维直径大于泡沫孔尺寸。空腔直径可例如介于纤维直径的1.0001倍和30,000倍之间，诸如介于纤维直径的1.2倍和20,000倍之间、介于纤维直径的10倍和10,000倍之间、介于纤维直径的100倍和1,000倍之间，诸如例如纤维直径的20倍、纤维直径的150倍、纤维直径的1,500倍、纤维直径的3,000倍、纤维直径的4,500倍、纤维直径的6,000倍、纤维直径的7,500倍、纤维直径的9,000倍、纤维直径的12,000倍、纤维直径的15,000倍、纤维直径的18,000倍、纤维直径的21,000倍、纤维直径的24,000倍、纤维直径的27,000倍或29,000倍。
在一个实施方案中，一个或多个空腔可为不规则形状的。在此类实施方案中，空腔的横截面表面积可介于由纤维的横截面产生的表面积的1.0002倍和900,000,000倍之间。当多于一根纤维位于同一个空腔中时，空腔的横截面表面积可介于由纤维横截面的总和产生的表面积的1.0002倍和900,000,000倍之间，诸如例如，介于由纤维横截面的总和产生的表面积的10倍至100,000,000倍之间，介于由纤维横截面的总和产生的表面积的1,000倍至1,000,000倍之间，或由纤维横截面的总和产生的表面积的10,000倍至100,000倍之间。
在一个实施方案中，空腔的横截面表面积可介于开孔泡沫中的孔的横截面表面积的1.26倍和9,000,000倍之间，诸如例如介于开孔泡沫中的孔的横截面表面积的100倍和5,000,000倍之间、介于开孔泡沫中的孔的横截面表面积的1,000倍和1,000,000倍之间、介于开孔泡沫中的孔的横截面表面积的100,000倍和500,000倍之间。孔的横截面积可介于空腔的横截面积的0.001％和99.99％之间。空腔的横截面表面积、开孔泡沫的孔(也称为泡孔)、以及纤维直径通过异质块体的横截面显微照片的定量图像分析进行测量。
取决于所期望的泡沫密度，聚合物组成、比表面积、或孔尺寸(也称作泡孔尺寸)、开孔泡沫可被制成为带有不同的化学组成、物理特性或两者。例如，取决于化学组成，开孔泡沫可具有0.0010g/cc至约0.25g/cc的密度。优选0.04g/cc。
开孔泡沫孔尺寸的范围在平均直径上可为1至800μm，例如，介于50和700μm之间，介于100和600μm之间，介于200和500μm之间，介于300和400μm之间。
在一些实施方案中，泡沫块具有相对一致的泡孔尺寸。例如，一个主表面上的平均泡孔尺寸相比于相反主表面可大致相同或变化不大于10％。在其它实施方案中，泡沫一个主表面上的平均泡孔尺寸可不同于相反表面。例如，在热固性材料的发泡过程中，泡孔结构底部处的一部分泡孔塌缩而导致在一个表面上具有较小平均泡孔尺寸的情况并不少见。
由本发明制得的泡沫是相对开孔的。这是指泡沫的单个泡孔或孔与邻接的泡孔基本上是无阻挡连通的。此类基本上开孔泡沫结构中的泡孔具有泡孔间的开口或窗口，它们足够大，使得流体容易在泡沫结构内从一个泡孔传输到另一个泡孔。为了本发明的目的，如果泡沫中平均直径尺寸为至少1μm的泡孔的至少约80％与至少一个邻接的泡孔流体连通，则将该泡沫视为是“开孔的”。
除了是开孔的之外，在某些实施方案中，泡沫还是充分亲水性的以使得泡沫吸收含水流体，例如可通过在聚合以后残余的亲水表面活性剂或盐留在泡沫中，通过所选的后聚合泡沫处理程序(如下文所述)，或两者的组合，使泡沫的内表面为亲水的。
在某些实施方案中，例如当用于某些吸收制品中时，开孔泡沫可为柔性的，并且表现出适当的玻璃化转变温度(Tg)。Tg代表聚合物的玻璃态与橡胶态之间的转变中点。
在某些实施方案中，对于在大约环境温度条件下使用的泡沫，该区域的Tg将小于约200℃，在某些其它实施方案中小于约90℃。Tg可小于50℃。
开孔泡沫块可以任何合适的方式分布在整个异质块体中。在一个实施方案中，开孔泡沫块可沿竖直轴线异型分布，使得较小的块位于较大的块上方。另选地，所述块可异型分布，使得较小的块在较大的块下方。在另一个实施方案中，开孔块可沿竖直轴线异型分布，使得它们沿所述轴线在尺寸上交替。
在一个实施方案中，开孔泡沫块可基于开孔泡沫块的一个或多个特征沿纵向轴线、横向轴线或竖直轴线中的任一个异型分布。开孔泡沫块可在异质块体内异型分布的特征可包括例如吸收性、密度、泡孔尺寸、以及它们的组合。
在一个实施方案中，开孔泡沫块可基于开孔泡沫的组成沿纵向轴线、横向轴线或竖直轴线中的任一个异型分布。开孔泡沫块可在异质块体的前部具有表现出期望特征的一种组成并且在异质块体的后部具有被设计成表现出不同特征的不同组成。开孔泡沫块的异型分布关于之前提到的轴线或取向中的任一者可为对称或非对称的。
开孔泡沫块可以任何合适的形式沿异质块体的纵向轴线和横向轴线分布。在一个实施方案中，开孔泡沫块可以当从顶部平面视图观察时形成一种设计或形状的方式分布。开孔泡沫块可以形成条带、椭圆、正方形、或任何其它已知形状或图案的方式分布。
在一个实施方案中，可在一个异质块体中使用不同类型的泡沫。例如，一些泡沫块可为聚合HIPE，而其它块可由聚氨酯制成。所述块可基于它们的特性定位于块体内的特定位置处，以优化异质块体的性能。
在一个实施方案中，开孔泡沫为通过“高内相乳液”(HIPE)(也称作聚HIPE)的聚合而制成的热固性聚合泡沫。为形成HIPE，将水相和油相以介于约8:1和140:1之间的比率组合。在某些实施方案中，水相对油相的比率介于约10:1和约75:1之间，并且在某些其它实施方案中，水相对油相的比率介于约13:1和约65:1之间。这称为“水比油”或W:O比率，并且可用来测定所得聚HIPE泡沫的密度。如上所述，油相可包含单体、共聚单体、光引发剂、交联剂、和乳化剂以及任选组分中的一者或多者。水相将包含水并且在某些实施方案中包含一种或多种组分，诸如电解质、引发剂、或任选组分。
可由组合的水相和油相来形成开孔泡沫，其方式为通过使这些组合相在混合室或混合区中经受剪切搅拌。使组合的水相和油相经受剪切搅拌以产生具有所需尺寸的含水小滴的稳定HIPE。引发剂可存在于水相中，或者可在泡沫制备过程中以及在某些实施方案中形成了HIPE之后引入引发剂。乳液制备过程产生HIPE，其中水相小滴分散至一定程度，使得所得HIPE泡沫具有期望的结构特征。水相和油相组合在混合区中的乳化可涉及使用混合或搅拌装置，诸如叶轮，方式为通使组合的水相和油相以赋予所需剪切所必要的速率通过一系列静态混合器，或两者的组合。一旦形成，就可将HIPE从混合区抽出或泵出。一种使用连续工序来形成HIPE的方法描述于以下专利中：1992年9月22日公布的美国专利5,149,720(DesMarais等人)；1998年10月27日公布的美国专利5,827,909(DesMarais)；以及2002年4月9日公布的美国专利6,369,121(Catalfamo等人)。
可在完全聚合之前将乳液从混合区中抽出或泵出并且浸渍到块体中或块体上。一旦完全聚合，泡沫块和元件就相互缠结，使得构成块体的元件将离散的泡沫块二等分并且使得离散的泡沫块的部分包覆构成异质块体的一个或多个元件的部分。
在聚合之后，所得泡沫块用水相饱和，需要除去该水相以获得基本上干燥的泡沫块。在某些实施方案中，可通过使用压缩来挤压泡沫块，使其不含大部分的水相，例如，通过使包括泡沫块的异质块体运行穿过一对或多对压料辊。可将压料辊定位成使得它们将水相挤压出泡沫块。压料辊可为多孔的，并且具有从内侧施加的真空，使得它们有助于将水相抽出泡沫块。在一些实施方案中，压料辊可以成对定位，使得第一压料辊位于液体可透过的带(诸如具有孔或由网状材料组成的带)的上方，并且第二相对压料辊面向第一压料辊，并且位于液体可透过的带的下方。所述对中的一个(例如第一压料辊)可被加压，而另一个(例如第二压料辊)可被排空，以便将水相吹出和抽出泡沫。也可加热压料辊以有助于除去水相。在某些实施方案中，仅将压料辊应用于非刚性泡沫，即如下泡沫，所述泡沫的壁不因压缩所述泡沫而受到破坏。
在某些实施方案中，代替压料辊或与压料辊组合，可通过将泡沫块传送穿过干燥区来除去水相，泡沫块在干燥区被加热、暴露于真空或热与真空暴露的组合。可例如通过使泡沫穿过鼓风烘箱、红外烘箱、微波烘箱或无线电波烘箱来施加热。泡沫干燥的程度取决于应用。在某些实施方案中，大于50％的水相被除去。在某些其它实施方案中，大于90％，并且在其它实施方案中大于95％的水相在干燥过程中被除去。
在一个实施方案中，开孔泡沫由具有高内相乳液(HIPE)的连续油相的单体的聚合制成。HIPE可具有两个相。一个相为具有单体和乳化剂的连续油相，所述单体经聚合以形成HIPE泡沫，所述乳化剂用以帮助稳定HIPE。油相也可包含一种或多种光引发剂。单体组分可以按油相的重量计约80％至约99％并且在某些实施方案中以约85％至约95％的量存在。可溶于油相中并且适于形成稳定的油包水乳液的乳化剂组分可以按油相的重量计约1％至约20％的量存在于油相中。乳液可在约10℃至约130℃并且在某些实施方案中约50℃至约100℃的乳化温度下形成。
一般来讲，单体将包含按油相的重量计约20％至约97％的至少一种基本上水不溶性的单官能丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯。例如，这种类型的单体可包括丙烯酸C4-C18烷基酯和甲基丙烯酸C2-C18烷基酯，诸如丙烯酸乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸己酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸壬酯、丙烯酸癸酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸十四烷基酯、丙烯酸苄基酯、丙烯酸壬基苯酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸壬酯、甲基丙烯酸癸酯、甲基丙烯酸异癸酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸十四烷基酯和甲基丙烯酸十八烷基酯。
油相也可具有按油相的重量计约2％至约40％，并且在某些实施方案中约10％至约30％的基本上水不溶性的多官能交联丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯。添加该交联共聚单体或交联剂向所得HIPE泡沫赋予强度和弹性。该类型交联单体的示例可具有含两个或更多个活化丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯基团、或它们的组合的单体。该基团的非限制性示例包括1,6-己二醇二丙烯酸酯、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、1,12-十二烷基二甲基丙烯酸酯、1,14-十四烷二醇二甲基丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯(2,2-二甲基丙二醇二丙烯酸酯)、己二醇丙烯酸酯甲基丙烯酸酯、葡萄糖五丙烯酸酯、脱水山梨糖醇五丙烯酸酯等。交联剂的其它示例包含丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯部分的混合物，诸如乙二醇丙烯酸酯-甲基丙烯酸酯和新戊二醇丙烯酸酯-甲基丙烯酸酯。所述混合的交联剂中的甲基丙烯酸酯:丙烯酸酯基团的比率可按需从50:50变化至任何其它比率。
可将按油相的重量计约0％至约15％，在某些实施方案中约2％至约8％的重量百分比的任何第三基本上水不溶性的共聚单体添加到油相中以改变HIPE泡沫的特性。在某些实施方案中，可能期望“韧化”单体，其向所得HIPE泡沫赋予韧性。这些包括诸如苯乙烯、氯乙烯、偏二氯乙烯、异戊二烯和氯丁二烯等单体。不受理论的约束，据信此类单体有助于在聚合期间稳定HIPE(也称为“固化”)，以提供更均匀且更好成形的HIPE泡沫，从而导致更好的韧性、拉伸强度、耐磨损性等。也可加入单体以赋予阻燃性，如2000年12月12日公布的美国专利6,160,028(Dyer)中所公开的那样。可添加单体以赋予颜色(例如乙烯基二茂铁)、荧光特性、抗辐射性、对辐射不透明性(例如四丙烯酸铅)、分散电荷、反射入射红外线、吸收无线电波、在HIPE泡沫支柱上形成可润湿表面、或用于HIPE泡沫中的任何其它期望特性。在一些情况下，这些附加单体可减慢HIPE转变成HIPE泡沫的总进程，如果要赋予期望特性那么折衷权衡就是必要的。因此，此类单体可用来减慢HIPE的聚合速率。该类型单体的示例可包括苯乙烯和氯乙烯。
油相还可包含用于稳定HIPE的乳化剂。用于HIPE中的乳化剂可包括：(a)支链C16-C24脂肪酸的脱水山梨糖醇单酯；直链不饱和C16-C22脂肪酸；以及直链饱和C12-C14脂肪酸，诸如脱水山梨糖醇单油酸酯、脱水山梨糖醇单肉豆蔻酸酯和脱水山梨糖醇单酯、脱水山梨糖醇单月桂酸酯、双甘油单油酸酯(DGMO)、聚甘油单异硬脂酸酯(PGMIS)和聚甘油单肉豆蔻酸酯(PGMM)；(b)支链C16-C24脂肪酸的聚甘油单酯、直链不饱和C16-C22脂肪酸或直链饱和C12-C14脂肪酸，诸如双甘油单油酸酯(例如C18:1脂肪酸的双甘油单酯)、双甘油单肉豆蔻酸酯、双甘油单异硬脂酸酯和双甘油单酯；(c)支链C16-C24醇的双甘油单脂族醚、直链不饱和C16-C22醇和直链饱和C12-C14醇、以及这些乳化剂的混合物。参见1995年2月7日公布的美国专利5,287,207(Dyer等人)和1996年3月19日公布的美国专利5,500,451(Goldman等人)。可用的另一种乳化剂是聚甘油琥珀酸酯(PGS)，它由烷基琥珀酸酯、甘油和三甘油形成。
可将此类乳化剂及其组合加入油相中，使得它们可构成按油相的重量计约1％和约20％之间，在某些实施方案中约2％至约15％，并且在某些其它实施方案中约3％至约12％。在某些实施方案中，也可使用助乳化剂来提供对泡孔尺寸、泡孔尺寸分布、和乳液稳定性的附加控制，尤其是在例如大于约65℃的较高温度下。助乳化剂的示例包括磷脂酰胆碱和含磷脂酰胆碱的组合物、脂族甜菜碱、长链C12-C22二脂族季铵盐、短链C1-C4二脂族季铵盐、长链C12-C22二烷酰基(烯酰基)-2-羟乙基、短链C1-C4二脂族季铵盐、长链C12-C22二脂族咪唑啉季铵盐、短链C1-C4二脂族咪唑啉季铵盐、长链C12-C22单脂族苄基季铵盐、长链C12-C22二烷酰基(烯酰基)-2-氨乙基、短链C1-C4单脂族苄基季铵盐、短链C1-C4单羟基脂族季铵盐。在某些实施方案中，二牛油基二甲基铵甲基硫酸盐(DTDMAMS)可用作助乳化剂。
油相可包含按油相的重量计介于约0.05％和约10％之间，并且在某些实施方案中介于约0.2％和约10％之间的光引发剂。较低量的光引发剂允许光更好地穿透HIPE泡沫，这可提供更深入HIPE泡沫中的聚合。然而，如果聚合是在含氧环境中进行的，则应当存在足够的光引发剂以引发聚合并且克服氧的抑制作用。光引发剂可快速且有效地对光源作出反应而产生自由基、阳离子、和能够引发聚合反应的其它物质。用于本发明的光引发剂可吸收波长为约200纳米(nm)至约800nm，在某些实施方案中约200nm至约350nm的UV光。如果光引发剂在油相中，则合适类型的油溶性光引发剂包括苄基缩酮、α-羟烷基苯酮、α-氨基烷基苯酮、和酰基膦氧化物。光引发剂的示例包括2,4,6-[三甲基苯甲酰二膦]氧化物与2-羟基-2-甲基-1-苯基丙-1-酮的组合(二者50:50的共混物，由Ciba Speciality Chemicals(Ludwigshafen，Germany)以商品名
Figure BDA0001650120060000151
4265出售)；苄基二甲基缩酮(由CibaGeigy以IRGACURE 651出售)；α-,α-二甲氧基-α-羟基苯乙酮(由Ciba SpecialityChemicals以商品名
Figure BDA0001650120060000152
1173出售)；2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉基丙-1-酮(由Ciba Speciality Chemicals以商品名
Figure BDA0001650120060000153
907出售)；1-羟基环己基苯基酮(由Ciba Speciality Chemicals以商品名
Figure BDA0001650120060000154
184出售)；双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦(由Ciba Speciality Chemicals以IRGACURE 819出售)；二乙氧基苯乙酮和4-(2-羟基乙氧基)苯基-(2-羟基-2-甲基丙基)酮(由Ciba SpecialityChemicals以商品名
Figure BDA0001650120060000155
2959出售)；以及寡[2-羟基-2-甲基-1-[4-(1-甲基乙烯基)苯基]丙酮](由Lamberti spa(Gallarate,Italy)以
Figure BDA0001650120060000156
KIP EM出售)。
HIPE的分散水相可具有水，并且也可具有一种或多种组分，诸如引发剂、光引发剂、或电解质，其中在某些实施方案中，所述一种或多种组分为至少部分地水溶性的。
水相的一种组分可为水溶性电解质。水相可包含按水相的重量计约0.2％至约40％，某些实施方案中约2％至约20％的水溶性电解质。电解质最小化主要为油溶性的单体、共聚单体、和交联剂也溶解于水相的趋势。电解质的示例包括碱土金属(诸如钙或镁)的氯化物或硫酸盐，以及碱金属(诸如钠)的氯化物或硫酸盐。此类电解质可包括缓冲剂以用于控制聚合期间的pH，该缓冲剂包括诸如诸如磷酸根、硼酸根和碳酸根的无机抗衡离子、以及它们的混合物。水溶性单体也可用于水相中，示例为丙烯酸和乙酸乙烯酯。
可存在于水相中的另一种组分是水溶性自由基引发剂。基于存在于油相中的可聚合单体的总摩尔数计，引发剂能够以至多约20摩尔％存在。在某些实施方案中，基于存在于油相中的可聚合单体的总摩尔数计，引发剂以约0.001摩尔％至约10摩尔％的量存在。合适的引发剂包括过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾、2,2'-偶氮双(N,N'-二亚甲基异丁基脒)二盐酸盐和其它合适的偶氮引发剂。在某些实施方案中，为降低可堵塞乳化体系的过早聚合的可能性，可恰好在乳化结束后或接近乳化结束时向单体相添加引发剂。
存在于水相中的光引发剂可为至少地部分水溶性的，并且可构成按水相的重量计介于约0.05％和约10％之间，并且在某些实施方案中介于约0.2％和约10％之间。较低量的光引发剂允许光更好地穿透HIPE泡沫，这可提供聚更深入HIPE泡沫中的聚合。然而，如果聚合是在含氧环境中进行的，则应当存在足够的光引发剂以引发聚合并且克服氧的抑制作用。光引发剂可快速且有效地对光源作出反应而产生自由基、阳离子、和能够引发聚合反应的其它物质。用于本发明的光引发剂可吸收波长为约200纳米(nm)至约800nm，在某些实施方案中约200nm至约350nm，并且在某些实施方案中约350nm至约450nm的UV光。如果光引发剂在水相中，则合适类型的水溶性光引发剂包括二苯甲酮、苯偶酰和噻吨酮。光引发剂的示例包括2,2'-偶氮二[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐；脱水2,2'-偶氮二[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二硫酸盐；2,2'-偶氮二(1-亚氨基-1-吡咯烷-2-乙基丙烷)二盐酸盐；2,2'-偶氮二[2-甲基-N-(2-羟乙基)丙酰胺]；2,2'-偶氮二(2-甲基丙脒)二盐酸盐；2,2'-二羧甲氧基二亚苄基丙酮、4,4'-二羧甲氧基二亚苄基丙酮、4,4'-二羧甲氧基二亚苄基环己酮、4-二甲氨基-4'-羧甲氧基二亚苄基丙酮；以及4,4'-二磺酰氧基甲氧基二亚苄基丙酮。可用于本发明的其它合适的光引发剂列出于1989年4月25日公布的美国专利4,824,765(Sperry等人)中。
除前述组分之外，其它组分也可包含在HIPE的水相或油相中。示例包括抗氧化剂，例如受阻酚、受阻胺光稳定剂；增塑剂，例如邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二壬酯；阻燃剂，例如卤化烃、磷酸盐、硼酸盐、无机盐，诸如三氧化锑或磷酸铵或氢氧化镁；染料和颜料；荧光剂；填料块，例如淀粉、二氧化钛、炭黑或碳酸钙；纤维；链转移剂；气味吸收剂，例如活性炭颗粒；溶解的聚合物；溶解的低聚物；等等。
异质块体包括可包覆元件和离散的泡沫块。可包覆元件可为纤维网，诸如非织造物、纤维结构、气流成网纤维网、湿法成网纤维网、高蓬松非织造物、针刺纤维网、水刺纤维网、纤维丝束、织造纤维网、针织纤维网、植绒纤维网、纺粘纤维网、分层纺粘/熔喷纤维网、粗梳纤维网、纤维素纤维和熔喷纤维的共成形纤维网、短纤维和熔喷纤维的共成形纤维网、以及为它们的分层组合的分层纤维网。
可包覆元件可为例如常规吸收材料，诸如绉纱纤维素填料、松散纤维素纤维、也称为透气毡的木浆纤维、以及纺织品纤维。可包覆元件也可以是纤维，诸如例如合成纤维、热塑性微粒或纤维、三组分纤维、以及双组分纤维，诸如例如具有以下聚合物组合的皮/芯型纤维：聚乙烯/聚丙烯、聚乙酸乙基乙烯基酯/聚丙烯、聚乙烯/聚酯、聚丙烯/聚酯、共聚酯/聚酯等。可包覆元件可以是以上列出的材料的任何组合和/或单独或组合的多种以上列出的材料。
可包覆元件可为疏水的或亲水的。在一个实施方案中，可包覆元件可被处理成疏水的。在一个实施方案中，可包覆元件可被处理而变成亲水的。
异质块体的组成纤维可由诸如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、以及它们的共混物的聚合物构成。纤维可为纺粘纤维。纤维可为熔喷纤维。纤维可包含纤维素、人造丝、棉、或其它天然材料或聚合物与天然材料的共混物。纤维也可包含超吸收材料，诸如聚丙烯酸酯或合适材料的任何组合。纤维可以是单组分、双组分、和/或双成分、非圆形的(例如，毛细管道纤维)，并且可具有的主横截面尺寸(例如，圆纤维的直径)在0.1至500微米的范围内。非织造前体纤维网的组成纤维也可为不同纤维类型的混合物，这些不同纤维类型在诸如化学(例如聚乙烯和聚丙烯)、组分(单-和双-)、旦尼尔(微旦尼尔和>20旦尼尔)、形状(即毛细管和圆形)等特征方面不同。组成纤维的范围可为约0.1旦尼尔至约100旦尼尔。
在一个方面，已知的制备时吸收材料纤维网可被视为是始终均匀的。所谓均质是指吸收材料纤维网的流体处理特性不依赖于位置，而是在纤维网的任何区域处均基本上均匀。均匀性的特征可在于例如密度、基重，使得纤维网的任何具体部分的密度或基重与纤维网的平均密度或基重基本上相同。借助本发明的设备和方法，均质纤维吸收材料纤维网被改性，使得它们不再是均质而是异质的，使得纤维网材料的流体处理特性依赖于位置。因此，就本发明的异质吸收材料而言，纤维网在离散位置处的密度或基重可与纤维网的平均密度或基重显著不同。本发明的吸收纤维网的异质性质通过使得离散部分高度可渗透而其它离散部分具有高毛细管作用而使得渗透性或毛细管作用的负面作用能够被最小化。同样，渗透性与毛细管作用之间达成折衷，使得可实现递送相对较高的渗透性但不会降低毛细管作用。
在一个实施方案中，异质块体还可包括超吸收材料，所述超吸收材料吸入流体并形成水凝胶。这些材料通常能够吸收大量体液并在适度压力下保留它们。异质块体可包括分散在合适载体中的此类材料，所述材料诸如呈绒毛或硬化纤维形式的纤维素纤维。
在一个实施方案中，异质块体可包括热塑性微粒或纤维。所述材料，并且具体地热塑性纤维，可由多种热塑性聚合物制成，所述热塑性聚合物包括聚烯烃诸如聚乙烯(例如PULPEX.RTM.)和聚丙烯、聚酯、共聚酯、以及任何前述材料的共聚物。
取决于所需的特征，合适的热塑性材料包括被制成亲水的疏水纤维，诸如衍生自例如聚烯烃诸如聚乙烯或聚丙烯、聚丙烯酸类树脂、聚酰胺、聚苯乙烯等的经表面活性剂处理或经二氧化硅处理的热塑性纤维。疏水热塑性纤维的表面可用表面活性剂诸如非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂处理来变得亲水，例如通过用表面活性剂喷涂纤维、通过将纤维浸入表面活性剂中，或通过在生产热塑性纤维时将表面活性剂包括为聚合物熔体的一部分。在熔融和重新凝固时，表面活性剂将趋于保持在热塑性纤维的表面处。合适的表面活性剂包括非离子表面活性剂，诸如由ICI Americas,Inc.(Wilmington，Del.)制造的Brij76和以商标Pegosperse.RTM.由Glyco Chemical,Inc.(Greenwich，Conn.)出售的多种表面活性剂。除了非离子表面活性剂外，也可使用阴离子表面活性剂。这些表面活性剂可以例如每平方厘米热塑性纤维约0.2克至约1克的含量施用到热塑性纤维。
合适的热塑性纤维可由单一聚合物(单组分纤维)制成，或者可由一种以上的聚合物(例如，双组分纤维)制成。构成外皮的聚合物经常在与构成芯的聚合物不同(通常较低)的温度下熔融。因此，这些双组分纤维由于外皮聚合物的熔融而提供热粘结，同时保持芯聚合物的所需强度特性。
用于本发明的合适的双组分纤维可包括具有以下聚合物组合的皮/芯型纤维：聚乙烯/聚丙烯、聚乙酸乙基乙烯基酯/聚丙烯、聚乙烯/聚酯、聚丙烯/聚酯、共聚酯/聚酯等。用于本文的尤其合适的双组分热塑性纤维是具有聚丙烯或聚酯芯以及具有较低熔融温度的共聚酯、聚乙酸乙基乙烯基酯或聚乙烯外皮的那些(例如DANAKLON.RTM.、CELBOND.RTM.或CHISSO.RTM.双组分纤维)。这些双组分纤维可以同心或偏心。如本文所用，术语“同心”和“偏心”是指外皮在贯穿双组分纤维的横截面区域上具有均匀还是不均匀的厚度。在以较低的纤维厚度提供更大的压缩强度时，偏心型双组分纤维可为所期望的。适用于本文的双组分纤维可为非卷曲的(即，不弯曲的)或卷曲的(即，弯曲的)。双组分纤维可通过典型的纺织方法进行卷曲，诸如例如填充线盒方法或齿轮卷曲方法以获得主要二维的或“平坦的”卷曲。
双组分纤维的长度可取决于纤维和纤维网成形方法期望的特定特性而不同。通常，在气流成网纤维网中，这些热塑性纤维的长度为约2mm至约12mm长，优选地约2.5mm至约7.5mm长，并且最优选地约3.0mm至约6.0mm长。这些热塑性纤维的特性也可通过改变纤维的直径(厚度)进行调节。这些热塑性纤维的直径通常以旦尼尔(克/9000米)或分特(克/10000米)进行定义。在气流成网制备机中使用的合适双组分热塑性纤维可具有的分特在约1.0至约20，优选地约1.4至约10，并且最优选地约1.7至约7分特的范围内。
这些热塑性材料的压缩模量，尤其是热塑性纤维的压缩模量，也可为重要的。热塑性纤维的压缩模量不但受它们的长度和直径的影响，而且受制成它们的一种或多种聚合物的组成和特性、所述纤维的形状和构型(例如同心的或偏心的、卷曲的或非卷曲的)、以及类似因素的影响。这些热塑性纤维的压缩模量差异可用来改变相应的热粘结纤维基质的特性，尤其是密度特征。
异质块体也可包括通常不用作粘结剂纤维但改变纤维网的机械特性的合成纤维。合成纤维包括醋酸纤维素、聚氟乙烯、聚偏二氯乙烯、丙烯酸类树脂(诸如奥纶)、聚乙酸乙烯酯、不可溶的聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺(诸如尼龙)、聚酯、双组分纤维、三组分纤维、它们的混合物等等。这些合成纤维可包括例如聚酯纤维诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(例如DACRON.RTM.和KODEL.RTM.)、高熔融卷曲聚酯纤维(例如KODEL.RTM.431，由EastmanChemical Co.制造)亲水性尼龙(HYDROFIL.RTM.)等等。合适的纤维也可为亲水化疏水纤维，诸如衍生自例如聚烯烃诸如聚乙烯或聚丙烯、聚丙烯酸类、聚酰胺、聚苯乙烯、聚氨酯等的经表面活性剂处理或经二氧化硅处理的热塑性纤维。在非粘结热塑性纤维的情况下，它们的长度可取决于这些纤维所期望的具体特性而不同。通常它们的长度为约0.3至7.5cm，优选地约0.9至约1.5cm。适用的非粘结热塑性纤维可具有的分特在约1.5至约35分特，更优选地约14至约20分特的范围内。
虽然是结构化的，包含泡沫块的异质块体的总吸收容量应当与块体的设计载荷和预期用途相适应。例如，当用于吸收制品时，异质块体的尺寸和吸收容量可被改变以适应于不同用途，诸如失禁衬垫、卫生护垫、常规卫生巾、或夜用卫生巾。
异质块体也可包括有时用于吸收纤维网的其它任选部件。例如，强化稀松布可定位于异质块体的相应层内，或相应层之间。
通过本发明生产的包括开孔泡沫块的异质块体可用作吸收制品中的吸收芯或吸收芯的一部分，所述吸收制品诸如女性卫生制品，例如衬垫、卫生护垫、和棉塞；一次性尿布；失禁制品，例如衬垫、成人尿布；家庭护理制品，例如擦拭物、垫、毛巾；以及美容护理制品，例如垫、擦拭物，和皮肤护理制品，如用于毛孔清洁的。
所述吸收芯结构可用作用于吸收制品的吸收芯。在这种实施方案中，吸收芯可相对较薄，其厚度小于约5mm，或其厚度小于约3mm，或小于约1mm。本文中还考虑具有大于5mm的厚度的芯。厚度可利用本领域已知的用于在0.25psi的均匀压力下测量的任何方法沿着衬垫的纵向中心线测量中点处的厚度来确定。所述吸收芯可包括吸收胶凝材料(AGM)，包括如本领域中已知的AGM纤维。
可将异质块体层成形或切割成某种形状，其外边缘限定周边。
在一个实施方案中，开孔泡沫块为条带的形式。条带可在形成异质块体的过程中形成或在聚合之后通过成形装置形成。条带可沿异质块体层的纵向长度延伸，沿异质块体层的侧向长度延伸，或沿纵向长度和侧向长度的组合延伸。条带可沿对角方向延伸至异质块体层的纵向长度或侧向长度。所述条由管腔隔开。
已知用于将大致平面的纤维网变形成三维结构的成形装置用于本发明中，以将制备时吸收材料改性成具有相对较高渗透性而无显著的毛细管压力相应降低的吸收材料。成形装置可包括一对互相啮合的辊，通常为具有互相啮合的脊或齿及凹槽的钢辊。然而，预期也可利用用于实现成形的其它装置，诸如2005年6月30日公布的US 2005/0140057中公开的变形辊和帘布(cord)排列。因此，本文一对辊的所有公开内容视为等同于辊和帘布，并且详述两个互相啮合辊的受权利要求书保护的排列被视为等同于互相啮合的辊和帘布，其中帘布用作配对的互相啮合的辊的脊。在一个实施方案中，本发明的这对互相啮合的辊可被视为等同于辊及互相啮合元件，其中互相啮合元件可为另一个辊、帘布、多个帘布、皮带、柔软的纤维网或捆带。同样，据信其它已知的成形技术也能够生产具有一定程度的相对较高渗透性而无显著的毛细管压力相应降低的吸收材料，已知的成形技术例如起绉、颈缩/加固、压波形、压花、扣断(button break)、热销冲压等。利用辊的成形方法包括“环轧”、“SELF”或“SELF’ing”工艺，其中SELF代表结构化类弹性膜(Structural Elastic Like Film)，诸如“微结构化类弹性膜”和“滚刀开孔”(RKA)；如2011年5月3日授予Zhao等人的美国专利7,935,207中所述。
在一个实施方案中，吸收芯结构具有包括超吸收颗粒的吸收层。超吸收颗粒可位于基底上或位于非织造层内。吸收层可另外包括热塑性塑料。在一个实施方案中，吸收芯层可包括如以下专利中所述的任何层或层与层的组合：US 8,263,820；US 8,124,827；美国专利公布2010-0228209 A1；或美国专利公布2010-0262104 A1。
吸收层的基底可有利地包括基本上不含纤维素纤维的纤维材料。所谓吸收芯的某个层“基本上上不含”纤维素纤维，是指在本发明的上下文中该层不应在其内部结构中包括任何显著量的纤维素纤维。尽管可存在于指定层的外表面处例如存在于指定层和邻近层(其可为例如包裹芯的外层)之间的界面处的纤维素纤维在某些情况下会偶然且略微地透入指定层的结构中，但不应认为此类情况是显著的。基于吸收芯的指定层的干重，显著量可对应于按重量计小于10％，按重量计小于5％，按重量计小于3％，或按重量计小于1％。基底层100也可具有25g/m2至120g/m2，或35g/m2至90g/m2的基重。
热塑性材料可整体包括单一热塑性聚合物或热塑性聚合物的共混物。当通过ASTM方法D-36-95“Ring and Ball”测定时，所述聚合物具有在50℃至300℃范围内的软化点，或者作为另外一种选择热塑性组合物可为热熔性粘合剂，其包括至少一种与其它热塑性稀释剂诸如增粘树脂、增塑剂和添加剂诸如抗氧化剂组合的热塑性聚合物。
热塑性聚合物通常可具有大于10,000的分子量(Mw)和通常低于室温的玻璃化转变温度(Tg)。在热熔体中聚合物的典型浓度按重量计在20％至40％的范围内。有很多种热塑性聚合物可适用于本发明。此类热塑性聚合物通常可为对水不敏感的。示例性聚合物可为包括A-B-A三嵌段结构、A-B两嵌段结构和(A-B)n径向嵌段共聚物结构的(苯乙烯)嵌段共聚物，其中A嵌段可为通常包含聚苯乙烯的非弹性体聚合物嵌段，并且B嵌段可为不饱和共轭双烯或(部分)氢化的此类变体。B嵌段通常可为异戊二烯、丁二烯、乙烯/丁烯(氢化丁二烯)、乙烯/丙烯(氢化异戊二烯)、以及它们的混合物。
可采用的其它合适的热塑性聚合物为茂金属聚烯烃，它们为利用单一位点或茂金属催化剂制备的乙烯聚合物。其中，至少一种共聚单体可与乙烯聚合以制备共聚物、三元共聚物或更高级的聚合物。同样适用可为无定形聚烯烃或无定形聚α-烯烃(APAO)，其为C2-C8α烯烃的均聚物、共聚物或三元共聚物。
所述树脂通常可具有低于5,000的Mw和通常高于室温的Tg。热熔态树脂的典型浓度可在30-60％范围内。增塑剂具有通常小于1,000的低Mw和低于室温的Tg，典型浓度为0-15％。
通常为热熔性粘合剂的热塑性材料可以纤维形式存在于整个芯中，并且可用已知的方法提供，即粘合剂可被纤维化。通常，所述纤维可具有1-100微米的平均厚度和5mm至50cm的平均长度。具体地，可提供热塑性材料层，通常为例如热熔性粘合剂，从而诸如包括网状结构。
为了改善热塑性材料对基底层或对任何其它层具体地任何其它非织造层的粘合性，此类层可用辅助粘合剂进行预处理。
吸收芯层可具有吸收性聚合物材料。不受理论的束缚，据信此类材料(甚至在溶胀状态，即已经吸收了液体时)基本上不阻碍液体流过整个材料，尤其是在用吸收性聚合物材料的盐水流动传导率所表示的所述材料的渗透性又大于10，20，30或40SFC单位时，此处1SFC单位为1×10-7(cm3×s)/g。盐水流动传导率为本领域中所熟知的参数，并且将根据EP752892B中所公开的测试进行测量。
该吸收性聚合物材料层通常可为非均匀层，并且包括第一表面和第二表面，其中所谓“非均匀的”，是指吸收性聚合物材料以非均匀基重分布在基底上。相反，非均匀吸收性聚合物材料层的第二表面至少部分地接触基底层的第一表面。根据本发明的一个实施方案，非均匀吸收性聚合物材料层可为不连续层，其为通常包括开口即基本上不含吸收性聚合物材料的区域的层，所述区域在某些实施方案中通常可完全被包括吸收性聚合物材料的区域围绕。
适用于本发明的吸收性聚合物材料可包括基本上水不溶性的、轻度交联的、部分地中和的、聚合的胶凝材料。这种材料当接触水时形成水凝胶。此类聚合物材料可由可聚合的、不饱和的、包含酸的单体制成。用于制备在本发明中使用的聚合吸收胶凝材料的合适的不饱和酸性单体包括如下专利中所列出的那些：1987年3月31日公布的美国专利4,654,039(Brandt等人)，并且其作为RE 32,649再公布于1988年4月19日，这两个专利均以引用方式并入本文。优选的单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸、和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸。丙烯酸本身对于制备聚合胶凝材料是尤其优选的。由不饱和的含酸单体形成的聚合物组分可接枝到其他类型的聚合物部分如淀粉或纤维素上。这种类型的聚丙烯酸酯接枝的淀粉材料是尤其优选的。优选的聚合吸收胶凝材料可由常规类型的单体制备，其包括水解丙烯腈接枝淀粉、聚丙烯酸酯接枝淀粉、聚丙烯酸酯、马来酸酐基共聚物、以及它们的组合。
根据一个实施方案，吸收制品可包括液体可渗透的顶片。适用于本文的顶片可包括织造物、非织造物、和/或由液体不可透过的聚合物膜形成的三维网，所述液体不可透过的聚合物膜包括液体可透过的小孔。用于本文的顶片可为单层或可具有多个层。例如，面向且接触穿着者的表面可由具有小孔的膜材料提供，该小孔用来促进从面向穿着者的表面朝吸收结构的液体传送。此类液体可透过的开孔膜是本领域熟知的。它们提供有弹力的三维纤维状结构。上述膜已被详细公开于例如US 3929135、US 4151240、US 4319868、US4324426、US 4343314、US 4591523、US 4609518、US 4629643、US 4695422或WO 96/00548中。
吸收层可使用粘结部、粘结层、粘合剂、或它们的组合来组合。吸收芯结构可使用粘结部、粘结层、粘合剂、或它们的组合附接到顶片、底片，或顶片和底片两者。粘合剂可按任何合适的图案放置，例如，线、螺旋线、点、圆、正方形，或任何其它合适的图案。粘结部可按任何合适的图案放置，例如，线、螺旋线、点、圆、正方形、或任何其它合适的图案。
吸收层可使用介于所述两个层之间的中间层来组合。中间层可包括薄纸、非织造布、膜、或它们的组合。中间层可具有大于200达西的渗透性。
在一个实施方案中，芯结构可为两层的芯结构。上层为包括开孔泡沫的异质块体。开孔泡沫可包括沿芯纵向长度的管腔。下层包括基底层，其中超吸收聚合物放置在所述基底的顶部上。基底和超吸收聚合物被热塑性塑料涂覆。所述两层的芯结构可与其它层组合，前提条件是所述附加层放置在所述两层的芯结构的下面。
所述两层的芯结构的上层内的管腔可在芯的边缘之前终止。管腔可与芯的每个端部相距介于0.1英寸和3英寸之间，例如，0.2英寸，0.25英寸，0.3英寸，0.35英寸，0.4英寸，0.45英寸，或0.5英寸。不受理论的束缚，申请人已发现，上层内的管腔可运载流体远离侵入区域，从而使得其可被下部芯的部分触及，所述部分否则的话将不遭到流体侵入。管腔快速地分散流体远离加载或侵入区并且利用空隙体积，从而导致更快的采集时间。同时，管腔提供高抽吸壁，它们提供对流体的主动芯吸。
管腔可间隔开介于0.1mm和5mm之间，例如，间隔开介于0.5mm和4mm之间，或介于1mm和3mm之间。在一个实施方案中，管腔被间隔开，使得它们彼此平行，并且为异质块体顶部芯结构的纵向尺寸、横向尺寸、侧向尺寸、或对角尺寸的长度的30％至100％，或40％至95％，或50％至90％，或60％至85％。管腔可为连续的或不连续的。管腔可平行于异质块体顶部芯结构的纵向轴线、横向轴线、侧向轴线、或对角轴线。在一个实施方案中，管腔呈正弦波而非直线形式。在一个实施方案中，管腔呈任何合适的几何设计形式例如，螺旋线、旋涡线、线、正方形、波纹形等。
不受理论的束缚，申请人已发现，上述两层的芯结构允许高毛细管抽吸，同时保持横跨整个表面的高渗透性，其间保持穿过管腔的渗透性相对于流体穿过管腔壁的毛细作用的受控比率。增大管腔高度和纵向流动速率的能力产生独特的溶胀现象。具体地，对于给定侵入量，与包含超吸收材料的层相关联的侵入区域中的总体溶胀低于以前的情况，因为管腔是如此地有效并且传输流体远离侵入区域。一系列平行管腔产生相对于尺度柔韧性来讲独特的结构。
更具体地，沿所述衬垫纵向的相对柔韧性(FlexL)显著地低于沿横向的相对柔韧性(FlexT)，例如FlexL/FlexT>X，其中X是在新的性能方案中。
此外，上述两层的吸收芯结构的薄型性质还提供相关于产品容量的独特的压缩能和恢复能，其表现出相对于厚度(T)的“容量”(Cap)和“柔韧性”(Flex)之间的关系，例如，((Cap×Flex)/T)大于所有现有产品的情况。
在一个实施方案中，吸收芯由至少两个层构成。顶部芯层包括异质块体，所述异质块体包含与非织造纤维网混合的HIPE泡沫。异质块体包含一个或多个高毛细作用条和一个或多个高渗透性管腔。高渗透性管腔包含相比于高渗透性管腔中的HIPE泡沫量来讲一定百分比的HIPE泡沫，例如，高渗透性管腔可具有包含在高毛细作用条中的HIPE泡沫量的50％或更少，例如，高毛细作用条中的HIPE泡沫量的介于0％和40％之间，高毛细作用条中的HIPE泡沫量的介于0％和30％之间，高毛细作用条中的HIPE泡沫量的介于0％和20％之间，和高毛细作用条中的HIPE泡沫量的介于0％和10％之间。下部芯级包括基底加上超吸收聚合物层，所述超吸收聚合物层包含大于50％的超吸收聚合物和小于30％的纤维素。
不受理论的束缚，申请人已发现，当用作吸收制品中的吸收芯时，包括开孔泡沫层的异质块体的管腔壁产生独特的动态体积管腔和基于液体侵入的流体传输系统。更具体地，管腔壁在液体侵入之后竖直地溶胀，使得管腔变得更深并且包含更大的体积容量以用于后续侵入。管腔不沿X-Y方向显著地溶胀。由于管腔壁的毛细作用，管腔也沿管腔的长度保持相对恒定的流体流动速率。
所述两层的芯结构允许改善的采集时间以用于后续涌流。表1示出了针对多个芯结构的以10ml/sec的速率发生的20ml后续涌流的采集时间。
Figure BDA0001650120060000261
如表1所示，如实施例A至C所示的两层的芯结构表现出了小于10秒的第二涌流采集时间、小于15秒的第三涌流采集时间、和小于20秒的第四涌流采集时间。实施例D和E表示未结合本专利申请所述发明的吸收芯设计。
实施例A至C表示相同的芯系统。实施例B相比于实施例A具有膨胀的上层。实施例C相比于实施例A具有膨胀且拉伸的上层。申请人已发现，上层适当水平的膨胀和拉伸可进一步改善流体的后续第二涌流、第三涌流、和第四涌流的以秒计的采集时间。
图1为卫生巾的一个实施方案的透视图。所示的卫生巾10具有在使用期间接触使用者身体的面向身体的上侧11。相反的面向衣服的下侧13在使用期间接触使用者的衣服。
卫生巾10可具有本领域中已知的用于女性卫生制品的任何形状，包括如图1所示的大致对称的“沙漏形”形状、以及梨形形状、自行车车座形状、梯形形状、楔形形状或一端比另一端更宽的其它形状。卫生巾和卫生护垫也可设有本领域中称为“翼片”或“翼部”的侧向延伸部。此类延伸部可用于多个目的，包括但不限于保护穿着者的内裤免于脏污以及保持卫生巾固定在适当位置。
卫生巾的上侧一般具有液体可渗透的顶片14。下侧一般具有液体不可渗透的底片16，所述底片在产品的边缘处与顶片14接合。吸收芯18被定位在顶片14和底片16之间。可在吸收芯18的顶部、顶片的下面提供第二顶片。
顶片14、底片16、和吸收芯18可按多种熟知的构型装配，包括所谓的“管状”产品或侧翼产品，例如，构型一般描述于以下专利中：美国专利4,950,264，名称为“Thin,FlexibleSanitary Napkin”，1990年8月21日授予Osborn；美国专利4,425,130，名称为“CompoundSanitary Napkin”，1984年1月10日授予DesMarais；；4,321,924，名称为“BorderedDisposable Absorbent Article”，1982年3月30日授予Ahr；；4,589,876，名称为“ShapedSanitary Napkin With Flaps”，1987年8月18日授予Van Tilburg。这些专利各自以引用方式并入本文。
底片16和顶片14可以多种方式固定在一起。已发现由H.B.Fuller Company(St.Paul，Minn.)以名称HL-1258或H-2031制造的粘合剂是令人满意的。作为另外一种选择，顶片14和底片16可通过热粘结、压力粘结、超声波粘结、动态机械粘结、或弯边封口彼此接合到一起。流体不可透过的弯边封口24可防止流体透过产品边缘的侧向迁移(“芯吸”)，抑制穿着者内衣的侧脏污。
如卫生巾等中所常见的，本发明的卫生巾10可具有设置在底片16的面向衣服侧上的女性内裤粘固剂。女性内裤粘固剂可为用于该目的的本领域使用的任何已知的粘合剂，并且可如本领域所熟知的那样，在使用之前由防粘纸覆盖。如果存在翼片或翼部，则可将女性内裤粘固剂施用于面向衣服侧以便接触并粘附到穿着者内裤的下侧。
底片可用来防止被吸收和容纳在吸收结构中的流体润湿接触吸收制品的材料诸如内衣裤、裤、睡衣、内衣、以及衬衫或夹克，从而可充当对流体传输的屏障。根据本发明的一个实施方案的底片也可允许至少水蒸汽、或水蒸汽和空气它们两者透过。
尤其当吸收制品用作卫生巾或卫生护垫时，所述吸收制品还可设有女性内裤紧固部件，所述紧固部件提供将制品附接到内衣的部件，例如底片的面向衣服表面上的女性内裤粘固剂。还可在卫生巾的侧边上提供旨在围绕内衣的裆部边缘折叠的翼部或侧翼。图2为沿线2-2截取的图1的卫生巾10的剖视图。如图所示，吸收芯18结构由上层20和下层30构成。上层20为包括开孔泡沫块25的异质块体22。开孔泡沫块25呈沿吸收制品10的纵向长度延伸的条26的形式。吸收泡沫块25由管腔28分开。吸收芯18结构的下层30包括基底32，在基底32的顶部上带有超吸收聚合物34。基底32和聚合物34涂覆有热塑性粘合剂36。
图3为沿线3-3截取的图1的卫生巾10的剖视图。如图所示，吸收芯18结构由上层20和下层30构成。上层20为包括开孔泡沫块25的异质块体22。开孔泡沫块25呈沿吸收制品10的纵向长度延伸的条26的形式。吸收芯18结构的下层30包括基底32，在基底32的顶部上带有超吸收聚合物34。基底32和聚合物34涂覆有热塑性粘合剂36。
图4为在任何成形方法或管腔形成之前的异质块体22的SEM显微照片。如图4所示，吸收物层40为异质块体22，其包括具有第一表面46和第二表面48的第一平面的非织造布44以及具有第一表面52和第二表面54的第二平面的非织造布50。开孔泡沫块25包覆第一平面的非织造布44的一部分和第二平面的非织造布50的一部分。具体地，开孔泡沫块25在第一平面的非织造布44的第二表面48和第二平面的非织造布50的第一表面42中均包覆可包覆元件58。
图5为在成形方法或管腔形成之后的异质块体22的SEM显微照片。如图5所示，吸收物层40为异质块体22，其包括具有第一表面46和第二表面48的第一平面的非织造布44以及具有第一表面52和第二表面54的第二平面的非织造布50。开孔泡沫块25包覆第一平面的非织造布44的一部分和第二平面的非织造布50的一部分。由于所述成形方法的影响，平面的非织造布被示出为波状。
图6-8为可能的图案的顶视图，所述图案可使用如上所述的成形方法产生于异质块体中。如图6所示，管腔1可为不连续的，使得所述泡沫沿CD 2和MD 3方向为连续的。图7A-C和图8A-C表示附加任选图案。
实施例：
A.一种吸收芯结构，其包括两个或更多个层，其中上层为异质块体层，所述异质块体层包括纵向轴线、横向轴线、竖直轴线、一个或多个可包覆元件、和一个或多个离散开孔泡沫块。
B.根据段落A所述的吸收芯结构，其中所述开孔泡沫块呈平行于纵向轴线的条的形式。
C.根据段落A或B所述的吸收芯结构，其中所述开孔泡沫块呈平行于横向轴线的条的形式。
D.根据段落A-C中任一段落所述的吸收芯结构，其中所述开孔泡沫块呈平行于对角轴线的条的形式。
E.根据段落A-D中任一段落所述的吸收芯结构，其中所述离散开孔泡沫块包括HIPE泡沫。
F.根据段落A-E中任一段落所述的吸收芯结构，其中所述吸收芯结构包括下层，其中所述下层由基底构成，所述基底包括超吸收聚合物颗粒。
G.根据段落F所述的吸收芯结构，其中一个或多个附加吸收层与所述吸收芯结构的上层和下层组合。
H.根据段落A-G中任一段落所述的吸收芯结构，其中所述上层包括开孔泡沫块之间的管腔。
I.根据段落H所述的吸收芯结构，其中所述管腔平行于异质块体上层的纵向轴线、横向轴线、或对角尺寸的长度的介于30％至100％之间。
J.根据段落H或I所述的吸收芯结构，其中所述吸收芯结构表现出小于20秒的第三采集时间。
K.根据段落H-J中任一段落所述的吸收芯结构，其中所述吸收芯结构表现出小于20秒的第四采集时间。
L.一种吸收制品，其包括顶片、底片、和根据段落A-K中任一段落所述的吸收芯结构。
采集速度
SABAP(在球囊施加的压力下的采集速度)测试被设计成测量如下速度，0.9％的盐水溶液以所述速度被吸收到在2.07kPa下压缩的吸收制品中。将一已知的体积引入四次，每个后续剂量在前次剂量已被吸收之后五(5)分钟开始。记录吸收每次剂量所需的时间。-有测试均在保持在约23℃±2C°和约50％±2％相对湿度下的室中进行。在测试之前，将样本在相同条件下调理十二(12)小时。
SABAP设备示出于图9和10A-B中，它由囊状物组件1001和包括沉积组件1100的顶板组件1200组成。控制器1005用来1)监视横跨电极1106的阻抗，记录0.9％的盐水溶液处在圆柱体1102中的时间间隔；2)与液体泵1004交接以开始/停止分配；并且3)测量投配与投配之间的时间间隔。控制器能够记录时间事件精确至+/-0.01sec。室内空气源1014连接到压力调控器1006，所述压力调控器能够以合适的流量/压力递送空气以在囊状物组件中保持2.07kPa。液体泵1004(购自Cole Palmer(Vernon Hills，IL)的Ismatec MCP-Z齿轮泵或等同物)能够以3-15mL/s的速率递送10-80mL的流量，其经由聚乙烯管道1015附接到沉积组件1100的钢管1104。
囊状物组件1001由总体尺寸为80cm长乘30cm宽乘5cm高的12.7mm树脂玻璃构成。通过穿过右侧的两个孔安装了用以测量该组件内压力的压力计1007和用以调控空气向该组件中的导入的压力表1006。囊状物1013通过如下方式装配：将一50mm乘100mm的硅氧烷膜片(厚度为0.02"，肖氏A硬度计值为20，以部件号86435K85购自McMaster-Carr(Cleveland，OH))覆盖到所述盒的顶部上，留有足够的松弛使得所述胶乳在其中心点处接触所述盒的底部。将具有凸缘的铝架1003适配到胶乳的顶部上，并且使用机械夹具1010固定在适当位置。当处在适当位置时，所述组件应当在3.45kPa的压力下不发生裂漏。使用5cm乘30cm乘1mm的前1008和后1009样本支撑件来锚固样本。制品通过粘合带或机械“钩”紧固件附接到样本支撑件的顶表面。能够沿铝架1003的长度经由简单的销-孔系统来调节这些支撑件以适应于不同尺寸的吸收制品并正确地对齐它们的加载点。
顶板组件1200由一80cm乘30cm的12.7mm树脂玻璃片构成，所述树脂玻璃片是用铝架1109加强的以增强刚度。沉积组件1100的中心与所述板组件的前部相距30cm(1201)并且与两侧中的任一侧相距15cm(1203)。沉积组件由一50.8mm O.D.的树脂玻璃圆柱体1102构成，其具有38.1mm I.D.。所述圆柱体为100mm高，并且被插入穿过顶板1101并与板1101的底部齐平。两个电极1106被插入穿过顶板，并且圆柱体和出口与直接位于该圆柱体的底部表面上方的该圆柱体的内壁齐平。被切割成两个半圆的尼龙筛网1107被附连成与该圆柱体的底部齐平，使得样本不能够溶胀到该圆柱体中。该圆柱体的顶部具有松散配合的尼龙顶盖1103。所述顶盖具有被插入穿过其中心的6.35mm O.D.的钢管1104。当顶盖处在适当位置时，所述管的底部结束于筛网1107上方20mm处(1108)。该顶盖也具有气孔1105以确保负压不阻碍吸收速度。此外，顶板还具有四十四(44)个从其钻过的如图10所示地分布的3.2mm直径的孔。这些孔旨在当囊状物鼓胀时防止空气被截留在顶板下方但不允许流体逸出。顶板组件1200经由两个铰链1012连接到囊状物组件1001。在使用期间，顶部组件被闭合到囊状物组件上并使用机械夹具1011锁定到适当位置。
在测试之前，将样本在23℃±2℃和约50％±2％的相对湿度下调理十二(12)小时。样本制品通过如下方式制备：将产品平坦放置到实验室工作台上，并且识别出制品的纵向中心线和侧向中心线的交点。对于裤型产品，移除任何箍或腰带，注意不要损伤制品的顶片或吸收主体。通过粘合带或机械“钩”紧固件将制品的前端附接到前样本板1008的顶部表面，使顶片朝上。该放置使得仅基础结构而非吸收芯重叠所述板。样本板1008附接到铝架1003，使得当顶板组件被闭合时，吸收制品将纵向且侧向地对中在圆柱体1102内。制品的后端通过粘合带或机械“钩”紧固件固定到后样本板1009，再次确保仅基础结构而非吸收芯重叠所述板。然后将后样本板1009附接到铝架1003，使得制品被拉紧但不被拉伸。将顶板组件闭合并紧固，并且将囊状物充压至2.07kPa±0.07kPa。
通过如下方式来制备0.9％w/v的盐水溶液：向称量舟皿中称量出9.0g±0.05g的NaCl，将其转移到1L的量瓶中并且用去离子水按体积稀释。启动泵1004，然后将其校准成以5mL/sec递送20mL。体积和流速必须在目标值的±2％以内。将顶盖1103放置到圆柱体1102中。起动控制器1005，其继而递送第一剂量的0.9％的盐水溶液。在所述体积已被吸收之后，控制器在加入下一次剂量之前等待5.0分钟。对于总共四次剂量重复该循环。如果流体渗漏出或围绕产品(即，不被吸收到制品中)，则中止测试。另外，如果任何采集时间超过1200sec，则中止测试。由控制器针对每个剂量记录采集时间，精确至0.01sec。在所述测试完成之后(即，在最后一个剂量被吸收之后5min)，打开减压阀1016以使囊状物泄压，并且移除样本制品。
针对每个待评估制品，以类似方式运行总共五(5)个复制品。按几何平均值计算并报告每个剂量的采集速率(mL/sec)，精确至0.01mL/sec。使用出自本文所述的“干燥厚度”方法的厚度计算“采集速率”(mL/sec)除以“初始厚度”(mm)，并且进行报告，精确至0.1mL/sec/mm。
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
本文所公开的作为范围端值的值不应被理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，每个数值范围均旨在表示所引用的值和所述范围内的任何整数。例如，被公开为“1至10”的范围旨在表示“1，2，3，4，5，6，7，8，9和10”。
在本发明的具体实施方式中引用的所有文件的相关部分以引用方式并入本文；对于任何文件的引用均不应被理解为承认其是有关本发明的现有技术。当本文件中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中相同术语的任何含义或定义相冲突时，应当服从在本文件中赋予该术语的含义或定义。
虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明实质和范围的情况下可作出多个其它变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (8)

1.一种吸收制品(10)，所述吸收制品包括顶片(14)、底片(16)和吸收芯结构(18)，所述吸收芯结构包括顶部芯层(20)和下部芯级(30)，
其中顶部芯层(20)包含异质块体层，所述异质块体层包括纵向轴线、横向轴线、竖直轴线和与非织造纤维网(44, 50)混合的HIPE泡沫(25)，
其中所述异质块体包含高毛细作用条(26)和一个或多个高渗透性管腔(1)；
其中所述高毛细作用条包含所述HIPE泡沫和所述非织造纤维网；
其中所述高渗透性管腔包含介于0％和40％之间的在所述高毛细作用条和非织造纤维网中的HIPE泡沫量；和
其中所述下部芯级包括基底加上超吸收聚合物层，所述超吸收聚合物层包含大于50％的超吸收聚合物和小于30％的纤维素。
2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述条平行于所述纵向轴线。
3.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述条平行于所述横向轴线。
4.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述条平行于对角轴线。
5.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中一个或多个附加吸收层与所述吸收芯结构的顶部芯层 和下部芯 级组合。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的吸收制品，其中所述管腔平行于所述异质块体上层的纵向轴线、横向轴线、或对角尺寸的长度的介于30％至100％之间。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的吸收制品，其中通过SABAP测试所测量的，所述吸收芯结构表现出小于20秒的第三采集时间。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的吸收制品，其中通过SABAP测试所测量的，所述吸收芯结构表现出小于20秒的第四采集时间。
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