JP3416701B2 - 成型された不織布とその製造方法 - Google Patents

成型された不織布とその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、突出部や開口、或いはその両方のような表
面特徴の配列を備える成型された、すなわち立体的な不
織布に関する。
従来技術 不織布は吸収性の身体生理製品、下着、医療用途、ク
リーニング用途を含む幅広い種々の用途で役に立つ。不
織の身体生理製品は、おむつのような小児用生理製品
と、トレーニングパンツのような子供生理製品と、生理
ナプキンのような女性生理製品と、失禁用製品のような
大人用生理製品とを含む。不織下着は、防護作業着と外
科用ガウンのような医療用衣類を含む。他の不織医療用
途は、不織巻付け式衣類と外科用手当て用品を含む。ク
リーニング用途は、タオルと拭い具を含む。不織布のさ
らに他の用途も、公知である。前述のリストが、全てで
はない。
不織布の変化する特質が、異なる用途に対する不織布
の適性を決定する。不織布は、異なる必要性に適合する
ように異なる特性の組み合わせを有するように技術的に
考慮することができる。不織布の種々の特質は、湿潤
性、分配性、吸収性のような液体処理特質と、引張強さ
と引裂強さのような強度特質と、柔らかい特質と、耐磨
耗性のような耐久性特質と、美的特質とを含む。不織布
の物理的形状は又、不織布の機能と美的特質に影響す
る。不織布は平坦な表面に置かれて、最初に、全体とし
て平らで特徴のない表面を有するか又は、開口、突出
部、又はその両方のような表面特徴の配列を有するシー
トにされる。開口又は突出部を伴う不織布は、多くの場
合、立体的な、すなわち成型された不織布と呼ばれる。
本発明は、立体的な、すなわち成型された不織布に関す
る。
不織布の製造は、高度に発展した技術である。一般
に、不織ウェブとその製造は、フィラメント又は繊維を
形成し、フィラメント又は繊維が重なったり絡まるよう
に支持体の上にフィラメント又は繊維を堆積させること
からなる。所望のウェブの一体性の程度により、ウェブ
のフィラメント又は繊維は、接着剤によるか、熱又は圧
力或いはその両方を与えるか、超音波結合技術又は水流
交絡等によって結合される。この一般的説明では、繊維
又はフィラメントを製造する幾つかの方法があるが、一
般に使用される２つの製法は、スパンボンド法とメルト
ブロー法であり、得られる不織布はそれぞれにスパンボ
ンド布及びメルトブロー布として知られている。ここで
は、高分子繊維及び高分子フィラメントは、一般的に、
高分子の糸と呼ばれる。フィラメントは材料の連続した
糸を意味し、繊維は一定の長さを有するカットされた、
すなわち連続しない糸を意味する。
一般に説明されるように、スパンボンド不織布を作る
ための方法は、紡糸口金を通して熱可塑性材料を押出
し、押出された材料を高速空気の流れでフィラメントに
引き伸ばして、集積面上にランダムウェブを形成するこ
とを備える。そのような方法は、溶融紡糸と呼ばれる。
スパンボンド方法は、例えば、米国特許第4,692,618
号、米国特許第4,340,563号、米国特許第3,338,992号、
米国特許第3,341,394号、米国特許第3,502,538号、米国
特許第3,502,763号、米国特許第3,909,009号、米国特許
3,542,615号、カナダ特許第803,714号を含む多数の特許
で、一般的に定義される。
また一方、メルトブロー不織布は、１つまたは２つ以
上のダイを通して熱可塑性材料を押出し、該押出しダイ
を通して高速空気流を吹きつけて、空気に運ばれたメル
トブロー繊維のカーテンを形成し、集積面上にこの繊維
のカーテンを堆積してランダム不織ウェブを形成するこ
とによって作られる。メルトブロー方法は、例えば、イ
ンダストリアル・アンド・エンジニアリング・ケミスト
リィで「最高級の熱可塑性繊維」と題を付けられた論
文、ナバル・リサーチ・ラボラトリー・レポート11143
7、米国特許第4,041,203号、第3,715,251号、第3,704,1
98号、第3,676,242号、第3,595,245号、米国特許第1,21
7,892号のような多数の出版物において、一般的に説明
されている。
スパンボンド不織布とメルトブロー不織布とは、布を
形成するフィラメント又は繊維の直径と分子の配向性と
により、通常は識別できる。スパンボンド結合やメルト
ブローフィラメント又は繊維の直径は、平均断面積であ
る。一般に、スパンボンドフィラメント又は繊維は、6/
1000mm（６ミクロン）以上の平均直径を有し、多くの場
合は、15/1000mmから40/1000mm（15ミクロンから40ミク
ロン）の範囲内の平均直径を有する。一般に、メルトブ
ロー繊維は、6/1000mm（６ミクロン）未満の平均直径を
有する。しかし、少なくとも6/1000mm（ミクロン）の直
径を有するもっと大きいメルトブロー繊維を製造できる
ので、同じ直径のスパンボンドフィラメントや繊維と、
メルトブローフィラメントや繊維とを識別するために、
分子の配向性が利用される。与えられた繊維又はフィラ
メントの大きさとポリマーに対して、スパンボンド繊維
又はフィラメントの分子の配向性のほうがメルトブロー
繊維の分子の配向性より、一般に大きい。ポリマー繊維
又はフィラメントの相対的な分子の配向性は、同じ直径
を有する繊維又はフィラメントの引張強さと複屈折の計
測によって求められる。
繊維とフィラメントの引張強さは、繊維又はフィラメ
ントが切れるまで伸張するために必要な応力の大きさで
ある。複屈折の数は、INDA・ジャーナル・オブ・ノンウ
オベンズ・リサーチで説明された方法に応じて計算され
る。高分子繊維やフィラメントの引張強さと複屈折数
は、特別なポリマーと他の要因により変化するが、与え
られた繊維又はフィラメントの大きさとポリマーに対し
て、スパンボンド繊維又はフィラメントの引張強さは、
一般に、メルトブロー繊維の引張強さより大きく、スパ
ンボンド繊維又はフィラメントの複屈折指数は、一般
に、メルトブロー繊維の複屈折指数より大きい。
多数の特許が、成型された、すなわち立体的な不織布
を作る方法を開示する。例えば、米国特許第5,098,764
号が、開口を有する網状の組成を伴う不織の糸状の布を
開示する。その布は、穴と突出物の配列を有する表面に
ステープルファイバーのウェブを置き、ウェブに開口を
形成し、繊維を絡ませるために高圧水をウェブに吹き付
けることで形成される。米国特許第4,741,941号は、布
に開口、又は布から延びる突出部、又はその両方を有す
る不織ウェブを開示する。この特許では、不織ウェブ
が、開口又は突出物又はその両方を有する表面にメルト
ブロー又はスパンボンドウェブを形成することによって
作られる。加えて、米国特許第4,488,928号が、２つの
オープンメッシュスクリーン間に所定のウェブを通し、
熱でウェブを結合することによって形成されるパフ状の
領域を伴う不織ウェブを開示する。
前述したように、技術の進歩にもかかわらず、開口又
は突出物又はその両方のような表面特徴を有する改良さ
れた不織布と、そのような材料を形成するために必要な
方法がまだある。
発明の開示 本発明の目的は、改良された成型不織布と同じものを
作るための方法を提供することである。
本発明の別の目的は、スパンボンドフィラメントで作
られる改良された成型不織布と、それを作るための方法
を提供することである。
本発明の他の目的は、開口又は、突出部又は、その両
方を有する改良された不織布と、それを作る方法とを提
供することである。
本発明のさらに他の目的は、改良された流体処理特性
を伴う不織布を提供することである。
本発明のさらに他の目的は、身体用生理製品、下着、
医療製品、クリーニング製品などのような改良された成
型不織布品を提供することである。
本発明は、成型不織布と、その不織布を作る方法と、
そのような布で作られる製品とを提供する。本発明の不
織布は、単一方法においてスパンボンドフィラメントを
ウェブに直接形成することで作られ、開口や、突出部、
又はその両方のような局部的表面特徴の配列を有する。
布の形状が保持されるように、スパンボンドフィラメン
トは粘着性高分子構成要素で結合される。本発明の布
は、特別な流体処理特性を有するように設計できる。布
を通して立体的に流量を送るために布の表面特徴を設計
できる。布の強度、弾力、粘着性、美的特性を高めるた
めに布の特徴を又、設計できる。本発明の布は又、使用
者の肌の乾燥のために種々の用途で別の層として機能す
るように設計できる。本発明の布の別の利点は、以下に
説明する。
より詳細には、本発明の不織布が、布の長さに沿って
全体として連続的に延びて、溶融紡糸され、引き伸ばさ
れたスパンボンド連続高分子フィラメントを備える。フ
ィラメントは、約6/1000mmから約40/1000mm（約６ミク
ロンから約40ミクロン）の平均有効径を有し、布の局部
的表面特徴の配列を形成する。フィラメントのそれぞれ
が、フィラメントの長さに沿って連続的に延びる一次高
分子構成要素を有する。フィラメントは、圧縮なしで、
フィラメントのそれぞれの一次構成要素を接着する粘着
性高分子構成要素によって結合されるので、布はほぼ非
圧縮状態である。
上述したように、本発明の布の特徴は、開口や、突出
部、又はその両方を備えることができる。好ましくは、
本発明の布の表面特徴では、隣接するランド領域間に延
びる平面で計測される寸法が最小となるようにする。言
い換えると、表面特徴のそれぞれが、隣接するランド領
域間に延びる断面積を有し、望ましくは、布の個々の表
面特徴の少なくとも幾つかの断面積が、少なくとも0.07
62cm（0.03インチ）の最小の寸法を有するとよい。例え
ば、その特徴の断面積が長方形であると、最小の寸法は
長方形の最も短い側部の長さになる。
布の表面特徴が布から延びる突出部を備える時、フィ
ラメントが粘着性高分子構成要素と結合され、圧縮によ
って結合されないので、突出部はほぼ非圧縮状態であ
る。布の形成の特別な方法しだいで、布を横切る方向の
坪量を変えることができる。坪量が変化する実施例で
は、突出部が連続フィラメントでほぼ満たされる。その
実施例では、望ましくは、突出部がランド領域で分離さ
れ、隣接するランド領域の坪量より大きい坪量を有する
ことが好ましい。
突出部がランド領域の坪量より大きい坪量を有するよ
り特定した実施例では、布のランド領域が、別の低密度
部分より高密度の部分を有し、高密度の部分が隣接する
突出部に接続している整列したフィラメントを備える。
このより特定した実施例では、布は異なる流体処理特性
の領域を有する。ランド領域の低密度開放領域が流体入
口に適し、ランド領域の高密度領域が流体を排除するの
に適し、布から延びる突出部が流体を集積し、布を通し
て移送し、布を隣接する表面から分離するのに役立つ。
この特別な実施例は、身体用生理製品において、ライナ
又は、ライナ／サージ層として役立つ。
突出部を有する本発明の実施例では、望ましくは、突
出部の坪量が隣接するランド領域の坪量より少なくとも
30％大きいとよい。より詳細には、その様な実施例で
は、布の長さと幅で基準表面積を定義し、それぞれの突
出部が基準表面積の一部を形成して隣接するランド領域
間に延びる断面積を有する。望ましくは、突出部の断面
積が、総計で基準表面積の約10％から約95％であるとよ
い。より望ましくは、突出部の断面積が、総計で基準表
面積の約25％から約50％であるとよい。さらにより望ま
しくは、突出部が少なくとも約0.127cm（約0.05イン
チ）の高さを有するとよい。
望ましくは、本発明の布のスパンボンドフィラメント
が、布に対してロフトと弾力性を加えるために自然なら
せんクリンプを有するとよい。望ましくは、ASTM D3937
−90に応じて測定される時、これらの連続フィラメント
が、伸張状態での１インチあたり少なくとも約3.0の自
然ならせんクリンプを有するとよい。特に好ましい実施
例では、スパンボンド連続高分子フィラメントが複合フ
ィラメントであるとよい。複合フィラメントは、フィラ
メントの一次高分子構成要素と粘着性構成要素から成
る。一次構成要素と粘着性構成要素とが、複合フィラメ
ントの断面にわたり、複合構成要素の長さに沿って連続
的に延びる別の領域に全体的に配置される。粘着性構成
要素は、複合構成要素の長さに沿って連続的に複合構成
要素の外周面の少なくとも一部を構成する。高分子構成
要素が厳密に選択され、配置される時、複合フィラメン
トが自然ならせんクリンプを生じる。
望ましくは、本発明の布内の連続フィラメントが、約
6/1000mmから約40/1000mm（約６ミクロンから約40ミク
ロン）の平均有効径を有するとよい。本発明の不織ウェ
ブは、粘着性構成要素として、或いはスパンボンドフィ
ラメントを絡ませる手段としてメルトブロー高分子繊維
を含むことができるが、本発明の布におけるそのような
連続高分子フィラメントはメルトブロー繊維ではない。
一般的に説明すると、本発明の方法は、スパンボンド
高分子フィラメントを成型された成形面上に直接形成し
て、不織布が成形面の形状に対応する形状を有するよう
にし、接合圧力を用いずに接着剤でウェブのフィラメン
トを接合してウェブを一体化することを含む。本発明の
方法によれば、スパンボンド成型不織布が成形面の形状
に対応する形状を保持する。
より詳細には、本発明の方法は、 a.スパンボンド連続高分子フィラメントを溶融紡糸し、 b.前記連続フィラメントを引き伸ばし、 c.前記フィラメントを冷却し、 d.その後、引き伸ばしたフィラメントを、少なくとも部
分的に有孔性で局部的な表面特徴の配列を有する移動中
の成形表面上に集積して、連続繊維の不織布ウェブを形
成し、 e.前記成形面上に引き伸ばした前記フィラメントを集積
するのと同時に、前記フィラメントと前記成形面を通し
て空気を強制的に送って、前記成形面の表面特徴の前記
配列に対応する表面特徴の配列を有するウェブに前記フ
ィラメントを配列し、 f.圧力の適用なしに前記ウェブを結合するために、前記
ウェブの前記フィラメントを接着剤で結合し、 g.前記成形面から結合された前記ウェブを分離する、 段階を備える。
フィラメントと成形面を通る押込み空気によってフィ
ラメントが配列できるように、スパンボンドフィラメン
トは、成形面上に集積される前に十分に冷却されなけれ
ばならない。フィラメントを冷却することがフィラメン
トの粘着性を減少させるので、フィラメントは結合され
る前にあまりきつく互いに接着せず、成形面上で移動又
は配置できるようになる。
一つの実施例によると、スパンボンドフィラメント
は、ウェブが成形面から分離された後に結合される。そ
のような実施例では、スパンボンドフィラメントは、粘
着性結合なしでも成形面から分離するのに十分な一体性
を有するウェブに形成され、その後、布の表面特徴を壊
さずに結合されなければならない。メルトブロー高分子
繊維をスパンボンドフィラメントと組み合わせ、スパン
ボンドフィラメントとメルトブロー繊維が十分に絡めら
れたウェブを形成し、分離段階と結合段階の際に、ウェ
ブの表面特徴の配列をそのまま残して置くようにするこ
とが、これを達成する一つの方法である。
別の実施例では、成形面上にある間にフィラメントが
結合されるように、分離段階の前にスパンボンドフィラ
メントが結合される。一つの適当な方法は、成形面上に
スパンボンドフィラメントを集積する前にメルトブロー
粘着性繊維をスパンボンド連続フィラメントに組み合わ
せ、生成したウェブを熱して粘着性繊維を活性化するこ
とによってフィラメントを結合することを含む。別の適
当な方法は、高温活性化された粘着性高分子パウダをフ
ィラメントに組み合わせ、ウェブを熱して粘着性パウダ
を活性化することによってフィラメントを結合すること
を含む。さらに別の適当な方法では、成形面上にスパン
ボンドフィラメントを集積する前に高温活性化された粘
着性構成要素の糸を連続スパンボンドフィラメントに局
部的に組み合わせ、ウェブを熱して粘着性の糸を活性化
することによってフィラメントを結合する。望ましく
は、ウェブと成形面を通して熱せられた空気を強制的に
通すことによって、ウェブが熱せられるとよい。
ウェブを結合する好適な方法は、連続高分子フィラメ
ントを前述した複合フィラメントとすることである。そ
のような方法では、粘着性構成要素を十分に活性化し、
フィラメントの一次高分子構成要素の溶融温度以下の温
度までウェブを熱する。連続複合フィラメントが潜在的
な自然ならせんクリンプを生じることができるように、
一次高分子構成要素と粘着性構成要素とを選択すること
が好ましい。成形面上にフィラメントを集める段階の前
に、フィラメントが潜在的な自然ならせんクリンプを有
し、潜在的な自然ならせんクリンプが活性化されるよう
に、複合フィラメントが少なくとも部分的に冷まされ
る。成形面上にフィラメントを集める段階の前に、フィ
ラメントがクリンプされる。しかし、フィラメントをク
リンプするためには、複合フィラメントである必要はな
い。
さらにより詳細には、成形面のそれぞれの表面特徴
が、隣接するランド領域間に延びる断面を有し、成形面
の個々の表面特徴の少なくとも幾つかの断面が、少なく
とも0.0762cm（0.03インチ）の最小の寸法を有する。そ
のような配列が、対応する最小の寸法を有する布に成形
面を形成する。
突出部を伴う布を作ることが望ましい時には、成形面
は凹部を備え、布の突出部が該凹部の形状に対応するも
のとなる。坪量が布にわたって変化するような布を作る
ことが望ましい時、成形面の表面特徴は、空気を通す凹
部と該凹部を分離するとともに空気の透過がより少ない
ランド領域とを備え、フィラメントと成形面を通して空
気を押込む段階において、ランド領域における圧力降下
を凹部における圧力降下より大きくして、フィラメント
が成形面の凹部に引き込まれるようにする。望ましく
は、成形面が基準表面積を定める長さと幅を有し、それ
ぞれの凹部が基準表面積の一部を形成し、隣接する殆ど
孔のないランド領域間に延びる開放断面積を有するよう
にする。望ましくは、凹部の開放断面積は、総計で基準
表面積の約10％から約95％であるとよく、より望ましく
は、基準表面積の約25％から約50％であるとよい。望ま
しくはまた、凹部が少なくとも約0.127cm（約0.05イン
チ）の深さを有するとよい。さらに、望ましくは、凹部
の断面積は、少なくとも0.127cm（0.05インチ）の最小
の寸法を有するとよい。得られる不織布は、突出部の断
面積が、成形面における凹部の断面積の大きさを呈する
ものとなる。
開口を有する不織布を作ることが好ましい時、成形面
の表面特徴は、有孔性の領域によって分離された無孔性
の突出部を備える。成形面上に不織布を集め、フィラメ
ントと成形面を通して空気を押込む後続の段階の際に、
フィラメントが成形面の有孔性のランド領域に向かって
突出部に沿って引き込まれるように、突出部は成型され
た断面を有し、その結果、布の表面特徴が突出部の断面
の形状に対応する開口を備えるようになる。望ましく
は、突出部の断面積は少なくとも0.0762cm（0.03イン
チ）の最小の寸法を有するとよい。
本発明の不織布が、小児用おむつ、大人の失禁用製
品、女性生理吸収性製品、トレーニングパンツのような
身体の生理吸収性製品を含む種々の製品を作るために使
用される。本発明の布は又、下着、巻付け式衣類のよう
な医療用品、タオルや拭い具のようなクリーニング用品
を作るために使用してもよい。
さらに、本発明の目的と幅広い有用性の範囲が、以下
の説明から当業者には明らかになるであろう、以下の詳
細な考察において、本発明の精神及び範囲内で種々の変
形と変更が当業者には明らかであるので、本発明の好適
な実施例の詳細な説明は、実施の方法のみによって与え
られることがわかる。
図面の簡単な説明 図1Aは、本発明の実施例を作るためのプロセスライン
の略図である。
図1Bは、本発明の別の実施例を作るためのプロセスラ
インの略図である。
図1Cは、本発明の他の実施例を作るためのプロセスラ
インの略図である。
図2Aは、本発明の実施例に応じて、一次構成要素Ａと
粘着性構成要素Ｂが並んだ配置で作られたフィラメント
の断面を示す略図である。
図2Bは、本発明の実施例に応じて、一次構成要素Ａと
粘着性構成要素Ｂが偏心的シース／コア配列により作ら
れた、複数のフィラメントの断面を示す略図である。
図2Cは、本発明の実施例に応じて、一次構成要素Ａと
粘着性構成要素Ｂが同心的シース／コア配列により作ら
れた、複数のフィラメントの断面を示す略図である。
図3Aは、本発明の実施例を作るための成形面の部分斜
視図である。
図3Bは、図3Aで示した成形面の断面正面図である。
図4Aは、図3Aで示した成形面を使用して作られた布の
一部の斜視図である。
図4Bは、図4Aで示した布の断面正面図である。
図５は、本発明の別の実施例を作るための成形面の部
分斜視図である。
図６は、図５で示した成形面を使用して作られた布の
部分斜視図である。
図７は、本発明のさらに別の実施例を作る成形面の部
分斜視図である。
図８は、図７で示した成形面で作られた布の部分斜視
図である。
図9Aは、本発明のさらに別の実施例を作る成形面の部
分斜視図である。
図9Bは、図9Aで示した成形面の断面正面図である。
図10Aは、図9Aで示した成形面を使用して作られた布
の一部の斜視図である。
図10Bは、図10Aで示した布の断面正面図である。
図11は、本発明の実施例に従って作られたおむつであ
る。
発明の詳細な説明 上述したように、本発明は、単一の成形方法によっ
て、スパンボンド連続フィラメントにより、成型された
成形面上に直接形成される成型不織布を提供する。本発
明の布は、成型面の形状に対応する形状を呈し、突出物
や開口、又はその両方のような特徴を有する。本発明は
又、そのような布を作るための比較的効率的で経済的な
方法と、そのような布で作られる製品とを提供する。本
発明の布は特に、身体の生理製品、下着、医療製品、ク
リーニング製品を作るために役立つ。
本発明の布の好適な実施例は、一次高分子構成要素と
粘着性高分子構成要素とを含む連続複合高分子フィラメ
ントを提供する。より詳細には、この実施例は、一次高
分子構成要素Ａと粘着性高分子構成要素Ｂとを含む連続
複合フィラメントを提供する。複合フィラメントは、断
面と、長さと、外周面とを有する。構成要素ＡとＢが、
複合フィラメントの断面にわたって、全体として別の領
域に配置され、複合フィラメントの長さに沿って連続的
に延びる。粘着性構成要素Ｂは、複合フィラメントの長
さに沿って連続的に複合フィラメントの外周面の少なく
とも一部を構成する。複合スパンボンドフィラメント
は、約6/1000mmから約40/1000mm（約６ミクロンから約4
0ミクロン）の平均直径を有し、望ましくは、約15/1000
mmから約40/1000mm（約15ミクロンから約40ミクロン）
であるとよい。
構成要素ＡとＢとは、自然ならせんクリンプを表すよ
うなフィラメントを得るために、図2Aに示すように並ん
で配列するか又は、図2Bに示すように偏心的シース／コ
ア配列にするかである。他の態様として、クリンプが殆
どないか、ないのが望ましい場合は、構成要素ＡとＢと
は、図2Cに示すように同心式シース／コア配列される。
シース／コア配列では、一次高分子構成要素Ａがフィラ
メントのコアであり、粘着性高分子構成要素Ｂがシース
である。複合高分子フィラメントをそのような配列に押
出すための方法が、当業者には公知である。
広い範囲の種々のポリマーが本発明の実施に適してお
り、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリブチレンのような）、ポリエステル、ポリアミド、
ポリウレタン、などがそれに含まれる。生成した複合フ
ィラメントが自然ならせんクリンプを生じるように、一
次構成要素Ａと粘着性構成要素Ｂを選択することができ
る。望ましくは、一次高分子構成要素Ａが、粘着性高分
子構成要素Ｂの溶融温度より大きい溶融温度を有すると
よい。
望ましくは、一次高分子構成要素Ａが、ポリプロピレ
ン又は、プロピレンとエチレンのランダム共重合体を含
むとよい。望ましくは、粘着性高分子構成要素Ｂがポリ
エチレン又は、プロピレンとエチレンのランダム共重合
体を含むとよい。所望のポリエチレンは、線型低密度ポ
リエチレンと高密度ポリエチレンとを備えるとよい。加
えて、粘着性高分子構成要素Ｂは、フィラメントの自然
ならせんクリンプを高め、フィラメントの結合温度を低
下し、生成した布の耐磨耗性と強度と柔らかさとを高め
るために、添加物を含むとよい。
本発明の布の複合フィラメントを合成するための望ま
しい材料は、エクソン社から入手可能なPD−3445ポリプ
ロピレンと、エクソン社から入手可能なプロピレンとエ
チレンのランダム共重合体と、ダウ・ケミカル社から入
手可能なASPUN6811Aと2553線型低密度ポリエチレンと、
ダウ・ケミカル社から入手可能な25355高密度ポリエチ
レンと12350高密度ポリエチレンとを含む。
ポリプロピレンが構成要素Ａであり、ポリエチレンが
構成要素Ｂである時、複合フィラメントは、ポリプロピ
レンが約20％から約80％の重量で、ポリエチレンが約80
％から約20％の重量であるとよい。より望ましくは、フ
ィラメントは、ポリプロピレンが約40％から約60％の重
量で、ポリエチレンが約60％から約40％の重量であると
よい。
図1Aに、本発明の好適な実施例を形成するためのプロ
セスライン10が開示される。プロセスライン10は二成分
連続フィラメントを製造するために配列されているが、
本発明が２つ以上の構成要素を有する複合フィラメント
で作られる不織布を含むことがわかる。例えば、本発明
の布は、３つ又は４つの構成要素を有するフィラメント
で作られてもよい。
プロセスライン10は、一次高分子構成要素Ａと粘着性
高分子構成要素Ｂとを別々に押出すために、一組の押出
し機12aと12bを備える。一次高分子構成要素Ａは、第一
ホッパー14aから押出し機12aに送られ、粘着性高分子構
成要素Ｂは、第二ホッパー14bから押出し機12bに送られ
る。一次高分子構成要素ＡとＢとは、押出し機12aと12b
からそれぞれの高分子導管16aと16bを通して紡糸口金18
に送られる。複合フィラメントを押出すための紡糸口金
は、当業者には公知であり、ここでは詳しく説明しな
い。
一般的に説明すると、紡糸口金18は、高分子構成要素
ＡとＢを別々に紡糸口金を通して送るための流路を形成
する開口のパターンを備えるように互いに上下とスタッ
ク状に重ねられた複数のプレートを含む口金パックを有
するハウジングを備える。紡糸口金18は、１つか２つ以
上の列で配列された開口を有する。ポリマーが紡糸口金
を通って押出される時、紡糸口金の開口は、下向きに延
びるフィラメントのカーテンを形成する。本発明の目的
のために、図2A、図2B、図2Cに示すように、紡糸口金18
は、横に並んだ配列又はシース／コア配列の二成分フィ
ラメントを形成するように配列してもよい。
製造ライン10は又、紡糸口金18から延びるフィラメン
トのカーテンに隣接する冷却通風機20を備える。冷却空
気通風機20からの空気が、紡糸口金18から延びているフ
ィラメントを冷却する。図1Aに示すように、フィラメン
トのカーテンの片側から又はフィラメントのカーテンの
両側から冷却空気が直接噴射される。
繊維引き伸ばしユニットすなわちアスピレータ22が、
紡糸口金18の下に配置され、冷却されたフィラメントを
受け取る。溶融紡績ポリマーで使用するための繊維引き
伸ばしユニットすなわちアスピレータ22は、上述したよ
うに公知である。本発明の方法で使用するための好適な
繊維引き伸ばしユニットが、米国特許第3,802,817号に
示されるタイプの線型繊維アスピレータと、米国特許第
3,692,618号と第3,423,266号に示されるタイプの抽出に
役立つ吹きつけ器とを備え、これら特許の開示をここで
引用し、本発明書の記述の一部とする。
一般的に説明すると、繊維引き伸ばしユニット22は、
細長い縦型通路を備え、それを通して通路の両側から入
る空気を吸い出し、通路を通って下流に流れることによ
ってフィラメントが引き伸ばされる。フィラメントの潜
在的ならせんクリンプを活性化することが望まれる時、
ヒータ24が繊維引き伸ばしユニットに高温の吸い出し空
気を供給する。高温の吸い出し空気は、繊維引き伸ばし
ユニットを通してフィラメントと周囲の空気を吸い出
し、潜在的ならせんクリンプを活性化する。
成型された、無端の、少なくとも部分的に有孔性の成
形面26が、繊維引き伸ばしユニット22の下に配置され、
繊維引き伸ばしユニットの出口開口から連続フィラメン
トを受け取る。成形面26は、ベルトであり、案内ローラ
28の周囲を動く。フィラメントが堆積される成形面26の
下に配置されたバキューム30は、成形面に対してフィラ
メントを引き伸ばす。図1Aでは、成形面26をベルトとし
て示すが、例えば、成形面がドラムのような別の形であ
ってもよい。成型された成形面について、以下に特に詳
しく説明する。
さらに、製造ライン10は、例えば、通風ボンダー34、
36のような１つ又は２つ以上の結合装置を備える。通風
ボンダーは、当業者には公知であり、ここでは詳しく説
明しない。一般に説明されるように、第一通風ボンダー
34が、ノズルを通して成形面26上のフィラメントウェブ
に高温空気を送る。第一通風ボンダー34のノズルからの
高温空気がウェブと成形面を通過して流れ、ウェブのフ
ィラメントを結合する。第二通風ボンダー36は、ウェブ
を受け取る穴の開いたローラ38と、穴の開いたローラを
囲むフード40とを備える、より普通の通風ボンダーであ
る。コンベア37は、ウェブを成形面から第二通風ボンダ
ーに送る。最後に、プロセスライン10が、仕上げた布を
巻き付けるための巻き上げロール42を備える。
しかし、別の通風結合配列が、本発明の実行には望ま
しいことがわかる。例えば、成形面がベルトである時、
成形面は前述の開示された第一通風ボンダー34の下では
なく、より普通の通風ボンダーを直接的に通して配置す
ることができる。他の態様として、成形面がドラムであ
る時、該ドラム上でウェブが形成され、結合されるよう
に、通風ボンダーを該ドラムに組み込むことができる。
プロセスライン10を作動するために、ホッパー14aと1
4bがそれぞれの高分子構成要素ＡとＢで満たされる。ポ
リマー構成要素ＡとＢが溶融され、それぞれの押出し機
12aと12bによってポリマー導管16aと16bと紡糸口金18を
通して押出される。溶融ポリマーの温度は使用されるポ
リマーによって変化するので、ポリプロピレンとポリエ
チレンがそれぞれに一次構成要素Ａと粘着性構成要素Ｂ
として使用される時、ポリマーの所望の温度は、約189
℃から約277℃（約370゜Fから約530゜F）の範囲であ
り、望ましくは、約204℃から約232℃（400゜Fから約45
0゜F）の範囲であるとよい。
押出されたフィラメントが紡糸口金18の下に延びる
時、冷却送風機20からの空気の流れがフィラメントを少
なくとも部分的に冷まし、フィラメント内に潜在的なら
せんクリンプを生じる。望ましくは、冷却空気が、約７
℃から約32℃（約45゜Fから約90゜F）の温度で、毎分約
30.48mから121.92mの速さ（毎分約100フィートから約40
0フィートの速さ）で、フィラメントの長さに対して、
ほぼ垂直方向に流れるとよい。フィラメントと成形面を
通過する押込み空気によってフィラメントが配列できる
ように、成形面26上に集積される前に、フィラメントが
十分に冷まされなければならない。成形面上のフィラメ
ントの集積とウェブの構成に際して、フィラメントが結
合される前に互いにあまり堅く付着せず、成形面上で移
動又は配列できるように、フィラメントを冷ますことで
フィラメントの粘着性が減少する。
冷ました後、繊維引き延ばしユニットを通してヒータ
24から高温空気の流れによって、繊維引きのばしユニッ
ト22の縦形通路にフィラメントが引き伸ばされる。望ま
しくは、繊維引きのばしユニットは、紡糸口金18の底部
から76.2cmから152.4cm（30インチから60インチ）下に
配置されるとよい。クリンプされたフィラメントが好ま
しい時、フィラメントと共に吸引された冷えた周囲の空
気と混合して冷却した後、ヒータ24から供給される空気
温度で、空気が潜在的なクリンプを活性化するために必
要な温度にまでフィラメントを熱するのに十分である。
大部分の複合フィラメントの潜在的なクリンプを活性化
するために必要な温度は、約43℃（約110゜F）から粘着
性構成要素の融点以下の最高温度までの範囲である。ヒ
ータ24からの空気の温度とフィラメントが熱せられる温
度を変化させて異なるクリンプのレベルを得ることもで
きる。一般に、高い空気温度は、より多くのクリンプを
生じる。繊維引き伸ばしユニット内の空気温度を簡単に
調節することによって生成密度や布の孔の大きさ分布や
ドレープを変化できるので、フィラメントのクリンプの
度合を制御する能力は特に好都合である。
本発明を実施する好適な方法は、複合フィラメントを
高温の吸い出し空気と接触することを含むが、本発明
は、フィラメントがウェブに形成される前に連続フィラ
メントの潜在的ならせんクリンプを活性化する他の方法
も含む。例えば、アスピレータの上流以外を冷却した後
で、複合フィラメントが高温空気に接触するようにして
もよい。加えて、複合フィラメントがアスピレータとウ
ェブの成形面の間で高温空気に接触するようにしてもよ
い。さらに、フィラメントは、マイクロウェーブ又は赤
外線放射のような電磁気エネルギーにフィラメントを曝
すような高温空気よりも他の方法によって熱せられてよ
い。
フィラメントは、繊維引き伸ばしユニット22の出口開
口を通して、成型された動く成形面26へと堆積され、フ
ィラメントが成形面に接触する時、バキューム20がフィ
ラメントを成形面に引きつけ、成形面の形状に対応する
形状を呈するような、結合されない、連続フィラメント
の不織ウェブを形成する。前述したように、フィラメン
トは冷却されるので、フィラメントが成形面上に集積さ
れてウェブに形成される時、フィラメントはあまり粘く
ならず、バキュームは、成形面上でフィラメントを移動
させ配列することができる。フィラメントが粘すぎる
と、ウェブの構成の際にフィラメントが互いに付着し、
表面に配置することができなくなる。
フィラメントを成形面上に集積した後、成形面から移
動する時、成形面によって与えられる形状をウェブが保
持するように、ウェブがまだ成形面上にある間にフィラ
メントを第一通風ボンダー34によって最初に結合する。
第一通風ボンダー34が、ウェブと成形面を通して粘着性
構成要素Ｂの溶融温度以上の温度を有する空気の流れを
送る。望ましくは、高温空気がウェブの全幅にわたって
ウェブと接触するようにする。高温空気が低溶融粘着性
構成要素Ｂを溶融し、複合フィラメント間の結合を形成
し、それによってウェブを結合する。ポリプロピレンと
ポリエチレンを、それぞれポリマー構成要素ＡとＢとし
て使用する時には、第一通風ボンダーからの空気の流れ
がウェブの表面で約110℃から約260℃（約230゜Fから約
500゜F）の範囲の温度で、ウェブの表面で毎分約304.8m
から約1524mの速度（毎分約1000フィートから約5000フ
ィートの速度）を有するようにすることが好ましい。し
かし、第一通風ボンダー34からの空気の温度と速さは、
フィラメントを形成するポリマー、ウェブの厚さ、空気
の流れが接触するウェブ表面の面積、成形面の線速度等
の要因によって変えることができる。加えて、第一通風
ボンダー34の代わりにより普通の通風ボンダーを使用す
る時には、空気の温度と速度は第一通風ボンダー34の温
度と速度とは異なるものになる。
第一通風ボンダー34で接着した後、布はコンベア37で
成形面26から第二通風ボンダー36に移動される。第二通
風ボンダー36において、粘着性構成要素Ｂの溶融温度以
上の温度を有する空気が、ウェブを通してフード40から
穴のあいたローラ38に送られる。第一通風ボンダー34に
おけると同様に、第二通風ボンダー36での高温空気が低
溶融粘着性ポリマー構成要素Ｂを溶融し、複合フィラメ
ント間の結合を形成し、それによってウェブを結合す
る。ポリプロピレンとポリエチレンを、それぞれポリマ
ー構成要素ＡとＢとして使用する時には、第二通風ボン
ダーを通る空気の流れが約110℃から約138℃（約230゜F
から約280゜F）の範囲の温度で、毎分約30.48mから約15
2.4mの速度（毎分約100フィートから約500フィートの速
度）を有するようにすることが好ましい。望ましくは、
第二通風ボンダー36でのウェブの滞留時間が約６秒以下
であるとよい。しかし、第二通風ボンダー36での条件も
又、使用されるポリマーのタイプやウェブの厚さのよう
な要因によって変わることがわかる。
液体吸収性製品を作るために使用される時、本発明の
布は、従来の表面処理を施してもよく、また布の湿潤性
を高めるために普通のポリマー添加物を含んでもよい。
例えば、本発明の布は、米国特許第5,057,361号で開示
される酸化アルキレン改質ポリデメチルシロキサンのよ
うな、酸化ポリアルキレン改質シロキサンで処理しても
よい。そのような表面処理が布の湿潤性を高める。最後
に、生成したウェブが巻付けローラ42に巻き付けられ、
その後の処理又は使用に適した状態となる。
スパンボンドフィラメントをクリンプすると、本発明
の布は、特性として、比較的高いロフトを有し、比較的
に弾性を有する。フィラメントのらせんクリンプが、フ
ィラメント間に大きな空間を持った開放ウェブ構造を作
り、フィラメントはフィラメントの接触部分で結合され
る。
上述した布は二成分フィラメントで作られるが、本発
明の布は、単一構成要素スパンボンドフィラメントで作
られてもよい。単一構成要素スパンボンドフィラメント
は、紡糸口金が単一構成要素フィラメントを作るもので
あることを除いては、図1Aに関して前述したと同じ方法
で形成できる。単一構成要素スパンボンドフィラメント
は、平均直径が約6/1000mmから約40/1000mm（約６ミク
ロンから約40ミクロン）、望ましくは、約15/1000mmか
ら約40/1000mm（約15ミクロンから約40ミクロン）であ
るとよい。ウェブは、別の方法で粘着性高分子構成要素
を加えることによって、結合される。
単一構成要素スパンボンドフィラメントで本発明の布
を作る方法の一つは、成形面上にスパンボンドフィラメ
ントを集積する際に高分子結合剤パウダをスパンボンド
フィラメントに組み合わせ、ウェブがまだ成形面上にあ
る間にフィラメントを結合することである。
単一構成要素スパンボンドフィラメントで本発明の布
を作る好適な別の方法は、第一の単一構成要素フィラメ
ントと同時に粘着性のスパンボンドフィラメントを紡糸
することである。別の方法は、成形面上に第一のスパン
ボンドフィラメントを集める際に、長さが短い単一構成
要素粘着性繊維を該第一のスパンボンドフィラメントに
組み合わせることである。これらの方法のどちらでで
も、複合フィラメントが結合されるのと同様にして、ウ
ェブの結合が達成される。
本発明の実施例を作るさらに別の方法は、メルトブロ
ー繊維をスパンボンド連続高分子フィラメントに組み合
わせることである。メルトブロー繊維は、２つの方法で
スパンボンドフィラメントを結合するのに寄与すること
ができる。一つの方法では、ウェブが成形面から分離さ
れた後、スパンボンドフィラメントを結合することがで
きる。そのような実施例では、スパンボンドフィラメン
トは、成形面から分離できるように粘着性結合なしで十
分な一体性を有するウェブに形成され、次いで布の表面
特徴を崩壊せずに結合されなければならない。これは、
分離する段階と結合する段階に際してウェブの表面特徴
の配列がそのまま残るようにスパンボンドフィラメント
とメルトブロー繊維が十分に絡められたウェブを形成す
るために、メルトブロー高分子繊維をスパンボンドフィ
ラメントに組み合わせることによってなされる。メルト
ブロー繊維と結合する別の方法では、分離の段階の前又
は後に、スパンボンドフィラメントを結合することがで
きる。この方法によれば、粘着性メルトブロー繊維がス
パンボンド連続フィラメントと組み合わされ、生成した
ウェブを加熱して粘着性繊維を活性化する。
図1Bでは、メルトブロー繊維をスパンボンドフィラメ
ントに組み合わせることによって、本発明の好適な実施
例を製造するための形状を示す。適したメルトブロー技
術が米国特許第4,041,203号に開示される。本発明は、
この先行技術を引用し、この特許明細書の記述を本発明
書の記述の一部とする。米国特許第4,041,203号は、イ
ンダストリアル・アンド・エンジニアリング・ケミスト
リィで「最高級の熱可塑性繊維」と題を付けられた論
文、ナバル・リサーチ・ラボラトリー・レポート11143
7、米国特許第3,715,251号、第3,704,198号、第3,676,2
42号、第3,595,245号、英国特許第1,217,892号のような
多数の出版物で、ほぼ説明される。
図1Bは、メルトブロー用のダイ50と52がスパンボンド
フィラメントのカーテン55の各側部に対称な型で配置さ
れる以外は、図1Aのスパンボンドウェブを形成する装置
10を示す。スパンボンドユニットのアスピレータ22が、
スパンボンドフィラメントのカーテン55の位置を定める
中央平面Ｄに沿って配置される。アスピレータ22の58の
出口が、成形面26から距離Ａをおいて配置される。この
距離Ａは50.8cm（20インチ）又は、それ以下であり、ス
パンボンド結合の成形高と呼ばれる。メルトブロー用の
ダイ50と52は、それぞれにダイチップ60と62を有する。
ダイチップ60と62は、それぞれに中央平面Ｄから距離Ｂ
と距離Ｃに等しい間隔で配置される。距離Ｂと距離Ｃの
範囲は、スパンボンドフィラメントのカーテン55に保持
される中央平面Ｄに関して1.27cmから17.78cm（0.5イン
チから７インチ）の範囲である。メルトブロー用のダイ
チップ60と62は、それぞれにＪとＨの距離で成形面26の
上に配置される。メルトブロー用のダイ50と52は、それ
ぞれに中央平面Ｅと中央平面Ｆを有するような通風メル
トブロー繊維のカーテン66と68を生じる。中央平面Ｄと
中央平面Ｅ、中央平面Ｄと中央平面Ｆの間に形成される
角度70と72がそれぞれに等しくなるように、これらのメ
ルトブロー繊維のカーテンがスパンボンドフィラメント
のカーテンに突き当たる。角度70と72は、90゜（最大の
衝突のため）から５゜（ほとんど薄層構成で繊維を集め
るため）以下の範囲である。スパンボンドフィラメント
とメルトブロー繊維が混合領域74で組み合わされ、中央
平面Ｇを有する併合した噴出物すなわちカーテン78を含
む繊維76の混合物を形成する。繊維76の混合物の中央平
面Ｇは、位置G'に対して角度80だけ偏位してもよく、ス
パンボンドフィラメントのカーテン55の初めの中央平面
Ｄか位置G"に対して角度82だけ偏位してもよい。角度80
と82は、０゜から20゜の範囲である。繊維76の混合物
が、成形面26上に堆積される。図1Aで示す装置と共に、
成形面26上の繊維の堆積が、成形面の下のバキューム30
によって支持される。
上述したように、メルトブロー繊維をスパンボンドフ
ィラメントに組み合わせることが、成形面からのウェブ
の分離の後にフィラメントの結合を可能にする。ウェブ
が成形面から分離され、ウェブの表面特徴をそのまま残
して結合されるようにスパンボンドフィラメントを絡ま
せるために、十分な量のメルトブロー繊維を加えなけれ
ばならない。しかし、ウェブのメルトブロー繊維の含有
量は、成形面上のフィラメントの集積と配列に際して、
スパンボンドフィラメントの移動を阻止するほど高くし
てはならない。そうでなければ、スパンボンドフィラメ
ントは、成形面に対応する形状を呈することができなく
なる。上述したように、メルトブロー繊維は、スパンボ
ンドフィラメントを結合するためのウェブの接着剤成分
として加えてもよい。そのためには、フィラメントが通
風結合できるように、メルトブロー高分子が、スパンボ
ンドフィラメントを形成するポリマーよりも低い融点を
有する必要がある。
本発明の実施例の製品の別の形状を、図1Cに示す。図
1A、図1B、図1Cに示す同じ参照番号と文字は同じ部品を
示すものとする。図1Cに示す形状は、スパンボンドアス
ピレータ22の出口58に隣接して湾曲セクション92を使用
することにより、スパンボンドフィラメントのカーテン
55と中央平面Ｄが、成形面26に関して鋭角90で配置され
ることを除いて、図1Bの形状を備える。メルトブロー用
のダイ50が、中央平面Ｅでメルトブロー繊維のカーテン
66を形成する。メルトブロー用のダイチップ60と成形面
26との間の距離Ａが50.8cm（20インチ）以下であるよう
に、メルトブロー用のダイ60がスパンボンドフィラメン
トのカーテン55の上に配置される。スパンボンドフィラ
メントのカーテン55の中央平面Ｄが、メルトブロー用の
ダイチップ60からＢの距離で配置される。この距離Ｂ
は、中央平面Ｄとメルトブロー用のダイチップ60との間
の最も短い距離を表し、それは0.5インチから７インチ
の範囲である。スパンボンド結合アスピレータは、Ｋの
距離で成形面26の上に配置される。中央平面ＤとＥによ
って形成された角度70は、90゜（最大の衝突に対して）
から５゜（ほとんど薄層構成で繊維を集めるため）以下
の範囲である。中央平面Ｇを有する併合した噴出物すな
わちカーテン78を含む繊維76の混合物を形成するため
に、スパンボンドフィラメントとメルトブロー繊維が混
合領域74で一体になる。繊維76の混合物の中央平面Ｇ
は、位置G'に対して角度80だけ偏位してもよく、メルト
ブロー繊維のカーテン50の初めの中央平面Ｅから位置G"
に対して角度82だけ偏位してもよい。角度80と82は、０
゜から30゜の範囲である。一体となったスパンボンドフ
ィラメントとメルトブロー繊維が、成形面上に堆積され
る。メルトブロー繊維のカーテン50はスパンボンドフィ
ラメントのカーテン55より速い速度で動き、メルトブロ
ー繊維のカーテン66の側部から湾曲出口セクション92を
通してスパンボンドカーテンを導入するので、成形面26
上のメルトブロー繊維とスパンボンドフィラメントの堆
積が、図1Bに示される高速メルトブロー繊維のカーテン
がスパンボンドカーテンの側部から導入されるような形
状よりも、もっと制御されたものとなる。
図1Aと図1Bに示す成形面26が、本発明の実施に際して
多くの形状とすることができる。一般的に説明すると、
本発明で使用される成形面は、成形面が局部的な表面特
徴の配列を有するように成型される。表面特徴は、凹部
又は突出部であるとよい。表面特徴に形成された不織ウ
ェブが成形面の形状に対応する形状を呈する。このよう
に、成形面特徴が凹部である時、生成した布は突出部を
有し、成形面特徴が突出部である時、生成した布は凹部
を有する。
本発明の布を作るために使用される成形面の表面特徴
のそれぞれが、隣接するランド領域間に延びる断面を有
し、成形面の個々の表面特徴の少なくとも幾つかの断面
が、少なくとも0.0762cm（0.03インチ）の最小限の寸法
を有する。そのような成形面上に不織ウェブが形成され
る時、布の表面特徴が対応する最小寸法を有する。例え
ば、成形面の表面特徴が凹部を備え、標準面を定義して
いる長さと幅とを有し、凹部のそれぞれが基準表面積の
一部を形成し、隣接するランド領域間に延びる開放断面
積を有する。望ましくは、凹部の開放断面積が、総計で
標準面の約10％から約95％であるとよく、さらに望まし
くは、標準面の約25％から約50％であるとよい。望まし
くは、少なくとも約0.127cm（約0.05インチ）の深さを
有するとよい。さらに望ましくは、ランド領域間に延び
る凹部の断面が少なくとも約0.127cm（約0.05インチ）
の最小の寸法を有するとよい。
本発明の好適な実施例に従って、成形面とその成形面
上に作られた布を、図3A、図3B、図4A、図4Bに示す。図
3Aに示す成形面100は、細かいメッシュ支持ワイヤ104に
接着したゴムマット102を備える。ゴムマット102は、成
形面100に長方形の成型された凹部106の配列を形成する
ような長方形の成型された開口のパターンでスタンプさ
れる。凹部106は、片側で開口であり、支持ワイヤ104に
よって別の片側に結合される。フィラメントがゴムマッ
トの底側を通して延びず、レベル成形面を保持するため
にゴムマットの堅さが十分であるように、凹部が十分に
深いと支持ワイヤは除去できる。
ゴムマットは、成形面の最上部に布ウェブを結合する
ために使用される高温空気の温度以上の融点で、ゴムか
ら作られることができる。望ましいゴムは、シリコンゴ
ム、エチレンプロピレンジエン改質ゴム、などを含む。
ゴムマット102は、適した接着剤で有孔性の支持ワイヤ
に接着される。
成形面100の凹部106は、ランド領域108によって分離
される。成形面100は、長さL'と幅W'によって定義され
た基準表面積を有する。基準表面積は、図3Bに示す矢印
X'とY'間に、平滑に置かれる。凹部106は、隣接するラ
ンド領域108間に延び、基準表面積の部分を形成する断
面を有する。凹部は、図3Aと図3Bに示すようなM'の最小
の寸法を有する。望ましくは、この最小の寸法M'が、少
なくとも約0.127cm（約0.05インチ）であるとよい。凹
部106は又、少なくとも約0.127cm（約0.05インチ）の深
さ110を有する。
不均等な坪量を伴う布を形成するためには、成形面10
0のランド領域108は凹部より低い通気性を有する。望ま
しくは、ランド領域108は無孔性であり、凹部106は下側
の成形ワイヤを除いて開口し、有孔性であるとよい。結
果として、布が成形面100の最上部に形成される時、凹
部における圧力降下がランド領域における圧力降下より
低いので、連続繊維は成形面の下のバキュームによって
凹部106に引き込まれる。従って、図4Aと図4Bに示す生
成した布112は、成形面100の形状に対応する形状を有
し、布の突出部はフィラメントで十分に満たされ、それ
は、突出部に対向する布の側部が全体的に平面で、突出
部に延びる窪みすなわち、凹部を持たないことを意味す
る。成形面100のように、その上に製造された布112は、
ランド領域114を備える。布112のランド領域114は、成
形面100のランド領域108に対応する。布112は又、成形
面100の凹部106に形成された突出部116を備える。突出
部116は、布のランド領域114によって分離される。ウェ
ブの形成に際して、布112のフィラメントが成形面100の
凹部106に引き込まれるので、布の突出部116は隣接する
ランド領域114より高い坪量を有する。望ましくは、突
出部はランド領域の坪量以上の坪量を有する。望ましく
は、突出部がランド領域の坪量より少なくとも約30％大
きい坪量を有するとよい。
成形面100のように、布112は、布の長さL"と幅W"によ
って定義された基準表面積を有する。この基準表面積
は、図4Bに示す矢印X"とY"間に延びるプレートに位置す
る。突出部116と布112のそれぞれが、隣接するランド領
域114間に延び、布の標準面の一部を形成する断面積を
有する。布112の突出部116は、少なくとも約0.127cm
（約0.05インチ）の最低限の大きさM"を有する。成形面
100のように、望ましくは、布112の突出部116の断面積
が、総計で布の基準表面積の約10％から約95％であると
よく、より望ましくは、布の基準表面積の約25％から50
％であるとよい。
本発明の他の実施例を形成するための別の成形面130
を図５に示し、成形面上に作られた布132を、図６に示
す。成形面130は、有孔性の支持ワイヤ138に接着された
ゴム136の複数の間隔を有して平行なストリップを備え
る。間隔を有するゴムストリップ136は、ランド領域140
とその間の溝型凹部142とを形成する。望ましくは、支
持ワイヤ138はゴムストリップ間で曝されるので、ゴム
ストリップ140が無孔性であり、溝型凹部142が有孔性で
あるとよいが、先の実施例のように、凹部の通気性がラ
ンド領域の通気性以上である間は、ランド領域は幾らか
の通気性の度合いを有する。
図3Aに示す成形面で、布132が成形面130上に形成され
る時、連続フィラメントが成形面130の下のバキューム
によって凹部142に引き込まれる。結果として、布132は
成形面130の凹部142に対応する突出部144と、成形面の
ランド領域140に対応するランド領域146とを備える。突
出部144は、フィラメントで、ほぼ満たされる。
図７でさらに別の成形面160を示し、図８でその成形
面上に作られた布162を示す。この成形面は、有孔性の
支持ワイヤ166に接着された無孔性のゴムマット164を備
える。穴がゴムマット164にパンチされ、成形面160に有
孔性の凹部168の配列が形成される。凹部168は円形の断
面である。
不織布162が成形面160上に作られる時、スパンボンド
連続フィラメントが成形面160の円形の凹部168に引き込
まれる。生成した布は、ランド領域172によって分離さ
れた突出部170の配列を有する。突出部170は成形面160
内の円形凹部168に対応し、ランド領域172は成形面のラ
ンド領域169に対応する。突出部170は、フィラメント
で、ほぼ満たされる。図８で示す布162が、本発明によ
って作られたスパンボンド布の構造的不均質性を表す。
上述の概要で説明したように、本発明の方法は異なる液
体処理特性の領域を伴う布を形成することができる。よ
り詳細には、本発明の方法は、生成布の能力を制御で
き、ランド領域と同じ平面にある布の長さに沿い、ラン
ド領域と同じ平面にある布の幅に沿い、布の厚さや、深
さを通して、布の３つの大きさ全てに沿って流れを送
る。異なる液体処理能力の領域が、異なる坪量の領域
と、密度と、フィラメントの方向とによって作られる。
図８に示す実施例では、布162のスパンボンドフィラ
メントが、成形面160の凹部168に引き込まれ、生成布の
突出部が、全体的にフィラメントで満たされるので、布
の突出物170の坪量は、隣接するランド領域172の坪量よ
り大きい。加えて、フィラメントが成形面160の凹部168
に引き込まれる時、幾つかのフィラメントが突出部170
に接続している束174へと整列される。束174は、ランド
領域172の隣接する低密度領域176より高密度を有する。
束174でのフィラメントは、ランド領域172の平面で一定
方向に向けられる傾向があり、突出部170でのフィラメ
ントは、突出部の深さに沿って高められた方向性で多方
向に向けられる傾向がある。ランド領域172と突出部170
とフィラメントの方向の度合いとの間の坪量での違い
は、成形面160の下のバキューム30によって吸引される
空気の流量と圧力の増加によって増大され、又成形面16
0での凹部168の大きさや形状や間隔を操作することによ
って制御できる。加えて、突出部間の束174へのフィラ
メントの方向が、凹部168間の成形面160内の細い溝を形
成することによって操作できる。さらに、布162の液体
処理特性は、布の突出部内の密度勾配によっても影響さ
れる。フィラメントが成形面上に積み重ねられる時に、
布162の形状においてフィラメントを通る空気の流れが
減少するので、フィラメントは成形面160と支持ワイヤ
に対して、より密になる傾向がある。この影響は、成形
の際のバキュームと凹部168の深さとを操作することに
よって制御され得る。
布162が吸収性商品として使用される時、ランド領域1
72の低密度領域176が流体取入れ口として適し、ランド
領域の高密度領域174は布から延びる突出部170間でラン
ド領域にわたって流体を吐かせるために適し、布から延
びる突出部が液体回収に役立ち、布の奥行きと隣接する
表面からの布の分離を通して移送する。
上述した成形面はワイヤメッシュ支持体に設けられた
ゴムマット又は、ストリップを備えるけれども、そのよ
うな成形面を作る別の方法がある。例えば、ゴム又はラ
テックス塗料のような材料でシーリングすることによっ
て無孔性にされたランド領域を伴う成型された金属の成
形ワイヤで、全成形面が形成できる。加えて、成形面
は、ポリエステルワイヤメッシュのようなプラスチック
ワイヤメッシュを熱成形によってランド領域で分離され
た突出部の配列を有するようなメッシュの形状に形成で
きる。同様に、ランド領域は、ゴム又はラテックス塗料
のような材料でシーリングすることによって無孔性に作
ることができる。
開口した不織布を作ることが望まれる時、成形面の表
面特徴が有孔性の領域によって分離された無孔性の突出
部を備える。成形面のウェブを通して空気を押込む段階
の際に、フィラメントが成形面のランド領域に向かって
突出部に沿って引き込まれるように、突出部は一つの形
状を有し、その結果、対応する布の表面特徴が突出部の
断面の形状に対応する開口を備える。成形面の突出部の
それぞれが隣接する有孔性のランド領域間に延びる断面
を有し、成形面の個々の突出部の少なくとも幾つかの断
面が、少なくとも0.0762cm（0.03インチ）の最小限の寸
法を有する。望ましくは、成形面が有孔性のランド領域
とランド領域間に延びる突出部の断面とを備える標準面
を定義している長さと幅とを有するとよい。突出部は標
準面から延び、突出部の断面積が総計で標準面の約10％
から約95％である。望ましくは、突出部が少なくとも約
0.2540cm（約0.10インチ）の高さを有し、滑らかな外面
と鋭く尖った頂点を有するとよい。より網に近い布は比
較的大きくて接近した間隔の突出部を有する成形面で形
成され、よりクロスに近い布は比較的小さくてもっと接
近した間隔の突出部を有する成形面で形成され、分離層
材料は幅広く間隔を置いた比較的少ない数の突出部を有
する成形面で形成され得る。
突出部182を伴う成形面180の例と、その成形面で作ら
れた布184とを図9Aと図10Aに示す。成形面180は、有孔
性の成形ワイヤ186から突き出した突出部182の配列を備
える。成形ワイヤ186は、成形面180のランド領域を形成
する。突出部182は、滑らかで、鋭く尖った頂点を伴う
無孔性の金属ピンである。成形面180上の布184の構成に
際して、連続フィラメントが突出部182に沿ってランド
領域186まで引き伸ばされる。結果として、布194は全体
的に平面で、ランド領域190によって分離された開口188
の配列を有する。
成形面180は、成形面の長さLL'と幅WW'で定義された
標準面を有する。基準表面積は、成形面のランド領域18
6と突出部182の断面とを含む。成形面の基準表面積が、
図9Bに示す矢印U'と矢印V'間の平面に置かれる。突出部
182は、少なくとも約0.0762cm（約0.03インチ）の最小
限の寸法N'を有する。
同様に、成形面180上に作られた布184は、布の長さL
L'と幅WW'で定義された基準表面積を有する。布184の基
準表面積は布のランド領域190と、ランド領域間に延び
る開口188の開放断面積とを含む。開口188は、少なくと
も約0.0762cm（約0.03インチ）の最小限の寸法N'を伴う
断面積を有する。布184の開口188の大きさは、成形面18
0の突出部182の大きさに対応する。
図9Aに示す成形面180は、ワイヤメッシュ186を通して
突き出したピン182を備えるけれども、凹部を有する成
形面に関して上述したように、成形面は又、成型された
金属ワイヤメッシュ又は、ポリエステルメッシュでも形
成できる。しかし、この場合には、ワイヤ突出部がゴム
又はラテックス塗料のような材料でシーリングすること
によって無孔性になるが、ランド領域は開口したままで
ある。
以下の例を本発明の特別な実施例を示すためと、当業
者に本発明の実行の方法を教えるために述べる。
例１ 図1Aに示し、上述した方法で、連続二成分フィラメン
トを含む不織布ウェブが作られる。フィラメントの形状
は横に並んだ配列であり、一方と他方の重量比が1:1で
あった。スピンホールジオメトリは、4:1のL/D率で直径
が0.6mmであり、紡糸口金は機械方向に2.540cm（１イン
チ）あたり50個の孔を有した。第一の構成要素Ａの組成
は、重量の98％がエグゾン・オブ・ハウストン社の3445
ポリプロピレンで、重量の２％が二酸化チタニウムであ
った。粘着性構成要素Ｂの組成は、重量の98％がダウ・
ケミカル社のASPUN6811A線型低密度ポリエチレンで、重
量の２％が二酸化チタニウムであった。口金パック内の
溶融温度は約227℃（440゜F）であり、スピンホール通
過量は0.7ghm（グラム／ホール／毎分）であった。形成
高さは25.40cm（10インチ）であった。冷却空気流量は3
2scfmであり、冷却空気温度は約12℃（53゜F）であっ
た。アスピレータ供給温度は約177℃（350゜F）であ
り、アスピレータ空気出口温度は約104℃（220゜F）で
あった。アスピレータマニホールド圧力は2531.052kg/m
2（3.6psi）であった。第一通気ボンダーを出る空気流
の温度は、第一通気ボンダーで約232℃（450゜F）であ
り、ウェブでは約177℃（350゜F）であった。ワイヤ下
方のバキュームは、15in.H2O（in.H2O:水柱の高さ〔i
n〕で表した圧力の単位）であった。第二通気ボンダー
内の高温空気の温度は約124℃（255゜F）であり、フー
ドと穴をあけたロール間の第二通気ボンダー空気圧力差
は0.7in.H2Oであった。その成形面は、図3Aに示すタイ
プのものであり、長方形の凹部のパターンでスタンプさ
れた0.3175cm（1/8インチ）の厚さのエチレンプロピレ
ンジアミン改質シートを備えていた。それぞれの凹部
は、幅が0.47625cm（3/16インチ）、長さが1.905cm（3/
4インチ）であり、端と端の間隔を0.47625cm（3/16イン
チ）とした。凹部の列は、側部と側部との間隔を0.9525
cm（3/8インチ）とした。ゴムシートを、連続ポリエス
テル支持ワイヤに取り付けた。
例２ 図1Aに示し、上述した方法で、連続二成分フィラメン
トを含む不織ウェブが作られる。フィラメントの形状は
横に並んだ配列であり、一方と他方の片側の重量比が1:
1であった。スピンホールジオメトリは、4:1のL/D率で
直径が0.6mmであり、紡糸口金は機械方向に2.540cm（１
インチ）あたり50個の孔を有した。第一の構成要素Ａの
組成は、重量の98％がエグゾン・オブ・ハウストン社の
3445ポリプロピレンで、重量の２％が二酸化チタニウム
であった。粘着性構成要素Ｂの組成は、重量の98％がダ
ウ・ケミカル社のASPUN6811A先型低密度ポリエチレン
で、重量の２％が二酸化チタニウムであった。口金パッ
ク内の溶融温度は約227℃（440゜F）であり、スピンホ
ール通貨量は0.7ghmであった。形成高さは19.05cm（7.5
インチ）であった。冷却空気流量は32scfmであり、冷却
空気温度は約12℃（53゜F）であった。アスピレータ供
給温度は約177℃（350゜F）であり、アスピレータ空気
出口温度は約104℃（220゜）Ｆであった。アスピレータ
マニホールド圧力は3515.3kg/m2（5.0psi）であった。
第一通気ボンダーを出る空気流の温度は、第一通気ボン
ダーで約232℃（450゜F）であり、ウェブでは約177℃
（350゜F）であった。ワイヤ下方のバキュームは、17i
n.H2Oであった。第二通気ボンダー内の熱せられた空気
の温度は、約124℃（225゜F）であり、フードと穴をあ
けたロール間の第二通気ボンダー空気圧力差は0.7in.H2
Oであった。その成形面は、図3Aに示すタイプのもので
あり、長方形の凹部のパターンでスタンプされた0.3175
cm（1/8インチ）の厚さのエチレンプロピレンジアミン
改質シートを備えていた。それぞれの凹部は、幅が0.47
625cm（3/16インチ）、長さが1.905cm（3/4インチ）で
あり、端と端の間隔を0.47625cm（3/16インチ）とし
た。凹部の列は、側部と側部との間隔を0.47625cm（3/1
6インチ）とした。ゴムシートを、連続ポリエステル支
持ワイヤに取り付けた。
例３ 図1Aに示し、上述した方法で、連続二成分フィラメン
トを含む不織ウェブが作られる。フィラメントの形状は
横に並んだ配列であり、一方と他方の重量比が1:1であ
った。スピンホールジオメトリは、4:1のL/D率で直径が
0.6mmであり、紡糸口金は機械方向に2.540cm（１イン
チ）あたり50個の孔を有した。第一の構成要素Ａの組成
は、重量の98％がエグゾン・オブ・ハウストン社の3445
ポリプロピレンで、重量の２％が二酸化チタニウムであ
った。粘着性構成要素Ｂの組成は、重量の98％がダウ・
ケミカル社のASPUN6811A線型低密度ポリエチレンで、重
量の２％が二酸化チタニウムであった。口金パック内の
溶融温度は約204℃（400゜F）であり、スピンホール通
過量は0.6ghmであった。形成する高さは13.97cm（5.5イ
ンチ）であった。冷却空気流量は32scfmであり、冷却空
気温度は約12℃（53゜F）であった。アスピレータ供給
温度は約177℃（350゜F）であり、アスピレータ空気出
口温度は約104℃（220゜）Ｆであった。アスピレータマ
ニホールド圧力は3515.3kg/m2（5.0psi）であった。第
一通気ボンダーを出る空気流の温度は、第一通気ボンダ
ーで約232℃（450゜F）であり、ウェブでは約177℃（35
0゜F）であった。ワイヤ下方のバキュームは、17in.H2O
であった。第二通気ボンダー内の熱せられた空気の温度
は、約124℃（255゜F）であり、フードと穴をあけたロ
ール間の第二通気ボンダー空気圧力差は0.7in.H2Oであ
った。その成形面は、図3Aに示すタイプのものであり、
長方形の凹部のパターンでスタンプされた0.3175cm（1/
8インチ）の厚さのエチレンプロピレンジアミン改質シ
ートを備えていた。それぞれの凹部は、幅が0.47625cm
（3/16インチ）、長さが1.905cm（3/4インチ）であり、
縦につなぐ間隔を0.47625cm（3/16インチ）あけた。凹
部の列は、側部と側部との間隔を0.9525cm（3/8イン
チ）あけた。ゴムシートを、連続ポリエステル支持ワイ
ヤに取り付けた。
例４ 図1Aに示し、上述した方法で、連続二成分フィラメン
トを含む不織布ウェブが作られる。フィラメントの形状
は横に並んだ配列であり、一方と他方の重量比が1:1で
あった。スピンホールジオメトリは、4:1のL/D率で直径
が0.6mmであり、紡糸口金は機械方向に2.540cm（１イン
チ）あたり50個の孔を有した。第一の構成要素Ａの組成
は、重量の98％がエグゾン・オブ・ハウストン社の3445
ポリプロピレンで、重量の２％が二酸化チタニウムであ
った。粘着性構成要素Ｂの組成は、重量の98％がダウ・
ケミカル社のASPUN6811A線型低密度ポリエチレンで、重
量の２％が二酸化チタニウムであった。口金パック内の
溶融温度は約232℃（440゜F）であり、スピンホール通
過量は0.7ghmであった。形成する高さは25.40cm（10イ
ンチ）であった。冷却空気流量は32scfmであり、冷却空
気温度は約12℃（35゜F）であった。アスピレータ供給
温度は約177℃（350゜F）であり、アスピレータ空気出
口温度は約104℃（220゜）Ｆであった。アスピレータマ
ニホールド圧力は2460.7kg/m2（3.5psi）であった。第
一通気ボンダーを出る空気流の温度は、第一通気ボンダ
ーで約232℃（450゜F）であり、ウェブでは約177℃（35
0゜F）であった。ワイヤ下方のバキュームは、15in.H2O
であった。第二通気ボンダー内の熱せられた空気の温度
は、約124℃（255゜F）であり、フードと穴をあけたロ
ール間の第二通気ボンダー空気圧力差は0.7in.H2Oであ
った。その成形面は、図５に示すタイプのものであり、
30メッシュステンレス鋼支持ワイヤに縦方向に取付けら
れた0.635cm（1/4インチ）の厚さのシリコンゴムのスト
リップを備え、間隔を0.635cm（1/4インチ）とした。
例１−４の布のサンプルが分析され、その結果を表１
に示す。見てわかるように、布の坪量が変化していた。
突出部の坪量は、ランド領域の坪量よりかなり大きい。
坪量は、布の平面に領有されるそれぞれの領域で布の重
量を割ることによって求められた。例えば、突出部の坪
量は、布の平面での突出部の断面積で突出部の重量を割
ることによって求められた。
例５ 図1Aに示し、上述した方法で、連続二成分フィラメン
トを含む不織布ウェブが作られる。フィラメントの形状
は同心式シース／コア配列であり、一方と他方の重量比
が1:1であった。スピンホールジオメトリは、4:1のL/D
率で直径が0.6mmであり、紡糸口金は機械方向に2.540cm
（１インチ）あたり50個の孔を有した。第一の構成要素
Ａの組成は、重量の100％がエグゾン・オブ・ハウスト
ン社の3445ポリプロピレンであった。粘着性構成要素Ｂ
の組成は、重量の100％がダウ・ケミカル社のASPUN6811
A線型低密度ポリエチレンであった。口金パック内の溶
融温度は約221℃（430゜F）であり、スピンホール通過
量は0.8ghmであった。形成高さは18.415cm（7.25イン
チ）であった。冷却空気流量は20scfmであり、冷却空気
温度は約16℃（60゜F）であった。アスピレータ供給は
周囲の空気であった。アスピレータマニホールド圧力は
2109.21kg/m2（3.0psi）であった。最初に、ウェブが第
一通気ボンダーではなく熱せられたロールで圧縮され
た。ワイヤ下方のバキュームは、4in.H2Oであった。第
二通気ボンダー内の熱せられた空気の温度は、約127℃
（260゜F）であった。その成形面は、図７に示すタイプ
のものであり、円形の凹部のパターンでスタンプされた
0.15875cm（1/16インチ）の厚さの金属のシートを備え
た。それぞれの凹部が、0.46725cm（3/16インチ）の直
径を有した。金属シートが、連続ポリエステル支持ワイ
ヤに取付けられた。生成した布は、突出部と、束間の低
坪量のランド領域とを接続する一列に並んだフィラメン
トの束で、図８に示すような構成を有した。
例６ 図1Aに示し、上述した方法で、連続二成分フィラメン
トを含む不織布ウェブが作られる。フィラメントの形状
は横に並んだ配列であり、一方と他方の重量比が1:1で
あった。スピンホールジオメトリは、4:1のL/D率で直径
が0.6mmであり、紡糸口金は機械方向に2.540cm（１イン
チ）あたり50個の孔を有した。第一の構成要素Ａの組成
は、重量の98％がエグゾン・オブ・ハウストン社の3445
ポリプロピレンで、重量の２％が二酸化チタニウムであ
った。粘着性構成要素Ｂの組成は、重量の98％がダウ・
ケミカル社のASPUN6811A線型低密度ポリエチレンで、重
量の２％が二酸化チタニウムであった。口金パック内の
溶融温度は約221℃（430゜F）であり、スピンホール通
過量は0.70ghmであった。形成する高さは24.4475cm（９
5/8インチ）であった。冷却空気流量は30scfmであ
り、冷却空気温度は約13℃（56゜F）であった。アスピ
レータ供給温度は約177℃（350゜F）であり、アスピレ
ータ空気出口温度は約104℃（220゜F）であった。アス
ピレータマニホールド圧力は2390.438cm（3.4psi）であ
った。第一通気ボンダーを出る空気流の温度は、第一通
気ボンダーで約210℃（410゜F）であり、ウェブでは約1
66℃（330゜F）であった。ワイヤ下方のバキュームは、
9in.H2Oであった。第二通気ボンダー内の熱せられた空
気の温度は、約126℃（259゜F）であり、フードと穴を
あけたロール間の第二通気ボンダー空気圧力差は0.7in.
H2Oであった。その成形面は、図9Aに示すタイプのもの
であり、連続ポリエステル支持ワイヤを通して突き出
し、成形面の上に1.270cm（1/2インチ）延びる0.42333c
m（1/6インチ）の直径の磨かれた釘の配置を備えた。生
成した布は、釘の配列に対応する開口の配列を有した。
例７ スパンボンド連続フィラメントとメルトブロー繊維と
を含む不織布ウェブが、図1Bに示した方法で作られた。
スピンボンドフィラメントは、重量の100％がエグゾン
・オブ・ハウストン社のPD−3445ポリプロピレンであっ
た。スピンホール通過量は0.45ghmであり、細引きの力
はスパンボンドフィラメントに対して20/1000mmと30/10
00mm（20ミクロンと30ミクロン）の間の最終有効径を得
るのに十分な大きさであった。
図1Bを参照すると、メルトブロー用のダイチップ60と
62と、スパンボンド結合引き伸ばしユニット22の出口58
と、この例のために使用された有孔性の成形面26とは、
以下のようである。成形高さ（Ａ）が43.18cm（17イン
チ）であり、チップ60からスパンボンドフィラメントカ
ーテン（Ｂ）までの距離が17.78cm（７インチ）であ
り、チップ62からスパンボンドフィラメントカーテン
（Ｃ）までの距離が17.78cm（７インチ）であり、チッ
プ60と62から成形面26（ＪとＨ）までの距離が27.94cm
（11インチ）であり、チップ60と62の角度（70と72）が
45゜であった。
メルトブロー繊維が、ダウ・ケミカル社のASPUN6814
とクァンタス・ケミカル社のNA−601−04が重量で50/50
の混合比率の溶融ポリエチレンから形成された。溶融ポ
リエチレンが、一時間あたりのダイチップの長さの１イ
ンチあたりのポリマーの重さ0.44（PIH）の比率でメル
トブロー用のチップを通して約218℃（425゜F）で押出
される。押出しポリマー上の細引きの力は、チップの毛
細管を通して押出された溶融ポリエチレンに突き当てら
れた高温空気（550゜Fから600゜Fに熱せられた）の流量
の大きさを制御することによって変化された。メルトブ
ロー繊維は、4/1000mmから6/1000mm（４−６ミクロン）
の直径を有するように形成された。メルトブロー用のダ
イチップ60と62からのメルトブロー繊維が、拡がって減
速された空気噴流（繊維を細くするために使用される）
によって、メルトブロー繊維カーテンの状態で、スパン
ボンドフィラメントのカーテンに向かって推進され、成
形面からほぼ10.16cm（４インチ）上の高さでスパンボ
ンドフィラメントと組み合わされる。スパンボンドフィ
ラメントも又、拡げられ減速された空気の噴流（最初に
細くするために使用されたもの）により、スパンボンド
フィラメントのカーテン形状で成形面に向かって推進さ
れる。成形面の上のそれぞれの繊維を運ぶこれらの繊維
のカーテンの混合が、組み合わされた繊維のカーテン内
で、スパンボンドフィラメント内にメルトブロー繊維が
分配された状態を生じ、次いでそれらは有孔性の成形面
に向かって進められた。
成形面の下のバキュームは、空気を毎分609.6mから91
4.4mの速さ（毎分2000フィートから3000フィートの速
さ）で有孔性の表面を通過させた。不織ウェブでの繊維
の構成比率は、メルトブロー繊維がほぼ30％で、スパン
ボンドフィラメントが70％であった。成形面は、可撓性
の格子であり、開口の配列を有する0.9525cm（3/8イン
チ）の厚さのシリコンのあわゴムを備えた。開口は、互
いに0.4572cm（0.18インチ）の間隔をおいた1.016cm
（0.4インチ）の桝目によって1.016cm（0.4インチ）に
なった。格子は、ワイヤメッシュ支持表面に付着され
た。生成した不織ウェブが、1.3osyの坪量を有した。生
成した不織ウェブは、格子パターンの1.016cm（0.4イン
チ）の切り抜き桝目に匹敵する突出部と、成形面のラン
ド領域に匹敵するランド領域とを有した。
突出部に集中する大きさを求めるために、布の突出部
の平均坪量が、ランド領域から別々にこれらの区域を測
ることによって求められた。突出部は、1.5osyの坪量を
表した。同様に、ランド領域の坪量が、求められた。ラ
ンド領域は、1.0osyの坪量を表した。わかるように、ラ
ンド領域と突出部との間のメルトブロー繊維を含む布に
対する坪量の差は、スパンボンドフィラメントのみで得
られる差より小さい。これは、メルトブロー繊維の存在
によって、成形面上にフィラメントを集める際に、スパ
ンボンドフィラメントの配列が減少するためであると思
われる。
上述したように、本発明の布は、身体の生理製品、下
着、医療製品、クリーニング製品のような、種々の役立
つ製品を作るために使用することができる。不織布を伴
うそのような材料の構成は、当業者には公知であり、そ
れらの材料のそれぞれについて、ここでは説明しない。
しかし、例として、本発明に応じて作られた布の層を備
えるおむつ250を図11に示し、以下に説明する。
おむつ250は、前腰回りパネルセクション251と、後腰
回りパネルセクション252と、前腰回りパネルセクショ
ン251と後腰回りパネルセクション252に挟まれる中間セ
クション254とを備える。おむつは、全体的に液体を通
さない外カバー層256と、液体を通すライナー層258と、
外カバー層とライナー層間に配置される吸収性本体264
とを備える。粘着テープ262のような締結手段が、使用
者のおむつ250を堅く締めるために使用される。ライナ
ー層258と外カバー層256とは、高温溶融された粘着剤の
ような接着剤の線とパターンで吸収性本体264と互いに
結合される。弾性部材268と270と272が、使用者の腰の
周囲に接近してフィットするようにおむつの端の周囲に
形成される。
外カバー層256は、ポリエチレン又はポリプロピレン
又は同様のものからなるポリマーフィルムのような、ほ
ぼ液体を通さない材料で形成される。他に、外カバー層
256は、液体を通さない望ましいレベルを備えるために
形成される不織の繊維状ウェブで形成されてもよい。
望ましくは、ライナー層258が、本発明の成型された
不織布を備えるとよい。ライナー層258が、該ライナー
層を横切る液体の流れを受け止め、使用者の肌から吸収
物を分離する角形の突出部260を有する。図11に示す形
状では、細長い突出部260は、ライナー層258の幅方向よ
り、突出部の長さに沿って多くの液体を向ける。ライナ
ー層258と吸収性本体264の両方は、尿のような水成流体
を吸収し保持できるように、親水性であることが好まし
い。
図11に示していないが、使い捨ておむつ250は、サー
ジ層又は移送層又は分配層のような付加流体処理層を備
えてもよい。これらの層は、別の層であってもよいし、
ライナー層258又は吸収性パッド264と一体に形成しても
よい。
本発明は特別な実施例について詳しく説明してきた
が、これらの実施例の変形や変更や同等のものが実現可
能なことは当業者に明らかであろう。それ故に、本発明
の範囲は、添付の特許請求の範囲及びそれと均等のもの
として判断すべきであろう。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０４Ｈ 3/12 (72)発明者 パイク リチャード ダニエル アメリカ合衆国 ジョージア州 30092 ノークロス フォート フィッシャー ウェイ 5544 (72)発明者 グウォルトニー シャロン ワトキンス アメリカ合衆国 ジョージア州 30188 ウッドストック ウィロー ウェイ 1616 (72)発明者 レヴィ ルース リサ アメリカ合衆国 ジョージア州 30518 シュガー ヒル ウィンズロー テラ ス 989 (72)発明者 ソイヤー ローレンス ハウエル アメリカ合衆国 ジョージア州 30075 ロズウェル スピアフィールド トレ ース 245 (72)発明者 シャーン リチャード マックファーラ ン アメリカ合衆国 ジョージア州 30136 ダルース イースト メドー ドライ ヴ 4401 (72)発明者 サース フィリップ アントニー アメリカ合衆国 ジョージア州 30202 アルファレッタ モートン フェリー サークル 5020 (56)参考文献 特開 平５−106154（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−88056（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−300365（ＪＰ，Ａ) 米国特許4741941（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00 A61F 13/00 - 13/18 A41B 13/00 - 17/00

Claims (53)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】不織布を作るための方法であって、 a.スパンボンド連続高分子フィラメントを溶融紡糸し、 b.前記連続フィラメントを引き伸ばし、 c.前記フィラメントを冷まし、 d.その後、少なくとも部分的に有孔性で局部的表面特徴
    の配列を有する移動成形面上に引き伸ばした前記フィラ
    メントを集めて連続繊維の不織布ウェブを形成し、 e.前記成形面上に引き伸ばした前記フィラメントを集め
    ると同時に、前記フィラメントと前記成形面を通して空
    気を強制的に通し、前記成形面の表面特徴の前記配列に
    対応する表面特徴の配列を有するウェブになるように前
    記フィラメントを配列し、前記ウェブの前記表面特徴が
    前記不織布から延びる突出部を含み、該突出部が前記連
    続フィラメントでほぼ満たされるようにし、 f.前記ウェブの前記フィラメントを接着剤で結合して圧
    力の適用なしに前記ウェブを結合し、 g.前記成形面から結合された前記ウェブを分離する、段
    階を備える不織布を作るための方法。
  2. 【請求項２】分離する前記段階が、結合する前記段階の
    後であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】前記結合段階が前記分離段階の後に行わ
    れ、前記結合段階は、メルトブロー高分子繊維を前記ス
    パンボンド繊維と組合せて前記ウェブを形成する段階を
    含んでおり、 前記分離段階と前記結合段階の間に、前記ウェブの表面
    特徴の前記配列が完全なままであるように、前記スパン
    ボンドフィラメントとメルトブロー繊維が十分に交絡さ
    れるようになっていることを特徴とする請求項１に記載
    の方法。
  4. 【請求項４】前記接着剤が熱で活性化されたものであ
    り、結合する前記段階が前記ウェブを通して高温空気を
    強制的に送る段階を備えることを特徴とする請求項３に
    記載の方法。
  5. 【請求項５】メルトブロー前記繊維をスパンボンド前記
    フィラメントに組み合わせる段階が、前記成形面の上に
    配置された溶融結合用のダイから前記成形面に、メルト
    ブロー繊維のカーテンを向け、湾曲アスピレータ出口か
    らメルトブロー前記繊維のカーテンと前記成形面に、前
    記成形面に鋭角に配置される中央平面を有するスパンボ
    ンド前記フィラメントのカーテンを向ける段階を備える
    ことを特徴とする請求項３に記載の方法。
  6. 【請求項６】前記フィラメントが、約6/1000mmから約40
    /1000mm（約６ミクロンから約40ミクロン）の平均直径
    を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
  7. 【請求項７】前記成形面のそれぞれの前記表面特徴が、
    隣接するランド領域間に延びる断面を有し、前記成形面
    の個々の前記表面特徴の少なくとも幾つかの前記断面
    が、少なくとも0.0762cm（0.03インチ）の最小寸法を有
    することを特徴とする請求項１に記載の方法。
  8. 【請求項８】前記接着剤が熱で活性化されたものであ
    り、前記結合する段階が、前記ウェブが前記成形面上に
    ある間、前記ウェブと前記成形面とを通して高温空気を
    強制的に送る段階を備えることを特徴とする請求項１に
    記載の方法。
  9. 【請求項９】前記形成段階が、前記成形面上にスパンボ
    ンドフィラメントを集める前に、メルトブローされ、熱
    活性化された粘着性の繊維をスパンボンド前記連続高分
    子フィラメントに組み合わせる前記段階を含み、前記結
    合段階が前記ウェブを通して高温空気を強制的に送る前
    記段階を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
  10. 【請求項１０】メルトブロー前記繊維をスパンボンド前
    記フィラメントに組み合わせる前記段階が、前記成形面
    の上に配置されるメルトブロー用のダイから前記成形面
    にメルトブローされた前記繊維のカーテンを向け、湾曲
    アスピレータ出口からメルトブロー繊維の前記カーテン
    と前記成形面に、前記成形面に対し鋭角に配置される中
    央平面を有するスパンボンド前記フィラメントのカーテ
    ンを送る段階を備えることを特徴とする請求項９に記載
    の方法。
  11. 【請求項１１】前記接着剤が高分子パウダを含み、前記
    形成段階が前記粘着性高分子パウダを前記ウェブに加え
    る段階を備え、前記結合段階が前記粘着性パウダを活性
    化するために前記ウェブを熱する段階を備えることを特
    徴とする請求項１に記載の方法。
  12. 【請求項１２】前記接着剤が熱活性化された粘着性ポリ
    マーの糸を備え、前記形成前記段階が粘着性の前記糸を
    前記連続スパンボンドフィラメントに組み合わせる段階
    を備え、前記結合段階が粘着性の前記糸を活性化するた
    めに前記ウェブを熱する段階を備えることを特徴とする
    請求項１に記載の方法。
  13. 【請求項１３】連続する前記高分子フィラメントが多成
    分フィラメントを含み、該多成分フィラメントが第一構
    成要素と熱活性化された粘着性構成要素を備え、断面と
    長さと外周面とを有し、前記第一構成要素と熱活性化さ
    れた前記粘着性構成要素が前記多成分フィラメントの前
    記断面にわたってほぼ別の領域に配列され、前記粘着性
    構成要素が前記多成分フィラメントの前記長さに沿って
    連続して前記多成分フィラメントの前記外周面の少なく
    とも一部分を構成することを特徴とする請求項１に記載
    の方法。
  14. 【請求項１４】前記フィラメントを前記成形面上に集め
    る前記段階の前に、前記連続フィラメントをクリンプす
    る段階を備えることを特徴とする請求項１に記載の方
    法。
  15. 【請求項１５】前記連続フィラメントが第一の高分子構
    成要素を備え、前記フィラメントを前記成形面上に集め
    る前記段階の前に、前記連続フィラメントが自然ならせ
    んクリンプを生じるように、前記第一の高分子構成要素
    を選択する段階を備えることを特徴とする請求項１に記
    載の方法。
  16. 【請求項１６】前記連続フィラメントが長さを有し、前
    記フィラメントの前記長さに沿って連続的に延びる第一
    の高分子構成要素を備え、該第一の高分子構成要素が溶
    融温度を有し、前記結合段階が前記粘着性構成要素を活
    性化するために十分で、前記フィラメントの前記第一の
    高分子構成要素の前記溶融温度以下である温度まで前記
    ウェブを熱する段階を備えることを特徴とする請求項１
    に記載の方法。
  17. 【請求項１７】前記第一の高分子構成要素が溶融温度を
    有し、前記結合段階が前記粘着性構成要素を活性化する
    ために十分で、前記フィラメントの前記第一の高分子構
    成要素の前記溶融温度以下の温度まで前記ウェブを熱す
    る段階を備えることを特徴とする請求項13に記載の方
    法。
  18. 【請求項１８】連続する前記多成分フィラメントが潜在
    的な天然らせんクリンプを生じるように、前記第一の高
    分子構成要素と前記粘着性構成要素とを選択し、前記成
    形面上に前記フィラメントを集める前記段階の前に、前
    記フィラメントが天然らせんクリンプを有するように、
    前記多成分フィラメントを少なくとも部分的に冷まし、
    前記天然らせんクリンプを活性化する段階を備えること
    を特徴とする請求項13に記載の方法。
  19. 【請求項１９】前記第一の高分子構成要素が溶融温度を
    有し、結合する前記段階が前記粘着性構成要素を活性化
    するために十分で、前記フィラメントの前記第一の高分
    子構成要素の前記溶融温度以下の温度まで前記ウェブを
    熱する前記段階を備えることを特徴とする請求項13に記
    載の方法。
  20. 【請求項２０】空気を前記フィラメントと前記成形面と
    を通して強制的に送る段階が、前記成形面の下に配置さ
    れたバキュームで実行されることを特徴とする請求項１
    に記載の方法。
  21. 【請求項２１】前記成形面の前記表面特徴は、前記布の
    前記表面特徴が凹部の形状に対応する突出部を備えるよ
    うな凹部を備えることを特徴とする請求項１に記載の方
    法。
  22. 【請求項２２】前記成形面の前記表面特徴が、ランド領
    域によって分離される通気性の凹部を備え、前記成形面
    を通る空気の圧縮降下が前記凹部におけるより前記ラン
    ド領域におけるほうが大きくなるように、該ランド領域
    は前記凹部より通気性が少なく、空気を前記ウェブと前
    記成形面を通して強制的に送る前記段階の際に、前記フ
    ィラメントは、前記布の前記表面特徴が前記凹部の前記
    形状に対応する突出部を備える前記成形面の前記凹部に
    引き込まれるような形状を、前記凹部が有することを特
    徴とする請求項１に記載の方法。
  23. 【請求項２３】前記成形面の前記表面特徴が、無孔性の
    ランド領域により分離された有孔性の凹部を備え、空気
    を前記ウェブと前記成形面とを通して強制的に送る前記
    段階の際に、前記布の前記表面特徴が前記凹部の前記形
    状に対応する突出部を備えるように、前記成形面で前記
    凹部に前記フィラメントが引き込まれる形状を、前記凹
    部が有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
  24. 【請求項２４】前記成形面が基準表面積を定義する長さ
    と幅を有し、それぞれの前記凹部が前記基準表面積の部
    分を形成し、隣接する無孔性の領域間に延びる開口断面
    積を有し、前記凹部の前記開口断面積が総計で前記基準
    表面積の約10％から約95％であることを特徴とする請求
    項22に記載の方法。
  25. 【請求項２５】前記凹部の前記開口断面積が、総計で前
    記基準表面積の約25％から約50％であることを特徴とす
    る請求項23に記載の方法。
  26. 【請求項２６】前記凹部が少なくとも約0.1524cm（約0.
    06インチ）の深さを有することを特徴とする請求項23に
    記載の方法。
  27. 【請求項２７】前記成形面のそれぞれの前記凹部が隣接
    する無孔性の領域間に延びる断面を有し、前記凹部の少
    なくとも幾つかの前記断面が少なくとも0.127cm（0.05
    インチ）の最小の寸法を有することを特徴とする請求項
    23に記載の方法。
  28. 【請求項２８】前記布の前記表面特徴が前記突出部の前
    記形状に対応するようになる形状の突出部を、前記成形
    面の前記表面特徴が備えることを特徴とする請求項１に
    記載の方法。
  29. 【請求項２９】前記成形面の前記表面特徴が有孔性の領
    域により分離された無孔性の突出部を備え、空気を前記
    ウェブと前記成形面とを通して強制的に送る前記段階の
    際に、前記布の前記表面特徴が前記突出部の前記断面の
    前記形状に対応する開口を備えるように前記成形面の前
    記ランド領域に向かって前記突出部に沿って前記フィラ
    メントが引き並べられるような形状を持った断面を、前
    記突出部が有することを特徴とする請求項１に記載の方
    法。
  30. 【請求項３０】長さと表面を有する布であって、前記布
    の前記長さに沿って全体として連続的に延びる溶融紡糸
    されて引き伸ばされた連続スパンボンド高分子フィラメ
    ントを備え、該フィラメントが約6/1000mmから約40/100
    0mm（約６ミクロンから約40ミクロン）の平均直径を有
    し、前記布に別の表面特徴の配列を形成し、前記表面特
    徴が前記布から延びる突出部を含み、該突出部が前記ス
    パンボンドフィラメントでほぼ満たされるようになって
    おり、前記スパンボンドフィラメントが前記フィラメン
    トの前記長さに沿って連続的に延びる第一の高分子構成
    要素を有し、圧縮せずに、スパンボンド前記フィラメン
    トのそれぞれの第一の構成要素を接着するような粘着性
    高分子構成要素で結合されていて、前記布が全体的に圧
    縮されない不織布。
  31. 【請求項３１】スパンボンド前記フィラメントが、約6/
    1000mmから約40/1000mm（約６ミクロンから約40ミクロ
    ン）の平均直径を有することを特徴とする請求項30に記
    載の不織布。
  32. 【請求項３２】前記粘着性高分子構成要素がメルトブロ
    ー高分子繊維を含むことを特徴とする請求項30に記載の
    不織布。
  33. 【請求項３３】前記布のそれぞれの前記表面特徴が隣接
    するランド領域間に延びる断面積を有し、前記布のそれ
    ぞれの前記表面特徴の少なくとも幾つかの前記断面積
    が、少なくとも0.0762cm（0.03インチ）の最小の寸法を
    有することを特徴とする請求項30に記載の不織布。
  34. 【請求項３４】連続スパンボンド前記フィラメントが天
    然らせんクリンプを有することを特徴とする請求項30に
    記載の不織布。
  35. 【請求項３５】連続スパンボンド前記フィラメントが、
    伸ばした状態での１インチあたり少なくとも約3.0の天
    然らせんクリンプを有することを特徴とする請求項30に
    記載の不織布。
  36. 【請求項３６】連続高分子スパンボンドフィラメントが
    多成分フィラメントからなり、前記多成分フィラメント
    が前記第一の高分子構成要素と前記粘着性構成要素とを
    備え、断面と長さと外周面とを有し、前記第一の高分子
    構成要素と前記粘着性構成要素が前記多成分フィラメン
    トの前記断面にわたって全体として別の領域に配置さ
    れ、前記多成分フィラメントの前記長さに沿って連続的
    に延び、前記粘着性構成要素が前記多成分フィラメント
    の前記長さに沿って連続的に前記多成分フィラメントの
    前記外周面の少なくとも一部分を構成することを特徴と
    する請求項30に記載の不織布。
  37. 【請求項３７】前記布から延びる突出部が全体として圧
    縮されないことを特徴とする請求項30に記載の不織布。
  38. 【請求項３８】前記突出部がランド領域で分離され、坪
    量を有する前記突出部と前記ランド領域とが坪量を有
    し、前記突出部の前記坪量が隣接するランド領域の前記
    坪量より大きいことを特徴とする請求項37に記載の不織
    布。
  39. 【請求項３９】前記布の前記ランド領域が別の低密度部
    分より高密度の部分を有し、該高密度の部分が互いに整
    列したフィラメントを備え、隣接する突出部に接続する
    フィラメントの束を形成することを特徴とする請求項38
    に記載の不織布。
  40. 【請求項４０】前記突出部が高さと、該突出部の高さに
    沿った密度勾配とを有することを特徴とする請求項37に
    記載の不織布。
  41. 【請求項４１】前記突出部の前記坪量が隣接するランド
    領域の前記坪量より30％大きいことを特徴とする請求項
    38に記載の不織布。
  42. 【請求項４２】前記布が基準表面積を定義する長さと幅
    とを有し、前記突出部のそれぞれが前記基準表面積の部
    分を形成し、隣接するランド領域間に延びる断面積を有
    し、前記突出部の前記断面積が総計で前記基準表面積の
    約10％から約95％であることを特徴とする請求項38に記
    載の不織布。
  43. 【請求項４３】前記突出部の前記断面積が、総計で前記
    基準表面積の約25％から約50％であることを特徴とする
    請求項38に記載の不織布。
  44. 【請求項４４】前記突出部が、少なくとも約0.127cm
    （約0.05インチ）の高さを有することを特徴とする請求
    項38に記載の不織布。
  45. 【請求項４５】前記布の前記表面特徴が、開口を備える
    ことを特徴とする請求項30に記載の不織布。
  46. 【請求項４６】前記ランド領域が坪量を有し、前記ラン
    ド領域の前記坪量が全体的に均等であることを特徴とす
    る請求項45に記載の不織布。
  47. 【請求項４７】請求項30の前記不織布の層を備える身体
    の生理的吸収性製品。
  48. 【請求項４８】請求項30の前記不織布の層を備える小児
    用おむつ。
  49. 【請求項４９】請求項30の前記不織布の層を備える大人
    の失禁用製品。
  50. 【請求項５０】請求項30の前記不織布の層を備える女性
    生理吸収性製品。
  51. 【請求項５１】請求項30の前記不織布の層を備えるトレ
    ーニングパンツ。
  52. 【請求項５２】請求項30の前記不織布の層を備える傷の
    手当て用品。
  53. 【請求項５３】請求項30の前記不織布の層を備える下
    着。
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