JPH08509786A

JPH08509786A - 成型された不織布とその製造方法

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Publication number: JPH08509786A
Application number: JP6524363A
Authority: JP
Inventors: ヘンリールイスザサードグリースバック; リチャードダニエルパイク; シャロンワトキンスグウォルトニー; ルースリサレヴィ; ローレンスハウエルソイヤー; リチャードマックファーランシャーン; フィリップアントニーサース
Original assignee: Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Corp
Priority date: 1993-04-29
Filing date: 1994-04-19
Publication date: 1996-10-15
Anticipated expiration: 2018-06-16
Also published as: CN1122150A; AU690115B2; FR2704564A1; FR2704564B1; CA2105026C; ES2131194T3; DE69417025D1; US5643653A; CA2105026A1; KR100322360B1; DE69417025T2; CN1059939C; WO1994025658A1; JP3416701B2; AU6708494A; EP0696333B1; US5575874A; EP0696333A1; KR960702028A; TW252950B

Abstract

(57)【要約】成型された不織布が、単一プロセスにおいてスパンボンドフィラメントをウェブに直接的に形成することによって作られるスパンボンド連続フィラメントを備える。布は、開口又は、突出部又は、その両方のような局部的な表面特徴の配列を有する。布の形状を保持するように、スパンボンドフィラメントが粘着性高分子構成要素と共に結合される。布は、特別な流体処理特性、引張強さ、粘着特性、美的特性を有するために、技術的に作りだせる。身体の生理製品、下着、医療製品、クリーニング製品のような製品が又、開示される。

Description

【発明の詳細な説明】成型された不織布とその製造方法産業上の利用分野本発明は、突出部や開口、或いはその両方のような表面特徴の配列を備える成型された、すなわち立体的な不織布に関する。従来技術不織布は吸収性の身体生理製品、下着、医療用途、クリーニング用途を含む幅広い種々の用途で役に立つ。不織の身体生理製品は、おむつのような小児用生理製品と、トレーニングパンツのような子供生理製品と、生理ナプキンのような女性生理製品と、失禁用製品のような大人用生理製品とを含む。不織下着は、防護作業着と外科用ガウンのような医療用衣類を含む。他の不織医療用途は、不織巻付け式衣類と外科用手当て用品を含む。クリーニング用途は、タオルと拭い具を含む。不織布のさらに他の用途も、公知である。前述のリストが、全てではない。不織布の変化する特質が、異なる用途に対する不織布の適性を決定する。不織布は、異なる必要性に適合するように異なる特性の組み合わせを有するように技術的に考慮することができる。不織布の種々の特質は、湿潤性、分配性、吸収性のような液体処理特質と、引張強さと引裂強さのような強度特質と、柔らかい特質と、耐磨耗性のような耐久性特質と、美的特質とを含む。不織布の物理的形状は又、不織布の機能と美的特質に影響する。不織布は平坦な表面に置かれて、最初に、全体として平らで特徴のない表面を有するか又は、開口、突出部、又はその両方のような表面特徴の配列を有するシートにされる。開口又は突出部を伴う不織布は、多くの場合、立体的な、すなわち成型された不織布と呼ばれる。本発明は、立体的な、すなわち成型された不織布に関する。不織布の製造は、高度に発展した技術である。一般に、不織ウェブとその製造は、フィラメント又は繊維を形成し、フィラメント又は繊維が重なったり絡まるように支持体の上にフィラメント又は繊維を堆積させることからなる。所望のウェブの一体性の程度により、ウェブのフィラメント又は繊維は、接着剤によるか、熱又は圧力或いはその両方を与えるか、超音波結合技術又は水流交絡等によって結合される。この一般的説明では、繊維又はフィラメントを製造する幾つかの方法があるが、一般に使用される２つの製法は、スパンボンド法とメルトブロー法であり、得られる不織布はそれぞれにスパンボンド布及びメルトブロー布として知られている。ここでは、高分子繊維及び高分子フィラメントは、一般的に、高分子の糸と呼ばれる。フィラメントは材料の連続した糸を意味し、繊維は一定の長さを有するカットされた、すなわち連続しない糸を意味する。一般に説明されるように、スパンボンド不織布を作るための方法は、紡糸口金を通して熱可塑性材料を押出し、押出された材料を高速空気の流れでフィラメントに引き伸ばして、集積面上にランダムウェブを形成することを備える。そのような方法は、溶融紡糸と呼ばれる。スパンボンド方法は、例えば、米国特許第4, 692,618号、米国特許第4,340,563号、米国特許第3,338,992号、米国特許第3,341 ,394号、米国特許第3,502,538号、米国特許第3,502,763号、米国特許第3,909,00 9号、米国特許第3,542,615号、カナダ特許第803,714号を含む多数の特許で、一般的に定義される。また一方、メルトブロー不織布は、１つまたは２つ以上のダイを通して熱可塑性材料を押出し、該押出しダイを通して高速空気流を吹きつけて、空気に運ばれたメルトブロー繊維のカーテンを形成し、集積面上にこの繊維のカーテンを堆積してランダム不織ウェブを形成することによって作られる。メルトブロー方法は、例えば、インダストリアル・アンド・エンジニアリング・ケミストリィで「最高級の熱可塑性繊維」と題を付けられた論文、ナバル・リサーチ・ラボラトリー・レポート111437、米国特許第4,041,203号、第3,715,251号、第3,704,198号、第3,676,242号、第3,595,245号、英国特許第1,217,892号のような多数の出版物において、一般的に説明されている。スパンボンド不織布とメルトブロー不織布とは、布を形成するフィラメント又は繊維の直径と分子の配向性とにより、通常は識別できる。スパンボンド結合やメルトブローフィラメント又は繊維の直径は、平均断面積である。一般に、スパンボンドフィラメント又は繊維は、6/1000mm（６ミクロン）以上の平均直径を有し、多くの場合は、15/1000mmから40/1000mm （１５ミクロンから４０ミクロン）の範囲内の平均直径を有する。一般に、メルトブロー繊維は、6/1000mm（6ミクロン）未満の平均直径を有する。しかし、少なくとも6/1000mm（６ミクロン）の直径を有するもっと大きいメルトブロー繊維を製造できるので、同じ直径のスパンボンドフィラメントや繊維と、メルトブローフィラメントや繊維とを識別するために、分子の配向性が利用される。与えられた繊維又はフィラメントの大きさとポリマーに対して、スパンボンド繊維又はフィラメントの分子の配向性のほうがメルトブロー繊維の分子の配向性より、一般に大きい。ポリマー繊維又はフィラメントの相対的な分子の配向性は、同じ直径を有する繊維又はフィラメントの引張強さと複屈折の計測によって求められる。繊維とフィラメントの引張強さは、繊維又はフィラメントが切れるまで伸張するために必要な応力の大きさである。複屈折の数は、ＩＮＤＡ・ジャーナル・オブ・ノンウオベンズ・リサーチで説明された方法に応じて計算される。高分子繊維やフィラメントの引張強さと複屈折数は、特別なポリマーと他の要因により変化するが、与えられた繊維又はフィラメントの大きさとポリマーに対して、スパンボンド繊維又はフィラメントの引張強さは、一般に、メルトブロー繊維の引張強さより大きく、スパンボンド繊維又はフィラメントの複屈折指数は、一般に、メルトブロー繊維の複屈折指数より大きい。多数の特許が、成型された、すなわち立体的な不織布を作る方法を開示する。例えば、米国特許第5,098,764号が、開口を有する網状の組成を伴う不織の糸状の布を開示する。その布は、穴と突出物の配列を有する表面にステープルファイバーのウェブを置き、ウェブに開口を形成し、繊維を絡ませるために高圧水をウェブに吹き付けることで形成される。米国特許第4,741,941号は、布に開口、又は布から延びる突出物、又はその両方を有する不織ウェブを開示する。この特許では、不織ウェブが、開口又は突出物又はその両方を有する表面にメルトブロー又はスパンボンドウェブを形成することによって作られる。加えて、米国特許第 4,488,928号が、２つのオープンメッシュスクリーン間に所定のウェブを通し、熱でウェブを結合することによって形成されるパフ状の領域を伴う不織ウェブを開示する。前述したように、技術の進歩にもかかわらず、開口又は突出物又はその両方のような表面特徴を有する改良された不織布と、そのような材料を形成するために必要な方法がまだある。発明の開示本発明の目的は、改良された成型不織布と同じものを作るための方法を提供することである。本発明の別の目的は、スパンボンドフィラメントで作られる改良された成型不織布と、それを作るための方法を提供することである。本発明の他の目的は、開口又は、突出部又は、その両方を有する改良された不織布と、それを作る方法とを提供することである。本発明のさらに他の目的は、改良された流体処理特性を伴う不織布を提供することである。本発明のさらに他の目的は、身体用生理製品、下着、医療製品、クリーニング製品などのような改良された成型不織製品を提供することである。本発明は、成型不織布と、その不織布を作る方法と、そのような布で作られる製品とを提供する。本発明の不織布は、単一方法においてスパンボンドフィラメントをウェブに直接形成することで作られ、開口や、突出部、又はその両方のような局部的表面特徴の配列を有する。布の形状が保持されるように、スパンボンドフィラメントは粘着性高分子構成要素で結合される。本発明の布は、特別な流体処理特性を有するように設計できる。布を通して立体的に流量を送るために布の表面特徴を設計できる。布の強度、弾力、粘着性、美的特性を高めるために布の特徴を又、設計できる。本発明の布は又、使用者の肌の乾燥のために種々の用途で別の層として機能するように設計できる。本発明の布の別の利点は、以下に説明する。より詳細には、本発明の不織布が、布の長さに沿って全体として連続的に延びて、溶融紡糸され、引き伸ばされたスパンボンド連続高分子フィラメントを備える。フィラメントは、約6/1000mmから約40/1000mm（約６ミクロンから約４０ミクロン）の平均有効径を有し、布の局部的表面特徴の配列を形成する。フィラメントのそれぞれが、フィラメントの長さに沿って連続的に延びる一次高分子構成要素を有する。フィラメントは、圧縮なしで、フィラメントのそれぞれの一次構成要素を接着する粘着性高分子構成要素によって結合されるので、布はほぼ非圧縮状態である。上述したように、本発明の布の特徴は、開口や、突出部、又はその両方を備えることができる。好ましくは、本発明の布の表面特徴では、隣接するランド領域間に延びる平面で計測される寸法が最小となるようにする。言い換えると、表面特徴のそれぞれが、隣接するランド領域間に延びる断面積を有し、望ましくは、布の個々の表面特徴の少なくとも幾つかの断面積が、少なくとも0.0762cm（0.03 インチ）の最小の寸法を有するとよい。例えば、その特徴の断面積が長方形であると、最小の寸法は長方形の最も短い側部の長さになる。布の表面特徴が布から延びる突出部を備える時、フィラメントが粘着性高分子構成要素と結合され、圧縮によって結合されないので、突出部はほぼ非圧縮状態である。布の形成の特別な方法しだいで、布を横切る方向の坪量を変えることができる。坪量が変化する実施例では、突出部が連続フィラメントでほぼ満たされる。その実施例では、望ましくは、突出部がランド領域で分離され、隣接するランド領域の坪量より大きい坪量を有することが好ましい。突出部がランド領域の坪量より大きい坪量を有するより特定した実施例では、布のランド領域が、別の低密度部分より高密度の部分を有し、高密度の部分が隣接する突出部に接続している整列したフィラメントを備える。このより特定した実施例では、布は異なる流体処理特性の領域を有する。ランド領域の低密度開放領域が流体入口に適し、ランド領域の高密度領域が流体を排除するのに適し、布から延びる突出部が流体を集積し、布を通して移送し、布を隣接する表面から分離するのに役立つ。この特別な実施例は、身体用生理製品において、ライナ又は、ライナ／サージ層として役立つ。突出部を有する本発明の実施例では、望ましくは、突出部の坪量が隣接するランド領域の坪量より少なくとも30％大きいとよい。より詳細には、その様な実施例では、布の長さと幅で基準表面積を定義し、それぞれの突出部が基準表面積の一部を形成して隣接するランド領域間に延びる断面積を有する。望ましくは、突出部の断面積が、総計で基準表面積の約10％から約95％であるとよい。より望ましくは、突出部の断面積が、総計で基準表面積の約25％から約50％であるとよい。さらにより望ましくは、突出部が少なくとも約0.127cm（約0.05インチ）の高さを有するとよい。望ましくは、本発明の布のスパンボンドフィラメントが、布に対してロフトと弾力性を加えるために自然ならせんクリンプを有するとよい。望ましくは、ASTM D3937-90に応じて測定される時、これらの連続フィラメントが、伸張状態での１インチあたり少なくとも約3.0の自然ならせんクリンプを有するとよい。特に好ましい実施例では、スパンボンド連続高分子フィラメントが複合フィラメントであるとよい。複合フィラメントは、フィラメントの一次高分子構成要素と粘着性構成要素から成る。一次構成要素と粘着性構成要素とが、複合フィラメントの断面にわたり、複合構成要素の長さに沿って連続的に延びる別の領域に全体的に配置される。粘着性構成要素は、複合構成要素の長さに沿って連続的に複合構成要素の外周面の少なくとも一部を構成する。高分子構成要素が厳密に選択され、配置される時、複合フィラメントが自然ならせんクリンプを生じる。望ましくは、本発明の布内の連続フィラメントが、約6/1000mmから約40/1000m m（約６ミクロンから約４０ミクロン）の平均有効径を有するとよい。本発明の不織ウェブは、粘着性構成要素として、或いはスパンボンドフィラメントを絡ませる手段としてメルトブロー高分子繊維を含むことができるが、本発明の布におけるそのような連続高分子フィラメントはメルトブロー繊維ではない。一般的に説明すると、本発明の方法は、スパンボンド高分子フィラメントを成型された成形面上に直接形成して、不織布が成形面の形状に対応する形状を有するようにし、接合圧力を用いずに接着剤でウェブのフィラメントを接合してウェブを一体化することを含む。本発明の方法によれば、スパンボンド成型不織布が成形面の形状に対応する形状を保持する。より詳細には、本発明の方法は、ａ．スパンボンド連続高分子フィラメントを溶融紡糸し、ｂ．前記連続フィラメントを引き伸ばし、ｃ．前記フィラメントを冷却し、ｄ．その後、引き伸ばしたフィラメントを、少なくとも部分的に有孔性で局部的な表面特徴の配列を有する移動中の成形表面上に集積して、連続繊維の不織布ウェブを形成し、ｅ．前記成形面上に引き伸ばした前記フィラメントを集積するのと同時に、前記フィラメントと前記成形面を通して空気を強制的に送って、前記成形面の表面特徴の前記配列に対応する表面特徴の配列を有するウェブに前記フィラメントを配列し、ｆ．圧力の適用なしに前記ウェブを結合するために、前記ウェブの前記フィラメントを接着剤で結合し、ｇ．前記成形面から結合された前記ウェブを分離する、段階を備える。フィラメントと成形面を通る押込み空気によってフィラメントが配列できるように、スパンボンドフィラメントは、成形面上に集積される前に十分に冷却されなければならない。フィラメントを冷却することがフィラメントの粘着性を減少させるので、フィラメントは結合される前にあまりきつく互いに接着せず、成形面上で移動又は配置できるようになる。一つの実施例によると、スパンボンドフィラメントは、ウェブが成形面から分離された後に結合される。そのような実施例では、スパンボンドフィラメントは、粘着性結合なしでも成形面から分離するのに十分な一体性を有するウェブに形成され、その後、布の表面特徴を壊さずに結合されなければならない。メルトブロー高分子繊維をスパンボンドフィラメントと組み合わせ、スパンボンドフィラメントとメルトブロー繊維が十分に絡められたウェブを形成し、分離段階と結合段階の際に、ウェブの表面特徴の配列をそのまま残して置くようにすることが、これを達成する一つの方法である。別の実施例では、成形面上にある間にフィラメントが結合されるように、分離段階の前にスパンボンドフィラメントが結合される。一つの適当な方法は、成形面上にスパンボンドフィラメントを集積する前にメルトブロー粘着性繊維をスパンボンド連続フィラメントに組み合わせ、生成したウェブを熱して粘着性繊維を活性化することによってフィラメントを結合することを含む。別の適当な方法は、高温活性化された粘着性高分子パウダをフィラメントに組み合わせ、ウェブを熱して粘着性パウダを活性化することによってフィラメントを結合することを含む。さらに別の適当な方法では、成形面上にスパンボンドフィラメントを集積する前に、高温活性化された粘着性構成要素の糸を連続スパンボンドフィラメントに局部的に組み合わせ、ウェブを熱して粘着性の糸を活性化することによってフィラメントを結合する。望ましくは、ウェブと成形面を通して熱せられた空気を強制的に通すことによって、ウェブが熱せられるとよい。ウェブを結合する好適な方法は、連続高分子フィラメントを前述した複合フィラメントとすることである。そのような方法では、粘着性構成要素を十分に活性化し、フィラメントの一次高分子構成要素の溶融温度以下の温度までウェブを熱する。連続複合フィラメントが潜在的な自然ならせんクリンプを生じることができるように、一次高分子構成要素と粘着性構成要素とを選択することが好ましい。成形面上にフィラメントを集める段階の前に、フィラメントが潜在的な自然ならせんクリンプを有し、潜在的な自然ならせんクリンプが活性化されるように、複合フィラメントが少なくとも部分的に冷まされる。成形面上にフィラメントを集める段階の前に、フィラメントがクリンプされる。しかし、フィラメントをクリンプするためには、複合フィラメントである必要はない。さらにより詳細には、成形面のそれぞれの表面特徴が、隣接するランド領域間に延びる断面を有し、成形面の個々の表面特徴の少なくとも幾つかの断面が、少なくとも0.0762cm（0.03インチ）の最小の寸法を有する。そのような配列が、対応する最小の寸法を有する布に成形面を形成する。突出部を伴う布を作ることが望ましい時には、成形面は凹部を備え、布の突出部が該凹部の形状に対応するものとなる。坪量が布にわたって変化するような布を作ることが望ましい時、成形面の表面特徴は、空気を通す凹部と該凹部を分離するとともに空気の透過がより少ないランド領域とを備え、フィラメントと成形面を通して空気を押込む段階において、ランド領域における圧力降下を凹部における圧力降下より大きくして、フィラメントが成形面の凹部に引き込まれるようにする。望ましくは、成形面が基準表面積を定める長さと幅を有し、それぞれの凹部が基準表面積の一部を形成し、隣接する殆ど孔のないランド領域間に延びる開放断面積を有するようにする。望ましくは、凹部の開放断面積は、総計で基準表面積の約10％から約95％であるとよく、より望ましくは、基準表面積の約25％から約50％であるとよい。望ましくはまた、凹部が少なくとも約0.127cm（約0.0 5インチ）の深さを有するとよい。さらに、望ましくは、凹部の断面積は、少なくとも0.127cm（0.05インチ）の最小の寸法を有するとよい。得られる不織布は、突出部の断面積が、成形面における凹部の断面積の大きさを呈するものとなる。開口を有する不織布を作ることが好ましい時、成形面の表面特徴は、有孔性の領域によって分離された無孔性の突出部を備える。成形面上に不織布を集め、フィラメントと成形面を通して空気を押込む後続の段階の際に、フィラメントが成形面の有孔性のランド領域に向かって突出部に沿って引き込まれるように、突出部は成型された断面を有し、その結果、布の表面特徴が突出部の断面の形状に対応する開口を備えるようになる。望ましくは、突出部の断面積は少なくとも0.07 62cm（0.03インチ）の最小の寸法を有するとよい。本発明の不織布が、小児用おむつ、大人の失禁用製品、女性生理吸収性製品、トレーニングパンツのような身体の生理吸収性製品を含む種々の製品を作るために使用される。本発明の布は又、下着、巻付け式衣類のような医療用品、タオルや拭い具のようなクリーニング用品を作るために使用してもよい。さらに、本発明の目的と幅広い有用性の範囲が、以下の説明から当業者には明らかになるであろう。以下の詳細な考察において、本発明の精神及び範囲内で種々の変形と変更が当業者には明らかであるので、本発明の好適な実施例の詳細な説明は、実施の方法のみによって与えられることがわかる。図面の簡単な説明図１Ａは、本発明の実施例を作るためのプロセスラインの略図である。図１Ｂは、本発明の別の実施例を作るためのプロセスラインの略図である。図１Ｃは、本発明の他の実施例を作るためのプロセスラインの略図である。図２Ａは、本発明の実施例に応じて、一次構成要素Ａと粘着性構成要素Ｂが並んだ配置で作られたフィラメントの断面を示す略図である。図２Ｂは、本発明の実施例に応じて、一次構成要素Ａと粘着性構成要素Ｂが偏心的シース／コア配列により作られた、複数のフィラメントの断面を示す略図である。図２Ｃは、本発明の実施例に応じて、一次構成要素Ａと粘着性構成要素Ｂが同心的シース／コア配列により作られた、複数のフィラメントの断面を示す略図である。図３Ａは、本発明の実施例を作るための成形面の部分斜視図である。図３Ｂは、図３Ａで示した成形面の断面正面図である。図４Ａは、図３Ａで示した成形面を使用して作られた布の一部の斜視図である。図４Ｂは、図４Ａで示した布の断面正面図である。図５は、本発明の別の実施例を作るための成形面の部分斜視図である。図６は、図５で示した成形面を使用して作られた布の部分斜視図である。図７は、本発明のさらに別の実施例を作る成形面の部分斜視図である。図８は、図７で示した成形面で作られた布の部分斜視図である。図９Ａは、本発明のさらに別の実施例を作る成形面の部分斜視図である。図９Ｂは、図９Ａで示した成形面の断面正面図である。図１０Ａは、図９Ａで示した成形面を使用して作られた布の一部の斜視図である。図１０Ｂは、図１０Ａで示した布の断面正面図である。図１１は、本発明の実施例に従って作られたおむつである。発明の詳細な説明上述したように、本発明は、単一の成形方法によって、スパンボンド連続フィラメントにより、成型された成形面上に直接形成される成型不織布を提供する。本発明の布は、成形面の形状に対応する形状を呈し、突出物や開口、又はその両方のような特徴を有する。本発明は又、そのような布を作るための比較的効率的で経済的な方法と、そのような布で作られる製品とを提供する。本発明の布は特に、身体の生理製品、下着、医療製品、クリーニング製品を作るために役立つ。本発明の布の好適な実施例は、一次高分子構成要素と粘着性高分子構成要素とを含む連続複合高分子フィラメントを提供する。より詳細には、この実施例は、一次高分子構成要素Ａと粘着性高分子構成要素Ｂとを含む連続複合フィラメントを提供する。複合フィラメントは、断面と、長さと、外周面とを有する。構成要素ＡとＢが、複合フィラメントの断面にわたって、全体として別の領域に配置され、複合フィラメントの長さに沿って連続的に延びる。粘着性構成要素Ｂは、複合フィラメントの長さに沿って連続的に複合フィラメントの外周面の少なくとも一部を構成する。複合スパンボンドフィラメントは、約6/1000mmから約40/1000m m（約６ミクロンから約４０ミクロン）の平均直径を有し、望ましくは、約15/10 00mmから約40/1000mm（約１５ミクロンから約４０ミクロン）であるとよい。構成要素ＡとＢとは、自然ならせんクリンプを表すようなフィラメントを得るために、図２Ａに示すように並んで配列するか又は、図２Ｂに示すように偏心的シース／コア配列にするかである。他の態様として、クリンプが殆どないか、ないのが望ましい場合は、構成要素ＡとＢは、図２Ｃに示すように同心式シース／コア配列される。シース／コア配列では、一次高分子構成要素Ａがフィラメントのコアであり、粘着性高分子構成要素Ｂがシースである。複合高分子フィラメントをそのような配列に押出すための方法が、当業者には公知である。広い範囲の種々のポリマーが本発明の実施に適しており、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンのような）、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、などがそれに含まれる。生成した複合フィラメントが自然ならせんクリンプを生じるように、一次構成要素Ａと粘着性構成要素Ｂを選択することができる。望ましくは、一次高分子構成要素Ａが、粘着性高分子構成要素Ｂの溶融温度より大きい溶融温度を有するとよい。望ましくは、一次高分子構成要素Ａが、ポリプロピレン又は、プロピレンとエチレンのランダム共重合体を含むとよい。望ましくは、粘着性高分子構成要素Ｂがポリエチレン又は、プロピレンとエチレンのランダム共重合体を含むとよい。所望のポリエチレンは、線型低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとを備えるとよい。加えて、粘着性高分子構成要素Ｂは、フィラメントの自然ならせんクリンプを高め、フィラメントの結合温度を低下し、生成した布の耐磨耗性と強度と柔らかさとを高めるために、添加物を含むとよい。本発明の布の複合フィラメントを合成するための望ましい材料は、エクソン社から入手可能なＰＤ−3445ポリプロピレンと、エクソン社から入手可能なプロピレンとエチレンのランダム共重合体と、ダウ・ケミカル社から入手可能なＡＳＰＵＮ6811Ａと2553線型低密度ポリエチレンと、ダウ・ケミカル社から入手可能な 25355高密度ポリエチレンと12350高密度ポリエチレンとを含む。ポリプロピレンが構成要素Ａであり、ポリエチレンが構成要素Ｂである時、複合フィラメントは、ポリプロピレンが約２０％から約８０％の重量で、ポリエチレンが約８０％から約２０％の重量であるとよい。より望ましくは、フィラメントは、ポリプロピレンが約４０％から約６０％の重量で、ポリエチレンが約６０％から約４０％の重量であるとよい。図１Ａに、本発明の好適な実施例を形成するためのプロセスライン１０が開示される。プロセスライン１０は二成分連続フィラメントを製造するために配列されているが、本発明が２つ以上の構成要素を有する複合フィラメントで作られる不織布を含むことがわかる。例えば、本発明の布は、３つ又は４つの構成要素を有するフィラメントで作られてもよい。プロセスライン１０は、一次高分子構成要素Ａと粘着性高分子構成要素Ｂとを別々に押出すために、一組の押出し機１２ａと１２ｂを備える。一次高分子構成要素Ａは、第一ホッパー１４ａから押出し機１２ａに送られ、粘着性高分子構成要素Ｂは、第二ホッパー１４ｂから押出し機１２ｂに送られる。一次高分子構成要素ＡとＢは、押出し機１２ａと１２ｂからそれぞれの高分子導管１６ａと１６ｂを通して紡糸口金１８に送られる。複合フィラメントを押出すための紡糸口金は、当業者には公知であり、ここでは詳しく説明しない。一般的に説明すると、紡糸口金１８は、高分子構成要素ＡとＢを別々に紡糸口金を通して送るための流路を形成する開口のパターンを備えるように互いに上下とスタック状に重ねられた複数のプレートを含む口金パックを有するハウジングを備える。紡糸口金１８は、１つか２つ以上の列で配列された開口を有する。ポリマーが紡糸口金を通って押出される時、紡糸口金の開口は、下向きに延びるフィラメントのカーテンを形成する。本発明の目的のために、図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃに示すように、紡糸口金１８は、横に並んだ配列又はシース／コア配列の二成分フィラメントを形成するように配列してもよい。製造ライン１０は又、紡糸口金１８から延びるフィラメントのカーテンに隣接する冷却通風機２０を備える。冷却空気通風機２０からの空気が、紡糸口金１８から延びているフィラメントを冷却する。図１Ａに示すように、フィラメントのカーテンの片側から又はフィラメントのカーテンの両側から冷却空気が直接噴射される。繊維引き伸ばしユニットすなわちアスピレータ２２が、紡糸口金１８の下に配置され、冷却さたフィラメントを受け取る。溶融紡績ポリマーで使用するための繊維引き伸ばしユニットすなわちアスピレータ２２は、上述したように公知である。本発明の方法で使用するための好適な繊維引き伸ばしユニットが、米国特許第3,802,817号に示されるタイプの線型繊維アスピレータと、米国特許第3,692,6 18号と第3,423,266号に示されるタイプの抽出に役立つ吹きつけ器とを備え、これら特許の開示をここで引用し、本発明書の記述の一部とする。一般的に説明すると、繊維引き伸ばしユニット２２は、細長い縦型通路を備え、それを通して通路の両側から入る空気を吸い出し、通路を通って下流に流れることによってフィラメントが引き伸ばされる。フィラメントの潜在的ならせんクリンプを活性化することが望まれる時、ヒータ２４が繊維引き伸ばしユニットに高温の吸い出し空気を供給する。高温の吸い出し空気は、繊維引き伸ばしユニットを通してフィラメントと周囲の空気を吸い出し、潜在的ならせんクリンプを活性化する。成型された、無端の、少なくとも部分的に有孔性の成形面２６が、繊維引き伸ばしユニット２２の下に配置され、繊維引き伸ばしユニットの出口開口から連続フィラメントを受け取る。成形面２６は、ベルトであり、案内ローラ２８の周囲を動く。フィラメントが堆積される成形面２６の下に配置されたバキューム３０は、成形面に対してフィラメントを引き伸ばす。図１Ａでは、成形面２６をベルトとして示すが、例えば、成形面がドラムのような別の形であってもよい。成型された成形面について、以下に特に詳しく説明する。さらに、製造ライン１０は、例えば、通風ボンダー３４、３６のような１つ又は２つ以上の結合装置を備える。通風ボンダーは、当業者には公知であり、ここでは詳しく説明しない。一般に説明されるように、第一通風ボンダー３４が、ノズルを通して成形面２６上のフィラメントウェブに高温空気を送る。第一通風ボンダー３４のノズルからの高温空気がウェブと成形面を通過して流れ、ウェブのフィラメントを結合する。第二通風ボンダー３６は、ウェブを受け取る穴の開いたローラ３８と、穴の開いたローラを囲むフード４０とを備える、より普通の通風ボンダーである。コンベア３７は、ウェブを成形面から第二通風ボンダーに送る。最後に、プロセスライン１０が、仕上げた布を巻き付けるための巻き上げロール４２を備える。しかし、別の通風結合配列が、本発明の実行には望ましいことがわかる。例えば、成形面がベルトである時、成形面は前述の開示された第一通風ボンダー３４の下ではなく、より普通の通風ボンダーを直接的に通して配置することができる。他の態様として、成形面がドラムである時、該ドラム上でウェブが形成され、結合されるように、通風ボンダーを該ドラムに組み込むことができる。プロセスライン１０を作動するために、ホッパー１４ａと１４ｂがそれぞれの高分子構成要素ＡとＢで満たされる。ポリマー構成要素ＡとＢが溶融され、それぞれの押出し機１２ａと１２ｂによってポリマー導管１６ａと１６ｂと紡糸口金１８を通して押出される。溶融ポリマーの温度は使用されるポリマーによって変化するので、ポリプロピレンとポリエチレンがそれぞれに一次構成要素Ａと粘着性構成要素Ｂとして使用される時、ポリマーの所望の温度は、約189°Ｃから約2 77°Ｃ（約370°Ｆから約530°Ｆ）の範囲であり、望ましくは、約204°Ｃから約232°Ｃ（400°Ｆから約450°F）の範囲であるとよい。押出されたフィラメントが紡糸口金１８の下に延びる時、冷却送風機２０からの空気の流れがフィラメントを少なくとも部分的に冷まし、フィラメント内に潜在的ならせんクリンプを生じる。望ましくは、冷却空気が、約７°Ｃから約32° Ｃ（約45°Ｆから約90°Ｆ）の温度で、毎分約30.48mから121.92mの速さ（毎分約100フィートから約400フィートの速さ）で、フィラメントの長さに対して、ほぼ垂直方向に流れるとよい。フィラメントと成形面を通過する押込み空気によってフィラメントが配列できるように、成形面２６上に集積される前に、フィラメントが十分に冷まされなければならない。成形面上のフィラメントの集積とウェブの構成に際して、フィラメントが結合される前に互いにあまり堅く付着せず、成形面上で移動又は配列できるように、フィラメントを冷ますことでフィラメントの粘着性が減少する。冷ました後、繊維引き延ばしユニットを通してヒータ２４から高温空気の流れによって、繊維引きのばしユニット２２の縦形通路にフィラメントが引き伸ばされる。望ましくは、繊維引きのばしユニットは、紡糸口金１８の底部から76.2cm から152.4cm（30インチから60インチ）下に配置されるとよい。クリンプされたフィラメントが好ましい時、フィラメントと共に吸引された冷えた周囲の空気と混合して冷却した後、ヒータ２４から供給される空気温度で、空気が潜在的なクリンプを活性化するために必要な温度にまでフィラメントを熱するのに十分である。大部分の複合フィラメントの潜在的なクリンプを活性化するために必要な温度は、約43°Ｃ（約110°Ｆ）から粘着性構成要素の融点以下の最高温度までの範囲である。ヒータ２４からの空気の温度とフィラメントが熱せられる温度を変化させて異なるクリンプのレベルを得ることもできる。一般に、高い空気温度は、より多くのクリンプを生じる。繊維引き伸ばしユニット内の空気温度を簡単に調節することによって生成密度や布の孔の大きさ分布やドレープを変化できるので、フィラメントのクリンプの度合を制御する能力は特に好都合である。本発明を実施する好適な方法は、複合フィラメントを高温の吸い出し空気と接触することを含むが、本発明は、フィラメントがウェブに形成される前に連続フィラメントの潜在的ならせんクリンプを活性化する他の方法も含む。例えば、アスピレータの上流以外を冷却した後で、複合フィラメントが高温空気に接触するようにしてもよい。加えて、複合フィラメントがアスピレータとウェブの成形面の間で高温空気に接触するようにしてもよい。さらに、フィラメントは、マイクロウェーブ又は赤外線放射のような電磁気エネルギーにフィラメントを曝すような高温空気よりも他の方法によって熱せられてよい。フィラメントは、繊維引き伸ばしユニット２２の出口開口を通して、成型された動く成形面２６へと堆積され、フィラメントが成形面に接触する時、バキューム２０がフィラメントを成形面に引きつけ、成形面の形状に対応する形状を呈するような、結合されない、連続フィラメントの不織ウェブを形成する。前述したように、フィラメントは冷却されるので、フィラメントが成形面上に集積されてウェブに形成される時、フィラメントはあまり粘くならず、バキュームは、成形面上でフィラメントを移動させ配列することができる。フィラメントが粘すぎると、ウェブの構成の際にフィラメントが互いに付着し、表面に配置することができなくなる。フィラメントを成形面上に集積した後、成形面から移動する時、成形面によって与えられる形状をウェブが保持するように、ウェブがまだ成形面上にある間にフィラメントを第一通風ボンダー３４によって最初に結合する。第一通風ボンダー３４が、ウェブと成形面を通して粘着性構成要素Ｂの溶融温度以上の温度を有する空気の流れを送る。望ましくは、高温空気がウェブの全幅にわたってウェブと接触するようにする。高温空気が低溶融粘着性構成要素Ｂを溶融し、複合フィラメント間の結合を形成し、それによってウェブを結合する。ポリプロピレンとポリエチレンを、それぞれポリマー構成要素ＡとＢとして使用する時には、第一通風ボンダーからの空気の流れがウェブの表面で約110°Ｃから約260°Ｃ（約23 0°Ｆから約500°Ｆ）の範囲の温度で、ウェブの表面で毎分約304.8mから約1524 mの速度（毎分約1000フィートから約5000フィートの速度）を有するようにすることが好ましい。しかし、第一通風ボンダー３４からの空気の温度と速さは、フィラメントを形成するポリマー、ウェブの厚さ、空気の流れが接触するウェブ表面の面積、成形面の線速度等の要因によって変えることができる。加えて、第一通風ボンダー３４の代わりにより普通の通風ボンダーを使用する時には、空気の温度と速度は第一通風ボンダー３４の温度と速度とは異なるものになる。第一通風ボンダー３４で接着した後、布はコンベア３７で成形面２６から第二通風ボンダー３６に移動される。第二通風ボンダー３６において、粘着性構成要素Ｂの溶融温度以上の温度を有する空気が、ウェブを通してフード４０から穴のあいたローラ３８に送られる。第一通風ボンダー３４におけると同様に、第二通風ボンダー３６での高温空気が低溶融粘着性ポリマー構成要素Ｂを溶融し、複合フィラメント間の結合を形成し、それによってウェブを結合する。ポリプロピレンとポリエチレンを、それぞれポリマー構成要素ＡとＢとして使用する時には、第二通風ボンダーを通る空気の流れが約110°Ｃから約138°Ｃ（約230°Ｆから約280°Ｆ）の範囲の温度で、毎分約30.48mから約152.4mの速度（毎分約100フィートから約500フィートの速度）を有するようにすることが好ましい。望ましくは、第二通風ボンダー３６でのウェブの滞留時間が約６秒以下であるとよい。しかし、第二通風ボンダー３６での条件も又、使用されるポリマーのタイプやウェブの厚さのような要因によって変わることがわかる。液体吸収性製品を作るために使用される時、本発明の布は、従来の表面処理を施してもよく、また布の湿潤性を高めるために普通のポリマー添加物を含んでもよい。例えば、本発明の布は、米国特許第5,057,361号で開示される酸化アルキレン改質ポリデメチルシロキサンのような、酸化ポリアルキレン改質シロキサンで処理してもよい。そのような表面処理が布の湿潤性を高める。最後に、生成したウェブが巻付けローラ４２に巻き付けられ、その後の処理又は使用に適した状態となる。スパンボンドフィラメントをクリンプすると、本発明の布は、特性として、比較的高いロフトを有し、比較的に弾性を有する。フィラメントのらせんクリンプが、フィラメント間に大きな空間を持った開放ウェブ構造を作り、フィラメントはフィラメントの接触部分で結合される。上述した布は二成分フィラメントで作られるが、本発明の布は、単一構成要素スパンボンドフィラメントで作られてもよい。単一構成要素スパンボンドフィラメントは、紡糸口金が単一構成要素フィラメントを作るものであることを除いては、図１Ａに関して前述したと同じ方法で形成できる。単一構成要素スパンボンドフィラメントは、平均直径が約6/1000mmから約40/1000mm（約６ミクロンから約40ミクロン）、望ましくは、約15/1000mmから約40/1000mm（約15ミクロンから約40ミクロン）であるとよい。ウェブは、別の方法で粘着性高分子構成要素を加えることによって、結合される。単一構成要素スパンボンドフィラメントで本発明の布を作る方法の一つは、成形面上にスパンボンドフィラメントを集積する際に高分子結合剤パウダをスパンボンドフィラメントに組み合わせ、ウェブがまだ成形面上にある間にフィラメントを結合することである。単一構成要素スパンボンドフィラメントで本発明の布を作る好適な別の方法は、第一の単一構成要素フィラメントと同時に粘着性のスパンボンドフィラメントを紡糸することである。別の方法は、成形面上に第一のスパンボンドフィラメントを集める際に、長さが短い単一構成要素粘着性繊維を該第一のスパンボンドフィラメントに組み合わせることである。これらの方法のどちらででも、複合フィラメントが結合されるのと同様にして、ウェブの結合が達成される。本発明の実施例を作るさらに別の方法は、メルトブロー繊維をスパンボンド連続高分子フィラメントに組み合わせることである。メルトブロー繊維は、２つの方法でスパンボンドフィラメントを結合するのに寄与することができる。一つの方法では、ウェブが成形面から分離された後、スパンボンドフィラメントを結合することができる。そのような実施例では、スパンボンドフィラメントは、成形面から分離できるように粘着性結合なしで十分な一体性を有するウェブに形成され、次いで布の表面特徴を崩壊せずに結合されなければならない。これは、分離する段階と結合する段階に際してウェブの表面特徴の配列がそのまま残るようにスパンボンドフィラメントとメルトブロー繊維が十分に絡められたウェブを形成するために、メルトブロー高分子繊維をスパンボンドフィラメントに組み合わせることによってなされる。メルトブロー繊維と結合する別の方法では、分離の段階の前又は後に、スパンボンドフィラメントを結合することができる。この方法によれば、粘着性メルトブロー繊維がスパンボンド連続フィラメントと組み合わされ、生成したウェブを加熱して粘着性繊維を活性化する。図１Ｂでは、メルトブロー繊維をスパンボンドフィラメントに組み合わせることによって、本発明の好適な実施例を製造するための形状を示す。適したメルトブロー技術が米国特許第4,041,203号に開示される。本発明は、この先行技術を引用し、この特許明細書の記述を本発明書の記述の一部とする。米国特許第4,04 1,203号は、インダストリアル・アンド・エンジニアリング・ケミストリィで「最高級の熱可塑性繊維」と題を付けられた論文、ナバル・リサーチ・ラボラトリー・レポート111437、米国特許第3,715,251号、第3,704,198号、第3,676,242号、第3,595,245号、英国特許第1,217,892号のような多数の出版物で、ほぼ説明される。図１Ｂは、メルトブロー用のダイ５０と５２がスパンボンドフィラメントのカーテン５５の各側部に対称な型で配置される以外は、図１Ａのスパンボンドウェブを形成する装置１０を示す。スパンボンドユニットのアスピレータ２２が、スパンボンドフィラメントのカーテン５５の位置を定める中央平面Ｄに沿って配置される。アスピレータ２２の５８の出口が、成形面２６から距離Ａをおいて配置される。この距離Ａは50.8cm（20インチ）又は、それ以下であり、スパンボンド結合の成形高と呼ばれる。メルトブロー用のダイ５０と５２は、それぞれにダイチップ６０と６２を有する。ダイチップ６０と６２は、それぞれに中央平面Ｄから距離Ｂと距離Ｃに等しい間隔で配置される。距離Ｂと距離Ｃの範囲は、スパンボンドフィラメントのカーテン５５に保持される中央平面Ｄに関して1.27cmから 17.78cm（0.5インチから７インチ）の範囲である。メルトブロー用のダイチップ６０と６２は、それぞれにＪとＨの距離で成形面２６の上に配置される。メルトブロー用のダイ５０と５２は、それぞれに中央平面Ｅと中央平面Ｆを有するような通風メルトブロー繊維のカーテン６６と６８を生じる。中央平面Ｄと中央平面Ｅ、中央平面Ｄと中央平面Ｆの間に形成される角度７０と７２がそれぞれに等しくなるように、これらのメルトブロー繊維のカーテンがスパンボンドフィラメントのカーテンに突き当たる。角度７０と７２は、90°（最大の衝突のため）から５°（ほとんど薄層構成で繊維を集めるため）以下の範囲である。スパンボンドフィラメントとメルトブロー繊維が混合領域７４で組み合わされ、中央平面Ｇを有する併合した噴出物すなわちカーテン７８を含む繊維７６の混合物を形成する。繊維７６の混合物の中央平面Ｇは、位置Ｇ’に対して角度80だけ偏位してもよく、スパンボンドフィラメントのカーテン５５の初めの中央平面Ｄから位置Ｇ” に対して角度82だけ偏位してもよい。角度８０と８２は、０°から２０°の範囲である。繊維７６の混合物が、成形面２６上に堆積される。図１Ａで示す装置と共に、成形面２６上の繊維の堆積が、成形面の下のバキューム３０によって支持される。上述したように、メルトブロー繊維をスパンボンドフィラメントに組み合わせることが、成形面からのウェブの分離の後にフィラメントの結合を可能にする。ウェブが成形面から分離され、ウェブの表面特徴をそのまま残して結合されるようにスパンボンドフィラメントを絡ませるために、十分な量のメルトブロー繊維を加えなければならない。しかし、ウェブのメルトブロー繊維の含有量は、成形面上のフィラメントの集積と配列に際して、スパンボンドフィラメントの移動を阻止するほど高くしてはならない。そうでなければ、スパンボンドフィラメントは、成形面に対応する形状を呈することができなくなる。上述したように、メルトブロー繊維は、スパンボンドフィラメントを結合するためのウェブの接着剤成分として加えてもよい。そのためには、フィラメントが通風結合できるように、メルトブロー高分子が、スパンボンドフィラメントを形成するポリマーよりも低い融点を有する必要がある。本発明の実施例の製品の別の形状を、図１Ｃに示す。図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃに示す同じ参照番号と文字は同じ部品を示すものとする。図１Ｃに示す形状は、スパンボンドアスピレータ２２の出口５８に隣接して湾曲セクション９２を使用することにより、スパンボンドフィラメントのカーテン５５と中央平面Ｄが、成形面２６に関して鋭角９０で配置されることを除いて、図１Ｂの形状を備える。メルトブロー用のダイ５０が、中央平面Ｅでメルトブロー繊維のカーテン６６を形成する。メルトブロー用のダイチップ６０と成形面２６との間の距離Ａが50.8 cm（20インチ）以下であるように、メルトブロー用のダイ６０がスパンボンドフィラメントのカーテン５５の上に配置される。スパンボンドフィラメントのカーテン５５の中央平面Ｄが、メルトブロー用のダイチップ６０からＢの距離で配置される。この距離Ｂは、中央平面Ｄとメルトブロー用のダイチップ６０との間の最も短い距離を表し、それは0.5インチから７インチの範囲である。スパンボンド結合アスピレータは、Ｋの距離で成形面２６の上に配置される。中央平面ＤとＥによって形成された角度７０は、90°（最大の衝突に対して）から５°（ほとんど薄層構成で繊維を集めるため）以下の範囲である。中央平面Ｇを有する併合した噴出物すなわちカーテン７８を含む繊維７６の混合物を形成するために、スパンボンドフィラメントとメルトブロー繊維が混合領域７４で一体になる。繊維７６の混合物の中央平面Ｇは、位置Ｇ’に対して角度80だけ偏位してもよく、メルトブロー繊維のカーテン５０の初めの中央平面Ｅから位置Ｇ”に対して角度82 だけ偏位してもよい。角度８０と８２は、０°から３０°の範囲である。一体となったスパンボンドフィラメントとメルトブロー繊維が、成形面上に堆積される。メルトブロー繊維のカーテン５０はスパンボンドフィラメントのカーテン５５より速い速度で動き、メルトブロー繊維のカーテン６６の側部から湾曲出口セクション９２を通してスパンボンドカーテンを導入するので、成形面２６上のメルトブロー繊維とスパンボンドフィラメントの堆積が、図１Ｂに示される高速メルトブロー繊維のカーテンがスパンボンドカーテンの側部から導入されるような形状よりも、もっと制御されたものとなる。図１Ａと図１Ｂに示す成形面２６が、本発明の実施に際して多くの形状とすることができる。一般的に説明すると、本発明で使用される成形面は、成形面が局部的な表面特徴の配列を有するように成型される。表面特徴は、凹部又は突出部であるとよい。表面特徴に形成された不織ウェブが成形面の形状に対応する形状を呈する。このように、成形面特徴が凹部である時、生成した布は突出部を有し、成形面特徴が突出部である時、生成した布は凹部を有する。本発明の布を作るために使用される成形面の表面特徴のそれぞれが、隣接するランド領域間に延びる断面を有し、成形面の個々の表面特徴の少なくとも幾つかの断面が、少なくとも0.0762cm（0.03インチ）の最小限の寸法を有する。そのような成形面上に不織ウェブが形成される時、布の表面特徴が対応する最小寸法を有する。例えば、成形面の表面特徴が凹部を備え、標準面を定義している長さと幅とを有し、凹部のそれぞれが基準表面積の一部を形成し、隣接するランド領域間に延びる開放断面積を有する。望ましくは、凹部の開放断面積が、総計で標準面の約10％から約95％であるとよく、さらに望ましくは、標準面の約25％から約 50％であるとよい。望ましくは、少なくとも約0.127cm（約0.05インチ）の深さを有するとよい。さらに望ましくは、ランド領域間に延びる凹部の断面が少なくとも約0.127cm（約0.05インチ）の最小の寸法を有するとよい。本発明の好適な実施例に従って、成形面とその成形面上に作られた布を、図３Ａ、図３Ｂ、図４Ａ、図４Ｂに示す。図３Ａに示す成形面１００は、細かいメッシュ支持ワイヤ１０４に接着したゴムマット１０２を備える。ゴムマット１０２は、成形面１００に長方形の成型された凹部１０６の配列を形成するような長方形の成型された開口のパターンでスタンプされる。凹部１０６は、片側で開口であり、支持ワイヤ１０４によって別の片側に結合される。フィラメントがゴムマットの底側を通して延びず、レベル成形面を保持するためにゴムマットの堅さが十分であるように、凹部が十分に深いと支持ワイヤは除去できる。ゴムマットは、成形面の最上部に布ウェブを結合するために使用される高温空気の温度以上の融点で、ゴムから作られることができる。望ましいゴムは、シリコンゴム、エチレンプロピレンジエン改質ゴム、などを含む。ゴムマット１０２は、適した接着剤で有孔性の支持ワイヤに接着される。成形面１００の凹部１０６は、ランド領域１０８によって分離される。成形面１００は、長さＬ’と幅Ｗ’によって定義された基準表面積を有する。基準表面積は、図３Ｂに示す矢印Ｘ’とＹ’間に、平滑に置かれる。凹部１０６は、隣接するランド領域１０８間に延び、基準表面積の部分を形成する断面を有する。凹部は、図３Ａと図３Ｂに示すようなＭ’の最小の寸法を有する。望ましくは、この最小の寸法Ｍ’が、少なくとも約0.127cm（約0.05インチ）であるとよい。凹部１０６は又、少なくとも約0.127cm（約0.05インチ）の深さ１１０を有する。不均等な坪量を伴う布を形成するためには、成形面１００のランド領域１０８は凹部より低い通気性を有する。望ましくは、ランド領域１０８は無孔性であり、凹部１０６は下側の成形ワイヤを除いて開口し、有孔性であるとよい。結果として、布が成形面１００の最上部に形成される時、凹部における圧力降下がランド領域における圧力降下より低いので、連続繊維は成形面の下のバキュームによって凹部１０６に引き込まれる。従って、図４Ａと図４Ｂに示す生成した布１１２は、成形面１００の形状に対応する形状を有し、布の突出部はフィラメントで十分に満たされ、それは、突出部に対向する布の側部が全体的に平面で、突出部に延びる窪みすなわち、凹部を持たないことを意味する。成形面１００のように、その上に製造された布１１２は、ランド領域１１４を備える。布１１２のランド領域１１４は、成形面１００のランド領域１０８に対応する。布１１２は又、成形面１００の凹部１０６に形成された突出部１１６を備える。突出部１１６は、布のランド領域１１４によって分離される。ウェブの形成に際して、布１１２のフィラメントが成形面１００の凹部１０６に引き込まれるので、布の突出部１１６は隣接するランド領域１１４より高い坪量を有する。望ましくは、突出部はランド領域の坪量以上の坪量を有する。望ましくは、突出部がランド領域の坪量より少なくとも約３０％大きい坪量を有するとよい。成形面１００のように、布１１２は、布の長さＬ”と幅Ｗ”によって定義された基準表面積を有する。この基準表面積は、図４Ｂに示す矢印Ｘ”とＹ”間に延びるプレートに位置する。突出部１１６と布１１２のそれぞれが、隣接するランド領域１１４間に延び、布の標準面の一部を形成する断面積を有する。布１１２の突出部１１６は、少なくとも約0.127cm（約0.05インチ）の最低限の大きさＭ ”を有する。成形面１００のように、望ましくは、布１１２の突出部１１６の断面積が、総計で布の基準表面積の約10％から約95％であるとよく、より望ましくは、布の基準表面積の約25％から50％であるとよい。本発明の他の実施例を形成するための別の成形面１３０を図５に示し、成形面上に作られた布１３２を、図６に示す。成形面１３０は、有孔性の支持ワイヤ１３８に接着されたゴム１３６の複数の間隔を有して平行なストリップを備える。間隔を有するゴムストリップ１３６は、ランド領域１４０とその間の溝型凹部１４２とを形成する。望ましくは、支持ワイヤ１３８はゴムストリップ間で曝されるので、ゴムストリップ１４０が無孔性であり、溝型凹部１４２が有孔性であるとよいが、先の実施例のように、凹部の通気性がランド領域の通気性以上である間は、ランド領域は幾らかの通気性の度合いを有する。図３Ａに示す成形面で、布１３２が成形面１３０上に形成される時、連続フィラメントが成形面１３０の下のバキュームによって凹部１４２に引き込まれる。結果として、布１３２は成形面１３０の凹部１４２に対応する突出部１４４と、成形面のランド領域１４０に対応するランド領域１４６とを備える。突出部１４４は、フィラメントで、ほぼ満たされる。図７でさらに別の成形面１６０を示し、図８でその成形面上に作られた布１６２を示す。この成形面は、有孔性の支持ワイヤ１６６に接着された無孔性のゴムマット１６４を備える。穴がゴムマット１６４にパンチされ、成形面１６０に有孔性の凹部１６８の配列が形成される。凹部１６８は円形の断面である。不織布１６２が成形面１６０上に作られる時、スパンボンド連続フィラメントが成形面１６０の円形の凹部１６８に引き込まれる。生成した布は、ランド領域１７２によって分離された突出部１７０の配列を有する。突出部１７０は成形面１６０内の円形凹部１６８に対応し、ランド領域１７２は成形面のランド領域１６９に対応する。突出部１７０は、フィラメントで、ほぼ満たされる。図８で示す布１６２が、本発明によって作られたスパンボンド布の構造的不均質性を表す。上述の概要で説明したように、本発明の方法は異なる液体処理特性の領域を伴う布を形成することができる。より詳細には、本発明の方法は、生成布の能力を制御でき、ランド領域と同じ平面にある布の長さに沿い、ランド領域と同じ平面にある布の幅に沿い、布の厚さや、深さを通して、布の３つの大きさ全てに沿って流れを送る。異なる液体処理能力の領域が、異なる坪量の領域と、密度と、フィラメントの方向とによって作られる。図８に示す実施例では、布１６２のスパンボンドフィラメントが、成形面１６０の凹部１６８に引き込まれ、生成布の突出部が、全体的にフィラメントで満たされるので、布の突出物１７０の坪量は、隣接するランド領域１７２の坪量より大きい。加えて、フィラメントが成形面１６０の凹部１６８に引き込まれる時、幾つかのフィラメントが突出部１７０に接続している束１７４へと整列される。束１７４は、ランド領域１７２の隣接する低密度領域１７６より高密度を有する。束１７４でのフィラメントは、ランド領域１７２の平面で一定方向に向けられる傾向があり、突出部１７０でのフィラメントは、突出部の深さに沿って高められた方向性で多方向に向けられる傾向がある。ランド領域１７２と突出部１７０とフィラメントの方向の度合いとの間の坪量での違いは、成形面１６０の下のバキューム３０によって吸引される空気の流量と圧力の増加によって増大され、又成形面１６０での凹部１６８の大きさや形状や間隔を操作することによって制御できる。加えて、突出部間の束１７４へのフィラメントの方向が、凹部１６８間の成形面１６０内の細い溝を形成することによって操作できる。さらに、布１６２の液体処理特性は、布の突出部内の密度勾配によっても影響される。フィラメントが成形面上に積み重ねられる時に、布１６２の形状においてフィラメントを通る空気の流れが減少するので、フィラメントは成形面１６０と支持ワイヤに対して、より密になる傾向がある。この影響は、成形の際のバキュームと凹部１６８の深さとを操作することによって制御され得る。布１６２が吸収性商品として使用される時、ランド領域１７２の低密度領域１７６が流体取入れ口として適し、ランド領域の高密度領域１７４は布から延びる突出部１７０間でランド領域にわたって流体を吐かせるために適し、布から延びる突出部が液体回収に役立ち、布の奥行きと隣接する表面からの布の分離を通して移送する。上述した成形面はワイヤメッシュ支持体に設けられたゴムマット又は、ストリップを備えるけれども、そのような成形面を作る別の方法がある。例えば、ゴム又はラテックス塗料のような材料でシーリングすることによって無孔性にされたランド領域を伴う成型された金属の成形ワイヤで、全成形面が形成できる。加えて、成形面は、ポリエステルワイヤメッシュのようなプラスチックワイヤメッシュを熱成形によってランド領域で分離された突出部の配列を有するようなメッシュの形状に形成できる。同様に、ランド領域は、ゴム又はラテックス塗料のような材料でシーリングすることによって無孔性に作ることができる。開口した不織布を作ることが望まれる時、成形面の表面特徴が有孔性の領域によって分離された無孔性の突出部を備える。成形面のウェブを通して空気を押込む段階の際に、フィラメントが成形面のランド領域に向かって突出部に沿って引き込まれるように、突出部は一つの形状を有し、その結果、対応する布の表面特徴が突出部の断面の形状に対応する開口を備える。成形面の突出部のそれぞれが隣接する有孔性のランド領域間に延びる断面を有し、成形面の個々の突出部の少なくとも幾つかの断面が、少なくとも0.0762cm（0.03インチ）の最小限の寸法を有する。望ましくは、成形面が有孔性のランド領域とランド領域間に延びる突出部の断面とを備える標準面を定義している長さと幅とを有するとよい。突出部は標準面から延び、突出部の断面積が総計で標準面の約10％から約95％である。望ましくは、突出部が少なくとも約0.2540cm（約0.10インチ）の高さを有し、滑らかな外面と鋭く尖った頂点を有するとよい。より網に近い布は比較的大きくて接近した間隔の突出部を有する成形面で形成され、よりクロスに近い布は比較的小さくてもっと接近した間隔の突出部を有する成形面で形成され、分離層材料は幅広く間隔を置いた比較的少ない数の突出部を有する成形面で形成され得る。突出部１８２を伴う成形面１８０の例と、その成形面で作られた布１８４とを図９Ａと図１０Ａに示す。成形面１８０は、有孔性の成形ワイヤ１８６から突き出した突出部１８２の配列を備える。成形ワイヤ１８６は、成形面１８０のランド領域を形成する。突出部１８２は、滑らかで、鋭く尖った頂点を伴う無孔性の金属ピンである。成形面１８０上の布１８４の構成に際して、連続フィラメントが突出部１８２に沿ってランド領域１８６まで引き伸ばされる。結果として、布１９４は全体的に平面で、ランド領域１９０によって分離された開口１８８の配列を有する。成形面１８０は、成形面の長さＬＬ’と幅ＷＷ’で定義された標準面を有する。基準表面積は、成形面のランド領域１８６と突出部１８２の断面とを含む。成形面の基準表面積が、図９Ｂに示す矢印Ｕ’と矢印Ｖ’間の平面に置かれる。突出部１８２は、少なくとも約0.0762cm（約0.03インチ）の最小限の寸法Ｎ’を有する。同様に、成形面１８０上に作られた布１８４は、布の長さＬＬ’と幅ＷＷ’で定義された基準表面積を有する。布１８４の基準表面積は布のランド領域１９０と、ランド領域間に延びる開口１８８の開放断面積とを含む。開口１８８は、少なくとも約0.0762cm（約0.03インチ）の最小限の寸法Ｎ’を伴う断面積を有する。布１８４の開口１８８の大きさは、成形面１８０の突出部１８２の大きさに対応する。図９Ａに示す成形面１８０は、ワイヤメッシュ１８６を通して突き出したピン１８２を備えるけれども、凹部を有する成形面に関して上述したように、成形面は又、成型された金属ワイヤメッシュ又は、ポリエステルメッシュでも形成できる。しかし、この場合には、ワイヤ突出部がゴム又はラテックス塗料のような材料でシーリングすることによって無孔性になるが、ランド領域は開口したままである。以下の例を本発明の特別な実施例を示すためと、当業者に本発明の実行の方法を教えるために述べる。例１図１Ａに示し、上述した方法で、連続二成分フィラメントを含む不織布ウェブが作られる。フィラメントの形状は横に並んだ配列であり、一方と他方の重量比が１：１であった。スピンホールジオメトリは、４：１のＬ／Ｄ率で直径が0.6m mであり、紡糸口金は機械方向に2.540cm（１インチ）あたり50個の孔を有した。第一の構成要素Ａの組成は、重量の９８％がエグゾン・オブ・ハウストン社の 3445ポリプロピレンで、重量の２％が二酸化チタニウムであった。粘着性構成要素Ｂの組成は、重量の９８％がダウ・ケミカル社のASPUN68llA線型低密度ポリエチレンで、重量の２％が二酸化チタニウムであった。口金パック内の溶融温度は約227°Ｃ（440°Ｆ）であり、スピンホール通過量は0.7ghm（グラム／ホール／毎分）であった。形成高さは25.40cm（10インチ）であった。冷却空気流量は32s cfmであり、冷却空気温度は約12°Ｃ（53°Ｆ）であった。アスピレータ供給温度は約177°Ｃ（350°Ｆ）であり、アスピレータ空気出口温度は約104°Ｃ（220 °Ｆ）であった。アスピレータマニホールド圧力は2531.052kg/m²（3.6psi）であった。第一通気ボンダーを出る空気流の温度は、第一通気ボンダーで約232° Ｃ（450°Ｆ）であり、ウェブでは約177°Ｃ（350°Ｆ）であった。ワイヤ下方のバキュームは、15in.H₂O（in.H₂O：水柱の高さ〔in〕で表した圧力の単位）であった。第二通気ボンダー内の高温空気の温度は約124°Ｃ（255°Ｆ）であり、フードと穴をあけたロール間の第二通気ボンダー空気圧力差は0.7in.H₂Oであった。その成形面は、図３Ａに示すタイプのものであり、長方形の凹部のパターンでスタンプされた0.3175cm（1/8インチ）の厚さのエチレンプロピレンジアミン改質シートを備えていた。それぞれの凹部は、幅が0.47625cm（3/16インチ）、長さが1.905cm（3/4インチ）であり、端と端の間隔を0.47625cm（3/16インチ）とした。凹部の列は、側部と側部との間隔を0.9525cm（3/8インチ）とした。ゴムシートを、連続ポリエステル支持ワイヤに取り付けた。例２図１Ａに示し、上述した方法で、連続二成分フィラメントを含む不織ウェブが作られる。フィラメントの形状は横に並んだ配列であり、一方と他方の片側の重量比が１：１であった。スピンホールジオメトリは、４：１のＬ／Ｄ率で直径が 0.6mmであり、紡糸口金は機械方向に2.540cm（１インチ）あたり50個の孔を有した。第一の構成要素Ａの組成は、重量の９８％がエグゾン・オブ・ハウストン社の3445ポリプロピレンで、重量の２％が二酸化チタニウムであった。粘着性構成要素Ｂの組成は、重量の９８％がダウ・ケミカル社のASPUN6811A線型低密度ポリエチレンで、重量の２％が二酸化チタニウムであった。口金パック内の溶融温度は約227°Ｃ（440°Ｆ）であり、スピンホール通過量は0.7ghmであった。形成高さは19.05cm（7.5インチ）であった。冷却空気流量は32scfmであり、冷却空気温度は約12°Ｃ（53°Ｆ）であった。アスピレータ供給温度は約177°Ｃ（350 °Ｆ）であり、アスピレータ空気出口温度は約104°Ｃ（220°）Ｆであった。アスピレータマニホールド圧力は3515.3kg/m²（5.0psi）であった。第一通気ボンダーを出る空気流の温度は、第一通気ボンダーで約232°Ｃ（450°Ｆ）であり、ウェブでは約177°Ｃ（350°Ｆ）であった。ワイヤ下方のバキュームは、17in.H₂ Oであった。第二通気ボンダー内の熱せられた空気の温度は、約124°Ｃ（255° Ｆ）であり、フードと穴をあけたロール間の第二通気ボンダー空気圧力差は0.7i n.H₂Oであった。その成形面は、図３Ａに示すタイプのものであり、長方形の凹部のパターンでスタンプされた0.3175cm（1/8インチ）の厚さのエチレンプロピレンジアミン改質シートを備えていた。それぞれの凹部は、幅が0.47625cm（3/1 6インチ）、長さが1.905cm（3/4インチ）であり、端と端の間隔を0.47625cm（3/ 16インチ）とした。凹部の列は、側部と側部との間隔を0.47625cm（3/16インチ）とした。ゴムシートを、連続ポリエステル支持ワイヤに取り付けた。例３図１Ａに示し、上述した方法で、連続二成分フィラメントを含む不織布ウェブが作られる。フィラメントの形状は横に並んだ配列であり、一方と他方の重量比が１：１であった。スピンホールジオメトリは、４：１のＬ／Ｄ率で直径が0.6m mであり、紡糸口金は機械方向に2.540cm（１インチ）あたり50個の孔を有した。第一の構成要素Ａの組成は、重量の９８％がエグゾン・オブ・ハウストン社の34 45ポリプロピレンで、重量の２％が二酸化チタニウムであった。粘着性構成要素Ｂの組成は、重量の９８％がダウ・ケミカル社のASPUN6811A線型低密度ポリエチレンで、重量の２％が二酸化チタニウムであった。口金パック内の溶融温度は約 204°Ｃ（400°Ｆ）であり、スピンホール通過量は0.6ghmであった。形成する高さは13.97cm（5.5インチ）であった。冷却空気流量は32scfmであり、冷却空気温度は約12°Ｃ（53°Ｆ）であった。アスピレータ供給温度は約177°Ｃ（350°Ｆ）であり、アスピレータ空気出口温度は約104°Ｃ（220°）Ｆであった。アスピレータマニホールド圧力は3515.3kg/m²（5.0psi）であった。第一通気ボンダーを出る空気流の温度は、第一通気ボンダーで約232°Ｃ（450°Ｆ）であり、ウェブでは約177°Ｃ（350°Ｆ）であった。ワイヤ下方のバキュームは、 17in.H₂Oであった。第二通気ボンダー内の熱せられた空気の温度は、約124°Ｃ（255°Ｆ）であり、フードと穴をあけたロール間の第二通気ボンダー空気圧力差は0.7in.H₂Oであった。その成形面は、図３Ａに示すタイプのものであり、長方形の凹部のパターンでスタンプされた0.3175cm（1/8インチ）の厚さのエチレンプロピレンジアミン改質シートを備えていた。それぞれの凹部は、幅が0.4762 5cm（3/16インチ）、長さが1.905cm（3/4インチ）であり、縦につなぐ間隔を0.4 7625cm（3/16インチ）あけた。凹部の列は、側部と側部との間隔を0.9525cm（3/ 8インチ）あけた。ゴムシートを、連続ポリエステル支持ワイヤに取り付けた。例４図１Ａに示し、上述した方法で、連続二成分フィラメントを含む不織布ウェブが作られる。フィラメントの形状は横に並んだ配列であり、一方と他方の重量比が１：１であった。スピンホールジオメトリは、４：１のＬ／Ｄ率で直径が0.6m mであり、紡糸口金は機械方向に2.540cm（１インチ）あたり50個の孔を有した。第一の構成要素Ａの組成は、重量の９８％がエグゾン・オブ・ハウストン社の34 45ポリプロピレンで、重量の2％が二酸化チタニウムであった。粘着性構成要素Ｂの組成は、重量の９８％がダウ・ケミカル社のASPUN6811A線型低密度ポリエチレンで、重量の２％が二酸化チタニウムであった。口金パック内の溶融温度は約 232°Ｃ（440°Ｆ）であり、スピンホール通過量は0.7ghmであった。形成する高さは25.40cm（10インチ）であった。冷却空気流量は32scfmであり、冷却空気温度は約12°Ｃ（53°Ｆ）であった。アスピレータ供給温度は約177°Ｃ（350°Ｆ）であり、アスピレータ空気出口温度は約104°Ｃ（220°）Ｆであった。アスピレータマニホールド圧力は2460.7kg/m²（3.5psi）であった。第一通気ボンダーを出る空気流の温度は、第一通気ボンダーで約232°Ｃ（450°Ｆ）であり、ウェブでは約177°Ｃ（350°Ｆ）であった。ワイヤ下方のバキュームは、15in.H₂Oであった。第二通気ボンダー内の熱せられた空気の温度は、約124°Ｃ（255°Ｆ）であり、フードと穴をあけたロール間の第二通気ボンダー空気圧力差は0.7in.H₂Oであった。その成形面は、図５に示すタイプのものであり、30 メッシュステンレス鋼支持ワイヤに縦方向に取付けられた0.635cm（1/4インチ）の厚さのシリコンゴムのストリップを備え、間隔を0.635cm（1/4インチ）とした。例１−４の布のサンプルが分析され、その結果を表１に示す。見てわかるように、布の坪量が変化していた。突出部の坪量は、ランド領域の坪量よりかなり大きい。坪量は、布の平面に領有されるそれぞれの領域で布の重量を割ることによって求められた。例えば、突出部の坪量は、布の平面での突出部の断面積で突出部の重量を割ることによって求められた。例５図１Ａに示し、上述した方法で、連続二成分フィラメントを含む不織布ウェブが作られる。フィラメントの形状は同心式シース／コア配列であり、一方と他方の重量比が１：１であった。スピンホールジオメトリは、４：１のＬ／Ｄ率で直径が0.6mmであり、紡糸口金は機械方向に2.540cm（１インチ）あたり50個の孔を有した。第一の構成要素Ａの組成は、重量の100％がエグゾン・オブ・ハウストン社の3445ポリプロピレンであった。粘着性構成要素Ｂの組成は、重量の100％がダウ・ケミカル社のASPUN6811A線型低密度ポリエチレンであった。口金パック内の溶融温度は約221°Ｃ（430°Ｆ）であり、スピンホール通過量は0.8ghmであった。形成高さは18.415cm（7.25インチ）であった。冷却空気流量は20scfmであり、冷却空気温度は約16°Ｃ（60°Ｆ）であった。アスピレータ供給は周囲の空気であった。アスピレータマニホールド圧力は2109.21kg/m²（3.0psi）であった。最初に、ウェブが第一通気ボンダーではなく熱せられたロールで圧縮された。ワイヤ下方のバキュームは、４in.H₂Oであった。第二通気ボンダー内の熱せられた空気の温度は、約127°Ｃ（260°Ｆ）であった。その成形面は、図７に示すタイプのものであり、円形の凹部のパターンでスタンプされた0.15875cm（1/16インチ）の厚さの金属のシートを備えた。それぞれの凹部が、0.46725cm（3/16インチ）の直径を有した。金属シートが、連続ポリエステル支持ワイヤに取付けられた。生成した布は、突出部と、束間の低坪量のランド領域とを接続する一列に並んだフィラメントの束で、図８に示すような構成を有した。例６図１Ａに示し、上述した方法で、連続二成分フィラメントを含む不織布ウェブが作られる。フィラメントの形状は横に並んだ配列であり、一方と他方の重量比が１：１であった。スピンホールジオメトリは、４：１のＬ／Ｄ率で直径が0.6m mであり、紡糸口金は機械方向に2.540cm（１インチ）あたり50個の孔を有した。第一の構成要素Ａの組成は、重量の９８％がエグゾン・オブ・ハウストン社の34 45ポリプロピレンで、重量の２％が二酸化チタニウムであった。粘着性構成要素Ｂの組成は、重量の９８％がダウ・ケミカル社のASPUN6811A線型低密度ポリエチレンで、重量の２％が二酸化チタニウムであった。口金パック内の溶融温度は約221°Ｃ（430°Ｆ）であり、スピンホール通過量は0.70ghmであった。形成する高さは24.4475cm（9 5/8インチ）であった。冷却空気流量は30scfmであり、冷却空気温度は約13°Ｃ（56°Ｆ）であった。アスピレータ供給温度は約177°Ｃ（350°Ｆ）であり、アスピレータ空気出口温度は約104°Ｃ（220°Ｆ）であった。アスピレータマニホールド圧力は2390.438cm（3.4psi）であった。第一通気ボンダーを出る空気流の温度は、第一通気ボンダーで210°Ｃ（410°Ｆ）であり、ウェブでは約166°Ｃ（330°Ｆ）であった。ワイヤ下方のバキュームは、９in .H₂Oであった。第二通気ボンダー内の熱せられた空気の温度は、約126°Ｃ（259 °Ｆ）であり、フードと穴をあけたロール間の第二通気ボンダー空気圧力差は0. 7in.H₂Oであった。その成形面は、図９Ａに示すタイプのものであり、連続ポリエステル支持ワイヤを通して突き出し、成形面の上に1.270cm（1/2インチ）延びる0.42333cm（1/6インチ）の直径の磨かれた釘の配置を備えた。生成した布は、釘の配列に対応する開口の配列を有した。例７スパンボンド連続フィラメントとメルトブロー繊維とを含む不織布ウェブが、図１Ｂに示した方法で作られた。スパンボンドフィラメントは、重量の100％がエグゾン・オブ・ハウストン社のPD-3445ポリプロピレンであった。スピンホール通過量は0.45ghmであり、細引きの力はスパンボンドフィラメントに対して20/ 1000mmと30/1000mm（20ミクロンと30ミクロン）の間の最終有効径を得るのに十分な大きさであった。図１Ｂを参照すると、メルトブロー用のダイチップ６０と６２と、スパンボンド結合引き伸ばしユニット２２の出口５８と、この例のために使用された有孔性の成形面２６とは、以下のようである。成形高さ（Ａ）が43.18cm（17インチ）であり、チップ６０からスパンボンドフィラメントカーテン（Ｂ）までの距離が 17.78cm（７インチ）であり、チップ６２からスパンボンドフィラメントカーテン（Ｃ）までの距離が17.78cm（７インチ）であり、チップ６０と６２から成形面２６（ＪとＨ）までの距離が27.94cm（１１インチ）であり、チップ６０と６２の角度（７０と７２）が４５°であった。メルトブロー繊維が、ダウ・ケミカル社のASPUN6814とクァンタス・ケミカル社のNA-601-04が重量で50/50の混合比率の溶融ポリエチレンから形成された。溶融ポリエチレンが、一時間あたりのダイチップの長さの１インチあたりのポリマーの重さ0.44（ＰＩＨ）の比率でメルトブロー用のチップを通して約218°Ｃ（4 25°Ｆ）で押出される。押出しポリマー上の細引きの力は、チップの毛細管を通して押出された溶融ポリエチレンに突き当てられた高温空気（550°Ｆから600° Ｆに熱せられた）の流量の大きさを制御することによって変化された。メルトブロー繊維は、4/1000mmから6/1000mm（4-6ミクロン）の直径を有するように形成された。メルトブロー用のダイチップ６０と６２からのメルトブロー繊維が、拡がって減速された空気噴流（繊維を細くするために使用される）によって、メルトブロー繊維カーテンの状態で、スパンボンドフィラメントのカーテンに向かって推進され、成形面からほぼ10.16cm（４インチ）上の高さでスパンボンドフィラメントと組み合わされる。スパンボンドフィラメントも又、拡げられ減速された空気の噴流（最初に細くするために使用されたもの）により、スパンボンドフィラメントのカーテン形状で成形面に向かって推進される。成形面の上のそれぞれの繊維を運ぶこれらの繊維のカーテンの混合が、組み合わされた繊維のカーテン内で、スパンボンドフィラメント内にメルトブロー繊維が分配された状態を生じ、次いでそれらは有孔性の成形面に向かって進められた。成形面の下のバキュームは、空気を毎分609.6mから914.4mの速さ（毎分2000フィートから3000フィートの速さ）で有孔性の表面を通過させた。不織ウェブでの繊維の構成比率は、メルトブロー繊維がほぼ30％で、スパンボンドフィラメントが70％であった。成形面は、可撓性の格子であり、開口の配列を有する0.9525cm （3/8インチ）の厚さのシリコンのあわゴムを備えた。開口は、互いに0.4572cm （0.18インチ）の間隔をおいた1.016cm（0.4インチ）の枡目によって1.016cm（0 .4インチ）になった。格子は、ワイヤメッシュ支持表面に付着された。生成した不織ウェブが、1.3 osyの坪量を有した。生成した不織ウェブは、格子パターンの1.016cm（0.4インチ）の切り抜き枡目に匹敵する突出部と、成形面のランド領域に匹敵するランド領域とを有した。突出部に集中する大きさを求めるために、布の突出部の平均坪量が、ランド領域から別々にこれらの区域を測ることによって求められた。突出部は、1.5 osy の坪量を表した。同様に、ランド領域の坪量が、求められた。ランド領域は、1. 0 osyの坪量を表した。わかるように、ランド領域と突出部との間のメルトブロー繊維を含む布に対する坪量の差は、スパンボンドフィラメントのみで得られる差より小さい。これは、メルトブロー繊維の存在によって、成形面上にフィラメントを集める際に、スパンボンドフィラメントの配列が減少するためであると思われる。上述したように、本発明の布は、身体の生理製品、下着、医療製品、クリーニング製品のような、種々の役立つ製品を作るために使用することができる。不織布を伴うそのような材料の構成は、当業者には公知であり、それらの材料のそれぞれについて、ここでは説明しない。しかし、例として、本発明に応じて作られた布の層を備えるおむつ２５０を図１１に示し、以下に説明する。おむつ２５０は、前腰回りパネルセクション２５１と、後腰回りパネルセクション２５２と、前腰回りパネルセクション２５１と後腰回りパネルセクション２５２に挟まれる中間セクション２５４とを備える。おむつは、全体的に液体を通さない外カバー層２５６と、液体を通すライナー層２５８と、外カバー層とライナー層間に配置される吸収性本体２６４とを備える。粘着テープ２６２のような締結手段が、使用者のおむつ２５０を堅く締めるために使用される。ライナー層２５８と外カバー層２５６とは、高温溶融された粘着剤のような接着剤の線とパターンで吸収性本体２６４と互いに結合される。弾性部材２６８と２７０と２７２が、使用者の腰の周囲に接近してフィットするようにおむつの端の周囲に形成される。外カバー層２５６は、ポリエチレン又はポリプロピレン又は同様のものからなるポリマーフィルムのような、ほぼ液体を通さない材料で形成される。他に、外カバー層２５６は、液体を通さない望ましいレベルを備えるために形成される不織の繊維状ウェブで形成されてもよい。望ましくは、ライナー層２５８が、本発明の成型された不織布を備えるとよい。ライナー層２５８が、該ライナー層を横切る液体の流れを受け止め、使用者の肌から吸収物を分離する角形の突出部２６０を有する。図１１に示す形状では、細長い突出部２６０は、ライナー層２５８の幅方向より、突出部の長さに沿って多くの液体を向ける。ライナー層２５８と吸収性本体２６４の両方は、尿のような水成流体を吸収し保持できるように、親水性であることが好ましい。図１１に示していないが、使い捨ておむつ２５０は、サージ層又は移送層又は分配層のような付加流体処理層を備えてもよい。これらの層は、別の層であってもよいし、ライナー層２５８又は吸収性パッド２６４と一体に形成してもよい。本発明は特別な実施例について詳しく説明してきたが、これらの実施例の変形や変更や同等のものが実現可能なことは当業者に明らかであろう。それ故に、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲及びそれと均等のものとして判断すべきであろう。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者パイクリチャードダニエルアメリカ合衆国ジョージア州 30092 ノークロスフォートフィッシャーウェイ 5544 (72)発明者グウォルトニーシャロンワトキンスアメリカ合衆国ジョージア州 30188 ウッドストックウィローウェイ 1616 (72)発明者レヴィルースリサアメリカ合衆国ジョージア州 30518 シュガーヒルウィンズローテラス 989 (72)発明者ソイヤーローレンスハウエルアメリカ合衆国ジョージア州 30075 ロズウェルスピアフィールドトレース 245 (72)発明者シャーンリチャードマックファーランアメリカ合衆国ジョージア州 30136 ダルースイーストメドードライヴ 4401 (72)発明者サースフィリップアントニーアメリカ合衆国ジョージア州 30202 アルファレッタモートンフェリーサークル 5020

Claims

【特許請求の範囲】１．ａ．スパンボンド連続高分子フィラメントを溶融紡糸し、ｂ．前記連続フィラメントを引き伸ばし、ｃ．前記フィラメントを冷まし、ｄ．その後、少なくとも部分的に有孔性で局部的表面特徴の配列を有する移動成形面上に引き伸ばした前記フィラメントを集めて連続繊維の不織布ウェブを形成し、ｅ．前記成形面上に引き伸ばした前記フィラメントを集めると同時に、前記フィラメントと前記成形面を通して空気を強制的に通し、前記成形面の表面特徴の前記配列に対応する表面特徴の配列を有するウェブに前記フィラメントを配列し、ｆ．前記ウェブの前記フィラメントを接着剤で結合して圧力の適用なしに前記ウェブを結合し、ｇ．前記成形面から結合された前記ウェブを分離する、段階を備える不織布を作るための方法。２．分離する前記段階が、結合する前記段階の後であることを特徴とする請求項１に記載の方法。３．結合する前記段階が、分離する前記段階の後であり、分離する前記段階と結合する前記段階の際に、前記ウェブの表面特徴の前記配列が壊れないように、メルトブロー高分子繊維をスパンボンド前記フィラメントに組み合わせるスパンボンド前記フィラメントとメルトブロー前記繊維が十分に絡まる前記ウェブを形成するために、段階を備えることを特徴とする請求項１に記載の方法。４．前記接着剤が熱で活性化されたものであり、結合する前記段階が前記ウェブを通して高温空気を強制的に送る段階を備えることを特徴とする請求項３に記載の方法。５．メルトブロー前記繊維をスパンボンド前記フィラメントに組み合わせる段階が、前記成形面の上に配置された溶融結合用のダイから前記成形面に、メルトブロー繊維のカーテンを向け、湾曲アスピレータ出口からメルトブロー前記繊維のカーテンと前記成形面に、前記成形面に鋭角に配置される中央平面を有するスパンボンド前記フィラメントのカーテンを向ける段階を備えることを特徴とする請求項３に記載の方法。６．前記フィラメントが、約6/1000mmから約40/1000mm（約６ミクロンから約４０ミクロン）の平均直径を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。７．前記成形面のそれぞれの前記表面特徴が、隣接するランド領域間に延びる断面を有し、前記成形面の個々の前記表面特徴の少なくとも幾つかの前記断面が、少なくとも0.0762cm（0.03インチ）の最小寸法を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。８．前記接着剤が熱で活性化されたものであり、前記結合する段階が、前記ウェブが前記成形面上にある間、前記ウェブと前記成形面とを通して高温空気を強制的に送る段階を備えることを特徴とする請求項１に記載の方法。９．前記形成段階が、前記成形面上にスパンボンドフィラメントを集める前に、メルトブローされ、熱活性化された粘着性の繊維をスパンボンド前記連続高分子フィラメントに組み合わせる前記段階を含み、前記結合段階が前記ウェブを通して高温空気を強制的に送る前記段階を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。１０．メルトブロー前記繊維をスパンボンド前記フィラメントに組み合わせる前記段階が、前記成形面の上に配置されるメルトブロー用のダイから前記成形面にメルトブローされた前記繊維のカーテンを向け、湾曲アスピレータ出口からメルトブロー繊維の前記カーテンと前記成形面に、前記成形面に対し鋭角に配置される中央平面を有するスパンボンド前記フィラメントのカーテンを送る段階を備えることを特徴とする請求項９に記載の方法。１１．前記接着剤が高分子パウダを含み、前記形成段階が前記粘着性高分子パウダを前記ウェブに加える段階を備え、前記結合段階が前記粘着性パウダを活性化するために前記ウェブを熱する段階を備えることを特徴とする請求項１に記載の方法。１２．前記接着剤が熱活性化された粘着性ポリマーの糸を備え、前記形成前記段階が粘着性の前記糸を前記連続スパンボンドフィラメントに組み合わせる段階を備え、前記結合段階が粘着性の前記糸を活性化するために前記ウェブを熱する段階を備えることを特徴とする請求項１に記載の方法。１３．連続する前記高分子フィラメントが多成分フィラメントを含み、該多成分フィラメントが第一構成要素と熱活性化された粘着性構成要素を備え、断面と長さと外周面とを有し、前記第一構成要素と熱活性化された前記粘着性構成要素が前記多成分フィラメントの前記断面にわたってほぼ別の領域に配列され、前記粘着性構成要素が前記多成分フィラメントの前記長さに沿って連続して前記多成分フィラメントの前記外周面の少なくとも一部分を構成することを特徴とする請求項１に記載の方法。１４．前記フィラメントを前記成形面上に集める前記段階の前に、前記連続フィラメントをクリンプする段階を備えることを特徴とする請求項１に記載の方法。１５．前記連続フィラメントが第一の高分子構成要素を備え、前記フィラメントを前記成形面上に集める前記段階の前に、前記連続フィラメントが自然ならせんクリンプを生じるように、前記第一の高分子構成要素を選択する段階を備えることを特徴とする請求項１に記載の方法。１６．前記連続フィラメントが長さを有し、前記フィラメントの前記長さに沿って連続的に延びる第一の高分子構成要素を備え、該第一の高分子構成要素が溶融温度を有し、前記結合段階が前記粘着性構成要素を活性化するために十分で、前記フィラメントの前記第一の高分子構成要素の前記溶融温度以下である温度まで前記ウェブを熱する段階を備えることを特徴とする請求項１に記載の方法。１７．前記第一の高分子構成要素が溶融温度を有し、前記結合段階が前記粘着性構成要素を活性化するために十分で、前記フィラメントの前記第一の高分子構成要素の前記溶融温度以下の温度まで前記ウェブを熱する段階を備えることを特徴とする請求項１３に記載の方法。１８．連続する前記多成分フィラメントが潜在的な天然らせんクリンプを生じるように、前記第一の高分子構成要素と前記粘着性構成要素とを選択し、前記成形面上に前記フィラメントを集める前記段階の前に、前記フィラメントが天然らせんクリンプを有するように、前記多成分フィラメントを少なくとも部分的に冷まし、前記天然らせんクリンプを活性化する段階を備えることを特徴とする請求項１３に記載の方法。１９．前記第一の高分子構成要素が溶融温度を有し、結合する前記段階が前記粘着性構成要素を活性化するために十分で、前記フィラメントの前記第一の高分子構成要素の前記溶融温度以下の温度まで前記ウェブを熱する前記段階を備えることを特徴とする請求項１３に記載の方法。２０．空気を前記フィラメントと前記成形面とを通して強制的に送る段階が、前記成形面の下に配置されたバキュームで実行されることを特徴とする請求項１に記載の方法。２１．前記成形面の前記表面特徴は、前記布の前記表面特徴が凹部の形状に対応する突出部を備えるような凹部を備えることを特徴とする請求項１に記載の方法。２２．前記成形面の前記表面特徴が、ランド領域によって分離される通気性の凹部を備え、前記成形面を通る空気の圧縮降下が前記凹部におけるより前記ランド領域におけるほうが大きくなるように、該ランド領域は前記凹部より通気性が少なく、空気を前記ウェブと前記成形面を通して強制的に送る前記段階の際に、前記フィラメントは、前記布の前記表面特徴が前記凹部の前記形状に対応する突出部を備える前記成形面の前記凹部に引き込まれるような形状を、前記凹部が有することを特徴とする請求項１に記載の方法。２３．前記成形面の前記表面特徴が、無孔性のランド領域により分離された有孔性の凹部を備え、空気を前記ウェブと前記成形面とを通して強制的に送る前記段階の際に、前記布の前記表面特徴が前記凹部の前記形状に対応する突出部を備えるように、前記成形面で前記凹部に前記フィラメントが引き込まれる形状を、前記凹部が有することを特徴とする請求項１に記載の方法。２４．前記成形面が基準表面積を定義する長さと幅を有し、それぞれの前記凹部が前記基準表面積の部分を形成し、隣接する無孔性の領域間に延びる開口断面積を有し、前記凹部の前記開口断面積が総計で前記基準表面積の約10％から約95 ％であることを特徴とする請求項２２に記載の方法。２５．前記凹部の前記開口断面積が、総計で前記基準表面積の約25％から約50 ％であることを特徴とする請求項２３に記載の方法。２６．前記凹部が少なくとも約0.1524cm（約0.06インチ）の深さを有することを特徴とする請求項２３に記載の方法。２７．前記成形面のそれぞれの前記凹部が隣接する無孔性の領域間に延びる断面を有し、前記凹部の少なくとも幾つかの前記断面が少なくとも0.127cm（0.05 インチ）の最小の寸法を有することを特徴とする請求項２３に記載の方法。２８．前記布の前記表面特徴が前記突出部の前記形状に対応するようになる形状の突出部を、前記成形面の前記表面特徴が備えることを特徴とする請求項１に記載の方法。２９．前記成形面の前記表面特徴が有孔性の領域により分離された無孔性の突出部を備え、空気を前記ウェブと前記成形面とを通して強制的に送る前記段階の際に、前記布の前記表面特徴が前記突出部の前記断面の前記形状に対応する開口を備えるように前記成形面の前記ランド領域に向かって前記突出部に沿って前記フィラメントが引き並べられるような形状を持った断面を、前記突出部が有することを特徴とする請求項１に記載の方法。３０．長さと表面を有する布であって、前記布の前記長さに沿って全体として連続的に延びる溶融紡糸されて引き伸ばされた連続スパンボンド高分子フィラメントを備え、該フィラメントが約6/1000mmから約40/1000mm（約６ミクロンから約４０ミクロン）の平均直径を有し、前記布に別の表面特徴の配列を形成し、スパンボンド前記フィラメントが前記フィラメントの前記長さに沿って連続的に延びる第一の高分子構成要素を有し、圧縮せずに、スパンボンド前記フィラメントのそれぞれの第一の構成要素を接着するような粘着性高分子構成要素で結合されていて、前記布が全体的に圧縮されない不織布。３１．スパンボンド前記フィラメントが、約6/1000mmから約40/1000mm（約６ミクロンから約４０ミクロン）の平均直径を有することを特徴とする請求項３０に記載の不織布。３２．前記粘着性高分子構成要素がメルトブロー高分子繊維を含むことを特徴とする請求項３０に記載の不織布。３３．前記布のそれぞれの前記表面特徴が隣接するランド領域間に延びる断面積を有し、前記布のそれぞれの前記表面特徴の少なくとも幾つかの前記断面積が、少なくとも0.0762cm（0.03インチ）の最小の寸法を有することを特徴とする請求項３０に記載の不織布。３４．連続スパンボンド前記フィラメントが天然らせんクリンプを有することを特徴とする請求項３０に記載の不織布。３５．連続スパンボンド前記フィラメントが、伸ばした状態での１インチあたり少なくとも約3.0の天然らせんクリンプを有することを特徴とする請求項３０に記載の不織布。３６．連続高分子スパンボンドフィラメントが多成分フィラメントからなり、前記多成分フィラメントが前記第一の高分子構成要素と前記粘着性構成要素とを備え、断面と長さと外周面とを有し、前記第一の高分子構成要素と前記粘着性構成要素が前記多成分フィラメントの前記断面にわたって全体として別の領域に配置され、前記多成分フィラメントの前記長さに沿って連続的に延び、前記粘着性構成要素が前記多成分フィラメントの前記長さに沿って連続的に前記多成分フィラメントの前記外周面の少なくとも一部分を構成することを特徴とする請求項３０に記載の不織布。３７．前記布の前記表面特徴が前記布から延びる突出部を備え、該突出部が全体として圧縮されないことを特徴とする請求項３０に記載の不織布。３８．前記突出部が前記連続フィラメントで、ほぼ満たされることを特徴とする請求項３７に記載の不織布。３９．前記突出部がランド領域で分離され、坪量を有する前記突出部と前記ランド領域とが坪量を有し、前記突出部の前記坪量が隣接するランド領域の前記坪量より大きいことを特徴とする請求項３８に記載の不織布。４０．前記布の前記ランド領域が別の低密度部分より高密度の部分を有し、該高密度の部分が互いに整列したフィラメントを備え、隣接する突出部に接続するフィラメントの束を形成することを特徴とする請求項３９に記載の不織布。４１．前記突出部が高さと、該突出部の高さに沿った密度勾配とを有することを特徴とする請求項３７に記載の不織布。４２．前記突出部の前記坪量が隣接するランド領域の前記坪量より30％大きいことを特徴とする請求項３９に記載の不織布。４３．前記布が基準表面積を定義する長さと幅とを有し、前記突出部のそれぞれが前記基準表面積の部分を形成し、隣接するランド領域間に延びる断面積を有し、前記突出部の前記断面積が総計で前記基準表面積の約10％から約95％であることを特徴とする請求項３９に記載の不織布。４４．前記突出部の前記断面積が、総計で前記基準表面積の約25％から約50％であることを特徴とする請求項３９に記載の不織布。４５．前記突出部が、少なくとも約0.127cm（約0.05インチ）の高さを有することを特徴とする請求項３９に記載の不織布。４６．前記布の前記表面特徴が、開口を備えることを特徴とする請求項３０に記載の不織布。４７．前記ランド領域が坪量を有し、前記ランド領域の前記坪量が全体的に均等であることを特徴とする請求項４６に記載の不織布。４８．請求項３０の前記不織布の層を備える身体の生理的吸収性製品。４９．請求項３０の前記不織布の層を備える小児用おむつ。５０．請求項３０の前記不織布の層を備える大人の失禁用製品。５１．請求項３０の前記不織布の層を備える女性生理吸収性製品。５２．請求項３０の前記不織布の層を備えるトレーニングパンツ。５３．請求項３０の前記不織布の層を備える傷の手当て用品。５４．請求項３０の前記不織布の層を備える下着。