BR112015022418B1 - Malha bicomponente, tecido e método para formar uma malha bicomponente - Google Patents

Abstract

tecido industrial e malha extrudida e modo de fazer os mesmos uma estrutura para uso em tecidos industriais, tal como revestimento de máquina de papel e tecidos engenhados. a estrutura é uma rede ou malha elastomérica extrusada bicomponente tendo um alto grau de tanto a compressi-bilidade sob uma carga normal aplicada como excelente recuperação (resiliência ou retorno de mola) mediante remoção dessa carga.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção se refere a uma estrutura para utilização em tecidos industriais, tal como tecido de máquina de papel e tecidos de engenharia. Mais especificamente, a estrutura é uma rede ou malha elastomérica de bicomponente extrusada tendo tanto fios ou elementos elastoméricos quanto fios relativamente inelásticos, e exibe um alto grau tanto de compressibilidade numa carga normal aplicada quanto de recuperação excelente (resiliência ou retorno de mola) após remoção dessa carga.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Um tecido industrial significa uma estrutura sem fim na forma de um laço contínuo, tal como aquele usado como um tecido de formação, prensa ou tecido secador (tecido de máquina de papel ou PMC), bem como uma correia de processo, tal como uma prensa de sapato, calandra ou correia de transferência utilizada numa máquina de papel. Tecidos industriais também significam tecidos utilizados em processos de acabamento têxtil. Tecidos industriais também incluem outras correias sem fim, onde é necessário um elevado grau de compressibilidade e resiliência.

[003] Embora a discussão neste documento envolva a maior parte do processo de fabricação de papel em geral, a aplicação da invenção não é considerada limitada à mesma.

[004] A este respeito, durante o processo de fabricação de papel, por exemplo, uma trama fibrosa celulósica é formada depositando uma pasta fibrosa, isto é, uma dispersão aquosa de fibras de celulose, num tecido de formação móvel numa seção de formação de uma máquina de fabricação de papel. Uma grande quantidade de água é drenada da pasta através do tecido de formação, deixando a trama fibrosa celulósica na superfície do tecido de formação.

[005] A teia fibrosa celulósica recém-formada prossegue da seção de formação para uma seção de prensa que inclui uma série de estreitamentos de prensa. A teia fibrosa celulósica passa através dos estreitamentos de prensa suportados por um tecido de prensagem ou, como é muitas vezes o caso, entre dois de tais tecidos de prensagem. Nos estreitamentos de prensa, a teia fibrosa celulósica é submetida a forças de compressão que comprimem a água da mesma e que aderem as fibras celulósicas na teia umas às outras para transformar a teia de fibra celulósica numa folha de papel. A água é aceita pelo tecido ou pelos tecidos de prensagem e, idealmente, não retorna para a folha de papel.

[006] A folha de papel prossegue finalmente para uma seção secadora, que inclui pelo menos uma série de tambores ou cilindros secadores que são internamente aquecidos por vapor. A folha de papel recém-formada é dirigida em um caminho de serpentina sequencialmente em torno de cada um da série de tambores por um tecido de secagem que retém a folha de papel intimamente contra as superfícies dos tambores. Os tambores aquecidos reduzem o conteúdo de água da folha de papel até um nível desejável por meio de evaporação.

[007] Deve ser apreciado que os tecidos de formação, prensagem e secador todos assumem a forma de laços sem fim na máquina de papel e funcionam da forma como transportadores. Ainda deve ser apreciado que a fabricação de papel é um processo contínuo que prossegue a velocidades consideráveis. Isto quer dizer, a pasta fibrosa é continuamente depositada sobre se o tecido de formação na seção de formação, enquanto uma folha de papel recém-fabricada é continuamente enrolada em rolos depois que ela sai da seção de secagem.

[008] Tecidos de base, que formam uma porção importante dos tecidos acima discutidos, assumem muitas formas diferentes. Por exemplo, eles podem ser tecidos ou sem fim ou tecidos planos e subsequentemente tornados em forma sem fim com uma costura tecida usando uma ou mais camadas de fios da direção da máquina (MD) e da direção transversal à máquina (CD). Também, tais tecidos podem empregar o que é chamado como uma costura de pino também formada de fios MD para permitir a instalação na máquina de papel. Além disso, os tecidos de base podem ser laminados colocando um tecido de base dentro do laço sem fim formado por outro tecido de base e juntando ou laminando-os juntos por vários meios conhecidos dos versados na técnica, tal como costurando manta de fibra de grampo a ambos os tecidos de base para juntá-los um ao outro.

[009] Em revestimento de máquina de papel (PMC) especialmente tecidos de prensagem utilizados na seção de prensa de uma máquina de papel, o tecido tem uma ou mais “estruturas de base” formadas de fios e manta de fibra de grampo costuradas geralmente pelo menos na superfície de contato da folha. O tecido de prensa tem uma espessura inicial, em massa e consequente volume de vazio (volume calculado com base nessa massa e espessura) que equivale à capacidade de manipulação de água. Eles também têm uma área de contato mensurável.

[010] Uma vez que tecidos de prensa estão sujeitos a cargas normais (normal ao plano do tecido em uso), quando eles passam através de um ou mais estreitamentos de prensa, o tecido, uma vez que ele é compressível em si e contém componentes compressíveis, tem um volume de vazio comprimido e área de superfície de contato também. Embora tenha havido várias tentativas de mudar o grau de compressibilidade e introduzir um grau de resiliência (mola ou retorno), os tecidos de prensa se tornam progressivamente mais finos ao longo do tempo e milhões de ciclos de estreitamento. Eventualmente, eles devem ser removidos devido a várias razões, tal como falta de capacidade de manipulação de água, marcação, ou vibração da prensa. Quando eles alcançam o fim da sua vida útil eles devem ser removidos e substituídos por um novo tecido.

[011] Novos tecidos também passam por um período inicial em que a densidade não é ideal e a manipulação de água é inferior a ideal. Deste modo, um tecido de prensa ideal é aquele que tem desempenho constante ou de estado estável (por exemplo, capacidade de manipulação de água) do dia um até ele ser removido a partir da máquina de papel.

[012] Várias tentativas têm sido feitas para afetar as propriedades de tecido de prensa, especialmente compressibilidade e elasticidade. Uma tentativa foi introduzir fios "elásticos"em estruturas. Um exemplo disto é visto no pedido PCT WO 2004/072368 A1 Existem empecilhos com esta abordagem, no entanto. A compressibilidade é apenas devida à porção elástica (na direção através da espessura) de fio e, portanto, é limitada a tal. Embora fios grandes possam ser utilizados, eventualmente há um retorno diminuído sobre o desempenho. Também, grandes fios são pesados e podem causar marcação da folha questionável. Se o fio for um tipo de bainha/núcleo, há sempre o risco de delaminação da bainha do núcleo. Finalmente, o grau de compressibilidade é limitado a um máximo de alguma fração do diâmetro do fio.

[013] Outro exemplo é o Pedido de Patente US 2007/0163741 Al, que incorpora uma matriz de fios de bainha/núcleo compressíveis fixada ao lado traseiro de um tecido de prensa costurado. É ensinado que a bainha é elastomérica e pode proporcionar efeitos de amortecimento de vibração. Ele ainda ensina que só o núcleo do fio pode ser de 200 a 2000 denier e de um tamanho total de 0,30 a 1,2 mm de diâmetro. Tais tamanhos de fio podem ser limitados na utilização devido a considerações de peso e de potencial marcação.

[014] Outro exemplo é a Patente US 4.350.731 que ensina o uso de fios enrolados para fazer uma estrutura de tecido de prensa compressível. Mais uma vez o grau de compressibilidade e recuperação (resiliência) é devido apenas às camadas da bainha de enrolamento elastoméricas.

[015] Outro exemplo deste tipo de estrutura resistente, compressível é ensinado em GB 2 197 886. Esta patente divulga fios compressíveis que são alternados de alguma maneira com fios carregando carga funcional (tração) para fornecer, sob uma carga normal aplicada, uma estrutura de base de camada densa quase única sem "juntas" e com longas flutuações de tecelagem para fornecer uma construção de base quase sem cruzamentos.

[016] A incorporação de fios "elásticos"(na direção da espessura ou radial) em tecidos tem afetado em algum grau a resiliência ou retorno de mola destas estruturas de tecido, uma vez que a carga normal seja removida. Mas, novamente, o uso destes fios, a compressibilidade e o retorno de mola são limitados a alguma porção do diâmetro do fio no máximo.

[017] Como acima citado, devido a esta resiliência limitada, tecidos de prensa têm um volume de vazio relativamente alto para manipular água quando novos, mais do que é idealmente necessário. Eles compactarão e alcançarão um nível de desempenho ótimo por um período de tempo. No entanto, como eles têm resiliência limitada, eles continuarão a compactar, eventualmente exigindo remoção e substituição.

[018] Certos projetos especiais são classificados como "sem cruzamento" em que os fios na MD e CD não entrelaçam entre si, mas são empilhados ortogonais entre si e se situam em planos separados.

[019] Várias técnicas foram empregadas para criar tais estruturas. Um exemplo de tal estrutura é ensinado na Patente US 4.781.967. Tal estrutura é definida ser relativamente incompressível, pois as matrizes de fios empilhados não comprimem nem se movem em relação a qualquer outra camada. Em outras palavras, quando existir uma carga aplicada normal ao plano da estrutura, haverá pouca mudança de espessura, exceto por qualquer deformação de fio que seja permanente. Se um elastomérico (na direção da espessura do fio) for empregado como os fios numa camada inteira, a compressibilidade da estrutura é limitada a alguma porção desse diâmetro de fio.

[020] Outro exemplo de uma estrutura sem cruzamento de múltiplas camadas que tem camadas de fios MD e CD funcionais orientadas a 90 graus entre si em planos separados é ensinado na Patente US 4.555.440. Novamente, esta estrutura é considerada incompressível, pois há pouca alteração através da espessura quando uma carga normal é aplicada ou removida. Uma modalidade ensina uma camada de fios a ser compressível e resiliente para adicionar algum nível desta característica a uma estrutura de outra forma incompressível.

[021] Na técnica relacionada, Patente US 6.391.420 descreve um produto de rede bicomponente compreendido de dois materiais diferentes. Uma imagem de tal rede bicomponente sem qualquer carga aplicada à rede é mostrada na Fig. 1(A), por exemplo. Neste exemplo, os fios horizontais são feitos de um material elastomérico, enquanto os fios verticais são feitos de um material rígido ou duro. Quando esta rede bicomponente é carregada na direção horizontal, a rede prontamente estica com o baixo módulo ou rigidez do material elastomérico. Em outras palavras, os fios elastoméricos esticam e a ligação entre os fios elastoméricos e rígidos faz os fios verticais desviarem de um padrão ortogonal no estado descarregado, como mostrado na Fig. 1(B), por exemplo.

[022] Pode-se dizer, portanto, que a patente ‘420 foca apenas nas propriedades de estiramento no plano ou elasticidade unidirecional desta estrutura de duas camadas.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[023] É um objeto principal da presente invenção proporcionar uma malha extrusada ou rede que seja substancialmente mais compressível e resiliente do que aquelas da técnica anterior e uma que não apenas trate de propriedades de esticamento no plano, mas também trate de propriedades através da espessura da estrutura.

[024] Uma modalidade da presente invenção é uma malha ou rede ultrarresiliente que utiliza uma única estrutura que proporciona excelente comportamento elástico sob uma carga aplicada normal à superfície da malha/rede com alta compressibilidade e recuperação (resiliência) através da espessura. A presente estrutura utiliza um componente elástico em pelo menos uma direção que permite à estrutura inteira "colapsar" em si mesma sob uma carga normal aplicada (isto é, pressão) com base principalmente na elasticidade deste componente e na geometria de estrutura para se conformar sob pressão e para "retornar por mola" quando a carga (pressão) for removida, permitindo assim este comportamento único.

[025] Uma modalidade da presente invenção é uma malha ou rede elastomérica bicomponente extrusada para uso como pelo menos uma camada de uma estrutura de suporte de base em correias de processos industriais, tal como revestimento de máquina de papel (PMC), correias de acabamento têxtil e outras correias que requerem um alto grau de compressibilidade e resiliência. A malha ou rede bicomponente pode ser produzida por uma matriz de extrusão alimentada por duas correntes de polímero separadas. A malha ou rede extrusada bicomponente é uma estrutura que compreende pelo menos duas camadas de um material de fio relativamente inelástico numa direção e pelo menos uma camada de um material de fio elástico que é coextrusada na direção transversal. Qualquer combinação de materiais para formar as camadas de fio pode ser usada, desde que os dois tipos de materiais sejam compatíveis dos pontos de vista de processamento e reológico. Por exemplo, os fios das duas correntes de materiais devem ter boa resistência a ligação em conjunto. A rede ou malha extrusada pode compreender, de preferência, um material relativamente inelástico, tal como uma poliamida na direção da máquina ("MD") e um material elástico, tal como poliuretano, na direção transversal à máquina ("CD"). Por uma questão de conveniência, "MD" e "CD" como aqui utilizadas se referem à orientação dos fios da malha ou rede em uso em uma estrutura/tecido/correia usada em uma máquina de processo industrial. Os fios ou elementos/componentes em qualquer camada podem ter, por exemplo, uma forma de seção transversal redonda ou não redonda incluindo quadrada, retangular, elíptica ou oval, triangular, em forma de estrela, ranhurada ou qualquer forma poligonal.

[026] A estrutura final pode incluir uma ou mais camadas tecidas com a malha extrusada bicomponente inventiva fixada às mesmas. Uma ou mais camadas de material de manta não tecido, por exemplo, ligado em fiação ou fundido por sopro, matrizes de fio na direção longitudinal ou transversal, ou tecidos de ligação em espiral, podem também ser fixadas a esta estrutura no lado da folha ou lado de contato da máquina por métodos conhecidos dos peritos na arte. "Lado da folha", como aqui utilizado, significa o lado (superfície) de frente para o produto que está sendo produzido, transportado etc., por exemplo, papel, quando o tecido/correia compreendendo a malha/rede é usado numa máquina de processo industrial. "Lado da máquina" é o lado/a superfície que é oposta ao "lado da folha" que contata componentes de máquina, tal como rolos de suporte, quando o tecido/a correia é usada em uma máquina de processo industrial.

[027] Outra modalidade da presente invenção é um método de formação de uma malha ou rede extrusada bicomponente incluindo as etapas de extrusar pelo menos duas camadas de um material de fio relativamente inelástico numa direção e em coextrusar pelo menos uma camada de um material de fio transversal elástico na direção oposta. A rede ou malha pode ser produzida de preferência com um material relativamente inelástico, tal como uma poliamida na direção da máquina ("MD"), e um material elástico, tal como poliuretano, na direção transversal à máquina ("CD").

[028] Outra modalidade da presente invenção é uma malha extrusada bicomponente resiliente compressível que compreende uma ou mais camadas de um filme ou folha extrusada elástica, em que o filme ou a folha extrusada é elástica, resiliente e compressível numa direção da espessura e extensível, dobrável e resiliente nas direções do comprimento e transversal (MD e CD, respectivamente) e duas ou mais camadas de um elemento/componente relativamente inelástico coextrusadas em cada lado (superfície) do filme ou da folha extrusada.

[029] Ainda outra modalidade da presente invenção é um método de formação de uma malha extrusada bicomponente resiliente compressível. O método inclui extrusar uma ou mais camadas de um filme ou folha elástica, em que o filme ou a folha extrusada é elástica, resiliente e compressível numa direção da espessura e resiliente, extensível e dobrável nas direções do comprimento e transversal e coextrusar duas ou mais camadas de um elemento/componente relativamente inelástico em cima e embaixo das superfícies do filme ou da folha.

[030] A malha ou rede extrusada bicomponente inventiva pode formar ou ser incluída em qualquer número de tecidos/correias de processo industrial incluindo: revestimento de máquina de papel, tal como um tecido de formação, um tecido de prensa, um tecido de secagem, uma base de correia de prensa de sapato, uma base de correia de calandra, uma base de correia de transferência, ou um tecido ou correia engenhada, tal como aqueles usados na produção de não tecidos por processos tais como transporte de ar, sopro em fusão, soprando, ligação em fiação ou hidroemaranhamento, ou uma correia de acabamento têxtil, ou uma correia usada na produção de papelão corrugado ou uma correia ou luva de curtume.

[031] Os termos "compreendendo" e "compreende" nesta divulgação podem significar "incluindo" e "inclui" ou podem ter o significado comumente atribuído ao termo "compreendendo" ou "compreende" na Lei de Patentes dos EU. Os termos “consistindo essencialmente em” ou “consiste essencialmente em” se usados nas Reivindicações têm o significado que lhes é atribuído na Lei de Patentes dos EU. Outros aspectos da invenção são descritos ou são óbvios a partir da (e dentro do âmbito da invenção) seguinte divulgação.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[032] Embora esta invenção possa ser concretizada de muitas formas diferentes, elas são mostradas nos desenhos e são descritas em detalhes modalidades preferidas específicas neste documento da invenção. A presente divulgação é uma exemplificação dos princípios da invenção e não se destina a limitar a invenção às modalidades particulares ilustradas.

[033] A Figura 1(A) é uma imagem de uma rede da técnica anterior sem qualquer carga; A Figura 1(B) é uma imagem de uma rede da técnica anterior com carga aplicada na direção horizontal; A Figura 2 é uma vista de perfil esquemática de uma malha extrusada bicomponente de acordo com uma modalidade da presente invenção; A Figura 3 é uma vista esquemática em corte transversal de uma malha extrusada bicomponente de acordo com uma modalidade da presente invenção; A Figura 4 é uma vista esquemática em corte transversal de uma malha extrusada bicomponente de acordo com uma modalidade da presente invenção; A Figura 5 é uma vista esquemática em corte transversal de uma malha extrusada bicomponente de acordo com uma modalidade da presente invenção; A Figura 6 é uma vista esquemática em corte transversal de uma malha extrusada bicomponente de acordo com uma modalidade da presente invenção; A Figura 7 é uma vista esquemática em corte transversal de uma malha extrusada bicomponente num tecido industrial de acordo com uma modalidade da presente invenção; A Figura 8 é uma vista de perfil de uma malha extrusada bicomponente de acordo com uma modalidade da presente invenção; e A Figura 9 é uma vista de perfil de uma malha extrusada bicomponente de acordo com uma modalidade da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[034] Para os fins da presente invenção, os termos "direção transversal da máquina" e "direção transversal" são sinônimos e por vezes simplesmente denominados como "CD", como são os termos "direção longitudinal" e "direção da máquina", por vezes simplesmente denominados como "MD". No entanto, o termo "transversal" é por vezes também usado para se referir a fios/elementos/componentes que se estendem numa direção oposta àquela de fios/elementos/componentes anteriormente citados. O significado ficará claro a partir do contexto em qualquer caso particular.

[035] Inicialmente, embora um tecido de prensa seja discutido, como citado anteriormente, a presente invenção tem aplicação em outros tipos de tecidos ou correias. Com isso afirmado e voltando agora mais particularmente para as figuras, uma modalidade da presente invenção é uma malha extrusada bicomponente 10 mostrada na Fig. 2 como tendo uma primeira camada ou camada inferior (1) compreendida de fios funcionais 14 extrusados numa matriz paralela orientada na direção da máquina ou de passagem. Uma segunda camada ou camada do meio (2) de fios 12 é coextrusada ortogonal ou em 90 graus em relação à primeira camada (1). Os fios 12 têm as características elastoméricas como acima citado. Uma terceira camada ou camada superior (3) compreendida de fios funcionais 14 é também coextrusada na forma de uma matriz paralela ortogonal à camada (2). Os fios 14 na camada (3) são posicionados ou alinhados dentro do espaço entre os fios 14 na camada (1). Os fios (14) nas camadas (1) e (3) são compreendidos por um material relativamente inelástico. Os fios em todas as camadas são elementos alongados poliméricos coextrusados que se cruzam e interceptam durante a extrusão para formar a estrutura tipo rede como mostrado na Fig. 2. O termo “bicomponente” se refere ao uso de dois materiais diferentes na MD e CD, um sendo um material relativamente inelástico na DM e o outro sendo um material elástico na CD. Em uma modalidade preferida, o material inelástico é poliamida e o material elástico é poliuretano. Os elementos de todas as três camadas podem ser da mesma forma e tamanho, ou podem ser de diferentes formas e tamanhos.

[036] Voltando agora à Fig. 3, nela é mostrada a malha estrusada bicomponente 10 num estado não comprimido ou relaxado ou recuperado. Após a aplicação de uma carga compressiva normal à superfície da malha extrusada bicomponente 10, os fios 12 esticarão permitindo aos fios 14 das camadas (1) e (3) se moverem em direção um ao outro e ao "ninho" um e outro no mesmo plano, como mostrado na Fig. 4. Após a liberação da carga, devido ao comportamento elástico dos fios 12, eles farão os fios 14 das camadas (1) e (3) se moverem para longe um do outro ou "retornarem por mola", retornando o tecido à sua espessura e abertura desejadas como inicialmente mostrado na Figura 3. Tal estrutura é, portanto, compressível e resiliente até pelo menos uma espessura de fio elástico inteira.

[037] Estas propriedades são importantes quando a malha extrusada bicomponente é usada em um tecido de prensa pois elas afetam: uniformidade de distribuição de pressão sob carga, bem como a área de contato total; inicialização rápida, pois o tecido comprime facilmente até o desejado no volume de vazio de estreitamento; amortecimento de vibração, pois a estrutura age como uma “mola” de amortecimento e a recuperação rápida de espessura pode ajudar a minimizar reumectação durante a fase de expansão de desidratação de estreitamento pós intermediário.

[038] Em outra modalidade, os fios 14 têm a mesma posição e orientação/espaçamento relativo como acima, mas os fios 12 são coextrusados e orientados a menos de 90 graus de ângulo para os fios 14, de preferência a um ângulo de 45 graus.

[039] De acordo com uma modalidade exemplar, pode haver mais do que duas camadas de fios MD funcionais e mais do que uma camada de fios CD. Com três camadas de fios MD e duas camadas de fios CD entre eles, duas das três camadas de fios MD, por exemplo, devem estar afastadas umas em relação às outras para permitir agrupamento. Por exemplo, as camadas MD de cima e do meio podem ser orientadas de tal modo que fios na camada do meio encaixem no espaço entre dois fios adjacentes da MD de cima e fios na camada MD inferior são empilhados na orientação com cada uma das camadas MD de cima ou do meio. Além disso, duas camadas de fios CD podem ser elastoméricas ou apenas uma camada pode ser e a outra camada pode ser uma camada de fio funcional para ajudar na estabilidade CD ou para proporcionar um maior grau de volume de vazio sob carga.

[040] Além disso, o grau de compressão/resiliência é controlado pela elasticidade dos fios necessários, tamanho e número de fios, número de camadas dos fios e, claro, a totalidade da estrutura em si. A estrutura inventiva também pode ser parte de um laminado com outras matrizes de fios (MD e/ou CD), tecidos de ligação em espiral, ou tecidos de base tecidos fixados às mesmas.

[041] No caso de um tecido secador, a modalidade de três camadas, mostrada nas figuras, pode ser particularmente vantajosa em que, quando a estrutura de tecido passa em torno de um rolo, por exemplo, um tambor secador, os fios do tecido secador se agruparão pelo menos parcialmente melhorando a área de contato da folha de papel com a superfície do tambor secador e, portanto, melhorarão a transferência de calor. Isto seria causado por um aumento temporário da tensão MD quando o tecido secador passar em torno de um rolo e não devido a qualquer carga aplicada normal ao tecido. Em tal construção de tecido secador, os fios MD podem ser extrusados a partir de um poliéster tal como PET e os fios CD podem ser um elastômero de poliéster termoplástico, por exemplo.

[042] A invenção, de acordo com uma modalidade, é um método de formação de uma malha ou estrutura de rede extrusada bicomponente10, como mostrado nas Figs, 2 a 6. A estrutura 10 é uma rede bicomponente de três camadas totalmente extrusada 10 que tem excelentes propriedades de compressão e de recuperação. Como mostrado na Fig. 2, o material inelástico duro ou rígido 14 ocupa a camada superior (3) e a camada inferior (1) de forma escalonada e o material elastomérico 12 ocupa a camada do meio (2). As camadas superior e do meio (3, 2) são ligadas umas às outras como são as camadas do meio e inferior (2, 1) devido ao processo de extrusão. A estrutura de malha pode ser extrusada na forma de um cilindro ou tubo o qual é, então, cortado no sentido do comprimento e achatado para formar uma folha contínua. Os fios relativamente inelásticos (MD) podem, opcionalmente, ser orientados (semelhantes ao processamento de fio monofilamento para melhorar as propriedades de tração, por exemplo) numa segunda etapa de processamento expondo toda a estrutura de malha a uma tensão MD.

[043] De preferência, os fios elastoméricos 12 e duros (incompressíveis e inelásticos) 14 são ortogonais entre si, mas isso não é necessário. Deve-se notar que quando esta estrutura é descomprimida na direção através da espessura, essa estrutura aparece como mostrada na Fig. 3 onde os fios 12 na camada do meio (2) aparecem no seu estado reto ou não comprimido e os fios 14 se situam em cada lado da camada do meio (2). No entanto, quando esta estrutura é comprimida devido a uma carga normal aplicada à superfície da estrutura na direção através da espessura, essa estrutura aparece como mostrado na Fig. 4, onde os fios 12 na camada do meio (2) se conformam à circunferência dos fios 14 nas camadas (1) e (3), de modo que os fios 14 da camada (1) se agrupem entre fios imediatamente adjacentes 14 da camada (3). Uma vantagem de formar um produto de rede bicomponente extrusado de três camadas é o baixo custo para produzir este material em comparação com estruturas têxteis tecidas convencionais ou matrizes de fios ligados de forma independente.

[044] Notem que os diâmetros do fio duro (ou relativamente inelástico) 14, ou tamanhos se não for redondo, podem ser iguais ao diâmetro ou aos tamanhos do fio 12. No entanto, o diâmetro ou o tamanho do fio duro pode, em alguns casos, ser maior do que o diâmetro ou tamanho fio elastomérico, ou vice-versa. Os diâmetros de fios redondos podem variar de 0,1 mm a 3,0 mm, no entanto, a faixa preferida é de 0,2 mm a 0,5 mm.

[045] Notem que os sistemas de fios (1) e (3) podem ser os mesmos que um e outro ou eles podem ser diferentes em termos de material, forma, formato, etc. Só é necessário que os fios na camada (3) sejam espaçados para se encaixarem entre fios adjacentes da camada (1) ou vice-versa. Formas de fios podem incluir quadrada, retangular, elíptica ou oval, triangular, em forma de estrela, ranhuradas ou qualquer forma poligonal, e a dimensão do eixo mais longo pode ser de até 3,0 mm.

[046] Além disso, notem que não tem de haver uma relação entre o número de fios das camadas (1) e (3), mas o número de fios na camada (3) pode ser apenas uma fração do número de fios na camada (1) ou vice-versa. Por exemplo, a camada (3) pode conter apenas metade dos fios da camada (1), de modo que existam espaços entre os fios da camada (3) em uso, criando capacidade adicional de volume de vazio/manipulação de água/remoção de água quando utilizados em tecidos de prensa. O espaçamento dos fios (de centro a centro) pode ser igual para ambos os fios MD (duros) e CD (elastoméricos). No entanto, o espaçamento de fios pode ser variado com base na permeabilidade desejada ao ar ou a água, área aberta e volume de vazio da estrutura final. A densidade máxima de fios pode ser baseada no espaçamento de fios sendo igual a duas vezes o diâmetro do fio e a densidade de fios mínima pode ser baseada no espaçamento de fios sendo igual a três ou mais vezes o diâmetro do fio. Uma malha extrusada bicomponente 10 com espaçamento sendo igual a três vezes o diâmetro do fio é mostrada nas Figs. 5-6, por exemplo.

[047] Vários materiais podem ser usados como o material de fio elastomérico 12 que ocupa a camada do meio (2) da malha ou rede extrusada bicomponente de três camadas. Exemplos incluem copolímero em bloco de estireno, copoliésteres elastoméricos, copoliamidas elastoméricas, poliolefinas elastoméricas e poliuretanos termoplásticos. Da mesma forma, vários materiais podem ser usados como o fio duro ou material inelástico 14. Exemplos incluem polipropileno, polietileno, polibuteno, poliésteres, poliamidas, poliuretanos duros e copolímeros de tais resinas. Sejam quais forem os materiais que sejam selecionados para os fios elastoméricos e duros, estes materiais devem ser ligados juntos como resultado do processo de extrusão. Um conhecido em materiais poliméricos sabe que polímeros podem ser formulados com aditivos para promover ligação entre dois polímeros diferentes. Claramente, a formação de ligações durante a extrusão da rede é crítica, assim a seleção de materiais adequados é primordial.

[048] Uma alta resistência de ligação para os nós (onde os fios MD e CD se cruzam e contatam) dos fios é necessária. É especialmente importante se a rede ou malha bicomponente extrusada é orientada (como no processamento de extrusão de monofilamento) em uma segunda etapa de processamento. Nesta etapa de processo, altas forças são transferidas e distribuídas através das juntas/nós de rede para os e dos fios em todas as direções. Sem um bom fio para ligar com fio na junta/nó, o produto rasgará e falhará.

[049] Vantagens da malha elastomérica bicomponente da presente invenção sobre rede toda elastomérica são muitas. Por exemplo, o produto pode ser projetado com um conjunto de propriedades numa direção e outro conjunto de propriedades na direção oposta. Especificamente, alta resistência ao escoamento e estabilidade dimensional podem ser concebidas utilizando um polímero relativamente inelástico, tal como polipropileno numa direção (MD), enquanto as propriedades elastoméricas (compressão e recuperação) da malha/rede são asseguradas pela utilização de um bom material elastomérico na direção transversal (CD).

[050] De acordo com uma modalidade, a estrutura inventiva é uma malha extrusada bicomponente resiliente que utiliza uma estrutura única que proporciona excelente comportamento elástico sob uma carga de pressão normal com alto calibre ou espessura na recuperação na direção de passagem (normal ao plano da estrutura). Esta estrutura 100 mostrada na Fig. 8, utiliza um meio elástico 116 que é coextrusado juntamente com os fios relativamente inelásticos 122, 114. Esta configuração permite que toda a estrutura "colapse" em si (comprima), com base na elasticidade deste meio 116 e da estrutura para se conformar sob pressão (uma carga aplicada normal à superfície da estrutura) e, em seguida, recupere substancialmente a mesma forma e espessura originais após remoção da pressão, assim apresentando um comportamento único. O termo "bicomponente" neste caso se refere ao uso de dois materiais diferentes na MD e CD, um sendo um material relativamente inelástico na MD e o outro sendo um material elástico (isto é, os meios elásticos 116) na CD. A estrutura 100 inclui uma ou mais camadas de um filme ou uma folha extrusada elástica, em que o filme ou a folha extrusada é elástica, resiliente e compressível numa direção da espessura e extensível, dobrável e nas direções do comprimento e CD, e uma ou mais camadas de uma pluralidade de fios MD funcionais substancialmente paralelos coextrusados nas superfícies de cima de debaixo do filme ou folha extrusada.

[051] Um esquemático de uma malha extrusada bicomponente resiliente compressível formada de acordo com esta modalidade exemplar é mostrado na Figura 8. Como mostrado, a malha extrusada bicomponente 100 tem uma primeira camada ou camada superior (1) 112 compreendida de fios funcionais relativamente inelásticos, duros 114 numa matriz paralela orientada na direção MD, uma segunda camada ou camada do meio (2) 116 de um filme ou folha extrusada 116 tendo as características elásticas como acima citadas, e uma terceira camada ou camada inferior (3) 120 compreendida de fios funcionais 122 é coextrusada na forma de uma matriz paralela no outro lado (superfície) da camada 116. Todas as três camadas podem ser coextrusadas juntas como uma única estrutura ou em alternativa as camadas de cima, do meio e debaixo podem ser sequencialmente extrusadas e fixadas umas às outras. Os fios 122 na camada 120 estão posicionados ou alinhados dentro dos espaços entre fios adjacentes 114 na camada de cima (1) 112 como descrito acima. O filme ou a folha 116 pode ter uma espessura de 0,10 a 5.0 mm, embora filmes ou folhas tendo uma espessura de 0,5 mm a 2,0 mm sejam preferidas.

[052] Um filme ou folha extrusada elástica que é definida como elástica, resiliente e compressível em sua direção da espessura e extensível, dobrável e resiliente nas suas direções de comprimento e CD é necessária para esta modalidade. O filme ou folha extrusada elástica pode opcionalmente ser perfurada, como mostrado na Fig. 9, por exemplo, de modo a ter uma pluralidade de furos ou vazios passantes 115 distribuídos num padrão simétrico predeterminado ou num padrão assimétrico aleatório. O filme ou folha extrusada elástica pode ser composta de qualquer material elástico, tal como poliuretano termoplástico (TPU). Exemplos de bons materiais elásticos incluem, mas sem limitação, polímeros tais como poliuretano, borracha, silicone ou aquele vendido sob as marcas Lycra® por Invista ou Estane® por Lubrizol. O filme ou a folha 116 pode ter uma espessura de 0,10 a 5.0 mm, embora filmes ou folhas tendo uma espessura de 0,5 mm a 2 mm sejam preferidos. Os furos passantes formados no filme ou na folha podem ter uma forma circular ou não circular de tamanho adequado. Os formatos não circulares podem incluir, mas sem limitação, quadrado, retangular, triangular, elíptico, trapezoidal, hexagonal e outras formas poligonais. Os furos podem ser formados no filme ou na folha quando ela é extrusada ou eles podem ser perfurados mecanicamente ou termicamente formados depois de a estrutura ser coextrusada. As aberturas dos furos em cada superfície do filme podem ter as mesmas ou diferentes áreas de seção transversal.

[053] De acordo com uma modalidade da presente invenção, um tecido tal como um tecido de prensa 20 pode incluir uma ou mais camadas de um tecido tecido 22 fixadas a uma superfície de cima e/ou debaixo da superfície inferior da malha extrusada bicomponente 10. Um exemplo é mostrado na Fig. 7, onde o tecido 22 pode ser tecido de fios no sentido do comprimento 18 e fios no sentido transversal 16. Os fios 16, 18 podem ser quaisquer fios têxteis convencionais, tais como os monofilamento, multifilamentos ou fios fiados de fibras têxteis sintéticas ou naturais. Representativos de tais fios são monofilamentos feitos de poliamidas e poliésteres. O tecido 22 pode ser fabricado em qualquer tecelagem, simples ou complexa, única ou de múltiplas camadas, tal como convencionalmente conhecido.

[054] De acordo com uma modalidade, a malha extrusada pode ser estruturalmente integrada com uma ou mais camadas de um material não tecido 24 de fibras têxteis fixadas na superfície superior e/ou inferior da camada tecida 22 e/ou à própria estrutura coextrusada, por exemplo, por costura (perfuração de agulha) ou uso de adesivos ou fusão térmica. O material não tecido 24 fixado à malha extrusada bicomponente pode ser composto de quaisquer fibras têxteis convencionais. Representativas de tais fibras têxteis são fibras de poliésteres, poliamidas e semelhantes.

[055] De acordo com outra modalidade, uma ou mais camadas de fibras têxteis não tecidas, tal como manta ou teias ligadas por fiação podem ser aderidas à superfície externa da malha extrusada bicomponente 10 em si, por exemplo. A aderência de uma camada adicional à malha extrusada bicomponente 10 também pode ser por costura, adesão, ou fusão térmica. Para simplicidade, o tecido da modalidade descrita tem apenas duas camadas fibrosas não tecidas. No entanto, aqueles peritos na arte apreciarão que qualquer número de camadas fibrosas não tecidas, como a camada 24, pode ser composto para obter um tecido final desejado de uma espessura particular, densidade, permeabilidade à água e volume de vazio.

[056] Embora a malha extrusada bicomponente 10 discutida nas modalidades acima seja para uma largura total de um tecido de prensa, a malha inventiva pode ser formada de acordo com o método divulgado na Patente US 6.240.608, o conteúdo total da qual é aqui incorporado por referência. Como descrito nesta patente, a malha extrusada bicomponente pode ser construída formando uma tira pequena da malha 10 e enrolando-a em espiral em torno de dois rolos paralelos até uma largura desejada da camada de malha extrusada bicomponente ser alcançada. As tiras adjacentes da malha extrusada bicomponente 10 em tal estrutura podem ser unidas nas bordas de encosto utilizando métodos conhecidos dos versados na técnica, por exemplo, via uso de colas, adesivos ou um método de fusão/soldagem térmica, tal como conhecido dos peritos na arte.

[057] A malha extrusada bicomponente, pode ser transformada, se necessário, para produzir uma superfície lisa e pode ser revestida com espumas, ou impregnada com resinas ou espumas que também são compressíveis e resilientes na natureza. Outras formas incluindo uma ou mais camadas de uma membrana, matrizes de fios (MD e/ou CD), ou um tecido de ligação em espiral podem ser laminadas na malha extrusada bicomponente. A estrutura que inclui a malha extrusada bicomponente compressível, resiliente deve ser construída para ter um grau suficiente de compressibilidade, bem como ter elasticidade suficiente, bem como resistência para permitir à estrutura recuperar, ou de "retornar por mola", como exigido no momento da exposição a, e remoção de, uma carga aplicada normal às superfícies das estruturas para utilização final.

[058] A malha extrusada bicomponente inventiva pode formar ou ser incluída em qualquer número de tecidos/correias de processos industriais finais incluindo: revestimento de máquina de papel, tal como um tecido de formação, um tecido de prensa, um tecido secador, uma base de correia de prensa de sapato, uma base de correia de calandra, uma base de correia de transferência, ou um tecido ou uma correia engenhada usada na produção de não tecidos por processos tais como transporte a ar, sopro em fusão, ligação por fiação hidroemaranhamento, correias utilizadas na fabricação de papelão corrugado, ou uma correia de acabamento têxtil, ou uma correia ou luva de curtume.

[059] Para qualquer uma das modalidades da malha ou rede bicomponente, embora duas camadas de fios inelásticos sejam ensinadas, apenas uma camada de fios inelásticos (MD) carregando carga (de tração) podem ser necessárias para a estrutura funcionar em uso e a outra camada na outra superfície pode também ser elástica.

[060] Além disso, para qualquer uma das modalidades da malha ou rede bicomponente (podem ser diferentes elastômeros ou os mesmos), todas as três camadas podem ser elásticas, contanto que a malha seja laminada a uma estrutura carregando carga MD (tração), tal como um tecido tecido feito de poliéster ou poliamida inelástica. De acordo com uma modalidade, a malha ou rede bicomponente em qualquer uma das modalidades anteriores pode ser girada 90° de modo que os fios MD funcionais relativamente inelásticos estejam agora na CD e os fios CD elásticos ou material elástico estejam na MD contanto que a malha ou rede seja laminada a uma estrutura carregando carga (tração) MD, tal como um tecido tecido feito de poliéster ou poliamida inelástica.

[061] Modificações na presente invenção seriam óbvias para os peritos na arte tendo em conta esta divulgação, mas trariam a invenção assim modificada.

Claims (21)

1. Malha bicomponente (10), tendo camadas de fios paralelos formadas por extrusão, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende: uma primeira camada (1) dos fios paralelos (14) passando em uma primeira direção; uma segunda camada (2) dos fios paralelos (12) em um lado da primeira camada (1), os fios da segunda camada (2) passando em uma segunda direção e compreendendo fios elastoméricos; e uma terceira camada (3) dos fios paralelos (14) no lado oposto da segunda camada (2) como a primeira camada (1) e passando na mesma direção que aqueles da primeira camada (1), em que a primeira, a segunda e a terceira camadas (1, 2, 3) são coextrusadas substancialmente ao mesmo tempo, de modo que os fios na primeira camada (1) sejam posicionados ou alinhados dentro do espaço entre fios na terceira camada (3), em que a primeira, a segunda e a terceira camadas (1, 2, 3) formam uma estrutura tendo uma espessura desejada, em que sob uma carga compressiva, a segunda camada (2) se estende para permitir que os fios da primeira e terceira camadas (1, 3) se aninhem entre si substancialmente no mesmo plano, e em que após liberação da elasticidade da carga compressiva da segunda camada (2), faz com que a primeira e a terceira camadas (1, 3) retornem, voltando a estrutura substancialmente para a espessura desejada.

2. Malha bicomponente (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que os fios nas primeira, segunda e terceira camadas (1, 2, 3) são membros alongados poliméricos extrusados que se cruzam e intersectam durante a extrusão para formar uma estrutura do tipo rede; e/ou pelo fato de que o número de fios na terceira camada (3) é menor do que o número de fios na primeira camada (1) ou vice-versa; e/ou pelo fato de que os fios da segunda camada (2) são ortogonais aos da primeira e da terceira camadas (1, 3) ou estão em um ângulo menor que 90 graus em relação à primeira e à terceira camadas (1, 3); e/ou pelo fato de que compreende ainda: uma quarta camada de fios paralelos na mesma direção que a segunda camada (2) e compreendendo fios elastoméricos; e uma quinta camada de fios paralelos na mesma direção que a primeira camada (1), em que os fios da quinta camada estão alinhados no mesmo plano vertical numa direção através da espessura que aqueles da primeira (1) ou da terceira (3) camadas; e/ou pelo fato de que os fios elastoméricos incluem um material elastomérico selecionado do grupo que consiste em: copolímero em bloco estirênico, copoliésteres elastoméricos, copoliamidas elastoméricas, poliolefinas elastoméricas, poliuretanos termoplásticos e copolímeros dos mesmos; e/ou pelo fato de que os fios na primeira (1), terceira (3) e quinta camadas são selecionados do grupo consistindo em: polipropileno, polietileno, polibuteno, poliésteres, poliamidas, poliuretanos rígidos e copolímeros dos mesmos; e/ou pelo fato de que os fios têm uma seção transversal selecionada do grupo que consiste em: forma redonda ou não redonda, incluindo quadrada, retangular, elíptica ou oval, triangular, em forma de estrela, ranhurada e poligonal; e/ou pelo fato de que a primeira, a segunda e a terceira camadas (1, 2, 3) são extrusadas juntas ou sequencialmente; e/ou pelo fato de que o diâmetro de fios redondos está na faixa de 0,1 mm a 3,0 mm.

3. Malha bicomponente (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a malha tem uma largura menor do que a largura total de uma estrutura final, e a estrutura compreende uma pluralidade de tiras enroladas em espiral da malha; e/ou pelo fato de que tiras adjacentes da malha são unidas via o uso de colas, adesivos ou um método de fusão/soldagem térmica; e/ou pelo fato de que a malha é incluída em um tecido industrial selecionado do grupo consistindo em: um tecido de formação; um tecido de prensa; um tecido de secagem; uma base de correia de prensa de sapato; uma base de correia de calandra; uma base de correia de transferência; e um tecido/correia engenhada usada na produção de não tecidos por processos tais como deposição a ar, sopro em fusão, ligação em fiação, e hidroemaranhamento, correias usadas na fabricação de papelão corrugado, correias de acabamento têxtil, ou correias ou luvas de curtume.

4. Malha bicomponente (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a primeira (1) e/ou a terceira (3) camadas compreendem um material mais inelástico do que o material da segunda camada (2); e/ou pelo fato de que a primeira (1) e/ou a terceira (3) camadas compreendem um material elástico; e/ou pelo fato de que a malha extrusada é virada 90°, de modo que o material relativamente inelástico esteja na direção transversal à máquina e os fios elásticos ou o material elástico esteja na direção da máquina; e/ou pelo fato de que a malha extrusada é laminada numa estrutura carregando carga na direção da máquina incluindo um tecido feito de poliéster ou poliamida inelástica.

5. Tecido, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende a malha bicomponente (10) como definida na reivindicação 1, e uma ou mais camadas de um tecido, membrana, matriz de fios MD ou CD, ou tecido de ligação em espiral fixado a uma superfície superior e/ou inferior da malha extrusada; e/ou uma ou mais camadas de um material não tecido ligado em fiação ou de manta fixado a uma camada superior e/ou inferior do tecido, membrana, matriz de fios MD ou CD, ou tecido de ligação em espiral e/ou a malha extrusada.

6. Método para formar uma malha bicomponente (10), tendo camadas de fios paralelos formadas por extrusão, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as etapas de: extrusar uma primeira camada (1) dos fios paralelos (14) em uma primeira direção; coextrusar uma segunda camada (2) dos fios paralelos (12) em um lado da primeira camada (1), os fios da segunda camada (2) passando em uma segunda direção e compreendendo fios elastoméricos; e coextrusar uma terceira camada (3) dos fios paralelos (14) no lado oposto da segunda camada (2) como a primeira camada (1) e passando na mesma direção que aqueles da primeira camada (1), em que a primeira, a segunda e a terceira camadas (1, 2, 3) são coextrusadas substancialmente ao mesmo tempo, de modo que os fios na primeira camada (1) sejam posicionados ou alinhados dentro do espaço entre fios na terceira camada (3), em que a primeira, a segunda e a terceira camadas (1, 2, 3) formam uma estrutura tendo uma espessura desejada, em que sob uma carga compressiva, a segunda camada (2) se estende para permitir que os fios da primeira e terceira camadas (1, 3) se aninhem entre si substancialmente no mesmo plano, e em que após liberação da elasticidade da carga compressiva da segunda camada (2), faz com que a primeira e a terceira camadas (1, 3) retornem, voltando a estrutura substancialmente para a espessura desejada.

7. Método para formar uma malha bicomponente (10), de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que os fios na primeira, na segunda e na terceira camadas (1, 2, 3) são membros alongados poliméricos extrusados que se cruzam e interceptam durante a extrusão para formar uma estrutura tipo rede; e/ou pelo fato de que o número de fios na terceira camada (3) é menor do que o número de fios na primeira camada (1) ou vice-versa; e/ou pelo fato de que os fios da segunda camada (2) são ortogonais aos da primeira e da terceira camadas (1, 3) ou estão a um ângulo menor que 90 graus em relação à primeira e à terceira camadas (1, 3); e/ou pelo fato de que compreende ainda as etapas de: extrusar uma quarta camada de fios paralelos na mesma direção que a segunda camada (2) e compreendendo fios elastoméricos; e extrusar uma quinta camada de fios paralelos na mesma direção que a primeira camada (1), em que os fios da quinta camada estão alinhados no mesmo plano vertical numa direção através da espessura que aqueles da primeira (1) ou da terceira (3) camadas; e/ou pelo fato de que os fios elastoméricos incluem um material elastomérico selecionado do grupo consistindo em: copolímero em bloco estirênico, copoliésteres elastoméricos, copoliamidas elastoméricas, poliolefinas elastoméricas, poliuretanos termoplásticos e copolímeros dos mesmos; e/ou pelo fato de que os fios na primeira (1), terceira (3) e quinta camadas são selecionados do grupo que consiste em: polipropileno, polietileno, polibuteno, poliésteres, poliamidas, poliuretanos rígidos e copolímeros dos mesmos; e/ou pelo fato de que os fios têm uma seção transversal selecionada do grupo consistindo em: forma redonda, ou não redonda, incluindo quadrada, retangular, elíptica ou oval, triangular, em forma de estrela, ranhurada e uma poligonal; e/ou pelo fato de que compreende ainda as etapas de: fixar uma ou mais camadas de um tecido, membrana, matriz de fios MD ou CD, ou tecido de ligação em espiral a uma superfície superior e/ou inferior da malha extrusada; e/ou pelo fato de que compreende ainda as etapas de: fixar uma ou mais camadas de um não tecido ligado em fiação ou manta a uma camada superior e/ou inferior do tecido, membrana, matriz de fios MD ou CD, ou tecido de ligação em espiral e/ou a malha extrusada; e/ou pelo fato de que compreende ainda a etapa de: fixar uma ou mais camadas de um não tecido ou manta à malha extrusada; e/ou pelo fato de que o diâmetro de fios redondos está na faixa de 0,1 mm a 3,0 mm.

8. Método para formar uma malha bicomponente (10), de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que a malha tem uma largura menor do que a largura total de uma estrutura final e a estrutura final compreende uma pluralidade de tiras enroladas em espiral da malha extrusada; e/ou pelo fato de que tiras adjacentes da malha são unidas via o uso de colas, adesivos ou um método de fusão/soldagem térmica; e/ou pelo fato de que a malha extrusada é incluída em um tecido industrial selecionado do grupo consistindo em: um tecido de formação; um tecido de prensa; um tecido de secagem; uma base de correia de prensa de sapato; uma base de correia de calandra; uma base de correia de transferência; e um tecido/correia engenhada usada na produção de não tecidos por processos tais como deposição a ar, sopro em fusão, ligação em fiação e hidroemaranhamento, correias usadas na fabricação de papelão corrugado, correias de acabamento têxtil ou correias ou luvas de curtume.

9. Método para formar uma malha bicomponente (10), de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira (1) e/ou a terceira (3) camadas compreendem um material mais inelástico do que o material da segunda camada (2); e/ou pelo fato de que a primeira (1) e/ou a terceira (3) camadas compreendem um material elástico; e/ou pelo fato de que a malha extrusada é virada 90°, de modo que o material relativamente inelástico esteja na direção transversal à máquina e os fios elásticos ou material elástico esteja na direção da máquina; e/ou pelo fato de que a malha extrusada é laminada numa estrutura carregando carga na direção da máquina incluindo um tecido feito de poliéster ou poliamida inelástica.

10. Malha bicomponente (100), tendo camadas de fios paralelos formadas por extrusão CARACTERIZADA pelo fato de que compreende: uma primeira camada (112) dos fios paralelos (114) passando na primeira direção; uma segunda camada (116) de um material elástico (116) num lado da primeira camada (112); e uma terceira camada (120) dos fios paralelos (122) no lado oposto da segunda camada (116) como a primeira camada (112) e passando na mesma direção que os da primeira camada (112), em que a primeira, a segunda e a terceira camadas (112, 116, 120) são coextrusadas substancialmente ao mesmo tempo de modo que os fios da primeira camada (112) sejam posicionados ou alinhados dentro do espaço entre fios na terceira camada (120), em que a primeira, a segunda e a terceira camadas (112, 116, 120) formam uma estrutura tendo uma espessura desejada, em que sob uma carga compressiva, a segunda camada (116) se estende para permitir que os fios da primeira e terceira camadas (112, 120) se aninhem entre si substancialmente no mesmo plano, e em que após liberação da elasticidade da carga compressiva da segunda camada (116), faz com que a primeira e a terceira camadas (112, 120) retornem, voltando a estrutura substancialmente para a espessura desejada.

11. Malha bicomponente (100), de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADA pelo fato de que o material elástico é um filme ou folha extrusada elástica (116) que é definida como elástica, resiliente e compressível na sua direção da espessura e extensível, dobrável e resiliente na sua direção do comprimento; e/ou pelo fato de que o filme ou a folha extrusada elástica (116) compreende uma pluralidade de furos ou vazios passantes (115) distribuídos num padrão predeterminado; e/ou pelo fato de que os furos ou vazios (115) têm os mesmos tamanhos ou diferentes tamanhos; e/ou pelo fato de que o filme ou a folha extrusada elástica (116) é composta de poliuretano, borracha ou silicone; e/ou pelo fato de que a pluralidade de furos ou vazios passantes (115) tem uma forma circular ou não circular selecionada de forma quadrada, retangular, triangular, elíptica, trapezoidal, hexagonal e uma poligonal; e/ou pelo fato de que a pluralidade de furos ou vazios passantes (115) é formada na malha coextrusada quando ela é extrusada ou eles são mecanicamente perfurados ou formados termicamente após a malha ser coextrusada.

12. Malha bicomponente (100), de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADA pelo fato de que a malha é incluída em um tecido industrial selecionado do grupo que consiste em: um tecido de formação; um tecido de prensa; um tecido de secagem; uma base de correia de prensa de sapato; uma base de correia de calandra; uma base de correia de transferência; e um tecido/correia engenhada usada na produção de não tecidos por processos tais como deposição a ar, sopro em fusão, ligação em fiação e hidroemaranhamento, correias usadas na fabricação de papelão corrugado, cintos de acabamento têxtil ou correias ou luvas de curtume; e/ou pelo fato de que a malha bicomponente, conforme definida na reivindicação 10, compreende uma ou mais camadas de um tecido, membrana, matriz de fios MD ou CD, ou tecido de ligação em espiral fixado a uma camada superior e/ou inferior da malha extrusada; e/ou pelo fato de que compreende ainda: uma ou mais camadas de um não tecido ou manta fixada a uma superfície superior e/ou inferior do tecido, membrana, matriz de fios MD ou CD, ou tecido de ligação em espiral e/ou a malha extrusada; e/ou pelo fato de que o o material elástico é um filme ou folha que tem uma espessura de 0,10 a 5,0 mm; e/ou pelo fato de que os fios têm uma seção transversal selecionada do grupo que consiste em: forma redonda, ou não redonda, incluindo quadrada, retangular, elíptica ou oval, triangular, em forma em estrela, ranhurada e uma poligonal; e/ou pelo fato de que a primeira (112) e/ou a terceira (120) camadas compreendem um material mais inelástico do que o material da segunda camada (116); e/ou pelo fato de que a primeira (112) e/ou a terceira (120) camadas compreendem um material elástico.

13. Método para formar uma malha bicomponente (100), tendo camadas de fios paralelos formadas por extrusão, o método CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as etapas de: extrusar uma primeira camada (112) dos fios paralelos (114) na primeira direção; extrusar uma segunda camada (116) de um material elástico (116) num lado da primeira camada (112); e extrusar uma terceira camada (120) dos fios paralelos (122) no lado oposto da segunda camada (116) como a primeira camada (112) e passando na mesma direção que os da primeira camada (112), em que a primeira, a segunda e a terceira camadas (112, 116, 120) são coextrusadas substancialmente ao mesmo tempo de modo que os fios na primeira camada (112) sejam posicionados ou alinhados dentro do espaço entre fios na terceira camada (120), em que a primeira, a segunda e a terceira camadas (112, 116, 120) formam uma estrutura tendo uma espessura desejada, em que sob uma carga compressiva, a segunda camada (116) se estende para permitir que os fios da primeira e terceira camadas (112, 120) se aninhem entre si substancialmente no mesmo plano, e em que após liberação da elasticidade da carga compressiva da segunda camada (116), faz com que a primeira e a terceira camadas (112, 120) retornem, voltando a estrutura substancialmente para a espessura desejada.

14. Método para formar uma malha bicomponente (100), de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que o material elástico é um filme ou uma folha extrusada elástica (116) que é definida como elástica, resiliente e compressível na sua direção da espessura e extensível, dobrável e resiliente na sua direção do comprimento; e/ou pelo fato de que o filme ou a folha extrusada elástica (116) compreende uma pluralidade de furos ou vazios passantes (115) distribuídos num padrão predeterminado; e/ou pelo fato de que os furos ou vazios (115) têm o mesmo tamanho ou tamanhos diferentes; e/ou pelo fato de que o filme ou a folha extrusada elástica (116) é composta de poliuretano, borracha ou silicone; e/ou pelo fato de que a pluralidade de furos ou vazios passantes (115) tem uma forma circular ou não circular selecionada de forma quadrada, retangular, triangular, elíptica, trapezoidal, hexagonal e uma poligonal; e/ou pelo fato de que a pluralidade de furos ou vazios passantes (115) é formada na malha coextrusada quando ela é extrusada ou eles são mecanicamente perfurados ou formados termicamente após a malha ser coextrusada.

15. Método para formar uma malha bicomponente (100), de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda a etapa de fixar uma ou mais camadas de um não tecido ligado em fiação ou manta à malha extrusada; e/ou; pelo fato de que compreende ainda a etapa de: fixar uma ou mais camadas de um tecido, membrana, matriz de fios MD ou CD ou tecido de ligação em espiral a uma camada superior e/ou inferior da malha extrusada; e/ou pelo fato de que compreende ainda a etapa de: fixar uma ou mais camadas de um não tecido ou manta a uma camada superior e/ou inferior do tecido, membrana, matriz de fios MD ou CD, ou tecido de ligação em espiral e/ou à malha extrusada; e/ou pelo fato de que o material elástico é um filme ou folha que tem uma espessura de 0,10 a 5,0 mm; e/ou pelo fato de que os fios têm uma seção transversal selecionada do grupo que consiste em: redonda, ou não redonda, incluindo quadrada, retangular, elíptica ou oval, triangular, em forma de estrela, ranhurada e uma poligonal; e/ou pelo fato de que a primeira (112) e/ou terceira (120) camadas compreendem um material mais inelástico do que o material da segunda camada (116); e/ou pelo fato de que a primeira (112) e/ou a terceira (120) camadas compreendem um material elástico.

16. Tecido, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende uma malha extrusada bicomponente (10) incluindo: uma primeira camada (1) de fios paralelos (14) passando em uma direção da máquina; uma segunda camada (2) dos fios paralelos (12) em um lado da primeira camada (1), os fios da segunda camada (2) passando em uma direção transversal à máquina e compreendendo fios elastoméricos; e uma terceira camada (3) dos fios paralelos (14) no lado oposto da segunda camada (2) como a primeira camada (1) e passando em uma mesma direção que aqueles da primeira camada (1), em que a primeira, a segunda e a terceira camadas (1, 2, 3) são coextrusadas juntas, de modo que os fios na primeira camada (1) sejam posicionados ou alinhados dentro de um espaço entre fios na terceira camada (3), e uma ou mais camadas de um tecido, membrana, matriz de fios MD ou CD, ou tecido de ligação em espiral fixado a uma superfície superior e/ou inferior da malha extrusada.

17. Tecido, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que adicionalmente compreende: uma ou mais camadas de um material não tecido ligado em fiação ou de manta fixado a uma camada superior e/ou inferior do tecido, membrana, matriz de fios MD ou CD, ou tecido de ligação em espiral e/ou a malha extrusada.

18. Tecido, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende uma malha extrusada bicomponente (10) incluindo: uma primeira camada (1) de fios paralelos (14) passando em uma direção da máquina; uma segunda camada (2) dos fios paralelos (12) em um lado da primeira camada (1), os fios da segunda camada (2) passando em uma direção transversal à máquina e compreendendo fios elastoméricos; e uma terceira camada (3) dos fios paralelos (14) no lado oposto da segunda camada (2) como a primeira camada (1) e passando em uma mesma direção que aqueles da primeira camada (1), em que a primeira, a segunda e a terceira camadas (1, 2, 3) são coextrusadas juntas, de modo que os fios na primeira camada (1) sejam posicionados ou alinhados dentro de um espaço entre fios na terceira camada (3), e e/ou uma ou mais camadas de um não tecido ligado em fiação ou manta fixada à malha extrusada.

19. Tecido, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende uma malha extrusada bicomponente (100) compreendendo: uma primeira camada (112) de fios paralelos (114) passando em uma direção da máquina; uma segunda camada (116) de um material elástico (116) num lado da primeira camada (112); e uma terceira camada (120) dos fios paralelos (122) no lado oposto da segunda camada (116) como a primeira camada (112) e passando em uma mesma direção que aqueles da primeira camada (112), em que a primeira, a segunda e a terceira camadas (112, 116, 120) são coextrusadas ao mesmo tempo, de modo que os fios na primeira camada (112) sejam posicionados ou alinhados dentro de um espaço entre fios na terceira camada (120), e uma ou mais camadas de um não tecido ou manta fixada à malha extrusada.

20. Tecido, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende uma malha extrusada bicomponente (100) compreendendo: uma primeira camada (112) de fios paralelos (114) passando em uma direção da máquina; uma segunda camada (116) de um material elástico (116) em um lado da primeira camada (112); e uma terceira camada (120) dos fios paralelos (122) no lado oposto da segunda camada (116) como a primeira camada (112) e passando em uma mesma direção que aqueles da primeira camada (112), em que a primeira, a segunda e a terceira camadas (112, 116, 120) são coextrusadas ao mesmo tempo, de modo que os fios na primeira camada (112) sejam posicionados ou alinhados dentro de um espaço entre fios na terceira camada (120), e uma ou mais camadas de um tecido, membrana, matriz de fios MD ou CD, ou tecido de ligação em espiral fixado a uma camada superior e/ou inferior da malha extrusada.

21. Tecido, de acordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADO pelo fato de que adicionalmente compreende: uma ou mais camadas de um não tecido ou manta fixada a uma camada superior e/ou inferior do tecido, membrana, matriz de fios MD ou CD, ou tecido de ligação em espiral e/ou à malha extrusada.

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