CN105308238B - 包括双组分网状物的工业织物及其制造方法 - Google Patents

包括双组分网状物的工业织物及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105308238B
CN105308238B CN201480025292.2A CN201480025292A CN105308238B CN 105308238 B CN105308238 B CN 105308238B CN 201480025292 A CN201480025292 A CN 201480025292A CN 105308238 B CN105308238 B CN 105308238B
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
line
component mesh
mesh
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201480025292.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105308238A (zh
Inventor
罗伯特·A·汉森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albany International Corp
Original Assignee
Albany International Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albany International Corp filed Critical Albany International Corp
Publication of CN105308238A publication Critical patent/CN105308238A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105308238B publication Critical patent/CN105308238B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D28/00—Producing nets or the like, e.g. meshes, lattices
    • B29D28/005—Reticulated structure comprising reinforcements of substantial or continuous length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/10—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/028—Net structure, e.g. spaced apart filaments bonded at the crossing points
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0063—Perforated sheets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/083—Multi-layer felts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y10T428/24091—Strand or strand-portions with additional layer[s]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y10T428/24091—Strand or strand-portions with additional layer[s]
    • Y10T428/24099—On each side of strands or strand-portions
    • Y10T428/24107—On each side of strands or strand-portions including mechanically interengaged strands, strand-portions or strand-like strips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y10T428/24116—Oblique to direction of web
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24132—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in different layers or components parallel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

一种用于工业织物例如纸机织物以及工程织物的结构。该结构为双组分挤出弹性结网或网状物，其在施加法向负荷下具有高度的压缩性并在移除该负荷后具有优良的回复性(回弹性或弹回性能)。

Description

包括双组分网状物的工业织物及其制造方法
技术领域
本发明涉及用在工业织物例如纸机织物和工程织物中的结构。更具体地，此结构为挤出的双组分弹性结网或网状物，其具有弹性纱线或部件以及相对无弹性纱线，并且在施加法向负荷时表现出高度的可压缩性，以及，在去除负荷后表现出优良的回复性(回弹性或弹回性能)。
背景技术
工业织物指连续环状的无端环状结构，例如用作成形织物、压榨织物或干燥织物(纸机织物或PMC)的结构，以及，用于例如靴形压榨机、轧光机的加工带的结构，或用于造纸机上的传送带的结构。工业织物还指用在织造整饰处理加工中的织物。工业织物还包括要求高度可压缩性和回弹性的其他无端环状带。
虽然本文讨论内容总体上涉及大部分造纸过程，但本发明并不局限于此。
关于这一点，在造纸过程中，例如，在造纸机成形部，通过将纤维浆沉积到移动的成形织物上形成纤维素纤维网，纤维浆也就是纤维素纤维的水分散体。浆体中大部分的水通过成形织物排出，而纤维素纤维网则留在成形织物的表面。
刚形成的纤维素纤维网从成形部进入压榨部，压榨部包括一系列压榨压区。纤维素纤维网被压榨织物支撑，或者通常情况下位于两层这样的压榨织物之间，穿过压榨压区。在压榨压区中，纤维素纤维网受到压缩力的作用，该压缩力从纤维网中将水挤出，并使网中的纤维素纤维彼此粘附，使得纤维素纤维网转变为纸幅。水由该一层压榨织物或多层压榨织物所吸收，并且理想的情况是不回到纸幅中去。
纸幅最终进入干燥部，干燥部包括至少一个可转动的干燥转鼓系列或烘筒系列，这些转鼓或烘筒由蒸汽在内部进行加热。干燥织物引导刚形成的纸幅以弯曲路径依次绕行该系列中的每个转鼓，且干燥织物将纸幅紧贴在转鼓的表面。加热的转鼓通过蒸发作用使纸幅的含水量降低至所需水平。
应该了解的是，成形织物、压榨织物及干燥织物在造纸机上都采取无端环(endless loop)的形式，并且都起到传送带的作用。还应了解的是，纸张生产是一种以相当快的速度进行的连续过程。也就是说，在成形部，纤维浆连续地沉积到成形织物上，而刚生产出的纸张在离开干燥部后就被连续地卷绕到辊筒上。
基底织物形成上述织物的重要部分，可以采用许多不同的形式。举例来说，可以使用一层或多层机器方向(MD)纱线和机器横向(CD)纱线，将基底织物织成环形、或者先平织然后用织造接缝将其转变为环状形式。同样，这种织物可以采用也是由MD纱线形成的销接缝，以允许将织物安装到造纸机上。此外，基底织物可通过下述方式层合而成：将一基底织物放置于由另一基底织物所形成的无端环内，并通过本领域技术人员已知的各种方式将这两个基底织物连接起来或层合到一起，例如，穿过这两个基底织物针刺短纤维毛层，以此将其彼此连接。
在纸机织物(PMC)中，特别是用在造纸机压榨部的压榨织物中，织物具有一个或多个由纱线形成的“基底结构”以及通常至少针刺到纸幅接触面中的短纤维毛层。压榨织物具有初始厚度、质量、以及必然的空隙容积(基于质量和厚度计算出来的体积)，空隙容积表示水处理能力。压榨织物还具有可测量的接触面积。
压榨织物在穿过一个或多个压榨压区的过程中经受法向负荷(使用时其垂直于织物平面)，由于压榨织物本身可被压缩并包含可压缩的组分，压榨织物具有可压缩的空隙容积以及表面接触面积。虽然进行了多种尝试以改变可压缩性的程度，以及引入回弹性(弹簧或弹回性能)的程度，压榨织物随着时间推移和经历百万次压区循环后会逐渐变薄。最终，由于多种原因诸如水处理能力不足、留痕或压力波动，必须将压榨织物取下。当压榨织物到达其使用寿命终点，必须将压榨织物取下并换上新的织物。
在密度不理想以及水处理能力低于最佳状态的时候，新的织物也会在一段期间内经历断裂。因此，理想的压榨织物是这样的织物，从开始使用直到将其从造纸机上拆下，其具有恒定或稳定的状态性能(例如水的处置能力)。
有过多种尝试去影响压榨织物的性能，特别是可压缩性和回弹性。一种尝试是向结构中引入“弹性”纱线。此尝试的一个实例参见PCT申请WO 2004/072368 A1。然而这种方案具有缺点。可压缩性仅得益于纱线的弹性部分(在穿过厚度的方向)，因此也受其限制。虽然可以使用更粗的纱线，但最终对性能产生降低回落。此外，粗的纱线很重，会导致令人反感的纸幅留痕。如果纱线是皮/芯类型，会一直存在皮从芯上脱层的危险。最终，可压缩性程度受限于部分纱线直径的最大值。
另一实例是美国专利申请2007/0163741 A1，该文献提出采用可压缩皮/芯纱线的阵列，将其附加至缝合压榨织物的背面。该文献教导，皮是弹性的，并可提供振动阻尼效果。该文献还教导，纱线的芯本身的直径可为200旦尼尔至2000旦尼尔，直径总尺寸为0.30mm至1.2mm。由于对重量和潜在留痕的考虑，这种纱线尺寸在使用中受到限制。
另一实例是美国专利No.4,350,731，其教导使用包覆纱线，以制成可压缩的压榨织物结构。同样，可压缩性程度和回复性(回弹性)的程度仅得于弹性的包覆皮层。
此类可回弹的可压缩结构的另一实例教导于GB2197886。此专利披露的可压缩纱线以某种方式与功能性(拉伸)负荷承受纱线交替，以在施加法向负荷时提供不带有“结节”而带有长织造浮纱的密集式准单层基底结构，以提供准非交叉的基底构造。
将“弹性”纱线(在厚度方向或径向具有弹性)结合到织物中，会一定程度上影响这些织物结构解除法向负荷时的回弹性或弹回性能。但是，同样的，使用这些纱线，可压缩性和弹回性一定程度上局限于纱线的最大直径。
如上文所述，因为受限的回弹性，压榨织物在新的状态下具有比理想所需相对更高的空隙容积，用于对水进行处置。一段时间后，压榨织物会变紧凑并达到最佳性能水平。然而，由于压榨织物的回弹性有限，压榨织物会继续变紧凑，最终需要将其取下进行更换。
一些特殊的设计被分类为“较少交叉(crossless)”，这是因为MD纱线和CD纱线没有彼此交织，但是彼此直交方式堆叠，并位于不同的平面。
已采用多种技术来制造这种结构。这种结构的一个实例教导于美国专利No.4,781,967。由于堆叠纱线阵列没有压缩也没有相对于其他层移动，这种结构被限定为相对不可压缩。换而言之，当施加垂直于结构平面的负荷时，厚度几乎不变，除非纱线发生永久变形。如果弹性(在纱线厚度方向)纱线用作整个层的纱线，结构的可压缩性一定程度受限于该纱线的直径。
多层非交叉结构的另一实例教导于美国专利No.4,555,440，其中功能性MD和CD纱线的层取向为在分开的平面中彼此呈90度。同样，这种结构被视为不可压缩的，因为在施加或去除法向负荷时，几乎没有贯穿厚度变化。一个实施例确实教导一个纱线层具有可压缩性和回弹性，并使另外的不可压缩结构增加一定程度的这种特性。
在相关技术中，美国专利No.6,391,420描述了一种双组分的结网产品，其包括两种不同的材料。例如，图1(A)示出在不对结网施加负荷状态下这种双组分结网的图。在此实例中，水平线由弹性材料制成，而竖向线由硬质或硬挺性材料制成。当此双组分结网在水平方向上加载时，该结网根据弹性材料的低模量或硬挺性而易于拉伸。换言之，弹性线拉伸，并且弹性线与硬质线之间的结合，造成竖向线在非加载状态下自正交图案开始歪曲，例如图1(B)所示。
因此可以看出，专利‘420仅关注于此两层结构的平面内拉伸性能或者单向的弹性。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种挤出网状物或结网，其大致比现有技术的那些挤出网状物或结网更为可压缩并更为回弹，其不仅解决了平面内的拉伸性能，还解决了该结构的贯穿厚度性能。
本发明的一种实施例为超回弹网状物或结网，其利用特殊结构，该结构在对网状物/结网的表面施加法向负荷下提供优良弹性性能，具有较高贯穿厚度可压缩性和复原性(回弹性)。本结构在至少一个方向利用弹性组成部分，主要基于此组成部分的弹性以及本结构几何特性，在施加法向负荷(即：压力)的情况下，此组成部分允许整个结构‘陷缩’进入自身，以在压力下使之顺从，以及，当除去负荷(压力)时允许“弹回”，因此，允许获得这种独特性能。
本发明的一种实施例为挤出双组分弹性网状物或结网，在工业处理带例如纸机织物(PMC)、织造整饰处理加工带、以及其他要求高度压缩性与回弹性的带中用作至少一层基底支撑结构。可以通过由两种分开的聚合物流馈料的挤出模具，生产本双组分网状物或结网。本双组分挤出网状物或结网是这样一种结构，其包括：至少两层在一个方向的相对无弹性的线材料，以及，在横向共挤出的至少一层弹性线材料。可以使用形成线层的材料的任意组合，只要两类材料从工艺和流变观点是相容的即可。例如，两种材料流的线应当具有良好的粘结强度。结网或挤出网状物可以适宜地包括机器方向(“MD”)上的相对无弹性材料诸如聚酰胺、以及机器横向(“CD”)上的弹性材料诸如聚氨酯。出于方便，本文所使用的“MD”以及“CD”是指用在工业处理机器上的结构/织物/带所使用的网状物或结网的线取向。任何层中的线或部件/组成部分可以具有例如圆形或非圆形横截面形状，非圆形包括方形、矩形、椭圆形或卵形、三角形、星形、沟槽形、或任意多边形形状。
成品结构可以包括一个或多个织造层，本发明的双组分挤出网状物附着于其上。也可以借助于本领域技术人员已知的方法，在纸幅侧或机器接触侧，将一层或多层毛层、非织造材料(例如纺粘或熔喷)、纵向或横向纱线阵列、或者螺旋连接织物附着至此结构。本文所使用的“纸幅侧”指的是：当包括网状物/织网的织物/带在工业处理机器上使用时，面向被生产、被传送等的产品(例如纸)的一侧(表面)。“机器侧”是与“纸幅侧”相反的侧/表面，当织物/带用在工业处理机器上时，“机器侧”接触机器组件(例如支撑辊)。
本发明的另一实施例是一种双组分挤出网状物或结网的形成方法，包括下述步骤：挤出至少两层在一个方向的相对无弹性线材料，以及，在相反方向上共挤出至少一层弹性横向线材料。优选地，用在机器方向(“MD”)上的相对无弹性材料诸如聚酰胺以及在机器横向(“CD”)上的弹性材料诸如聚氨酯，制成结网或网状物。
本发明的另一实施例是可压缩回弹双组分挤出网状物，其包括一层或多层弹性挤出薄膜或薄片，其中，挤出薄膜或薄片在厚度方向是弹性的、回弹的、并且可压缩的，以及在长度方向和横向(分别为MD以及CD)是可延伸的、可弯折的、并且回弹的，以及，两层或多层相对无弹性部件/组件共挤出在该挤出薄膜或薄片的任一侧(表面)上。
本发明的又一实施例是一种可压缩回弹双组分挤出网状物的形成方法。本方法包括挤出一层或多层弹性薄膜或薄片，其中，挤出薄膜或薄片在厚度方向是弹性的、回弹的、并且可压缩的，以及在长度方向和横向是回弹的、可延伸的、并且可弯折的，以及，在薄膜或薄片表面的顶上和下方，共挤出两层或多层相对无弹性部件/组件。
本发明双组分挤出网状物或结网能够形成多种成品工业处理织物/带，或被包括在其中，该成品工业处理织物/带包括：纸机织物(例如成形织物、压榨织物、干燥织物)，靴形压榨带基底，轧光机带基底，传送带基底，或者用于通过例如干法成网、熔喷、纺粘、或水力缠结过程生产非织造物的工程织物或带，或者织造整饰处理加工带，或者用于生产瓦楞纸板的带，或者制革带或套。
本文披露中用语“包含的”和“包含”可以指“包括的”和“包括”，或者可以具有美国专利法中通常赋予用语“包含的”或“包含”的含义。如果在权利要求中使用，用语“主要由……构成的”或“主要由……构成”具有它们归于美国专利法中的含义。下文描述本发明的其它方面，或者，通过下文描述，本发明的其它方面(在本发明的范围内)将更为明了。
附图说明
本发明可以实施为许多不同的形式，这些形式示出于附图并且在本文中对本发明的具体优选实施例进行了详细描述。本文披露内容公开了本发明原理的示例，其目的并不在于将本发明限定于所描述的具体实施例。
图1(A)是无负荷下现有技术结网的图；
图1(B)是在水平方向施加负荷后现有技术结网的图；
图2是根据本发明一种实施例的双组分挤出网状物的示意性侧位视图；
图3是根据本发明一种实施例的双组分挤出网状物的示意性剖视图；
图4是根据本发明一种实施例的双组分挤出网状物的示意性剖视图；
图5是根据本发明一种实施例的双组分挤出网状物的示意性剖视图；
图6是根据本发明一种实施例的双组分挤出网状物的示意性剖视图；
图7是根据本发明一种实施例的工业织物中双组分挤出网状物的示意性剖视图；
图8是根据本发明一种实施例的双组分挤出网状物的侧位视图；以及
图9是根据本发明一种实施例的双组分挤出网状物的侧位视图。
具体实施方式
用于本发明时，用语“机器横向”与“横向”是同义的，并且有时简称为“CD”，用语“纵向”与“机器方向”是同义的，有时简称为“MD”。然而，用语“横向的”有时也用来指线/部件/组件在与先前提及的线/部件/组件延伸方向相反的方向延伸。根据特定前后文的情况，其含义是清楚的。
尽管首先讨论压榨织物，但是如前所述，本发明具有其他类型织物或带的应用。现具体参照附图，本发明一种实施例是图2示出的双组分挤出网状物10，其具有由功能线14构成的第一层或底层(1)，功能线14挤出成取向于机器方向或运行方向的平行阵列。线12的第二层或中间层(2)是与第一层(1)正交或成90度共挤出的。线12具有如上所述的弹性特征。功能线14构成的第三层或顶层(3)也是以正交于层(2)的平行阵列形式共挤出的。层(3)中的线14定位或对齐在层(1)中线14之间的间隔内。层(1)和层(3)中的线14由相对无弹性的材料构成。所有层中的线是共挤出聚合物的细长件，其在挤出期间交叉并相交，以形成图2中所示的网状结构。用语“双组分”是指在MD和CD上使用两种不同的材料，一种是在MD上的相对无弹性材料，以及，另一种是在CD上的弹性材料。在一种优选实施例中，无弹性材料是聚酰胺，以及，弹性材料是聚氨酯。所有三层的部件可以是相同的形状和尺寸，或者可以是不同的形状和尺寸。
现在转向图3，其中示出双组份挤出网状物10处于未压缩状态或松弛状态或复原状态。在施加垂直于双组份挤出网状物10表面的压缩负荷时，线12会拉伸，允许来自层(1)和层(3)的线14朝彼此移动，以在相同平面中彼此之间“嵌套”，如图4中所示。一旦解除负荷，由于线12的弹性性能，它们会促使来自层(1)和层(3)的线14彼此背离移动或“弹回”，使织物返回至其期望厚度和开放度(openness)，如图3中初始所示。因此，这种结构可压缩并且回弹达到至少整个弹性线厚度。
当双组分挤出网状物用于压榨织物时，这些性能是重要的，因为这些性能影响了：负荷之下压力分布的均一性，以及总接触面积；快速启动，这是因为该织物易于压缩至所期望的压区空隙容积；由于该结构作用为阻尼“弹簧”的振动阻尼；以及，厚度的快速回复会有助于在中后压区除水的扩张阶段使回湿最小化。
在另一实施例中，线14具有与上述相同的位置和相对取向/间隔，但线12相对于线14以小于90度的角度、适宜以45度角度共挤出并取向。
根据一种示范实施例，可以有多于两层的功能MD线和多于一层的CD线。采用三层MD线和在其间的两层CD线，例如，三个MD线层中的两层必须相对彼此隔开，以允许嵌套。例如，顶部和中间的MD层可以取向成，使得中间层中的线适配在顶部MD的两根相邻线之间的间隔中，以及，底部MD层中的线在竖向上与顶部或中间MD层叠置。此外，两层CD线可以是弹性的，或者只有一层可以是弹性的，以及，其他层可以是功能线层，以促进CD稳定性或者在负荷下提供更大程度的空隙容积。
此外，压缩/回弹的程度由所要求线的弹性、线的尺寸和数量、线层的数量、以及当然还由结构自身的全体(总体性)来控制。本发明结构也可以是叠层体的一部分，其上附着有其它线阵列(MD和/或CD)、螺旋连接织物、或织造基底织物。
在干燥织物的情况中，图中所示的三层的实施方式是特别有益的，在于：当织物结构围绕经过辊(例如干燥罐时，干燥织物内的线将至少部分地嵌套，改善纸幅与干燥罐表面的接触面积，并因此改善热传递。这是由于在干燥织物围绕经过辊时的MD张拉力的暂时增大导致的，这不是由于向织物施加法向负荷造成的。在这种干燥织物结构中，MD线可以由聚酯例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)挤出，以及，CD线可以是例如热塑性聚酯弹性体。
根据一种实施例，本发明是一种双组分挤出网状物或结网结构10的形成方法，如图2至图6中所示。结构10是一种完全挤出的三层双组分结网10，其具有优良的压缩和回弹性能。如图2中所示，硬质或硬挺性的非弹性材料14以交错方式占据上层(3)和下层(1)，以及，弹性材料12占据中间层(2)。由于挤出加工，上层(3)和中间层(2)互相结合，与中间层(2)和下层(1)一样。网状物结构可以挤出成为筒状或管状形式，然后于长度方向切开并展平，以形成连续薄片。通过使整个网状物结构暴露于MD应力，在二次工艺步骤中可以使相对无弹性线(MD)可选地取向(类似于单丝纱工艺，以改进例如拉伸性能)。
适宜的是，弹性件12和硬质(不可压缩且无弹性)线14彼此正交，但这不是必须的。应当注意到，当此结构在贯穿厚度方向上未经压缩时，该结构看来如图3中所示，其中，中间层(2)中的线12处于其直线的或未经压缩的状态，以及，线14位于中间层(2)的任一侧。然而，当由于在贯穿厚度方向对结构表面施加法向负荷使此结构压缩时，该结构看来如图4中所示，其中，中间层(2)中的线12使自身顺从于层(1)和层(3)中的线14的周围，使得层(1)的线14嵌套在来自层(3)的紧接相邻线14之间。与常规织造纺织结构或独立粘合纱线阵列相比，形成三层挤出双组分结网产品的一个优点是生产这种材料的成本较低。
应当注意到，硬质(或相对无弹性)线14的直径(如果为非圆形则是尺寸)可以等于弹性线12的直径或尺寸。然而，硬质线直径或尺寸在某些情况下可以大于弹性线直径或尺寸，或反之亦然。圆线的直径可以在0.1mm至3.0mm范围内；然而，优选范围为0.2mm至0.5mm。
应当注意到，就材料、形式、形状等而言，线系统(1)和(3)彼此可以相同，或者它们可以不同。只要求层(3)中的线隔开，以适配在层(1)的相邻线之间，或反之亦然。线形状可以包括方形、矩形、椭圆形或卵形、三角形、星形、沟槽形或任意多边形形状，以及，最长轴的尺寸可以高达3.0mm。
还要注意到，层(1)和层(3)的线数量之间不必为一对一关系，但层(3)中线的数量可以是层(1)中线数量的一部分，或反之亦然。例如，层(3)可以只包括层(1)线的一半，因而，使中间层(3)的线之间有间隔可用，以用在压榨织物时产生额外的空隙容积/水处理/除水能力。对于MD(硬质)线和CD(弹性)线二者，线间隔(从中心到中心)可以相等。然而，可以基于成品结构的期望空气或水透过性、开口面积、以及空隙容积，改变线间隔。最大线密度可以基于使线间隔等于两倍线直径，以及，最小线密度可以基于使线间隔等于三倍或以上的线直径。例如，图5至图6中示出一种双组分挤出网状物10，其间隔等于三倍线直径。
数种材料可以用作占据三层双组分挤出网状物或结网的中间层(2)的弹性线材料12。示例包括苯乙烯嵌段共聚物、弹性共聚多酯、弹性共聚酰胺、弹性聚烯烃、以及热塑性聚氨酯。类似地，数种材料可以用作硬质或无弹性线材料14。示例包括聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚酯、聚酰胺、硬质聚氨酯、以及这些树脂的共聚物。无论选择哪些材料用于弹性线以及硬质线，必须使这些材料作为挤出加工的产物而结合在一起。聚合材料领域的技术人员已知，聚合物可以使用添加剂，以促进两种不同聚合物之间的结合。显然，在结网挤出期间形成结合是关键性的，因而选择合适材料是最重要的。
关于线节点(MD线和CD线交叉并互相接触处)的高结合强度是必须的。如果在二次工艺步骤中使挤出的双组分结网或网状物取向(如在单丝挤出工艺中)，这尤为重要。在此工艺步骤中，较高的力通过结网接点/节点传递并分布至结网线，并来自于所有方向的结网线。接点/节点处没有良好的线与线结合，产品将撕裂并失效。
本发明的双组分弹性网状物优于全部弹性结网的优点很多。例如，本产品可以设计为，在一个方向具有一组性能，以及在相反方向具有另一组性能。具体而言，在一个方向(MD)利用相对无弹性聚合物诸如聚丙烯，可以设计高屈服强度和尺寸稳定性，而在横向(CD)使用良好弹性材料，保证网状物/结网的弹性(压缩和回弹)性能。
根据一个实施例，本发明结构是回弹双组分挤出网状物，其利用一种独特结构，在法向压力负荷下提供优良弹性性能，在具有高的贯穿方向(与结构平面垂直)厚度(caliper或thickness)复原。示于图8中的此结构100利用弹性介质116，该弹性介质116与相对无弹性线122、114一起共挤出。基于此介质116的弹性，这种配置允许整个结构‘陷缩’进入自身(压缩)，以及允许本结构在压力(垂直于本结构表面所施加的负荷)下顺从，然后，在除去压力之后复原至大致相同的原始形式及厚度，因此呈现独特的性能。在此情况下，用语“双组分”指在MD和CD上使用了两种不同的材料，一种是在MD上的相对无弹性材料，另一种是在CD上的弹性材料(即：弹性介质116)。结构100包括：一层或多层弹性挤出薄膜或薄片，其中挤出薄膜或薄片在厚度方向上是弹性的、回弹的、并且可压缩的，以及，在长度方向以及CD上是可延伸的、可弯折的、并且回弹的；以及一层或多层的多根大致平行的功能MD线，其共挤出在挤出薄膜或薄片的顶面和底面上。
根据此实施例形成的可压缩回弹双组分挤出网状物的示意图示于图8中。如图所示，双组分挤出网状物100具有：第一或顶层112，其由相对无弹性的硬质功能线114以取向于MD方向的平行阵列构成；挤出薄膜或薄片116的第二或中间层116，其具有如上所述弹性特征；以及第三或底层120，其由功能线122构成，以平行阵列形式共挤出在层116的另一侧(表面)上。所有三层可以共挤出在一起成为一个单个结构，或者，可选择地，顶层、中间层、以及底层可以相继挤出并且彼此附着。如上所述，层120中的线122定位或对齐在顶层112中相邻线114之间的间隔内。薄膜或薄片116具有的厚度可以为0.10mm至5.0mm，但具有0.5mm至2.0mm厚度的薄膜或薄片是优选的。
关于本实施例，要求一种弹性挤出薄膜或薄片，其限定为在其厚度方向为弹性的、回弹的、并且可压缩，以及在其长度以及CD方向为可延伸的、可弯折的、并且回弹的。弹性挤出薄膜或薄片可以可选地是穿孔的，例如，如图9中所示，以具有以预定对称图案或以随机非对称图案分布的多个通孔或孔隙115。弹性挤出薄膜或薄片可以由弹性材料诸如热塑性聚氨酯(TPU)构成。良好弹性材料的示例包括但并不局限于，聚合物如聚氨酯、橡胶、硅树脂，或者由Invista以商标或者由Lubrizol以商标销售的那些材料。薄膜或薄片116可以具有0.10mm至5.0mm的厚度，但具有0.5mm至2mm厚度的薄膜或薄片是优选的。形成在薄膜或薄片中的通孔可以具有适当尺寸的圆形或非圆形形状。非圆形形状可以包括但并不局限于方形、矩形、三角形、椭圆形、梯形、六边形、以及其它多边形形状。可以在挤出薄膜或薄片时在其中形成孔，或者可以在共挤出该结构之后机械方式冲压或热致形成孔。孔在薄膜各表面中的开口可以具有相同或不同的横截面面积。
根据本发明的一种实施例，织物例如压榨织物20可以包括一层或多层织造织物22，其附着于双组分挤出网状物10底面的顶和/或底面。图7中示出一种示例，其中，织物22可以由纵向纱线18和横向纱线16织造而成。纱线16、18可以是常规纺织纱线，诸如单丝、多丝、或者天然或合成纺织纤维的纺成纱线。这种纱线的代表是由聚酰胺和聚酯制成的单丝。织物22可以使用任意织法制成，可以为简单的或复杂的，单层或多层的，如通常所已知的。
根据一种实施例，通过例如针刺(针刺法)或者使用粘合剂或热熔，可以使挤出网状物在结构上与一层或多层纺织纤维的非织造材料24(其附着至织造层22和/或共挤出结构自身的顶和/或底面)成一体。附着至双组分挤出网状物的非织造材料24可以由常规纺织纤维制成。这种纺织纤维的代表是聚酯、聚酰胺等的短纤维。
根据另一实施例，例如，一层或多层非织造纺织纤维诸如毛层或纺粘网可以附着至双组分挤出网状物10自身的外表面。一个或多个附加层与双组分挤出网状物10的附着也可以借助于针刺、粘合、或热熔进行。简单起见，所描述的实施例织物只有两个非织造纤维层。然而，本领域技术人员应当理解，可以建立任意数量的非织造纤维层诸如层24，以得到具有特定厚度、密度、透水性以及空隙容积的期望成品织物。
尽管以上实施例中所讨论的双组分挤出网状物10是对于全宽度的压榨织物而言，但创造性网状物也可以采用根据美国专利No.6,240,608中所披露的方法，美国专利No.6,240,608的全部内容以引用方式并入本文。如此专利所披露的，可以通过形成网状物10的小条带，并在两个平行辊周围螺旋缠绕该条带，直至获得期望宽度的双组分挤出网状物层，从而构成双组分挤出网状物。在邻接边缘处，通过使用本领域普通技术人员已知的方法(例如通过使用胶水、粘合剂、或者本领域技术人员已知的热熔/焊接方法)，可以将这种结构中的双组分挤出网状物10的相邻条带连接。
如果需要，可以对本双组分挤出网状物进行加工，以产生平滑表面，并且可以用泡沫涂覆，或者用树脂或泡沫浸渍，这些树脂或泡沫本质上也是可压缩并回弹的。可以将包括一层或多层膜、纱线阵列(MD和/或CD)、或者螺旋连接织物的其它形式叠加到双组分挤出网状物上。包括可压缩性回弹双组分挤出网状物的结构必须构造成具有足够程度的可压缩性，并且具有足够的弹性以及强度，以便最终使用时，在暴露于垂直于结构表面所施加的负荷或者除去该负荷的情况下，如要求的那样允许本结构弹回、或‘反弹’。
本发明的双组分挤出网状物可以形成任意数量的成品工业处理织物/带或者被包括在其中，该成品工业处理织物/带包括：纸机织物(例如成形织物、压榨织物或干燥织物)，靴形压榨带基底，轧光机带基底，传送带基底，或者用于通过例如干法成网、熔喷、纺粘、或水力缠结过程生产非织造物的工程织物或带，用于制造瓦楞纸板的带，或者织造整饰处理加工带，或者制革带或套。
对于双组分网状物或结网的实施例，虽然教导了两层无弹性线，但是对于结构的功能使用而言，仅需要一层无弹性(MD)负荷承受(拉伸)纱线，其它表面上的其它层也可以是弹性的。
此外，对于双组分(可以是不同的弹性体或相同的弹性体)网状物或结网的实施例，只要将网状物层叠至MD负荷(拉伸)承受结构(例如由无弹性聚酯或聚酰胺制成的织造织物)，所有三层都可以是弹性的。根据一种实施例，只要将网状物或结网层叠至MD负荷(拉伸)承受结构(例如由无弹性聚酯或聚酰胺制成的织造织物)，可以将先前实施例中的双组分网状物或结网转动90°，使得相对无弹性功能MD线现在处于CD，而弹性CD线或弹性材料处于MD。
通过本文披露内容，本领域普通技术人员可以对本发明进行显而易见的修改，但不会使如此修改的本发明超出所附权利要求的范围。
本发明还提供如下方面：
本发明的第一方面提供一种双组分挤出网状物，包括：
第一层平行线，其于机器方向走线；
第二层平行线，其在所述第一层的一侧，所述第二层的线于机器横向走线，并且包括弹性线；以及
第三层平行线，其在所述第二层的与所述第一层相反的一侧，并且在与所述第一层相同的方向走线，
其中，将所述第一层、所述第二层、以及所述第三层共挤出在一起，使得所述第一层中的线定位或对齐在所述第三层中的线之间的间隔内。
本发明的第二方面提供根据第一方面所述的挤出网状物，其中，所述第一层、所述第二层、以及所述第三层中的线是挤出的聚合物的细长件，它们在挤出期间交叉并相交，以形成网状结构。
本发明的第三方面提供根据第一方面所述的挤出网状物，其中，所述第三层中线的数量小于所述第一层中线的数量，或反之亦然。
本发明的第四方面提供根据第一方面所述的挤出网状物，其中，所述第二层的线与所述第一层和所述第三层的线正交，或者与所述第一层和所述第三层处于小于90度的角度。
本发明的第五方面提供根据第一方面所述的挤出网状物，进一步包括：
第四层平行线，其处于和所述第二层相同的方向，并且包括弹性线；以及
第五层平行线，其处于和所述第一层相同的方向，其中，使所述第五层的线于贯穿厚度方向，在如所述第一层或所述第三层的线的相同的竖向面中对齐。
本发明的第六方面提供根据第一方面所述的挤出网状物，其中，所述弹性线包括选自由苯乙烯嵌段共聚物、弹性共聚酯、弹性共聚酰胺、弹性聚烯烃、热塑性聚氨酯、及其共聚物所组成组中的弹性材料。
本发明的第七方面提供根据第五方面所述的挤出网状物，其中，所述第一层、所述第三层、以及所述第五层中的线选自由聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚酯、聚酰胺、硬质聚氨酯、及其共聚物所组成的组。
本发明的第八方面提供根据第一方面所述的挤出网状物，其中，所述线具有的横截面选自由圆形、或非圆形所组成的组，所述非圆形包括方形、矩形、椭圆形或卵形、三角形、星形、沟槽形、以及多边形形状。
本发明的第九方面提供一种织物，包括第一方面所述的挤出网状物，以及：
一层或多层织造织物、膜、MD或CD纱线阵列、或者螺旋连接织物，其附着于所述挤出网状物的顶面和/或底面。
本发明的第十方面提供根据第九方面所述的织物，进一步包括：
一层或多层纺粘非织造物或毛层材料，其附着于所述织造织物、膜、MD或CD纱线阵列、或者螺旋连接织物和/或所述挤出网状物的顶面和/或底层。
本发明的第十一方面提供一种织物，包括第一方面所述的挤出网状物、以及附着于所述挤出网状物的一层或多层纺粘非织造物或毛层。
本发明的第十二方面提供根据第一方面所述的挤出网状物，其中，所述网状物具有小于成品结构的全宽度的宽度，以及，所述结构包括多个所述网状物的螺旋缠绕条带。
本发明的第十三方面提供根据第十二方面所述的挤出网状物，其中，通过使用胶水、粘合剂、或者热熔/焊接方法连接所述网状物的相邻条带。
本发明的第十四方面提供根据第一方面所述的挤出网状物，其中，所述网状物包括于工业织物，选自于以下所组成的组：
成形织物；
压榨织物；
干燥织物；
靴形压榨带基底；
轧光机带基底；
传送带基底；
以及用于通过例如干法成网、熔喷、纺粘、以及水力缠结过程生产非织造物的工程织物/带，用于制造瓦楞纸板的带，织造整饰处理加工带，或者制革带或套。
本发明的第十五方面提供一种双组分挤出网状物的形成方法，所述方法包括下述步骤：
挤出机器方向的第一层平行线；
在所述第一层的一侧上共挤出第二层平行线，所述第二层的线于机器横向走线，并且包括弹性线；以及
在所述第二层的与所述第一层相反的一侧上，共挤出第三层平行线，其在与所述第一层的线相同的方向走线，
其中，所述第一层、所述第二层、以及所述第三层共挤出在一起，使得所述第一层中的线定位或对齐在所述第三层中线之间的间隔内。
本发明的第十六方面提供根据第十五方面所述的方法，其中，所述第一层、所述第二层、以及所述第三层中的线是挤出的聚合物的细长件，它们在挤出期间交叉并相交，以形成网状结构。
本发明的第十七方面提供根据第十五方面所述的方法，其中，所述第三层中线的数量小于所述第一层中线的数量，或反之亦然。
本发明的第十八方面提供根据第十五方面所述的方法，其中，所述第二层的线与所述第一层和所述第三层的线正交，或者与所述第一层和所述第三层处于小于90度的角度。
本发明的第十九方面提供根据第十五方面所述的方法，进一步包括下述步骤：
挤出第四层平行线，其处于和所述第二层相同的方向，并且包括弹性线；以及
挤出第五层平行线，其处于和所述第一层相同的方向，其中，使所述第五层的线于贯穿厚度方向，在如所述第一层或所述第三层的线相同的竖向面中对齐。
本发明的第二十方面提供根据第十五方面所述的方法，其中，所述弹性线包括选自由苯乙烯嵌段共聚物、弹性共聚酯、弹性共聚酰胺、弹性聚烯烃、热塑性聚氨酯、及其共聚物所组成组中的弹性材料。
本发明的第二十一方面提供根据第十九方面所述的方法，其中，所述第一层、所述第三层、以及所述第五层中的线选自由聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚酯、聚酰胺、硬质聚氨酯、及其共聚物所组成的组。
本发明的第二十二方面提供根据第十五方面所述的方法，其中，所述线具有的横截面选自由圆形、或非圆形所组成的组，非圆形包括方形、矩形、椭圆形或卵形、三角形、星形、沟槽形、以及多边形。
本发明的第二十三方面提供根据第十五方面所述的方法，进一步包括下述步骤：
将一层或多层织造织物、膜、MD或CD纱线阵列、或者螺旋连接织物附着至所述挤出网状物的顶面和/或底面。
本发明的第二十四方面提供根据第二十三方面所述的方法，进一步包括下述步骤：
将一层或多层纺粘非织造物或毛层附着至所述织造织物、膜、MD或CD纱线阵列、或者螺旋连接织物和/或挤出网状物的顶面和/或底层。
本发明的第二十五方面提供根据第十五方面所述的方法，进一步包括下述步骤：
将一层或多层非织造物或毛层附着至所述挤出网状物。
本发明的第二十六方面提供根据第十五方面所述的方法，其中，所述网状物具有小于成品结构的全宽度的宽度，以及，所述成品结构包括多个所述网状物的螺旋缠绕条带。
本发明的第二十七方面提供根据第二十六方面所述的方法，其中，通过使用胶水、粘合剂、或者热熔/焊接方法连接所述网状物的相邻条带。
本发明的第二十八方面提供根据第十五方面所述的方法，其中，所述挤出网状物包括于工业织物，选自于以下所组成的组：
成形织物；
压榨织物；
干燥织物；
靴形压榨带基底；
轧光机带基底；
传送带基底；以及
用于通过例如干法成网、熔喷、纺粘、以及水力缠结过程生产非织造物的工程织物/带，用于制造瓦楞纸板的带，织造整饰处理加工带，或者制革带或套。
本发明的第二十九方面提供一种双组分挤出网状物，包括：
第一层平行线，其于机器方向走线；
第二层弹性材料，其在所述第一层的一侧；以及
第三层平行线，其在所述第二层的与所述第一层相反的一侧，并且在与所述第一层的线相同的方向走线，
其中，将所述第一层、所述第二层、以及所述第三层共挤出在一起，使得所述第一层中的线定位或对齐在所述第三层中线之间的间隔内。
本发明的第三十方面提供根据第二十九方面所述的挤出网状物，其中，所述弹性材料是弹性挤出薄膜或薄片，其限定为在其厚度方向为弹性的、回弹的并且可压缩的，并且在其长度方向为可延伸的、可弯折的、并且回弹的。
本发明的第三十一方面提供根据第三十方面所述的挤出网状物，其中，所述弹性挤出薄膜或薄片包括以预定图案分布的多个通孔或孔隙。
本发明的第三十二方面提供根据第三十一方面所述的挤出网状物，其中，所述孔或孔隙具有相同或不同的尺寸。
本发明的第三十三方面提供根据第三十方面所述的挤出网状物，其中，所述弹性挤出薄膜或薄片由聚氨酯、橡胶或硅树脂构成。
本发明的第三十四方面提供根据第三十一方面所述的挤出网状物，其中，所述多个通孔或孔隙具有圆形形状，或具有选自方形、矩形、三角形、椭圆形、梯形、六边形和多边形形状的非圆形形状。
本发明的第三十五方面提供根据第三十一方面所述的挤出网状物，其中，所述多个通孔或孔隙在挤出所述共挤出网状物时形成在所述共挤出网状物中，或者，在共挤出所述网状物之后机械冲压或热致形成。
本发明的第三十六方面提供根据第二十九方面所述的挤出网状物，其中，所述网状物包括于工业织物，选自于以下所组成的组：
成形织物；
压榨织物；
干燥织物；
靴形压榨带基底；
轧光机带基底；
传送带基底；以及
用于通过例如干法成网、熔喷、纺粘、以及水力缠结过程生产非织造物的工程织物/带，用于制造瓦楞纸板的带，织造整饰处理加工带，或者制革带或套。
本发明的第三十七方面提供一种织物，包括第二十九方面所述的挤出网状物、以及附着于所述挤出网状物的一层或多层非织造物或毛层。
本发明的第三十八方面提供一种织物，包括第二十九方面所述的挤出网状物，以及
一层或多层织造织物、膜、MD或CD纱线阵列、或者螺旋连接织物，其附着于所述挤出网状物的顶层和/或底层。
本发明的第三十九方面提供根据第三十八方面所述的织物，进一步包括：
一层或多层非织造物或毛层，其附着于所述织造织物、膜、MD或CD纱线阵列、或者螺旋连接织物和/或所述挤出网状物的顶层和/或底层。
本发明的第四十方面提供根据第一方面所述的挤出网状物，其中，所述第一层、所述第二层、以及所述第三层是一起或相继挤出的。
本发明的第四十一方面提供一种双组分挤出网状物的形成方法，所述方法包括下述步骤：
挤出机器方向的第一层平行线；
在所述第一层的一侧上挤出第二层弹性材料；以及
在所述第二层的与所述第一层相反的一侧上挤出第三层平行线，其在与所述第一层的线相同的方向走线，
其中，所述第一层、所述第二层、以及所述第三层共挤出在一起，使得所述第一层中的线定位或对齐在所述第三层中线之间的间隔内。
本发明的第四十二方面提供根据第四十一方面所述的方法，其中，所述弹性材料是弹性挤出薄膜或薄片，其限定为在其厚度方向为弹性的、回弹的、并且可压缩的，以及在其长度方向为可延伸的、可弯折的、并且回弹的。
本发明的第四十三方面提供根据第四十二方面所述的方法，其中，所述弹性挤出薄膜或薄片包括以预定图案分布的多个通孔或孔隙。
本发明的第四十四方面提供根据第四十三方面所述的方法，其中，所述孔或孔隙具有相同或不同的尺寸。
本发明的第四十五方面提供根据第四十二方面所述的方法，其中，所述弹性挤出薄膜或薄片由聚氨酯、橡胶或硅树脂构成。
本发明的第四十六方面提供根据第四十三方面所述的方法，其中，所述多个通孔或孔隙具有圆形形状，或具有选自方形、矩形、三角形、椭圆形、梯形、六边形和多边形形状的非圆形形状。
本发明的第四十七方面提供根据第四十三方面所述的方法，其中，所述多个通孔或孔隙在挤出所述共挤出网状物时形成在所述共挤出网状物中，或者，在共挤出所述网状物之后机械冲压或热致形成。
本发明的第四十八方面提供根据第四十一方面所述的方法，进一步包括将一层或多层纺粘非织造物或毛层附着至所述挤出网状物的步骤。
本发明的第四十九方面提供根据第四十一方面所述的方法，进一步包括下述步骤：
将一层或多层织造织物、膜、MD或CD纱线阵列、或者螺旋连接织物附着至所述挤出网状物的顶层和/或底层。
本发明的第五十方面提供根据第四十九方面所述的方法，进一步包括下述步骤：
将一层或多层非织造物或毛层附着至所述织造织物、膜、MD或CD纱线阵列、或者螺旋连接织物和/或所述挤出网状物的顶层和/或底层。
本发明的第五十一方面提供根据第十五方面所述的方法，其中，所述第一层、所述第二层、以及所述第三层一起或相继挤出。
本发明的第五十二方面提供根据第一方面所述的挤出网状物，其中，所述第一层和/或所述第三层包括相对无弹性材料。
本发明的第五十三方面提供根据第一方面所述的挤出网状物，其中，所述第一层和/或所述第三层包括弹性材料。
本发明的第五十四方面提供根据第十五方面所述的方法，其中，所述第一层和/或所述第三层包括相对无弹性材料。
本发明的第五十五方面提供根据第十五方面所述的方法，其中，所述第一层和/或所述第三层包括弹性材料。
本发明的第五十六方面提供根据第四十一方面所述的方法，其中，所述薄膜或薄片具有0.10毫米至5.0毫米的厚度。
本发明的第五十七方面提供根据第二十九方面所述的挤出网状物，其中，所述薄膜或薄片具有0.10毫米至5.0毫米的厚度。
本发明的第五十八方面提供根据第八方面所述的挤出网状物，其中，所述圆线的直径在0.1毫米至3.0毫米范围内。
本发明的第五十九方面提供根据第二十二方面所述的方法，其中，所述圆线的直径在0.1毫米至3.0毫米范围内。
本发明的第六十方面提供根据第五十二方面所述的挤出网状物，其中，使所述挤出网状物转90度，使得所述相对无弹性材料处于机器横向，以及，所述弹性线或弹性材料处于机器方向。
本发明的第六十一方面提供根据第五十三方面所述的挤出网状物，其中，将所述挤出网状物层叠至机器方向负荷承受结构，该机器方向负荷承受结构包括由无弹性聚酯或聚酰胺制成的织造织物。
本发明的第六十二方面提供根据第五十四方面所述的方法，其中，使所述挤出网状物转90度，使得所述相对无弹性材料处于机器横向，以及，所述弹性线或弹性材料处于机器方向。
本发明的第六十三方面提供根据第五十五方面所述的方法，其中，将所述挤出网状物层叠至机器方向负荷承受结构，该机器方向负荷承受结构包括由无弹性聚酯或聚酰胺制成的织造织物。
本发明的第六十四方面提供根据第二十九方面所述的挤出网状物，其中，所述线具有的横截面选自由圆形、或非圆形组成的组，所述非圆形包括方形、矩形、椭圆形或卵形、三角形、星形、沟槽形、以及多边形形状。
本发明的第六十五方面提供根据第四十一方面所述的方法，其中，所述线具有的横截面选自由圆形、或非圆形组成的组，所述非圆形包括方形、矩形、椭圆形或卵形、三角形、星形、沟槽形、以及多边形形状。
本发明的第六十六方面提供根据第二十九方面所述的挤出网状物，其中，所述第一层、所述第二层、以及所述第三层一起或相继挤出。
本发明的第六十七方面提供根据第四十一方面所述的方法，其中，所述第一层、所述第二层、以及所述第三层一起或相继挤出。
本发明的第六十八方面提供根据第二十九方面所述的挤出网状物，其中，所述第一层和/或所述第三层包括相对无弹性材料。
本发明的第六十九方面提供根据第二十九方面所述的挤出网状物，其中，所述第一层和/或所述第三层包括弹性材料。
本发明的第七十方面提供根据第四十一方面所述的方法，其中，所述第一层和/或所述第三层包括相对无弹性材料。
本发明的第七十一方面提供根据第四十一方面所述的方法，其中，所述第一层和/或所述第三层包括弹性材料。
本发明的第七十二方面提供根据第六十方面所述的挤出网状物，其中，将所述挤出网状物层叠至机器方向负荷承受结构，该机器方向负荷承受结构包括由无弹性聚酯或聚酰胺制成的织造织物。
本发明的第七十三方面提供根据第六十二方面所述的方法，其中，将所述挤出网状物层叠至机器方向负荷承受结构，该机器方向负荷承受结构包括由无弹性聚酯或聚酰胺制成的织造织物。

Claims (65)

1.一种双组分网状物，其具有挤出形成的多层平行线，包括：
第一层平行线，其于机器方向走线；
第二层平行线，其在所述第一层的一侧，所述第二层的线于机器横向走线，并且包括弹性线；以及
第三层平行线，其在所述第二层的与所述第一层相反的一侧，并且在与所述第一层相同的方向走线，
其中，将所述第一层、所述第二层、以及所述第三层大致同时共挤出，使得所述第一层中的线定位或对齐在所述第三层中的线之间的间隔内，
其中，所述第一层、所述第二层、以及所述第三层形成具有期望厚度的结构，
其中，在压缩载荷下，所述第二层拉伸使得所述第一层与所述第三层的线在大致相同平面中彼此之间嵌套，以及
其中，当释放所述压缩载荷时，所述第二层的弹性致使所述第一层和所述第三层回弹，将所述结构回复至大致所述期望厚度。
2.根据权利要求1所述的双组分网状物，其中，所述第一层、所述第二层、以及所述第三层中的线是挤出的聚合物的细长件，它们在挤出期间交叉并相交，以形成网状结构。
3.根据权利要求1所述的双组分网状物，其中，所述第三层中线的数量小于所述第一层中线的数量，或反之亦然。
4.根据权利要求1所述的双组分网状物，其中，所述第二层的线与所述第一层和所述第三层的线正交，或者与所述第一层和所述第三层处于小于90度的角度。
5.根据权利要求1所述的双组分网状物，进一步包括：
第四层平行线，其处于和所述第二层相同的方向，并且包括弹性线；以及
第五层平行线，其处于和所述第一层相同的方向，其中，使所述第五层的线于贯穿厚度方向，在与所述第一层或所述第三层的线的相同的竖向面中对齐。
6.根据权利要求1所述的双组分网状物，其中，所述弹性线包括选自由苯乙烯嵌段共聚物、弹性共聚酯、弹性共聚酰胺、弹性聚烯烃、热塑性聚氨酯、及其共聚物所组成组中的弹性材料。
7.根据权利要求5所述的双组分网状物，其中，所述第一层、所述第三层、以及所述第五层中的线选自由聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚酯、聚酰胺、硬质聚氨酯、及其共聚物所组成的组。
8.根据权利要求1所述的双组分网状物，其中，所述线具有的横截面选自由圆形、或非圆形所组成的组，所述非圆形包括方形、矩形、椭圆形或卵形、三角形、星形、沟槽形、或其他多边形形状。
9.根据权利要求1所述的双组分网状物，其中，所述双组分网状物的多个螺旋缠绕条带缠绕在两个平行辊周围，直至获得双组分网状物层所期望的宽度。
10.根据权利要求9所述的双组分网状物，进一步包括：
一层或多层纺粘非织造物或毛层材料或织造织物、膜、MD或CD纱线阵列、或者螺旋连接织物，其附着于所述双组分网状物的顶面和/或底层。
11.根据权利要求1所述的双组分网状物，进一步包括：附着于所述双组分网状物的一层或多层纺粘非织造物或毛层。
12.根据权利要求1所述的双组分网状物，其中，所述双组分网状物具有小于成品结构的全宽度的宽度，以及，所述结构包括多个所述双组分网状物的螺旋缠绕条带。
13.根据权利要求9所述的双组分网状物，其中，通过使用胶水、粘合剂、或者热熔/焊接方法连接所述双组分网状物的相邻条带。
14.根据权利要求1所述的双组分网状物，其中，所述双组分网状物应用于工业织物，该工业织物选自于：
成形织物；
压榨织物；
干燥织物；
靴形压榨带基底；
轧光机带基底；
传送带基底；或者
用于通过干法成网、熔喷、纺粘、或者水力缠结过程生产非织造物的工程织物/带，用于制造瓦楞纸板的带，织造整饰处理加工带，或者制革带或套。
15.根据权利要求1所述的双组分网状物，其中，所述第一层和/或所述第三层包括相对无弹性材料。
16.根据权利要求8所述的双组分网状物，其中，圆线的直径在0.1毫米至3.0毫米范围内。
17.根据权利要求15所述的双组分网状物，其中，使所述双组分网状物转90度，使得所述相对无弹性材料处于所述机器横向，以及，所述第二层中的线处于所述机器方向。
18.根据权利要求1所述的双组分网状物，其中，将所述双组分网状物层叠至机器方向负荷承受结构，该机器方向负荷承受结构包括由无弹性聚酯或聚酰胺制成的织造织物。
19.根据权利要求17所述的双组分网状物，其中，将所述双组分网状物层叠至机器方向负荷承受结构，该机器方向负荷承受结构包括由无弹性聚酯或聚酰胺制成的织造织物。
20.一种双组分网状物的形成方法，所述方法包括下述步骤：
挤出机器方向的第一层平行线；
在所述第一层的一侧上共挤出第二层平行线，所述第二层的线于机器横向走线，并且包括弹性线；以及
在所述第二层的与所述第一层相反的一侧上，共挤出第三层平行线，其在与所述第一层的线相同的方向走线，
其中，所述第一层、所述第二层、以及所述第三层大致同时共挤出，使得所述第一层中的线定位或对齐在所述第三层中线之间的间隔内，以及
其中，所述第一层、所述第二层、以及所述第三层形成具有期望厚度的结构，
其中，在压缩载荷下，所述第二层拉伸使得所述第一层与所述第三层的线在大致相同平面中彼此之间嵌套，以及
其中，当释放所述压缩载荷时，所述第二层的弹性致使所述第一层和所述第三层回弹，将所述结构回复至大致所述期望厚度。
21.根据权利要求20所述的方法，其中，所述第一层、所述第二层、以及所述第三层中的线是挤出的聚合物的细长件，它们在挤出期间交叉并相交，以形成网状结构。
22.根据权利要求20所述的方法，其中，所述第三层中线的数量小于所述第一层中线的数量，或反之亦然。
23.根据权利要求20所述的方法，其中，所述第二层的线与所述第一层和所述第三层的线正交，或者与所述第一层和所述第三层处于小于90度的角度。
24.根据权利要求20所述的方法，进一步包括下述步骤：
挤出第四层平行线，其处于和所述第二层相同的方向，并且包括弹性线；以及
挤出第五层平行线，其处于和所述第一层相同的方向，其中，使所述第五层的线于贯穿厚度方向，在与所述第一层或所述第三层的线相同的竖向面中对齐。
25.根据权利要求20所述的方法，其中，所述弹性线包括选自由苯乙烯嵌段共聚物、弹性共聚酯、弹性共聚酰胺、弹性聚烯烃、热塑性聚氨酯、及其共聚物所组成组中的弹性材料。
26.根据权利要求24所述的方法，其中，所述第一层、所述第三层、以及所述第五层中的线选自由聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚酯、聚酰胺、硬质聚氨酯、及其共聚物所组成的组。
27.根据权利要求20所述的方法，其中，所述线具有的横截面选自由圆形、或非圆形所组成的组，非圆形包括方形、矩形、椭圆形或卵形、三角形、星形、沟槽形、或其他多边形。
28.根据权利要求20所述的方法，进一步包括下述步骤：
将所述双组分网状物的多个螺旋缠绕条带缠绕在两个平行辊周围，直至获得双组分网状物层所期望的宽度。
29.根据权利要求28所述的方法，进一步包括下述步骤：
将一层或多层纺粘非织造物、或毛层材料、或织造织物、膜、MD或CD纱线阵列、或者螺旋连接织物附着于所述双组分网状物的顶面和/或底层。
30.根据权利要求20所述的方法，进一步包括下述步骤：
将一层或多层非织造物或毛层附着至所述双组分网状物。
31.根据权利要求20所述的方法，其中，所述双组分网状物具有小于成品结构的全宽度的宽度，以及，所述成品结构包括多个所述双组分网状物的螺旋缠绕条带。
32.根据权利要求31所述的方法，其中，通过使用胶水、粘合剂、或者热熔/焊接方法连接所述双组分网状物的相邻条带。
33.根据权利要求20所述的方法，其中，所述双组分网状物应用于工业织物，该工业织物选自于：
成形织物；
压榨织物；
干燥织物；
靴形压榨带基底；
轧光机带基底；
传送带基底；或者
用于通过干法成网、熔喷、纺粘、或者水力缠结过程生产非织造物的工程织物/带，用于制造瓦楞纸板的带，织造整饰处理加工带，或者制革带或套。
34.根据权利要求20所述的方法，其中，所述第一层和/或所述第三层包括相对无弹性材料。
35.根据权利要求27所述的方法，其中，圆线的直径在0.1毫米至3.0毫米范围内。
36.根据权利要求34所述的方法，其中，使所述双组分网状物转90度，使得所述相对无弹性材料处于所述机器横向，以及，所述第二层中的线处于所述机器方向。
37.根据权利要求20所述的方法，其中，将所述双组分网状物层叠至机器方向负荷承受结构，该机器方向负荷承受结构包括由无弹性聚酯或聚酰胺制成的织造织物。
38.根据权利要求36所述的方法，其中，将所述双组分网状物层叠至机器方向负荷承受结构，该机器方向负荷承受结构包括由无弹性聚酯或聚酰胺制成的织造织物。
39.一种双组分网状物，其具有挤出形成的多层平行线，包括：
第一层平行线，其于机器方向走线；
第二层弹性材料，其在所述第一层的一侧；以及
第三层平行线，其在所述第二层的与所述第一层相反的一侧，并且在与所述第一层的线相同的方向走线，
其中，将所述第一层、所述第二层、以及所述第三层大致同时共挤出，使得所述第一层中的线定位或对齐在所述第三层中线之间的间隔内，
其中，所述第一层、所述第二层、以及所述第三层形成具有期望厚度的结构，
其中，在压缩载荷下，所述第二层拉伸使得所述第一层与所述第三层的线在大致相同平面中彼此之间嵌套，以及
其中，当释放所述压缩载荷时，所述第二层的弹性致使所述第一层和所述第三层回弹，将所述结构回复至大致所述期望厚度。
40.根据权利要求39所述的双组分网状物，其中，所述弹性材料是弹性挤出薄膜或薄片，其限定为在其厚度方向为弹性的、回弹的并且可压缩的，并且在其长度方向为可延伸的、可弯折的、并且回弹的。
41.根据权利要求40所述的双组分网状物，其中，所述弹性挤出薄膜或薄片包括以预定图案分布的多个通孔或孔隙。
42.根据权利要求41所述的双组分网状物，其中，所述通孔或孔隙具有相同或不同的尺寸。
43.根据权利要求40所述的双组分网状物，其中，所述弹性挤出薄膜或薄片由聚氨酯、橡胶或硅树脂构成。
44.根据权利要求41所述的双组分网状物，其中，所述多个通孔或孔隙具有圆形形状，或具有选自方形、矩形、三角形、椭圆形、梯形、六边形或者其他多边形形状的非圆形形状。
45.根据权利要求41所述的双组分网状物，其中，所述多个通孔或孔隙在挤出所述双组分网状物时形成在所述双组分网状物中，或者，在共挤出所述双组分网状物之后机械冲压或热致形成。
46.根据权利要求39所述的双组分网状物，其中，所述双组分网状物应用于工业织物，该工业织物选自于：
成形织物；
压榨织物；
干燥织物；
靴形压榨带基底；
轧光机带基底；
传送带基底；或者
用于通过干法成网、熔喷、纺粘、或者水力缠结过程生产非织造物的工程织物/带，用于制造瓦楞纸板的带，织造整饰处理加工带，或者制革带或套。
47.根据权利要求39所述的双组分网状物，进一步包括：附着于所述双组分网状物的一层或多层非织造物或毛层。
48.根据权利要求40所述的双组分网状物，其中，所述薄膜或薄片具有0.10毫米至5.0毫米的厚度。
49.根据权利要求39所述的双组分网状物，其中，所述线具有的横截面选自由圆形、或非圆形组成的组，所述非圆形包括方形、矩形、椭圆形或卵形、三角形、星形、沟槽形、或其他多边形形状。
50.根据权利要求39所述的双组分网状物，其中，所述第一层和/或所述第三层包括比所述第二层的材料更缺乏弹性的材料。
51.一种织物，包括权利要求39所述的双组分网状物，
其中，所述双组分网状物的多个螺旋缠绕条带缠绕在两个平行辊周围，直至获得双组分网状物层所期望的宽度。
52.根据权利要求51所述的织物，进一步包括：
一层或多层纺粘非织造物或毛层材料或织造织物、膜、MD或CD纱线阵列、或者螺旋连接织物，其附着于所述双组分网状物的顶面和/或底层。
53.一种双组分网状物的形成方法，所述方法包括下述步骤：
挤出机器方向的第一层平行线；
在所述第一层的一侧上挤出第二层弹性材料；以及
在所述第二层的与所述第一层相反的一侧上挤出第三层平行线，其在与所述第一层的线相同的方向走线，
其中，所述第一层、所述第二层、以及所述第三层大致同时共挤出，使得所述第一层中的线定位或对齐在所述第三层中线之间的间隔内，以及
其中，所述第一层、所述第二层、以及所述第三层形成具有期望厚度的结构，
其中，在压缩载荷下，所述第二层拉伸使得所述第一层与所述第三层的线在大致相同平面中彼此之间嵌套，以及
其中，当释放所述压缩载荷时，所述第二层的弹性致使所述第一层和所述第三层回弹，将所述结构回复至大致所述期望厚度。
54.根据权利要求53所述的方法，其中，所述弹性材料是弹性挤出薄膜或薄片，其限定为在其厚度方向为弹性的、回弹的、并且可压缩的，以及在其长度方向为可延伸的、可弯折的、并且回弹的。
55.根据权利要求54所述的方法，其中，所述弹性挤出薄膜或薄片包括以预定图案分布的多个通孔或孔隙。
56.根据权利要求55所述的方法，其中，所述通孔或孔隙具有相同或不同的尺寸。
57.根据权利要求54所述的方法，其中，所述弹性挤出薄膜或薄片由聚氨酯、橡胶或硅树脂构成。
58.根据权利要求55所述的方法，其中，所述多个通孔或孔隙具有圆形形状，或具有选自方形、矩形、三角形、椭圆形、梯形、六边形或其他多边形形状的非圆形形状。
59.根据权利要求55所述的方法，其中，所述多个通孔或孔隙在挤出所述双组分网状物时形成在所述双组分网状物中，或者，在共挤出所述双组分网状物之后机械冲压或热致形成。
60.根据权利要求53所述的方法，进一步包括将所述双组分网状物的多个螺旋缠绕条带缠绕在两个平行辊周围，直至获得双组分网状物层所期望的宽度的步骤。
61.根据权利要求60所述的方法，进一步包括下述步骤：
将一层或多层纺粘非织造物、或毛层材料或织造织物、膜、MD或CD纱线阵列、或者螺旋连接织物附着于所述双组分网状物的顶面和/或底层。
62.根据权利要求53所述的方法，进一步包括下述步骤：
将一层或多层非织造物或毛层附着至所述双组分网状物。
63.根据权利要求54所述的方法，其中，所述薄膜或薄片具有0.10毫米至5.0毫米的厚度。
64.根据权利要求53所述的方法，其中，所述线具有的横截面选自由圆形、或非圆形组成的组，所述非圆形包括方形、矩形、椭圆形或卵形、三角形、星形、沟槽形、或其他多边形形状。
65.根据权利要求53所述的方法，其中，所述第一层和/或所述第三层包括相对无弹性材料。
CN201480025292.2A 2013-03-15 2014-03-11 包括双组分网状物的工业织物及其制造方法 Active CN105308238B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/834,638 US9352530B2 (en) 2013-03-15 2013-03-15 Industrial fabric comprising an extruded mesh and method of making thereof
US13/834,638 2013-03-15
PCT/US2014/023355 WO2014150476A1 (en) 2013-03-15 2014-03-11 Industrial fabric comprising an extruded mesh and method of making thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105308238A CN105308238A (zh) 2016-02-03
CN105308238B true CN105308238B (zh) 2018-07-13

Family

ID=50588814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201480025292.2A Active CN105308238B (zh) 2013-03-15 2014-03-11 包括双组分网状物的工业织物及其制造方法

Country Status (11)

Country Link
US (3) US9352530B2 (zh)
EP (1) EP2971342B1 (zh)
JP (1) JP6281753B2 (zh)
KR (1) KR101845272B1 (zh)
CN (1) CN105308238B (zh)
BR (1) BR112015022418B1 (zh)
CA (1) CA2905879C (zh)
MX (1) MX357269B (zh)
RU (1) RU2639984C2 (zh)
TW (1) TWI618831B (zh)
WO (1) WO2014150476A1 (zh)

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130255103A1 (en) 2012-04-03 2013-10-03 Nike, Inc. Apparel And Other Products Incorporating A Thermoplastic Polymer Material
US8968517B2 (en) 2012-08-03 2015-03-03 First Quality Tissue, Llc Soft through air dried tissue
US9545773B2 (en) * 2013-03-15 2017-01-17 Albany International Corp. Pad comprising an extruded mesh and method of making thereof
US9352530B2 (en) * 2013-03-15 2016-05-31 Albany International Corp. Industrial fabric comprising an extruded mesh and method of making thereof
MX2016014887A (es) 2014-05-16 2018-03-01 First Quality Tissue Llc Toallita lavable y metodo para formarla.
DE102014213444A1 (de) * 2014-07-10 2016-01-14 Voith Patent Gmbh Extrudierte Papiermaschinenbespannung
PL3198076T3 (pl) * 2014-09-25 2024-02-12 Albany International Corp. Wielowarstwowa taśma do krepowania i strukturyzowania w procesie wytwarzania bibułki
JP2017528619A (ja) 2014-09-25 2017-09-28 アルバニー インターナショナル コーポレイションＡｌｂａｎｙ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ ティッシュペーパー製造プロセスでのクレープ処理および構造化のための複層ベルト
WO2016077594A1 (en) 2014-11-12 2016-05-19 First Quality Tissue, Llc Cannabis fiber, absorbent cellulosic structures containing cannabis fiber and methods of making the same
US10273635B2 (en) 2014-11-24 2019-04-30 First Quality Tissue, Llc Soft tissue produced using a structured fabric and energy efficient pressing
US10099425B2 (en) 2014-12-05 2018-10-16 Structured I, Llc Manufacturing process for papermaking belts using 3D printing technology
AU2015203722A1 (en) * 2014-12-12 2016-06-30 Eugene Aletto Jr. Pillow with gusset having multiple porosity ports
US10933577B2 (en) 2015-05-01 2021-03-02 The Procter & Gamble Company Unitary deflection member for making fibrous structures having increased surface area and process for making same
US9976261B2 (en) 2015-05-01 2018-05-22 The Procter & Gamble Company Unitary deflection member for making fibrous structures having increased surface area and process for making same
US9938666B2 (en) 2015-05-01 2018-04-10 The Procter & Gamble Company Unitary deflection member for making fibrous structures having increased surface area and process for making same
CA2989305C (en) 2015-06-19 2020-08-11 The Procter & Gamble Company Seamless unitary deflection member for making fibrous structures having increased surface area
RU2696333C1 (ru) 2015-07-31 2019-08-01 Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани Упаковка абсорбирующих изделий, использующих формованный нетканый материал
US10538882B2 (en) 2015-10-13 2020-01-21 Structured I, Llc Disposable towel produced with large volume surface depressions
MX2018004621A (es) 2015-10-13 2019-08-12 First Quality Tissue Llc Toalla desechable producida con depresiones superficiales de gran volumen.
CN109328166A (zh) 2015-10-14 2019-02-12 上品纸制品有限责任公司 捆束产品及形成捆束产品的系统和方法
EP3386734B1 (en) * 2015-12-11 2021-11-10 Massachusetts Institute Of Technology Methods for deposition-based three-dimensional printing
JP6607023B2 (ja) * 2015-12-17 2019-11-20 富士通コネクテッドテクノロジーズ株式会社 電子機器
JP2019504939A (ja) * 2016-02-11 2019-02-21 ストラクチャード アイ、エルエルシー 製紙機械用の、ポリマー層を含むベルトまたは布
CA3016186C (en) 2016-03-24 2020-04-14 The Procter & Gamble Company Unitary deflection member for making fibrous structures
US10214856B2 (en) 2016-03-24 2019-02-26 The Procter & Gamble Company Unitary deflection member for making fibrous structures and process for making same
US20170314206A1 (en) 2016-04-27 2017-11-02 First Quality Tissue, Llc Soft, low lint, through air dried tissue and method of forming the same
US10422082B2 (en) 2016-08-26 2019-09-24 Structured I, Llc Method of producing absorbent structures with high wet strength, absorbency, and softness
US10422078B2 (en) 2016-09-12 2019-09-24 Structured I, Llc Former of water laid asset that utilizes a structured fabric as the outer wire
US10865521B2 (en) 2016-10-27 2020-12-15 The Procter & Gamble Company Deflecting member for making fibrous structures
WO2018081498A1 (en) 2016-10-27 2018-05-03 The Procter & Gamble Company Deflection member for making fibrous structures
US10676865B2 (en) 2016-10-27 2020-06-09 The Procter & Gamble Company Deflecting member for making fibrous structures
US10683614B2 (en) 2016-10-27 2020-06-16 The Procter & Gamble Company Deflecting member for making fibrous structures
US11583489B2 (en) 2016-11-18 2023-02-21 First Quality Tissue, Llc Flushable wipe and method of forming the same
WO2018144357A1 (en) 2017-01-31 2018-08-09 The Procter & Gamble Company Shaped nonwoven fabrics and articles including the same
US10619309B2 (en) 2017-08-23 2020-04-14 Structured I, Llc Tissue product made using laser engraved structuring belt
CN107627743A (zh) * 2017-10-05 2018-01-26 安平县鑫鹏网带有限公司 一种工业织物的应用
US11396725B2 (en) 2017-10-27 2022-07-26 The Procter & Gamble Company Deflecting member for making fibrous structures
CA3100373A1 (en) 2018-05-15 2019-11-21 Structured I, Llc Manufacturing process for papermaking endless belts using 3d printing technology
CN115737288A (zh) 2018-06-19 2023-03-07 宝洁公司 具有功能成形的顶片的吸收制品及制造方法
EP3810054B1 (en) 2018-06-19 2022-07-27 The Procter & Gamble Company Stretch laminate with beamed elastics and formed nonwoven layer
DE102018114748A1 (de) 2018-06-20 2019-12-24 Voith Patent Gmbh Laminierte Papiermaschinenbespannung
US11738927B2 (en) 2018-06-21 2023-08-29 First Quality Tissue, Llc Bundled product and system and method for forming the same
US11697538B2 (en) 2018-06-21 2023-07-11 First Quality Tissue, Llc Bundled product and system and method for forming the same
WO2020086322A1 (en) * 2018-10-23 2020-04-30 Cummins Filtration Ip, Inc. Air filter assembly with a permeable baffle
JP2022535606A (ja) 2019-06-19 2022-08-09 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 機能形成されたトップシートを有する吸収性物品、及び製造方法
JP2022535303A (ja) 2019-06-19 2022-08-05 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 機能形成されたトップシートを有する吸収性物品、及び製造方法
CN114451633A (zh) 2019-08-02 2022-05-10 耐克创新有限合伙公司 用于鞋类物品的鞋面
US11969324B2 (en) 2020-10-02 2024-04-30 The Procter & Gamble Company Absorbent article with improved performance
CN112590157B (zh) * 2020-11-05 2022-08-23 江苏虹驰家居科技有限公司 一种基于poe材料的仿生蚕茧结构加工工艺
US20240001602A1 (en) * 2022-07-01 2024-01-04 Albany International Corp. Extruded Reinforced Industrial Belt

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2197886A (en) * 1986-11-18 1988-06-02 Albany Int Corp Resilient felt base structure
CN1330184A (zh) * 2000-06-27 2002-01-09 市川毛织株式会社 造纸毛毯
US6391420B1 (en) * 1992-02-28 2002-05-21 Leucadia, Inc. Bicomponent elastomeric netting
CN101960063A (zh) * 2007-12-28 2011-01-26 阿尔巴尼国际公司 超回弹性纤维
CN102459731A (zh) * 2009-06-05 2012-05-16 阿尔巴尼国际公司 超回弹性织物

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE21890E (en) 1941-08-26 Industrial and papermakers felts
US2581790A (en) 1948-03-01 1952-01-08 Drycor Felt Company Industrial and papermaker's felt
US3059312A (en) 1959-12-14 1962-10-23 Draper Brothers Company Composite laminated structures of high permeability
GB969655A (zh) * 1960-12-28 1964-09-16 Societe Anonyme Rical
US3086276A (en) 1961-09-15 1963-04-23 Lockport Felt Company Inc Papermaker's felt
DE1660768A1 (de) 1965-02-17 1971-07-15 Filztuchverwaltungs Gmbh Verfahren zur Herstellung textiler Flaechengebilde,insbesondere genadelte Papiermaschinenfilze,ohne Grundgewebe oder verstaerkende Einlagen
DE2134853A1 (de) 1971-07-13 1973-02-08 Bayer Ag Randzonenarmierungs-system fuer die herstellung von hochbeanspruchbaren schaumstoff-konstruktionen
BE790930A (fr) 1971-11-06 1973-03-01 Triker Sa Machine d'extrusion continue pour la fabrication de filets en plastiqu
US3920511A (en) 1971-12-06 1975-11-18 Albany Int Corp Non-woven papermakers felt
GB1445981A (en) 1972-08-11 1976-08-11 Beghin Say Sa Net and method of producing same
US4351872A (en) 1977-08-24 1982-09-28 Harvey G. Lowhurst Unidirectional stretch mesh laminate and method
US4107371A (en) 1977-10-25 1978-08-15 Johnson & Johnson Woven fabric that is relatively stiff in one direction and relatively flexible in the other
US4241123A (en) 1978-11-14 1980-12-23 Shih Seng C Non-woven netting
US4186780A (en) * 1978-12-15 1980-02-05 Albany International Corp. Seam construction for multi-layer felts
US4356225A (en) 1981-05-18 1982-10-26 Ascoe Felts, Inc. Papermarkers interwoven wet press felt
US4350731A (en) 1981-06-08 1982-09-21 Albany International Corp. Novel yarn and fabric formed therefrom
EP0081843A3 (en) 1981-12-16 1986-02-05 Kurashiki Boseki Kabushiki Kaisha Non-woven reinforcement for composite
US4427734A (en) 1982-04-19 1984-01-24 Albany International Corp. Wet press felt for papermaking machines
FI64959C (fi) 1982-10-08 1984-02-10 Tamfelt Oy Ab Pressfilt foer transport av en fiberbana genom presspartiet i n pappersmaskin och foerfarande foer pressfiltens tillver knng
US4469739A (en) 1983-01-21 1984-09-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Oriented woven furniture support material
SE441511B (sv) 1983-07-26 1985-10-14 Olof Ingvar Andreasson Kettingnet samt sett och anordning for tillverkning av kettingnetet
CA1223764A (en) 1983-10-19 1987-07-07 August Murka, Jr. Papermaker's felt
US4555440A (en) 1985-01-02 1985-11-26 Albany International Corp. Multilayered press felt
US4728565B1 (en) 1986-11-19 1998-08-18 Cintel Sas Elasted support member for supporting stuffing of furniture pieces
JPS63302027A (ja) 1987-06-03 1988-12-08 Daiyatetsukusu Kk 網状シ−ト
US4830915A (en) 1987-09-09 1989-05-16 Asten Group, Inc. Non-woven wet press felt for papermaking machines
US4798760A (en) 1987-09-09 1989-01-17 Asten Group, Inc. Superimposed wet press felt
US4781967A (en) 1987-10-07 1988-11-01 The Draper Felt Company, Inc. Papermaker press felt
SE468602B (sv) 1990-12-17 1993-02-15 Albany Int Corp Pressfilt samt saett att framstaella densamma
US5916421A (en) * 1998-09-02 1999-06-29 Albany International Corp. Preformed seam fabric
US6240608B1 (en) 1999-04-12 2001-06-05 Albany International Corp. Method for joining nonwoven mesh products
US7078089B2 (en) 2001-12-28 2006-07-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Low-cost elastic laminate material
WO2004072368A1 (de) 2003-02-12 2004-08-26 Huyck Austria Ges.M.B.H. Gewebeband
FI122410B (fi) * 2004-02-03 2012-01-13 Tamfelt Pmc Oy Puristinhihna
KR100814860B1 (ko) 2004-04-30 2008-03-20 (주)삼박 열가소성 복합 판재 및 그 제조 방법
WO2007067949A2 (en) 2005-12-08 2007-06-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multiaxial fabric
ATE491065T1 (de) 2006-01-17 2010-12-15 Voith Patent Gmbh Pressfilz
US8673198B2 (en) 2006-02-18 2014-03-18 Honeywell International Inc Method of making improved ballistic products
US20090047855A1 (en) 2007-08-16 2009-02-19 3M Innovative Properties Company Stretchable elastic nonwoven laminates
MX2011010654A (es) 2009-04-08 2011-10-21 Procter & Gamble Laminares estirables de trama(s) de tela no tejida y pelicula elastica.
US20120189803A1 (en) 2011-01-21 2012-07-26 Albany International Corp. Ultra-resilient pad and method of making thereof
US8535484B2 (en) * 2011-01-21 2013-09-17 Albany International Corp. Ultra-resilient fabric and method of making thereof
US9545773B2 (en) * 2013-03-15 2017-01-17 Albany International Corp. Pad comprising an extruded mesh and method of making thereof
US9352530B2 (en) * 2013-03-15 2016-05-31 Albany International Corp. Industrial fabric comprising an extruded mesh and method of making thereof

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2197886A (en) * 1986-11-18 1988-06-02 Albany Int Corp Resilient felt base structure
US6391420B1 (en) * 1992-02-28 2002-05-21 Leucadia, Inc. Bicomponent elastomeric netting
CN1330184A (zh) * 2000-06-27 2002-01-09 市川毛织株式会社 造纸毛毯
CN101960063A (zh) * 2007-12-28 2011-01-26 阿尔巴尼国际公司 超回弹性纤维
CN102459731A (zh) * 2009-06-05 2012-05-16 阿尔巴尼国际公司 超回弹性织物

Also Published As

Publication number Publication date
EP2971342A1 (en) 2016-01-20
MX2015012508A (es) 2016-06-06
WO2014150476A8 (en) 2015-10-15
BR112015022418B1 (pt) 2021-12-14
US20190032278A1 (en) 2019-01-31
JP2016517363A (ja) 2016-06-16
US9352530B2 (en) 2016-05-31
JP6281753B2 (ja) 2018-02-21
TW201508119A (zh) 2015-03-01
US20160265161A1 (en) 2016-09-15
CN105308238A (zh) 2016-02-03
US10934663B2 (en) 2021-03-02
KR20150131344A (ko) 2015-11-24
BR112015022418A2 (pt) 2017-07-18
US10041210B2 (en) 2018-08-07
CA2905879C (en) 2018-06-05
RU2639984C2 (ru) 2017-12-25
US20140272269A1 (en) 2014-09-18
TWI618831B (zh) 2018-03-21
KR101845272B1 (ko) 2018-04-04
WO2014150476A1 (en) 2014-09-25
EP2971342B1 (en) 2024-05-15
RU2015139229A (ru) 2017-04-27
MX357269B (es) 2018-07-03
CA2905879A1 (en) 2014-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105308238B (zh) 包括双组分网状物的工业织物及其制造方法
KR101550647B1 (ko) 화장지, 타월 및 부직포의 제조를 위한 투과성 벨트
JP6097700B2 (ja) 超弾力性ファブリックおよびその製造方法
RU2534064C2 (ru) Сверхэластичная ткань
JP5667879B2 (ja) 超弾力性ファブリック
RU2020114530A (ru) Способ изготовления улучшенных целлюлозных продуктов с использованием новых прессовых сукон и продукты из них

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant