JP2021527476A - 機能形成されたトップシートを有する吸収性物品、及び製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
繊維及び/又はフィラメントで部分的又は全体的に形成された不織布ウェブ材料に関して、「接着部」とは、材料に塗布された接着剤の付着、材料への加熱エネルギーの局所的適用によって生じる熱融着(例えば、加熱された接着ローラー上の画定接着突起部からの熱、又はソノトロードからの超音波振動エネルギーと画定接着突起部を有する接着ローラーとの組み合わせ)、又は(例えば、画定接着突起部を有する接着ローラーによる)z方向の材料への圧力の局所的適用によって生じる塑性変形及び交絡若しくは噛み合いのうちの1つ又は組み合わせによって形成される一体の塊として複数のフィラメント同士が互いに保持されるような材料内の三次元の区域である。接着部は、ウェブ材料の大きな表面と、z方向寸法とによって概ね与えられるx−y平面に沿った2次元プロファイルを有する。接着部が、画定接着突起部を有する接着ローラーの使用によって形成される場合、接着部の2次元プロファイルは、接着突起部の形状を概ね反映する。
図1〜4を参照すると、着用可能吸収性物品は、婦人用衛生パッド110の形態を有することができる。パッド110は、長手方向軸111及び横方向軸112を有し、着用者対向液体透過性トップシート120、外側対向液体不透過性バックシート130、並びにトップシートとバックシートとの間に配置され、トップシートとバックシートとによって封入された吸収性構造体140を含むことができる。成人用失禁パッド、使い捨て吸収性パンツ、及び使い捨ておむつもまた、この一般的構造を含んでもよい点は認識されよう。
次に図6〜10を参照すると、婦人用衛生パッドなどの吸収性物品用のトップシート120は、視覚的外観を向上させ、有益な機能性を与えるために特定の形成要素を付与された、形成された不織布ウェブ材料の部分で形成することができる。形成された不織布ウェブ材料の部分で形成されたトップシート120には、通路部分164を画定する1つ以上の肉薄領域163を設けることができる。通路部分164は、使用時着用者対向部分の外周縁128の内側に近接して、外周縁とほぼ平行に配置することができる。図6では連続楕円形又はスタジアムのような形状を画定するものとして示されているが、通路部分164は不連続であってもよく、外周縁128を有するトップシート120の使用中の使用時着用者対向部分126の側部に沿ってのみ、その端部に沿ってのみ、又はその一部若しくは間隔を開けて存在してもよい。
(α1+α2)>(β1+β2)であり、
図24Cでは、
(α1+α2+α3+α4)>(β1+β2+β3+β4)である。
しかしながら、以下に記載され、参照により本開示に援用する参考文献に記載される形成ベルト製造技術によって与えられる利点は、空気流遮断構造262を、認識可能な、視覚的に識別可能な形状、自然又は人工物、人、動物、架空のキャラクター、擬人化されたキャラクター、装飾的要素、機能的特徴、デザイン、パターン、サイズ、間隔などのイメージの所望の組み合わせの限定されない数の変型に従って、以下に記載されるように、所望の構成のネガを、樹脂硬化光を選択的に遮断するために使用されるマスク上に単純に印刷することにより、形成ベルト260上に形成及び構成することができる点である。したがって、本明細書に記載されるような形成ベルト上に形成された不織布ウェブ材料に通路部分164及びヒンジ部分168を付与するために空気流遮断構造を形成することに加えて、他の機能的特徴、装飾的/鑑賞的特徴、又はこれらの組み合わせを不織布ウェブ材料に付与するために空気流遮断構造を形成ベルト上に設計し、含めることができる点は理解されよう。図18及び19は、2つの可能な非限定的な例を示す。図18及び19に示される例では、肉薄領域163で形成され、ひし形の肉盛領域166のパターンを画定する連続的な低バルク部分164aのパターン275を、1つ以上の通路部分164及び/又はヒンジ部分168と組み合わせて、女性用衛生パッドのトップシートを形成するための形成不織布ウェブ材料の部分上に形成することができる。パターン275などのパターンは、機能的及び/又は装飾的な目的で望ましい場合がある点は理解されるであろう。図18及び19に示される例では、低バルク部分164aのパターン275は、見栄えのよい装飾的外観をトップシートに付与することによって、また、上記に述べた通路部分164と同様に流体通路として機能し得る通路様構造のネットワークを与えることによって、両方の目的を果たすことができ、パッド表面領域にわたる身体滲出液の流れを分配し、その流れをその下の吸収性構造体に排出するように機能する一方で、肉盛領域166は、着用者の皮膚と通路様構造のより低いz方向深さ(及びそれらが運ぶ滲出液)との間の間隔を維持するように機能することができる。低バルク部分164aのパターン275は、以下に記載される方法で、空気流遮断構造の適当な対応するパターンが形成された形成ベルトの使用によって付与することができる。図18及び19に示唆されるように、状況によっては、連続的な低バルク部分の任意のパターン275の構成が、吸収性構造体の縁部を越えて、あるいはトップシートの縁部にまで延在する部分を含まないことにより、滲出液が吸収性構造体によって吸収されにくい、かつ/又はパッドの縁部から流れ出るおそれがある位置に滲出液が流れることを避けることができる。
本明細書で企図される吸収性構造体140は、楕円形状、スタジアム形状、矩形形状、非対称形状、及び砂時計形状を含むがこれらに限定されない、任意の適当なx−y平面の外周縁形状を有することができる。いくつかの例では、吸収性構造体140は、例えば、前方及び後方の端部領域よりも中間領域においてより幅狭の輪郭形状を付与されてもよい。他の例としては、吸収性構造体は、パッドの一方の端部領域により広い部分を有し、パッドの他方の端部のより狭い端部領域に向かってテーパする、テーパ形状を有し得る。吸収性構造体140は、長手方向及び横方向の一方又は両方に沿って変化する剛性を有し得る。
図20を参照すると、本明細書に記載されるようにして形成されたトップシートの機能は、形成された不織布ウェブ材料の選択された位置に親水性材料を加えることによって向上させることができる。いくつかの例では、界面活性剤は、トップシート材料の吸収材対向表面123に選択的に適用することができる。より具体的な例では、界面活性剤、又は界面活性剤を含有する溶液若しくはエマルションを、例えばキスロールコーターの使用、スプレー塗布、印刷技術、又は任意の他の適当な液体付着技術によってトップシート材料の吸収材対向表面に適用して、界面活性剤又は界面活性剤282を含有する溶液若しくはエマルションを材料に付着させることができる。不織布ウェブ材料におけるフィラメント及び/又は繊維の適当な配置、並びにプロセス技術/条件を含む適当な条件下では、トップシート材料の吸収材対向表面123及び通路部分164の下面を占有、画定するフィラメント及び/又は繊維及び/又はそれらの部分が、それらに適用された界面活性剤を有するのに対して、着用者対向表面124、及びその肉盛領域166を占有、画定するフィラメント及び/又は繊維及び/又はそれらの部分は、その着用者対向表面上に塗布された界面活性剤をほとんど又は全く有さないため、界面活性剤は、着用者対向表面に近接するフィラメント上よりも、吸収材対向表面に近接するフィラメント上により多くの量で存在する。結果として得られるトップシートでは、水性流体(液体身体滲出物)は、通路164内へ、及び通路164に沿って流れやすくなり、かつ/又は、別個の低バルク部分165内へ、その底部を通って概ねz方向に沿って流れ込み、吸収性物品のトップシートの下に配置された吸収性材料に達しやすくなり、相対的により多くの疎水性フィラメント及び/又は繊維を有する、肉薄領域163に隣接する肉盛領域166は、着用者対向表面124に沿って、トップシートの使用時着用者対向表面126の外周縁128に向かうx−y平面に沿った水性流体の通過を遅らせるか又は遮断する傾向を有し得る。所望の流体誘導/バリア及び/又は排出効果を改善又は向上させるため、界面活性剤の適用技術及び装置を、トップシートを形成する不織布ウェブ材料の部分の限定又は画定された部分に界面活性剤を選択的に適用するように適合し得る点は理解されるであろう。例えば、界面活性剤は、(材料によって占められるx−y平面に対して)通路部分164のうちの1つ以上の内側に位置する吸収材対向表面123の部分にのみ、又は羽根部分114を含まない吸収材対向表面123の部分にのみ適用することができる。不織布が主にポリプロピレンで形成される場合、非限定的な例では、キスロール装置又は代わりにインクジェット印刷装置によって適用するのに適した界面活性剤には、Pulcra Chemicals/Fashion Chemicals GmbH & Co.(Geretsried,Germany)製の製品であるSTANTEX S6887界面活性剤スピン仕上げ剤が挙げられ得る。
溶融紡糸されるポリマー成分樹脂は、例えば色味剤若しくは顔料分散剤、及び/又は白化剤及び/又は不透明化剤などの着色剤を含むことができる。いくつかの例では、不織布ウェブ材料を形成するフィラメント及び/又は繊維の全てが、色付け又は着色されてよい。あるいは、不織布材料の、又は堆積された紡糸フィラメント及び/又は繊維の第2の層281もまた、色味剤及び/又は顔料分散剤とブレンドされたポリマー樹脂から紡糸されたフィラメント及び/又は繊維を含んでよく、それにより、第1の層280a内のフィラメント及び/又は繊維の色と対照的な色をフィラメント及び/又は繊維に付与することができる。これは、ウェブ材料の肉薄領域163と肉盛領域166との間の繊維及び/又はフィラメントの面積密度及び坪量の変化の秩序配置の視覚的なインパクトを高めるうえで望ましい場合がある(以下の説明を参照)。1つの非限定的な例では、第1の層280aのフィラメント及び/又は繊維は色味剤又は顔料分散剤を含まなくてもよく、一方、第2の層281のフィラメント及び/又は繊維は、1つ以上の色味剤又は顔料分散剤を含んでもよい。別の非限定的な例では、第1の層280aのフィラメント及び/又は繊維は、白化剤及び/又は不透明化剤(例えば、TiO2など)を含んでもよく、第2の層のフィラメント及び/又は繊維は、非白色の顔料分散剤又は色味剤などの着色剤を含んでもよい。色味剤、白化剤、不透明化剤、及び/又は顔料分散剤のこれらの組み合わせ及び他の組み合わせを使用して、ウェブ材料を形成する第1の層と第2の層との間に目に見える色のコントラストを付与することができる点は理解されよう。更に他の例では、吸収性構造体及び/又はバックシートを形成する材料などの下層の材料は、トップシートとの視覚的コントラストを与えるように選択された白化剤、色味剤、又は顔料分散剤を含むことができる。
上記に述べたトップシートを形成することができる形成された不織布ウェブ材料は、例えば、いずれも参照によって本明細書に援用される、米国特許出願公開第2017/0191198号、同第2017/0029994号、同第2017/0029993号、及び同第2017/0027774号、並びに米国特許出願第15/840,455号、同第15/879,474号、同第15/879,477号、同第15/881,910号、同第62/527,216号、同第62/527,224号、同第62/819,729号、及び同第62/819,744号に記載される装置、プロセス、及び材料を使用して形成することができる。
例えば、図11を参照すると、複合フィラメントの形成された不織布ウェブ材料を製造するためのプロセスライン500は、第1のポリマー成分樹脂及び第2のポリマー成分樹脂を別々に溶融及び押し出すために、押出機駆動部531及び533によってそれぞれ駆動される一対の溶融押出機532及び534を含むことができる。第1のポリマー成分樹脂は第1のホッパー536から対応する押出機532に供給することができ、第2のポリマー成分樹脂は第2のホッパー538から対応する押出機534に供給することができる。第1及び第2のポリマー成分樹脂は、押出機532及び534によって溶融し、それぞれのポリマー導管540及び542を通じて、更にフィルター544及び545を通じて溶融ポンプ546及び547に送ることができ、これにより、ポリマーを紡糸パック548内へ、更に紡糸パックを通じて圧送する助けとなる。複合フィラメントの紡糸に使用される紡糸口金を有する紡糸パックは、当該技術分野では周知のものであり、したがって、本明細書で詳細に述べることはしない。
本明細書で企図される複合フィラメントを紡糸するうえで特に適したポリマー樹脂の非限定的な例としては、LyondellBasell(Rotterdam,Netherlands)より入手されるPH835ポリプロピレン、及びDow Chemical Company(Midland,Michigan,USA)より入手されるAspun−6850−Aポリエチレンが挙げられる。ポリプロピレン及びポリエチレンは、それらの熱力学的及び機械的属性と現時点におけるそれらのコストとの組み合わせにより、フィラメントを紡糸するための主なポリマー樹脂構成成分と考えられるが、広範なポリマーが本開示の範囲内での使用に適当であり得る。他の適当な例としては、EXXONMOBIL(Irving,TX)から入手可能なPP3155及びACHIEVE3854製品が挙げられる。
スリップ剤の溶融添加剤を、所望の触覚特性(例えば、柔らか/絹のような/滑らかな感触)に影響を及ぼし、かつ/又は強化するのに十分な量でフィラメントに添加することができる。一部のスリップ剤は、樹脂と溶融ブレンドされた場合、冷却中又は製造後にフィラメント表面に徐々に移動し、それにより、フィラメント表面に潤滑効果を有する薄いコーティングを形成する。スリップ剤は、即効性(fast bloom)のスリップ剤であることが望ましい場合があり、ヒドロキシド、アリール及び置換アリール、ハロゲン、アルコキシ、カルボキシレート、エステル、飽和炭素、アクリレート、酸素、窒素、カルボキシル、硫酸、及びリン酸から選択される1以上の官能基を有する炭化水素であってよい。1つの特定の形態では、スリップ剤は、芳香族又は脂肪族炭化水素油の塩誘導体、特に、カルボン酸、硫酸、及びリン酸の、7〜26個の炭素原子、好ましくは、10〜22個の炭素原子の鎖長を有する脂肪族飽和又は不飽和酸の金属塩を含む脂肪酸の金属塩である。好適な脂肪酸の例としては、モノカルボン酸、ラウリル酸、ステアリン酸、コハク酸、ステアリル乳酸、乳酸、フタル酸、安息香酸、ヒドロキシステアリン酸、リシノール酸、ナフテン酸、オレイン酸、パルミチン酸、エルカ酸等、並びに対応する硫酸及びリン酸が挙げられる。好適な金属としては、Li、Na、Mg、Ca、Sr、Ba、Zn、Cd、Al、Sn、Pb等が挙げられる。代表的な塩としては、例えば、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、オレイン酸カルシウム、オレイン酸亜鉛、オレイン酸マグネシウム等、並びに対応する金属高級アルキル硫酸塩及び高級アルキルリン酸の金属エステルが挙げられる。
RC(O)NHCH2CH2NHC(O)R
(式中、各Rは、独立して、7〜26個の炭素原子、好ましくは、10〜22個の炭素原子を有する飽和又は不飽和アルキル基である。)この構造による化合物としては、例えば、ステアルアミドエチルステアルアミド、ステアルアミドエチルパルミトアミド、パルミトアミドエチルステアルアミド、エチレンビスステアルアミド、エチレンビスオレアミド、ステアリルエルカミド、エルカミドエチルエルカミド、オレアミドエチルオレアミド、エルカミドエチルオレアミド、オレアミドエチルエルカミド、ステアルアミドエチルエルカミド、エルカミドエチルパルミトアミド、パルミトアミドエチルオレアミド、及びこれらの混合物が挙げられる。
ポリマー流122aが紡糸口金から出ると、急冷ブロワ550からの急冷空気の流れが、流れを形成するポリマーを少なくとも部分的に急冷し、特定のポリマーでは、ポリマー中で結晶化を誘導する。必要に応じて結晶化/固化の速度を増加させるため、流れの長さに対してほぼ垂直な方向に急冷空気を誘導するように急冷ブロワを構成することができる。急冷空気は、ポリマー流と接触するときに約0℃〜約35℃の温度となるように適宜冷却又は加熱され、約100〜約400フィート/分の速度とすることができる。これらの流れは、流れが形成ベルト260に移動し、堆積及び集積される際に流れ同士で接触する際に望ましくない程度で互いに接着又は融合することを防止するように、流れの表面粘着性を低減するために十分に急冷することができる。
プロセスライン500は、これを通じてバット270を押圧することができるニップ570aを形成する圧密ロール570及び572のような1つ以上の統合装置を更に含んでもよい。必要に応じて、一方又は両方の圧密ロール570、572を加熱して、フィラメントの部分的な軟化及び塑性変形を促進することができる。更に、ニップ570aを通って移動する相互に絡み合った/交差したフィラメント間に一定の接着を誘導するのに十分な熱と圧力の組み合わせをニップ570a内のフィラメントに適用することが望ましい場合がある。
形成ベルト260は、それぞれ、スパンボンド不織布ウェブを製造するための本明細書に開示される改良された形成要素及びパターンを含む、米国特許第6,610,173号、同第5,514,523号、同第6,398,910号、又は米国特許出願公開第2013/0199741号に記載される方法及びプロセスに従って製造することができる。’173号、’523号、’910号、及び’741号の開示は、ベルトの基材部材上の硬化樹脂で構成された製紙用ベルトに代表されるベルトについて説明しているが、これらのベルトは、改良を加え、適当な構成とすることで本明細書に記載されるように使用することができる。
図15〜17は、形成ベルト260上に紡糸フィラメントを集積することができる方法を示したものであり、フィラメント集積の位置及び深さは、形成ベルト上の空気流遮断構造262の配置及び深さに影響される。フィラメントは、形成真空システム555(図11を参照)によって下方に動かされて、Z方向にベルトを通じて引き込まれる細径化空気に同伴されるため、フィラメントは、空気が遮断構造262を回り込んで通過する際に空気に追従し、形成ベルトの空気流透過性領域263の上に/を覆って主に堆積される。したがって、フィラメントは、空気流透過性領域263上により大きな深さ及び/又はフィラメントの面積密度及び重量で集積して、ベルト上に集積されたフィラメントのバット270の肉盛領域166を形成する。上記に述べたように、形成ベルト上のフィラメントの集積の度合いは、一般に、ベルトの循環速度及びフィラメントの紡糸速度、又はこれらの組み合わせを制御することによって制御することができる。空気流がベルトに近づくにつれて空気流の乱流及びその結果生じる乱雑さ、並びにベルトの機械方向移動によって、空気流遮断構造262のランド面262a上にわたったフィラメントの集積(スパンとして一般的に連続している)がより少なくなり、それにより、集積の度合いがより低くなり、集積したフィラメントのバット270に肉薄領域163が形成される。この効果は、適切に構成された空気流遮断構造によって形成され得るような、通路部分164を横断するフィラメント122の比較的小さな集積を示す図9に概略的に示されており、また、図16にも示されている。肉薄領域163と肉盛領域166との間のフィラメントの相対的分布、及びその結果生じるそれらの間の相対的坪量は、形成真空システム555によって形成ベルト260を通じて引き込まれる空気流量を調節することによって少なくとも一部調整することができる。一般に、比較的少ない数のフィラメントが空気流遮断構造262のランド表面262a上に集積し、比較的多数のフィラメントが、真空システム555内への空気流量が比較的大きい、空気流透過性領域263上に集積する(その逆も同様)。あるいは、又は形成真空システム555によって引き込まれる空気流量の調節と組み合わせて、肉薄領域163と肉盛領域166との間のフィラメントの相対的分布を、基材を形成するベルト材料261の選択によって制御することもできる。一般に、比較的少ない数のフィラメントが空気流遮断構造262のランド表面262a上に集積し、比較的多数のフィラメントが、基材ベルト材料261の空気透過性、したがって、形成ベルト260の空気流透過性領域263の空気透過性が比較的大きい、空気流透過性領域263上に集積することになる(その逆も同様)。
上記に述べたように、不織布ウェブを形成するために紡糸及び集積されるフィラメントは、引張強度、触覚的柔軟性(フィラメントの剛性及び表面摩擦係数などの特性に影響される)、親水性/疎水性などを含む、ポリマー樹脂又は樹脂のブレンドがフィラメントに付与する様々な特性、並びにコストに関して選択されたポリマー樹脂又は樹脂のブレンドから押出成形することができる。加えて、フィラメント及び/又は形成された不織布ウェブには、例えば、1つ以上の表面への界面活性剤の適用など、形成後の処理を適用することもできる。
局所的坪量
形成された不織布ウェブ材料のある領域の局所的坪量は、いくつかの利用可能な技術によって決定することができるが、その領域が適当に大きい場合の単純な代表的方法では、材料の全体の領域から選択された領域を代表するウェブの試料片を切り出す。次に試料片を秤量し、その面積で割ることによって、不織布の局所坪量を1平方メートル当たりのグラム数(gsm)の単位で得る。結果を、選択された領域当たり2つの試料の平均として報告する。
このマイクロCTによる示強的性質の測定方法では、不織布ウェブ材料の試料の視覚的に区別可能な領域内の坪量、厚さ、及び体積密度の値を測定する。この方法は、マイクロCT器具(好適な器具は、Scanco Medical AG(スイス)から入手可能なScanco μCT 50、又はこれに相当する器具である)で得られる3D X線試料画像の分析に基づいたものである。このマイクロCT器具は、遮蔽キャビネットを備えた円錐ビームマイクロトモグラフである。メンテナンスフリーX線管を、焦点の直径が調節可能な線源として使用する。X線ビームは試料を通過し、X線の一部は試料によって減衰される。減衰の程度は、X線が通過しなければならない材料の質量と相関する。透過したX線は継続してデジタル検出器アレイに入射し、試料の2D投射像を生成する。回転させた試料の複数の個別の投射像を収集し、次いでこれらの投射像を単一の3D画像として再構成することによって、試料の3D画像が生成される。器具は、コンピュータで動作するソフトウェアと連動されることで画像の取得を制御し、生データを保存する。次いで、画像解析ソフトウェア(好適な画像解析ソフトウェアは、The Mathworks,Inc.(Natick,MA)から入手可能なMATLAB又はこれに相当するソフトウェアである)を使用して3D画像を分析して、試料内の領域の坪量、厚さ、及び体積密度の示強的性質を測定する。
測定用の試料を得るため、1層の対象とする形成された不織布ウェブ材料を作業面上に平らに広げて置き、そこから直径30mmの円形片を打ち抜く。
製造業者の仕様書に従ってマイクロCT装置を準備し較正する。試料を、適切なホルダー内の、25mmの内径を有する低密度材料の2つのリングの間に配置する。これにより、試料の中央部分が水平に置かれ、その上面及び下面に直接隣接する任意の他の材料を有さずに走査することができる。測定値はこの領域で取られなければならない。3D画像の視野はx−y平面内で各辺が約35mmであり、約5000×5000ピクセルの解像度を有し、試料のz方向を完全に含むだけの十分な数の厚さ7マイクロメートルのスライスが集められる。再構成された3D画像解像度は、7マイクロメートルの等方性ボクセルを含む。画像は、更なる低エネルギーフィルターなしに45kVp及び133μAの電源を用いて取得される。これらの電流及び電圧の設定値は、充分なX線が試料を透過して投射データのコントラストが最大となるように最適化することができるが、ひとたび最適化された後は全ての実質的に同様の試料について一定に維持される。積分時間1000ms及び3つの平均で、合計1500枚の投射画像が得られる。これらの投射画像は3D画像に再構成され、16ビットのRAWフォーマットで保存されることで、分析用の完全な検出器出力シグナルを保存する。
画像解析ソフトウェアに3D画像をロードする。閾値3D画像は、空気によるバックグラウンドシグナルを分離及び除去するが、基材内の試料繊維からのシグナルは維持する。
分析を行う領域を特定することにより開始する。分析を行う領域は、区域に付随する領域である。区域は、少なくとも2つの領域を含む。区域及びその領域は、繊維及び/又はフィラメントの面積密度、坪量、不透明度、キャリパー/厚さ、又はz方向のせり上がりの変化により視覚的に識別可能であるか、又は他の方法で認識可能であってよい。次に、分析を行う領域の境界を特定する。領域の境界は、試料内の他の領域と比較した場合の示強的性質の差の視覚的な区別によって特定される。例えば、領域の境界は、試料の別の領域と比較した場合の厚さ/キャリパーの差を視覚的に区別することに基づいて特定することができる。いずれの示強的性質を用いても、マイクロCTによる示強的性質の画像のいずれかの物理的試料自体の領域の境界を区別することができる。領域の境界が特定された時点で、楕円形又は円形の「対象領域(region of interest、ROI)」をその領域の内側に描く。ROIは、少なくとも0.1mm2の面積を有し、特定された領域を表す示強的性質の値を有する面積を測定するように選択する必要がある。3つの示強的性質の画像のそれぞれから、ROI内の平均の坪量、厚さ、及び体積密度を計算する。これらの値を、その領域の坪量として0.01gsm単位で、厚さとして0.1マイクロメートル単位で、更に体積密度として0.0001g/cc単位で記録する。
人工月経液(Artificial Menstrual Fluid、AMF)の調製
人工月経液(AMF)は、脱線維ヒツジ血液、リン酸緩衝生理食塩水、及び粘液成分の混合物から構成される。AMFは、23℃で7.15〜8.65センチストークスの粘度を有するように調製される。
本明細書に記載されるようにして調製された人工月経液(AMF)を充填した吸収性物品について捕捉時間を測定する。
本明細書にて開示された寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきではない。その代わりに、特に指示がない限り、このような寸法はそれぞれ、列挙された値とその値を囲む機能的に同等な範囲との両方を意味することが意図されている。例えば、「40mm」と開示された寸法は、「約40mm」を意味することが意図される。
Claims (15)
- 液体透過性トップシート(120)と、液体不透過性バックシート(130)と、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収性構造体(140)と、を備える吸収性物品であって、前記トップシートは、横方向軸と、長手方向軸と、細長い外周縁(128)を有する使用時着用者対向部分(126)と、を有し、
前記トップシートが、フィラメント(122)の集積を含みかつ吸収材対向面(123)と着用者対向面(124)とを有する、形成された不織布ウェブ材料の部分で形成され、前記着用者対向面は、区域(160)の秩序配置を含み、各区域は、1つ以上の肉盛領域(166)に隣接した1つ以上の肉薄領域(163)を含み、
前記肉薄領域が第1の平均坪量を有し、前記肉盛領域が第2の平均坪量を有し、前記第1の平均坪量は前記第2の平均坪量よりも小さく、前記坪量の差は、前記秩序配置に従った前記フィラメントの配置に対応し、
前記肉薄領域が、1つ又は複数の経路を辿る1つ以上の通路部分(164)の構成によって構成され、前記1つ又は複数の経路は、前記長手方向軸に対してほぼ対称的であり、かつ前記長手方向軸上の排出点(112b)をおおよそ取り囲む、吸収性物品。 - 前記1つ以上の通路部分(164)の構成が、前記外周縁(128)に近接する経路であって、前記外周縁(128)の内側にあり、前記外周縁の前記内側に前記外周縁と少なくとも部分的にほぼ平行である経路を辿る、請求項1に記載の吸収性物品。
- 前記肉薄領域と前記肉盛領域とが視覚的に識別可能である、請求項1又は2に記載の吸収性物品。
- 前記トップシートが、前記吸収材対向面に適用された界面活性剤を有し、それにより、前記界面活性剤が前記着用者対向面に近接するフィラメントよりも前記吸収材対向面に近接するフィラメントにおいてより多くの量で存在する、請求項1〜3のいずれか一項に記載の吸収性物品。
- エルカミド、ステアルアミド、オレアミド、シリコーン、約4〜約32個の炭素原子を有する石油系炭化水素、約12〜約24個の炭素原子を有する脂肪アルコール、ポリシロキサン化合物、脂肪酸エステル、アルキルエトキシレート、脂肪酸鎖中に約12〜約28個の炭素原子を有する脂肪アルコールエーテル、ラノリン及びその誘導体、C12〜C28脂肪酸のアセトグリセリド及びエトキシル化グリセリドを含むグリセリド誘導体、脂肪アミド、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される化合物を含む溶融添加剤が、前記フィラメント(122)が紡糸されているポリマー樹脂に添加されている、請求項1〜4のいずれか一項に記載の吸収性物品。
- 前記第2の平均坪量が、前記第1の平均坪量と少なくとも2倍異なっている、請求項1〜5のいずれか一項に記載の吸収性物品。
- 前記フィラメントが、紡糸された複合フィラメントである、請求項1〜6のいずれか一項に記載の吸収性物品。
- 婦人用衛生パッド又は成人用失禁パッドの形態の吸収性物品であって、液体透過性トップシート(120)と、液体不透過性バックシート(130)と、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収性構造体(140)と、を含み、
前記物品は、前記吸収性構造体を含む中央の長手方向に細長い吸収性部分を有し、該吸収性部分が、前記吸収性部分から反対方向に横方向に延在する、前記吸収性構造体のいずれの部分も実質的に含まない2つの羽根部分(114)によって挟まれ、前記トップシートが前記羽根部分を少なくとも部分的に形成し、
前記トップシートが、フィラメント(122)の集積を含みかつ吸収材対向面(123)と着用者対向面(124)とを有する、形成された不織布ウェブ材料の部分で形成され、前記着用者対向面は、区域(160)の秩序配置を含み、各区域は、1つ以上の肉盛領域(166)に隣接した1つ以上の肉薄領域(163)を含み、
前記肉薄領域が第1の平均坪量を有し、前記肉盛領域が第2の平均坪量を有し、前記第1の平均坪量は前記第2の平均坪量よりも小さく、前記坪量の差は、前記秩序配置に従ったフィラメントの配置に対応し、
前記肉薄領域が、前記羽根部分(114)の1つに沿って概ね長手方向に延在する経路を辿るヒンジ部分(168)によって構成されている、吸収性物品。 - 前記肉薄領域と前記肉盛領域とが視覚的に識別可能である、請求項8に記載の吸収性物品。
- 前記トップシートが、前記吸収材対向面に適用された界面活性剤を有し、それにより、前記界面活性剤が前記着用者対向面に近接するフィラメントよりも前記吸収材対向面に近接するフィラメントにおいてより多くの量で存在する、請求項8又は9に記載の吸収性物品。
- エルカミド、ステアルアミド、オレアミド、シリコーン、約4〜約32個の炭素原子を有する石油系炭化水素、約12〜約24個の炭素原子を有する脂肪アルコール、ポリシロキサン化合物、脂肪酸エステル、アルキルエトキシレート、脂肪酸鎖中に約12〜約28個の炭素原子を有する脂肪アルコールエーテル、ラノリン及びその誘導体、C12〜C28脂肪酸のアセトグリセリド及びエトキシル化グリセリドを含むグリセリド誘導体、脂肪アミド、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される化合物を含む溶融添加剤が、前記フィラメント(122)が紡糸されているポリマー樹脂に添加されている、請求項8〜10のいずれか一項に記載の吸収性物品。
- 前記第2の平均坪量が、前記第1の平均坪量と少なくとも2倍異なっている、請求項8〜11のいずれか一項に記載の吸収性物品。
- 前記フィラメントが、紡糸された複合フィラメントである、請求項8〜12のいずれか一項に記載の吸収性物品。
- 液体透過性トップシート(120)と、液体不透過性バックシート(130)と、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収性構造体(140)と、を備える吸収性物品であって、前記トップシートは、横方向軸と、長手方向軸と、細長い外周縁(128)を有する使用時着用者対向部分(126)と、を有し、
前記トップシートが、フィラメント(122)の集積を含みかつ吸収材対向面(123)と着用者対向表面(124)とを有する、形成された不織布ウェブ材料の部分で形成され、
前記不織布ウェブ材料が、外側受容面(260a)及び内側面(260b)を有する、作業位置(561)を通って機械方向に沿って移動する連続形成ベルト(260)上への紡糸フィラメント(122)の連続堆積によって形成されて、前記形成ベルト(260)の前記受容面(260a)上に堆積されたフィラメントのバット(270)を形成し、前記形成ベルト(260)は、空気流透過性基材ベルト(261)と、前記基材ベルト上に配置された空気流遮断構造(262)の秩序配置と、を含むことにより、前記形成ベルトに、空気流透過性領域(263)及び前記空気流遮断構造と同一の広がりを有する空気流遮断領域(264)の秩序配置を付与し、前記空気流遮断構造(262)は、前記基材ベルト(261)からz方向に外側に延在することで、前記形成ベルト(260)の前記受容面(260a)上にz方向の深さを有し、
前記フィラメントは、前記形成ベルトに接触する前及び接触する際に、概ね前記z方向に沿って前記ベルトにかつ前記ベルトを通って向けられる空気流に同伴され、それにより、前記フィラメントは前記形成ベルト(260)に、前記空気流透過性領域(263)上により大きい第2の平均坪量で、また、前記空気流遮断領域(264)上により小さい第1の平均坪量で集積して、前記空気流透過性部分上に前記バットの肉盛領域(166)を形成するとともに、前記空気流遮断領域上に前記バットの肉薄領域(163)を形成し、
前記バット(270)は、前記形成ベルト上で形成された後、不織布ウェブ材料に統合され、
それにより、前記肉薄領域(163)が、主に、形成された不織布ウェブ材料の前記部分の前記着用者対向表面(124)内に1つ以上のz方向凹部を形成し、前記1つ以上の凹部は、1つ又は複数の経路を辿る1つ以上の通路部分(164)の構成を画定し、前記1つ又は複数の経路は、前記長手方向軸に対してほぼ対称的であり、かつ前記長手方向軸上の排出点(112b)をおおよそ取り囲む、吸収性物品。 - 前記統合工程が、押圧工程を含み、前記バットが、圧密ローラー(570)と前記空気流遮断構造(262)のランド面(262a)との間で押圧され、それによって、前記肉薄領域(163)内のフィラメントを塑性変形させる、請求項14に記載の吸収性物品。
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