TWI618831B - 包含擠製網目的工業織物及其製造方法 - Google Patents

Abstract

用於工業織物，譬如，造紙織物，高科技織物的一種結構體。該結構體為一雙成份擠製彈性網或網目，在一施加的垂直重力下，該網或網目具有一相當高程度的可壓縮性，且在該重力移開後，它具有良好的回復力(彈性或回彈力)。

Description

包含擠製網目的工業織物及其製造方法

本發明與一種用於工業織物，譬如，造紙織物及高科技織物的結構體有關。尤其是，該結構體為一種具有彈性紗束或元件，以及相當不具備彈性的紗束之擠製的雙成份網或網目，該結構體在施加的一垂直重力下，呈現高度的壓縮性，而當重力移開後，具備良好的回復力。

工業織物係指一連續的環形結構體，該結構體可用作為，譬如，成形部織物，壓榨部，或乾燥部織物(造紙織物或PMC)，且可用作為傳送帶，譬如靴形壓榨器，砑光機，所使用的帶，或製紙機上使用的傳輸帶。工業織物亦可為用於織品修整步驟中的織物。工業織物亦包括需要高度壓縮力，及彈性的其他環形帶。

本發明大體上與製紙方法有關，但其應用不限於此。

在製紙過程中，譬如，藉由沉積一纖維漿，即纖維素纖維的一水分散體，在一製紙機的一成形部中的一移動成形部織物上，可形成一纖維素纖維網。一大量的水通過該成形部織物，自纖維中汲出，因而在成形部織物的表 面上留下纖維素纖維網。

新成形的纖維素纖維網自成形部進入一壓榨部，該壓榨部包括一系列的壓榨壓區。該纖維素纖維網通過為一壓榨部織物，或通常在兩個壓榨部織物之間的一壓榨部織物所支持的壓榨夾。在壓榨夾中，纖維素纖維網承受壓縮的力量，將水自其中擠製出，且相互地黏接網狀纖維素纖維，俾以轉變纖維素纖維網成紙張。水被壓榨部織物所承接，且最理想的是，它不會回到紙張上。

紙張最後進入一乾燥部，其包括至少一系列的可轉動乾燥滾筒或烘缸，在其內部以蒸氣加熱。新成形部的紙張接續地沿著一彎曲的路徑在一系列的滾筒中被一乾燥部織物引導前進，而該乾燥部織物支持著緊靠著滾筒的表面的紙張。加熱的滾筒藉由蒸發作用減少紙張的水含量至一所欲程度。

須瞭解的是，成形，壓榨及乾燥部織物均在製紙機上形成環狀，且具有輸送帶的功能。另須瞭解的是，紙張製造係以相當高速度前進的一連續的步驟。亦即，纖維漿連續地沉積在成形部中的成形部織物上，而一新製成的紙張在離開乾燥部之後連續地纏繞成捲。

形成在上述織物的一重要部份的底織物，具有許多不同的形式。譬如，它們可織成環狀，或織成扁平狀，然後使用一層或數層機向(MD)及橫機向(CD)紗，以一編織縫合方法形成環狀。此外，此種織物可採用亦為以MD紗形成的一以針縫出的縫邊，俾以允許其架設在製紙機上。此 外，該等底織物可藉由置放一底織物在另一底織物所形成的環內，並藉由習知技藝人士所知悉的不同方法連接或層壓在一起，譬如，以訂書針訂住通過兩個底織物的纖維絨毛而使其連接在一起。

在造紙織物(PMC)，尤其是用於一製紙機的壓榨部中的壓榨部織物中，該織物具有一個或數個由紗以及通常是針織入至少紙張接觸表面中的纖維絨形成的〝底結構體〞。壓榨部織物具有一起初的厚度，質量，以及空隙體積(依據此質量及厚度計算出的體積)，其等於水的處理能力。它們亦具有一可測量的接觸面積。

由於壓榨部織物在通過一個或數個壓榨部夾時承受垂直的重力(與使用中的織物平面垂直)，且由於其本身的可壓縮性，並包含可壓縮的構件，它具有一被壓縮的總體積，以及表面積。人們已嚐試改變可壓縮性的程度，並加入一些彈性(彈起或回彈)，壓榨部織物隨著時間，以及百萬次的夾捏循環，而逐漸變薄。最終，它們會因為缺乏水處理能力，其上形成痕跡，或壓榨時的震動，而必須移除。當它們在使用週期結束時，必須被移除，以新的織物取代。

新的織物亦會歷經一段密度不理想，且水處理能力亦不理想的時間。因此，理想的壓榨部織物的狀況必須在其使用的第一日至自製紙機上移除之日，維持一致性或穩定性(譬如水處理能力)。

人們已嚐試影響壓榨部織物的性能，尤其是可壓縮性及彈性。其中的一種嚐試係加入〝彈性〞紗至結構體 中。此種嚐試的一例揭露在PCT WO 2004/072368 A1中。然而，它們有其缺點。可壓縮性僅存在於紗的彈性部份(在寬度方向)，因此而有所限制。雖可使用較大的紗，但最終會降低其性能。此外，紗相當重，且容易在紙張上形成無法讓人接受的痕跡。若紗以包覆/包芯形式呈現，鞘有自芯體脫落的危險。最後，壓縮力最多僅限於紗直徑的某些部份。

另一實施例為美國專利申請案2007/0163741 A1，其加入一列連接至一縫合的壓榨部織物的背面的可壓縮包覆/包芯。該包覆紗為彈性的，且可備置減震效果。該紗的芯體本身可為200至2000丹尼，且直徑總長為0.3至1.2mm。此種紗的尺寸，由於其重量及潛在形成的痕跡之考量，在應用上有所限制。

另一實例為美國專利4,350,731，其使用包繞紗，形成一可壓縮的壓榨部織物結構體。同樣地，壓縮性及回復力(彈性)均僅出現在彈性包繞包覆層。

此類具彈性及可壓縮性的結構體的另一實例揭露在GB 2 197 886中。此專利揭露的可壓縮紗，以某種方式，與功能性的(可拉長)可承受重力紗交替，俾以在一施加的垂直重力下，備置一密集的，類單層的無〝接頭〞底結構體，且由於使用長的編織浮紗，可形成一類似類無交叉十字的底結構體。

加入〝彈性〞(在厚度或徑向)紗至織物中，在某些程度上，當垂直重力移開後，會影響到這些織物結構體的彈性或回彈力。但是，使用此類的紗，壓縮性及回彈力 至多僅限於紗的直徑的一部份。

如上所述，由於此有限的彈性，壓榨部織物在新的時候，具有一相當高的空隙體積，俾以處理水，此點是十分理想的。該等織物會在一段時間後變緊密，而達成最理想的性能。然而，因為它們的彈性有限，它們會繼續緊密，最終需要移除及替換。

某些特殊的設計歸類為〝無交叉十字〞設計，係因為MD及CD紗不會相交錯編織，它們垂直地堆疊，並分別位在分開的平面上。

數種技藝已被採用來製造此種構造體。此種結構體的一實例揭露在美國專利4,781,967中。此一結構體界定成相當地無壓縮性，因為堆疊的紗列不會相對於其他層紗壓縮或移動。換言之，當垂直重力施加在結構體的平面上時，除了永久性的紗變形外，僅有少許厚度上的改變。若一彈性(在紗的厚度方向)被用來作為一整層中的紗，該結構體的可壓縮性會僅限於該紗直徑的一部份。

具有相互以90度定向在分開的平面上的功能性的MD及CD紗層所形成的多層無十字交叉結構體的另一實例揭露在美國專利4,555,440中。此結構體亦被認為不具壓縮性，因為當一垂直重力被施加或移開時，僅在厚度上有少許的改變。一實施例確實揭露了一層具有壓縮性及彈性的紗，其加入某種程度的此特徵至不具壓縮性的結構體中。

在相關技藝中，美國專利6,391,420揭露一雙成份網產品，其以兩個不同的材料構成。無任何重力施加至網 上的此種雙成份網顯示在，譬如，圖1(A)中。在此實例中，水平紗束以彈性材料製成，而垂直紗束以堅硬材料製成。當以水平方向加上重力於此種雙成份網時，網會依據彈性材料的低彈性模數或硬度而伸展。換言之，彈性紗束伸展，而在彈性及硬紗束之間的接合造成垂直紗束自在無重力施加的垂直狀況變成歪斜，譬如，如圖1(B)所示。

因此，該’420專利僅著重此兩層結構體的平面內的伸展力或單向的彈性。

本發明的一主要目的是備置一擠製網目或網，其大體上較習知技藝具有較佳的壓縮性及彈性，且不僅具有平面內的伸展力，且改良了結構體厚度的伸展特性。

本發明的一實施例為一超彈性網目或網。其使用一獨特的結構體，在垂直地施加重力至網目/網表面時備置良好的彈力，以及相當高的厚度上的壓縮性及回復力(彈性)。本發明的結構體在至少一個方向使用一彈性構件，其允許整個結構體本身主要依靠此構件的彈性，在垂直重力施加下〝坍塌〞，其幾何形狀在壓力下順從，而當重力(壓力)移開後，其〝回彈〞。

本發明的一實施例為一擠製雙成份彈性網目或網，其用作為在工業加工帶，譬如製紙紙布(PMC)，織品表面加工帶，以及其他需要高度壓縮性及彈性的帶的一底支持結構體的至少一層。該雙成份網目或網可藉由以兩條分開的連續流出聚合物所饋入的一擠壓薄膜製造。該雙成份 擠製網目或網為包括在一方向下至少兩層的相當不具彈性之紗束，以及至少一層在橫向的共擠成形成型的一彈性紗束。只要兩種材料在加工及流動過程中可相容，可使用任何一種材料的組合。譬如，兩種材料流的紗束必須具有良好的接合力。該網或擠製成型的網目最好可包括一相當不具彈性的材料，譬如在機向(〝MD〞)的聚醯胺，以及在垂直機向(〝CD〞)的一彈性材料，譬如聚胺酯。為了方便起見，本文中使用的〝MD〞及〝CD〞係指使用於工業加工機器上的一結構體/織物/帶中的網目或網的紗束之方向。在任一層中的紗束或元件/構件可具有，譬如，圓形或非圓形的橫截面形狀，包括方形，矩形，橢圓形，三角形，星形，開槽的或任何多邊形。

結構體成品可包括一層或數層梳織層，而新穎的雙成份擠製成型網目與其相連結。一或數層纖維絨，不織材料，譬如紡黏或熔噴成型的縱向或橫向紗列，或螺旋狀連接織物，亦可藉由習知方法連接至在薄片側或機器接觸側上的此結構體。此處所謂的〝薄片側〞係指當包括網目/網的織物/帶用在一工業加工機器上時，面對正在經過生產，輸送等步驟的產品側(面)，譬如紙張。〝機器側〞係指當織物/帶用在一工業加工機器上時，接觸構件，譬如支承輥的相對於〝薄片側〞之側/面。

本發明的另一實施例為形成一雙成份擠製成型網目或網的方法，其包括的步驟為以一方向擠壓至少兩層相當不具彈性的紗束材料，並以相反方向共擠壓至少一層 彈性的橫向紗束材料。該網或網目最好可以一相當不具彈性的材料製成，譬如，機向(〝MD〞)的聚醯胺，以及橫機向(〝CD〞)的聚胺酯。

本發明的另一實施例為一可壓縮的彈性雙成份擠製網目，其包括一或數層彈性擠製薄膜或片，其中該擠製薄膜或片在一厚度方向具有彈性，以及可壓縮性，而在縱向及橫向(MD及CD)可延伸，可彎曲，且具彈性；以及在該擠製薄膜或片的一側(表面)上共擠壓的兩層或數層相當不具彈性的元件/構件。

本發明的另一實施例為形成一可壓縮的彈性雙成份擠製網目的方法。該方法包括擠製一或數層彈性薄膜或片，其中該擠製薄膜或片在厚度方向具有彈性及可壓縮性，而在縱向及橫向具有彈性、可延伸性及可彎曲性；以及在該薄膜或片表面上及表面下共擠壓兩或數層相當不具彈性的元件/構件。

該新穎的雙成份擠製網目或網可形成或加入任何數量的工業加工織物/帶產品中，包括：造紙織物，譬如，成形部織物，傳輸帶底部，或機能織物或帶，譬如，藉由充氣，熔噴，旋轉接合或水針法製成的不織布，或織物後整帶，或用於製造波浪紙板的帶，或製革帶或套管。

在本文中〝包括〞一詞係指〝包含〞，或具有美國專利法中所指的〝包括〞或〝包含〞。申請專利範圍中所使用的〝大體上包括〞與美國專利法中的用語一致。本發明的其他特徵在以下揭露中詳細地說明。

(1)‧‧‧第一層

(2)‧‧‧第二或中間層

(3)‧‧‧第三或頂層

10‧‧‧雙成份擠製網目

12‧‧‧紗束；彈性材料

14‧‧‧紗束；堅硬或不具彈性材料

16‧‧‧橫向紗

18‧‧‧縱向紗

20‧‧‧壓榨部織物

22‧‧‧織物

24‧‧‧不織布材料；層

100‧‧‧結構體

112‧‧‧第一或頂層

114‧‧‧紗束

116‧‧‧彈性介質；中間(2)層；擠製薄膜或片

120‧‧‧第三或底(3)層

122‧‧‧紗束

CD‧‧‧橫機向

MD‧‧‧機向

LD‧‧‧縱向

TD‧‧‧橫向

本發明可以不同的形式具象，它揭露在圖式中，且詳細地在較佳實施例中說明。本文的揭露僅為發明的原則，該等特定實施例不應作為本發明的限制。

圖1(A)為在無重力下的一習知網的影像；圖1(B)為在水平方向施加重力下的一習知網的一影像；圖2為依據本發明的一實施例的一雙成份擠製網目的一概略輪廓；圖3為依據本發明的一實施例的一雙成份擠製網目的一概略橫截面圖；圖4為依據本發明的一實施例的一雙成份擠製網目的一概略橫截面圖；圖5為依據本發明的一實施例的一雙成份擠製網目的一概略橫截面圖；圖6為依據本發明的一實施例的一雙成份擠製網目的一概略橫截面圖；圖7為依據本發明的一實施例的一雙成份擠製網目的一概略橫截面圖；圖8為依據本發明的一實施例的一雙成份擠製網目的一輪廓；以及圖9為依據本發明的一實施例的一雙成份擠製網目的一輪廓。

較佳實施例之詳細說明

在本文中，〝橫機向〞與〝橫向〞視同義詞，且有時通稱為〝CD〞而〝縱向〞及〝垂直機向〞有時通稱為〝MD〞。然而，〝橫向〞有時用來指稱以與前述的紗束/元件/構件的方向相反的方向延伸的紗束/元件/構件。

雖然以下將討論一壓榨部織物，但如上所述，本發明適用於其他種類的織物或帶。現在特別參看圖式，本發明的一實施例為一雙成份擠製網目10，如圖2所示，其具有一底層，該底層由在機向或移動方向下定位的一列平行地被擠壓的功能紗束14構成。紗束12的一第二或中間層(2)以與第一層(1)垂直或成90度共擠壓成形。紗束12具有如上所述的彈性特徵。功能性紗束14構成的一第三或頂層(3)在與層(2)垂直方向下，以平行排列的方式共擠壓。在層(3)中的紗束14定位在層(1)的紗束14之間的空隙內，且相互對齊。在層(1)及(3)中的紗束14由相當不具彈性的材料構成。所有層中的紗束均為共擠壓的聚合長形元件，在擠壓時，它們相互交叉，俾以形成圖2中所示的似網結構體，〝雙成份〞係指使用在MD及CD的兩種不同的材料，在MD的是相當不具彈性的材料，而在CD的是彈性材料。在一實施例中，不具彈性的材料為聚醯胺，而彈性材料為聚氨基甲酸乙酯。該三層的元件可具有相同的形狀及尺寸，或可具有不同的形狀及尺寸。

現在參看圖3，其中顯示在未壓縮或鬆弛，或回彈狀況下的雙成份擠製網目10。在垂直於雙成份擠製網目10的表面上施加一壓縮重力後，紗束12會伸展，以允許層 (1)及(3)的紗束14朝向彼此移動，俾以相互在同一平面上〝套合〞，如圖4所示。當重力，由於紗束12的彈力而鬆開時，會造成層(1)及(3)的紗束14相互移開，或〝回彈〞，使得織物回到如圖3所示的其所欲厚度及開放性。因此，此一結構體至少在整個彈性紗束的厚度上具有壓縮性及彈性。

當雙成份擠製網目用作為一壓榨部織物時，這些特性十分重要，因為它們影響：重力下壓力分佈的均勻度，以及總接觸面積；由於織物在夾的空隙體積中，快速地壓縮至所欲的程度，因而啟動快速；當結構體作為減震〝彈簧〞時震動降低，而厚度快速的回復，有助於在中間偏後的夾脫水的膨脹階段，減少再度潮濕。

在另一實施例中，紗束14與上所述的紗束具有相同的位置，以及相對的定向/間距，但紗束12以相對於紗束14小於90度角，共擠壓及定向，且最好是45度角。

依據一例示實施例，可備有超過兩層的功能性MD紗束，以及超過一層的CD紗束。在備有三層MD紗束，以及在其間的兩層CD紗束之下，譬如，三層MD紗束層中的兩層必須相互間隔，以允許其相互套合。譬如，頂及中間MD層可定向成使得中間層的紗束容納在頂MD紗束的兩相毗鄰紗束之間的空隙中，而底MD層的紗束與頂或中間MD層以垂直方向堆疊。此外，兩層CD紗束可為彈性的，或僅其一層可以是彈性的，而另一層可為一功能性的紗束層，俾以協助CD的穩定性，或在重力下提供一較高程度的空隙體積。

壓縮性/彈性的程度亦為所須紗束的彈力，紗束的數量，紗束的層數，以及結構體本身所控制。本發明的結構體亦可為層疊體的一部份，而其他紗束列(MD以及/或CD)，螺旋形接合織物或紡底織物連接至其上。

若為一乾燥部織物，圖式中所示的三層的實施例特別具有優點，因為當織物結構體圍繞著滾筒，譬如，一烘缸機，移動時，在乾燥部的紗束至少部份地套住，以改良紙張與烘缸機的接觸面積，因而改良熱的傳導。此係當乾燥部織物繞著一滾筒移動時，MD張力的暫時性的增加而導致的結果，非由於在織物上施加的垂直重力造成的。在此一乾燥部織物結構下，MD紗束可由一聚酯纖維，譬如，PET，擠壓而成，而CD紗束可為，譬如，熱塑性聚酯彈性體。

依據一實施例，本發明為一種如圖2-6所示，形成一雙成份擠製網目或網結構體10的方法。結構體10為一完全擠壓的三層雙成份網結構體10，其具有良好的壓縮性及回復特性。如圖2所示，堅硬或不具彈性材料14佔據了在一交錯狀況下的上層(3)及下層(1)，而彈性材料12佔據了中間層(2)。上及中間層(3,2)與中間層及下層(2,1)同樣地，以擠壓法相互接合。該網目結構體擠壓成一圓筒形或管狀；然後縱向地切割，並壓平，以形成一連續片。該相當不具彈性的紗束(MD)可選擇地藉由暴露整個網目結構體在一MD張力下，在一第二步驟中定向(類似於單纖維紗的加工法，以改良，譬如，張力)。

最好，彈性材料12及堅硬(不具壓縮性且無彈性)的紗束14相互垂直，但非絕對必要。須知，當此結構體在厚度方向未被壓縮時，此結構體如圖3所示，其中中間層(2)的紗束12在其直線或未壓縮狀態，而紗束14位在中間層(2)的任一面上。然而，當此結構體的表面，由於承受厚度方向的垂直重力而壓縮時，該結構體如圖4所示，其中中間層(2)的紗束12順從層(1)及(3)中的紗束14的週邊，使得層(1)的紗束14套在層(3)中的直接毗鄰紗束14之間。形成一雙層擠製雙成份產品的一項優點在於其與以習知方式紡出的紡織品結構體，或獨立地接合的紗列比較，材料較便宜。

堅硬(或相當不具彈性)紗束14的直徑，或尺寸若為非圓形，則可與紗束12的直徑或尺寸相同。然而，堅硬紗束的直徑或尺寸在一些實例中可較具彈性紗束直徑或尺寸大，反之亦可。圓形紗束的直徑可在0.1mm至3.0mm之間，但最好在0.2mm至0.5mm的範圍內。

紗束系統(1)及(3)的材料，形式，形狀可相同，或不同，但層(3)的紗束必須相互間隔，以便配置在層(1)中的毗鄰紗束之間，反之亦可。紗束的形狀可為方形，矩形，橢圓形，三角形，星形，帶槽的或任何多邊形，而最長軸的大小可大到3.0mm。

層(1)及(3)的紗束數量不需對應，但層(3)的紗束數量可僅為層(1)的紗束數量的一部份，反之亦可。譬如，層(3)可僅為層(1)中的紗束數量的一半，使得在使用時，層(3)的紗束之間形成間距，如此當其用作為壓榨部織物時， 可創造額外的空隙體積/水處理/水移除力。MD(堅硬)及CD(彈性)紗束的紗束間距(中間至中間)可相同。然而，紗束間距可依據成品結構體的所欲透氣或透水性，開孔面積，以及間隙體積而不同。最大的紗束密度可依據紗束的間距，等於紗束直徑或為其兩倍，而最小的紗束密度可依據紗束的間距，等於紗束直徑或為其三倍或超過三倍。具有等於或三倍於紗束直徑的一雙成份擠製網目10顯示於圖5-6中。

佔據三層雙成份擠製網目或網的層(2)的彈性紗束材料12可使用數種材料，譬如，苯乙烯崁段共聚物，彈性體共聚物，彈性共聚醯胺，彈性體聚烯烴，以及熱塑性聚氨基甲酸乙酯。類似地，堅硬紗束或不具彈性材料可採用數種材料，譬如，聚丙烯，聚乙烯，聚丁烯，聚酯，聚醯胺，堅硬的聚氨基甲酸乙酯，以及此種樹脂的共聚物。無論彈性及堅硬紗束採用選擇何種材料，這些材料必須在擠壓步驟之後可以接合在一起。熟悉聚合材料技藝人士知悉的是聚合物可加入添加物，以促進兩種不同的聚合物之間的接合力。顯然地，在網的擠壓過程中接合點的形成，亦為選擇適當材料的重要因素。

紗束的結節(MD及CD紗束相交及接觸處)需要高的接合力。若擠製雙成份網或網目在一第二加工步驟中定向(與單纖維擠壓過程相似)，此接合力特別的重要。在此加工步驟中，強大的力量通過網接合/結節，傳遞及分佈至在所有方向下的網紗束，反之亦然。若在接合/結節處，沒有 良好的接合力，產品容易撕開或失效。

本發明之雙成份彈性網目有許多超越全彈性網的優點。譬如，本發明的產品設計成在一方向具有一組特性，而在相反方向具有另一組特性。尤其是，藉由在一方向(MD)使用一相當不具彈性的聚合物，如聚丙烯，而在橫向(CD)方向使用具有良好彈性的材料，以確保網目/網的彈性(壓縮性及回復力)，即可設計出高的拉身強度以及尺寸上的穩定性。

依據一實施例，本發明的結構體為一彈性雙成份擠製網，其使用一獨特的結構體，俾以在以重力卡鉗施加的一垂直壓力重力下備置良好的彈性，或在厚度方向(與結構體平面垂直)具有良好的回復力。如圖8中所示的此結構體100使用一彈性介質116，其與相當不具彈性的紗束122，114共擠壓成形。此構形允許整個結構體依據介質116的彈性〝坍塌〞(壓縮)，並允許結構體在壓力下(以與結構體表面垂直的方向施加一重力)順從，然後在壓力移開後，大體上回復至其原來的形式及厚度，此點即為一獨特的特性。在此實例中所謂的〝雙成份〞係指在MD及CD下使用兩種不同的材料，一種是在MD下的相當不具彈性的材料，另一種是在CD下的彈性材料(即彈性介質116)。結構體100包括一層或數層彈性擠製薄膜或片，其中該擠製薄膜或片在厚度方向具有彈性，彈力以及可壓縮性，而在長度及CD方向具有可延伸，可彎曲及彈性；以及共擠壓在薄膜或片的頂及底表面上的數層大體上平行的多條功能性MD紗束。

依據此實施例形成的一可壓縮彈性雙成份擠製網目概略地顯示在圖8中。如圖所示，雙成份擠製網目100具有一第一或頂層112，其由相當不具彈性，堅硬的功能紗束114平形成列地定向在MD方向；一第二或中間(2)層116，其由如上所述彈性特性的一擠製薄膜或片116構成；以及一第三或底(3)層120，其由在層116的另一面上的一平行列共擠壓而形成的功能性紗束122構成。這三層可共擠壓形成一單一結構體，或可選擇地，頂，中間及底層可接續地擠壓，再連接在一起。在層120中的紗束122定位在如上所述的層112中的頂(1)上的毗鄰紗束114之間的空隙中，或對齊地排列。薄膜或片116的厚度可在0.10至5.0mm範圍內，但最好在0.5mm至2.0mm的範圍內。

一彈性擠製薄膜或片被界定為在其厚度上為彈性的，及可壓縮的，且此實施例在其長度及CD方向必須為可延伸，可彎曲且具有彈性。此彈性擠製薄膜或片可選擇地如圖9所示地鑽孔，俾以具有以一預定對稱的形式，或一隨意不對稱形式分佈的數個穿孔或孔隙。該彈性擠製薄膜或片可以彈性材料構成，譬如熱塑性聚胺基甲酸酯(TPU)。良好的彈性材料之實例包括，但不限於聚合物，如聚胺基甲酸酯，橡膠，矽膠，或Invista公司以Lycra®商標販售，或Lubrizol公司以Estane®商標販售的產品。薄膜或片116的厚度可在0.10至5.0mm範圍內，但最好厚度在0.5mm至2mm範圍內。形成在薄膜或片中的穿孔可具有適當大小的圓形或非圓形形狀。非圓形形狀可包括，但不限於方形，矩形 三角形，橢圓形，梯形，六邊形或其他多邊形。孔可在薄膜或片擠壓時形成在其中，或在結構體共擠壓成形之後，以機械鑽孔，或以熱合法形成。在薄膜的各表面中的孔的開口可具有相同或不同的橫截面面積。

依據本發明的一實施例，一織物，譬如壓榨部織物20可包括連接至雙成份擠製網目10的一頂以及/或底表面上的一層或數層梳織層22。一實例顯示在圖7中，其中織物22可以縱向紗18及橫向紗16織成。紗16、18可為習知的紡紗，譬如以天然或合成紡織纖維形成的單纖維絲，多纖維絲或短纖紗。此種紗的代表為以聚醯胺及聚乙烯製成的單纖維絲。織物22可使用任何簡單的或複雜的，單一或複合的織法製成，且可為習知的單層或多層織物。

依據一實施例，擠製網目可藉由譬如，針刺法，或使用黏著劑或熱熔合法，在結構上與接合至梳織層22的頂及/或底表面的紡織纖維的一層或數層不織布材料24一體成型，或與共擠壓成形的結構體本身一體成型。接合至雙成份擠製網目的不織布材料可以任何習知的紡織纖維製成。此類紡織纖維的代表為聚酯，聚醯胺等製成的短纖維。

依據另一實施例，一層或數層不織布紡織纖維，如絨毛或紡黏網可，譬如，接合至雙成份擠製網目10本身的外表面。亦可使用針刺，黏著劑或以熱熔接方式將一層或數層附加層接合至雙成份擠製網目10。為簡化起見，此例示的織物僅具有兩層不織布纖維層。然而，熟悉此技藝人士應可瞭解到任何數量的不織布/纖維層，如層24，可疊 置，俾以獲得一所欲的最終具有特定厚度，密度，透水性以及間隙體積的織物。

上述實施例中揭露的雙成份擠製網目10適用於一全幅的壓榨部織物，且該新穎的網目可依據美國專利6,240,608中所揭露的方法製成，而該專利的整個內容加入本文中，作為參考資料。如該專利所揭露的，該雙成份擠製網目的製造可藉由形成一小長條網目10，並彎曲地捲繞成兩個平行捲筒，直到雙成份擠製網目層達到一所欲寬度為止。在此一結構下的雙成份擠製網目10的毗鄰長條，可使用熟悉此技藝人士所知悉的方法，譬如膠水，黏著劑，或以熱熔合熔接方法，在毗鄰邊緣上接合。

若需要，雙成份擠製網目可加工成具有一平滑的表面，且可以泡沫塗敷，或以一具有可壓縮性及彈性特性的樹脂或泡沫浸潤。其他形式，包括一或數層薄膜，紗列(MD以及/或CD)，或螺旋形連接的織物可層壓至雙成份擠製網目。包括可壓縮性及彈性的雙成份擠製網目之結構體必須建構成具有足夠程度的可壓縮性，充分的彈性，以及強度，俾以允許該結構體在最終使用，需要暴露於垂直於結構體表面所施加的重力下，且在重力移開後，如所須地回彈。

本發明的雙成份擠製網目可以數種工業加工法製成織物/帶，或加入其中，包括：製紙織物，譬如，成形部織物，壓榨部織物，乾燥部織物，靴形壓製帶底部，砑光機帶底部，輸送帶底部，或在藉由諸如以氣流成網法， 熔噴法，紡黏法或水刺技術製造的不織布的過程中所使用的一高科技織物或帶，瓦楞紙板或織物整理帶，或製革帶或套管製造過程中使用的帶。

就雙成份擠製網目或網的任何實施例而言，雖然他們揭露了兩層不具彈性的紗束，其實該結構體僅需一層不具彈性(MD)的可承載重量的(具張力)紗束，即可在使用時產生功能，而另一表面上的其他層亦可為彈性的。

此外，就雙成份(可為不同的或相同的彈性體)網目或網的任何實施例而言，所有的三層均可為彈性的，只要網目層壓至MD可承載重量結構體，譬如以不具彈性的聚酯或聚醯胺纖維製成的一梳織織物即可。依據一實施例，在任何前述實施例中的雙成份網目或網可轉動90°，使得相當不具彈性功能的MD紗束在CD向，而具彈性CD紗束或彈性材料在MD向，只要網目或網為層壓至MD承重結構體，譬如以不具彈性的聚酯或聚醯胺纖維製成的一梳織織物即可。

本發明的許多改良均為熟悉此技藝人士所知，但不會讓如此改良的本發明在申請專利範圍所界定的範圍之外。

Claims (65)

1. 一種雙成份網目，係具有經擠製形成的複數層平行紗束，其包括：一第一層平行紗束，係以一第一方向延伸；一第二層平行紗束，係在該第一層的一面上，該第二層紗束在一第二方向延伸，且包括彈性紗束；以及一第三層平行紗束，該等紗束在該第二層的相對於該第一層的面上，且以與該第一層相同的方向延伸，其中該第一、第二及第三層係實質同時地共擠壓出，使得該第一層中的紗束在該第三層中的紗束之間的空隙內定位或對齊，其中該第一、第二及第三層形成一具有所欲厚度的結構體，其中在一壓縮負荷下，該第二層會拉伸而可使該第一及第三層的紗束在實質相同平面上彼此巢套，及其中在該壓縮負荷釋放後，該第二層的彈性會使該第一及第三層彈回以使該結構體回復至實質所欲厚度。
2. 如請求項1之雙成份網目，其中該第一、第二及第三層中的紗束為擠製聚合長形元件，該等元件在擠壓過程中相交及交錯，以形成一似網狀的結構體。
3. 如請求項1之雙成份網目，其中該第三層中的紗束之數 量少於該第一層中的紗束的數量，反之亦可。
4. 如請求項1之雙成份網目，其中該第二層的紗束與該第一及第三層的紗束垂直，或與第一及第三層紗束形成小於90度的角度。
5. 如請求項1之雙成份網目，其另包括：一第四層平行紗束，其位在與該第二層相同的方向，且包括彈性紗束；以及一第五層平行紗束，其位在與該第一層相同的方向，其中該第五層的紗束與該第一或第三層的紗束相互對齊在厚度方向的同一垂直平面上。
6. 如請求項1之雙成份網目，其中該彈性紗束包括一彈性材料，而該彈性材料選擇自苯乙烯嵌共聚物，彈性共聚酯，彈性共聚醯胺，彈性聚烯烴，熱塑性聚氨基甲酸酯，以及其共聚物組成的群組。
7. 如請求項5之雙成份網目，其中該第一、第三及第五層中的紗束選擇自聚丙烯，聚乙烯，聚丁烯，聚酯，聚醯胺，硬聚氨基甲酸酯，以及其共聚物構成的群組。
8. 如請求項1之雙成份網目，其中該等紗束之橫截面可選擇自圓形，非圓形構成的群組，而非圓形包括方形，矩形，橢圓形，三角形，星形，開槽的形狀及多邊形。
9. 如請求項1的雙成份網目，其中該網目的複數螺旋捲繞長條被捲繞於兩平行滾筒直到達成該雙成份網目的所欲寬度為止。
10. 如請求項9之雙成份網目，另包括： 一層或數層紡黏不織布或絨毛材料或梳織織物，薄膜，MD或CD紗陣列，或螺旋形接合織物被連接至該雙成份網目的一頂及/或底層。
11. 如請求項1的雙成份網目，其中一層或數層紡黏不織布或絨毛連接至該雙成份網目。
12. 如請求項1之雙成份網目，其中該網目的寬度較一結構體成品的總寬度小，且該結構體包括該網目的複數螺旋捲繞長條。
13. 如請求項9之雙成份網目，其中該等毗鄰的網目長條使用膠水，黏著劑或以熱熔/焊接法連接在一起。
14. 如請求項1之雙成份網目，其中該網目包含在一工業織物中，而該工業織物選擇自以下織物所構成的組群：一成形部織物；一壓榨部織物；一乾燥部織物；一靴形壓榨器帶底部；一砑光機帶底部；一傳輸帶底部；以及藉由諸如充氣法，熔噴法，紡黏法以及噴水刺法生產不織布時所使用的一工程織物/帶，及在生產瓦楞紙板的帶，紡織加工帶，或製革帶或套筒時所使用的帶。
15. 如請求項8之雙成份網目，其中圓形紗束的直徑在0.1mm至3.0mm的範圍內。
16. 如請求項1之雙成份網目，其中該第一及/或第三層包括一相對不具彈性的材料。
17. 如請求項1之雙成份網目，其中該第一及/或第三層包括一彈性材料。
18. 如請求項17之雙成份網目，其中該擠製網目層壓至一機器方向承重結構體，該結構體包括以不具彈性的聚酯或聚醯胺製成的一梳織織物。
19. 一種用以形成一雙成份網目的方法，該雙成份網目具有經擠製形成的複數層平行紗束，該方法包括以下步驟：沿一第一方向擠壓一第一層平行紗束；在該第一層的一面上共擠壓一第二層平行紗束，而該第二層紗束在一第二方向上延伸且包括彈性紗束；以及在該第二層的相對於該第一層的面上共擠壓一第三層平行紗束，該等紗束以與該第一層紗束相同的方向延伸，其中該第一、第二及第三層係實質同時地共擠壓出，使得在該第一層中的紗束定位或對齊在該第三層中的紗束之間的空隙內，及其中該第一、第二及第三層形成一具有所欲厚度的結構體，其中在一壓縮負荷下，該第二層會拉伸而可使該第一及第三層的紗束在實質相同平面上彼此巢套，及其中在該壓縮負荷釋放後，該第二層的彈性會使該 第一及第三層彈回以使該結構體回復至實質所欲厚度。
20. 如請求項19之方法，其中該第一、第二及第三層中的紗束為擠製聚合長形元件，在擠壓過程中，該等元件相互交叉及交錯，俾以形成一似網的結構體。
21. 如請求項19之方法，其中該第三層中的紗束之數量少於該第一層中的紗束，反之亦可。
22. 如請求項19之方法，其中該第二層的紗束與該第一及第三層的紗束垂直，或與該第一及第三層紗束形成小於90度的角度。
23. 如請求項19之方法，其另包括以下步驟：擠製一第四層平行紗束，該等紗束在與該第二層紗束相同的方向，且包括彈性紗束；以及擠製一第五層平行紗束，該等紗束在與該第一層紗束相同的方向，其中該第五層紗束與該第一或第三層相互對齊在厚度方向的同一垂直平面上。
24. 如請求項19之方法，其中該等彈性紗束包括一彈性材料，而該彈性材料選擇自苯乙烯嵌段共聚物，彈性共聚酯，彈性共聚醯胺，彈性聚烯烴，熱塑性聚氨基甲酸酯，以及共聚物組成的群組。
25. 如請求項23之方法，其中在該第一，第三及第五層中的紗束選擇自聚丙烯，聚乙烯，聚丁烯，聚酯，聚醯胺，硬聚氨基甲酸酯，以及其共聚物構成的群組。
26. 如請求項19之方法，其中該等紗束之橫截面可選擇自圓形，或非圓形構成的群組，而非圓形包括方形，矩形， 橢圓形，三角形，星形，開槽的形狀或其他多邊形。
27. 如請求項19之方法，其另包括以下步驟：將該網目的複數螺旋捲繞長條捲繞於兩平行滾筒直到達成該雙成份網目的所欲寬度為止。
28. 如請求項27之方法，其另包括以下步驟：連接一層或數層紡黏不織布或絨毛材料或梳織織物，薄膜，MD或CD紗陣列，或螺旋形接合織物至該雙成份網目的一頂及/或底層。
29. 如請求項19之方法，其另包括以下步驟：連接一層或數層紡黏不織布或絨毛至該雙成份網目。
30. 如請求項19之方法，其中該網目的寬度較該結構體成品的總寬度小，且該結構體成品包括該雙成份網目的複數螺旋捲繞長條。
31. 如請求項27之方法，其中該網目中之毗鄰的長條係使用膠水，黏著劑或以熱熔/焊接法連接在一起。
32. 如請求項19之方法，其中該擠製網目包含在一工業織物中，而該工業織物選擇自以下織物所構成的組群：一成形部織物；一壓榨部織物；一乾燥部織物；一靴形壓榨器帶底部；一砑光機帶底部；一傳輸帶底部；以及 藉由諸如充氣法，熔噴法，紡黏法以及噴水刺法生產不織布時所使用的一工程織物/帶，及在生產瓦楞紙板的帶，紡織加工帶，或製革帶或套筒時所使用的帶。
33. 如請求項19之方法，其中該第一及/或第三層包括一相對不具彈性的材料。
34. 如請求項19之方法，其中該第一及/或第三層包括一彈性材料。
35. 如請求項26之方法，其中圓形紗束的直徑在0.1mm至3.0mm之間。
36. 如請求項34之方法，其中該雙成份網目層壓至包括以不具彈性的聚酯或聚醯胺製成的一梳織織物的一機器方向承重的結構體。
37. 一種雙成份網目，係具有經擠製形成的複數層平行紗束，其包括：一第一層平行紗束，其以一第一方向延伸；一第二層平行紗束，其在該第一層的一面上；以及一第三層平行紗束，該等紗束在該第二層的相對於該第一層的面上，且以與該第一層紗束相同的方向延伸，其中該第一，第二及第三層紗束係實質同時地共擠壓出，使得該第一層中的紗束定位或對齊地排列在第三層的紗束之間的空隙內，其中該第一、第二及第三層形成一具有所欲厚度的結構體， 其中在一壓縮負荷下，該第二層會拉伸而可使該第一及第三層的紗束在實質相同平面上彼此巢套，及其中在該壓縮負荷釋放後，該第二層的彈性會使該第一及第三層彈回以使該結構體回復至實質所欲厚度。
38. 如請求項37之雙成份網目，其中該彈性材料為一彈性擠製薄膜或片，該薄膜或片界定成在其厚度方向為可壓縮的，而在其長度方向為可延伸及彎曲的，且具有彈性。
39. 如請求項38之雙成份網目，其中該彈性擠製薄膜或片包括數個以一預定式樣分佈的穿孔或空隙。
40. 如請求項39之雙成份網目，其中該孔或空隙具有相同或不同的尺寸。
41. 如請求項38之雙成份網目，其中該彈性擠製薄膜或片由聚氨基甲酸酯，橡膠或矽膠構成。
42. 如請求項39之雙成份網目，其中該數個穿孔或空隙具有圓形，或非圓形形狀，而非圓形形狀選擇自方形，矩形，三角形，橢圓形，梯形，六邊形或其他多邊形。
43. 如請求項39之雙成份網目，其中該數個穿孔或空隙在該網目被擠壓時形成在該共擠壓網目中，或在該網目共擠壓後，以機器打孔，或以熱合方式形成。
44. 如請求項37之雙成份網目，其中該網目包括在一工業織物中，而該工業織物選擇自：一成形部織物；一壓榨部織物；一乾燥部織物； 一靴形壓榨器帶底部；一砑光機帶底部；一傳輸帶底部；以及藉由諸如充氣法，熔噴法，紡黏法以及噴水刺法生產不織布時所使用的一工程織物/帶，及在生產瓦楞紙板的帶，紡織加工帶，或製革帶或套筒時所使用的帶。
45. 如請求項37的雙成份網目，其中一層或數層不織布或絨毛被連接至該雙成份網目。
46. 如請求項38之雙成份網目，其中該薄膜或片具有在0.10mm至5.0mm範圍內的厚度。
47. 如請求項37之雙成份網目，其中該等紗束的橫截面選擇自由圓形，非圓形構成的群組，而非圓形包括方形，矩形，橢圓形，三角形，星形，開槽的形狀或其他多邊形。
48. 如請求項37之雙成份網目，其中該第一及/或第三層包括一比該第二層的材料還不具彈性的材料。
49. 如請求項37之雙成份網目，其中該第一及/或第三層包括一彈性的材料。
50. 一種織物，其包含請求項37的雙成份網目，其中該網目的複數螺旋捲繞長條被捲繞於兩平行滾筒直到達成該雙成份網目的所欲寬度為止。
51. 如請求項50之織物，其另包括：一層或數層紡黏不織布或絨毛材料或梳織織物，薄膜，MD或CD紗陣列，或螺旋形接合織物被連接至該雙成份網目的一頂及/或底層。
52. 一種用以形成一雙成份網目的方法，該雙成份網目具有經擠製形成的複數層平行紗束，該方法包括以下步驟：沿一第一方向擠壓一第一層平行紗束；擠壓一第二層彈性材料於該第一層的一面上；以及擠壓一第三層平行紗束，該等紗束在該第二層相對於該第一層的面上，且以與該第一層紗束相同的方向延伸，其中該第一、第二及第三層係實質同時地共擠壓出，使得該第一層中的紗束在該第三層中的紗束之間的空隙內，定位或對齊，及其中該第一、第二及第三層形成一具有所欲厚度的結構體，其中在一壓縮負荷下，該第二層會拉伸而可使該第一及第三層的紗束在實質相同平面上彼此巢套，及其中在該壓縮負荷釋放後，該第二層的彈性會使該第一及第三層彈回以使該結構體回復至實質所欲厚度。
53. 如請求項52之方法，其中該彈性材料為一種界定成在其厚度方向具有彈性、回彈性及可壓縮性，而在其長度方向具有可延伸性，可彎曲性及回彈性的彈性擠製薄膜或片。
54. 如請求項53之方法，其中該彈性擠製薄膜或片包括數個以一預定式樣分佈的穿孔或空隙。
55. 如請求項54之方法，其中該等孔或空隙具有相同或不同的尺寸。
56. 如請求項53之方法，其中該彈性擠製薄膜或片由聚氨基甲酸酯，橡膠或矽膠構成。
57. 如請求項54之方法，其中該數個穿孔或空隙具有圓形，或非圓形形狀，而非圓形形狀選擇自方形，矩形，三角形，橢圓形，梯形，六邊形或其他多邊形。
58. 如請求項54之方法，其中該數個穿孔或空隙在該網目被擠壓時，形成在該共擠製網目中，或在該網目共擠壓後，以機器打孔，或以熱合方式形成。
59. 如請求項52之方法，其另包括將該網目的複數螺旋捲繞長條捲繞於兩平行滾筒直到達成該雙成份網目的所欲寬度為止。
60. 如請求項59之方法，其另包括以下步驟：連接一層或數層紡黏不織布或絨毛材料或梳織織物，薄膜，MD或CD紗陣列，或螺旋形接合織物至該雙成份網目的一頂及/或底層。
61. 如請求項52之方法，其另包括以下步驟：連接一層或數層不織布或絨毛材料至該雙成份網目。
62. 如請求項53之方法，其中該薄膜或片具有在0.10mm至5.0mm範圍內的厚度。
63. 如請求項52之方法，其中該等紗束的橫截面選擇自由圓形，非圓形構成的群組，而非圓形包括方形，矩形，橢圓形，三角形，星形，開槽的形狀或其他多邊形。
64. 如請求項52之方法，其中該第一及/或第三層包括一相對 不具彈性的材料。
65. 如請求項52之方法，其中該第一及/或第三層包括一彈性的材料。