KR20150131344A - 압출 메시를 포함하는 산업용 포 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

제지기 의류(paper machine clothing) 및 엔지니어링 포와 같은 산업용 포에 사용하기 위한 구조체. 상기 구조체는 인가된 수직 하중하에서의 고도의 압축성 및 상기 하중 제거시 고도의 우수한 회복(레질리언스 또는 스프링 백)을 모두 갖는 이성분 압출 엘라스토머 망(netting) 또는 메시이다.

Description

압출 메시를 포함하는 산업용 포 및 이의 제조 방법{Industrial fabric comprising an extruded mesh and method of making thereof}
본 발명은 제지기 의류(paper machine clothing) 및 엔지니어링 포(engineered fabrics)와 같은 산업용 포에 사용하기 위한 구조체에 관한 것이다. 더 구체적으로는, 상기 구조체는 엘라스토머 스트랜드들 또는 부재들 및 상대적으로 비탄성 스트랜드들을 모두 갖는 압출 이성분 엘라스토머 망(netting) 또는 메시이며, 인가된 수직 하중하에서의 고도의 압축성 및 상기 하중의 제거시 고도의 우수한 회복(레질리언스 또는 스프링 백)을 모두 갖는다.
산업용 포는 성형 포(forming fabric), 프레스 포 또는 건조기 포(제지기 의류(paper machine clothing) 또는 PMC)로서 사용되는 것뿐만 아니라 제지기 상에서 사용되는 슈 프레스 벨트, 캘린다 벨트, 또는 이송 벨트와 같은 공정 벨트로서 사용된 것과 같이 연속적인 루프 형태의 무한 구조체(endless structure)를 의미한다. 산업용 포는 또한 섬유 가공 공정에서 사용되는 포를 의미한다. 산업용 포는 또한 고도의 압축성 및 레질리언스가 요구되는 다른 무한 벨트를 포함한다.
본 명세서에서 논의는 대부분 일반적으로 제지 공정에 관한 것이지만, 본 발명의 적용은 거기에 제한되지 않는다.
이와 관련하여, 제지공정 도중, 예를 들면, 섬유상 슬러리, 즉 셀룰로오스 섬유의 수 분산액을 제지기의 성형부 내의 이동 성형 포(moving forming fabric) 상에 퇴적시킴으로써 셀룰로오스 섬유 웹이 형성된다. 많은 양의 물이 성형 포를 통하여 상기 슬러리로부터 배출되어, 성형 포의 표면상에 셀룰로오스 섬유 웹을 남긴다.
새로이 형성된 셀룰로오스 섬유 웹은 성형부로부터 일련의 프레스 닙(press nips)을 포함하는 프레스부로 진행한다. 셀룰로오스 섬유 웹은 하나의 프레스 포에 의하여 지지되는 프레스 닙을 통과하거나, 또는, 종종 그러한 바와 같이, 2개의 프레스 포의 사이의 프레스 닙을 통과한다. 프레스 닙에서, 셀룰로오스 섬유 웹은 압축력을 받는데, 이 힘은 웹으로부터 물을 짜내고, 웹내의 셀룰로오스 섬유를 서로 부착시켜서 셀룰로오스 섬유 웹을 종이 시트로 전환시킨다. 이 물은 프레스 포 또는 프레스 포들에 의하여 수용되어, 이상적으로는 종이로 돌아가지 않는다.
종이 시트는 최종적으로 건조기부로 진행하는데, 이 건조기부는 스팀에 의하여 내부적으로 가열되는 적어도 하나의 일련의 회전가능한 건조기 드럼 또는 실린더를 포함한다. 새로이 형성된 종이 시트는, 드럼의 표면에 대하여 종이 시트를 밀착시키는 건조기 포에 의하여, 상기 일련의 각각의 드럼의 둘레를 연속적으로 꾸불꾸불한 행로를 따라서 진행한다. 가열된 드럼은 종이 시트의 수분 함량을 증발을 통하여 소망하는 수준으로 감소시킨다.
성형 포, 프레스 포 및 건조기 포는 제지기에서 모두 무한 루프(endless loops)의 형상을 취하며, 컨베이어의 방식으로 기능하는 것이 인식되어야 한다. 또한, 제지 공정은 상당한 속도로 진행되는 연속 공정이라는 것도 인식되어야 한다. 즉, 새로이 제조된 종이 시트가 건조기부를 빠져나온 후 롤 위로 연속적으로 권취되는 중에도, 섬유 슬러리는 연속적으로 성형부 내의 성형 포 위에 퇴적된다.
위에서 논의된 포의 중요한 부분을 형성하는 베이스 포(base fabrics)은 많은 다양한 형태를 취한다. 예를 들면, 이들은 무한 형태로 제직되거나, 또는 플랫 제직(flat woven)된 후 이어서 기계 방향(MD)사(yarn)들과 교차 기계 방향(CMD)사들의 하나 이상의 층을 이용하는 제직 솔기(woven seam)로 무한 형태로 될 수 있다. 또한, 그러한 포은 제지기 상에 장착될 수 있도록 하기 위하여 역시 MD사들로부터 형성된 핀 솔기(pin seam)라고 지칭되는 것을 채용할 수 있다. 또한, 하나의 베이스 포를 다른 베이스 포에 의하여 형성된 무한 루프 내에 위치시키고, 스테이플 섬유 배트를 양 베이스 포 모두를 관통하여 니들링하여 이들을 서로 접합(join)하는 것과 같이, 본 기술분야의 통상의 기술자에게 알려진 다양한 수단에 의하여 이들을 함께 접합 또는 라미네이트함으로써 상기 베이스 포는 라미네이트될 수 있다.
제지기 의류(PMC), 특히 제지기의 프레스부에 사용되는 프레스 포에서, 이 포는 실(yarn)들 및 보통 적어도 시트 접촉 표면 내로 니들링된 스테이플 섬유 배트로부터 형성된 하나 이상의 "베이스 구조체(base structure)"를 갖는다. 이 프레스 포은 초기 두께, 질량, 및 그 결과의 공극 부피(상기 질량 및 두께에 기초한 계산된 부피)를 가지며, 상기 공극 부피는 물 취급 용량(water handling capacity)과 동일시된다. 프레스 포은 또한 측정가능한 접촉 면적을 갖는다.
프레스 포는 하나 이상의 프레스 닙을 통과할 때 (사용중 포 평면에 수직한) 수직 하중을 받기 때문에, 프레스 포는 그 자신이 압축성이고 또한 압축성 성분을 포함하기 때문에 압축된 공극 부피 및 또한 표면 접촉 면적(surface contact area)을 갖는다. 압축성의 정도를 변화시키고 어느 정도의 레질리언스(스프링 백 또는 되튐)를 도입하기 위한 다양한 시도가 있어 왔지만, 프레스 포는 시간 및 수 백만회의 닙 사이클이 경과함에 따라 점진적으로 얇아진다. 물 취급 용량의 부족, 마킹, 또는 프레스 진동(press vibration)과 같은 다양한 이유 때문에 결국 프레스 포는 제거되어야 한다. 프레스 포가 유효 수명의 끝에 도달한 경우, 프레스 포는 제거되고 새로운 포로 대체되어야 한다.
새로운 포도 역시 밀도가 이상적이지 않고 물 취급이 최적보다 적은 시운전 기간을 경험한다. 따라서, 이상적인 프레스 포는 첫날부터 제지기로부터 제거될 때까지 일정한 또는 정상 상태 성능(예를 들면 물 취급 용량)을 갖는 것이다.
프레스 포 성질, 특히 압축성 및 레질리언스에 영향을 미치게 하기 위한 다양한 시도가 있어 왔다. 구조체 내에 "탄성"사("elastic" yarn)를 도입한 하나의 시도가 있었다. 이의 하나의 예를 PCT 출원 WO 2004/072368 A1 호에서 볼 수 있다. 그러나 이러한 접근 방법에는 단점이 존재한다. 압축성은 상기 실의 (관통 두께 방향(through thickness direction)에서) 탄성 부분에만 기인하기 때문에, 그러한 것에 제한된다. 더 큰 실이 사용될 수 있지만, 결국 성능면에서 수확 체감이 존재한다. 또한 큰 실은 무겁고, 불쾌한 시트 마킹을 야기할 수 있다. 상기 실이 겉/속(sheath/core) 타입인 경우, 속으로부터 겉이 박리될 위험이 항상 존재한다. 마지막으로, 압축성의 정도는 최대로 사 직경(yarn diameter)의 일부분으로 제한된다.
다른 예는 미국 특허 출원 2007/0163741 A1호이다. 이는 솔기가 있는 프레스 포(seamed press fabric)의 후면에 부착된 압축성 겉/속 사(sheath/core yarns)의 배열체(array)를 포함한다. 상기 겉은 엘라스토머이며, 진동 감쇠 효과를 제공할 수 있다고 교시된다. 또한 속사(yarn core) 단독이 200 내지 2000 데니어일 수 있으며, 총 크기는 직경 0.30 내지 1.2 mm일 수 있다고 교시된다. 그러한 실 크기는 중량 및 잠재적인 마킹 고려 때문에 사용이 제한될 수 있다.
또 다른 예는 미국 특허 4,350,731호에 교시되어 있으며, 이는 압축성 프레스 포 구조체를 만들기 위하여 감긴 사(wrapped yarn)를 사용하는 것을 교시한다. 다시 압축성 및 회복(레질리언스)의 정도는 엘라스토머 감는 겉사(elastomeric wrapping sheath layer)에만 기인한다.
이러한 유형의 레질리언스가 있고 압축성 구조의 다른 예는 GB 2 197 886호에 교시되어 있다. 이 특허는 압축성사(compressible yarns)를 개시하며, 이는 기능성 (인장) 하중 지탱사와 몇몇 방식으로 서로 엇갈려서, 인가된 수직 하중하에서, "너클"이 없는 조밀한, 의사단일층 베이스 구조체(quasi-single layer base structure)를 제공하며 또한 긴 제직 부사(weave float)와 몇몇 방식으로 서로 엇갈려서 의사 무교차 베이스 구조(quasi-crossless base construction)를 제공한다.
포 내에 (두께 또는 방사상 방향으로) "탄성"사를 포함하는 것은 수직 하중이 제거된 경우 이들 포 구조체의 레질리언스 또는 스프링 백에 어느 정도 영향을 미쳤다. 그러나 다시, 이들 실을 사용하면, 압축성 및 스프링 백은 기껏해야 사 직경의 일부분으로 제한된다.
상술한 바와 같이, 이러한 제한된 레질리언스 때문에, 프레스 포는 새 것이었을 때에는, 이상적으로 요구되는 것보다, 물을 취급하기 위한 비교적 큰 공극 부피를 갖는다. 프레스 포는 다져져서(compact) 일정 시간동안 최적 성능 수준에 도달할 것이다. 그러나 프레스 포는 제한된 레질리언스를 갖기 때문에, 프레스 포는 계속해서 다져질 것이고, 결국 프레스 포를 제거하고 교체하는 것이 요구된다.
MD 및 CD에서의 실들은 서로 교직하지 않지만, 서로 직교하도록 쌓이고(stacked) 별도의 평면에 놓이는 점에서 특정한 특수한 디자인은 "무교차(crossless)"로서 분류된다.
다양한 기술이 그러한 구조체를 형성하기 위하여 채용되어 왔다. 그러한 구조체의 하나의 예가 미국 특허 4,781,967호에 교시되어 있다. 스택사 어레이(stacked yarn array)가 다른 층에 대하여 압축하거나 또는 이동하지 않기 때문에 그러한 구조체는 상대적으로 비압축성이라고 정의된다. 달리 말하면, 상기 구조체의 평면에 수직하게 인가된 하중이 존재하는 경우, 영구적인 임의의 사 변형(yarn deformation)을 제외하고는 두께 변화는 거의 없다. 만일 전체층에서 실로서 (실 두께 방향으로) 엘라스토머 사가 채용된 경우, 이 구조체의 압축성은 그 사 직경의 일부분으로 제한된다.
별개의 평면에서 서로 90도로 배향된 기능성 MD 및 CD 사들의 층들을 갖는 다층 무교차 구조체의 다른 예가 미국 특허 4,555,440호에 교시된다. 다시 수직 하중이 인가되거나 또는 제거된 경우 관통 두께 변화가 거의 없기 때문에 역시 이 구조체는 비압축성이라고 간주된다. 하나의 구현예가 그렇지 않으면 비압축성 구조체에 이러한 특성의 어느 정도 수준이라도 부가하기 위하여 실들의 하나의 층이 압축성이고 레질리언스를 가질 것을 교시한다.
관련 기술분야에서, 미국 특허 제6,391,420호는 두 다른 재료로 이루어진 이성분 망 제품(bicomponent netting product)을 기술한다. 망에 가해진 하중이 없을 때의 그러한 이성분 망의 이미지가, 예를 들면 도 1a에 나타나 있다. 이 예에서, 수평 스트랜드들은 엘라스토머 재료로 만들어지지만, 수직 스트랜드들은 경질 또는 뻣뻣한 재료로 만들어진다. 이 이성분 망이 수평 방향으로 하중을 받을 때, 이 망은 엘라스토머 재료의 낮은 모듈러스 또는 강성도(stiffness)에 따라서 즉시 스트레치된다. 다시 말하면, 엘라스토머 스트랜드들은 스트레치하고, 엘라스토머 스트랜드들 및 경질 스트랜드들 사이의 결합은 수직 스트랜드들이, 예를 들면, 도 1b에 나타난 바와 같이, 수직 스트랜드들이 하중이 걸리지 않은 상태에서의 직교 패턴으로부터 구부러지게 한다.
따라서, 상기 '420호 특허는 이 두 층 구조체의 면내 스트레치(in-plane stretch) 성질 또는 일방향 탄성 만에 초점을 맞추고 있다고 말할 수 있다.
따라서, 본 발명의 주목적은 종래 기술의 압출 메시 또는 망(extruded mesh or netting)보다 실질적으로 더 압축성이고 레질리언스를 가지며, 또한 상기 구조체의 면내 스트레치 성질을 해결할 뿐만 아니라, 관통 두께 성질도 해결하는 압출 메시 또는 망을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 구현예는 메시 또는 망의 표면에 수직하게 인가된 하중하에서 우수한 탄성 거동 및 높은 관통 두께 압축성 및 회복(레질리언스)을 제공하는 독특한 구조체를 이용하는 초레질리언스 메시 또는 망(ultra-resilient mesh or netting)이다. 본 발명의 구조체는 적어도 한 방향에서 탄성 성분을 이용하며, 이는 전체 구조체가 이 성분의 탄성에 주로 기초하여 인가된 수직 하중(즉 압력)하에서 그 자신으로 '붕괴'하는 것을 가능하게 하고, 상기 구조체의 기하학적 구조(structure geometry)가 압력하에서 순응(conform)하고 하중(즉 압력)이 제거되었을 때 "스프링 백"하는 것을 가능하게 하며, 따라서 이러한 독특한 거동을 가능하게 한다.
본 발명의 일 구현예는, 예를 들면 제지기 의류(PMC), 텍스타일 가공 벨트(textile finishing belt), 및 큰 압축성 및 레질리언스의 정도를 요구하는 다른 벨트와 같은 산업 공정 벨트에서 적어도 일 층의 베이스 지지 구조체로서 사용하기 위한 압출 이성분 엘라스토머 메시 또는 망이다. 상기 이성분 메시 또는 망은 두 개의 별도의 폴리머 흐름을 공급받는 압출 다이에 의하여 제조될 수 있다. 상기 이성분 압출 메시 또는 망은 하나의 방향으로 상대적으로 비탄성 스트랜드 재료의 적어도 두 층 및 가로 방향으로 공압출된 탄성 스트랜드 재료의 적어도 일 층을 포함하는 구조체이다. 상기 스트랜드 층들을 형성하기 위하여 임의의 조합의 재료들이 사용될 수 있지만, 단 두 유형의 재료는 가공 및 유변학적 관점에서 상용성(compatible)이어야 한다. 예를 들면, 상기 두 재료 흐름의 스트랜드들은 우수한 접합 결합 강도(joint bond strength)를 가져야 한다. 상기 망(net) 또는 압출 메시는 바람직하게는 기계 방향("MD")으로 폴리아미드와 같은 상대적으로 비탄성 재료 및 교차 기계 방향("CD")으로 폴리우레탄과 같이 탄성 재료를 포함할 수 있다. 편의를 위하여, 본 명세서에서 사용된 "MD" 및 "CD"는 산업용 공정 기계 위에서 사용되는 구조체/포/벨트에서 사용하는 상기 메시 또는 망의 스트랜드들의 배향을 지칭한다. 임의의 층에서의 상기 스트랜드들 또는 부재/성분들은, 예를 들면, 원형, 또는 정사각형, 직사각형, 타원형 또는 난형, 삼각형, 별형, 홈이 있는 형태(grooved), 및 임의의 다각형을 포함하는 비원형 단면 형태를 가질 수 있다.
최종 구조체는 하나 이상의 직포 층(woven layer) 및 이에 부착된 본 발명의 이성분 압출 메시를 포함할 수 있다. 배트(batt), 부직 재료, 예를 들면 스펀본드 또는 멜트블로운 부직 재료, 세로 방향 또는 가로 방향 사 배열체(longitudinal or transverse direction yarn array), 또는 나선상 링크 포(spiral link fabrics)의 하나 이상의 층이 이 구조체에 시트 측면 또는 기계 접촉 측면 위에서 본 기술분야의 통상의 기술자에게 알려진 방법에 의하여 부착될 수 있다. 본 명세서에서 사용된 "시트 측면(sheet side)"은, 상기 메시/망을 포함하는 포/벨트가 산업용 공정 기계 상에서 사용될 때, 제조되고 있는, 이송되고 있는 등의, 예를 들면 종이와 같은 제품을 향하는 측면 (표면)을 의미한다. "기계 측면(machine side)"은 "시트 측면"의 반대측으로서, 상기 포/벨트가 산업용 공정 기계 상에서 사용될 때, 지지 롤과 같은 기계 성분을 접촉하는 측면/표면이다.
본 발명의 다른 구현예는 이성분 압출 메시 또는 망의 형성 방법으로서, 하나의 방향으로 상대적으로 비탄성 스트랜드 재료의 적어도 두 층을 압출하는 단계 및 탄성 가로 스트랜드 재료(elastic transverse strand material)의 적어도 일 층을 다른(opposite) 방향으로 공압출하는 단계를 포함하는 형성 방법이다. 상기 망(net) 또는 메시는 바람직하게는 기계 방향("MD")으로 폴리아미드와 같은 상대적으로 비탄성 재료 및 교차 기계 방향("CD")으로 폴리우레탄과 같이 탄성 재료로 제조될 수 있다.
본 발명의 다른 구현예는 압축성이고 레질리언스를 갖는 이성분 압출 메시로서, 탄성 압출 필름 또는 시트의 하나 이상의 층; 및 상기 압출 필름 또는 시트의 양 쪽(표면) 위로 공압출된 상대적으로 비탄성 부재/성분의 둘 이상의 층을 포함하며, 상기 압출 필름 또는 시트는 두께 방향으로는 탄성이고, 레질리언스를 가지며, 및 압축성이며, 세로(length) 및 가로 방향(각각 MD 및 CD)으로는 신장성이고, 굽힘성이며, 및 레질리언스를 갖는 이성분 압출 메시이다.
본 발명의 또 다른 구현예는 압축성이고 레질리언스를 갖는 이성분 압출 메시의 형성 방법이다. 상기 방법은 탄성 필름 또는 시트의 하나 이상의 층을 압출하는 단계로서, 압출된 필름 또는 시트는 두께 방향으로는 탄성이고, 레질리언스를 가지며, 및 압축성이며, 세로(length) 및 가로 방향으로는 레질리언스를 가지며, 신장성이고, 굽힘성인 단계; 및 상기 필름 또는 시트의 표면 위 또는 아래에 상대적으로 비탄성 부재/성분의 둘 이상의 층을 공압출하는 단계를 포함한다.
본 발명의 이성분 압출 메시 또는 망은 성형 포, 프레스 포, 건조기 포, 슈 프레스 벨트 베이스, 캘린다 벨트 베이스, 또는 이송 벨트 베이스와 같은 제지기 의류; 또는 에어레이드, 멜트 블로잉, 스펀본딩, 및 하이드로인탱글링(hydroentangling)과 같은 공정에 의한 부직포의 제조에 사용되는 것과 같은 엔지니어링 포 또는 벨트, 또는 텍스타일 가공 벨트, 또는 골판지 상자 보드의 제조에 사용되는 벨트, 또는 무두질 벨트 또는 슬리브를 포함하는 많은 최종 산업용 공정 포/벨트를 형성하거나 또는 이들에 포함될 수 있다.
본 개시에서 용어 "포함하는(comprising)" 및 "포함한다(comprises)"는 "포괄하는(including)" 및 "포괄한다(includes)"를 의미할 수 있거나, 또는 미국 특허법이 용어 "포함하는(comprising)" 및 "포함한다(comprises)"에 통상적으로 부여하는 의미를 가질 수 있다. 특허청구범위에서 사용되는 경우, 용어 "본질적으로 이루어진(consisting essentially of)" 또는 "본질적으로 이루어진다(consists essentially of)"는 미국 특허법이 이들에게 할당하는 의미를 갖는다. 본 발명의 다른 측면은 이하의 개시에 기술되어 있거나 또는 이하의 개시(및 본 발명의 범위내에서)로부터 자명하다.
본 발명, 이의 작동 이점 및 이의 사용에 의하여 달성되는 구체적인 목적들을 더 잘 이해하기 위하여, 첨부되는 설명을 참조하며, 여기에서는 바람직하지만, 비제한적인 구현예들이 설명된다.
본 발명은 여러 다른 형태로 구현될 수 있지만, 본 발명의 특정한 바람직한 구현예들이 첨부 도면에서 도시되며 본 명세서에서 자세하게 설명된다. 본 개시는 본 발명의 원리의 예시이며 본 발명을 도시된 특정한 구현예들로 한정하기 위한 의도가 아니다.
도 1a는 하중이 없을 때의 종래 기술 망(netting)의 이미지이다.
도 1b는 수평 방향으로 인가된 하중이 있을 때의 종래 기술 망(netting)의 이미지이다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 이성분 압출 메시의 모식적인 측면도(profile view)이다.
도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 이성분 압출 메시의 모식적인 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 구현예에 따른 이성분 압출 메시의 모식적인 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 구현예에 따른 이성분 압출 메시의 모식적인 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 구현예에 따른 이성분 압출 메시의 모식적인 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 구현예에 따른, 산업용 포에서의 이성분 압출 메시의 모식적인 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 구현예에 따른 이성분 압출 메시의 측면도이다.
도 9는 본 발명의 일 구현예에 따른 이성분 압출 메시의 측면도이다.
본 발명의 목적에서, 용어 "교차 기계 방향" 및 "가로 방향(transverse direction)"은 동의어이며 때때로 간단히 "CD"로 지칭되며, 용어 "세로 방향(longitudinal direction)" 및 "기계 방향"도 동의어이며 때때로 "MD"로 간단히 지칭된다. 그러나, 용어 "가로(transverse)"는 또한 앞에서 지칭된 스트랜드/부재/성분의 방향과 다른(opposite) 방향으로 연장하는 스트랜드/부재/성분을 지칭하기 위하여 때때로 사용된다. 그 의미는 특정한 경우에 문맥으로부터 분명할 것이다.
처음에는 비록 프레스 포가 논의될 것이지만, 상기한 바와 같이 본 발명은 다른 유형의 포 또는 벨트에도 적용된다. 이를 염두에 두고 이제 더 구체적으로 도면을 보면, 본 발명의 일 구현예는 도 2에 나타낸 이성분 압출 메시(10)이며, 이는 기계 또는 주행(running) 방향으로 배향된 평행 배열체로 압출된 기능성 스트랜드들(14)로 이루어진 제1 또는 하부 층(1)을 갖는다. 스트랜드들(12)의 제2 또는 중간 층(2)은 제1 층(1)에 대하여 직교하게 또는 90도로 공압출된다. 스트랜드들(12)은 앞에서 언급한 바와 같이 엘라스토머 특징을 갖는다. 기능성 스트랜드들(14)로 이루어진 제3 또는 상부 층(3)이 또한 층(2)에 대하여 직교하는 평행 배열체의 형태로 공압출된다. 층(3)에서의 스트랜드들(14)은 층(1)에서의 스트랜드들(14) 사이의 공간 내에 위치하거나 또는 정렬한다. 층(1) 및 층(3)에서의 스트랜드들(14)은 상대적으로 비탄성 재료로 이루어진다. 모든 층에서의 스트랜드들은 공압출된 폴리머 연장 부재들(elongate members)로서 압출 동안 가로지르고(cross) 교차하여 도 2에 나타낸 망상 구조(net-like structure)를 형성한다. 용어 "이성분(bicomponent)"은 MD 및 CD에서 두 다른 재료를 사용하는 것으로서, 하나의 재료는 MD 에서 상대적으로 비탄성 재료이고, 다른 재료는 CD에서 탄성 재료인 것을 지칭한다. 하나의 바람직한 구현예에서, 상기 비탄성 재료는 폴리아미드이고 상기 탄성 재료는 폴리우레탄이다. 모든 세 층에서의 부재들은 동일한 형태 및 크기일 수 있거나, 또는 다른 형태 및 크기일 수 있다.
이제, 도 3을 보면, 여기에는 비압축 또는 이완된 또는 회복된 상태의 이성분 압출 메시(10)가 나타나 있다. 이성분 압출 메시(10)의 표면에 수직한 압축 하중이 가해지는 경우, 스트랜드들(12)은 스트레치되어 층(1) 및 층(3)으로부터의 스트랜드들(14)이 동일 평면 내에서 서로를 향하여 이동하여, 도 4에 나타낸 바와 같이, 서로의 사이에 "내포(nest)"될 수 있도록 한다. 하중을 해제하면, 스트랜드들(12)의 탄성 거동 때문에, 이들은 층(1) 및 층(3)으로부터의 스트랜드들(14)이 서로로부터 떨어져 이동하도록 하거나 또는 "스프링 백(spring back)" 하도록 하여, 도 3에 처음에 도시된 바와 같이, 이 포를 바람직한 두께 및 개방도(openness)로 되돌린다. 따라서 그러한 구조체는 압축성이며 적어도 전체 탄성 스트랜드 두께까지 회복(resilient)한다.
이들 성질은 하중하의 압력 분포 및 전체 접촉 면적의 균일성; (상기 포가 바람직한 인 닙 공극 부피(in nip void volume)로 쉽게 압축되기 때문에) 신속한 스타트업; (상기 구조체가 감쇠 "스프링"으로 작용하므로) 진동 감쇠에 영향을 미치므로 상기 이성분 압출 메시가 프레스 포에서 사용되는 경우 이들 성질은 중요하다. 또한 두께의 신속한 회복은 후 중간 닙 탈수(post mid nip dewatering)의 팽창 단계 동안에 재젖음(rewet)을 최소화하는데 도움을 줄 수 있다.
다른 구현예에서, 스트랜드들(14)은 위에서와 같은 동일한 위치 및 상대적인 배향/간격을 갖지만, 스트랜드들(12)은 스트랜드들(14)에 대하여 90도 각도 미만, 바람직하게는 45도의 각도로 공압출되고 배향된다.
하나의 예시적인 구현예에 따르면, 두 층보다 많은 기능성 MD 스트랜드들의 층 및 한 층보다 많은 CD 스트랜드들의 층이 있을 수 있다. 세 층의 MD 스트랜드들의 층 및 그 사이의 두 층의 CD 스트랜드들의 층에서, 예를 들면, 세 층의 MD 스트랜드들의 층 중 두 층은 내포(nesting)를 가능하게 하도록 서로로부터 상대적으로 이격되어 있어야 한다. 예를 들면, 중간 MD 층에서의 스트랜드들이 상부 MD 층의 두 인접한 스트랜드들 사이의 공간에 들어맞고(fit) 하부 MD 층에서의 스트랜드들은 상부 MD 층 또는 중간 MD 층 중 하나와 수직 배향으로 쌓이도록(stack), 상부 및 중간 MD 층이 배향될 수 있다. 또한, CD 스트랜드들의 두 층은 엘라스토머일 수 있거나, 또는 하중하에서 CD 안정성을 보조하거나 또는 더 큰 공극 부피도를 제공하기 위하여 한 층만이 엘라스토머일 수 있고 다른 층은 기능성 스트랜드 층일 수 있다.
또한 압축성/레질리언스의 정도는 요구되는 스트랜드들의 탄성, 스트랜드들의 크기 및 수, 스트랜드들의 층의 수, 및 물론 그 구조체 자신의 통합성(totality)에 의해 제어된다. 상기 본 발명의 구조체는 또한 이에 부착된 다른 스트랜드 배열체 (MD 및/또는 CD), 나선상 링크 포, 또는 제직 베이스 포(woven base fabrics)와의 라미네이트의 일부일 수 있다.
건조기 포의 경우, 포 구조체가 롤, 예를 들면 건조기 캔의 둘레를 통과함에 따라 건조기 포의 스트랜드들은 적어도 부분적으로 내포하여 종이 시트의 건조기 캔 표면으로의 접촉 면적을 향상시키고 따라서 열전달을 향상시킬 것이라는 점에서, 도면에 도시된, 삼층 구현예가 특히 유리할 수 있다. 이는 건조기 포가 롤의 둘레를 통과할 때의 MD 장력의 일시적인 증가에 의하여 야기될 것이며, 상기 포에 수직한 인가 하중에 기인하는 것이 않는다. 그러한 건조기 포 구조에 있어서, 예를 들면, MD 스트랜드들은 PET와 같은 폴리에스테르로부터 압출될 수 있으며, CD 스트랜드들은 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머일 수 있다.
하나의 구현예에 따른 본 발명은, 도 2-6에 나타난 바와 같은, 이성분 압출 메시 또는 망 구조체(10)의 형성 방법이다. 구조체(10)는 우수한 압축성 및 회복 성질을 갖는 완전히 압출된 삼층 이성분 망(fully extruded three layer bicomponent netting: 10)이다. 도 2에 나타난 바와 같이, 경질 또는 뻣뻣한 비탄성 재료(14)는 엇갈린 방식으로 상부층(3) 및 하부층(1)을 점유하며, 탄성 재료(12)는 중간층(2)을 점유한다. 상부층 및 중간층(3,2)은 압출 공정 때문에 중간층 및 하부층(2,1)이 서로 결합(bond)되어 있는 바와 같이 서로 결합되어 있다. 상기 메시 구조체는 실린더 또는 튜브의 형태로 압출될 수 있으며, 그 후 이는 세로방향으로 절단되고 평평하게 되어 연속적인 시트를 형성한다. 상기 상대적으로 비탄성 스트랜드들(MD)은 제2 공정 단계에서 상기 전체 메시 구조체를 MD 응력에 노출시킴으로써 선택적으로 배향(예를 들면, 인장 성질을 개선하기 위한 모노필라멘트사 공정에 유사함)될 수 있다.
바람직하게는, 엘라스토머 스트랜드들(12) 및 경질(비압축성 및 비탄성) 스트랜드들(14)은 서로 직교하지만, 이것이 요구되는 것은 아니다. 이 구조체가 관통 두께 방향에서 비압축된 경우, 그 구조체는 도 3에 도시한 바와 같이 나타나서, 중간층(2)에서의 스트랜드들(12)은 직선 또는 비압축 상태로 나타나고, 스트랜드들(14)은 중간층(2)의 양 측면 위에 놓여진 것으로 나타나는 것에 주의하여야 한다. 그러나, 이 구조체가 관통 두께 방향에서 이 구조체의 표면에 수직하게 인가된 하중 때문에 압축된 경우, 그 구조체는 도 4에 도시한 바와 같이 나타나서, 중간층(2)에서의 스트랜드들(12)은 층(1) 및 층(3)에서의 스트랜드들(14)의 원주에 따르며(conform) 이에 의하여 층(1)의 스트랜드들(14)은 층(3)으로부터의 바로 인접하는 스트랜드들(14)의 사이에 내포된다. 삼층 압출 이성분 망상 제품(netting product)을 형성하는 하나의 장점은 전통적인 직포 텍스타일 구조체 또는 독립적으로 결합된 사 배열체(yarn arrays)와 비교하여 이 재료는 제조하기에 비용이 낮다는 점이다.
경질 (또는 상대적으로 비탄성) 스트랜드(14) 직경, 또는 비원형인 경우 크기는 엘라스토머 스트랜드(12) 직경 또는 크기와 같을 수 있다는 것에 주의하라. 그러나, 상기 경질 스트랜드 직경 또는 크기는, 몇몇 경우, 상기 엘라스토머 스트랜드 직경 또는 크기보다 클 수 있으며, 그 반대의 경우도 가능하다. 원형 스트랜드의 직경은 0.1 mm 내지 3.0 mm의 범위일 수 있으며, 그러나 바람직한 범위는 0.2 mm 내지 0.5 mm이다.
스트랜드 시스템 (1) 및 (3)은 재료, 형상, 형태 등의 측면에서 서로 같을 수 있거나 또는 이들은 다를 수 있다는 것에 주의하라. 단지, 층(3)에서의 스트랜드들이 층(1)의 인접한 스트랜드들 사이에 들어맞도록(fit) 이격되거나 또는 그 반대의 경우만이 요구된다. 스트랜드 형태는 정사각형, 직사각형, 타원형 또는 난형, 삼각형, 별형, 홈이 있는 형태(grooved), 또는 임의의 다각형 형태를 포함할 수 있으며, 장축의 치수는 적어도 3.0 mm 이하일 수 있다.
또한, 층 (1) 및 (3)의 스트랜드들의 수의 사이에는 1 대 1 관계가 있어야 할 필요는 없지만, 층 (3)의 스트랜드들의 수는 단지 층 (1)의 스트랜드들의 수의 일부분일 수 있거나 또는 그 반대라는 점에 주의하라. 예를 들면, 사용중 층 (3)의 스트랜드들 사이에 공간이 존재하여, 프레스 포에서 사용되는 경우 추가적인 공극 부피/물 처리/물 제거 능력을 형성하도록 층 (3)은 층 (1)의 스트랜드들의 절반만을 함유할 수 있다. 스트랜드 간격(중심으로부터 중심까지)은 MD (경질) 및 CD (엘라스토머) 스트랜드들 모두에 대하여 같을 수 있다. 그러나, 스트랜드 간격은 최종 구조체의 소망하는 공기 또는 물 투과도, 개방 면적(open area), 및 공극 부피에 기초하여 변화할 수 있다. 최대 스트랜드 밀도는 스트랜드 직경의 두 배와 같은 스트랜드 간격에 기초할 수 있으며, 최소 스트랜드 밀도는 스트랜드 직경의 세 배 이상과 같은 스트랜드 간격에 기초할 수 있다. 예를 들면, 스트랜드 직경의 세 배와 같은 간격을 갖는 이성분 압출 메시(10)가 도 5-6에 나타나 있다.
몇몇 재료들이 상기 삼층 이성분 압출 메시 또는 망의 중간층(2)을 점유하는 엘라스토머 스트랜드 재료(12)로서 사용될 수 있다. 그 예는 스티렌 블록 코폴리머, 엘라스토머 코폴리에스테르, 엘라스토머 코폴리아미드, 엘라스토머 폴리올레핀, 및 열가소성 폴리우레탄을 포함한다. 유사하게, 몇몇 재료들이 경질 스트랜드또는 비탄성 재료(14)로서 사용될 수 있다. 그 예는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리부텐, 폴리에스테르, 폴리아미드, 경질 폴리우레탄, 및 그러한 수지들의 코폴리머를 포함한다. 상기 엘라스토머 및 경질 스트랜드들로서 어떠한 재료가 선택되든지, 이들 재료는 압출 공정의 결과로서 함께 결합(bond)되어야 한다. 폴리머 재료에 식견이 있는 사람은 두 다른 폴리머 사이의 결합을 촉진하기 위하여 폴리머에 첨가제가 배합될 수 있다는 것을 알 것이다. 분명히, 망(netting)의 압출 동안 결합을 형성하는 것이 아주 중요하기 때문에 적절한 재료의 선택이 무엇보다도 중요하다.
스트랜드들의 노드(MD 및 CD 스트랜드들이 서로 가로지르고 접촉하는 곳)를 위한 높은 결합 강도가 요구된다. 압출 이성분 망 또는 메시가 (모노필라멘트 압출 공정에서와 같이) 제2 공정 단계에서 배향되는 경우 이는 특별히 중요하다. 이 공정 단계에서, 큰 힘이 망 이음새(netting joints)/노드를 통하여 모든 방향에서 망 스트랜드들로 그리고 망 스트랜드들로부터 전달되고 분포된다. 상기 이음새/노드에서 우수한 스트랜드 대 스트랜드 결합이 없으면, 제품은 인열되어 파괴될 것이다.
전체 엘라스토머 망(all-elastomeric netting)에 비하여 본 발명의 이성분 엘라스토머 메시의 장점은 많다. 예를 들면, 상기 제품은 하나의 방향에서 한 세트의 성질들을 갖고, 다른 방향에서 다른 세트의 성질들을 갖도록 설계될 수 있다. 특히, 하나의 방향(MD)에서 폴리프로필렌과 같은 상대적으로 비탄성 폴리머를 사용하고, 반면에 상기 메시/망의 엘라스토머 (압축 및 회복) 성질은 가로(CD) 방향에서 우수한 엘라스토머 재료의 사용에 의하여 보장함으로써 높은 항복 강도 및 치수 안정성이 설계될 수 있다.
하나의 구현예에 따르면, 본 발명의 구조체는 수직 압력 하중하에서의 우수한 탄성 거동 및 관통 방향 (구조체 평면에 수직) 회복에서의 큰 캘리퍼 또는 두께를 제공하는 독특한 구조체를 이용하는 레질리언스를 갖는 이성분 압출 메시이다. 도 8에 나타난 이 구조체(100)는 상대적으로 비탄성 스트랜드들(122,114)과 함께 공압출되는 탄성 매체(116)를 이용한다. 이 구조는 전체 구조체가 이 매체(116)의 탄성에 기초하여 그 자신으로 '붕괴'하고(압축), 상기 구조체가 압력(상기 구조체의 표면에 수직하게 인가된 하중)하에서 순응(conform)하고, 그 후 상기 압력이 제거되었을 때 실질적으로 동일한 원래의 형태 및 두께로 회복하는 것을 가능하게 하며, 따라서 이러한 독특한 거동을 제공하는 것을 가능하게 한다. 이 경우 용어 "이성분"은 MD 및 CD에서 두 다른 재료를 사용하는 것으로서, 하나의 재료는 MD에서 상대적으로 비탄성 재료이고, 다른 재료는 CD에서 탄성 재료(즉, 탄성 매체(116))인 것을 지칭한다. 상기 구조체(100)는 탄성 압출 필름 또는 시트의 하나 이상의 층을 포함하며, 상기 압출 필름 또는 시트는 두께 방향으로는 탄성이고, 레질리언스를 가지며, 및 압축성이며, 세로(length) 및 CD 방향으로는 신장성이고, 굽힘성이며, 및 레질리언스를 가지며; 복수 개의 실질적으로 평행한 기능성 MD 스트랜드들의 하나 이상의 층이 상기 압출 필름 또는 시트의 상부 및 하부 표면 위로 공압출된다.
이 예시적인 구현예에 따라 형성된 압축성이고 레질리언스를 갖는 이성분 압출 메시의 모식도가 도 8에 도시되어 있다. 나타낸 바와 같이, 이성분 압출 메시(100)는 MD 방향으로 배향된 평행 배열체의 상대적으로 비탄성, 경질 기능성 스트랜드들(114)로 구성된 제1 또는 상부 (1) 층(112); 상기한 탄성 특성을 갖는 압출 필름 또는 시트(116)의 제2 또는 중간 (2) 층(116)을 가지며, 상대적으로 비탄성, 경질 기능성 스트랜드들(122)로 구성된 제3 또는 하부 (3) 층(120)이 층(116)의 다른 측면(표면) 위에 평행한 배열체의 형태로 공압출된다. 모든 세 층은 하나의 단일 구조체로서 함께 공압출될 수 있거나, 또는 대안적으로, 상기 상부층, 중간층, 및 하부층은 순차적으로 압출되어 서로 부착될 수 있다. 층(120)의 스트랜드들(122)은 상기한 바와 같이 상부 (1) 층(112)의 인접한 스트랜드들(114) 사이의 공간 내에 위치하거나 정렬된다. 상기 필름 또는 시트(116)는 0.10 내지 적어도 5.0 mm의 두께를 가질 수 있지만, 0.5 mm 내지 2.0 mm의 두께를 갖는 필름 또는 시트가 선호된다.
두께 방향으로는 탄성이고, 레질리언스를 가지며 압축성이며, 또한 세로 및 CD 방향으로는 신장성이고, 굽힘성이며 레질리언스를 갖는 것으로 정의되는 탄성 압출 필름 또는 시트가 이 구현예에서 요구된다. 상기 탄성 압출 필름 또는 시트는 미리 결정된 대칭 패턴 또는 무작위 비대칭 패턴으로 분포하는 복수 개의 관통 구멍 또는 공극(115)을 갖도록, 예를 들면, 도 9에 나타낸 바와 같이, 선택적으로 천공될 수 있다. 상기 탄성 압출 필름 또는 시트는 열가소성 폴리우레탄(TPU)과 같은 임의의 탄성 재료로 이루어질 수 있다. 우수한 탄성 재료의 예는, 이에 제한되는 것은 아니지만, 폴리우레탄, 고무, 실리콘, 또는 Invista사의 상표 Lycra
Figure pct00001
또는 Lubrizol사의 상표 Estane
Figure pct00002
으로 판매되는 것과 같은 폴리머를 포함한다. 상기 압출 필름 또는 시트(116)는 0.10 내지 적어도 5.0 mm의 두께를 가질 수 있지만, 0.5 mm 내지 2 mm의 두께를 갖는 필름 또는 시트가 선호된다. 상기 탄성 압출 필름 또는 시트 내에 형성된 관통 구멍은 적당한 크기의 원형 또는 비원형 형태를 가질 수 있다. 비원형 형태는, 이에 제한되는 것은 아니지만, 정사각형, 직사각형, 삼각형, 타원형, 사다리꼴, 육각형 및 다른 다각형 형태를 포함할 수 있다. 구멍은 상기 필름 또는 시트가 압출될 때 이 필름 또는 시트 내에 형성될 수 있거나, 또는 상기 구조체가 공압출된 후 기계적으로 펀칭되거나 또는 열적으로 형성될 수 있다. 상기 필름의 각 표면에서의 구멍들의 개구부는 동일하거나 또는 다른 단면적을 가질 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 프레스 포와 같은 포(20)는 이성분 압출 메시(10)의 하부 표면의 상부 및/또는 하부 표면에 부착된 직포(22)의 하나 이상의 층을 포함할 수 있다. 하나의 예가 도 7에 나타나 있으며, 포(22)는 세로방향사들(18) 및 교차방향사들(16)로 제직될 수 있다. 상기 실들(16, 18)은 모노필라멘트, 멀티필라멘트, 또는 천연 또는 합성 텍스타일 섬유의 방적사와 같은 임의의 전통적인 텍스타일사일 수 있다. 그러한 실의 대표는 폴리아미드 및 폴리에스테르로 만들어진 모노필라멘트이다. 포(22)는, 전통적으로 알려진 바와 같이, 원조직이든 변화조직이든, 단일층이든 다층이든, 임의의 전통적인 조직을 이용하여 제직될 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 압출 메시는 예를 들면, 니들링(니들 펀칭)에 의하여, 또는 접착제 또는 열 융착의 사용에 의하여 직포층(22) 및/또는 상기 공압출된 구조체 자신의 상부 및/또는 하부 표면에 부착된 텍스타일 섬유들의 부직 재료의 하나 이상의 층(24)과 구조적으로 일체화될 수 있다. 상기 이성분 압출 메시에 부착된 부직 재료(24)는 임의의 전통적인 텍스타일 섬유들로 구성될 수 있다. 그러한 텍스타일 섬유들의 대표는 폴리에스테르, 폴리아미드 등의 스테이플 섬유이다.
다른 구현예에 따르면, 배트 또는 스펀본드 웹과 같은 부직, 텍스타일 섬유들의 하나 이상의 층이, 예를 들면, 이성분 압출 메시(10)의 외부 표면에 부착될 수 있다. 이성분 압출 메시(10)에 부가적인 층(들)의 부착은 또한 니들링, 접착, 또는 열 융착에 의할 수 있다. 단순하게 하기 위하여, 설명된 구현예 포는 단지 두 개의 부직 섬유층만을 갖는다. 그러나, 본 기술 분야의 통상의 기술자는 임의의 수의 층(24)와 같은 부직 섬유 층이 세워져서 특정한 두께, 밀도, 물 투과도 및 공극 부피의 소망하는 최종 포(final fabric)를 얻을 수 있다는 것을 인식할 것이다.
상기한 구현예들에서 논의된 이성분 압출 메시(10)는 전폭(full-width)의 프레스 포를 위한 것이지만, 본 발명의 메시는 미국 특허 제6,240,608호에 개시된 방법에 따라 형성될 수 있으며, 이의 전체 내용은 인용에 의하여 본 명세서에 통합된다. 이 특허에 개시된 바와 같이, 작은 조각의 메시(10)를 형성하고, 상기 이성분 압출 메시 층의 소망하는 폭이 달성될 때까지, 이를 두 개의 평행한 롤의 둘레로 나선상으로 감음으로써 상기 이성분 압출 메시가 구축될 수 있다. 그러한 구조체에서 이성분 압출 메시(10)의 인접한 스트립들은, 예를 들면, 풀(glue), 접착제, 또는 본 기술분야의 통상의 기술자에게 알려진 열융착/용접 방법을 통하여, 본 기술분야의 통상의 기술자에게 알려진 방법을 이용하여 인접한 가장자리들에서 접합(join)될 수 있다.
상기 이성분 압출 메시는, 필요하다면, 가공되어 매끄러운 표면을 생성할 수 있으며, 발포체로 코팅될 수 있거나, 또는 마찬가지로 압축성 및 레질리언스를 갖는 성질을 갖는 수지 또는 발포체로 함침될 수 있다. 막, 또는 사 배열체(MD 및/또는 CD), 나선상 링크 포의 하나 이상의 층을 포함하는 다른 형태가 상기 이성분 압출 메시에 라미네이트될 수 있다. 상기 압축성이며 레질리언스를 갖는 이성분 압출 메시를 포함하는 구조체는, 최종 용도를 위하여 구조체 표면에 수직한 인가 하중에 노출시, 그리고 이의 제거시 요구되는 바와 같이, 충분한 압축도를 갖고, 또한 충분한 탄성뿐만 아니라 상기 구조체가 다시 튀어오를 수 있는, 또는 '스프링 백'할 수 있는 강도를 갖도록 구성되어야 한다.
본 발명의 이성분 압출 메시는 성형 포, 프레스 포, 건조기 포, 슈 프레스 벨트 베이스, 캘린다 벨트 베이스, 또는 이송 벨트 베이스와 같은 제지기 의류; 또는 에어레이드, 멜트 블로잉, 스펀본딩, 및 하이드로인탱글링과 같은 공정에 의한 부직포의 제조에 사용되는 엔지니어링 포 또는 벨트, 골판지 상자 보드의 제조에 사용되는 벨트, 또는 텍스타일 가공 벨트, 또는 무두질 벨트 또는 슬리브를 포함하는 많은 최종 산업용 공정 포/벨트를 형성하거나 또는 이들에 포함될 수 있다.
상기 이성분 메시 또는 망의 임의의 구현예들에 있어서, 비탄성 스트랜드들의 두 층이 교시되었지만, 상기 구조체가 사용중 기능하기 위하여 비탄성 (MD) 하중 지탱 (인장) 스트랜드들의 단지 한 층만이 필요할 수 있으며, 다른 표면 위의 다른 층이 또한 탄성일 수 있다.
게다가, 상기 이성분 (다른 엘라스토머 또는 같은 엘라스토머일 수 있음) 메시 또는 망의 임의의 구현예들에 있어서, 상기 메시가 비탄성 폴리에스테르 또는 폴리아미드로 만들어진 직포와 같은 MD 하중 (인장) 지탱 구조체에 라미네이트되는 한, 세 층 모두가 탄성일 수 있다. 일 구현예에 따르면, 앞의 임의의 구현예들에서, 상기 이성분 메시 또는 망이 비탄성 폴리에스테르 또는 폴리아미드로 만들어진 직포와 같은 MD 하중 (인장) 지탱 구조체에 라미네이트되는 한, 상기 이성분 메시 또는 망은 90°회전되어서 상기 상대적으로 비탄성 기능성 MD 스트랜드들이 이제는 CD 방향에 있고 상기 탄성 CD 스트랜드들 또는 탄성 재료는 MD 방향에 있도록 할 수 있다.
본 발명에 대한 변경은 이 개시내용에 비추어 본 기술분야의 평균적 기술자에게 자명할 것이지만, 그렇게 변경된 발명이 첨부된 청구항의 범위를 벗어나도록 하지 않을 것이다.
10: 이성분 압출 메시
12: 엘라스토머 특징을 갖는 스트랜드들
14: 경질 또는 상대적으로 비탄성 스트랜드들
(1): 제1 또는 하부 층
(2): 제2 또는 중간 층
(3): 제3 또는 상부 층

Claims (73)

  1. 이성분 압출 메시(bicomponent extruded mesh)로서,
    기계 방향으로 이어진 평행 스트랜드들(strands)의 제1 층;
    상기 제1 층의 일 측면 위의 평행 스트랜드들의 제2층으로서, 상기 제2 층의 스트랜드들은 교차 기계 방향으로 이어지고 엘라스토머 스트랜드들을 포함하는 제2 층;
    상기 제1 층과 반대측의 상기 제2 층 위의 평행 스트랜드들의 제3 층으로서, 이 평행 스트랜드들은 상기 제1 층의 평행 스트랜드들과 동일 방향으로 이어지는 제3 층을 포함하고,
    상기 제1 층에서의 스트랜드들이 상기 제3 층에서의 스트랜드들 사이의 공간 내에 위치하거나 정렬되도록 상기 제1 층, 상기 제2 층, 및 상기 제3 층은 함께 공압출된 이성분 압출 메시.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 층, 상기 제2 층, 및 상기 제3 층에서의 스트랜드들은 압출된 폴리머 연장 부재들(elongate members)로서 압출 동안 가로지르고(cross) 교차하여 망상 구조(net-like structure)를 형성하는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제3 층에서의 스트랜드들의 수는 상기 제1 층의 스트랜드들의 수보다 작거나 또는 그 반대인 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2 층의 스트랜드들은 상기 제1 층 및 상기 제3 층의 스트랜드들에 대하여 직교하거나 또는 상기 제1 층 및 상기 제3 층에 대하여 90도 미만의 각도에 있는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2 층에서와 동일 방향으로의 평행 스트랜드들의 제4 층으로서, 엘라스토머 스트랜드들을 포함하는 제4 층; 및
    상기 제1 층에서와 동일 방향으로의 평행 스트랜드들의 제5 층을 더 포함하고,
    상기 제5 층의 스트랜드들은 관통 두께 방향으로 상기 제1 층 또는 상기 제3 층의 수직 평면과 동일한 수직 평면 내에 정렬된 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 엘라스토머 스트랜드들은 스티렌 블록 코폴리머, 엘라스토머 코폴리에스테르, 엘라스토머 코폴리아미드, 엘라스토머 폴리올레핀, 열가소성 폴리우레탄 및 이들의 코폴리머로 이루어진 군으로부터 선택된 엘라스토머 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제1 층, 상기 제3 층, 및 상기 제5 층에서의 스트랜드들은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리부텐, 폴리에스테르, 폴리아미드, 경질(hard) 폴리우레탄, 및 이들의 코폴리머로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 스트랜드들은 원형, 또는 정사각형, 직사각형, 타원형 또는 난형, 삼각형, 별형, 홈이 있는 형태(grooved), 및 다각형을 포함하는 비원형으로 이루어진 군에서 선택된 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시.
  9. 제1항의 이성분 압출 메시; 및
    상기 이성분 압출 메시의 상부 및/또는 하부 표면에 부착된 직포(woven fabric), 막, MD 또는 CD 사 배열체(yarn array), 또는 나선상 링크 포의 하나 이상의 층을 포함하는 포(fabric).
  10. 제9항에 있어서,
    상기 직포, 막, MD 또는 CD 사 배열체, 또는 나선상 링크 포 및/또는 상기 이성분 압출 메시의 상부 및/또는 하부 층에 부착된 스펀본드 부직포 또는 배트(batt) 재료의 하나 이상 층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포.
  11. 제1항의 이성분 압출 메시; 및
    상기 이성분 압출 메시에 부착된 스펀본드 부직포 또는 배트의 하나 이상 층을 포함하는 포.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 이성분 압출 메시는 최종 구조체의 전폭(full-width)보다 작은 폭을 가지며,
    상기 최종 구조체는 복수 개의 나선상으로 감긴 상기 이성분 압출 메시의 스트립을 포함하는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 이성분 압출 메시의 인접한 스트립들은 풀(glue), 접착제, 또는 열융착/용접 방법의 사용을 통하여 접합(join)되는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 이성분 압출 메시는 성형 포;
    프레스 포;
    건조기 포;
    슈 프레스 벨트 베이스;
    캘린다 벨트 베이스;
    이송 벨트 베이스(transfer belt base); 및
    에어레이드, 멜트 블로잉, 스펀본딩, 및 하이드로인탱글링(hydroentangling)과 같은 공정에 의한 부직포의 제조에 사용되는 엔지니어링 포/벨트, 골판지 상자 보드의 제조에 사용되는 벨트, 텍스타일 가공 벨트(textile finishing belt), 또는 무두질 벨트 또는 슬리브로 이루어진 군으로부터 선택된 산업용 포내에 포함되는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시.
  15. 기계 방향으로의 평행 스트랜드들의 제1 층을 압출하는 단계;
    상기 제1 층의 일 측면 위에 평행 스트랜드들의 제2층으로서, 상기 제2 층의 스트랜드들은 교차 기계 방향으로 이어지고 엘라스토머 스트랜드들을 포함하는 제2 층을 공압출하는 단계; 및
    상기 제1 층과 반대측의 상기 제2 층 위의 평행 스트랜드들의 제3 층으로서, 이 평행 스트랜드들은 상기 제1 층의 평행 스트랜드들과 동일 방향으로 이어지는 제3 층을 공압출하는 단계를 포함하고,
    상기 제1 층에서의 스트랜드들이 상기 제3 층에서의 스트랜드들 사이의 공간 내에 위치하거나 정렬되도록 상기 제1 층, 상기 제2 층, 및 상기 제3 층은 함께 공압출되는, 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 제1 층, 상기 제2 층, 및 상기 제3 층에서의 스트랜드들은 압출된 폴리머 연장 부재들로서 압출 동안 가로지르고 교차하여 망상 구조를 형성하는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 제3 층에서의 스트랜드들의 수는 상기 제1 층에서의 스트랜드들의 수보다 작거나 또는 그 반대인 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  18. 제15항에 있어서,
    상기 제2 층의 스트랜드들은 상기 제1 층 및 상기 제3 층의 스트랜드들에 대하여 직교하거나 또는 상기 제1 층 및 상기 제3 층에 대하여 90도 미만의 각도에 있는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  19. 제15항에 있어서,
    상기 제2 층에서와 동일 방향으로의 평행 스트랜드들의 제4 층으로서, 엘라스토머 스트랜드들을 포함하는 제4 층을 압출하는 단계; 및
    상기 제1 층에서와 동일 방향으로의 평행 스트랜드들의 제5 층을 압출하는 단계를 더 포함하고,
    상기 제5 층의 스트랜드들은 관통 두께 방향으로 상기 제1 층 또는 상기 제3 층의 수직 평면과 동일한 수직 평면 내에 정렬된 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  20. 제15항에 있어서,
    상기 엘라스토머 스트랜드들은 스티렌 블록 코폴리머, 엘라스토머 코폴리에스테르, 엘라스토머 코폴리아미드, 엘라스토머 폴리올레핀, 열가소성 폴리우레탄 및 이들의 코폴리머로 이루어진 군으로부터 선택된 엘라스토머 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  21. 제19항에 있어서,
    상기 제1 층, 상기 제3 층, 및 상기 제5 층에서의 스트랜드들은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리부텐, 폴리에스테르, 폴리아미드, 경질(hard) 폴리우레탄, 및 이들의 코폴리머로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  22. 제15항에 있어서,
    상기 스트랜드들은 원형, 또는 정사각형, 직사각형, 타원형 또는 난형, 삼각형, 별형, 홈이 있는 형태(grooved), 및 다각형을 포함하는 비원형으로 이루어진 군에서 선택된 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  23. 제15항에 있어서,
    상기 이성분 압출 메시의 상부 및/또는 하부 표면에 직포, 막, MD 또는 CD 사 배열체 또는 나선상 링크 포의 하나 이상의 층을 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 직포, 막, MD 또는 CD 사 배열체, 또는 나선상 링크 포 및/또는 상기 이성분 압출 메시의 상부 및/또는 하부 층에 스펀본드 부직포 또는 배트의 하나 이상 층을 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  25. 제15항에 있어서,
    상기 이성분 압출 메시에 부직포 또는 배트의 하나 이상 층을 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  26. 제15항에 있어서,
    상기 이성분 압출 메시는 최종 구조체의 전폭(full-width)보다 작은 폭을 가지며,
    상기 최종 구조체는 복수 개의 나선상으로 감긴 상기 이성분 압출 메시의 스트립을 포함하는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  27. 제26항에 있어서,
    상기 이성분 압출 메시의 인접한 스트립들은 풀(glue), 접착제, 또는 열융착/용접 방법의 사용을 통하여 접합(join)되는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  28. 제15항에 있어서,
    상기 이성분 압출 메시는 성형 포;
    프레스 포;
    건조기 포;
    슈 프레스 벨트 베이스;
    캘린다 벨트 베이스;
    이송 벨트 베이스; 및
    에어레이드, 멜트 블로잉, 스펀본딩, 및 하이드로인탱글링과 같은 공정에 의한 부직포의 제조에 사용되는 엔지니어링 포/벨트, 골판지 상자 보드의 제조에 사용되는 벨트, 텍스타일 가공 벨트, 또는 무두질 벨트 또는 슬리브로 이루어진 군으로부터 선택된 산업용 포 내에 포함되는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  29. 이성분 압출 메시로서,
    기계 방향으로 이어진 평행 스트랜드들의 제1 층;
    상기 제1 층의 일 측면 위의 탄성 재료(elastic material)의 제2층; 및
    상기 제1 층과 반대측의 상기 제2 층 위의 평행 스트랜드들의 제3 층으로서, 이 평행 스트랜드들은 상기 제1 층의 평행 스트랜드들과 동일 방향으로 이어지는 제3 층을 포함하고,
    상기 제1 층에서의 스트랜드들이 상기 제3 층에서의 스트랜드들 사이의 공간 내에 위치하거나 정렬되도록 상기 제1 층, 상기 제2 층, 및 상기 제3 층은 함께 공압출된 이성분 압출 메시.
  30. 제29항에 있어서,
    상기 탄성 재료는, 두께 방향으로는 탄성이고, 레질리언스를 가지며, 및 압축성이며, 세로(length) 방향으로는 신장성이고, 굽힘성이며, 및 레질리언스를 갖는 것으로 정의되는 탄성 압출 필름 또는 시트인 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시.
  31. 제30항에 있어서,
    상기 탄성 압출 필름 또는 시트는 미리 결정된 패턴으로 분포하는 복수 개의 관통 구멍(through hole) 또는 공극(void)을 포함하는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시.
  32. 제31항에 있어서,
    상기 관통 구멍 또는 공극은 동일하거나 또는 다른 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시.
  33. 제30항에 있어서,
    상기 탄성 압출 필름 또는 시트는 폴리우레탄, 고무, 또는 실리콘(silicone)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시.
  34. 제31항에 있어서,
    상기 복수 개의 관통 구멍 또는 공극은 원형, 또는 정사각형, 직사각형, 삼각형, 타원형, 사다리꼴, 육각형 및 다각형으로 이루어진 군에서 선택된 비원형 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시.
  35. 제31항에 있어서,
    상기 복수 개의 관통 구멍 또는 공극은 상기 이성분 압출 메시가 압출될 때 상기 공압출된 메시 내에 형성되거나, 또는 상기 이성분 압출 메시가 공압출된 이후 기계적으로 펀칭되거나 또는 열적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시.
  36. 제29항에 있어서,
    상기 이성분 압출 메시는 성형 포;
    프레스 포;
    건조기 포;
    슈 프레스 벨트 베이스;
    캘린다 벨트 베이스;
    이송 벨트 베이스; 및
    에어레이드, 멜트 블로잉, 스펀본딩, 및 하이드로인탱글링과 같은 공정에 의한 부직포의 제조에 사용되는 엔지니어링 포/벨트, 골판지 상자 보드의 제조에 사용되는 벨트, 텍스타일 가공 벨트, 또는 무두질 벨트 또는 슬리브로 이루어진 군으로부터 선택된 산업용 포 내에 포함되는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시.
  37. 제29항의 이성분 압출 메시; 및
    상기 이성분 압출 메시에 부착된 부직포 또는 배트의 하나 이상의 층을 포함하는 포.
  38. 제29항의 이성분 압출 메시; 및
    상기 이성분 압출 메시의 상부 및/또는 하부 층에 부착된 직포, 막, MD 또는 CD 사 배열체 또는 나선상 링크 포의 하나 이상의 층을 포함하는 포.
  39. 제38항에 있어서,
    상기 직포, 막, MD 또는 CD 사 배열체, 또는 나선상 링크 포 및/또는 상기 이성분 압출 메시의 상부 및/또는 하부 층에 부착된 부직포 또는 배트의 하나 이상 층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포.
  40. 제1항에 있어서,
    상기 제1 층, 상기 제2 층, 및 상기 제3 층은 함께 압출되거나 또는 순차적으로 압출되는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시.
  41. 기계 방향으로 평행 스트랜드들의 제1 층을 압출하는 단계;
    상기 제1 층의 일 측면 위에 탄성 재료의 제2층을 압출하는 단계; 및
    상기 제1 층과 반대측의 상기 제2 층 위의 평행 스트랜드들의 제3 층으로서, 이 평행 스트랜드들은 상기 제1 층의 평행 스트랜드들과 동일 방향으로 이어지는 제3 층을 압출하는 단계를 포함하고,
    상기 제1 층에서의 스트랜드들이 상기 제3 층에서의 스트랜드들 사이의 공간 내에 위치하거나 정렬되도록 상기 제1 층, 상기 제2 층, 및 상기 제3 층은 함께 공압출되는, 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  42. 제41항에 있어서,
    상기 탄성 재료는, 두께 방향으로는 탄성이고, 레질리언스를 가지며, 및 압축성이며, 세로(length) 방향으로는 신장성이고, 굽힘성이며, 및 레질리언스를 갖는 것으로 정의되는 탄성 압출 필름 또는 시트인 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  43. 제42항에 있어서,
    상기 탄성 압출 필름 또는 시트는 미리 결정된 패턴으로 분포하는 복수 개의 관통 구멍 또는 공극을 포함하는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  44. 제43항에 있어서,
    상기 구멍 또는 공극은 동일한 크기 또는 다른 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  45. 제42항에 있어서,
    상기 탄성 압출 필름 또는 시트는 폴리우레탄, 고무, 또는 실리콘(silicone)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  46. 제43항에 있어서,
    상기 복수의 관통 구멍 또는 공극은 원형, 또는 정사각형, 직사각형, 삼각형, 타원형, 사다리꼴, 육각형 및 다각형으로부터 선택된 비원형 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  47. 제43항에 있어서,
    상기 복수 개의 관통 구멍 또는 공극은 상기 이성분 압출 메시가 압출될 때 상기 공압출된 메시 내에 형성되거나, 또는 상기 이성분 압출 메시가 공압출된 이후 기계적으로 펀칭되거나 또는 열적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  48. 제41항에 있어서,
    상기 이성분 압출 메시에 스펀본드 부직포 또는 배트의 하나 이상 층을 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  49. 제41항에 있어서,
    상기 이성분 압출 메시의 상부 및/또는 하부 층에 직포, 막, MD 또는 CD 사 배열체 또는 나선상 링크 포의 하나 이상의 층을 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  50. 제49항에 있어서,
    상기 직포, 막, MD 또는 CD 사 배열체 또는 나선상 링크 포 및/또는 상기 이성분 압출 메시의 상부 및/또는 하부 층에 부직포 또는 배트의 하나 이상 층을 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  51. 제15항에 있어서,
    상기 제1 층, 상기 제2 층, 및 상기 제3 층은 함께 압출되거나 또는 순차적으로 압출되는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  52. 제1항에 있어서,
    상기 제1 층 및/또는 상기 제3 층은 상대적으로 비탄성 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시.
  53. 제1항에 있어서,
    상기 제1 층 및/또는 상기 제3 층은 탄성 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시.
  54. 제15항에 있어서,
    상기 제1 층 및/또는 상기 제3 층은 상대적으로 비탄성 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  55. 제15항에 있어서,
    상기 제1 층 및/또는 상기 제3 층은 탄성 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  56. 제41항에 있어서,
    상기 필름 또는 시트는 0.10 내지 적어도 5.0 mm의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  57. 제29항에 있어서,
    상기 필름 또는 시트는 0.10 내지 적어도 5.0 mm의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시.
  58. 제8항에 있어서,
    상기 원형 스트랜드들의 직경은 0.1 mm 내지 3.0 mm의 범위인 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시.
  59. 제22항에 있어서,
    상기 원형 스트랜드들의 직경은 0.1 mm 내지 3.0 mm의 범위인 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  60. 제52항에 있어서,
    상기 상대적으로 비탄성 재료가 교차 기계 방향에 있고 상기 탄성 스트랜드들 또는 탄성 재료가 기계 방향에 있도록 상기 이성분 압출 메시가 90°회전된 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시.
  61. 제53항에 있어서,
    상기 이성분 압출 메시는 비탄성 폴리에스테르 또는 폴리아미드로 만들어진 직포를 포함하는 기계 방향 하중 지탱 구조체에 라미네이트된 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시.
  62. 제54항에 있어서,
    상기 상대적으로 비탄성 재료가 교차 기계 방향에 있고 상기 탄성 스트랜드들 또는 탄성 재료가 기계 방향에 있도록 상기 이성분 압출 메시가 90°회전된 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  63. 제55항에 있어서,
    상기 이성분 압출 메시는 비탄성 폴리에스테르 또는 폴리아미드로 만들어진 직포를 포함하는 기계 방향 하중 지탱 구조체에 라미네이트된 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  64. 제29항에 있어서,
    상기 스트랜드들은 원형, 또는 정사각형, 직사각형, 타원형 또는 난형, 삼각형, 별형, 홈이 있는 형태, 및 다각형을 포함하는 비원형으로 이루어진 군에서 선택된 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시.
  65. 제41항에 있어서,
    상기 스트랜드들은 원형, 또는 정사각형, 직사각형, 타원형 또는 난형, 삼각형, 별형, 홈이 있는 형태, 및 다각형을 포함하는 비원형으로 이루어진 군에서 선택된 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  66. 제29항에 있어서,
    상기 제1 층, 상기 제2 층, 및 상기 제3 층은 함께 압출되거나 또는 순차적으로 압출된 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시.
  67. 제41항에 있어서,
    상기 제1 층, 상기 제2 층, 및 상기 제3 층은 함께 압출되거나 또는 순차적으로 압출된 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  68. 제29항에 있어서,
    상기 제1 층 및/또는 상기 제3 층은 상대적으로 비탄성 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시.
  69. 제29항에 있어서,
    상기 제1 층 및/또는 상기 제3 층은 탄성 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시.
  70. 제41항에 있어서,
    상기 제1 층 및/또는 상기 제3 층은 상대적으로 비탄성 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  71. 제41항에 있어서,
    상기 제1 층 및/또는 상기 제3 층은 탄성 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시의 형성 방법.
  72. 제60항에 있어서,
    상기 이성분 압출 메시는 비탄성 폴리에스테르 또는 폴리아미드로 만들어진 직포를 포함하는 기계 방향 하중 지탱 구조체에 라미네이트된 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시.
  73. 제62항에 있어서,
    상기 이성분 압출 메시는 비탄성 폴리에스테르 또는 폴리아미드로 만들어진 직포를 포함하는 기계 방향 하중 지탱 구조체에 라미네이트되는 것을 특징으로 하는 이성분 압출 메시의 형성 방법.
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