RU2746917C2 - Гидравлически обработанные нетканые материалы и способ их получения - Google Patents

Гидравлически обработанные нетканые материалы и способ их получения Download PDF

Info

Publication number
RU2746917C2
RU2746917C2 RU2019120676A RU2019120676A RU2746917C2 RU 2746917 C2 RU2746917 C2 RU 2746917C2 RU 2019120676 A RU2019120676 A RU 2019120676A RU 2019120676 A RU2019120676 A RU 2019120676A RU 2746917 C2 RU2746917 C2 RU 2746917C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nonwoven
fibers
laminate
web
perforation
Prior art date
Application number
RU2019120676A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019120676A3 (ru
RU2019120676A (ru
Inventor
Питер ЗАЯЧКОВСКИ
Джон С. ПАРСОНС
Картик РАМАРАТНАМ
Original Assignee
ПФНОНВОВЕНС ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ПФНОНВОВЕНС ЭлЭлСи filed Critical ПФНОНВОВЕНС ЭлЭлСи
Publication of RU2019120676A publication Critical patent/RU2019120676A/ru
Publication of RU2019120676A3 publication Critical patent/RU2019120676A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2746917C2 publication Critical patent/RU2746917C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/022—Mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C29/00—Finishing or dressing, of textile fabrics, not provided for in the preceding groups
    • D06C29/005—Finishing or dressing, of textile fabrics, not provided for in the preceding groups hydroentangling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/04—Punching, slitting or perforating
    • B32B2038/047—Perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B32B2250/242—All polymers belonging to those covered by group B32B27/32
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/04—Cellulosic plastic fibres, e.g. rayon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/12—Conjugate fibres, e.g. core/sheath or side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/14—Mixture of at least two fibres made of different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/728—Hydrophilic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/744—Non-slip, anti-slip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/746—Slipping, anti-blocking, low friction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • B32B2555/02—Diapers or napkins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0076—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised in that the layers are not bonded on the totality of their surfaces
    • B32B37/0084—Point bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/04—Punching, slitting or perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D04H3/147—Composite yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/021—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/021—Lofty fabric with equidistantly spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics
    • D10B2403/0213—Lofty fabric with equidistantly spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics with apertures, e.g. with one or more mesh fabric plies
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2509/00—Medical; Hygiene
    • D10B2509/02—Bandages, dressings or absorbent pads
    • D10B2509/026—Absorbent pads; Tampons; Laundry; Towels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24322—Composite web or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24826—Spot bonds connect components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/66—Additional nonwoven fabric is a spun-bonded fabric
    • Y10T442/662—Needled
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/66—Additional nonwoven fabric is a spun-bonded fabric
    • Y10T442/663—Hydroentangled
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/666—Mechanically interengaged by needling or impingement of fluid [e.g., gas or liquid stream, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/671—Multiple nonwoven fabric layers composed of the same polymeric strand or fiber material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/68—Melt-blown nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/681—Spun-bonded nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/689—Hydroentangled nonwoven fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к гидравлически обработанным нетканым материалам и к улучшенному способу получения гидравлически обработанных нетканых материалов. Нетканый многослойный материал, имеющий структуру SMS, подвергают гидравлической обработке согласно конкретным технологическим параметрам для улучшения мягкости и тактильного ощущения. Нетканый многослойный материал может также приобретать один или несколько регулярных перфорационных рисунков посредством дополнительных процессов гидравлической обработки, где первоначальная гидравлическая обработка обеспечивает улучшенную четкость перфорационных отверстий. Задачей настоящего изобретения является создание нетканого материал, который сочетает в себе сопротивление абразивному износу и мягкость. Настоящее изобретение относится к улучшенному способу применения водяных струй высокого давления для обработки и образования перфорационных отверстий в полученных прядением из расплава нетканых материалах. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 табл.

Description

Область техники настоящего изобретения
[0001] Настоящее изобретение относится к гидравлически обработанным нетканым материалам и к улучшенному способу получения гидравлически обработанных нетканых материалов.
Уровень техники настоящего изобретения
[0002] Постоянные улучшения гидравлически обработанных нетканых материалов в составе изделий личной гигиены (таких как, например, детские подгузники, женские гигиенические изделия, гигиенические изделия для взрослых) представляют интерес по функциональным и перцепционным причинам. В частности, интерес представляют собой такие свойства, как сопротивление абразивному износу и мягкость. Однако улучшения, которые обеспечивают сопротивление абразивному износу, как правило, уменьшают мягкость, а улучшения, которые увеличивают мягкость, обычно уменьшают сопротивление абразивному износу. Соответственно, желательным является нетканый материал, который сочетает в себе сопротивление абразивному износу и мягкость.
Краткое раскрытие настоящего изобретения
[0003] Настоящее изобретение относится к улучшенному способу применения водяных струй высокого давления для обработки и образования перфорационных отверстий в полученных прядением из расплава нетканых материалах. Гидравлически обработанные или перфорированные нетканые материалы могут быть использованы, например, в одноразовых абсорбирующих изделиях, таких как одноразовые подгузники, изделия для страдающих недержанием и женские гигиенические изделия, а также одноразовые изделия для медицинской и других отраслей.
[0004] Согласно примерному варианту осуществления нетканое композиционное полотно содержит по меньшей мере первое и второе нетканые полотна, изготовленные из скрепленные прядением волокон, и третье нетканое полотно, изготовленное из раздутых из расплава волокон, расположенное между первым и вторым полотнами и термически присоединенное к первому и второму полотнам, причем композиционный нетканый материал является гидравлически обработанным, и при этом нетканое композиционное полотно имеет высокую степень мягкости и сопротивления абразивному износу.
[0005] Согласно примерному варианту осуществления нетканый многослойный материал содержит первое нетканое полотно, которое в основном составляют раздутые из расплава волокна, и второе нетканое полотно, которое в основном составляют скрепленные прядением волокна, причем нетканый многослойный материал содержит регулярный соединительный рисунок и регулярный перфорационный рисунок, и при этом перфорационные отверстия регулярного перфорационного рисунка имеют средний диаметр от 500 до 5000 микрон.
[0006] Согласно примерному варианту осуществления нетканый многослойный материал дополнительно содержит регулярный соединительный рисунок, имеющий процентную соединительную площадь, составляющую 10% или более.
[0007] Согласно по меньшей мере одному варианту осуществления нетканый многослойный материал является гидрорастянутым.
[0008] Согласно примерному варианту осуществления нетканый многослойный материал дополнительно содержит регулярный перфорационный рисунок, имеющий процентную перфорационную площадь, составляющую более чем 25%, причем соотношение процентной соединительной площади и процентной перфорационной площади составляет 1:2.
[0009] Согласно примерному варианту осуществления нетканый многослойный материал содержит первое нетканое полотно, которое в основном составляют раздутые из расплава волокна, и второе нетканое полотно, которое в основном составляют скрепленные прядением волокна, причем нетканый многослойный материал является гидравлически обработанным, нетканый многослойный материал является перфорированным с регулярным перфорационным рисунком, и нетканый многослойный материал имеет абразивную износоустойчивость, составляющую 3,0 или выше,
[0010] Согласно примерному варианту осуществления способ получения нетканого материала включает присоединение одного или нескольких полотен, которые в основном составляют скрепленные прядением волокна, к полотну, которое в основном составляют раздутые из расплава волокна, причем вышеупомянутое соединение имеет регулярный соединительный рисунок с процентной соединительной площадью, составляющей 15% или более; и гидравлическую обработку соединенных полотен посредством множества стадий впрыскивания воды, при этом на каждой стадии используют соответствующую сетку, имеющую заданный рисунок, вышеупомянутое множество стадий впрыскивания воды составляют: первая стадия впрыскивания воды с воздействием на вышеупомянутые соединенные полотна множеством водяных струй при первом давлении в диапазоне, составляющем приблизительно от 80 до 160 бар; вторая стадия впрыскивания воды с воздействием на вышеупомянутые соединенные полотна множеством водяных струй при втором давлении в диапазоне, составляющем приблизительно от 80 до 160 бар; и третья стадия впрыскивания воды с воздействием на вышеупомянутые соединенные полотна множеством водяных струй при третьем давлении в диапазоне, составляющем приблизительно от 80 до 160 бар, причем вышеупомянутая первая стадия впрыскивания воды дополнительно включает поддержание подмножества вышеупомянутого множества водяных струй при давлении 80 бар, и при этом вышеупомянутые соединенные полотна содержат приблизительно 5 мас. % раздутых из расплава волокон.
[0011] Согласно примерному варианту осуществления способ получения нетканого материала дополнительно включает соединение, осуществляемое посредством каландрирования, в котором используют рельефный валик при температуре 152°С, гладкий валик при температуре 152°С, и давление между рельефным валиком и гладким валиком составляет 90 Н/мм.
[0012] Согласно по меньшей мере одному варианту осуществления первый перфорационный рисунок является анизотропным.
[0013] Согласно по меньшей мере одному варианту осуществления нетканый многослойный материал содержит второй перфорационный рисунок,
[0014] Согласно по меньшей мере одному варианту осуществления второй рисунок совмещен с первым рисунком.
[0015] Согласно по меньшей мере одному варианту осуществления первый полимерный компонент представляет собой полипропилен,
[0016] Согласно по меньшей мере одному варианту осуществления первый полимерный компонент представляет собой вискозу.
[0017] Согласно по меньшей мере одному варианту осуществления непрерывные волокна первого слоя содержат второй полимерный компонент.
[0018] Согласно по меньшей мере одному варианту осуществления второй полимерный компонент представляет собой полиэтилен.
[0019] Согласно по меньшей мере одному варианту осуществления непрерывные волокна первого слоя представляют собой двухкомпонентные волокна.
[0020] Согласно по меньшей мере одному варианту осуществления нетканое полотно имеет поверхностную плотность в диапазоне от 5 г/м2 до 60 г/м2.
[0021] Согласно по меньшей мере одному варианту осуществления раздутые из расплава волокна составляют от 2% до 35% по отношению к полной массе полотна.
[0022] Согласно по меньшей мере одному варианту осуществления нетканый многослойный материал дополнительно содержит третий слой, который составляет нетканое полотно, содержащее непрерывные волокна, содержащие первый полимерный компонент, причем третий слой гидравлически приобретает один или несколько перфорационных рисунков.
[0023] Согласно примерному варианту осуществления настоящего изобретения способ получения перфорированного нетканого полотна включает: получение первого нетканого полотна, содержащего непрерывные скрепленные прядением волокна; получение второго нетканого полотна, содержащего непрерывные раздутые из расплава волокна; соединение первого и второго нетканых полотен с получением соответствующих первого и второго слоев; гидравлическое создание одного или нескольких перфорационных рисунков со стороны второго слоя в первом и втором слоях.
[0024] Согласно по меньшей мере одному варианту осуществления стадия получения первого нетканого полотна включает процесс прядения из расплава.
[0025] Согласно по меньшей мере одному варианту осуществления второе полотно представляет собой нетканое полотно.
[0026] Согласно по меньшей мере одному варианту осуществления стадия получения второго нетканого полотна включает процесс раздувания из расплава.
[0027] Согласно по меньшей мере одному варианту осуществления стадия создания одного или нескольких перфорационных рисунков включает впрыскивание воды на соединенные слои на барабане, имеющем первый перфорационный рисунок.
[0028] Согласно по меньшей мере одному варианту осуществления стадия создания одного или нескольких перфорационных рисунков дополнительно включает впрыскивание воды на соединенные слои на барабане, имеющем второй перфорационный рисунок.
[0029] Согласно по меньшей мере одному варианту осуществления второй рисунок является совмещенным с первым рисунком.
[0030] Согласно примерному варианту осуществления настоящего изобретения способ получения перфорированного нетканого многослойного материала включает: получение первого нетканого полотна, содержащего непрерывные скрепленные прядением волокна; получение второго нетканого полотна, содержащего непрерывные раздутые из расплава волокна; получение третьего нетканого полотна, содержащего непрерывные скрепленные прядением волокна; каландровое соединение первого, второго и третьего нетканых полотен с получением многослойного материала при давлении, составляющем от 20 ньютонов на метр (Н/м) до 60 Н/м, причем вышеупомянутое соединение содержит регулярный соединительный рисунок; и гидравлическое создание одного или нескольких перфорационных рисунков.
[0031] Согласно по меньшей мере одному варианту осуществления стадия создания одного или нескольких перфорационных рисунков включает гидравлическую обработку соединенных полотен посредством множества стадий впрыскивания воды, причем на каждой стадии используют соответствующую сетку, имеющую заданный рисунок, при этом вышеупомянутое множество стадий впрыскивания воды составляют: первая стадия впрыскивания воды с воздействием на вышеупомянутые соединенные полотна множеством водяных струй при первом давлении в диапазоне, составляющем приблизительно от 80 до 160 бар; вторая стадия впрыскивания воды с воздействием на вышеупомянутые соединенные полотна множеством водяных струй при втором давлении в диапазоне, составляющем приблизительно от 80 до 160 бар; и третья стадия впрыскивания воды с воздействием на вышеупомянутые соединенные полотна множеством водяных струй при третьем давлении в диапазоне, составляющем приблизительно от 80 до 160 бар, причем вышеупомянутая первая стадия впрыскивания воды дополнительно включает поддержание подмножества вышеупомянутого множества водяных струй при давлении 80 бар, и при этом вышеупомянутый многослойный материал содержит приблизительно 5 мас. % раздутых из расплава волокон. Согласно по меньшей мере одному варианту осуществления один или несколько перфорационных рисунков совмещают таким образом, что по меньшей мере первое перфорационное отверстие, образованное в нетканом полотне посредством создания первого перфорационного рисунка, образовано в том же месте, как по меньшей мере второе перфорационное отверстие, образованное в нетканом полотне посредством создания второго перфорационного рисунка.
[0032] Согласно по меньшей мере одному варианту осуществления первое и второе перфорационное отверстие имеют различные размеры.
[0033] Согласно по меньшей мере одному варианту осуществления по меньшей мере третье перфорационное отверстие, образованное в нетканом полотне посредством создания второго перфорационного рисунка, образовано в том месте, где ни одно перфорационное отверстие не образовано в нетканом полотне посредством создания первого перфорационного рисунка.
[0034] Согласно примерному варианту осуществления нетканый многослойный материал содержит первый и второй наружные нетканые слои, содержащие скрепленные прядением волокна, и третий внутренний нетканый слой, содержащий раздутые из расплава волокна, причем нетканый многослойный материал находится в термическом соединении с регулярным соединительным рисунком, имеющим процентную соединительную площадь, составляющую 10% или более, и нетканый многослойный материал содержит множество перфорационных отверстий, расположенных в регулярном рисунке.
[0035] Согласно по меньшей мере одному варианту осуществления средний диаметр перфорационных отверстий в перфорационном рисунке увеличивается в первом направлении.
[0036] Согласно по меньшей мере одному варианту осуществления частота перфорационных отверстий в перфорационном рисунке увеличивается в первом направлении.
[0037] Согласно примерному варианту осуществления нетканый многослойный материал содержит первый и второй наружные нетканые слои, содержащие скрепленные прядением волокна; и третий внутренний нетканый слой, содержащий раздутые из расплава волокна, причем нетканый многослойный материал находится в термическом соединении с регулярным соединительным рисунком, имеющим процентную соединительную площадь, составляющую 10% или более, нетканый многослойный материал является гидравлически обработанным, поверхностная плотность третьего внутреннего слоя составляет по меньшей мере 5 граммов на квадратный метр (г/м2); и нетканый многослойный материал имеет абразивную износоустойчивость, составляющую 4,0 или выше, и среднее значение жесткости (НОМ), составляющее 6,0 граммов (г) или менее.
[0038] Согласно по меньшей мере одному варианту осуществления поверхностная плотность третьего внутреннего слоя составляет по меньшей мере 10 граммов на квадратный метр.
[0039] Согласно по меньшей мере одному варианту осуществления скрепленные прядением волокна первого и второго наружных нетканых слоев содержат полипропилен и по меньшей мере 5 мас. % эластомера на основе пропилена; и при этом нетканый многослойный материал имеет среднее значение жесткости (НОМ), составляющее 6,0 граммов (г) или менее.
[0040] Согласно по меньшей мере одному варианту осуществления волокна по меньшей мере одного из нетканых слоев содержит антифрикционную добавку.
[0041] Другие признаки и преимущества настоящего изобретения становятся вполне очевидными из следующего подробного описания и сопровождающих фигур.
Краткое описание фигур
[0042] Приведенные выше и родственные задачи, признаки и преимущества настоящего изобретения становятся более понятными при обращении к следующему подробному описанию предпочтительного, хотя и иллюстративного, варианта осуществления настоящего изобретения при его рассмотрении в сочетании с сопровождающими фигурами, в числе которых:
[0043] на фиг. 1 проиллюстрирована представительная диаграмма системы для гидравлической обработки и перфорации нетканые материалы согласно первому примерному варианту осуществления настоящего изобретения;
[0044] на фиг. 2А и 2В проиллюстрированы представительные диаграммы систем для гидравлической обработки и/или перфорации нетканых материалов согласно второму и третьему примерным вариантам осуществления настоящего изобретения, соответственно;
[0045] на фиг. 3 представлена таблица выборочных результатов для гидравлически обработанных нетканых материалов вместе с селективными показателями нетканых материалов, полученных согласно технологическим параметрам и условиям в соответствии с примерными вариантами осуществления настоящего изобретения;
[0046] на фиг. 4А, 4В и 4С представлены микрофотографии нетканых материалов, гидравлически обработанных согласно технологическим параметрам и условиям, приведенным на фиг. 3, в соответствии с примерными вариантами осуществления настоящего изобретения.
[0047] на фиг. 5 представлена таблица выборочных результатов для гидравлически перфорированных нетканых материалов вместе с селективными показателями нетканых материалов, полученных согласно технологическим параметрам и условиям в соответствии с примерными вариантами осуществления настоящего изобретения;
[0048] на фиг. 6 представлена микрофотография нетканого материала, который был исследован и сопоставлен с примерными материалами на фиг. 4А-С;
[0049] на фиг. 7А, 7В и 7С представлены микрофотографии нетканых материалов, гидравлически перфорированных согласно технологическим параметрам и условиям, приведенным на фиг. , в соответствии с примерными вариантами осуществления настоящего изобретения; и
[0050] на фиг. 8 представлена таблица выборочных результатов исследования гидравлически обработанных нетканых материалов, полученных в соответствии с примерными вариантами осуществления настоящего изобретения, по сравнению с необработанным нетканым материалом.
Подробное раскрытие настоящего изобретения
[0051] Настоящее изобретение относится к улучшенным способам гидравлической обработки и создания перфорационных отверстий в нетканых материалах, а также к нетканым материалам, полученным с применением указанных способов.
[0052] Нетканое полотно, гидравлически обработанное и/или полученное с перфорационным рисунком в соответствии с настоящим изобретением, является особенно подходящим для применения в одноразовых абсорбирующих изделиях. При использовании в настоящем документе термин «абсорбирующее изделие» означает изделия, которые абсорбируют и удерживают текучие среды и твердые материалы. Например, абсорбирующие изделия могут быть помещены на тело или вблизи него, чтобы абсорбировать и удерживать разнообразные выделения, производимые организмом. Абсорбирующие изделия могут представлять собой изделия, которые предназначены для ношения, такие как детские подгузники, изделия для взрослых, страдающих недержанием, и женские гигиенические изделия, или гигиенические изделия, которые используют для абсорбции текучих сред и твердых материалов, такие как изделия для медицинских работников, которые используют такие изделия, как одноразовые халаты и простыни. В частности, нетканые материалы могут быть использованы в качестве всего или части слоя, вступающего в контакт с телом, такого как верхний лист. Нетканые материалы также могут быть использованы для упаковки и обертки предметов, таких как абсорбирующие изделия. Термин «одноразовый» использован в настоящем документе для описания абсорбирующих изделий, которые не предназначены для стирки или иного восстановления или повторного использования в качестве абсорбирующих изделий, но, напротив, предназначены для выбрасывания после однократного применения и предпочтительно для переработки, компостирования или иной утилизации благоприятным для окружающей среды способом.
[0053] Термины «нетканый материал, лист, слой или полотно», которые использованы в настоящем документе, означают структуру, которую составляют индивидуальные волокна, волоски или нити, имеющие практически случайные ориентации и образующие плоский материал, в отличие от трикотажного или тканого полотна. Примеры нетканых материалов представляют собой раздутые из расплава полотна, скрепленные прядением полотна, кардные полотна, полученные воздушным формованием полотна, полученные влажным формованием полотна и гидросплетенные полотна. Нетканое композиционное полотно содержит более чем один нетканый слой.
[0054] Термин «скрепленные прядением волокна» (SB), который использован в настоящем документе, означает практически непрерывные волокна или волоски, имеющие средний диаметр в диапазоне от 10 до 30 микрон. Кроме того, могут присутствовать расщепляемые двухкомпонентные или многокомпонентные волокна, имеющие до расщепления средний диаметр в диапазоне от 10 до 30 микрон.
[0055] Термин «раздутые из расплава волокна» (MB), который использован в настоящем документе, означает практически непрерывные волокна или волоски, имеющие средний диаметр, составляющий менее чем 10 микрон.
[0056] Примерный вариант осуществления настоящего изобретения может предусматривать изменение диаметра волокон MB и/или SB для дополнительного улучшения тактильного ощущения материала без ухудшения характеристик истираемости.
[0057] Примерный вариант осуществления настоящего изобретения предусматривает многослойное композиционное полотно, содержащее по меньшей мере один первый слой волокон (предпочтительно раздутых из расплава), с которым соединен по меньшей мере один второй слой волокон (предпочтительно скрепленных прядением), причем медианный диаметр волокон во втором слое волокон составляет по меньшей мере в 1,3 раза более чем медианный диаметр волокон первого слоя. Примерный нетканый материал может быть получен в поточном режиме посредством последовательного нанесения одного или нескольких слоев скрепленных прядением волокон, а затем одного или нескольких слоев раздутых из расплава волокон на движущуюся собирающую поверхность. Собранные слои могут быть термически соединены посредством их пропускания через каландровый зазор, образованный между двумя каландровыми валиками. Каждый каландровый валик может быть нагреваемым, или он может быть ненагреваемым. Каждый каландровый валик может иметь рисунок, или он может быть гладким. В качестве альтернативы, слои могут быть соединены посредством ультразвука, связующего вещества или воздушного формования. Согласно альтернативному варианту осуществления индивидуальные слои могут быть предварительно изготовлены и необязательно соединены и собраны индивидуально, например, посредством наматывания полотен на намоточные валики. После этого индивидуальные слои могут быть собраны посредством наслаивания и соединены друг с другом с образованием композиционного полотна.
[0058] Согласно вариантам осуществления основное полотно может иметь структуру «SMS», которая может быть получена с применением одной или нескольких балок скрепленных прядением и раздутых из расплава волокон, причем полотно имеет наружные скрепленные прядением слои и внутренний раздутый из расплава слой. Согласно варианту осуществления настоящего изобретения основное полотно имеет термический рисунок соединения до гидравлической обработки. Не ограничиваясь теорией, авторы считают, что термическое соединение удерживает волокна в относительно фиксированном положении и, таким образом, ограничивает движение волокон, вызываемое водяными струями. Это, в свою очередь, приводит к разрыву или деформации раздутых из расплава волокон, в то время как целостность скрепленных прядением слоев и термических соединений остается относительно неповрежденной. Разорванные или деформированные раздутые из расплава волокна сплетаются со скрепленными прядением волокнами, однако поскольку термические соединения остаются неповрежденными, раздутые из расплава волокна остаются термически присоединенными к основному полотну. Не ограничиваясь теорией, авторы также считают, что сплетение скрепленных прядением волокон с раздутыми из расплава волокнами приводит к увеличению скручивания скрепленных прядением волокон без значительного разрушения скрепленных прядением слоев. Авторы также считают, что склонность к скручиванию скрепленных прядением волокон увеличивает упругость материала. Гидравлическая обработка, используемая для увеличения упругости таким путем, в отличие от увеличения сплетения, известна как гидрорастяжение. Термин «гидрорастяжение», который использован в настоящем документе, означает процесс, посредством которого гидравлическая энергия воздействует на нетканый материал таким образом, что в результате этого происходит увеличение толщины, а также мягкости, в обоих случаях по отношению к нетканому материалу до гидрорастяжения. Предпочтительное увеличение толщины составляет по меньшей мере 50%. Процесс гидрорастяжения подробно описан в патенте США №7,858,544, который включен в настоящий документ посредством ссылки. Кроме того, авторы считают, что волокна MB сдвигаются к наружной поверхности, и в результате этого улучшается тактильное ощущение материала. В перфорированном полотне сплетение раздутых из расплава волокон улучшает прозрачность краев перфорационных отверстий.
[0059] На фиг. 1 представлен способ согласно варианту осуществления настоящего изобретения. Сначала балку 2 для скрепленных прядением волокон, балку 3 для раздутых из расплава волокон и балку 4 для скрепленных прядением волокон используют для получения нетканого полотна (далее также называется терминами «полотно» или «основное полотно») 6 на конвейерной ленте 8. Полотно 6 затем соединяют с помощью каландровых валиков 10 и 12. Согласно следующим примерным варианты осуществления настоящего изобретения в систему можно включить множество элементов, соответствующих каждой из балок 2, 3, 4, чтобы получить соответствующие слои полотна 6, например, для нанесения множества раздутых из расплава слоев с образованием полотна SMMS или SMMMS. Согласно примерному варианту осуществления настоящего изобретения раздутые из расплава волокна могут составлять от 2% до 35% полной массы полотна 6.
[0060] Согласно примерному варианту осуществления настоящего изобретения полученное прядением из расплава нетканое полотно составляют непрерывные волокна, которые укладывают на движущуюся конвейерную ленту 8 в случайном распределении. Гранулы смолы можно подвергать нагреванию, получая расплав, который затем пропускают через фильеры (или прядильные балки 2 и 4), получая сотни волокон с помощью растягивающего устройства (не проиллюстрировано). Как описано выше, можно использовать многочисленные фильеры или балки (блоки в тандеме), чтобы получать повышенную плотность скрепленных прядением волокон, соответствующих, например, каждой из прядильных балок 2 и 4. Струи текучей среды (такой как воздух) заставляют волокна из балок 2 и 4 удлиняться, и волокна затем сдувают или переносят на движущуюся сетку (конвейерную ленту) 8, где их укладывают и прижимают к сетке 8 посредством всасывающих устройств (не проиллюстрировано) в случайном рисунке, создавая структуру 6 полотна. Раздутый из расплава слой может быть нанесен посредством раздувающего из расплава механизма (или «балки») 3 между скрепленными прядением слоями, нанесенными прядильными балками 2 и 4. Раздутый из расплава («МВ») слой может быть раздут из расплава, но может быть получен другими разнообразными известными способами. Например, процесс раздувания из расплава включает введение термопластического полимера в мундштук. Термопластический полимер материал подвергают экструзии через множество тонких капилляров в мундштуке с образованием волокон. Волокна поступают в имеющий высокую скорость поток газа (например, воздуха), который утончает потоки расплавленного термопластического полимерного материала, уменьшая их диаметр, который может представлять собой диаметр микроволокон. Раздутые из расплава волокна квазислучайным образом наносят посредством балки 3 на скрепленный прядением слой, нанесенный прядильной балкой 2, образуя раздутое из расплава полотно. Множество мундштуков помещают рядом друг с другом в форме блока, чтобы получить достаточное число волокон по всей ширине нетканого материала 6, и два или более блоков можно использовать в тандеме в целях увеличения покрытия волокон. Раздутые из расплава волокна могут быть клейкими во время их нанесения, что обычно приводит к некоторому соединению между раздутыми из расплава волокнами полотна.
[0061] Согласно предпочтительному варианту осуществления волокна, используемые для получения полотна 6, представляют собой термопластические полимеры, примеры которых переставляют собой полиолефины, сложные полиэфиры (например, полимолочная кислота или «PLA»), полиамиды, соответствующие сополимеры (содержащие олефины, сложные эфиры, амиды или другие мономеры) и их смеси. При использовании в настоящем документе, термин «смесь» означает гомогенную смесь по меньшей мере двух полимеров или негомогенную смесь по меньшей мере двух физически раздельных полимеров, такую как двухкомпонентные волокна. Предпочтительно волокна получают из полиолефинов, примеры которых представляют собой полиэтилен, полипропилен, сополимеры пропилена и бутилена, а также их смеси, представляющие собой, например, смеси, содержащие этиленпропиленовые сополимеры и полиэтилен/полипропилен. Смолы с более высокой кристалличностью и меньшей степенью удлинения до разрыва могут также оказаться подходящими вследствие склонности к более легкому разрыву. Можно также использовать другие изменения состава, например, добавление СаСО3, чтобы получить скрепленное прядением волокно, которое является более склонным к разрыву и/или постоянной деформации и, таким образом, лучше подвергается перфорации. Согласно примерному варианту осуществления настоящего изобретения основное полотно может также содержать штапельные волокна и/или волокна древесной массы.
[0062] Согласно примерному варианту осуществления полотно 6 может быть термически соединено с помощью каландровых валиков 10 и 12. Кроме того, степень соединения может быть увеличена посредством раздутые из расплава волокон (из балки 3) в результате низкого давления при каландрировании или в течение первоначального формования полотна, поскольку раздутые из расплава волокна остаются при достаточно высокой температуре, чтобы прикрепляться к скрепленным прядением волокнам из балок 2 и 4. У одного или обоих из валиков 10 и 12 окружные поверхности могут быть подвергнуты механической обработке, травлению, рифлению или иной обработке для получения на них рисунка, содержащего выпуклые и углубленные области, таким образом, что соединительное давление, действующее на полотно 6 в зазоре, сосредоточено на наружных поверхностях выступов и уменьшено или практически исключено в углубленных областях. Согласно примерному варианту осуществления настоящего изобретения валики 10 и 12 могут представлять собой каландр 10, имеющий соединительный валик 12, определяющий соединительный рисунок. В соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения, соединительный рисунок, определяемый соединительным валиком 12, может иметь процентную соединительную площадь, составляющую 10% или более. Находящиеся в совместной собственности патенты США №№6,537,644, 6,610,390 и 6,872,274, каждый из которых включен в настоящий документ посредством ссылки, раскрывают нетканые материалы, имеющие несимметричный рисунок сплавных соединений (то есть анизотропный или асимметричный рисунок). Соединения могут представлять собой замкнутые фигуры, удлиненные в одном направлении и выбранные из группы, которую составляют (а) замкнутые фигуры, ориентированные параллельно в направлении одной оси; (b) замкнутые фигуры, ориентированные в поперечном направлении по отношению к соседним замкнутым фигурам в направлении одной оси; и (с) множества, содержащие ближайшие замкнутые фигуры и ориентированные таким образом, что между ними образуется замкнутая конфигурация, удлиненная в направлении одной оси. В качестве альтернативы, полотно 6 может быть соединено с помощью ультразвука или воздушного формования. Используемая степень соединения может изменяться в зависимости от типа применяемой гидравлической обработки. Согласно примерному варианту осуществления имеющее прочное соединение полотно SMS 6 может быть подвергнуто гидравлической обработке, которая приводит к гидрорастяжению скрепленных прядением слоев, в котором сплетаются волокна раздутого из расплава слоя и скрепленные прядением волокна. Для примерного полотна SMS, которое составляют в основном полипропиленовые волокна, рисунок прочного соединения может быть получен посредством применения соединительного давления, составляющего приблизительно 90 Н/м, и температуры, составляющей приблизительно 150°С. Не ограничиваясь теорией, авторы считают, что увеличение степени соединения образует более однородные скрепленные прядением слои и, таким образом, улучшает внешний вид полотна 6. Согласно другому примерному варианту осуществления имеющее слабое или среднее соединение полотно SMS 6 может быть подвергнуто гидравлической обработке с образованием перфорационных отверстий. Полотно 6 может также быть подвергнуто гидрорастяжению перед перфорацией. Авторы считают, что приближенная к умеренной степень соединения не позволяет точкам соединения препятствовать образованию перфорационных отверстий, обеспечивая при этом достаточную целостность, таким образом, что полотно имеет высокое сопротивление абразивному износу. Для полотна SMS, состоящего в основном из полипропилена, описанная выше умеренная степень соединения может быть получена с применением соединительного давления в диапазоне от 20 Н/м до 60 Н/м.
[0063] В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, полотно 6 затем подвергают гидравлической обработке с применением множества водоструйных инжекторов 16а, 16b и 16с, причем каждый из элементов 16а, 16b и 16с, проиллюстрированных на фиг.2А, может представлять собой установку из множества инжекторов в соответствующей заданной конфигурации. Согласно примерному варианту осуществления настоящего изобретения полотно 6 пропускают под инжекторами 16а-с посредством конвейера 22, водяные струи высокого давления направляют и пропускают через полотно. Соответствующие водоотводы, вакуумные или аналогичные устройства 20а, 20b и 20с могут находиться под местом каждого инжектора (установки) 16а-с, чтобы удалять воду и высушивать полотно 6. После этого нетканое полотно 6 можно высушивать, осуществляя продувание горячего воздуха через волокнистое полотно, используя инфракрасные сушилки или другие способы высушивания (например, высушивание воздухом).
[0064] Согласно примерному варианту осуществления настоящего изобретения конвейер 22 может содержать одну или несколько сеток, из которой каждая имеет заданный рисунок, чтобы поддерживать материал/полотно 6 в процессе его гидравлической обработки соответствующими водяными инжекторами 16а-16с, например, посредством применения одного или нескольких барабанов 14, имеющих соответствующие гильзы 18, которые действуют в качестве одной или нескольких сеток. В одной или нескольких сетках может присутствовать перфорационный рисунок для создания перфорационных отверстий для материала/полотна 6. Согласно вариантам осуществления настоящего изобретения менее чем три установки инжекторов 16а-16с можно использовать для гидравлической обработки и/или создания перфорационных отверстий в материале/полотне 6. Как подробно описано ниже со ссылкой на фиг. 3 и 4, водяные инжекторы 16а-16с могут быть установлены на соответствующие давления воды.
[0065] В соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения, давление, составляющее приблизительно от 80 до 200 бар, может быть использованы для гидравлической обработки и для создания перфорационных отверстий.
[0066] На фиг. 2А и 2В проиллюстрированы примерные варианты осуществления настоящего изобретения с использованием одного или нескольких барабанов для гидравлической обработки и/или создания перфорационных отверстий в полотне SMS или SM. Аналогичные элементы обозначены такими же условными номерами, как на фиг. 1, и здесь не повторяется подробное описание указанных элементов.
[0067] Как представлено на фиг. 2А, балка 2 для скрепленных прядением волокон, балка 3 для раздутых из расплава волокон и балка 4 для скрепленных прядением волокон могут быть использованы для получения основного полотна 6 на конвейерной ленте 8. Затем полотно 6 может быть соединено с помощью каландровых валиков 10 и 12. И в этом случае согласно следующим примерным вариантам осуществления настоящего изобретения множество элементов, соответствующих каждой из балок 2, 3, 4, можно вводить в систему для получения множества соответствующих слоев полотна 6, например, нанесения множества раздутых из расплава слоев с получением полотна SMMS или SMMMS. В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, основной материал/полотно 6 затем подвергают гидравлической обработке посредством одного или нескольких установок водоструйных инжекторов 16. Затем перфорационные отверстия также могут быть гидравлически получены в нетканом полотне 6 с применением одного или нескольких барабанов 14, имеющих перфорационные рисунки, и множества водоструйных инжекторов 16. Согласно примерному варианту осуществления настоящего изобретения барабан 14 может быть покрыт гильзой 18, которая может быть изготовлена из металла или пластмассы, имея заданный рисунок для опоры материала/полотна 6. Согласно примерному варианту осуществления настоящего изобретения заданный рисунок может содержать перфорационный рисунок, где перфорационный рисунок может иметь процентную перфорационную площадь, составляющую более чем 25%. Средний диаметр перфорационных отверстий может составлять приблизительно от 500 до 5000 микрон. Полотно 6 обернуто вокруг барабана 14 и при его прохождении под инжекторами 16 водяные струи высокого давления воздействуют на полотно и проходят через полотно, деформируя полотно согласно рисунку на гильзе 18. Водоотвод или вакуумная щель/область 20 может быть расположена под местом каждого инжектора 16 для отвода воды непосредственно или через перфорационные отверстия, и в результате этого обрабатывают или получают перфорационные отверстия в основном полотне (полотно 6) согласно рисунку, соответствующему рисунку гильзы 18 под полотном 6. После этого нетканое полотно 6 можно высушивать, осуществляя продувание горячего воздуха через волокнистое полотно, используя инфракрасные сушилки или другие способы высушивания (например, высушивание воздухом).
[0068] Как представлено на фиг. 2А, перфорация может быть осуществлена на одном барабане 14 с использованием по меньшей мере одной, предпочтительно нескольких водоструйных балок (инжекторов 16) таким образом, что последующие барабаны не будут нарушать прозрачности перфорационного рисунка. Последующие барабаны могут отличаться применением водяных струй меньшего давления и способствовать сплетению любых разорванных волокон и/или улучшать целостность полотна без перенаправления волокон или «промытых» волокон по отверстиям.
[0069] Как представлено на фиг. 2В, слой MB наносят на слой SB посредством прядильной балки 2 и сборки 3. И в этом случае множество блоков, соответствующих элементам 2 и 3, можно использовать для покрытия волокон. Гладкий каландровый валик 10 может быть использован для непосредственного контакта со слоем MB при меньшей температуре в соответствии с рельефным каландровым валиком 12 при более высокой температуре. Как далее представлено на фиг. 2В, множество барабанов 14а и 14b можно использовать в сочетании с водяными инжекторами 16а и 16b, гильзами 18а и 18b и водяными коллекторами 20а и 20b, обеспечивая множество стадий для обработки или создания перфорационных отверстий в нетканом полотне 6. Согласно примерному варианту осуществления настоящего изобретения перфорационный рисунок на гильзах 18а и 18b может быть совмещен по барабанам 14а и 14b таким образом, что перфорационные отверстия могут быть дополнительно улучшены в отношении своей геометрической прозрачности и трехмерной структуры посредством применения второго барабана 14b. Другими словами, совмещение перфорационного рисунка на гильзах 18а и 18b позволяет создавать перфорационные отверстия на первом барабане 14а для помещения непосредственно над соответствующими отверстиями на втором барабане 14b. В соответствии со следующим примерным вариантом осуществления, более чем две установки водяных инжекторов 16а и 16b можно использовать с соответствующими сборками для размещения таких дополнительных установок водяных инжекторов. Согласно вариантам осуществления перфорационный рисунок также может быть расположен по отношению к соединительному рисунку таким образом, чтобы они были практически исключительными, обеспечивая минимальное перекрывание между соединениями и перфорационными отверстиями.
[0070] Согласно вариантам осуществления гидравлическая обработка может включать вплоть до трех стадий впрыскивания воды на открытое полотно 6 с множеством водяных струй при давлении в диапазоне, составляющем приблизительно от 80 до 160 бар на второй стадии. Согласно другому варианту осуществления, включающему три стадии впрыскивания воды, подмножество водяных струй на первой стадии впрыскивания можно поддерживать приблизительно на уровне 80 бар на второй стадии.
[0071] Согласно вариантам осуществления могут быть образованы перфорационные отверстия, имеющие различные свойства. В частности, могут различаться размер и форма перфорационных отверстий. Например, имеющие различные размеры перфорационные отверстия могут быть расположены в регулярном рисунке. В некоторых приложениях, где визуальные свойства нетканого материала отличаются от визуальных свойств слоя под нетканым материалом, перфорационные отверстия могут быть расположены с образованием градиента или другого графического элемента, такого как фигура или форма. Согласно вариантам осуществления свойства перфорированного нетканого материала могут различаться в результате различий процентной открытой площади, частоты и размера перфорационных отверстий между различными областями нетканого материала. Пример такого нетканого материала представляет собой перфорированный нетканый материал для применения в качестве верхнего листа в подгузнике, где диаметр перфорационных отверстий увеличивается спереди назад, таким образом, что улучшается перемещение твердого вещества. В качестве альтернативы, частота перфорационных отверстий может увеличиваться в направлении длины нетканого многослойного материала при сохранении постоянного диаметра перфорационных отверстий.
[0072] Оказывается предпочтительным, что основное полотно 6 предварительно нагревают выше приблизительно 100°F перед введением в блок гидравлической обработки, который может содержать, помимо других элементов, конвейер 22 (и/или барабан 14), водяные инжекторы 16, и водяные коллекторы 20. Предварительное нагревание полотна 6 можно осуществлять, используя термический каландровый блок (такой как валики 10 и 12), инфракрасный блок, вентиляторный воздухонагреватель или их комбинации. Кроме того, можно нагревать воду, используемую в блоке гидравлической обработки, т.е. воду из инжекторов 16. Предварительное нагревание полотна 6 делает более гибкими раздутые из расплава волокна, обеспечивая улучшенные характеристики и улучшенную четкость перфорационных отверстий при меньших давлениях водяных струй и ограничивая разрыв волокон.
[0073] Согласно вариантам осуществления один или оба из скрепленного прядением и раздутого из расплава слоев содержат одну или несколько введенных в расплав гидрофильных добавок, предназначенных для каких-либо/всех из индивидуальных слоев полотна. Эта дополнительная гидрофильность основного полимерного полотна позволяет индивидуальным полипропиленовым (РР) волокнам абсорбировать некоторое количество воды в течение стадий предварительного сплетения процесса гидросплетения. Увеличение абсорбции воды обеспечивает повышенную гибкость, приводя к улучшенной четкости перфорационных отверстий при меньших давлениях водных струй и к минимальному разрыву волокон.
[0074] Согласно примерному варианту осуществления скрепленные прядением волокна содержат добавки для улучшения мягкости. Примеры таких добавок содержат статистические сополимеры (например, Total™ 7860 (Total SA), Moplen® RP348SK (регистрационный номер 0711971, от LyondellBasell по лицензии для PolyMirae) и т.д.); антифрикционные добавки (например, PolyVel® S-1519, S-2446 (регистрационный номер 1423496, от PolyVel, Inc.)); и другие повышающие мягкость добавки (например, Techmer® РРМ11790 (регистрационный номер 3001764, от Techmer РМ, LLC), Accurel® GA 300 (регистрационный номер 1141925, от Armak Со.) или FW505, FW515 (от Keimei Plastifizierung Technik (Yantai) Co., Ltd.)). Такие добавки, как описано выше, и подобные добавки можно также вводить в волокна MB в целях модификации ощущения поверхности и физических характеристик, например, скорости абсорбции. Согласно примерному варианту осуществления основное полотно, имеющее структуру SMS, содержит раздутые из расплава волокон в количестве, составляющем от 2 до 30% полной массы полотна, предпочтительнее от 3 до 15% полной массы полотна и наиболее предпочтительно приблизительно 5% полной массы полотна.
[0075] Согласно примерному варианту осуществления настоящего изобретения стадия второго каландрирования с применением, например, валиков, аналогичных элементам 10 и 12, может быть осуществлена для обеспечения дальнейшего термического присоединения к полотно 6 после процесса перфорации в целях уменьшения повреждения целостности полотна и/или рыхлых волокон. Такая стадия может быть осуществлена посредством герметизирующей термической обработки при температуре от 130 до 150°С и давлении в диапазоне от 30 до 90 Н/мм. Местная обработка может быть также использована для сокращения до минимума рыхлых концов волокон. В качестве альтернативы, суховоздушное формование может быть использовано для обеспечения дополнительного термического соединения.
[0076] Согласно примерному варианту осуществления нетканое полотно, получаемое в результате описанного выше процесса, может иметь процентную соединительную площадь, составляющую более чем 10%, предпочтительно более чем 15%, находящуюся предпочтительнее в диапазоне от 16% до 22% и предпочтительнее в диапазоне от 18% до 20%. «Процентная соединительная площадь» нетканого полотна представляет собой соотношение площади, которую занимают соединительные оттиски, и полной площади поверхности полотна, выраженное в процентах и измеряемое согласно способу измерения процентной соединительной площади, представленному в настоящем документе. Способ измерения процентной соединительной площади описан в патенте США №8,841,507, который включен в настоящий документ посредством ссылки. Нетканое полотно может также иметь процентную площадь перфорационных отверстий в диапазоне, составляющем приблизительно от 10% до 40%. Примерное нетканое полотно имеет соотношение площади перфорационных отверстий и соединительной площади, составляющее от 3:1 до 1:1.
[0077] Согласно вариантам осуществления перфорационные отверстия нетканого полотна могут быть охарактеризованы на основании определенных критериев. Согласно примерному варианту осуществления края перфорационных отверстий могут отличаться от остальной части поверхности нетканого полотна по одной или нескольким характеристикам, представляющим собой непрозрачность, отражательную способность и цвет. Согласно примерному варианту осуществления нетканое полотно может быть ламинировано на лист таким образом, что поверхность листа остается видимой через перфорационные отверстия нетканого полотна. Лист может представлять собой пленку, нетканый материал, тканое полотно или композиционный материал. Согласно примерному варианту осуществления площадь листа, видимая через перфорационные отверстия нетканого полотна, может отличаться от краев перфорационных отверстий по одной или нескольким характеристикам, представляющим собой непрозрачность, отражательную способность и цвет. Кроме того, в отношении одной или нескольких характеристик, представляющим собой непрозрачность, отражательную способность и цвет, может присутствовать градиент, который образуют поверхность нетканого полотна, края перфорационных отверстий и площадь листа, видимая через перфорационные отверстия нетканого полотна.
[0078] Нетканое полотно 6 может быть введено в нетканый многослойный материал. Нетканый многослойный материал может содержать дополнительные слои непрерывных волокон, таких как скрепленные прядением волокна и раздутые из расплава волокна, а также может содержать композиционные нетканые материалы, такие как многослойные материалы, которые составляют слои скрепленных прядением, раздутых из расплава и скрепленных прядением волокон. Нетканый многослойный материал может также содержать короткие волокна, такие как штапельные волокна, или может содержать волокна древесной массы. Указанные короткие волокна могут присутствовать в форме консолидированного полотна, такого как кардное полотно или тонкий материал, или могут быть исходно неконсолидированными. Нетканый многослойный материал может также содержать суперабсорбирующий материал, в том числе в зернистой форме или в волокнистой форме. Многослойный материал может быть получен традиционными способами, включая, но не ограничиваясь этим, термическое соединение, ультразвуковое соединение, химическое соединение, адгезионное соединение и/или гидросплетение. В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, полотно 6 может образовывать нетканый многослойный материал в результате одного или нескольких процессов, описанных выше, для применения в качестве верхнего листа, абсорбирующей сердцевины или нижнего листа абсорбирующего изделия.
[0079] Примеры гидравлически обработанных нетканых материалов, полученных в соответствии с примерными вариантами осуществления настоящего изобретения, приведены в таблицах, представленных на фиг. 3 и 5. Представленные в таблицах образцы обозначены номерами Т (или номерами испытаний) с соответствующим описанием основного нетканого материала, поверхностной плотности (BW) нетканого материала в граммах на квадратный метр (г/м2), скорости перемещения в метрах в минуту (м/мин), числа используемых установок водяных инжекторов (C1, С2 и С3) в линейной конфигурации, давления воды (бар), конфигурации сетки, используемой для соответствующих установок водяных инжекторов, применения сушилки и сравнительного визуального показателя сопротивления абразивному износу получаемого в результате образца. Материалы, используемые в качестве основных нетканых материалов в процессах, результаты которых приведены на фиг. 3 и 5, соответствуют материалам, представленным ниже в таблице 1 с соответствующими условными номерами.
Figure 00000001
[0080] Материал 1 представлял собой многослойный материал 30 г/м2 SMS, содержащий полипропиленовый скрепленный прядением материал, соединенный с раздутыми из расплава волокнами (30 мас. %) с образованием структуры SMS, имеющей поверхностную плотность 30 г/м2 (граммов на квадратный метр). Материалы 2-4b содержали скрепленные прядением слои, изготовленные из полипропилена и содержащие 25% Vistamaxx® 7020BF (от компании Exxon Mobil Corporation, регистрационный номер 3074180) и 2500 частей на миллион эрукамида, и раздутые из расплава слои, изготовленные из полипропилена. Материал 2 представлял собой многослойный материал, содержащий 30 мас. % раздутых из расплава волокон. Материал 3 представлял собой многослойный материал, содержащий 12 мас. % раздутых из расплава волокон. Материалы 4а и 4b представляли собой многослойные материалы, содержащие 5 мас. % раздутых из расплава волокон. Материал 5 представлял собой полипропиленовое скрепленный прядением полотно с поверхностной плотностью 35 г/м2.
[0081] Как представлено на фиг. 3, материалы, используемые для соответствующих примеров, которые представлены выше в таблице 1, дополнительно определены степенью соединения (слабое соединение, среднее соединение и прочное соединение) в соответствии с приведенными ниже параметрами:
[0082] Материал 1 (среднее соединение): рифленый валик = 150°С, гладкий валик = 150°С, давление = 60 Н/мм
[0083] Материал 2 (слабое соединение): рифленый валик = 145°С, гладкий валик = 145°С, давление = 30 Н/мм
[0084] Материал 3 (слабое соединение): рифленый валик = 145°С, гладкий валик = 145°С, давление = 30 Н/мм
[0085] Материал 4а (слабое соединение): рифленый валик = 145°С, гладкий валик = 145°С, давление = 30 Н/мм
[0086] Материал 4b (прочное соединение): рифленый валик = 152°С, гладкий валик = 152°С, давление = 90 Н/мм
[0087] Кроме того, приведенные в таблице на фиг. 3 полоски и сетки, используемые с установками водяных инжекторов (C1, С2 и С3) для гидравлической обработки нетканых материалов, представляют собой следующие устройства:
[0088] Полоска 1R: металлическая полоска, содержащая по ширине один ряд очень мелких перфорационных отверстий, из которых при высоком давлении вытекает вода, создавая водяные иглы, которые пронизывают нетканый материал и бумагу и сплетают волокна друг с другом.
[0089] Полоска 2R и 2Rb: металлическая полоска, содержащая по ширине два ряда очень мелких перфорационных отверстий, из которых при высоком давлении вытекает вода, создавая водяные иглы, которые пронизывают нетканый материал и бумагу и сплетают волокна друг с другом.
[0090] Сетка MSD: металлическая гильза, надеваемая на барабан в блоке гидросплетения, в котором гидравлические водяные иглы воздействуют на материал, и имеющая 100 отверстий/см2, диаметр отверстий 300 микрон и долю открытой площади 8%.
[0091] Сетка AS1: металлическая гильза с матрицей, отверстия которой обеспечивают создание рисунка на нетканом материале посредством потока воды через сетку; средние размеры перфорационных отверстий (MD × CD) составляют 1 мм × 0,5 мм.
[0092] Сетка AS2: проволочная сетчатая гильза с матрицей, отверстия которой обеспечивают создание рисунка на нетканом материале посредством потока воды через сетку; средние размеры перфорационных отверстий (MD × CD) составляют 0,9 мм × 1,5 мм.
[0093] Сетка AS3: металлическая гильза с матрицей, отверстия которой обеспечивают создание рисунка на нетканом материале посредством потока воды через сетку; средние размеры перфорационных отверстий (MD × CD) составляют 3 мм × 2 мм.
[0094] Результаты, представленные на фиг. 3, относятся к параметрам комфортного ощущения для указанных образцов по сравнению с основными неткаными материалами, используемыми для соответствующих процессов. Параметры представляют следующие полученные значения: поверхностная плотность (BW), воздухопроницаемость (АР) в кубических футах в минуту (куб. фут/мин), толщина, прочность при растяжении в поперечном направлении (CDT) в ньютонах на сантиметр (Н/см), жесткость в машинном направлении (MD НОМ) в граммах (г), жесткость в поперечном направлении (CD НОМ), средняя жесткость (Avg НОМ), кинетический коэффициент трения (CoF) и визуальное сопротивление абразивному износу.
[0095] Измерения жесткости (НОМ) нетканых материалов осуществляли согласно методу исследования WSP 90.3 с незначительной модификацией. Качество ощущения рассматривали как сочетание сопротивления вследствие поверхностного трения и жесткости при изгибе листового материала. Оборудование, используемое для исследования этим методом, поставляет компания Thwing Albert Instrument Со. В исследовании этим методом образец с размерами 100×100 мм использовали для измерения НОМ и конечные определенные показатели приводили в полученной форме, выраженные в граммах, вместо двойных показаний согласно методу исследования WSP 90.3. Среднее значение НОМ получали как среднее между значениями НОМ в машинном и поперечном направлениях. Как правило, низкий уровень НОМ означает повышенную мягкость и гибкость, в то время как высокий уровень НОМ означает пониженную мягкость и гибкость нетканого материала.
[0096] Прочность при растяжении измерение осуществляли согласно методам WSP, в частности, WSP 110.4(05)В, используя измерительное устройство Instron. Измерения осуществляли в машинном и поперечном направлениях, соответственно. Результаты измерения прочности при растяжении в поперечном направлении (CDT) в ньютонах на сантиметр (Н/см) и относительного удлинения (CDE) в процентах (%) представлены в таблице на фиг. 3.
[0097] Другие приведенные свойства, такие как величины воздухопроницаемости и толщины, определяли в соответствии со стандартными методами исследования ASTM (Американское общество специалистов по испытаниям и материалам) или INDA (Международная ассоциация производителей изделий одноразового пользования и нетканых материалов).
[0098] Параметр «абразивная износоустойчивость» означает полученное методом NuMartindale Abrasion сопротивление абразивному износу поверхности образца полотна, измеренное методом согласно стандарту ASTM D 4966-98, который включен в настоящий документ посредством ссылки. Исследование каждого образца методом NuMartindale Abrasion осуществляли, используя прибор Martindale для измерения износоустойчивости и устойчивости к скатыванию в узелки и осуществляя от 40 до 80 циклов трения для каждого образца. Результаты исследования регистрировали после завершения всех циклов трения или разрушения исследуемого образца. Предпочтительно должно отсутствовать визуальное изменение поверхности материала.
[0099] Для каждого образца методом NuMartindale Abrasion измеряли абразивную износоустойчивость по шкале визуальных показателей от 1 до 5, причем оценки по этой шкале определяли следующим образом:
5 = отлично = очень низкий или нулевой уровень удаления волокон из структуры,
4 = хорошо = низкий уровень волокон, которые могут присутствовать в форме узелков или катышков,
3 = удовлетворительно = средний уровень волокон в форме крупных катышков или многочисленных катышков,
2 = неудовлетворительно = высокий уровень рыхлых катышков, которые могут быть легко удалены,
1 = весьма неудовлетворительно = значительное нарушение структуры, отверстия, крупные катышки, которые могут быть легко удалены.
[00100] Как представлено на фиг. 3, результаты испытаний 4b.9, 4b. 10, и 4b.11 показывают значительные улучшения большинства параметров по сравнению с соответствующим основным нетканым материалом (материал 4b в таблице 1), причем наиболее значительно улучшается абразивная износоустойчивость. Как далее представлено на фиг. 3, испытания 4а. 15, 4а. 16, 3.9 и 3.10 также представляют некоторые улучшения.
[00101] Пример 1 (испытания 4b.9, 4b.10 и 4b.11 на фиг. 3)
[00102] Использовали нетканый материал, имеющий структуру SMS и поверхностную плотность 30 граммов на квадратный метр (г/м2) (материал 4b в таблице 1). Скрепленные прядением слои нетканого материала получали из полипропиленовой смеси, содержащей эрукамид и эластомер на основе пропилена. Раздутый из расплава слой составлял 5% по отношению к полной массе нетканого материала. Образцы нетканого материала подвергали гидравлической обработке с применением трех установок гидравлических потоков над сетками MSD при скорости перемещения 200 м/мин.
[00103] Для испытания 4b.9 использовали три установки инжекторов при давлении, составляющем 80 бар. Для испытания 4b. 10 использовали три установки инжекторов при давлении, составляющем 120 бар, за исключением одного инжектора при 80 бар. Для испытания 4b.11 использовали три установки инжекторов при давлении, составляющем 160 бар, за исключением одного инжектора при 80 бар. Образцы проявляли улучшенную толщину (составляющую от 0,284 до 0,358 мм по сравнению с 0,274 мм), CDT, НОМ (в частности, MD НОМ) и абразивную износоустойчивость. Как представлено на фиг. 3, все указанные образцы проявляли абразивную износоустойчивость 5 при Avg НОМ ниже 6,0 г (от 5,1 г до 5,5 г). Для испытаний 4b. 10 и 4b.11 образцы также проявляли улучшенную воздухопроницаемость.
[00104] На фиг. 4А, 4В и 4С представлены микрофотографии нетканых материалов, которые были подвергнуты гидравлической обработке согласно технологическим параметрам и условиям, представленным на фиг. 3, в соответствии с примерными вариантами осуществления настоящего изобретения. В частности, на фиг. 4А, 4В и 4С представлены микрофотографии нетканых материалов для испытаний 4b.9, 4b. 10 и 4b.11, соответственно, которые определены и представлены на фиг. 3. Как представлено на фиг. 4А-С, нетканые материалы имеют особенно желательное соединение и сплетение волокон.
[00105] На фиг. 5 представлена таблица результатов для образцов, определенных номерами испытаний (или номерами Т), которые проявляют особенно предпочтительные перфорационные характеристики, о чем свидетельствует высокий сравнительный показатель таких перфорационных характеристик. Таблица на фиг. 5 также иллюстрирует дополнительные характеристики полученных в результате перфорированных нетканых образцов. Как представлено на фиг. 5, образцы материала 5 были получены при модифицированных параметрах слабого соединения, определенных выше, а именно, при 45 Н/мм и температуре от 130 до 150°С. Другие образцы также были получены при соединительном давлении от 30 до 90 Н/мм.
[00106] В соответствии с фиг. 5, приведенная ниже таблица 2 представляет сетки (номера сеток), используемые для процессов впрыскивания воды согласно примерным вариантам осуществления настоящего изобретения, с соответствующими размерами перфорационных отверстий.
Figure 00000002
Figure 00000003
[00107] Пример 2 (испытание 2.4 на фиг. 5)
[00108] Использовали нетканый материал, имеющий структуру SMS и поверхностную плотность 30 г/м2 (граммов на квадратный метр), в частности, материал 2, описанный выше в таблице 1. Образец нетканого материала подвергали гидравлической обработке, применяя две установки гидравлических потоков над сетками MSD при соответствующих давлениях 60 и 80 бар и третью установку гидравлических потоков над сетками AS1 при 100 бар и скорости перемещения 50 м/мин. Образец проявлял хороший перфорационные отверстия и абразивную износоустойчивость 4, а также Avg НОМ ниже 6,0 г (5,29 г).
[00109] Пример 3 (испытание 4а.9 на фиг. 5)
[00110] Использовали нетканый материал, имеющий структуру SMS и поверхностную плотность 30 г/м2 (граммов на квадратный метр), в частности, материал 4а, описанный выше в таблице 1. Образец нетканого материала подвергали гидравлической обработке, применяя две установки гидравлических потоков над сетками MSD при соответствующих давлениях 60 и 80 бар и третью установку гидравлических потоков над сетками AS2 при 150 бар и скорости перемещения 50 м/мин. Образец проявлял хороший перфорационные отверстия и абразивную износоустойчивость 4, а также Avg НОМ ниже 6,0 г (5,19 г).
[00111] Пример 4 (испытание 3.7 на фиг. 5)
[00112] Использовали нетканый материал, имеющий структуру SMS и поверхностную плотность 30 г/м2 (граммов на квадратный метр), в частности, материал 3, описанный выше в таблице 1. Образец нетканого материала подвергали гидравлической обработке, применяя две установки гидравлических потоков над сетками MSD при соответствующих давлениях 60 и 80 бар и третью установку гидравлических потоков над сетками AS2 при 150 бар и скорости перемещения 50 м/мин. Образец проявлял хороший перфорационные отверстия и абразивную износоустойчивость 4, а также Avg НОМ ниже 6,0 г (4,67 г).
[00113] На фиг. 6 представлена микрофотография исследованного нетканого материала по сравнению с примерными неткаными материалами из испытаний 4b.9, 4b. 10 и 4b.11 на фиг. 4А-С. Как представлено на фиг. 6, нетканый материал имеет худшее соединение и сплетение волокон по сравнению с материалами, представленными на фиг. 4А-С.
[00114] На фиг. 7А, 7В, 7С представлены микрофотографии нетканых материалов, подвергнутых гидравлической перфорации согласно технологическим параметрам и условиям, представленным на фиг. 5, в соответствии с примерными вариантами осуществления настоящего изобретения. В частности, фиг. 7А, 7В, и 7С иллюстрируют представительные образцы нетканых материалов, подвергнутых гидравлической перфорации с применением сеток AS1, AS2, и AS3, соответственно.
[00115] Пример 5 (фиг. 8)
[00116] На фиг. 8 представлена таблица дополнительных результатов для примеров подвергнутых гидравлической обработке нетканых материалов, полученных в соответствии с примерными вариантами осуществления настоящего изобретения. На фиг. 8 дополнительно представлены результаты для контрольного образца с применением основного нетканого материала, не подвергнутого гидравлической обработке. Как представлено в таблице, основные нетканые материалы представляли собой SMS с поверхностной плотностью 22 г/м2 с содержанием 5% MB и прочным соединением согласно приведенному выше определению. В частности, материал SMS содержал 15% Vistamaxx® (7020BF) и 2000 частей на миллион эрукамида в скрепленных прядением (SB) слоях; материал SMS 1 содержал 5000 частей на миллион эрукамида в раздутом из расплава (MB) слое и 15% Vistamaxx®, 2000 частей на миллион эрукамида в слое SB; и материал SMS 2 содержал 25% Vistamaxx®, 2000 частей на миллион эрукамида в слоях SB. Как представлено на фиг. 8, первый контрольный образец не был подвергнут обработке водой, а другие образцы обрабатывали, применяя 4 установки полосок водяных струй 2Rb, которые определены выше, при соответствующих давлениях от 80 до 200 бар с сетками MSD, которые определены выше.
[00117] На фиг. 8 представлены поверхностная плотность (BW) в граммах на квадратный метр (г/м2), толщина в миллиметрах (мм), плотность в граммах на кубический сантиметр (г/см3), воздухопроницаемость (AirPerm) в кубических футах в минуту (куб фут/мин, прочность при растяжении MD, удлинение MD, прочность при растяжении CD, и удлинение CD образцов нетканых материалов.
[00118] Жесткость (НОМ) образцов измеряли в соответствии с описанным выше способом, и все образцы проявляли желательное среднее значение НОМ ниже 6,0 г, как представлено на фиг. 8. Все образцы проявляли значительно улучшенное среднее значение НОМ (4,4 г) по сравнению с необработанным контрольным образцом (от 2,7 до 3,3 г), и особенно улучшенное значение CD НОМ (3,5 г и 1,0-1,7 г). Кроме того, все образцы проявляли желательные показатели абразивной износоустойчивости от 4,9 до 5,0 при измерении в соответствии с описанной выше шкалой в течение 80 циклов, которые были сопоставимыми или улучшенными по сравнению с необработанным контрольным образцом. Кроме того, указанные образцы при измерении непрозрачности проявляли желательную непрозрачность выше 40% (42,5%), которая была сопоставимой или улучшенной по сравнению с необработанным контрольным образцом (от 41,9% до 47,0%). Непрозрачность измеряли в соответствии с методом INDA 60.1-92.
[00119] Хотя в предшествующем описании подробно приведены конкретные варианты осуществления настоящего изобретения, следует понимать, что многие из подробностей, представленных в настоящем документе, могут быть в значительной степени изменены специалистами в данной области техники без отклонения от идеи и выхода за пределы объема настоящего изобретения.

Claims (49)

1. Нетканый многослойный материал, содержащий:
первое нетканое полотно, содержащее непрерывные полимерные волокна, причем непрерывные полимерные волокна первого нетканого полотна имеют первый средний диаметр; и
второе нетканое полотно, содержащее непрерывные полимерные волокна, причем непрерывные полимерные волокна второго нетканого полотна имеют второй средний диаметр, который составляет менее чем первый средний диаметр, причем:
нетканый многослойный материал подвергают гидравлической обработке,
нетканый многослойный материал подвергают перфорации, получая регулярный перфорационный рисунок, и
нетканый многослойный материал имеет абразивную износоустойчивость, составляющую 3,0 или выше.
2. Нетканый многослойный материал по п. 1, в котором первое нетканое полотно содержит непрерывные полипропиленовые волокна.
3. Нетканый многослойный материал по п. 1, в котором первое нетканое полотно содержит вискозные волокна.
4. Нетканый многослойный материал по п. 1, в котором первое нетканое полотно содержит один или несколько слоев непрерывных полимерных волокон, причем каждый из одного или нескольких слоев содержит различные типы непрерывных полимерных волокон.
5. Нетканый многослойный материал по п. 4, в котором по меньшей мере один из различных типов непрерывных полимерных волокон содержит полиэтилен.
6. Нетканый многослойный материал по п. 4, в котором в одном или нескольких слоях непрерывных полимерных волокон первого нетканого полотна присутствуют двухкомпонентные волокна.
7. Нетканый многослойный материал по п. 1, в котором первое и второе нетканые полотна имеют полную поверхностную плотность в диапазоне от 5 граммов на квадратный метр (г/м2) до 60 г/м2.
8. Нетканый многослойный материал по п. 7, в котором раздутые из расплава волокна составляют от 2% до 35% полной поверхностной плотности первого и второго нетканых полотен.
9. Нетканый многослойный материал по п. 1, дополнительно содержащий третье нетканое полотно, содержащее непрерывные полимерные волокна, причем непрерывные полимерные волокна третьего нетканого полотна имеют третий средний диаметр, который составляет более чем второй средний диаметр, и при этом третье нетканое полотно присоединено ко второму нетканому полотну с регулярным соединительным рисунком, имеющим процентную соединительную площадь, составляющую 10% или более.
10. Нетканый многослойный материал по п. 1, причем нетканый многослойный материал является гидрорастянутым.
11. Способ получения перфорированного нетканого многослойного материала, включающий:
получение первого нетканого полотна, содержащего непрерывные скрепленные прядением волокна;
получение второго нетканого полотна, содержащего непрерывные раздутые из расплава волокна;
получение третьего нетканого полотна, содержащего непрерывные скрепленные прядением волокна;
каландровое соединение первого, второго и третьего нетканых полотен при давлении от 20 ньютонов на метр (Н/м) до 60 Н/м с получением многослойного материала, имеющего регулярный соединительный рисунок; и
гидравлическое создание одного или нескольких перфорационных рисунков в многослойном материале.
12. Способ по п. 11, в котором стадия создания одного или нескольких перфорационных рисунков включает гидравлическую обработку соединенных полотен посредством множества стадий впрыскивания воды, причем для каждой стадии используют соответствующую сетку, имеющую заданный рисунок, и множество стадий впрыскивания воды составляют:
первая стадия впрыскивания воды с воздействием на многослойный материал множеством водяных струй при первом давлении в диапазоне, составляющем приблизительно от 80 до 160 бар;
вторая стадия впрыскивания воды с воздействием на многослойный материал множеством водяных струй при втором давлении в диапазоне, составляющем приблизительно от 80 до 160 бар; и
третья стадия впрыскивания воды с воздействием на многослойный материал множеством водяных струй при третьем давлении в диапазоне, составляющем приблизительно от 80 до 160 бар,
причем первая стадия впрыскивания воды дополнительно включает поддержание подмножества из множества водяных струй при давлении 80 бар, и
при этом многослойный материал содержит приблизительно 5 мас. % раздутых из расплава волокон.
13. Способ по п. 11, в котором один или несколько перфорационных рисунков совмещены таким образом, что по меньшей мере первое перфорационное отверстие, образованное в нетканом полотне посредством создания первого перфорационного рисунка, образовано в том же месте, как по меньшей мере второе перфорационное отверстие, образованное в нетканом полотне посредством создания второго перфорационного рисунка.
14. Способ по п. 13, в котором первое и второе перфорационные отверстия имеют различные размеры.
15. Способ по п. 14, в котором по меньшей мере третье перфорационное отверстие, образованное в нетканом полотне посредством создания второго перфорационного рисунка, образовано в том месте, где ни одно перфорационное отверстие не образовано в нетканом полотне посредством создания первого перфорационного рисунка.
16. Нетканый многослойный материал, содержащий:
первый и второй наружные нетканые слои, содержащие скрепленные прядением волокна, и
третий внутренний нетканый слой, содержащий раздутые из расплава волокна,
причем нетканый многослойный материал находится в термическом соединении с регулярным соединительным рисунком, имеющим процентную соединительную площадь, составляющую 10% или более, и
нетканый многослойный материал содержит множество перфорационных отверстий, расположенных в регулярном рисунке.
17. Нетканый многослойный материал по п. 16, в котором средний диаметр перфорационных отверстий в перфорационном рисунке увеличивается в первом направлении.
18. Нетканый многослойный материал по п. 16, в котором частота перфорационных отверстий в перфорационном рисунке увеличивается в первом направлении.
19. Нетканый многослойный материал по п. 16, причем нетканый многослойный материал является гидрорастянутым.
20. Нетканый многослойный материал, содержащий:
первый и второй наружные нетканые слои, содержащие скрепленные прядением волокна; и
третий внутренний нетканый слой, содержащий раздутые из расплава волокна,
нетканый многослойный материал является гидравлически обработанным,
поверхностная плотность третьего внутреннего слоя составляет по меньшей мере 5 граммов на квадратный метр (г/м2); и
нетканый многослойный материал имеет абразивную износоустойчивость, составляющую 4,0 или выше, и среднее значение жесткости (НОМ), составляющее 6,0 граммов (г) или менее.
21. Нетканый многослойный материал по п. 20, причем нетканый многослойный материал является гидрорастянутым.
22. Нетканый многослойный материал по п. 20, в котором поверхностная плотность третьего внутреннего слоя составляет по меньшей мере 10 граммов на квадратный метр.
23. Нетканый многослойный материал по п. 20, в котором скрепленные прядением волокна первого и второго наружных нетканых слоев содержат полипропилен и по меньшей мере 5 мас. % эластомера на основе пропилена; и
при этом нетканый многослойный материал имеет среднее значение жесткости (НОМ), составляющее 6,0 граммов (г) или менее.
24. Нетканый многослойный материал по п. 20, в котором волокна по меньшей мере одного из нетканых слоев содержат антифрикционную добавку.
RU2019120676A 2016-12-14 2017-12-14 Гидравлически обработанные нетканые материалы и способ их получения RU2746917C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662434204P 2016-12-14 2016-12-14
US62/434,204 2016-12-14
PCT/US2017/066520 WO2018112259A1 (en) 2016-12-14 2017-12-14 Hydraulically treated nonwoven fabrics and method of making the same

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019120676A RU2019120676A (ru) 2021-01-15
RU2019120676A3 RU2019120676A3 (ru) 2021-03-18
RU2746917C2 true RU2746917C2 (ru) 2021-04-22

Family

ID=62557278

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019120676A RU2746917C2 (ru) 2016-12-14 2017-12-14 Гидравлически обработанные нетканые материалы и способ их получения

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10737459B2 (ru)
EP (1) EP3555353B1 (ru)
JP (1) JP7160810B2 (ru)
KR (1) KR102469632B1 (ru)
CN (1) CN110268113B (ru)
BR (1) BR112019012225B1 (ru)
MX (1) MX2019007013A (ru)
PL (1) PL3555353T3 (ru)
RU (1) RU2746917C2 (ru)
WO (1) WO2018112259A1 (ru)
ZA (1) ZA201903255B (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112771219A (zh) * 2018-07-25 2021-05-07 索密耐公司 3d打印的套筒
CN115398053A (zh) * 2020-04-16 2022-11-25 宝洁公司 开孔非织造物
WO2021256146A1 (ja) * 2020-06-15 2021-12-23 東レ株式会社 スパンボンド不織布および衛生材料
CN112760806B (zh) * 2020-12-28 2022-01-07 绍兴莱洁新材料科技有限公司 一种医用湿性敷料及其制备方法
CA3216527A1 (en) * 2021-05-03 2022-11-10 Pfnonwovens Llc Apertured hydro-patterned nonwoven and method of making the same

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5204174A (en) * 1990-05-04 1993-04-20 Kimberly-Clark Corporation Fine fiber webs with improved physical properties
US20040161992A1 (en) * 1999-12-17 2004-08-19 Clark Darryl Franklin Fine multicomponent fiber webs and laminates thereof
RU2328377C2 (ru) * 2002-09-09 2008-07-10 Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. Многослойный нетканый материал
RU2392363C2 (ru) * 2004-12-14 2010-06-20 Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. Тисненый нетканый материал
US20140072767A1 (en) * 2011-03-25 2014-03-13 Pegas Nonwovens S.R.O. Nonwoven webs with enhanced loft and process for forming such webs
RU2559126C2 (ru) * 2009-02-02 2015-08-10 Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. Абсорбирующие изделия, содержащие многофункциональный гель

Family Cites Families (106)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3639199A (en) * 1969-04-21 1972-02-01 Cons Paper Bahamas Ltd Reinforced laminate product
GB8607803D0 (en) * 1986-03-27 1986-04-30 Kimberly Clark Ltd Non-woven laminated material
US4808467A (en) * 1987-09-15 1989-02-28 James River Corporation Of Virginia High strength hydroentangled nonwoven fabric
US4879170A (en) * 1988-03-18 1989-11-07 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fibrous hydraulically entangled elastic coform material and method of formation thereof
US4931355A (en) * 1988-03-18 1990-06-05 Radwanski Fred R Nonwoven fibrous hydraulically entangled non-elastic coform material and method of formation thereof
DE3917791A1 (de) * 1989-06-01 1990-12-06 Corovin Gmbh Vliesmaterial, insbesondere verbundvliesmaterial
EP0418493A1 (en) * 1989-07-28 1991-03-27 Fiberweb North America, Inc. A nonwoven composite fabric combined by hydroentangling and a method of manufacturing the same
US5188885A (en) * 1989-09-08 1993-02-23 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric laminates
US5165979A (en) * 1990-05-04 1992-11-24 Kimberly-Clark Corporation Three-dimensional polymer webs with improved physical properties
US5023130A (en) * 1990-08-14 1991-06-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hydroentangled polyolefin web
US5204158A (en) * 1991-05-30 1993-04-20 Chicopee Irregular patterned entangled nonwoven fabrics and their production
EP0715571B1 (en) * 1992-02-26 2000-05-17 The University Of Tennessee Research Corporation Novel composite web
US5336552A (en) * 1992-08-26 1994-08-09 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and ethylene alkyl acrylate copolymer
US5482772A (en) * 1992-12-28 1996-01-09 Kimberly-Clark Corporation Polymeric strands including a propylene polymer composition and nonwoven fabric and articles made therewith
US5652051A (en) * 1995-02-27 1997-07-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven fabric from polymers containing particular types of copolymers and having an aesthetically pleasing hand
US5770531A (en) * 1996-04-29 1998-06-23 Kimberly--Clark Worldwide, Inc. Mechanical and internal softening for nonwoven web
US5874159A (en) * 1996-05-03 1999-02-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Durable spunlaced fabric structures
JP3258909B2 (ja) * 1996-06-28 2002-02-18 ユニ・チャーム株式会社 使い捨ての体液吸収性物品
US5766737A (en) * 1996-07-23 1998-06-16 Fiberweb North America, Inc. Nonwoven fabrics having differential aesthetic properties and processes for producing the same
JPH10280267A (ja) * 1997-04-08 1998-10-20 Mitsui Chem Inc 柔軟性スパンボンド不織布
WO1998056969A1 (fr) * 1997-06-11 1998-12-17 Chisso Corporation Tissu non tisse constitue de fibres longues et articles absorbants produits a l'aide desdits tissus
US6635715B1 (en) * 1997-08-12 2003-10-21 Sudhin Datta Thermoplastic polymer blends of isotactic polypropylene and alpha-olefin/propylene copolymers
US5964742A (en) * 1997-09-15 1999-10-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven bonding patterns producing fabrics with improved strength and abrasion resistance
SE9703886L (sv) * 1997-10-24 1999-04-25 Sca Hygiene Paper Ab Metod för framställning av ett nonwovenmaterial och framställt enligt metoden
ZA9811451B (en) * 1997-12-19 1999-08-16 Kimberly Clark Co Ultralight, converting-friendly, nonwoven fabric.
DE19828118A1 (de) * 1998-06-24 1999-12-30 Fleissner Maschf Gmbh Co Vorrichtung mit einem Düsenbalken zur Erzeugung von Flüssigkeitsstrahlen zur Strahlverflechtung von Fasern an einer textilen Bahn
US6797377B1 (en) * 1998-06-30 2004-09-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cloth-like nonwoven webs made from thermoplastic polymers
US6177370B1 (en) * 1998-09-29 2001-01-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fabric
DE19846857C1 (de) * 1998-10-12 2000-03-02 Freudenberg Carl Fa Perforierter Vliesstoff und Verfahren zu dessen Herstellung
DE19956926A1 (de) * 1999-11-26 2001-06-13 Boich Heinz Horst Textile Oberflächen auf Reissfaserbasis
KR20020059450A (ko) * 1999-12-21 2002-07-12 데이비드 엠 모이어 구멍이 형성된 적층 편물을 포함하는 일회용 제품
US6286145B1 (en) * 1999-12-22 2001-09-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable composite barrier fabric and protective garments made thereof
EP1282737B1 (en) * 2000-05-16 2006-08-23 Polymer Group, Inc. Method of making nonwoven fabric comprising splittable fibers
US20020119720A1 (en) * 2000-10-13 2002-08-29 Arora Kelyn Anne Abrasion resistant, soft nonwoven
US20030032355A1 (en) * 2001-02-27 2003-02-13 Guckert Joseph R. Tougher, softer nonwoven sheet product
FR2823511B1 (fr) * 2001-04-13 2003-12-26 Rieter Perfojet Installation de production d'une nappe non tissee spunbond consolidee par projection d'un fluide
WO2002085603A1 (en) * 2001-04-20 2002-10-31 Polymer Group, Inc. Process for forming soft, drapeable nonwoven fabric
US20040121121A1 (en) * 2002-12-23 2004-06-24 Kimberly -Clark Worldwide, Inc. Entangled fabrics containing an apertured nonwoven web
US7476447B2 (en) * 2002-12-31 2009-01-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastomeric materials
US20040241399A1 (en) * 2003-03-21 2004-12-02 Marmon Samuel E. Pattern bonded nonwoven fabrics
US7425517B2 (en) * 2003-07-25 2008-09-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven fabric with abrasion resistance and reduced surface fuzziness
WO2005059215A2 (en) * 2003-12-15 2005-06-30 North Carolina State University Improving physical and mechanical properties of fabrics by hydroentangling
JP4549056B2 (ja) * 2003-12-19 2010-09-22 ダイワボウホールディングス株式会社 化粧料含浸用基材及びこれを用いた顔面被覆化粧料シート
US20050215155A1 (en) * 2004-03-23 2005-09-29 The Procter & Gamble Company Absorbent article with improved opacity
JP2007532797A (ja) * 2004-04-16 2007-11-15 ファースト・クオリティー・ノンウォーヴンズ・インコーポレイテッド 塑性変形可能な不織ウェブ
US20070173162A1 (en) * 2004-04-30 2007-07-26 Samuel Ethiopia Nonwoven fabric and fibers
WO2005111291A1 (en) * 2004-04-30 2005-11-24 Dow Global Technologies Inc. Improved fibers for polyethylene nonwoven fabric
US7858544B2 (en) * 2004-09-10 2010-12-28 First Quality Nonwovens, Inc. Hydroengorged spunmelt nonwovens
US7319077B2 (en) * 2004-12-17 2008-01-15 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymer blends and nonwoven articles therefrom
US7255759B2 (en) * 2004-12-17 2007-08-14 Albany International Corp. Patterning on SMS product
US20060141886A1 (en) * 2004-12-29 2006-06-29 Brock Thomas W Spunbond-meltblown-spunbond laminates made from biconstituent meltblown materials
CA2644830A1 (en) * 2006-03-30 2007-10-11 Sca Hygiene Products Ab Hydroentangled nonwoven fabric, method of making it and absorbent article containing the fabric
US9050777B2 (en) 2006-04-10 2015-06-09 First Quality Nonwovens, Inc. Contendered nonwoven/pulp composite fabric and method for making the same
JP2009538394A (ja) * 2006-05-25 2009-11-05 ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド 柔軟性及び伸張性ポリプロピレンベースのスパンボンド不織布
US8129298B2 (en) * 2006-05-31 2012-03-06 Mitsui Chemicals, Inc. Nonwoven laminates and process for producing the same
US8597555B2 (en) * 2006-10-30 2013-12-03 Ahlstrom Corporation Method for manufacturing soft, resistant and bulky nonwoven and nonwoven thus obtained
EP2106468A1 (de) * 2007-01-05 2009-10-07 Fleissner GmbH Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines ein- oder mehrlagigen vlies
ATE493957T1 (de) * 2007-02-13 2011-01-15 Procter & Gamble Saugfähiger artikel mit barriereschicht
EP2913429B1 (en) * 2007-02-15 2017-08-23 Suominen Corporation Hydraulic patterning of a fibrous, sided nonwoven web
EP1961849A1 (en) * 2007-02-22 2008-08-27 ALBIS Spa Pre-consolidated spunbonded web, composite nonwowen comprising said pre-consolidated spunbonded web, method and continuous system for producing said composite
US8501646B2 (en) 2007-03-02 2013-08-06 Mitsui Chemicals, Inc. Non-woven fabric laminate
US7914723B2 (en) * 2007-04-24 2011-03-29 Ahlstrom Corporation Nonwoven bonding patterns producing fabrics with improved abrasion resistance and softness
US20090053959A1 (en) * 2007-08-21 2009-02-26 Sudhin Datta Soft and Elastic Nonwoven Polypropylene Compositions
ES2395884T3 (es) * 2007-09-07 2013-02-15 Invista Technologies S.À.R.L. Materiales compuestos textiles no tejidos extensibles variables y multicapa
CN201179155Y (zh) * 2007-11-09 2009-01-14 杭州余宏卫生用品有限公司 透气型洁爽女性下身卫生用品
EP2279294A1 (en) * 2008-05-05 2011-02-02 Avgol Industries 1953 LTD Nonwoven material
CN201305786Y (zh) * 2008-11-12 2009-09-09 江阴金凤特种纺织品有限公司 可用作抹布的复合无纺布
CN102471967B (zh) * 2009-08-05 2015-09-09 三井化学株式会社 混纤纺粘非织造布、其制造方法以及其用途
MX342635B (es) * 2009-09-03 2016-10-07 First Quality Nonwovens Inc Tela no tejida hidrofilica/hidrofobica de dos lados y metodo para fabricar la misma.
KR20110027973A (ko) * 2009-09-11 2011-03-17 도레이첨단소재 주식회사 소프트성이 우수한 스펀본드 부직포 및 그 제조방법
CN102753127B (zh) * 2010-02-10 2016-01-20 宝洁公司 用于吸收制品的材料纤维网
CZ2010312A3 (cs) * 2010-04-23 2012-01-18 Pegas Nonwovens S.R.O. Zpusob výroby netkané textilie s bariérovou a antistatickou úpravou
CN101851830B (zh) * 2010-05-05 2011-11-09 豆丁乐园（南京）婴儿用品有限公司 全降解聚乳酸纤维sms复合非织造布及其制造方法
PE20131365A1 (es) * 2010-08-19 2013-11-25 Braskem America Inc Articulos fabricados que comprenden poliolefinas
US20120045956A1 (en) * 2010-08-19 2012-02-23 Dow Global Technologies Inc. Fabricated articles comprising polyolefins
US9683096B2 (en) * 2010-08-19 2017-06-20 Braskem America, Inc. Polypropylene resin suitable for soft nonwoven applications
US9446163B2 (en) * 2010-08-20 2016-09-20 First Quality Nonwovens, Inc. Nonwoven having improved softness signals, and methods for manufacturing
US20130239283A1 (en) * 2010-11-25 2013-09-19 Mitsui Chemicals, Inc. Spunbonded nonwoven fabric-laminated multilayer structure
US20140099469A1 (en) * 2010-12-28 2014-04-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Polymer Webs Having Enhanced Softness
US20120271265A1 (en) * 2011-04-20 2012-10-25 Frederick Michael Langdon Zero-Strain Stretch Laminate with Enhanced Strength, Appearance and Tactile Features, and Absorbent Articles Having Components Formed Therefrom
CN103958751B (zh) * 2011-10-05 2016-05-04 陶氏环球技术有限责任公司 纺粘无纺织物
CN110013389B (zh) * 2012-08-01 2021-10-29 宝洁公司 带有增强的触觉柔软性属性的尿布结构
CZ2012655A3 (cs) * 2012-09-21 2014-04-02 Pegas Nonwovens S.R.O. Netkaná textilie se zlepšenou měkkostí a způsob výroby této textilie
CZ2012757A3 (cs) * 2012-11-06 2014-06-11 Pegas Nonwovens S.R.O. Netkaná textilie se zlepšeným omakem a mechanickými vlastnostmi
EP2732963A1 (en) * 2012-11-15 2014-05-21 Dow Global Technologies LLC Extrusion coated textile laminate with improved peel strength
US9322114B2 (en) * 2012-12-03 2016-04-26 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polypropylene fibers and fabrics
EP2968033A1 (en) * 2013-03-15 2016-01-20 Buckeye Technologies Inc. Multistrata nonwoven material
WO2015000774A1 (en) * 2013-07-02 2015-01-08 Fitesa Germany Gmbh Non-woven fabric and process for forming the same
CN106795670A (zh) * 2013-11-20 2017-05-31 金伯利-克拉克环球有限公司 柔软且耐用的非织造复合物
MX2016006090A (es) * 2013-11-20 2016-07-21 Kimberly Clark Co Articulo absorbente que contiene una lamina posterior suave y duradera.
WO2015143364A1 (en) * 2014-03-21 2015-09-24 The Procter & Gamble Company Spunbond web material with improved tactile softness attributes
EP3177760B1 (en) * 2014-08-07 2022-09-14 GPCP IP Holdings LLC Structured, dispersible nonwoven web comprised of hydroentangled individualized bast fibers
CN113373599A (zh) * 2014-10-30 2021-09-10 三井化学株式会社 纺粘非织造布、非织造布层叠体、医疗用衣料、消毒盖布及熔喷非织造布
MX2017005908A (es) * 2014-11-06 2017-06-27 Procter & Gamble Articulos absorbentes que comprenden laminados orientados hacia la prenda.
US11083816B2 (en) * 2014-11-18 2021-08-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft and durable nonwoven web
EP3040061A1 (en) * 2015-01-02 2016-07-06 Fitesa Germany GmbH Nonwoven fabric and process for forming the same
EP3048197B1 (en) * 2015-01-23 2018-04-18 Winner Medical Co., Ltd. Non-woven gauze product and method and system for manufacturing the same
CN107709647B (zh) * 2015-05-29 2020-11-10 株式会社可乐丽 纤维片
CZ2015441A3 (cs) * 2015-06-26 2017-03-01 Pegas Nonwovens S.R.O. Absorpční hygienický výrobek obsahující netkanou textilii s bariérovými vlastnostmi
MX2018000378A (es) * 2015-07-15 2018-03-14 Avintiv Specialty Materials Inc Material compuesto no tejido, hidroenmarañado, con imagenes y de baja formacion de pelusa.
US20170029994A1 (en) * 2015-07-31 2017-02-02 The Procter & Gamble Company Shaped Nonwoven
US10858768B2 (en) * 2015-07-31 2020-12-08 The Procter & Gamble Company Shaped nonwoven
CN109072516B (zh) * 2015-11-12 2022-01-25 Pf非织造布有限公司 具有提高的耐磨性的非织造物及其制造方法
JP2019508603A (ja) * 2016-01-15 2019-03-28 ファースト クオリティ ノンウーヴンズ、インコーポレイテッド 天然繊維ウェブ層を含む不織複合体及びその形成方法
EP3426479A1 (en) * 2016-03-08 2019-01-16 Pfnonwovens, Llc Three-dimensionally patterned non-woven having stress recovery
JP6936615B2 (ja) 2017-04-21 2021-09-15 旭化成株式会社 ポリフェニレンサルファイド不織布

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5204174A (en) * 1990-05-04 1993-04-20 Kimberly-Clark Corporation Fine fiber webs with improved physical properties
US20040161992A1 (en) * 1999-12-17 2004-08-19 Clark Darryl Franklin Fine multicomponent fiber webs and laminates thereof
RU2328377C2 (ru) * 2002-09-09 2008-07-10 Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. Многослойный нетканый материал
RU2392363C2 (ru) * 2004-12-14 2010-06-20 Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. Тисненый нетканый материал
RU2559126C2 (ru) * 2009-02-02 2015-08-10 Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. Абсорбирующие изделия, содержащие многофункциональный гель
US20140072767A1 (en) * 2011-03-25 2014-03-13 Pegas Nonwovens S.R.O. Nonwoven webs with enhanced loft and process for forming such webs

Also Published As

Publication number Publication date
MX2019007013A (es) 2019-10-15
RU2019120676A3 (ru) 2021-03-18
EP3555353A1 (en) 2019-10-23
ZA201903255B (en) 2019-12-18
BR112019012225B1 (pt) 2023-02-14
KR20190104338A (ko) 2019-09-09
CN110268113A (zh) 2019-09-20
EP3555353C0 (en) 2023-10-04
RU2019120676A (ru) 2021-01-15
WO2018112259A1 (en) 2018-06-21
CN110268113B (zh) 2022-06-14
PL3555353T3 (pl) 2024-01-29
US20180169995A1 (en) 2018-06-21
KR102469632B1 (ko) 2022-11-22
US10737459B2 (en) 2020-08-11
BR112019012225A2 (pt) 2019-11-05
EP3555353A4 (en) 2020-08-19
JP7160810B2 (ja) 2022-10-25
EP3555353B1 (en) 2023-10-04
JP2020502386A (ja) 2020-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2746917C2 (ru) Гидравлически обработанные нетканые материалы и способ их получения
JP6633783B2 (ja) 伸張性不織布
CN107847355B (zh) 低纤维脱落成像水力缠结非织造复合材料
US10767296B2 (en) Multi-denier hydraulically treated nonwoven fabrics and method of making the same
CN109477270B (zh) 液压成形的膨胀的纺粘非织造纤网和液压成形的复合材料，及其制造方法
US10682265B2 (en) Nonwoven with improved abrasion resistance and method of making the same
US20180228659A1 (en) Low basis weight nonwoven web with visibly distinct patterns
EP1382731A1 (en) Method for making a hydroentangled nonwoven fabric and the fabric made thereby
MX2008010775A (es) Tela no tejida medica.
EP1469105A1 (en) Method of forming high-loft spunbond non-woven webs and product formed thereby
US20220364281A1 (en) Hydro-patterned nonwoven and method of making the same
KR20200032187A (ko) 부드러운 부직포 웹 및 그 제조 방법
US20220356617A1 (en) Apertured hydro-patterned nonwoven and method of making the same
JPH0841762A (ja) 積層不織布及びその製造方法