CN102002817A - 一种打孔纺粘非织造材料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种打孔纺粘非织造材料及其制造方法，该材料在纤维成网时形成了明显的、有规则的均匀孔状结构纤网，其制造方法是对现有非织造设备的网带部分进行改造，使网带表面具备凸点结构。采用该方法制备的纺粘非织造材料，不会损伤纤维，保持纤维的完整性，强力等物理性能不会损失，且保持了材料的柔软性能，同时由于只对成网带进行改造，其他设备不需改动，不会对普通的纺丝成网生产工艺造成冲突，兼容现有设备与工艺，节约工序与设备，易于实现，生产成本也较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺粘非织造材料的制造方法，尤其是一种打孔纺粘非织造材料的制造方法。
背景技术
一次性个人护理用卫生巾、纸尿裤等产品，渗透性能是一项非常重要的衡量指标，尽管市场上的很多卫生巾、纸尿裤都强调瞬吸功能，但实际上并未达到瞬吸效果，有的产品是为了达到瞬吸效果而牺牲了其他的优良性能，造成这些的主要原因是因为所选用的材料，这些材料基本上是强调柔软的热风材料或者强调干爽的PE打孔膜，生产热风材料用的原料基本上是聚乙烯或聚丙烯，或者聚乙烯/聚丙烯双组份纤维，亲水性能和吸水性能都不佳，而且结合点是靠热风粘合，存在硬块，影响渗透性。而PE打孔膜更是不具有亲水效果，虽然用打孔来达到渗透效果，但因为材料本身不亲水而严重影响材料的渗透效果，而且PE打孔膜对皮肤的舒适性很差，接触、摩擦时会发出令人烦躁的声音，并且孔状是平面结构，进一步影响渗透性。针对这种情况，市场上出现了打孔无纺布，不仅渗透性、亲水性好，舒适性等其他性能同样卓越，所以成为发展的趋势。但打孔无纺布一般都是离线生产，无纺布成卷后再重新退卷、打孔、卷绕成卷，工序较复杂，设备也较复杂，而且浪费人工。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种打孔纺粘非织造材料制造方法，该方法生产的非织造材料保持了纤维的完整性，强力等物理性能不会损失，且保持了材料的柔软性能，同时只对成网带进行改造，易于实现，生产成本也较低。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种打孔纺粘非织造材料制造方法，包括纤维铺网、成网步骤，在成网的同时，形成网孔。在纺丝铺网步骤中，网带上设有凸点结构，凸点结构设置于网带表面，并凸起于网带表面，成网时，在该凸点结构位置形成与凸点结构截面形状一致的网孔。
所述凸点结构为圆柱体、圆锥体或柱状结构，凸点结构为规则或不规则的形状，规则排列于网带上。所述凸点结构为高分子聚合物，优选地，所述高分子聚合物是PET。所述凸点结构与网带为一体，或由高强丝将两者固定在一起。
本发明还提供一种由上述打孔纺粘非织造材料制造方法制造的纺粘非织造材料。
由于采用了以上技术方案，使本发明具备的有益效果在于：
本发明生产的一步法打孔纺粘非织造材料，不会损伤纤维，保持纤维的完整性，强力等物理性能不会损失，且保持了材料的柔软性能，同时由于只对成网带进行改造，其他设备不需改动，不会对普通的纺丝成网生产工艺造成冲突，兼容现有设备与工艺，节约工序与设备，易于实现，生产成本也较低。
附图说明
图1为本发明一种实施例的圆形打孔纺粘非织造材料平面图；
图2为本发明一种实施例的三角形打孔纺粘非织造材料平面图；
图3为本发明一种实施例的正五边打孔纺粘非织造材料平面图；
图4为本发明一种实施例的一步法打孔单层纺粘非织造材料生产线示意图；
图5为本发明一种实施例的一步法打孔双层纺粘非织造材料生产线示意图；
图6为本发明一种实施例的网带上凸起的柱状形态示意图；
图7为本发明一种实施例的具有凸点结构的网带示意图。
具体实施方式
本发明提出了一种打孔纺粘非织造材料，所述打孔纺粘非织造材料具有规则的、均匀分布的孔状结构。
上述的打孔纺粘非织造材料，采用一步成形法，该方法是对网带进行改造，在网带上形成凸起的柱状或锥状结构，纺丝成网时纤网铺在网带上会形成均匀分布的孔状结构的纺粘纤维网，再经过固结成布。
所述一步法打孔纺粘非织造材料制造方法，包括以下步骤：
纤维铺网、成网的步骤：纤网可以是一层，也可以是二层，或更多层；
对单层纤网或多层纤网进行固结，在铺网、成网工序中，对网带进行了技术改造，在网带表面设置了凸点结构。该凸点结构由高强丝构成，高强丝中含有高分子聚合物，还含有抗静电剂和阻燃剂。凸点与网带可以为一体或由高强丝将两者固定在一起。对纤网固结的步骤可以采用热轧、水刺、针刺、热风或超声波固结工艺。其中，网带表面的凸点结构，其横截面可以是是圆柱形结构，也可以是圆锥形结构，又或者是包括一切规则和不规则的柱状结构。网带上的凸点密度为1个/cm2～10个/cm2。
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
纺粘法制备非织造材料包括纺丝、拉伸、成网和固结四大主要工艺过程。
本例中，通过对成网过程中的网带进行技术改造，如图6和图7所示，使网带4具有凸点结构16，该网带柱状凸点可以是圆锥或圆柱状11，可以是三角柱状12，也可以是方柱状13，五边形柱状14，六边形柱状15，以及一切规则或不规则柱状，形成如图1所示的带圆形孔无纺布1，或如图2所示的带三角形孔无纺布2，或如图3所示的带六边形孔无纺布3，或形成带一切规则或不规则孔的无纺布。工艺流程如图4所示，网带4带有均匀分布的柱状结构，纺粘纤维从纺粘设备5纺丝铺网到带有柱状结构的网带4上面，形成具有孔状结构的纤网6，再经过固结设备7形成打孔无纺布。固结设备7在此实施例中可以是热轧固结设备、热风固结设备、水刺固结设备、针刺固结设备等。
实施例二：
本例中，同样通过对网带进行技术改造，如图6和图7所示，使网带4具有凸点结构16，该网带柱状凸点可以是圆锥或圆柱状11，可以是三角柱状12，也可以是方柱状13，五边形柱状14，六边形柱状15，以及一切规则或不规则柱状，形成如图1所示的带圆形孔状无纺布1，或如图2所示的带三角形孔状结构无纺布2，或如图3所示的带六边形孔状结构无纺布3，或形成带一切规则或不规则孔的无纺布。工艺流程如图5所示，网带4带有均匀分布的柱状结构，纺粘纤维从纺粘设备8和纺粘设备9分别纺丝铺网到带有柱状结构的网带4上面，形成具有两层孔状结构的纤网10，再经过固结设备7形成打孔无纺布。该实施例中固结设备7可以是热轧固结设备、热风固结设备、水刺固结设备、针刺固结设备等。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种打孔纺粘非织造材料制造方法，包括纤维铺网、成网步骤，其特征在于：在成网的同时，形成网孔。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：在纺丝铺网步骤中，网带上设有凸点结构，所述凸点结构设置于网带表面，并凸起于网带表面；成网时，在该凸点结构位置形成与凸点结构截面形状一致的网孔。
3.如权利要求2所述的凸点结构，其特征在于：所述凸点结构规则排列于网带上。
4.如权利要求2所述的凸点结构，其特征在于：所述凸点结构为圆柱体、圆锥体或柱状结构。
5.如权利要求2所述的凸点结构，其特征在于：所述凸点结构为规则或不规则的形状。
6.如权利要求4所述的凸点结构，其特征在于：所述凸点结构为高分子聚合物。
7.如权利要求2所述的凸点结构，其特征在于：所述凸点结构与网带为一体。
8.如权利要求2所述的凸点结构，其特征在于：所述凸点结构与网带由高强丝固定在一起。
9.如权利要求6所述的凸点结构，其特征在于：所述高分子聚合物是PET。
10.一种采用权利要求1-9中任意一项所述的打孔纺粘非织造材料制造方法制造的纺粘非织造材料。
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| CN 201010553852 CN102002817A (zh) | 2010-11-22 | 2010-11-22 | 一种打孔纺粘非织造材料及其制造方法 |
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2010
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